Introducción al Mantenimiento Industrial

INTRODUCCIÓN AL MANTENIMIENTO

BASADO EN COMPETENCIAS

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OBJETIVO DE LA MATERIA

El alumno integrará los elementos teóricos y prácticos del mantenimiento industrial para interpretar un entorno competitivo de operaciones y/o manufactura, mediante el análisis de experiencias en empresas exi-tosas

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TEMAS DE LA MATERIA

Horas Unidades Temáticas Prácticas Teóricas Totales

I. Evolución del mantenimiento. 9 3 12 II . Clasificación del mantenimiento. 12 4 16 III . Tipos de procesos en las organizaciones productivas.

16 4 20

IV. Principios de manufactura esbelta. 9 3 12 Totales 46 14 60

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I - EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO

Objetivo de la Unidad:Determinar los conceptos fundamentales del mantenimiento industrial, para identificar el im-pacto de la actividad de mantenimiento en los resultados de la organización.

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I - EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO

• Analogía Hombre-Máquina • Evolución histórica del mantenimiento• Conceptos de mantenimiento industrial • Actividades de mantenimiento industrial

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ANALOGÍA HOMBRE-MÁQUINA

¿Tienen puntos en común los seres humanos y las máquinas?

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Sistemas del Cuerpo Humano

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Sistemas del Cuerpo Humano

• ¿Quién atiende al ser humano en caso de enfermedad?

• ¿Quién atiende los sistemas del ser hu-mano en caso de enfermedad?

• ¿Cómo se puede alargar la vida del ser humano?

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Sistemas de un Automóvil

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Sistemas de un Automóvil

• ¿Quién atiende a una máquina en caso de falla?

• ¿Quién atiende a los sistemas especiales de una máquina en caso falla?

• ¿Cómo se puede alargar la vida de una máquina?

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Sistemas del Cuerpo Humano vs Sistemas de una Maquina

Tareas:1. Hacer una tabla comparativa entre los sistemas

del ser humano y una máquina, los especialis-tas que los atienden, y que hacer para alargar su vida. (Individual)

2. Hacer una gráfica del ciclo de vida de máqui-nas y equipos, con y sin atención preventiva. (Por equipo)

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Sistemas del Cuerpo Humano vs Sistemas de una Maquina

SISTEMA ESPECIALISTA SISTEMA ESPECIALISTA

GENERAL GENERAL

COMPARACIÓN ENTRE EL SER HUMANO Y LA MÁQUINASER HUMANO MÁQUINA

QUE HACER PARA ALARGAR LA VIDA DEL SER HUMANO Y DE LA MÁQUINASER HUMANO MÁQUINA

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EVOLUCIÓN HISTÓRICA DEL MANTENIMIENTO

¿Es igual el mantenimiento de hoy en día que el de épocas anteriores?

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EVOLUCIÓN HISTÓRICA DEL MANTENIMIENTO

• Necesidad de una evolución del manteni-miento

• Mantenimiento en las primeras industrias, ¿Cómo era?

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ETAPAS IMPORTANTES DE LA EVOLUCIÓN HISTÓRICA DEL MANTENIMIENTO

1.- Reparación de las máquinas cuando fallaban para man-tenerlas funcionando

2.- Reparaciones programadas de las unidades motoriza-das

3.- Análisis para determinar porqué fallan las máquinas4.- Acciones para prevenir las fallas5.- Estudiar el comportamiento de los componentes para

predecir una falla6.- Involucrar al personal de operación en las actividades

de mantenimiento

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ETAPAS IMPORTANTES DE LA EVOLUCIÓN HISTÓRICA DEL MANTENIMIENTO

En México hasta hace pocos años y debido a la influencia cultural de otros países se ha tomado conciencia de que el mantenimiento es necesario para perdurar los bienes de la empresa y que estos generen las ganancias y productividad deseada. Debido a que en las empresas requiere implementar programas de mantenimiento fiables y que a su vez generen bajos costos, a impulsado a las mismas a crear sus propias rutinas de mantenimiento en base a las necesidades y a los recursos disponibles.

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ETAPAS IMPORTANTES DE LA EVOLUCIÓN HISTÓRICA DEL MANTENIMIENTO

Tarea:3. Hacer una línea de tiempo de la evolución histórica

del mantenimiento, determinando las mejores prácticas del mantenimiento de acuerdo a su evolución en el tiempo, tomando como base las etapas mencionadas y agregando otras seis que estén relacionadas con las anteriores (Por equipo de 3 estudiantes)

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CONCEPTOS DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

• ¿Por qué es necesario el mantenimien-to en las industrias?

• ¿Qué tipos de fallas se pueden presen-tar en las máquinas y equipos?

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CONCEPTOS DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

- Finalidad del Mantenimiento- Objetivos del Mantenimiento- Variables del mantenimiento industrial- Tipos de fallas que atiende mantenimiento industrial

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FINALIDAD DEL MANTENIMIENTO

• Conservar la planta industrial con el equi-po, los edificios, los servicios y las instala-ciones en condiciones de cumplir con la función para la cual fueron proyectados con la capacidad y la calidad especifica-das, pudiendo ser utilizados en condicio-nes de seguridad y economía de acuerdo a un nivel de ocupación y a un programa de uso definidos por los requerimientos de producción

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OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO

• Optimización de la disponibilidad del equipo pro-ductivo

• Disminución de los costos de mantenimiento• Optimización de los recursos humanos• Maximización de la vida de la maquinaria y equi-

po• Preservar el valor de las instalaciones, minimi-

zando el uso y el deterioro

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ACTIVIDADES PARA LOGRAR LOS OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO

• Mantenimiento preventivo• Aseo personal, salud y seguridad de los trabaja-

dores• Planeación conforme a objetivos de tiempo es-

tablecidos, basada en el costo real de la mano de obra, y de acuerdo con la disponibilidad ac-tual de materiales

• Controles para verificar si se está cumpliendo con la planeación

• Otras

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VARIABLES DEL MANTENIMIENTO

Se pueden ver desde dos puntos de vista de la función del mantenimiento:

• Desde el punto de vista de la función del mantenimiento

• Desde el punto de vista del Mantenimiento Predictivo

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VARIABLES DEL MANTENIMIENTO

Desde el punto de vista de la función del mantenimiento:

• Mantenibilidad• Fiabilidad• Disponibilidad• Seguridad• Costos• Otras

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MANTENIBILIDAD

Es la rapidez con la cual las fallas, o el funciona-miento defectuoso en los equipos son diagnosti-cados y corregidos, o el mantenimiento progra-mado es ejecutado con éxito

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FIABILIDAD

Es la probabilidad de que un equipo no falle, es decir, que funcione satisfactoriamente dentro de los límites de desempeño establecidos, en una determinada etapa de su vida útil y para un tiempo de operación estipulado, teniendo como condición que el equipo se utilice para el fin y con la carga para la que fue diseñado

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MANTENIBILIDAD vs FIABILIDAD

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DISPONIBILIDAD

Es una función que permite calcular el porcen-taje de tiempo total en que se puede esperar que un equipo esté disponible para cumplir con la función para la que fue destinado

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SEGURIDAD

• Precauciones de Seguridad• Equipo de Seguridad• Condiciones de Seguridad

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COSTOS

• Herramientas• Refacciones• Capacitación• Planeación• Mantenimiento Correctivo, Preventivo y

Predictivo

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VARIABLES DEL MANTENIMIENTO

Desde el punto de vista del mantenimiento predictivo:

• Vibración• Temperatura• Presión • Nivel• Otras

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VARIABLES DEL MANTENIMIENTO

Características que deben cumplir las variables desde el punto de vista del mantenimiento pre-dictivo:

• No intrusivas• Que se puedan expresar en unidades físicas, o

en índices adimensionales correlacionados• Que puedan ser analizadas y/o parametrizadas

para que represente algún modo típico de falla de equipo

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VARIABLES DEL MANTENIMIENTO

Tarea:4. Hacer un resumen de la finalidad, objetivos y

variables de mantenimiento industrial (mínimo 2 hojas). (Individual)

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TIPOS DE FALLAS QUE ATIENDE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

La cantidad de fallas que presenta un equipo en particular no es uniforme a lo largo de su vida útil, sino que existen variaciones bien definidas durante los períodos inicial y final, así como un gran lapso comprendido entre ellos en el cual el número o tasa de fallas es relativamente cons-tante

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TIPOS DE FALLAS QUE ATIENDE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

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TIPOS DE FALLAS QUE ATIENDE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Etapas de comportamiento de las fallas• Etapa de fallas prematuras o de fallas

tempranas• Etapa de vida útil o de fallas adultas• Etapa de agotamiento o de fallas tardías

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TIPOS DE FALLAS QUE ATIENDE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

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TIPOS DE FALLAS QUE ATIENDE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Los valores de las tres etapas de la curva de la bañera” varían de acuerdo con:

• Tipo de máquina• Complejidad de la máquina• Calidad de la máquina

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FACTORES DE COMPORTAMIENTO

Factores del comportamiento que determinan la fiabilidad:

• Edad del equipo• Medio ambiente en donde opera• Carga de trabajo• Apariencia física• Mediciones o pruebas de funcionamiento

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EFECTOS DE LA CARGA DE TRABAJO

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ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

¿Se necesitan otras actividades de mantenimiento adicionales a las que se efectúan directamente en el equipo?. ¿Por qué?

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ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Personal del área de mantenimiento:• Jefe• Personal de planeación• Supervisores• Sobrestantes• Técnicos

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ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

• Actividades Administrativas (en oficina)• Actividades Técnicas (en piso)

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ACTIVIDADES ADMINISTRATIVAS

• Actividades de Planeación– Definir los atributos necesarios

• Actividades de Organización– Estructurar los planeado

• Actividades de Integración– Seleccionar al personar idóneo, adiestrarlo y

desarrollarlo• Actividades de Ejecución

– Hacer el trabajo correspondiente• Actividades de Control

– Observar, analizar y corregir

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ACTIVIDADES TÉCNICAS

• Actividades de Planeación– Definir los atributos necesarios

• Actividades de Organización– Estructurar los planeado

• Actividades de Ejecución– Hacer el trabajo correspondiente

• Actividades de Supervisión– Vigilar y apoyar

• Actividades de Control– Observar, analizar y corregir

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ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

• Por qué son necesarias las actividades adminis-trativas (de oficina) de planeación y control

• Porque son necesarias las actividades técnicas (de piso) de ejecución y supervisión

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ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Tarea:6. Hacer una tabla comparativa de las actividades

de mantenimiento en oficina y piso, conside-rando en las administrativas solamente las de planeación y control, y en las técnicas, las de ejecución y supervisión, poniendo una descrip-ción breve de dichas actividades. (Individual)

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TEMA: Tipos de procesos en las organizaciones productivas

SUBTEMA: El proceso administrativo, técnico y de mejora continua.

Identificar las etapas y los elementos de del proceso administrativo: Planeación. Organización, Dirección y Control.

Identificar las etapas del proceso técnico: Planificación y análisis, Ejecución y control

Identificar las etapas del proceso de mejora continua: Planear, Hacer, Verificar, Actuar.