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UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA
APLICACIÓN DEL ANÁLISIS FUNCIONAL DE OPERATIVIDAD EN EL LECHO
FLUIDIZADO EN LA EMPRESA “QUÍMICA ARISTON”
TRABAJO DE TITULACIÓN, MODALIDAD PROYECTO TÉCNICO PARA LA
OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE INGENIERA QUÍMICA
AUTORA: ANA PATRICIA GALINDO ROSADO
TUTOR: ING. HUMBERTO ROBESPIERRE GONZÁLEZ GAVILÁNEZ
QUITO
2017
iii
© DERECHOS DE AUTOR
Yo, Ana Patricia Galindo Rosado en calidad de autor del trabajo de titulación, modalidad
proyecto técnico: APLICACIÓN DEL ANÁLISIS FUNCIONAL DE
OPERATIVIDAD EN EL LECHO FLUIDIZADO EN LA EMPRESA “QUÍMICA
ARISTON”, autorizo a la Universidad Central del Ecuador hacer uso de todos los
contenidos que me pertenecen o parte de los que contiene esta obra, con fines
estrictamente académicos o de investigación.
Los derechos que como autor me corresponden, con excepción de la presente
autorización, seguirán vigentes a mi favor, de conformidad con lo establecido en los
artículos 5, 6, 8, 19 y demás pertinentes de la Ley de Propiedad Intelectual y su
Reglamento.
Asimismo autorizo a la Universidad Central del Ecuador para que realice la digitalización
y publicación de este trabajo de titulación en el repositorio virtual, de conformidad a lo
dispuesto en el Art. 144 de la Ley Orgánica de Educación Superior.
En la ciudad de Quito, a los 01 días del mes de Junio del 2017
Firma: _______________________
C.C. 172019734-0
pattyga_6@hotmail.com
iv
APROBACIÓN DEL TUTOR
Yo Humberto R. González G. en calidad de tutor del trabajo de titulación, modalidad
proyecto técnico APLICACIÓN DEL ANÁLISIS FUNCIONAL DE OPERATIVIDAD
EN EL LECHO FLUIDIZADO EN LA EMPRESA “QUÍMICA ARISTON” elaborado
por la estudiante Ana Patricia Galindo Rosado de la Carrera de Ingeniería Química,
Facultad de Ingeniería Química de la Universidad Central del Ecuador, considero que el
mismo reúne los requisitos y méritos necesarios en el campo metodológico y el campo
epistemológico, para ser sometido a la evaluación por parte del jurado examinador que se
designe, por lo que APRUEBO, a fin de que el trabajo sea habilitado para continuar con
el proceso de titulación determinado por la Universidad Central del Ecuador.
En la ciudad de Quito a los 28 días del mes de Abril del 2017
_________________________
Ing. Humberto R. González G.
CC: 1704459039
v
DEDICATORIA
Este trabajo está dedicado a mis padres Byron y Marilú, que siempre estuvieron
apoyándome y nunca dejaron de creer en mí, a mi hermana Andrea que hizo que
yo siguiera adelante y no me rindiera para darle el mejor ejemplo, a mi Javi,
gracias por estar siempre a mi lado en toda mi carrera y ser mi apoyo para
culminar mi tesis, y no me podría olvidar de mi hija Valeria, ella es la luz de mi
vida y quien hace que siga luchando cada día.
Gracias a todos por ser mi luz de cada día
Patty.
vi
AGRADECIMIENTOS
Agradezco a la Empresa “Química Ariston” por darme la apertura para hacer mi trabajo
de titulación, a mi tutor Ing. Humberto González, por ser quien me guío para lograr
realizar una buena tesis, al Ing. Alejandro Delgado, por ayudarme en toda mi tesis, por
guiarme y brindarme todo su conocimiento para lograr hacer un buen trabajo, a mis
revisores Lcdo. Fernando Araque y Dr. Edward Jiménez, por darme sus consejos para
mejorar mi trabajo.
Gracias a todos ustedes por sus consejos.
vii
CONTENIDO
pág.
LISTA DE TABLAS ....................................................................................................... xi
LISTA DE CUADROS .................................................................................................. xii
LISTA DE FIGURAS ................................................................................................... xiv
LISTA DE ANEXOS ...................................................................................................... xv
RESUMEN .................................................................................................................... xvi
ABSTRACT ................................................................................................................. xvii
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................. 1
ANÁLISIS FUNCIONAL DE OPERATIVIDAD ................................................... 3
1.1 Conceptos básicos ..................................................................................................... 4
1.1.1 HAZOP .................................................................................................................... 4
1.1.2 Riesgo. ..................................................................................................................... 4
1.1.3 Operabilidad ............................................................................................................ 4
1.1.4 Secciones de proceso (bloques o nodos de estudio)................................................ 4
1.1.5 Pasos de operación .................................................................................................. 4
1.1.6 Intención .................................................................................................................. 4
1.1.7 Palabras guía ........................................................................................................... 4
1.1.8 Parámetro de proceso .............................................................................................. 4
1.1.9 Desviaciones ........................................................................................................... 5
1.1.10 Causas .................................................................................................................... 5
1.1.11 Consecuencias ....................................................................................................... 5
1.1.12 Protecciones ........................................................................................................... 5
viii
1.1.13 Acciones o recomendaciones................................................................................. 5
1.2 Objetivos del estudio HAZOP ................................................................................... 5
1.3 Procedimiento general del método HAZOP .............................................................. 6
1.3.1 Alcance y objetivo del estudio................................................................................. 6
1.3.2 Seleccionar el equipo que realizará el estudio HAZOP ........................................... 6
1.3.3 Recopilación de información ................................................................................... 6
1.3.4 Dividir el diagrama en secciones o nodos ............................................................... 6
1.3.5 Lista de parámetros .................................................................................................. 7
1.3.6 Seleccionar las palabras guía ................................................................................... 7
1.3.7 Identificación de las causas ..................................................................................... 9
1.3.8 Identificar las desviaciones .................................................................................... 10
1.3.9 Análisis de consecuencias ..................................................................................... 11
1.3.9.1 Magnitud de riesgo relacionado con personas .................................................... 12
1.3.9.2 Magnitud de riesgo relacionado con bienes físicos (BF) y medio ambiente
(MA)… ........................................................................................................................... 14
1.3.9.3 Matriz de riesgo .................................................................................................. 16
1.3.10 Proponer modificaciones en el diseño de la planta.............................................. 18
1.3.11 Procedimientos de actuación ............................................................................... 18
1.3.12 Generación de tablas con la información recopilada ........................................... 18
FLUIDIZACIÓN ..................................................................................................... 21
Tipos de fluidización ............................................................................................... 21
Lecho fluidizado. ..................................................................................................... 22
Fluidización en la industria farmacéutica ................................................................ 22
DIAGNÓSTICO DE LA EMPRESA ..................................................................... 24
3.1 Datos de la empresa ................................................................................................. 24
3.2 Descripción de la empresa ....................................................................................... 24
3.3 Productos que se fabricaran en el lecho fluidizado ................................................. 25
3.4 Misión ...................................................................................................................... 32
3.5 Visión ...................................................................................................................... 32
3.6 Las 3 P’s del profesionalismo de la empresa........................................................... 32
3.7 Valores ..................................................................................................................... 33
ix
3.8 Política de calidad ................................................................................................... 33
3.9 Política de seguridad y salud ocupacional ............................................................... 33
3.10 Diagrama del área de sólidos .................................................................................. 34
3.11 Diagrama del proceso productivo de la elaboración de comprimidos ................... 35
APLICACIÓN DE LA METODOLOGÍA HAZOP ............................................... 36
4.1 Alcance y objetivos del estudio ............................................................................... 36
4.2 Diagrama P&ID ....................................................................................................... 36
4.3 Procedimiento de uso del equipo de lecho fluidizado ............................................. 36
4.3.1 Datos técnicos de equipos e instrumentación .................................................................... 37
4.3.1.1 Información técnica del compresor .................................................................... 37
4.3.1.2 Información técnica del chiller ........................................................................... 38
4.3.1.3 Información técnica del caldero ......................................................................... 38
4.3.1.4 Información técnica del Hüttlin .......................................................................... 39
4.4 Identificación de los nodos de estudio..................................................................... 40
4.5 Establecer el propósito del diseño ........................................................................... 41
4.6 Aplicación de las palabras guías ............................................................................. 41
4.7 Identificar las desviaciones...................................................................................... 43
4.8 Identificar las posibles causas ................................................................................. 46
4.9 Identificar las posibles consecuencias ..................................................................... 46
4.10 Cálculo de magnitud de riegos ............................................................................... 46
4.10.1. Cálculo de nivel de riego para las personas ........................................................ 46
4.10.2. Cálculo de nivel de riesgo para los bienes físicos .............................................. 47
4.10.3. Cálculo de nivel de riesgo para el medio ambiente ............................................ 47
4.11 Evaluación de las salvaguardas para la prevención de la desviación y sus
consecuencias ................................................................................................................. 48
4.12 Definir las recomendaciones .................................................................................. 48
4.13 Reporte final ........................................................................................................... 49
DISCUSIÓN ............................................................................................................... 61
CONCLUSIONES ...................................................................................................... 63
x
RECOMENDACIONES ............................................................................................ 65
CITAS BIBLIOGRÁFICAS ........................................................................................... 67
BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................. 70
ANEXOS… ..................................................................................................................... 71
xi
LISTA DE TABLAS
pág.
Tabla 1. Palabras específicas para procesos.................................................................... 7
Tabla 2. Palabras específicas relacionadas con la operación .......................................... 7
Tabla 3. Palabras guías para procesos ............................................................................. 8
Tabla 4. Palabras específicas para procedimiento .......................................................... 8
Tabla 5. Palabras auxiliares para procedimientos ........................................................... 9
Tabla 6. Tabla de consumo de aire de válvulas neumáticas ......................................... 37
Tabla 7. Condiciones necesarias para la operación del sistema ................................... 38
Tabla 8. Especificaciones del chiller............................................................................. 38
Tabla 9. Especificaciones del caldero ........................................................................... 38
Tabla 10. Resultado del cálculo de MR-P para el nodo 1 deshumidificador .................. 46
Tabla 11. Resultado del cálculo de MR-BF para el nodo 1 deshumidificador ............... 47
Tabla 12. Resultado del cálculo de MR-MA para el nodo 1 deshumidificador .............. 47
xii
LISTA DE CUADROS
pág.
Clasificación de las consecuencias para las personas .................................... 12
Número de veces de exposición del trabajador al riesgo ............................... 12
Probabilidad de exposición del trabajador al riesgo ...................................... 13
Abreviaturas para la magnitud de riesgo para las personas ........................... 13
Ranking priorizado del inventario de riesgo .................................................. 13
Consecuencia para los bienes físicos (C-BF) ................................................. 14
Consecuencia para el medio ambiente (C-MA) ............................................. 14
Número de veces de exposición del trabajador al riesgo ............................... 14
Abreviaturas para la magnitud de riesgo para los bienes físicos y medio
ambiente………….. ....................................................................................................... 15
Matriz de gravedad de riesgo ....................................................................... 15
Nivel de criticidad ........................................................................................ 16
Riesgo = consecuencia x frecuencia ............................................................ 16
Matriz de riesgo cualitativa .......................................................................... 17
Medicamentos por prescripción médica ...................................................... 25
Medicamentos venta libre ............................................................................ 29
Medicamentos genéricos .............................................................................. 31
Consumo de energía del Hüttlin .................................................................. 39
Identificación de nodos ................................................................................ 40
xiii
Aplicación de las palabras guías nodo 1 ...................................................... 41
Aplicación de las palabras guías nodo 2 ...................................................... 42
Aplicación de las palabras guías nodo 3 ...................................................... 42
Aplicación de las palabras guías nodo 4 ...................................................... 43
Desviaciones del nodo 1 .............................................................................. 43
Desviaciones del nodo 2 .............................................................................. 44
Desviaciones del nodo 3 .............................................................................. 45
Desviaciones del nodo 4 .............................................................................. 45
Nodo 1 (Acondicionador de aire) ................................................................ 49
Nodo 2 (Equipo de lecho fluidizado) ........................................................... 53
Nodo 3 (Filtro de retención de polvo) .......................................................... 59
Nodo 4 (Extractor de aire) ........................................................................... 60
xiv
LISTA DE FIGURAS
pág.
Figura 1. Errores humanos .............................................................................................. 10
Figura 2. Fallo de equipos o instrumentos ...................................................................... 11
Figura 3. Diagrama de flujo de un estudio HAZOP ....................................................... 20
Figura 4. Lecho de “chorro” ........................................................................................... 22
Figura 5. Proceso de elaboración de comprimido .......................................................... 35
Figura 6. Sistema de lecho fluidizado ............................................................................. 40
xv
LISTA DE ANEXOS
pág.
ANEXO A. Certificado de conformidad de la empresa ................................................. 72
ANEXO B. Hoja de reporte de análisis HAZOP ............................................................ 73
ANEXO C. ......Diagrama de distribución del área de producción de la empresa Química
Ariston………… ............................................................................................................ 74
ANEXO D. Diagrama P&ID del lecho fluidizado ......................................................... 75
ANEXO E. Fotografías de las partes del lecho fluidizado ............................................. 76
ANEXO F. Layout de distribuciòn del lecho fluidizado ................................................ 78
ANEXO G. Hojas de seguridad de los reactivos ............................................................ 79
ANEXO H. Estimación de valores de riesgo .................................................................. 99
xvi
APLICACIÓN DEL ANÁLISIS FUNCIONAL DE OPERATIVIDAD EN EL
LECHO FLUIDIZADO EN LA EMPRESA QUÍMICA ARISTON
RESUMEN
Se estudió la aplicación del análisis funcional de operatividad, HAZOP en un lecho
fluidizado de la empresa “Química Ariston”, para asegurar su adecuado funcionamiento
cuando entre en operación.
Para lo cual, se elaboró un diagrama P&ID del lecho instalado y previo un análisis se lo
dividió en cuatro nodos: acondicionador de aire, lecho fluidizado, filtro de retención de
polvo y extractor de aire, los cuales fueron subdivididos en operaciones para facilitar el
estudio de sus parámetros en diferentes condiciones significativas de operatividad
planteadas. Se definieron mediante palabras guías las desviaciones de los parámetros,
estos se debieron a diferentes causas con sus respectivas consecuencias. Para las
desviaciones se identificaron el nivel de riesgo y se sugirieron salvaguardas con sus
respectivas recomendaciones para disminuirlos. Se determinó que el acondicionador y
extractor de aire corresponden a los riesgos de operatividad críticos (nivel criticidad
serio), ya que es importante su adecuado funcionamiento para asegurar la calidad de los
productos farmacéuticos, y los parámetros críticos del proceso son presión, temperatura
y electricidad estática.
Se concluye que con la aplicación del HAZOP, el equipo puede entrar en operación con
menos riesgos de operatividad y con los parámetros del proceso adecuadamente
controlados.
PALABRAS CLAVES: /HAZOP / LECHO FLUIDIZADO / INDUSTRIA QUÍMICA/
QUÍMICA ARISTON /ANÁLISIS FUNCIONAL DE OPERATIVIDAD/
xvii
APPLICATION OF FUNCTIONAL ANALYSIS OF OPERABILITY IN THE
FLUIDIZED BED IN THE CHEMISTRY COMPANY ARISTON
ABSTRACT
The application of the functional analysis of HAZOP in a fluidized bed of the company
"Química Ariston" was studied, in order to ensure its proper operation when it comes into
operation.
For that, a P&ID diagram of the installed bed was elaborated and previous analysis was
divided into four nodes: air conditioner, fluidized bed, dust retention filter and air
extractor, which were subdivided into operations to facilitate the study of its parameters
in different significant operating conditions. The deviations of the parameters were
defined by guiding words, these were due to different causes with their respective
consequences. For the deviations, the level of risk was identified and safeguards were
suggested with their respective recommendations to reduce them. It was determined that
the air conditioner and extractor correspond to the critical operational risks (serious
critical level), since its adequate operation is important to ensure the quality of the
pharmaceutical products, and the critical parameters of the process are pressure,
temperature and electricity Static.
It is concluded that with the application of HAZOP, the equipment can enter into
operation with fewer operational risks and with the process parameters properly
controlled.
KEY WORDS: HAZOP /FLUIDIZED BED / CHEMICAL INDUSTRY / CHEMISTRY
ARISTON / FUNCTIONAL ANALYSIS OF OPERABILITY /
1
INTRODUCCIÓN
El análisis funcional de operabilidad es importante aplicarlas en las empresas para poder
identificar los problemas de seguridad y riesgos que pueden existir en las instalaciones de
sus equipos al haber alguna desviación en sus variables de proceso.
Este análisis ya se ha venido haciendo desde la década de los setenta en Inglaterra y en
Ecuador ya existen compañías que se dedican a brindar consultorías para la aplicación de
este método en diferentes ámbitos como es la Empresa Caprila.
La empresa Química Ariston, es una empresa farmacéutica productora de medicamentos
sólidos, líquidos y semisólidos, debido a su alta demanda de producción de comprimidos
no se solventa con la maquinaria que tiene, teniendo que realizar varios turnos de trabajo
haciendo que su maquinaria trabaje las veinticuatro horas al día produciendo un daño a
estas, de igual manera la carga horaria de los operarios hace que se tenga que aumentar
personal y el costo de producción es elevado haciendo que el valor de los productos
(comprimidos) sean mayor que la competencia, por este motivo se hizo una adquisición
de un lecho fluidizado (Huttlin-OYSTAR HDGC 100) que ayudará a realizar varias
operaciones en un menor tiempo aumentando la productividad y disminuyendo costos.
El equipo al ser instalado necesita que tenga un buen funcionamiento para poder obtener
el objetivo planteado.
Se debe realizar un análisis funcional de operabilidad HAZOP para poder hacer un análisis
de todos los riesgos presentados en la instalación del lecho y realizar las acciones
correctivas y preventivas ya sea el caso encontrado.
Con la realización de este método HAZOP se quiere lograr una mejora en el
funcionamiento de la maquinaria de las empresas, evitando daños humanos y
materiales.
2
Se debe considerar que ese método depende de la información disponible por lo que
podría omitirse algún riesgo si la información principal es errónea.
La forma de empezar este método es identificando el área de estudio y con la ayuda del
plano P&ID se van delimitando los nodos y enumerándolos correlativamente, estos nodos
deben tener las variables del proceso que va a ser estudiado, utilizando palabras guía que
indican el concepto que representan a cada uno de los nodos que entran o salen del
sistema.
Al hacer un análisis exhaustivo aplicando todas las combinaciones posibles entre las
palabras guía y los parámetros de proceso se definen las desviaciones a estudiar.
Finalmente se realizan las sesiones HAZOP en dónde se determinan las posibles causas,
las posibles consecuencias, Las respuestas que se proponen, así como las acciones a
tomar.
Toda esta información se presenta en forma de tabla sistemática.
3
ANÁLISIS FUNCIONAL DE OPERATIVIDAD
“La técnica del HAZOP fue desarrollada en el Reino Unido en 1963, por la compañía
Imperial Chemical Industries en el estudio de procesos químicos. De todas las
metodologías, el HAZOP es el método más completo y riguroso por lo que es
generalmente la técnica preferida por las empresas, pero la técnica sólo empezó a ser
empleada más ampliamente en la industria de procesos químicos después del desastre de
Flixborough en el que una explosión en una planta química mató a 28 personas, muchas
de las cuales eran simples dueñas de casa que vivían en la cercanía.
La técnica de riesgos y operatividad (HAZOP) fue creada para identificar y evaluar los
peligros de seguridad existentes en una empresa productora e identifica los problemas de
operatividad que aunque no sean peligrosos pueden comprometer a la planta a no cumplir
su objetivo por el cual fue creado.” [1]
“El HAZOP es una técnica de identificación de riesgos inductiva basada en la premisa de
que los accidentes se producen como consecuencia de una desviación de las variables de
proceso con respecto de los parámetros normales de operación en un sistema dado y en
una etapa determinada. La característica principal del método es que es realizado por un
equipo multidisciplinario de trabajo.
Consiste en hacer una descripción a detalle del proceso cuestionándose cada una de las
partes del mismo para identificar qué desviaciones pudieran existir en el propósito para
el cual cada una de las operaciones fue planeada y así poder identificar cuáles son las
posibles consecuencias, planteadas a través de “palabras guía”.”[2]
Debido a que este tipo de estudio es de ámbito industrial, es importante que un ingeniero
químico lo realice ya que tiene el conocimiento necesario de equipos y procesos para la
implementación del método.
4
1.1 Conceptos básicos [3]
1.1.1 HAZOP. Análisis de riesgos (Hazard) y Operabilidad de procesos (Operability).
1.1.2 Riesgo. Cualquier condición que pueda ocasionar muerte, lesión o enfermedad a un
ser humano, o daño, a un equipo o al entorno.
1.1.3 Operabilidad. Cualquier operación inherente al funcionamiento de un proceso que
pueda provocar la parada del mismo y ser causa de contaminación ambiental o violación
de las normas y reglamentos de seguridad.
1.1.4 Secciones de proceso (bloques o nodos de estudio). Secciones del equipo con
características definidas dónde los parámetros de proceso son investigados en busca de
desviaciones. Estos son ubicados en el P&ID, así como los parámetros de proceso.
1.1.5 Pasos de operación. Acciones discretas en un proceso no continuo (por lotes) o
un procedimiento analizado por el equipo de trabajo.
1.1.6 Intención. Definición de como la planta se espera que trabaje en la ausencia de
desviaciones. Puede ser presentada por las Descripciones de Proceso, Flujogramas,
Diagramas de Ingeniería.
1.1.7 Palabras guía. Palabras que son usadas para calificar o cuantificar la intención del
diseño, así como servir de guía y estimular el proceso de tormenta de ideas que permite
identificar los peligros de proceso.
1.1.8 Parámetro de proceso. Propiedad física o química asociada con el proceso.
Incluye puntos generales como reacción, mezcla, concentración, pH, y puntos específicos
como temperatura, presión y flujo.
5
1.1.9 Desviaciones. Bifurcaciones o variantes de diseño inicial que son descubiertas en
cada sección del proceso por la aplicación sistemática de las palabras guía a los
parámetros de proceso (Flujo, Presión, etc.).
1.1.10 Causas. Razones de porque las desviaciones pueden ocurrir. Una vez que la
desviación ha sido mostrada como tal, debe ser considerada como una desviación de gran
criticidad.
1.1.11 Consecuencias. Resultados de las desviaciones, normalmente los equipos de
trabajo asumen que los sistemas de protección fallan, consecuencias menores no son
consideradas.
1.1.12 Protecciones. Sistemas de ingeniería o controles administrativos diseñados para
prevenir las causas o mitigar las consecuencias de las desviaciones.
1.1.13 Acciones o recomendaciones. Sugerencias de cambios de diseños, cambio de
procedimientos, estudios de áreas, etc.
1.2 Objetivos del estudio HAZOP [4]
Identificación de áreas de diseño que puedan representar un potencial de riesgo
significativo.
Deducir los posibles accidentes graves que pudieran producirse.
Determinar las consecuencias en el espacio y el tiempo, de los accidentes
Analizar las causas de dichos accidentes.
No debe emplearse demasiado tiempo buscando la solución a cada problema ya que se
multiplicaría la duración del HAZOP perdiéndose el objetivo del estudio.
Encontrar la mejor solución a cada problema detectado.
6
1.3 Procedimiento general del método HAZOP
1.3.1 “Alcance y objetivo del estudio. Esto implica fijar el propósito del proceso y
recabar los posibles límites o dificultades del mismo debidas a su novedad, la complejidad
del sistema de control, el empleo de nueva tecnologías, etc.”[5]
1.3.2 Seleccionar el equipo que realizará el estudio HAZOP. El líder de equipo debe
ser especialista en estudios de HAZOP y debe de tener una exitosa técnica personal de
interacción con el grupo. Como muchos otros expertos, este debe ser incluido en el equipo
y cubrir los aspectos de diseño, operación y seguridad. El líder debe instruir al equipo
acerca de los procedimientos de HAZOP, y debe enfatizar que los objetivos de estudio es
la identificación de riesgos, solucionando cada problema con un esfuerzo por separado.
1.3.3 Recopilación de información. A continuación se enlistan los materiales necesarios
para el estudio:
a. Descripción del proceso
b. Hojas de flujo de proceso
c. Datos de las propiedades químicas, físicas y toxicológicas de la materia prima, los
intermediarios y los productos
d. Diagramas de tubería e instrumentación (P&ID)
e. Especificación de instrumentos en tuberías y equipo
f. Diagramas disponibles
1.3.4 “Dividir el diagrama en secciones o nodos. Dividir el diagrama en secciones o
nodos que puedan ser estudiadas independientemente.
La selección de los nodos se basa en:
a. Las condiciones de operación que determinarán la variación de parámetros tales como
flujo, presión, temperatura y composición.
b. Los lazos de control.
c. Los puntos de unión de tuberías con equipos o instrumentos.
Cada nodo debe cumplir una funcionalidad concreta y clara dentro del propósito general
del proceso a estudiar.
7
1.3.5 Lista de parámetros. Hacer una lista de todos los parámetros asociados a cada uno
de los nodos. La tabla uno recoge varios parámetros relacionados con los procesos físicos,
químicos y biológicos. Cada proceso particular sólo requerirá el análisis de algunos de
ellos, determinando su correcta elección el éxito final del análisis HAZOP.”[6]
Tabla 1. Palabras específicas para procesos [7]
Flujo Nivel Mantenimiento
Corriente Presión Reacción química
Frecuencia Composición Contaminación
Tiempo Adicción Seguridad
Potencia Separación Reducción
Nivel Instrumentación Mezclado
Alivio Fase Servicios/utilidades
Velocidad Muestreo Tensión
Temperatura Corrosión/erosión pH
Transferencia Tamaño de la
partícula Señal
Comunicación Secuencia Control
Parámetros relacionados con la operación de los sistemas.
Tabla 2. Palabras específicas relacionadas con la operación [8]
Aislamiento Drenaje Paro
Ventilación Purgado Tarde
Inspección Apagado/encendido Temprano
Arranque Mantenimiento Antes
Después Vibración Agitación
Los parámetros relacionados con la operación de los sistemas no son necesariamente
usados en conjunción con las palabras guías.
1.3.6 Seleccionar las palabras guía. Seleccionar las palabras guía adecuadas a cada
parámetro y determinar su interpretación.
8
Se deben aplicar palabras guía a todos los parámetros del nodo, con el fin de descubrir las
posibles desviaciones de las condiciones normales de operación:
Palabra Guía + Parámetro = Desviación (1)
Tabla 3. Palabras guías para procesos [9]
Palabra guía Definición
No Negación de la intención de diseño
Mas Incremento cuantitativo
Menos Decremento cuantitativo
Inverso de Oposición lógica de la intención de
diseño
Además de Incremento cualitativo
Parte de Decremento cualitativo
Otro que Sustitución completa o parcial
Guía de palabras para procedimientos
Tabla 4. Palabras específicas para procedimiento [10]
Palabra guía Definición
No Un paso u operación importante en el proceso se omite
Mas
Se hace más que lo especificado o requerido en un
sentido cuantitativo (Ej. Se abre una válvula totalmente
cuando se pide abrir parcialmente).
Menos
Se hace menos de lo especificado o requerido en un
sentido cuantitativo (Ej. Purgar un depósito por 5 min.
En lugar de 10 min.).
Además de
Se hace más de lo especificado en un sentido cualitativo
(Ej. Se abren las válvulas para varios tanques cuando
solo se requiere para una).
Parte de
Se realiza una parte de un paso en un sentido cualitativo
(Ej. Se cierra solo una válvula cuando el procedimiento
dice cerrar todo el grupo).
Reversa Hacer lo opuesto a lo descrito (Ej. Abrir una válvula en
vez de cerrar).
Otro que Se hace algo diferente a lo requerido (Ej. Abrir la válvula
equivocada).
9
Guía de palabras auxiliares para procedimientos
Tabla 5. Palabras auxiliares para procedimientos [11]
Palabra guía Definición
¿Cómo?
¿Cómo se lograra este paso? ¿Se proporcionan las
facilidades requeridas al operador para realizar el paso
especificado?
¿Por qué?
¿Hay una razón lógica para este paso? ¿Es el paso u
operación realmente necesaria? ¿Se requiere algo
adicional?
¿Cuándo? ¿Es el tiempo importante en los pasos u operaciones?
¿Dónde? ¿Es importante donde se efectuara el paso u operación?
¿Verificación? ¿Cómo verifico que el paso se haya realizado
apropiadamente?
¿Orden? ¿Es importante y correcto el orden de los pasos
realizados?
1.3.7 “Identificación de las causas. La experiencia de los accidentes sucedidos en
instalaciones de proceso muestra que las causas de los mismos pueden clasificarse en los
siguientes tres grupos, para cada uno de los cuales se indican algunos de los fallos más
frecuentes.
a. Fallos de componentes
Diseño inapropiado frente a presión interna, fuerzas externas, corrosión del medio y
temperatura.
Fallos de elementos tales como bombas, compresores, ventiladores, agitadores, etc.
Fallos de sistemas de control (sensores de presión y temperaturas, controladores de
nivel, reguladores de flujos, unidades de control computarizadas, etc.).
Fallos de sistemas específicos de seguridad (válvulas de seguridad, discos de ruptura,
sistemas de alivio de presiones, sistemas de neutralización, avisadores, etc.
Fallos de juntas y conexiones.
b. Desviaciones en las condiciones normales de operación
Alteraciones incontroladas de los parámetros fundamentales del proceso (presión,
temperatura, flujo, concentraciones).
Fallos en la adición manual de componentes químicos.
10
Fallos en los servicios, tales como:
Insuficiente enfriamiento para reacciones exotérmicas.
Insuficiente aporte del medio calefactor o vapor.
Corte del suministro eléctrico.
Ausencia de nitrógeno o agente inertizante.
Ausencia de aire comprimido (de instrumentación o de agitación).
Fallos en los procedimientos de parada o puesta en marca.
Formación de subproductos, residuos o impurezas, causantes de reacciones colaterales
indeseadas.
c. Errores humanos y de organización
Errores de operación.
Desconexión de sistemas de seguridad a causa de frecuentes falsas alarmas.
Confusión de sustancias peligrosas.
Errores de comunicación.
Incorrecta reparación o trabajo de mantenimiento.
Realización de trabajos no autorizados (soldadura, entrada en espacios
confinados).”[12]
1.3.8 “Identificar las desviaciones. “Identificar las causas de las desviaciones
descubiertas, analizando y clasificando las causas de riesgo y problemas de operabilidad
capaces de provocar dichas desviaciones, incluyéndolas en alguno de los siguientes
puntos:
a. Errores humanos, cometidos por operadores de planta y debidos a la mala ejecución de
una tarea o por omisión.
Figura 1. Errores humanos
11
b. Fallos de equipos o instrumentos (incluido el sistema SCADA).
Figura 2. Fallo de equipos o instrumentos
c. Eventos externos (fallo del suministro eléctrico, etc...).
Algunas desviaciones pueden ser provocadas por múltiples causas, y un buen estudio
HAZOP debe reflejar todas ellas. Además, las consecuencias de una determinada
desviación pueden diferir considerablemente en función de la causa que las origina.
1.3.9 Análisis de consecuencias. “Analizar las consecuencias en el caso de producirse la
desviación, determinar su gravedad y establecer si se considera oportuno implantar un
sistema que prevenga, detecte o mitigue los efectos del fallo en caso de producirse. Es
esencial identificar todas las consecuencias originadas por una desviación, ya sean
inmediatas o posteriores en el tiempo, internas o externas al nodo estudiado, al sistema o
al recinto donde se ubique la planta.
Todo análisis de riesgos supone tener en cuenta, no sólo una probabilidad (frecuente,
probable, ocasional, remota, improbable o increíble) de que ocurra un accidente, sino
también las consecuencias (catastróficas, críticas, marginales despreciables) del mismo.
En este sentido, los riesgos pueden agruparse en cuatro niveles distintos, según sus
consecuencias:
a. Riesgo nivel I, consecuencias catastróficas, y por tanto intolerable.
b. Riesgo nivel II, de consecuencias críticas, indeseable y sólo tolerable si es posible
mitigar estas consecuencias o si el coste de prevención es desmesuradamente elevado.
c. Riesgo nivel III, de consecuencias marginales, tolerable si el coste de prevención es
muy elevado.
12
d. Riesgo nivel IV, de consecuencias despreciables.” [13]
1.3.9.1 Magnitud de riesgo relacionado con personas [14]
a. Consecuencia para las personas (C)
Clasificación de las consecuencias para las personas
Clasificación Categoría Consecuencia
Leve 1 Lesión(es) leve(s) no
incapacitante(s)
Moderado 2 Lesiones o efectos
moderados para la salud
Serio 3
Lesión(es)
incapacitante(s)
temporal(es) y
permanente(es)
parcial(es)
Grave 4
Pérdida de vida de un
trabajador o incapacidad
permanente total
b. Estimación de la exposición (E)
Número de veces de exposición del trabajador al riesgo
Número de veces de exposición del trabajador al riesgo
Anual-Semestral
Trimestral-
Mensual Semanal Diaria
1 2 3 4
c. Estimación de la probabilidad (P). Representa la oportunidad de incidencia de un
evento, la posibilidad de que los factores de riesgo se materialicen en los daños
normalmente esperados de un accidente. Para su determinación se considerará la
frecuencia de ocurrencia del evento no deseado y se expresa por medio de una escala
de categorías que corresponden al nivel de frecuencia de ocurrencia.
13
Probabilidad de exposición del trabajador al riesgo
Categoría Definición
1 Casi improbable que ocurra
2 Puede ocurrir alguna vez
3 Ocurre regularmente
4 Ocurre la mayor parte de las veces
d. Evaluación de la magnitud del riesgo (MR-P). La magnitud del riesgo permite
clasificar el riesgo a las personas de manera de focalizar y priorizar las acciones
correctivas que se deben incorporar a los diseños, o al control durante su operación,
con el fin de proteger a las personas y dar confiabilidad a los sistemas.
𝑀𝑅 − 𝑃 = 𝐶 ∗ 𝐸 ∗ 𝑃 (2)
Abreviaturas para la magnitud de riesgo para las personas
Abreviatura Significado
MR-P
Magnitud de riesgo para las
personas
C Consecuencia
E Exposición
P Probabilidad
De esta manera se obtiene un ranking priorizado del inventario de riesgo a las personas
en los proyectos de inversión y el nivel de criticidad de la magnitud del riesgo.”
Ranking priorizado del inventario de riesgo
Nivel de
Criticidad
Rango (MR - P)
Grave 24 a 64
Serio 16 a 18
Leve 1 a 12
14
1.3.9.2 “Magnitud de riesgo relacionado con bienes físicos (BF) y medio ambiente
(MA). [15]
a. Consecuencia para los bienes físicos (C-BF) y medio ambiente (C-MA)
Consecuencia para los bienes físicos (C-BF)
Categoría Definición
1 Pérdidas entre $ 1 - 100,00
2 Pérdidas entre $ 100,00 - 250,00
3 Pérdidas entre $ 250,00 - 500,00
4 Pérdidas entre $ 500,00 - 1 000,00
5 Pérdidas mayores $ 1 000,00
Consecuencia para el medio ambiente (C-MA)
Categoría Consecuencia
1 Insignificante o mínimo impacto
2 Baja severidad - acción local
3
Mediana severidad - apoyo de otras
áreas
4
Severa - compromete a toda la
organización
5 Muy severa - se afecta a la comunidad
b. Estimación de la probabilidad (P). Se refiere a la relación de ocurrencia del evento
no deseado, que tiene el potencial de Producir daño a los bienes físicos (BF) y al medio
ambiente (MA).
Número de veces de exposición del trabajador al riesgo
Categoría Definición
1 Se espera que ocurra al menos 1 vez en 90 años Casi improbable que ocurra – se
tiene conocimiento que ha ocurrido
2 Se espera que ocurra no más de 1 vez en 25 años. Ha ocurrido
3 Se espera que ocurra al menos una vez en 15 años. Es raro que ocurra
4 Se espera que ocurra al menos una vez cada 10 años. Ocurre algunas veces
5 Se espera que ocurra al menos una vez cada 3 años. ocurre regularmente
6 Se espera que ocurra al menos una vez al año. Ocurre la mayor parte de las veces.
15
c. Evaluación de la magnitud del riesgo para los bienes físicos y medio ambiente
𝑀𝑅 − 𝐵𝐹 = ( 𝐶 − 𝐵𝐹) ∗ (𝑃 − 𝐵𝐹) (3)
𝑀𝑅 − 𝑀𝐴 = ( 𝐶 − 𝑀𝐴) ∗ (𝑃 − 𝑀𝐴) (4)
Para visualizar la clasificación se construye la matriz de gravedad de riesgo, utilizando la
categoría de la consecuencia y la probabilidad de ocurrencia del evento, como
dimensiones de la matriz.”
Abreviaturas para la magnitud de riesgo para los bienes físicos y medio
ambiente
Abreviatura Significado
MR-BF
Magnitud de riesgo para los bienes físicos de la
empresa
C-BF Consecuencia para los bienes físicos de la empresa
P-BF Probabilidad para los bienes físicos de la empresa
MR-MA Magnitud de riesgo para el medio ambiente
C-MA Consecuencia para el medio ambiente
P-MA Probabilidad para el medio ambiente
“Matriz de gravedad de riesgo
MATRIZ DE GRAVEDAD DE RIESGO
PR
OB
AB
ILID
AD
6 6 12 18 24 30
5 5 10 15 20 25
4 4 8 12 16 20
3 3 6 9 12 15
2 2 4 6 8 10
1 1 3 3 4 5
1 2 3 4 5
CONSECUENCIA
16
De acuerdo a la magnitud del riesgo se definen tres niveles de criticidad: grave, serio y
leve, obteniéndose un inventario priorizado de los riesgos a los bienes físicos y al medio
ambiente (Ver Cuadro 11).
Nivel de criticidad
Nivel de Criticidad Rango (MR – BF/MA)
Grave 15 a 30
Serio 5 a 12
Leve 1 a 4
1.3.9.3 Matriz de riesgo. En función del posicionamiento resultante en los cuadrantes de
la matriz de riesgo, deben aplicarse los criterios de jerarquización, toma de decisiones y
acciones, para llevar los riesgos a un nivel de razonamiento aceptable, previniendo y/o
mitigando sus posibles consecuencias.
Los valores ponderados de frecuencia por consecuencia para cada una de las desviaciones
en el análisis HAZOP se denominan un escenario y así se tiene un valor de riesgo para
cada uno de ellos el cual está definido por la siguiente fórmula:
Riesgo = consecuencia x frecuencia
FR
EC
UE
NC
IA
Alta F4 B B A A
Media F3 C B B A
Baja F2 D C B A
Remota F1 D D C B
Menor C1 Moderada
C2 Grave C3
Catastrófica
C4
CONSECUENCIA
Tipo A-Riesgo intolerable: El riesgo requiere acción inmediata; el costo no debe ser una
limitación y el no hacer nada no es una opción aceptable. Un riesgo Tipo “A” representa
una situación de emergencia y deben establecerse controles temporales inmediatos. La
17
mitigación debe hacerse por medio de controles de ingeniería y/o factores humanos
hasta reducirlo a Tipo C o de preferencia a Tipo D, en un lapso de tiempo menor a 90
días.
Tipo B-Riesgo indeseable: El riesgo debe ser reducido y hay margen para investigar y
analizar a más detalle. No obstante, la acción correctiva debe darse en los próximos 90
días. Si la solución se demora más tiempo, deben de establecerse controles temporales
inmediatos en sitio, para reducir el riesgo.
Tipo C-Riesgo aceptable con controles: El riesgo es significativo, pero se pueden
compensar con las acciones correctivas en el paro de instalaciones programado, para no
presionar programas de trabajo y costos. Las medidas de solución para atender los
hallazgos deben darse en los próximos 18 meses. La mitigación debe enfocarse en la
disciplina operativa y en la confiabilidad de los sistemas de protección.
Tipo D-riesgo razonablemente aceptable: El riesgo requiere control, pero es de bajo
impacto y puede programarse su atención conjuntamente con otras mejoras optativas.
Matriz de riesgo cualitativa
” [16]
18
1.3.10 “Proponer modificaciones en el diseño de la planta. Proponer modificaciones
en el diseño de la planta, integrando dispositivos de seguridad que eviten, detecten y
compensen las desviaciones, y establecer cualquier medida de seguridad que se considere
necesaria. Los dispositivos de seguridad se clasificarán en:
a. Dispositivos preventivos, son aquellos destinados a evitar que se produzca el fallo
(sistemas de supervisión y control).
b. Dispositivos de detección, cuya función es identificar el fallo una vez producido éste
(alarmas, detectores de gases, etc.).
c. Dispositivos destinados a paliar o mitigar los efectos producidos por el fallo (válvulas
de seguridad, sistemas de venteo, etc.).
1.3.11 Procedimientos de actuación. Establecer los procedimientos de actuación a
seguir por los operarios de planta cuando ya se ha producido la desviación.
1.3.12 Generación de tablas con la información recopilada. Generar tablas con toda
la información recopilada durante el estudio HAZOP.
Es una tabla que reúne el análisis que se realiza en cada etapa del proceso, sistema u
operación. Cada columna consta de los siguientes elementos:
Primera columna: Se escribe el ítem o nodo a analizar.
Segunda columna: Descripción de la variable
Tercera columna: Identificación de la palabra guía
Cuarta columna: Resultante de la aplicación de la palabra guía a la respectiva variables
(Desviación).
Quinta columna: Determinación de la causa probable.
Sexta columna: Determinación de la consecuencia del desvío analizado.
Séptima columna: Identificación de las salvaguardas que posee el sistema.
Octava columna: Se debe anotar el nivel de riesgo para las personas (R-P)
Novena columna: Se debe anotar el nivel de riesgo para los bienes físicos de la empresa
(R-BF)
Décima columna: Se debe anotar el nivel de riesgo para el medio ambiente (R-MA)
19
Décimo primera columna: En esta columna deben apuntarse las recomendaciones
referentes a las acciones a ser implantadas para la mitigación o eliminación del riesgo.”
[17]
Observar el Anexo B.
20
NO
SI
NO
SI
NO SI
NO
SI
NO
SI
NO
SI
Figura 3. Diagrama de flujo de un estudio HAZOP [18]
Comenzar el estudio HAZOP
Obtener el Diagrama de la planta, o
información relativa
Dividir el diagrama en NODOS
Fijar la INTENCIÓN de cada nodo y el MODO
de OPERACIÓN
Seleccionar un NODO a analizar
Seleccionar un PARÁMETRO de
proceso
Aplicar una PALABRA GUÍA al parámetro, y
obtener la DESVIACIÓN
Determinar las CAUSAS de RIESGO y
problemas de OPERABILIDAD
Se producen CONSECUENCIAS
relevantes
Puede eliminarse la DESVIACIÓN
Fijar DISPOSITIVOS de SEGURIDAD y
PROCEDIMIENTOS
No es posible completar el
estudio HAZOP
Es posible obtener más
INFORMACIÓN
Finalizar el estudio HAZOP
Otro NODO a analizar
Otro PARAMETRO de proceso
Otra PALABRA
GUÍA
Grabar toda la INFORMACIÓN
recopilada
21
FLUIDIZACIÓN
“La fluidización es el fenómeno por el cual un lecho de partículas sólidas se suspenden
por una corriente de un fluido de un gas o un líquido que se dirige de abajo hacia arriba
venciendo el peso de las mismas, adquiriendo un comportamiento semejante al de un
fluido, hasta lograr una mezcla homogénea entre las partículas y el fluido. Las
características y comportamiento de los lechos fluidizados dependen fuertemente de las
propiedades del sólido y del fluido.” [19]
Tipos de fluidización. [20]
2.1.1 Fluidización particulada. Cuando se fluidiza arena con agua, las partículas se
encuentran más separadas y su movimiento es más vigoroso a medida que aumenta la
velocidad de fluidización, aunque la densidad media del lecho a una velocidad dada es la
misma que en toda sus secciones. Éstas se denominan fluidización particulada y se
caracteriza por una expansión grande pero uniforme del lecho a velocidades elevadas.
2.1.2 Fluidización de burbujeo o turbulento. Los lechos de sólidos fluidizados con aire
presentan lo que se denomina fluidización agregativa o de burbujeo. A velocidades
superficiales la mayor parte del gas pasa a través del lecho en forma de burbujas o huecos
que están casi exentos de sólidos, y solamente una pequeña fracción del gas fluye por los
canales existentes entre las partículas.
2.1.3 Fluidización circulante. A velocidades de gas más altas, todas las partículas de
alimentación son rápidas arrastradas con el gas, pero es posible recuperarlas con un ciclón
regresarlas al fondo para mantener los sólidos en la unidad. Este tipo de sistema recibe el
nombre de lecho de fluido circulante.
22
Lecho fluidizado. “Si se hace circular un fluido a través de un lecho de sólidos, con
dirección hacia abajo, no tiene ningún movimiento relativo entre partículas a menos que
la orientación inicial de las mismas sea inestable. Si el fluido circula a través del lecho en
dirección ascendente la caída de presión será directamente proporcional a la velocidad
del flujo y al aumentar el flujo disminuirá la resistencia por rozamiento de las partículas
y estas empezaran a expansionarse. Este proceso continúa al ir aumentando la velocidad,
permaneciendo la fuerza debida a la fricción igual al peso de las partículas, hasta que el
lecho ha adquirido la forma estable más suelta del relleno. Si entonces se aumenta aún
más la velocidad, las partículas individuales se separan unas de otras pasando a ser
libremente sostenidas por el fluido, diciéndose que el lecho es fluidizado.
En la Figura 4 se presenta un lecho de “chorro” (spouted bed). Cuando se utiliza gas para
fluidizar, si se utilizan altas velocidades y las partículas son relativamente grandes, el gas
sale como un chorro que arrastra partículas hacia la superficie del lecho. Los sólidos se
mueven hacia abajo alrededor del chorro y también dentro del chorro.” [21]
Figura 4. Lecho de “chorro”
“Fluidización en la industria farmacéutica. Los sistemas de lecho fluidizado son
ampliamente utilizados en la industria farmacéutica en diferentes operaciones unitarias.
2.3.1 Secado en lecho fluidizado. Con la tecnología del lecho fluidizado, el tratamiento
térmico de productos a granel es particularmente eficaz. El intenso intercambio de calor
y material en el lecho fluidizado proporciona unas condiciones óptimas para el secado y
enfriamiento rápido y económico.
23
2.3.2 Aglomeración. En la aglomeración una materia prima pulverulenta se fluidiza en
la línea de lecho fluidizado, es decir se mezcla con aire. A través de las toberas en la
máquina, se pulveriza un líquido. Debido a la humedad de la superficie y posiblemente
un aglutinante, las partículas se aglutinan entre sí formando aglomerados.
2.3.3 Granulación por pulverización en lecho fluidizado. Se pueden producir gránulos
compactos, casi redondos, con excelentes propiedades físicas. Los líquidos que contienen
sólidos se pulverizan y caen en forma de gotas sobre las semillas de granulación. El
líquido se evapora y el sólido recubre la semilla de granulación. En la granulación por
pulverización, los parámetros pueden ajustarse con precisión.
2.3.4 Recubrimiento. Al recubrir se produce una capa fina y uniforme protegiendo los
gránulos contra las influencias externas como por ejemplo luz, oxígeno (oxidación) o
humedad. Se pueden también recubrir las partículas sólidas para una mejor diferenciación
por colores o un enmascaramiento del sabor.
2.3.5 Micro encapsulado. Con el micro-encapsulado se pueden integrar sustancias
activas sólidas o líquidas en una sustancia portadora. Así, por ejemplo, sustancias activas
farmacéuticas o aromas se liberan de forma continua y su efecto es más duradero. ” [22]
24
DIAGNÓSTICO DE LA EMPRESA
3.1 Datos de la empresa
a) Denominación (razón social): Química Ariston Ecuador C. Ltda.
b) Actividad económica: Fabricación de productos farmacéuticos
c) Dirección: Fábrica y matriz:
Quito: Planta y oficina dirección: Panamericana Norte. Km 6½ Joaquín Mancheno y
Francisco García
d) Teléfonos: (593-2) 2470-985 / (593-2) 2470-984 / (593-2) 2470-817 / (593-2) 3500-
271 / 2474-772
e) Nombre del gerente: Roberto Hahn Klinge
f) Correo electrónico: www.quimicaariston.com
3.2 Descripción de la empresa
Fue establecida en el año de 1972.
Es una compañía 100% privada.
Produce y vende más de 60 productos Farmacéuticos.
La planta de producción está ubicada en Quito y tiene cuatro filiales en las principales
ciudades del país.
Cuenta con un total de 250 empleados.
Sus principales departamentos y funciones son:
Producción: Producen los diferentes medicamentos bajo normas estrictas de Calidad
Control de calidad: Verifica el cumplimiento de especificaciones
Investigación y desarrollo: Crea, desarrolla, busca, optimiza productos de altos
estándares.
25
Recursos humanos: Selecciona el mejor personal de acuerdo a perfiles establecidos para
cada área.
Contabilidad y finanzas: Realizar ingresos al sistema de las distintas cuentas, pagos de
impuestos, presentación de Balances financieros.
Ventas y marketing: Crea promociones y comunica a los clientes los beneficios de los
productos.
3.3 Productos que se fabricaran en el lecho fluidizado [23]
Medicamentos por prescripción médica
Prescripción médica
AZITREX 500 COMPRIMIDOS
RECUBIERTOS
Para el tratamiento de infecciones producidas
por gérmenes susceptibles, que incluyen
otitis media, faringitis, tonsilitis, infecciones
del tracto respiratorio e infecciones de la piel,
se utiliza en el tratamiento de infecciones por
Mycobacterium avium complex (MAC), en
la profilaxis de endocarditis bacteriana, ha
sido probada en toxoplasmosis. Clamidiasis,
gonorrea.
CIFLEX 500 ARISTON COMPRIMIDOS
Está indicado para el tratamiento de
infecciones causadas por cepas susceptibles
de microorganismos, que incluyen
infecciones del tracto biliar, mordeduras y
picaduras, infecciones óseas y articulares,
brucelosis, enfermedad de arañazo de gato,
chancroide, gastroenteritis (incluyendo la
diarrea del viajero y enteritis por
Campylobacter, cólera, enteritis por
salmonella y shigellosis).
26
Cuadro 14. (Continuación)
MEPRIM FORTE ARISTON
COMPRIMIDOS
Infecciones por gérmenes susceptibles del
tracto respiratorio (bronquitis crónica),
urinario, gastroenteritis incluyendo cólera,
fiebre tifoidea y paratífica, shigellosis y
enteritis por Yersinia, infecciones biliares, de
huesos y articulaciones, brucelosis (en
combinación con otros fármacos).
AVIR 200 mg COMPRIMIDOS
MASTICABLES
AVIR contiene Albendazol, un
antihelmíntico carbamato benzimidazólico
activo contra la mayoría de nematodos y
algunos cestodos adultos, así como larvas
(Necator) y huevos (áscaris, anquilostomas y
tricocéfalos). Está indicado para el
tratamiento de infecciones intestinales únicas
o mixtas.
CARDIONIL 81 mg COMPRIMIDOS
Debido a sus propiedades antiagregantes
plaquetarias, es administrado junto con un
trombolítico en el tratamiento inicial del
infarto de miocardio y para la profilaxis
secundaria de infarto de miocardio y ataque
apopléjico en pacientes en riesgo.
27
Cuadro 14. (Continuación)
CEGLUTION 300 TABLETAS
Profilaxis y tratamiento de episodios
maníacos e hipomaníacos agudos. En la
enfermedad bipolar. Profilaxis de trastornos
depresivos unipolares recurrentes. En
trastornos esquizoafectivos junto con
neurolépticos. Para controlar la conducta
agresiva o automutilante. Tratamiento de
adolescentes con desórdenes bipolares,
agresión infantil y alteraciones de la
conducta asociados a retardo mental y
alteraciones del desarrollo.
FERRUMKLINGE COMPRIMIDOS
Está indicado para el tratamiento y profilaxis
de anemias por carencia de hierro y estados
carenciales de hierro debido a aumento de la
demanda: embarazo, fase de crecimiento
postnatal rápida, fase de crecimiento en la
adolescencia, o por pérdidas patológicas:
hemorragias gastrointestinales
ginecológicas, quirúrgicas. Por
malabsorción, déficit de ingesta, (ancianos,
vegetarianos estrictos).
FERRUMKLINGE PLUS COMPRIMIDOS
Está indicado para el tratamiento y profilaxis
de anemias por carencia de hierro y estados
carenciales de hierro debido a aumento de la
demanda: embarazo, fase de crecimiento
postnatal rápida, fase de crecimiento en la
adolescencia, o por pérdidas patológicas.
28
Cuadro 14. (Continuación)
LOXEM 15 COMPRIMIDOS
Se indica para el alivio de los signos y
síntomas de la osteoartritis y artritis
reumatoide. LOXEM®15 se indica para el
alivio de los signos y síntomas de la artritis
reumatoide juvenil con curso pauciarticular
(menos de 4 articulaciones afectadas) o
poliarticular en pacientes a partir de los 2
años de edad.
MICOSIN PLUS COMPRIMIDOS
MICOSIN® PLUS está indicado en el
tratamiento de infecciones vulvovaginales y
uretrales simples o mixtas producidas por
Tricomonas vaginalis, Candida albicans y
Gardnerella vaginalis.
UROSTAT COMPRIMIDOS
UROSTAT® está indicado para el
tratamiento de adultos con infecciones
causadas por cepas susceptibles. Ha sido
utilizado en el tratamiento de un amplio
rango de infecciones: gonorrea aguda, no
complicada, uretral y cervical. Uretritis y
cervicitis no gonocócica. Infecciones mixtas
de la uretra y cérvix debidas a Neisseria
gonorrhoeae y Chlamydia trachomatis.
29
Medicamentos venta libre
COMPLEJO B ARISTON GRAGEAS
Tratamiento y prevención de los estados
resultantes de la deficiencia específica de
cada componente del complejo B (beri-
beri, arriboflavinosis, neuropatías
inducidas por drogas o alcohol, pelagra,
anemia megaloblastica, prevención de
defectos del tubo neural en embarazadas).
La deficiencia vitamínica resulta de una
dieta inadecuada, por un incremento en los
requerimientos como en el embarazo.
Cuadro 14. (Continuación)
COMPLEJO B FORTE COMPRIMIDOS
Las vitaminas del complejo B son
indispensables para el metabolismo de los
hidratos de carbono, proteínas y grasas, son
necesarias para la formación de sangre y son
muy importantes para la piel, mucosas,
sistema nervioso, sistema cardiovascular,
músculos. COMPLEJO B® FORTE está
indicado en la prevención y tratamiento de la
deficiencia específica de tiamina, piridoxina
y cianocobalamina,
ALERGIN ARISTON
ALERGIN está indicado para el alivio de los
síntomas nasales y no nasales de la rinitis
alérgica, para el tratamiento de la urticaria
idiopática crónica y para el alivio sintomático
de reacciones de hipersensibilidad en
pacientes a partir de los 2 años de edad.
30
Cuadro 15. (Continuación)
QUELODIN COMPRIMIDOS
RECUBIERTOS
Está indicado para el alivio de la
distensión abdominal debida a flatulencia
y meteorismo. Meteorismo luego de
aerofagia o en alteraciones digestivas.
Flatulencia en insuficiencia pancreática,
disfunción hepática y biliar.
VENOSTASIN GRAGEAS
Várices. Síndrome varicoso. Insuficiencia
venosa crónica y sus manifestaciones:
edema, calambres nocturnos, dolor,
quemazón, pesadez de piernas, prurito,
trastornos tróficos por fragilidad capilar.
GLUCOVIT ARISTON COMPRIMIDOS
Es una composición indicada para
complementar los déficits de vitaminas y
minerales que tiene el paciente diabético.
VIAFEM COMPRIMIDOS
RECUBIERTOS
Síntomas asociados con la menopausia:
sudoración, sofocamientos, bochornos,
debilidad, insomnios, cambios en el
estado de ánimo incluyendo irritabilidad,
depresión y ansiedad.
31
Medicamentos genéricos
CIPROFLOXACINO 500
COMPRIMIDOS
Infecciones del tracto biliar, mordeduras
y picaduras, infecciones óseas y
articulares, brucelosis, enfermedad de
arañazo de gato, chancroide,
gastroenteritis, gonorrea, pacientes
inmunocomprometidos, enfermedad de
los legionarios, meningitis, otitis
externa, peritonitis, fiebre Q,
infecciones del tracto respiratorio bajo,
septicemia, infecciones de piel y tejidos
blandos, fiebre tifoidea y paratifoidea,
tifus e infecciones del tracto urinario.
PARACETAMOL COMPRIMIDOS
Tratamiento sintomático y alivio de los
estados febriles y dolorosos de diversas
etiologías como son: cefalea, dolor
postraumático, sinusitis, neuralgias,
otalgia, dolor muscular y estados
febriles en el catarro común y las
infecciones virales.
El lecho fluidizado solo se va a encargar de amasar los placebos de estos productos en
primera instancia ya que los activos se van a colocar en la mezcla final y esta no se lo va
a realizar en el lecho fluidizado.
Los excipientes no los van a exponer a humedad.
32
Los placebos que se van a realizar son:
Polivinilpirrolidona PVP
Lactosa anhidra
Almidón de maíz
Celulosa microcristalina (avicel pH-101)
3.4 Misión
“Preservar la SALUD HUMANA, mediante el desarrollo, producción y comercialización
de productos farmacéuticos con altos estándares de calidad para alcanzar la máxima
satisfacción de nuestros clientes externos e internos; en un ambiente de trabajo seguro y
promoviendo el cuidado de la naturaleza.”
3.5 Visión
“SER LÍDER EN EL MERCADO farmacéutico a nivel nacional con proyección a
multinacional por medio de innovaciones tecnológicas, altos estándares de calidad,
eficiencia y alta satisfacción de clientes y colaboradores.”
3.6 Las 3 P’s del profesionalismo de la empresa
“Siendo responsables por nuestras propias acciones y apoyándonos positivamente a través
de una comunicación abierta y una actitud leal y profesional, generamos trabajo en equipo
que produce resultados exitosos.
Pertenencia: sentimos que formamos parte y nos identificamos con los objetivos de la
Empresa.
Productividad: aprovechamos adecuadamente los recursos de la Empresa y
superamos las metas establecidas, produciendo mayor rentabilidad.
33
Pro-actividad: tenemos la actitud para tomar la iniciativa y asumir la responsabilidad
de hacer que las cosas sucedan de modo activo.”
3.7 Valores
“La comunicación, integridad y trabajo en equipo:
Somos responsables por nuestras propias acciones y nos apoyamos positivamente a través
de una comunicación abierta, una actitud leal y profesional, generando trabajo en equipo
que produce resultados exitosos.”
3.8 Política de calidad
“El compromiso permanente de QUÍMICA ARISTON es elaborar medicamentos que
cumplan con estándares internacionales de calidad, satisfaciendo las necesidades del
cliente, basados en los requisitos de las Buenas Prácticas de Manufactura y Normas
ISO 9001, mediante la mejora continua en los procesos de la organización, en un entorno
de trabajo seguro protegiendo el medio ambiente.”
3.9 Política de seguridad y salud ocupacional
“El compromiso permanente de Química Ariston, laboratorio farmacéutico, dedicado a la
producción y comercialización de medicamentos para consumo humano es de facilitar las
acciones destinadas a identificar, controlar, minimizar y/o eliminar los riesgos que podrían
ocasionar accidentes y enfermedades profesionales a los trabajadores destinando los
recursos económicos, tecnológicos y humanos, a través de un sistema de Gestión de
Seguridad y Salud Ocupacional y su mejora continua, manteniendo criterios y parámetros
de la legislación ecuatoriana vigente.”
34
3.10 Diagrama del área de sólidos
En este diagrama se encuentra la distribución del área de Producción, específicamente el
área de Sólidos en dónde se va a localizar el lecho fluidizado.
Este diagrama se lo puede observar en el Anexo C.
35
3.11 Diagrama del proceso productivo de la elaboración de comprimidos
Figura 5. Proceso de elaboración de comprimido
BODEGA DE MATERIAS PRIMAS
SUSTANCIAS AUXILIARES
SUSTANCIAS ACTIVAS
ORDENES DE PRODUCCIÓN
PESAJE DE MATERIAS PRIMAS
MEZCLA PRELIMINAR
GRANULACIÓN SECA
PULVERIZACIÓN
COMPRESIÓN DIRECTA
PRECOMPRESIÓN O LINGOTEO
GRANULACIÓN O TAMIZACIÓN
PREPARACIÓN DE SOLUCIÓN
AGLUTINANTE
GRANULACIÓN HUMEDA
SECADO
GRANULADO
COMPRESIÓN
EQUIPO DE LECHO FLUIDIZADO
36
APLICACIÓN DE LA METODOLOGÍA HAZOP
La aplicación de método HAZOP, al lecho fluidizado HUTTLIN, se va a realizar siguiendo
el procedimiento ya descrito en el literal 1.3.
4.1 Alcance y objetivos del estudio
El objetivo del estudio es identificar y evaluar todas las posibles fallas de diseño y
operacionales, del lecho fluidizado, que puedan suponer un riesgo para el personal o para
el propio equipo o provocar problemas de operación. Además, la determinación de estos
riesgos y la inclusión de dispositivos de seguridad que los eliminen, o al menos los
disminuyan.
4.2 Diagrama P&ID
Se toma como base el diagrama P&ID que se encuentra representado en el ANEXO C en
dónde se puede observar los nodos existentes.
4.3 Procedimiento de uso del equipo de lecho fluidizado
a) Calentar máquina. Hacer clic en la pestaña que dice iniciar el proceso cabe resaltar
que en el calentamiento no se debe prender los filtros de lo contrario no se tiene el
equipo total mente caliente.
b) Cargar el producto. Debe estar prendido el pulverizado y el microclima (a las
presiones establecidas por las recetas de cada producto).
Para cargar el producto se debe abrir la cupla que se encuentra en la parte frontal de la
tolva y conectarle un cono de alimentación por la cual tiene que absorber el producto
que debe estar en un recipiente previamente tamizado.
37
c) Calentar el producto: se debe subir el caudal según nos pida la receta y se debe
prender los filtros (el tiempo de los filtros es de 0.2 segundos el soplado y el intervalo
entre filtros es de 1 segundo) cuando el producto haya aumentado la temperatura según
lo establecido por la receta esta lista para el siguiente paso.
d) Pulverización: se debe instalar la bomba, conectar a la pistola de dispersión la
manguera por la que va a pasar el aglutinante y encender la bomba (la velocidad de la
dispersión del aglutinante es de acuerdo al tamaño de granulo que se desea sacar y
también a la temperatura del producto por lo que no es estándar) se debe fijar los
parámetros establecidos en la receta regulando la presión del pulverizado y del
microclima.
e) Secado: la variación de la temperatura puede variar el tamaño del granulo alcanzado
es necesario que al realizar este paso los parámetros de la receta, medir la humedad
adecuada y fijar los parámetros de tiempo.
f) Enfriar producto: se sigue los parámetros de la receta hasta que llegue a la
temperatura de 25°C.
g) Descargar producto: se debe desconectar la las mangueras de pulverización,
microclima y de sello neumático así como la termocupla.
4.3.1 Datos técnicos de equipos e instrumentación
4.3.1.1 Información técnica del compresor. Basados en las condiciones que impone el
sistema a implementar, se elige un compresor rotativo de paletas por su bajo costo y alta
eficiencia, así como también por su tamaño y calidad de aire, la cual es apta para la
industria farmacéutica, cabe destacar que los compresores son de velocidad regulable.
Tabla 6. Tabla de consumo de aire de válvulas neumáticas
TIPO DE ACCESORIO CONSUMO
Válvula de control, Nm³/h 1.4
Válvula abierta/cerrada,
Nm³/h 2
Accesorios del Lecho
Fluidizado, Nm³/h 32
38
Tabla 7. Condiciones necesarias para la operación del sistema
4.3.1.2 Información técnica del chiller
Tabla 8. Especificaciones del chiller
ESPECIFICACIÓN VALORES
Capacidad de refrigeración, m³/h 0.95
Flujo de aire, m³/h 2000
Flujo de agua, m³/h 0.96
Temperatura de entrada del aire, ºC 18
Temperatura de salida del aire, ºC 11
Temperatura de entrada de agua, ºC 10
Temperatura de salida de agua, ºC 7
4.3.1.3 Información técnica del caldero
Tabla 9. Especificaciones del caldero
ESPECIFICACIÓN VALOR
Flujo de vapor, Kgvapor/h 578.73
Temperatura de entrada de
vapor, ºC 98
Temperatura de salida de vapor,
ºC 143
VARIABLE VALOR
Caudal de aire, m³/h 270
Presión de descarga, Pa 6.00 x105
Presión de succión, Pa 7.20 x104
Potencia del compresor, Kw 27.32
Temperatura de succión, ºC 17.62
Presión estándar de trabajo, Pa 7.20 x104 (Quito)
Condiciones del aire Aire seco y limpio sin residuos
39
4.3.1.4 Información técnica del Hüttlin
Consumo de energía del Hüttlin
Tipo: HDGC 100 Año de fabricación: 2011
Componente
Ventilador de aire de proceso
Temperatura de aire de inyección
Temperatura aire de salida
Presión dentro del sistema del tubo
Proceso del aire de volumen (dependiendo del
producto
Compresión del aire
Por:
- microclima de aire (6 boquillas)
- aire de pulverización (6 boquillas)
- aire de control
- limpieza de filtros de proceso
- unidad de extracción de polvo
Agua de refrigeración sin glicol
Para:
Enfriamiento del aire de entrada por el
deshumidificador
Vapor
Para:
Calefacción de aire en la entrada por el calefactor
suministro eléctrico total de gabinete interruptor
principal
Consumo de energía
2x103 m³/h / 16x103 Pa, condiciones normales
Max 60°C
Max 50°C
0…. -16 x103 Pa
5x102 … 2x103 m³/h, condiciones normales
6x105 Pa sobrepresión filtrada, seca y libre de grasa
60 m³/h a 2x104 Pa
60 m³/h
20 m³/h
100 m³/h condiciones normales
30 m³/h
5.04 m³/h
Marcha adelante:7°C, hacia atrás: 10°C
4x105 Pa abs. (143.6°C)
122.4 Kg/h
3 x 220 V, 60 Hz, 90 kW
Fusible 315 A
Condiciones Ambientales
- Temperatura y humedad del airea alrededor
- altura de instalación
- verano max 24°C / 75% f.h invierno min +5°C
- 2600 m sobre el nivel del mar
Consumo máximo
simultáneo 270
m³/h
40
4.4 Identificación de los nodos de estudio
Se pueden identificar los siguientes nodos:
Figura 6. Sistema de lecho fluidizado
Identificación de nodos
ITEM NODO OPERACIÓN
1 Acondicionador de aire
Filtración de entrada
Des humidificación
Calefacción
Filtración de salida
2 Equipo de lecho
fluidizado
Preparación de la unidad
Llenado de la unidad
Precalentamiento del producto
Atomizado/Aspersión
Secado/enfriado
Descarga
3 Filtro de retención de
polvo
Filtración de retención de polvo de
salida
4 Extractor de aire Succión de aire
3
4
41
4.5 Establecer el propósito del diseño
La intención del diseño del nodo 1 es: En este nodo se requiere que el aire ambiente
ingrese al proceso de fluidización en condiciones favorables para el equipo, por este
motivo se necesita que funcione con las especificaciones ya descritas anteriormente en
las Tablas 6. , 7. , y 8 respectivamente.
La intención del diseño del nodo 2 es: En este nodo se requiere que el producto que se
obtenga en esta etapa debe cumplir características farmacéuticas es decir una
temperatura de 30.15°C y un flujo de aire de 2000 m³/h a condiciones normales.
La intención del diseño del nodo 3 es: En este nodo se requiere que el aire que ingrese
al filtro con impurezas salga al extractor sin ninguna impureza que pueda dañar al
medio ambiente.
La intención del diseño del nodo 4 es: En este nodo se busca que se produzca la
cantidad deseable de aire para que exista una buena fluidización en el equipo.
4.6 Aplicación de las palabras guías
Aplicación de las palabras guías nodo 1
Operación Palabra guía Parámetro
Filtración de
entrada
Más Flujo
Mas Tamaño de
partícula
Des
humidificación
Mas Flujo
Menos Flujo
Mas Humedad
Mas Temperatura
Menos Temperatura
No Arranque
Calefacción
Si Flujo
Mas Temperatura
Menos Temperatura
Filtración de
salida HEPA
Más Flujo
Mas
Tamaño de
partícula
Menos
Tamaño de
partícula
42
Aplicación de las palabras guías nodo 2
Operación Palabra guía Parámetro
Preparación de la
unidad
Mas Presión
Menos Presión
Mas Temperatura
Menos Temperatura
Mas Humedad
Menos Humedad
Llenado de la unidad
Mas Flujo
Menos Flujo
Más Corriente
Más Electricidad
Precalentamiento del
producto
Mas Caudal
Menos Caudal
Más Temperatura
Menos Temperatura
Atomizado/Aspersión
Mas Flujo
Menos Flujo
Más Presión
Menos Presión
Secado/Enfriado
Mas Presión
Menos Presión
Más Flujo
Menos Flujo
Mas Temperatura
Menos Temperatura
Descarga Menos Presión
Mas Corriente
Aplicación de las palabras guías nodo 3
Operación Palabra guía Parámetro
Filtración polvo
de retención
Más Presión
Mas
Tamaño de
partícula
Menos
Tamaño de
partícula
43
Aplicación de las palabras guías nodo 4
Operación Palabra guía Parámetro
Succión de aire
Más Flujo
Menos Flujo
Mas
Tamaño de
partícula
Mas Vibración
No Arranque
4.7 Identificar las desviaciones
Desviaciones del nodo 1
Operación Palabra guía Parámetro Desviación
Filtración de
entrada
Más Flujo Aumento del flujo de aire
de entrada
Mas Tamaño de
partícula
Tamaño de partícula
grande
Des
humidificación
Mas Flujo
Mayor cantidad de aire
húmedo
Menos Flujo
Poca cantidad de aire
húmedo de entrada
Mas Humedad
Excesiva cantidad de agua
en el aire de entrada
Mas Temperatura
Alta temperatura en el des
humidificador
Menos Temperatura
Temperatura baja en el des
humidificador
No Arranque Equipo no funciona
Calefacción
Si Flujo Existe agua en el aire
Mas Temperatura Alta temperatura de aire
Menos Temperatura No se calienta el aire
Filtración de
salida HEPA
Más Flujo
Aumento del flujo de aire
a la entrada del filtro
Mas
Tamaño de
partícula
Grandes partículas de
suciedad a la entrada del
filtro
Menos
Tamaño de
partícula
Tamaño de las partículas
del aire de entrada muy
pequeñas
44
Desviaciones del nodo 2
Operación Palabra guía Parámetro Desviación
Preparación de la
unidad
Mas Presión Sobrepresión en la unidad
Menos Presión
Disminución de presión de
aire en el sistema
Mas Temperatura
Aumento de la
precalentación de la
unidad
Menos Temperatura
Disminución de la
temperatura en la unidad
Mas Humedad
Aumento de humedad del
aire de la unidad
Menos Humedad
Poca humedad del aire en
la unidad
Llenado de la unidad
Mas Flujo
Aumento del volumen de
aire de succión
Menos Flujo
Menor volumen de aire de
succión
Más Corriente
Aumento de corriente
residual
Más Electricidad
Aumento de electricidad
estática
Precalentamiento del
producto
Mas Caudal Exceso de caudal de aire
Menos Caudal
No existe un caudal de
aire necesario
Más Temperatura
Alta temperatura de aire a
la entrada
Menos Temperatura
Baja temperatura en el aire
de entrada
Atomizado/Aspersión
Mas Flujo
Mayor cantidad de líquido
aglomerante
Menos Flujo
Menor cantidad de líquido
aglomerante
Más Presión
Mayor cantidad de aire
para la atomización
Menos Presión
Menor presión de aire de
atomización/Menor
presión del microclima
Secado/Enfriado Mas Presión
Aumento de la presión de
aire de atomización y
microclima
Menos Presión
Poca presión de aire de
atomización
45
Más Flujo Aumento de flujo de aire
Cuadro 24. (Continuación)
Menos Flujo
Disminución del flujo de
aire
Mas Temperatura
Mayor temperatura en el
enfriamiento
Menos Temperatura
Menor temperatura en el
secado
Descarga Menos Presión
Menor presión de aire de
succión
Mas Corriente
Aumento de corriente
eléctrica
Desviaciones del nodo 3
Operación Palabra guía Parámetro Desviación
Filtración polvo
de retención
Más Presión
Aumento de caudal de aire
que ingresa al filtro
Mas
Tamaño de
partícula
Aire de salida con
partículas del producto
más grandes de lo normal
Menos
Tamaño de
partícula
Aire de salida de la unidad
con residuos de producto
muy pequeñas
Desviaciones del nodo 4
Operación Palabra guía Parámetro Desviación
Succión de aire
Más Flujo
Gran cantidad de aire de
entrada
Menos Flujo
Poco flujo de aire de
entrada
Mas
Tamaño de
partícula
Mayor cantidad de polvo
en el aire
Mas Vibración Vibración anormal
No Arranque
No hay una buena
conexión eléctrica
46
4.8 Identificar las posibles causas
Ver matriz de análisis de riesgo operacional del sistema de Lecho fluidizado
4.9 Identificar las posibles consecuencias
Ver matriz de análisis de riesgo operacional del sistema de Lecho fluidizado
4.10 Cálculo de magnitud de riegos
4.10.1. Cálculo de nivel de riego para las personas. Este cálculo se realizó utilizando la
ecuación (2) de la sección 1.1.3.8.1. y los valores que generalizan el rango de
consecuencia, exposición y probabilidad para las personas, bienes físicos y medio
ambiente se obtuvieron con la ayuda de una media estadística y desviación estándar que
se encuentra en el Anexo H.
El cálculo se lo realizó para el nodo 1 Deshumidificador (Humedad-Más) y se muestra a
continuación:
𝑴𝑹 − 𝑷 = 𝑪 ∗ 𝑬 ∗ 𝑷
𝑴𝑹 − 𝑷 = 𝟏 ∗ 𝟐 ∗ 𝟏
𝑴𝑹 − 𝑷 = 𝟐
Tabla 10. Resultado del cálculo de MR-P para el nodo 1 deshumidificador
Nodo Parámetro
Palabra
Guía C E P MR-P
1 Humedad Más 1 2 1 2
47
4.10.2. Cálculo de nivel de riesgo para los bienes físicos. Se realizó utilizando la
ecuación (3) de la sección 1.1.3.8.2.
𝑴𝑹 − 𝑩𝑭 = ( 𝑪 − 𝑩𝑭) ∗ (𝑷 − 𝑩𝑭)
𝑴𝑹 − 𝑩𝑭 = 𝟒 ∗ 𝟐
𝑴𝑹 − 𝑩𝑭 = 𝟖
Tabla 11. Resultado del cálculo de MR-BF para el nodo 1 deshumidificador
Nodo Parámetro
Palabra
Guía C-BF P-BF MR-BF
1 Humedad Más 4 2 8
4.10.3. Cálculo de nivel de riesgo para el medio ambiente. Se realizó utilizando la
ecuación (4) de la sección 1.1.3.8.2.
𝑴𝑹 − 𝑴𝑨 = ( 𝑪 − 𝑴𝑨) ∗ (𝑷 − 𝑴𝑨)
𝑴𝑹 − 𝑴𝑨 = 𝟏 ∗ 𝟐
𝑴𝑹 − 𝑴𝑨 = 𝟐
Tabla 12. Resultado del cálculo de MR-MA para el nodo 1 deshumidificador
Nodo Parámetro
Palabra
Guía C-MA P-MA MR-MA
1 Humedad Más 1 2 2
48
4.11 Evaluación de las salvaguardas para la prevención de la desviación y sus
consecuencias
Ver matriz de análisis de riesgo operacional del sistema de lecho fluidizado
4.12 Definir las recomendaciones
Ver matriz de análisis de riesgo operacional del sistema de lecho fluidizado
49
4.13 Reporte final
Nodo 1 (Acondicionador de aire)
Fecha Empresa Química Ariston Cia.Ltda02/11/2016
Operación: Filtración de entrada Hazop realizado por: Patricia Galindo Observaciones:
Flujo
Hacer una limpieza
de los filtros
periodicamente
0
1
Tamaño
de
partícula
Aumento del
flujo de aire de
entrada
Más
Controlar la
cantidad de aire
que va a ingresar
por los filtros
Se rompe el filtro y
el aire que ingresa
no estara limpio y
no existe un buen
intercambio de
calor en la
siguiente fase
Más
Tamaño de
partícula
grande
El aire de ingreso
se encuentra
sucio
Rec
omen
dació
n
Salva
guar
da
Con
secu
nci
a
Per
son
as
Exp
osi
ción
Per
son
as
Pro
bab
ilid
ad
Per
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Niv
el d
e C
riti
cid
ad
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Con
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Bie
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Fís
icos
Pro
bab
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Fís
icos
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e C
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cid
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Bie
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Fís
icos
Con
secu
enci
a
Med
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mb
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te
Pro
bab
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ad
Med
io A
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te
Niv
el d
e C
riti
cid
ad
Med
io A
mb
ien
te
Con
secu
encia
Nodo
Pa
rám
etro
Pa
lab
ra G
uía
Des
via
ció
nCausa
6
Realizar un
bitacora de
mantenimiento de
los filtros y de
presión de
descarga
3 3 9
Existe una
saturación del
filtro y no deja
pasar una gran
cantidad de flujo
de aire y se podría
dañar el
intercambiador de
calor de la
siguiente fase
2 3 6
Colocar medidor
de caudal de
aire/realizar
cambio
0
El acondicionador
no esta ubicado
en el lugar
correcto
3 3 9 2 3
50
Cuadro 27. (Continuación)
Fecha Empresa02/11/2016
Operación: Des humidificación Hazop realizado por: Patricia Galindo Observaciones:
Química Ariston Cia.Ltda
Recom
endació
n
Más
Excesiva
cantidad de
agua en el aire
de entrada
Condiciones
ambientales
extremas
Que exista mucha
agua de
condensación y
que el
humidificador se
detenga
Controlar la
humedad del aire
que ingresa al
deshumidificador
1 2 1 2 4 2 8 1 22
NodoP
arám
etro
Pal
abra
Guí
a
Des
viac
ión
Causa
Consecu
encia
Salvaguarda
Con
secu
ncia
Pers
onas
Exp
osic
ión
Pers
onas
Prob
abili
dad
Pers
onas
Niv
el d
e
Cri
ticid
ad
Pers
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Con
secu
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Bie
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Físi
cos
Prob
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Bie
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Físi
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Cri
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ad B
iene
s
Físi
cos
Con
secu
enci
a
Med
io A
mbi
ente
Prob
abili
dad
Med
io A
mbi
ente
Niv
el d
e
Cri
ticid
ad M
edio
Am
bien
te
Verificar el
funcionamiento
del sensor de
humedad con un
mantenimiento
periódico
Humedad
1
Menos
Temperatura
baja en el
deshumidifica
dor
Mal
funcionamiento
del
deshumidificador
No condensa todo
el agua que se
encuentra en el
aire
controlar el
funcionamiento del
deshumidificador
0 4 3 12 1 3 3
Menos
Poca cantidad
de aire
humedo de
entrada
0 4 3 12 0
0
4 3 12 1 3
5
3
02 10NoEquipo no
funciona
Conección a la luz
no esta
funcionando
optimamente
El equipo no
funciona y se
dañaria el
producto que esta
en el lecho
fluidizado
Verificar las
conexiones antes
de empezar el
funcionamiento del
GLF
Arranque
controlar el
funcionamiento del
deshumidificador
2 2 2 8
Hacer una revisión
diaria de
conexiones de
equipos por
mantenimiento
Más
Alta
temperatura
en el
deshumidifica
dor
Mal
funcionamiento
del
deshumidificador
Se recalienta el
deshumidificador
0
Temperatura
Hacer un
mantenimiento
del sensor de
temperatura de
alimentación de
agua fría
Mas
Mayor cantidad
de aire
humedo
1 2 1 2 2 3 6
Flujo de aire del
ambiente
No deja que el
equipo de
deshumidificación
funcione
adecuadamente
Controlar el flujo de
aire al ingreso del
deshumidificador
1
Flujo
Verificar el buen
funcionamiento
de la válvula de
ingreso de aire
51
Cuadro 27. (Continuación)
Fecha Empresa02/11/2016 Química Ariston Cia.Ltda
Operación: Calefacción Hazop realizado por: Patricia Galindo Observaciones:
Con
secu
enci
a
Bie
nes
Fís
icos
Pro
bab
ilid
ad
Bie
nes
Fís
icos
Niv
el d
e C
riti
cid
ad
Bie
nes
Fís
icos
Con
secu
enci
a
Med
io A
mb
ien
te
Pro
bab
ilid
ad
Med
io
Am
bie
nte
0
Hacer una
inspección visual
mensual del
radiador
Nodo
Pará
met
ro
Pala
bra
Gu
ía
Des
via
ción
Causa
Con
secu
encia
Salva
guar
da
Con
secu
nci
a
Per
son
as
Exp
osi
ción
Per
son
as
Pro
bab
ilid
ad
Per
son
as
Niv
el d
e C
riti
cid
ad
Per
son
as
Niv
el d
e C
riti
cid
ad
Med
io A
mb
ien
te
Rec
omen
dació
n
Flujo SiExiste agua en
el aire
Fugas en la
tubería de vapor
el calefactor pueda
dañarse
Verificar el buen
funcionamiento del
serpentin del
radiador
0 4 3 12
1
Más
Alta
temperatura
de aire
Se puede dañar el
calefactor3 2 2 12 4 3 12 0
La válvula de
regulación de
presión no
funciona
Verificar que la
válvula de
regulación de
presión funcione
correctamente
Hacer un
mantenimiento
periódico de la
válvula
MenosNo se calienta
el aire0 4 3 12
Tem
peratu
ra
1
0
No se pueda
utilizar el aire en el
lecho fluidizado
porq no esta
acondicionando
correctamente
52
Cuadro 27. (Continuación)
Fecha Empresa02/11/2016 Química Ariston Cia.Ltda
Operación: Filtración de salida HEPA Hazop realizado por: Patricia Galindo Observaciones:
Menos
Tamaño de las
partículas del
aire de entrada
muy pequeñas
El filtro puede
estar roto o
deterirado por el
tiempo
El aire que ingresa
a la unidad no
estaría limpio y no
cumple con las
especificaciones
para trabajar con el
lecho fluidizado
0 3 3 9 2 3 6
Hacer una limpieza
de los filtros
periodicamente
Realizar un
bitacora de
mantenimiento de
los filtros o
realizar cambio si
se encuentra
deteriorado
6
Tamaño
de
partícula
10 3 3 9 2 3
Flujo Más
Aumento del
flujo de aire a
la entrada del
filtro
No existe un
controlador del
caudal de flujo
Más
Grandes
partículas de
suciedad a la
entrada del
filtro
El ambiente en
dónde se
encuentra el
acondicionador
no es apropiado
Saturación del
filtro que hace que
no existiera una
gran cantidad de
flujo de aire y se
podría dañar el
equipo de lecho
fluidizado
0 3 3 9
Rotura del filtro
que hace que el
aire que ingresa no
este limpio y no
cumple con las
especificaciones
para trabajar con el
lecho fluidizado
Verificar con el
anemómetro que
este funcionando
correctamente
Nodo
Pa
rám
etro
Pa
lab
ra G
uía
Des
via
ció
n
Causa
2 3 6
Hacer una
verificación
peródica del flujo
de aire de ingreso
al filtro
Con
secu
encia
Salva
guar
da
Co
nse
cun
cia
Per
son
as
Ex
po
sici
ón
Per
son
as
Pro
ba
bil
ida
d
Per
son
as
Niv
el d
e C
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cid
ad
Per
son
as
Co
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Bie
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Pro
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d B
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es
Fís
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Niv
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cid
ad
Bie
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s
Co
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Med
io A
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ien
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Pro
ba
bil
ida
d M
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Am
bie
nte
Niv
el d
e C
riti
cid
ad
Med
io A
mb
ien
te
Rec
omen
dació
n
53
Nodo 2 (Equipo de lecho fluidizado)
Fecha Empresa
2
2 10 0
Verificar el
funcionamiento de
las válvulas
0 5 2 10 0
Hacer un
mantenimiento
periódico del
acondicionador y
del damper
Revisar el buen
funcionamiento
del damper o que
no hayan objetos
extraños en el
acondicionador
El flujo de aire
no sería el
suficiente
Damper no
funciona
Controlar la
presión del aire
que va a salir al
extractor de aire
2 4 2
Menos
Disminución
de presión de
aire en el
sistema
Nodo ParámetroPalabra
GuíaDesviación Causa Consecuencia
Presión
Fallo de válvula
Taponamiento del
acondicionador
Prob
abili
dad
Pers
onas
Niv
el d
e C
ritic
idad
Pers
onas
Con
secu
enci
a
Bie
nes
Físi
cos
MásSobrepresión
en la unidad
Se tapona el ducto
de extracción de
aire
16 5
11/11/2016 Química Ariston Cia.Ltda
Operación: Preparación de la unidad Hazop realizado por: Patricia Galindo Observaciones:
Prob
abili
dad
Bie
nes
Físi
cos
Niv
el d
e C
ritic
idad
Bie
nes
Físi
cos
Con
secu
enci
a
Med
io A
mbi
ente
Prob
abili
dad
Med
io A
mbi
ente
Niv
el d
e C
ritic
idad
Med
io A
mbi
ente
RecomendaciónSalvaguarda
Con
secu
ncia
Pers
onas
Exp
osic
ión
Pers
onas
Menos
Poca humedad
del aire en la
unidad
No esta
funcionando
correctamente el
deshumidificador
El producto se
puede quebrar0 4 3 12 0
Calibrar la válvula
periódicamente
El caudal de agua
fría es menor que el
necesario
Más
Aumento de
humedad del
aire de la
unidad
Humedad
Calibrar la válvula
de regulación de
agua fria del
deshumidificador
periódicamente
2
0 5 2 10 0
0
2 10 0
2 10
Controlar la
válvula de ingreso
de agua a la
unidad de
calentamiento
Los productos
que se
fabriquen no
cumplan con las
condiciones
farmaceúticas
2 4 2
Temperatura
Menos
Disminución
de la
temperatura
en la unidad
Válvula de vapor
muy abierta
No se llega a
condicones de
operación
La válvula de vapor
no se cierra mucho
El damper no
funciona
Controlar el buen
funcionamiento
de la válvula de
vapor
Más
Aumento de la
precalentación
de la unidad
El producto se
dañaría
No hay caudal
de aire
0 5
16 5
54
Cuadro 28. (Continuación)
Fecha Empresa
Mas
Aumento del
volúmen de
aire de succión
Se tapona el ducto
de extracción de
aire
Fallo de válvula
Controlar la
presión del aire
que va a salir al
extractor de aire
5 3 1 15 4 3 12 0
Verificar el
funcionamiento de
las válvulas
Taponamiento del
acondicionador
El flujo de aire
no sería el
suficiente
Damper no
funciona
Revisar el buen
funcionamiento
del damper o que
no hayan objetos
extraños en el
acondicionador
Hacer un
mantenimiento
periódico del
acondicionador y
del damper
Pro
bab
ilid
ad
Med
io A
mb
ien
te
Pro
bab
ilid
ad
Bie
nes
Fís
icos
Salvaguarda
Con
secu
nci
a
Per
son
as
Exp
osic
ión
Per
son
as
Pro
bab
ilid
ad
Per
son
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Niv
el d
e
Cri
tici
dad
Per
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as
Con
secu
enci
a
Bie
nes
Fís
icos
Niv
el d
e
Cri
tici
dad
Med
io
Am
bie
nte
Recomendación
03 12
Nodo ParámetroPalabra
GuíaDesviación Causa Consecuencia
11/11/2016 Química Ariston Cia.Ltda
Operación: Llenado de la unidad Hazop realizado por: Patricia Galindo Observaciones:
Niv
el d
e
Cri
tici
dad
Bie
nes
Fís
icos
Con
secu
enci
a
Med
io A
mb
ien
te
0
Flujo
4
2
Menos
Menor
volúmen de
aire de succión
4
Realizar una
conección a tierra
del contenedor y
la manguera
4 3 12 0
Antes de iniciar el
proceso revisar las
conexiones
Aumento de voltaje
eléctrico
Produce carga
electrostática
2
Electricidad Más
Aumento de la
electricidad
estática
Mal
funcionamiento del
deshumidificador
(aire muy seco)
Produce
explosión
Controlar el
funcionamiento
del
deshumidificador
2 2 16Corriente Más
Aumento de
corriénte
residual
4 2 2 0
Mantenimiento de
la válvula de
regulación de agua
fría
16 4 3 12
55
Cuadro 28. (Continuación)
Fecha Empresa
MasExceso de
caudal de aire
El producto se
movería
demasiado y se
podría dañar
0 5 2 10 0
Caudal
2
Mal
funcionamiento de
los dampers
Verificar el
funcionamiento
de los dampers
Mantenimiento
periódico de los
dampers de la
unidad de
calentamiento de
aire
Pro
ba
bil
ida
d
Per
son
as
Niv
el d
e C
riti
cid
ad
Per
son
as
0
Pro
ba
bil
ida
d M
edio
Am
bie
nte
Niv
el d
e C
riti
cid
ad
Med
io A
mb
ien
te
Recomendación
Co
nse
cuen
cia
Bie
nes
Fís
ico
s
Niv
el d
e C
riti
cid
ad
Bie
nes
Fís
ico
s
Co
nse
cuen
cia
Med
io A
mb
ien
te
Observaciones:
Menos
No existe un
caudal de aire
necesario
No existe una
fuerza
necesaria para
poder fluidizar
el producto
10 05 2
Nodo ParámetroPalabra
GuíaDesviación Causa Consecuencia Salvaguarda
Co
nse
cun
cia
Per
son
as
Ex
po
sici
ón
Per
son
as
Pro
ba
bil
ida
d B
ien
es
Fís
ico
s
Precalentamiento del
productoHazop realizado por: Patricia Galindo
11/11/2016 Química Ariston Cia.Ltda
Operación:
Menos
Baja
temperatura
en el aire de
entrada
El producto no
llegaría a su
temperatura
estable y no se
podría
pulverizar
0 5 2 10 0
2
Tem
peratu
raMal
funcionamiento de
la válvula de
regulación de
presión de vapor
Verificar el buen
funcionamiento
de la válvula de
regulación de
presión de vapor
Mantenimiento
periódico de la
válvula de
regulación de
presión
05 2 10Más
Alta
temperatura
de aire a la
entrada
0
Los polimeros
tienen
tendencia a
pegarse
La mezcla de
producto no se
garantiza
56
Cuadro 28. (Continuación)
Fecha Empresa
Mas
Mayor cantidad
de aire para la
atomización
Forma gotas de
atomizado
pequeñas que
no permite que
las partículas
permanezcan
pegadas
0 4 3 12 0
Mantenimiento de
la boquilla de
atomización
Existe un
exceso de
fluidizado de
atomización y
el producto se
humedece muy
rápido
0
Flujo
Menos
Menor
cantidad de
líqudo
aglomerante
No existe una
solidez en el
producto y no
crece
rapidamente
0 4 3 12 0
4
Menos
No existe una
buena
atomización del
líquido en los
gránulos
No existe
separción de
los gránulos
aglomerados
Mal
funcionamiento del
controlador de
caudal de flujo
3 12 0
Controlar el flujo
del líquido
aglomerante
Realizar una
bitacora de la
velocidad de
fluidizado para
cada producto
(registro PLC)
Mantenimiento del
control de presión
d atomización
0
Nodo ParámetroPalabra
GuíaDesviación
Prob
abili
dad
Bie
nes
Físi
cos
Niv
el d
e
Cri
ticid
ad
Bie
nes
Más
Mayor cantidad
de líquido
aglomerante
Causa Consecuencia
Existe un
secado por
atomización
Controlar la
presión del aire
de atomizaciónMala calidad de
líquido de
atomización del
aglomerante
(tamaño de
partícula)
Menor presión
del microclima
Controlar la
presión del
microclima
Niv
el d
e
Cri
ticid
ad
Med
io
RecomendaciónSalvaguarda
Con
secu
ncia
Pers
onas
Exp
osic
ión
Pers
onas
Prob
abili
dad
Pers
onas
Niv
el d
e
Cri
ticid
ad
Pers
onas
Con
secu
enci
a
Bie
nes
Físi
cos
11/11/2016 Química Ariston Cia.Ltda
Operación: Atomizado/Aspersión Hazop realizado por: Patricia Galindo Observaciones:
Presion
Menor presión
de aire de
atomización
Aglomeración
de los gránulos
Con
secu
enci
a
Med
io
Am
bien
tePr
obab
ilida
d
Med
io
Am
bien
te
0 4 3 12
57
Cuadro 28. (Continuación)
Fecha Empresa
Daño de
hermeticidad de
aire en el cierre del
lecho fluidizado
Controlar el buen
funcionamiento
del damper
Hay un daño en el
damper
Controlar la
hermeticidad del
tanque
Hay un
taponamiento en el
ducto de extracción
Reducción de
tamaño o
destrucción de
los gránulos
Menos
Poca presión
de aire de
atomización
No abra fuerza
en el aire de
fluidización
para poder
secar el
producto y no
llegaría a las
condiciones
deseadas
Controlar el buen
funcionamiento
del extractor de
aire
Salvaguarda
Con
secu
ncia
Pers
onas
Expo
sició
n
Pers
onas
11/11/2016 Química Ariston Cia.Ltda
Presión
Realizar un
mantenimento
periódico del
damper, extractor y
verificar el
empaque de
cerrado hermético
Niv
el de
Crit
icida
d M
edio
Am
bien
te
Recomendación
Más
Aumento de la
presión de aire
de atomización
y microclima
0 4 3 12 0
Nodo ParámetroPalabra
GuíaDesviación Causa Consecuencia
2
0
4 3 12 0
4
Menos
Disminución
del flujo de
aire
No existe un
buen
movimiento de
las partículas
Controlar el
funcionamiento
del medidor de
velocidad
Hay un
taponamiento en el
ducto de extracción
Daño de
hermeticidad de
aire en el cierre del
lecho fluidizado
Hay un daño en el
damper
Controlar el
funcionamiento
del medidor de
velocidad
0
Realizar un
mantenimento
periódico del
damper, extractor y
verificar el
empaque de
cerrado hermético
Volúmen
Desgaste
mecánico del
producto
Adherencia de
las partículas en
la superficie
3 12MásAumento de
flujo de aire
Operación: Secado/Enfriado Hazop realizado por: Patricia Galindo Observaciones:
0
0
Prob
abili
dad
Pers
onas
Niv
el de
Crit
icida
d
Pers
onas
Con
secu
encia
Bien
es F
ísico
s
Prob
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Bien
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ísico
s
Niv
el de
Crit
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d Bi
enes
Físic
os
Con
secu
encia
Med
io A
mbi
ente
Prob
abili
dad
Med
io A
mbi
ente
0 4 3 12
Más
Mayor
temperatura
en el
enfriamiento
Aumenta la
duración del
enfriamiento
0
No se aisla el
calentamiento de
vapor
2
Menor
temperatura
en el secado
Disminuye la
velocidad de
secado
Mal
funcionamiento de
la válvula de vapor
12 0
Realizar un
control del buen
funcionamiento
del
acondicionador de
aire
Hacer un
mantenimiento
periódico del
acondicionador de
aire
4 3
0 4 3 12 0
Temperatura
Menos
58
Cuadro 28. (Continuación)
Fecha Empresa
0 4 3 12 0
Hacer un
mantenimiento
periódico del
controlador de
presión
Menos
Menor presión
de aire de
succión
Mal
funcionamiento del
controlador de
presión
El producto se
pega en la
unidad
Controlar la
cantidad de aire
de sangrado que
ingresa a la
unidad
Pro
bab
ilid
ad
Per
son
as
2
Niv
el d
e
Cri
tici
dad
Per
son
as
Con
secu
enci
a
Bie
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Fís
icos
Pro
bab
ilid
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e
Cri
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Bie
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Fís
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Con
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Med
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mb
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te
Pro
bab
ilid
ad
Med
io A
mb
ien
te
Niv
el d
e
Cri
tici
dad
Med
io
Am
bie
nte
Nodo ParámetroPalabra
GuíaDesviación Causa Consecuencia Salvaguarda
Con
secu
nci
a
Per
son
as
Exp
osi
ción
Per
son
as
Presión
Recomendación
11/11/2016 Química Ariston Cia.Ltda
Operación: Descarga Hazop realizado por: Patricia Galindo Observaciones:
Antes de iniciar el
proceso revisar las
conexiones
eléctricas
16 4Corriente Más
Aumento de
corriénte
eléctrica
Aumento de voltaje
eléctrico
Produce carga
electrostática
del contenedor
de producto y
la manguera de
descarga
Realizar una
conección a tierra
del contenedor y
la manguera
2 4 2
2
3 12 0
59
Nodo 3 (Filtro de retención de polvo)
Fecha Empresa
Menos
Aire de salida
de la unidad
con residuos
de producto
muy pequeñas
El aire que sale
del filtro no
estaría limpio y
no cumpliria
con las
condiciones
ambientales
requeridas
0 3 3 9 3 3 9
Nodo ParámetroPalabra
GuíaDesviación Causa
18/11/2016 Química Ariston Cia.Ltda
Operación:Filtración de retención de
polvoHazop realizado por: Patricia Galindo Observaciones:
Salvaguarda
Con
secu
nci
a
Per
son
asE
xpos
ició
n
Per
son
asP
rob
abili
dad
Per
son
as
Niv
el d
e C
riti
cid
ad
Per
son
as
Consecuencia
Presión Más
Aumento del
caudal de aire
que ingresa al
filtro
No funciona la
válvula de
control de aire
comprimido
Existe un
taponamiento
de mangas del
filtro
Revisar el caudal
de fluidización
90
Pro
bab
ilid
ad
Med
io A
mb
ien
te
Niv
el d
e C
riti
cid
ad
Med
io A
mb
ien
te
Recomendación
Pro
bab
ilid
ad
Bie
nes
Fís
icos
Con
secu
enci
a
Bie
nes
Fís
icos
Niv
el d
e C
riti
cid
ad
Bie
nes
Fís
icos
Con
secu
enci
a
Med
io A
mb
ien
te
Realiza un
mantenimiento
periódico de la
válvula de soplado
de aire
comprimido
3 3 9 2 3
Controlar que la
válvula de
soplado de aire
comprimido
este
funcionando
correctamente
0 6
3 9 3 3
3
Más
Aire de salida
con partículas
del producto
mas grandes
de lo normal
Tamaño
de
partícula
Pérdida de
producto por
mal
funcionamient
o del
ventilador de
salida
3
Realizar un
control de la
presión de
vacío del
extractor de
aire
Saturación del
filtro que hace
que no
existiera una
gran cantidad
de flujo de aire
60
Nodo 4 (Extractor de aire)
Fecha Empresa28/11/2016 Química Ariston Cia.Ltda
Operación: Succión de aire Hazop realizado por: Patricia Galindo Observaciones:
MenosPoco flujo de
aire de entrada
No hay
fluidización en
el lecho
0 4 3 12 0
12 3
Verificar las
conexiones al
iniciar el día
laboral
62312
2 6
Realizar un
mantenimiento
periódico del
extractor y
alineación del eje
del motor
2 3 612
Flujo
Más
Gran cantidad
de aire de
entrada
Daño del filtro
Realizar un buen
ensamblaje del
filtro y un
manteniemiento
periódico
2 60 4
Controlar la
cantidad de aire
que ingresa al
extractor
340
4
Existe arrastre
de producto
Con
secu
encia
Med
io A
mbi
ente
Prob
abili
dad
Med
io A
mbi
ente
Niv
el de
Crit
icida
d
Med
io A
mbi
ente
Recomen
dación
Prob
abili
dad
Bien
es F
ísico
s
Realizar un
mantenimiento
periódico del
variador de
frecuencia
Niv
el de
Crit
icida
d
Bien
es F
ísico
s
3 12 3
4
Arranque No
No hay una
buena
conexión
extractor
Conexiones
eléctricas
equivocadas
Daño de los
álabes
Más
Tamaño
de
partícula
Mal
funcionamiento
del variador de
frecuencia
Controlar el
funcionamiento
del filtro
Mayor cantidad
de partículas
en el aire
Vibración MásVibración
anormal
Erosión del
extractor
Desgaste de los
componentes
del extractor
Con
secu
encia
Bien
es F
ísico
s
Nodo
Pará
met
ro
Pala
bra
Guí
a
Des
viac
ión
Causa
Consecu
encia
Salvaguarda
Con
secu
ncia
Pers
onas
Expo
sició
n
Pers
onas
Prob
abili
dad
Pers
onas
Niv
el de
Crit
icida
d
Pers
onas
3
El motor se
puede quemar
4
3
Cambiar
componentes
Aire
comprimido
retenido
Comprobar las
conexiones
eléctricas
Hacer un
balanceo de los
álabes del
extractor
0
0
61
DISCUSIÓN
La aplicación del análisis funcional de operatividad permite tener un enfoque general
de todos los riesgos que pueda tener una empresa industrial en este caso de
manufactura de medicamentos, específicamente del equipo de lecho fluidizado
HUTTLIN, cuyos resultados se los puede evidenciar en el reporte del estudio HAZOP.
Para realizar un estudio factible del sistema de lecho fluidizado se tuvo que dividir al
sistema en nodos y estos se tuvieron que subdividir en operaciones lo que facilitó el
análisis y se pudo obtener un mejor resultado.
El análisis del estudio HAZOP en el lecho fluidizado se realizó solo con una línea de
alimentación que es el aire limpio, caliente y seco, puesto que la línea de alimentación
de agua no se la consideró por su poca influencia en la operación.
El análisis de este estudio se realizó al equipo lecho fluidizado que se está instalando
e implementando en la empresa, para posteriormente ponerlo en marcha, por este
motivo se tuvo mucho cuidado al realizarlo para que pueda funcionar correctamente y
no haya daños al momento que se encuentre en operación.
Del análisis de los resultados en general de los cuatro nodos que se tiene, se pudo
observar que tuvo un nivel de criticidad leve que significa que no presenta problemas
serios para los factores analizados como son: personas, ambiente y empresa como tal
pero se debe tener cuidado y seguir las recomendaciones indicadas en el estudio para
que no se transformen en graves en el futuro y no haya consecuencias futuras que
lamentar.
A través del análisis del nodo uno, que es el acondicionador de aire, se observó que
existe un nivel de criticidad serio para el factor bienes físicos lo cual implica que se
62
debe tener mayor cuidado para que no existan pérdidas económicas y daños en el
equipo.
En el nodo dos, que es el equipo de lecho fluidizado, se observó que existe un nivel de
criticidad serio para el factor personas y bienes físicos lo que implica tener mayor
cuidado al manipular el equipo de lecho fluidizado.
En el nodo tres, que es el filtro de aire de salida del lecho fluidizado, se observó que
existe un nivel de criticidad serio para el factor bienes físicos y ambientales, lo que
implica tener cuidado con la mala manipulación del equipo de lecho fluidizado y de
los polvos que se puedan escapar por el ducto de aire de salida.
En el nodo cuatro que es el extractor, se observó un nivel de criticidad serio para los
bienes físicos y ambiente, lo que implica tener cuidado con el correcto funcionamiento
del filtro de aire de salida.
63
CONCLUSIONES
En este estudio de análisis funcional de operatividad se encontró cuatro nodos, los
cuales se identificaron por la mayor cantidad de parámetros que podrían ocasionar un
riesgo de operación.
Al realizar el plano P&ID, se pudo observar con más facilidad las desviaciones
ocasionadas por las válvulas, sensores, e instrumentación del equipo de lecho
fluidizado puesto que hay una mejor visualización de su funcionamiento y de las fallas
que podrían ocasionar si alguna instrumentación se dañara.
En el plano P&ID se puede visualizar si no existiera alguna instrumentación necesaria
como la no existencia del sensor de flujo antes de ingresar al filtro HEPA que es
necesario para que este filtro no se dañe y que el aire que ingresa a la unidad de lecho
fluidizado cumpla con las especificaciones requeridas.
Del análisis funcional de operatividad del lecho fluidizado en la industria farmacéutica
“Química Ariston” se puede concluir que es fundamental ya que ayudará a prevenir
riesgos de daños en las personas, equipos y a reducir gastos de manufactura si se realiza
un mantenimiento periódico de equipos, válvulas e instrumentación siguiendo las
recomendaciones presentadas en el estudio.
Al realizar este análisis de riesgos se puede observar que las condiciones cr del proceso
son los parámetros de presión, temperatura y electricidad estática en donde existe más
nivel de criticidad seria y si no se toman las medidas necesarias se podrían convertir en
graves y perjudicar al personal que se encuentra a cargo del equipo y a la empresa.
En el nodo uno, que es el acondicionador de aire, existe una criticidad seria en los
bienes físicos ya que en esta etapa no existe manipulación del operario porque los
64
niveles adecuados de uso ya se los establece antes de iniciada la operación, por este
motivo se debe tomar en cuenta las salvaguardas especialmente del mantenimiento
preventivo semestral del acondicionador para que no ocasione ningún problema al
momento de encender este equipo y mejorar el funcionamiento del acondicionador.
En el nodo dos, que es el equipo de lecho fluidizado, existe una criticidad seria en las
personas y en los bienes físicos, debido a que aquí el operario está en contacto con el
equipo y por una mala manipulación podría dañar el equipo y en condiciones extremas
se podría hacer daño la persona de una forma irreversible, para que no suceda esto se
debe tomar en cuenta las salvaguardas descritas en el análisis como realizar un
mantenimiento periódico de los sensores y revisar las conexiones eléctricas antes de
encender el equipo para así tener un buen funcionamiento del equipo de lecho
fluidizado.
En el nodo tres, que es el filtro de aire de salida del lecho fluidizado, existe una
criticidad seria en el medio ambiente y en los bienes físicos ya que al dañarse los
medidores de presión de este filtro se podrían pasar partículas al ambiente que en
mayor cantidad podría generar contaminación ambiental, causando un gasto para la
empresa al querer repararlo, para que no suceda esto se debe realizar lo especificado
en las salvaguardas del análisis como realizar una bitácora de mantenimiento
preventivo de los filtros para obtener una mejora del 100% de filtración.
En el nodo cuatro, que es el extractor de aire del lecho fluidizado, existe un nivel de
criticidad serio en los bienes físicos y en el medio ambiente, ya que si no funcionara
de correcta manera haría pasar todas las partículas al ambiente y se podría dañar el
equipo por una sobrepresión, para que no suceda esto hay que realizar un
mantenimiento preventivo de la válvula de presión de aire de la salida del extractor
para tener una mejora del 100%.
65
RECOMENDACIONES
Realizar una evaluación periódica de los sistemas de control de proceso e
instrumentación.
Implementar en toda la línea de producción el estudio HAZOP.
Capacitar a todo el personal de planta involucrado en la fabricación de fármacos como
operarios, supervisores, jefes de áreas y personal de mantenimiento en temas como
prevención de accidentes mayores, sus causas y consecuencias.
Elaborar y aplicar procedimientos de inspección semanal a los sistemas de control
instrumental.
Realizar un seguimiento periódico para el cumplimiento de las acciones recomendadas
en las matrices de estudio.
Realizar comprobaciones periódicas de las matrices estudiadas para determinar si el
riesgo aun es tolerable.
Evaluar y registrar la información obtenida del mantenimiento preventivo realizado a
los equipos de la planta.
Realizar un mantenimiento productivo total periódicamente (TPM) cada seis meses,
para que no haya ninguna falla en el momento de poner en marcha al equipo.
Completar los diagramas de tuberías e instrumentación (DTI, P&ID) del equipo de
lecho fluidizado, con sus respectivos puntos de (flujo, nivel, presión, temperatura).
66
Dentro de los diagramas de tuberías e instrumentación (DTI, P&ID), actualizar la
nomenclatura para cada equipo.
Reevaluar el análisis de riesgos HAZOP para el equipo de lecho fluidizado una vez
cada año.
Una vez que se encuentre instalado y previo al arranque se debe capacitar a todo el
personal de planta involucrado en la fabricación de fármacos en el funcionamiento y
limpieza del equipo de lecho fluidizado.
Difundir el sustento teórico en el que se fundamenta la fabricación de fármacos en el
equipo de lecho fluidizado.
67
CITAS BIBLIOGRÁFICAS
[1] JUAREZ Pastrana, Misael Aarón. La Metodología Hazop aplicada al análisis de
riesgo. Trabajo de Grado. Ingeniero Petrolero. Universidad Nacional Autónoma de
México. División de Ingeniería en Ciencias de la Tierra. Ciudad Universitaria. 2014.
p. 57
[2] PROTECCIÓN CIVIL. Métodos cualitativos para el análisis de riesgo. [en línea].
[fecha de consulta: 24 de marzo del 2016]. Disponible en: <
http://www.proteccioncivil.es/catalogo/carpeta02/carpeta22/guiatec/Metodos_cualit
ativos/cuali_215.htm >
[3] GOBERNA Selma, Consuelo. Análisis de riesgo y operabilidad (mediante hazop) de
plantas de proceso a escala piloto: aplicación a una planta de extracción en
condiciones supercríticas. Tesis Doctoral. Ciencias Químicas. Universidad
Autónoma de Madrid. Departamento de Química Física Aplicada. Madrid. 2004. pp.
3-12 - 3-13
[4] JUAREZ, Op. Cit. p.58
[5] GOBERNA, Op. Cit. p. 3-9
[6] Ibid., p. 3-10
[7] AVEMAÑAY, Ángel. Análisis e Identificación de Riesgos de operabilidad en
procesos crítcos de servicios petroleros, mediante la aplicación de la metodología
Hazop, en la Empresa Baker Hughes Ecuador. Trabajo de Grado. Ingeniero
Industrial. Escuela Superior Politécnica de Chimborazo. Escuela de Ingeniería
Industrial. Riobamba. 2013. p. 28
68
[8] Ibid., p. 28
[9] Ibid., p. 29
[10] Ibid., p.29
[11] Ibid., p.30
[12] INSTITUTO NACIONAL DE SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO. Los
Análisis De Peligro y de Operabilidad en Instalaciones de Proceso. [en línea].
Madrid. [fecha de consulta 24 de marzo del 2016]. Disponible en:
<http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnicas/NTP/
Ficheros/201a300/ntp_238.pdf>
[13] GOBERNA, Op. Cit. pp. 3-11 – 3-12
[14] FLORES, Juan. Identificación y Evaluación de Riesgos. Ingeniería de Riesgo.
México. 2003. pp. 11-13
[15] Ibid., pp. 14-16
[16] OLEAS Recalde, Mishel Estefanía. Aplicación del análisis funcional de
operatividad en Textiquim. Trabajo de Grado, Ingeniera Química. Universidad
Central del Ecuador, Escuela de Ingeniería Química. Quito. 2015. pp. 9-11
[17] GOBERNA, Op. Cit. p. 3-13
[18] GOBERNA, Op. Cit. p. 3-15
[19] COULSON, J. y RICHARDSON, J. Ingeniería Química Operaciones Básicas.
Tomo II. Editorial Reverte, S. A., Barcelona, 1981, p. 291.
69
[20] PROINDUSTRIALES. Fluidización. [en línea]. Grupo los Piratas. 2011. [Fecha de
consulta: 18 de abril del 2017]. Disponible en:
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[21] BARREIRA Moreno, Víctor Manuel. Estudio hidrodinámico de un lecho fluidizad.
Tesis de Grado. Ingeniero Industrial. Universidad Carlos III de Madrid. Área de
Ingeniería Térmica. Madrid. 2007. pp. 16-17
[22] NEOTEC, Neuhaus. Tecnología de lecho fluidizado. Editorial NEOTEC,
NEUHAUS. Berlín. 2001. p. 18.
[23] QUIMICA ARISTON. Productos. [en línea]. Química Ariston Ecuador C.LTDA.
2011. [Fecha de consulta: 18 de Agosto del 2016]. Disponible en:
<http://www.quimicaariston.com/website/?page_id=75&lang=e>
70
BIBLIOGRAFÍA
BOSCH. En qué se diferencia Tecnología de lecho fluido convencional de la tecnología
de lecho fluido con la tecnología turbojet de Huttlin?, Alemania 2009
CRAWLEY, Frank. Guía de buenas prácticas de Análisis de Riesgos y
Operatividad/Hazop Guide to best practice. Publicado por Institución de Ingenieros
Químicos.Warwickshire.2000.
CREUS, Antonio. Fiabilidad y seguridad: su aplicación en procesos industriales [en
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2014]. Disponible
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LwitYC&redir_esc=y>.
LAURA, Orlando. Estudio de análisis de riesgo en un generador de acetileno utilizando
la metodología Hazop. Trabajo de Grado. Ingeniero de Higiene y Seguridad Industrial.
Universidad Nacional de Ingeniería. Facultad de Ingeniería Ambiental. Lima. 2009.
MACDONALD, David. Practical Hazop Trips and Alarms, Editorial Elsevier Oxford.
2004.
NOLAN, Dennis. Aplicación del método hazop e ¿y si?/Application of hazop and what-
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Noyes, Nueva Jersey. 1994.
RUTHMAN COMPANY, Gusher Pumps. Bombas de succión verticales y horizontales.
Manual de instalación, operación y Mantenimiento. California 2011
71
ANEXOS
72
ANEXO A. Certificado de conformidad de la empresa
73
ANEXO B. Hoja de reporte de análisis HAZOP
74
ANEXO C. Diagrama de distribución del área de producción de la empresa Química Ariston
75
ANEXO D. Diagrama P&ID del lecho fluidizado
76
ANEXO E. Fotografías de las partes del lecho fluidizado
Figura E.1. Acondicionador de aire
Figura E.2. Lecho fluidizado
77
Figura E.3. Filtro de salida de aire
Figura E.4. Extractor de aire
78
ANEXO F. Layout de distribución del lecho fluidizado
79
ANEXO G. Hojas de seguridad de los reactivos
Cuadro G.1. Hoja técnica polivinilpirrolidona:
80
Cuadro G.1. (Continuación)
81
Cuadro G.1. (Continuación)
82
Cuadro G.1. (Continuación)
83
Cuadro G.1. (Continuación)
84
Cuadro G.1. (Continuación)
85
Cuadro G.1. (Continuación)
GUINAMA. Ficha de datos de seguridad: 82015-Polivinilpirrolidona K90. [en línea].
Valencia. [fecha de consulta: 28 de marzo del 2017]. Disponible en:
http://www.guinama.com/media/tecnico/82015_FDS%20POLIVINILPIRROLIDONA%20
K90%20(Espa%C3%B1ol).pdf
86
Cuadro G.2. Hoja Técnica del almidón de maíz
87
Cuadro G.2. (Continuación)
88
Cuadro G.2. (Continuación)
89
Cuadro G.2. (Continuación)
90
Cuadro G.2. (Continuación)
91
Cuadro G.2. (Continuación)
GTM. Hoja de datos de seguridad: almidón de maíz. [en línea]. México. [fecha de consulta:
28 de marzo del 2017]. Disponible en:
<http://www.gtm.net/images/industrial/a/ALMIDON%20DE%MAIZ.pdf>
92
Cuadro G.2. Hoja técnica celulosa microcristalina (avicel pH-101):
93
Cuadro G.3. (Continuación)
94
Cuadro G.3. (Continuación)
95
Cuadro G.3. (Continuación)
96
Cuadro G.3. (Continuación)
BANANTAJHIZKIMIA. Hoja de seguridad Avicel© Ph celulosa microcristalina. [en
línea]. [fecha de consulta: 28 de marzo del 2017]. Disponible en: <
http://www.baniantajhizkimia.com/news/admin/102331.pdf>
97
Cuadro G.3. Hoja técnica lactosa
98
Cuadro G.4. (Continuación)
ACOFARMA. Fichas de seguridad: Lactosa. [en línea]. [fecha de consulta: 28 de marzo del 2017].
Disponible en: <http://www.acofarma.com/admin/uploads/descarga/4024-
1d39500d2a956dd4a444a610e5175f00882ad96a/main/files/Lactosa.pdf>
99
ANEXO H. Estimación de valores de riesgo
𝑿 =𝑿𝟏+𝑿𝟐+𝑿𝟑+⋯+𝑿𝒏
𝑵 (5)
𝑺 = √(𝑿𝟏−𝑿)𝟐+(𝑿𝟐−𝑿)𝟐+⋯+(𝑿𝒏−𝑿)𝟐
𝑵 (6)
Tabla H.1. Nodo 1 (Acondicionador de aire)
FILTRACIÓN DE ENTRADA
1 0 0 0 2 3 1 3
2 0 0 0 3 3 2 3
3 0 0 0 3 3 2 3
4 0 0 0 3 3 2 3
5 0 0 0 2 3 1 3
6 0 0 0 4 3 3 3
7 0 0 0 3 3 2 2
8 0 0 0 3 3 2 3
9 0 0 0 4 3 2 3
10 0 0 0 3 3 2 3
0,00 0,00 0,00 3,00 3,00 1,90 2,90 X MEDIA ESTADISTICA
0,00 0,00 0,00 0,63 0,00 0,54 0,30 desviación estándar
1 0 0 0 3 3 2 3
2 0 0 0 3 3 2 2
3 0 0 0 3 2 2 2
4 0 0 0 3 3 2 3
5 0 0 0 3 3 2 3
6 0 0 0 3 3 2 3
7 0 0 0 2 3 3 3
8 0 0 0 3 3 2 3
9 0 0 0 3 3 2 3
10 0 0 0 3 3 2 3
0,00 0,00 0,00 2,90 2,90 2,10 2,80 X MEDIA ESTADISTICA
0,00 0,00 0,00 0,30 0,30 0,30 0,40 desviación estándar
Numero de
Item
Pro
ba
bilid
ad
Bie
nes
Fís
ico
s
Co
nse
cuen
cia
Med
io
Am
bie
nte
Pro
ba
bilid
ad
Med
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Am
bie
nte
Pa
rám
etro
Pa
lab
ra
Gu
ía
Co
nse
cun
cia
Per
son
as
Exp
osi
ció
n
Per
son
as
Pro
ba
bilid
ad
Per
son
as
MASFLUJO
MAS
TAMAÑO
DE
PARTÍCULAS
Co
nse
cuen
cia
Bie
nes
Fís
ico
s
100
Tabla H.1. (Continuación)
DESHUMIDIFICACIÓN
1 1 2 1 3 3 1 2
2 2 2 1 3 2 1 2
3 1 2 1 4 2 1 2
4 1 2 1 4 2 1 2
5 1 2 1 4 2 1 2
6 1 1 1 4 2 1 2
7 1 2 1 4 2 1 2
8 1 2 1 3 2 1 2
9 1 2 1 4 2 1 2
10 1 2 1 4 2 1 2
1,10 1,90 1,00 3,70 2,10 1,00 2,00 X MEDIA ESTADISTICA
0,30 0,30 0,00 0,46 0,30 0,00 0,00 desviación estándar
Número de
item
Pro
bab
ilid
ad
Med
io
Am
bie
nte
MASHUEDAD
Con
secu
nci
a
Per
son
as
Exp
osi
ción
Per
son
as
Pro
bab
ilid
ad
Per
son
as
Con
secu
enci
a
Bie
nes
Fís
icos
Pro
bab
ilid
ad
Bie
nes
Fís
icos
Con
secu
enci
a
Med
io
Am
bie
nte
Pará
met
ro
Pala
bra
Gu
ía
1 2 1 2 3 4 1 2
2 2 2 2 4 3 2 3
3 2 2 2 4 3 1 3
4 2 2 2 4 3 1 3
5 2 2 1 4 3 1 3
6 2 2 2 2 3 1 3
7 2 2 2 4 3 1 3
8 2 2 1 4 3 1 3
9 2 2 2 4 3 1 3
10 2 2 2 4 3 1 3
2,00 1,90 1,80 3,70 3,10 1,10 2,90 X MEDIA ESTADISTICA
0,00 0,30 0,40 0,64 0,30 0,30 0,30 desviación estándar
1 0 0 0 4 3 1 3
2 0 0 0 4 3 1 2
3 0 0 0 3 2 1 2
4 0 0 0 4 3 1 3
5 0 0 0 3 3 1 3
6 0 0 0 4 3 1 2
7 0 0 0 4 3 1 3
8 0 0 0 4 3 1 3
9 0 0 0 4 3 1 3
10 0 0 0 4 3 1 3
0,00 0,00 0,00 3,80 2,90 1,00 2,70 X MEDIA ESTADISTICA
0,00 0,00 0,00 0,40 0,30 0,00 0,46 desviación estándar
1 0 0 0 4 2 0 0
2 0 0 0 4 1 0 0
3 0 0 0 5 3 0 0
4 0 0 0 5 2 0 0
5 0 0 0 5 3 0 0
6 0 0 0 5 2 0 0
7 0 0 0 5 2 0 0
8 0 0 0 5 2 0 0
9 0 0 0 5 2 0 0
10 0 0 0 5 2 0 0
0,00 0,00 0,00 4,80 2,10 0,00 0,00 X MEDIA ESTADISTICA
0,00 0,00 0,00 0,40 0,54 0,00 0,00 desviación estándar
1 1 1 0 2 2 0 0
2 0 1 1 3 3 0 0
3 1 2 1 2 3 0 0
4 1 2 1 1 3 1 0
5 1 3 1 3 3 0 0
6 1 2 1 2 3 0 0
7 1 2 1 2 3 0 0
8 1 2 1 2 3 0 0
9 1 2 1 2 3 0 0
10 1 2 1 2 3 0 0
0,90 1,90 0,90 2,10 2,90 0,10 0,00 X MEDIA ESTADISTICA
0,30 0,54 0,30 0,54 0,30 0,30 0,00 desviación estándar
1 0 0 0 3 1 0 0
2 0 0 0 3 3 0 0
3 0 0 0 4 3 0 1
4 0 0 0 4 3 0 0
5 0 0 0 4 3 0 0
6 0 0 0 4 3 0 0
7 0 0 0 4 3 0 0
8 0 0 0 4 3 0 0
9 0 0 0 4 3 0 0
10 0 0 0 4 3 0 0
0,00 0,00 0,00 3,80 2,80 0,00 0,10 X MEDIA ESTADISTICA
0,00 0,00 0,00 0,40 0,60 0,00 0,30 desviación estándar
MAS
MENOS
TEMPERATURA
NOARRANQUE
MAS
FLUJO
MENOS
0
1
2
3
4
5
6
101
Tabla H.1. (Continuación)
CALEFACCIÓN
1 0 0 0 4 3 0 0
2 0 0 0 3 3 0 0
3 0 0 0 4 3 0 0
4 0 0 0 4 4 0 0
5 0 0 0 4 2 1 1
6 0 0 0 4 3 0 0
7 0 0 0 4 3 0 0
8 0 0 0 4 3 0 0
9 0 0 0 4 3 0 0
10 0 0 0 4 3 0 0
0,00 0,00 0,00 3,90 3,00 0,10 0,10 X MEDIA ESTADISTICA
0,00 0,00 0,00 0,30 0,45 0,30 0,30 desviación estándar
Número de
Item
Pro
ba
bil
ida
d
Med
io
Am
bie
nte
SIFLUJO
Ex
po
sici
ón
Per
son
as
Pro
ba
bil
ida
d
Per
son
as
Co
nse
cuen
cia
Bie
nes
Fís
ico
s
Pro
ba
bil
ida
d
Bie
nes
Fís
ico
s
Co
nse
cuen
cia
Med
io
Am
bie
nte
Pará
met
ro
Pala
bra
Gu
ía
Co
nse
cun
cia
Per
son
as
1 4 3 2 5 4 0 0
2 3 2 2 4 3 0 0
3 3 2 2 4 3 0 0
4 2 2 2 4 3 0 0
5 2 2 1 4 3 0 0
6 3 2 2 4 3 0 0
7 3 2 2 4 3 0 0
8 3 2 2 4 3 0 0
9 3 2 2 4 3 0 0
10 3 2 2 4 3 0 0
2,90 2,10 1,90 4,10 3,10 0,00 0,00 X MEDIA ESTADISTICA
0,54 0,30 0,30 0,30 0,30 0,00 0,00 desviación estándar
1 0 0 0 4 3 0 0
2 0 0 0 4 3 0 0
3 0 0 0 3 2 0 0
4 0 0 0 4 3 0 0
5 0 0 0 3 3 0 0
6 0 0 0 4 3 0 0
7 0 0 0 4 3 0 0
8 0 0 0 4 3 0 0
9 0 0 0 4 3 0 0
10 0 0 0 4 3 0 0
0,00 0,00 0,00 3,80 2,90 0,00 0,00 X MEDIA ESTADISTICA
0,00 0,00 0,00 0,40 0,30 0,00 0,00 desviación estándar
MAS
MENOS
TEM
PERATURA
102
Tabla H.1. (Continuación)
FILTRACION DE SALIDA HEPA
1 0 0 0 4 3 3 3
2 0 0 0 3 2 2 3
3 0 0 0 3 3 2 3
4 0 0 0 3 4 2 3
5 0 0 0 3 2 1 1
6 0 0 0 3 3 2 3
7 0 0 0 3 3 2 3
8 0 0 0 3 3 2 3
9 0 0 0 3 3 2 3
10 0 0 0 3 3 2 3
0,00 0,00 0,00 3,10 2,90 2,00 2,80 X MEDIA ESTADISTICA
0,00 0,00 0,00 0,30 0,54 0,45 0,60 desviación estándar
1 0 0 0 5 3 2 3
2 0 0 0 3 3 2 3
3 0 0 0 3 3 3 3
4 0 0 0 3 3 3 3
5 0 0 0 3 3 2 3
6 0 0 0 3 3 2 3
7 0 0 0 3 3 2 3
8 0 0 0 3 3 2 3
9 0 0 0 3 3 2 3
10 0 0 0 3 3 2 3
0,00 0,00 0,00 3,20 3,00 2,20 3,00 X MEDIA ESTADISTICA
0,00 0,00 0,00 0,60 0,00 0,40 0,00 desviación estándar
1 0 0 0 3 2 1 3
2 0 0 0 4 4 3 2
3 0 0 0 3 2 2 3
4 0 0 0 3 3 2 3
5 0 0 0 3 3 2 3
6 0 0 0 3 3 2 3
7 0 0 0 3 3 2 3
8 0 0 0 3 3 2 3
9 0 0 0 3 3 2 3
10 0 0 0 3 3 2 3
0,00 0,00 0,00 3,10 2,90 2,00 2,90 X MEDIA ESTADISTICA
0,00 0,00 0,00 0,30 0,54 0,45 0,30 desviación estándar
Número de
Item
Pro
bab
ilid
ad
Bie
nes
Fís
icos
Con
secu
enci
a
Med
io
Am
bie
nte
Pro
bab
ilid
ad
Med
io
Am
bie
nte
Pará
met
ro
Pala
bra
Gu
ía
Con
secu
nci
a
Per
son
as
Exp
osi
ción
Per
son
as
Pro
bab
ilid
ad
Per
son
as
Con
secu
enci
a
Bie
nes
Fís
icos
MASFLUJO
MAS
MENOS
TAMAÑO
DE
PARTÍCULA
103
Tabla H.2. Nodo 2 (Equipo de lecho fluidizado)
PREPARACIÓN DE LA UNIDAD
1 2 4 2 5 2 0 0
2 2 4 2 5 2 0 0
3 4 5 2 4 2 0 0
4 2 4 2 5 2 0 0
5 2 4 2 5 2 0 0
6 2 4 2 5 2 0 0
7 2 4 2 5 2 0 0
8 2 4 2 5 2 0 0
9 2 4 2 5 2 0 0
10 2 4 2 5 2 0 0
2,40 4,20 2,00 4,80 2,00 0,00 0,00 X MEDIA ESTADISTICA
0,63 0,32 0,00 0,32 0,00 0,00 0,00 desviación estándar
1 0 0 0 5 2 0 0
2 0 0 0 5 3 0 0
3 0 0 0 5 2 0 0
4 0 0 0 5 2 0 0
5 0 0 0 5 2 0 0
6 0 0 0 5 2 0 0
7 0 0 0 5 2 0 0
8 0 0 0 5 2 0 0
9 0 0 0 5 2 0 0
10 0 0 0 5 2 0 0
0,00 0,00 0,00 5,00 2,10 0,00 0,00 X MEDIA ESTADISTICA
0,00 0,00 0,00 0,00 0,30 0,00 0,00 desviación estándar
Número de
item
Pro
bab
ilid
ad
Bie
nes
Fís
icos
Con
secu
enci
a
Med
io
Am
bie
nte
Pro
bab
ilid
ad
Med
io
Am
bie
nte
Par
ámet
ro
Pal
abra
Gu
ía
Con
secu
nci
a
Per
son
as
Exp
osic
ión
Per
son
as
Pro
bab
ilid
ad
Per
son
as
Con
secu
enci
a
Bie
nes
Fís
icos
MAS
MENOS
PRESIÓN
1 2 4 2 5 2 0 0
2 3 5 3 5 2 0 0
3 2 4 3 4 3 0 0
4 2 4 2 5 2 0 0
5 2 4 2 5 2 0 0
6 2 4 2 5 2 0 0
7 2 4 2 5 2 0 0
8 2 4 2 5 2 0 0
9 2 4 2 5 2 0 0
10 2 4 2 5 2 0 0
2,10 4,10 2,20 4,90 2,10 0,00 0,00 X MEDIA ESTADISTICA
0,30 0,30 0,40 0,30 0,30 0,00 0,00 desviación estándar
1 0 0 0 5 2 0 0
2 0 0 0 5 2 0 0
3 0 0 0 3 1 0 0
4 0 0 0 5 2 0 0
5 0 0 0 5 2 0 0
6 0 0 0 5 2 0 0
7 0 0 0 5 2 0 0
8 0 0 0 5 2 0 0
9 0 0 0 5 2 0 0
10 0 0 0 5 2 0 0
0,00 0,00 0,00 4,80 1,90 0,00 0,00 X MEDIA ESTADISTICA
0,00 0,00 0,00 0,60 0,30 0,00 0,00 desviación estándar
1 0 0 0 6 4 0 0
2 0 0 0 5 2 0 0
3 0 0 0 5 2 0 0
4 0 0 0 5 2 0 0
5 0 0 0 5 2 0 0
6 0 0 0 5 2 0 0
7 0 0 0 5 2 0 0
8 0 0 0 5 2 0 0
9 0 0 0 5 2 0 0
10 0 0 0 5 2 0 0
0,00 0,00 0,00 5,10 2,20 0,00 0,00 X MEDIA ESTADISTICA
0,00 0,00 0,00 0,30 0,60 0,00 0,00 desviación estándar
1 0 0 0 4 2 0 0
2 0 0 0 4 3 0 0
3 0 0 0 4 3 0 0
4 0 0 0 4 3 0 0
5 0 0 0 5 3 0 0
6 0 0 0 4 3 0 0
7 0 0 0 4 3 0 0
8 0 0 0 4 3 0 0
9 0 0 0 4 3 0 0
10 0 0 0 4 3 0 0
0,00 0,00 0,00 4,10 2,90 0,00 0,00 X MEDIA ESTADISTICA
0,00 0,00 0,00 0,30 0,30 0,00 0,00 desviación estándar
MAS
MENOS
TEMPERATURA
MAS
MENOS
HUMEDAD
104
Tabla H.2. (Continuación)
LLENADO DE LA UNIDAD
1 5 3 1 4 3 0 0
2 5 3 1 3 3 0 0
3 4 3 1 4 3 0 0
4 5 3 2 4 2 0 0
5 5 3 1 4 2 0 0
6 5 3 1 3 4 0 0
7 5 3 1 4 3 0 0
8 5 3 1 4 3 0 0
9 5 3 1 4 3 0 0
10 5 3 1 4 3 0 0
4,90 3,00 1,10 3,80 2,90 0,00 0,00 X MEDIA ESTADISTICA
0,30 0,00 0,30 0,40 0,54 0,00 0,00 desviación estándar
1 0 0 0 4 3 0 0
2 0 0 0 4 3 0 0
3 0 0 0 4 3 0 0
4 0 0 0 4 3 0 0
5 0 0 0 4 3 0 0
6 0 0 0 3 3 0 0
7 0 0 0 4 3 0 0
8 0 0 0 4 3 0 0
9 0 0 0 3 2 0 0
10 0 0 0 4 3 0 0
0,00 0,00 0,00 3,80 2,90 0,00 0,00 X MEDIA ESTADISTICA
0,00 0,00 0,00 0,40 0,30 0,00 0,00 desviación estándar
1 6 4 3 5 4 0 0
2 3 2 2 3 3 0 0
3 4 2 2 4 2 0 0
4 4 2 2 4 3 0 0
5 4 2 2 3 3 0 0
6 3 2 2 4 3 0 0
7 4 2 2 4 3 0 0
8 4 2 2 4 3 0 0
9 4 2 2 4 3 0 0
10 4 2 2 4 3 0 0
4,00 2,20 2,10 3,90 3,00 0,00 0,00 X MEDIA ESTADISTICA
0,77 0,60 0,30 0,54 0,45 0,00 0,00 desviación estándar
Número de
item
Pro
bab
ilid
ad
Bie
nes
Fís
icos
Con
secu
enci
a
Med
io
Am
bie
nte
Pro
bab
ilid
ad
Med
io
Am
bie
nte
MAS
Pará
met
ro
Pala
bra
Gu
ía
Con
secu
nci
a
Per
son
as
Exp
osi
ción
Per
son
as
Pro
bab
ilid
ad
Per
son
as
Con
secu
enci
a
Bie
nes
Fís
icos
MAS
MENOS
FLUJO
CORRIENTE
1 4 2 3 4 2 0 0
2 4 2 2 4 3 0 0
3 4 2 2 5 3 0 0
4 4 2 2 4 2 0 0
5 4 2 2 4 3 0 0
6 4 3 2 3 3 0 0
7 4 2 2 4 3 0 0
8 4 2 2 4 3 0 0
9 5 2 2 4 3 0 0
10 4 2 2 4 3 0 0
4,10 2,10 2,10 4,00 2,80 0,00 0,00 X MEDIA ESTADISTICA
0,30 0,30 0,30 0,45 0,40 0,00 0,00 desviación estándar
MAS
ELEC
TRIC
IDAD
105
Tabla H.2. (Continuación)
PRECALENTAMIENTO DEL PRODUCTO
1 0 0 0 5 2 0 0
2 0 0 0 5 2 0 0
3 0 0 0 4 2 0 0
4 0 0 0 5 2 0 0
5 0 0 0 5 2 0 0
6 0 0 0 5 2 0 0
7 0 0 0 5 3 0 0
8 0 0 0 5 2 0 0
9 0 0 0 5 2 0 0
10 0 0 0 5 2 0 0
0,00 0,00 0,00 4,90 2,10 0,00 0,00 X MEDIA ESTADISTICA
0,00 0,00 0,00 0,30 0,30 0,00 0,00 desviación estándar
1 0 0 0 4 2 0 0
2 0 0 0 5 2 0 0
3 0 0 0 6 3 0 0
4 0 0 0 5 2 0 0
5 0 0 0 4 2 0 0
6 0 0 0 5 2 0 0
7 0 0 0 5 2 0 0
8 0 0 0 5 2 0 0
9 0 0 0 5 2 0 0
10 0 0 0 5 2 0 0
0,00 0,00 0,00 4,90 2,10 0,00 0,00 X MEDIA ESTADISTICA
0,00 0,00 0,00 0,54 0,30 0,00 0,00 desviación estándar
Número de
item
Pro
bab
ilid
ad
Med
io
Am
bie
nte
Con
secu
nci
a
Per
son
as
Exp
osi
ción
Per
son
as
Pro
bab
ilid
ad
Per
son
as
Con
secu
enci
a
Bie
nes
Fís
icos
Pro
bab
ilid
ad
Bie
nes
Fís
icos
Con
secu
enci
a
Med
io
Am
bie
nte
Pa
lab
ra
Gu
ía
MAS
MENOS
CAUDAL
Pa
rám
etro
1 0 0 0 5 2 0 0
2 0 0 0 5 3 0 0
3 0 0 0 5 2 0 0
4 0 0 0 5 2 0 0
5 0 0 0 4 3 0 0
6 0 0 0 5 2 0 0
7 0 0 0 5 2 0 0
8 0 0 0 5 2 0 0
9 0 0 0 5 2 0 0
10 0 0 0 5 2 0 0
0,00 0,00 0,00 4,90 2,20 0,00 0,00 X MEDIA ESTADISTICA
0,00 0,00 0,00 0,30 0,40 0,00 0,00 desviación estándar
1 0 0 0 4 2 0 0
2 0 0 0 4 2 0 0
3 0 0 0 5 3 0 0
4 0 0 0 5 2 0 0
5 0 0 0 5 2 0 0
6 0 0 0 5 2 0 0
7 0 0 0 5 2 0 0
8 0 0 0 5 2 0 0
9 0 0 0 5 2 0 0
10 0 0 0 5 2 0 0
0,00 0,00 0,00 4,80 2,10 0,00 0,00 X MEDIA ESTADISTICA
0,00 0,00 0,00 0,40 0,30 0,00 0,00 desviación estándar
MAS
MENOS
TEM
PERATURA
106
Tabla H.2. (Continuación)
ATOMIZADO/ASPERSIÓN
1 0 0 0 4 3 0 0
2 0 0 0 4 3 0 0
3 0 0 0 4 3 0 0
4 0 0 0 3 3 0 0
5 0 0 0 3 2 0 0
6 0 0 0 4 3 0 0
7 0 0 0 4 3 0 0
8 0 0 0 4 3 0 0
9 0 0 0 4 3 0 0
10 0 0 0 4 3 0 0
0,00 0,00 0,00 3,80 2,90 0,00 0,00 X MEDIA ESTADISTICA
0,00 0,00 0,00 0,40 0,30 0,00 0,00 desviación estándar
1 0 0 0 4 3 0 0
2 0 0 0 3 2 0 0
3 0 0 0 4 3 0 0
4 0 0 0 4 3 0 0
5 0 0 0 4 3 0 0
6 0 0 0 4 4 0 0
7 0 0 0 4 3 0 0
8 0 0 0 3 3 0 0
9 0 0 0 4 3 0 0
10 0 0 0 4 3 0 0
0,00 0,00 0,00 3,80 3,00 0,00 0,00 X MEDIA ESTADISTICA
0,00 0,00 0,00 0,40 0,45 0,00 0,00 desviación estándar
1 0 0 0 4 3 0 0
2 0 0 0 5 3 0 0
3 0 0 0 3 3 0 0
4 0 0 0 4 3 0 0
5 0 0 0 4 3 0 0
6 0 0 0 4 3 0 0
7 0 0 0 4 3 0 0
8 0 0 0 4 3 0 0
9 0 0 0 4 3 0 0
10 0 0 0 4 3 0 0
0,00 0,00 0,00 4,00 3,00 0,00 0,00 X MEDIA ESTADISTICA
0,00 0,00 0,00 0,45 0,00 0,00 0,00 desviación estándar
1 0 0 0 4 2 0 0
2 0 0 0 4 4 0 0
3 0 0 0 4 3 0 0
4 0 0 0 4 3 0 0
5 0 0 0 4 3 0 0
6 0 0 0 3 3 0 0
7 0 0 0 4 3 0 0
8 0 0 0 4 4 0 0
9 0 0 0 4 3 0 0
10 0 0 0 3 3 0 0
0,00 0,00 0,00 3,80 3,10 0,00 0,00 X MEDIA ESTADISTICA
0,00 0,00 0,00 0,40 0,54 0,00 0,00 desviación estándar
Número de
item
Pro
bab
ilid
ad
Bie
nes
Fís
icos
Con
secu
enci
a
Med
io
Am
bie
nte
Pro
bab
ilid
ad
Med
io
Am
bie
nte
Pa
rám
etro
Pa
lab
ra
Gu
ía
Con
secu
nci
a
Per
son
as
Exp
osi
ción
Per
son
as
Pro
bab
ilid
ad
Per
son
as
Con
secu
enci
a
Bie
nes
Fís
icos
MENOS
MAS
PRESIÓN
MAS
MENOS
FLUJO
107
Tabla H.2. (Continuación)
SECADO/ENFRIADO
1 0 0 0 4 3 0 0
2 0 0 0 4 3 0 0
3 0 0 0 4 3 0 0
4 0 0 0 4 2 0 0
5 0 0 0 3 2 0 0
6 0 0 0 3 3 0 0
7 0 0 0 4 3 0 0
8 0 0 0 4 3 0 0
9 0 0 0 4 3 0 0
10 0 0 0 4 2 0 0
0,00 0,00 0,00 3,80 2,70 0,00 0,00 X MEDIA ESTADISTICA
0,00 0,00 0,00 0,40 0,46 0,00 0,00 desviación estándar
1 0 0 0 4 3 0 0
2 0 0 0 4 3 0 0
3 0 0 0 4 3 0 0
4 0 0 0 3 3 0 0
5 0 0 0 4 3 0 0
6 0 0 0 4 3 0 0
7 0 0 0 4 3 0 0
8 0 0 0 4 2 0 0
9 0 0 0 4 2 0 0
10 0 0 0 4 3 0 0
0,00 0,00 0,00 3,90 2,80 0,00 0,00 X MEDIA ESTADISTICA
0,00 0,00 0,00 0,30 0,40 0,00 0,00 desviación estándar
1 0 0 0 4 3 0 0
2 0 0 0 5 3 0 0
3 0 0 0 3 3 0 0
4 0 0 0 4 3 0 0
5 0 0 0 4 3 0 0
6 0 0 0 4 3 0 0
7 0 0 0 4 3 0 0
8 0 0 0 4 3 0 0
9 0 0 0 4 3 0 0
10 0 0 0 4 3 0 0
0,00 0,00 0,00 4,00 3,00 0,00 0,00 X MEDIA ESTADISTICA
0,00 0,00 0,00 0,45 0,00 0,00 0,00 desviación estándar
1 0 0 0 4 3 0 0
2 0 0 0 3 2 0 0
3 0 0 0 3 3 0 0
4 0 0 0 4 3 0 0
5 0 0 0 4 3 0 0
6 0 0 0 4 3 0 0
7 0 0 0 4 3 0 0
8 0 0 0 4 3 0 0
9 0 0 0 4 3 0 0
10 0 0 0 4 3 0 0
0,00 0,00 0,00 3,80 2,90 0,00 0,00 X MEDIA ESTADISTICA
0,00 0,00 0,00 0,40 0,30 0,00 0,00 desviación estándar
Número de
item
Co
nse
cuen
cia
Bie
nes
Fís
ico
s
Pro
ba
bil
ida
d
Bie
nes
Fís
ico
s
Co
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cuen
cia
Med
io
Am
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Pro
ba
bil
ida
d
Med
io
Am
bie
nte
MAS
Pala
bra
Gu
ía
Co
nse
cun
cia
Per
son
as
Ex
po
sici
ón
Per
son
as
Pro
ba
bil
ida
d
Per
son
as
MAS
MENOS
VOLUMEN
MENOS
PRESIÓN
Pará
met
ro
1 0 0 0 4 3 0 0
2 0 0 0 4 3 0 0
3 0 0 0 3 3 0 0
4 0 0 0 4 3 0 0
5 0 0 0 4 3 0 0
6 0 0 0 4 3 0 0
7 0 0 0 4 3 0 0
8 0 0 0 4 3 0 0
9 0 0 0 4 3 0 0
10 0 0 0 4 3 0 0
0,00 0,00 0,00 3,90 3,00 0,00 0,00 X MEDIA ESTADISTICA
0,00 0,00 0,00 0,30 0,00 0,00 0,00 desviación estándar
1 0 0 0 4 2 0 0
2 0 0 0 4 4 0 0
3 0 0 0 4 3 0 0
4 0 0 0 4 3 0 0
5 0 0 0 4 3 0 0
6 0 0 0 4 3 0 0
7 0 0 0 4 3 0 0
8 0 0 0 4 3 0 0
9 0 0 0 4 3 0 0
10 0 0 0 4 3 0 0
0,00 0,00 0,00 4,00 3,00 0,00 0,00 X MEDIA ESTADISTICA
0,00 0,00 0,00 0,00 0,45 0,00 0,00 desviación estándar
MAS
MENOS
TEMPERATURA
108
Tabla H.2. (Continuación)
DESCARGA
1 0 0 0 4 3 0 0
2 0 0 0 4 3 0 0
3 0 0 0 4 3 0 0
4 0 0 0 4 4 0 0
5 0 0 0 4 2 0 0
6 0 0 0 4 3 0 0
7 0 0 0 4 3 0 0
8 0 0 0 4 3 0 0
9 0 0 0 4 3 0 0
10 0 0 0 4 3 0 0
0,00 0,00 0,00 4,00 3,00 0,00 0,00 X MEDIA ESTADISTICA
0,00 0,00 0,00 0,00 0,45 0,00 0,00 desviación estándar
1 2 4 2 4 3 0 0
2 3 4 2 3 2 0 0
3 3 4 2 4 3 0 0
4 2 3 2 3 2 0 0
5 2 3 2 4 3 0 0
6 2 4 3 4 3 0 0
7 2 4 2 4 3 0 0
8 2 4 2 4 3 0 0
9 2 4 2 4 3 0 0
10 2 4 2 4 3 0 0
2,20 3,80 2,10 3,80 2,80 0,00 0,00 X MEDIA ESTADISTICA
0,40 0,40 0,30 0,40 0,40 0,00 0,00 desviación estándar
Número de
item
Co
nse
cuen
cia
Bie
nes
Fís
ico
s
Pro
ba
bilid
ad
Bie
nes
Fís
ico
s
Co
nse
cuen
cia
Med
io
Am
bie
nte
Pro
ba
bilid
ad
Med
io
Am
bie
nte
Pa
rám
etro
Pa
lab
ra
Gu
ía
Co
nse
cun
cia
Per
son
as
Exp
osi
ció
n
Per
son
as
Pro
ba
bilid
ad
Per
son
as
MENOSPRESIÓN
MASCORRIENTE
109
Tabla H.3. Nodo 3 (Filtro de aire de salida)
FILTRACIÓN DE RETENCIÓN DE POLVO
1 0 0 0 3 4 3 4
2 0 0 0 2 3 2 3
3 0 0 0 3 3 2 3
4 0 0 0 3 3 2 3
5 0 0 0 3 3 2 3
6 0 0 0 3 3 2 3
7 0 0 0 3 3 2 3
8 0 0 0 3 3 2 3
9 0 0 0 3 3 2 3
10 0 0 0 3 3 2 3
0,00 0,00 0,00 2,90 3,10 2,10 3,10 X MEDIA ESTADISTICA
0,00 0,00 0,00 0,30 0,30 0,30 0,30 desviación estándar
1 0 0 0 3 2 3 3
2 0 0 0 3 3 3 3
3 0 0 0 3 3 3 3
4 0 0 0 3 3 3 3
5 0 0 0 3 3 3 3
6 0 0 0 3 3 2 3
7 0 0 0 3 3 3 3
8 0 0 0 3 3 3 3
9 0 0 0 3 3 3 3
10 0 0 0 3 3 3 2
0,00 0,00 0,00 3,00 2,90 2,90 2,90 X MEDIA ESTADISTICA
0,00 0,00 0,00 0,00 0,30 0,30 0,30 desviación estándar
1 0 0 0 3 2 2 4
2 0 0 0 2 3 3 3
3 0 0 0 2 4 3 3
4 0 0 0 3 3 3 3
5 0 0 0 3 2 3 3
6 0 0 0 3 3 3 3
7 0 0 0 3 3 3 3
8 0 0 0 3 3 3 3
9 0 0 0 3 3 3 3
10 0 0 0 3 3 3 3
0,00 0,00 0,00 2,80 2,90 2,90 3,10 X MEDIA ESTADISTICA
0,00 0,00 0,00 0,40 0,54 0,30 0,30 desviación estándar
Pro
bab
ilid
ad
Bie
nes
Fís
icos
Con
secu
enci
a
Med
io
Am
bie
nte
Pro
bab
ilid
ad
Med
io
Am
bie
nte
Pa
rám
etro
Pa
lab
ra
Gu
ía
Con
secu
nci
a
Per
son
as
Exp
osi
ción
Per
son
as
Pro
bab
ilid
ad
Per
son
as
Con
secu
enci
a
Bie
nes
Fís
icosNúmero de
item
MASPRESIÓN
MAS
MENOS
TAMAÑO
DE
PARTÍCULA
0,5
1,5
2,5
3,5
4,5
110
Tabla H.4. Nodo 4 (Extractor de aire)
SUCCIÓN DE AIRE
1 0 0 0 4 3 3 2
2 0 0 0 4 3 3 2
3 0 0 0 4 3 2 2
4 0 0 0 5 3 3 2
5 0 0 0 4 3 3 2
6 0 0 0 4 3 3 2
7 0 0 0 4 3 3 2
8 0 0 0 4 3 3 2
9 0 0 0 4 3 3 2
10 0 0 0 4 3 3 2
0,00 0,00 0,00 4,10 3,00 2,90 2,00 X MEDIA ESTADISTICA
0,00 0,00 0,00 0,30 0,00 0,30 0,00 desviaicón estándar
1 0 0 0 4 2 0 0
2 0 0 0 4 3 0 0
3 0 0 0 4 3 0 0
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1 0 0 0 4 3 3 2
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9 0 0 0 4 3 3 2
10 0 0 0 4 3 3 2
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0,00 0,00 0,00 0,30 0,40 0,30 0,40 desviaicón estándar
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Número de
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