Bases de diseño

Evaluación del proceso a condiciones especiales o anómalas de operación

A continuación se mencionan las condiciones anómalas de operación que se pueden presentar usualmente en el proceso de producción de cloruro de vinilo y las medidas que se deben tomar.

Este análisis se presenta por equipo, en general, en el proceso.

Reactores

Parámetro: Velocidad de flujo de entrada

Desviación Causa Consecuencia Acción correctiva

No hay flujo

Bloqueo en tuberías de entrada

Liberación de químicos tóxicos al ambiente; las tuberías pueden explotar en el punto de bloqueo.

Checar las condiciones de las tuberías inmediatamente. Apagar el sistema después de 15 minutos de que no haya flujo.

Exceso de flujo

Incremente en la velocidad de flujo de las corrientes

Incremento de la presión; el mezclador no funcionará correctamente; puede ocurrir una explosión; liberación de químicos tóxicos al ambiente.

Ajustar el control de flujo. En caso de falla de la válvula, apagar el sistema.

Falta de flujo

Bloqueo de las tuberías

Liberación de químicos tóxicos al ambiente; las tuberías pueden explotar en el punto de bloqueo.

Alertar al 50% del flujo normal; el controlador de flujo apaga el sistema si el flujo llega al 15% del normal.

Reversa Bloqueo en la corriente de salida

No se logran los productos. Apagar el sistema inmediatamente. Checar las tuberías y los equipos.

Parámetro: Presión

Desviación Causa Consecuencia Acción correctiva

Alta presión

Incremento en la velocidad de flujo; decremento en la velocidad de flujo (bloqueo de salida)

Explosión; liberación de químicos tóxicos al ambiente.

Ajuste del controlador; checar las condiciones del sistema.

Parámetro: Temperatura

Desviación Causa Consecuencia Acción correctiva

Temperatura alta

Calor en exceso transferido al reactor; paredes aislantes en mal estado; no hay suficiente agua de enfriamiento.

La composición de productos deseada cambia. Posible explosión y destrucción del reactor. Posible liberación de contaminantes al ambiente.

Revisión del controlador de temperatura y posiblemente del controlador de composición. Chequeo de sistemas y equipos. Apagado del sistema si no se puede encontrar la razón y la temperatura no es estable.

Temperatura baja

No calor suficiente para suministrar al reactor.

La composición de productos deseada cambia.

Ajustar el control de temperatura, y adicionar el calor requerido. Apagar el sistema si la temperatura se mantiene disminuyendo.

Intercambiadores de calor

Parámetro: Temperatura

Desviación Causa Consecuencia Acción correctiva

Temperatura alta

Disminución en el flujo de agua de enfriamiento. Incremento de la temperatura de agua de enfriamiento.

Calor en exceso añadido a las corrientes, y se tendrán a la temperatura deseada. Se podría dar lugar a un incendio.

Monitoreo constante de la temperatura, incremento del flujo de agua de enfriamiento si es necesario.

Temperatura baja

Agua de enfriamiento en exceso.

Algunos químicos de bajo punto de ebullición pueden llegar a congelarse, causando bloqueo en las tuberías y en consecuencia, fracturas.

Disminución del flujo de agua de enfriamiento. Checar el funcionamiento correcto de los equipos.

Columnas de separación

Parámetro: Flujo

Desviación Causa Consecuencia Acción correctiva

Inundación de la torre

Corriente de salida no se drena, líquido en

Mal funcionamiento de la columna. Riesgo para el

Apagado del sistema si la corriente de salida no se drena.

exceso se regresa a la columna.

personal cuando se trate de químicos peligrosos.

Checar condiciones de tuberías por si existe algún tipo de bloqueo.

Parámetro: Relación de reflujo

Desviación Causa Consecuencia Acción correctiva

Disminución

Cambio en las condiciones de salida de la columna. Falla en las válvulas del sistema.

No se puede esperar la separación deseada.

Checar el controlador para ver si hay algo malo en el sistema.

Parámetro: Flujo de vapor

Desviación Causa Consecuencia Acción correctiva

Incremento Calor en exceso añadido al rehervidor.

La formación de espuma puede causar inundación. Reducción de la eficiencia.

Balancear la carga térmica del condensador y el rehervidor.

Compresores

Parámetro: Presión

Desviación Causa Consecuencia Acción correctiva

Muy alta presión

Velocidad de flujo y/o temperatura se incrementan.

Puede dar lugar a una explosión. Liberación de químicos al ambiente.

Reducir la velocidad de flujo de la entrada. En caso de mal funcionamiento del equipo, apagar el sistema.

Parámetro: Temperatura

Desviación Causa Consecuencia Acción correctiva

Muy alta temperatura

Cambios en la energía suministrada. Temperatura de alimentación se incrementó.

La acumulación de presión puede dar lugar a una explosión.

Mantener la temperatura del compresor a una temperatura razonable.

Horno de cracking

Parámetro: Temperatura

Desviación Causa Consecuencia Acción correctiva

Temperatura alta

Combustible en exceso alimentado al horno; velocidad de flujo de entrada disminuye.

No se obtendrán los productos deseados; la acumulación de presión puede provocar una explosión.

Revisar la velocidad de flujo; cambiar el punto de ajuste si es necesario; revisar el funcionamiento de tuberías/equipos. Apagar el sistema si la temperatura sigue incrementándose.

Temperatura baja

No se suministra el calor suficiente; el flujo de entrada es muy alto.

Efectos en la conversión de los productos.

Revisar válvulas, punto de ajuste, tuberías. Incrementar el flujo de combustible o reducir el flujo de alimentación.

Tanques de almacenamiento

Parámetro: Nivel

Desviación Causa Consecuencia Acción correctiva

Se rebasa el nivel deseado

Flujo de entrada en exceso; bloqueo en la tubería de salida; mal funcionamiento de válvulas.

Acumulación de presión que puede provocar explosión.

Revisar tuberías y condición de las válvulas. Reducir el flujo de entrada. Revisar el controlador de nivel y ajustar el set point.