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Fundación ICIL y Lean Six Sigma Institute presentaron en el SIL 2013:"LEAN LOGISTICS", un programa para la formación e implantación de procesos LEAN en almacenes, transporte y distribución.
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Aumentar la Satisfacción del Cliente
Cumplir y mejorar los Niveles de Servicio Comprometidos
Reducir Costes
Mejorar la Calidad
Ser Flexible ante la demanda del cliente
Carga de camiones no eficiente
Esperas largas para carga y descarga de camiones
No Sobrecargar de stress a las personas
Reducir la rotación de personas y los niveles de absentismo…
Trabajar sólo en
RRHH
Invertir en equipos
Outsourcing sólo
Alianzas
Lean Six Sigma
LEAN = Velocidad ◦ Procesos flexibles
◦ Trabajo en equipo
◦ Procesos estables
◦ Flujo continuo
SIX SIGMA = Calidad ◦ Solución de problemas
◦ Procesos sin variación
◦ Rediseño e innovación
Mejores Niveles de servicio comprometidos
Menores costes
Menor tiempo de entrega
Mejor calidad
Mayor satisfacción de las personas
Reducción de Costes: Ventaja Competitiva
Pensamiento Tradicional Pensamiento LSS
Coste Coste
Margen Margen
Precio Precio Precio
Precio
Coste + Margen = Precio Precio (fijo) - Coste = Margen
Coste
Margen
Precio Precio
TQC
Circ. Calidad
JIT
Des. Prov.
TQM World Class
Reingeniería
TOC
Lean
Lean Enter.
Six Sigma
Lean 6 Sigma
70´s 80´s 90´s 2000´s
Lean 6 Sigma
+ 30 años experiencia
Logística
2011
DESCARGA PALETIZACIÓN DESPLAZAMIENTO
ALMACENAMIENTO UBICACIÓN DESUBICACIÓN
ALIMENTACIÓN
AL PICKING PICKING DESPLAZAMIENTO
ZONA DE PICKING
EMBALAJE, ETI-
QUETAJE, PESAJE
CONSOLIDACIÓN
DE DESTINOS
TRASLADO A LA
ZONA DE EXPEDICIÓN
AGRUPACIÓN
DE PEDIDOS
CARGA (POR PALETS
O CAJA A CAJA) EXPEDICIÓN
DESPLAZAMIENTO
DEL PRODUCTO
DESCARGA RECOGIDA CLIENTE
CLASIFICACIÓN
Y ENRUTADO CARGA
CONTROL
CARGA
ARRASTRE
TRANSPORTE A
PLATAFORMA
ENTREGA DESTINATARIO TRANSPORTE DE
REPARTO
CLASIFICACIÓN Y
ENRUTADO CAPILAR
DESCARGA
9
Flujo de Información
Flujo de Mercancías
10
11
Espacio Mal Aprovechado
Obsolescencia Baja
Fiabilidad de Inventarios
Diseño Deficiente
Problemas de
Flujo
12
Llegada del
Pedido-Cliente Filtro Financiero
Filtro de Stock
Transmisión del
Pedido al
Almacén
Preparación del
Pedido
Confirmación
del Pedido
Emisión del
Albarán
Emisión de la
Hoja de Ruta
13
14
Mal aprovechamiento de la capacidad de los vehículos
Obsolescencia Mala
planificación de las parrillas
Gestión inadecuada de cargas y rutas
Flujos fuente y sumidero
15
Horario de
parrilla de
descarga
Comunicación y
registro llegada
vehículo
Hora de atraque
en muelle de
descarga
Entrega de
documentación
Descarga
Devolución de
documentación
firmada
Hora de
desatraque del
muelle
16
ACTUAL
SALIDA
2 BOLITAS / MIN
EN PROCESO
34 BOLITAS EN PROCESO
300 BOLITAS
Lean
SALIDA
2 BOLITAS / MIN
Definir ◦ Administración de proyectos ◦ Gantt
Medir ◦ Recolección de datos ◦ Histogramas, nivel sigma ◦ SIPOC ◦ Gauge R&R
Analizar ◦ Capacidad del proceso ◦ Pruebas de hipótesis ◦ Intervalos de confianza ◦ Causa efecto ◦ FMEA ◦ Mutivari, Box plots ◦ ANOVA
Mejorar ◦ Diseño de experimentos (DOE) ◦ Análisis de regresión
Control ◦ Statistical Process Control (SPC) ◦ Control plan
Estrategia ◦ Hoshin Kanri
Estructura y mediciones ◦ Trabajo en equipo con Kaizen ◦ Cadenas de valor ◦ Administración de talento ◦ Lean Accounting
Básicas ◦ 5S ◦ Andon ◦ Value Stream Map
Minimizar tiempo de ciclo ◦ Trabajo celular ◦ Preparaciones rápidas
Control de inventario y planificación ◦ Kanban
Maximizar efectividad ◦ Mantenimiento productivo total (TPM)
Mejorar calidad ◦ Poka Yoke, Trabajo estándar
Solución de problemas ◦ 3 Disciplinas
18
VSM Actual vs. Futuro Takt Time Sistema Kanban
Mudas Identificación
Mu´s!
Heijunka Planificación
Logística
Compras MKT y ventas
Producción R & D
Finanzas
ADMINISTRACIÓN DEL SERVICIO AL CLIENTE
ADMINISTRACIÓN DE LA DEMANDA
CUMPLIMIENTO DE ÓRDENES
ADMINISTRACIÓN DEL FLUJO DE MANUFACTURA
ADMINISTRACIÓN DE LA RELACIÓN CON PROVEEDORES
DESARROLLO Y COMERCIALIZACIÓN DE PRODUCTOS
RETORNOS
ADMINISTRACIÓN DE LA RELACIÓN CON EL CLIENTE
FLUJO DE INFORMACIÓN
Proveedor 1
Proveedor 2 Cliente
Cliente/
Usuario Final
Productor
FLUJO DE PRODUCCIÓN
20
Proveedor Fábrica Distribuidor Detallista Cliente
Promedio 1353 668 477 395 201
Lead Time 4.5 4.06 3.5 3.2
Desv Est. 1091 397 158 69 25
Variación 81% 129234 59% 14567 33% 11092 17% 4874 12%
Inventario dias 95 22 23 12
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21
0
50
100
150
200
250
300
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21
0
50
100
150
200
250
300
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
21
Proveedor Fábrica Distribuidor Detallista Cliente
Promedio 228 220 216 203 201
Lead Time 4.5 1.86 0.8 0.5
Desv Est. 63 57 64 27 25
Variación 28% 129234 26% 14567 29% 11092 13% 4874 12%
Inventario dias 567 66 51 24
Kanban 1310 515 224 115
Días 6.0 2.4 1.1 0.6
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
0
50
100
150
200
250
300
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21
0
50
100
150
200
250
300
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
22
Procesos Entradas
Efectividad Total
De Entradas
Calidad x Entrega
Efectividad Total
De equipos Disponibilidad x Desempeño
x Calidad
Salidas
Efectividad Total
De logística
Calidad x Entrega
Efectividad Total
De la cadena
de suministro
OPE X OEE X OLE
90% X 50% = 45%
99% X 99% = 98%
80% X 80% X 95% = 60.8% 45% X 60.8% X 98% = 26.81%
Nuevos paradigmas de trabajo: ◦ Células Operativas
25% coste MOD
Mejor flujo de dinero
Reducción de movimientos
Reducción de errores
Reducción de costes de mano de obra
Eliminación de tareas que no agregan valor – desperdicios
Reducción de búsquedas
Disposición más eficiente de productos
Información de inventarios fiable y en tiempo real
Procesos balanceados y con mejor aprovechamiento de recursos
Personal multi-habilidad
24
Mejora en la tecnología
Motivación a las negociaciones y alianzas
Determinación de figuras clave
Optimización en el número de proveedores y proveedores de servicios
25
Certificación de Personas: ◦ White Belt
◦ Yellow Belt
◦ Green Belt
◦ Black Belt
◦ Master Black Belt
Certificación de Procesos ◦ Lean Logistics
Lean Warehouse
Lean Distribution
Certificación de Empresa ◦ Sinónimo de agilidad y flexibilidad
26
Las mejoras se comienzan dentro de las 4 paredes de la organización pero trascenderán a toda la cadena de suministro
Lean Six Sigma es una forma de pensar y actuar
En logística el mayor valor es compartir la misma información
Es un sistema de comunicación altamente rentable
Todo inicia y se decide en base a la demanda real
Todos participan de dirección a personal operativo
Todos están preparados en los métodos y herramientas
El análisis y la toma de decisiones es dinámico
La información está disponible cada semana, día y hora
Ya no medimos personas, solo procesos
27
“Ya no son los grandes los que se comen a los
grandes, sino los rápidos a los lentos”
“No nos atrevemos a muchas cosas porque son difíciles, pero son difíciles porque no nos atrevemos a hacerlas”
Lucio Anneo Séneca (Córdoba,4 a.C.-Roma, 65)
Filósofo romano, tutor y consejero de Nerón
30
¿ Preguntas?
