KANBAN

KANBAN se refiere a las

etiquetas que se ponen a las piezas y

productos para identificarlas durante los

diferentes procesos de fabricación y

transporte en las empresas.

Conjunto de formas de comunicarse e intercambiar información entre:

OPERARIOS DE UNA LÍNEA DE PRODUCCIÓN,

EMPRESA, PROVEEDOR Y CLIENTE.

Su propósito es simplificar la comunicación, agilizándola y evitando errores producidos por falta de información.

VENTAJAS EN LOS PROCESOS PRODUCTIVOS:

1.- Aumenta la flexibilidad de los procesos de producción y transporte.

2.- Permite conocer la situación de todos los ítems en cada momento y

dar instrucciones basadas en las condiciones actuales de cada área de

trabajo.

3.- Prevenir el trabajo innecesario y prevenir el exceso de papeleo

innecesario.

VENTAJAS EN LAS OPERACIONES LOGÍSTICAS:

1.- Mejor control del stock de material.

2.- Posibilidad de priorizar la producción: el tipo de producto con más importancia o urgencia se pone primero que los demás.

3.- Se facilita el control de material.

Se consigue aumentar la eficiencia en los procesos, evitar

retrasos y no desaprovechar recursos.

CONCLUSIÓN

JIT (Just In Time)

Este método tiene sus inicios en los años 50’s por, Toyota en Japón y fue realizado con el fin de eliminar un problema que es el espacio físico.

Toyota empezó a ser el líder en ventas de la manufactura de carros en el mundo.

Método empresarial que se concentra en eliminar el desperdicio en todas las actividades internas o externas de la organización.

Esta filosofía nos ayuda a optimizar nuestro sistema de producción a tal nivel que podamos producir las cantidades que se necesitan, en el momento en que se necesitan.

ELEMENTOS DEL JIT

Métodos de producción y disposición de planta

KANBAN

Control total de la calidad

Sistema de proveedores