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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELAMINISTERIO DE EDUCACIÓN SUPERIOR
I.U.P. SANTIAGO MARIÑOCÁTEDRA: PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE MANTENIMENTO
REALIZADO POR: Marcano RafaelC.I: 24,597,236
MANTENIMIENTO MECÁNICO
MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PLANIFICACIÓN DE MANTENIMIENTO
Mantenimiento preventivo L.E.M.
Mantenimiento preventivo L.E.M.En este mantenimiento las actividades
propias del mantenimiento están agrupadas en tres especialidades
(lubricación, eléctrico y mecánico), tienen un tratamiento específico y se prestan más para la sistematización
Actividades de lubricación:
La selección del lubricante adecuado
depende del diseño de los equipos, las condiciones de operación y el método
de aplicación.
Actividades mecánicas.La cantidad de actividades mecánicas es menor que la lubricación pero mucho más que de electricidad,
ya que elementos sí sufren desgaste fricción,
por muy buena que sea la lubricación. Dentro de estas actividades se
incluyen también las de tipo neumático e
hidráulico.
Actividades eléctricas y electrónicas.
Las actividades eléctricas propiamente dichas son pocas,
debido a que en estos elementos no hay desgaste por
no haber fricción y esta constituye la mayor fluente de
falla.
Planificación de un programa de mantenimiento preventivo
Desgloce de activos
• Deben localizarse todas las máquinas e instalaciones que van a ser objeto del plan de mantenimiento preventivo. En fábricas con muchas máquinas, o con varias unidades del mismo modelo, resulta útil asignar un código único a cada una. Así es más fácil identificarlas.
Procedimientos
• Hay que definir cada procedimiento preventivo: trabajos a realizar, materiales y herramientas necesarias, medidas de seguridad específicas, etc. Se trata de tener toda la información relevante para agilizar el trabajo y evitar errores.
Planificación de las acciones
• Es necesario planificar las acciones preventivas, para definir de qué forma van a repetirse, y cuándo toca la siguiente operación. Así la planificación se hace mucho más simple.
Parada de planta PPT
Parada de planta PPT
Son un mecanismo para intervenir los activos que no
son operativos y los que están en periodo de
desgaste.
Plan de actividades tendientes a ejecutar trabajos que no pueden ser
realizados durante la operación normal de la planta de proceso.
La cantidad de trabajo de una parada la determinan e inician la lista de trabajo y el control de proyectos(planificación, programación, ejecución y
dirección).
Mantenimiento preventivo
Garantiza el buen funcionamiento de los equipos
Se ocupa exclusivamente de realizar las pertienentes revisiones y reparaciones que impidan que el
aparato se descomponga
Su principal misión es mitigar las posibles fallas
Mantiene los equipos en funcionamiento, mientras que el
mantenimiento correctivo repara a aquél equipo que dejó de funcionar
Mantenimiento preventivo
Ventajas del mantenimiento preventivo
Bajo costo en relación con el mantenimiento predictivo
Reducción importante del riesgo por fallas o fugas
Reduce la probabilidad de paros imprevistos
Permite llevar un mejor control y planificación sobre el propio mantenimiento a ser aplicado en los equipos
Desventajas del mantenimiento preventivo
Se requiere recomendaciones
del fabricante para hacer el programa de mantenimiento
a los equipos
Se requiere experiencia del personal de mantenimiento
Cambios innecesarios (del propio elemento deo
de otros)Coste de inventario
medio
Gracias.
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