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INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA
PROCESO DE PREPARACIÓN DE CELULOSA
PARA LA ELABORACIÓN DE PLANK
T E S I S MEMORIA DE EXPERIENCIA PROFESIONAL
QUE PARA OBTENER EL TÍTULO DE INGENIERO ELECTRICISTA
P R E S E N T A
DANIEL SOLIS MORA
ASESOR: ING. BRUNO GAVITO GONZALEZ
MÉXICO, D. F. 2012
Proceso de preparación de Celulosa para la Elaboración de Plank
2
INDICE
Introducción 4
Capítulo I La Empresa
1.1 Quién en SYCSA 6
1.2 Ingeniería SYCSA 6
Capítulo II El Proyecto
2.1 Definición Integral del Proyecto “Elaboración de Fibrocemento (Plank)” 8
2.2 Descripción del Proceso de “Preparación de Celulosa” 11
Capítulo III Solución de Ingeniería para el control del proceso
3.1 Arquitectura del Sistema de Control 15
3.2 Descripción de la Automatización 17
3.3 El PLC 17
3.4 Foundation Fieldbus 18
3.5 Listado de Hardware 19
Capítulo IV Contenido de Ingeniería del Sistema de Control (Hardware)
4.1 Tablero de Control 21
4.1.1 Arreglos físicos 21
4.1.2 Diagramas de Circuitos de Control 24
4.1.3 Diagramas eléctricos de tarjetas 29
4.1.4 Índice de Entradas y Salidas 43
4.2 Centro de Control de Motores 55
4.2.1 Arreglos físicos 55
4.2.2 Diagramas eléctricos del CCM 59
4.2.3 Índice de Motores / Bombas 73
4.2.4 Cálculo de Buses de Corriente y protecciones térmicas para motores 74
4.3 Red de Control Foundation Fieldbus 75
4.3.1 Índice de Instrumentos 75
4.3.2 Diagramas eléctricos 77
4.4 Paneles de Operación 80
Capítulo V Contenido de Ingeniería del Sistema de Control (Software)
5.1 Programación de PLC 85
5.1.1 Lenguajes de programación 85
5.1.2 Estructura de Programa 88
5.2 Programación de Panel de Operador 92
5.2.1 Estructura de Programa 92
Proceso de preparación de Celulosa para la Elaboración de Plank
3
5.3 Programación de la Red de Instrumentos Foundation Fieldbus 93
5.3.1 Lenguajes de programación 93
5.3.2 Estructura del Programa 93
Capítulo VI Contenido de la Integración y la Operación del Proceso
6.1 Inicio 105
6.2 Configuración y Operación del Pulper 106
6.2.1 Pantalla de Proceso 106
6.2.1 Descripción del Proceso 106
6.3 Operación del TQ-01 109
6.3.1 Pantalla de Proceso 109
6.3.1 Descripción del Proceso 109
6.4 Operación del TQ-02 112
6.4.1 Pantalla de Proceso 112
6.4.1 Descripción del Proceso 112
6.5 Proceso de Refinación 117
6.5.1 Pantalla de Proceso 117
6.5.1 Descripción del Proceso 117
6.6 Configuración de Lazos de Control 119
6.6.1 Pantalla de Proceso 119
6.6.1 Descripciones 119
6.7 Tiempos de operación de motores 120
6.7.1 Pantalla 120
6.7.1 Uso y beneficios 120
6.8 Alarmas del proceso 121
6.8.1 Pantalla 121
6.8.2 Uso y beneficios 121
6.9 Integración del Proceso de Celulosa con la preparación de pasta de
fibrocemento 122
6.9.1 Descripción 122
Conclusiones 124
Glosario 126
Bibliografía 128
Proceso de preparación de Celulosa para la Elaboración de Plank
4
Introducción
El principal propósito de este informe es evidenciar con este desarrollo de Ingeniería, la experiencia profesional que en el transcurso de catorce años obtuve colaborando con Silos y Camiones S.A. de C.V. Este trabajo muestra uno de los muchos desarrollos de Ingeniería que realicé en el área de Automatización de Silos y Camiones S.A. de C.V. Lo aquí presentado, es en realidad la Solución de Ingeniería que desde el punto de vista de control y automatización se dio al Proceso de Preparación de Celulosa; la Celulosa es un elemento indispensable para la elaboración del producto final que es el Plank o conocido también como Fibrocemento, este documento se concentra entonces en la preparación de la celulosa. Se detallan en los capítulos de este trabajo los diferentes desarrollos de ingeniería requeridos para entregar un Sistema de Control eficiente que cumpliera con las siguientes necesidades:
El Cliente La preparación de celulosa Su integración con el proceso de la elaboración del Plank
Las tecnologías utilizadas en el momento de la implementación de este proyecto son consideradas de última generación, desde el punto de vista de hardware y software, por lo que se puede definir este desarrollo de ingeniería como de un muy alto nivel de contenido tecnológico e integración.
Proceso de preparación de Celulosa para la Elaboración de Plank
5
Capítulo I
La Empresa
Proceso de preparación de Celulosa para la Elaboración de Plank
6
1.1 Quién es SYCSA
Silos y Camiones S.A. de C.V. (SYCSA) es una empresa orgullosamente Mexicana ubicada en la Ciudad de Pachuca en el estado de Hidalgo, SYCSA tiene más de 40 años suministrando soluciones integrales a sus clientes nacionales y en el extranjero, en muchos países de Centro y Sur América, así como algunos en los Estados Unidos de América. SYCSA es proveedor de soluciones para el manejo de materiales a granel y proyectos industriales, ha desarrollado proyectos “llave en mano” en diferentes industrias como:
Industria Alimenticia Industria Automotriz Industria de la Construcción Industria Petrolera Industria Plástica Industria Química Industria del Vidrio Tratamiento de Agua
SYCSA es una Empresa certificada en ISO 9000 http://www.sycsa.com/
1.2 Ingeniería SYCSA SYCSA se distingue por la alta integración tecnológica que emplea para dar solución a las necesidades de sus clientes, siempre a la vanguardia de la tecnología en las distintas disciplinas de Ingeniería requeridas para sus diseños:
Diseño en 3D utilizando el Solid Works para el diseño y fabricación de equipos Calculo estructural empleando el “ Cosmos “ Automatización de los procesos con las herramientas de Software más avanzadas y de mayor
prestigio en el mundo Adicionalmente, SYCSA cuenta con su propio Centro de Desarrollo Tecnológico, para poder mejorar sus productos y/o desarrollar nuevos, así como también probar nuevas tecnologías o bien mejorar con las que cuenta.
Proceso de preparación de Celulosa para la Elaboración de Plank
7
Capítulo II
El Proyecto
Proceso de preparación de Celulosa para la Elaboración de Plank
8
2.1 Definición Integral del Proyecto “Elaboración de Fibrocemento (Plank)” La Empresa “E” es fabricante de Plank o también conocido como Fibrocemento, el Plank es un material utilizado en la construcción de habitaciones domésticas, Industriales y en edificios; el mercado de distribución es básicamente E.U.A. por la razón de que el fibrocemento es un material muy utilizado en la construcción en este país, esto significa que toda la producción de la Empresa “E” es producción para exportación. El Plank, a simple vista, se ve como una placa que tiene la apariencia de una tabla de madera, pero está hecha con una mezcla de celulosa con una pasta preparada con: cemento, alúmina, bentonita y otros agregados; si pudiéramos describir en síntesis el proceso de elaboración de Plank pudiéramos describirlo de la siguiente manera:
1. Preparación de Pasta (cemento, alúmina, bentonita y otros agregados) 2. Preparación de Celulosa 3. Mezcla de la celulosa (papel) con la Pasta (homogenización) 4. Proceso de laminación en húmedo, 5. Secado de las láminas húmedas en la “estufa” 6. Proceso de autoclave para que adquiera completamente la dureza y resistencia mecánica para
poder utilizarse en intemperie 7. Etapa de pintura del Plank 8. Embalado y envío al consumidor.
Esta manera tan breve de describir el proceso no tiene nada que ver con la complejidad que lleva cada uno de los 8 procesos arriba mencionados, en cada uno de ellos existe maquinaria bastante “sofisticada” así como de un proceso bastante controlado para cada uno de los pasos descritos.
Figura 1. Plank o Fibrocemento
Proceso de preparación de Celulosa para la Elaboración de Plank
9
Figura 2. Uso del Plank o Fibrocemento
El terreno que la Empresa “E” necesitó para realizar el proceso de elaboración del Plank, fue una nave de producción de 10,000 m², estas dimensiones hablan de la magnitud del proceso completo de la elaboración del Plank. Como se menciona al inicio de este capítulo, se puede identificar el proceso en algunos grandes sub-procesos para la elaboración de este producto final que es el Plank, todos y cada uno de estos conlleva una gran especialidad en cuanto a la técnica y tecnología empleada para su operación, SYCSA participó en una parte importante de la solución a la Empresa “E”, que desde el punto de vista de Automatización suministró la solución a los procesos de.
Preparación de Pasta (cemento, alúmina, bentonita y otros agregados), o Recepción y almacenamiento de materias primas a granel o Control de proceso o Pesaje o Control de recetas y formulación o Reportes de producción
Preparación de Celulosa o Control de proceso o Integración al proceso de pasta para dosificación a Laminadora
Molienda, Almacenamiento y transporte de material de recuperación o Control de proceso
Bandas de línea de pintura y secado o Control de proceso
Proceso de preparación de Celulosa para la Elaboración de Plank
10
El proceso de “Preparación de Pasta” tiene que ver con la preparación de los ingredientes que componen la fórmula, pesar la cantidad especificada en fórmulas para cada uno de los ingredientes y dosificarlos al Homogenizador, hacer la mezcla con agua, integrar “la celulosa”, hacer la homogenización y alimentar con un equipo especial a la máquina “Laminadora”. El proceso de “Preparación de Celulosa” corresponde a la elaboración de la Celulosa que se integrará a la preparación de la “pasta” porque es parte de importante de la formula, se debe de tener en cuenta que el fibrocemento es en una buena parte “celulosa”, la cual es endurecida por los componentes (cemento, alúmina, bentonita, etc.) que lleva la fórmula así como los tratamientos posteriores a la laminación. Parte también de la formula es reintegrar el material “molido” (reciclado), este material es Plank que por alguna razón estuvo fuera de especificaciones de calidad, para reintegrarlo nuevamente se le hace pasar por un proceso de molienda, almacén y transporte al proceso de preparación de la pasta; esto es, en algunos casos, la fórmula además de llevar los ingredientes de la “pasta” y “celulosa” lleva también una cantidad específica de material recuperado. Una vez integrada la celulosa a la “pasta” y dosificada esta mezcla a la “Laminadora”, este equipo “lamina” en húmedo el Plank, es decir, desde la laminadora sale el Plank pero como un “tapete húmedo” el cual posteriormente se mete en la “estufa” para secarlo, una vez seco el Plank, se transporta a las “Autoclaves” en la cuales se les da las propiedades de dureza entre otras al Plank. Concluido el proceso en las autoclaves se coloca el Plank en las bandas de proceso donde se pintan y posteriormente se secan con tiro forzado. Este es el termino del proceso, cada lote de producción se valida finalmente por calidad para poder embárcalo al almacén de producto terminado para posteriormente mandarlo a los clientes que principalmente son distribuidores de materiales para construcción en los E.U.A. De todo los procesos que SYCSA automatizó en este gran proyecto, el trabajo desarrollado que aquí se presenta se concentra únicamente en el proceso de preparación de celulosa, la razón principal es por la integración que involucra una cantidad mayor de redes de control al proceso de preparación de la celulosa.
Proceso de preparación de Celulosa para la Elaboración de Plank
11
2.2 Descripción del Proceso de “Preparación de Celulosa” Un ingrediente importante de la fórmula para la elaboración del Plank como se mencionó anteriormente es la Celulosa, en términos generales el proceso de preparación de la celulosa como es requerida para este proceso es muy simple y lo pudiéramos definir como la “mezcla de celulosa con agua en una relación de combinación y consistencia definidas para el proceso”; esto significa que se requieren como materias primas solo dos elementos: “pacas de celulosa y agua”. El proceso se puede ver en la figura 3, y lo podemos definir en los siguientes pasos.
Molienda de las pacas de celulosa – Pulpeo --
Recirculación primaria de celulosa – Trasvase de TQ-01 a TQ-02 / filtrado Krebs --
Refinación de celulosa – Refinador --
Celulosa Refinada y Carga a Formador/Laminador – Almacenaje en TQ-3 y TQ-04 -- La Empresa “E” recibe la Celulosa en “pacas” de celulosa (paquetes/cubos de celulosa con consistencia al 100%), el proceso de la preparación de la celulosa para integrarla al proceso completo (esto es incorporarlo a la “pasta”) es por lotes. Para la preparación de un “lote o carga“ de celulosa se requiere:
o Llenar el Pulper con la cantidad definida de agua para poder hacer la molienda de las pacas de celulosa.
o Cargar de 5 pacas al Pulper (molino) o Con la cantidad de agua y las pacas en el Pulper se inicia el mezclado que dura alrededor de 20
minutos. o Cuando se concluye el “tiempo de Pulpeo” se descarga el Pulper al Tanque de almacenamiento
TQ-01. A este ciclo descrito se identifica como un “lote de Pulpeo”. La celulosa contenida en cualquier tanque de almacenamiento siempre se mantendrá en agitación para evitar que se forme una masa difícil de transportar. La celulosa del tanque de almacenamiento TQ-01 se descargará al tanque de almacenamiento TQ-02 para mantenerlo siempre en un nivel de entre el 70% al 90% de lleno de su nivel, la manera de mantenerlo en este nivel es a través de LIC-04 para controlar el nivel del TQ-02 asociado con el PIC-02 para mantener el retorno de celulosa al TQ-01 (ver diagrama de flujo). El inicio de la refinación es cuando en el tanque de almacenamiento TQ-03 esté con un nivel inferior al 70%, esta es la validación para iniciar el proceso de refinación y arrancar el refinador que tiene un motor de 800 HP a media tensión, arrancado el refinador se bombea celulosa desde el TQ-02 hasta el refinador, el refinador cuenta con un controlador dedicado para detectar el porcentaje de refinación y ajustarlo para mantenerla fija, la descarga de la celulosa refinada es al tanque de almacenamiento TQ-04 la cual se controla por la consistencia FrLC-03 y la resultante de la recirculación de celulosa refinada FT-02 y el flujo de celulosa refinada FT-03.
Proceso de preparación de Celulosa para la Elaboración de Plank
12
La carga del tanque de almacenamiento TQ-03 es por “derrame” del TQ-04, esto es, el TQ-03 tiene un nivel menor al TQ-04 que al ser llenado el TQ-04 lo que hace de manera natural cargar el TQ-03; la descarga del TQ-03 es directamente al TQ-04 a través de la bomba BBM-06, en realidad, podemos considerar que el TQ-03 y TQ-04 son un solo “gran tanque de almacenamiento”, la razón por la que se almacenan de esta manera es para poder tener recirculación de la celulosa entre ambos tanques y mantener un almacén mayor de celulosa preparada lista para ser alimentada al formador o laminador del Plank, además de que teniendo dos tanques de almacenamiento similares en capacidad, se tienen agitadores de similar capacidad para todos los tanques de almacenamiento de la preparación de celulosa. La preparación de celulosa de los tanques de almacenamiento 3 y 4 (TQ-03 y TQ-04) es como se dijo la celulosa que está lista para ser alimentada a la laminadora, esto es, para ser incluida en el “batch o lote” del proceso de “preparación de pasta”, recordar que la celulosa es una parte de esta fórmula; entonces la fórmula de esta pasta es:
Alúmina Bentonita Cemento
Celulosa Otros agregados
Cuando el sistema de control de la “preparación de pasta” (un PLC distinto completamente al PLC de control de preparación de Celulosa), comienza a preparar un Batch de preparación de pasta, solicita al PLC de Celulosa (a través de la red de control) se mande la carga requerida (kilos verificados en un sistema de pesaje) para completar la fórmula y el batch, una vez que se tienen pesados todos los ingredientes de la formula, se descargan a un Hidrolizador (Homogenizador/Mezclador) para homogenizar esta pasta, esta homogenización se realiza por un tiempo de mezclado y una vez terminado este tiempo de mezclado se descargan a tanques de reposo donde se mantendrán agitándose por un espacio de 12 horas, tiempo requerido por el proceso para que la mezcla este en condiciones adecuadas para la alimentación al formador/laminador de Plank. El proceso de celulosa tiene de manera general 3 modos de operación:
1. Operación ( este es el modo de operación normal) 2. Secuencia de Paro ( para poder limpiar tanques y dejarlos vacios para mantenimiento) 3. Ahorro de Energía (para que el sistema no trabaje en horas pico)
Como se indicó, la figura 3 muestra el diagrama de Flujo del proceso de la preparación de la celulosa, en el capítulo 6 se podrá conocer el detalle de la operación del proceso con el uso de la terminal de operador, adicional de que en los capítulos siguientes se mostrará el detalle del sistema de control en lo que respecta a las ingenierías de Hardware y Software.
SV-01s
PLP-01
HV-01
AGT-01
AGTM-01TQ-01
HV-06
sSV-02
BBM-03
BB-03
BBM-04
BB-04
HDC-01
PV-02
HV-07A
HV-07B
s SV-03
TQ
-02A
HV-08B
AGT-02
TQ-02
HV-09
HV-08A
sSV-04
Lam
inad
oraFWV-01
DD-01
DDM-01
DDMR-01
sSV-07
FV-02
AGTM-02
AGT-03
sSV-06
AGTM-03
BBM-02
BB-02
BBM-01
BB-01
PV-01
CSV-01
LV-04
Derrame
PT-01
FT-01
LT-02 LT-03
PT-02
FV-03
HV-04 HV-05
LUB-01LUBM-01
s SV-05
Agua Fresca
CARCAMO DEDERRAMES
BBM-08
BB-08
HV-20
HV-21
PI-01 PI-02
HV-03
PI-03
CsT-01
HV-16
HV-12
HV-13
HV-02
CISTERNA
,
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO
Agua de diluciones Agua de diluciones
HV-07
PIC01
PIC02
CsLC
01
LT-04
LIC04
PI-04
PI-05
PI-08
BBM-05
BB-05
HV-10
CSV-02
CsT-02
CsLC
02
PV-03
PT-03
PIC03
FT-02
FrlC02
TQ-03 TQ-04
FT-03
FrlC03
PI-09 PI-10
LT-05
LSH05
LT-06
LSH06
PI-10
Agua de diluciones Agua de diluciones
Agua Fresca Agua Fresca
HV-11
HV-14
BBM-06
BB-06
HV-15
PI-12
AGT-04
AGTM-04
HV-19
HV-17
BBM-07
BB-07
HV-18
PI-13
FIC01
MV MV
MV
MVMV
Figura 3
Proceso de preparación de Celulosa para la Elaboración de Plank
14
Capítulo III
Solución de Ingeniería para el control del proceso
Proceso de preparación de Celulosa para la Elaboración de Plank
15
3.1 Arquitectura del Sistema de Control A continuación en la Figura 4 se muestra la solución que desde el punto de vista de control y
automatización se definió para el proceso de preparación de celulosa.
La arquitectura de control se puede entender como la representación sintetizada de los elementos más
significativos en el sistema de control, como lo son:
Procesadores
Redes de comunicación
Identificación de las direcciones de equipos dentro de la red
Accesos para la programación
Paneles de visualización/operación
Etc.
El objetivo es mostrar de manera resumida y clara la forma, método y plataformas de control con las que
se resuelve la necesidad del proceso a controlar.
En la Arquitectura de Control mostrada en la figura 4, se identifican básicamente las 2 redes de
comunicación del sistema que son la Red Ethernet y la Red Device Net.
En la Red Ethernet están conectados los siguientes equipos:
Procesador del PLC
Paneles de Programación
Linking Device ( que integra la red RS Fieldbus descrita posteriormente en el capitulo 4.3)
En la Red Device Net se conectan los arrancadores de estado sólido y los variadores de velocidad del
proceso.
ARQUITECTURA DE CONTROL
BLA
NCO
ROJO
AZU
LN
EGRO
MA
LLA
120Ω
NEGRO
BLAN
COM
ALLA
ROJO
AZU
L
SWITCH F
1
3
4
2
5
7
6
IP ADDRESS:192.127.127.037SUBMASK:255.255.255.0 CLASE C
IP ADDRESS:192.127.127.038SUBMASK:255.255.255.0CLASE C
120 Ω
RED ETHERNET (CONEXION A CAMPO)
RED DEVICENET (CONEXION A CAMPO)
RED DEVICENET
RED ETHERNET
IP ADDRESS:192.127.127.41SUBMASK:255.255.255.0CLASE C
A RED FIELD BUS
IP ADDRESS:192.127.127.039SUBMASK:255.255.255.0 CLASE C
IP ADDRESS:192.127.127.040SUBMASK:255.255.255.0CLASE C
RESISTENCIA DEINICIO DE RED
IP ADDRESS:192.127.127.6SUBMASK:255.255.255.0
Proceso de preparación de Celulosa, trabajo de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 4
Proceso de preparación de Celulosa para la Elaboración de Plank
17
3.2 Descripción de la Automatización Como se ha mencionado, este sistema de control, en realidad forma parte de la solución de todo el
proceso de la elaboración del Plank, como tal, el PLC de este proceso de preparación de celulosa es
participante de una red de varios procesadores de PLC´s e interfaces de operador que dan solución cada
uno al proceso al que están designados.
Las especificaciones que dieron soporte a la definición de este proyecto fueron:
Red Ethernet para comunicaciones entre procesadores de PLC, sistemas de visualización y
módulos de entradas/salidas descentralizados.
Red Device Net para control de variadores de velocidad y arrancadores de estado sólido
Red Foundation Fieldbus para el control de la instrumentación del proceso de celulosa
3.3 El PLC El PLC utilizado en el proceso de preparación de celulosa fue de la marca Allen Bradley modelo
ControlLogix 5000 por las ventajas que este procesador tiene para la integración de redes de
control/comunicaciones, su capacidad de procesamiento y la programación amigable con la que se
maneja su software
En el plano de la arquitectura de de control se identifica lo siguiente:
1. El Procesador del PLC utiliza la red de control Ethernet para comunicarse al Panel de Operación.
2. El Procesador del PLC utiliza la red de control Ethernet para comunicarse al “Linking Device”,
este equipo integra la instrumentación de la Red Foundation Fieldbus al ControlLogix 5000.
3. El Procesador del PLC utiliza la red de control Device Net para controlar los variadores de
velocidad y arrancadores de estado sólido del proceso de celulosa.
4. Se utiliza la conexión Ethernet para accesar al procesador del PLC para programación.
Proceso de preparación de Celulosa para la Elaboración de Plank
18
3.4 Foundation Fieldbus
El Fieldbus es un control de procesos basado en redes de área local, muy utilizada en instrumentación
por las ventajas que ofrece de poder: controlar, configurar, calibrar, diagnostico del instrumento, etc.; esta
red por si misma funciona como una poderosa vía de comunicación y control para la instrumentación de
procesos industriales.
El “Linking Device” de Allen Bradley (1757-FFLD) funciona como un integrador del mundo del Foundation
Fieldbus con el controlador del PLC ControlLogix, la ventaja de este tipo de integración es contar con la
capacidad del control de proceso distribuido del Foundation Fieldbus con la funcionalidad del procesador
de PLC, logrando tener una consistencia desde el punto de vista de programación de todo el proceso; lo
anterior significa que se obtienen todos los beneficios de información de la instrumentación utilizando la
red Foundation Fieldbus y esta es utilizada para realizar el control pero desde el PLC.
Para “la configuración de la red y los instrumentos se utilizó el software RSFieldbus dedicado para esta
red (de Rockwell Software), para realizar la programación del control en la que interviene esta
instrumentación así como dodo el proceso de preparación de celulosa se utilizó el software RSLogix (de
Rockwell Software) para la programación del PLC.
Figura 5. Integración de la Red Fieldbus al PLC ControlLogix
Proceso de preparación de Celulosa para la Elaboración de Plank
19
3.5 Listado de Hardware
1. PLC CLX5000 / procesador 1756-L55, marca Allen Bradley
2. Tarjetas de entradas/salidas para CLX5000 (ver diagramas del capítulo 4), marca Allen Bradley
3. Panel modelo Panel View 1000 Plus, modelo 2711P-BC10C4D1, marca Allen Bradley
4. Panel para “pacas de celulosa” Panel View 400, marca Allen Bradley
5. Linking Device 1757-FFLD, marca Allen Bradley
6. Variadores de Velocidad modelo Power Flex 70, marca Allen Bradley
7. Arrancadores de estado sólido modelo SMC 150, marca Allen Bradley
Proceso de preparación de Celulosa para la Elaboración de Plank
20
Capítulo IV
Contenido de Ingeniería del Sistema de Control (Hardware)
Proceso de preparación de Celulosa para la Elaboración de Plank
21
4.1 Tablero de Control En este capítulo se muestra el desarrollo de la ingeniería para la parte del Hardware, esto es, toda la ingeniería de los diseños para la fabricación de los Tableros de Control y el Centro de Control de Motores o conocido también como CCM (para el CCM se presentan los desarrollos en el punto 4.2). La ingeniería del diseño incluye los arreglos físicos de los gabinetes con la ubicación de los equipos, así como todos los diagramas eléctricos de los equipos requeridos en esta aplicación. A continuación se detallarán las ingenierías correspondientes para la fabricación del Tablero de Control de preparación de celulosa que se organizan como:
Arreglos Físicos Diagramas de circuitos de control Diagramas eléctricos de tarjetas Índice de entradas y salidas
4.1.1 Arreglos Físicos La ingeniería de este primer punto se refiere al dimensionamiento del gabinete así como a la ubicación de los componentes del tablero de control como lo son principalmente:
PLC Linking Device Fuentes de voltaje UPS Portafusibles Interruptores termomagnéticos para circuitos de control Clemas de conexión
Las figuras 6 y 7 muestran el detalle de los arreglos físicos del tablero de control.
Figura 6Proceso de preparación de Celulosa, trabajo de experiencia profesional, Daniel Solis Mora.
ARREGLO FISICO DE TABLERO DE CONTROL
E MERGENCIAP ARO DE
A
E NE RGIZARS ISTEMA E NERGIZADO
S ISTEMA
B C
RED
ON
D E
A LARMA
T
S
24
W
C. SENCILLAS
E
C. DOBLE PISOPORTA F.
C DBA
ITM'S
111111 11 11111 11111 222 222 2 332 22 22
10
R2R1
9765 8 2321 221712 13 1411 15 16 201918 4038 3925 3635 37333228 29 3026 27 34 44 45 46 47 48 49 50 51 5241 42 43
222 2 2 2 2 22 2 R1 R2
C. PORTAFUSIBLE
Z1Z1Z1
Z8
Z7
Z5
Z4
Z3
Z6
Z10
Z11Z9
Z12
H
C. PORTAFUSIBLE
C. SENCILLAS
ZE
PORTA F.
ZC ZDZBZA
ITMZ'S
ZGZF ZH ZI ZJ
ZX
1Z
X11
U
V
M ODELO
PRODUCTO
CAPACIDAD
SERIE
AUTORIZADO
PELIGROPELIGRO
PERSONAL
43 44
R5
R4
L INKINGDEVICE
NODO 0CELULOSA
UPS _TC1.5
IP: 192.127.127.41MAS K: 255.255.255.0
HI-1 HI-2 HI-3 HI-4 S WITCHF
FTE 224VCD
BA
RR
A D
E T
IER
RA
FIS
ICA
DETALLE B-B'
B'B
Proceso de preparación de Celulosa para la Elaboración de Plank
24
4.1.2 Diagramas de circuitos de control Las figuras 8 a 11, muestran básicamente la alimentación a los diferentes circuitos de control en sus distintos tipos que para esta aplicación son:
Voltajes de alimentación a circuitos de control a 110 VCA o Alimentación a las lámparas de los gabinetes (desde el T1) o Dispositivos de entrada y salida del PLC(desde el T1) o Alimentación a la instrumentación Fundation Fieldbus (desde el T2)
Voltajes de alimentación a circuitos de control a 110 VCA con respaldo de UPS
o Alimentación a fuente del PLC o Alimentación a fuentes de 24 VDC
Voltaje de alimentación a circuitos de control a 24 VDC
o Switch Ethernet o Linking Device o Alimentación a equipos MTL de la red Fundation Fieldbus
Cada asignación del tipo de voltaje tiene que ver con los distintos requerimientos de la aplicación.
ALIMENTACION A CIRCUITOS DE CONTROL
MTL5995
LAMPARA
LAMPARA
LAMPARA
60 HZ
460 VCA
SUMINISTRADO DESDE CCM DE CELULOSA
SISTEMA ENERGIZADO
1R
1R
1R
GND
4
3
51
3
2
4
7
6
3
4
ITM 1AD
147
MTL5995
1413
4
3
4
3
14
13
3
4
3
4
FTE 224VCD
GND
ITM 1AC
146
GND GND
SWITCH-PATIN
SWITCH-PATIN
1
1
BITM 6 A
1
1
1
V
145
UPS-TC1.5
LAMP3
LAMP2
SWITCH-PATIN
ITM 10 A
L2
1
FUS26 A
A ENERGIZADOSISTEMA
X11
H4
X1
LAMP1
H2 H3
Y 4 MTL-5995 (FUENTE FIELD BUS)
1757-FFLD4 LINKING DEVICE
1756-PA72 FUENTE DE ALIMENTACION
PARA: 1 SWITCHES ETHERNET 8 PUERTOS,
FUENTES DE ALIMENTACION PHOENIX 5 A
GND
3
3
1314
13
14
1314
MTL5995
13
14
4
4
GND
MTL5995
1314
13
14
3
4
4
3 3
4 4
3
2R
2R
2R
CCM2_TC1.5
CTRL-TC1.5
LAMPARA INTERIOR PARA GABINETE FZA-01
LAMPARA INTERIOR PARA GABINETE CRTL-01
MARCA Allen BradleyALIMENTACION A UPS 1609-U500NHC
LUZ SISTEMA ENERGIZADO
GND
GND
GND
2
2
2
CCM1_TC1.5
2
2
460/110 VCA1 KVA
T1X2
H1
2
GND
FUS16 A
Hacia2
Hacia1
Desde
3
4
2R1R
ITM 2AH
Fig.
9
Fig.51
L1Desde
Proceso de preparación de Celulosa, trabajo de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 8
Fig.51
Fig.
9
ALIMENTACION A CIRCUITOS DE CONTROL
(DISPONIBLE)
1 2
1
ITM 1A
F148 2
33
ITM 1A
G
INDICADOR DE ALTO Y BAJO NIVEL CARCAMO DE DERRAME4
1 2
Hacia Hacia
3 4
3 4FIN FIN
5
R5
R4
2 4 31
EGR2
19
1218
SEÑAL PROVENIENTE DE CAMPO
Desde
R5 BAJO NIVEL
1
8
R4 ALTO NIVEL
1
7
PLANO 7898-115007
PLANO 7898-115007
Desde
DesdeFig.
8
Desde
1
ITM 2 AE
151
EXCLUSIVO DE PROGRAMADOR
CONTACTO USO
GND
2
Proceso de preparación de Celulosa, trabajo de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 9
Fig.
Fig. Fig.
Fig. Fig.
8
12 12
8 8
ALIMENTACION A ITM´S
Z1
ITM 10 A
Z1
ZA ENERGIZADOSISTEMA
ZX11
ZH4
ZX1
ZH2 ZH3
(DISPONIBLE)Z2
460/110 VCA2.5 KVA
T2ZX2
ZH1
Z2
GND
FINFIN
ITM 2 AZB
Z3
Z1 CONSISTENCIA CST-01Z2
ITM 2 AZC
Z4
Z1 CONSISTENCIA CST-02Z2
ITM 2 AZD
Z5
Z1 TRANSMISOR DE FLUJO FT-01Z2
ITM 2 AZE
Z6
Z1 TRANSMISOR DE FLUJO FT-02Z2
ZFZ7
Z1 TRANSMISOR DE FLUJO FT-03Z2
ITM 2 AZG
Z8
Z1 PRCZ2
ITM 2 AZH
Z9
Z1 ALIMENTACION A TABLEROZ2
ITM 2 AZI
Z10
Z1 (DISPONIBLE)Z2
ITM 2 AZJ
Z11
ITM 2 A
SEÑAL PROVENIENTE DE CAMPO
60 HZ
460 VCA
SUMINISTRADO DESDE CCM DE CELULOSA
L2
FUSZ210 A
Desde
Fig.51
FUSZ110 A
L1Desde
DE REFINADOR PI-09/10/11
Proceso de preparación de Celulosa, trabajo de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 10
Fig.51
1R
2R
2RCOM
24V
1756-PA72
POWER
2
3
2
R
S
OK
EtherNet/IP
1756-ENBT
RS232
A
T
B
1756-L55M24
BAT OK
LINK NET
Logix 5555
RUN
1756
-IA
16
410 2 3
1756
-PA
72
1756
-L55
M24
1756
-EN
BT
1756
-RIO
1756
-DN
B
5 6
1756
-IA
16
1756
-IA
16
1756-DNB
Device Net
OKMOD/NET I/O
1756-A17
ITM 1A 146C
GND
1756
-IA
16
1187 9
1756
-OW
16I
1756
-OW
16I
1756
-OW
16I
1756
-OF
4
12 13
1756
-OA
16
1756
-IA
16I
10
1756
-OA
16I
14 15 16
1756
-OW
16I
1756
-IA
16
OK
DH+/RIO
1756-RIO
LINK NET
ALIM. A MODULOS DE COM. Y CPU
NODO ENET
UBICACION
192.127.127.038
Proceso de preparación de Celulosa, trabajo de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 11
Proceso de preparación de Celulosa para la Elaboración de Plank
29
4.1.3 Diagramas eléctricos de tarjetas A continuación la figuras 12 a 24 muestran los diagramas eléctricos de conexión de cada una de las tarjetas del PLC. Por las características de los elementos de entrada (señales de estado del proceso) y las salidas (elementos que provocan una acción en el proceso), se colocaron distintos tipos de entrada y salida en lo que respecta a sus características eléctricas, en las figuras siguientes se muestra el tipo de tarjeta que se utiliza y sus características para sus conexiones eléctricas.
1. Figura 12, Tarjeta de entradas digitales slot 4 2. Figura 13, Tarjeta de entradas digitales slot 5 3. Figura 14, Tarjeta de entradas digitales slot 6 4. Figura 15, Tarjeta de salidas digitales slot 7 5. Figura 16, Tarjeta de salidas digitales slot 8 6. Figura 17, Tarjeta de salidas digitales slot 9 7. Figura 18, Tarjeta de salidas analógicas slot 10 8. Figura 19, Tarjeta de entradas digitales slot 11 9. Figura 20, Tarjeta de entradas aisladas slot 12 10. Figura 21, Tarjeta de salidas digitales slot 13 11. Figura 22, Tarjeta de salidas aisladas slot 14 12. Figura 23, Tarjeta de entradas digitales slot 15 13. Figura 24, Tarjeta de salidas digitales slot 16
TARJETA DE ENTRADAS DIGITALES SLOT 4
AC INPUT
1756-IA16
L2-1
IN-15
IN-13
IN-11
IN-9
CALLAR ALARMA EN PUPITRE
9ST 8 10 11
L2-0
IN-7
IN-5
IN-3
IN-1
1ST 0 2 3
L2-1
IN-14
IN-12
IN-10
IN-8
12 13 14 15
L2-0
IN-6
IN-4
IN-2
IN-0
PB_E_TC1.5
4 5 6 7
PB_TC1.5_P
INDICADOR DE BAJO NIIVEL
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
SWITCH DE POSICION DE VALVULA
SWITCH DE POSICION DE VALVULA
SWITCH DE POSICION DE VALVULA
SWITCH DE POSICION DE VALVULA
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
SWITH DE POSICION DE
SWITCH DE POSICION DE
SWITCH DE POSICION VALVULA
SWITCH DE POSICION DE
INDICADOR DE ALTO NIVEL
2
11
1756
-IA
16
410 2 3
1756
-PA
72
1756
-L55
M24
1756
-EN
BT
1756
-RIO
1756
-DN
B
5 6
1756
-IA
16
1756
-IA
16
1756-A17
1756
-IA
16
1187 9
1756
-OW
16I
1756
-OW
16I
1756
-OW
16I
1756
-OF
4
12 13
1756
-OA
16
1756
-IA
16I
10
1756
-OA
16I
14 15 16
1756
-OW
16I
1756
-IA
16
TARJETA
NODO ENET
1756-IA16
UBICACION
SLOT 04
192.127.127.038
PARO DE EMERGENCIA TC1.5
CARCAMO DE DERRAME R4
LSH_03LSL_03
CARCAMO DE DERRAME R5
DE DESCARGA DE BB-03
DE LLENADO DE AGUA A PULPER
DE SUCCION BB-04
DE KREBS A
VALVULA DESCARGA DE PULPER
LIMPIEXA DE BB-03
DE AGUA DILUCION PULPER
VALVULA DE DESCARGA BB-04
HS_02 HS_01
HS_04 HS_03
HS_06 HS_05
HS_07A HS_07
Fig.
9
Fig.
13
Proceso de preparación de Celulosa, trabajo de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 12
Fig.
9Fig.
9
Fig.
13
Fig.
13
TARJETA DE ENTRADAS DIGITALES SLOT 5
AC INPUT
1756-IA16
L2-1
IN-15
IN-13
IN-11
IN-9
SWITCH DE POSICION DE VAL.
9ST 8 10 11
L2-0
IN-7
IN-5
IN-3
IN-1
1ST 0 2 3
L2-1
IN-14
IN-12
IN-10
IN-8
12 13 14 15
L2-0
IN-6
IN-4
IN-2
IN-0
4 5 6 7
SWITCH DE POSICION DE
SWITCH DE POSICION DE
SWITCH DE POSICION DE VALV.
SWITCH DE POSICION DE VALV.
SWITCH DE POSICION DE VALV.
SWITCH DE POSICION DE VALV.
SWITCH DE POSICION DE VAL.
SWITCH DE POSICION DE
SWITCH DE POSICION DE VAL.
SWITCH DE POSICION DE VAL.
SWITCH DE POSICION DE VAL.
SWITCH DE POSICION DE VAL.
SWITCH DE POSICION DE VAL.
SWITCH DE POSICION DE VAL.
2
11
1756
-IA
16
410 2 3
1756
-PA
72
1756
-L55
M24
1756
-EN
BT
1756
-RIO
1756
-DN
B
5 6
1756
-IA
16
1756
-IA
16
1756-A17
1756
-IA
16
1187 9
1756
-OW
16I
1756
-OW
16I
1756
-OW
16I
1756
-OF
4
12 13
1756
-OA
16
1756
-IA
16I
10
1756
-OA
16I
14 15 16
1756
-OW
16I
1756
-IA
16
SWITCH DE POSICION
RECIRCULA REFINACION BVALV. DE SUCCION 2 BB-05
DE DESCARGA 1 BB-06
DE SUCCION 1 BB-07
DE LIMPIEZA 1 BB-07
AGUA RECUPERA 1 A CISTERNA
DE SUCCION 1 BB-06
DE LIMPIEZA 1 BB-06
DE DESCARGA 1 BB-07
PASTA RECUPERADA 1 A TQ-01
HS_15 HS_14
HS_17 HS_16
HS_19 HS_18
HS_21 HS_20
HS_13
HS_11
HS_09
HS_08A
HS_12
HS_10
HS_08B
HS_07B
DE VALVULA DE KREBS B
VALV. DE DESCARGA 2 BB-05
LIMPIEZA ALIMENTA. 1 DD-06
TARJETA
NODO ENET
1756-IA16
UBICACION
SLOT 05
192.127.127.038
Fig.
12
Fig.
14
RECIRCULACION REFINACION
VALV. DE DRENAJE 1 DD-01
DE LIMPIEZA DE SALIDA 1 DD-01
Proceso de preparación de Celulosa, trabajo de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 13
Fig.
12Fig.
12
Fig.
14
Fig.
14
TARJETA DE ENTRADAS DIGITALES SLOT 6
AC INPUT
1756-IA16
L2-1
IN-15
IN-13
IN-11
IN-9
CONTACTO AUXILIAR DE
9ST 8 10 11
L2-0
IN-7
IN-5
IN-3
IN-1
1ST 0 2 3
L2-1
IN-14
IN-12
IN-10
IN-8
12 13 14 15
L2-0
IN-6
IN-4
IN-2
IN-0
4 5 6 7
CONTACTO AUXILIAR DE BBA
CONTACTO AUXILIAR DE BBA
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
SWITCH DE PRESION DE BBA.
CONTACTO AUXILIAR DE BBA
CONTACTO AUXILIAR DE
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
PARO DE EMERGENCIA EN
SWITCH DE FLUJO DE ACCEITE
CONTACTO AUXILIAR DE
2
11
1756
-IA
16
410 2 3
1756
-PA
72
1756
-L55
M24
1756
-EN
BT
1756
-RIO
1756
-DN
B
5 6
1756
-IA
16
1756
-IA
16
1756-A17
1756
-IA
16
1187 9
1756
-OW
16I
1756
-OW
16I
1756
-OW
16I
1756
-OF
4
12 13
1756
-OA
16
1756
-IA
16I
10
1756
-OA
16I
14 15 16
1756
-OW
16I
1756
-IA
16
CONTACTO AUXILIAR DE
SISTEMA DE LUBTICACION
AUX_LUBM_01AUX_BBM_07
DE ALIMENTACION A
LUBRICACION DE PULPER PUPITRE
DE BBA LUBRICACION PULPER
SWP_B_L PB_E_TCI.5_P
SWF_B_L
TRANSPORTADOR HELICOIDAL
DE DILUCIONES GENERALES
"CLULTCH" CNVM 02
TRANSFERENCIA TQ-03 A TQ-04
BOMBA DE CARCAMO
Y BASCULA
AUX_BBM_02
AUX_CNVM_01 AUX_CNVM_02
AUX_BBM_06
AUX_BBM_08
TARJETA
NODO ENET
1756-IA16
UBICACION
SLOT 06
192.127.127.038
Fig.
13
(DISPONIBLE)
Proceso de preparación de Celulosa, trabajo de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 14
Fig.
13Fig.
13
Fig.
15
Fig.
15
Fig.
15
FORMADOR
TARJETAS DE SALIDAS DIGITALES SLOT 7
1756
-IA
16
410 2 3
1756
-PA
72
1756
-L55
M24
1756
-EN
BT
1756
-RIO
1756
-DN
B
5 6
1756
-IA
16
1756
-IA
16
1756-A17
1756
-IA
16
1187 9
1756
-OW
16I
1756
-OW
16I
1756
-OW
16I
1756
-OF
4
12 13
1756
-OA
16
1756
-IA
16I
10
1756
-OA
16I
14 15 16
1756
-OW
16I
1756
-IA
16
L1-15
L1-15
OUT-15
L1-10
L1-11
L1-12
L1-13
L1-14
L1-9
OUT-14
OUT-13
OUT-12
OUT-9
OUT-11
OUT-10
FUSE
OUT-3L1-3
L1-4
L1-5
L1-6
L1-8
L1-7
OUT-6
OUT-7
OUT-8
OUT-5
OUT-4
1756-OW16I
L1-2
L1-0
L1-1
ST 9
FUSE
8 10
OUT-0
OUT-2
OUT-1
141211 13 15
RELAY OUTPUT
ST 20 2 3 4 5 6 7
VALVULA DE CORTE DE RECIRCULACION REFINACION 08B
VALVULA DE CORTE DE RECIRCULACION REFINACION 08A
Nota: fusible de cristal tipo europeo de 2A.
VALVULA DE DRENAJE DD-01
VALVULA DE CORTE DE DESCARGA BB-05
VALVULA DE CORTE DE SUCCION BB-05
VALVULA DE CORTE DE KREBS 07B
VALVULA DE CORTE DE KREBS 07A
HV-11-VC
HV-10-VC
HV-09-VC
HV-08B-VC
HV-08A-VC
HV-07B-VC
VALVULA DE CORTE DE DESCARGA DE BB-04
VALVULA DE CORTE DE AGUA DILUCION PULPER
VALVULA DE CORTE DE LLENADO DE AGUA A PULPER
VALVULA DE CORTE DE LIMPIEZA DE BB-03
VALVULA DE CORTE DE DESCARGA DE BB-03
VALVULA DE CORTE DE DESCARGA DEL PULPER
VALVULA DE CORTE DE SUCCION BB-04
LUZ INDICADORA DE RED
LUZ INDICADORA DE ALARMA
HV-07A-VC
HV-07-VC
HV-06-VC
HV-05-VC
HV-04-VC
HV-03-VC
IL_ALM_TC1.5
HV-02-VC
HV-01-VC
IL_RED_TC1.5R
A
TARJETA
NODO ENET
1756-OW16I
UBICACION
SLOT 07
192.127.127.038
Fig.
14
Proceso de preparación de Celulosa, trabajo de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 15
Fig.
16
TARJETAS DE SALIDAS DIGITALES SLOT 8
SOLENOIDE DE PULPER PLPM-01
SOLENOIDE DE AGITADOR AGT-01
SOLENOIDE DE AGITADOR AGT-02
SOLENOIDE DE REFINADOR DD-01
SOLENOIDE DE AGITADOR AGT-03
VALVULA DE CORTE DE AGUA RECUPERADA A CISTERNA
SOLENOIDE DE SOLENOIDE DE ELUTRICION KREBS
Nota: fusible de cristal tipo europeo de 2A.
OUT-10
OUT-11
OUT-9
OUT-12
OUT-13
OUT-14
OUT-15
L1-15
L1-15
L1-12
L1-14
L1-13
L1-9
L1-10
L1-11
SV-06
SV-01
SV-02
SV-03
SV-04
SV-05
VALVULA DE CORTE DE SUCCION BB-06
VALVULA DE CORTE DE SUCCION BB-07
VALVULA DE CORTE DE DESCARGA BB-07
VALVULA DE CORTE DE LIMPIEZA BB-07
VALVULA DE CORTE DE DESCARGA DE BB-06
VALVULA DE CORTE DE LIMPIEZA DE BB-06
VALVULA DE CORTE DE LIMPIEZA SALIDA DD-01
VALVULA DE CORTE DE LIMPIEZA ALIMENTACION DD-01
VALVULA DE CORTE DE PASTA RECUPERADA A TQ-01
FUSE
OUT-1
OUT-2
OUT-0
1756-OW16I
OUT-4
OUT-5
OUT-8
OUT-7
OUT-6
OUT-3L1-3
L1-6
L1-7
L1-8
L1-5
L1-4
L1-0
L1-2
L1-1
FUSE
ST 8 11 9 10 12 13
HV-16-VC
HV-17-VC
HV-19-VC
HV-20-VC
HV-21-VC
HV-18-VC
HV-14-VC
HV-15-VC
HV-13-VC
HV-12-VC
1514
RELAY OUTPUT
ST 0 32 2 4 5 76
1756
-IA
16
410 2 3
1756
-PA
72
1756
-L55
M24
1756
-EN
BT
1756
-RIO
1756
-DN
B
5 6
1756
-IA
16
1756
-IA
16
1756-A17
1756
-IA
16
1187 9
1756
-OW
16I
1756
-OW
16I
1756
-OW
16I
1756
-OF
4
12 13
1756
-OA
16
1756
-IA
16I
10
1756
-OA
16I
14 15 16
1756
-OW
16I
1756
-IA
16
TARJETA
NODO ENET
1756-OW16I
UBICACION
SLOT 08
192.127.127.038
Fig.
15
Proceso de preparación de Celulosa, trabajo de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 16
Fig.
17
TARJETAS DE SALIDAS DIGITALES SLOT 9
ALARMA SONORA PUPITRE
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
SOLENOIDE DE BOMBA DE LUBRICACION
(DISPONIBLE)
Nota: fusible de cristal tipo europeo de 2A.
L1-15
L1-15 OUT-15
L1-9
L1-14
L1-13
L1-12
L1-11
L1-10
OUT-12
OUT-13
OUT-14
OUT-10
OUT-11
OUT-9
SOLENOIDE BANDA HORIZONTAL
SV-08
PB_A_P
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
SOLENOIDE DE AGITADOR AGT-04
CONTACTOR DE SISTEMA DE LUBRICACION
CONTACTOR DE BOMBA DE CARCAMO
CONTACTOR DE BOBINA CLOTCH CNVM_02
CONTACTOR DE TRANSPORTADOR BANDA HORIZONTAL
CONTACTOR DE BOMBA DE ALIMENTACION A FORMADOR
CONTACTOR DE BOBA DE TRANSFERENCIA TQ-03 A TQ-04
CONTACTOR DE BOMBA DE DILUCIONES GENEALES
L1-7
L1-8
L1-6
L1-5
L1-4
L1-3
OUT-8
OUT-7
OUT-6
OUT-4
OUT-5
OUT-3
L1-1
L1-0
L1-2
1756-OW16I
FUSE
ST
ST 8
FUSE
9
0 2
OUT-1
OUT-2
OUT-0
1410 11
2 3
12 13
4 5
15
76
K_BBM-02
K_BBM-08
GM8
GM9
K_LUBM-01
K_BBM-07
K_BBM-06GM7
GM5
GM6
SV-07
K_CLOTCH_CNVM_02
K_CNVM-01GM4
GM3
RELAY OUTPUT
1756
-IA
16
410 2 3
1756
-PA
72
1756
-L55
M24
1756
-EN
BT
1756
-RIO
1756
-DN
B
5 6
1756
-IA
16
1756
-IA
16
1756-A17
1756
-IA
16
1187 9
1756
-OW
16I
1756
-OW
16I
1756
-OW
16I
1756
-OF
4
12 13
1756
-OA
16
1756
-IA
16I
10
1756
-OA
16I
14 15 16
1756
-OW
16I
1756
-IA
16
TARJETA
NODO ENET
1756-OW16I
UBICACION
SLOT 09
192.127.127.038
Fig.16
Proceso de preparación de Celulosa, trabajo de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 17
Fig.18
TARJETAS DE SALIDAS ANALOGICAS SLOT 10
RTN
No used IOUT-3
VOUT-3
VOUT-2
No used
RTN
No used
No used
RTN
IOUT-2
No used
No used
RTN
IOUT-1
VOUT-1
RTN
1756-OF4
No used
No used VOUT-0
IOUT-0
4
12
ANALOG OUTPUT
ST
ST 8
0 1
9
2
10
3
11 13
5 6
14
7
15
+ FLUJO DEL FT-03 A PRC-
FT-03
CONSISTENCIA PASTA A REFINADOR REFERENCIA AL PRC-
CST-02
+
1756
-IA
16
410 2 3
1756
-PA
72
1756
-L55
M24
1756
-EN
BT
1756
-RIO
1756
-DN
B
5 6
1756
-IA
16
1756
-IA
16
1756-A17
1756
-IA
16
1187 9
1756
-OW
16I
1756
-OW
16I
1756
-OW
16I
1756
-OF
4
12 13
1756
-OA
16
1756
-IA
16I
10
1756
-OA
16I
14 15 16
1756
-OW
16I
1756
-IA
16
+ REFERENCIA DE HP´S DEL REFINADOR AL PCR-
HP_REFINADOR
PRC
PRC
PRC
MALLA
MALLA
MALLA
TARJETA
NODO ENET
1756-OF4
UBICACION
SLOT 10
192.127.127.038
Proceso de preparación de Celulosa, trabajo de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 18
TARJETA DE ETRADAS DIGITALES SLOT 11
2PSS
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
1BPP
2CFP
2CRP
2DS
1PSS
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)IN-14IN-15
L2-1 L2-1
IN-13
IN-11
IN-9
IN-12
IN-10
IN-8
1SPD
1CFP
2CSP
1SDS
L2-0
IN-7
IN-5
L2-0
IN-6
IN-4
1756-IA16
IN-3
IN-1
IN-2
IN-0
AC INPUT
12
4
ST
ST
8
0
9
1
10
2
11
3
1513
5
14
6 7
1756
-IA
16
410 2 3
1756
-PA
72
1756
-L55
M24
1756
-EN
BT
1756
-RIO
1756
-DN
B
5 6
1756
-IA
16
1756
-IA
16
1756-A17
1756
-IA
16
1187 9
1756
-OW
16I
1756
-OW
16I
1756
-OW
16I
1756
-OF
4
12 13
1756
-OA
16
1756
-IA
16I
10
1756
-OA
16I
14 15 16
1756
-OW
16I
1756
-IA
16
TARJETA
NODO ENET
1756-IA16
UBICACION
SLOT 11
192.127.127.038
Fig.17
Proceso de preparación de Celulosa, trabajo de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 19
Fig.17
Fig.17
Fig.20
Fig.20
Fig.20
1756
-IA
16
410 2 3
1756
-PA
72
1756
-L55
M24
1756
-EN
BT
1756
-RIO
1756
-DN
B
5 6
1756
-IA
16
1756
-IA
16
1756-A17
1756
-IA
16
1187 9
1756
-OW
16I
1756
-OW
16I
1756
-OW
16I
1756
-OF
4
12 13
1756
-OA
16
1756
-IA
16I
10
1756
-OA
16I
14 15 16
1756
-OW
16I
1756
-IA
16
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
NOT USED
NOT USED
L2-15
NOT USED
L2-13
L2-14
L2-15
IN-14
IN-15
IN-13
L2-12
L2-11
L2-8
L2-9
L2-10
IN-12
IN-11
IN-9
IN-10
IN-8
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
IN-3L2-3
L2-6
L2-7
L2-5
L2-4
IN-7
IN-6
IN-5
IN-4
1756-IA16I
L2-1
L2-2
9
L2-0
ST 8 10 11 12
IN-2
IN-1
IN-0
1413 15
AC INPUT
1ST 0 2 3 4 5 6 7
TARJETA DE ETRADAS AISLADAS SLOT 12
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
TARJETA
NODO ENET
1756-IA16I
UBICACION
SLOT 12
192.127.127.038
Fig.
19
Proceso de preparación de Celulosa, trabajo de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 20
Fig.
19
Fig.21
Fig.21
TARJETA DE SALIDAS DIGITALES SLOT 13
1756
-IA
16
410 2 3
1756
-PA
72
1756
-L55
M24
1756
-EN
BT
1756
-RIO
1756
-DN
B
5 6
1756
-IA
16
1756
-IA
16
1756-A17
1756
-IA
16
1187 9
1756
-OW
16I
1756
-OW
16I
1756
-OW
16I
1756
-OF
4
12 13
1756
-OA
16
1756
-IA
16I
10
1756
-OA
16I
14 15 16
1756
-OW
16I
1756
-IA
16
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)OUT-15
L1-1
OUT14
L1-1
OUT-11
OUT-13
OUT-9
OUT-10
OUT-12
OUT-8
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
OUT-2OUT-3
OUT-7
L1-0
OUT-5
OUT-6
L1-0
OUT-4
12
4
1756-OA16
OUT-1
ST
ST
8
0
9 10
1 2
11
3
OUT-0
1513
5
14
6 7
AC OUTPUT
TARJETA
NODO ENET
1756-OA16
UBICACION
SLOT 13
192.127.127.038
Fig.20
Proceso de preparación de Celulosa, trabajo de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 21
Fig.20
Fig.20
Fig.22
Fig.22
Fig.22
TARJETA DE SALIDAS AISLADAS SLOT 14
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
L1-15
NOT USED
L1-13
L1-14
L1-15
NOT USED
NOT USED
OUT-13
OUT-14
OUT-15
L1-10
L1-12
L1-11
L1-8
L1-9
OUT-10
OUT-12
OUT-11
OUT-8
OUT-9
AC OUTPUT
L1-5
L1-6
L1-7
L1-3
L1-4
OUT-6
OUT-5
OUT-7
OUT-3
OUT-4
1756-OA16I
12
L1-1
L1-0
L1-2
8ST
ST 0
11109
21 3
OUT-2
OUT-1
OUT-0
1413 15
4 5 6 7
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
R3 BOMBA 5 OPERANDO
R2 REFINADOR OPERANDO
R1 BOMBA 4 OPERANDO17
56-I
A16
410 2 3
1756
-PA
72
1756
-L55
M24
1756
-EN
BT
1756
-RIO
1756
-DN
B
5 6
1756
-IA
16
1756
-IA
16
1756-A17
1756
-IA
16
1187 9
1756
-OW
16I
1756
-OW
16I
1756
-OW
16I
1756
-OF
4
12 13
1756
-OA
16
1756
-IA
16I
10
1756
-OA
16I
14 15 16
1756
-OW
16I
1756
-IA
16
TARJETA
NODO ENET
1756-OA16I
UBICACION
SLOT 14
192.127.127.038
Fig.21
Proceso de preparación de Celulosa, trabajo de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 22
Fig.21
Fig.23
Fig.23
TARJET DE ENTRADAS DIGITALES SLOT 15
1756
-IA
16
410 2 3
1756
-PA
72
1756
-L55
M24
1756
-EN
BT
1756
-RIO
1756
-DN
B
5 6
1756
-IA
16
1756
-IA
16
1756-A17
1756
-IA
16
1187 9
1756
-OW
16I
1756
-OW
16I
1756
-OW
16I
1756
-OF
4
12 13
1756
-OA
16
1756
-IA
16I
10
1756
-OA
16I
14 15 16
1756
-OW
16I
1756
-IA
16
AC INPUT
1756-IA16
L2-1
IN-15
IN-13
IN-11
IN-9
(DISPONIBLE)
9ST 8 10 11
L2-0
IN-7
IN-5
IN-3
IN-1
1ST 0 2 3
L2-1
IN-14
IN-12
IN-10
IN-8
12 13 14 15
L2-0
IN-6
IN-4
IN-2
IN-0
4 5 6 7
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
2
11
(DISPONIBLE)
TARJETA
NODO ENET
1756-IA16
UBICACION
SLOT 15
192.127.127.038
Fig.22
Proceso de preparación de Celulosa, trabajo de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 23
Fig.22
Fig.22
Fig.24
Fig.24
Fig.
24
TARJETA DE SALIDAS DIGITALES SLOT 16
1756
-IA
16
410 2 3
1756
-PA
72
1756
-L55
M24
1756
-EN
BT
1756
-RIO
1756
-DN
B
5 6
1756
-IA
16
1756
-IA
16
1756-A17
1756
-IA
16
1187 9
1756
-OW
16I
1756
-OW
16I
1756
-OW
16I
1756
-OF
4
12 13
1756
-OA
16
1756
-IA
16I
10
1756
-OA
16I
14 15 16
1756
-OW
16I
1756
-IA
16
Nota: fusible de cristal tipo europeo de 2A.
L1-15
L1-15 OUT-15
L1-9
L1-14
L1-13
L1-12
L1-11
L1-10
OUT-12
OUT-13
OUT-14
OUT-10
OUT-11
OUT-9
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
L1-7
L1-8
L1-6
L1-5
L1-4
L1-3
OUT-8
OUT-7
OUT-6
OUT-4
OUT-5
OUT-3
L1-1
L1-0
L1-2
1756-OW16I
FUSE
ST
ST 8
FUSE
9
0 2
OUT-1
OUT-2
OUT-0
1410 11
2 3
12 13
4 5
15
76
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
RELAY OUTPUT
Fin Fin
TARJETA
NODO ENET
1756-OW16I
UBICACION
SLOT 16
192.127.127.038
Fig.23
Proceso de preparación de Celulosa, trabajo de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 24
Fig.23
Proceso de preparación de Celulosa para la Elaboración de Plank
43
4.1.4 Índice de entradas y salidas A continuación la figuras 25 a 35 muestran las tablas donde se registra la información de una manera resumida para cada tarjeta del PLC (entrada y/o salida) lo siguiente:
Dirección de PLC TAG o identificación con la que se identifica el punto de entrada/salida en el programa del PLC Descripción de entrada/salida Clema de conexión común e individual para cada entrada/salida Voltaje de operación de entrada/salida Verificaciones de conexión eléctrica y de operación de entrada/salida
A este resumen integrado en estos tipos de reporte también se les conoce como Índices de entradas y salidas; el principal propósito que tienen como se menciona es integrar la información técnica y pruebas eléctricas de fabricación, instalación de equipos y puesta en servicio El detalle de cada figura es: Figura 25, Índice de entradas digitales slot 4 y 5 Figura 26, Índice de entradas digitales slot 6 Figura 27, Índice de salidas digitales slot 7 y 8 Figura 28, Índice de salidas digitales slot 9 Figura 29, Índice de salidas analógicas slot 10 Figura 30, Índice de entradas digitales slot 11 Figura 31, Índice de entradas digitales aisladas slot 12 Figura 32, Índice de salidas digitales slot 13 Figura 33, Índice de salidas digitales aisladas slot 14 Figura 34, Índice de entradas digitales slot 15 Figura 35, Índice de salidas digitales slot 16
VERIFICACIONES
TALLER CAMPO
CLEMA CLEMA INSTALADO PRUEBAS
VOLTAJE PROBADO CABLEADO VOLTAJE PRESIÓN
CONECTADO ADECUADO ADECUADA ADECUADA
1 I:4/0 PB_E_TC1.5 PARO DE EMERGENCIA TC1.5 1 5 12O VCA √ √ √ √ √
2 I:4/1 PB_TC1.5_P CALLAR ALARMA EN PUPITRE 1 6 12O VCA √ √ √ √ √
3 I:4/2 LSH_03 INDICADOR DE ALTO NIVEL CARCAMO DE DERRAME R4 1 7 12O VCA √ √ √ √ √
4 I:4/3 LSL_03 INDICADOR DE BAJO NIVEL CARCAMO DE DERRAME R5 1 8 12O VCA √ √ √ √ √
5 I:4/4 (DISPONIBLE) 149 9 12O VCA √ √ √ √ √
6 I:4/5 (DISPONIBLE) 149 10 12O VCA √ √ √ √ √
7 I:4/6 (DISPONIBLE) 150 11 12O VCA √ √ √ √ √
8 I:4/7 (DISPONIBLE) 150 12 12O VCA √ √ √ √ √
9 I:4/8 HS_01 SWITCH DE POSICION DE VALVULA DE DESCARGA DEL PULPER 1 13 12O VCA √ √ √ √ √
10 I:4/9 HS_02 SWITCH DE POSICION DE VALVULA DE DESCARGA DE BB-03 1 14 12O VCA √ √ √ √ √
11 I:4/10 HS_03 SWITCH DE POSICION DE LIMPIEZA DE BB-03 1 15 12O VCA √ √ √ √ √
12 I:4/11 HS_04 SWITCH DE POSICION DE VALVULA DE LLENADO DE AGUA A PULPER 1 16 12O VCA √ √ √ √ √
13 I:4/12 HS_05 SWITCH DE POSICION DE VALVULA DE AGUA DILUCION PULPER 1 17 12O VCA √ √ √ √ √
14 I:4/13 HS_06 SWITCH DE POSICION DE VALVULA DE SUCCION BB-04 1 18 12O VCA √ √ √ √ √
15 I:4/14 HS_07 SWITCH DE POSICION DE VALVULA DE DESCARGA BB-04 1 19 12O VCA √ √ √ √ √
16 I:4/15 HS_07A SWITCH DE POSICION DE VALVULA DE KREBS A 1 20 12O VCA √ √ √ √ √1718
17 I:5/0 HS_07B SWITCH DE POSICION DE VALVULA DE VALVULA DE KREBS B 1 21 12O VCA √ √ √ √ √
18 I:5/1 HS_08A SWITCH DE POSICION DE VALVULA DE RECIRCULACION REFINACION A 1 22 12O VCA √ √ √ √ √
19 I:5/2 HS_08B SWITCH DE POSICION DE VALVULA DE RECIRCULACION REFINACION B 1 23 12O VCA √ √ √ √ √
20 I:5/3 HS_09 SWITCH DE POSICION DE VALVULA DE SUCCION 2 BB-05 1 24 12O VCA √ √ √ √ √
21 I:5/4 HS_10 SWITCH DE POSICION DE VALVULA DE DESCARGA 2 BB-05 1 25 12O VCA √ √ √ √ √
22 I:5/5 HS_11 SWITCH DE POSICION DE VALVULA DE DRENAJE 1 DD-01 1 26 12O VCA √ √ √ √ √
23 I:5/6 HS_12 SWITCH DE POSICION DE VALVULA DE LIMPIEZA ALIMENTACION 1 DD-01 1 27 12O VCA √ √ √ √ √
24 I:5/7 HS_13 SWITCH DE POSICION DE VALVULA DE VALVULA DE LIMPIEZA DE SALIDA 1 DD-01 1 28 12O VCA √ √ √ √ √
25 I:5/8 HS_14 SWITCH DE POSICION DE VALVULA DE SUCCION 1 BB-06 1 29 12O VCA √ √ √ √ √
26 I:5/9 HS_15 SWITCH DE POSICION DE VALVULA DE DESCARGA 1 BB-06 1 30 12O VCA √ √ √ √ √
27 I:5/10 HS_16 SWITCH DE POSICION DE VALVULA DE LIMPIEZA 1 BB-06 1 31 12O VCA √ √ √ √ √
28 I:5/11 HS_17 SWITCH DE POSICION DE VALVULA DE SUCCION 1 BB-07 1 32 12O VCA √ √ √ √ √
29 I:5/12 HS_18 SWITCH DE POSICION DE VALVULA DE DESCARGA 1 BB-07 1 33 12O VCA √ √ √ √ √
30 I:5/13 HS_19 SWITCH DE POSICION DE VALVULA DE LIMPIEZA 1 BB-07 1 34 12O VCA √ √ √ √ √
31 I:5/14 HS_20 SWITCH DE POSICION DE VALVULA DE PASTA RECUPERADA 1 A TQ-01 1 35 12O VCA √ √ √ √ √
32 I:5/15 HS_21 SWITCH DE POSICION DE VALVULA DE AGUA RECUPERACION 1 A CISTERNA 1 36 12O VCA √ √ √ √ √
Proceso de preparación de Celulosa, trabajo de memoria de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 25
5S
LO
T:
1HA
:1
OPERACIÓNHMI
COM. IND.
RA
CK
:S
LO
T:
UB
. DE
TA
RJ.
INDICE DE ENTRADAS DIGITALES, SLOT 4 y 5
RA
CK
:
TAG DESCRIPCIÓN UBICACIÓNNo.DIRECCIÓ
N PLC
4
VERIFICACIONES
TALLER CAMPO
CLEMA CLEMA INSTALADO PRUEBAS
VOLTAJE PROBADO CABLEADO VOLTAJE PRESIÓN
CONECTADO ADECUADO ADECUADA ADECUADA
33 I:6/0 AUX_CNVM_02 CONTACTOR AUXILIAR DE "CLUTCH" CNVM_02 1 37 12O VCA √ √ √ √ √
34 I:6/1 AUX_CNVM_01 CONTACTOR AUXILIAR DE TRANSPORTADOR HELICOIDAL Y BÁSCULA 1 38 12O VCA √ √ √ √ √
35 I:6/2 AUX_LUBM_01 CONTACTOR AUXILIAR DE SISTEMA DE LUBRICACION 1 39 12O VCA √ √ √ √ √
36 I:6/3 AUX_BBM_07 CONTACTOR AUXILIAR DE BOMBA DE ALIMENTACION A FORMADOR 1 40 12O VCA √ √ √ √ √
37 I:6/4 AUX_BBM_06 CONTACTOR AUXILIAR DE BOMBA DE TRANSFERENCIA TQ-03 A TQ-04 1 41 12O VCA √ √ √ √ √
38 I:6/5 AUX_BBM_02 CONTACTOR AUXILIAR DE BOMBA DE DILUCIONES GENERALES 1 42 12O VCA √ √ √ √ √
39 I:6/6 AUX_BBM_08 CONTACTOR AUXILIAR DE BOMBA DE CARCAMO 1 43 12O VCA √ √ √ √ √
40 I:6/7 (DISPONIBLE) 1 44 12O VCA
41 I:6/8 (DISPONIBLE) 1 45 12O VCA
42 I:6/9 (DISPONIBLE) 1 46 12O VCA
43 I:6/10 (DISPONIBLE) 1 47 12O VCA
44 I:6/11 (DISPONIBLE) 1 48 12O VCA
45 I:6/12 PB_E_TCI.5_P PARO DE EMERGENCIA EN PUPITRE 1 12O VCA √ √ √ √ √
46 I:6/13 SWP_B_L SWITCH DE PRESION DE BOMBA DE LUBRICACION DE PULPER 1 50 12O VCA √ √ √ √ √
47 I:6/14 SWF_B_L SWITCH DE FLUJO DE ACEITE DE BOMBA DE LUBRICACION DE PULPER 1 51 12O VCA √ √ √ √ √
48 I:6/15 (DISPONIBLE) 1 52 12O VCA49
Proceso de preparación de Celulosa, trabajo de memoria de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 26
SL
OT
:6
INDICE DE ENTRADAS DIGITALES, SLOT 6
49 <8>
TAG DESCRIPCIÓN UBICACIÓN
0R
AC
K:
0S
LO
T:
OPERACIÓN
RA
CK
:1
HMI
No.DIRECCIÓN PLC
UB
. DE
TA
RJ.
COM. IND.
VERIFICACIONES
TALLER CAMPO
CLEMA CLEMA INSTALADO PRUEBAS
VOLTAJE PROBADO CABLEADO VOLTAJE PRESIÓN
CONECTADO ADECUADO ADECUADA ADECUADA
1 O:7/0 IL_ALM_TC1.5 LUZ INDICADORA DE ALARMA 2 53 12O VCA √ √ √ √ √
2 O:7/1 IL_RED_TC1.5 LUZ INDICADORA DE RED 2 54 12O VCA √ √ √ √ √
3 O:7/2 HV-01-VC VALVULA DE CORTE DE DESCARGA DE PULPER 2 55 12O VCA √ √ √ √ √
4 O:7/3 HV-02-VC VALVULA DE CORTE DE DESCARGA DE BB-03 2 56 12O VCA √ √ √ √ √
5 O:7/4 HV-03-VC VALVULA DE CORTE DE LIMPIEZA BB-03 2 57 12O VCA √ √ √ √ √
6 O:7/5 HV-04-VC VALVULA DE CORTE DE LLANADO DE AGUA A PULPER 2 58 12O VCA √ √ √ √ √
7 O:7/6 HV-05-VC VALVULA DE CORTE DE AGUA DILUCION PULPER 2 59 12O VCA √ √ √ √ √
8 O:7/7 HV-06-VC VALVULA DE CORTE DE SUCCION BB-04 2 60 12O VCA √ √ √ √ √
9 O:7/8 HV-07-VC VALVULA DE CORTE DE DESCARGA BB-04 2 61 12O VCA √ √ √ √ √
10 O:7/9 HV-07A-VC VALVULA DE CORTE DE KREBS 07A 2 62 12O VCA √ √ √ √ √
11 O:7/10 HV-07B-VC VALVULA DE CORTE DE KREBS 07B 2 63 12O VCA √ √ √ √ √
12 O:7/11 HV-08A-VC VALVULA DE CORTE DE RECIRCULACION REFINACION 08A 2 64 12O VCA √ √ √ √ √
13 O:7/12 HV-08B-VC VALVULA DE CORTE DE RECIRCULACION REFINACION 08B 2 65 12O VCA √ √ √ √ √
14 O:7/13 HV-09-VC VALVULA DE CORTE DE SUCCION BB-05 2 66 12O VCA √ √ √ √ √
15 O:7/14 HV-10-VC VALVULA DE CORTE DE DESCARGA BB-05 2 67 12O VCA √ √ √ √ √
16 O:7/15 HV-11-VC SWITCH DE POSICION DE VALVULA DE VALVULA DE KREBS A 2 68 12O VCA √ √ √ √ √1718
17 O:8/0 HV-12-VC VALVULA DE CORTE DE LIMPIEZA ALIMENTACION DD-01 2 69 12O VCA √ √ √ √ √
18 O:8/1 HV-13-VC VALVULA DE CORTE DE LIMPIEZA SALIDA DD-01 2 70 12O VCA √ √ √ √ √
19 O:8/2 HV-14-VC VALVULA DE CORTE DE SUCCION BB-06 2 71 12O VCA √ √ √ √ √
20 O:8/3 HV-15-VC VALVULA DE CORTE DE DESCARGA DE BB-06 2 72 12O VCA √ √ √ √ √
21 O:8/4 HV-16-VC VALVULA DE CORTE DE LIMPIEZA DE BB-06 2 73 12O VCA √ √ √ √ √
22 O:8/5 HV-17-VC VALVULA DE CORTE DE SUCCION BB-07 2 74 12O VCA √ √ √ √ √
23 O:8/6 HV-18-VC VALVULA DE CORTE DE DESCARGA BB-07 2 75 12O VCA √ √ √ √ √
24 O:8/7 HV-19-VC VALVULA DE CORTE DE LIMPIEZA BB-07 2 76 12O VCA √ √ √ √ √
25 O:8/8 HV-20-VC VALVULA DE CORTE DE PASTA RECUPERADA A TQ-01 2 77 12O VCA √ √ √ √ √
26 O:8/9 HV-21-VC VALVULA DE CORTE DE AGUA RECUPERADA A CISTERNA 2 78 12O VCA √ √ √ √ √
27 O:8/10 SV-01 SOLENOIDE DE PULPER PLPM-01 2 79 12O VCA √ √ √ √ √
28 O:8/11 SV-02 SOLENOIDE DE AGITADOR AGT-01 2 80 12O VCA √ √ √ √ √
29 O:8/12 SV-03 SOLENOIDE DE SOLENOIDE DE ELUTRICION KREBS 2 81 12O VCA √ √ √ √ √
30 O:8/13 SV-04 SOLENOIDE DE AGITADOR AGT-02 2 82 12O VCA √ √ √ √ √
31 O:8/14 SV-05 SOLENOIDE DE REFINADOR DD-01 2 83 12O VCA √ √ √ √ √
32 O:8/15 SV-06 SOLENOIDE DE AGITADOR AGT-03 2 84 12O VCA √ √ √ √ √
Proceso de preparación de Celulosa, trabajo de memoria de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 27
OPERACIÓN
INDICE DE SALIDAS DIGITALES, SLOT 7 Y 8
TAGHMI
UBICACIÓN
UB
. DE
TA
RJ.
No.
IND.
DESCRIPCIÓN
SL
OT
:7
RA
CK
:1
8S
LO
T:
1HA
:R
AC
K:
COM.
DIRECCIÓN PLC
VERIFICACIONES
TALLER CAMPO
CLEMA CLEMA INSTALADO PRUEBAS
VOLTAJE PROBADO CABLEADO VOLTAJE PRESIÓN
CONECTADO ADECUADO ADECUADA ADECUADA
33 O:9/0 SV-07 SOLENOIDE DE AGITADOR AGT-04 2 85 12O VCA √ √ √ √ √
34 O:9/1 K_CLOTCH_CNVM_02 CONTACTOR DE BOBINA CLOTCH CVM_02 2 86 12O VCA √ √ √ √ √
35 O:9/2 K_CNVM-01 CONTACTOR DE TRANSPORTADOR BANDA HORIZONTAL 2 87 12O VCA √ √ √ √ √
36 O:9/3 K_LUBM-01 CONTACTOR DE SISTEMA DE LUBRICACION 2 88 12O VCA √ √ √ √ √
37 O:9/4 K_BBM-07 CONTACTOR DE BOMBA DE ALIMENTACION A FORMADOR 2 89 12O VCA √ √ √ √ √
38 O:9/5 K_BBM-06 CONTACTOR DE BOBA DE TRANSFERENCIA TQ-03 A TQ-04 2 90 12O VCA √ √ √ √ √
39 O:9/6 K_BBM-02 CONTACTOR DE BOMBA DE DILUCIONES GENEALES 2 91 12O VCA √ √ √ √ √
40 O:9/7 K_BBM-08 CONTACTOR DE BOMBA DE CARCAMO 2 92 12O VCA √ √ √ √ √
41 O:9/8 (DISPONIBLE) 2 93 12O VCA
42 O:9/9 (DISPONIBLE) 2 94 12O VCA
43 O:9/10 (DISPONIBLE) 2 95 12O VCA
44 O:9/11 PB_A_P ALARMA SONORA PUPITRE 2 96 12O VCA √ √ √ √ √
45 O:9/12 SV_08 SOLENOIDE DE BOMBA DE LUBRICACIOIN 2 97 12O VCA √ √ √ √ √
46 O:9/13 (DISPONIBLE) 2 98 12O VCA
47 O:9/14 (DISPONIBLE) 2 99 12O VCA
48 O:9/15 2TUV SOLENOIDE BOMBA HORIZANOTAL 2 100 12O VCA √ √ √ √ √4950
Proceso de preparación de Celulosa, trabajo de memoria de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 28
SL
OT
:
IND.
RA
CK
:
UBICACIÓNNo.DIRECCIÓ
N PLCTAG DESCRIPCIÓN
INDICE DE SALIDAS DIGITALES, SLOT 9
1S
LO
T:
UB
. DE
TA
RJ.
0
HMI
COM.
90
RA
CK
:
OPERACIÓN
VERIFICACIONES
TALLER CAMPO
CLEMA CLEMA INSTALADO PRUEBAS
VOLTAJE PROBADO CABLEADO VOLTAJE PRESIÓN
CONECTADO ADECUADO ADECUADA ADECUADA
1 O:10/0 CST-02 CONSISTENCIA PASTA A REFINADOR REFERENCIA AL PRC 101 12O VCA √ √ √ √ √
2 O:10/1 FT-03 FLUJO DEL FT-03 A PRC 104 12O VCA √ √ √ √ √
3 O:10/2 HP_REFINADOR REFERNCIA DE HP S DEL REFINADOR AL PRC 107 12O VCA √ √ √ √ √
4 O:10/3 (DISPONIBLE) 111 12O VCA
12
Proceso de preparación de Celulosa, trabajo de memoria de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 29
110
INDICE DE SALIDAS DIGITALES ANALÓGICAS, SLOT 10
COM. IND.
RA
CK
:1
RA
CK
:
HMI
0
102
105
108
DESCRIPCIÓN UBICACIÓNNo.
SL
OT
:10
0
DIRECCIÓN PLC
UB
. DE
TA
RJ.
SL
OT
:
OPERACIÓN
TAG
VERIFICACIONES
TALLER CAMPO
CLEMA CLEMA INSTALADO PRUEBAS
VOLTAJE PROBADO CABLEADO VOLTAJE PRESIÓN
CONECTADO ADECUADO ADECUADA ADECUADA
49 I:11/0 1SDS 1SDS 1 113 12O VCA √ √ √ √ √
50 I:11/1 2DS 2DS 1 114 12O VCA √ √ √ √ √
51 I:11/2 1SDP 1SDP 1 115 12O VCA √ √ √ √ √
52 I:11/3 1BP 1BP 1 116 12O VCA √ √ √ √ √
53 I:11/4 1CFP 1CFP 1 117 12O VCA √ √ √ √ √
54 I:11/5 2CFP 2CFP 1 118 12O VCA √ √ √ √ √
55 I:11/6 2CSP 2CSP 1 119 12O VCA √ √ √ √ √
56 I:11/7 2CRP 2CRP 1 120 12O VCA √ √ √ √ √
57 I:11/8 1PSS 1PSS 1 121 12O VCA √ √ √ √ √
58 I:11/9 2PSS 2PSS 1 122 12O VCA √ √ √ √ √
59 I:11/10 (DISPONIBLE CLIENTE) 1 123 12O VCA
60 I:11/11 (DISPONIBLE CLIENTE) 1 124 12O VCA
61 I:11/12 (DISPONIBLE CLIENTE) 1 125 12O VCA
62 I:11/13 (DISPONIBLE CLIENTE) 1 126 12O VCA
63 I:11/14 (DISPONIBLE CLIENTE) 1 127 12O VCA
64 I:11/15 (DISPONIBLE CLIENTE) 1 128 12O VCA6566
Proceso de preparación de Celulosa, trabajo de memoria de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 30
OPERACIÓN
INDICE DE ENTRADAS DIGITALES, SLOT 11
TAGHMI
UBICACIÓN
UB
. DE
TA
RJ.
No.
IND.
DESCRIPCIÓN
SL
OT
:11
RA
CK
:1
0S
LO
T:
0R
AC
K:
COM.
DIRECCIÓN PLC
VERIFICACIONES
TALLER CAMPO
CLEMA CLEMA INSTALADO PRUEBAS
VOLTAJE PROBADO CABLEADO VOLTAJE PRESIÓN
CONECTADO ADECUADO ADECUADA ADECUADA
1 I:11/0 (DISPONIBLE CLIENTE) A1 12O VCA
2 I:11/1 (DISPONIBLE CLIENTE) A3 12O VCA
3 I:11/2 (DISPONIBLE CLIENTE) A5 12O VCA
4 I:11/3 (DISPONIBLE CLIENTE) A7 12O VCA
5 I:11/4 (DISPONIBLE CLIENTE) A9 12O VCA
6 I:11/5 (DISPONIBLE CLIENTE) A11 12O VCA
7 I:11/6 (DISPONIBLE CLIENTE) A13 12O VCA
8 I:11/7 (DISPONIBLE CLIENTE) A15 12O VCA
9 I:11/8 (DISPONIBLE CLIENTE) A17 12O VCA
10 I:11/9 (DISPONIBLE CLIENTE) A19 12O VCA
11 I:11/10 (DISPONIBLE CLIENTE) A21 12O VCA
12 I:11/11 (DISPONIBLE CLIENTE) A23 12O VCA
13 I:11/12 (DISPONIBLE CLIENTE) A25 12O VCA
14 I:11/13 (DISPONIBLE CLIENTE) A27 12O VCA
15 I:11/14 (DISPONIBLE CLIENTE) A29 12O VCA
16 I:11/15 (DISPONIBLE CLIENTE) A31 12O VCA1718
Proceso de preparación de Celulosa, trabajo de memoria de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 31
INDICE DE ENTRADAS DIGITALES AISLADAS, SLOT 12
A18
A20
A22
A24
A32
A28
A30
A26
A16
A2
A4
A6
A8
A10
A12
TAG DESCRIPCIÓN UBICACIÓN
COM. IND.
12 A14
RA
CK
:0
SL
OT
:
HMI
OPERACIÓN
0
No.DIRECCIÓ
N PLC
UB
. DE
TA
RJ.
RA
CK
:1
SL
OT
:
VERIFICACIONES
TALLER CAMPO
CLEMA CLEMA INSTALADO PRUEBAS
VOLTAJE PROBADO CABLEADO VOLTAJE PRESIÓN
CONECTADO ADECUADO ADECUADA ADECUADA
49 O:13/0 (DISPONIBLE CLIENTE) 2 129 12O VCA
50 O:13/1 (DISPONIBLE CLIENTE) 2 130 12O VCA
51 O:13/2 (DISPONIBLE CLIENTE) 2 131 12O VCA
52 O:13/3 (DISPONIBLE CLIENTE) 2 132 12O VCA
53 O:13/4 (DISPONIBLE CLIENTE) 2 133 12O VCA
54 O:13/5 (DISPONIBLE CLIENTE) 2 134 12O VCA
55 O:13/6 (DISPONIBLE CLIENTE) 2 135 12O VCA
56 O:13/7 (DISPONIBLE CLIENTE) 2 136 12O VCA
57 O:13/8 (DISPONIBLE CLIENTE) 2 137 12O VCA
58 O:13/9 (DISPONIBLE CLIENTE) 2 138 12O VCA
59 O:13/10 (DISPONIBLE CLIENTE) 2 139 12O VCA
60 O:13/11 (DISPONIBLE CLIENTE) 2 140 12O VCA
61 O:13/12 (DISPONIBLE CLIENTE) 2 141 12O VCA
62 O:13/13 (DISPONIBLE CLIENTE) 2 142 12O VCA
63 O:13/14 (DISPONIBLE CLIENTE) 2 143 12O VCA
64 O:13/15 (DISPONIBLE CLIENTE) 2 144 12O VCA6566
Proceso de preparación de Celulosa, trabajo de memoria de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 32
RA
CK
:0
13
UBICACIÓNNo.DIRECCIÓ
N PLCHMI
IND. OPERACIÓN
INDICE DE SALIDAS DIGITALES, SLOT 13
TAG DESCRIPCIÓN
COM.
UB
. DE
TA
RJ.
SL
OT
:0
RA
CK
:1
SL
OT
:
VERIFICACIONES
TALLER CAMPO
CLEMA CLEMA INSTALADO PRUEBAS
VOLTAJE PROBADO CABLEADO VOLTAJE PRESIÓN
CONECTADO ADECUADO ADECUADA ADECUADA
1 O:14/0 R3 R3 BOMBA 5 OPERADOR A33 12O VCA √ √ √ √ √
2 O:14/1 R2 R2 REFINADOR OPERADOR A35 12O VCA √ √ √ √ √
3 O:14/2 R1 R1 BOMBA 4 OPERADOR A37 12O VCA √ √ √ √ √
4 O:14/3 (DISPONIBLE CLIENTE) A39 12O VCA
5 O:14/4 (DISPONIBLE CLIENTE) A41 12O VCA
6 O:14/5 (DISPONIBLE CLIENTE) A43 12O VCA
7 O:14/6 (DISPONIBLE CLIENTE) A45 12O VCA
8 O:14/7 (DISPONIBLE CLIENTE) A47 12O VCA
9 O:14/8 (DISPONIBLE CLIENTE) A49 12O VCA
10 O:14/9 (DISPONIBLE CLIENTE) A51 12O VCA
11 O:14/10 (DISPONIBLE CLIENTE) A53 12O VCA
12 O:14/11 (DISPONIBLE CLIENTE) A55 12O VCA
13 O:14/12 (DISPONIBLE CLIENTE) A57 12O VCA
14 O:14/13 (DISPONIBLE CLIENTE) A59 12O VCA
15 O:14/14 (DISPONIBLE CLIENTE) A61 12O VCA
16 O:14/15 (DISPONIBLE CLIENTE) A63 12O VCA1718
Proceso de preparación de Celulosa, trabajo de memoria de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 33
INDICE DE SALIDAS DIGITALES AISLADAS, SLOT 14
A50
A52
A54
A56
A64
A60
A62
A58
A48
2
2
2
A40
A42
A44
TAG DESCRIPCIÓN UBICACIÓN
COM. IND.
14 A46
RA
CK
:0
SL
OT
:
HMI
OPERACIÓN
0
No.DIRECCIÓ
N PLC
UB
. DE
TA
RJ.
RA
CK
:1
SL
OT
:
VERIFICACIONES
TALLER CAMPO
CLEMA CLEMA INSTALADO PRUEBAS
VOLTAJE PROBADO CABLEADO VOLTAJE PRESIÓN
CONECTADO ADECUADO ADECUADA ADECUADA
65 I:15/0 (DISPONIBLE) 1 161 12O VCA
66 I:15/1 (DISPONIBLE ) 1 162 12O VCA
67 I:15/2 (DISPONIBLEE) 1 163 12O VCA
68 I:15/3 (DISPONIBLE ) 1 164 12O VCA
69 I:15/4 (DISPONIBLEE) 1 165 12O VCA
70 I:15/5 (DISPONIBLE ) 1 166 12O VCA
71 I:15/6 (DISPONIBLEE) 1 167 12O VCA
72 I:15/7 (DISPONIBLE ) 1 168 12O VCA
73 I:15/8 (DISPONIBLEE) 1 169 12O VCA
74 I:15/9 (DISPONIBLE ) 1 170 12O VCA
75 I:15/10 (DISPONIBLEE) 1 171 12O VCA
76 I:15/11 (DISPONIBLE ) 1 172 12O VCA
77 I:15/12 (DISPONIBLEE) 1 173 12O VCA
78 I:15/13 (DISPONIBLE ) 1 174 12O VCA
79 I:15/14 (DISPONIBLEE) 1 175 12O VCA
80 I:15/15 (DISPONIBLE ) 1 176 12O VCA8182
Proceso de preparación de Celulosa, trabajo de memoria de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 34
SL
OT
:
IND.
RA
CK
:
UBICACIÓNNo.DIRECCIÓ
N PLCTAG DESCRIPCIÓN
INDICE DE ENTRADAS DIGITALES, SLOT 15
1S
LO
T:
UB
. DE
TA
RJ.
0
HMI
COM.
150
RA
CK
:
OPERACIÓN
VERIFICACIONES
TALLER CAMPO
CLEMA CLEMA INSTALADO PRUEBAS
VOLTAJE PROBADO CABLEADO VOLTAJE PRESIÓN
CONECTADO ADECUADO ADECUADA ADECUADA
65 O:16/0 (DISPONIBLE CLIENTE) 2 177 12O VCA
66 O:16/1 (DISPONIBLE CLIENTE) 2 178 12O VCA
67 O:16/2 (DISPONIBLE CLIENTE) 2 179 12O VCA
68 O:16/3 (DISPONIBLE CLIENTE) 2 180 12O VCA
69 O:16/4 (DISPONIBLE CLIENTE) 2 181 12O VCA
70 O:16/5 (DISPONIBLE CLIENTE) 2 182 12O VCA
71 O:16/6 (DISPONIBLE CLIENTE) 2 183 12O VCA
72 O:19/7 (DISPONIBLE CLIENTE) 2 184 12O VCA
73 O:16/8 (DISPONIBLE CLIENTE) 2 185 12O VCA
74 O:16/9 (DISPONIBLE CLIENTE) 2 186 12O VCA
75 O:16/10 (DISPONIBLE CLIENTE) 2 187 12O VCA
76 O:16/11 (DISPONIBLE CLIENTE) 2 188 12O VCA
77 O:16/12 (DISPONIBLE CLIENTE) 2 189 12O VCA
78 O:16/13 (DISPONIBLE CLIENTE) 2 190 12O VCA
79 O:16/14 (DISPONIBLE CLIENTE) 2 191 12O VCA
80 O:16/15 (DISPONIBLE CLIENTE) 2 192 12O VCA8182
Proceso de preparación de Celulosa, trabajo de memoria de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 35
SL
OT
:
IND.
RA
CK
:
UBICACIÓNNo.DIRECCIÓ
N PLCTAG DESCRIPCIÓN
INDICE DE SALIDAS DIGITALES, SLOT 16
1S
LO
T:
UB
. DE
TA
RJ.
0
HMI
COM.
160
RA
CK
:
OPERACIÓN
Proceso de preparación de Celulosa para la Elaboración de Plank
55
4.2 Centro de Control de Motores
En este capítulo se muestra el desarrollo de la ingeniería para los diseños de la fabricación del Centro de Control de Motores, comúnmente conocido como CCM. La ingeniería del diseño incluye los arreglos físicos de los gabinetes con la ubicación de los equipos que contienen, así como todos los diagramas eléctricos de los equipos requeridos en esta aplicación. A continuación se detallarán las ingenierías correspondientes para la fabricación del Centro de Control de Motores organizadas de la siguiente manera:
Arreglos Físicos Diagramas eléctricos del CCM Índice de Motores y Bombas Cálculo de buses de corriente y protecciones térmicas para motores
4.2.1 Arreglos Físicos La ingeniería de este primer punto se refiere al dimensionamiento del gabinete así como a la ubicación de los componentes en el CCM como lo son principalmente:
Buses Interruptor termomagnético principal Interruptores derivados Arrancadores a tensión plena Arrancadores de estado sólido Variadores de velocidad Clemas de conexión
Las figuras 36, 37 y 38 muestran el detalle de los arreglos físicos del tablero de control.
CCM
CCM
PELIGRO
PERSONALAUTORIZADO
PELIGRO
AUTORIZADO
PELIGROPELIGRO
PERSONAL
UBICACIÓN DE ELEMENTOS CCM
Proceso de preparación de Celulosa, trabajo de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 36
UBICACIÓN DE ELEMENTOS CCM
M ODELO
PRODUCTO
CAPACIDAD
SERIE
CCM
CCM
ITM GRAL. BUS 1 ITM GRAL. BUS 2
g
h
f
11
11
11
86
22
22
22
21
1
878889909192X2BX2
2
BA
RR
A D
E T
IER
RA
FIS
ICA
DETALLE B-B'
B'B
PK i
j
ITM
4IT
M3
GM
5G
M4
GM
3G
M2
GM
1
ITM
2IT
M1
ITM GRAL BUS 1
AUXITM1
AUXITM2
AUXITM3
AUXITM4
NODO 2CELULOSA
AGT-04
NODO 3CELULOSA
AGT-02
NODO 4CELULOSA
AGT-01
NODO 5CELULOSA
AGT-03
T1
RE
AC
TO
RC
NV
M-02
AB
12
T2
NODO 6CELULOSA
BBM-05
NODO 7CELULOSA
BBM-04
NODO 8CELULOSA
BBM-03
NODO 9CELULOSA
BBM-01
ITM GRAL BUS 2
ITM
5
AUXITM5
ITM
6
AUXITM6
ITM
7
AUXITM7
ITM
8
AUXITM8
BB
M8
GM
9
BB
M-02
GM
8
BB
M-06
GM
7
BB
M-07
GM
6
Proceso de preparación de Celulosa, trabajo de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 37
UBICACIÓN DE ELEMENTOS CCM
B
C
D
E
F
G
H
J
I
K
N
M
L
A
O
P
R
S
Q
U
V
T
X
W
GUARDAMOTOR 140MN1000/ AUXILIAR 140-A11
GUARDAMOTOR 140MN0250/ AUXILIAR 140-A11
ITM NZMB1-A125/ AUXILIAR M22-K10
ITM NZMB1-A100/ AUXILIAR M22-K10
GUARDAMOTOR 140MN0630/CONTACTOR 100C09D10/AUXILIAR 140A11
GUARDAMOTOR 140MN0400/CONTACTOR 100C09D10/AUXILIAR 140A11
GUARDAMOTOR 140MN0160/CONTACTOR 100C09D10/AUXILIAR 140A11
ITM NZMB1-A100/ AUXILIAR M22-K10
ITM NZMB1-A80/ AUXILIAR M22-K10
NZMN3-AE400 ITM GENERAL BUS 1 400A
SMC 150F108NBD
SMC 150F85NBD
SMC 150F85NBD
SMC 150F85NBD
REACTOR DE LINEA 13213R12B
VARIADOR 22B-D012N104 / 20COMMD
TRANSFORMADOR 1KVA 440 VCA/ 120VCA
ITM NZMB1-A100/ AUXILIAR M22-K10
Z
Y
g
f
d
e
b
c
a
ITM NZMB1-A100/ AUXILIAR M22-K10
GUARDAMOTOR 140CMN4000/ CONTACTOR 100C37D10/AUXILIAR 140CA11
GUARDAMOTOR 140CMN4000/ CONTACTOR 100C37D10/AUXILIAR 140CA11
GUARDAMOTOR 140MN1600/ CONTACTOR 100C16D10/AUXILIAR 140A11
TRANSFORMADOR 2.5 KVA 440 VCA/ 120VCA
SMC 150F85NBDB
SMC 150F85NBDB
NZMN3-AE400 ITM GENERAL BUS 2 400A
ITM NZMB1-A80/ AUXILIAR M22-K10
CANALETA LEGRAND 40*80
CANALETA LEGRAND 60*60
h CANALETA LEGRAND 120*60
SMC 150F85NBDB
SMC 150F85NBDB
GUARDAMOTOR 140CMN4000/ CONTACTOR 100C37D10/AUXILIAR 140CA11
ITM NZMB1-A80/ AUXILIAR M22-K10
i REACTOR DE LINEA 1321-3RA-B
j VARIADOR 22B-D4P0N104
Proceso de preparación de Celulosa, trabajo de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 38
Proceso de preparación de Celulosa para la Elaboración de Plank
59
4.2.2 Diagramas eléctricos del CCM A continuación la figuras 39 a 51 muestran los diagramas eléctricos de conexión de cada uno de los arrancadores del Centro de Control de Motores.
1. Figura 39, Alimentación de nodos de Red Device Net 2. Figura 40, Alimentación a motores 3. Figura 41, Alimentación a motores 4. Figura 42, Alimentación a motores 5. Figura 43, Alimentación a motores 6. Figura 44, Alimentación a motores 7. Figura 45, Alimentación a motores 8. Figura 46, Alimentación a motores 9. Figura 47, Alimentación a motores 10. Figura 48, Alimentación a motores 11. Figura 49, Alimentación a motores 12. Figura 50, Alimentación a motores 13. Figura 51, Alimentación a motores
ALIMENTACION DE NODOS DE RED DEVICE NET
(-) NEGROCABLE DEVICE NET CAT. 1485C-P1-C
(CAN L)
(CAN H)
(+)
BLANCO
AZUL
ROJO
(CAN L)
CABLE
SHIELD
RESITOR
COLOR
(+)
(CAN H)
(-)
PHOENIX CONTAC 5A
SHIELD
(CAN L)
(CAN H)
(+)
(-)
RESITOR QU
INT
PO
WE
R
TABLERO PRINCIPAL DECONTROL CELULOSA
COTROLGIX 1756-DNB MOD.DEVICE NET FUENTE 24 VCD
20COMMM TARJETA DEVICE NET20COMMM TARJETA DEVICE NET
150-F85NBD SMC-Flex 150-F108NBD SMC-Flex
20COMMM TARJETA DEVICE NET
150-F85NBD SMC-Flex
20COMMM TARJETA DEVICE NET
150-F85NBD SMC-Flex 150-F85NBD SMC-Flex 150-F85NBD SMC-Flex
20COMMM TARJETA DEVICE NET
VARIADOR POWER FLEX
20AD0P0AYNANNN
20COMMM TARJETA DEVICE NET
150-F85NBD SMC-Flex
20COMMM TARJETA DEVICE NET
20COMMM TARJETA DEVICE NET 20COMMM TARJETA DEVICE NET
STARTER AUXILIAR
DEVICE NET
NODO 8BBM-03
NODO 7BBM-04
NODO 6BBM-05
NODO 1CNV-01
NODO 2AGT-04
NODO 3AGT-03
NODO 10PULPER
NODO 11REFINADOR
NODO 12REFINADOR
Proceso de preparación de Celulosa, trabajo de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 39
ALIMENTACION A MOTORES
CAT. NZMN3-AE400
ITM
400A
62 4
SUMINISTRADOS
L3
5
L2
31
TF L1
POR EL CLIENTE TODOS LOS ELEMENTOS ESTAN MARCADOS CON SU NUMERO
TIERRA
NOTAS:
TAG
DE CATALOGO, DE SU RESPECTIVA MARCA.
DESCRIPCION POTENCIA CORRIENTE
6 AWG
1/0 AWG
CALIBRECONT. AUX.ITM
ELEMENTOS
NEGRO
VERDE
CABLE
COLOR
1/0 AWG
MOTOR
L1/1
T1/
2
T2/
4L2
/3
L3/5
L3/6
CONTROL SMC-FLEX
ITM1 125 A
M22-K10
GRAL
PLC
TERMINALES DE CONROLSMC-FLEX
ENTRADAPTC
23
11
NO USAR
34
22
NORMAL/UP-TO-SPEED/BYPASS
CONTACTO
29
ENTRADA
26
14
24
TACH
25
12 13
TIERRAFALLA
27 28
15 16
ALARMACONTACTO
AUX #1
30
FAUL
31
1817 19
3332
NORMALAUX #2
20 21
CONTACTOS AUXILIARESINTERNOS
1
2
4
3
1
2
TERMINALES DE
VENTILADOR
1 2
CONTACTOR
DESCRIPCION DE EQUIPOS DE MOTORES
460 VCA/3F/4H/60 Hz
TARJETA SMC FLEX
DEVICENET
L3
L1
L2
TF
HACIA FIG. 41
2 4 6
1 3 5
AGT-01
75 HPAGITADOR AGT-01
AGITADOR AGT-01WRC-01 75 HP 87 A NZMB1-A125 150-F108NBD 20COMMD
CAT. 150-F108NBD
ITM 1
161
PE_TC1.5_P
460 VCA 440 VCA
BUS 1
I 87 AP
I 27 AV
Proceso de preparación de Celulosa, trabajo de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 40
ALIMENTACION A MOTORES
TODOS LOS ELEMENTOS ESTAN MARCADOS CON SU NUMERO
TIERRA
NOTAS:
TAG
DE CATALOGO, DE SU RESPECTIVA MARCA.
DESCRIPCION POTENCIA CORRIENTE
8 AWG
4 AWG
CALIBRECONT. AUX.ITM
ELEMENTOS
NEGRO
VERDE
CABLE
COLOR
4 AWG
MOTOR
L1/1
T1/
2
T2/
4L2
/3
L3/5
L3/6
CONTROL SMC-FLEX
ITM2 100 A
M22-K10
PLC
TERMINALES DE CONROLSMC-FLEX
ENTRADAPTC
23
11
NO USAR
34
22
NORMAL/UP-TO-SPEED/BYPASS
CONTACTO
29
ENTRADA
26
14
24
TACH
25
12 13
TIERRAFALLA
27 28
15 16
ALARMACONTACTO
AUX #1
30
FAUL
31
1817 19
3332
NORMALAUX #2
20 21
CONTACTOS AUXILIARESINTERNOS
1
2
4
3
1
2
TERMINALES DE
VENTILADOR
1 2
CONTACTOR
DESCRIPCION DE EQUIPOS DE MOTORES
TARJETA SMC FLEX
DEVICENET
L3
L1
L2
TF
HACIA FIG. 42
2 4 6
1 3 5
AGT-03
50 HPAGITADOR AGT-03
AGITADOR AGT-03AGT-03 50 HP 58 A NZMB1-A100 150-F85NBD 20COMMD
CAT. 150-F85NBD
ITM 2
162
PE_TC1.5_P
460 VCA 440 VCA
L3
L1
L2
TF
DESDE FIG.40
I 58 AP
I 13.2 AV
Proceso de preparación de Celulosa, trabajo de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 41
ALIMENTACION A MOTORES
TODOS LOS ELEMENTOS ESTAN MARCADOS CON SU NUMERO
TIERRA
NOTAS:
TAG
DE CATALOGO, DE SU RESPECTIVA MARCA.
DESCRIPCION POTENCIA CORRIENTE
8 AWG
4 AWG
CALIBRECONT. AUX.ITM
ELEMENTOS
NEGRO
VERDE
CABLE
COLOR
4 AWG
MOTOR
L1/1
T1/
2
T2/
4L2
/3
L3/5
L3/6
CONTROL SMC-FLEX
ITM3 100 A
M22-K10
PLC
TERMINALES DE CONROLSMC-FLEX
ENTRADAPTC
23
11
NO USAR
34
22
NORMAL/UP-TO-SPEED/BYPASS
CONTACTO
29
ENTRADA
26
14
24
TACH
25
12 13
TIERRAFALLA
27 28
15 16
ALARMACONTACTO
AUX #1
30
FAUL
31
1817 19
3332
NORMALAUX #2
20 21
CONTACTOS AUXILIARESINTERNOS
1
2
4
3
1
2
TERMINALES DE
VENTILADOR
1 2
CONTACTOR
DESCRIPCION DE EQUIPOS DE MOTORES
TARJETA SMC FLEX
DEVICENET
L3
L1
L2
TF
HACIA FIG.43
2 4 6
1 3 5
AGT-04
50 HPAGITADOR AGT-04
AGITADOR AGT-04AGT-04 50 HP 58 A NZMB1-A100 150-F85NBD 20COMMD
CAT. 150-F85NBD
ITM 3
163
PE_TC1.5_P
460 VCA 440 VCA
L3
L1
L2
TF
DESDE FIG. 41
I 58 AP
I 12.8 AV
Proceso de preparación de Celulosa, trabajo de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 42
ALIMENTACION A MOTORES
TODOS LOS ELEMENTOS ESTAN MARCADOS CON SU NUMERO
TIERRA
NOTAS:
TAG
DE CATALOGO, DE SU RESPECTIVA MARCA.
DESCRIPCION POTENCIA CORRIENTE
8 AWG
4 AWG
CALIBRECONT. AUX.ITM
ELEMENTOS
NEGRO
VERDE
CABLE
COLOR
6 AWG
MOTOR
L1/1
T1/
2
T2/
4L2
/3
L3/5
L3/6
CONTROL SMC-FLEX
ITM4 80 A
M22-K10
PLC
TERMINALES DE CONROLSMC-FLEX
ENTRADAPTC
23
11
NO USAR
34
22
NORMAL/UP-TO-SPEED/BYPASS
CONTACTO
29
ENTRADA
26
14
24
TACH
25
12 13
TIERRAFALLA
27 28
15 16
ALARMACONTACTO
AUX #1
30
FAUL
31
1817 19
3332
NORMALAUX #2
20 21
CONTACTOS AUXILIARESINTERNOS
1
2
4
3
1
2
TERMINALES DE
VENTILADOR
1 2
CONTACTOR
DESCRIPCION DE EQUIPOS DE MOTORES
TARJETA SMC FLEX
DEVICENET
L3
L1
L2
TF
HACIA FIG. 44
2 4 6
1 3 5
AGT-02
40 HPAGITADOR AGT-02
AGITADOR AGT-02AGT-02 40 HP 46 A NZMB1-A80 150-F85NBD 20COMMD
CAT. 150-F85NBD
ITM 4
164
PE_TC1.5_P
460 VCA 440 VCA
L3
L1
L2
TF
DESDE FIG. 42
I 46 AP
I 11.8 AV
Proceso de preparación de Celulosa, trabajo de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 43
ALIMENTACION A MOTORES
VARIADORTARJETA
DEVICE NET
L1
TF
L2
L3
DE LINEAREACTOR
DESDE FIG. 43
GM3
2 4 6
1 3 5
TAG
BBM-07
BBM-02 SISTEMA DE LUBRICACION
DESCRIPCION
ALIMENTACION CORTADORA WRC-01 140-A11
CONT. AUX.
CATALOGOS
MEMORIA DE CALCULO DE LOS MOTORES
4.8 A
CORRIENTEPOTENCIA
3 HP 100C09D10
CONTACTOR
140CMN0630
GUARDAMOTOR
14 AWG NEGRO
CABLE
CALIBRE
14 AWG NEGRO
COLOR
CNVM-01TRANSPORTADOR HORIZONTAL Y BASCULA
1.5 HP
MOTOR
NE
GR
O
VE
RD
E
NE
GR
O
NE
GR
O
14 A
WG
T3T2T1
A1
A2
1413
16 A
WG
2 64N
EG
RO
BLA
NC
O
152
1413
31 5
2
RO
JO
NE
GR
O
16 A
WG
AUX_CNVM-01
GM4
K_CNVM-01
AL PLC
100C09D10140-A11140CMN01601.1 A0.5 HP
LUBM-01
0.5 HP
MOTOR
153
13
AUX_LUBM-01
14
NE
GR
O
VE
RD
E
NE
GR
O
NE
GR
O
14 A
WG
T1
A1
T2 T3
A2
31 5
14
42 6
NE
GR
O
BLA
NC
O
16 A
WG
13
2
RO
JO
NE
GR
O
16 A
WG
K_LUBM-01
AL PLC
GM5
SISTEMA DE LUBRICACION
TRANSPORTADOR HORIZNOYAL Y BASCULABBM-06 3.0 A1.5 HP 140CMN0400 140-A11 100C09D10 NEGRO14 AWG
87 881 38 1 39
L1
TF
L2
L3
HACIA FIG. 45
WRC-01
CORTADORA DE ALAMBRES WRC-01
3 HP
Proceso de preparación de Celulosa, trabajo de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 44
ALIMENTACION A MOTORES
22B-DO12N104
VARIADOR TARJETA
20COMMD
DEVICE NETTAG
CNVM-02
DDRM-01 AJUSTE DE DISCOS DE REFINADOR
BOBINA DE CLUTCH
DESCRIPCION
TRANSPORTADOR VERTICAL DE PACAS
140-A11
CONT. AUX.
CATALOGOS
DESCRIPCION DE EQUIPOS DE MOTORES
7.6 A
CORRIENTE
4.8 A
2.1A
3 HP
1 HP
POTENCIA
5 HP
100C09D10
CONTACTORGUARDAMOTOR
14 AWG NEGRO
14 AWG NEGRO
CABLE
CALIBRE
14 AWG NEGRO
COLOR
L2
TF
L1 L1
TF
L2
L3 L3
MOTOR
VE
RD
E
NE
GR
O
NE
GR
O
NE
GR
O
T1 T3T2
14 A
WG
X2: 1
VARIADOR
1 1
X1:
Reactor deLinea
11 1
2 64
51 3
DDRM-01
GM2
AJUSTE DE DISCOS DE REFINADOR
1 HP
140MN0250 140-A11
DE LINEA
13213R45B
REACTOR
DESDE FIG. 44 FIN
1
2
3
4
GM 2
VARIADOR
MOTOR
VE
RD
E
NE
GR
O
NE
GR
O
NE
GR
O
T1 T3T2
14 A
WG
X2: 1
VARIADOR
1 1
X1:
Reactor deLinea
11 1
2 64
51 3
CNVM_02
GM1
TRANSPORTADOR VERTICAL DE PACAS
5 HP
1
7
8
9
GM 1
VARIADOR
A1
A2
151
BLA
NC
O
1413
NE
GR
O
NE
GR
O
RO
JO
AL PLC
1314 16
AW
G
16 A
WG
2
86 1 37
NE
GR
O
NE
GR
O
14 A
WG
BOBINA DE CLUTCH
20COMMD
140MN0250
CLUTCH_CNVM-02
Proceso de preparación de Celulosa, trabajo de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 45
ALIMENTACION A MOTORES
TODOS LOS ELEMENTOS ESTAN MARCADOS CON SU NUMERO
TIERRA
NOTAS:
TAG
DE CATALOGO, DE SU RESPECTIVA MARCA.
DESCRIPCION POTENCIA CORRIENTE
8 AWG
4 AWG
CALIBRECONT. AUX.ITM
ELEMENTOS
NEGRO
VERDE
CABLE
COLOR
4 AWG
MOTOR
L1/1
T1/
2
T2/
4L2
/3
L3/5
L3/6
CONTROL SMC-FLEX
ITM5 100 A
M22-K10
PLC
TERMINALES DE CONROLSMC-FLEX
ENTRADAPTC
23
11
NO USAR
34
22
NORMAL/UP-TO-SPEED/BYPASS
CONTACTO
29
ENTRADA
26
14
24
TACH
25
12 13
TIERRAFALLA
27 28
15 16
ALARMACONTACTO
AUX #1
30
FAUL
31
1817 19
3332
NORMALAUX #2
20 21
CONTACTOS AUXILIARESINTERNOS
1
2
4
3
1
2
TERMINALES DE
VENTILADOR
1 2
CONTACTOR
DESCRIPCION DE EQUIPOS DE MOTORES
TARJETA SMC FLEX
DEVICENET
L3
L1
L2
TF
HACIA FIG. 47
2 4 6
1 3 5
BBM-01
50 HPBOMBA DE DILUCION A MOLINO
BOMBA DE DILUCION A MOLINOBBM-01 50 HP 57 A NZMB1-A100 150-F85NBDB 20COMMD
CAT. 150-F85NBDB
ITM 5
166
PE_TC1.5_P
460 VCA 440 VCA
CAT. NZMN3-AE400
ITM
400A
SUMINISTRADOS
L3
5
L2
31
TF L1
POR EL CLIENTE
GRAL
460 VCA/3F/4H/60 Hz
BUS 2
I 57 AP
I 8 AV
Proceso de preparación de Celulosa, trabajo de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 46
ALIMENTACION A MOTORES
TODOS LOS ELEMENTOS ESTAN MARCADOS CON SU NUMERO
TIERRA
NOTAS:
TAG
DE CATALOGO, DE SU RESPECTIVA MARCA.
DESCRIPCION POTENCIA CORRIENTE
6 AWG
2 AWG
CALIBRECONT. AUX.ITM
ELEMENTOS
NEGRO
VERDE
CABLE
COLOR
4 AWG
MOTOR
L1/1
T1/
2
T2/
4L2
/3
L3/5
L3/6
CONTROL SMC-FLEX
ITM6 100 A
M22-K10
PLC
TERMINALES DE CONROLSMC-FLEX
ENTRADAPTC
23
11
NO USAR
34
22
NORMAL/UP-TO-SPEED/BYPASS
CONTACTO
29
ENTRADA
26
14
24
TACH
25
12 13
TIERRAFALLA
27 28
15 16
ALARMACONTACTO
AUX #1
30
FAUL
31
1817 19
3332
NORMALAUX #2
20 21
CONTACTOS AUXILIARESINTERNOS
1
2
4
3
1
2
TERMINALES DE
VENTILADOR
1 2
CONTACTOR
DESCRIPCION DE EQUIPOS DE MOTORES
TARJETA SMC FLEX
DEVICENET
L3
L1
L2
TF
HACIA FIG. 48
2 4 6
1 3 5
BBM-03
60 HPBOMBA DE DESCARGA DE MOLINO
BOMBA DE DESCARGA DE MOLINOAGT-03 60 HP 70 A NZMB1-A100 150-F85NBDB 20COMMD
CAT. 150-F85NBDB
ITM 6
165
PE_TC1.5_P
460 VCA 440 VCA
L3
L1
L2
TF
DESDE FIG. 46
I 70 AP
I 19 AV
Proceso de preparación de Celulosa, trabajo de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 47
ALIMENTACION A MOTORES
TODOS LOS ELEMENTOS ESTAN MARCADOS CON SU NUMERO
TIERRA
NOTAS:
TAG
DE CATALOGO, DE SU RESPECTIVA MARCA.
DESCRIPCION POTENCIA CORRIENTE
8 AWG
6 AWG
CALIBRECONT. AUX.ITM
ELEMENTOS
NEGRO
VERDE
CABLE
COLOR
6 AWG
MOTOR
L1/1
T1/
2
T2/
4L2
/3
L3/5
L3/6
CONTROL SMC-FLEX
ITM7 80 A
M22-K10
PLC
TERMINALES DE CONROLSMC-FLEX
ENTRADAPTC
23
11
NO USAR
34
22
NORMAL/UP-TO-SPEED/BYPASS
CONTACTO
29
ENTRADA
26
14
24
TACH
25
12 13
TIERRAFALLA
27 28
15 16
ALARMACONTACTO
AUX #1
30
FAUL
31
1817 19
3332
NORMALAUX #2
20 21
CONTACTOS AUXILIARESINTERNOS
1
2
4
3
1
2
TERMINALES DE
VENTILADOR
1 2
CONTACTOR
DESCRIPCION DE EQUIPOS DE MOTORES
TARJETA SMC FLEX
DEVICENET
L3
L1
L2
TF
HACIA FIG. 49
2 4 6
1 3 5
BBM-04
40 HPBOMBA DE ALIMENTACION A HDC
BOMBA DE ALIMENTACION A HDCBBM-04 40 HP 46 A NZMB1-A80 150-F85NBDB 20COMMD
CAT. 150-F85NBDB
ITM 7
167
PE_TC1.5_P
460 VCA 440 VCA
L3
L1
L2
TF
DESDE FIG. 47
I 46 API 14.5 AV
Proceso de preparación de Celulosa, trabajo de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 48
ALIMENTACION A MOTORES
TODOS LOS ELEMENTOS ESTAN MARCADOS CON SU NUMERO
TIERRA
NOTAS:
TAG
DE CATALOGO, DE SU RESPECTIVA MARCA.
DESCRIPCION POTENCIA CORRIENTE
8 AWG
6 AWG
CALIBRECONT. AUX.ITM
ELEMENTOS
NEGRO
VERDE
CABLE
COLOR
6 AWG
MOTOR
L1/1
T1/
2
T2/
4L2
/3
L3/5
L3/6
CONTROL SMC-FLEX
ITM8 80 A
M22-K10
PLC
TERMINALES DE CONROLSMC-FLEX
ENTRADAPTC
23
11
NO USAR
34
22
NORMAL/UP-TO-SPEED/BYPASS
CONTACTO
29
ENTRADA
26
14
24
TACH
25
12 13
TIERRAFALLA
27 28
15 16
ALARMACONTACTO
AUX #1
30
FAUL
31
1817 19
3332
NORMALAUX #2
20 21
CONTACTOS AUXILIARESINTERNOS
1
2
4
3
1
2
TERMINALES DE
VENTILADOR
1 2
CONTACTOR
DESCRIPCION DE EQUIPOS DE MOTORES
TARJETA SMC FLEX
DEVICENET
L3
L1
L2
TF
HACIA FIG. 50
2 4 6
1 3 5
BBM-05
40 HPBOMBA DE ALIMENTACIONA REFINADOR
BOMBA DE ALIMENTACION A REFINADORBM-05 40 HP 46 A NZMB1-A80 150-F85NBDB 20COMMD
CAT. 150-F85NBDB
ITM 8
168
PE_TC1.5_P
460 VCA 440 VCA
L3
L1
L2
TF
DESDE FIG. 48
DESDE PRC
I 46 AP
I 13.5 AV
Proceso de preparación de Celulosa, trabajo de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 49
ALIMENTACION A MOTORES
VARIADORTARJETA
DEVICE NET
L1
TF
L2
L3
DE LINEAREACTOR
DESDE FIG. 49
BOMBA DE ALIMENTACION A FORMAOR25 HP
BBM-07
VE
RD
E
GM6
T2 T3T1
NE
GR
O
NE
GR
O
8 A
WG
NE
GR
O
2 4
A1
A2
1546
BLA
NC
O
AUX_BBM-07
1413
NE
GR
O
NE
GR
O
RO
JO
K_BBM-07
AL PLC
1 3
1314
5
16 A
WG
16 A
WG
TAG
BBM-07
BBM-02 BOMBA DE DILLUCIONES GENERALES
DESCRIPCION
BOMBA DE ALIMENTACION A FORMADOR 140-CA11
CONT. AUX.
CATALOGOS
MEMORIA DE CALCULO DE LOS MOTORES
29.9 A
CORRIENTEPOTENCIA
25 HP 100C37D10
CONTACTOR
140CMN4000
GUARDAMOTOR
8 AWG NEGRO
CABLE
CALIBRE
8 AWG NEGRO
COLOR
BBM-06BOMBA DE TRANSFERENCIA TQ-03 A TQ-04
25 HP
MOTOR
NE
GR
O
VE
RD
E
NE
GR
O
NE
GR
O
8 A
WG
T3T2T1
A1
A2
1413
16 A
WG
2 64N
EG
RO
BLA
NC
O
155
1413
31 5
2
RO
JO
NE
GR
O
16 A
WG
AUX_BBM-02
GM7
K_BBM-06
2
AL PLC
100C30D10140-CA11140CMN400025.6 A20 HP
BBM-02
20 HP
MOTOR
156
13
AUX_BBM-02
14
NE
GR
O
VE
RD
E
NE
GR
O
NE
GR
O
8 A
WG
T1
A1
T2 T3
A2
31 5
14
42 6
NE
GR
O
BLA
NC
O
16 A
WG
13
2
RO
JO
NE
GR
O
16 A
WG
K_BBM-02
AL PLC
GM8
BOMBA DE DILUCIONES GENERALES
BOMBA DE TRANSFERENCIA TQ-03 A TQ-04BBM-06 29.9 A25 HP 140CMN4000 140-CA11 100C37D10 NEGRO8 AWG
89 90 91
MOTOR
1 40 1 41 1 42
L1
TF
L2
L3
HACIA FIG. 51
I 29.9 AP I 25.6 AP I 25.6 AP
Proceso de preparación de Celulosa, trabajo de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 50
ALIMENTACION A MOTORES
TAG
BBM-08
DESCRIPCION
BOMBA DE CARCAMO
L3
L1
L2
TF
CONT. AUX.
CATALOGOS
DESCRIPCIÓN DE EQUIPOS DE MOTORES
CORRIENTEPOTENCIACONTACTORGUARDAMOTOR REACTOR
DE LINEADEVICENET
12 AWG
CABLE
CALIBRE
NEGRO
COLORVARIADOR
140C16D10140-A11140MN160012.6 A10 HP
L1
TF
L2
L3
BBM-08
10 HP
MOTOR
157
13
AUX_BBM-08
14
NE
GR
O
VE
RD
E
NE
GR
O
NE
GR
O
12 A
WG
T1
A1
T2 T3
A2
31 5
14
42 6
NE
GR
O
BLA
NC
O
16 A
WG
13
2 9
RO
JO
NE
GR
O
16 A
WG
1449
BBM-08
AL PLC
GM9
BOMBA DE CARCAMO
92 1 43
TARJETA
FIN DE LINEASDESDE FIG. 50
L2L1 L2L1
ALIMENTACION A CIRCUITOSDE CONTROL, VER FIGURA 8.
ALIMENTACION A CIRCUITOSDE CONTROL, VER FIGURA 10.
I 12.6 AP
Proceso de preparación de Celulosa, trabajo de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 51
Proceso de preparación de Celulosa para la Elaboración de Plank
73
4.2.3 Índice de Motores y Bombas La manera de diseñar el CCM fue en 2 secciones o buses de corriente (BUS 1 y BUS 2), cada bus de corriente contiene las cargas identificadas en las tablas de abajo, cada uno de los buses de corriente tiene su ITM principal. Las tablas siguientes muestran el detalle de cada uno de estos buses de corriente.
Proceso de preparación de Celulosa para la Elaboración de Plank
74
4.2.4 Cálculo de Buses de Corriente y protecciones térmicas para motores
Proceso de preparación de Celulosa para la Elaboración de Plank
75
4.3 Red de control Foundation Fieldbus Anteriormente en el Capitulo 3.1 correspondiente a la Arquitectura de Control, con ayuda de la Figura 4 identificamos que esta solución del sistema de Automatización, se basaba básicamente en dos redes de comunicación: Ethernet y Device Net. Se hizo notar que en la red Ethernet se conectaba un equipo que integraba le red Fieldbus, este equipo concentra la instrumentación del proceso que tiene protocolo de comunicación de la red Foundation Fieldbus. En este apartado se concentra la información correspondiente a la red de control Foundation Fieldbus, los listados de la instrumentación Fieldbus, gabinetes que contienen los conectores para la conexión eléctrica de los instrumentos y sus diagramas eléctricos. Es importante identificar por separado esta red de control por las características propias que requiere y que se muestran en el punto 4.3.2. La conexión de la instrumentación Foundation Fieldbus fue utilizando los conectores para 8 instrumentos (también conocidos como spur), cada uno de estos conectores está identificado como un SEGMENTO H1-1, SEGMENTO H1-2, SEGMENTO H1-3 y SEGMENTO H1-4,
4.3.1 Índice de Instrumentos La figura 52 muestra el índice de la instrumentación Foundation Fieldbus de los instrumentos del proceso de preparación de celulosa, en este documento se identifica cada SEGMENTO H1- , para cada instrumento se identifica lo siguiente:
TAG o identificación con la que se identifica el punto de entrada/salida en el programa del PLC. Descripción de la función del instrumento. Identificación si el instrumento es de entrada o de salida. ID FFBus, que es el identificador personalizado para cada instrumentos, esto es, solo existe un
número de identificador para cada instrumento fabricado.
SEGMENTO H1-1 SEGMENTO H1-4
Entrada TAG Descripción ID FFBus Libre TAG Descripción ID FFBus
0 CST-01 Concistencia Pasta a Krebs 000302000:SMAR-IF302:004810139 01 CST-02 Concistencia Pasta a Refinación 000302000:SMAR-IF302:004810177 12 FT-01 Flujo de Agua Blanca FOX-IMT25-00C82844C0 23 FT-02 Recirculación Pasta Refinada a TQ-02 FOX-IMT25-00C82845C0 34 FT-03 Flujo Pasta Refinada a TQ-04/03 FOX-IMT25-00CA2844C0 45 LT-02 Nivel de Pulper 385884B430-NC6070504B 56 LT-03 Nivel Tanque TQ-01 385884B430-NC6070627B 67 LT-04 Nivel Tanque TQ-02 385884B430-NC6070603B 7
SEGMENTO H1-2
Entrada TAG Descripción ID FFBus
0 LT-05 Nivel Tanque TQ-03 385884B430-NC6070502B1 LT-06 Nivel Tanque TQ-04 385884B430-NC6070405B23 PT-01 Presión de Agua de Diluciones 385884B430-ND6050816B4 PT-02 Presión Pasta a Krebs 385884B430-ND6050804B5 PT-03 Presión Pasta a Refinación 385884B430-ND5501827B67
SEGMENTO H1-3
Salida TAG Descripción ID FFBus
0 CSV-01 Válvula de Concistencia Pasta a Krebs 4456440001J00085831 CSV-02 Válvula de Concistencia Pasta a Refinación 4456440001J00085872 FV-02 Válvula de recirculación Pasta Refinada a TQ-02 4456440001J00085533 FV-03 Válvula de Flujo de Pasta Refinada a TQ-04/03 4456440001J00086634 LV-04 Vávula de Nivel de Pasta sin Refinar TQ-02 4456440001J00084635 PV-01 Válvula de Agua a Dilución 4456440001J00085826 PV-02 Válvula de Recirculación Pasta a Krebs 4456440001J00085507 PV-03 Válvula Pasta a Refinación 4456440001J0008578
Proceso de preparación de Celulosa, trabajo de memoria de experiencia prof esional, Daniel Solis Mora. Figura 52
INDICE DE INSTRUMENTOS FUNDATION FIELDBUS
Proceso de preparación de Celulosa para la Elaboración de Plank
77
4.3.2 Diagramas eléctricos La figura 53 muestra el arreglo físico del gabinete donde se concentraron en un solo gabinete los 4 SEGMENTOS H1 (Catálogo de producto FCS-MB4-SG) que se requirieron para la instrumentación de este proceso. Una de las características de esta Red Foundation Fieldbus es el poder integrar los SEGMENTOS H1 o bien diseñar arquitecturas descentralizadas si el proceso por su magnitud y demanda del proceso así lo requiere, o bien como lo fue en el caso de este proyecto de preparación de celulosa, integrar los 4 conectores en un solo gabinete en razón de que el área donde está el proceso tiene muy cercanos todos los instrumentos que forman la red Foundation Fieldbus. En la figura 54 se muestra el detalle de la conexión eléctrica de lo siguiente:
Alimentación de 24 VDC a cada uno de las Fuentes Fieldbus dedicadas MTL5995 Alimentación desde la fuente Fieldbus a cada uno de los conectores FCS-MB4-SG Conectores terminadores FCS-MBT de cada segmento H1 Conexión de cada instrumento al Segmento H1 Conexión de caga segmento H1 hasta el Linking Device
34
34
F CS-M B4-SG
F CS-M B4-SG
T
F CS-M B4-SG
A
MTL5995
B
C
C
F CS-M B4-SG
MTL5995 B
910
C
C'
CANALETA LEGRAND 40X40
MTL5995 FUENTE FIELD BUS CON TERMINADOR INTEGRADO
FCS-MB4-SG MEGABLOCK (8 DISPOSITIVOS)
D
C
B
A
FCS-MBT TERMINADOR DE MEGABLOCK
D
T
C
C3
4
34
F CS-M B4-SG
F CS-M B4-SG
T
MTL5995
56
ALIMENTACION DE INSTRUMENTOS FF-BUS
Proceso de preparación de Celulosa, trabajo de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 53
ALIMENTACION DE INSTRUMENTOS FF-BUS
PSU
T
Terminator 7
8
9
10
11
12
13
14
3 4
3Vs+
Vs-
ve+ FB
ve- FB
ve+
ve-
4
H1-1+ - + -
H1-2+ - + -
H1-3+ - + -
H1-4+ - + -
MTL5995_A
+
S-
+
S-
+
S-
S
S
S
Trunk
Trunk
1 3
4
2
FCS-MB4-SG
CONSISTENCIA
PSU
T
Terminator 7
8
9
10
11
12
13
14
3 4
3Vs+
Vs-
ve+ FB
ve- FB
ve+
ve-
4
MTL5995_B
+
S-
+
S-
+
S-
S
S
S
Trunk
Trunk
1 3
4
2
FCS-MB4-SG
PSU
T
Terminator 7
8
9
10
11
12
13
14
3 4
3Vs+
Vs-
ve+ FB
ve- FB
ve+
ve-
4
MTL5995_D
+
S-
+
S-
+
S-
S
S
ST
runkT
runk
1 3
4
2
FCS-MB4-SG
PSU
T
Terminator 7
8
9
10
11
12
13
14
3 4
3Vs+
Vs-
ve+ FB
ve- FB
ve+
ve-
4
MTL5995_C
+
S-
+
S-
+
S-
S
S
S
Trunk
Trunk
1 3
4
2
FCS-MB4-SG
+
S-
+
S-
+
S-
S
S
S
Trunk
Trunk
1 3
4
2
FCS-MB4-SG+
S-
+
S-
+
S-
S
S
S
Trunk
Trunk
1 3
4
2
FCS-MB4-SG
+
S-
TFCS-MBT
Gro
und
+
S-
+
S-
+
S-
S
S
S
Trunk
Trunk
1 3
4
2
FCS-MB4-SG
CO
NS
IST
EN
CIA
+-
S
PASTA A KREBS
+-
FLU
JO
S+
-
CO
NS
IST
EN
CIA
S
CST-01
CONSISTENCIA PASTA A REFINACIÓN
CST-02
FLUJO AGUA BLANCA
FT-01
+-
FLU
JO
S
RECIRCULACIONPASTA REFINADA
FT-02
FLUJO PASTA
FLU
JO
+-
S
REFINADA
FT-03
+-
NIV
EL
S
NIVEL PULPERLT-02
+-
NIV
EL
S
NIVEL TANQUE DESCARGALT-03
DEL PULPER TQ-01
+-
NIV
EL
S
NIVEL PASTA SINLT-04
REFINAR TQ-02
NIVEL TANQUE
NIV
EL
+-
S
PASTA REFI-
LT-05
NADA TQ-03
+-
NIV
EL
S
NIVEL TANQUE PASTALT-06
REFINADA TQ-04
+-
NIV
EL
S+
-
PR
ES
ION
S
PRESION AGUA DILUCIONPT-01
PRESION PASTA
PR
ES
ION
+-
S
A KREBS
PT-02
+-
PR
ES
ION
S
PRESION PASTA A PT-03
REFINACION
VALVULA CONSISTENCIA
VA
LVU
LA
+-
S
PASTA A KREBS
CSV-01
+-
VA
LVU
LA
S
VALVULA CONSISTENCIA CSV-02
PASTA A REFINACION
+-
VA
LVU
LA
S
VALVULA RECIRCULACIONFV-02
+-
VA
LVU
LA
S
PASTA REFINADA
FLUJO PASTA REFINADAFV-03
VALVULA NIVEL TANQUE PASTA
VA
LVU
LA
+-
S
SIN REFINAR TQ-02
+-
VA
LVU
LA
S
VALVULA AGUAPV-01
DILUCION
+-
VA
LVU
LA
S
VALVULA RECIRCULACIONPV-02
+-
VA
LVU
LA
S
PASTA A KREBS
VALVULA PASTA A PV-03
LV-04
REFINACION
+
S-
TFCS-MBT
Gro
und +
S-
TFCS-MBT
Gro
und
7898-11501
VER DIAGRAMA
7898-11501
VER DIAGRAMA
7898-11501
VER DIAGRAMA
7898-11501
VER DIAGRAMA
18 AWG
NA
RA
NJA
MA
LLA
AZ
UL
18 AWG
NA
RA
NJA
MA
LLA
AZ
UL
18 AWG
NA
RA
NJA
MA
LLA
AZ
UL
18 AWG
NA
RA
NJA
MA
LLA
AZ
UL
18 AWG
NA
RA
NJA
MA
LLA
AZ
UL
18 AWG
NA
RA
NJA
MA
LLA
AZ
UL
18 AWG
NA
RA
NJA
MA
LLA
AZ
UL
18 AWG
NA
RA
NJA
AZ
UL
18 AWG
NA
RA
NJA
MA
LLA
AZ
UL
18 AWG
NA
RA
NJA
MA
LLA
AZ
UL
18 AWG
NA
RA
NJA
MA
LLA
AZ
UL
18 AWG
NA
RA
NJA
MA
LLA
AZ
UL
18 AWG
NA
RA
NJA
MA
LLA
AZ
UL
18 AWG
NA
RA
NJA
MA
LLA
AZ
UL
18 AWG
18 AWG CABLE BELDEN 3076-F
+
S-
TFCS-MBT
Gro
und
+
S-
+
S-
+
S-
S
S
S
Trunk
Trunk
1 3
4
2
FCS-MB4-SG
VA
LVU
LA
+-
SN
AR
AN
JA
MA
LLA
AZ
UL
18 AWG
NA
RA
NJA
MA
LLA
AZ
UL
LINKING DIVICE 1757-FFLD
En Tablero de Control, ver Figura 8
Proceso de preparación de Celulosa, trabajo de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 54
Proceso de preparación de Celulosa para la Elaboración de Plank
80
4.4 Paneles de Operación Para la operación del proceso de preparación de celulosa se hace uso de 2 paneles de operación:
o Panel de operador para el proceso de la preparación de celulosa o Panel de operador de las bandas de pacas de celulosa
La primera terminal de operador corresponde al equipo con el que se controla el proceso de la elaboración de celulosa como lo es:
Inicio y paro de la preparación de celulosa Monitoreo del proceso Monitoreo y ajuste del sistema de control
La segunda terminal de operación es con la que se da inicio al transporte de pacas de celulosa que han de ser cargados al Pulper. La figura 55 muestra el arreglo físico del Pupitre de Celulosa, en este pupitre se encuentra el panel de operador para el control de proceso de celulosa y el equipo dedicado para el control del Refinador (PRC). En la figura 56 están los diagramas eléctricos de los equipos colocados en el Pupitre de Celulosa. La figura 57 muestra el arreglo físico y diagramas de conexiones del Gabinete de bandas donde se hace la operación de la carga de pacas de celulosa al Pulper.
ARREGLO FISICO DE PUPITRE DE CELULOSA
ALARMA SONORA (CAT. 855PC-B12LE422)
CALLAR ALARMA
PARO DE EMERGENCIA
PCR (EQUIPO INSTALADO POR CLIENTE)
CANALETA LEGRAND 40X40
CONTACTO POLARIZADO (MAX. 300W)
2711P-B10C4D1 PANEL VIEW 1000 PLUS
FUENTE DE ALIMENTACION DE PANEL VIEW PLUS 1000
2423.45
PUPITRE UNIVERSAL RITTAL
KILOWA.P
E
G
F
H
E
D
B
C
A
CALLARA LARMA
PORTA F.
B
ITM'S
A R2R11 2
CLEMAS DOBLES H
CLEMAS SENCILLAS
P ARO DEE MERGENCIA
7 8 159
1605 6
R3R2
9 6 7 7 7 7 7 8 9 10 11 13 15 22 23 27 28 30 31 39 43
C
B
Proceso de preparación de Celulosa, trabajo de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 55
ALIMENTACION CONTROL PUPITRE CELULOSA
SEÑAL PROVENIENTE DE CAMPO
TRANSFORMADORALIMENTACION DESDE
6
8
1
PARO DE EMERGENCIA EN PUPITRE 1
CALLAR ALARMA EN PUPITRE
PB_E_TC1.5_P
7
PB_TC1.5_P
1
1
R1
R1
BITM 4 A
R1
5A
ITM 1 A
FUSR14 A
R1
49
2
9962
PB_P
ALARMA SONORA PUPITRE
A352
160REL3_BB-05
R3 RELEVADOR BB-05 OPERANDO
A33REL2_REF
2159
R2 RELEVADOR REFINADOR OPERANDO
6
2
DE PROGRAMADOR (MAX. 300 W)
R2
R2
GND
CONTACTO USO EXCLUSIVO
FUENTE DE ALIMENTACION DER2 PANEL VIEW 1000 PLUS
4 AFUSR2
R2SUMINISTRADOS POR EL
UPSUPS 120VCA/60HZ/2F/3H
R1
CITM 2 A
FTE 24VCD
GND
METTLER TOLEDO
R2 INDICADOR DE PESO
GND
INDICADOR
TOLEDO
FIN FIN
FIN FIN
17
22
14
Fig.12
Fig.
Fig.
Fig.
Fig.
Proceso de preparación de Celulosa, trabajo de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 56
22
GABINETE BANDAS DE PACAS DE CELULOSA
6
5
R1
B CANALETA LEGRAND 40X40
CONTACTO POLARIZADO (MAX. 300W)C
2711P-K4M20A PANEL VIEW 400 PLUSA
B
R1
ITM 4 A
R1
CLEMAS DOBLES
PORTA F.
A
ITM'S
A
ITM'S
A
R2
EXCLUSIVO DE PROGRAMADORGND
(MAX. 300 W)
R2 CONTACTO USO
Pnel ViewR25 6
CLEMAS DE TIERRACLEMAS SENCILLAS
4 AFUSR1
R1
4 AFUSR2
R2SUMINISTRADOS POR EL
CLIENTE DESDE UPS120VCA/60HZ/2/3H
FIN FIN
Proceso de preparación de Celulosa, trabajo de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 57
Proceso de preparación de Celulosa para la Elaboración de Plank
84
Capítulo V
Contenido de Ingeniería del Sistema de Control (Software)
Proceso de preparación de Celulosa para la Elaboración de Plank
85
5.1 Programación del PLC El Software utilizado para la programación del PLC fue el RSLogix 5000 para el programa de PLC y el RS Networks para la configuración de la red Devicenet.
5.1.1 Lenguajes de programación. El PLC utilizado maneja los lenguajes de programación: Texto Estructurado, Escalera, Bloques de Funciones y Cartas de Funciones Secuenciales, para el desarrollo de esta aplicación se utilizaron los lenguajes de escalera y bloques de función. La figura 58 muestra una vista del software de programación del PLC, las ventanas son de las configuraciones de las rutinas programadas en los diferentes tipos de lenguajes utilizados en esta aplicación.
Figura 58. Lenguajes de Programación en ControlLogix
Proceso de preparación de Celulosa para la Elaboración de Plank
86
En la figura 59 se muestra un ejemplo del desarrollo de la aplicación, empleando el lenguaje de programación más conocido que es el lenguaje de Escalera:
Figura 59. Programación de Escalera en ControlLogix
Proceso de preparación de Celulosa para la Elaboración de Plank
87
En la figura 60 se muestra un ejemplo del desarrollo de la aplicación, empleando el lenguaje de Bloques de Función:
Figura 60. Programación de Bloques en ControlLogix
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88
5.1.2 Estructura de Programa
Figura 61. Estructura de Programa en ControlLogix
Este PLC maneja el concepto de “Tares”, estas son el mecanismo en que se calendariza la ejecución ordenada y controlada del programa; en esta aplicación se manejan dos tareas del tipo “periódicas” que son las tareas CELULOSA y PIDs
Figura 62. Programación de Tareas en ControlLogix
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La “Tarea Periódica” CELULOSA está compuesta por los siguientes “Programas” y dentro de cada programa están las “Rutinas” siguientes:
Figura 63a. Programación de Tarea Periódica en ControlLogix
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La “Tarea Periódica” PIDs está compuesta por el siguiente “Programa” y dentro de él las “Rutinas” siguientes:
Figura 63b. Programación de Tarea Periódica en ControlLogix
La Configuración de Hardware queda declarada en el programa de la siguiente manera:
Figura 64. Configuración de Hardware en ControlLogix
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91
Los arrancadores de estado sólido así como los variadores de velocidad son configurados en la Red Device Net utilizando el Software RS Networks, la configuración de la red se muestra a continuación en la figura 65.
Figura 65. Configuración de la Red Device Net en ControlLogix Otra vista de esta configuración se muestra en la figura 66.
Figura 66. Vista de la Red Device Net en el RSNetWorkx
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5.2 Programación del Panel de Operador
El Software utilizado para la programación del Panel de Operador fue el Factory Talk View Studio.
5.2.1 Estructura del Programa. A continuación se muestra la pantalla de edición del software empleado para la programación del panel de operador.
Figura 67. Pantalla principal del FT View Studio En el lado izquierdo se pueden ver los elementos de edición de las pantallas, del lado derecho se muestra una vistas de la edición de las pantallas.
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5.3 Programación de la Red de Instrumentos Foundation Fieldbus
El Software utilizado para la configuración de la red de instrumentos fue el RSFieldbus, el control y la integración al proceso es en el PLC utilizando el RSLogix 5000 en el PLC.
Figura 68. Integración del FFBus al ControlLogix
5.3.1 Lenguaje de Programación El RSFieldbus utiliza un ambiente gráfico para crear “ligas”, lazos de control y la secuencia del programa; con este también se realiza:
Diseño y configuración de la configuración de la red Fieldbus Creación y edición de los bloques de estrategias de control Integración de los datos del Fieldbus en el ControlLogix
5.3.2 Estructura del Programa. Un Proyecto Fieldbus contiene los componentes lógicos y físicos. El componente físico contiene la definición de hardware del proyecto, y el componente lógico contiene los bloques de función y los algoritmos usados para el control del proyecto. Se define como Área 1 a la que contiene la Célula de Proceso y en esta se definen los bloques lógicos.
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La Red Fieldbus es donde se hace la definición de los segmentos de instrumentos H1, H2 y H3 para esta aplicación así como de la definición de los “puentes de comunicación” (1757-FFLD).
Proyecto Fieldbus
Figura 69. Estructura del Programa FFBus Abajo se muestra la pantalla principal del software empleado para la configuración de la instrumentación.
Figura 70. Pantalla inicial del RSFieldbus
Componente Lógico
Componente Físico
Área 1
Red Fieldbus
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Estructura completa del programa (vista general)
Figura 71. Configuraciones requeridas en el RSFieldbus
La ventana Celulosa, muestra la definición del general de la aplicación.
La ventana HSE (High Speed Ethernet), muestra la estructura de los segmentos H1 a H3 conectados al HSE Host.
La ventana Process_Cell, muestra individualmente la configuración de bloques y módulos de cada instrumento de la célula de proceso, y que fueron asignados al Módulo de Control.
Las ventanas H1_1, H1_2 y H1_3, muestran el detalle de cada instrumento conectado en cada uno de los segmentos (la estructurar la instrumentación en esta red es por segmentos).
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En esta pantalla se muestra el detalle del HSE (High Speed Ethernet), se muestra la definición del HSE HOST1el cual sirve para comunicarse a instrumentos HSE (no empleados en esta aplicación), y finalmente la definición del “Puente” FFLD_H1 (Linking Device 1757-FFLD). Es el Linking Device como se mencionó con anterioridad el “puente” para integrar la instrumentación del Fieldbus al sistema de control de Allen Bradley empleado en esta solución.
Figura 72. Conexión del Linking Device en el RSFieldbus
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Estructura del Segmento H1_1, se muestran los bloques (entradas y/o salidas) de cada instrumento.
Figura 73. SEGMENTO H1_1 en el RSFieldbus
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Estructura del Segmento H1_2, se muestran los bloques (entradas y/o salidas) de cada instrumento.
Figura 74. SEGMENTO H1_2 en el RSFieldbus
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Estructura del Segmento H1_3, se muestran los bloques (entradas y/o salidas) de cada instrumento.
Figura 75. SEGMENTO H1_3 en el RSFieldbus
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En el Process Cell se muestran algunos y detalles de algunos instrumentos en el Modulo de Control.
Figura 76. Process Cell y Control Module en el RSFieldbus
A cada uno de los instrumentos en cada segmento se le hizo la definición de los Bloques (salida y/o entrada analógica e inclusive de tipo digital en algunos casos) según sea el caso de cada instrumento; esto es, dependiendo si el instrumento es un: transmisor, válvula, totalizador, controlador, etc. Una vez definido lo anteriormente dicho en cada instrumento, en el Modulo de Control, se muestra la acción de cada instrumento, esto es, si su señal es de entrada o salida.
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Modulo de Control FFLD_Logix_Block_H1_1 (Integración de Foundation Fieldbus al ControlLogix 5000) Cada Módulo de Control (el cual está declarado en la Célula de Proceso), tiene su “Ventana de Estrategia”, a continuación de muestra la ventana de estrategia para el Segmento H1_1.
Figura 77. Programación en el Modulo de Control del RSFieldbus
En esta ventana de estrategia, se realiza una programación gráfica en bloques, y es aquí donde se hace la programación del control en un sistema Fieldbus; sin embargo; como se ha venido mencionando, el control de esta instrumentación se hizo para este proyecto en el PLC ControlLogix 5000. Lo que se identifica en esta programación en esta ventana, es que la instrumentación que para el caso del H1_1 son “señales de salida de instrumentos”, aquí se programa como señales que entran al Linking Device, y por esta razón el PLC las interpretará como señales de entrada.
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Modulo de Control FFLD_Logix_Block_H1_2 (Integración de Foundation Fieldbus al ControlLogix 5000) A continuación de muestra la ventana e estrategia para el Segmento H1_2.
Figura 78. Programación en el Modulo de Control del RSFieldbus
Se identifica en esta programación en esta ventana de estrategia para el Segmento H1_2, es que la instrumentación que para el caso del H1_2 son “señales de salida de instrumentos”, aquí se programa como señales que entran al Linking Device, y por esta razón el PLC las interpretará como señales de entrada.
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Modulo de Control FFLD_Logix_Block_H1_3 (Integración de Foundation Fieldbus al ControlLogix 5000) A continuación de muestra la ventana e estrategia para el Segmento H1_3.
Figura 79. Programación en el Modulo de Control del RSFieldbus
Se identifica en esta programación en esta ventana de estrategia para el Segmento H1_3, es que la instrumentación que para el caso del H1_3 son “señales de instrumentos que mandan señal al Linking Device (esto es salidas del instrumento), pero que también reciben una señal desde el Linking Device (esto es una entrada al instrumento)”; esto significa que son instrumentos donde se realizan acciones de control (PID´s) los cuales están programados en el PLC y mandan la acción al instrumento. Por esta razón, debe notarse que en el diagrama de bloques se muestra cada instrumento con una flecha de sentido en cada extremo de línea que une al instrumento con el Linking Device.
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Capítulo VI
Contenido de la Integración y la Operación del Proceso.
Proceso de preparación de Celulosa para la Elaboración de Plank
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6.1 Inicio
Figura 80. Pantalla Inicial Al inicializar el sistema la pantalla de inicio es mostrada, en esta pantalla se hace el acceso a través del password, dependiendo de la clave del usuario ingresada se tendrán privilegios en el uso del panel de operación los cuales son: Operador, inicio y paro de procesos, monitoreo de variables, monitoreo y reconocimiento de alarmas
del proceso, monitoreo de tiempos de operación de motores. Mantenimiento, configuración en modo manual del sistema (para hacer prueba de arrancadores y
válvulas de manera manual desde el panel de operación), inicio y paro de procesos, configuración en lazos de control, monitoreo de variables, monitoreo y reconocimiento de alarmas del proceso, monitoreo de tiempos de operación de motores.
Administrador, acceso total de operación y configuración del sistema de control de Celulosa.
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6.2 Configuración y operación del Pulper
6.2.1 Pantalla de proceso
Figura 81. Pantalla de Pulper
6.2.2 Descripción del Proceso En esta pantalla del panel de operador se monitorea la operación de la “molienda” de los cubos o pacas de celulosa (al 100% de consistencia) que se reciben como materia prima en la Empresa “E”.
El equipo que hace la molienda de las pacas de Celulosa es llamado “Pulper” identificado como PLP-01.
Con el uso de un montacargas se colocan las pacas en la banda transportadora horizontal, la cual traslada las pacas de Celulosa a la banda transportadora vertical la que finalmente las descarga al Pulper.
A continuación se hace una descripción sintetizada de la secuencia de operación de esta etapa de proceso comúnmente conocida como “Pulpeo”.
Proceso de preparación de Celulosa para la Elaboración de Plank
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Etapa 0 Estado de reposo del sistema.
Todos los equipos controlados desde el PLC desactivados. El sistema de control inicia el ciclo de operación dando “Arranque” desde la pantalla inicial.
Etapa 1 Inicio de Secuencia de Pulpeo.
La condición del proceso para poder empezar a preparar un lote de celulosa es que el Nivel en el Tanque TQ-01 (LT-03) sea menor o igual al 50% y que el Nivel en el Tanque TQ-03 (LT-05) sea menor o igual al 70%, si esto no se cumple el sistema no da inicio a la preparación de un nuevo lote de celulosa.
Arranque de la bomba de diluciones generales BBM-02. Arranque de la bomba de lubricación del tren motriz del Pulper LUBM-01. Arranque del Pulper.
Etapa 2 Cargar agua en el Pulper.
Arranque de la Bomba BBM-01, la cual carga desde la cisterna el agua al Pulper. A través del Totalizador FIQ-01, se cargan 11,014 litros de agua. Una vez cargada el agua en el Pulper para la BBM-01.
Etapa 3 Carga de Pacas de Celulosa en Pulper.
Las pacas de celulosa se cargan con la confirmación de que el motor del Pulper está en operación y se tiene al menos un nivel de 4,000 litros de agua en él.
Se realiza la operación de movimiento de pacas desde la banda transportadora horizontal y vertical hasta cargarlas en el Pulper
Con el uso de motorreductores, fotoceldas y sensores de límite se asegura cargar solamente el número de pacas especificadas para la preparación del “lote” de Celulosa.
Etapa 4 Mezclado
Con la carga de las 5 pacas de celulosa y los 11,014 litros de agua en el Pulper se da inicio al tiempo de Mezclado.
El tiempo requerido para obtener una mezcla homogénea es de 20 minutos de mezclado, concluido este tiempo se considera concluido el tiempo de mezclado y también esta etapa.
Etapa 6 Descarga del Pulper
Arranca la BBM-03, que es la Bomba que hace el envío del lote de celulosa al primer tanque de almacenamiento TQ-01.
Nuevamente se arranca la BBM-01 para cargar agua desde la cisterna.
Proceso de preparación de Celulosa para la Elaboración de Plank
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Se abren las válvulas de descarga del Pulper HV-01 y la válvula HV-02 de envío de celulosa al TQ-01.
La descarga del lote de celulosa se realiza adicionando más agua simultáneamente con la descarga del Pulper; esto es, desde que se comienza la descarga del Pulper se complementan a los inicialmente cargados 11,014 litros de agua registrados en el Totalizador FIQ-01, hasta llegar a un total de 23,443 litros de agua “totales” lo que significa que esta es la cantidad de litros de agua requeridos para la preparación del lote de celulosa.
Terminados de cargar los 23,443 litros de agua se desactiva la BBM-01. Se continua con la descarga del Pulper hasta que el LT-02 sea inferior al 5% (nivel del
Pulper).
Etapa 7 Fin de secuencia de Pulpeo
En esta etapa si el LT-03 sigue siendo menor al 50% y de la misma manera el LT-05 es menor al 70% el sistema preparará un nuevo lote de celulosa, esto es el sistema pasará nuevamente a la etapa 1.
En esta etapa si el LT-03 es mayor al 50% y de la misma manera el LT-05 es mayor al 70%, el sistema pasará a la Etapa 0.
Cuando el sistema esté en esta etapa e identifique que se dio paro a la secuencia pasará a la etapa 0.
Si se activa la secuencia de ahorro de energía en esta etapa, el sistema se quedará en pausa (pero activo) y no preparará un nuevo lote de celulosa aunque por condiciones de proceso se dieran (LT-03 y LT-05), el sistema se restablecerá hasta que la secuencia de ahorro de energía se desactive.
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6.3 Operación del TQ-01
6.3.1 Pantalla de proceso
Figura 82. Pantalla de TQ-01
6.3.2 Descripción del Proceso La operación del Tanque 1 (TQ-01) además de ser el recipiente donde descarga el Pulper, es la de mantener una recirculación constante de la celulosa en el mismo TQ-01 y la carga del Tanque 2 (TQ-02), se describen algunos de sus equipos a continuación:
o TQ-01, Tanque 1 o AGT-01, Agitador de TQ-01 o BBM-04, Bomba de descarga de TQ-01 o LT-03, Transmisor de nivel del TQ-01 o LT-04, Transmisor de nivel del TQ-02 o Krebs (equipo para “purgar” celulosa) o PV-02, Válvula automática de recirculación s TQ-01
Proceso de preparación de Celulosa para la Elaboración de Plank
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o PT-01, Transmisor de presión de recirculación a TQ-01 o LV-04, Válvula automática de carga a TQ-02 o CSV-01, Válvula Automática para Consistencia de TQ-01 o CST-01, Trasmisor de Consistencia del TQ-01
Todos los agitadores de todos los tanques siempre están en operación cuando el nivel en el tanque es mayor del 25% y si el sistema está configurado en “modo automático”; la condición que los detiene es que el sistema de control de preparación de celulosa este desactivado o que este activo el modo manual. Cuando el sistema está en operación el TQ-01 estará descargando permanentemente a través de la BBM-04, el destino de la descarga del TQ-01 será al mismo TQ-01 y al mismo tiempo al TQ-02, este control es definido por el nivel del TQ-02, la operación del los lazos de control LIC-04 y PIC-02 que se describen a continuación explican este modo de control:
o LIC-04 Este lazo de control está integrado por el transmisor de nivel LT-04 (variable de proceso) que es el nivel del TQ-02, y la válvula de control LV-04; el objetivo del LIC-04 es mantener un nivel del 90% de lleno en el TQ-02, por esta razón, cuando el nivel sube la válvula LV-04 se cierra y viceversa cuando el nivel en el TQ-02 baja entonces la LV-04 abre. Cuando la LV-04 cierra (porque hay mayor nivel en el TQ-01), significará entonces que el sistema estará mandando mayor cantidad de celulosa al TQ-01, cuando la LV-04 abre (porque hay menor nivel en el TQ-02) significará que la mayor cantidad de celulosa se estará mandando al TQ-02. Este lazo de control está dispuesto entonces para controlar la cantidad de celulosa que se manda desde el TQ-01 al TQ-02 o bien en recirculación el mismo TQ-01.
Figura 83. Lazo de control LIC-04
o PIC-04 Lazo de control integrado por el transmisor de presión PIC-02 (variable de proceso) y la válvula de control PV-02; el objetivo del PIC-02 es ajustar la apertura de la válvula PV-02 (recirculación al TQ-01), según la presión de la línea provocada por la apertura/cierre de la LV-04 que controla la carga del TQ-02 (operación descrita para el LIC-04).
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Este lazo de control reacciona a la operación de la LV-04, cuando esta cierra entonces existirá mayor presión de celulosa en la línea al TQ-01 por lo que la PV-02 abrirá más, en caso de que la LV-04 abra, existirá menor presión la línea al TQ-01 por lo que la PV-02 abrirá más.
Figura 84. Lazo de control PIC-02
o CsLC-01 Este lazo de control está integrado por el transmisor de Consistencia CST-01 (variable de proceso) y la válvula de control CSV-01, el objetivo del CsLC-01 es controlar la consistencia definida en este punto del proceso. Si la consistencia es alta la válvula CSV-01 abrirá y permitirá que ingrese agua en la línea de descarga del TQ-01 para bajar la consistencia, la cantidad de agua a integrar en línea es controlada entonces por la apertura/cierre proporcional del CSV-01 para ajustar pues la consistencia en este punto del proceso.
Figura 85. Lazo de control CsLC-01
Proceso de preparación de Celulosa para la Elaboración de Plank
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6.4 Operación del TQ-02
6.4.1 Pantalla de proceso
Figura 86. Pantalla de TQ-02
6.4.2 Descripción del Proceso La función de los equipos del Tanque 2 (TQ-02) es la de mantener la alimentación de celulosa de manera regular y a presión controlada al refinador, se describen algunos de sus equipos a continuación:
o TQ-02, Tanque 2 o TQ-02A. Tanque pulmón/amortiguamiento o AGT-02, Agitador de TQ-02 o BBM-05, Bomba de descarga de TQ-02 o LIC-04, Control de nivel del TQ-012 o PT-03, Transmisor de presión de recirculación a TQ-02A o PV-03, Válvula automática de recirculación TQ-02A o CSV-02, Válvula Automática para Consistencia de TQ-02
Proceso de preparación de Celulosa para la Elaboración de Plank
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o CST-02, Trasmisor de Consistencia del TQ-02 o LT-06, Transmisor de nivel de TQ-4 o FV-02, Válvula Automática de Flujo de recirculación a TQ-02 o FIT, Transmisor de Flujo de recirculación a TQ-02 o FV-03, Válvula Automática de Flujo hacia TQ-04 o FrlC-02, controlador de Flujo a TQ-02 o FIC-03, controlador de Flujo a TQ-04
A continuación se hace una descripción de la secuencia de operación de esta etapa del proceso que corresponde a la refinación de celulosa. Etapa 0 Estado de reposo del sistema.
Todos los equipos controlados desde el PLC desactivados. El sistema de control inicia el ciclo de operación dando “Arranque” desde la pantalla inicial.
Etapa 1 Inicio de Secuencia.
La condiciones que permiten el inicio de la secuencia de esta parte del proceso son:
o Que el nivel en el Tanque 3 (LT-05) sea menor al 70% o Que el nivel en el Tanque 4 (LT-06) sea menor al 80% o Que el nivel en el Tanque 2 (LT-04) sea mayor al 30%
Etapa 2 Arranque del Refinador.
El Refinador es tiene un motor de 800 HP´s a media tensión, este equipo dicho de una forma simple “reduce a partículas más pequeñas la celulosa” que entrega el Pulper, esto significa en otras palabras que el Pulper hace una molienda inicial a un valor de partícula definido, y en el refinador esta celulosa ya con un tamaño de partícula y consistencia controlado pero sin las características adecuada para integrarse a la fórmula del Plank se “refina” a las características necesarias para posteriormente integrarse a la formula de la preparación de la pasta para posteriormente preparar el Plank. Por ser un motor bastante grande y que demanda una magnitud muy grande de energía (800 HP a 23,000 VCA), son necesarias estas consideraciones para asegurar un arranque de motor efectivo.
Se verifica que los puertos de envío de celulosa así como las válvulas de agua de diluciones
y agua de sellos mecánicos estén en posiciones correctas. Se manda hacer el arranque del Refinador y se asegura por medio de un timer la
estabilización del arranque competo y estable de este motor, esto último se verifica también con el monitoreo de corriente en vacio que se lee del arrancador de estado sólido de este motor.
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Etapa 3 Carga del Refinador recirculación a TQ-2. Una vez que se verifica el arranque completo del refinador, se preparan los puertos para habilitar la carga de Celulosa al Refinador y se arranca la BBM-05 que es la Bomba que descarga el TQ-02 y carga al Refinador. En este paso de secuencia, se hace toda la descarga del Refinado al TQ-02, esto significa que se hace una recirculación completa al mismo tanque hasta que el refinador ajusta los discos que hacen la refinación de la celulosa y la consistencia de la celulosa se estabiliza. El control de los discos del Refinador se hace a través del controlador dedicado del refinador llamado PRC, el ajuste de la refinación (apertura o cierre de los discos del refinador) lo hace el PRC en razón de que los controladores PIC-03, FrIC-02 y FrIC-03 estén bajo control definido. La recirculación entonces del refinador al TQ-02 será hasta que estas variables ya están controladas. Etapa 4 Refinando. Concluido la Etapa 3, los controladores FrIC-02 y FrIC-03 principalmente se ajustan para la operación de la carga de Celulosa hacia el TQ-02 o TQ-04/3, la operación de los Lazos de Control de esa Etapa opera como se indica a continuación:
o PIC-03 Este lazo de control está integrado por el transmisor de Presión PT-03 (variable de proceso) y la válvula de control PV-03, el objetivo del PIC-03 es controlar la Presión de celulosa alimentada al Refinador.
Figura 87. Pantalla de PIC-03
Proceso de preparación de Celulosa para la Elaboración de Plank
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o FrIC-02 Este lazo de control está integrado por el transmisor de Flujo FT-02 (variable de proceso) y la válvula de control FV-02, el objetivo del FrLC-02 es controlar el Flujo de celulosa de recirculación al TQ-02.
Figura 88. Pantalla de FrIC-02
o FrIC-03 Este lazo de control está integrado por el transmisor de Flujo FT-03 (variable de proceso) y la válvula de control FV-03, el objetivo del FrLC-03 es controlar el Flujo de celulosa hacia el TQ-04, esto es, la celulosa adecuada para ser mandada a la preparación de la pasta de plank.
Figura 89. Pantalla de FrIC-03
o CsLC-02 Este lazo de control está integrado por el transmisor de Consistencia CST-02 (variable de proceso) y la válvula de control CSV-02, el objetivo del CsLC-02 es controlar la consistencia definida en este punto del proceso.
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Si la consistencia es alta la válvula CSV-02 abrirá y permitirá que ingrese agua en la línea de descarga del TQ-02 para bajar la consistencia, la cantidad de agua a integrar en línea es controlada entonces por la apertura/cierre proporcional del CSV-02 para ajustar pues la consistencia en este punto del proceso.
Figura 90. Pantalla de CsLC-02
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6.5 Proceso de Refinación
6.5.1 Pantalla de proceso
Figura 91. Pantalla de Refinación
6.5.2 Descripción del Proceso En esta pantalla se muestra principalmente la operación del Refinador y su descarga a loa Tanques 4 y 3 (TQ-04 y TQ-03), se describen algunos de sus equipos a continuación:
o TQ-03, Tanque de almacenamiento de celulosa lista para la preparación de pasta o TQ-04, Tanque de almacenamiento de celulosa lista para la preparación de pasta o AGT-03, Agitador de TQ-03 o BBM-06, Bomba de descarga del TQ-03 al TQ-04 (recirculación) o LI-05, Indicador de Nivel de TQ-03 o AGT-04, Agitador de TQ-04
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o BBM-07, Bomba de descarga del TQ-04, alimentación de celulosa al proceso de preparación de pasta (sistema de pesaje que es parte de la preparación de la fórmula para la preparación d ela pasta, controlado desde oro sistema de control).
o LI-05, Indicador de Nivel de TQ-03 o DDM-01, Motor del Refinador (800 HP a 23,000 VCA) o HV-12 y HV-13, Válvulas de cierre de entrada y salida respectivamente de los puertos del
Refinador o FrlC-03, Controlador de Flujo de carga de celulosa al TQ-04 o FV-03, Válvula Automática de Flujo hacia TQ-04
La celulosa refinada se carga directamente al TQ-04, la carga del TQ-03 es por derrame desde el TQ-04; esto es, físicamente el nivel del TQ-03 es menor que el del TQ-04, de esta manera al llenarse el TQ-04 se empezará a cargar el TQ-03; la recirculación de la celulosa desde TQ-03 al TQ-04 es permanente con el uso de la BBM-06. La refinación de la celulosa en el Refinador se logra haciendo pasar la celulosa a través de los discos del Refinador (identificado en la figura 92), los discos “refinan” la celulosa haciendo un cierre/separación de estos, esta acción de los discos es controlada por el equipo de control dedicado del Refinador llamado PRC,
Figura 92. Refinador El detalle de este equipo PRC no se incluye en esta memoria debido a que es un equipo que no fue parte del alcance descrito en esta memoria; sin embargo, es importante comentar que este equipo PRC se integra al proceso de control comunicándole con señales eléctricas lo siguiente:
Inicio y paro de operación de dosificación de celulosa Referencia de consistencia de la pasta al Refinador, es decir, el CST-02 (ver figuras 18 y 29) Referencia del flujo de la pasta al Refinador, es decir, el FT-03 (ver figuras 18 y 29) Referencia del HP´s demandados por el motor del Refinador (ver figuras 18 y 29)
De esta manera se consigue tener la refinación requerida por el proceso y lista en los TQ-03/04 para la solicitud del proceso de preparación de pasta para ser enviada a preparar un lote de pasta.
Proceso de preparación de Celulosa para la Elaboración de Plank
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6.6 Configuración de Lazos de Control
6.6.1 Pantalla de proceso
Figura 93. Pantalla de Lazos de Control
6.6.2 Descripciones En los procesos anteriormente descritos ya se ha dado detalle de cada uno de los lazos de control que intervienen en este proceso de preparación de celulosa, a continuación se hace un resumen de estos.
CslC-01, Controlador de Consistencia TQ-01 a TQ-02, ver figura 85 en la página 111 CslC-02, Controlador de Consistencia TQ-02 a Refinación, ver figura 90 en la página 116 FrlC-02, Controlador de Flujo retorno a TQ-02, ver figura 88 en la página 115 FrlC-03, Controlador de Flujo a TQ-04, ver figura 89 en la página 115 LIC-04, Controlador de Nivel de llenado de TQ-02, ver figura 83 en la página 110 PIC-01, Controlador de Presión, agua de diluciones PIC-02, Controlador de Presión, llenado de TQ-02, ver figura 84 en la página 111 PIC-03, Controlador de Presión, carga a Refinador, ver figura 87 en la página 114
Proceso de preparación de Celulosa para la Elaboración de Plank
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6.7 Tiempos de operación de motores
6.7.1 Pantalla
Figura 94. Pantalla de Motores
6.7.2 Uso y beneficios Básicamente esta es una pantalla para uso del personal de mantenimiento, por esta razón el acceso a eslla es solamente con la clave de acceso para mantenimiento, los beneficios son:
Registro de tiempo de operación efectivo de los motores del proceso aquí indicados Programación de mantenimientos preventivos para cada uno de los motores según su uso Reiniciar la cuantificación de horas de operación en el momento que el personal de
mantenimiento así lo decida.
Proceso de preparación de Celulosa para la Elaboración de Plank
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6.8 Alarmas del Proceso
6.8.1 Pantalla
Figura 95. Pantalla de Alarmas
6.7.2 Uso y beneficios Una operación normal de operación involucra fallas en el proceso por diversas razones, por esta razón, el identificar las fallas que tienen que ver con el sistema de control (si estas se pueden identificar con el sistema de control) es muy valioso por que ayudará a simplificar tiempos de paro de proceso, lo cual significa hacer mas eficientes los procesos.
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En esta pantalla se identifican todas las alarmas que el proceso puede diagnosticar y que principalmente son:
1. Falla de Red de comunicación Ethernet 2. Falla de Red de comunicación Device Net 3. Falla a la apertura/cierre de válvulas (las que tienen sensor de posición) 4. Falla de Arrancadores a tensión plena (sobrecarga) 5. Falla en Arrancadores de estado sólido (sobrecarga, red, falla de hardware del equipo) 6. Falla en Variadores de velocidad (sobrecarga, red, falla de hardware del equipo)
Estas son algunos ejemplos de las fallas típicas que se diagnostican en este tipo de procesos y que están desarrolladas en esta aplicación; sin lugar a dudas una de las ventajas de utilizar este tipo de equipos es la de poder personalizar inclusive algún tipo de alarmas que den oportunidad de llamar a la atención del operador para mejorar los procesos y/o anticipar situaciones graves en el mismo.
6.9 Integración del Proceso de Celulosa con la preparación de pasta de fibrocemento
6.9.1 Descripción. Después de revisar este documento a través de estos capítulos, podemos cerrar el ciclo del proceso de preparación de Plank con básicamente describiendo nuevamente como la preparación de la celulosa se integra a todo el proceso del Plank. Para preparar la fórmula de los ingredientes que conforman el batch para la preparación de la “pasta de Plank”, el sistema de control de la “preparación de pasta” (PLC diferente al PLC de control de Celulosa), solicita al PLC de Celulosa (a través de la red de control) se mande la carga requerida de celulosa para completar la fórmula y el batch, una vez que se tienen pesados todos los ingredientes de la formula, se descargan a un Hidrolizador (Homogenizador/Mezclador) para homogenizar esta pasta, esta homogenización se realiza por un tiempo de mezclado y una vez terminado este tiempo de mezclado se descargan a tanques de reposo donde se mantendrán agitándose por un espacio de 12 horas, tiempo requerido por el proceso para que la mezcla esté en condiciones adecuadas para la alimentación al formador/laminador de Plank. El Formador/Laminador, es la máquina/herramienta que recibe la “pasta” y le da forma al Plank en “húmedo”, la Laminadora entrega el Plank paletizado para que sea secado en una “estufa”, seco ya el Plank se le deben dar las propiedades de rigidez y esto se logra introduciéndolo a otro equipo llamado “Autoclave”. Cuando el Plank sale de las Autoclaves está listo para entrar al proceso de pintura y secado, se valida hasta este momento los lotes fabricador por el área de calidad y los lotes validados son Paletizados para que sean entregados a los clientes que como se comento esta producción es en su totalidad producto de exportación al mercado de Norte América.
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Conclusiones
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Hay varias aristas con las que pudiera abordar ese punto a casi 20 años de mi experiencia en la Industria, con la primera que me gustaría comenzar es con la observación de que inevitablemente la “Ingeniería” tiene fronteras muy sutiles en las que identificar donde comienza y termina una Disciplina de Ingeniería es muy difícil, pero lo que queda muy claro, es que la integración en perfecta armonía de todas las Disciplinas de la Ingeniería son necesarias para lograr que un Proceso y/o Proyecto sea exitoso. En la integración de Tecnologías necesarias para concebir y hacer tangible un Proyecto como el aquí presentado (o alguno otro), es necesaria una voluntad proactiva con todos los actores que participan en el Proyecto, lo cual demanda que las habilidades Técnicas estén soportadas con la gestión humana, la administración de recursos y la permanente visibilidad de los objetivos concretos que se desean conseguir al final del proyecto, como lo pueden ser: calidad del producto, cantidad de producción (rendimiento), costo de producción, seguridad en la producción, seguridad en los servicios (electricidad, agua, luz, aire, etc.), efectivo uso de los energéticos requeridos para la producción y cuidado del medio ambiente por mencionar algunos. La integración de distintas disciplinas de la Ingeniería en este tipo de proyectos, dan la oportunidad de conocer diferentes estrategias de desarrollo de Ingeniería que enriquecen a todos los actores, una aportación valiosa es por ejemplo, identificar como el nivel tecnológico de los desarrolladores de Ingeniería Mexicana están muy a la par de Ingenierías de otros países como E.U.A y Europa; el valor que aporta esta observación es importante cuando objetivamente se orienta a identificar que en realidad México tiene capacidades tecnológicas y de ingeniería sólidas que deben animar a dar más pasos firmes y valientes en mercados no solo nacionales. No es nuevo que el avance y desarrollo tecnológico camina a pasos muy veloces, sin embargo, todo el uso de las herramientas tecnológicas no aportan valor si no se tiene un fundamento sólido en el razonamiento y comprensión de los objetivos que se desean obtener; esto es, el análisis a conciencia y la comprensión completa del objetivo, son el 50% del éxito de cualquier proyecto, la implementación con las herramientas tecnológicas suman el 50% restante. En este proyecto en particular la integración de las tecnologías fue eficiente, se integraron plataformas de control empleando las ventajas de cada de una de ellas al máximo con el objetivo de aportar lo necesario al proceso; esto proveyó al Usuario de los procesos un sistema estandarizado y fácil en la operación, lo cual al final es lo más importante en cualquier proyecto.
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Glosario
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Celulosa: La celulosa constituye la materia prima del papel y de los tejidos de fibras naturales.
Consistencia: medida con la que se identifica la composición de la celulosa, magnitud de 0 a 100% de consistencia.
Krebs: equipo utilizado para filtrar la celulosa por medio de carga tangencial, la descarga de las partículas filtradas es por medio manual.
Pasta: composición de ingredientes para la fabricación del Plank, incluye cemento, alúmina, bentonita, agua, celulosa entre otras.
Pulpeo: Proceso de moler la celulosa combinando con agua.
Pulper: Equipo electromecánico utilizado para moler celulosa empleando agua.
Refinador: equipo electromecánico que se utiliza para la ”molienda muy fina” de celulosa.
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Bibliografía
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1. 1757-IN021D-EN-P Installation Instruction; documento de Rockwell Automation 2. 1757-RNOO5B-EN-P Release Notes; documento de Rockwell Automation 3. 1757-UM006A-EN-P Arquitectura Integrada; documento de Rockwell Automation 4. 1757-UM010A-EN-E User Manual; documento de Rockwell Automation 5. GN25 Introduction to FOUNDATION Fielbus; documento de Rockwell Automation 6. RSFBUS-AT001B-EN-P Aplication Techniques; documento de Rockwell Automation 7. RSFBUS-IN001B-EN-P Instalation Instruction; documento de Rockwell Automation 8. RSFBUS-UM001B-EN-P User Manual; documento de Rockwell Automation 9. Fieldbus Wiring Guide, Realcom Inc 10. IEC estándar 61158-2
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