CALCULO DE O.E.E.

Equipos - Líneas de producción – Sistemas

Javier Gallegos Gordo

Eficiencia - EficaciaLe eficiencia mide la relación entre los recursos empleados

y los resultados obtenidos.

Le eficacia es el nivel de consecución de las metas.

Construcción de una autopista.

Se pueden cumplir los plazos de construcción (alta eficacia) pero derrochando recursos ( baja eficiencia).

Se puede aprovechar 100 % los recursos (alta eficiencia) pero no cumplir los plazos (baja eficacia).

•ObjetivoLe Eficiencia Global del Equipo (OEE) mide las perdidas

que se producen en el sistema productivo. Tras su posterior análisis se trabaja para mejorar la productividad y eficiencia.

•CálculoPara realizar el calculo de la O.E.E. es necesario una toma

de datos (“informar datos”), dichos datos evalúan el sistema productivo en tres factores:

% de disponibilidad. “se esta manufacturando o se esta parado” % de rendimiento. “se esta manufacturando a la capacidad máxima” % de calidad. “esta manufacturando según especificación técnica”

•ResultadoEl calculo de la O.E.E. permite visualizar de forma a

ponderada los factores que disminuyen la capacidad de nuestro sistema productivo.

Distintas perdidas de O.E.E.•Ave

rías.•Esp

eras por falta M.P., personal, herramientas, …

•Configuración y ajustes.

Pérdidas por Disponibilidad

•Velocidad de trabajo inferior a la máxima.

•Micro paradas.

Pérdidas por Rendimiento

•Fabricar productos fuera de especificación. (SCRAP)

•Reprocesados.

Pérdidas por Calidad

Las “seis grandes perdidas”.

•Algunos ejemplos son: fallos de utillajes, mantenimiento no planificado, avería general de equipos, fallos de equipos

•Hay flexibilidad en donde fijar el umbral entre una avería y una pequeña parada

Averías

•Algunos ejemplos son: puesta a punto/ cambios de máquinas, falta de materiales, falta de operarios, ajustes mayores, tiempo de calentamiento de máquina.

•Este perdida es normalmente tratada con técnicas de reducción de tiempo de alistamiento (Ej. SMED - Single Minute Exchange of Dies)

Puesta a Punto y Ajustes

•Ejemplos: Obstrucción del flujo de productos, Atascos de componentes, alimentaciones incorrectas, sensor bloqueado, entrega bloqueada, limpieza, verificaciones.

•Típicamente se incluyen las paradas de menos de cinco minutos y que no requiere la intervención del personal de mantenimiento.

Micro - paradas

•Ejemplos: funcionamiento áspero, debajo de la capacidad diseñada ó estándar, desgaste de máquina, Ineficacia del operador

•Cualquier cosa que evite que el proceso funcione a su velocidad estándar (Ej. Ritmo ideal de producción)

Velocidad Reducida

•Ejemplos: rechazos por ajustes, re-trabajos, re-procesado, daños internos del proceso, Caducidad del proceso, montaje incorrecto.

•Los rechazos durante el calentamiento, cambios o cualquier otro durante el inicio de producción pueden ser debidos a Alistamiento incorrecto, parámetros incorrectos de calentamiento, etc.

Rechazos en el Arranque

•Ejemplos: reparaciones, re-trabajos, re-procesado, daños internos del proceso, Caducidad del proceso, montaje incorrecto.

Rechazos de Producción

Producción ideal – real.

Producción ideal

Producción real

Pérdidas de disponibilida

d

Pérdidas de rendimiento

Pérdidas de calidad

Calculo de O.E.E.El OEE es una razón porcentual que sirve para medir la

eficiencia productiva de la maquinaria industrial.

Ej. Tener un OEE del 40%, significa que de cada 100 piezas buenas que la máquina podría haber producido, sólo ha producido 40.

La ventaja del OEE frente a otras razones es que mide, en un único indicador, todos los parámetros fundamentales en la producción industrial: la disponibilidad, la eficiencia y la calidad.

Calculo de O.E.E.

Disponibilidad

Rendimiento

Calidad

Calculo de O.E.E.

Tiempo Total Disponible

Tiempo Programado. Tiempo no Programado

Tiempo Operación.Averías / Ajustes / Esperas

Producción prevista.

Producción real.Vel.

Reducida / Micro

paradas

Producción real.

Unidades conformes

Scrap / Retrabajo

A

B

C

D

E

F O.E.E. = A / B x C/D x E/F

Características O.E.E.Un indicador fiable.

Un indicador que conecta todos los parámetros.

Permite focalizar las perdidas en cada uno de los parámetros.

Pudiendo proponer planes de mejora en los distintos parámetros.

Fácilmente calculable.

Clasificación:

OEE<65 %

•Inaceptable, importantes pérdidas, baja competitividad.       

65<=OEE

<75%

•Regular, aceptable solo si se está en proceso de mejora. Pérdidas. Baja Competitividad.

75%>=OEE<85%

•Aceptable, continuar la mejora para avanzar hacia la World Class. Ligeras pérdidas

85<=OEE

<95%

•Buena. Entra en valores World Class. Buena Competitividad

OEE>= 95%

 

•Excelencia. Valores World Class. Excelente competitividad

Otros indicadores.MTTR (Mean Time to Repair), o tiempo medio de

reparación

MTBF (Mean Time Before Failure), o tiempo medio de buen funcionamiento.

Ejemplo de calculo de O.E.E.

Un empresa encargada de distribuir las ruedas (llantas, neumático, válvula, …) a la empresa Ford para el lanzamiento de su nuevo modelo Ford T., quiere conocer :

¿Cual es la eficiencia de su cadena de montaje el día de su inauguración? ¿En que porcentaje se dividen las perdidas de eficiencia?

¿Qué tendencia tiene la eficiencia durante ese mismo mes?

¿Cuáles son las perdidas de disponibilidad y averías principales?

VMax (p/m) tplan (m) ProdReal (ud)ProdIdeal

(ud)% O.E.E.

Paros (min)

VelMedia (p/m)PiezasDef

(ud)

40 900 25000 36000 69,4% 85 30,78 85

D % R % Q % % O.E.E.

90,6% 76,9% 99,8% 69,5%

Pedidas %D %

(Perdidas)R %

(Perdidas)Q %

(Perdidas)

30,5% 31% 75% 0,8%

Día de la inauguración

Datos de inicio.

VMax (p/m) tplan (m) ProdReal (ud) ProdIdeal (ud)

40 900 25000 36000

% O.E.E. Paros (min) Vel Media (p/m) Piezas Def (ud)

69,4% 85 30,78 85

Resultados.

D % R % Q % % O.E.E.

90,6% 76,9% 99,8% 69,5%

Tota Perdidas % D % (Perdidas) R % (Perdidas) Q % (Perdidas)

30,5% 28,9% 70,5% 0,7%

Productividad día 1.

70%

30%

Productividad% O.E.E. Perdidas %

29%

70%

1%

PerdidasD % (Perdidas) R % (Perdidas) Q % (Perdidas)

Perdidas día 1.

Datos del mes (1)

Evolución D x R x Q Mes (1)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 3150.0%

55.0%

60.0%

65.0%

70.0%

75.0%

80.0%

85.0%

90.0%

95.0%

100.0%

f(x) = − 0.000548410829745672 x + 0.693027617454042R² = 0.054914564040521

D % R % Q % % O.E.E. Linear (% O.E.E.)

Perdidas por disponibilidad

DisponibilidadAverias 1 0,50%Averias 2 0,12%Averias 3 0,08%Averias 4 0,09%Falta de Mp 0,12%Ajustes / Parametrizar 0,09%

1,00%

% Paros Mes (1)

50%

12%

8%

9%

12%9%

DisponibilidadAverias 1 Averias 2 Averias 3

Averias 4 Falta de Mp Ajustes / Parametrizar

Perdidas por calidad.

CalidadDefectos A 68%Defectos B 12%Defectos C 9%Defectos D 7%Defectos E 4%

100%

% Defectos Mes (1)

68%

12%

9%7% 4%

CalidadDefectos A Defectos B Defectos C Defectos D Defectos E

¿Cuál es tu Reto?

OEE de Empresas “World Class” = 85%

90% Disponibilidad 95% Rendimiento

99,9% Calidad