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REALIZACION DE AUDITORIAS E INTERVENTORIAS AMBIENTALES
MOMENTO DE EVALUACION INTERMEDIA
DIANA PATRICIA DÁVILA LIZARAZO Cód. 1013581542
RICARDO ALONSO RIVERA PABÓN Cod 98583607
PRESENTADO A
ANGIE PAOLA ZAMUDIO
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD
BOGOTÁ D.C.
SEPTIEMBRE DEL 2015
PHIMER FASHION
MISION
PHIMER FASHION es una empresa dedicada a fabricar prendas de vestir femeninas línea ejecutiva de alta calidad, como satélite, con fidelidad a nuestros clientes, de igual manera brinda un entorno laboral estable.
VISION
Nuestra empresa busca ampliar su incursión en el mercado dejando de ser una microempresa a convertirse en una empresa con marquilla propia. Brindar a nuestros trabajadores un área laboral con múltiples beneficios como guardería y espacios de recreación.
HISTORIA
Es una empresa dedicada al diseño y confección de la línea femenina ejecutiva ubicada en la calle 4sur N° 15ª-35 en la ciudad de Bogotá. Inicio en el año 2008 como una sociedad familiar conformada por 7 empleados prestando sus servicios de diseño y confección de prendas femeninas a otras empresas, esta sociedad permaneció durante un año, al disolverse queda como propietario el señor Himer Pineda, hasta la fecha; con ayuda de una sus clientes logra que la empresa crezca y tenga 14 empleados, cuando logra cubrir la ayuda que recibía, compra maquinaria para contratar 20 personas para que las manejen, llegando a tener 27 empleados, para los cuales posee una planta hoy en día, produciendo trabajo para marcas como Arte &Moda, Lugal, Herlo.
P.himer Fashion es una empresa que tiene 24 empleados para la confección de prendas de vestir femeninas a empresas como son: Arte &Moda, Lugal, Herlo, Rubi. Sus prendas son fabricadas con calidad, en el tiempo requerido, cumpliendo a los clientes con las expectativas del servicio que requieren. Cuenta con la fidelidad de sus clientes.
PRODUCTOS Y SERVICIOS
La empresa Phimer Fashion, trabaja bajo el esquema de maquila, término definido como la porción del producto transformado que una empresa manufacturera entrega a otra en pago de su trabajo, cuando en determinados períodos de demanda alta tiene que acudir a ella por tener sus cadenas de producción sobresaturadas. En nuestro caso, la Phimer Fashion tiene unos clientes, quienes traen las telas, para que se les confeccione los productos solicitados, bajo unos parámetros de calidad y cantidad acordados entre las partes; los demás insumos son recibidos por parte de proveedores q tiene la empresa. La empresa ofrece desde el diseño de las prendas de vestir femeninas ejecutivas hasta el producto completamente terminado, listo para el almacén.
Dentro de sus productos encontramos:
batas abrigos chaquetas gabardinas blusas pantalones conjuntos ejecutivos (bata-abrigo, chaqueta-pantalón, chaqueta falda).
Materias Primas
Supervértigo, Gabardina, paño, Ferrari, satín, poliéster.
PROCESOS PARA ELABORACION DE CHAQUETAS
Producción: 3000 chaquetas por mes para Arte &Moda
RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA:
Recepción de telas que son enviadas parte de los clientes desde el lugar donde son compradas por ellos son recibidas por los operarios, llevadas y puestas en estantes metálicos ubicados en un cuarto de almacenamiento.
Materia Prima Para un mes:
Tela: Supervértigo, Cantidad: 5300 metros por mes, Proveedor: Cliente.
Entretela, Cantidad: 3300 metros por mes; proveedor: Textilex
Forro: tafetán; cantidad: 3750 metros, proveedor: Textilex
Hombreras; cantidad: 6000; proveedor: SINTÉTICOS S.A.
Hilo de calibre 120; cantidad: 60 de 1500 metros cada cono
Botones; cantidad: 6000; proveedor: Botones Bogotá.
DISEÑO:
El área de diseño toma el modelo seleccionado y lo plasma en el programa Audaces en el computador de acuerdo a las tallas requeridas para luego ser impreso en el plotter en papel periódico en pliegos.
Realizar trazo de la entretela que necesita la prenda y luego la impresión en papel periódico.
Realizar el trazo del forro que es necesario e impresión del mismo.
CORTE:
Tendido: Sobre una mesa de 12*2 metros, donde la tela es tendida de acuerdo a la cantidad y colores necesarios establecidos por el área de diseño.
Ubicación de los moldes sobre el tendido: Se colocan los moldes impresos según las tallas requeridas sobre el tendido, los cuales son sostenidos por pesas.
Corte: Con una maquina cortadora de tela industrial de cuchilla recta de 10 pulgadas se inicia el corte de acuerdo al trazo en el papel. Residuos: tela y papel periódico Cantidad: 300 kilos
Organizado de bloques en un lugar de la mesa
Tendido de forro de acuerdo a las tallas y cantidad requeridas, ubicación de molde.
Corte de forro, desecho de forro luego del corte. Cantidad: 50 kilos
Tendido de entretela de acuerdo a las tallas y cantidad requeridas, ubicación de molde.
Corte de entretela, donde hay residuos de la misma. Cantidad: 10 kilos
Tomar piezas que requieren entretela y sobreponerla sobre la tela.
Pegado de entretela a las piezas con ayuda de una fusionadora de telas
Separación de piezas organizando por tallas y colores
Almacenamiento de prendas a confeccionar
PRODUCCIÓN:
Pasar trabajo a cada una de las operarias: anotar la cantidad de prendas.
Recepción del trabajo por parte de la operaria: Tomar nota de la cantidad recibida. Dentro de lo que se recibe se encuentra: hilo, tallas, marquillas, prelavados, forro, piezas de la prenda a confeccionar.
Unión de las piezas en tela y en forro:
Para lo cual se necesita una máquina plana sun star, tijeras, cortador manual, tiza, moldes para marcar, esfero.
Unir las piezas que forman la espalda, cogotera y mangas.
Llevar a plancha espaldas, mangas, cogoteras
Planchado de partes de la chaqueta, para lo que se utiliza una plancha de vapor que consume agua y energía.
Unir piezas de delantero
Llevar a plancha los delanteros
Recoger espaldas
Cerrado de mangas
Marquillar
Recoger delanteros de plancha
Unión de espaldas y delanteros
Llevar a plancha
Unión de piezas de forro
Llevar forro a plancha
Recoger de plancha y pegar las mangas al cuerpo de la chaqueta
Pegar hombreras a la chaqueta
Recoger los forros de plancha
Colocar el forro al cuerpo de la chaqueta
Voltear la chaqueta
Cerrar la abertura por donde es volteada
Entregar la chaqueta terminada
TERMINADO DE LA CHAQUETA
Quitar hebras a la chaqueta
Hacer ojal a la chaqueta
Pegar botón a la chaqueta
Enviar la chaqueta a plancha (otra empresa se encarga del planchado de la prenda)
Recibir chaqueta planchada
Control de calidad a la chaqueta
Retoque de plancha
Etiquetar y embolsar
Despacho y entrega de producto terminado
BALANCE DE MATERIA Y ENERGÍA (ESTABLECIDO PARA LA ELABORACIÓN DE UNA CHAQUETA)
1. RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS
BALANCE DE ENERGÍA
2. DISEÑO
3. CORTE
BALANCE DE MATERIA Y ENERGÍA
Tela Supervigo 500 gramos Entretela 50 gramos Forro 180 gramos Molde (Diseño) en papel
periódico 10 gramos
Mesa para el corte
Tela cortada (Supervertigo) para chaqueta
450 gramos
Entretela cortada 45 gramos
Corte de forro 162 gramos
Molde (Diseño en papel periódico) 8 gramos (Se usa y luego queda como
desperdicio
Desperdicio en tela 73 gramos y en papel 2 gramos, más 8 gramos de papel del molde
Consumo máquina de corte: 0,2 Kw
Consumo lámparas 0,3 Kw
Fuerza del operario: 5 Joules (Energía por
movimiento)
4. PRODUCCIÓN4.1 Máquina Plana
BALANCE DE MASA
Telas unidas en proceso externo (Fusionadora) Supervértigo 450 grs, entretela 45 grs y 162 grs de Forro;
Total : 657 gramos
Hilo: 7 gramos
Máquina Plana
Telas cocidas: 664 gramos
4.2 Ojaladora
BALANCE DE MASA
Telas cocidas en la máquina plana y con ojal 662 gramos
Botonadora
Telas cocidas con ojal y botón: 672 gramos
1 Botón: 10 gramos
BALANCE DE ENERGÍA EN EL PROCESO DE PRODUCCIÓN
5. PROCESOS DE TERMINADO5.1 Control de Calidad
PRODUCCIÓN
Máquina Plana: Consumo 0,3 KW
Ojaladora: 0.1 KW Botonadora: 0,1 KW Consumo lámparas: 0,6 KW
Trabajo realizado (chaqueta con ojal y botón)
Calor en los Equipos y lámparas: 20 BTU
Emisiones de gas: 0,05 pies cúbicos
Chaqueta para revisión de calidad (luego del proceso de planchado en otra empresa) 672 gramos
Área de Control de Calidad
Chaqueta con control de calidad 672 gramos
5.2 Retoque de Plancha
BALANCE DE ENERGÍA EN EL PLANCHADO
Chaqueta con arrugas: 672 gramos
Área de Planchado
Chaqueta planchada (lisa) 672 gramos + 200
gramos: 772 gramos
Consumo eléctrico de la plancha 2 KW
Área de Planchado
Trabajo de planchado de la chaqueta realizado
Fuerza del operario: 6 Joules (Energía por movimiento)
Calor en BTU: 40 BTU
Entrada de Agua 1 Litro: 1000 gramos
Agua en forma de vapor 0,60 litros: 900 gramos
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