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UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERÍA, CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA
CARRERA DE INGENIERÍA EN DISENO INDUSTRIAL
Planeación para la calidad del proceso de producción de una línea de calzado
deportivo para hombre.
Trabajo de titulación modalidad Proyecto Integrador, previo a la obtención del
título de Ingeniero en Diseño Industrial
AUTOR: Alexander Ismael Carrera Paucarima
TUTOR: Ing. Flavio Roberto Arroyo Morocho Msc.
Quito, 2019
ii
DERECHOS DE AUTOR
Yo, Alexander Ismael Carrera Paucarima en calidad de autor y titular de los derechos
morales y patrimoniales del trabajo de titulación Planeación para la calidad del
proceso de producción de una línea de calzado deportivo para hombre, modalidad
proyecto integrador , de conformidad con el Art. 114 del CÓDIGO ORGÁNICO DE
LA ECONOMÍA SOCIAL DE LOS CONOCIMIENTOS, CREATIVIDAD E
INNOVACIÓN, concedo a favor de la Universidad Central del Ecuador una licencia
gratuita, intransferible y no exclusiva para el uso no comercial de la obra, con fines
estrictamente académicos. Conservando a mi favor todos los derechos de autor sobre la
obra, establecidos en la normativa citada.
Así mismo, autorizo a la Universidad Central del Ecuador para que realice la
digitalización y publicación de este trabajo de titulación en el repositorio virtual, de
conformidad a lo dispuesto en el Art. 144 de la Ley Orgánica de Educación Superior.
El autor declara que la obra objeto de la presente autorización es original en su forma de
expresión y no infringe el derecho de autor de terceros, asumiendo la responsabilidad
por cualquier reclamación que pudiera presentarse por esa causa y liberando a la
Universidad de toda responsabilidad.
_____________________________
Alexander Ismael Carrera Paucarima
C.I.: 050337023-1
aic-alexander@live.com
iii
APROBACIÓN DEL TUTOR
En mi calidad de Tutor del Trabajo de Titulación, presentado por ALEXANDER
ISMAEL CARRERA PAUCARIMA; para optar por el Grado de Ingeniero en Diseño
Industrial; cuyo título es: PLANEACIÓN PARA LA CALIDAD DEL PROCESO
DE PRODUCCIÓN DE UNA LÍNEA DE CALZADO DEPORTIVO PARA
HOMBRE, considero que dicho trabajo reúne los requisitos y méritos suficientes para
ser sometido a la presentación pública y evaluación por parte del tribunal examinador
que se designe.
En la ciudad de Quito a los 30 días del mes de Enero del 2019
_____________________________
Ing. Flavio Roberto Arroyo Morocho Msc.
DOCENTE-TUTOR
C.C. 1712019288
iv
DEDICATORA
El presente trabajo está dedicado al Todo Poderoso Dios, quien ha sido la
fuente de provisión, apoyo, fuerza, y sabiduría, y que gracias a su guía, corrección y
amor, ha permitido que muchos objetivos se cumplan.
A mis amadas madres, Katherine Carrera y Laura Carrera, quienes con gran
amor me han direccionado con enseñanzas y consejos, quienes se han esforzado como
nadie para hacer de mí y mis hermanos personas de bien, en quien han dado todo de
ellas para tener una familia unida y llena de amor.
A mis hermanos Daniel y Solange, quienes han sido un motivo para esforzarme
cada día más por alcanzar mis objetivos, y quienes han permanecido en las buenas y
las malas brindándome su apoyo incondicional.
A cada una de las personas que durante el transcurso de mis estudios han sido
un apoyo, quienes sin esperar nada a cambio me han extendido su ayuda y compañía.
Alexander Ismael Carrera Paucarima
v
AGRADECIMIENTO
Agradezco a Dios, por su paciencia, guía, y compañía. Por ser el principal
motivo para superarme, quien ha transformado mi vida, me ha dado esperanzas y quien
ha brindado miles de alegrías.
Agradezco a mi familia, quienes me han hecho sentir su apoyo en todo
momento, quienes en las dificultades y tristezas nunca escatimaron esfuerzos para que
las cosas mejoren.
A la Prestigiosa Universidad Central del Ecuador, institución que me abrió sus
puertas y que me permitió terminar mis estudios. A sus profesores quienes me han
impartido los conocimientos necesarios para poder desempeñarme en el ámbito
laboral, y quienes llegaron a ser fuente de inspiración y aprendizaje en el ámbito
personal.
A mis compañeros y amigos, con quienes he compartido gran parte del tiempo
durante mis estudios, quienes me enseñaron valiosas lecciones de vida y en quienes
pude ver reflejada una verdadera amistad.
Alexander Ismael Carrera Paucarima
vi
CONTENIDO
DERECHOS DE AUTOR .................................................................................... ii
APROBACIÓN DEL TUTOR ............................................................................ iii
DEDICATORA ................................................................................................... iv
AGRADECIMIENTO .......................................................................................... v
CONTENIDO ...................................................................................................... vi
LISTA DE FIGURAS ......................................................................................... ix
LISTA DE TABLAS .......................................................................................... xii
LISTA DE ANEXOS ........................................................................................ xiii
RESUMEN ........................................................................................................ xiv
ABSTRACT ....................................................................................................... xv
INTRODUCCIÓN ................................................................................................ 1
CAPITULO 1 ....................................................................................................... 3
Definición del Problema ....................................................................................... 3
1.1 Antecedentes del Problema ........................................................................ 3
1.2. Planteamiento del Problema ...................................................................... 4
1.3. Formulación del Problema......................................................................... 4
1.4. Interrogantes de la Investigación ............................................................... 4
1.5. Objetivos .................................................................................................... 5
1.5.1. Objetivo general. ................................................................................ 5
vii
1.5.2. Objetivos específicos. ......................................................................... 5
1.6. Justificación ............................................................................................... 5
1.7. Limitaciones .............................................................................................. 6
CAPÍTULO 2 ....................................................................................................... 8
2.1. Estado del Arte .......................................................................................... 8
2.1.1. Diseño y producción de calzado. ........................................................ 8
2.2. Marco Teórico ......................................................................................... 12
2.2.1. Industria del calzado. ........................................................................ 12
2.2.2. Diseño, Patronaje y confección de calzado. ..................................... 23
2.2.3. Manufactura de calzado. ................................................................... 28
2.2.4. Planeación para la calidad de un producto. ...................................... 32
CAPITULO 3 ..................................................................................................... 37
3.1. Metodología ............................................................................................. 37
3.2. Planeación y definición del proyecto....................................................... 38
3.2.1. Identificación del mercado. .............................................................. 38
3.2.2. Encuesta. ........................................................................................... 40
3.2.3. Desarrollo de la Matriz QFD. ........................................................... 64
3.2.4. Análisis de las propuestas. ................................................................ 73
3.2.5. Definición de propuestas a aplicarse. .............................................. 76
CAPITULO 4 ..................................................................................................... 81
4.1. Diseño y desarrollo del producto ............................................................. 81
viii
4.1.1. Análisis de modo de efecto de fallas de diseño (AMEFD). ............. 81
4.1.2. Diseño de la silueta del calzado deportivo. ...................................... 84
4.1.3. Patrones del diseño. .......................................................................... 88
4.1.4. Requerimientos de materiales. .......................................................... 92
4.1.5. Prototipos. ......................................................................................... 95
4.2. Diseño y desarrollo del proceso............................................................... 98
4.2.1. Estimación de cantidad de pares a producir. .................................... 98
4.2.2. Diagramas de flujo de los procesos. ............................................... 100
4.2.3. Requerimientos de equipos y herramental. .................................... 107
4.2.4. Especificaciones de ingeniería........................................................ 115
4.2.5. Características de la mano de obra ................................................. 117
4.2.6. Layout de plan de piso .................................................................... 118
4.2.7. Análisis de Modo y Efecto de Fallas del Proceso (AMEFP) ......... 121
4.2.8. Plan de Control. .............................................................................. 122
CONCLUSIONES ............................................................................................ 124
RECOMENDACIONES .................................................................................. 125
BIBLIOGRAFÍA .............................................................................................. 126
ANEXOS .......................................................................................................... 129
ix
LISTA DE FIGURAS
Figura 1. Característica principal del calzado deportivo estilo urbano. ...................... 13
Figura 2. Principales partes del calzado deportivo estilo urbano. ............................... 15
Figura 3. Muestras de algunos tipos de cuero. ............................................................... 17
Figura 4. Tabla de los sistemas de medición de calzado. .............................................. 22
Figura 5. Líneas principales de la horma ....................................................................... 26
Figura 6. Datos del público objetivo. ............................................................................. 39
Figura 7. Datos de la plataforma Facebook de los porcentajes de los habitantes hombres
de la ciudad de quito de acuerdo a sus rangos de edades. .............................................. 39
Figura 8. Tamaño aproximado de la población de hombres en la ciudad de Quito, Según
la plataforma Facebook. ................................................................................................. 40
Figura 9. Resultados de la pregunta 1 de la encuesta. ................................................... 44
Figura 10. Resultados de la pregunta 2 de la encuesta. ................................................. 45
Figura 11. Resultados de la pregunta 3 de la encuesta. ................................................. 46
Figura 12. Resultados de la pregunta 4 de la encuesta. ................................................. 47
Figura 13. Resultados de la pregunta 5 de la encuesta. ................................................. 48
Figura 14. Resultados de la pregunta 6 de la encuesta. ................................................. 49
Figura 15. Resultados de la pregunta 7 de la encuesta. ................................................. 50
Figura 16. Resultados de la pregunta 8 de la encuesta. ................................................. 52
Figura 17. Resultados de la pregunta 9 de la encuesta. ................................................. 53
Figura 18. Resultados de la pregunta 10 de la encuesta. ............................................... 54
Figura 19. Resultados de la pregunta 11 de la encuesta. ............................................... 55
Figura 20. Resultados de la pregunta 12 de la encuesta. ............................................... 56
Figura 21. Resultados de la pregunta 13 de la encuesta. ............................................... 57
Figura 22. Resultados de la pregunta 14 de la encuesta. ............................................... 59
x
Figura 23. Resultados de la pregunta 18 de la encuesta. ............................................... 63
Figura 24. Matriz de datos de los principales productos competidores de calzado
deportivo urbano. ............................................................................................................ 65
Figura 25. Requerimientos de los clientes y especificaciones de posibles soluciones. . 66
Figura 26. Matrices de dificultad organizacional. ......................................................... 67
Figura 27. Matrices de dificultad organizacional. ......................................................... 68
Figura 28. Puntos Críticos del desarrollo de la matriz QFD. ......................................... 69
Figura 29. Puntos de conflicto de la matriz QFD. ......................................................... 70
Figura 30. Puntos indispensables de mejorar. ................................................................ 71
Figura 31. Como’s de alta importancia técnica. ............................................................ 71
Figura 32. Área de oportunidad. .................................................................................... 72
Figura 33. Puntos de importancia para el cliente, pero no son relevantes. Se analizarán
en próximas revisiones de la matriz. .............................................................................. 73
Figura 34. Captura del Amef de Diseño. Para observar el documento con mayor detalle,
vaya al Anexo 3. ............................................................................................................. 82
Figura 35. Propuesta de diseño N.-1. ............................................................................. 85
Figura 36. Propuesta de diseño N.-2. ............................................................................. 86
Figura 37. Propuesta de diseño N.-3. ............................................................................. 86
Figura 38. Propuesta elegida con sus diferentes materiales ........................................... 87
Figura 39. Combinación de colores que se producirán. ................................................. 87
Figura 40. Perfil de horma talla 41, horma 8053. .......................................................... 88
Figura 41. Perfil de horma talla 41, con líneas de diseño, líneas fundamentales de la
horma. ............................................................................................................................. 89
Figura 42. Patrón del talón de la talla 41. ...................................................................... 89
xi
Figura 43. Patrónes de la talla 41. Talón superior (Parte superior izquierda de la figura).
Lengüeta (Parte superior derecha). Complemento (Parte inferior izquierda). Pasador
(Parte inferior derecha). .................................................................................................. 90
Figura 44. Patrón de la capellada. Talla 41. ................................................................... 90
Figura 45. Patrón de la lengüeta. ................................................................................... 91
Figura 46. Patrón de los laterales del forro. ................................................................... 91
Figura 47. Patrón de la capellada del forro. ................................................................... 91
Figura 48. Prototipo 1 .................................................................................................... 96
Figura 49. Prototipo 2. ................................................................................................... 96
Figura 50. Prototipo 1. Vista trasera .............................................................................. 97
Figura 51. Prototipo 2. Vista en conjunto. ..................................................................... 97
Figura 52. Prototipo 1.Perspectiva ................................................................................. 97
Figura 53. Diagrama de flujo del proceso. ................................................................... 101
Figura 54. Diagrama de flujo de verificación de materiales solicitud de materia, y
recepción. ...................................................................................................................... 102
Figura 55. Diagrama de flujo del proceso de corte. ..................................................... 103
Figura 56. Diagrama de flujo del proceso de preparación de aparado. ........................ 103
Figura 57. Diagrama de flujo del proceso de aparado. ................................................ 104
Figura 58. Diagrama de flujo del proceso de preparación de armado. ........................ 105
Figura 59. Diagrama de flujo del proceso de preparación de armado. ........................ 105
Figura 60. Diagrama de flujo del proceso de plantado y prensado. ............................. 106
Figura 61. Diagrama de flujo del proceso de control de calidad. ................................ 106
Figura 62. Diagrama de flujo del proceso de terminado y empacado. ........................ 107
Figura 63. Maquinaria y equipo necesario para la producción. ................................... 108
Figura 64. Maquinaria y equipo necesario para la producción .................................... 109
xii
Figura 65. Layout de plan de piso. ............................................................................... 120
Figura 66. Vista previa de una parte del plan de control. ............................................ 123
LISTA DE TABLAS
Tabla 1. Lista De Preguntas de la Encuesta. ................................................................. 40
Tabla 2. Marcas de zapatillas utilizadas por los encuestados. ...................................... 60
Tabla 3. Características que los clientes desean en sus zapatillas. ............................... 61
Tabla 4. Principales inconvenientes del calzado deportivo. .......................................... 62
Tabla 5. Análisis de los resultados de la matriz QFD. .................................................. 74
Tabla 6. Acciones a llevarse a cabo en el diseño y desarrollo del par de calzado
deportivo. ........................................................................................................................ 76
Tabla 7. Calificación de las fallas de acuerdo a la severidad. ...................................... 83
Tabla 8. Especificaciones de cueros y pieles a utilizarse en las zapatillas diseñadas. . 92
Tabla 9. Especificaciones de textiles a utilizarse en las zapatillas diseñadas. .............. 93
Tabla 10. Especificaciones de insumos a utilizarse en la producción. .......................... 93
Tabla 11. Pegamentos y aditivos. ................................................................................... 95
Tabla 12. Datos obtenidos en la encuesta y de la población de Quito. ......................... 98
Tabla 13. Pares adquiridos anualmente. ....................................................................... 99
Tabla 14. Pares a producirse ....................................................................................... 100
Tabla 15. Tiempos de producción ................................................................................ 108
Tabla 16. Herramientas a utilizar en la producción. ................................................... 110
Tabla 17. Muebles a utilizarse en las estaciones de trabajo. ....................................... 111
Tabla 18. Detalles de hormas para la producción ....................................................... 113
Tabla 19. Detalle de troqueles a utilizarse en el área de corte.................................... 114
Tabla 20. Elementos de protección y otros implementos. ............................................ 114
xiii
Tabla 21. Especificaciones para el área de Corte ....................................................... 115
Tabla 22. Longitud de las tiras de espuma EVA. ......................................................... 116
Tabla 23. Especificaciones para el área de aparado ................................................... 116
Tabla 24. Especificaciones para los procesos de armado, plantado y prensado. ....... 117
Tabla 25. Proyección de materiales. ............................................................................ 118
LISTA DE ANEXOS
ANEXO 1. FORMATO FINAL DE LA ENCUESTA ..................................................... 129
ANEXO 2. MATRIZ QFD ............................................................................................. 135
ANEXO 3. ANÁLISIS DEL MODO Y EFECTO DE FALLAS DE DISEÑO ................ 137
ANEXO 4. PATRONES DE PIEZAS DEL CORTE Y FORRO ..................................... 140
ANEXO 5. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO ................................................. 146
ANEXO 6. FICHAS DE PUESTO DE TRABAJO ........................................................ 149
ANEXO 7. LAYOUT DE PLAN DE PISO .................................................................... 159
ANEXO 8. ANÁLISIS DEL MODO Y EFECTO DE FALLAS DE PROCESO. ............ 161
ANEXO 9. PLAN DE CONTROL ................................................................................. 174
xiv
TITULO: Planeación para la calidad del proceso de producción de una línea de
calzado deportivo para hombre.
Autor: Carrera Paucarima Alexander Ismael
Tutor: Ing. Flavio Roberto Arroyo Morocho MSc.
RESUMEN
El presente proyecto consiste en la aplicación de una serie de técnicas y
procedimientos necesarios para establecer un plan de calidad, que permita el desarrollo
de una línea de calzado deportivo de estilo urbano para hombre, asegurando que el
diseño del producto y el proceso de producción mantengan la calidad esperada y que se
cumpla los requisitos de producto que el cliente considera importantes. De esta manera,
el proyecto estará enfocado en tres puntos principales: La determinación de los
requerimientos (necesidades) que tiene el cliente respecto al calzado deportivo urbano,
el diseño del calzado deportivo urbano que cumpla con las características de calidad
dadas por el cliente, y la planeación de la producción que permita manufacturar el
producto con las especificaciones requeridas.
PALABRAS CLAVE: DISEÑO Y DESARROLLO DE PRODUCTOS/
DISEÑO DE CALZADO/ PLANEACIÓN DE LA CALIDAD/ PRODUCCIÓN DE
CALZADO.
xv
TITLE: Planning for the quality of the production process of a line of sports
footwear for men.
Autor: Carrera Paucarima Alexander Ismael
Tutor: Ing. Flavio Roberto Arroyo Morocho MSc.
ABSTRACT
The present project consists of the application of a series of techniques and
procedures necessary to establish a quality plan, which allows the development of a line
of urban style sports shoes for men, ensuring that the design of the product and the
production process maintain the expected quality and that the product requirements that
the client considers important are met. In this way, the project will be focused on three
main points: The determination of the requirements (needs) that the client has regarding
urban sports shoes, the design of urban sports shoes that meet the quality characteristics
given by the customer, and the planning of the production that allows to manufacture
the product with the required specifications.
KEYWORDS: DESIGN AND DEVELOPMENT OF PRODUCTS/SHOE
DESIGN/QUALITY PLANNING/SHOE PRODUCTION.
1
INTRODUCCIÓN
Ecuador, en los últimos años han venido apostando al desarrollo industrial como
la pieza clave para el desarrollo económico del país, en este contexto, se ha impulsado a
las pequeñas, medianas y grandes empresas a que mejoren la calidad de sus productos y
de sus procesos de producción.
El plan nacional del buen vivir 2013-2017, así como el vigente Plan Nacional de
Desarrollo 2017-2021 tienen como objetivos fundamentales impulsar la productividad,
la competitividad de las industrias y la transformación de la matriz productiva
(Senplades, 2013), es así como las empresas productoras de calzado han venido
buscando la mejora de los procesos de producción con el fin de generar un producto que
cumpla con los requerimientos de calidad de los clientes nacionales y extranjeros, estos
esfuerzos se evidencian en que la inversión entre los años 2012 y 2014 se incrementó en
49,6% en adquisición de maquinaria, y en que el cliente ecuatoriano pasó de comprar
1,2 pares al año de calzado producido en el país en 2008 a 2,3 pares en 2014 según
datos del Ministerio de Industrias y Productividad (Mipro).
El calzado deportivo es el principal tipo de zapatos que se utiliza en Ecuador. En
el caso de los jóvenes, en los últimos años se destaca el estilo deportivo urbano, esto
debido a la versatilidad de uso y sus diseños modernos. Estas zapatillas en principio
fueron creadas para la práctica de deportes urbanos, pero hoy en día se han convertido
en el máximo exponte en cuanto a la vestimenta diaria para hombres.
El alto nivel de calidad de los productos de grandes marcas especializadas en el
calzado deportivo en todo el mundo, han ocasionado que el producto ecuatoriano no sea
competitivo en términos de calidad y diseño, relegando al país a tener una baja
producción de este tipo de producto, lo que motiva a que los ecuatorianos prefieran
consumir zapatillas producidas fuera del país.
2
Por lo expuesto anteriormente, es necesario que se mejore la calidad del calzado
producido en el país, sobre todo del estilo deportivo, donde hay una clara desventaja en
relación a la competencia extranjera, en este contexto, el presente proyecto propone el
aseguramiento de la calidad de una línea de calzado deportivo de estilo urbano para
hombre, mediante el uso de metodologías adecuadas para encontrar los requerimientos
de los clientes, la creación de un diseño que cumpla con esos requerimientos, y la
planeación del proceso que cumpla con las características de calidad requeridas.
3
CAPITULO 1
Definición del Problema
1.1 Antecedentes del Problema
La industria del calzado es un sector importante para la economía del Ecuador,
según la revista Gestión para el 2015 esta industria ha generado más de $560 millones
en volumen de ventas y aproximadamente 100.000 plazas de trabajo. Además, la
actividad del calzado ha venido fortaleciéndose en la última década. Desde el año 2008
donde se produjeron 15.000.000 de pares de calzado (Parra, 2015), la producción pasó a
37.200.000 pares en el año 2017 (SERMA, 2018), lo que evidencia un crecimiento del
150% en la producción de calzado producido íntegramente en el país.
En el caso del calzado deportivo, únicamente el 15% del total de pares
producidos es dirigido a este segmento de mercado (Parra, 2015), este bajo porcentaje
se debe entre otros factores a la falta de cultura de calidad en los proceso de producción,
la poca innovación en el diseño que existe, la falta de planificación en la producción y la
tecnología utilizada en el país, que no puede competir con la de las grandes marcas
multinacionales. El reportero Villavicencio, J (2012) expresa que “Como lo manifiesta
un comercializador de calzado deportivo, los productos ecuatorianos no pueden
competir con los extranjeros, por lo que en su portafolio de productos ofrece un 70% de
zapato importado y un 30% de zapato nacional.”
Por estos motivos, se considera necesario que las nuevas industrias de calzado
implemente un plan que permita tener un producto de calidad, que considere el diseño
del producto, la producción y el control del mismo.
4
1.2. Planteamiento del Problema
En Ecuador, la industria del calzado deportivo urbano tiene un déficit en el
desarrollo de productos con un diseño atractivo para el cliente, esto acompañado de una
baja calidad de los productos creados, hace que la industria ecuatoriana no satisfaga las
necesidades de calidad del mercado, y que no pueda competir con los productos de
marcas extranjeras. Esta problemática ocasiona que la participación del producto
nacional en el mercado ecuatoriano sea mínima.
Por esto es necesario mejorar la calidad del calzado deportivo urbano para
hombre, desde la planeación y el diseño del producto, de tal manera que se genere un
producto que satisfaga las necesidades de estilo, diseño, y resistencia que tienen los
clientes.
1.3. Formulación del Problema
Por lo expuesto anteriormente, se desea responder:
¿Es factible asegurar la calidad de diseño y producción de una línea de
calzado deportivo para hombre, basado en los requerimientos de calidad de los
clientes?
1.4. Interrogantes de la Investigación
¿Cuáles son las características del producto importantes para el cliente?
¿Qué conocimientos técnicos se necesitan para la producción de calzado
de calidad?
5
¿Cuáles son las características de los procesos para la manufactura de
calzado?
¿Cuáles materiales son necesarios para la elaboración de calzado de
calidad?
¿Qué maquinaría y herramienta es necesaria para obtener desarrollar
calzado de calidad?
1.5. Objetivos
1.5.1. Objetivo general.
“Asegurar la calidad de una línea de calzado deportivo para hombre, tanto en el
desarrollo del diseño, como en el diseño del proceso de producción”
1.5.2. Objetivos específicos.
Determinar cuáles son los requerimientos y características de calidad que el
cliente busca en el calzado deportivo.
Diseñar una línea de calzado deportivo que cumpla con los requerimientos de
diseño buscados por los clientes.
Diseñar un proceso que mantenga la calidad y permita que se cumplan las
características de calidad que el cliente desea.
1.6. Justificación
Este proyecto permitirá conocer la importancia de la Ingeniería en Diseño
Industrial, para el aseguramiento de la calidad de la industria del calzado, y como esta
6
puede aportar en los diferentes departamentos de las empresas productoras de calzado
en el país. En el caso del calzado deportivo para hombre, se buscará mostrar la
importancia de determinar cuáles son los verdaderos requerimientos del cliente, y cómo
influyen estos en la calidad del producto final.
En el área de diseño, se podrá evidenciar la necesidad de diseñar calzado para la
facilidad de manufactura, provocando el ahorro de tiempo y materia prima al momento
de producir la línea de calzado.
Además es necesario llevar a cabo la planeación de la producción con el fin de
tener un proceso controlado, lo que permitirá reducir el número de fallas en el producto,
por consiguiente se obtendrá un calzado con la calidad esperada.
1.7. Limitaciones
El proyecto comprenderá el estudio de los clientes y usuarios de calzado
deportivo urbano para hombre con el fin de entender las necesidades existentes respecto
a este producto, con lo cual se desarrollará una línea de calzado deportivo cuyo diseño
cumpla con esos requerimientos. Por otro lado, al tratarse de un mercado muy amplio, el
análisis de clientes se llevará a cabo en la ciudad de Quito, donde se utilizará
herramientas que nos permita recolectar la información necesaria para obtener una
demanda aproximada.
El proyecto representará la planeación de una futura línea de producción la cual
estará concebida y diseñada de acuerdo a las características del producto. Las
herramientas y metodologías a utilizarse tienen como enfoque la planificación más
adecuada de la producción.
Además, debido a la amplitud del trabajo a realizar y el ámbito de aplicación del
proyecto, no se abarcará el análisis de la distribución y venta del producto, tampoco se
7
centrará en los aspectos administrativos y de publicidad, ni en el desarrollo de
elementos como empaques, identidad de marca o políticas.
8
CAPÍTULO 2
2.1. Estado del Arte
2.1.1. Diseño y producción de calzado.
Respecto a la producción y planeación de calidad en el país se han desarrollado
varios trabajos y proyectos, en los cuales se ha evidenciado la importancia del diseño y
desarrollo de productos, la planeación de la calidad y el control de los procesos en la
fabricación de calzado, todo esto mediante casos de aplicación en empresas productoras
de calzado del país.
A continuación presentamos los trabajos de mayor relevancia desarrollados en el
país, los cuales han permitido tener una referencia en relación a los documentos
existentes desarrollados en la industria del calzado ecuatoriano y los cuales se
relacionan con el presente proyecto.
Páez Luis, Gordillo Franklin (2009); Planta de producción de calzado
deportivo para uso casual, Universidad San Francisco de Quito, Quito
En el trabajo realizado por Luis Páez y Franklin Gordillo, se detalla el plan de
negocio de una empresa productora de calzado la cual se ubicará en la ciudad de Quito,
El calzado producido es del tipo Free Style, con plantas de goma y piel, cuyo
desempeño está dirigido principalmente a la moda más que al desempeño deportivo
(Páez & Gordillo, 2009).
El proyecto ofrece una visión clara de aspectos importantes en la industria del
calzado, como la distribución y los aspectos financieros. También se puede conocer los
9
elementos que componen una planta de producción de calzado y sus principales
procesos.
Vallejo, S. (2004). Planeación estratégica para la producción y
comercialización de calzado en la planta de producción de la fundación Mano Amiga.
Escuela Superior Técnica de Chimborazo. Riobamba.
En el presente trabajo tiene como enfoque principal la propuesta de un plan de
producción de calzado para la fundación Mano Amiga. Algunos de los pasos relevantes
realizados para la elaboración de este trabajo fueron: La planeación de la producción, la
organización del control de la producción, la planificación de la estrategia comercial y
el control de calidad del producto.
Por otro lado, el proyecto permite identificar aspectos de calidad que mejoran las
condiciones de trabajo.
Fonseca, M. (2015), La gestión de calidad y su incidencia en la producción de
la empresa de calzado TORY SPORT de la ciudad de Ambato. Universidad Técnica
de Ambato. Ambato
El presente trabajo de investigación se ha enfocado en establecer un sistema de
gestión adecuado que este dirigido a las necesidades de la organización y que pueda
ofrecer soluciones a las necesidades que existen, todo esto se realizó mediante un
análisis de la empresa. Además se concluye que es vital realizar cambios los procesos
productivos, en la calidad del calzado, maquinaria, instalaciones de la planta de
producción y capacitación a los trabajadores.
10
Bonilla, M. (2014). El sistema de manufactura y su efecto en la calidad de los
productos de Calzado Marlo’s. Universidad Técnica de Ambato. Ambato.
Este trabajo de investigación se centró en el estudio de los problemas existentes
en el sistema de manufactura de una empresa de calzado ubicada en la ciudad de
Ambato. En este trabajo podemos ver las definiciones y los elementos necesarios para la
calidad de un sistema de manufactura. Por otro lado en este documento son los
desperdicios generados por la empresa, se realiza un plan de acción y se analiza los
beneficios obtenidos para la calidad del producto. Además el autor desarrolla un manual
de calidad para las operaciones posteriores de la organización.
Chagla, W. (2016). Diseño y desarrollo de calzado masculino y su
importancia en la seguridad industrial. Universidad Técnica de Ambato. Ambato.
Este trabajo tiene como objetivo el diseño y desarrollo de calzado de seguridad
para hombre, que sea cómodo exclusivo y resistente, esto se realizó mediante el análisis
de la las características y requerimientos que las empresas públicas y privadas buscan en
el calzado para sus trabajadores.
Además, este proyecto analizó las tendencias de moda para su aplicación en el
proceso de fabricación del calzado, y por último el autor realiza la planificación del
proceso de producción para que el calzado cumpla con los requerimientos antes
determinados.
Pérez, G. (2017). Control de calidad en el sector del calzado en la provincia de
Tungurahua. Universidad Técnica de Ambato. Ambato
Este proyecto de investigación se enfocó en el análisis del control de calidad de
los productos de la empresa de calzado GAMO´S, esto se realizó con el fin de
11
caracterizar la realidad de los procesos de producción de la empresa, así como proponer
y validar un Sistema de Control de Calidad que permita a la empresa.
Además, como resultados del proyecto se puede destacar la implementación de
acciones correctivas y preventivas en el control de calidad, la creación de políticas de
calidad y la adecuada asignación de responsabilidades a los trabajadores en cada uno de
los procesos.
12
2.2. Marco Teórico
Para planear la calidad de una línea de calzado es necesario conocer cada uno de
los aspectos que se desarrollan alrededor esta industria. En el presente capítulo se
detallan los conceptos relevantes que permitirán el adecuado desarrollo del proyecto.
2.2.1. Industria del calzado.
La industria del calzado comprende todas aquellas actividades y técnicas que
permiten transformar las materias primas en distintos estilos de zapatos, con el fin de
ofrecer un producto que proteja el pie de las personas y que al mismo tiempo cubra las
necesidades de comodidad y durabilidad. En este apartado se analizarán los conceptos y
datos relevantes de cada una de estas actividades y técnicas, así como los materiales e
insumos utilizados en la producción.
2.2.1.1. Definición de calzado.
La RAE define al calzado cómo: “Clase o conjunto de prendas que cubren o
protegen el pie y tienen suela.” El calzado puede estar elaborado con varios materiales y
puede adquirir diferentes formas de acuerdo a la actividad a realizarse, a los gustos del
cliente, a las tendencias de moda o a un determinado estilo o cultura.
En la actualidad, el calzado además de la protección que brinda, se lo desarrolla
con el fin de facilitar el equilibrio, ayudar en la marcha normal de las personas, y
brindar comodidad al momento de realizar cualquier actividad física.
13
2.2.1.2. Calzado deportivo estilo urbano.
Este tipo de calzado nació a partir de la creación de zapatillas para la práctica del
deporte Skate, en el cual era necesario que el par de zapatillas aparte de brindar la
comodidad y resistencia adecuada para este deporte, tenga un diseño atractivo y que
represente la cultura de los jóvenes de aquella época (Pozzi, 2016). Este estilo con el
pasar de los años fue complementando las vestimentas de jóvenes de diversas culturas
urbanas, cómo las cultura Hip-Hop, y la cultura Punk, pero con el pasar de los años
jóvenes de toda clase social y cultura han adoptado este tipo de calzado para
complementarlos con su vestimenta.
En la actualidad, la gran versatilidad del estilo urbano, los modernos diseños, y
los materiales utilizados, han permitido que en todo el mundo las zapatillas de estilo
urbano sean el mayor exponente del calzado masculino (Fornara, 2018).
La principal característica del calzado estilo urbano, cómo se puede observar en
la figura 1, es el tipo de suela utilizado, que en este caso es una suela de caja alta que
cubre entre 1,5 cm hasta 2,5cm del material de la parte superior.
Figura 1. Característica principal del calzado deportivo estilo urbano.
14
2.2.1.3. Partes del zapato.
A continuación se detallan las partes principales que componen la estructura de
un zapato. En la Figura 2 se puede observar la ubicación de cada pieza en el zapato.
Suela: Es la parte del zapato que está en contacto con el piso. Puede estar
formada por una sola pieza, o por varias, de acuerdo al diseño a realizarse.
Entre suela: Es la parte que une la suela con el resto del zapato.
Corte: Es la parte superior del calzado, está situada encima de la suela, está
constituida por los materiales externos que cubren el pie, es de material flexible
y se encuentra formada por la capellada, los elementos de cierre, y el talón.
Capellada: es la parte delantera del corte y la más visible, está formada por la
puntera y la lengüeta.
Puntera: Es la parte que recubre la punta del zapato.
Lengüeta: Es la pieza que se encuentra debajo de los cordones y que protege al
pie de la fricción con los mismos.
Laterales o complementos: Son las piezas que conforman el sistema de cierre y
qué hacen referencia a las partes laterales del zapato y al empeine.
Talón: Parte trasera del zapato, la cual protege externamente al contrafuerte.
Contrafuerte: Tiene como finalidad reforzar la parte posterior del zapato,
estabilizar el pie, y evitar que el zapato se deforme (Vallejo, 2004).
Punta Fuerte: Realiza el mismo trabajo que el contrafuerte pero en la parte
delantera del zapato, y sirve como protección para los dedos del pie.
Plantilla de Armado: Es la pieza que cubre la planta del calzado y la que separa
al pie de la entre suela. Es uno de los componentes fabricados de mayor
importancia para un calzado de calidad (Hidalgo, 1999).
15
Forro: Es el material interno del zapato que está en contacto con el pie del
usuario y que lo protege de las costuras y de superficies ásperas que se
encuentran en el corte. Puede estar fabricado de algodón o de piel (cuero).
Figura 2. Principales partes del calzado deportivo estilo urbano.
2.2.1.4. Materiales para la elaboración de calzado.
2.2.1.4.1. Principales materiales para la elaboración del corte.
Cuero. Este material de origen animal, es uno de los más utilizados para la
fabricación de calzado, esto se debe a las diversas propiedades que ofrece al momento
de garantizar la protección y comodidad de los pies. Entre las principales características
del cuero podemos enlistar las siguientes:
Flexibilidad y elasticidad: Al ser un material extraído de un animal, esta
permite que el material pueda adquirir varias formas y que se adapte a los
movimientos realizados por el pie durante la marcha.
16
Resistencia: Al ser elásticos, el cuero se puede adaptar al pie del usuario y a la
marcha habitual, esto permite que el calzado no se rompa los pliegues que se
forman al caminar.
Transpirable y Absorbente: Esta característica que poseen los cueros, permite
mantener los pies frescos cuando las temperaturas son elevadas y calientes
cuando existe un ambiente frio. También evita la sudoración excesiva del pie, lo
que impide la proliferación de bacterias que puedan causar hongos u malos
olores.
Versatilidad: El cuero se puede utilizar para la producción de cualquier tipo de
calzado, y puede estar presente en varios componentes del calzado, como en la
parte interior, la plantilla, o la parte exterior.
Uno de los inconvenientes que tienen las pieles en relación con otros materiales
utilizados para la parte superior del zapato es su alto costo, pero este costo se justifica al
ofrecer mayores beneficios al usuario.
Los cueros pueden proceder de las pieles de varios tipos de ganado, como el
bovino, porcino, caprino, equino entre otros, siendo el más utilizado para la industria del
calzado la piel de ganado bovino. La calidad de este material depende de varios
factores: “El cuero es muy distinto según la procedencia de la piel, y cambia su
estructura, según las costumbres de vida, edad, sexo, crianza, etc. Del animal, y la
estación del año en la que fue tratada” (Álvarez, 2012, pág. 151). Por otro lado, después
de tratado, las pieles puede adquirir diferentes colores, texturas y espesores, de acuerdo
a la actividad que se va a realizar, es así como se puede tener cueros abatanados, charol,
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grasos, lisos, gamuza, ante, nobuck, prensados, perforados, etc. En la figura 3 se pueden
observar cueros con distintas características de color y textura.
Figura 3. Muestras de algunos tipos de cuero.
Fuente: Tianshou Ltd.
Textil: Son telas obtenidas a base de tejidos, además que se refiere también a
todo lo relacionado con hilos y la industria de la vestimenta.
En la industria del calzado son muy utilizadas las telas como el denim y la lona,
esto debido a la suavidad que pueden ofrecer en el calzado y la variedad de diseños que
se puede obtener de ellas. Las ventajas de estás telas con respecto a otros materiales son
los diferentes patrones, texturas, estampados y bordados que ofrecen además de la
exactitud de los colores que tienen y la facilidad para limpiar o teñir el calzado que
posee estos materiales (Bezzia, 2014).
A diferencia de las pieles los textiles no son impermeables, debido a esto, en su
mayoría se utilizan materiales textiles para la fabricación de calzado de verano, y en
calzado deportivo.
18
En relación a la resistencia, los materiales textiles no son tan duraderos como las
pieles, y usualmente no ofrecen las mismas características térmicas y de transpiración
que brinda el cuero.
Materiales sintéticos: En su mayoría están constituidos por diferentes tipos de
plásticos, como la goma de poliuretano o la silicona líquida. Estos materiales son
importantes en la fabricación de calzado en serie debido a que son más económicos que
las pieles y telas, y a que pueden llegar a brindar un acabado perfecto debido a los
procesos a los que son sometidos (Martín, 2018). Son muy flexibles, lo que permite que
su principal aplicación se de en la industria del calzado deportivo.
En relación a las pieles y telas, lo materiales sintéticos tienen dificultades al
ofrecer comodidad y resistencia en el calzado. Antes se consideraba que los materiales
sintéticos servían únicamente para elaborar calzado barato, pero en la actualidad,
también son utilizados en calzado con buenas características de calidad (Martín, 2018).
2.2.1.4.2. Materiales para las Suelas.
Suelas de caucho: Son las suelas que están fabricadas con hule vulcanizado y su
principal característica es que tienen una gran durabilidad y resistencia a la abrasión
(Álvarez, 2012). El caucho es fabricado a partir del látex, el cual es de origen vegetal, y
lo que lo hace totalmente reciclable. Este material tiene una fuerte adherencia y esto
permite que las suelas sean antideslizantes. Otra característica importante es la alta
resistencia a la flexión.
Uno de los inconvenientes principales de las suelas de caucho es que su peso es
elevado, por lo que no se recomienda su uso para realizar caminatas extensas o en la
práctica de deportes que requieran movimientos rápidos y prolongados.
19
Suelas de PVC: Son suelas de baja calidad, obtenidas a partir de resinas de
Policloruro de Vinilo. Son suelas pesadas e incomodas, poco resistentes al uso
continuado, y poco flexibles, debido a estas características, las suelas de PVC son muy
baratas, por lo que su utilización se centra en calzado de poca calidad y bajo precio
(Marimar, 2013).
Suelas de TPU: Son obtenidas a partir del poliuretano termoplástico, son suelas
ligeras, antideslizantes, flexibles y cómodas (Martín, 2018). También son conocidas
como suelas de inyección. Una característica especial de este tipo de suelas son; el
acabado brilloso y mate. Las suelas de TPU son más resistentes y duraderas que las
suelas de caucho.
Suela en materiales expandidos: Estas suelas se obtienen a partir de la aplicación
de productos como el espancel o celogen en termoplásticos con el fin de hacerlos más
ligeros. Tienen un desempeño aceptable en cuanto a la resistencia al desgaste y en
general son suelas cómodas.
Otros materiales: A continuación enlistaremos otro tipo de suelas que son
utilizadas en menor cantidad que las mencionadas anteriormente:
Suelas de EVA.
Suelas de madera.
Suelas de cuero.
Suelas de goma termoplástica.
Suelas de crepe.
20
2.2.1.5. Insumos para la fabricación de calzado.
2.2.1.5.1. Plantilla de armado. La plantillas de armado pueden estar fabricadas
en diversos materiales, los principales son la piel, y cartón, estos materiales buscan
ofrecer una excelente transpiración y con características térmicas que permitan
mantener frescos a los pies.
Las plantillas de armado de piel cuentan con las mejores características, esto
debido a que su composición permite mantener una temperatura adecuada, resistente a
las flexiones y soportar el peso de los usuarios de calzado sin deformarse.
El cartón es de un precio mucho más económico que la piel, esto permite que se
use en gran cantidad en calzado de bajo costo. En relación a la piel, el cartón se desgasta
más rápidamente que la piel.
2.2.1.5.2. Punta Fuerte y Contrafuerte. Los materiales utilizados para las
punteras y contrafuertes deben conservar la forma de la horma, reforzar la punta y el
talón del zapato, y ser elásticos. Los principales materiales que cumplen con estas
características son las siguientes:
Cuero para suelas
Punteras y contrafuertes de textil.
Láminas de poliestireno y polietileno.
Láminas de cartón especial.
Punteras de acero
Cada uno de estos materiales se emplea de acuerdo al tipo de calzado a elaborar.
En el caso de las zapatillas, los materiales mayormente utilizados son el polietileno y el
cartón con características especiales. Las punterías de acero son utilizados para calzado
de protección, mientras que las punteras de textil o de cuero sn utilizados en su mayoría
en el uso de zapatos casuales o formales.
21
Por otro lado, el grosor de las punteras y contrafuertes se eligen de acuerdo a las
características que se desea obtener en el calzado. Las punteras delgadas permiten una
mayor comodidad y un mejor movimiento de los dedos del pie, mientras que las
punteras gruesas protegen de mejor manera el pie.
2.2.1.5.3. Otros insumos: A continuación se enlistan otros productos utilizados
para la elaboración de calzado.
Cordones: Pueden estar fabricados de algodón, nylon o poliéster.
Plantillas de terminado: Estás plantillas son las que están al contacto con
el pie, por esto es necesario que los materiales utilizados para su
elaboración sean antimicrobianos y que ofrezcan una buena
transpiración al pie. Las plantillas mayormente utilizadas son las
plantillas de poliuretano, plantillas de EVA y plantillas de algodón.
Ojales u Ojalillos: Pueden estar fabricados en metal o en plástico, siendo
los metálicos los más utilizados debido a su resistencia.
Esponjas o espumas EVA: Estos materiales tienen la finalidad de
acolchar el calzado, en general se los ubica en la lengüeta y en la parte
que recubre el talón y pantorrilla.
2.2.1.6. Tallas y medidas del calzado. En la actualidad, en todo el mundo existen
varios sistemas de numeración para las tallas de calzado. Estos sistemas fueron creados
a partir de la necesidad de identificar la longitud del calzado para la comercialización en
masa. Los sistemas de mayor importancia debido a que son los de mayor utilización en
el mundo, son los siguientes:
22
Numeración Francesa: Este sistema de numeración creado en el siglo XIX
tiene como unidad el punto París, el cual equivale a 2/3 de centímetro, es decir
0,666…centímetros (Vass & Molnár, 2002).
Numeración Inglesa: Esta numeración para la talla de adultos tiene como
medida inicial la talla 33 en la numeración francesa, equivalente a 22 centímetros o 8,66
pulgadas (Vass & Molnár, 2002). A partir de esta medida a cada nueva talla se le
aumentará 1/3 de pulgada.
Numeración Americana: Esta numeración es similar a la numeración inglesa,
la única diferencia radica en que la primera medida empieza a los 20,88 centímetros, por
lo que cada talla en el sistema ingles será igual a la numeración inglesa restada
1,116mm.
Numeración Métrica: La numeración métrica está dada por el tallaje en
centímetros, esta unidad mide la longitud del pie en el sistema métrico normal.
En la figura 4 se observa una tabla de los principales sistemas de medisión de
calzado.
Figura 4. Tabla de los sistemas de medición de calzado.
23
En Ecuador, el sistema de numeración de calzado mayormente utilizado es el
francés, seguido de la numeración inglesa.
Por otro lado, en el Ecuador y América Latina la medida del pie más común
entre los hombres de 15 a 60 años es de 262mm (percentil 50), además el percentil 5 es
242mm y en el percentil 95 se tiene 281mm (Ávila, Prado, & Gonzáles, 2007). Los
datos anteriores nos permiten expresar lo siguiente: La medida de calzado más común
en el Ecuador es de 39,5 unidades en el sistema Francés (262mm). Las tallas en el
sistema de numeración francés del 90% de la población se encuentran entre 36,5
(242mm) y 42,5 (281mm).
2.2.2. Diseño, Patronaje y confección de calzado.
Para obtener un calzado de calidad, es necesario que este sea construido con las
características de ergonomía, materiales y diseño que el cliente requiere, donde el
diseño cumple la función de proporcionar al calzado la imagen que necesita para ser
cómodo y atractivo.
Para determinar el diseño de un par de calzado es necesario considerar el
objetivo del calzado, las características del mercado al cual está dirigido y las tendencias
de moda actuales (González, 2012). La unión adecuada de estos elementos otorga
funcionalidad, lo que a su vez se traduce en valor agregado en el producto final.
Por otro lado, el calzado debe adaptarse de forma adecuada al pie humano, y
permitir el movimiento natural del pie al caminar. Las características de ergonomía
necesarias que un par de calzado necesita están determinadas por la forma de las hormas
(ver ítem 2.2.2.1.). Si una horma se encuentra diseñada y construida con las medidas
ergonómicas exactas y con la silueta requerida, el calzado tendrá un buen desempeño
tanto en la funcionalidad, como en estética
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El diseño realizado debe ajustarse a las líneas naturales del pie, para esto es
necesario tener conocimientos de los tipos de calzado existentes, la forma del pie y
entender los elementos principales del patronaje. El correcto uso de estas herramientas,
permitirá tener un calzado correctamente balanceado, con las texturas, líneas, formas y
colores deseados.
2.2.2.1. Hormas.
Uno de los elementos de mayor importancia para la producción de calzado son
las hormas, esto debido a que están presente en los procesos de diseño, patronaje y
producción. Las hormas son una réplica del pie humano, cuya función es actuar como
base de trabajo para que a su alrededor se adhieran el corte y la plantilla de armado,
dando así la forma final al calzado y las características de comodidad requeridas
(Instituto Nacional Tecnológico, 2011). Otra característica importante de las hormas, es
que son las encargadas de otorgar una silueta acorde con las tendencias de moda y las
necesidades del mercado.
El pie humano es una de las zonas más sensibles del cuerpo, pero al mismo
tiempo una de las más resistentes. Los pies soportan el peso completo de las personas
por tiempos prolongados, y permiten que el cuerpo humano se mantenga en equilibrio al
realizar movimientos. Debido a la importancia del pie, es necesario que el calzado
utilizado para protegerlo tenga características de comodidad, resistencia y ergonomía
que le proporcione un medio adecuado que le permita realizar los movimientos
naturales para trasladarse.
La forma adecuada de la horma permite que el calzado fabricado cumpla con las
características de ergonomía requeridas por el cliente, además deben estar concebidas de
acuerdo al tipo de calzado que se va a fabricar.
25
Algunas de las cualidades que pueden variar en las hormas son: el alto del taco
del calzado, el tipo de punta, el sistema de extracción del calzado, y, el material
utilizado para su elaboración.
En relación a los materiales de las hormas, estas pueden estar fabricadas de
madera, plástico o de metal, siendo estos dos últimos materiales los que se utilizan
mayormente para la producción en serie de calzado.
Por último, el diseño y fabricación de las hormas es realizado por empresas
especializadas en este tema, las cuales proporcionan a las fábricas las hormas con las
características deseadas. En el país existen varias fábricas dedicadas a la elaboración de
hormas, entre de las cuales destacan “Hormas Bolaños” y “Hordiplast”, esto debido a
que son las fábricas con más experiencia en el País, y a que la tecnología que poseen
permite desarrollar hormas de calidad.
2.2.2.2. Modelaje de patrones de calzado.
Uno de los pasos de mayor importancia en el diseño de calzado es el modelaje
de patrones o también denominados patrones modelos. Su importancia radica en que es
el proceso donde se transforma el diseño en forma de boceto en piezas que tienen las
medidas exactas de cada una de las líneas que tendrá el diseño realizado, esto permite
cortar el material de manera precisa para el posterior cosido de las partes, con el fin de
obtener el Corte. Estos moldes son obtenidos a partir de las líneas y puntos
fundamentales del pie, los cuales se obtienen de las hormas, lo que permite asegurar que
el calzado sea cómodo y que mantenga la proporción adecuada de acuerdo a la talla del
pie.
26
2.2.2.2.1. Medidas fundamentales de la horma.
Para un adecuado diseño de calzado, es necesario que la piezas que constituirán
el corte sean obtenidas respetando las líneas y puntos característicos de la horma (Ver
figura 5), los cuales representan las medidas ergonómicas del pie. Al crear los moldes
utilizando estás medidas, se asegura que el calzado se ajuste adecuadamente al pie del
usuario. Además que sirven como guía para la elaboración de los diferentes modelos de
calzado existente, y para que el producto desarrollado se vea estético, cómodo y
estilizado.
Figura 5. Líneas principales de la horma
Fuente: José Vásquez, 2016.
2.2.2.2.2. Métodos de modelaje de patrones.
El método utilizado para obtener las piezas para la elaboración de calzado
dependerá del tipo de estilo que se desea fabricar, de los procesos de producción, y de la
cantidad de pares a producir. En este contexto se puede analizar los principales sistemas
de modelaje de la siguiente manera:
27
Modelaje Manual: Este sistema de modelaje es el más utilizado en el mundo, y
consiste en la obtención de los patrones utilizando trazos y cortes a mano. El proceso
empieza con la obtención del perfil de la horma, la cual contiene cada una de las
medidas de diseño y ergonomía necesarias. Este perfil representa la silueta que
conformará el corte. El segundo paso consiste en identificar los puntos críticos del talón
y empeine con el uso de cálculos y tablas ya definidas de las medidas del pie.
A continuación se procede a trazar en el perfil de horma los trazos y líneas de
diseño que compondrán las diferentes piezas y se aísla cada pieza en una superficie
diferente a la del perfil de horma y se procede a recortar.
Por último estos patrones son fabricados en cartón o en aluminio, los cuales se
utilizarán para cortar el material con la forma requerida.
Modelaje utilizando software especializado: En la actualidad, las nuevas
tecnologías permiten a las industrias obtener procesos más eficientes, ahorrar recursos y
aumentar la calidad de sus productos. En el caso del calzado, y más específicamente del
modelaje de calzado, el avance tecnológico ha permitido el desarrollo de software
especializado para el diseño y patronaje. Estas herramientas permite al diseñador
comunicar sus diseños antes de que estos lleguen a la etapa de producción, también
reducen el ciclo de diseño y desarrollo, y permite que los diseñadores tengan mayor
tiempo para la elaboración de muestras (CONACYT, 2017).
Por otro lado, el modelaje utilizando programas computacionales mantiene los
mismos principios que el modelaje manual, es decir, se diseña sobre una horma
existente (en este caso una horma digital), en la cual se desarrollan los trazos de diseño
28
que se requieren para las piezas finales siguiendo las líneas y puntos críticos. Todo este
proceso permitirá que las piezas del diseño tengan mayor precisión.
Por último, es necesario recalcar que este tipo de modelaje es utilizado en su
mayoría por empresas grandes, esto debido a que desarrollan nuevos diseños de manera
frecuente, a que fabrican sus productos en grandes cantidades, y a que las licencias de
uso de los softwares especializados en modelaje de calzado tienen un valor alto en el
mercado, lo que no lo hace asequible para empresas pequeñas.
2.2.3. Manufactura de calzado.
En la presente sección se detallará cada uno los elementos necesarios para la
fabricación de calzado, empezando por conocer cuáles son los procesos que intervienen
en la obtención de calzado, hasta conocer los requerimientos de las máquinas y
herramientas utilizada para asegurar la calidad en estos procesos.
Además, se revisará cuales es el talento humano que interviene en cada uno de
los principales procesos de manufactura de calzado.
2.2.3.1. Proceso de fabricación de calzado.
2.2.3.1.1. Corte.
Este proceso consiste en la obtención de las piezas que conforman la parte
superior del zapato en el material elegido. Se lo puede realizar de manera manual o
mediante corte con troqueles o corte laser. En el corte manual el operario con la ayuda
de una cuchilla corta el material con la forma requerida utilizando patrones que pueden
ser de metal o de cartón piedra, mientras que en el corte con troquel los materiales son
29
cortados por una cortadora automática, esto se realiza mediante una moldura que tiene
la forma requerida de la pieza (Páez & Gordillo, 2009).
El corte laser consiste en el uso de programas computacionales donde se
encuentra el diseño de las piezas, desde este programa se insertan las instrucciones hacia
una cortadora laser la cual corta el material de manera precisa y rápida.
El tipo de procedimiento para cortar las piezas será elegido de acuerdo a la
cantidad de pares a producir.
2.2.3.1.2. Aparado.
Este proceso consiste en la unión de las piezas que conforman la capellada,
talones, y forros con el fin de obtener el corte. Para esto se utiliza una máquina de coser
especial para el aparado de calzado (Vallejo, 2004).
Este proceso debido a la complejidad de las operaciones únicamente se lo puede
realizar de forma manual.
2.2.3.1.3. Preparación plantillas, punteras y contrafuertes.
Antes de iniciar el proceso de armado, es necesario preparar los insumos que
forman parte de la estructura del calzado. Las plantillas, punteras y contrafuertes, deben
ser cortados y desbastados en sus bordes, además se debe colocar en las punteras y
contrafuertes los respectivos pegamentos para su posterior unión con el corte.
2.2.3.1.4. Armado.
El armado consiste en la adaptación del corte (el corte es el resultado de la
operación de aparado) en la horma, con el fin de unirlo a la plantilla de armado para que
juntos, den la forma final al par de zapatos.
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A continuación se enlistarán los principales sistemas de montado que
actualmente se utilizan.
Armado mediante estirado: Este sistema consiste en el estiramiento del corte
en la horma de tal manera que el material se estire y tome la forma deseada. Este
proceso puede ser realizado de forma manual, o utilizando maquinaría especializada
todo esto dependiendo de la cantidad de pares y el tipo de calzado a producir.
En el armado mediante estirado de forma manual, el operario realizará jalones
estirando el corte por debajo de la horma utilizando una pinza especial, con la
aplicación de pegamento y con la ayuda de tachuelas se fija el corte en la plantilla de
armado.
Cuando se utiliza máquinas para el armado, el proceso es mucho más rápido y
controlable que el procedimiento manual, pero se necesita una inversión mucho mayor
ya que el proceso debe ser realizado por una maquina armadora de puntas, una maquina
armadora de lados y una maquina armadora de talones.
Armado ajustando la horma al corte: En este tipo de armado, se diseña y
construye el corte en forma de guante o bolsa, de tal manera que calce adecuadamente
en la horma sin necesidad de estiramiento (Instituto Nacional Tecnológico, 2011). Para
esto es necesario un proceso de diseño y patronaje especializado, con el fin de obtener
las piezas con las medidas exactas para el corte. Este sistema es mayormente utilizado
para la producción de grandes cantidades de pares de calzado, ya que supera en
velocidad al proceso de armado mediante estirado.
31
2.2.3.1.5. Plantado.
Consiste en la unión de la suela con el corte. Este proceso se subdivide en varias
actividades, las cuales las detallaremos a continuación.
Tizado o marcado: En esta actividad con el uso de una mina especial de
plata se señala el borde hasta donde subirá la suela en el corte. Lo que
permitirá identificar hasta donde se debe cardar y colocar los pegamentos
en el corte.
Cardado: Aquí se lija la parte inferior del corte hasta la señal que se
realizó con la mina de plata, esto con el fin de retirar el exceso de
material. Además en este proceso se realiza el lijado de la suela de
caucho, acción que permite que el caucho reaccione de manera adecuada
a los estabilizantes y pegamentos.
Aplicación y secado de pegamentos: En este proceso se realiza la
aplicación de los pegamentos necesarios para unir el corte con la suela.
El tipo de pegamento y los líquidos estabilizantes o activadores que se
utilizarán, dependerán del tipo de material de la suela.
Reactivado del pegamento: Se ingresa a la suela y a la capellada en un
horno, esto con el fin de calentar el material y los pegamentos para
proceder a la unión manual de las dos partes.
Prensado: Una vez unidos la capellada con la suela, se los ingresa en
una prensa, donde a base de presión se asegura que las partes queden
unidas.
Enfriado: Se procede a enfriar el calzado para poder removerlos de la
horma.
32
2.2.3.1.6. Terminado.
“En esta área se procede a: cortar y quemar hilos expuestos, pulir exceso de
pega, colocar pasadores, limpieza, abrillantado, enfundado e identificar por tallas”
(Aldás, 2016, pág. 38). Todo esto con el fin de que el producto final llegue al cliente sin
fallas ocasionadas por el proceso normal de producción.
2.2.3.1.7. Empacado.
En esta actividad se coloca el calzado cubierto de papel seda en cajas de cartón,
lo que los protege durante el trayecto hacia el usuario.
2.2.4. Planeación para la calidad de un producto.
“La planeación de la calidad de un producto es un método estructurado para
definir y establecer los pasos necesarios para asegurar que un producto satisface al
cliente” (AIAG, 2018, pág. 3). En este contexto, se puede decir que el objetivo de la
planeación de calidad es realizar las acciones necesarias para dirigir los recursos en pro
de obtener un producto de calidad, en el tiempo deseado y evitando perdidas por
cambios repentinos en la producción. Además, la planeación de calidad incluye una
selección de actividades que, en forma conjunta crean el plan de calidad general (Gryna,
C.H. Chua, & DeFeo, 2007).
La importancia de la planeación de la calidad de un producto radica en satisfacer
las verdaderas necesidades del cliente, para esto es necesario realizar un análisis de los
requerimientos del mercado en torno al producto a desarrollar, lo que posteriormente se
convertirá en una lista especifica de requerimientos, que a su vez se traducirán en
33
especificaciones de diseño, materiales y procesos, de tal manera que al considerar cada
uno de estos requerimientos se obtenga un producto con las características deseadas.
2.2.4.1. Definición de calidad.
En relación a la calidad, se han planteado varias definiciones, por ejemplo,
Juran (como se citó en Gutierres) indica que: “Calidad es que un producto sea adecuado
para su uso. Así la calidad consiste en la ausencia de deficiencias en aquellas
características que satisfacen al cliente” (Gutiérrez, 2009, pág. 4). También La
Organización Internacional para la Estandarización (ISO) (como Gryna citó) define a la
calidad como: “la totalidad de características de una entidad que se relacionan con su
capacidad para satisfacer las necesidades establecidas y las implícitas” (Gryna, C.H.
Chua, & DeFeo, 2007, pág. 15).
Por otro lado, la definición de calidad es muy amplia, ya que puede estar
enfocada en comportamientos, acciones, servicios, o productos, no solo a nivel
industrial o comercial, sino también a nivel de las actividades cotidianas, esto hace que
se necesite una definición específica para cada una de las áreas mencionadas. Partiendo
de esto, la definición que mayormente se ajusta al tema del proyecto, es la definición de
calidad de producto. En este sentido, calidad significa producir bienes según
especificaciones que satisfagan las necesidades y expectativas de los clientes (Tarí,
2000).
En conclusión, se puede observar como las diferentes definiciones de calidad se
enfocan en la satisfacción de las necesidades del cliente. Es por esto que la planeación
de la calidad de un producto debe partir de reconocer cuáles son esas necesidades y
traducirlas en especificaciones.
34
2.2.4.2. Despliegue de la función de calidad (QFD).
Unos de los pasos principales para asegurar la calidad de un producto, es
conocer cuáles son los requerimientos y la perspectiva que tiene el cliente en relación a
ese producto. En este sentido, el QFD es una herramienta de suma importancia, la cual
permite analizar en detalle cual es la voz del cliente, con el fin de poder integrar en las
fases de desarrollo y diseño del producto cada uno de los aspectos expresados por el
cliente (Gutiérrez, 2009). Una definición más formal del despliegue de la función de
calidad sería la siguiente:
“QFD es un procedimiento sistemático para traducir la Voz del Consumidor en
requerimientos técnicos y términos operacionales, desplegando y documentando la
información traducida en una forma de matriz. QFD se orienta a los aspectos más
importantes y ofrece el mecanismo para lograr la meta de áreas seleccionadas y mejorar
las ventajas competitivas” (AIAG, 2018, pág. 93).
El método consiste en el uso de matrices que correlacionan los requerimientos
de los clientes, el análisis de la competencia, los aspectos técnicos del producto, la
percepción del cliente respecto a los productos ofrecidos por la competencia, y la
dificultad organizacional de cada solución propuesta.
Los beneficios de la aplicación del QFD van desde el aseguramiento del
cumplimiento de la Voz de los clientes, reducir el número de cambios en el diseño y en
los procesos, hasta reducir el tiempo de desarrollo de producto y los costos de
manufactura (AIAG, 2018).
2.2.4.3. Análisis de modo y efecto de las fallas (AMEF).
Para asegurar la calidad de un producto tanto en su diseño como en los procesos
de producción, es necesario estar preparado ante las posibles fallas que puedan provocar
35
que las especificaciones de calidad no se cumplan, es aquí donde el análisis de modo y
efecto de las fallas (AMEF) se ha vuelto una herramienta imprescindible en las
empresas que buscan obtener productos de calidad. La metodología AMEF está
diseñada para encontrar las posibles fallas de un producto o un proceso, esto se lo lleva
a cabo a partir del análisis de la probabilidad de ocurrencia, la forma de detección y el
efecto que provocan aquellas fallas (Gutiérrez, 2009).
El AMEF es un documento que debe ser actualizado constantemente, en él se
detallan los modos posibles de fallas que se pueden dar en un diseño o en un proceso,
después se procede a identificar el grado de afectación y la frecuencia de ocurrencia de
cada falla, para posteriormente identificar controles para identificar la ocurrencia de
estas fallas. Por último, se realiza el cálculo de la prioridad de riesgo, donde se analiza
el nivel de ocurrencia, la severidad, y el nivel de detección. Una vez priorizadas las
posibles fallas, se buscan acciones para prevenirlas.
La preparación del AMEF ofrece a los desarrolladores de los productos la
oportunidad de revisar las características del producto o proceso seleccionadas y realizar
los cambios necesarios (AIAG, 2018). Y permite asegurar que se han considerado cada
falla potencial existente, así como las causas asociadas con aquellas fallas.
2.2.4.4. Diagramas de flujo de proceso.
Para entender cada uno de los procesos realizados al manufacturar un producto,
es necesario que la información se presente de forma clara, resumida, y fácil de
entender. Los diagramas de flujo de proceso permiten presentar la información sobre las
actividades por las que tendrá que pasar el producto y cómo estás se relacionan,
permitiendo que cualquier persona la pueda entender, y que se pueda comunicar de
manera adecuada los pasos realizados para obtener el producto final.
36
Los diagramas de flujo son representaciones graficas que utilizan figuras
geométricas para representar cada actividad que se realiza en el ensamble de un
producto. Por último, se puede decir que el diagrama de flujo de proceso permite
analizar fuentes de variación de máquinas, materiales, métodos y mano de obra durante
todo el proceso de manufactura o ensamble. El diagrama de flujo ayuda a analizar el
proceso total más que pasos individuales dentro del proceso mismo (AIAG, 2018).
37
CAPITULO 3
3.1. Metodología
De acuerdo a los objetivos planteados en el proyecto, es necesario utilizar una
metodología que permita determinar cuáles son los requerimientos de los clientes
respecto al calzado deportivo urbano, de tal manera que aquellos requerimientos, se
traduzcan en una serie de especificaciones de diseño, de materiales, maquinaria, y de las
características de los procesos de manufactura que permitan obtener un calzado
deportivo de estilo urbano que satisfagan las necesidades reales de los clientes.
En este contexto, los pasos a seguir para el desarrollo del proyecto estarán
basados en la metodología “Planeación Avanzada Para la Calidad de Productos”
(APQP), sin embargo, debido a la extensión de esta metodología, el proyecto se centrará
únicamente en los puntos y herramientas que vayan de acuerdo a los objetivos
planteados en el presente trabajo.
A continuación se especifican los pasos para el adecuado desarrollo del
proyecto:
Planeación y definición: En este punto se determinará mediante un encuesta
cual es el mercado objetivo, del cual se analizará cada uno de los requerimientos de los
clientes respecto al calzado deportivo, el análisis continuará utilizando la metodología
QFD (Despliegue de la función de calidad), la cual permite obtener las entradas de los
clientes (requerimientos) y traducirlos en objetivos de diseño y calidad.
Diseño y desarrollo del producto: Aquí se desarrollará el producto en base a
los objetivos de diseño y calidad obtenidos, contemplando la facilidad de manufactura y
ensamble, y determinando las especificaciones de ingeniería y materiales. Como salidas
del diseño y desarrollo tendremos AMEFs de diseño, patrones de piezas, requerimiento
38
de equipos, herramental e instalaciones y las características especiales del producto y
proceso. Por último se construirá un prototipo del diseño creado.
Diseño y desarrollo del proceso: en este apartado se construirá el proceso de
producción que permita cumplir las características y especificaciones deseadas por el
cliente, para esto se determinará el flujo definitivo de proceso, el Layout de la planta, y
AMEFs de proceso. También se establecerán los requerimientos del personal necesario
en la producción y se establecerá un plan de control de la producción.
3.2. Planeación y definición del proyecto
3.2.1. Identificación del mercado.
Para el análisis del mercado objetivo de dónde se obtuvo la información para el
desarrollo del proyecto, se han seleccionado previamente varías características que
permitieron obtener una población más específica y que se ajustan al producto que se ha
desarrollado en el proyecto, estas características se pueden observar en la Figura 6, en la
cual se detalla que el mercado a analizar son los hombres de la ciudad de Quito, entre 18
y 65 años.
La población a analizar comprenderá a los habitantes hombres de la ciudad de
Quito, dónde según los últimos datos del INEN, qué datan de diciembre del 2017 la
población masculina en esta ciudad es de 923.993 habitantes. Otro dato que corrobora
las estadísticas del INEC, son las estimaciones de redes sociales, más exactamente de la
plataforma Facebook, donde para diciembre del 2018 se estima que existen
aproximadamente entre 1’000.000 y 1’200.000 hombres (Ver figura 8). Además, el 83%
de la población masculina tiene menos de 45 años (Ver figura 7), lo que representa
aproximadamente 800.000 habitantes.
39
En conclusión, de acuerdo al análisis de los datos tanto como del INEC como de
las estimaciones de redes sociales, el mercado que se ajusta al producto es
aproximadamente 800 000 hombres entre 16 y 45 años de la ciudad de Quito.
Figura 6. Datos del público objetivo.
Figura 7. Datos de la plataforma Facebook de los porcentajes de los habitantes hombres
de la ciudad de quito de acuerdo a sus rangos de edades.
40
Figura 8. Tamaño aproximado de la población de hombres en la ciudad de Quito,
Según la plataforma Facebook.
3.2.2. Encuesta.
Con el fin de analizar las necesidades y requerimientos del mercado objetivo es
necesario desarrollar una encuesta, la cual está enfocada en determinar la posible
demanda existente y las características de calidad del calzado deportivo estilo urbano.
3.2.2.1. Desarrollo de la encuesta.
La encuesta se dirigió únicamente a hombres, los cuales respondieron preguntas
dirigidas a conocer la frecuencia y tipo de calzado deportivo que utilizan, sus gustos en
cuestión de colores, marcas y diseño, el medio y precio de adquisición, los problemas
que han tenido con el calzado deportivo, y las preferencias de calidad, materiales,
formas y resistencia; Todo esto se detalla en la Tabla 1.
Tabla 1. Lista De Preguntas de la Encuesta.
Pregunta Objetivo
1 ¿Cuál es tu grupo de edad? Determinar los rangos de edades de las
personas encuestadas.
2 ¿Qué talla de zapatillas utilizas? Conocer cuáles son las tallas más
comunes, con el fin de planificar la
producción de aquellas tallas.
(Continúa)
41
Tabla 1. Lista De Preguntas de la Encuesta.
3 ¿Qué tipo de zapatillas prefiere usar? Identificar el porcentaje de uso que tiene
el calzado deportivo estilo urbano.
4 ¿Con qué frecuencia utilizas zapatillas? Determinar la cantidad de días que el
usuario utiliza zapatillas deportivas, para
estimar la durabilidad que deberá tener el
diseño propuesto.
5 ¿Cada cuánto tiempo adquieres un par
de zapatillas?
Identificar cada cuantos meses los
clientes compran un par de zapatillas
nuevas, lo que permitirá conocer la
posible demanda del producto.
6 ¿Cuál es el motivo principal por el que
prefieres usar estas zapatillas?
Conocer cuál es la característica del
producto que motiva el uso de zapatillas
deportivas. Este dato permitirá prever los
atributos principales del producto.
7 Ordene las siguientes características de
acuerdo al nivel de importancia que
tienen al momento de elegir un par de
zapatillas
Conocer cuál es el nivel de importancia
que tienen las principales características
del calzado deportivo para el
consumidor, con el fin de identificar que
elementos son imprescindibles en el
diseño.
8 ¿Qué colores prefieres normalmente en
tus zapatillas?
Determinar cuáles colores prefiere el
cliente, con lo cual se puede determinar
los posibles colores que tendrá el
producto final.
9 ¿Qué marca de zapatillas prefieres? Identificar cuáles de las marcas presentes
en el mercado son las preferidas por los
clientes, esto con la finalidad de
identificar las características que ofrecen
esas marcas.
10 ¿Cuál es el material ideal al momento
de elegir tus zapatillas?
Determinar cuáles son los materiales
preferidos para los clientes, y que
posiblemente serán aquellos con los que
se desarrolle el producto final.
11 ¿Cuánto estás dispuesto a pagar por
un par de zapatillas?
Estimar la cantidad de dinero que el
cliente está dispuesto a pagar por un par
de calzado deportivo.
(Continúa)
42
Tabla 1. Lista De Preguntas de la Encuesta.
12 ¿Cuáles son las partes de tu zapatilla
que se deteriora más rápido?
Determinar qué parte de una zapatilla
causa es la que más pronto se deteriora.
Este dato permitirá encontrar un
requerimiento de calidad del cliente, y
enfocar los esfuerzos para satisfacer esa
necesidad.
13 Elige el nivel de importancia que
tienen para ti cada una de las siguientes
características respecto a tus zapatillas.
Conocer cuál es la percepción del cliente
ante varias características del calzado
deportivo urbano, con el fin de encontrar
posibles requerimientos de calidad.
14 ¿Por qué medio sueles comprar tus
zapatillas?
Identificar el medio por el cual el cliente
adquiere sus zapatillas.
15 ¿Qué marca de zapatillas Ecuatoriana
has utilizado
Determinar las marcas Ecuatorianas que
reconoce el consumidor, y que podrían
considerarse competidores del producto
a desarrollar.
16 Escribe una característica que
desearías que esté presente en tus
zapatillas
Obtener los requerimientos que el cliente
desea de sus zapatillas. Esto permitirá
generar posibles soluciones a aquellas
necesidades.
17 Escriba un problema que has tenido al
momento de usar o comprar zapatillas
Conocer los problemas que los clientes
han tenido al utilizar calzado deportivo.
Esto permitirá tomar acciones para evitar
que sucedan aquellos percances.
18 Estarías dispuesto a adquirir un par
de calzado deportivo estilo urbano
producido en Ecuador, que esté diseñado
y manufacturado de acuerdo a tus
requerimientos de calidad y estética.
Estimar la posible demanda del producto
desarrollado.
Nota: Para conocer el formato final de la encuesta, ir al Anexo 1,
3.2.2.2. Estimación de la muestra.
Según Aguilar, cuando se tiene poblaciones finitas, el cálculo de la muestra se
realiza con la Ecuación (1) (Aguila-Barojas, 2005).
𝑛 =𝑁 ∗ 𝑍𝛼
2 ∗ 𝑝 ∗ 𝑞
𝑒2 ∗ (𝑁−1)+ 𝑍𝛼2 ∗ 𝑝 ∗ 𝑞
(1)
43
Dónde:
𝑝 = Probabilidad de que ocurra el evento estudiado (éxito)
𝑞= (1 − 𝑝) Probabilidad de que no ocurra el evento estudiado
𝑛 = Tamaño de la muestra
𝑒= Error de estimación máximo aceptado
𝑁 = Tamaño de la población
𝑍𝛼 = Parámetro estadístico que depende del nivel de confianza
De esta manera, como parámetros para determinar la muestra se tiene una
población de 800 000 hombres que residen en la ciudad de Quito. El error de estimación
máximo aceptado será de 10%. El nivel de confianza tomado para esta muestra es de
95%, cuyo parámetro estadístico es 1.96. La probabilidad de que una persona adquiera
un par de calzado deportivo es desconocida, debido a esto, es recomendable utilizar una
probabilidad igual a 0,5 como dato para los cálculos, con lo que podemos deducir que
el dato p y q es igual a 0,5.
𝑛 =800000 ∗ 1,962 ∗ 0,5 ∗ 0,5
0,12 ∗ (800000 − 1) + 1,962 ∗ 0,5 ∗ 0,5
𝑛 =768 320
7999,99 + 0,9604
𝑛 =768,320
8000,9504
𝑛 = 96,028
𝑛 ≈ 97
De esta manera, el número de encuestas a realizar será de un mínimo de 97.
44
3.2.2.3. Análisis de los datos obtenidos.
La encuesta se aplicó utilizando un formulario en línea, el cual se remitió
mediante redes sociales, se respondieron 100 encuestas, las cuáles se completaron
adecuadamente.
Los datos se tabularon utilizando una herramienta de encuestas en línea llamada
Survio. De donde se obtuvieron los siguientes resultados y gráficos.
1. ¿Cuál es tu grupo de edad?
Figura 9. Resultados de la pregunta 1 de la encuesta.
En la Figura 9 se puede observar que la mayor parte de los encuestados se
encuentra entre los 18 y 35 años, la cual es la edad a la que se encuentran dirigidos el
calzado deportivo urbano, siendo el 60% de los encuestados hombres entre los 18 y 25
45
años, y el 23% de los encuestados está entre los 18 y 25 años. El 17% restante es mayor
de 35 años o menor de 18 años.
De los datos anteriores se puede concluir que la mayoría de los encuestados se
encuentran dentro de la población objetivo del producto, lo que asegura que los datos
obtenidos se ajustaran a los requerimientos de ese mercado.
2. ¿Qué talla de zapatillas utilizas?
Figura 10. Resultados de la pregunta 2 de la encuesta.
46
De acuerdo al análisis de la Figura 10, la segunda pregunta de la encuesta
muestra que las tallas de zapatos qué más se utiliza son: La talla 40 con un 28%, la talla
41 y 42 con un 21% y 22% respectivamente, y la talla 39, que representa el 14% de los
encuestados. Las medidas menos usadas son la 37, 38 y 43, que respectivamente
representan el 2%, 7% y 4% de los encuestados.
Los resultados anteriores permiten identificar las tallas de mayor uso. Es así que
se puede estimar la cantidad de pares de cada talla que se van producir.
3. ¿Qué tipo de zapatillas prefieres usar?
Figura 11. Resultados de la pregunta 3 de la encuesta.
47
En los datos de la figura 11, se puede ver que el 54% de los encuestados
prefieren utilizar zapatillas de estilo urbano, seguidos por un 10% de las zapatillas de
basquetbol y de Running. Las Sneakers representan el 6% de preferencia, mientras que
el 20% de los encuestados utiliza otros tipos de zapatillas.
Los datos anteriores permiten concluir que el calzado de mayor uso en la
población masculina de Quito es el calzado deportivo urbano. Además se puede
concluir más de la mitad de la población se convertiría en el mercado objetivo del
presente proyecto.
4. ¿Con qué frecuencia utilizas zapatillas?
Figura 12. Resultados de la pregunta 4 de la encuesta.
48
En la cuarta pregunta de la encuesta, los resultados obtenidos se encuentran
detallados en la Figura 12, los cuales indican que el 46% de los encuestados utilizan
zapatillas diariamente, el 39% de 3 a 5 veces por semana, y un 15% utiliza sus zapatillas
únicamente una vez por semana.
De los datos anteriores se concluye que el calzado deportivo es el tipo de
calzado más utilizado. Esto permite conocer la importancia de desarrollar un producto
que resista el uso diario y prolongado, y que brinden comodidad durante el tiempo que
se utilice.
5. ¿Cada cuánto tiempo adquieres un par de zapatillas?
Figura 13. Resultados de la pregunta 5 de la encuesta.
49
En la Figura 13 se puede observar qué la mayor parte de los encuestados (70%)
compran un nuevo par de zapatillas entre los 5 meses y un 1 año. El 18% de los
encuestados compra un nuevo par en el intervalo de 2 a 4 meses. El 10% adquiere un
par nuevo de zapatillas después de un año de uso de su antiguo par de zapatillas, y solo
el 2% de los encuestados adquiere un nuevo par cada mes.
De los datos anteriores se puede identificar la frecuencia de adquisición de un
par de calzado, lo que permite estimar el tiempo que debería durar el par de zapatillas a
desarrollar.
6. Cuál es el motivo principal por el que prefieres usar estas zapatillas?
Figura 14. Resultados de la pregunta 6 de la encuesta.
50
La Figura 14 representa los resultados de la pregunta 6 de la encuesta, la cual
arrojó los siguientes resultados respecto a la motivación del cliente para elegir un par de
zapatillas; El 61% de los encuestados coincide en que el motivo principal para utilizar
zapatillas es por comodidad. El 28% expresó que utilizan sus zapatillas porque están
acordes con su estilo de vestir. El 11 % restante elije su calzado deportivo porque así
requieren sus actividades diarias, o por la marca.
Los resultados de la pregunta 6 permiten concluir que un par de zapatillas deben
ser principalmente cómodas y también deben estar diseñados pensando en el estilo de
vestir de los usuarios.
7. Ordene las siguientes características de acuerdo al nivel de importancia
que tienen al momento de elegir un par de zapatillas.
Figura 15. Resultados de la pregunta 7 de la encuesta.
Los resultados de la séptima pregunta se encuentran detalladas en la Figura 15,
la cual presenta el promedio asignado por los encuestados respecto al nivel de
importancia de cada una las características presentadas. Es así como la calidad, que hace
referencia a la resistencia de las zapatillas y al tipo de materiales utilizados, tiene una
importancia promedio de 3,6 sobre 5. El diseño del calzado con un 3,7 sobre 5 es en
promedio la característica más importante para el cliente. La comodidad que ofrece el
par de zapatillas tiene un nivel de importancia de 3,2 sobre 5. El precio tiene una
51
valoración de 2,6 sobre 5 respecto al nivel de importancia al elegir un par de zapatillas,
y por último está la calidad, con una ponderación de 2 sobre 5.
Los resultados obtenidos indican que para los clientes, la característica más
importante al momento de elegir su calzado deportivo es el Diseño, seguido de la
calidad y resistencia de los materiales. En tercer puesto se encuentra la comodidad que
ofrece el calzado deportivo. Además los clientes prefieren calidad, diseño y comodidad
antes que el precio como característica para elegir sus zapatillas. Por último, la marca
por sí sola, no es una característica por la cual el cliente elije su calzado deportivo, esta
únicamente toma valor cuando están respaldadas por las 3 características principales
(calidad, diseño y comodidad).
8. ¿Qué colores prefieres normalmente en tus zapatillas?
52
Figura 16. Resultados de la pregunta 8 de la encuesta.
Respecto al color de mayor preferencia en el calzado deportivo, la Figura 16
presenta los siguientes datos; El 87% de los encuestados eligió el color negro, un 39%
eligió el color blanco, 37% prefiere el color azul, 32% seleccionó el color gris. Los
demás colores obtuvieron menos del 15% de selección de los encuestados.
Los datos anteriores indican que los colores obscuros son los colores de mayor
preferencia para los clientes, sobre todo el color negro. El diseño final debe considerar
el uso de los colores principales elegidos por los clientes.
9. ¿Qué marca de zapatilla prefieres?
53
Figura 17. Resultados de la pregunta 9 de la encuesta.
La Figura 17 muestra que el 59% de los encuestados prefiere la marca Adidas,
seguido por un 56% que prefiere Nike. El 41% ha seleccionado a Vans como una de
sus marcas preferidas. También dentro de las marcas de mayor preferencia se encuentra
Converse, con un 37%. Por último, dentro de las marcas de mayor preferencia se
encuentra DC con un 22% de selecciones. El resto de marcas no sobrepasa el 12% de
preferencia.
Los resultados anteriores indican que las marcas preferidas por los encuestados
son las marcas extranjeras. Solo un 3% de los encuestados seleccionó una marca de
calzado deportivo ecuatoriana. Además, los resultados permiten estimar las
características de calidad esperadas por los clientes, y conocer cuales marcas ofrecen
aquellas características.
54
10. ¿Cuál es el material ideal al momento de elegir tus zapatillas?
Figura 18. Resultados de la pregunta 10 de la encuesta.
La Figura 18 muestra los resultados de la pregunta 10 de la encuesta, donde se
obtuvo los siguientes resultados respecto al material preferido para las zapatillas; El
22% de los encuestados seleccionó el cuero como el material ideal para sus zapatillas, el
38% escogió a los textiles. Los materiales sintéticos representan el 23% de la
preferencia de los encuestados y la gamuza y nobuk representa el 16%.
Los resultados anteriores indican que aunque los textiles son el material de
mayor preferencia, no existe una gran diferencia respecto a los otros materiales. El
cuero y los materiales sintéticos tienen un porcentaje significativo el cual hay que
considerar para la elección del diseño final.
55
11. ¿Cuánto estás dispuesto a pagar por un par de zapatillas?
Figura 19. Resultados de la pregunta 11 de la encuesta.
La Figura 19 muestra los resultados de la pregunta 11, donde se indica que el
31% de los encuestados podrían pagar de 40 a 60 dólares por un par de zapatillas. El
24% Indica que están dispuestos a pagar menos de 40 dólares. El 19% pagaría de 61 a
80 dólares por un par de zapatillas. El 18% pagaría de 81 a 100 dólares. Por último, solo
6 personas pagarían de 101 a 120 dólares por un par de zapatillas, y el 2% pagaría más
de 120 dólares.
Estos resultados permiten concluir que el 76% de los encuestados estaría
dispuesto a pagar más de 40 dólares por un par de zapatillas. Otro dato importante es
que el 45% de los encuestados pagaría más de 60 dólares por su par de zapatillas.
56
Además de los datos expresados anteriormente, el promedio de los resultados obtenidos
es aproximadamente 61 dólares.
12. ¿Cuáles son las partes de tu zapatilla que se deterioran más rápido?
Figura 20. Resultados de la pregunta 12 de la encuesta.
Respecto al deterioro del calzado deportivo, la Figura 20 muestra que el 57% de
los encuestados indicaron que la parte qué más se deteriora es la suela, seguida del talón
con un 43%. El 23% indica que la punta sufre mayor deterioro. El 16% señala el borde
externo. El interior de la zapatilla fue elegido por un 13%, el 9% dice que el empeine y
por último, solo el 2% señala que el borde interno sufre mayor deterioro.
57
Es así como se puede concluir que los puntos críticos que sufren mayor deterioro
son la Suela y el Talón. Estos puntos deben considerarse como requerimientos de los
clientes que deben ser considerados en el desarrollo del par propuesto en este proyecto.
13. Elige el nivel de importancia que tienen para ti cada una de las
siguientes características respecto a tus zapatillas.
Figura 21. Resultados de la pregunta 13 de la encuesta.
La Figura 21 presenta las puntuaciones otorgadas a cada una de las
características que podrían estar presentes en un par de zapatillas. La ponderación se
realizó según el nivel de importancia que tienen estas características para los
encuestados.
58
A continuación se enlistan las características que tienen un alto nivel de
importancia.
Antideslizantes.
Plantilla ergonómica
Livianas
Impermeables
Ventilación
Flexibles
Colores obscuros
Las características que tienen una importancia media son:
Caña baja.
Diseño con formas lineales.
Combinación de distintos materiales.
El resto de características no son relevantes para los encuestados, lo que indica
que su presencia tiene poca o ninguna importancia. Estás características son:
Que la zapatilla tenga caña alta.
Qué tenga colores claros.
Diseños con formas curvas.
59
14. ¿Por qué medio compras tus zapatillas?
Figura 22. Resultados de la pregunta 14 de la encuesta.
En la Figura 22 podemos observar que el 93% de los encuestados prefiere
adquirir sus zapatillas en tiendas físicas, mientras que solo un 6% adquiere zapatillas
por herramientas digitales de internet. Y, únicamente el 1% compra por catálogos.
De estos datos se puede deducir que el medio de distribución y venta del calzado
deportivo preferido por los hombres que residen en Quito son las tiendas físicas.
60
15. ¿Qué marca de zapatillas Ecuatoriana has utilizado?
La tabla 2 muestra las marcas de zapatillas Ecuatorianas que los encuestados
han utilizado, de las cuales destacan las marcas Venus y Bunky. De esto podemos
deducir qué existen pocas marcas ecuatorianas de zapatillas que están presentes en la
mente del consumidor. Además las marcas antes mencionadas no van acorde con los
requerimientos de estilo, calidad y precio determinados en preguntas anteriores de la
encuesta, lo que provoca que los clientes no reconozcan, ni prefieran estas marcas al
momento de adquirir un par de zapatillas.
Por último, estas marcas son reconocidas por crear sus diseños con un enfoque
escolar, por lo que sus diseños son limitados, y sus clientes principales son los padres de
los estudiantes que asisten a los centros educativos.
Tabla 2. Marcas de zapatillas utilizadas por los encuestados.
RESPUESTA NÚMERO DE
RESPUESTAS
H&O 1
Bunky 6
Gambineto 3
Ponti 1
Free 5
West 1
Cavalini 1
Buestan 1
Venus 24
Astro 2
Global Shoes 1
Peebok 2
16. Escribe una características que desearías que esté presente en tus
zapatillas.
61
La Tabla 3 muestra los resultados de la pregunta abierta realizada a los
encuestados, donde expresaron una serie de características que desearían encontrar en su
par de calzado deportivo. Entre las características más recomendadas por los clientes
están la comodidad de la zapatilla, que sean durables, que tengan un diseño llano, una
suela resistente, diseño llamativo y que tengan la calidad esperada. Otras características
a considerar son la impermeabilidad del calzado, que sean antideslizantes, que tengan
un una buena combinación de colores, y que se puedan personalizar.
Tabla 3. Características que los clientes desean en sus zapatillas.
RESPUESTA NÚMERO DE
RESPUESTAS
Durabilidad 16
Comodidad 19
Calidad 6
Plantillas cómodas 2
Estilo 2
Diseño llamativo 6
Detalles en la suela 1
Personalización 6
Buena combinación de
colores
3
Cordones llamativos 1
Diseño llano 8
Impermeables 3
Originalidad 3
Suela resistente 7
Suela suave 4
Antideslizante 2
Materiales resistentes 2
Precio Bajo 4
Flexibilidad 3
Diseñado en Ecuador 2
Velcro 3
Logo llamativo 3
Estampados 1
Ventilación 1
Livianas 1
62
17. Escriba un problema que has tenido al momento de usar o comprar
zapatillas
La Tabla 4 muestra las respuestas dadas por los encuestados a la pregunta
abierta de cuáles son los problemas que han tenido con sus zapatillas. Los resultados
muestran que el desgaste de la suela, las tallas inadecuadas, y el rápido deterioro del
calzado son los principales inconvenientes que han tenido los encuestados. Otros
problemas que hay que considerar son los precios altos de las zapatillas de buena
calidad, la incomodidad al momento de utilizar las zapatillas y la incomodidad del
calzado debido a que aprietan en algún lugar del pie.
Por último, el al diseño de las zapatillas, los pocos modelos existentes y el
rápido despegue de la suela también causan inconvenientes en los usuarios,
Tabla 4. Principales inconvenientes del calzado deportivo.
RESPUESTA NÚMERO DE
RESPUESTAS
Desgaste de la suela 13
Tallas inadecuadas 10
Incomodidad 7
Rápido deterioro 10
Mal diseño 6
Suelas muy gruesas 1
Malos acabados 1
Colores 3
Se decoloran 2
Aprietan en varias partes del
pie
7
Materiales poco resistentes 3
Precios altos 8
Pocos modelos de su agrado 5
Que no sean originales 1
Plantillas de mala calidad 3
Se despega la suela 4
Se rompe la costura 2
Difíciles de limpiar 1
No son impermeables 1
63
18. Estarías dispuesto a adquirir un par de calzado deportivo estilo urbano
producido en Ecuador, que este diseñado y manufacturado de acuerdo a
los requerimientos de calidad y estética.
Los resultados de la última pregunta de la encuesta, mostrados en la Figura 23,
permiten conocer la disposición de los encuestados para comprar un par de calzado
deportivo de estilo urbano producido en ecuador, donde el 89% expresa que si
compraría un par, mientras que un 8% quizá lo haría. Aunque esta pregunta por sí sola
no muestra la total disposición de compra, ya que se debe testear el mercado con el
producto ya desarrollado, permite identificar la voluntad del mercado para apoyar la
industria local.
Figura 23. Resultados de la pregunta 18 de la encuesta.
64
3.2.3. Desarrollo de la Matriz QFD.
La metodología escogida para determinar el diseño del calzado deportivo estilo
urbano en base a los requerimientos de calidad del cliente, es la metodología QFD. Los
datos necesarios para el desarrollo de la metodología son las características de calidad
que el cliente expresó en la encuesta realizada, y el análisis de la competencia, la cual se
realizará mediante la investigación de datos de benchmarking de las empresas que
ofrecen productos similares al que se va a desarrollar en este proyecto.
3.2.3.1. Datos de los competidores.
Para el análisis de los competidores, es escogieron las marcas de mayor
presencia en el mercado de calzado deportivo estilo urbano. Si bien las Marcas Adidas y
Nike son las marcas preferidas de los consumidores en cuanto a zapatillas, estas marcas
no se centran en la creación de zapatillas de estilo urbano, por lo que se decidió realizar
el análisis de las marcas Vans y DC las cuales se especializan en el desarrollo de
zapatillas estilo urbano y son las qué mayor preferencia tienen después de Adidas y
Nike (según los resultados de la encuesta).
Los productos seleccionados para el análisis serán los Vans Old Skool, los que
son un referente dentro del estilo urbano, estando presente cerca de 40 años en el
mercado y manteniendo su vigencia en las ventas. También se seleccionó los DC Tonik,
uno de los éxitos de ventas de la marca DC, los cuales han destacado por su versatilidad
de colores disponibles, y los materiales utilizados. Ambos pares se han seleccionado de
acuerdo a las características de calidad de calidad que los clientes buscan en este tipo de
calzado. La figura 24 presenta las características importantes de los productos
seleccionados.
65
Figura 24. Matriz de datos de los principales productos competidores de calzado
deportivo urbano.
Al realizar el análisis, se puede ver que los competidores con mayor presencia en
el mercado son marcas multinacionales que durante décadas han ido desarrollando sus
productos, y posicionando en todo el mundo su imagen de marca. Debido a esto es
necesario desarrollar un producto con características que se asemejen a los productos de
las marcas mencionadas en cuestión de calidad y resistencia, de esta manera el enfoque
del producto será ganar un espacio en el mercado que está liderado por estas grandes
multinacionales.
3.2.3.2. Requerimientos del cliente y posibles soluciones.
En la figura 25 se expresan los resultados de analizar la voz del cliente (QUE’S),
que se obtuvieron del análisis de la encuesta realizada. Además se detalla cómo
satisfacer esas necesidades (CÓMO’S), y la especificación técnica para satisfacer
aquellos requerimientos (CUÁNTOS).
MARCA PRODUCTO CARACTERISTICAS IMAGEN
VANS Vans Old Skool Pro
* Caña Baja
* Punteras reforzadas
para añadir durabilidad
* Suela de fibra de caucho
original
* Cuello acolchado para
mayor sujeción y
flexibilidad.
* 91% Lona y 9% Material
sintético.
* Costo: De $ 85.00 a
100$ en Ecuador
DC Tonik
* Caña Baja
* Parte superior en ante,
para mayor durabilidad , y
textil para mayor
transpirabilidad.
* Construcción
vulcanizada para mayor
flexibilidad de la suela.
* Suela media de caucho
resistente a la abrasión.
* Costo: De 85$ a 100$ en
Ecuador.
66
Figura 25. Requerimientos de los clientes y especificaciones de posibles soluciones.
3.2.3.3. Dificultad organizacional.
En las Figuras 26 y 27 se analiza la dificultad que tiene para aplicarse cada una
de las propuestas detalladas en la matriz QFD. Se toma en consideración el tiempo
necesario para la aplicación, los recursos económicos y los recursos humanos. Y se les
QUÉ'S CÓMO'S CUÁNTOS
Cuello acolchado
Material suave y que no se
deforme en el cuello de la
zapatillas
Espuma de poliuretano
(Gomaespuma)
Que no se rompa la
puntaRefuerzo Extra en la punta
Puntera de poliuretano de 0,8 mm
de espesor
Que tenga suela
resistenteMaterial resistente de la suela
Caucho vulcanizado de alta
densidad (400NBS).
Que sean cómodas Diseño ergonómico
Uso de horma de plástico, punta
redonda, con taco de 0,7 mm, con
las medidas ergonómicas
adecuadas
Diseño atractivo Combinación de colores Corte con 2 colores distintos
Pocos detallesPocas piezas modeladas para
la zapatilla
Diseño de 6 piezas: capellada, 2
complementos, lengüeta, talón y
pasador.
Resistente al agua Material impermeable Lona sport y Nobuk
Que no se desgaste el
talónRefuerzo en el talón
Contrafuerte de 1,3 mm de
espesor
Agujeros de ventilación12 Agujeros de ventilación en la
puntera
Material que permita la
transpiración
Lona Jean y Piel Nobuk de calibre
1,4
Que sean flexibles Material de la suela flexibleCaucho vulcanizado de alta
densidad (400NBS), prensada
Que no se rompa en el
interior Forro resistente Forro de tela tipo punta diamante
Colores obscuros Piezas con colores fríosPiezas con colores Negros, Azules
y Grises
Plantilla cómodaPlantilla de material que se
adapte al piePlantilla de poliuretano
Suela que no sea
resbaladiza
Material de la suela
antideslizanteSuela de Caucho
Tallas adecuadas Hormas con tallas correctas
Hormas con el largo de la suela
con la medida exacta de cada talla
en centímetros
Caña baja Modelado del talón con caña
baja
Modelado del talón máximo 4 cm
de alto
Combinación de
materiales
Combinación uso de 3 distintos
materiales
Corte con 3 materiales distintos
(lonas y piel)
Diseño con formas
lineales
Modelado de piezas que no sea
igual a ningún otro producto
Modelado de piezas con mezcla de
formas rectas en los
complementos
Livianas Corte con material liviano Piezas de lona Jean y sport
Que tengan ventilación
67
asigna una calificación del 1 al 5 donde 5 significa que aquel requerimiento es
sumamente difícil de implementar.
Figura 26. Matrices de dificultad organizacional.
Como:
DO
Como:
DO
Asignada Asignada
1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
Tiempo necesario X 3 Tiempo necesario X 4
Recursos económicos X 2 Recursos económicos X 3Recursos humanos X 1 Recursos humanos X 4
6 11
Como:
DO
Como:
DO
Asignada Asignada
1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
Tiempo necesario X 4 Tiempo necesario X 4
Recursos económicos X 3 Recursos económicos X 4
Recursos humanos X 2 Recursos humanos X 2
9 10
Como:DO
Como:DO
Asignada Asignada
1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
Tiempo necesario X 3 Tiempo necesario X 2
Recursos económicos X 4 Recursos económicos X 3
Recursos humanos X 2 Recursos humanos X 1
9 6
Como:
DO
Como:
DO
Asignada Asignada
1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
Tiempo necesario X 4 Tiempo necesario X 3
Recursos económicos X 3 Recursos económicos X 2
Recursos humanos X 2 Recursos humanos X 2
9 7
Como:
DO
Como:
DO
Asignada Asignada
1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
Tiempo necesario X 2 Tiempo necesario X 4
Recursos económicos X 3 Recursos económicos X 4
Recursos humanos X 1 Recursos humanos X 2
6 10
Criterio
Material suave y
que no se
deforme en el
cuello de la
zapatillas (5)6
Número de
piezas
modeladas para
la zapatilla(5)
CriterioDificultad1
2
3
Material
resistente de la
suela(2)
CriterioDificultad
Refuerzo Extra
en la punta(1)
CriterioDificultad
Dificultad
5
Combinación de
colores(4)
CriterioDificultad
4
Diseño
ergonómico(3)
CriterioDificultad
CriterioDificultad
8
Refuerzo en el
talón (7)
CriterioDificultad
7
Material
impermeable (6)
10
Material que
permita la
transpiración (8)
CriterioDificultad
9
Agujeros de
ventilación (8)
CriterioDificultad
68
Figura 27. Matrices de dificultad organizacional.
Como:
DO
Como:
DO
Asignada Asignada
1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
Tiempo necesario X 4 Tiempo necesario X 5
Recursos económicos X 4 Recursos económicos X 5Recursos humanos X 2 Recursos humanos X 3
10 13
Como:
DO
Como:
DO
Asignada Asignada
1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
Tiempo necesario X 4 Tiempo necesario X 4
Recursos económicos X 2 Recursos económicos X 2
Recursos humanos X 1 Recursos humanos X 3
7 9
Como:DO
Como:DO
Asignada Asignada
1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
Tiempo necesario X 1 Tiempo necesario X 4
Recursos económicos X 2 Recursos económicos X 4
Recursos humanos X 1 Recursos humanos X 3
4 11
Como:
DO
Como:
DO
Asignada Asignada
1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
Tiempo necesario X 4 Tiempo necesario X 5
Recursos económicos X 4 Recursos económicos X 3
Recursos humanos X 2 Recursos humanos X 4
10 12
Como:
DO
Como:
DO
Asignada Asignada
1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
Tiempo necesario X 4 Tiempo necesario X 4
Recursos económicos X 4 Recursos económicos X 3
Recursos humanos X 2 Recursos humanos X 4
10 11
Material de la
suela f lexible (9)
CriterioDificultad11
CriterioDificultad
Forro resistente
(10)
CriterioDificultad
13
Piezas con
colores fríos(11)
CriterioDificultad
12
16
Hormas con
tallas correctas
(18)
CriterioDificultad
15
Material de la
suela
antideslizante
(17)
CriterioDificultad
14
Plantilla de
material que se
adapte al pie.
(15)
18
Combinación de
materiales (12)
CriterioDificultad
17
Modelado del
talón con caña
baja.(16)
CriterioDificultad
20
Corte con
material liviano
CriterioDificultad
19
Modelado de
piezas que no
sea igual a
ningún otro
producto
CriterioDificultad
69
3.2.3.4. Diagnóstico del QFD
Puntos Críticos
Ocurren cuando en la evaluación competitiva respecto a un requerimiento que
tiene gran importancia para el cliente, y la evaluación competitiva técnica, muestran un
área de oportunidad para el producto a crear, es decir donde la competencia tiene claras
ventajas tanto en la imagen que tienen el cliente acerca su producto es positiva y
también la competencia tiene ventaja en la tecnología utilizada.
Figura 28. Puntos Críticos del desarrollo de la matriz QFD.
De acuerdo a la Figura 28 los puntos críticos que posteriormente se analizarán
para el desarrollo de estrategias de mejora son los siguientes:
Que no se rompa la punta de las zapatillas.
Que las zapatillas tengan una suela resistente.
Que las zapatillas tengan un diseño atractivo.
Que tengan una plantilla cómoda.
Que las zapatillas tengan un diseño con formas lineales.
70
Puntos de conflicto
El conflicto ocurre cuando la opinión del cliente, en un requerimiento con un
alto nivel de importancia, tiene una percepción positiva de los productos de la
competencia, pero en la evaluación técnica la competencia no tiene ninguna ventaja.
Figura 29. Puntos de conflicto de la matriz QFD.
La Figura 29 muestra los puntos de conflicto que se analizarán posteriormente
para el desarrollo de estrategias de mejora, los cuales son:
Qué las zapatillas sean cómodas.
Qué las zapatillas tengan un diseño atractivo.
Indispensable Mejorar
Son los requerimientos con un alto nivel de importancia para el cliente, donde
la competencia tiene una amplia ventaja en el cumplimiento satisfactorio de este
requerimiento y donde es indispensable que se realice una mejora en el producto. La
Figura 30 presenta los puntos indispensables de mejorar.
71
Figura 30. Puntos indispensables de mejorar.
Los requerimientos del cliente que son un punto indispensable a mejorar, son:
Que las zapatillas sean cómodas.
Qué las zapatillas tenga suela que no sea resbaladiza.
Importancia Técnica
Son los puntos que presentan una alta calificación respecto a la clasificación por
importancia absoluta o relativa, estos puntos se pueden observar en la figura 31.
Figura 31. Como’s de alta importancia técnica.
72
Los puntos que tienen una alta importancia técnica son los siguientes:
Qué la zapatilla tenga una suela resistente.
Qué las zapatillas tengan plantillas cómodas.
Área de oportunidad
El área de oportunidad se presenta cuando existe un requerimiento con un alto
nivel de importancia para el cliente y donde se puede tomar ventaja respecto a la
competencia. Estos puntos se muestran en la figura 32.
Figura 32. Área de oportunidad.
El punto donde existe un área de oportunidad, es en el requerimiento del cliente
respecto a la necesidad de obtener un par de zapatillas resistente al agua.
73
Matriz de Diagnóstico
En la matriz de diagnóstico se presentan todos aquellos requerimientos que
tienen una ponderación fuerte, pero no poseen un alto nivel de importancia para los
clientes. Estos puntos mostrados en la figura 33 son los que se analizarán y que
posteriormente permitirán tomar nuevas acciones de mejora de ser necesario.
Figura 33. Puntos de importancia para el cliente, pero no son relevantes. Se analizarán
en próximas revisiones de la matriz.
3.2.4. Análisis de las propuestas.
En la Tabla 5 se describen los puntos (como´s) de mayor importancia generados
por la construcción de la matriz QFD. Además se resume como cada una de estas
propuestas incide positiva o negativamente con otras propuestas (correlaciones).
También se detalla la dificultad organizacional obtenida por cada uno de estos puntos de
importancia para el cliente.
74
Tabla 5. Análisis de los resultados de la matriz QFD.
Propuestas
(cómos)
Descripción Diagnóstico Dificultad
organizacional
Matriz de
correlación
Refuerzo extra
en la punta
Puntera de
poliuretano de 0,8
mm de espesor
*Soluciona un
punto crítico (Que
no se rompa la
punta).
Presenta una
dificultad
organizacional
media de 9
sobre 15.
* 3 correlaciones
negativas.
* 1 correlación
positiva
Material de la
suela resistente
Caucho
vulcanizado de alta
densidad
(400NBS).
* Soluciona un
punto crítico (Que
tenga suela
resistente).
Presenta una
dificultad
organizacional
media de 9
sobre 15.
*1 Correlación
fuertemente
positiva.
* 1 Correlación
Positiva.
* 1 correlación
negativa.
Combinación
adecuada de
colores
Corte con máximo
2 colores distintos
*Soluciona un
punto crítico (Que
la zapatilla tenga un
diseño atractivo.)
Presenta una
dificultad
organizacional
media de 9
sobre 15.
* 2 correlaciones
positivas.
*1 correlación
fuertemente
positiva.
Plantilla que se
adapte al pie
Plantilla de
poliuretano
* Soluciona un
punto crítico (Qué
tenga una plantilla
cómoda).
*Es un punto que es
indispensable
mejorar.
Presenta una
dificultad
organizacional
media de 10
sobre 15.
*1 Correlación
positiva.
*1 Correlación
fuertemente
positiva
*1 Correlación
negativa.
Material de la
suela
antideslizante
Suela de Caucho * Soluciona un
punto crítico (Que
tenga una suela
resistente).
*Es un punto que es
indispensable
mejorar.
Presenta una
dificultad
organizacional
media de 10
sobre 15.
*1 Correlación
positiva.
*1 Correlación
fuertemente
positiva.
Combinación de
varios
materiales
Corte con 3
materiales
distintos: Lona,
Nobuck y Cuero
*Soluciona un
punto crítico (Qué
la zapatilla tenga un
diseño atractivo).
Posee una
dificultad
organizacional
alta, 11 sobre
15.
5 correlaciones
positivas.
(Continúa)
75
Tabla 5. Análisis de los resultados de la matriz QFD.
Modelado de
piezas con
diseño
exclusivos
Modelado original
de 6 piezas con
formas lineales
(pocas líneas
curvas)
Soluciona 2 puntos
críticos:
*Que la zapatilla
tenga un diseño
atractivo.
*Que la zapatilla
tenga un diseño con
formas lineales.
Posee una
dificultad
organizacional
alta, 12 sobre
15.
6 correlaciones
positivas.
Material del
cuello del
zapato suave y
que no se
deforme.
Espuma de
poliuretano
(Gomaespuma) en
el cuello de la
zapatilla.
*Presenta un punto
de conflicto.
Presenta una
dificultad
organizacional
baja, de 6 sobre
15.
*2 Correlaciones
positivas.
*2 Correlaciones
fuertemente
positivas.
Piezas del corte
con colores
fríos
Piezas del corte de
color Negro, Azul
o Gris.
*Presenta un punto
de conflicto.
Presenta una
dificultad
organizacional
baja, de 4 sobre
15.
*1 correlación
fuertemente
positiva.
*1 correlación
positiva.
Diseño
Ergonómico
Uso de hormas
ergonómicas de
plástico, punta
redonda, con taco
de 0,7mm.
*Es un punto
indispensable de
mejorar.
* Tiene un alto
nivel de importancia
técnica.
Presenta una
dificultad
organizacional
media, de 9
sobre 15.
*4 Correlaciones
positivas.
*3 Correlaciones
fuertemente
positivas.
*1 Correlación
negativa
Material de la
suela flexible
Caucho
vulcanizado de alta
densidad
(400NBS)
*Es un punto
indispensable de
mejorar.
* Tiene un alto
nivel de importancia
técnica.
Presenta una
dificultad
organizacional
media, de 10
sobre 15.
*2 Correlaciones
positivas.
*1 Correlación
negativa.
Hormas con
tallas (medidas)
correctas
Hormas con la
medida exacta de
cada talla en el
sistema Francés y
en centímetros.
*Es un punto
indispensable de
mejorar.
Posee una
dificultad
organizacional
alta, de 13 sobre
15
*2 Correlaciones
positivas.
*1 Correlación
fuertemente
positiva.
Material
impermeable
Uso de nobuck o
cuero en la puntera
*Presenta un área
de oportunidad.
Presenta una
dificultad
organizacional
media, de 10
sobre 15.
*5 Correlaciones
positivas.
* 1 Correlación
negativa.
76
3.2.5. Definición de propuestas a aplicarse.
De los resultados de la Tabla 5, a continuación se describen las acciones a
realizarse durante el proceso de diseño y desarrollo del proyecto, las que se encuentran
ordenadas en la Tabla 6 de acuerdo al nivel de prioridad obtenido de la matriz QFD.
Tabla 6. Acciones a llevarse a cabo en el diseño y desarrollo del par de calzado
deportivo.
Acciones Descripción Nivel de
Prioridad
Adquisición de
hormas ergonómica
de plástico con cuña
ecualizable, punta
redonda, con taco de
7mm de alto. Tallas
exactas de acuerdo al
sistema francés.
Esta acción permitirá obtener un diseño ergonómico en las
zapatillas. Consiste en la compra de hormas fabricadas en
plástico, que sean ecualizarles, que tengan la forma de una
zapatilla deportiva, con un taco pequeño de hasta 0,7mm
de altura. Además, se trabajará con hormas que presenten
la talla exacta definida por el sistema Francés de Medición
y que se ajusten a su conversión en el sistema métrico.
Aporta positivamente en los siguientes requerimientos
importantes para el cliente:
* Que las zapatillas sean flexibles.
* Que las zapatillas sean cómodas.
* Que las zapatillas tengas las tallas adecuadas.
* Que las zapatillas tengan una plantilla cómoda.
* Que las zapatillas sean de caña baja.
* Que las zapatillas tengan un diseño atractivo.
* Que las zapatillas tengan un diseño con formas lineales.
Esta acción posee una dificultad organizacional media.
Tiene una alta importancia técnica y es un punto que es
indispensable mejorar en relación a la competencia. De
esta manera, la aplicación de esta propuesta es sumamente
importante para obtener un producto que satisfaga al
cliente.
1
(Continúa)
77
Tabla 6. Acciones a llevarse a cabo en el diseño y desarrollo del par de calzado
deportivo.
Espuma de
poliuretano
(Gomaespuma) en el
cuello de la zapatilla.
Consisten en implementar gomaespuma de poliuretano en
el cuello de la zapatilla, lo que presenta una ventaja
respecto a los productos de la competencia, los cuales
implementan esponja, la cual se deforma con el uso y no
proporciona mayor comodidad.
La implementación de la gomaespuma da respuesta a la
comodidad requerida por el cliente en el cuello de la
zapatilla.
Aporta positivamente en los siguientes requerimientos
importantes para el cliente:
* Que la zapatilla tenga diseño ergonómico.
* Que la zapatilla sea cómoda.
* Que la zapatilla tenga un refuerzo en el talón.
* Que la zapatilla tenga un forro resistente.
* Que la zapatilla sea de caña baja.
* Que el cuello de la zapatilla tenga caña baja.
La dificultad organizacional para la implementación de la
espuma de poliuretano es la más baja de todas las
opciones consideradas. Es por esto que es imprescindible
llevar a cabo esta acción.
2
Modelado original de
6 piezas con formas
lineales (pocas líneas
curvas).
Está acción se centrará en el desarrollo de un diseño
estilizado, con máximo 6 piezas para el corte. Las piezas
tendrán un diseño con pocas líneas curvas.
Aporta positivamente en los siguientes puntos de interés
para el cliente:
* Qué la zapatilla sea de caña baja
* Qué la zapatilla tenga pocas piezas.
* Qué la zapatilla tenga un diseño ergonómico.
* Qué la zapatilla tenga varios materiales.
Aunque tiene una dificultad organizacional relativamente
alta, al solucionar 2 puntos críticos y al presentar 5
correlaciones positivas, este punto se debe considerar
necesariamente para el diseño del par de zapatillas.
3
(Continúa)
78
Tabla 6. Acciones a llevarse a cabo en el diseño y desarrollo del par de calzado
deportivo.
Corte con 3
materiales distintos:
Lona, Nobuck y
Cuero
Esta propuesta consiste en el uso de cuero, nobuck y lona
en el corte de las zapatillas.
La propuesta aporta positivamente a las siguientes
necesidades de los clientes respecto al calzado deportivo
urbano:
* Que tengan un diseño atractivo.
* Que sean livianas.
* Que tengan ventilación.
* Que sean resistentes al agua.
* Que sean cómodas.
La dificultad organizacional de esta propuesta es media-
alta, pero debido a que resuelve un punto crítico, y a los
beneficios que representa en otras áreas de importancia
para el cliente, esta acción deberá considerarse en el
desarrollo del diseño.
4
Uso de nobuck o
cuero en la puntera
Esta acción consiste en el uso de piel (Nobuck o Cuero)
en la parte delantera de las zapatillas, esto en respuesta al
requerimiento del cliente de que el producto sea
impermeable.
Los puntos que son afectados positivamente por esta
acción son los siguientes:
* Que la punta de la zapatilla no se rompa.
* Que la zapatilla tenga ventilación.
* Que no se rompa en el interior de la zapatilla.
* Que las zapatillas tengan un diseño atractivo.
* Que las zapatillas tengan varios materiales.
Al tener una dificultad organizacional media, y al
presentar un área de oportunidad para el producto, esta
propuesta deberá desarrollarse para la creación del diseño
de las zapatillas.
5
(Continúa)
79
Tabla 6. Acciones a llevarse a cabo en el diseño y desarrollo del par de calzado
deportivo.
Piezas del corte de
color Negro, Azul o
Gris
Esta acción consiste en la utilización de colores fríos
(negros, azules, gris) en las piezas modeladas. Estos
colores pueden aparecer solos o combinados entre ellos.
Esta propuesta aporta positivamente en los siguientes
puntos importantes para el cliente:
* Que las zapatillas tengan un diseño atractivo.
* Que las zapatillas tengan sean de colores obscuros.
La dificultad organizacional para la implementación de
esta propuesta es muy baja, por lo que se concluye que es
una propuesta que necesariamente debe estar presente en
el desarrollo del diseño de las zapatillas.
6
Suela de caucho
vulcanizado de alta
densidad (400NBS).
Esta acción consiste en la utilización de suelas de caucho
vulcanizado con las características de resistencia y
flexibilidad necesarias para ofrecer un producto cómodo y
duradero.
La aplicación de esta acción beneficia a otros
requerimientos importantes para los clientes, estos
requerimientos son:
*Que no se desgaste el talón.
*Que la zapatilla tenga una suela resistente.
*Que la suela sea antideslizante.
Además, esta acción posee una dificultad organizacional
media, lo que permite que se pueda aplicar sin mayores
inconvenientes.
7
(Continúa)
80
Tabla 6. Acciones a llevarse a cabo en el diseño y desarrollo del par de calzado
deportivo.
Corte con piezas de
máximo 2 colores
distintos
Esta propuesta indica que el diseño de la zapatilla deberá
tener en su corte una combinación de máximo dos colores
diferentes.
La implementación de esta propuesta permite que el
cliente se sienta satisfecho en los siguientes puntos:
*Qué las zapatillas tengan colores obscuros.
*Qué las zapatillas tengan pocos detalles.
*Que las zapatillas puedan tener una buena combinación
de materiales.
Por otro lado, la propuesta presenta una dificultad
organizacional baja, lo que indica que su implementación
es relativamente fácil.
Debido a los factores mencionados anteriormente, está
propuesta debe llevarse a cabo en el desarrollo del
proyecto.
8
Plantilla de
poliuretano
Esta acción consiste en la adquisición de plantillas de
todas las tallas, que sean ergonómicas y que estén
compuestas de poliuretano como material principal.
Este material permitirá que el diseño propuesta satisfaga
al cliente en los siguientes puntos importantes para el
cliente:
*Que las zapatillas sean cómodas.
*Que las zapatillas tengan una plantilla cómoda.
*Que las zapatillas tengan la talla exacta.
La dificultad organizacional de este punto es media.
9
81
CAPITULO 4
4.1. Diseño y desarrollo del producto
Este capítulo contiene los elementos del proceso de planeación necesarios para
desarrollar las características finales del producto. El capítulo incluye la propuesta de un
diseño de zapatilla de estilo urbano que sea factible de producir y que cumpla con las
características de calidad obtenidos en el capítulo 3, también se incluye la fabricación de
un prototipo para verificar que el diseño seleccionado cumpla con los objetivos de
calidad fijados.
Además el capítulo incluye los bocetos, patrones de piezas, listas de
requerimientos de equipos y herramientas, especificaciones de materiales,
especificaciones de ingeniería y el análisis de efecto de modos de fallas del diseño.
De esta manera la planeación de calidad del modelo de zapatillas desarrollado
permite asegurar que los requerimientos de ingeniería sean factibles de realizar, al
mismo tiempo que satisfacen las necesidades del cliente.
4.1.1. Análisis de modo de efecto de fallas de diseño (AMEFD).
En el siguiente apartado se realiza el desarrollo de la técnica AMEFD, en la cual
se analiza las posibles fallas y la capacidad de que estas ocurran, también se analiza los
efectos de aquellas fallas, las posibles soluciones, y, los métodos de prevención y de
detección que se utilizará para evitarlas. La figura 34 contiene una captura de una parte
del documento, para analizar el documento completo, vaya al Anexo 3.
82
Figura 34. Captura del Amefd de diseño. Para observar el documento con mayor
detalle, vaya al Anexo 3.
Para la construcción del AMEFD se utilizó la Tabla 7, la cual representa los
criterios de calificación de acuerdo a la severidad, ocurrencia y detección de las
posibles fallas.
No. FunciónPropósito
RequeridoModo de Falla Potencial Efecto Potencial de la Falla
Severi
dad
Cla
sif
icació
n
Causas de Falla/
Ocu
rren
cia
Controles Preventivos
Utilizados
Controles de
Detección Utilizados
Dete
cció
n
N.P
.R
Materiales del
corte demasiado
rígidos
la zapatilla incomoda en
la línea de empeine.
Donde la zapatilla se
flexiona al realizar la
caminata normal
5 9
Calibres
incorrectos de los
materiales.
3
Análisis de empresas
proveedoras de cueros
y textiles.
Micrómetro
para la
medición del
espesor de la
tela o piel.
3 45
Medidas de
empeine y talón
incorrectas en el
procedimiento de
modelado
3Lista de medidas
estándar de una horma
Verificación de
las medidas
utilizando cinta
métrica
4 84
Perfil de horma
obtenida de
manera
incorrecta.
5Manual de obtención
de perfiles de horma
Prueba de
armado 4 140
Plantilla
(incomoda) poco
resistente y de
material
inadecuado.
Cansancio en el talón, y
poca resistencia ante
los impactos.
4 10
Uso de materiales
que no ofrecen
ninguna
resistencia al
impacto.
4
Estudio de materiales y
proveedores de
plantillas
Pruebas de
desempeño de
las plantillas.
4 64
Suela demasiado
rígida
dificultad al realizar el
movimiento natural del
pie. Produce cansancio
6 4
Material de la
Suela que no
permite una
adecuada flexión.
4
especificaciones de
cada material
(resistencia)
Pruebas de
resistencia de
materiales
4 96
Combinación
inadecuada de
colores
Zapatillas visualmente
poco atractivas 5 7
Materiales
adquiridos con
tonalidad
diferente a las
requeridas
5Muestrario de pieles y
telas
Inspección
visual
comparativa
con muestras
5 125
Materiales con
defecto
Corte de la zapatilla con
grietas o manchas6 5
Fallas de
fabricación de los
materiales o
daños por mal
transporte
4Documentos de fallas
que se pueden
aceptar.
Inspección
visual de una
muestra
tomada al azar
de los lotes de
material
adquirido.
4 96
1
2
4
Proporcionar
las
carácterísticas
de diseño y
estilo
requeridas por
el cliente.
Modelado
(patronaje) mal
realizado
la zapatilla aprieta en
lugares como el
empeine, dedos, talón o
tobillo
7 2
Pruebas de
armado y calce
de hormas.
4 128
Modelado
incorrecto
Corte con diseño poco
estético y no simétrico6 3
Líneas de diseño
mal ubicadas en
el perfil de horma
5 Manual de patronaje
Verificación
mediante
desarrollo de
prototipo
3 90
Sistema :Zapatilla Estilo Urbano
Subsistema: Fecha Clave : 12-12-2018
Diseño
ergonómico y
cómodo
Ofrecer al
cliente
comodidad al
momento de
utilizar las
zapatillas
Diseño Atractivo
Integrantes Equipo AMEF:
Responsable Proceso: Alexander Carrera
Hormas mal
diseñadas y
fabricadas
Incomodidad en la
caminata.8 1
verificación
incorrecta de
medidas
fundamentales de
las hormas
Análisis de empresas
fabricantes de hormas
Controles Actuales
Alexander Carrera
83
Tabla 7. Calificación de las fallas de acuerdo a la severidad.
Efecto Criterio:
Efecto o Severidad
Valor de
severidad
Criterio:
Ocurrencia
Valor de
Ocurrencia
Criterio:
Detección
Valor de
Detección
Falla en
Cumplir
Requisitos de
Seguridad y/o
Reglamentario
s
El modo potencial de
falla ocasiona daños en
la integridad física del
cliente
10 La frecuencia de
la falla sobrepasa
el 50% de las
unidades
10 No se
detecta
ninguna falla
10
El modo potencial de
falla no cumple con las
normas legales.
9 La frecuencia de
la falla sobrepasa
el 40% de las
unidades.
9 Se detecta
únicamente
el 10% de
las fallas
9
Pérdida o
degradación de
la función
primaria.
Pérdida de la función
primaria (La zapatilla
no cumple con el
totalidad de las
funciones para las que
se diseño, no se puede
utilizar)
8 La falla se
encuentra en más
del 30% de las
unidades
8 Se detecta
únicamente
el 20% de
las fallas
8
Degradación de la
función primaria (La
zapatilla se ha
degradado en alguna
de las funciones para
las que se diseño)
7 La falla se
encuentra en más
del 35% de las
unidades
7 Se detecta
únicamente
el 30% de
las fallas
7
Pérdida o
degradación de
la función
secundaria
Pérdida de la función
secundaria (La zapatilla
se puede utilizar pero
su uso causará
incomodidad de
manera que es
preferible que no sea
utilizada)
6 Existe una
ocurrencia del
más del 20 % de
unidades con
fallas
6 Se detecta
únicamente
el 40% de
las fallas
6
Degradación de la
función secundaria (La
zapatilla puede
utilizarse, y causará
cierta incomodidad al
ser utilizada por un
tiempo prolongado)
5 Existe una
ocurrencia del
más del 10 % de
unidades con
fallas
5 Se detecta
únicamente
el 50% de
las fallas
5
(Continúa)
84
Tabla 7. Calificación de las fallas de acuerdo a la severidad.
Molestia Fallas que causan
pequeñas
incomodidades en el
pie. Causan pequeñas
molestia, pero la
zapatilla puede usarse
sin problema
4 La frecuencia de la
falla sobrepasa el
5% de las unidades
4 Se detecta
únicament
e el 60%
de las
fallas
4
Fallas pequeñas que
afectan a la estética de
la zapatilla pero no
representan un nivel
alto de molestia
3 La frecuencia de la
falla sobrepasa el
2% de las unidades
3 Se detecta
únicament
e el 70%
de las
fallas
3
Fallas que pasan casi
desapercibidas por el
cliente, y a los que no
se les otorga gran
importancia
2 La frecuencia de la
falla es de
aproximadamente
1% respecto a las
unidades
2 Se detecta
únicament
e el 80%
de las
fallas
2
Sin efecto Sin efecto discernible 1 La falla ocurre en
menos del 1% de
las unidades
1 Se detecta
el 90% de
las fallas
1
El documento desarrollado es el formato inicial, el cuál debe ser analizado, y
actualizado cada vez que las necesidades del cliente, y de diseño lo exijan. El AMEFD
permitirá que se revise y se realicen cambios en las características del producto .
4.1.2. Diseño de la silueta del calzado deportivo.
Para el diseño se consideró las características principales del calzado deportivo
estilo urbano, los cuales se enlistan a continuación:
Suela de caja alta, de 1,5 a 2 cm de alto.
Suela con pocos detalles y sin taco.
Construcción apegada al pie.
En su mayoría son utilizadas únicamente para vestir.
85
Por otro lado, en el diseño de la silueta se consideraron las necesidades del
cliente obtenidos en el capítulo 3 del proyecto, específicamente en la tabla 6, de esta
manera se determinaron los requerimientos para establecer los primeros bocetos y la
silueta definitiva del calzado fueron los siguientes:
Corte con máximo 6 piezas.
Combinación de 3 materiales distintos.
Diseño de caña baja.
Colores fríos.
Combinación máximo de dos colores para el corte.
Pocos detalles.
Diseño con pocas líneas curvas.
De esta manera, se generaron las propuestas mostradas en la figura 35, en la
figura 36 y en la figura 37, las cuales cumplen con las características deseadas.
Figura 35. Propuesta de diseño N.-1.
86
Figura 36. Propuesta de diseño N.-2.
Figura 37. Propuesta de diseño N.-3.
La propuesta que se ajusta de manera más exacta a los requerimientos de diseño
de los clientes es la propuesta 1. El diseño elegido se fabricará en cuatro diferentes
combinaciones de colores, como se detalla en la figura 39, los cuales fueron
seleccionados de la preferencia de colores indicada en la encuesta realizada. Además se
utilizará tres diferentes materiales en la parte exterior del corte, la suela será de caucho,
plantilla de poliuretano, ojalillos metálicos y cordones de algodón. La figura 38 muestra
los materiales a ser utilizados en la propuesta elegida.
87
Figura 38. Propuesta elegida con sus diferentes materiales
.
Figura 39. Combinación de colores que se producirán.
88
4.1.3. Patrones del diseño.
Para la obtención de los patrones de las piezas del corte y del forro se utilizó el
método tradicional de modelado, el cual consiste en obtener un perfil de horma, el cual
representará la silueta del pie en la talla elegida, la cual proyectada en una cartulina
utilizando cinta MASKIN la cual permitirá establecer cada una de las medidas
fundamentales del pie en una figura en dos dimensiones (Figura 40).
Sobre el perfil se procede a dibujar las líneas de diseño que conformarán las
piezas, las líneas de costura y los detalles, los cuales deberán cumplir con las medidas
de alto de talón, y las medidas del punto del metatarso y del empeine (Figura 41).
Figura 40. Perfil de horma talla 41, horma 8053.
89
Figura 41. Perfil de horma talla 41, con líneas de diseño, líneas fundamentales de la
horma.
A partir del perfil de horma con las líneas de diseño se obtuvieron los patrones
de las seis piezas de la parte exterior del corte y de las tres piezas del forro, los cuales se
verifican que cumplan con los detalles de diseño requeridos. A continuación se detallan
las 9 piezas que componen los patrones del modelo de zapatilla seleccionado.
Patrones del Corte Exterior.
Las figuras 42, 43 y 44 muestran las piezas a escala de la parte exterior del corte.
Figura 42. Patrón del talón de la talla 41.
90
Figura 43. Patrónes de la talla 41. Talón superior (Parte superior izquierda de la figura).
Lengüeta (Parte superior derecha). Complemento (Parte inferior izquierda). Pasador (Parte
inferior derecha).
Figura 44. Patrón de la capellada. Talla 41.
91
Patrones del Forro
Los patrones de las piezas del interior de la zapatilla se presentan a escala en las
figuras 45, 46 y 47.
Figura 45. Patrón de la lengüeta.
Figura 46. Patrón de los laterales del forro.
Figura 47. Patrón de la capellada del forro.
92
4.1.4. Requerimientos de materiales.
En las tablas 8 y 9 se detallan las especificaciones de los principales materiales a
utilizarse en la producción, además, se define el uso que estos materiales tendrán, los
requerimientos de manejo, almacenamiento y ambiente de cada uno de estos materiales,
y la empresa que proveerá estos materiales.
También en la tabla 10 se especifican los insumos que se utilizarán y en la tabla
11, los pegamentos y aditivos necesarios para la conformación del producto final.
Tabla 8. Especificaciones de cueros y pieles a utilizarse en las zapatillas diseñadas.
Pieles
Material descripció
n de uso
color calibre
(mm)
cantidad
por par
(pies2)
proveedor Manejo del
material
Almacenamie
nto
Ambiente
Cuero
abatanado
Material
utilizado
en las
piezas del
talón y
talón
superior.
Negro 1,2 1 Curtiduría
Tungurahua
* Se debe
transportar
enrollado con
la cara que no
se va a utilizar
hacia afuera.
* Se debe
evitar el uso
de objetos con
filos y puntas
que pueda
dañar el
material.
*Almacenami
ento en repisas
de un alto
mayor a 50cm.
* Debe estar
organizado
por tipo de
piel y por
color.
* El calibre
del rollo debe
estar visible.
* Ambiente
Seco, sin
humedad.
* Ambiente
libre de los
rayos
directos del
sol.
* De
preferencia
almacenar
en lugares
fríos.
Cuero
Abatanad
o
Material
utilizado
en las
piezas del
talón y
talón
superior.
Azul 1,2 1 Curtiduría
Tungurahua
Nobuck utilizado
en la
capellada y
en el
pasador del
corte
Negro 1,4 2 Curtiduría
Tungurahua
Descarne Piel para
plantilla de
armado
Natural 5 1 Distribuidor
a el Paisa
Transportar
con las manos
limpias de
grasa o
pintura.
Debe estar
almacenado en
una canasta de
1,5x1,5m
93
Tabla 9. Especificaciones de textiles a utilizarse en las zapatillas diseñadas.
Textiles
Material Descripción
de uso
Color Cantidad
por par
en dm2
Proveedor Manejo del
material
Almacenamiento Ambiente
Lona
Jean
Complementos
y lengüeta.
negro 10 Cintatex *La
recepción
del material
se hace en
rollos.
* Se debe
transportar
con las
manos
limpias.
* Se debe
evitar el uso
de objetos
con filos y
puntas que
puedan
dañar el
material.
*Se debe
almacenar en
Racks para rollos
de tela.
*Los colores y
descripción de las
telas deben estar
visibles.
*Organizado de
acuerdo al tipo de
tela y al color.
* Ambiente
Seco, sin
humedad.
* Ambiente
libre de los
rayos
directos del
sol.
Lona
Jean
Complementos
y lengüeta.
Azul 10 Cintatex
Lona
Jean
complementos Plomo 10 Cintatex
Forro
tricord
Forro de la
zapatilla
negro 18 Cintatex
Tabla 10. Especificaciones de insumos a utilizarse en la producción.
Insumos
Insumo Descripción Color Cantidad
por par
Proveedor Manejo
del
material
Almacenamien
to
Ambiente
Plantillas Par de
plantillas de
terminado de
poliuretano
Negro 1 par La
fortaleza
Ltda
Manejar
con manos
limpias
Mantenerse en
cajas y
distribuido por
tallas
*Sin humedad.
*Lejos de
materiales
inflamables.
Suelas
Country
Suelas de
caja alta de
caucho estilo
urbano.
Blanca 1 par Milplast Manejar
con manos
limpias
Mantenerse en
cajas y
distribuido por
tallas
*Sin humedad.
*Lejos de
materiales
inflamables.
Suelas
Country
Suelas de
caja alta de
caucho estilo
urbano.
Café 1 par Milplast
(Continúa)
94
Tabla 10. Especificaciones de insumos a utilizarse en la producción.
Hilo De poliéster
para costuras
internas y
externas
blanco
, negro
y azul
25m Cintatex Ningún
manejo
especial
Almacenamiento
en cajones en el
área de aparado
Sin humedad
Cordones Cordón
Plano de
algodón
Blanco
,
negro,
Gris
2 pares Cintatex Manejar
con manos
limpias
Almacenamiento
en cajones en el
área de
terminado
Sin humedad
Ojalillos Refuerzos de
metal para
los ojales del
pasador.
Negro,
Azul,
Platead
o
12 Almacén
Cruz y
Toro
Ningún
manejo
especial
Almacenamiento
en cajones en el
área de
terminado
Sin humedad
Esponja Esponja de
1cm de
espesor, para
el relleno de
la lengüeta
Amaril
la
2 dm2 Almacén
Yolanda
Salazar
Ningún
manejo
especial
Almacenamiento
de los rollos en
racks.
Sin humedad
Espuma
EVA
abullonado
Gomaespum
a de 1 cm de
espesor,
utilizado en
el cuello de
la lengüeta.
Amaril
la
2 tiras de
21 cm de
largo
Almacén
Yolanda
Salazar
Ningún
manejo
especial
Rollos
almacenados en
racks junto con
la esponja
Sin humedad
Punteras Tejido de
0,9mm, de
fibra natural
de algodón
para el
refuerzo en
la punta de
la zapatilla
Blanca 2,5 dm2 Cintatex Ningún
manejo
especial
Planchas
almacenadas en
racks
Sin humedad
Contra
fuertes
Tejido de
1,1mm de
espesor, de
fibra natural
de algodón
para el
refuerzo en
el talón de la
zapatilla
Blanca 2,5 dm2 Cintatex Ningún
manejo
especial
Planchas
almacenadas en
racks
Sin humedad
95
Tabla 11. Pegamentos y aditivos.
PEGAMENTOS Y ADITIVOS
Insumo Descripción Fabricante Proveedor Manejo del
material
Almacenamiento
Limpiador i-
222
Producto auxiliar
promotor de
adhesión.
Limpiador,
desengrasante y
removedor de
pintura.
INCAP Fabrica La
Fortaleza
(Ambato)
*Utilizar
Protección
respiratoria
*Manipular con
el uso de
guantes.
*Evitar el
contacto con la
piel, y la
impregnación de
la ropa con estos
productos.
*Almacenar en
ambiente libre de
humedad.
*Almacenar en un
lugar con buena
ventilación.
*No almacenar
con productos que
puedan provocar
chispas o fuego.
Activador i-333 Halogenante
promotor de
adhesión. Utilizado
en el proceso de
plantado.
INCAP Fabrica La
Fortaleza
(Ambato)
Pegamento
blanco de
contacto
Adhesivo de
contacto reactivable
al calor, diseñado
para el proceso de
Plantado de calzado
INCAP Fabrica La
Fortaleza
(Ambato)
Adhesivo de
Policloropreno
Adhesivo de base
solvente, utilizado
para unir cuero,
carnaza, fieltro. Se
utilizará en las
operaciones de
armado y aparado.
INCAP Fabrica La
Fortaleza
(Ambato)
4.1.5. Prototipos.
Para la construcción de los prototipos se utilizaron los materiales e insumos con
los que se realizará la producción. Esto nos ha permitido obtener zapatillas con
características similares al producto final.
96
A continuación, en las figuras 48, 49, 50, 51 y 52 se presentan imágenes de los
prototipos, los cuales están construidos en la talla 41 y ya poseen todos los elementos de
diseño, materiales, forma y colores que se presentarán en el producto final.
Figura 48. Prototipo 1
Figura 49. Prototipo 2.
97
Figura 50. Prototipo 1. Vista posterior
Figura 51. Prototipo 2. Vista en conjunto.
Figura 52. Prototipo 1.Perspectiva
98
4.2. Diseño y desarrollo del proceso.
En el siguiente apartado se aborda los puntos fundamentales para el desarrollo
de un proceso de producción que permita obtener un producto de calidad, que asegure el
cumplimiento de los requerimientos y expectativas de los clientes.
Los temas abordados comprenden la estimación de la producción a realizarse,
los requerimientos de las maquinas, herramientas y equipos para la producción.
También se determina el flujo de proceso, las especificaciones de ingeniería y el layout
del plan de piso.
Además, se hace un análisis de las características necesarias de los obreros para
el adecuado funcionamiento del proceso productivo.
Por último, se obtiene el Análisis de Modos y Efectos de Fallas de Procesos
(AMEFP), el cual permite determinar las posibles fallas del proceso, y desarrollar
acciones para tratar aquellas causas de fallas, y se elaboró el Plan de control del
proceso.
4.2.1. Estimación de cantidad de pares a producir.
La producción de las zapatillas se realizará de acuerdo a la estimación de la
demanda existente en la ciudad de Quito. Esta demanda se ha calculado tomando los
datos presentados en el Capítulo 3, los cuales se enlistan en la tabla 12.
Tabla 12. Datos obtenidos en la encuesta y de la población de Quito.
Descripción Dato
Hombres que cumplen con las
características del mercado objetivo en la
ciudad de Quito
800000 A
(Continúa)
99
Tabla 12. Datos obtenidos en la encuesta y de la población de Quito.
Porcentaje de hombres que utilizan
zapatillas de estilo urbano.
54% B
Porcentaje de hombres que están dispuestos
a pagar menos de 100 dólares en un par de
zapatillas
68% C
Porcentaje de hombres que usan zapatillas
producidas en Ecuador
10% D
Al desarrollar los porcentajes de la Tabla 12, estimamos que la cantidad de
hombres entre 16 y 45 años que residen en la ciudad de Quito y que estarían interesados
en adquirir un par de zapatillas de estilo urbano producidas en Ecuador es de 29376
hombres, dato que se lo dedujo de la siguiente manera.
𝑥 = 𝐴 ∗ 𝐵 ∗ 𝐶 ∗ 𝐷
𝑥 = (800000) ∗ 0,54 ∗ 0,68 ∗ 0,1
𝒙 = 𝟐𝟗𝟑𝟕𝟔
Además este resultado, se lo relacionó con la pregunta 5 de la encuesta, la cual
presenta los datos de la frecuencia con la que los encuestados adquieren un par de
zapatillas. De esta manera se puede analizar la cantidad estimada de pares comprados
anualmente por los 29379 posibles clientes, lo que se encuentra detallado en la tabla 13.
Tabla 13. Pares adquiridos anualmente.
Frecuencia Porcentaje de
encuestados
Pares
anuales
Cada mes 2% 5880
De 2 a 4 meses 18% 15863
De 5 a 7 Meses 35% 20563
De 8 meses a 1 año 35% 10282
De 1 año en
adelante
10% 2938
Total 55526
100
De esta manera, la producción de calzado deportivo estilo urbano en la ciudad de
Quito debe satisfacer una demanda de 55 526 pares anuales.
Debido a que esta demanda es cubierta por varias fábricas ecuatorianas, la
producción del par de zapatillas desarrollado en este proyecto podrá acceder solo a un
porcentaje de la demanda, por lo que puede presentarse varios escenarios, los cuales se
detallan en la tabla 14.
Tabla 14. Pares a producirse
Pares a producirse de acuerdo al Escenario
Escenario Optimista Escenario
Conservador
Escenario
Pesimista
15% de la demanda 10% de la demanda 5% de la demanda
Anual 8440 5760 2880
Mensual 700 480 240
Diario 35 24 12
Nota: Los porcentajes designados a cada escenario, se escogieron tomando en cuenta que el
producto desarrollado en este proyecto será un producto que recién ingresa al mercado. Además, el
porcentaje variará de acuerdo al trabajo de marketing y publicidad que se desarrolle, tema que no está
considerado en el análisis de este proyecto.
Para el proyecto, se desarrollará una producción que satisfaga la demanda del
escenario conservador. Esto debido a que esta estimación puede ajustarse a los otros
escenarios en caso de que sea necesario.
4.2.2. Diagramas de flujo de los procesos.
El diagrama de flujo de proceso se desarrolló de acuerdo a las necesidades de
producción, las cuales deben cumplir con la demanda estimada y con los requerimientos
de calidad necesarios.
101
La planificación contempla todas las actividades necesarias para transformar la
materia prima en un par de zapatillas. En la figura 53 se muestra una parte de diagrama
de flujo, para verlo completo ir a al Anexo 5.
Figura 53. Diagrama de flujo del proceso.
Tipo Proceso
Almacenamiento de Materiales
Transporte a área de armado
Prensado
Control
Transporte al área de
almacenamiento
*Limpieza de la zapatilla.
*Colocación de cordones y plantilla.
*Colocación de ojalillos.
Traslado del corte al área de armado
*Aplicación de limpiador y pegamentos y en la
suela y en los bordes del corte.
*Activación del pegamento en el horno.
*Pegado de la suela.
Preparación de punteras, contrafuertes,
plantillas de armado y lijado de las suelas.
Montado y estirado del corte en la horma.
*Armado de caja (empaque).
*Colocación de sellos de información en la
caja.
*Empacado con par extra de cordones.
Ubicación de las zapatillas en la bodega.
Traslado de las cajas de zapatillas al área de
almacenamiento
Almacenamiento de la materia prima y los
insumos en bodega
Traslado de las piezas y extras al área de
aparado.
Revisión y clasificación de las piezas. Se
incluyen los elementos necesarios para el
proceso de aparado (esponja, tiras de
poliuretano, bordados con la marca).
Diagrama de flujo Descripción del Proceso
Se recibe e inspecciona la materia prima, y los
insumos que se utilizarán en el proceso de
fabricación.
Recepción de Materiales
Transporte al área de corte
Cortado
transporte de los pares prensados al área de
terminado
Prensado a presión de la suela en el corte
montado en la horma.
*Desmontado de las zapatillas de la horma.
inspección de armado, plantado y prensado.
Preparación Aparado
Transporte a área de aparado.
Aparado
Preparación Armado
Armado
Plantado
Transporte a área de terminado.
Terminado
Empacado
Almacenamiento del producto final
Corte de las piezas que conformarán el corte
de acuerdo a los patrones requerido.
Selección y transporte de materia prima
(Forros, Cuero, Tela y Nobuck) a la sección de
corte.
Unión de las piezas que formarán el corte.
Corte de agujeros en la capellada.
i
INICIO
20
30
40
60
80
90
FIN
140
102
5040
701
100
110
1201
1302
1501
1601
170
180
102
En los diagramas de flujo siguientes se describen detalladamente las actividades
realizadas en cada uno de los procesos. Estos diagramas representan las principales
operaciones que se llevarán a cabo para la obtención del producto final, las cuales se
han determinado al considerar el diseño a realizarse y a la demanda estimada..
Los procesos presentados a continuación se desarrollaron considerando una
producción de entre 24 a 32 pares al día, pero este se puede modificar fácilmente a un
proceso que cubra de 15 a 50 pares al día.
Materiales de Bodega.
La Figura 54 muestra el diagrama de flujo del proceso de solicitud, recepción y
verificación de materiales.
Figura 54. Diagrama de flujo de verificación de materiales solicitud de materia, y
recepción.
103
Proceso de Corte
La Figura 55 muestra el diagrama de flujo del proceso de corte.
Figura 55. Diagrama de flujo del proceso de corte.
Proceso de preparación de aparado.
La Figura 56 muestra el proceso de preparación de aparado
Figura 56. Diagrama de flujo del proceso de preparación de aparado.
104
Proceso de aparado
En la figura 57 se puede observar el diagrama de flujo del proceso de aparado.
Figura 57. Diagrama de flujo del proceso de aparado.
Preparación de Armado
La Figura 58 muestra el diagrama de flujo del proceso de preparación de
armado.
105
Figura 58. Diagrama de flujo del proceso de preparación de armado.
Proceso de Armado
La figura 59 muestra el diagrama de flujo del proceso de armado, el cual está
dividido en el área de preparación de corte y horma y en el área de montado.
Figura 59. Diagrama de flujo del proceso de preparación de armado.
106
Las Figuras 60 y 61 muestra los flujos de procesos de los proceso de plantado,
prensado, y de control de calidad.
Proceso de Plantado y Prensado
Figura 60. Diagrama de flujo del proceso de plantado y prensado.
Control de calidad.
Figura 61. Diagrama de flujo del proceso de control de calidad.
107
Terminado y empacado
La figura 62 muestra los flujos de los proceso de empacado y terminado.
Figura 62. Diagrama de flujo del proceso de terminado y empacado.
4.2.3. Requerimientos de equipos y herramental.
En el presente apartado presentamos la maquinaria, herramientas, muebles y
otros artículos que deben considerarse para una producción adecuada.
La cantidad de artículos que se presentan fue considerada para una producción
de 24 a 32 pares diarios. También se consideraron los tiempos aproximados de cada
proceso, lo cual se detalla en la Tabla 15.
108
Tabla 15. Tiempos de producción
Proceso Forma de la operación Tiempo para
producir un par
Corte Utilizando prensa de corte y
troqueles
5 a 12 minutos
Preparación de
aparado
Manual / Destalladora 7 a 13 minutos
Aparado Máquinas de coser industrial 30 a 45 minutos
Preparación de
Armado
Manual /Lijadora/
Sacabocados
8 a 13 minutos
Armado Manual / Lijadora 15-30 minutos
Plantado Manual, Horno 9 a 12 minutos
Prensado Prensa neumática 4 a 6 minutos
Control de calidad Manual 3 a 4 minutos
Terminado Manual / Remachadora de
ojales
5 a 7 minutos
Empacado Manual 2 a 4 minutos
Maquinaria y equipos
Considerando la tabla 15 y la cantidad de pares a producir, se requiere de la
siguiente maquinaria para la producción.
Figura 63. Maquinaria y equipo necesario para la producción.
DESCRIPCIÓN FABRICANTE MODELOAREÁ DE
USO
CAPACIDAD
(PARES POR
HORA)
ESPECIFICACIONES IMAGEN
Máquina de
Coser de
Poste
SIMGE SI-1972 Aparado
2 a 3 pares (
depende del
modelo y del
operario)
*Espesor de costura máx.:1-
8mm
*Longitud de la puntada: 1-7mm
Potencia: 550 W
*Dimensiones: 820x300x720mm
*Velocidad de costura: 2000-
3000
*Longitud de puntada: 7,0mm
*Tamaño de la aguja: DP * 5
Máquina
destalladoraSOGU Xq0749 Aparado
15 A 25
PARES
*Velocidad de cuchillo
redondo:
2000rpm
*Dimensión:
1000x500x1150mm
*Motor principal: 220V ,
1400rpm
MAQUINARÍA Y EQUIPOS
109
Figura 64. Maquinaria y equipo necesario para la producción
Herramientas
La Tabla 16. Muestra las herramientas necesarias para cada proceso. En la tabla
se detallan la cantidad, el área de uso y cómo se va a utilizar cada herramientas
DESCRIPCIÓN FABRICANTE MODELOAREÁ DE
USO
CAPACIDAD
(PARES POR
HORA)
ESPECIFICACIONES IMAGEN
Prensa
Hidraulica de
Corte
KUNTAI XCLB3 Corte10 A 15
PARES
*Fuerza de corte máxima: 22 t,
27 t
*Dimensiones: 900x430mm
*Máquina de corte de viaje:
90mm
*Brazo ancho: 370mm
*Potencia motor principal:
1.1kw
Prensa
neumática de
suelas
YUTAI YT-2005 Prensado25 A 60
PARES
*Tensión: 220 V
*Presión de aire: 0.2-0.8MPa
*Tiempo de prensado: 6-12 S
*Dimensión de la máquina:
750x420x1200 mm
Horno
activadorSOGORBMAC IB OCASION Prensado
15 A 30
PARES
*Dimensión: 1000x450x1200mm
*Calor Seco.
*Intensidad del calor Regulable
Máquina
LijadoYUTAI YT-1050 Plantado
25 A 60
PARES
*Tensión 380 V
*Potencia 0.75KW
*Dimensiones de la máquina
600x680x1400 mm
*N.w/g.w 110/140 kg
Remachadora
de ojalesHODBEHOD
Eleyet
Makerhbh001Terminado 15-30 PARES
*Fuerza de impacto: 1800 kgf
*Orificio del adaptador de
troquel: 1/4"
*Altura: 520mm
*Ancho: 200mm
*Profundidad: 315mm
*Tamaño de la Mesa:
160x160mm
MAQUINARÍA Y EQUIPOS
110
Tabla 16. Herramientas a utilizar en la producción.
HERRAMIENTAS
Herramienta Área de uso Trabajo a realizar Cantidad
(inicial)
Tijeras Aparado-Armado Cortado de telas o cuero 4
Cinta métrica de
zapatero
Aparado-Armado Medición de 5
Minas de Plata Aparado Marcado de piezas 20
Tijera Corta hilo Aparado Cortado de hilos y sobrantes 4
Descosedor Aparado Para rectificación de costura 4
Cuchillas Aparado,
Preparación de
aparado
Cortado de esponja y goma
espuma
2
Reglas 60 cm Aparado Verificación de medidas 3
Reglas 30 cm Aparado Verificación de medidas 3
Fosforera Aparado -
Terminado
Quemado de hilos sobrantes
de la costura
4
Pinceles Aparado Aplicación de pegamento 4
Brochas Armado Aplicación de activador y
limpiador
4
Cepillos Aparado-Armado Limpieza de materiales 4
Pastelón Aparado Base para la perforación con
sacabocados
2
Set de sacabocados Aparado Corte de agujeros en la
capellada
3
Martillo Aparado Prensado de piezas con
pegamento
2
Lijas Preparación de
armado
Lijado de suelas y cardado
de piel
12
Estilete Preparación de
armado
Corte de plantillas de
armado, contrafuertes,
punteras
6
Pistola de aire caliente Plantado Activación de pegamentos 2
Hormas Armado Modelado y construcción
Martillo de zapatero Armado Aplicación de tachuelas en
la horma y fijado del corte
en la horma
3
Cuchilla de zapatero Armado Corte de material sobrante
que resulta del montado de
los materiales debajo de la
horma
3
Piedra de afilado Armado Afilado de cuchillas 2
(Continúa)
111
Tabla 16. Herramientas a utilizar en la producción.
Punzón Armado Marcado de la medida del
talón
3
Cortafríos con punta Armado Retirar clavos y grapas de la
suela del armado
3
Tenaza de Zapatero Armado Para el proceso de armado
(montado)
3
Rodillos para bandas
de lijar
Plantado Lijado de suelas y cardado
de piel
4
Pinza Punta de Águila Armado Estirado y pegado del corte
debajo de la horma
3
Goma Crepé para
quitar pegas
Terminado Caucho (goma) para retirar
restos de pegamento de la
suela o el corte
12
Poste para desmontado
de la horma
Terminado Estirar la zapatilla de la
horma
1
Muebles
Tabla 17. Muebles a utilizarse en las estaciones de trabajo.
MUEBLES
Descripción Dimensiones Características Cantidad Imagen
Mesas de trabajo 200x70x90cm. *Construcción
mixta de madera
y acero
*Dos Cajones
*Basa inferior.
2
Archivadores 40x47x100cm *Metal
*Cajones
6
(Continúa)
112
Tabla 17. Muebles a utilizarse en las estaciones de trabajo.
Cestas para
almacenamiento
de hormas y
suelas
153X55x170cm *Construcción de
metal.
*15 Canastas con
capacidad de
hasta 10 pares de
hormas o 20
pares de suelas
cada espacio
1
Racks (repisas
para materiales)
180cmx100cm60cm *Construcción de
acero.
*5 Niveles.
* 5 Estantes
ajustables.
5
Taburetes altos 40x40cm, Altura
regulable
*Madera y acero
*Altura regulable
5
Mesas de trabajo 100x70x90cm *Construcción
mixta de madera
y acero.
*Base inferior
3
Sillas 45x50cm, Altura
regulable
*Plástico y Metal
*Altura
regulable.
*Apoyo para la
espalda
4
Taburetes
pequeños
40x40x45cm *Asiento redondo
*Madera y metal
*5 patas
2
(Continúa)
113
Tabla 17. Muebles a utilizarse en las estaciones de trabajo.
Mesa para remachadora de ojales
50x45x120cm *Construcción de madera y metal.
1
Hormas y Troqueles
En la Tabla 18 se muestra el número de hormas que se utilizará en el proceso de
producción, el cual se estimó de acuerdo a la producción diaria a realizarse y a los datos
de las tallas obtenidas en la pregunta 2 de la encuesta. Por otro lado, la Tabla 19 muestra
los troqueles para el corte de las piezas que conformarán la zapatilla, los que se
estimaron de acuerdo al número de piezas del diseño y a las tallas a producirse.
Tabla 18. Detalles de hormas para la producción
HORMAS
Fabricante Talla Cantidad
(pares)
Especificaciones
Hordiplast
37 1
*Material: Plástico
*Alto de taco: 5mm
*Con Cuña
*Con bocín
38 2
39 4
40 8
41 6
42 5
43 2
TOTAL 28
114
Tabla 19. Detalle de troqueles a utilizarse en el área de corte.
Troqueles (Patrones de pieza)
Piezas Cantidad Material
Capellada 8 Acero
Pasador 8 Acero
Talón 4 Acero
Talón superior 8 Acero
Complemento 14 Acero
Lengüeta 4 Acero
Forro capellada 4 Acero
Forro complemento 4 Acero
Forro lengüeta 4 Acero
Total 58
Implementos varios para la producción.
La Tabla 20 muestra los elementos de protección e implementos necesarios para
el proceso de producción.
Tabla 20. Elementos de protección y otros implementos.
Otros implementos
Descripción Uso Cantidad Inicial
Canastas Transporte de materiales de un proceso a otro
20
Protección de oídos
Para trabajos con máquinas que generan mucho ruido
4
Mascarilla Protección para los procesos de lijado y aplicación de pegamento
10
Mandil Protección ante líquidos y pegamentos
8
Gafas de protección
Protección ante residuos del proceso de lijado de las suelas
4
Tachuelas Para el proceso de armado 1 paquete
Agujas Repuestos de máquina de cocer 1 paquete
Grapas de calzado
Montado del corte en la horma 1 paquete
(Continúa)
115
Tabla 20. Elementos de protección y otros implementos.
Manoplas Protección de manos para el proceso de armado
3 pares
recipientes y dispensadores de pegamento
Uso adecuado de pegamentos durante todo el proceso.
5
Botas de seguridad
Protección ante la caída de objetos 9
4.2.4. Especificaciones de ingeniería.
Durante todo el proceso de producción, existen operaciones que deben ser
controladas para que cumplan adecuadamente la función designada, dentro de este
control, se deben definir especificaciones, las cuales deben ser cumplidas por los
operarios tanto en operaciones manuales como al utilizar las maquinas o herramientas.
Estás especificaciones se muestran en las Tablas 21, 22, 23 y 24, la que presenta datos
relacionados con el funcionamiento de la maquinaria, tiempos de aplicación de
determinados elementos, y características de herramientas.
Tabla 21. Especificaciones para el área de Corte
Detalle Especificación Aplicación en:
Fuerza de corte de prensa
hidráulica de corte
22 Toneladas Telas y forros
24 Toneladas Cueros
25 Toneladas Nobuck
Grosor de troqueles 1 mm Corte de todos los
materiales
Material de los troqueles Acero Corte de todos los
materiales
116
Tabla 22. Longitud de las tiras de espuma EVA.
Detalle Especificación Talla
Longitud de tiras de
espuma EVA abullanado
para el cuello de la zapatilla
20 cm 37
20 cm 38
21 cm 39
21 cm 40
22 cm 41
22 cm 42
23 cm 43
Tabla 23. Especificaciones para el área de aparado
Detalle Especificación Aplicado en:
Tipo de cosido para el
aparado
Embolsado Forro, cuello y
lengüeta
Recta, 1 pasada
Pasador -
Capellada
Pasador
Complemento
Pasador - Forro
Complemento -
Talón superior
Recta, doble
pasada
Completos - Talón
Inferior
Talón superior-
Talón Inferior
Capellada -
Complementos
Tipo de aguja utilizada Punta diamante
derecha Todas las costuras
Largo de la costura 2mm Todas las costuras
Tipo de hilo Nylon 66 de
alta tenacidad Todas las costuras
Dimensiones de
sacabocados para la
perforación de agujeros en
el corte
1,5 mm de
diámetro Agujeros capellada
4 mm de
diámetro Agujeros pasador
117
Tabla 24. Especificaciones para los procesos de armado, plantado y prensado.
Detalle Especificación Aplicación en:
Número de lija para el
Cardado de la suela y el
corte
Lija numero 24 Cardado de pieles
Lija numero 36 Cardado de la
suela
Tiempos de secado para
aplicación de limpiador,
activador, y pegamento
Mínimo 5
minutos
Limpiador i-222
Mínimo 15
minutos
Activador i-333
30 minutos Pegamento
Temperatura del horno 55 a 85 °C Reactivación.
Tiempo de la zapatilla en el
horno
3 a 4 minutos Reactivación.
Presión de prensa neumática
para suelas
40 PSI Todos los pares
Tiempo de descarga de
presión de la prensa para
suelas
15 segundos Todos los pares
4.2.5. Características de la mano de obra
Para determinar las características de la mano de obra necesaria para realizar las
operaciones del área de producción se han desarrollado fichas de los puestos de trabajo,
las cuales definen los perfiles de todos los puestos de trabajo, de tal manera que se
determinen los requisitos necesarios para la contratación del personal. También estas
fichas están enfocadas en determinar los conocimientos, experiencia, y competencias de
los puestos de trabajo para garantizar la calidad de los procesos. Para ver las fichas de
cada uno de los puestos de trabajo, vaya al Anexo 6.
118
4.2.6. Layout de plan de piso
Para mantener la calidad del proceso de producción es necesario que el espacio
físico donde se van a realizar las operaciones permita que las estaciones de trabajo estén
correctamente ordenadas y que los procesos se realicen de forma fluida, es así como de
acuerdo a la cantidad de pares a producirse, la maquinaria a utilizarse y los operarios
que estarán distribuidos en sus lugares de trabajo, se realizó el layout de planta, en el
cual están considerada un área total de 105 metros cuadrados, los cuales están destinado
principalmente para la producción y bodegas.
En el layout se encuentran especificados cada una de las maquinarías y áreas que
corresponde a cada estación de trabajo. La distribución de los muebles va de acuerdo al
proceso a realizarse sin que afecten o estorben al traslado de los operarios de un lugar a
otro.
El área destinada a las bodegas fueron consideradas de la siguiente manera: La
bodega de materia prima está adecuada con el espacio suficiente para manejar una
producción de hasta 50 pares diarios, esto variará de acuerdo a la frecuencia con que se
realice el pedido de materiales. En la tabla 25 se muestra una proyección de los
materiales a utilizarse con una producción de 22 a 26 pares diarios.
Tabla 25. Proyección de materiales.
PROYECCIÓN DE MATERIALES
Materiales Color Cantidad por
par
Mensual Presentación Frecuencia
de compra
Cuero Abatanado Negro 1 pie2 440pies2 22 bandas cada 2
semanas
Nobuck Negro Negro 2 pies2 880
pies2
44 bandas cada 2
semanas
Lona Jean Negro 10dm2 44m2 2 rollos de 20 metros Mensual
Forro Negro 18dm2 80m2 2 rollo de 20 metros cada 2
semanas
(Continúa)
119
Tabla 25. Proyección de materiales.
Plantillas Negras 1 par 440pares 220 pares cada 2
semanas
Suelas Blancas 1 par 440pares 220 pares cada 2
semanas
Descarne Natural 1,5 pies2 660
pies2
330 pies cada 2
semanas
Hilo Passat Negro 25m 11000m 6 carretes de 2000 m Mensual
Cordones Blancos 4 cordones 1760 1760 cordones Mensual
Ojalillos Negros 24 unidades 10560 11 bolsas de mil Mensual
Esponja Amarilla 2 dm2 8,8m2 1 rollo de 10 metros Mensual
Espuma EVA
abullanado
Amarilla 22cm 9680cm 4 rollos de 24 tiras de
100 cm
Mensual
Punteras blancas 2,5dm2 11m2 1 plancha de 10 metros Mensual
Contra fuertes blancas 2,5dm2 11m2 1 plancha de 10 metros Mensual
De acuerdo a esta proyección se estimó la cantidad de estantes y muebles
necesarios en la bodega para almacenar los materiales e insumos.
La figura 65 muestra el Layout de planta finalizado, en el cual se puede observar
los espacios destinados a producción, bodegas y baños. También se puede observar la
distribución de cada máquina y mueble en toda la planta de producción. Para observar el
layout vaya al Anexo 7.
120
Figura 65. Layout de plan de piso.
121
4.2.7. Análisis de Modo y Efecto de Fallas del Proceso (AMEFP)
El Análisis de modo y efectos de falla del proceso se construyó con el fin de
identificar las posibles fallas que pueden presentarse en el proceso de producción, de
igual manera se analizan las causas y los efectos que estas tienen.
Para la construcción del formato se consideraron los requerimientos para cada
uno de los proceso. Además se detallan los controles preventivos a utilizarse y los
controles de detección que se utilizarán en el proceso, esto con el fin de obtener un
proceso correctamente controlado.
Por último, se determinó el nivel de prioridad de cada causa de falla, esto se
realizó analizando y calificando la severidad, la ocurrencia, y el nivel de detección de
los errores que puedan presentarse. Con la multiplicación de estos datos se pudo
identificar el nivel total de riesgo, con lo que se puede identificar los puntos del proceso
donde existe mayor probabilidad de que existan errores.
Debido a la naturaleza del proyecto, las acciones de mejora a realizarse se
deberán evaluar en el futuro, ya que el presente proyecto únicamente contempla la
planeación a futuro de una línea de producción, es decir, no existen datos actuales ni
una forma de medir estos datos.
Por último el formato AMEFP es un documento vivo, esto significa que puede y
deberá ser modificado constantemente, con el fin de mejorar los procesos y reducir el
riesgo de que ocurran las fallas.
Para visualizar el documento AMEFP, vaya al Anexo 8.
122
4.2.8. Plan de Control.
En el plan de control se realiza un detalle de los sistemas que se van a controlar
en cada uno de los procesos, para esto se consideran las características de calidad que
tienen mayor importancia para el proceso, las especificaciones a utilizarse, los métodos
de medición análisis y control de aquellas características. También se detalla los
responsables del control y el plan de acción correctivo a llevarse a cabo.
El plan de control de la producción es un documento vivo el cual debe
actualizarse con el fin de identificar el aumento o disminución de controles, todo esto en
función de los resultados de producción obtenidos.
El presente documento de plan de control se lo construyo previendo los posibles
escenarios que puedan presentarse durante el proceso productivo, debido a esto, varios
datos se estimaron de acuerdo a la experiencia obtenida al observar el desarrollo de las
operaciones, y de acuerdo al posible desempeño de los operarios y de la maquinaria a
utilizarse.
Al ser un documento de gran extensión, el formato del plan de control se lo
puede visualizar completo en el Anexo 9. La figura 66 muestra una parte del
documento.
123
Figura 66. Vista previa de una parte del plan de control.
AC -001
10-ene
10-feb
40-1
40-2
40-3
Contenedores,
patrones de
medición.
PLAN DE CONTROL
Recibir el material
necesario para la
producción
Alexander Carrera
Lista de troqueles
según tallas
Cinta métrica
de zapatero
Prensa
Hidráulica de
corte, Patrones
de corte, mina
de plata.
Hoja de
especificaciones de
piezas.
Visual
Piezas sin daños Ayuda Visual Visual
EQUIPO PLANIFICADOR:
NOMBRE DE LA PARTE:
Recepción de
material10
40Corte de
piezas
Obtener las
piezas que
conformarán el
corte, con las
dimensiones y
formas
establecidas
No Producto/Proceso
AÑO / MODELO: 2019
Proceso
Número
Descripción
del Proceso
Descripción de la
Operación
Herramienta o
Máquina
Características
Piezas del corte
completas.
Método de
Medición
Visual y
patrones de
áreas,
micrómetro
Visual
Corte de piezas de
acuerdo a la talla
especificada
PLAN DE CONTROL
PROVEEDOR/PLANTA:
CODIGO PROVEEDOR
# DE PARTE/Ultimo cambio:
Especificaciones y
Tolerancias
Materiales que
cumplan con las
características de
calidad deseadas
Lay Out de Bodega
Orden de
Fabricación
Cantidad de material
de acuerdo al pedido
realizado
Zapatillas deportivas
Reconteo de las piezas
Segregar, identificar e informar
al Jefe de producción1
100%
Cada que se
realiza la
operación
Inspección visual
100%
Operario de
corte
100%
100%
Cada que se
realiza la
operación
100%
Conteo de acuerdo
a Orden de
Fabricación
Operario de
corte
Op. BodegaCada visita del
proveedor
Orden de
Fabricación
FECHA REVISIÓN:
FECHA ORIGINAL:
APROB. CLIENTE
INGENIERÍA / Fecha
APROB. CLIENTE
CALIDAD / Fecha
Tamaño Frecuencia
Muestras
Fabricación de zapatillas deportivas
Zapatillas deportivas
Producción
Bodega, Producción
OK- No OKCada inicio del
proceso
Inspección primera
pieza
Operario de
corte
OK- No OK
OK- No OK
Cada visita del
proveedor
Inspección visual
100%Op. Bodega
Métodos
Reconteo de Material
segregar, identificar e informar
al Jefe de producción
Recalibración de Máquina,
Cambio de troqueles
OK- No OK
Parámetros
OK- No OK
Plan de Reacción / Acción
CorrectivaFunción
Resp.
Método de
Análisis/Control
AC-001
124
CONCLUSIONES
Se identificaron exitosamente las características del producto que son
importantes para el cliente, y se las tradujo en requerimientos que
posteriormente se convirtieron en especificaciones, las cuales permitieron
obtener un diseño, con la forma, materiales y elementos acorde con las
necesidades del cliente.
Los conocimientos técnicos obtenidos durante la investigación del proyecto
permitieron conocer los elementos de diseño y producción de calzado que se
utilizarían en el desarrollo del diseño y del proceso. De esta manera se
determinaron la maquinaria, equipos, herramientas, muebles, mano de obra y
espacio físico necesario para la fabricación de las zapatillas.
En el proceso de producción desarrollado se cumple con todas las actividades
necesarias para la construcción de la zapatilla diseñada, también se
consideraron las especificaciones de ingeniería que permitan el correcto
desempeño de estos procesos.
Durante el desarrollo del proyecto, los pasos para identificar las necesidades de
los clientes, para desarrollar el diseño de la zapatilla y para determinar el
proceso de producción adecuado, junto con los documentos desarrollados
(AMEF,s y el Plan de Control del proceso), han permitido que se asegure la
calidad del calzado deportivo para hombre diseñado.
125
RECOMENDACIONES
Se recomienda que posteriormente, dentro del proyecto se realice un análisis de
los aspectos administrativos y económicos relacionados con los materiales y
los costos exactos de producción, así como el análisis de proveedores y la
distribución que se realizará del producto, esto con el fin de obtener un plan
completo de negoció.
Es necesario que este tipo de proyectos se lleve a cabo en empresas que
mantengan una producción real, esto permitirá trabajar con datos reales, los
cuales se ajustarán más adecuadamente a los requerimientos de los clientes y la
organización, y sobre todo permitirá evaluar los resultados de manera óptima.
126
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129
ANEXOS
ANEXO 1. FORMATO FINAL DE LA ENCUESTA
130
Pregunta 1 y 2 de la encuesta
Pregunta 2 y 3 de la encuesta
131
Pregunta 5 y 6 de la encuesta
Pregunta 7 y 8 de la encuesta
132
Pregunta 9 de la encuesta.
Pregunta 10 y11 de la encuesta
133
Pregunta 12 de la encuesta
Pregunta 13 de la encuesta.
134
Pregunta 14, 15 y 16 de la encuesta
Pregunta 17 y 18 de la encuesta.
135
ANEXO 2. MATRIZ QFD
136
1
2
Fuertemente positiva
Positiva
Negativa
Fuertemente negativa
CO
MO
'S
Imp
ort
an
cia
Material
suave y
que no se
deforme
en el
cuello de
Refuerzo
Extra en la
punta(1)
Material
resistente
de la
suela(2)
Diseño
ergonómico(
3)
Combinació
n de
colores (4)
Pocas
piezas
modeladas
para la
zapatilla(13)
Material
impermeable
(6)
Refuerzo
en el talón
(7)
Agujeros
de
ventilación
(8)
Material que
permita la
transpiración
(8)
Material de la
suela f lexible
(9)
Forro
resistente
(10)
Piezas con
colores
fríos(11)
Plantilla de
material que
se adapte al
pie. (15)
Material de la
suela
antideslizant
e (17)
Hormas con
tallas
correctas
(18)
Modelado del
talón con
caña
baja.(16)
Combinació
n de
materiales
(12)
Modelado
de piezas
que no sea
igual a
ningún otro
producto (4
Corte con
material
liviano
1 2 3 4 5
Que no se rompa la punta 5 9 1 1 1 1
Que tenga suela resistente 5 9 9 9
Que sean cómodas 5 9 1 3 9 1 3 3 3 1 9 3 9 3 1 3
Diseño atractivo 5 1 1 3 9 3 1 3 3 9 1 3 3 3 9 9 3
Cuello acolchado 4 9 3 1 1 3 3 1
Resistente al agua 5 3 3 9 3 3 3 3
Que no se desgaste el talón 4 3 9 3 3 3 1 1
Que tengan ventilación 4 1 1 3 9 9 1 1 3 1
Que sean flexibles 2 1 3 3 1 9 1 3 1 3
Que no se rompa en el interior 3 1 1 1 3 3 9 3 1
Colores obscuros 3 9 1 1 9 1
Combinación de materiales 3 3 3 3 1 3 9 3
Pocos detalles 1 1 9 1 3 1 3
Livianas 4 1 3 3 1 1 1 3 1 1 9 1 1 3 9
Plantilla cómoda 5 9 9 3 1
Caña baja 4 3 3 3 1 1 9 1
Suela que no sea resbaladiza 5 9 9
Tallas adecuadas 4 9 3 9
Diseño con formas lineales 5 3 3 3 1 3 3 1 1 3 9 1
Dificultad Organizacional 6 9 9 9 6 11 10 6 7 10 10 7 4 10 10 13 9 11 12 11
Valores de las metas
objetivo
Espum
a d
e
poliu
reta
no
(Gom
aespum
a)
Punte
ra d
e
poliu
reta
no d
e 0
,8
mm
de e
spesor
Caucho
vulc
aniz
ado d
e a
lta
densid
ad
(400N
BS
).U
so d
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orm
a d
e
plá
stic
o, punta
redonda, con taco
de 0
,7m
m, con la
s
medid
as
Cort
e c
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colo
res
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tinto
s
Dis
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e 6
pie
zas:
capella
da, 2
com
ple
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s,
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lón y
pasador.
Uso d
e nobuck o
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Contr
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e 1
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12 A
guje
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e
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n e
n la
punte
ra
Lona J
ean y
Pie
l
Nobuk d
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re
1,4
Caucho
vulc
aniz
ado d
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lta
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ad (
400N
BS
)
Forr
o d
e tela
tip
o
punta
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Pie
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Negro
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Suela
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Horm
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Modela
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máx. 4 c
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Cort
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mate
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Lona, N
obuck y
Cuero
Modela
do d
e 6
pie
zas c
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as
lineale
s (
pocas
líneas c
urv
as)
Lona J
ean y
sport
Propuesta
Mejor VANS OLD SKOOL
Peor DCTONIK
Absoluto 112 91 103 190 97 78 87 83 75 121 154 79 88 130 130 122 119 136 97 107
Relativo 3 3 3 5 3 3 3 3 2 4 5 3 3 4 4 4 4 4 3 3
FUERTE 9 punto crítico
MEDIO 3 punto de conflicto
DEBIL 1 indispensable mejorar
importancia técnica
Tabla importancia 0-38 39-76 oportunidad
relativo 1 2 matriz de diagnóstico
evaluación pobre
5
153-19077-114
3
115-152
4
Clasificación por importancia
MATRIZ DE CORRELACION
QUE'S
Evaluación Competitiva Técnica
RELACION
#
w
137
ANEXO 3. ANÁLISIS DEL MODO Y EFECTO DE FALLAS DE DISEÑO
138
(Continúa)
Resultados de las Acciones
No. FunciónPropósito
RequeridoModo de Falla Potencial Efecto Potencial de la Falla
Severi
dad
Cla
sif
icació
n
Causas de Falla/
Ocu
rren
cia
Controles Preventivos
Utilizados
Controles de
Detección Utilizados
Dete
cció
n
N.P
.R
Acciones Recomendadas Resp.
Fe
ch
a
Ob
jeti
vo
Acción Realizada
Severi
dad
Ocu
rren
cia
Dete
cció
n
RP
N
Materiales del
corte demasiado
rígidos
la zapatilla incomoda en
la línea de empeine.
Donde la zapatilla se
flexiona al realizar la
caminata normal
5 9
Calibres
incorrectos de los
materiales.
3
Análisis de empresas
proveedoras de cueros
y textiles.
Micrómetro
para la
medición del
espesor de la
tela o piel.
3 45
Uso de micrómetro
digital para mayor
exactitud en las
mediciones.
Alexander
Carrera
Creación de lista
de espesores y
calibres de telas y
pieles.
5 3 2 30
Medidas de
empeine y talón
incorrectas en el
procedimiento de
modelado
3Lista de medidas
estándar de una horma
Verificación de
las medidas
utilizando cinta
métrica
4 84Uso de software de
modelado de calzado
Alexander
Carrera
Verificación con
instrumentos de
medida y prueba
mediante el uso
de prototipos.
7 3 3 63
Perfil de horma
obtenida de
manera
incorrecta.
5Manual de obtención
de perfiles de horma
Prueba de
armado 4 140
Uso de software de
modelado de calzado
Alexander
Carrera
Prueba de
montado en la
horma utilizando
tela reciclada
7 3 4 84
Plantilla
(incomoda) poco
resistente y de
material
inadecuado.
Cansancio en el talón, y
poca resistencia ante
los impactos.
4 10
Uso de materiales
que no ofrecen
ninguna
resistencia al
impacto.
4
Estudio de materiales y
proveedores de
plantillas
Pruebas de
desempeño de
las plantillas.
4 64
Creación de propias
plantillas con las
características
necesarias
Alexander
Carrera
Adquisición de
plantillas de
poliuretano.
4 3 2 24
Suela demasiado
rígida
dificultad al realizar el
movimiento natural del
pie. Produce cansancio
6 4
Material de la
Suela que no
permite una
adecuada flexión.
4
especificaciones de
cada material
(resistencia)
Pruebas de
resistencia de
materiales
4 96
Fabricación de suelas
específicas de la
empresa.
Alexander
Carrera
19
/02
/20
18 Adquisición de
suelas de caucho
resistente a la
abrasión
6 3 3 54
Integrantes Equipo AMEF:
CODIGO: 01 DAMEFResponsable Proceso: Alexander Carrera
Hormas mal
diseñadas y
fabricadas
Incomodidad en la
caminata.8 1
verificación
incorrecta de
medidas
fundamentales de
las hormas
Análisis de empresas
fabricantes de hormas
Fecha DFMEA(Inicial) : 12-12-2018
Fecha DFMEA: 12-12-2018
Controles Actuales
Alexander Carrera (Rev.:
ANÁLISIS DEL MODO Y EFECTO DE LA FALLA
Sistema :Zapatilla Estilo Urbano
)
Subsistema: Fecha Clave : 12-12-2018
Diseño
ergonómico y
cómodo
Ofrecer al
cliente
comodidad al
momento de
utilizar las
zapatillas
3
Modelado
(patronaje) mal
realizado
la zapatilla aprieta en
lugares como el
empeine, dedos, talón o
tobillo
7 2
Verificación de
medidas
fundamentales
utilizando dos
métodos
8 3
Pruebas de
armado y calce
de hormas.
4 128Verificación utilizado
escáner 3D
Alexander
Carrera72
1
4
139
Combinación
inadecuada de
colores
Zapatillas visualmente
poco atractivas 5 7
Materiales
adquiridos con
tonalidad
diferente a las
requeridas
5Muestrario de pieles y
telas
Inspección
visual
comparativa
con muestras
5 125
Uso de colorímetro para
la verificación de los
colores requeridos
Alexander
Carrera
Uso de materiales
con colores
obscuros, fáciles
de combinar.
5 4 4 80
Materiales con
defecto
Corte de la zapatilla con
grietas o manchas6 5
Fallas de
fabricación de los
materiales o
daños por mal
transporte
4Documentos de fallas
que se pueden
aceptar.
Inspección
visual de una
muestra
tomada al azar
de los lotes de
material
adquirido.
4 96
Uso de scanner para
revisión de grietas y
fallas de los materiales.
Alexander
Carrera
20
/02
/20
18
Inspección visual
de una muestra
tomada al azar de
los lotes de
material adquirido.
6 4 3 72
Uso de plantilla de
armado que no
permita la
transpiración.
Recalentamiento de la
planta del pie
provocando que el píe
transpire más de lo
normal.
5 8
Uso de plantilla
de armado de
materiales como
cartón o plástico
6 Análisis de materiales
Prueba de
desempeño de
plantilla de
armado
5 150
Manual de
especificaciones para
las plantillas de armado
Alexander
Carrera
Adquisición de
descarne (piel de
vaca sin procesar)
para la
elaboración de
plantillas de
armado
5 4 3 60
Materiales del
corte demasiado
débiles
Roturas en las costuras
o en el material.3 11
Adquisición de
materiales en mal
estado o de mala
calidad
4
Análisis de
proveedores y
productos
Inspección
visual y con
instrumentos de
medición de
materiales.
4 48
Capacitación para la
identificación de las
principales
características de las
pieles.
Alexander
Carrera
Inspección visual
de una muestra
tomada al azar de
los lotes de
material adquirido.
3 3 4 36
6 5 2 60Modelado
incorrecto
Corte con diseño poco
estético y no simétrico6 3
Líneas de diseño
mal ubicadas en
el perfil de horma
5 Manual de patronaje
Verificación
mediante
desarrollo de
prototipo
3 90Uso de software de
modelado de calzado
Alexander
Carrera
20
/02
/20
18
Pruebas dc
patronaje con
material reciclado
Diseño Atractivo
Ventilación y
buena
transpiración de
la zapatilla
Proporcionar al
usuario la
ventilación
adecuada y
una sensación
térmica
agradable.
Inspección visual
de una muestra
tomada al azar de
los lotes de
material adquirido.
3Análisis de
proveedores y
productos
Verificación
visual de
materiales y
políticas de
devolución.
2
3
4
4 1653Adquisición de
suelas de caucho.2 2
5 5 3 75
Zapatilla
resistente al
desgaste
5 75
Materiales (pieles
y telas) que no
cumplen los
requerimientos de
calidad
Pieles y telas que no
permiten a la zapatilla
transpirar.
Que la zapatilla
resista el uso
prolongado
tanto en la
suela como en
corte
Suela de material
poco resistente
Suela con rápido
desgaste. Causaría
inconformidad en el
cliente
2Elaboración de plantillas
propias de la empresa
Alexander
Carrera
Capacitación para la
identificación de las
principales
características de las
pieles.
Alexander
Carrera5 6
Materiales con
fallas de fábrica.
Incumplimiento
del proveedor.
12Materiales con
poca resistencia a
la abrasión.
Análisis de materiales
para suelas
Pruebas de
desempeño de
suelas
30
Proporcionar
las
carácterísticas
de diseño y
estilo
requeridas por
el cliente.
140
ANEXO 4. PATRONES DE PIEZAS DEL CORTE Y FORRO
141
142
143
144
145
146
ANEXO 5. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO
147
(Continúa)
PROT
PREL
PROD
Modelo C19
O OPERACIÓN I INSPECCIÓN OI
T TRANSPORTE A ALMACENAMIENTO
No. Tipo Proceso N°
10-1
10-2
10-3
20 Almacenamiento de Materiales 20-1
40-1
40-2
40-3
50-1
50-2
70-2
70-3
70-4
Patrones con tolerancias exactas
Herramientas de medida y corte
Costuras resistentes
Silueta de acuerdo al diseño
70-1
60
Agujeros para ventilación
40 Piezas sin fallas (sobre todo en la capellada)
3 distintos materiales
Materiales cumplen con las especificaciones de la orden de
pedido
Herramienta de corte en buen estado
Almacenamiento de la materia prima y los
insumos en bodega
Calidad de los materiales según lo especificado en la orden
de pedido
Alexander Carrera
Cantidades físicas iguales a la orden de pedido Uso de orden de pedido
Lista de especificaciones de materiales
Lista de especificaciones de insumos
Material aprobado ubicado en la zona designada en bodega Ficha de inventarios
Característica del Proceso
OPERACIÓN CON INSPECCIÓN
70
Traslado de las piezas y extras al área de
aparado.
Cuello de la zapatilla reforzada con goma espuma de
poliuretano
Bordes de las piezas sin daños
50
Revisión y clasificación de las piezas. Se
incluyen los elementos necesarios para el
proceso de aparado (esponja, tiras de
poliuretano, bordados con la marca).
Piezas de acuerdo al diseño
Silueta simétrica
PROCESO: Producción calzado LÍNEA PRODUCCIÓN:
10
MODELOS QUE APLICA: Ver Tabla de Aplicación Adjunta
Diagrama de flujo Descripción del Proceso
PRODUCTO: Calzado deportivo estilo urbano ELABORADO POR:
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO
Zapatillas Hombre 22-feb-18
22-feb-18
CÓDIGO PRODUCTO: 01 - AC
Se recibe e inspecciona la materia prima, y los
insumos que se utilizarán en el proceso de
fabricación.
Colores, calibres y texturas exactas,30-1
60-1 Zapatilla con piezas completas
Recepción de Materiales
Transporte al área de corte
Cortado
Característica del Producto
30
Preparación Aparado
Transporte a área de aparado.
Aparado
Corte de las piezas que conformarán el corte
de acuerdo a los patrones requerido.
Selección y transporte de materia prima
(Forros, Cuero, Tela y Nobuck) a la sección de
corte.
Unión de las piezas que formarán el corte.
Corte de agujeros en la capellada.
Manual de modelos y tallas
Orden de operación
Máquina de cocer calibrada
INICIO
20
30
40
60
102
5040
701
148
80 Transporte a área de armado
90-1
90-2
90-3
100-1
100-2
100-3
110-1
110-2
110-3
120 Prensado 120-1
130 Control 130-1
150-1
150-2
170Transporte al área de
almacenamiento170-1
150
*Limpieza de la zapatilla.
*Colocación de cordones y plantilla.
*Colocación de ojalillos.
Producto limpio Especificaciones de terminado
Manual de aplicación de líquidos y
pegamentos
Punta y talón reforzados.
Suela pegada al corte adecuadamente
Patrones de punteras y contrafuertes
110
Traslado del corte al área de armado
*Aplicación de limpiador y pegamentos y en la
suela y en los bordes del corte.
*Activación del pegamento en el horno.
*Pegado de la suela.
Preparación de punteras, contrafuertes,
plantillas de armado y lijado de las suelas.90
Montado y estirado del corte en la horma.100 comodidad
140
180
160
*Armado de caja (empaque).
*Colocación de sellos de información en la
caja.
*Empacado con par extra de cordones.
Silueta simétrica de la zapatilla
Comodidad
Estirado correcto del corte
Ubicación de las zapatillas en la bodega.
Traslado de las cajas de zapatillas al área de
almacenamiento
diseño atractivo
calidad de la construcción del zapato
Presentación final de producto160-1
transporte de los pares prensados al área de
terminado
Prensado a presión de la suela en el corte
montado en la horma.
*Desmontado de las zapatillas de la horma.
inspección de armado, plantado y prensado.
180-1 Zapatillas en buen estado
Preparación Armado
Armado
Plantado
Transporte a área de terminado.
Terminado
Empacado
Almacenamiento del producto final
Ordenado por modelos y tallas
Manual de modelo y tallas
Especificaciones de prensado
Registro de pares producidos
buen traspiración de las zapatilla
Lista de tiempos de activación de
pegamentos
Especificaciones de armado
Suela pegada correctamente al corte
Suela fijada al corte
Manual de modelos y tallasZapatilla con diseño atractivo
Patrones de plantillas de armado
Manual de modelos y tallasi
80
90
FIN
140
100
110
1201
1302
1501
1601
170
180
149
ANEXO 6. FICHAS DE PUESTO DE TRABAJO
150
Ficha de puesto de trabajo de Jefe de Producción.
FICHA DE PUESTO DE TRABAJO
INFORMACIÓN BÀSICA
CARGO: Jefe de Producción
RESUMEN DEL PUESTO
Coordinar y planificar la producción. Coordinar la compra de materiales e
inventarios. Gestionar los procesos.
FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES
Coordinar que se cumpla adecuadamente con la producción diaria prevista.
Gestionar la compra de materiales e insumos, fundas de empaque, cartones, etc.
Búsqueda de oportunidades de mejora en los procesos.
Control de calidad de los pares producidos.
Controlar el adecuado almacenamiento y distribución de los pares producidos.
Controlar el estado de herramientas y maquinaría.
Coordinar los pedidos, reparaciones y recepciones de hormas.
Gestionar el adecuado funcionamiento de la cadena de producción.
Dar solución a los imprevistos que se presenten en el área de producción.
Supervisar el adecuado trabajo y comportamiento del personal de producción.
Mantener actualizado los datos sobre el comportamiento de los procesos y los
datos sobre el producto.
COMPETENCIAS NECESARIAS PARA EL PUESTO DE TRABAJO
FORMACIÓN Y CONOCIMIENTOS
Profesional con título de tercer nivel en las carreras de ingeniería industrial,
ingeniería en producción o ingeniería en diseño industrial.
Conocimiento avanzado de paquete de office.
Conocimiento de control de procesos.
Conocimiento de procesos de producción.
EXPERIENCIA
Dos años de experiencia en empresas de calzado y en manejo de personal.
151
Ficha de puesto de trabajo del encargado de Bodega.
FICHA DE PUESTO DE TRABAJO
INFORMACIÓN BÀSICA
CARGO: Bodeguero
RESUMEN DEL PUESTO
Gestión de la bodega, recepción y organización de los materiales e insumos.
FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES
Asegurar la disponibilidad de materiales e insumos.
Recibir los materiales e insumos, y almacenarlos de manera organizada.
Controlar el inventarió de materiales e insumos.
Proveer a los diferentes puestos de trabajo los materiales necesarios para su
adecuado desempeño, evitando retrasos de producción.
COMPETENCIAS NECESARIAS PARA EL PUESTO DE TRABAJO
FORMACIÓN Y CONOCIMIENTOS
Bachiller con conocimientos en manejo de inventarios.
Manejo avanzado de Excel.
EXPERIENCIA
Dos años de experiencia trabajando en bodegas y manejando inventarios.
La siguiente ficha indica la ficha correspondiente al Modelador, este trabajo será
realizado fuera de la producción, esto debido a que el modelador es el encargado de
realizar el patronaje del diseño de calzado. Este trabajo se lo hace bajo pedido, cada vez
que se realice un nuevo diseño de zapatilla. La ficha permitirá encontrar un Modelador
que esté acorde con los requerimientos de calidad deseados para el producto.
152
Ficha de requerimientos para el modelador
FICHA DE PUESTO DE TRABAJO
INFORMACIÓN BÀSICA
CARGO: Modelador
RESUMEN DEL PUESTO
Diseñar diferentes modelos de zapatillas y obtener los patrones de las piezas a
utilizar en el área de corte de las siete tallas disponibles.
FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES
Revisar detenidamente los requerimientos del cliente para el desarrollo de las
piezas.
Diseñar los moldes de acuerdo a las tallas señaladas.
Modelar las piezas del forro y corte desde la talla 37 a la 43.
Verificar el diseño usando la horma con las que se construirá las zapatillas.
Rediseñar los modelos en el caso de ser necesario.
COMPETENCIAS NECESARIAS PARA EL PUESTO DE TRABAJO
FORMACIÓN Y CONOCIMIENTOS
Título de modelador de calzado.
Modelado a mano de patrones.
Manejo de programas de modelación (Naxus, ShoeMake).
EXPERIENCIA
2 años de experiencia como modelador de calzado
Portafolio con patrones de diseños modelados.
153
Ficha de requerimientos para el operario del área de corte.
FICHA DE PUESTO DE TRABAJO
INFORMACIÓN BÀSICA
CARGO: Operario de máquina de corte
RESUMEN DEL PUESTO
Cortar los materiales que conforman el corte y el forro de acuerdo a los diseños
a producirse.
FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES
Revisar que el material tenga las especificaciones de color y grosor necesario
para la elaboración de los cortes.
Revisar que el material no tenga imperfecciones.
Realizar los cortes de acuerdo al modelo, talla y color.
Entregar las piezas debidamente organizadas en jabas (canastas plásticas) a los
siguientes procesos.
Entregar el material sobrante al bodeguero.
Cuidar de las herramientas entregadas para la realización del proceso.
Cuidar de los materiales entregados para el proceso.
COMPETENCIAS NECESARIAS PARA EL PUESTO DE TRABAJO
FORMACIÓN Y CONOCIMIENTOS
Bachiller con conocimientos de zapatería y que sepa identificar los diferentes
tipos de telas y pieles a trabajar en el proceso.
EXPERIENCIA
2 años de experiencia en el corte de material para calzado.
154
Ficha de puesto de trabajo para operarios del área de preparación de armado y
aparado.
FICHA DE PUESTO DE TRABAJO
INFORMACIÓN BÀSICA
CARGO:
Operario para el área de preparación
de aparado y armado.
RESUMEN DEL PUESTO
Preparación de piezas y elementos extra para el proceso de aparado.
Preparación de corte y elementos extras para el proceso de armado
FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES
Revisión y clasificación de las piezas cortadas.
Cortado de esponja y gomaespuma de poliuretano que se utilizarán en el
proceso de aparado.
Incluir elementos extras del corte.
Obtención de punteras, contrafuertes y plantillas de armado.
Preparación de suelas para el proceso de armado y plantado.
Cuidar de las herramientas entregadas para la realización del proceso.
Cuidar de los materiales entregados para el proceso.
COMPETENCIAS NECESARIAS PARA EL PUESTO DE TRABAJO
FORMACIÓN Y CONOCIMIENTOS
Bachiller con conocimientos básicos de zapatería
EXPERIENCIA
1 años de experiencia trabajando en el corte de material para calzado.
155
Ficha de puesto de trabajo del área de aparado
FICHA DE PUESTO DE TRABAJO
INFORMACIÓN BÀSICA
CARGO: Aparador
RESUMEN DEL PUESTO
Aparar la zapatilla de acuerdo a las piezas entregadas, la talla y el modelo a
producir.
FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES
Aparar el producto de acuerdo a las especificaciones solicitadas por el Jefe de
producción.
Destallar las pieles (cuero, nobuck).
Solicitar material (hilos, agujas, pegamento) cuando sea necesario evitando en lo
posible detener la producción.
Cuidar de las herramientas y las máquinas entregadas para la realización del
proceso.
Colocar los cortes debidamente organizados para el paso a los siguientes
productos.
COMPETENCIAS NECESARIAS PARA EL PUESTO DE TRABAJO
FORMACIÓN
Bachiller que haya realizado cursos de aparado de mínimo 120 horas.
EXPERIENCIA
Cuatro años de experiencia aparando todo tipo de calzado
156
Ficha de puesto de trabajo del área de armado.
FICHA DE PUESTO DE TRABAJO
INFORMACIÓN BÀSICA
CARGO: Armador
RESUMEN DEL PUESTO
Realizar el proceso de armado de la zapatilla de acuerdo a las especificaciones
señaladas por el jefe producción.
FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES
Revisar las especificaciones de armado del modelo de zapatilla a producirse..
Montar el corte en la horma de manera simétrica respetando las medidas del
talón y de empeine de la horma utilizada.
Montar el corte obteniendo un estirado del material correcto.
Cuidar y evitar dañar los productos entregados para la realización del proceso.
COMPETENCIAS NECESARIAS PARA EL PUESTO DE TRABAJO
FORMACIÓN
Bachiller, con conocimientos de aparado y plantado calzado.
Con 120 horas de capacitación.
EXPERIENCIA
Cuatro años de experiencia armando todo tipo de calzado
157
Ficha de puesto de trabajo del área de plantado y prensado.
FICHA DE PUESTO DE TRABAJO
INFORMACIÓN BÀSICA
CARGO: Operario del área de plantado y prensado
RESUMEN DEL PUESTO
Realizar el proceso de plantado y prensado de la zapatilla de acuerdo a las
especificaciones señaladas por el jefe producción.
FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES
Revisar las especificaciones de las suelas del modelo de zapatilla a producirse.
Aplicación de aditivos y pegamentos en el corte y en la suela.
Pegado simétrico y sin imperfecciones de la suela.
Activación de pegamentos en el horno.
Prensado de la zapatilla de manera adecuada.
COMPETENCIAS NECESARIAS PARA EL PUESTO DE TRABAJO
FORMACIÓN
Bachiller, con conocimientos de aparado y plantado calzado.
Con 120 horas de capacitación.
EXPERIENCIA
2 años de experiencia plantando todo tipo de calzado
158
Ficha de puesto de trabajo del área de Terminado y empacado
FICHA DE PUESTO DE TRABAJO
INFORMACIÓN BÀSICA
CARGO: Terminado y empacado
RESUMEN DEL PUESTO
Realizar el proceso de terminado y acabado del producto. Empacar el producto.
FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES
Revisar la zapatilla y realizar el proceso de terminado y acabado de acuerdo al
modelo de la bota y a los requerimientos de la orden de producción.
Solicitar el material necesario para realizar el proceso.
Armar las cajas de empaque y las especificaciones del modelo en cada caja.
Cuidar el material y evitar daños en el producto.
Cuidar de las herramientas y los implementos entregados para la realización del
proceso.
Empacado de las zapatillas.
COMPETENCIAS NECESARIAS PARA EL PUESTO DE TRABAJO
FORMACIÓN y CONOCIMIENTOS
Bachiller, con conocimientos básicos de calzado.
EXPERIENCIA
1 año de experiencia en empresas de calzado o empacando productos.
159
ANEXO 7. LAYOUT DE PLAN DE PISO
160
MES
A
MESA
Prensa de Corte
Des
talla
dora
Maq
uina
De
cose
r
MaquinaDe Lijado
Pre
nsa
de s
uel
as
Horno
Hor
mer
o
Esta
nte
(Mat
eria
les)
Rema-chadora
Esta
nte
(Mat
eria
les)
Estante (Materiales) Esta
nte
(Mat
eria
les)
Esta
nte
(Mat
eria
les)Cajonera
Estante (Materiales)
Cajonera
Caj
on
era
CajoneraMESA
CorteOficina
Preparación aparadoOficina
Cajonera
Maq
uina
De
cose
r
Maq
uina
De
cose
r
AparadoOficina
MES
A
Cajonera
Preparación armadoOficina
MES
A
Caj
on
era
ArmadoOficina
MES
A
Cajonera
MESA
Plantado - PrensadoOficina
Terminado –�Empacado
Oficina
Estante Producto final
Estante Producto final
Esta
nte
P
rodu
cto
fina
l
Bodega de materiales e
insumos
Bodega Producto final
15m
7m
ESCALA 1:100
161
ANEXO 8. ANÁLISIS DEL MODO Y EFECTO DE FALLAS DE PROCESO.
162
(Continúa)
No.Descripción del
Proceso
Función
RequeridaRequisitos
Modo de Falla
PotencialEfecto Potencial de la Falla
Severi
dad
Causas de Falla/
Ocu
rren
cia
Controles Preventivos a
Utilizarse
Controles de
Detección
Utilizados
Dete
cció
n
N.P
.R
Materiales que cumplan
con las características
de calidad deseadas
Materiales diferentes a
la orden de fabricación
-Reproceso en preparación de
materiales
-Material sobrante en línea
2
Incorrecta
identificación, o
incorrecta revisión
de fallas
2
Entrenamiento sobre las
características de
materiales
Control visual
100%6 24
ANALISIS DEL MODO Y EFECTO DE LA FALLA
Sistema : FABRICACIÓON CALZADO DEPORTIVO
URBANOResponsable Proceso: Alexander Carrera
Subsistema: Corte, Aparado, Armado, Plantado y prensado,
Terminado y Empacado.Fecha Clave : 18-12-2018
Proceso de conteo
erróneo
Controles
Integrantes Equipo
AMEF: Alexander Carrera
-Reproceso en preparación de
materiales
-Material sobrante en línea
246Ninguno
Control visual
100% con la orden
de fabricación
10Recepción de
material
22
Recibir el material
necesario para la
producción
Cantidad de material de
acuerdo al pedido
realizado
Cantidad diferente a la
orden de fabricación
163
(Continúa)
Troqueles en mal
estado2 Inspecciones
Inspección de la
primera pieza
cortada
7 42
Presión de la prensa
de corte inadecuada2
Inspección diaria antes de
utilizar la maquinaControl Visual 5 30
Uñas de las manos
largas4 Reglamento
Revisión semanal
de manos4 80
Manejo inadecuado
de herramientas3 Talleres de capacitación Inspección visual 5 75
Piezas cortadas de un
solo lado
- Reproceso en corte de piezas.
-Desperdicio de material3
Mal uso de los
troqueles2 Checklist de piezas Inspección Visual 7 42
Cortes incompletos de
piezas
-Reproceso en preparación de
materiales4
Descuido del
operario2 Checklist de piezas
Conteo de
número de piezas8 64
Descuido del
operario al realizar el
proceso
1Tabla de tallas y medidas a
producirse
Control visual
100%7 28
Uso equivocado de
troqueles1
Troqueles con numeración
visible
Control visual
100%7 28
3
Piezas con fisuras o
rasguños
-Imagen del producto no cumple
con las expectativas del cliente.
-Rápido deterioro en la pieza
donde se encuentra la fisura o el
rasguño.
5
40
Piezas sin daños
Piezas del corte
completas.
-Fallas en las costuras.
-Inconformidad del cliente.
4- Reproceso en corte de piezas.
-Desperdicio de material
Piezas que no
coinciden con el resto
de piezas
Corte de piezas
Obtener las
piezas que
conformarán el
corte, con las
dimensiones y
formas
establecidas
Corte de piezas de
acuerdo a la talla
especificada
Bordes de las piezas
con imperfecciones
164
(Continúa)
Uso erróneo de
patrones1
Patrones con numeración
de talla visibleControl Visual 6 24
Descuido del
operario2 Ninguno
Revisión de piezas
antes de la
entrega al
siguiente proceso
6 48
Descuido del
operario2 Checklist de piezas
Conteo de
número de piezas6 24
Faltante de material
en bodega.2
Hoja de control de
inventario
Inspección de hoja
de control de
inventario.
6 24
Medidas tomadas
inadecuadamente.4
Patrón para las esponjas de
corte
Inspección de la
primera unidad6 48
No revisión de la
orden de
producción.
3 NingunoInspección de la
primera unidad6 36
Falla en la toma de
medidas4
Patrones con medidas de
acuerdo a la talla
Inspección de
todas las unidades5 60
Revisión inadecuada
de la orden de
producción.
2 NingunoInspección de la
primera unidad7 42
4
-Incomodidad al momento de
usar la zapatilla.
-Desperdicio de material en el
reproceso
Preparación de
aparado
Revisión y
clasificación de
las piezas. Se
incluyen los
elementos
necesarios para
el proceso de
aparado (esponja,
tiras de
poliuretano,
bordados con la
marca).
Falta de elementos
necesarios para el
aparado.
Piezas organizadas y
completas
3
50
Tamaño de la esponja
diferente a las
especificaciones.
Longitud de la tira de la
espuma Eva de acuerdo
a las especificaciones
de cada talla.
Longitud de la tira de
espuma Eva diferente
de las
especificaciones.
Piezas que no están de
acuerdo a la talla.
Tamaño de la esponja
de acuerdo a las
especificaciones de
cada talla.
*Lengüeta sin el relleno
suficiente
*Desperdicio de material.
2
2
-Cuello de la zapatilla sin relleno
suficiente.
-Afectación en la estética de la
zapatilla.
-Desperdicio de material
Retraso en el proceso de
aparado
165
(Continúa)
Obtención del corte
con las piezas que
correspondan a la talla
Piezas del corte con
tallas diferentes
*Imposibilidad de realizar el
proceso de armado en la talla
requerida.
*Reproceso de aparado
4Elección errónea de
piezas.2 Ninguno
Conteo e
inspección de las
piezas
7 56
Exceso de puntadas
por centímetro de
costura.
3 NingunoInspección de la
primera unidad7 63
Máquina no
calibrada
adecuadamente.
3Mantenimiento preventivo
de máquinas
Inspección de la
primera unidad7 63
Uso de hilos que no
cumplen con la
especificaciones de
calidad
2Hoja de especificaciones de
materiales.
Inspección de la
primera unidad6 36
Corte aparado con
complementos
completos
Falta de elementos
del corte
*Insatisfacción del cliente.
*Perdida de la calidad del
producto.
*Reproceso
4Descuido del
aparador.4
Hoja de especificaciones de
aparado
Control visual al
100%4 64
Manipulación
incorrecta de las
piezas.
5Capacitación en procesos
de aparado
Control visual al
100%5 75
Uso inadecuado de la
máquina de coser.2 Manual de uso de maquinas
Inspección del uso
de maquinaría.6 36
Parte externa e
interna del corte sin
daños en el material.
Cortes y lacras en la
parte exterior del
corte
*Insatisfacción del cliente.
*Las zapatillas no cumplen con
la calidad esperada.
*Roturas del material en las
piezas con fallas.
3
70
Unión de piezas
de para la
obtención del
corte.
Corte con las costuras
seguras.
Aparado
Costuras que no
cumplen con los
requisitos de calidad
*Rotura de costuras.
*Rotura de las piezas.3
166
(Continúa)
Uso de patrones
equivocados.2 Patrones enumerados
Inspección de la
primera unidad6 60
Descuido del
operario al realizar
los cortes.
1 NingunoControl visual
100%7 35
Uso de patrones
equivocados.2 Patrones enumerados
Inspección de la
primera unidad6 60
Descuido del
operario al realizar
los cortes.
2 NingunoControl visual
100%5 50
Uso de lija no acorde
con las
especificaciones o
deteriorada.
3Inspección preventiva de
máquina de lijado
Inspección
primera unidad6 54
Cardado incompleto
del operario4 Ninguno
Control visual y de
tacto al 100%5 60
Agujeros que no
cumplen con el patrón
del diseño
*La estética del producto no
cumple con las expectativas
del cliente
2
Marcado inadecuado
de los puntos de
perforación.
3Patrón para señalar los
agujeros
Control visual al
100%6 36
Agujeros con el tamaño
incorrecto
*La estética del producto no
cumple con las expectativas
del cliente
2Uso equivocado de
sacabocados2
Sacabocados enumerados y
ordenados.
Inspección visual
del primer agujero
realizado
7 28
5
Poca capacidad de
adhesión de la suela
Cardado completo de
todo el interior de la
suela.
3
Capellada con agujeros
simétricos y
correctamente
realizados
5
90
Punteras, contrafuertes
y plantillas de armado
cortados de acuerdo a
la talla, y con el
material adecuado
Preparación de
punteras,
contrafuertes,
plantillas de
armado,
Perforado de
agujeros en
capellada y lijado
de las suelas.
Preparación de
armado
Piezas cortadas
demasiado grandes.
*Retrabajo del material
afectado
*Desperdicio de material
Piezas cortadas
demasiado pequeñas
*Reproceso de corte.
*Desperdicio de material.
*Suela mal pegada
167
(Continúa)
Aplicación
inadecuada de
pegamento
4 NingunoControl visual
100%5 100
Poco tiempo de
secado del
pegamento
5Uso de especificaciones de
tiempos de pegas y aditivos
Inspección de la
primera unidad5 125
Puntera y contrafuerte
colocados a la altura
exacta de cuerdo a la
talla
Piezas colocadas a
una altura mayor o
menor del punto de
talón o empeine
especificado de
acuerdo a la talla.
*Incomodidad en el talón o
empeine en el usuario6
Pegado inadecuado
de las piezas en la
capellada o en el
talón.
4 NingunoInspección de la
primera unidad5 120
Movimiento de la
puntera o contrafuerte
al momento del
armado.
*Imperfecciones en la
zapatilla.
*Arrugas en el corte.
*Incomodidad para el usuario.punteras y
contrafuertes
Fijadas en el
corte.
Pegado de
punteras y
contrafuertes en
el corte
Pegamentos
correctamente
aplicados
5
168
C
(Continúa)
Estirado inadecuado
del corte sobre la
horma
2 NingunoInspección de la
primera unidad6 60
Uso de herramientas
inadecuadas.2
Herramientas marcadas y
enumeradas correctamenteInspección visual 7 70
Altura del talón por
debajo de la medida
especificada.
*Incomodidad en el tobillo del
usuario5 60
Altura del talón por
encima de la medida
especificada
*La zapatilla no se ajusta al
pie.5 60
Corte correctamente
estirado.
Arrugas en la capellada
o complementos de la
zapatilla
*Perdida de la estética del
producto.4
Estirado inadecuado
del corte sobre la
horma
2 NingunoInspección de la
primera unidad6 48
Talón o suela con
tachuelas o grapas
*Daño de la bolsa de la prensa
de suelas7 56
Plantilla de armado con
tachuelas o grapas*Daño físico al cliente. 8 64
Armado con la altura
del talón de acuerdo a
la talla
Corte sin tachuelas ni
grapas
*Perdida de la estética del
producto.
*Inconformidad del cliente.
El corte no quede bien
posicionado sobre la
horma
Corte armado
simétricamente
Corte adaptado a
la forma de la
horma con
montado
simétrico y sin
arrugas
Medida errónea de
la altura del talón.
Marcado permanente de la
altura del talón
Descuido del
operario al retirar
tachuelas o grapas.
Ninguno2
Armado del corte
en la horma
5
3 4
4
Control mediante
medición al 100%
Control visual al
100%
169
(Continúa)
La lija no es la
adecuad para el
trabajo o está
deteriorada.
3Inspección preventiva de
máquina de lijado
Inspección
primera unidad5 90
Procedimiento de
lijado mal realizado4 Ninguno
Control visual al
100%4 96
Bordes de la suela no
adheridas al corte
*Aberturas en la suela
después de usarse por un
tiempo
6 96
Manchas de
pegamento y aditivos
en el corte
*Zapatilla con manchas que no
se pueden retirar.5 80
Aditivos que cubran
todo el interior de la
suela
Suela con espacios sin
limpiar y sin aditivos.4
Operario no utiliza
las herramientas
adecuadas.
2 NingunoControl visual y de
tacto al 100%4 32
Tiempo de secado del
líquido limpiador no
acorde con las
especificaciones
4 60
Tiempo de secado del
líquido activador no
acorde con las
especificaciones.
4 60
Pegamento que cubra
todo el interior de la
suela y la parte
inferior del corte.
Partes de la suela no
pegadas
correctamente al
corte
4
Operario no utiliza
las herramientas
adecuadas.
2 NingunoControl visual y de
tacto al 100%4 32
Tiempo de secado del
pegamento de
acuerdo a las
especificaciones
Tiempo de secado del
pegamento no acorde
con las
especificaciones.
4
El operario no toma
los tiempos de las
operaciones.
3
*Puesta a punto de
cronómetros
*Tabla de tiempos de
secado de pegamentos
Inspección visual
de procedimiento5 60
Mala adhesión del corte
a la suela.
Cardado completo y
correcto de la parte
inferior del corte.
*Aberturas en la suela
después de usarse por un
tiempo
Aplicación de
aditivos y
Pegamentos en la
Suela
Aplicación
adecuada de
elementos
necesarios para
la adhesión de la
suela en el corte.
Tiempo de secado de
los aditivos de
acuerdo a las
especificaciones.
*Puesta a punto de
cronómetros
*Tabla de tiempos de
secado de los aditivos
Marcado
adecuadamente la línea
de la suela en el corte
Marcado incorrecto
de la suela en el
corte
Marcado del corte
y cardado.
Marcado de la
línea de la suela
en el corte para el
cardado y
posteriormente la
aplicación de
pegamentos.
El operario no toma
los tiempos de las
operaciones.*Despegue de la suela al
momento de utilizar la
zapatilla.
6
NingunoControl visual al
100%4
Inspección visual
del
procedimiento.
5
4
3
170
(Continúa)
Temperatura mayor a
las especificaciones
Daño del material del corte y
la suela5 75
Temperatura menor a
las especificacionesPegamento no reactivado. 6 90
Zapatillas en buen
estado después de
someter al calor
Quemaduras en la
suela o el corte
Reproceso completo de la
zapatilla.8
Horno utilizado sin
las respectivas
seguridades.
2
*Manual de uso del horno.
*Inspección preventiva de
elementos del horno
Inspección visual
de elementos del
horno.
5 80
Tiempo de exposición
mayor a las
especificaciones.
Daño del material del corte y
la suela6 72
Tiempo de exposición
al calor menor a las
especificaciones
Pegamento no reactivado. 5 60
Pegado de la suela por
la marca de altura de
suela
Que la suela no este
pegada a la altura de la
línea marcada.
Corte con manchas de
pegamento3
El operario no pega
la suela a la altura
marcada.
4 NingunoControl visual al
100%4 48
Pegado con presión
manual.
movimiento de la suela
al momento de prensar
Suela pegada no
simétricamente.7
No existe suficiente
presión al momento
de pegar la suela
manualmente.
3Puesta a punto de las
herramientas de presión
Control visual
durante el
proceso
4 84
Unión de la suela
y el corte
Unir la suela con
el corte
Activación de
pegamentos
Calentado de la
suela y el corte
en el horno
activador
Temperatura del
horno de acuerdo a las
especificaciones
Operario no toma en
cuenta las
especificaciones te
temperatura del
horno.
Tiempo de exposición
al calor de acuerdo a
las espesificaciones.
Operario no toma los
tiempo de la
operación
*Puesta a punto del horno
*Tabla de temperaturas de
pegamentos
Inspección visual
de procedimiento
*Puesta a punto del horno
*Tabla de tiempos de
pegamentos
Control visual y de
tacto al 100%
5
4
3
3
171
(Continúa)
Presión de la prensa
mayor a las
especificaciones.
*Daño en la suela.
*Daños en las hormas 7 70
Presión de la prensa
menos a las
especificaciones
*Suela no asegurada 5 50
Tiempo de prensado
mayor a las
especificaciones
*Daño en la suela.
*Daños en las hormas 7 70
Tiempo de prensado
menos a las
especificaciones
*Suela no asegurada 5 50
Extracción de cuña sin
dañar el material del
corte
Daño del forroDeterioro del forro con el
tiempo3
Extracción de cuña
sin el uso de la
herramienta
adecuada
4 Ninguno
Control visual
durante el
proceso
6 72
Rotura de costurasReparación de las costuras
afectadas7
Uso inadecuado de
herramientas2 84
Desprendimiento de la
suela.Reproceso de plantado 6
Uso excesivo de
fuerza2 72
Operario no toma en
cuenta las
especificaciones
para el prensado
Mala configuración
del tiempo de
prensado
Tabla de presiones para el
prensado
Manual de uso de la prensa
Extracción de la horma
sin dañar la zapatilla
Tiempo de enfriado de la
suela de acuerdo a las
especificaciones
Pegamentos de la
suela calientes.
Extracción de la
zapatilla de la
horma
Retirado de la
horma sin daños
en la zapatilla.
Zapatilla con la suela
asegurada con la
presión adecuada.
Zapatilla con la suela
asegurada durante el
tiempo adecuado
Tabla de tiempos de
enfriado
Control visual
durante el
proceso
*Reproceso de plantado
*Despegado de la suela5
El operario no toma
el tiempo del
proceso.
Prensado
Zapatilla
prensada en la
prensa neumática
Capacitación al operario 6
Control visual
durante el
proceso
5
5
5 75
2
2
3
Inspección
primera unidad
Inspección del uso
de maquinaría.
172
(Continúa)
Par de zapatillas con
plantillas y cordones
Zapatillas sin plantillas
o cordonesInsatisfacción del cliente 4
Descuido del
operario2 Ninguno
Control visual al
100%5 40
Par de zapatillas sin
clavos o grapas
Zapatillas con clavos o
grapasDaño físico al cliente 8
Falla en la detección
por parte del
operario
1Revisión en el área de
armado
Control visual al
100%4 32
Zapatillas limpias sin
polvos pegamentos o
tintas.
Manchas en el corte o
la suela de la zapatillaInsatisfacción del cliente 4
Falla en la detección
por parte del
operario
2 NingunoControl visual al
100%4 32
Ojalillos dañados
*Reproceso de remachado
*Desperdicio de material.
*Daño de los pasadores.
2
Uso de piezas de la
remachadora de
ancho diferente a los
ojales
2Manual de uso de
remachadora
Inspección de la
primera unidad6 24
Ojalillos incompletos Reproceso de remachado. 2Descuido del
operario2 Ninguno
Control visual al
100%6 24
Terminado
Obtención del par
de zapatillas con
los acabados
necesarios
Ojalillos remachados en
los pasadores del par
de zapatillas
173
Par de zapatilla de la
misma talla , modelo y
de ambos pies.
Empacado de
zapatillas diferentes.Insatisfacción del cliente. 3 45
Ubicadas correctamente
en el empaque con
todos los datos
necesarios del modelo
Datos y etiquetas de la
zapatillas incompletos,
No se puede identificar el
modelo o talla de las
zapatillas.
2 30
EmpacadoEmpacado del
producto final
Operario no
completa las
pperaciones
designadas
3 Ninguno160 5Control visual al
100%
174
ANEXO 9. PLAN DE CONTROL
175
(Continúa)
AC -001
10-ene
10-feb
40-1
40-2
40-3
50-1
50-2
50-3
OK- No OK100%
AC-001
100%
Op.
Preparación
de aparado
Inspección 100%
Op.
Preparación
de aparado
Cada que se
realiza la
operación
Conteo de acuerdo
a Orden de
Fabricación
Regla
Medición con
patrones.
OK- No OKCada inicio del
proceso
Inspección primera
pieza
Operario de
corte
OK- No OK
OK- No OK
Cada visita del
proveedor
Inspección visual
100%Op. Bodega
Métodos
Reconteo de Material
segregar, identificar e informar
al Jefe de producción
Recalibración de Máquina,
Cambio de troqueles
OK- No OK
Parámetros
OK- No OK
Plan de Reacción / Acción
CorrectivaFunción
Resp.
Método de
Análisis/Control
Visual
Regla
Cada que se
realiza la
operación
Reconteo de Material
Reproceso de corte
Reproceso de corte
Op.
Preparación
de aparado
Cada visita del
proveedor
Orden de
Fabricación
FECHA REVISIÓN:
FECHA ORIGINAL:
APROB. CLIENTE
INGENIERÍA / Fecha
APROB. CLIENTE
CALIDAD / Fecha
Tamaño Frecuencia
Muestras
Fabricación de zapatillas deportivas
Zapatillas deportivas
Producción
Bodega, Producción
100%
Cada que se
realiza la
operación
Inspección visual
100%
Operario de
corte
100%
100%
Cada que se
realiza la
operación
100%
100%
Cada que se
realiza la
operación
Conteo de acuerdo
a Orden de
Fabricación
Operario de
corte
Op. Bodega
Reconteo de las piezas
Segregar, identificar e informar
al Jefe de producción1
OK- No OK
OK- No OK
Proceso
Número
Descripción
del Proceso
Descripción de la
Operación
Herramienta o
Máquina
Características
Piezas del corte
completas.
Método de
Medición
Visual y
patrones de
áreas,
micrómetro
Visual
Especificaciones y
Tolerancias
Materiales que
cumplan con las
características de
calidad deseadas
Lay Out de Bodega
Orden de
Fabricación
Cantidad de material
de acuerdo al pedido
realizado
Orden de
Fabricación
Ayuda Visual Visual
Longitud de la tira de
la espuma Eva de
acuerdo a las
especificaciones de
Piezas organizadas y
completas
Tamaño de la esponja
de acuerdo a las
especificaciones de
cada talla.
EQUIPO PLANIFICADOR:
NOMBRE DE LA PARTE:
Recepción de
material10
40Corte de
piezas
Obtener las
piezas que
conformarán el
corte, con las
dimensiones y
formas
establecidas
Especificaciones de
longitud por talla
50Preparación
de aparado
Revisión y
clasificación de
las piezas. Se
incluyen los
elementos
necesarios para el
proceso de
aparado (esponja,
tiras de
poliuretano,
bordados con la
marca).
Cuchillas de
corte. Máquina
Destalladora
No Producto/Proceso
AÑO / MODELO: 2019
Contenedores,
patrones de
medición.
PLAN DE CONTROL
Recibir el material
necesario para la
producción
Alexander Carrera
Lista de troqueles
según tallas
Cinta métrica
de zapatero
Prensa
Hidráulica de
corte, Patrones
de corte, mina
de plata.
Hoja de
especificaciones de
piezas.
Visual
Piezas sin daños
Corte de piezas de
acuerdo a la talla
especificada
PLAN DE CONTROL
PROVEEDOR/PLANTA:
CODIGO PROVEEDOR
# DE PARTE/Ultimo cambio:
Zapatillas deportivas
Especificaciones de
medidas por talla
176
(Continúa)
70-1
70-2
70-3
70-4
90-1
90-2
90-3
100-1
100-2
OK- No OK
OK- No OK
OK- No OK
OK- No OK
Op.
Armado
Op.
Armado
OK- No OK
100%
100%
100%Inspección visual
100%
Cada que se
realiza la
operación
Cada que se
realiza la
operación
Cada que se
realiza la
operación
Inspección visual
100%
Control de medidas
100%
punteras y
contrafuertes
Fijadas en el
corte.
Maquina de
lijado, cuchillas
de corte, cinta
métrica de
zapatero, reglas
metálicas, set
de
sacabocados.
Brochas para
pegamento,
martillo.
90
Preparación
para el
proceso de
armado
Preparación de
punteras,
contrafuertes,
plantillas de
armado ,
Perforado de
agujeros en
capellada y lijado
de las suelas.
Punteras,
contrafuertes y
plantillas de armado
cortados de acuerdo a
la talla, y con el
material adecuado
100
Pegado de
punteras y
contrafuertes
en el corte
Pegamentos
correctamente
aplicados
Puntera y contrafuerte
colocados a la altura
exacta de acuerdo a
la talla
Capellada con
agujeros simétricos y
correctamente
realizados
Cardado completo de
todo el interior de la
suela.
Inspección primera
pieza
Op.
Aparado
100%
Cada que se
realiza la
operación
Inspección visual
100%
Op.
Aparado
Ayuda Visual
Visual
Visual
Segregar, identificar e informar
al Jefe de producción
OK- No OK
OK- No OK
Reproceso de cardado
Inspección visual
100%
Inspección visual
100%
Op.
Aparado
Op.
Aparado
OK- No OKSegregar, identificar e informar
al Jefe de producción
Segregar, identificar e informar
al Jefe de producciónOK- No OK
Segregar, identificar e informar
al Jefe de producción
Reconteo de elementos del
corte
1
1
Cada inicio del
proceso
100%
100%
Cada que se
realiza la
operación
Cada que se
realiza la
operación
100%
Segregar, identificar e informar
al Jefe de producción
Aplicación de nueva capa de
pegamento
Segregar, identificar e informar
al Jefe de producción
Ayuda Visual
Patrones de
referencia por cada
talla
Micrómetro,
regla
Patrón de agujeros. Visual
Ayuda Visual
Visual
Cinta métrica.
Op. Prep.
Armado
Cada inicio del
proceso
Inspección primera
pieza
Op. Prep.
Armado
Cada que se
realiza la
operación
Inspección visual y
de tacto 100%
Op. Prep.
Armado
Visual y de
tacto.
Parte externa e
interna del corte sin
daños en el material.
Ayuda Visual Visual
70
Aparado con
maquina de
coser
Unión de piezas
de para la
obtención del
corte.
Máquina de
coser, cinta
métrica, reglas
metálicas,
brochas de
pegamento,
tijeras, martillo.
Obtención del corte
con las piezas que
correspondan a la
talla
Visual
Corte con las
costuras seguras.
Corte aparado con
complementos
completos
Ayuda Visual
Puntadas por
centímetro
Ayuda Visual
177
(Continúa)
100-3
100-4
100-5
100-6
100-7
100-8
110-1
110-2
110-3
110-4Op.
Plantado
OK- No OK
OK- No OK
100%
100%
Cada que se
realiza la
operación
Op.
Armado
Op.
Armado
Op.
Armado
Inspección visual
100%
Cada que se
realiza la
operación
Cada que se
realiza la
operación
Cada que se
realiza la
operación
Cada que se
realiza la
operación
Control de medidas
100%
Inspección visual
100%
Inspección visual
100%
Control de tiempos
Inspección visual
100%
Op.
Plantado
Op.
Plantado
Aplicación
adecuada de
elementos
necesarios para la
adhesión de la
suela en el corte.
100
Tiempo de secado de
los aditivos de
acuerdo a las
especificaciones.
Pegamento que cubra
todo el interior de la
suela y la parte
inferior del corte.
Armado del
corte en la
horma
100
Corte correctamente
estirado.
Corte sin tachuelas ni
grapas
Brochas,
cronómetro.
Martillo de
zapatero, pinza
punta pico de
águila, brochas,
cinta métrica de
zapatero, reglas
metálicas,
guantes,
cuchillas de
corte.
Corte armado
simétricamente
Corte adaptado a
la forma de la
horma con
montado
simétrico y sin
arrugas
Armado con la altura
del talón de acuerdo a
la talla
Ayuda Visual
Cinta métrica
de zapatero
Visual
Visual
OK- No OK
OK- No OK
OK- No OK
110
Visual
cronómetro
VisualOp.
Armado
Visual
Ayuda Visual
Tabla de
especificaciones de
tiempos de secado
Control de tiempos
cronómetro
Visual
Cada que se
realiza la
operación
Cada que se
realiza la
operación
Segregar, identificar e informar
al Jefe de producción
OK- No OK
OK- No OK
Segregar, identificar e informar
al Jefe de producción
Aplicación de otra capa de
pegamento
Op.
Armado
Op.
Plantado
100%
Cada que se
realiza la
operación
Reproceso de cardado
Corrección de línea de marcado
Aplicación de otra capa de
aditivos.
Op.
ArmadoOK- No OK
OK- No OK
100%
Cada que se
realiza la
operación
Segregar, identificar e informar
al Jefe de producción
Corrección de altura del talón.
Reproceso montado
Inspección doble
OK- No OK
100%
100%
100%
100%
100%
Inspección visual
100%
Cada que se
realiza la
operación
Inspección visual
100%
Inspección visual
100%Ayuda Visual
Ayuda Visual
Tabla con
especificaciones de
alturas de talón.
Ayuda Visual
100%
Ayuda Visual Visual
Marcado del
corte y
cardado
Marcado de la
línea de la suela
en el corte para el
cardado y
posteriormente la
aplicación de
pegamentos.
Mina de plata,
maquina de
lijado
Cardado completo y
correcto de la parte
inferior del corte.
Marcado
adecuadamente la
línea de la suela en el
corte
Aplicación de
aditivos y
pegamentos
en la suela
Aditivos que cubran
todo el interior de la
suela
Tiempo de secado del
pegamento de
acuerdo a las
Tabla de
especificaciones de
tiempos de secado
Ayuda Visual
178
110-5
110-6
110-7
110-8
110-9
120-1
120-2
120-3
120-4
120-5
150-1
150-2
150-3
150-4
160-1
160-2
Re inspección
Cada que se
realiza la
operación
Op.
Plantado
Op.
Prensado
Op.
Prensado
Op.
Prensado
Op.
Prensado
Op.
Prensado
Op.
Prensado
Op.
Terminado
OK- No OK
OK- No OK
OK- No OK
Op.
Prensado
OK- No OK
OK- No OK
Inspección 100%Visual
1
100%
100%
Visual
cronómetro
Visual
cronómetro
cronómetro
Visual
Cada que se
realiza la
operación
Inspección Primera
Unidad
Inspección visual
100%
Op.
Plantado
Op.
Plantado
120
Prensa
neumática para
suelas.
Suela de la zapatilla
asegurada con la
presión adecuada.
Tabla de tiempos y
temperaturas del
horno
Ayuda Visual
Ayuda Visual
Prensado
Prensado de la
zapatilla en la
prensa neumática
Unión manual de
la suela con el
corte
Rodillo de
zapatero,
martillo de
zapatero.
Unión de la
suela con el
corte
110
Pegado de la suela
por la marca de altura
de suela
100%
100%
Cada que se
realiza la
operación
Cada que se
realiza la
operación
Visual
Visual
Cada inicio del
proceso
Cada que se
realiza la
operación
Inspección 100%
Control de tiempos
Op.
TerminadoOK- No OK Re inspección
Op.
TerminadoOK- No OK Re inspección
Tabla de tiempo de
enfriado
Ayuda Visual
Re inspección de maquina
Segregar, identificar e informar
al Jefe de producción
100%
Hoja de
especificaciones de
prensado
Visual
Inspección primera
unidad
Inspección Primera
Unidad
Inspección 100%
Op.
TerminadoOK- No OK Re inspección
Re inspección
Par de zapatillas sin
clavos o grapas100%
Cada que se
realiza la
operación
Inspección 100%
OK- No OKOp.
Terminado
120
Retirado de la
horma sin daños
en la zapatilla.
Poste con
varilla para el
bocín.
150 Terminado
Obtención del par
de zapatillas con
los acabados
necesarios
Brochas,
cepillos de
limpieza, telas
de limpieza,
Goma crepé,
Remachadora
de ojales, lija.
Zapatillas limpias sin
polvos pegamentos o
tintas.
Extracción de la
horma sin dañar la
zapatilla
Par de zapatillas con
plantillas y cordones
Segregar, identificar e informar
al Jefe de producción
Segregar, identificar e informar
al Jefe de producción
Asegurado del pegado.
OK- No OK
OK- No OK
OK- No OK
1
1
OK- No OK
Segregar, identificar e informar
al Jefe de producción
Segregar, identificar e informar
al Jefe de producción
Segregar, identificar e informar
al Jefe de producción
Cada inicio del
proceso
Cada inicio del
proceso
Segregar, identificar e informar
al Jefe de producción
Segregar, identificar e informar
al Jefe de producción
OK- No OK
Control de tiempos
Inspección 100%
Inspección 100%
Manual de uso de la
remachadora 100%
Cada que se
realiza la
operación
Ayuda Visual
Ayuda Visual
Ayuda Visual Visual
Inspección 100%
OK- No OKVisual 100%
Cada que se
realiza la
operación
Inspección 100%Op.
TerminadoRe inspección
Cada que se
realiza la
operación
Cada que se
realiza la
operación
Cada que se
realiza la
operación
Visual 100%
Cada que se
realiza la
operación
Visual 100%
Cada que se
realiza la
operación
100%
100%
100%
Visual
Inspección 100%
Inspección 100%Visual
OK- No OK
Ayuda Visual
Hoja de
especificaciones de
prensado
Extracción de cuña
sin dañar el material
del corte
Pegado con presión
manual.
Tiempo de enfriado de
la suela de acuerdo a
las especificaciones
Presión de la maquina
durante el tiempo
adecuado
Extracción de
la horma de la
zapatilla
160 EmpacadoEmpacado del
producto final.Ninguna
Par de zapatilla de la
misma talla , modelo
y de ambos pies.
Tabla de tiempos y
temperaturas del
horno
Ayuda Visual
Ayuda Visual
Tiempo de exposición
al calor de acuerdo a
las especificaciones.
Temperatura del horno
de acuerdo a las
especificaciones
Horno, guantes,
cronómetro,
pinzas.
Calentado de la
suela y el corte
en el horno
activador
Activación de
pegamentos.110
Zapatillas en buen
estado después de
someter al calor
Ubicadas
correctamente en el
empaque con todos
los datos necesarios
del modelo
Ayuda Visual
Ojalillos remachados
en los pasadores del
par de zapatillas
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