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Presentación sobre los principales proyectos realizados en el sector automoción
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Proyectos realizados
sector automoción
2014 v 1.3
Nuestra oferta
1 | Optimización de Procesos y Sistemas Industriales
Consultores e ingenieros de proceso
con experiencia en automoción
Tipos de proyectos:
• coordinación de proveedores y plantas
• soporte a lanzamiento de productos
• coordinación y multifuncionalidad durante el proyecto
• lean manufacturing
• optimización de procesos de gestión
Nuestros drivers de mejora
2 | Presentación de empresa
Procesos de
Negocio
Optimización de Procesos y Sistemas Industriales
Procesos
Operativos
Procesos
de Soporte
Analizando y aplicando
Metodologías y Herramientas adaptados al cliente
Sistemas de Información
Estratégica
Sistemas de Gestión de
Conocimiento
Sistemas de Gestión y
Control de Producción
Sistemas de Gestión de
Calidad
Sistemas de Gestión de
Información
OBJETIVO
Mejorar productividad y calidad del producto o servicio de
nuestros clientes
Gestión
de
proyectos
(PMP)
Nuestras soluciones para
automoción
3 | Optimización de Procesos y Sistemas Industriales
Quality
-Operational Excellence-Lean Manufacturing
Consulting
-Industrialization support-Facilities re-engineering
-APQP-Management systems
Project Mgt
Algunos de nuestros clientes
4 | Presentación de empresa
MB Levante
Ejemplos reales de proyectos
realizados en sector Automoción
Kanban y 5S
6 | Optimización de Procesos y Sistemas Industriales
Descripción proyecto Tamaño planta
Implantación Kanban y 5S en 60 puestos
de trabajo
200 personas
Fecha inicio Fecha fin
Abr-2012 Abr-2013
Actuaciones Principales Beneficios conseguidos
•Generar espacio productivo
•Ganar eficiencia
•Aumento OEE
•Optimizar recursos logísticos
•Reducir paradas no
previstas
•Reducción de stocks
•Mejora gestión materiales y
pulmones
•Liberación de 250 m2 de espacio
productivo y pasillos
•Reducción de un 30% de paradas
no planificadas
•Aumento de la seguridad laboral
y eliminación sobresaturación
toreros
•125 nuevas referencias sin
incorporación de nuevos recursos
Consulting
SMED
7 | Optimización de Procesos y Sistemas Industriales
Descripción proyecto Tamaño planta
Consultoría para implantación técnicas
SMED en línea de inyección de TIER1
100 personas
Fecha inicio Fecha fin
Oct-2011 Feb-2012
Actuaciones Principales Beneficios conseguidos
•Estudio de casuísticas de cambios de molde (entrante
/ saliente)
•Subdivisiones en acciones de máquina parada y
máquina en marcha
•Estudio de la polivalencia del personal
•Cronometrajes oficiales
•Establecimiento del sistema definitivo y redacción de
instrucciones detalladas necesarias.
• Implantación de KPIs
•Reducción del tiempo
de cambio al 50%
respecto del original.
•Ahorro de 250 h / año.
•Formación del equipo
en la filosofía Lean
SMED para la mejora
continua (formación
Tripartita)
Consulting
Coordinación logística
sincronizada
8 | Optimización de Procesos y Sistemas Industriales
Descripción proyecto Tamaño planta
Seguimiento y coordinación embalajes
logísticos en sincro entre OEM y TIER1
250 personas
Fecha inicio Fecha fin
Abr-2013 Ago-2013
Actuaciones Principales Beneficios conseguidos
•Recopilación de datos de la situación actual on site
OEM
•Definición necesidades de embalajes en forma y
cantidad
•Seguimiento de la fabricación de los contenedores
•Cálculo de espacio en m2
•Definición modo de trabajo para decanting o no
•Flujos logísticos
•Posibilidad kanban nuevos puestos
•Realización de tareas según
planning
•Arranque del proyecto
entregado en tiempo y forma
•Especial dificultad por el poco
tiempo disponible y la
dimensión del proyecto
Consulting
5S
9 | Optimización de Procesos y Sistemas Industriales
Descripción proyecto Tamaño planta
Piloto implantación 5S en una célula 125 personas
Fecha inicio Fecha fin
Ane-2011 Mar-2011
Actuaciones Principales Beneficios conseguidos
•Análisis y clasificación de la célula
•Orden
•Limpieza (pintado y otros)
•Estandarización
•Disciplina y hábito
•Seguimiento
•Aumento en un 15% del
rendimiento
•Reducción en un 25%
plantilla asignada a la
célula
Consulting
Mejora Continua: FRIDOM
10 | Optimización de Procesos y Sistemas Industriales
Vídeo de demostración: http://youtu.be/DHvr4kgRRJs
Descripción proyecto Tamaño planta
Implantación y seguimiento SIS (Sistema
de Ideas y Sugerencias) - FRIDOM
150 personas
Fecha inicio Fecha fin
2008 Actual
Actuaciones Principales Beneficios conseguidos
•Definición del método
•Formación al personal
•Participación en el comité de mejoras
•Seguimiento implantación ideas
• Trato personalizado personas inactivas
•Análisis indicadores y resultados
•A modo de ejemplo, iniciados 5
proyectos en 2 años que han
ahorrado 300K €, vs inversiones
de 12K €
•De forma regular, ROI superior al
200%
Consulting
Integración de dos plantas
productivas
11 | Optimización de Procesos y Sistemas Industriales
Descripción proyecto Tamaño planta
Coordinación del proyecto de
unificación de dos plantas productivas
de TIER1
250 personas
Fecha inicio Fecha fin
Ene-2009 Ago-2009
Actuaciones Principales Beneficios conseguidos
• Integración de las dos plantas sin interrumpir
las operaciones diarias
•Planificación “de reloj”
•Generación del layout final
•Cálculo del stock necesario para realizar la
integración sin impacto en las entregas a
clientes
•Almacén externo para producto
acabado en 3 meses
• Integración finalizada en 7 meses
Project Mgt
Reconversión de layout
de planta
12 | Optimización de Procesos y Sistemas Industriales
Descripción proyecto Tamaño planta
Reconversión del layout de planta
productiva de TIER1
125 personas
Fecha inicio Fecha fin
Jun-2012 Sep-2012
Actuaciones Principales Beneficios conseguidos
• Incorporación de las nuevas
unidades de pre-tratamiento y horno
•Re-ubicación de células existentes
•Nuevo layout funcionando en 3 meses
•Disposición de nuevas zonas de playas de
carga y descarga
•Diseño de nuevos circuitos para carretillas,
minimizando las distancias
Project Mgt
Project Management
(PMP certified)
13 | Optimización de Procesos y Sistemas Industriales
Descripción proyecto Tamaño planta
PM para puesta en marcha, liderazgo y
coordinación nuevo proyecto nuevo
vehículo para OEM
400 personas
Fecha inicio Fecha fin
Abr-2013 Abr-2014
Actuaciones Principales Beneficios conseguidos
•Revisión CADs de OEM
•Entrega planos a proveedores
•Coordinación realización 2D
•Seguimiento estampadores
•Analizar cambios de diseño
•Controlar timing VC lot
•Reclamación piezas a OEM
•Consecución de los plazos y controles de proyecto según los
requisitos de OEM
Project Mgt
Ingeniero residente:
Launch support
14 | Optimización de Procesos y Sistemas Industriales
Descripción proyecto Tamaño planta
Ingeniero residente para coordinación
proyecto nuevo vehículo de OEM
300 personas
Fecha inicio Fecha fin
Oct-2012 Dic-2013
Actuaciones PrincipalesBeneficios
conseguidos
•Contacto con OEM – Reuniones de lanzamiento
y similares afectando al mismo
•Analizar cambios de diseño en la evolución del
proyecto y controlar las implicaciones
•Seguimiento de planificación y piezas para los
lotes de lanzamiento hasta MP1 (SOP)
•Reclamación de piezas al cliente
•Realización de tareas
según planning y con
un muy buen nivel de satisfacción por parte
del cliente
Project Mgt
Optimización e integración
ISO’s/TS
15 | Optimización de Procesos y Sistemas Industriales
Descripción proyecto Tamaño planta
Integración de sistemas de Q, MA y PRL
en un único sistema
200 personas
Fecha inicio Fecha fin
Sep-2011 Dic-2012
Actuaciones Principales Beneficios conseguidos
•Analisis documentación 3 sistemas
• Integrar los 3 sistemas en uno
•Coordinar tareas derivadas de la integración y
su mejora
•Formación y concienciación
•Ahorro anual directo aprox.
de 30K € (liberación de una
persona) y menos horas
indirectas
•Reducción del tiempo y
coste de Auditorías
Quality
Soporte calidad
16 | Optimización de Procesos y Sistemas Industriales
Descripción proyecto Tamaño planta
Ingeniero de calidad de producto para
proyecto de nuevo vehículo de OEM
200 personas
Fecha inicio Fecha fin
Abr-2012 Oct-2013
Actuaciones Principales Beneficios conseguidos
•Elaborar el Plan de Calidad de los productos del
proyecto
•Seguimiento y control Plan Calidad
•Elaboración AMFEs
•Documentación y implantación APQP
•Control galgas, coordinación proveedores y
seguimiento cliente
•Realización de las actividades
y tareas según planning
previsto
•Nivel de satisfacción muy alto
por parte de empresa cliente
Quality
Outsourcing Sistema
de Calidad
17 | Optimización de Procesos y Sistemas Industriales
Descripción proyecto Tamaño planta
Outsourcing departamento calidad 250 personas
Fecha inicio Fecha fin
2006 Actual
Actuaciones Principales Beneficios conseguidos
•Mantener al día protocolos de calidad
•Formación y concienciación
•Ejecutar Auditorías internas calidad
•Preparación y ejecución Auditorías externas
•Analizar causas, desviaciones y fallos del sistema
•Coordinar tareas derivadas de las Auditorías
•Ahorros anuales
directos de un 30%
•Nivel de 0 no conformidades los
últimos años
Quality
Adaptación ISO27000
requerimientos OEM
18 | Optimización de Procesos y Sistemas Industriales
Descripción proyecto Tamaño planta
Asesoramiento en la implantación de un
sistema de Seguridad de la Información
según directrices de OEM
225 personas
Fecha inicio Fecha fin
Oct-2013 Dic-2013
Actuaciones Principales Beneficios conseguidos
•Auditoría previa
•Definición del alcance del sistema e inicio de la clasificación de
la información según los criterios de Volkswagen
•Establecimiento de los procedimientos de gestión de recursos
humanos y de la seguridad física de las instalaciones
•Procedimiento de gestión de las comunicaciones y operativa
•Auditoria interna
•Realización de tareas
según planning,
primando la
consecución de los
objetivos temporales y de calidad de la
documentación
Quality
Av. Meridiana, 34, Entresòl, 3
08034 Barcelona
M. 646025159
Cesc Alcaraz
Socio-director
Datos de contacto
19 | Optimización de Procesos y Sistemas Industriales