1. Reducir el tiempo de preparacin aplicando el Sistema SMED en
una Mquina de Produccin 1
2. Fase Definicin
Project Charter
Razn de la Seleccin del Proyecto
Terminologa
Diagrama de Flujo del proceso
SIPOC
rboly Matriz CTQs
Situacin Actual
Meta y Plan del Proyecto (Gantt)
2
3.
Utilizar la metodologa DMAIC y el Sistema SMED para reducir los
tiempos de preparacin.
Este proyecto usar la Metodologa LEAN, herramientas y
conceptos.
Project Charter Six Sigma Project Overview Scope: Deriverables: *
Convertir preparaciones Internas a Externas Primary Objective:
*Reducir el tiempo de preparacin enMquina A en un 50 %Start Date:
Febrero 20, 2004 Completion Date:Mayo 28, 2004. Savings Target: 50
% Min. de reduccin en los Tiempos de preparacin cambios totales,
equivalentes aun ahorro total del proyecto para Jun-Dic 2004es
aproximadamente 24,851 USD Constraints, Assumptions, Concerns and
Risks: Actividades que se realizan forzosamente a mquina parada.
Stakeholders and Key Reporting Relationships: Project Leader:
Quality Assurance Engineer. Clients: Director Sponsor: Director
Team: Black Belt Asesor: Process Engineer 3
4. DEFINICION Seleccin del Proyecto El proyecto se seleccion
tomando como referencia el listado de proyectos Factibles,siendo
los siguientes: Mediante una votacin por los integrantes del
equipo, considerando la experiencia de los integrantes para Operar
la mquina A, el proyecto con ms puntuacin fue: Reducir el tiempo de
preparacin aplicando el Sistema SMED en Mquina A 4
5. Terminologa empleada: ElSMEDsignifica cambio
deherramentalesen menos de 10 minuto s. Operaciones de preparacin
La preparacin de un equipo incluye las tareas de limpieza, retirada
de til, montaje de nuevo til, ajustes y otras que se realizan antes
y despus de procesar cada lote. Una operacin de preparacin incluye
las tareas de preparacin y ajuste que se realizan antes y despus de
procesar cada lote. -Preparacin interna:Incluye las tareas que slo
pueden hacerse estando la mquina parada. -Preparacin externa:Esta
clase de preparacin incluye las tareas que pueden hacerse con la
mquina en funcionamiento. DEFINICION 5
6. Diagrama de Flujo del ProcesoTrefilado Aislado Pareado
Enchaquetado Pruebas Finales Empaque Embarque M quina A El proyecto
fue desarrollado en el rea Enchaquetado, mquina A. DEFINICION
6
7. SIPOC- Proceso productos doble cubierta Proveedores:
Recursos Humanos Pareado Almacn Taller Htales. Entradas: Personal
calificado Pares Materias Primas Herramentales Proceso: Corrugado
Relleno Extrusin (1a cub) Formacin Extrusin (2a cub) Embobinado
Salidas: Cable Clientes: Control de calidad (Interno) Centro de
distribucin (Externo) Cinta Al y Copperclad Pares BSW DJ DEFINICION
7
8. DEFINICION Arbol CTQProcess Flowdown Cable BSW DJ Diseo
Proceso Pruebas Empaque Control de D&D Req .del producto
Trefilado Aislado Pareado Ext. Gruesa Self-inspection Final
Inspection Identificacin Empaque Cobre & DOD Insulation paso de
Torcido Pantalla Chaqueta Leyenda Longitud Dimensiones HV -
Continuidad- Corto DCM test Identificacin Empaque En el el anterior
Diagrama de flujo mostramos las caractersticas que son crticas para
el Producto BSW DJ. Complex System Subsystem Element 8
9. Cause & Effect Matrix- BSW DJ Product DEFINICION Con
ayuda de CTQtree, elaboramos la C&E Matrix y determinamos que
en el Area de Enchaquetado es en donde se encuentra la mayor
oportunidad de mejora del Proceso del Producto BSW DJ. 9
10. Tiempos de Preparacin promedio por clave en M A (Jun 02 Dic
03) Situacin Actual DEFINICION 10
11. En las grficas de lneas se observa la variacin que existe
en los tiempos de preparacin por tipo de cambio. Del anterior
anlisis se determin elvalor promedio de los tiempos de
preparacinpara cambios parciales y totales. Perodo: Jun 02 Dic 03
Perodo: Jun 02 Dic 03 Preparacin X 1Cambio Parcial X 2Cambio Total
YPreparacin= X 1=1.10 h YPreparacin= X 2= 2.46 h Se seleccion
trabajar en cambios totales por ser el que consume ms tiempo.
Situacin Actual DEFINICION 11
12. Definicin de la Meta Se establece una meta deREDUCCIN del
50 % en los tiempos de preparacin (cambio total) en la mquina A.
Plan de Actividades Trabajamos en equipo de acuerdo al siguiente
cronograma utilizando la Metodologa DMAIC. DEFINICION 12
13. Fase Medicin
Pareto Produccin
Estadstica Descriptiva
Pruebas de normalidad
Box Plot
Pruebas de ANOVA
13
14. En la siguiente tabla se muestra la estadstica descriptiva
de los tiempos de preparacin para cambios totales. Perodo: Jun 02
Dic 03 Estadstica DescriptivaMEDICION 15
15. Prueba de ANOVAEn la prueba de ANOVA se observa que la
media de los tiempos de preparacin cambios totalespara
cadafamiliade productos son iguales. One-way ANOVA: Analysis of
Variance SourceDFSSMSFP Factor20.1140.0570.240.789
Error11928.6130.240 Total12128.727 Individual 95% CIs For Mean
Based on Pooled StDev
LevelNMeanStDev-------+---------+---------+---------
41BEGBVB642.48590.4563(---------*---------)41REGBVB352.45710.5226(-------------*------------)41IEGBVF232.40430.5313(----------------*----------------)-------+---------+---------+---------
Pooled StDev =0.49032.282.402.52 Concluimos que es vlido trabajar
concualquiera de las familias en el anlisis de los tiemposde
preparacin ya que las Medias son iguales. MEDICION 16
16. Fase Anlisis
Diagrama Arbol Plan aplicacin SMED
Preparacin para el SMED
Fase 1:Separacin de las preparaciones Internas y Externas
Anlisis de las Actividades de Preparacin por Funcin: Utilizacin
de videos y toma de tiempos durante las operaciones.
Determinacin de las Causas
18
17. Implantar el Sistema SMED Objetivo? Preparacinpara el SMED
Fase 1: Separacinde la preparacininterna de la externa Fase 2:
Conversinde preparacininterna en externa Fase 3: Refinamiento de
todos los aspectosde la preparacin. Filmar la preparacin Analizar
el video Describir las tareas Separar las tareas Elaborar lista de
chequeo Realizar chequeo defunciones Analizar el transporte
deherramientas y materiales Analizar las funciones ypropsito de
c/operacin Convertir tareas de prepa- racin interna a externas
Realizacin de operaciones en paralelo. Uso de
sujecionesfuncionales. Eliminacin de ajustes 5- 12 - Mar-04 10 y 17
Mar-04 17- Mar-04 17- Mar-04 2- Mar-04 24- Mar-04 24- Mar-04 12
-Abr- 04 15 Abr - 04 5 May -04 19 May -04 12- May -04 Qu? Cmo?
Cundo? Elaboramos unDiagrama de Arbol para poder analizarnuestro
problema siguiendo el sistema SMED. ANALISIS Diagrama de Arbol-
Aplicacin Sistema SMED 19
18. ANALISIS De los 3 videos: Se analizaron los tiempos y las
actividades en cada preparacin, as como tambin las causas que
ocasionan prdida de tiempo. Guiador Operador Ayudante de Hilos
Inicio Cambia segmentos y poleas marcadora Mete cadena y regula
presin de aire Cambia pinolas y cambia carrete y regula topes segn
el carrete Regula agua del canal Baja herramental (Extrusor
Principal y Secundario) cambia dado de boquilla (Extrusor Principal
y Secundario) Ajusta el centrado (Extrusor Principal y Secundario)
Ajustan corrugado de cinta Ensartan la cinta en la flauta, dado
formador y al dado rasurador, coloca hilo Amarra ncleo a la cadena-
Arranque Cambia carga Baja cinta anterior y coloca cinta nueva
Cambia dadosy tubos de tinad e relleno de entrada y salida Cambia
flautaCambia dados de paso Jala pares hasta el primer extrusor Jala
cinta hasta elsegundo extrusor Preparacin para el SMED Fin Etapa 1.
Cambios Etapas simultneas: Etapa 2. Ajustes Describir las Tareas En
el diagrama de Flujo, se muestran las actividades de preparacin por
funcin 20 SMED Preparacin p/SMED Fase 1: Separacin I y E Fase 2:
Conversin I a E Fase 3: Refinamiento
19. 12 G-1 G-3 G-2 G-4 Caja deherramientas TallerHtales. Cambio
de pinolas, topes y carretes Embobinador Canal Oruga Marcadora
ANALISIS Fase 1: Separacin de la Preparacin Interna de la Externa
Etapa 1: Actividades del Guiador Equipo Actividad que agrega valor
Colocar cadena, verificar agua Establecer la presin de aire
Cambio/colocacin de leyenda y poleas No agregan valor NV-2 NV-1 Ir
por la herramienta a la caja Ir y buscar segmento en el taller Las
media de losGuiadores son iguales Todas las actividades
soninternas. One-way ANOVA: Guiador A; Guiador B Analysis of
Variance SourceDFSSMSFP Factor120200.060.810 Error82548319
Total92568 21 SMED Preparacin p/SMED Fase 1: Separacin I y E Fase
2: Conversin I a E Fase 3: Refinamiento
20. Caja deherramientas Htas. de 2707-2708 Mesa de trabajo
Regresar por herramienta a la caja o al otro cabezal. TallerHtales.
ANALISIS Etapa 1 y 2: Actividades del Operador Cambio de
herramentalesExtrusor Primario Equipo Actividad que agrega valor No
agregan valor NV-1 Extrusor Secundario O-1 O-2 Centrado de cubierta
O-1 O-2 Cambio de herramentalesCentrado de cubierta NV-2 NV-3 NV-4
Espera de herramental Verificar HP Buscar tubos para centrar Todas
las actividades soninternas. One-way ANOVA: A; B Analysis of
Variance SourceDFSSMSFP Factor120200.130.735 Error4615154 Total5635
Las mediade losOperadoresson iguales 23 SMED Preparacin p/SMED Fase
1: Separacin I y E Fase 2: Conversin I a E Fase 3:
Refinamiento
21. ANALISIS Despus de analizar y medir los tiempos se obtiene
el siguiente resultado: El cabezal secundario es el que consume ms
tiempo de preparacin Tiempo total en promedio= 87 min 24 Causa
Porqu 1. El tipo de cabezal afectaNo tienen el mismo diseo
(secundario es ms grande y los tornillos son diferentes) se
utilizan diferentes llaves.2. El canal est muy pegado (20 cm)
Dificulta el quitar y colocar elherramental, se dificulta sacar las
muestras para centrado de cubierta, ya que se inclina el tubo por
el espacio corto entre canal y cabezal.3. Cabezal secundario:
Buscar y traer herramientas No se tienen a la mano las
herramientas4. Cabezal primario: Espera de herramental No se puede
colocar el herramental al momento de quitar el otro. 5. Ambos
cabezales: Buscar tubos para centrarNo se tienen suficientes tubos
para centrar la cubierta.
22. A-1 Caja deherramientas Mesa de trabajo A-2 Mesamvil A-3
A-4 A-5 NV-3 NV-1 NV-2 A-6 ANALISIS T /relleno Desem. pares- Desem.
cinta Soldadora T/ inundante Etapa 1 y 2: Actividades del Ayudante
Equipo Actividad que agrega valor No agregan valor Cambia tubos de
relleno Cambia carga y amarra pares Cambia cinta Solda Cinta Cambia
flauta y dado formador Ensarte de pares Busca Herramental Verifica
dimensiones Busca herramienta Todas las actividades soninternas. 25
SMED Preparacin p/SMED Fase 1: Separacin I y E Fase 2: Conversin I
a E Fase 3: Refinamiento
23. Despus de analizar y medir los tiempos se obtiene el
siguiente resultado: Tiempo total en promedio= 77 min Los tiempos
son muy parecidos en cada equipo, y solamente se estratifican las
actividades que no agregan valor ANALISIS 26 Causa Porqu 1. Buscar
herramienta y herramentales Se encuentran en la caja y mesa mvil2.
En la tina de relleno se tiene herramental que no se utiliza
Dificultan el ensarte de pares.3.Dimensiones de herramentales Se
verifican
24. Caja deherramientas Mesa de trabajo Etapa 3: Incluye las
siguientes Actividades y las llevan a cabo el Operador, Ayudante de
Hilos y/o Guiador(57 min): F-1 Ensarte de pares F-2 Ajuste de
corrugado F-3 Ensarte de cinta en T/inundante F-4 Colocar hilo de
desgarre F-5 Verifica condiciones de operacin en toda la lnea F-6
Arranca Mquina y ensarta cable en embobinador. Actividades que no
agregan valor: NV-1 Busca herramienta en la caja. Transporte y
movimientos F-1 F-3 F-2 F-4 Tablero ctrl F-5 F-6 NV-1 Todas las
actividades soninternas Tiempo total de la preparacin (Promedio):
Etapa 1 y 2 simultneas + Etapa 3= 87 + 57 =144 min Ajustes ANALISIS
27 3 m 2 m 1.4 m 20 cm 40 cm 40 cm 80 cm 60 cm 1.8 m 15 cm 4.1 m 50
cm 70 cm 1.55 cm
25. Fase Mejora
Alternativas de Soluciones
Conversin de Preparaciones Internas a Externas
Refinamiento de todos los aspectos de la preparacin
Acciones
Verificacin de las Acciones : ANOVA, Estadstica
Descriptiva
28
26. MEJORA Alternativas de Soluciones 29
27. Analizando la funcin de cada actividad se convierten las
preparaciones internas en externas. MEJORA Fase 2: Conversin
Preparaciones Internas a Externas 30 SMED Preparacin p/SMED Fase 1:
Separacin I y E Fase 2: Conversin I a E Fase 3: Refinamiento
28. Acciones para disminucin de movimientos y traslados.
Accin:Adquirir herramienta faltante Fecha: Abr-04 Antes Despus
Accin:Colocar herramienta en el lugar requerido. Fecha: May-04
Herramienta faltante: 1. Llave mixta 2. Desarmador 16 mm 3. Llave
nariz 4. Llave espaola 5. Martillo 6. Matraca 7. Tubos para centrar
Se adquiri Herramienta y los tubos para centrar: Antes Despus
Causa:Buscar y traer herramientas a la caja y mesa mvil Cabezal
SecundarioCabezal PrimarioTina inundante Tina Relleno Mesa para
colocar herramienta y herramentales 90 % de reduccin MEJORA 31 SMED
Preparacin p/SMED Fase 1: Separacin I y E Fase 2: Conversin I a E
Fase 3: Refinamiento
29. Accin:Colocar segmento en la marcadora: Fecha: May-04
Despus Se colocuna caja en marcadora para preparar el siguiente
segmento. Causa:Ir al taller de herramentales para buscar y traer
el segmento de la marcadora Marcadora Acciones para agilizacin de
actividades: Accin:Quitar, identificar y colocar el herramental en
rea de eq. en espera de uso. Fecha: May-04 Antes Despus
Causa:Estorban herramentales para el ensarte de pares en la tina de
relleno 100 % de reduccin 60 % de reduccin. MEJORA 32
30. Acciones para reduccin y agilizacin deajustes:Centrado de
cubierta Accin:Cambiar el tipo de cabezal secundario. Fecha: May-04
Antes Despus Causa:Tipo de cabezal - diferentes tornillos Tena
tornillos hexagonales y cuadrados, se tena que usar llave mixta y
perico, ocasionando que se desgastaran y se dificultara el ajuste
de centrado de cubierta. Se tiene un solo tamao de tornillos, el
cabezal es ms pequeo y el centrado de cubierta se agiliza.
Accin:Cambiar el diseo del canal de fijo a ajustable: Fecha: May-04
Antes Despus Causa:Canal muy pegado La distancia entre cabezal y
canal es de 20 cm, ocasionando que al quitar la boquilla se utilice
un tubo muy largo y se trabaje dentro del canal, igualmente estorba
para sacar las muestras para ajustar el centro de la cubierta. El
espacio es mayor. Se reduce el tiempo de preparacin en el cabezal
secundario en un 63 % Se ajusta la longitud Tipo- CV-Cross Head
Tipo- KC-2 Genca MEJORA 33
31. Acciones para reduccin y agilizacin deajustes:Corrugado de
cinta Accin:Solicitar su compra y colocar los manmetros: Fecha:
May-04 Antes Despus Causa:No sirven los manmetros Los manmetros no
marcaban la presin al momento de ajustar los tornillos para ajustar
el corrugado de cinta. Se puede marcar la presin que se ejerce al
apretar los tornillos y se agiliza el ajuste de corrugado. Acciones
para el uso de sujeciones funcionales: Accin:Cambiar el diseo de la
pinola: Fecha: May-04 Antes Despus Causa:Se dificulta apretar y
aflojar las pinolas Se quitan y colocan pinolas para poder
embobinar cada tipo de carrete, teniendo dos juegos de pinolas para
cada lado (16 tornillos que apretar/aflojar). Se tiene un solo tipo
de pinola, las cuales ya no se quitarn, solamente se abrirn o
cerrarn, colocando unos pernos para cada tipo de carrete. 76 % de
reduccin MEJORA 34
32. Despus G-1 G-3 G-2 G-4 Mesa de trabajo Transporte y
movimientos O-1 O-2 A-1 A-2 A-3 A-4 A-5 A-6 A-6 Ajustes G-1 G-3 G-2
G-4 Caja deherramientas TallerHtales. Mesa de trabajo Transporte y
movimientos Cambios O-1 Htas. de 2707-2708 O-2 Antes A-1 A-2
Mesamvil A-3 A-4 A-5 A-6 A-6 F-1 F-3 F-2 F-4 Ajustes F-1 F-3 F-2
F-4 Cajas de herramientas Diagrama del recorrido para la preparacin
Diagrama del recorrido para la preparacin Cambios MEJORA 35
Verificacin de las Acciones Despues de llevar a cabo las acciones
se tiene el siguiente resultado:
33. MEJORA Verificacin de las Acciones Como P-value es menor a
0.025Se rechaza lahiptesisde que las mediasTiempo de preparacin del
Antes yDespus Son iguales y se acepta la Ho: Las medias son
diferentes. 36 One-way ANOVA: tiempo antes, tiempo despues Analysis
of Variance SourceDFSSMSFP Factor129.36429.364142.210.000
Error14930.7670.206 Total15060.131 Individual 95% CIs For Mean
Based on Pooled StDev
LevelNMeanStDev----------+---------+---------+------ tiempo
a1282.45980.4860(*-)tiempo
d231.23260.1878(---*--)----------+---------+---------+------ Pooled
StDev =0.45441.502.002.50 Prueba de ANOVA Tiempos de preparacin
Antes vs Despus
34. MEJORA Verificacin de las Acciones 37 Estadstica
Descriptiva Tiempos de preparacin Antes vs Despus Perodo: Jun 02
Dic 03 Perodo: May 04- Ago 04
35. MEJORA Verificacin de las Acciones 38 Capacidad de Proceso
Tiempos de Preparacin (Antes vs Despus) Perodo: Jun 02 Dic 03
Perodo: May 04- Ago 04
36. Fase Control
Estandarizacin
Resultados
39
37. Estandarizacin Medidas para estandarizar la mejora: CONTROL
40
38. Comparacin contra la meta Beneficios obtenidos en trminos
econmicos(Resultados tangibles) Datos: MFG-Pro del 11 al 24 de
May-04 Logramos una reduccin del50 %en el tiempo de preparacin
(cambio total) Beneficios adicionales Setiene un47 %de reduccinen
el tiempo de preparacin (cambio parcial) 47 % Datos: MFG-Pro
(Abr-May-04) La mejoraen el costo Actual respecto al costoestandar,
real de May-Ago -04 es de32,746 pesos Proyectandocon las232 horas
disponibles enun ao ,por reducir el tiempo de preparacin; se puede
fabricar ms producto, obteniendo una oportunidad deproduccin con un
costo de 2,132,590 pesos 2,132,590 Beneficio Real: RESULTADOS 50 %
42
39. % de cumplimiento del tiempo de duracin del proyecto % de
eficienciadel proyecto % de cumplimiento del programa de reuniones
%de asistencia promedio a las reuniones % de integrantes Tiempo
prom. de duracin de las reuniones No. de herramientas estadsticas
utilizadas: Histograma, Graficas, Diagrama de Arbol y Diagrama de
Pareto No. de proyectos terminados 20 40 60 80 20 40 60 80 20 40 60
80 20 40 60 80 100 100 100 5 4 3 2 1 1.0 50 100 1 100 6 7 100 % 100
% 98 % 100 % 1.0 h 100 % 4 1 Evaluacin del desempeo del Equipo LEAN
(Resultados Intangibles) Reflexin del EquipoTrabajar en equipo con
Lean nos conduce al progreso. Para mejorar todos tenemos que actuar
y hacer el trabajo con seguridad para realizar cada paso con
efectividad.RESULTADOS 43