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UNIDAD I
I.- ESTUDIO DEL TRABAJO Y PRODUCTIVIDAD
. DE UNA EMPRESA.
I.- ESTUDIO DEL TRABAJO Y PRODUCTIVIDAD DE UNA EMPRESA.
1.1.- CONCEPTOS GENERALES DEL ESTUDIO DEL . TRABAJO Y DE LA. INGENIERÍA DE MÉTODOS.
La Ingeniería de Métodos implica trabajo de análisis en dos etapas de la historia de un producto:
1.-El Ingeniero de Métodos está encargado de idear y . . …. preparar los centros de trabajo donde se fabricará . . el producto.
2.-Estudiará permanentemente cada centro de trabajo . para hallar una mejor manera de elaborar el . . . . .producto
El estudio de Métodos es el registro y examen crítico sistemático de los modos existentes y proyectados de llevar a cabo un trabajo, como medio de idear y aplicar métodos más sencillos y eficaces de reducir los costos con la finalidad de aumentar la productividad por unidad de tiempo.
I.- ESTUDIO DEL TRABAJO Y PRODUCTIVIDAD DE UNA EMPRESA.
I.- ESTUDIO DEL TRABAJO Y PRODUCTIVIDAD DE UNA EMPRESA.
ESTUDIO DEL TRABAJO
Características del Estudio del Trabajo:
a).- Es un medio de aumentar la productividad mediante la reorganización del . trabajo.
b).- Es sistemático, de modo que no se puede pasar por alto ninguno de los . factores que influyen en la eficacia de una operación.
c).- Es el método más exacto conocido hasta ahora para establecer normas de …. rendimiento, de las que dependen la planificación y control eficaces de . . la producción.
d).- Es uno de los instrumentos de investigación más poderosos de que dispone . la Dirección. Por eso es un arma excelente para atacar las fallas de cualquier . organización.
a).- TAYLOR.• Se conoce a FREDERICK W. TAYLOR como el fundador moderno
del Estudio de Tiempos en los Estados Unidos.
• Taylor propuso que la administración planeara el trabajo de cada empleado al menos con un día de anticipación
• Cada trabajo debía tener un tiempo estándar determinado por expertos en estudio de tiempos.
• Creó la fórmula para máximas producciones “la máxima producción se obtiene cuando a un trabajador se le asigna una tarea definida para desempeñarla en un tiempo determinado y de una forma definida”
I.- ESTUDIO DEL TRABAJO Y PRODUCTIVIDAD DE UNA EMPRESA.
I.2.- PRECURSORES.
I.- ESTUDIO DEL TRABAJO Y PRODUCTIVIDAD DE UNA EMPRESA.
En junio de 1903, en la reunión de Saratoga de la American
Society of Mechanical Engineers (ASME), Taylor Presentó su
famoso estudio “SHOP MANAGEMENT” (Administración de la
planta), que contenía los Elementos d e la ADMINISTRACIÓN
CIENTÍFICA (estudio de tiempos, estandarización de todas las herramientas y tareas, uso de un departamento de planeación, empleode reglas de cálculo e implementos de apoyo similares, tarjetas de instrucciones para trabajadores, bonos para el desempeño exitoso entre otros)
I.- ESTUDIO DEL TRABAJO Y PRODUCTIVIDAD DE UNA EMPRESA.
I.2.- PRECURSORES.
b).- GILBRETH.
FRANK B. Y LILLIAN M. GILBRETH desarrollaron la técnica moderna del estudio de movimientos, que se puede definir como:
“El estudio de los movimientos del cuerpo humano al realizar una operación con la idea de mejorarla mediante la eliminación de movimientos innecesarios, la simplificación de los necesarios y el establecimiento de la secuencia de movimientos más favorable para la eficiencia máxima”.
I.- ESTUDIO DEL TRABAJO Y PRODUCTIVIDAD DE UNA EMPRESA.
I.2.- PRECURSORES.
I.- ESTUDIO DEL TRABAJO Y PRODUCTIVIDAD DE UNA EMPRESA.
I.2.- PRECURSORES.
c).- OTROS.
CARL G. BARTH, un asociado de Taylor, desarrolló una regla
de cálculo para producción con la que se determinaban las
combinaciones más eficientes de velocidad y alimentaciones
en el corte de metales con distintas durezas.
También es notorio su trabajo para la determinación de
holguras.
I.- ESTUDIO DEL TRABAJO Y PRODUCTIVIDAD DE UNA EMPRESA.
I.2.- PRECURSORES.
Otro pionero fue HARRINGTON EMERSON, quien fue
defensor de las operaciones eficientes y del pago de
premios para el incremento de la producción. Su libro “The
Twelve Principles of Efficiency” (Los doce principios de
eficiencia), presentaba las bases para obtener operaciones
eficientes y sus doce principios, que de alguna forma fueron
paralelos a las enseñanzas de Taylor
I.- ESTUDIO DEL TRABAJO Y PRODUCTIVIDAD DE UNA EMPRESA.
DOCE PRINCIPIOS DE EFICIENCIA.
1.- Ideales definidos claramente.2.- Sentido común.3.- Asesoría competente.4.- Disciplina.5.- Trato justo.6.- Registros confiables, inmediatos y adecuados.7.- Distribución de las órdenes de trabajo.8.- Estándares y programas.9.- Condiciones estandarizadas.10.- Operaciones estándar.11.- Instrucciones de la práctica estándar por escrito.12.- Recompensa a la eficiencia.
I.- ESTUDIO DEL TRABAJO Y PRODUCTIVIDAD DE UNA EMPRESA.
I.2.- PRECURSORES.
En 1917, HENRY LAWRENCE GANTT, desarrolló esta
sencilla herramienta de gráficos de tiempo, que son fáciles
de aprender, leer y escribir.
Estos resultan bastante eficaces para la planificación y la
evaluación del avance de los proyectos.
I.- ESTUDIO DEL TRABAJO Y PRODUCTIVIDAD DE UNA EMPRESA.
I.2.- PRECURSORES.
En 1927, HAROLD B. MAYNARD, G. J. STEGEMERTEN Y S.
M. LOWRY escribieron su libro:
“Time and Motion Study”, en el cual resaltaban la
importancia del estudio de movimientos y el uso de buenos
métodos
I.- ESTUDIO DEL TRABAJO Y PRODUCTIVIDAD DE UNA EMPRESA.
I.2.- PRECURSORES.
para el año de 1932 A. H. MORGENSEN publicó el libro
“Common Sense Applied to Time and Motion Study” en el
cual recalcaba en sus principios de simplificación del
trabajo.
Así mismo RALPH M. BARNES publicó el libro “Motion and
Time Study” en el cual puso especial énfasis en lo referente
al estudio de movimientos de la Ingeniería Industrial.
I.3.- RELACIÓN DE LA INGENIERÍA DE MÉTODOS CON OTROS . . DEPARTAMENTOS DE UNA ORGANIZACIÓN.
GERENTE GENERAL
GERENTE DE COMPRASCONTRALOR
GERENTE DE PRODUCCIÓN
GERENTE DE VENTAS
GERENTE DE RELACIONES INDUSTRIALES
INGENIERO EN JEFE
GERENTE DE ONTROL DE CALIDAD
GERENTE DE MANTENIMIENTO
GERENTE DE MÉTODOS, ESTÁNDARES Y DISEÑO DEL TRABAJO
GERENTE DE CONTROL DE PRODUCCIÓN
DEPARTAMENTO DE PRODUCCIÓN
BA D F
J
EC
HG
I
I.4.- DEFINICIÓN DE ESTUDIO DE MOVIMIENTOS Y ESTUDIO DE TIEMPOS.
EL ESTUDIO DE MOVIMIENTOS (O ESTUDIO DE MÉTODOS)
ES UNA TÉCNICA PARA DETERMINAR LA MEJOR FORMA
POSIBLE DE EJECUTAR UNA ACTIVIDAD. ESTÁ DIRIGIDO
HACIA EL DESARROLLO DE PROCEDIMIENTOS Y
CONDICIONES ÓPTIMAS PARA EL TRABAJO.
DEFINICIÓN DE ESTUDIO DE MOVIMIENTOS
I.- ESTUDIO DEL TRABAJO Y PRODUCTIVIDAD DE UNA EMPRESA.
EL ESTUDIO DE TIEMPOS (O MEDICIÓN DEL TRABAJO) ES
LA TÉCNICA PARA ESTABLECER UN TIEMPO DE
EJECUCIÓN DE UNA TAREA ESPECÍFICA, CON BASE EN
EL CONTENIDO DEL TRABAJO DE ESA TAREA Y DE LAS
TOLERANCIAS ACEPTADAS POR FATIGA Y RETRASOS.
I.4.- DEFINICIÓN DE ESTUDIO DE MOVIMIENTOS Y ESTUDIO DE TIEMPOS.
DEFINICIÓN DE ESTUDIO DE TIEMPOS
I.- ESTUDIO DEL TRABAJO Y PRODUCTIVIDAD DE UNA EMPRESA.
SE ENTIENDE POR ESTUDIO DEL TRABAJO, CIERTAS TÉCNICAS, Y
EN PARTICULAR EL ESTUDIO DE MÉTODOS Y LA MEDICIÓN DEL
TRABAJO, QUE SE UTILIZAN PARA EXAMINAR EL TRABAJO
HUMANO EN TODOS SUS CONTEXTOS Y QUE LLEVAN
SISTEMÁTICAMENTE A INVESTIGAR TODOS LOS FACTORES QUE
INFLUYEN EN LA EFICIENCIA Y ECONOMÍA DE LA SITUACIÓN
ESTUDIADA, CON EL FIN DE EFECTUAR MEJORAS.
I.5.- DEFINICIÓN DE ESTUDIO DEL TRABAJO
DEFINICIÓN DE ESTUDIO DEL TRABAJO
I.- ESTUDIO DEL TRABAJO Y PRODUCTIVIDAD DE UNA EMPRESA.
ESTUDIO DE MOVIMIENTOS
PARA SIMPLIFICAR EL TRABAJO E IDEAR MÉTODOS MÁS ECONÓMICOS DE HACERLO
ESTUDIO DE TIEMPOS
PARA DETERMINAR EL TIEMPO QUE DEBE LLEVAR
ESTUDIO
.DEL
TRABAJO
MAYOR PRODUCTIVIDAD
I.5.- DEFINICIÓN DE ESTUDIO DEL TRABAJO
LA PRODUCCIÓN PUEDE DEFINIRSE DE LA SIGUIENTE MANERA:
“ES LA TRANSFORMACIÓN DE LA MATERIA PRIMA EN
PRODUCTO TERMINADO, MEDIANTE UN PROCESO DE
TRANSFORMACIÓN QUE AGREGA VALOR A LOS
INSUMOS, PUDIENDO SER ESTOS TANGIBLES O
INTANGIBLES”.
I.6.- DEFINICIÓN DE PRODUCCIÓN Y PRODUCTIVIDAD
I.- ESTUDIO DEL TRABAJO Y PRODUCTIVIDAD DE UNA EMPRESA.
M A T E R I A
P R I M A
P R O C E S O D E TRANSFORMACIÓN
P R O D U C T O
T E R M I N A D O
RETROALIMENTACIÓN
SISTEMA DE PRODUCCIÓN
I.- ESTUDIO DEL TRABAJO Y PRODUCTIVIDAD DE UNA EMPRESA.
LA PRODUCTIVIDAD SE DEFINE COMO:
I.6.- DEFINICIÓN DE PRODUCCIÓN Y PRODUCTIVIDAD
“LA CAPACIDAD DE PRODUCIR; ES DECIR, LA
PRODUCTIVIDAD ES LA RAZÓN ENTRE LA PRODUCCIÓN
OBTENIDA Y LOS RECURSOS UTILIZADOS PARA
OBTENERLA”.
I.- ESTUDIO DEL TRABAJO Y PRODUCTIVIDAD DE UNA EMPRESA.
LA RESISTENCIA AL CAMBIO SE DEFINE COMO:
I.7.- RESISTENCIA AL CAMBIO
“SE DEFINE COMO LA FALTA DE VOLUNTAD
PARA ACEPTAR NUEVOS RETOS, MÉTODOS,
FORMAS Y SITUACIONES DE REALIZAR UNA
ACTIVIDAD”.
I.- ESTUDIO DEL TRABAJO Y PRODUCTIVIDAD DE UNA EMPRESA.
I.7.- RESISTENCIA AL CAMBIO:
Los cinco pasos que un gerente debe tener en cuenta para lograr un cambio exitoso, son:
1.- Hacer solamente los cambios necesarios y
útiles. . . . . Evitar cambios innecesarios. .
2.- Cambiar por evolución, no por revolución (esto es .-
…..gradual, no dramáticamente). .
I.- ESTUDIO DEL TRABAJO Y PRODUCTIVIDAD DE UNA EMPRESA.
I.7.- RESISTENCIA AL CAMBIO
I.- ESTUDIO DEL TRABAJO Y PRODUCTIVIDAD DE UNA EMPRESA.
3.- Reconocer posibles efectos del cambio e
introducirlo al mismo tiempo que se atienden las
necesidades humanas del personal .
4.- Compartir con los empleados los beneficios del
…..cambio .
5.- Diagnosticar los problemas que quedan después
del cambio y atenderlos.
UNIDAD II
II.- DIAGRAMAS DE PROCESO.
II.- DIAGRAMAS DE PROCESO.
Las definiciones de esta unidad, son definiciones
tomadas de la NORMA ASME del 21 de mayo de 1947,
publicadas originalmente en inglésinglés por la Sociedad
Americana de Ingenieros Mecánicos (ASME), de Nueva
York, habiendo estado su desarrollo a cargo del Comité
especial de la American Society of Mechanical
Engineers para la normalización de therbligs, diagramas
de procesos y sus símbolos, de acuerdo con las
recomendaciones hechas por el Doctor L. P. Alford
2.1.- DIAGRAMA DE PROCESO DE OPERACIONES.
UN DIAGRAMA DEL PROCESO DE LA OPERACIÓN ES UNA
REPRESENTACIÓN GRÁFICA DE LOS PUNTOS EN LOS QUE SE
INTRODUCEN MATERIALES EN EL PROCESO Y DEL ORDEN DE
LAS INSPECCIONES Y DE TODAS LAS OPERACIONES, EXCEPTO
AQUELLAS INCLUIDAS EN LA MANIPULACIÓN DE LOS
MATERIALES. COMPRENDE, ASIMISMO, LA INFORMACIÓN QUE
SE ESTIMA ADECUADA PARA EL ANÁLISIS, COMO, POR
EJEMPLO, TIEMPO REQUERIDO Y SITUACIÓN.
a).- DEFINICIÓN.
II.- DIAGRAMAS DE PROCESO.
II.- DIAGRAMAS DE PROCESO.
b).- ELEMENTOS DE FORMACIÓN.
OPERACIÓN.- Tiene lugar una operación cuando se cambia intencionalmente un objeto en cualquiera de sus características físicas o químicas, es montado con o desmontado de otro objeto, o se arregla o prepara para otra operación, transporte, inspección o almacenamiento. También tiene lugar una operación cuando se da o se recibe información o cuando de traza un plano o se realiza un cálculo. DEBE TENER UN DIÁMETRO DE 3/8”
INSPECCIÓN.- Tiene lugar una inspección
cuando un objeto es examinado para su
identificación o se verifica su calidad o
cantidad en cualquiera de sus características. DEBE TENER 3/8” DE LADO.
II.- DIAGRAMAS DE PROCESO.
b).- ELEMENTOS DE FORMACIÓN.
II.- DIAGRAMAS DE PROCESO.
DIAGRAMA DEL PROCESO DE LAS OPERACIONES ASUNTO DIAGRAMADO: ______________________________________________________________________ MÉTODO: .______________________________________PLANO No._____________PIEZA No._____________ DIAGRAMADO POR: ____________________________________________________FECHA:_______________
EJEMPLO DE CÓMO QUEDARÍA UN ENCABEZADO
II.- DIAGRAMAS DE PROCESO.
MATERIALCOMPRADO
MATERIALCOMPRADO
MATERIALCOMPRADO
MATERIALCOMPRADO
MATERIAL COMPRADO
MATERIAL EN EL QUE SE
HA REALIZADO TRABAJO
PIEZA EN
LA Q
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LÍNEA HORIZONTAL DE MATERIAL
II.- DIAGRAMAS DE PROCESO.
Cuando el componente que debe serdiagramado en primer lugar haya sido escogido, se traza una línea
horizontal de material en la parte superior derecha del diagrama.
Directamente encima de esta línea se anota una descripción del material. A fin de identificar la pieza en sí, se anota, en letras mayúsculas, el nombre y el número de identificación directamente encima de la descripción del material.
CHASIS A-10 Acero laminado frío Calibre 20
IDENTIFICACIÓN DE LA PIEZA
LÍNEA HORIZONTAL DE MATERIAL
DESCRIPCIÓN DEL MATERIAL
II.- DIAGRAMAS DE PROCESO.
CHASIS A-10 Acero laminado frío Calibre 20
Cortar extremos Depto. de troquelado
0.05
Luego se traza una línea vertical de recorrido desde el extremo derecho de la línea horizontal de material. En seguida se dibuja el símbolo para la primera actividad que se lleve a cabo.
A la derecha de este símbolo se anota una descripción de la acción. A la izquierda, se anota el tiempo concedido para llevar a cabo el trabajo requerido.
Debajo de la descripción de la acción, se anotará aquella información que se considere de interés para un mayor valor del diagrama
Breve descripción de la acción
Tiempo concedido para esta actividad
Esta LÍNEA VERTICAL DE RECORRIDO debe medir ¼ de pulgada
Información de interés
II.- DIAGRAMAS DE PROCESO.
CHASIS A-10 Acero laminado frío Calibre 20
Cortar extremos Depto. de troquelado
Remache pop No 5
0.05
Este procedimiento de diagramado
se continúa hasta que otro
componente se une al primero.
Si el material es comprado, se anotará sobre la línea de material una
descripción, como “laca transparente comex” o “remache pop no. 5”.
Entonces se traza una línea horizontal de material para indicar el punto en donde el segundo componente entra en el proceso
Cuando el material es comprado, se anota una descripción breve para su identificación
II.- DIAGRAMAS DE PROCESO.
Si se ha realizado en la fábrica algún trabajo previo en dicho
componente, se trazará una línea vertical de recorrido desde el
extremo derecho de la línea de material. El material del que se hizo
el componente, así como las operaciones e inspecciones llevadas a
cabo en el mismo, son entonces diagramadas siguiendo los
convenios descritos anteriormente.
II.- DIAGRAMAS DE PROCESO.
Las operaciones se numeran correlativamente para fines de identificación y referencia, por el orden en que son diagramadas. La primera operación se numera 1; la segunda, 2 y así sucesivamente.
Cuando otro componente en el que se ha realizado algún trabajo se introduce en el proceso, las operaciones llevadas a cabo en él son numeradas en la misma serie.
II.- DIAGRAMAS DE PROCESO.
II.- DIAGRAMAS DE PROCESO.
Una vez utilizado un número para
una operación, nunca deberá
repetirse en el mismo diagrama.
II.- DIAGRAMAS DE PROCESO.
Las inspecciones se numeran de igual forma
con un número de serie propio. Se
observarán los mismos convenios que para
la numeración de operaciones.
CONVENIOS PARA MONTAJE Y DESMONTAJE
II.- DIAGRAMAS DE PROCESO.
II.- DIAGRAMAS DE PROCESO.
LOS CONVENIOS SEGUIDOS PARA DESCRIBIR
OPERACIONES DE DESMONTAJE SON
COMPLETAMENTE SIMILARES A LOS
UTILIZADOS PARA EL MONTAJE
II.- DIAGRAMAS DE PROCESO.
El material se representa como fluyendo del
proceso por una línea horizontal de material
trazada hacia la derecha de la línea vertical
de recorrido a ¼ de pulgada
aproximadamente por debajo del símbolo
para la operación de desmontaje
II.- DIAGRAMAS DE PROCESO.
La denominación del componente desmontado se indica sobre la línea horizontal de material. Las operaciones que se realizan en el componente desmontado, van indicadas en la línea vertical de recorrido que se extiende hacia abajo desde el extremo derecho de la línea horizontal de material
II.- DIAGRAMAS DE PROCESO.
SI EL COMPONENTE DESMONTADO SE MONTA
DESPUÉS EN LA PIEZA O CONJUNTO DEL CUAL FUE
DESMONTADO, DICHA PIEZA O CONJUNTO
APARECERÁ COMO ENTRANDO EN LA LÍNEA
VERTICAL DE RECORRIDO DEL COMPONENTE
II.- DIAGRAMAS DE PROCESO.
AL NUMERAR LAS OPERACIONES, LA PRÁCTICA ES NUMERAR LAS EFECTUADAS EN EL COMPONENTE DESMONTADO DESPUÉS DEL MONTAJE, ANTES DE NUMERAR LAS OPERACIONES REALIZADAS EN LA PIEZA DE LA CUAL FUE DESMONTADO. ESTA PRÁCTICA SE APLICA TAMBIÉN A LAS INSPECCIONES.
CONVENIOS PARA PROCESOS ALTERNOS
II.- DIAGRAMAS DE PROCESO.
II.- DIAGRAMAS DE PROCESO.
A VECES, UNA PIEZA PUEDE SEGUIR DOS O MÁS ALTERNATIVAS DURANTE PARTE DEL PROCESO. POR EJEMPLO: UNA PIEZA PARCIALMENTE TRABAJADA SE INSPECCIONA EN UN PUNTO DADO. SI RESULTA SATISFACTORIA EN TODOS SUS ASPECTOS, PUEDE IR DIRECTAMENTE AL MONTAJE. SI NO, PUEDE NECESITAR UNA O MÁS OPERACIONES DE CORRECCIÓN, SEGÚN LA NATURALEZA DE LOS DEFECTOS.
II.- DIAGRAMAS DE PROCESO.
Cuando se desee describir una condición de
este tipo en un diagrama del proceso de la
operación, se traza una línea horizontal debajo
de la línea vertical de recorrido.
II.- DIAGRAMAS DE PROCESO.
LAS LÍNEAS VERTICALES DE RECORRIDO BAJAN
ENTONCES DESDE LA LÍNEA HORIZONTAL PARA
CADA ALTERNATIVA QUE SE DESEE INDICAR.
II.- DIAGRAMAS DE PROCESO.
SI NO SE REALIZAN OPERACIONES O INSPECCIONES
DURANTE UNA ALTERNATIVA, SOLAMENTE
APARECERÁ UNA LÍNEA VERTICAL DE RECORRIDO. EN
CUALQUIER CASO LOS SÍMBOLOS DE OPERACIÓN E
INSPECCIÓN SE AÑADEN EN LA FORMA
CONVENCIONAL
En general, el diagrama del proceso de la
operación debe construirse de tal manera que
las líneas verticales de
recorrido y las líneas horizontales de material
no se crucen. En los diagramas de proceso
complicados resulta a veces difícil evitarlo.
II.- DIAGRAMAS DE PROCESO.
Cuando sea necesario cruzar una línea
vertical de recorrido y una línea
horizontal de material, el hecho de que
no ocurre una unión se indicará por el
convenio indicado en la figura 12
FIG. 12
II.- DIAGRAMAS DE PROCESO.
Cuando se presenta un método propuesto mediante
un diagrama del proceso de la operación es
aconsejable indicar las ventajas que ofrece en
relación con el método actual. Esto puede hacerse
incluyendo un resumen de las diferencias
importantes entre ambos métodos.
II.- DIAGRAMAS DE PROCESO.
RESUMEN.
II.- DIAGRAMAS DE PROCESO.
2.2.- DIAGRAMA DEL PROCESO DE FLUJO.
a).- DEFINICIÓN.
II.- DIAGRAMAS DE PROCESO.
UN DIAGRAMA DEL PROCESO DE FLUJO ES UNA REPRESENTACIÓN GRÁFICA DEL ORDEN DE TODAS LAS OPERACIONES, TRANSPORTES, INSPECCIONES, RETRASOS Y ALMACENAJES QUE TIENEN LUGAR DURANTE UN PROCESO O PROCEDIMIENTO, E INCLUYE LA INFORMACIÓN CONSIDERADA DE INTERÉS PARA EL ANÁLISIS, COMO TIEMPO REQUERIDO Y DISTANCIA RECORRIDA.
b).- ELEMENTOS DE FORMACIÓN.
II.- DIAGRAMAS DE PROCESO.
OPERACIÓN.- Tiene lugar una operación cuando se cambia intencionalmente un objeto en cualquiera de sus características físicas o químicas, es montado con o desmontado de otro objeto, o se arregla o prepara para otra operación, transporte, inspección o almacenamiento. También tiene lugar una operación cuando se da o se recibe información o cuando de traza un plano o se realiza un cálculo. DEBE TENER UN DIÁMETRO DE 3/8”
2.2.- DIAGRAMA DEL PROCESO DE FLUJO.
INSPECCIÓN.- Tiene lugar una inspección
cuando un objeto es examinado para su
identificación o se verifica su calidad o
cantidad en cualquiera de sus características. DEBE TENER 3/8” DE LADO.
b).- ELEMENTOS DE FORMACIÓN.
II.- DIAGRAMAS DE PROCESO.
2.2.- DIAGRAMA DEL PROCESO DE FLUJO.
b).- ELEMENTOS DE FORMACIÓN.
II.- DIAGRAMAS DE PROCESO.
TRANSPORTE.- Tiene lugar un transporte
cuando un objeto es trasladado de un lugar
a otro excepto cuando dichos traslados son
una parte de la operación o bien son
ocasionados por el operario en el punto de
trabajo durante una operación o inspección.
2.2.- DIAGRAMA DEL PROCESO DE FLUJO.
b).- ELEMENTOS DE FORMACIÓN.
II.- DIAGRAMAS DE PROCESO.
RETRASO.- Ocurre un retraso a un
objeto cuando las condiciones, excepto
aquellas que intencionalmente cambian las
características físicas o químicas del objeto,
no permiten una inmediata realización de la
acción planeada siguiente
2.2.- DIAGRAMA DEL PROCESO DE FLUJO.
b).- ELEMENTOS DE FORMACIÓN.
II.- DIAGRAMAS DE PROCESO.
ALMACENAJE.- Tiene lugar un almacenaje cuando
un objeto se mantiene y protege contra un
traslado no autorizado.
2.2.- DIAGRAMA DEL PROCESO DE FLUJO.
b).- ELEMENTOS DE FORMACIÓN.
II.- DIAGRAMAS DE PROCESO.
ACTIVIDAD COMBINADA.- Cuando s desea indicar actividades realizadas conjuntamente o por el mismo operario en el mismo punto de trabajo los símbolos empleados para dichas actividades se combinan, según se indica por el circulo inscrito en el cuadrado para representar una operación e inspección combinadas.
2.2.- DIAGRAMA DEL PROCESO DE FLUJO.
b).- ELEMENTOS DE FORMACIÓN.
II.- DIAGRAMAS DE PROCESO.
•Cuando se trate de situaciones no
comunes, fuera del campo de las
definiciones, el propósito de las que se dan
a continuación permitirá al analista efectuar
las clasificaciones apropiadas:
2.2.- DIAGRAMA DEL PROCESO DE FLUJO.
b).- ELEMENTOS DE FORMACIÓN.
II.- DIAGRAMAS DE PROCESO.
CLASIFICACIÓN RESULTADO PREDOMINANTE
OPERACIÓN PRODUCE O REALIZA
TRANSPORTE MUEVE
INSPECCIÓN VERIFICA RETRASO INTERFIERE
ALMACENAJE GUARDA
2.2.- DIAGRAMA DEL PROCESO DE FLUJO.
c).- ELABORACIÓN Y UTILIZACIÓN DEL DIAGRAMA.
2.2.- DIAGRAMA DEL PROCESO DE FLUJO.
c).- ELABORACIÓN Y UTILIZACIÓN DEL DIAGRAMA
II.- DIAGRAMAS DE PROCESO.
Los diagramas de proceso de flujo difieren
ampliamente entre sí por la naturaleza y
campo de acción de los procesos que
describen
2.2.- DIAGRAMA DEL PROCESO DE FLUJO.
II.- DIAGRAMAS DE PROCESO.
Cuando se diagraman las acciones que
ocurren a un solo artículo o a las
actividades de una sola persona,
pueden emplearse impresos
preparados para ese fin.
c).- ELABORACIÓN Y UTILIZACIÓN DEL DIAGRAMA
2.2.- DIAGRAMA DEL PROCESO DE FLUJO.
II.- DIAGRAMAS DE PROCESO.
El diagrama de proceso de flujo debe identificarse
mediante un título colocado en la parte superior del
gráfico. Es práctica corriente encabezar la información
de identificación con las palabras siguientes:
c).- ELABORACIÓN Y UTILIZACIÓN DEL DIAGRAMA
2.2.- DIAGRAMA DEL PROCESO DE FLUJO.
II.- DIAGRAMAS DE PROCESO.
D I A G R A M A D E L P R O C E S O D E F L U J O ASUNTODIAGRAMADO:_________________________________________DIAGRAMA No._______________________
PLANO No.______________PIEZA o.________________________________MÉTODO:___________________________
EL DIAGRAMA EMPIEZA EN:______________________________________DIAGRAMADO POR:__________________
EL DIAGRAMA TERMINA EN:______________________________________FECHA:_____________________________
TIPO DE DAGRAMA: _____________________________________________HOJA_____________DE_______________
c).- ELABORACIÓN Y UTILIZACIÓN DEL DIAGRAMA
2.2.- DIAGRAMA DEL PROCESO DE FLUJO.
II.- DIAGRAMAS DE PROCESO.
La información adicional, que a veces resulta valiosa para fines de identificación, comprende:
•Fábrica
•Edificio
•Departamento.
c).- ELABORACIÓN Y UTILIZACIÓN DEL DIAGRAMA
2.2.- DIAGRAMA DEL PROCESO DE FLUJO.
II.- DIAGRAMAS DE PROCESO.
En el caso de diagramas trazados en papel blanco
en los que se diagrama más de un elemento, se
observan los mismos convenios y disposiciones
que los seguidos en los diagramas del proceso de
la operación.
c).- ELABORACIÓN Y UTILIZACIÓN DEL DIAGRAMA
2.2.- DIAGRAMA DEL PROCESO DE FLUJO.
CONVENIOS MÁS IMPORTANTES.
2.2.- DIAGRAMA DEL PROCESO DE FLUJO.
II.- DIAGRAMAS DE PROCESO.
En los diagramas de proceso de flujo se presentan dos casos:
Los diagramas del tipo “MATERIAL” , que representan el proceso en términos de las acciones que suceden al material y
los del tipo “HOMBRE” que representan el proceso en términos de las actividades del hombre.
c).- ELABORACIÓN Y UTILIZACIÓN DEL DIAGRAMA
2.2.- DIAGRAMA DEL PROCESO DE FLUJO.
II.- DIAGRAMAS DE PROCESO.
Los diagramas de proceso de flujo contienen las operaciones e inspecciones del proceso indicadas en los diagramas del proceso de la operación y, además, las actividades de manipulación, como son: transportes, retrasos y almacenajes. En el diagrama del proceso de flujo tipo “hombre” no hay líneas horizontales que representen la entrada del material en el proceso y no se emplea el símbolo del almacenaje.
c).- ELABORACIÓN Y UTILIZACIÓN DEL DIAGRAMA
2.2.- DIAGRAMA DEL PROCESO DE FLUJO.
II.- DIAGRAMAS DE PROCESO.
Cuando se hace un diagrama del proceso de flujo de
un solo artículo o de una sola persona, por lo general
se necesita solamente una columna de símbolos y no
se emplea línea horizontal alguna para introducir
material.
c).- ELABORACIÓN Y UTILIZACIÓN DEL DIAGRAMA
2.2.- DIAGRAMA DEL PROCESO DE FLUJO.
II.- DIAGRAMAS DE PROCESO.
Al registrar la descripción de los hechos diagramados
es preferible utilizar la voz pasiva cuando se sigue al
material.
c).- ELABORACIÓN Y UTILIZACIÓN DEL DIAGRAMA
2.2.- DIAGRAMA DEL PROCESO DE FLUJO.
II.- DIAGRAMAS DE PROCESO.
Esto resulta lógico, ya que el material es el
objeto de todas las acciones que tienen lugar y
no puede por sí mismo iniciar la acción.
c).- ELABORACIÓN Y UTILIZACIÓN DEL DIAGRAMA
2.2.- DIAGRAMA DEL PROCESO DE FLUJO.
c).- ELABORACIÓN Y UTILIZACIÓN DEL DIAGRAMA
II.- DIAGRAMAS DE PROCESO.
Ayuda además al constructor del diagrama a mantener
su atención enfocada en el material que se sigue en
lugar de desviarle y hacerle seguir a un operario o a un
auxiliar.
II.- DIAGRAMAS DE PROCESO.
c).- ELABORACIÓN Y UTILIZACIÓN DEL DIAGRAMA
Ejemplos voz pasiva son: “Trasladado al centro de
maquinado” “Retrasado en espera del auxiliar”,
“Almacenado hasta ser pedido”, “etiquetado para su
distribución”.
b).- ELEMENTOS DE FORMACIÓN.
II.- DIAGRAMAS DE PROCESO.
Al escribir la descripción de las acciones en un
diagrama del proceso de flujo de tipo “hombre” se
emplea la voz activa, puesto que el hombre que se
sigue es el que inicia la acción.
b).- ELEMENTOS DE FORMACIÓN.
II.- DIAGRAMAS DE PROCESO.
Ejemplos de voz activa son: “Se dirige a la máquina de
soldar”, “Coloca dos etiquetas”, “Mueve el
montacargas”, “Marca la caja”, “Llena la solicitud de
inscripción”, Selecciona las materias a cursar”.
2.2.- DIAGRAMA DEL PROCESO DE FLUJO.
b).- ELEMENTOS DE FORMACIÓN.
II.- DIAGRAMAS DE PROCESO.
Para destacar claramente las diferencias entre el
método actual y el propuesto se ha provisto de un
resumen impreso en la esquina de la parte inferior de
la hoja.
2.2.- DIAGRAMA DEL PROCESO DE FLUJO.
b).- ELEMENTOS DE FORMACIÓN.
II.- DIAGRAMAS DE PROCESO.
Los ahorros económicos indirectos se muestran
generalmente como resultado de las reducciones en
las distancias recorridas o en los tiempos de
almacenaje o retraso, ya que es difícil medir con
exactitud los ahorros que proceden de estos puntos.
2.2.- DIAGRAMA DEL PROCESO DE FLUJO.
La experiencia, naturalmente, indica que cuando las
distancias desplazadas o los tiempos de almacenaje o
retraso disminuyen, el trabajo de la fábrica es más
efectivo, siendo, por lo tanto, consignados en el resumen
los resultados conseguidos en este sentido.
b).- ELEMENTOS DE FORMACIÓN.
II.- DIAGRAMAS DE PROCESO.
2.2.- DIAGRAMA DEL PROCESO DE FLUJO.
b).- ELEMENTOS DE FORMACIÓN.
II.- DIAGRAMAS DE PROCESO.
R E S U M E N
• • METODO PRESENTE METODO PROPUESTO DIFERENCIA • ACTIVIDAD • NÚMERO TIEMPO NÚMERO TIEMPO NÚMERO TIEMPO•
•
TRANSPORTE
DEMORA
ALMACENAJE
INSPECCIÓN
OPERACIÓN
2.2.- DIAGRAMA DEL PROCESO DE FLUJO.
b).- ELEMENTOS DE FORMACIÓN.
II.- DIAGRAMAS DE PROCESO.
Un diagrama del proceso flujo es una
representación gráfica de las acciones e
información pertenecientes al mismo ocurridos
durante una serie de acciones u operaciones
2.2.- DIAGRAMA DEL PROCESO DE FLUJO.
II.- DIAGRAMAS DE PROCESO.
Su propósito es presentar la descripción de un
proceso dado en forma tan clara que todos los que
estudien el diagrama comprendan todas y cada una de
sus etapas.
2.2.- DIAGRAMA DEL PROCESO DE FLUJO.
Puesto que el propósito de un diagrama del proceso
de flujo es el de ofrecer una visión del mismo, se
reconoce que, a veces, puede permitirse el salir de
las prácticas normalizadas si se gana el claridad de
presentación.
II.- DIAGRAMAS DE PROCESO.
2.2.- DIAGRAMA DEL PROCESO DE FLUJO.
II.- DIAGRAMAS DE PROCESO.
Al mismo tiempo, en interés de la normalización, se
recomienda que los principios y prácticas descritos
bajo el encabezamiento de CONVENIOS MÁS
IMPORTANTES sean seguidos siempre que sea
posible.
2.2.- DIAGRAMA DEL PROCESO DE FLUJO.
2.3.- DIAGRAMA DE RECORRIDO.
a).- DEFINICIÓN.
II.- DIAGRAMAS DE PROCESO.
EL DIAGRAMA DE RECORRIDO ES UN PLANO O MODELO A ESCALA DE LA PLANTA EN QUE SE SIGUEN LAS TRAYECTORIAS TANTO DE LOS TRABAJADORES COMO DE LOS MATERIALES Y DEL EQUIPO DURANTE UNA SUCESIÓN DETERMINADA DE HECHOS REGISTRADOS EN EL DIAGRAMA DE PROCESO DE FLUJO .
2.3.- DIAGRAMA DE RECORRIDO.
b).- ELEMENTOS DE FORMACIÓN.
II.- DIAGRAMAS DE PROCESO.
Los elementos de formación son, además de todos
los símbolos del diagrama de proceso de flujo, el
plano a escala de la planta, en donde se indican las
máquinas y las demás instalaciones fijas, así como
las líneas de flujo normal del material que se está
transformando.
(LA MANIPULACIÓN DE LOS MATERIALES SIEMPRE ELEVA EL COSTO DE
FABRICACIÓN, PERO NO SIEMPRE AUMENTA EL VALOR DEL PRODUCTO)
2.3.- DIAGRAMA DE RECORRIDO.
II.- DIAGRAMAS DE PROCESO.
RESOLVER EL CASO DE LAS COMIDAS EN EL HOSPITAL
7
6
5
4
3
2
1
11
12
13
14
15
16
17
9
10
8
MESA DE
SERVICIO
7
6
5
4
3
2
1
11
12
13
14
15
16
17
9
10
8 ABD
C
FE
2.4.- DIAGRAMA HOMBRE-MÁQUINA.
II.- DIAGRAMAS DE PROCESO.
EL DIAGRAMA HOMBRE-MÁQUINA, O DIAGRAMA DE PLANEACIÓN DEL TRABAJO, ES LA REPRESENTACIÓN GRÁFICA EN LA QUE SE REGISTRAN LAS ACTIVIDADES SINCRONIZADAS DE HOMBRES Y MÁQUINAS, SEGÚN UNA ESCALA DE TIEMPOS COMÚN, PARA MOSTRAR LA CORRELACIÓN ENTRE ELLOS. LA DURACIÓN DE LAS ACTIVIDADES SE REPRESENTA POR MEDIO DE BARRAS CUYA LONGITUD DEPENDERÁ DE LA ESCALA DE TIEMPO.
a).- DEFINICIÓN.
2.4.- DIAGRAMA HOMBRE-MÁQUINA.
II.- DIAGRAMAS DE PROCESO.
LAS MÁQUINAS PARADAS, AL IGUAL QUE LOS
MATERIALES OCIOSOS, REPRESENTAN UN CAPITAL QUE
NO ESTÁ PRODUCIENDO INGRESOS.
EL TIEMPO ES EL RECURSO CRÍTICO QUE DEBE
ADMINISTRAR UN INGENIERO INDUSTRIAL CUANDO SE
UTILIZAN MATERIALES Y MÁQUINAS.
2.4.- DIAGRAMA HOMBRE-MÁQUINA.
II.- DIAGRAMAS DE PROCESO.
Actividades independientes del hombre y de la máquina.
Operario, esta clasificación significa trabajar independientemente de la máquina o de otro operario, como cuando se obtiene y se prepara el material, se revisa el producto terminado o se realizan otros trabajos no relacionados con el funcionamiento de la máquina.
Máquina, esto incluye el tiempo en que efectivamente realiza su trabajo sin el servicio del operario.
2.4.- DIAGRAMA HOMBRE-MÁQUINA.
II.- DIAGRAMAS DE PROCESO.
Actividades combinadas del hombre y de la máquina.
Operario, esta clasificación incluye el trabajo de una máquina u otro operario mientras se prepara, carga y se trabaja con una máquina de alimentación manual en cooperación con otros operarios.
Máquina, incluye en que está en operación y requiriendo los servicios de un operario, así como cuando se está preparando, cargando o descargando.
2.4.- DIAGRAMA HOMBRE-MÁQUINA.
II.- DIAGRAMAS DE PROCESO.
Tiempo ocioso, ya sea del hombre o de la máquina.
Esta clasificación incluye la demora, sea del operario o de la máquina. Se usa cuando uno espera al otro.
El trabajo de un operario que evita que funcione la máquina, pero que puede ser dispuesto para que la máquina funcione, debe clasificarse como trabajo independiente y el tiempo correspondiente a la máquina debe clasificarse como espera.
2.4.- DIAGRAMA HOMBRE-MÁQUINA.
II.- DIAGRAMAS DE PROCESO.
El diagrama se forma empleando una escala vertical de
tiempo con espacios de la longitud correspondiente a las
cantidades de tiempo requeridas para las actividades.
2.4.- DIAGRAMA HOMBRE-MÁQUINA.
II.- DIAGRAMAS DE PROCESO.
Para ilustrar la elaboración del diagrama, se da el ejemplo de un trabajo hipotético cuyos requisitos son:
tiempo de carga = 2 minutostiempo de descarga = 1 minutotiempo de operación = 5 minutos
Carga la máquina
ocioso
Descarga la maquina
ocioso
Carga la máquina
Descarga la maquina
Carga la máquina
Continúa el ciclo
Esperando ser cargada
Esperando ser cargada
Esperando ser cargada
Operando
Operando
Continúa el ciclo
Esperando ser descargada
Esperando ser descargada
Como podemos observar el operador tiene mucho
tiempo ocioso y la máquina está parada mucho tiempo.
Es posible asignarle otra máquina a este operador, con
la finalidad de aprovechar de mejor manera su tiempo.
2.4.- DIAGRAMA HOMBRE-MÁQUINA.
II.- DIAGRAMAS DE PROCESO.
Requisitos:
tiempo de carga = 2 minutos
tiempo de descarga = 1 minuto
tiempo de operación = 5 minutos
tiempo para desplazarse de una máquina a otra = 1 min.
2.4.- DIAGRAMA HOMBRE-MÁQUINA.
II.- DIAGRAMAS DE PROCESO.
Carga la maq. 1
Camina a la maq. 2
Carga la maq. 2
Camina a la maq. 1OciosoDescarga la maq. 1
Esperando ser cargadaOciosa
Esperando ser cargada
Operando
OciosaEsperando ser descargada
Esperando ser cargada
Operando
Esperando ser descargada
Esperando ser cargada
Operando
Operando
Operando
Operando
Continúa el ciclo Continúa el cicloContinúa el ciclo
Esperando ser cargada
Esperando ser cargada
Esperando ser cargada
Esperando ser descargada
Esperando ser descargada
Esperando ser descargada
Carga la maq. 1
Camina a la maq. 2
Camina a la maq. 1
Carga la maq. 2
Camina a la maq. 2
Descarga la maq. 2
Descarga la maq. 1
Carga la maq. 1
Carga la maq. 2
Descarga la maq. 2
Camina a la maq. 1Descarga la maq. 1
Carga la maq. 1
Camina a la maq. 2
En el caso del diagrama anterior, se puede ver que una vez que
se ha establecido el ciclo de trabajo, el hombre y las dos
máquinas están operando al máximo de eficiencia. Esto
demuestra la utilidad de los diagramas hombre-máquina.
2.4.- DIAGRAMA HOMBRE-MÁQUINA.
II.- DIAGRAMAS DE PROCESO.
El objeto de los diagramas hombre-máquina es analizar un
proceso para desarrollar un balance económico del tiempo
ocioso para los hombres y las máquinas
2.4.- DIAGRAMA HOMBRE-MÁQUINA.
II.- DIAGRAMAS DE PROCESO.
Un hombre opera una máquina. No tiene tiempo ocioso, pero la máquina está ociosa cuatro minutos en cada ciclo.
Valor de cada pieza producida = 4 dólares por unidad Costo de la mano de obra: operador = 6 dólares por hora Tasa de la carga de la máquina = 17 dólares por hora
Ejemplo:
2.4.- DIAGRAMA HOMBRE-MÁQUINA.
II.- DIAGRAMAS DE PROCESO.
ALISTA EL MATERIAL
EMPACA LA PIEZA TERMINADA
INSERTAR
EXTRAER
INSPECCIONA LA PIEZA
OCIOSA
OCUPADA
OCIOSA
OCUPADA
FUNCIONANDO
La relación se podría alterar asignando dos máquinas al operador, o agregando un ayudante como se muestra en el siguiente diagrama.
Valor de cada pieza producida = 4 dólares por unidad Costo de la mano de obra: operador = 6 dólares por hora Ayudante = 3 dólares por hora Tasa de la carga de la máquina = 17 dólares por hora
2.4.- DIAGRAMA HOMBRE-MÁQUINA.
II.- DIAGRAMAS DE PROCESO.
INSERTA PIEZA
EXTRAE LA PIEZA
INSPECCIONALA PIEZA
OCIOSO
AYUDA AEMPACAR
OCIOSO
EMPACA LA PIEZA TERMINADA
ALISTA EL
MATERIAL
OCUPADA
OCUPADA
FUNCIONANDO
La contribución por hora de cada uno de los métodos se
calcula en la forma siguiente:
2.4.- DIAGRAMA HOMBRE-MÁQUINA.
II.- DIAGRAMAS DE PROCESO.
Valor: 10 x $ 4.00 = $ 40.00
Costo: Operador = $ 6.00
Ayudante = $ 3.00
Máquina = $17.00
Total = $ 26.00
Contribución por hora = $ 14.00
Un operador, una máquina: Un operador, un ayudante y una máquina:
Producción: 6 piezas por hora. Producción: 10 piezas por hora.
Valor: 6 x $ 4.00 = $ 24.00 Costo: Operador: = $ 6.00
Máquina: = $ 17.00 Total = $ 23.00 Contribución por hora = $ 1.00
2.4.- DIAGRAMA HOMBRE-MÁQUINA.
II.- DIAGRAMAS DE PROCESO.
2.4.- DIAGRAMA HOMBRE-MÁQUINA.
II.- DIAGRAMAS DE PROCESO.
Además del evidente atractivo económico, el nuevo método permite lograr un minuto de tiempo ocioso en cada ciclo para retrasos inesperados tanto para el operario como para su ayudante.
UNIDAD III
III.- ANÁLISIS DE LAS OPERACIONES
a).-CONCEPTO
III.- ANÁLISIS DE LAS OPERACIONES
El análisis de las operaciones puede definirse como:
“UN PROCEDIMIENTO SISTEMÁTICO EMPLEADO PARA
ESTUDIAR TODOS LOS FACTORES QUE AFECTAN EL
MÉTODO CON QUE SE REALIZA UNA OPERACIÓN, PARA
LOGRAR LA MÁXIMA ECONOMÍA GENERAL”.
III.- ANÁLISIS DE LAS OPERACIONES
La ingeniería de métodos tiene por objeto
idear procedimientos para incrementar la
producción por unidad de tiempo y reducir los
costos unitarios.
III.- ANÁLISIS DE LAS OPERACIONES
LOS DIEZ ENFOQUES DEL ANÁLISISI DE LA OPERACIÓN
1.- FINALIDAD DE LA OPERACIÓN
2.- DISEÑO DE LA PIEZA
3.- TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES
4.- MATERIALES
5.- PROCESO DE MANUFACTURA
6.- PREPARACIÓN Y HERRAMENTAL
7.- CONDICIONES DE TRABAJO
8.- MANEJO DE MATERIALES
9.- DISTRIBUCIÓN DEL EQUIPO DE LA PLANTA
10.-PRINCIPIOS DE LA ECONOMÍA DE MOVIMIENTOS
III.- ANÁLISIS DE LAS OPERACIONES
1.- FINALIDAD DE LA OPERACIÓN
Una cantidad excesiva de trabajo innecesario se efectúa en la actualidad. En muchos casos, el trabajo o el proceso no se debe simplificar o mejorar, si no que se debe eliminar por completo.
III.- ANÁLISIS DE LAS OPERACIONES
La mejor manera de simplificar una operación consiste en idear alguna forma de conseguir iguales o mejores resultados sin ningún costo en lo absoluto.
Las operaciones innecesarias son frecuentemente resultado de una planeación inapropiada en el momento de iniciar el trabajo.
1.- FINALIDAD DE LA OPERACIÓN
III.- ANÁLISIS DE LAS OPERACIONES
La mejor manera de simplificar una operación consiste en idear alguna forma de conseguir iguales o mejores resultados sin ningún costo en lo absoluto.
Las operaciones innecesarias son frecuentemente resultado de una planeación inapropiada en el momento de iniciar el trabajo.
1.- FINALIDAD DE LA OPERACIÓN
2.- DISEÑO DE LA PIEZA
III.- ANÁLISIS DE LAS OPERACIONES
El ingeniero de métodos con frecuencia se inclina a creer que una vez que un diseño ha sido aceptado sólo queda planear su manufactura de la manera más económica posible.
Se reconoce que por lo general es difícil introducir aun un ligero cambio en el diseño; no obstante, un buen analista de métodos debe revisar todo diseño en busca de mejoras posibles.
2.- DISEÑO DE LA PIEZA
III.- ANÁLISIS DE LAS OPERACIONES
Los diseños no son permanentes y
pueden cambiarse; y si resulta un
mejoramiento y la importancia del trabajo
es significativa, entonces se debe realizar
el cambio sin cortapisas.
2.- DISEÑO DE LA PIEZA
III.- ANÁLISIS DE LAS OPERACIONES
Para mejorar un diseño el analista debe tener presente las siguientes indicaciones para diseños de costo menor:
•Reducir el número de partes, simplificando el diseño.•Reducir el número de operaciones y la magnitud de los recorridos en la fabricación uniendo mejor las partes y haciendo más fáciles el acabado a máquina y el ensamble.•Utilizar un mejor material.•Confiar en la exactitud de las operaciones “clave”..
2.- DISEÑO DE LA PIEZA
III.- ANÁLISIS DE LAS OPERACIONES
Estas acotaciones generales se deben tener
en mente cuando se considera el análisis de
diseño en cada componente y cada ensamble.
3.- TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES
III.- ANÁLISIS DE LAS OPERACIONES
Siempre se acusa a los ingenieros diseñadores de especificar tolerancias más estrictas de lo necesario. Así ocurre sin duda alguna. Es obvio que el logro de una tolerancia de 0.0001 pulgadas es más caro que el de una tolerancia de 0.001 pulgadas, ya que se requiere mayor habilidad y mejor equipo. Pero en ocasiones, una tolerancia más estricta ahorrará tiempo de ajuste al ensamblar las piezas.
III.- ANÁLISIS DE LAS OPERACIONES
3.- TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES
¿Como nos ven algunos?
El diseñador se inclina sobre la mesa.
Cosas maravillosas hay en su cabeza.
Y dice mientras limpia el sudor de su frente:
¿Cómo se podrá fabricar esto más difícilmente?
Si esta pieza llegara a ser recta,
Estoy seguro que funcionaría perfecta.
Sería muy fácil de perforar y girar.
Nunca haría al tornero rabiar.
Mejor la pongo en ángulo recto ex profeso
Para que la gente se desespere al ver eso.
Pongo los hoyos para sostener la tapa abajo.
En donde el roscar se hace con más trabajo.
Apuesto con quien sea que esta pieza no se coloca
Pues no puede sostenerse en una zapata o porta broca.
Esto no puede ser perforado o reducido.
De hecho en el diseño me he lucido.
Mira nuevamente y exclama: ¡Que éxito he tenido!.
No podrá ser en ninguna forma fundido.
3.- TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES
III.- ANÁLISIS DE LAS OPERACIONES
El analista de métodos debe estar versado en los
asuntos de costos y estar bien enterado de lo que
las especificaciones con límites más estrechos de
lo necesario pueden influir en el precio de venta.
4.- MATERIAL
III.- ANÁLISIS DE LAS OPERACIONES
Una de las primeras cuestiones que considera un ingeniero cuando diseña un nuevo producto es “¿Qué material se utilizará?” Puesto que la capacidad para elegir el material correcto depende del conocimiento que de los materiales tenga el diseñador, en muchas ocasiones es posible y práctico incorporar un material mejor y más económico a un diseño existente.
4.- MATERIAL
III.- ANÁLISIS DE LAS OPERACIONES
El analista de métodos debe tener en mente seis consideraciones relativas a los materiales directos e indirectos utilizados en un proceso.
Tales consideraciones son:
4.- MATERIAL
III.- ANÁLISIS DE LAS OPERACIONES
(1) hallar un material menos costoso,
(2) encontrar materiales más fáciles de procesar,
(3) emplear materiales en forma más económica;
(4) utilizar materiales de desechos;
(5) usar más económicamente los suministros y las . . . herramientas y
(6) estandarizar los materiales.
III.- ANÁLISIS DE LAS OPERACIONES
5.- PROCESOS DE MANUFACTURA
Desde el punto de vista del mejoramiento de los procesos demanufactura hay que efectuar una investigación de cuatro
aspectos:
1) Al cambio de una operación, considerar los posibles efectos sobre otras operaciones,
2) Mecanización de las operaciones manuales;
3) Utilización de mejores máquinas y herramientas en las operaciones mecánicas; y
4) Operación más eficiente de los dispositivos e instalaciones mecánicas.
III.- ANÁLISIS DE LAS OPERACIONES
1.- Efectos sobre operaciones posteriores al cambiar
una operación actual. Antes de modificar una
operación, hay que considerar los posibles efectos
perjudiciales sobre otras operaciones subsecuentes
del proceso
5.- PROCESOS DE MANUFACTURA
III.- ANÁLISIS DE LAS OPERACIONES
5.- PROCESOS DE MANUFACTURA
2 .- Mecanización de las operaciones manuales.En la actualidad, cualquier analista de métodos en ejercicio debería considerar el uso de herramientas y equipo de propósito especial y automático, especialmente si la producción es a gran escala. Notables entre los más recientes ofrecimientos a las industrias son las máquinas y otros equipos numéricamente controlados (NC) y controlados por computadora (CNC).
III.- ANÁLISIS DE LAS OPERACIONES
5.- PROCESOS DE MANUFACTURA
3.- Utilización de mejores máquinas y herramientas.
“¿Podría emplearse un método mejor, más eficiente, de maquinado? “Es un pregunta clave en la mente de todo analista, si una operación se ejecuta mecánicamente existe siempre la posibilidad de usar medios más apropiados para el labrado a máquina.
III.- ANÁLISIS DE LAS OPERACIONES
5.- PROCESOS DE MANUFACTURA
4.- Operación más eficiente de los dispositivos e instalaciones mecánicas.
Un buen consejo para un analista de métodos es “Diseñar para hacer dos al mismo tiempo”. En trabajos de prensa la operación con dados múltiples suele ser más económica que la de un solo paso. Asimismo, siempre deben considerarse las cavidades múltiples en procesos de fundición a presión, moldeo y otros procesos semejantes cuando el volumen de producción lo requiera.
III.- ANÁLISIS DE LAS OPERACIONES
6.- PREPARACIÓN Y HERRAMENTAL
Uno de los elementos más importantes a considerar en todos los tipos de herramental y preparación es el económico.
La preparación de herramental más ventajosa depende de: 1) la cantidad de piezas a producir, 2) la posibilidad de repetición del pedido; 3) La mano de obra que se requiere, 4) las condiciones de entrega y 5) el capital necesario.
III.- ANÁLISIS DE LAS OPERACIONES
7.- LAS CONDICIONES DE TRABAJO
El analista de métodos debe aceptar como
parte de su responsabilidad, el que hayan
condiciones de trabajo que sean apropiadas,
seguras y cómodas.
III.- ANÁLISIS DE LAS OPERACIONES
7.- LAS CONDICIONES DE TRABAJO
Las condiciones de trabajo ideales elevarán las marcas de
seguridad, reducirán, el ausentismo y la impuntualidad,
elevarán la moral del trabajador y mejorarán las
relaciones públicas, además de aumentar
la producción.
III.- ANÁLISIS DE LAS OPERACIONES
7.- LAS CONDICIONES DE TRABAJO
Las siguientes son algunas consideraciones para lograr mejores condiciones de trabajo:
Mejoramiento del alumbrado.Control de la temperatura.Ventilación adecuada.Control del ruido.Promoción del orden.Eliminación de elementos irritantes y nocivos como polvo, humo, vapores.Protección en los puntos de peligro como sitios de corte y de transmisión de movimiento.Dotación del equipo necesario de protección personal.Organizar y hacer cumplir un programa adecuado de primeros auxilios.
III.- ANÁLISIS DE LAS OPERACIONES
7.- LAS CONDICIONES DE TRABAJO
Mejoramiento del alumbrado.
El nivel de iluminación que se requiere depende primordialmente de la clase de trabajo que se realice en un área determinada. Es claro que un obrero herramentista o un inspector necesitan más luz para trabajar que la necesaria en un almacén. Además de la intensidad del alumbrado, hay que tener en cuenta la calidad de la luz, el deslumbramiento por localización de las fuentes luminosas, los contrastes de colores y brillantez, el parpadeo de las lámparas y las sombras producidas.
III.- ANÁLISIS DE LAS OPERACIONES
7.- LAS CONDICIONES DE TRABAJO
Control de la temperatura.
El cuerpo humano trata de conservar una temperatura media de 36 grados. Cuando el cuerpo humano se expone a temperaturas muy altas, se origina mucha transpiración y gran cantidad de sudor se evapora de la piel. En la transpiración sale también cloruro de sodio a través de los poros y queda ahí como residuo de la evaporación. Todo esto puede alterar el equilibrio normal de los líquidos del organismo. El resultado se traduce en fatiga y calambres por el calor, que ocasionan a su vez una disminución en la producción.
III.- ANÁLISIS DE LAS OPERACIONES
7.- LAS CONDICIONES DE TRABAJO
Ventilación adecuada
La ventilación es un importante parámetro en el control de
accidentes y de fatiga de los operarios, se ha comprobado que
gases, vapores, humos y toda clase de olores causan fatiga que
disminuye la eficiencia física de un trabajador y suele originar
tensiones mentales. Los resultados de laboratorio indican que el
efecto deprimente de una mala ventilación está asociado al
movimiento del aire y a su temperatura y humedad.
III.- ANÁLISIS DE LAS OPERACIONES
7.- LAS CONDICIONES DE TRABAJO
Control de ruido
Los ruidos estridentes y los monótonos, fatigan al personal. Ruidos intermitentes o constantes tienden también a excitar emocionalmente a un trabajador, alterando su estado de ánimo y dificultando que realice un trabajo de precisión.
Está demostrado que niveles de ruido irritantes aceleran el pulso, elevan la presión sanguínea y aun llegan a ocasionar irregularidades en el ritmo cardiaco. Para contrarrestar el efecto del ruido, el sistema nervioso del organismo se fatiga, llegando a producir estados de neurastenia.
III.- ANÁLISIS DE LAS OPERACIONES
7.- LAS CONDICIONES DE TRABAJO
Promoción del orden
Un buen programa de cuidado y conservación en industrias, disminuirá los peligros de incendios, reducirá los accidentes y mejorará el ánimo del personal.
Las estadísticas de accidentes industriales indican que un gran porcentaje de accidentes es el resultado de un cuidado deficiente del local en que se trabaja.
Los desechos de esta clase generados por los diversos procesos industriales, constituyen uno de los más graves peligros que pueden afrontar los trabajadores. La siguiente clasificación de los polvos, realizada por el Consejo Nacional de Seguridad de Estados Unidos dará una idea del problema:-Polvos irritantes, como los metálicos y de piedras o rocas.-Polvos corrosivos, como sosa y sal.-Polvos venenosos, como los provenientes de plomo, arsénico.
III.- ANÁLISIS DE LAS OPERACIONES
7.- LAS CONDICIONES DE TRABAJO
Eliminación de polvo, humos, vapores, gases y nieblas irritantes y nocivas
III.- ANÁLISIS DE LAS OPERACIONES
7.- LAS CONDICIONES DE TRABAJO
Eliminación de polvo, humos, vapores, gases y nieblas irritantes y nocivas
Pueden evitarse estos peligros con el empleo de medios
adecuados, como: sistemas de escape, extracción,
aislamiento total del proceso, dispositivos humedecedores, o
de absorción y la protección completa al personal por medio
de equipo individual de respiración.
III.- ANÁLISIS DE LAS OPERACIONES
7.- LAS CONDICIONES DE TRABAJO
Protección en puntos de peligro como sitios de corte y transmisión de movimiento
El patrón es el responsable de salvaguardar sus instalaciones, de modo que sus empleados tengan la debida protección. Los medios de salvaguarda deben estar correctamente diseñados para que den la protección adecuada sin estorbar la producción. Los requisitos generales de salvaguarda son:
-Proteger efectivamente al trabajador.-Permitir la operación normal de la maquinaria o sistemas en igual o mayor grado que el existente antes de la instalación de la guarda.-Permitir el mantenimiento normal de las máquinas o sistemas.
III.- ANÁLISIS DE LAS OPERACIONES
7.- LAS CONDICIONES DE TRABAJO
Dotación del equipo necesario de protección personal
Debido a la naturaleza de la operación o a consideraciones
económicas, o a ambos factores, no es siempre posible eliminar
ciertos peligros por cambios de métodos, equipo y herramientas.
Cuando este sea el caso, con frecuencia puede protegerse
totalmente un operario mediante el equipo de protección personal.
Este equipo comprende gafas o anteojos, caretas, cascos, delantales,
chaquetas, y pantalones especiales, guantes, zapatos y equipo
respiratorio.
III.- ANÁLISIS DE LAS OPERACIONES
7.- LAS CONDICIONES DE TRABAJO
Organizar y hacer cumplir un programa adecuado de primeros auxilios
Para atender adecuadamente todos los casos de lesión que
pudieran presentarse es esencial un programa de primeros
auxilios bien formulado. Este medio comprenderá la
instrucción y la difusión de sus normas, de manera que todos
los trabajadores se den cuenta del peligro de una infección y
la necesidad de evitarla en un auxilio de emergencia.
III.- ANÁLISIS DE LAS OPERACIONES
8.- MANEJO DE MATERIALES
El manejo de materiales incluye consideraciones de movimiento,
tiempo, lugar, cantidad y espacio.
Primero, el manejo de materiales debe asegurar que las partes:
materia prima, material de proceso, productos terminados y
suministros se desplacen periódicamente de lugar a lugar.
III.- ANÁLISIS DE LAS OPERACIONES
8.- MANEJO DE MATERIALES
Segundo, como cada operación del proceso requiere materiales y
suministros a tiempo en un punto particular, el eficaz manejo de los
materiales asegura que ningún proceso de producción o usuario será
afectado por la llegada oportuna del material, no demasiado
anticipada o muy tardía.
III.- ANÁLISIS DE LAS OPERACIONES
8.- MANEJO DE MATERIALES
Tercero, el manejo de materiales debe asegurar que el
personal entregue el material al lugar correcto en el
tiempo exacto.
III.- ANÁLISIS DE LAS OPERACIONES
8.- MANEJO DE MATERIALES
Cuarto, el manejo de materiales debe asegurar que los materiales
sean entregados en cada lugar en la cantidad correcta. Finalmente,
el manejo de materiales debe considerar el espacio para
almacenar, tanto temporal como potencial.
III.- ANÁLISIS DE LAS OPERACIONES
8.- MANEJO DE MATERIALES
El manejo correcto de materiales permite, por lo tanto, la entrega de
un surtido adecuado en el momento oportuno y en condiciones
apropiadas en el punto de empleo y con el menor costo total. Es
evidente que un buen manejo de materiales debe actuar de acuerdo
con la buena administración de los mismos.
III.- ANÁLISIS DE LAS OPERACIONES
9.- DISTRIBUCIÓN DEL EQUIPO EN LA PLANTA
El principal objetivo de la distribución objetiva del
equipo en la planta es desarrollar un sistema de
producción que permita la fabricación del número
de productos deseado, con la calidad también
deseada y al menos costo posible
III.- ANÁLISIS DE LAS OPERACIONES
9.- DISTRIBUCIÓN DEL EQUIPO EN LA PLANTA
La distribución del equipo es un elemento importante de todo un
sistema de producción que abarca las tarjetas de operación, control de
inventarios, manejo de materiales, programación, recorrido y despacho
de trabajo. Todos estos elementos deben ser integrados
cuidadosamente para alcanzar la meta establecida.
III.- ANÁLISIS DE LAS OPERACIONES
9.- DISTRIBUCIÓN DEL EQUIPO EN LA PLANTA
Aunque es difícil y costoso hacer cambios en
disposiciones que ya existen, el analista de
métodos debe adiestrarse a revisar con ojo critico
cada porción de la distribución que considere.
III.- ANÁLISIS DE LAS OPERACIONES
10.- PRINCIPIOS DE LA ECONOMÍA DE MOVIMIENTOS
El último de los 10 enfoques primarios para el
análisis de la operación tiene que ver con el
mejoramiento de la disposición de las piezas en la
estación de trabajo y de los movimientos
necesarios para realizar esta tarea.
III.- ANÁLISIS DE LAS OPERACIONES
10.- PRINCIPIOS DE LA ECONOMÍA DE MOVIMIENTOS
Cuando se estudian las labores efectuadas en una estación de trabajo, el analista debe preguntar:
“¿Trabajan ambas manos al mismo tiempo y en direcciones simétricas u opuestas?” “¿Cada mano efectúa los movimientos necesarios?”, “¿Esta organizado el sitio de trabajo de manera que se eviten las distancias a alcanzar excesivas?”, “¿Se usan las dos manos efectivamente y no como medios de para sostener?”
III.- ANÁLISIS DE LAS OPERACIONES
10.- PRINCIPIOS DE LA ECONOMÍA DE MOVIMIENTOS
Si la respuesta a cualquiera de las preguntas anteriores fuera no, habrá entonces oportunidades de mejoramiento en la estación de trabajo.
UNIDAD IV
IV.- ESTUDIO DE MOVIMIENTOS
IV.- ESTUDIO DE MOVIMIENTOS
4.1).-DEFINICIÓN
“EL ESTUDIO DE MOVIMIENTOS ES UNA TÉCNICA
QUE SE USA PARA DETERMINAR LA MEJOR FORMA
POSIBLE DE EJECUTAR UNA ACTIVIDAD. ESTÁ
DIRIGIDO HACIA EL DESARROLLO DE
PROCEDIMIENTOS Y CONDICIONES ÓPTIMAS PARA
EL TRABAJO”.
IV.- ESTUDIO DE MOVIMIENTOS
4.1).-DEFINICIÓN
El propósito del Estudio de Movimientos es hacer
más fácil el rendimiento del trabajo y volver éste
más productivo al mejorar los movimientos
manuales.
IV.- ESTUDIO DE MOVIMIENTOS
4.1).-DEFINICIÓN
Los estudios de movimientos se orientan hacia los
movimientos corporales del operario.
IV.- ESTUDIO DE MOVIMIENTOS
4.1).-DEFINICIÓN
En un diagrama del proceso, cada círculo es
un área potencial para la economía de
movimientos.
IV.- ESTUDIO DE MOVIMIENTOS
4.1).-DEFINICIÓN
El principal objetivo del estudio de movimientos es crear
los procedimientos y condiciones óptimas para el trabajo.
Para alcanzar este objetivo fundamental, se tienen que
cumplir algunos objetivos específicos.
IV.- ESTUDIO DE MOVIMIENTOS
4.1).-DEFINICIÓN
El analista del estudio de movimientos intenta cumplir con:
•Eliminar tantos movimientos innecesarios como sea posible.•Combinar las actividades relacionadas.•Cambiar la secuencia de las actividades.•Aumentar la eficiencia de las actividades.•Reducir la fatiga física.
IV.- ESTUDIO DE MOVIMIENTOS
4.1).-DEFINICIÓN
•Mejorar el arreglo del sitio de trabajo.
•Mejorar el proceso del manejo de materiales.
•Hacer que haya mayor seguridad en la actividad.
•Mejorar el diseño del producto.
•Mejorar el diseño de herramientas, implementos y otros
auxiliares.
•Estandarizar los procedimientos y condiciones de trabajo
óptimos para que los trabajadores puedan usar con
uniformidad la mejor forma posible de ejecutar una actividad.
IV.- ESTUDIO DE MOVIMIENTOS
4.2.-DEFINICIÓN DE LOS MOVIMIENTOS FUNDAMENTALES
Un therblig es un movimiento básico elemental.
IV.- ESTUDIO DE MOVIMIENTOS
4.2.-DEFINICIÓN DE LOS MOVIMIENTOS FUNDAMENTALES
Para comprender los therbligs se puede uno apoyar en dos analogías:
•Se pueden usar 26 letras del alfabeto para construir y describir cualquier palabra.
•La tabla periódica de los elementos, describe las características atómicas de los elementos básicos. Estos pocos elementos básicos se pueden usar para describir la composición de miles de compuestos químicos.
IV.- ESTUDIO DE MOVIMIENTOS
4.2.-DEFINICIÓN DE LOS MOVIMIENTOS FUNDAMENTALES
Los therbligs, al igual que las letras y los elementos,
pueden usarse para describir miles de distintos trabajos.
Es decir, se puede describir, analizar y, con frecuencia,
mejorar cualquier trabajo, dividiéndolo en sus elementos
básicos o therbligs.
IV.- ESTUDIO DE MOVIMIENTOS
4.2.-DEFINICIÓN DE LOS MOVIMIENTOS FUNDAMENTALES
Cuando un analista del estudio de movimientos estudia un trabajo que usa therbligs, primeramente registra las actividades que entran en el trabajo. Luego divide estas actividades en los therbligs fundamentales que entran en el trabajo. A continuación de esto, intenta mejorar el trabajo eliminando algunos therbligs, cambiando la secuencia de otros y así sucesivamente
IV.- ESTUDIO DE MOVIMIENTOS
4.2.-DEFINICIÓN DE LOS MOVIMIENTOS FUNDAMENTALES
Este proceso es muy parecido al usado por un químico
cuando desarrolla un material sintético: descompone el
material original en sus elementos componentes, analiza sus
relaciones y luego intenta formar el nuevo material sintético.
IV.- ESTUDIO DE MOVIMIENTOS
4.2.-DEFINICIÓN DE LOS MOVIMIENTOS FUNDAMENTALES
Diecisiete son los therbligs más comunes y son los siguientes:
IV.- ESTUDIO DE MOVIMIENTOS
No. THERBLIG SÍMBOLOGÍA
1.- BUSCAR B
2.- SELECCIONAR SE
3.- ASIR O SUJETAR T
4.- ALCANZAR (TRANSPORTAR EN VACÍO) AL
5.- MOVER (TRANSPORTAR CON CARGA) M
6.- SOSTENER SO
7.- SOLTAR CARGA SL
IV.- ESTUDIO DE MOVIMIENTOS
4.2.-DEFINICIÓN DE LOS MOVIMIENTOS FUNDAMENTALES
8.- COLOCAR C
9.- COLOCACIÓN PREVIA (PRECOLOCAR) CP
10.- INSPECCIONAR I
11.- UNIR E
12.- DESUNIR (DESENSAMBLAR) DE
13.- USAR U
14.- RETRASO INEVITABLE (DEMORA) RI
15.- RETRASO EVITABLE (DEMORA) RE
16.- PLANEAR PL
17.- DESCANSAR POR FATIGA DES
No. THERBLIG SÍMBOLOGÍA
IV.- ESTUDIO DE MOVIMIENTOS
4.2.-DEFINICIÓN DE LOS MOVIMIENTOS FUNDAMENTALES
IV.- ESTUDIO DE MOVIMIENTOS
4.2.-DEFINICIÓN DE LOS MOVIMIENTOS FUNDAMENTALES
Todos los therbligs no son claros intuitivamente. Para ayudar a una mejor comprensión del significado de cada uno de ellos, se dan las siguientes definiciones:
IV.- ESTUDIO DE MOVIMIENTOS
4.2.-DEFINICIÓN DE LOS MOVIMIENTOS FUNDAMENTALES
(B) BUSCAR.- Se refiere a la parte del ciclo durante la cual los ojos o las manos persiguen o Localizan al objeto. Buscar comienza cuando los ojos o las manos principian a localizar el objeto y termina cuando éste ha sido localizado.
(SE) SELECCIONAR.- Se refiere a la elección de un objeto entre varios. En muchos casos es difícil si no imposible, determinar dónde se encuentran los
límites entre buscar o seleccionar. Por esta razón, la práctica suele ser combinarlos y referirse a ambos como a un solo therblig “seleccionar”.
IV.- ESTUDIO DE MOVIMIENTOS
4.2.-DEFINICIÓN DE LOS MOVIMIENTOS FUNDAMENTALES
(T) ASIR.- Se refiere a apoderarse de un objeto, cerrando los dedos a su alrededor como preparación para sostenerlo o manipularlo. Asir principia cuando las manos o dedos hacen el primer contacto con el objeto y termina cuando la mano lo tiene controlado.
(AL) ALCANZAR (TRANSPORTAR EN VACÍO).- Se refiere a mover la mano vacía para alcanzar un objeto. Se supone que la mano se mueve sin resistencia hacia el objeto o se retira de éste. Alcanzar principia cuando la mano inicia el movimiento sin carga o resistencia y termina cuando la mano cesa de moverse.
IV.- ESTUDIO DE MOVIMIENTOS
4.2.-DEFINICIÓN DE LOS MOVIMIENTOS FUNDAMENTALES
(M) MOVER (TRANSPORTAR CARGADO).- Se refiere a mover un objeto de un lugar a otro. el objeto puede ser llevado en la mano o en los dedos, o puede ser cambiado de un sitio a otro deslizándolo, arrastrándolo o empujándolo. Mover también se refiere a mover la mano vacía contra alguna resistencia. Mover principia cuando la mano comienza a moverse y termina cuando ésta se detiene.
(SO) SOSTENER.- Se refiere a retener un objeto después de haberlo asido, sin que se registre ningún movimiento en el objeto. Sostener principia cuando el movimiento del objeto se detiene y termina al iniciarse el therblig que sigua.
IV.- ESTUDIO DE MOVIMIENTOS
4.2.-DEFINICIÓN DE LOS MOVIMIENTOS FUNDAMENTALES
(SL) SOLTAR CARGA.- Se refiere a soltar el objeto. Soltar carga inicia cuando el objeto principia a abandonar la mano y termina cuando el objeto ha sido separado por completo de la mano o de los dedos.
(C) COLOCAR.- Consiste en voltear o acomodar un objeto en forma tal que quede orientado adecuadamente para ser ajustado en la colocación para la cual se intenta. Es posible colocar un objeto durante el movimiento de transportar cargado. Colocar principia cuando el objeto ha sido ubicado en la posición o lugar deseado.
IV.- ESTUDIO DE MOVIMIENTOS
4.2.-DEFINICIÓN DE LOS MOVIMIENTOS FUNDAMENTALES
(CP) COLOCACIÓN PREVIA.- Se refiere a ubicar un objeto en un lugar predeterminado o a colocarlo en la posición correcta para algún movimiento posterior. Colocación previa es lo mismo que colocar, excepto que el objeto se sitúa en la posición aproximada en que se necesitará después. Por lo general, se usa un soporte, un gancho o un recipiente especial de cierta clase para retener el objeto en una forma que permita asirlo con facilidad en la posición en la cual se necesitará después. Colocación previa es abreviatura del término usado para precolocar para la siguiente operación.
IV.- ESTUDIO DE MOVIMIENTOS
4.2.-DEFINICIÓN DE LOS MOVIMIENTOS FUNDAMENTALES
(I) INSPECCIONAR.- Consiste en examinar un objeto para determinar si cumple o no con el tamaño, forma o color estándar o con otras características predeterminadas. La inspección puede emplear la vista, el oído, el tacto, el gusto o el olfato. inspeccionar es preponderantemente una reacción mental y puede ocurrir en forma simultánea con otros therbligs. Inspeccionar principia cuando los ojos u otras partes del cuerpo comienzan a examinar el objeto y termina cuando el examen ha concluido.
IV.- ESTUDIO DE MOVIMIENTOS
4.2.-DEFINICIÓN DE LOS MOVIMIENTOS FUNDAMENTALES
(E) ENSAMBLAR (UNIR).- Consiste en colocar un objeto en otro del cual forma parte integral. Unir principia cuando la mano comienza a mover la parte en su lugar en el conjunto y termina cuando la unión se ha completado.
(DE) DESENSAMBLAR (DESUNIR).- Consiste en separar un objeto de otro del cual forma parte integral. Desunir comienza cuando la mano principia a quitar una parte del conjunto y termina cuando la mano ha separado por completo la parte del resto del conjunto.
IV.- ESTUDIO DE MOVIMIENTOS
4.2.-DEFINICIÓN DE LOS MOVIMIENTOS FUNDAMENTALES
(U) USAR.- Consiste en manipular una herramienta, dispositivo o pieza de un aparato para el propósito para el cual fue hecho. Unir puede referirse a un número casi ilimitado de casos en particular. representa el movimiento para el cual el movimiento anterior ha sido más o menos preparatorio y para el cual los movimientos que siguen son complementarios. Usar principia cuando la mano comienza a manipular la herramienta o dispositivo y termina cuando la mano cesa la aplicación.
IV.- ESTUDIO DE MOVIMIENTOS
4.2.-DEFINICIÓN DE LOS MOVIMIENTOS FUNDAMENTALES
(RI) RETRASO INEVITABLE (DEMORA).- Se refiere a las demoras fuera del control del operador. El retraso inevitable puede ser el resultado de cualquiera de las causas que siguen:
•Una falla o interrupción en el proceso.•Una demora provocada por un arreglo de la operación que implica el trabajo de una parte del cuerpo en tanto los demás miembros están ocupados.Retraso inevitable principia cuando la mano detiene su actividad y termina cuando la vuelve s reasumir.
IV.- ESTUDIO DE MOVIMIENTOS
4.2.-DEFINICIÓN DE LOS MOVIMIENTOS FUNDAMENTALES
(RE) RETRASO EVITABLE.- Se refiere a cualquier demora del operador y de la cual él es el responsable y sobre la cual tiene control. Se refiere a demoras que el operador puede evitar si lo desea.
(PL)PLANEAR.- Se refiere a la reacción mental que precede al movimiento físico, es decir, decidir cómo proceder con el trabajo. Planear principia cuando el operador comienza a trabajar el paso que sigue en la operación y termina cuando el procedimiento que va a seguir se ya ha sido determinado.
IV.- ESTUDIO DE MOVIMIENTOS
4.2.-DEFINICIÓN DE LOS MOVIMIENTOS FUNDAMENTALES
(DES) DESCANSO POR FATIGA.- El descanso por fatiga excesiva es un factor de fatiga o demora, o tolerancia que se proporciona para permitir que el trabajador se recupere de la fatiga producida por su trabajo. Descanso por fatiga principia cuando el operador deja de trabajar y termina cuando éste reanuda su trabajo.
IV.- ESTUDIO DE MOVIMIENTOS
4.2.-DEFINICIÓN DE LOS MOVIMIENTOS FUNDAMENTALES
Como un ejemplo sencillo sobre la forma en que un trabajo puede descomponerse en therbligs, tomemos el caso de subrayar una frase en un libro de texto.
La mayoría de las personas sólo considerarán esta tarea como meramente tomar el lápiz, subrayar y dejar el lápiz.
IV.- ESTUDIO DE MOVIMIENTOS
4.2.-DEFINICIÓN DE LOS MOVIMIENTOS FUNDAMENTALES
En términos de análisis de therbligs, la tarea se descompone en diez elementos:
IV.- ESTUDIO DE MOVIMIENTOS
1.- BUSCAR.- Intento de localizar el lápiz.2.- Seleccionar.- elección de un lápiz entre varios usando los dedos de las manos.3.- ASIR.- Sostener el lápiz con los dedos de las manos.4.- MOVER.- Mover el lápiz hacia el libro de texto.5.- COLOCAR.- Poner el lápiz en la posición correcta para iniciar el subrayado.6.- USAR.- Trazar la línea con el lápiz.7.- INSPECCIONAR.- Comprobar el subrayado para ver si resultó lo que se intentaba.8.- MOVER.- Mover el lápiz del libro de texto al escritorio.9.- COLOCACIÓN PREVIA.- colocar el lápiz cerca del libro para que la próxima vez que se necesite no se requiera mucho tiempo para buscarlo y para que no tenga que elegirse entre varios lápices10.-SOLTAR CARGA.- Dejar el lápiz sobre el escritorio.
Puede parecer que el análisis de los therbligs requiere
un gran número de anotaciones. Si se necesitan los
therbligs para una tarea tan sencilla como subrayar,
considérense los que están comprendidos en un
trabajo industrial complejo. Sin embargo, esta tarea se
reduce usando las abreviaturas en conjunción con los
diagramas del proceso.
IV.- ESTUDIO DE MOVIMIENTOS
4.2.-DEFINICIÓN DE LOS MOVIMIENTOS FUNDAMENTALES
IV.- ESTUDIO DE MOVIMIENTOS
4.3.-CLASIFICACIÓN DE LOS THERBLIGS
a).- EFECTIVOS O EFICIENTES.
1. Divisiones básicas de naturaleza física o muscular
a). Alcanzar b). Mover
c). Tomar d). Soltar
e). Precolocar en posición
IV.- ESTUDIO DE MOVIMIENTOS
4.3.-CLASIFICACIÓN DE LOS THERBLIGS
a).- EFECTIVOS O EFICIENTES.
2. Divisiones básicas de naturaleza objetiva o concreta
a). Usar
b). Ensamblar
c). Desensamblar
IV.- ESTUDIO DE MOVIMIENTOS
4.3.-CLASIFICACIÓN DE LOS THERBLIGS
b).- INEFECTIVOS O INEFICIENTES.
1. Elementos mentales o semimentales
a). Buscar
b). Seleccionar
c). Colocar en posición
d). Inspeccionar
e). Planear
IV.- ESTUDIO DE MOVIMIENTOS
4.3.-CLASIFICACIÓN DE LOS THERBLIGS
b).- INEFECTIVOS O INEFICIENTES.
2. Demoras o dilaciones
a). Retraso inevitable
b). Retraso evitable
c). Descansar (para contrarrestar la fatiga)
d). Sostener
IV.- ESTUDIO DE MOVIMIENTOS
4.4.-ELABORACIÓN DE UN DIAGRAMA BIMANUAL
Lo mismo que el estudio de métodos en un
ámbito más amplio, el estudio del operario en
su banco de trabajo empieza por un gráfico
que indica la sucesión de hechos que se
denomina Diagrama Bimanual.
IV.- ESTUDIO DE MOVIMIENTOS
EL DIAGRAMA BIMANUAL O DEL LUGAR DE
TRABAJO, ES LA REPRESENTACIÓN DE LAS
ACTIVIDADES COORDINADAS DE LAS MANOS
DERECHA E IZQUIERDA, INDICANDO LA RELACIÓN
ENTRE ELLAS.
4.4.-ELABORACIÓN DE UN DIAGRAMA BIMANUAL
IV.- ESTUDIO DE MOVIMIENTOS
Este diagrama registra la sucesión de hechos
mostrando las manos, y a veces los pies, del operario
en movimiento o en reposo y su relación entre sí, por
lo general con referencia a una escala de tiempos.
4.4.-ELABORACIÓN DE UN DIAGRAMA BIMANUAL
IV.- ESTUDIO DE MOVIMIENTOS
El diagrama bimanual sirve principalmente para
estudiar operaciones repetitivas, y en ese caso se
registra un solo ciclo completo de trabajo, pero con
más detalles que lo habitual en los diagramas de la
misma serie.
4.4.-ELABORACIÓN DE UN DIAGRAMA BIMANUAL
IV.- ESTUDIO DE MOVIMIENTOS
Lo que figuraría en un cursograma analítico como una
sola operación se descompone aquí en varias
actividades elementales.
4.4.-ELABORACIÓN DE UN DIAGRAMA BIMANUAL
IV.- ESTUDIO DE MOVIMIENTOS
AL ELABORAR DIAGRAMAS CONVIENE TENER
PRESENTE ESTAS RECOMENDACIONES:
4.4.-ELABORACIÓN DE UN DIAGRAMA BIMANUAL
IV.- ESTUDIO DE MOVIMIENTOS
•Estudiar el ciclo de las operaciones varias veces antes de comenzar las anotaciones.
•Registrar una sola mano cada vez
•Registrar unos pocos símbolos cada vez.
4.4.-ELABORACIÓN DE UN DIAGRAMA BIMANUAL
IV.- ESTUDIO DE MOVIMIENTOS
•El momento de sujetar o asir otra pieza al comienzo de un ciclo de trabajo se presta para iniciar anotaciones. Conviene empezar por la mano que toma la pieza primero o por la que ejecuta más trabajo. Tanto da el punto exacto de partida que se elija, ya que al completar el ciclo se llegará nuevamente allí, pero debe fijarse claramente. Luego se añade en la segunda columna la clase de trabajo que realiza la otra mano.
4.4.-ELABORACIÓN DE UN DIAGRAMA BIMANUAL
IV.- ESTUDIO DE MOVIMIENTOS
•Registrar las acciones en el mismo renglón sólo cuando tienen lugar al mismo tiempo.
•Las acciones que tienen lugar sucesivamente deben registrarse en renglones distintos. Verifíquese si en el diagrama la sincronización entre las dos manos corresponde a la realidad.
•Procúrese registrar todo lo que hace el operario y evítese combinar las operaciones con transportes o colocaciones, a no ser que ocurran realmente al mismo tiempo.
4.4.-ELABORACIÓN DE UN DIAGRAMA BIMANUAL
IV.- ESTUDIO DE MOVIMIENTOS
IV.- ESTUDIO DE MOVIMIENTOS
4.5 PRINCIPIOS DE LA ECONOMÍA DE MOVIMIENTOS
Los principios del movimiento pertenecen a la
distribución del trabajo en diferentes partes del
cuerpo, la equivalencia de estos principios en el
diseño de máquinas son el análisis de componentes, la
cinemática y la programación
IV.- ESTUDIO DE MOVIMIENTOS
4.5 PRINCIPIOS DE LA ECONOMÍA DE MOVIMIENTOS
Existen varios principios de economía de
movimientos que son resultado de la
experiencia y constituyen una base
excelente para idear mejores métodos en el
lugar de trabajo.
IV.- ESTUDIO DE MOVIMIENTOS
4.5 PRINCIPIOS DE LA ECONOMÍA DE MOVIMIENTOS
Estos se pueden clasificar en tres grupos:
a).- Relativos al uso del cuerpo humano.
b).- Arreglo del sitio de trabajo.
c).- Diseño de las herramientas y el equipo.
IV.- ESTUDIO DE MOVIMIENTOS
4.5 PRINCIPIOS DE LA ECONOMÍA DE MOVIMIENTOS
a).- Uso del cuerpo humano.
Siempre que sea posible:
1.- Las dos manos deben iniciar y terminar sus movimientos al mismo tiempo.
2.- Nunca deben estar ociosas las dos manos al mismo tiempo, excepto durante los períodos de descanso.
3.-Los movimientos de los brazos deben realizarse simultáneamente y en direcciones opuestas y simétricas.
IV.- ESTUDIO DE MOVIMIENTOS
4.5 PRINCIPIOS DE LA ECONOMÍA DE MOVIMIENTOS
4.- Los movimientos de las manos deben limitarse a la
menor clasificación con la que sea posible ejecutar el
trabajo en forma satisfactoria. Las clasificaciones
generales de los movimientos de la mano son:
IV.- ESTUDIO DE MOVIMIENTOS
4.5 PRINCIPIOS DE LA ECONOMÍA DE MOVIMIENTOS
CLASE PUNTO DE APOYO PARTES DEL CUERPO EMPLEADAS
1 Nudillos Dedos
2 Muñeca Mano y dedos
3 Codo Antebrazo, mano y dedos
4 Hombro Brazo, antebrazo, mano y dedos
5 Tronco Torso,,brazo, antebrazo, mano y dedos
IV.- ESTUDIO DE MOVIMIENTOS
4.5 PRINCIPIOS DE LA ECONOMÍA DE MOVIMIENTOS
5.- El impulso debe ser empleado para ayudar al trabajador, siempre que sea posible, y debe ser reducido al mínimo si debe ser contrarrestado por esfuerzo muscular.
6.- Los movimientos suaves y continuos de las manos son preferibles a los movimientos en zigzag, o a los movimientos en línea recta que impliquen cambios bruscos de dirección.
IV.- ESTUDIO DE MOVIMIENTOS
4.5 PRINCIPIOS DE LA ECONOMÍA DE MOVIMIENTOS
8.- Los movimientos balísticos son más rápidos, más fáciles y más precisos que los movimientos restringidos o calculados.
9.- El ritmo es esencial para la ejecución uniforme y automática de una operación, y debe arreglarse el trabajo para que permita un ritmo fácil y natural siempre que sea posible.
IV.- ESTUDIO DE MOVIMIENTOS
4.5 PRINCIPIOS DE LA ECONOMÍA DE MOVIMIENTOS
b).- Arreglo del sitio de trabajo:
1.- Debe existir un sitio fijo y determinado para todas las herramientas y todos los materiales.
2.- Las herramientas, los materiales y controles deben estar cerca y directamente enfrente del operador.
3.- Los recipientes y alimentadores por gravedad deberán usarse para entregar el material cerca del punto de uso.
4.- Deben usarse entregas por gravedad siempre que sea posible.
IV.- ESTUDIO DE MOVIMIENTOS
4.5 PRINCIPIOS DE LA ECONOMÍA DE MOVIMIENTOS
5.- Los materiales y las herramientas deben ubicarse de manera que permitan la mejor secuencia de movimientos.
6.- Deben procurarse condiciones adecuadas de visibilidad. Una buena iluminación es el primer requisito para una satisfactoria percepción visual.
7.- La altura del sitio de trabajo debe arreglarse de preferencia para que sea posible alternar con facilidad el sentarse y pararse durante el trabajo.
8.- Debe proporcionarse al trabajador una silla del tipo y altura que permita una buena postura.
IV.- ESTUDIO DE MOVIMIENTOS
4.5 PRINCIPIOS DE LA ECONOMÍA DE MOVIMIENTOS
c).- Diseño de las herramientas y el equipo.
1.- Las manos deben estar liberadas de todo trabajo que pueda hacerse
ventajosamente con ayuda de guías, aditamentos o dispositivos operados con el pie.
2.- Siempre que sea posible se deben combinar dos o más herramientas.
3.- Cuando cada dedo ejecute algún movimiento específico, como en el mecanografiado, la carga debe distribuirse de acuerdo con las capacidades inherentes a los dedos.
IV.- ESTUDIO DE MOVIMIENTOS
4.5 PRINCIPIOS DE LA ECONOMÍA DE MOVIMIENTOS
4.- Las manijas, como las usadas en las manivelas y en los destornilladores grandes, deben estar diseñadas de manera que entren en contacto con la mano todo lo más posible. Para trabajos de montaje ligeros, el mango del destornillador debe estar diseñado de manera que sea más pequeño en la parte inferior que en la parte superior.
5.- Las palancas, crucetas y volantes deben colocarse en posiciones tales que el operador pueda manipularlas con el menor cambio en la posición del cuerpo y con la mayor ventaja mecánica.
IV.- ESTUDIO DE MOVIMIENTOS
4.7.- DISEÑO DE LA ESTACIÓN DE TRABAJO.
IV.- ESTUDIO DE MOVIMIENTOS
Situaciones que se deben tomar en cuenta al
diseñar una estación de trabajo
IV.- ESTUDIO DE MOVIMIENTOS
IV.- ESTUDIO DE MOVIMIENTOS
IV.- ESTUDIO DE MOVIMIENTOSBRAZOS: CUANDO LAS MANOS DEL OPERADOR ESTÁN EN EL TECLADO, EL BRAZO Y EL ANTEBRAZO DEBEN FORMAR ANGULO RECTO: LAS MANOS DEBEN ESTAR ALINEADAS CON EL ANTEBRAZO; SI LAS MANOS FORMAN ANGULO HACIA ARRIBA EN LA MUÑECA, TRATE DE MANTENERSE FIRME AL FRENTE DEL TECLADO, LOS APOYOS DE BRAZO OPTATIVOS DEBEN SER AJUSTABLES
TELÉFONO: EL ACOMODO FORZADO DEL AURICULAR DEL TELÉFONO ENTRE LA CABEZA Y EL HOMBRO, PUEDE CAUSAR TENSIÓN MUSCULAR, EL APARATO TELEFÓNICO CON DIADEMA PERMITE QUE LA CABEZA Y EL CUELLO PERMANEZCAN RECTOS Y LAS MANOS SE MANTENGAN LIBRES
PORTADOCUMENTOS: DEBE ESTAR A IGUAL ALTURA Y DISTANCIA DESDE EL USUARIO QUE LA PANTALLA, DE MODO QUE LOS OJOS PUEDAN PERMANECER ENFOCADOS CUANDO SE MIRA DE UNA AL OTRO
RESPALDO: DEBE SER AJUSTABLE PARA VARIACIONES OCASIONALES; SU FORMA DEBE ADAPTARSE AL CONTORNO DE LA ESPALDA INFERIOR, PROPORCIONANDO PRESIÓN Y SOPORTE UNIFORMES.
POSTURA: SIÉNTESE TOTALMENTE HACIA ATRÁS EN LA SILLA PARA TENER UN SOPORTE APROPIADO; LA ESPALDA Y EL CUELLO DEBEN MANTENERSE CÓMODAMENTE DERECHOS; LAS RODILLAS DEBEN ESTAR LIGERAMENTE MÁS BAJAS QUE LAS CADERAS; NO SE CRUCEN LAS PIERNAS O SE CARGUE EL PESO A UN LADO; DÉ A LAS ARTICULACIONES Y A LOS MÚSCULOS OPORTUNIDAD DE RELAJARSE Y DESCANSAR PERIÓDICAMENTE, LEVANTESE Y CAMINE UN POCO.
TECLADO: SE COLOCA DE MODO QUE PERMITA QUE LAS MANOS Y LOS ANTEBRAZOS PERMANEZCAN DERCHOS Y HORIZONTALES
PANTALLA: SE AJUSTA SU COLOCACIÓN PARA QUE LAS MANOS Y LOS ANTEBRAZOS PERMANEZCAN RECTOS, A NIVEL
ASIENTO: ANGULAR Y DE ALTURA AJUSTABLE, CON COJÍN FIRME; LA “CASCADA” HACIA EL FRENTE AYUDA A LA CIRCULACIÓN DE LAS PIERNAS
ESCRITORIO: SU SUPERFICIE DE TRABAJO DEBE SER DELGADA, QUE PROPORCIONE ESPACIO SUFICIENTE PARA LAS PIERNAS Y LOS CAMBIOS DE POSTURA; DEBEN TENER PREFERIBLEMENTE ALTURA AJUSTABLE, ASÍ MISMO LA MESA DEBE TENER BASTANTE ESPACIO PARA LIBROS, ARCHIVOS, TELÉFONO Y PERMITIR POSICIONES DIFERENTES DE LA PANTALLA, EL TECLADO Y LA BASE DEL MOUSE.
EVÍTESE EL ESFUERZO OCULAR: 1.- USE ANTEOJOS QUE MEJOREN EL ENFOQUE SOBRE LA PANTALLA ; MIDA LA DISTANCIA ANTES DE VISITAR AL OCULISTA.2 COLOQUE LA PANTALLA O LAS LÁMPARAS DE MODO QUE EL ALUMBARDO SEA DIRECTO; NO TENGA LUZ CON BRILLO DIRECTO EN LA PANTALLA O HACIA LOS OJOS.3.- USE UNA PANTALLA REDUCTORA DEL DESLUMBRAMIENTO.4.- PERIÓDICAMENTE DESCANSE LA VISTA DESVIÁNDOLA Y MIRANDO A LA DISTANCIA.
IV.- ESTUDIO DE MOVIMIENTOS
IV.- ESTUDIO DE MOVIMIENTOS
UNIDAD V
V.- ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONÓMETRO
V.- ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONÓMETRO
5.1 DEFINICIÓN DE ESTUDIO DE TIEMPOS
EL ESTUDIO DE TIEMPOS O MEDICIÓN DEL TRABAJO, ES UNA
TÉCNICA DE MEDICIÓN DEL TRABAJO EMPLEADA PARA
REGISTRAR LOS TIEMPOS Y RITMOS DE TRABAJO
CORRESPONDIENTES A LOS ELEMENTOS DE UNA TAREA
DEFINIDA, EFECTUADA EN CONDICIONES DETERMINADAS Y PARA
ANALIZAR LOS DATOS, A FIN DE AVERIGUAR EL TIEMPO
REQUERIDO PARA REALIZAR LA TAREA SEGÚN UNA NORMA DE
EJECUCIÓN PREVIAMENTE DEFINIDA.
V.- ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONÓMETRO
5.2 ALTERNATIVASPARA LLEVAR A CABO UN ESTUDIO DE TIEMPOS
a).- TANTEOS
b).- DATOS ESTADÍSTICOS
c).- CRONÓMETRO
d).- MUESTREO DEL TRABAJO
e).- SISTEMAS DE TIEMPOS PREDETERMINADOS
V.- ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONÓMETRO
5.2 ALTERNATIVAS PARA LLEVAR A CABO UN ESTUDIO DE TIEMPOS
a).- TANTEOS O ESTIMACIÓN
El cálculo del tiempo estándar por este procedimiento es totalmente subjetivo. Sólo puede aplicarse en aquellos casos en los que el error de la medición tiene pequeñas repercusiones económicas.
V.- ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONÓMETRO
5.2 ALTERNATIVASPARA LLEVAR A CABO UN ESTUDIO DE TIEMPOS
b).- DATOS ESTADÍSTICOS.
El estándar estadístico puede decirse que es una función de las ejecuciones pasadas. Por ejemplo, el tiempo estándar para una actividad puede definirse como el tiempo medio previamente dedicado, por unidad de trabajo, durante los últimos dos meses o durante los mejores dos meses del año.
V.- ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONÓMETRO
c).- CRONÓMETRO.
El estudio de tiempos con cronómetro comprende la observación de un trabajador ejecutando un trabajo, el registro de los tiempos reales necesarios para ejecutar cada uno de los elementos del trabajo por varios ciclos, hacer ajustes relativos a la eficiencia del trabajador, por demoras personales y por demoras de producción inevitables; finalmente calcular el tiempo estándar requerido para el trabajo.
5.2 ALTERNATIVASPARA LLEVAR A CABO UN ESTUDIO DE TIEMPOS
V.- ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONÓMETRO
5.2 ALTERNATIVASPARA LLEVAR A CABO UN ESTUDIO DE TIEMPOS
d).- MUESTREO DEL TRABAJO.
El muestreo del trabajo puede definirse como una serie aleatoria de observaciones del trabajo que se usan para determinar las actividades de un grupo o de un individuo. Con el fin de convertir el porcentaje observado de actividades en horas o minutos. Los estándares no pueden ser establecidos mediante el muestreo del trabajo.
5.2 ALTERNATIVASPARA LLEVAR A CABO UN ESTUDIO DE TIEMPOS
V.- ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONÓMETRO
e).- SISTEMA DE TIEMPOS PREDETERMINADOS.
Los tiempos predeterminados se basan en la idea de que todo el trabajo se puede
reducir a un conjunto básico de movimientos. Entonces, se pueden determinar los
tiempos para realizar cada uno de los movimientos básicos y crear un banco de
datos de tiempos. Utilizando este banco de datos, se puede establecer un tiempo
estándar para cualquier trabajo que involucre los movimientos básicos.
5.3 REQUISITOS QUE SE DEBEN CUMPLIR PARA LLEVAR A CABO UN ESTUDIO DE TIEMPOS
V.- ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONÓMETRO
a).- ESTUDIO DE MOVIIMIENTOS
b).- GERENCIA
c).- SINDICATO
d).- SUPERVISOR
e).- OPERARIO
f).- ANALISTA DE TIEMPOS
EQUIPO:
1.- CRONÓMETRO2.- TABLERO
3.- FORMATOS IMPRESOS4.- LÁPIZ
5.- CINTA MÉTRICA6.- CALCULADORA
5.4 EQUIPO PARA EL ESTUDIO DE TIEMPOS
V.- ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONÓMETRO
5.4 EQUIPO PARA EL ESTUDIO DE TIEMPOS
V.- ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONÓMETRO
TÉCNICAS DE CRONÓMETRO
•LECTURA VUELTA A CERO
•LECTURA CONTÍNUA
5.4 EQUIPO PARA EL ESTUDIO DE TIEMPOS
V.- ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONÓMETRO
MÉTODO DE LECTURA VUELTA A CERO
CON ESTE MÉTODO LOS TIEMPOS SE TOMAN DIRECTAMENTE: AL TERMINAR CADA ELEMENTO SE HACE VOLVER A CERO LA LECTURA Y SE PONE DE NUEVO EN MARCHA INMEDIATAMENTE PARA CRONOMETRAR EL ELEMENTO SIGUIENTE, SIN QUE EL RELOJ SE DETENGA NI UN MOMENTO.
5.4 EQUIPO PARA EL ESTUDIO DE TIEMPOS
V.- ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONÓMETRO
MÉTODO DE LECTURA CONTÍNUA O ACUMULATIVA.
CON ESTE MÉTODO LOS TIEMPOS SE TOMAN DE MANERA ININTERRUMPIDA DURANTE TODO EL ESTUDIO: SE PONE EN MARCHA EL CRONÓMETRO AL INICIO DEL PRIMER ELEMENTO DEL PRIMER CICLO Y NO SE DETIENE HASTA ACABAR EL ESTUDIO.
5.5 DIVISIÓN DE LA OPERACIÓN EN ELEMENTOS
V.- ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONÓMETRO
SUPONIENDO QUE SE ESTÉ FIJANDO UN ESTÁNDAR, EL TRABAJADOR DEBE
SER ENTRENADO Y USAR EL MÉTODO PRESCRITO MIENTRAS EL ESTUDIO
SE ESTÉ LLEVANDO A CABO.
V.- ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONÓMETRO
5.5 DIVISIÓN DE LA OPERACIÓN EN ELEMENTOS
PARA HACER UN ESTUDIO DE TIEMPOS, SE REQUIERE:
1.- DIVIDIR LA OPERACIÓN EN SUS ELEMENTOS.
2.- DESARROLLAR UN MÉTODO PARA CADA ELEMENTO.
3.- SELECCIONAR Y ENTRENAR A UN TRABAJADOR.
4.- HACER UN ESTUDIO DE TIEMPOS PARA CADA ELEMENTO, OBTENIENDO LOS RESPECTIVOS TIEMPOS SELECCIONADOS.
5.- CALCULAR EL TIEMPO NORMAL (TIEMPO SELECCIONADO POR EL FACTOR DE CALIFICACIÓN) (MÉTODO DE WESTINGHOUSE)
6.- UNA VEZ DETERMINADO EL TIEMPO NORMAL, SE OBTIENE EL TIEMPO ESTÁNDAR (TIEMPO NORMAL POR EL FACTOR DE TOLERANCIA)
V.- ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONÓMETRO
5.5 DIVISIÓN DE LA OPERACIÓN EN ELEMENTOS
a).- CICLO.
Un ciclo de trabajo es la secuencia de elementos que
constituyen el trabajo o serie de tareas en
observaciones. El número de ciclos en el trabajo que
debe cronometrarse depende del grado de exactitud
deseado y de la variabilidad de los tiempos
observados en el estudio preliminar.
V.- ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONÓMETRO
5.5 DIVISIÓN DE LA OPERACIÓN EN ELEMENTOS
b).- ELEMENTOS Y SU CLASIFICACIÓN
Después de registrar todos los datos sobre la
operación y el operario necesarios para poder
identificarlos debidamente más tarde y de comprobar
que el método que se utiliza es adecuado o el mejor en
las circunstancias existentes, el analista deberá
descomponer la tarea en elementos .
V.- ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONÓMETRO
5.5 DIVISIÓN DE LA OPERACIÓN EN ELEMENTOS
b).- ELEMENTOS Y SU CLASIFICACIÓN
Elemento es la parte delimitada de una tarea definida que se selecciona para facilitar la observación, medición y análisis.
V.- ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONÓMETRO
5.5 DIVISIÓN DE LA OPERACIÓN EN ELEMENTOS
b).- ELEMENTOS Y SU CLASIFICACIÓN
Los elementos se han dividido en ocho tipos:
repetitivos, casuales, constantes, variables,
manuales, mecánicos, dominantes y extraños.
V.- ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONÓMETRO
5.5 DIVISIÓN DE LA OPERACIÓN EN ELEMENTOS
b).- ELEMENTOS Y SU CLASIFICACIÓN
Repetitivos.- son los que reaparecen en cada ciclo del trabajo estudiado. Ejemplo: los elementos que consisten en recoger una pieza antes de la operación de montaje.
Casuales.- Son los que no reaparecen en cada ciclo del trabajo, sino a intervalos tanto regulares como irregulares. Ejemplos: limpiar la viruta, regular la tensión o bien recibir instrucciones del capataz; los elementos casuales forman parte del trabajo provechoso y se incorporarán en el tiempo tipo definitivo de la tarea.
V.- ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONÓMETRO
5.5 DIVISIÓN DE LA OPERACIÓN EN ELEMENTOS
b).- ELEMENTOS Y SU CLASIFICACIÓN
Constantes.-son aquellos cuyo tiempo de ejecución es siempre igual. Ejemplo: encender la luz, atornillar y apretar una tuerca, colocar la broca en el mandril.
Variables.- son aquellos cuyo tiempo de ejecución cambia según ciertas características del producto, equipo o proceso, como dimensiones, peso, calidad, etc. Ejemplo: barrenar el piso (depende de la dureza de la superficie), llevar una carretilla con piezas a otro taller (depende de la distancia).
V.- ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONÓMETRO
5.5 DIVISIÓN DE LA OPERACIÓN EN ELEMENTOS
b).- ELEMENTOS Y SU CLASIFICACIÓN
Manuales.- son los que realiza el trabajador.
Mecánicos.- son los realizados automáticamente por una máquina (o proceso) a
base de fuerza motriz. Ejemplos: templar tubos, cocer baldosas, dar forma a
botellas de vidrio, prensar una chapa de carrocería de automóvil.
V.- ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONÓMETRO
5.5 DIVISIÓN DE LA OPERACIÓN EN ELEMENTOS
b).- ELEMENTOS Y SU CLASIFICACIÓN
Dominantes.- Son los que duran más tiempo que cualquiera de los demás elementos cumplidos mientras tanto. Ejemplos: mandrilar una pieza y, mientras, calibrarla de vez en cuando, revelar películas fotográficas y, mientras, agitar la solución de cuando en cuando.
Extraños.- son los observados durante el estudio y que al ser analizados no resultan ser una parte necesaria del trabajo. Ejemplos: lijar el borde de una tabla de ebanistería no acabada de cepillar, desengrasar una pieza no acabada de trabajar a máquina.
V.- ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONÓMETRO
5.5 DIVISIÓN DE LA OPERACIÓN EN ELEMENTOS
c).- REGLAS PARA DIVIDIR LA OPERACIÓN EN ELEMENTOS.
Existen algunas reglas para generales para delimitar los elementos de una
operación, entre otras son:
•Los elementos deberán ser de identificación fácil y de comienzo y fin
claramente definidos, de manera que una vez fijados puedan ser reconocidos una y
otra vez.
V.- ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONÓMETRO
5.5 DIVISIÓN DE LA OPERACIÓN EN ELEMENTOS
c).- REGLAS PARA DIVIDIR LA OPERACIÓN EN ELEMENTOS.
•Los elementos deberán ser lo más breves que sea posible, para que que un
analista experto pueda aún cronometrarlos cómodamente.
•Dentro de lo posible, los elementos, sobre todo los manuales, debieran elegirse
de modo que correspondan a segmentos naturalmente unificados y visiblemente
delimitados de la tarea.
V.- ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONÓMETRO
5.5 DIVISIÓN DE LA OPERACIÓN EN ELEMENTOS
c).- REGLAS PARA DIVIDIR LA OPERACIÓN EN ELEMENTOS.
•Elementos manuales debieran separarse de los mecánicos. Estos pueden
calcularse a partir de los avances de automáticos o las velocidades fijadas y servir
para verificar los tiempos cronometrados.
•Los elementos constantes debieran separarse de los variables.
V.- ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONÓMETRO
5.5 DIVISIÓN DE LA OPERACIÓN EN ELEMENTOS
c).- REGLAS PARA DIVIDIR LA OPERACIÓN EN ELEMENTOS.
•Los elementos que no aparecen en todos los ciclos (casuales y extraños)
deben cronometrarse aparte de los que si aparecen.
•Es preciso recalcar la importancia de dividir, definir y describir
adecuadamente los elementos.
•Los elementos deben comprobarse durante varios ciclos y consignarse por
escrito antes de cronometrarlos.
V.- ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONÓMETRO
5.5 DIVISIÓN DE LA OPERACIÓN EN ELEMENTOS
c).- REGLAS PARA DIVIDIR LA OPERACIÓN EN ELEMENTOS.
El ciclo de trabajo empieza al comienzo del primer elemento de la operación o
actividad y continúa hasta el mismo punto en una repetición de la operación o
actividad, empezando entonces el segundo ciclo, y así sucesivamente.
V.- ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONÓMETRO
5.5 DIVISIÓN DE LA OPERACIÓN EN ELEMENTOS
c).- REGLAS PARA DIVIDIR LA OPERACIÓN EN ELEMENTOS.
Una vez delimitados y descritos los
elementos se puede empezar el
cronometraje.
V.- ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONÓMETRO
5.7 CALIFICACIÓN DE LA ACTUACIÓN. MÉTODO DE WESTINGHOUSE
Tablas. Porcentajes de calificación de la actuación del Sistema Westinghouse
V.- ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONÓMETRO
DESTREZA O HABILIDAD
0.15 A1 EXTREMA 0.13 A2 EXTREMA 0.11 B1 EXCELENTE 0.08 B2 EXCELENTE 0.06 C1 BUENA 0.03 C2 BUENA
0 D REGULAR -0.05 E1 ACEPTABLE -0.1 E2 ACEPTABLE
-0.16 F1 DEFICIENTE -0.22 F2 DEFICIENTE
5.7 CALIFICACIÓN DE LA ACTUACIÓN. MÉTODO DE WESTINGHOUSE
V.- ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONÓMETRO
ESFUERZO O EMPEÑO 0.13 A1 EXCESIVO 0.12 A2 EXCESIVO 0.1 B1 EXCELENTE 0.08 B2 EXCELENTE 0.05 C1 BUENO 0.02 C2 BUENO
0 D REGULAR -0.4 E1 ACEPTABLE -0.8 E2 ACEPTABLE
-0.12 F1 DEFICIENTE -0.17 F2 DEFICIENTE
5.7 CALIFICACIÓN DE LA ACTUACIÓN. MÉTODO DE WESTINGHOUSE
V.- ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONÓMETRO
CONDICIONES 0.06 A IDEALES 0.04 B EXCELENTES
0.02 C BUENAS 0 D REGULARES
-0.03 E ACEPTABLES
-0.07 F DEFICIENTES
CONSISTENCIA 0.04 A PERFECTA
0.03 B EXCELENTE
0.01 C BUENA
0 D REGULAR
-0.02 E ACEPTABLE
-0.04 F DEFICIENTE
5.7 CALIFICACIÓN DE LA ACTUACIÓN. MÉTODO DE WESTINGHOUSE
TIEMPO NORMAL
AL CONCLUIR UNA SESION DE TOMA DE TIEMPOS, EL ANALISTA DEBE
ASIGNAR UN FACTOR DE CALIFICACIÓN A LA OPERACIÓN QUE
OBSERVÓ. ESTE FACTOR PUEDE SER ASIGANDO DE ACUERDO A LA
TABLA WESTINGHOUSE.
TIEMPO NORMAL = TIEMPO SELECCIONADO X FACTOR DE CALIFICACIÓN
V.- ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONÓMETRO
5.7 CALIFICACIÓN DE LA ACTUACIÓN. MÉTODO DE WESTINGHOUSE
TIEMPO ESTÁNDAR
LA OBTENCIÓN DE LOS TIEMPOS SELECCIONADOS Y NORMALES
CONSTITUYE UNOS PASOS INTERMEDIOS PARA EL DESARROLLO DEL
TIEMPO ESTÁNDAR
TIEMPO ESTÁNDAR = TIEMPO NORMAL X FACTOR DE TOLERANCIA
V.- ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONÓMETRO
5.7 CALIFICACIÓN DE LA ACTUACIÓN.
V.- ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONÓMETRO
5.8 DETERMINACIÓN DE TOLERANCIAS.
a).- RETRASOS PERSONALES
b).- FATIGA
c).- RETRASOS INEVITABLES
d).- OTROS.
V.- ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONÓMETRO
5.8 DETERMINACIÓN DE TOLERANCIAS.
EL OBJETIVO DEL ESTUDIO DE TIEMPOS ES LLEGAR
AL CÁLCULO DEL TIEMPO ESTÁNDAR
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