YACIMIENTOS AURIFEROS

Explotación Subterránea de Yacimientos Auríferos

Explotación Subterránea de Yacimientos de Auríferos

Condición geomecánica de la roca

Roca CompetenteRoca Medianamente

CompetenteRoca Incompetente

Yacimientos Masivos

Con gran desarrollo vertical Metodos por hundimiento (Block Caving - Sub Level Caving)

Con poco desarrollo verticalMétodos por caserones vacios

(Sub Level Stoping - Room & Pillar)

Metodos con caserones rellenos

(Post Pillar Cut & Fill)

Cuerpos VetiformesMétodos por caserones vacios

(Sub Level Stoping - Shrinkage)

Metodos con caserones rellenos

(Shrinkage -Cut & Fill - Bench & Fill) Ge

om

etr

ía d

el y

acim

ien

to

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Explotación Subterránea de Yacimientos Auríferos

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GBT Areas 1 & 2

IOZ

ESZ

DOZ

MLZ

Complejo Minero Grasberg/ DOZ

600 m

Yacimientos Masivos con Gran Desarrollo Vertical

• Complejo Minero Grasberg/ DOZ – Indonesia. o Cuerpo mineral de gran extensión horizontal y

vertical o Método de explotación: Block Caving o Ritmo de producción 50 – 80 ktpd o Ley de oro equivalente aprox. 3 g/t

Esquema de Explotación Block Caving

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Explotación Subterránea de Yacimientos Auríferos

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Yacimientos Masivos con Gran Desarrollo Vertical

• Ridgeway – Australia. o Cuerpo mineral de 350 m x 150 m o Método de explotación : Sub Level Caving o Ritmo de producción 18 ktpd o Ley de oro equivalente aprox. 3 g/t

300 m

150 m

Esquema de Explotación Sub Level Caving

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Explotación Subterránea de Yacimientos Auríferos

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Lift 0

Lift 1

Lift 2Acces

Decline

Conveyor

Decline

Ventilation

RaisesLift 0

Lift 1

Lift 2Acces

Decline

Conveyor

Decline

Ventilation

Raises

Yacimientos Masivos con Gran Desarrollo Vertical

•Cadia East – Australia. o Cuerpo mineral de gran extensión (1000 m x 400 m) o Método de explotación: Panel Caving o Ritmo de producción 50 – 80 ktpd o Ley de oro equivalente aprox. 1.5 g/t

Esquema de Explotación Panel Caving

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Métodos por Hundimiento

BLOCK CAVING SUB LEVEL CAVING

Ritmo de producción 10 ktpd a 60 ktpd 3 ktpd a 25 ktpd

Costo de operación 7 US$/t a 12 US$/t 10 US$/t a 25 US$/t

Mecanización Alta Alta

Inversión preproducción Alta Menor

Periodo de Ramp Up Largo - 3 a 7 años Corto - 1 a 3 años

Dilución Media, no selectivo Alta, selectividad limitada

Impactos al Medio Ambiente

• Genera Subsidencia • Requiere acopio de estéril menor • No ofrece oportunidad de disponer relaves en la mina

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Métodos por Hundimiento

R I E S G O A L P E R S O N A L

Actividad Fuente de riesgo Controles

Desarrollo Caida de rocas

Diseño de soporte;

Procedimientos de trabajo;

Instrucción a operadores;

Mecanización

VoladuraProcedimientos de trabajo;

Instrucción a operacdores

Operación de equipos

Procedimientos de trabajo;

Instrucción a operacdores;

Especificación técnica de

equipos.

Producción Operación de equipos

Procedimientos de trabajo;

Instrucción a operacdores;

Especificación técnica de

equipos.

VoladuraProcedimientos de trabajo;

Instrucción a operacdores 10

Subsidencia de una explotación por hundimiento

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RIDGEWAY SUBSIDENCE AREA

385m E-W x 255m N-S

100m deep

71902sqm area (18 acres)

125m

VR7

Intake

VR6

Exhaust

Equipos

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Yacimientos masivos con menor desarrollo vertical

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Room & Pillar Post Pillar Cut & Fill

Ritmo de producción 1 ktpd a 15 ktpd 1 ktpd a 15 ktpd

Costo de operación 15 US$/t a 25 US$/t 15 US$/t a 30 US$/t

Mecanización Alta Alta

Inversión preproducción Menor Menor

Periodo de Ramp Up Corto - 1 a 3 años Corto - 1 a 3 años

Dilución Baja, Buena selectividad Baja, Buena selectividad

Recuperación del mineral Media (50% - 70%) Media (50% - 70%)

Impactos al Medio Ambiente

• No genera efectos de subsidencia en superficie • Requiere acopio de estéril • Pueden depositarse relaves y/o estéril en la mina

Room & Pillar Post Pillar Cut & Fill

Yacimientos masivos con menor desarrollo vertical

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Sub Level Stoping Sub Level Stoping / Backfill

Ritmo de producción 1 ktpd a 15 ktpd 1 ktpd a 15 ktpd

Costo de operación 12 US$/t a 25 US$/t 18 US$/t a 35 US$/t

Mecanización Alta Alta

Inversión preproducción Menor Menor

Periodo de Ramp Up Corto - 1 a 3 años Corto - 1 a 3 años

Dilución Media, selectividad limitada Media, selectividad limitada

Recuperación del mineral Baja (40% - 60%) Alta (80% - 95%)

Yacimientos masivos con menor desarrollo vertical

Impactos al Medio Ambiente

• No genera efectos de subsidencia en superficie • Requiere acopio de estéril • Pueden depositarse relaves y/o estéril en la mina

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Sub Level Stoping

Sub Level Stoping

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R I E S G O A L P E R S O N A L

Actividad Fuente de riesgo Controles

Desarrollo Caida de rocas

Diseño de soporte;

Procedimientos de

trabajo; Instrucción a

operadores;

Mecanización

Voladura

Procedimientos de

trabajo; Instrucción a

operacdores

Operación de equipos

Procedimientos de

trabajo; Instrucción a

operacdores;

Especificación técnica de

equipos.

ProducciónEstabilidad de cajas y

techos

Diseño de soporte;

Procedimientos de

trabajo; Monitoreo de

estabilidad; Instrucción

de operadores;

Especificación de equipos

Operación de equipos

Procedimientos de

trabajo; Instrucción a

operacdores;

Especificación técnica de

equipos.

Voladura

Procedimientos de

trabajo; Instrucción a

operacdores 17

18

ANIMACION SUBLEVEL STOPING

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Yacimientos Vetiformes

• Cut & Fill • Bench & Fill (o long Stoping) ( Down up o Up Down) • Alimak • Shrinkage Stoping • Long Wall para vetas o mantos de baja altura

Los métodos de explotación más ampliamente utilizados son:

• Cut & Fill • Bench & Fill (o long Stoping) ( Down up o Up Down) • Shrinkage Stoping

Estos métodos son ampliamente utilizados en la industria minera, se pueden mencionar casos como:

• Mina El Peñón – Chile: Método Bench & Fill; 4.000 tpd. • Mina La Ronde – Canadá: Método Bench & Fill y Sub Level Stoping &

Backfill; 7.200 tpd. • Mina Kittila – Finlandia: Método Sub Level Stoping & Backfill; 3.000

tpd. • Mina Pinos Altos – México: Método Sub Level Stoping; 4.500 tpd. • Red Lake – Canadá: Método Bench & Fill; 3.100 tpd. 20

En casos especiales se han desarrollado aplicaciones particulares como:

• Alimak • Long Wall para vetas o mantos de baja altura

que se basan en la funcionalidad de ciertos equipos desarrollados para otros efectos (por ejemplo equipos Alimak para desarrollo vertical).

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Yacimientos Vetiformes

Cut & Fill Bench & Fill Shrinkage Stoping

Ritmo de producción 0.1 ktpd a 3 ktpd 0.5 ktpd a 5 ktpd 0.1 ktpd a 3 ktpd

Costo de operación 20 US$/t a 45 US$/t 18 US$/t a 30 US$/t 20 US$/t a 40 US$/t

Mecanización Media a Alta Alta Media a Baja

Inversión preproducción Menor Menor Menor

Periodo de Ramp Up Corto - 1 a 3 años Corto - 1 a 3 años Corto - 1 a 3 años

Dilución Media a Alta Media a Alta Media a Baja

Selectividad Buena selectividad Buena selectividad Buena selectividad

Recuperación del mineral Alta (80% - 100%) Alta (80% - 100%) Alta (70% - 90%)

Fortificación Permanente de techos Permanente de techos Permanente de techos

Relleno

Es parte del ciclo de la

operación. Se usa roca

o relaves

Es parte del ciclo de la

operación. Se usa roca

o relaves

Se deja mineral en el

caserón, para su

posterior

recuperación.

Secuencia AscendenteAscendente o

DescendenteAscendente

Carguío del mineralEquipo opera en

sectores fortificados

Equipo ingresa a

caserón, se opera con

telecomando

Equipo carga en punto

de extracción

establecido

Yacimientos Vetiformes Impactos en superficie

Cut & Fill Bench & Fill Shrinkage Stoping

Subsidencia No genera No genera No genera

Acopios de esteril

Requiere acopio de

esteril

Requiere acopio de

esteril

Requiere acopio de

esteril

Disposición de relaves

Se puede utilizar

relaves para relleno

Se puede utilizar

relaves para relleno

Se puede disponer

relaves en la mina

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Cut and Fill

• Ventajas:

– Método establecido en la industria y con amplia aplicación

– Mínima exposición a paredes y puede ser aplicado en roca de baja calidad geomecánica

– Flexible ante cambios de al forma y direción del cuerpo mineralizado

• Desvetajas:

– Baja productividad

– Fortificación permanente al techo

– 100 % relleno como parte del ciclo de operación

– Alto costo de operación

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Bench & Fill Up Dip Retreat

• Ventajas:

– Método establecido en la industria y con amplia aplicación

– Sectores de baja ley puedes ser no minados

– Pilares locales puedes ser dejados para el control de la falla del hanging wall

– Alta recuperación de los recursos y mínima dilución en caserones estables

– Donde exista la posibilidad de dos accesos el relleno puede ser continuo

• Desvetajas:

– Exposición de la operación en el caserón durante el carguío de mineral

– Exposición de la perforación cercana al avance del banqueo

– Requiere el desarrollo de la rampa y accesos antes de comenzar la explotación de banqueos

– Poco flexible ante la existencia de splay mineralizados lo cual hará bajar su productividad

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Explotaciones por Bench & Fill

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R I E S G O A L P E R S O N A L

Actividad Fuente de riesgo Controles

Desarrollo Caida de rocas

Diseño de soporte;

Procedimientos de trabajo;

Instrucción a operadores;

Mecanización

VoladuraProcedimientos de trabajo;

Instrucción a operacdores

Operación de equipos

Procedimientos de trabajo;

Instrucción a operacdores;

Especificación técnica de

equipos.

Producción Estabilidad de cajas y techos

Diseño de soporte;

Procedimientos de trabajo;

Monitoreo de estabilidad;

Instrucción de operadores;

Especificación de equipos

Operación de equipos

Procedimientos de trabajo;

Instrucción a operacdores;

Especificación técnica de

equipos.

VoladuraProcedimientos de trabajo;

Instrucción a operacdores

Yacimientos Vetiformes

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Down Dip Retreat

• Ventajas:

– Bajo costo de operación, no requiere relleno

– Alta productividad dada la mayor cantidad de frentes de operación

– No requiere el completo desarrollo de la rampa ni el total de los accesos

– Es flexible para la condición de dejar pilares y sostener el hangingwall

• Desvetajas:

– Existe un alto riesgo en la inestabilidad local del panel

– El colapso de zonas superiores implicaría el abandono del área cercana en operación y obligaría a dejar un pilar mayor

– Toda la perforación y carguío de tiros se debe realizar del nivel inferior

– Poco flexible ante la existencia de splay mineralizados lo cual hará bajar su productividad

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Alimak

• Ventajas:

– Se reduce la cantidad de subniveles

– Alta selectividad en cuerpos angostos

– Puede operar en cuerpos abatidos

– Es flexible para el seguimiento del cuerpo mineralizado

• Desvetajas:

– Exposición de la operación siempre bajo la chimenea

– Baja flexibilidad para dejar pilares de baja ley

– Baja flexibilidad para abarcar zonas más anchas una vez que se ha realizado la primera pasada

– Baja flexibilidad de inspección, muestreo y con fortificación obligada como parte del ciclo de explotación.

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Shrinkage

• Ventajas: – Se reduce la cantidad de subniveles – Alta selectividad en cuerpos angostos – El Hangingwall está apoyado en el mineral tronado – Es flexible para el seguimiento del cuerpo mineralizado – El Hangingwall puede ser cableado 100%

• Desvetajas: – Bajo control de ley y planificación de la producción a nivel de

promedios de columna – Si existe falla en el hanging wall deltro del inventario de material

tronado la dilución será inevitable – Exposición del personal bajo el techo de explotación – Baja flexibilidad de inspección, muestreo y con fortificación obligada

como parte del ciclo de explotación.

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POSICION MINA ONZAS/AÑO PAIS COMPAÑÍA

1 Grasberg Gold Mine 2,025,000 Papua (Indonesia) Freeport McMoRan

2 Muruntau Gold Mine 1,800,000 Uzbekistan Estado

3 Carlin-Nevada Complex 1,735,000 USA Newmont

4 Yanacocha Gold Mine 1,460,000 Perú Newmont

5 Goldstrike Gold Mine 1,240,000 USA Barrick Gold Corp

6 Cortez Gold Mine 1,140,000 USA Barrick Gold Corp

7 Veladero Gold Mine 1,120,000 Argentina Barrick Gold Corp

8 Lagunas Norte Gold Mine 808,000 Perú Barrick Gold Corp

9 Lihir Gold Mine 790,974 Papua (Nueva Guinea) Newcrest Mining

10 Super Pit/Kalgoorlie 788,000 Australia Barrick Gold Corp - Newmont

LAS DIEZ MINAS MAS GRANDES DEL MUNDO