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Integrantes:
Leonardo de Barros
Ángel Padula
Daniela López
Ricardo Nur
Ricardo Rodríguez
Análisis del Proceso
Crítico de una Empresa
Distribuidora de Alimentos YF
42 ¿Qué es?
Es una planta procesadora de alimentos, específicamente de frutas.
Es proveedora exclusiva de la empresa Yoguen Fruz que demanda
distintos tipos de frutas para todas sus sucursales a nivel nacional.
Cada fruta posee características químicas y orgánicas particulares, y
por ende se deben procesar con diferentes métodos para garantizar
una textura y un sabor agradable para el consumidor. Cuenta
principalmente con tres tipos de procesamiento, según:
Frutas Naturales
Pulpa
Cubos de hielo saborizados:
Función principal: Se encarga de adquirir la materia prima (frutas) para
luego picarlas en porciones relativamente pequeñas que puedan ser
consumidas por el cliente sin necesidad de ningún otro tipo de
manipulación.
Ubicación: Av. Baralt, Quinta Crespo
Estructura Organizacional
Gerente
Empleado1: Pelador y cortador
de frutas
Empleado2: Limpieza
Empleado3: Empaquetador
Distribuidora de Alimentos YF 42 es una empresa pequeña que
cuenta únicamente con un Gerente, el cual a su vez es el dueño
y está encargado de las operaciones que se llevan a cabo en la
planta, así como la administración, aspectos legales y funciones
de compra y venta de la compañía.
Breve Descripción del Proceso
Se adquieren las frutas y son llevadas a
la planta.
Se pelan y se cortan, cuidando el
momento específico de su proceso de
maduración para obtener el mayor
rendimiento posible.
Se coloca los trozos de fruta picada en
bandejas y luego dentro de los
congeladores. Se desechan los
desperdicios.
Una vez congelada la fruta, se retiran las
bandejas del congelador, se pesan y se
empaquetan en bolsas de 1 kilogramo
cada una.
Breve Descripción del Proceso
Existen tres métodos para procesar las distintas frutas
Pulpa:
Consiste en comprar la fruta fresca, pelarla, anexarle componentes químicos, congelarla y almacenarla.
Guanábana, Parchita, Tamarindo
Frutas Naturales:
Consiste en comprar la fruta fresca, cortarla, congelarla y almacenarla.
Cambur, Ciruelas pasas, Durazno, Fresa, Mango, Manzana, Mora, Níspero, Piña, Kiwi
Cubos de hielo saborizados:
Consiste en crear el sabor de la fruta de manera artificial, congelar la mezcla y almacenarla.
Cereza, Mandarina, Naranja, Uva, Limón, Frambuesa, Piña colada, Coco
Diagrama de flujos
Para Frutas
Naturales:
Diagrama de flujos
Para la Pulpa:
Diagrama de flujos
Para Cubos de
hielo
Saborizados:
Tiempos de Ciclo
Actualmente, los tiempos
de ciclo tomados desde el
momento en que se toman
las frutas de la cesta,
hasta que se colocan los
trozos picados en la
bandeja y se guardan en
el congelador.
Producto Tiempo (Hrs)
Cambur 0,04
Ciruelas P. 0,01
Durazno 0,01
Fresas 0,01
Kiwi 0,06
Mango 0,06
Manzana 0,09
Mora 0,01
Níspero 0,06
Piña 0,1
Guanábana 0,09
Parchita 0,09
Tamarindo 0,09
Cereza 0,09
Frambuesa 0,09
Piña Colada 0,09
Coco 0,09
Mandarina 0,09
Uva 0,09
Naranja 0,09
Limón 0,09
Datos Generales
Tiempo de ciclo promedio: 0,068 horas
Demanda promedio mensual: 3.000 kg
Horas mensuales de trabajo: 0,068 x 3.000 = 204
Horas laborales mensuales: 22 días x 8 horas/día
= 174
Cantidad mínima de trabajadores necesaria:
204/174 = 1,159
Cantidad real de trabajadores: 3
Proceso Crítico
PROCESO DE
CONGELACIÓN
Descripción del Proceso Crítico
• Cuando la fruta picada es colocada en bandejas dentro de los congeladores
• Tiempo: 18 horas (promedio)
1era Parte
• Las bolsas plásticas con 1 kg de trozos de fruta (producto terminado) se introducen en los congeladores.
• Tiempo: Hasta su despacho.
2da Parte
Problema
La Distribuidora de Alimentos YF 42 no logra
satisfacer la demanda de su cliente principal
Yoguen Fruz, por la falta de espacio en los
refrigeradores para congelar su producto y
almacenarlo, estando en la capacidad de
disponer de mucho más materia prima con la
suficiente capacidad de producción y empleados
actual.
Propuesta Nº1
En búsqueda de la filosofía “Lean
Manufacturing”.
Solución a corto plazo
Espacio y distribución dentro de las cavas.
Disminución de distancia entre bandejas
Índice de mejora de la productividad en espacio vertical:
Disminución de tamaño de separadores
Índice de mejora de la productividad en espacio horizontal:
Propuesta Nº2
Adquisición de un cuarto cava o cuarto
frigorífico.
Mayor capacidad de congelación de productos
en proceso y almacenamiento de productos
terminados.
Distribución y reubicación de los congeladores
dentro de la planta.
Solución a mediano-largo plazo (inversión
monetaria importante)
Otras Propuestas
Economía de Movimientos:
Ubicación de las cestas defrutas, una vez que llegana la planta.
Equipamiento deherramientas en lospuestos de trabajo dondese pelan y pican las frutas.
Indicador de disponibilidadde espacio en loscongeladores.
Equipamiento del puestode trabajo donde se pesa y
Otras Propuestas
Motivación Laboral
Sueldo o salario mensual
Bono individual
Bono Colectivo
Recomendaciones Finales Revisar las posibilidades del cambio en los itinerarios de
despacho.
Implementar el empacado al vacío:
- No aparece la quemadura del hielo, ya que no hay contacto directo del
frío con la comida
- El sabor y la frescura de los alimentos es mas estable, ya que no hay
perdidas
- La oxidación provocada por el oxígeno es inexistente, y por tanto la
putrefacción de los alimentos es nula
- Los tiempos de conservación de los alimentos son mucho mayores.
- Los microrganismos no se desarrollan ante la ausencia de oxigeno.
¡¡GRACIAS !!
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