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7/24/2019 Tpm Eficiacia de Produccion
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Facilitador: Ing. Oscar Ybaez A.
MAXIMIZACION DE LA EFICACIA DE LA
PRODUCCION
TEMA 4,2
EFICACIA DE LA PRODUCCION
En las industrias de
procesos, los productos se
fabrican en plantas con
equipamiento complejo que
consisten en unidades tales
como: COLUMNAS,
TANQUES,
INTERCAMBIADORES DE
CALOR, BOMBAS,
COMPRESORES, HORNOS,
MOTORES, REDUCTORES,
ETC. Todas ellasconectadas por tuberas,
sistemas de
instrumentacin, etc.
Es mas importante maximizar la eficacia global
de una planta que centrarse exclusivamente en
la eficacia de las unidades de equipos
individuales
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Para mejorar la eficacia de una planta de
produccion hay que mejorar basicamente:
La eficacia con que se utilizan los:
MAQUINAS
MATERIALES
MANO DE OBRA
METODOS
EFICACIA DE LA PRODUCCION
Esto se hace examinando los INPUTS del proceso deproduccion (4Ms) e identificando y eliminando las perdidas
asociadas con cada INPUT para asi maximizer los
OUTPUTS (productvidad, Calidad, Costos, entregas,
Seguridad, Moral y Entorno)
LAS OCHO PRINCIPALES PERDIDAS EN
UNA PLANTA
Las ocho perdidas siguientes son las mas
importantes que impiden que una planta alcance
su maxima eficacia
1. Paradas programadas
2. Ajustes de produccion
3. Fallos de los equipos
4. Fallos del proceso
5. Perdidas de produccion normales
6. Perdidas de produccion anormales
7. Defectos de calidad
8. Reprocesamiento
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LAS OCHO PRINCIPALES PERDIDAS EN
UNA PLANTA
Las perdidas de paradas programadas es el TIEMPO perdidocuando para la produccin para el mantenimiento anualplanificado o mantenimiento peridico planificado
Las perdidas por paradas programadas surgen tambin comoresultado como resultado del servicio peridico requeridomientas la planta esta en operacin segn el plan demantenimiento
1,- Perdidas de paradas programadas
Estas perdidas corresponden al tiempo que se pierde cuandolos cambios en los suministros o en la demanda requierenajustes en los planes de produccin.
2,- Perdidas por ajustes de produccin
Son el tiempo que se pierde cuando una planta para porqueun equipo sbitamente pierde sus funciones especificas.(falla total o fallas parciales)
3,- Perdidas por fallas de equipos
EFICACIA DE LA PRODUCCION
LAS OCHO PRINCIPALES PERDIDAS EN
UNA PLANTA
Las perdidas de fallos de proceso corresponden al tiempo perdidocuando una planta para como resultado de factores externos alequipo, tales como errores de operacin o cambios en laspropiedades fsicas o qumicas de las sustancias que se procesan
4,- Perdidas de fallos de proceso
Son las perdidas de rendimiento que ocurren durante laproduccin normal, en el arranque, parada y cambio de utillaje.
Tiempo de calentamiento de una planta despus de una paradapara mantenimiento, o tiempo de enfriamiento para elmantenimiento.
5,- Perdidas de produccin normales
Son perdidas de rendimiento que se producen cuando una plantarinde por debajo de su estndar como resultado de disfunciones yotras condiciones anormales que interfieren en el funcionamiento
6,- Perdidas de produccin anormales
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LAS OCHO PRINCIPALES PERDIDAS EN
UNA PLANTA
Las perdidas de defectos de calidadincluyen el tiempo perdido en laproduccin de productos rechazables, lasperdidas de los desechos irrecuperables
7,- Perdidas de defectos decalidad
Las perdidas de reprocesamiento son las
producidas por el reciclaje de materialrechazado que debe volver a un procesoprevio para convertirlo en aceptable
8,- Perdidas de reprocesamiento
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LAS OCHO PRINCIPALES PERDIDAS EN
UNA PLANTA
EFICACIA DE LA PRODUCCION
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LAS OCHO PRINCIPALES PERDIDAS EN
UNA PLANTA
EFICACIA DE LA PRODUCCION
LAS OCHO PRINCIPALES PERDIDAS EN
UNA PLANTA
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ESTRUCTURA DE LAS PERDIDAS
Para distinguir y cuantificar
las perdidas que impiden la
eficacia, es til identificar la
estructura de las perdidas
que ocurren en una planta.
En el siguiente grafico
mostramos esa estructura
ya las formulas para su
calculo.
EFICACIA DE LA PRODUCCION
ESTRUCTURA DE LAS PERDIDAS
El tiempo calendario es el numero de horas del calendario365 das x 24 horas = 8760 horas/ao30 das x 24 horas = 720 horas mes
Tiempo Calendario
Es el numero actual de horas que se espera que unaplanta este operando en un mes o ao, para este calculo
se resta del tiempo calendario el tiempo de paradasprogramadas y tiempo perdido en los ajustes deproduccion
Tiempo de trabajo
Es el tiempo durante el cual opera la planta, para estohay que restar del tiempo de trabajo el tiempo que pierdela planta por las paradas de fallos del equipo y fallos enlos procesos.
Tiempo de Operacin
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ESTRUCTURA DE LAS PERDIDAS
El tiempo de operacin neto, es el tiempo duranteel cual una planta produce a la tasa de produccinestndar, para calcular se resta del tiempo deoperacin el tiempo equivalente a las perdidas derendimiento. (Perdidas de produccin Normales yanormales)
Tiempo neto de operacin
Es el tiempo neto durante el cual la plantaproduce productos aceptables para control de
calidad, para calcula este tiempo, hay que sumarel tiempo desperdiciado reprocesando yproduciendo productos rechazables y el resultadose resta del tiempo de operacin neto.
Tiempo de operacin valido o eficaz
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ESTRUCTURA DE LAS PERDIDAS
Es el tiempo de operacin expresado como porcentaje del
tiempo calendario.
DISPONIBILIDAD
EFICACIA DE LA PRODUCCION
ESTRUCTURA DE LAS PERDIDAS
La tasa de rendimiento de una planta expresa la tasa de
produccin como porcentaje de la tasa de produccin
estndar.
TASA DE RENDIMIENTO
La tasa produccin estndar es equivalente a la
capacidad de diseo de la planta, puede expresarse comoproduccin por hora (en Tons) (t/h) o por dia (t/d)
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ESTRUCTURA DE LAS PERDIDAS
La tasa de calidad expresa la cantidad de producto
aceptable
TASA DE CALIDAD
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EFICACIA GLOBAL DE LA PLANTA
OEE
OEE es una forma estndar de medir la
efectividad de nuestras mquinas.
En su definicin lleva intrnseca el anlisis de los
costos y prdidas que se producen en una planta.
El concepto de OEE, combina 3
elementos:
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EFECTIVIDAD GLOBAL DEL EQUIPO
OEE
CALIDAD
Overall Equipment Effectiveness
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EFECTIVIDAD GLOBAL DEL EQUIPO
Overall Equipment Effectiveness
OEE = Disponibilidad x Rendimiento x Calidad
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EJEMPLO
Producto rechazable(100 t)Tasa de produccin
estndar (1000 t/h)
1+2 = (23900t)
EFICACIA DE LA PRODUCCION
EJEMPLO
Overall Equipment Effectiveness
DISPONIBILIDAD
Tiempo Calendario = 24 h x 30 das = 720 h
Tiempo de operacin = 24 h x 27 das = 648 h
DISPONIBILIDAD = (648/720) x 100
DISPONIBILIDAD = 90 %
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EJEMPLO
Overall Equipment Effectiveness
RENDIMIENTO
Volumen de produccin actual:
1, (500 t/d x 1 dia) + (1000 t/d x 6 das) + (800 t/d x 5 das)
+ (400 t/d x 1 dia) = 10900 t
2, (500 t/d x 1 dia) + (1000T/d x 12 das) +(500t/d x 1 dia)
= 13900 t
RENDIMIENTO = (885/1000) X 100 = 85,5 %
Tasa de produccin actual = (23900/27) = 885 t/d
EFICACIA DE LA PRODUCCION
EJEMPLO
Overall Equipment Effectiveness
CALIDAD
Volumen de produccin actual:
Si se producen 100 tons de productos rechazables, entonces
Productos aceptables = (23900
100) = 23800 t
Tasa de calidad= (23800/23900) x 100 = 99,6 %
EFICACIA DE LA PRODUCCION
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EJEMPLO
Overall Equipment Effectiveness
Calculo del OEE
OEE = 0,90x0,855x0,996
OEE = 76,6 %
EFICACIA DE LA PRODUCCION
Overall Equipment Effectiveness
EFICACIA DE LA PRODUCCION
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TRABAJO GRUPAL
CALCULO DE OEE
En una empresa XYZ se desea calcular el OEE para tal efecto se tomo la decisinde hacerlo de forma mensual y los datos proporcionados son los siguientes:
Se realizo 2 mantenimientos planificados tardando 4 horas en cada una de ellas,de la misma manera la planta paro por problemas de material por un tiempo de3 horas, uno de los das se tuvo que ajustar uno de los equipos en el que se tardo6 horas, tambin se observo que un equipo paro y no se pudo conseguir repuestoy se tardo 8 horas y el ultimo da de operacin otro de los equipos parorepentinamente por una quema de fusible y se tardo 3 horas en el cambio de lamisma.
Tambin se tomaron datos de produccin los cuales fueron de la siguientemanera
Se produjeron 500 Tn/dia durante 3 dias
Se produjeron 1000 Tn/dia durante 18 dias
Se produjeron 800 Tn/dia durante 5 dias Se produjeron 400 Tn/dia durante 1 dia
Tambin se sabe que la capacidad nominal de la planta es de 1000 Tn/dia
Tambin se sabe por reportes de control de calidad que 100 Tn de las producidasfueron rechazadas
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