PROCESOS DE MANUFACTURA

FUNDICIÓN DE MOLDESCARACTERISTICAS DESECHABLES O REMOVIBLES PERMANENTES

APELATIVO Molde de arena Coquilla

CONFORMACION •Tierra sintética•Arena aglomerada con aceite de lino y catalizadores o arena revestida•Madera, plástico, cera, yeso, poliuretano

•Acero de fundición gris•Grafito

MATERIALES A PIEZAR

Cualquier tipo de material o compuesto

•Acero: Aluminio, magnesio, cobre•Grafito: Hierro y acero

MORFOLOGÍA Completo, piezas. 2 o mas Piezas

GEOMETRÍA Compleja (detalle) Componentes en formas casi netas

Piezas sin tensiones residuales pero con aspecto y calidad superficial pobre.

Piezas Propensas a la decapación por porosidad (evacuación de gases) y aplicación eléctrica (tensiones)

ECONOMÍA DE PRODUCCIÓN

Menor inversión (serie cortas y prototipos)

Mayor inversión (grandes tirajes)

PROPIEDADES MECÁNICAS

Mayor flexibilidad - menor resistencia

Propiedades mejoradas

TIEMPO DE CURADO

Temperaturas de 1000°c (Rápido) No es termo-conductor (Lento)

VIDA UTIL •Removible: Limitada incluso •Desechable: a punto de desmolde

Uso sin deterioro

DIMENSIÓN Tolerancia amplia a la variedad de tamaños

Baja tolerancia

FUNDICIÓN DE MOLDES PERMANENTES

Acero (Colada)

Grafito (Colada)

Acero (Inyección)

Grafito (Inyección)

FUNDICIÓN DE MOLDES DESECHABLES O REMOVIBLES

Cera Madera

Arena PoliuretanoMadera Plástico

Yeso

http://www.youtube.com/watch?v=akq-MWUs8xE

FORJA Es un proceso de conformado por deformación

plástica que puede realizarse en caliente o en frío. se utiliza para dar una forma y unas propiedades determinadas a los metales y aleaciones a los que se aplica mediante grandes presiones.

Es la operación mas antiguaLas piezas forjadas quedan con alta resistenciatodos los metales puros son aptos para la forja.Con la forja logramos que las propiedades mecánicas

de las piezas se mejoren sustancialmente debido a que, con los golpes y el calor al que son sometidas, se afina el grano y se orientan las fibras.

  Calentamiento del metal: Debe hacerse de forma suave, ya que la pieza a forjar tiene una determinada masa y, si la calentamos muy rápido, la zona externa estará a la temperatura adecuada cuando la zona interna aún esté fría, pudiendo las dilataciones romper la pieza

FRAGUAS HORNOS INDUSTRIALES

Conformación: cuando se aplican los esfuerzos al material.

Enfriamiento: Este enfriamiento no debe hacerse rápido, ya las contracciones podrían romper la pieza.

Defectos de la forja Aparezcan elementos extraños en el momento de la forjaAl golpear y deformar haya zonas en las que falte

material, produciéndose pliegues y replieguesCuando no se calienta el material adecuadamente,

pueden aparecer grietas de forja

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LaminadoEl laminado es un proceso de deformación volumétrica

en el que se reduce el espesor inicial del material trabajado mediante las fuerzas de compresión que ejercen dos rodillos sobre la pieza/material de trabajo.

La mayoría de los procesos de laminado involucra una alta inversión de capital, ya que se requiere equipos pesados llamados molinos laminadores o de laminación.

Por eso se requiere que la producción sea en grandes cantidades

Tipos de laminadoLaminado en frio Laminado en caliente.

LAMINADO EN CALIENTELa mayoría del laminado se realiza en caliente

debido a la grancantidad de deformación requerida. . Las desventajas en caliente son que elproducto no puede mantenerse dentro de las tolerancias y lasuperficie presenta una capa de oxido característica.

Laminado en frio

El laminado en frió hace mas resistente el metal y permite obtener tolerancias deseadas. Además la superficie del material está libre de incrustaciones u oxido.

Por ello, los rollos, laminas , etc. Obtenidos en frió son ideales para e lestampado de paneles exteriores y otros productos

Maquina para laminadoMolinos laminadores El molino de laminación más común consite en dos

rodillos opuestos y se conoce como molino de laminación de dos rodillos (A), este tipo de configuración puede ser reversible o no reversible. En el molino no reversible, al girar siempre en la misma dirección, el material de trabajo entra siempre por el mismo lado; y en el reversible el material de trabajo puede entrar por ambos lados, ya que los rodillos pueden girar en las dos direcciones

http://www.youtube.com/watch?v=DzCVtZwlTdA&feature=related

ROLADOEl rolado es un proceso muy común en la manufactura del acero consiste en un proceso continuo mediante el cual una lamina es sometida a la acción de una serie de rollidos que le proporcionan a la tira de acero una forma especifica

ROLADO FRIOEl Acero Rolado en Frío satisface las demandas del mercado de la transformación porque es un material que es relaminado hasta lograr espesores más delgados y con acabado superficial brillante, estrechas tolerancias dimensionales, así como elevada resistencia mecánica, alta dureza y baja ductibilidad.

APLICACIONES

- Partes expuestas y no expuestas para artículos de línea blanca.- Aplicaciones en maquinaria y equipo. - Perfiles y tubería. - Tambores y envases. - Insumo para mercado de galvanizadores.- Industria automotriz para partes expuestas y no expuestas.- Uso industrial para piezas con embutido severo.

ROLADO CALIENTEEl Acero Rolado en caliente es cuando se recalienta el planchón para producir rollos de acero con espesores de hasta 0.075" (1.9mm).

APLICACIONES

- Elaboración de tanques y contenedores- Tubería para diversos usos, alta y mediana resistencia- Acero de calidad estructural para aplicación : automotríz, construcción, soportes ferroviarios, etc.

DOBLADOEl proceso de doblado consiste en aplicar presión sobre la chapa dentro de una matriz con el ángulo de doblado buscado hasta deformar la chapa permanentemente.

Es una operación que se realiza sobre una plancha metálica y consiste en dar u una forma curva con un radio muy pequeño a modo de doblez.

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