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PLANEACION DE PROYECTOS
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Rolando Paz Purisaca
CICLO 2014 I Mdulo: 1 Unidad: I Semana:
PLANEAMIENTO Y CONTROL DE
OPERACIONES
Planificacin de la produccin
Decidir las cantidades de
productos a elaborar y
el tiempo
2
Etapas de la planificacin de la produccin
3
Planificacin Agregada
Planificacin de la
produccin a largo plazo
Programacin maestra
de la produccin
Planificacin de
Materiales
Programacin de las
operaciones
Largo Plazo
(3 5 aos)
Mediano Plazo
(12 18 meses)
Corto Plazo
ETAPA 1: Planificacin a largo
plazo
Cantidades a producir en cifras trimestrales o anuales, por familia de productos. Se basa en las estimaciones de demanda a largo plazo
4
Se realiza en un horizonte de 3 a 5 aos.
Es realizado por la directiva de la
empresa (Planificacin estratgica)
ETAPA 2: Planificacin Agregada
El plan agregado de produccin refleja el nmero de unidades a producir por
familia de productos
5
Se realiza para periodos mensuales,
generalmente en un horizonte de 6 a
18 meses.
Objetivo de la Planificacin
Agregada
Especificar cul es la combinacin del
nivel de produccin, nivel de mano de
obra y existencias de productos
terminados que minimiza los costos y
satisface la demanda prevista.
6
Estrategias de Planificacin
Agregada Cambio en los niveles de
inventario
Modificar volumen de mano de obra (contrataciones y despidos).
Utilizacin de horas extras
Subcontratacin
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Costos relevantes en la
Planificacin Agregada
Costos de la fuerza de trabajo
Costo de produccin
Costo de mantenimiento de inventario
Costo de contratacin y de despido
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Costos de carencia de inventario
Costo de tiempo extra
Costo de tiempo ocioso
Costo de sub-contratacin
Tcnicas para elaborar planes
agregados.
Tcnica de prueba y error
Tcnicas basadas en modelos matemticos (programacin lineal)
Simulacin
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1.Tcnica de prueba y error
1. Determinar el nmero de productos a elaborar bajo ciertas condiciones
2. Determinar los costos asociados al plan
3. Definir varios planes agregados
4. Seleccionar el plan con menor costo
Ver ejemplo realizado en Excel
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2. Programacin lineal
Tcnica de optimizacin.
Todo problema consta de:
Funcin objetivo (maximizar o minimizar)
Restricciones
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Variables de decisin
Ti: trabajadores necesarios para el mes i
Ci: nmero de contrataciones al comienzo del mes i
Di: nmero de despidos al comienzo del mes i
PRi: unidades producidas en tiempo regular durante el mes i.
PEi: unidades producidas en tiempo extra durante el mes i.
PSi: unidades subcontratadas en el mes i
Ii: inventario final en el mes i
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ETAPA 3: Programa Maestro de produccin
El plan agregado se descompone. Las familias de productos se dividen en
productos concretos y los perodos de
tiempo pasan de meses a semanas.
Se hace para un horizonte de 1 semana a un ao.
Se recalcula cada mes para ajustarlo a las desviaciones.
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Etapa 4: Planificacin de materiales
Proceso que permite identificar los
componentes y materiales
necesarios para fabricar los
productos finales requeridos, el
nmero exacto de cada
componente y las fechas en que
se deben realizar y recibir los
pedidos.
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Elementos necesarios para realizar la
programacin de materiales:
1. Programa maestro de produccin
2. Lista de materiales de cada producto:
- Componentes o partes que lo conforman
- Cantidades necesarias de cada componente para formar una unidad de producto.
3. De cada material se requiere la siguiente informacin: tiempo de suministro o fabricacin, inventario disponible, recepciones pendientes.
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Ejemplo de planificacin de materiales:
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Material Tiempo de
suministro
(semanas)
Inventario
disponible
Pedidos
por recibir
T 1 25
U 2 5 5 uni. en la
semana 3
V 2 15
W 3 30
X 2 20
Sistemas MRP
Programas de computacin que permiten realizar la planificacin de materiales en forma automatizada.
Objetivo principal: asegurar la disponibilidad de la materia prima y los componentes necesarios para lograr la produccin planeada.
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Estructura de un sistema MRP
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Sistema
MRP
Entradas
Programa maestro de
produccin
Lista de Materiales
Archivo de Registro de
Inventarios
Salidas -Pedidos planificaados
(fechas, cantidades)
-Reprogramacin de
fechas de entrega
-Datos de inventario
-Compromisos de
compra
-Material en exceso
-Pedidos que no podrn
cumplirse
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Estructura de un sistema MRP II
Sistema
MRP II
Entradas
-Plan de Ventas
a largo plazo
-Base de Datos
de la empresa
Salidas Plan de Produccin
Agregado
Plan de capacidad
Programa maestro de prod.
Plan de materiales
Programacin de compras
Programacin de talleres
Presupuestos de ventas,
compras, clculo de costos
Esquema
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