Uso y manejo de reservas forrajeras

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Uso y manejo de reservas forrajeras. Ing. Agr. Romina Kalan. Objetivos de la confección de reservas. Almacenar alimentos para ser consumidos en otra época del año. Transformar un forraje recién cortado (inestable) a un estado que permita su conservación prolongada, sin perder sus propiedades. - PowerPoint PPT Presentation

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Uso y manejo de reservas forrajeras

Ing. Agr. Romina Kalan

Objetivos de la confección de reservas

• Almacenar alimentos para ser consumidos en otra época del año.

• Transformar un forraje recién cortado (inestable) a un estado que permita su conservación prolongada, sin perder sus propiedades.

Razones para confeccionar reservas

• Lograr una producción de forraje estable a lo largo del año (“baches” en invierno y verano).

• Ajustar dietas (fibra, proteína).• Aumentar la carga.• Sustituir el forraje base.

IMPORTANTELa calidad del material conservado nunca supera la calidad

del forraje que le dio origen

Curva de oferta forrajera

VeranoPrimavera InviernoOtoño

Ton

MS

Baches forrajeros

Demanda

Concepto de MS y MH

M.O.

M.I.

Materia seca

Agua

Minerales, sílice

Hidratos de carbono

Compuestos nitrogenados

Lípidos

Vitaminas

+

Formas de transferencia

• Forraje diferido en pie

• Heno

• Henolaje

• Silaje

• Silaje de grano húmedo

Secos (%MS>75)

Húmedos (%MS<60)

Forraje diferido en pie• Forraje conservado in situ.

• Dos variantesPlantas muertas: Rastrojos o consumo directo de sorgo

y maíz.Plantas vivas: Pasturas reservadas de otoño. Se busca

acumular forraje para el invierno. Acumulación de material senescente. Las pérdidas se empiezan a hacer notables al superar los 2000-2500 kg MS/ha.

Forraje diferido en pie• Sin necesidad de corte ni manipuleo de forraje.

• La calidad del forraje resultante no suele ser buena. Se busca transferir cantidad.

• Se pueden transferir pasturas tropicales (Grama Rhodes), así como raigrás o sorgos.

• Son recursos que solo sostienen categorías de pocos requerimientos (Vacas de cría destetadas).

Forraje diferido en pié. Raigrás

• En otoño predomina el proceso de macollaje. Tiene altas tasas de crecimiento por la luz y temperatura.

• El material comido mas tardíamente no se encaña y mantiene una buena relación azúcares / proteínas. En otoño está muy desbalanceado.

• De las pasturas que se pueden diferir, es una de las de mejor calidad.

Henificación• Método de conservación que somete al forraje

verde al corte y deshidratación, la cual debe lograrse en el menor tiempo posible.

• El forraje debe llevarse desde 20-30% de MS a 80-90% de MS

• Las especies más adaptadas a esta forma de conservación son: Alfalfa, trébol rojo, avena, moha, mijo.

Proceso de confección

• Corte• Acondicionamiento• Hilerado y secado• Recolección• Almacenamiento

Corte• Aspectos a tener en cuenta para controlar las

pérdidas:

Momento de corte (cantidad:calidad).

Repicado.

Horario de corte.

Sistemas de corte.

Momento de corteSp Estado PB

(%)

FDN

(%)

MS/ha

(Tn)

DIVMS (%)

Avena Grano lechoso 15 59 2 a 2.6 63

Moha Pre-panoja 10 71 4 a 6 62

Sorgo forrajero

Pasto 8 60 10 a 14 53

Alfalfa 10% floración 20 45 10 a 14 67

Trébol rojo Ppios de floración

22 48 6 a 8 67

Corte• Repicado: Trozos de material menores a 10 cm.

• Horario de corte: Ideal hacerlo durante la mañana, una vez que se levantó el rocío.

• Sistemas de corteSegadoras tipo cizalla.Segadoras de movimiento rotativo (hélices, tambores y discos).

Acondicionamiento

• Proceso que favorece la pérdida de agua del material.

• Maquinaria necesaria: rodillos acondicionadores.

• El acondicionado con rodillos debe realizarse, como máximo, 20 minutos después del corte.

Rodillos acondicionadores

• Reducen el tiempo de secado del material.

• Facilitan el secado uniforme de tallos y hojas.

• Reduce el riesgo climático.

• Facilita la compactación dentro de la arrolladora.

Secado e hilerado• Pérdida de humedad del material previo a su recolección.

• Dos etapas de deshidratación: Rápida hasta el 50-60% de humedad y mas lenta para llegar al 20% necesario.

• Maquinaria necesaria: Acondicionadores mecánicos y rastrillos estelares.

• Pérdidas de materia seca:1. Respiración: Cesan con menos de 40% de humedad en el material.2. Lixiviación o lavado de nutrientes.3. Mecánicas: Rodillos, rastrillos estelares (No recomendable cuando la

andana tiene menos de 40% de humedad).

Secado e hilerado

• Se recomienda que el forraje se corte a una altura tal que la andana quede separada del piso, de modo de favorecer la circulación de aire. Bajo estas condiciones, en alfalfa, se alcanza un 20% MS en un lapso de 28 a 48 hrs. De otra manera puede llevar de 37 a 84 hrs.

• Los rastrillos aceleran la pérdida de humedad, reduciendo el tiempo de espera para el enrollado.

Uso de rastrillos

Importante tener en cuenta para evitar pérdidas dematerial:

• Los dedos del rastrillo no deben tocar el suelo.• No trabajar a velocidades elevadas

(aconsejable 7 km/h).• Rastrillar hacia la tarde, en el mismo sentido

en que se efectuó el corte.

Recolección

• Debe realizarse cuando la andana posea menos de 20% de humedad. Caso contrario, reacciones de Maillard y crecimiento de hongos. Evitar la recolección bajo rocío.

• Maquinaria necesaria: Enrrolladoras de cámara fija o variableEnfardadoras prismáticas.

Conservación

• Fundamental para mantener las cualidades de la reserva.

• Se recomienda la guarda bajo techo. En caso de que deba ser al aire libre, cubrir los rollos y no dejarlos sobre el suelo (tarimas, gomas de tractor).

• Pérdidas de materia seca: Pérdidas menores a galpón que a campo.

Aditivos para henosDesecantes químicos:

Carbonato de potasio, carbonato de sodio. Alteran lacapa impermeabilizante de las hojas.

Ácidos orgánicos:

Sales de propiónico para el control de hongos.Amoníaco Anhidro:

Controla el desarrollo de hongos. Tóxico.Inoculantes bacterianos:

Bacterias naturales aisladas de fardos o rollos que nose ardieron.

Suministro

• Recomendable el uso de aros para evitar los desparramos de material por parte de los cabeceos de los animales. Las pérdidas en este caso pueden llegar al 5%.

• El suministro manual puede elevarlas hasta casi el 25%

Valores de pérdida de MS (Rotz y Muck, 1994)

Causa de pérdida Pérdida de MS (%)

Rango NormalRespiración 1-7 4

Lluvias 5 mm 3-7 5

25 mm 7-27 17

50 mm 12-50 31

Corte y acondicionado 1-4 2

Aireado andana 2-8 3

Volteo andana 1-3 1

Rastrillado 1-20 5

Recolección Fardo 2-6 4

Rollo 3-9 6

Almacenamiento Intemperie 6-30 15

Techo 3-9 5

Pérdidas-Resumen

• Corte• Hilerado• Secado• Recolección

• Almacenamiento: 5% a galpón; a campo 15-17%

• Suministro: 5 – 25%

Promedio de pérdidas durante la confección:

20%

Cualidades nutricionales• Rol en la dieta:

Fibra de buena fermentación ruminal.Fuente de proteína y materia seca.

• A favor:Controlan situaciones de acidosis.Incrementan el contenido de materia seca.

• En contra:Calidad muy variable.

DIAGNÓSTICO• Foliosidad: Debe ser la mayor posible• Olor y presencia de hongos: Junto con el color

indican si se ha enfardado con la humedad recomendada.

• Color:Verde brillante: Adecuado.Amarillo: Excesiva exposición al sol.Capas blancas: Indicios de hongosMarrones: Temperaturas mayores a 50-60º C

Clasificación de rollos y fardos en función de su calidad

Especie Momento de corte

Condiciones al secado

Calidad

Muy buena Buena Regular Mala

Leguminosas Pre-floración Buenas X

Malas X

50% de floración

Buenas X

Malas X

Gramíneas Vegetativo Buenas X

Malas X

Inicio de formación de grano

Buenas X

Malas X

Fuente: EEA Rafaela

Ejercicio

Se necesitan 150 ton de materia seca deheno de alfalfa para alimentar un rodeo denovillitos en crecimiento. Dispone de una

pastura mixta que rinde 2 tn MS/ha enpromedio. ¿Cuántas has será necesario

cortar? Asuma las pérdidas sabiendo que se

enrollará con la humedad adecuada y que sealmacenará a galpón. El suministro será manual.

Ejercicio150 ton MS / (1 – 0.25) = 200 ton MS

que serán necesarias al momento de suministrar

200 ton MS / (1 – 0.05) = 211 ton MSque serán necesarias al momento de almacenar

211 ton MS / (1 – 0.20) = 265 ton MSque serán necesarias al momento de cortar.

Si una ha produce 2 ton de MS, para obtener 265 serán necesarias 133 has.

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