Proyecto de investigacion reciclaje

INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE INGENIERÍA Y CIENCIAS SOCIALES Y

ADMINISTRATIVAS

T E S

Q U E P A R A O B T E N E R E L T

I N G E N I E R O I N D

P R E S E N

J O S U É R I C A R D O R E Y E

MÉXICO, D. F.

“ESTUDIO DE FACTIBILIDAD PARDE UNA PLANTA RECICLA

ENVASES DE PET

A LA INSTALACIÓN DORA DE ”

1

I S

Í T U L O D E :

U S T R I A L

T A :

S C A R C A Ñ O

2009

2

ÍNDICE. Índice

Resumen i

Introducción iii

CAPÍTULO I MARCO TEORICO Y REFERENCIAL.

1.1 Historia del PET. 1

1.2 Concepto del PET. 2

1.3 Características y propiedades del PET. 3

1.4 Principales usos del PET. 5

1.5 Consideraciones ambientales. 6

1.6 Procesos de reciclado de PET.

1.6.1 Reciclado mecánico. 7

1.6.2 Reciclado químico. 8

1.6.3 Aprovechamiento energético. 8

1.7 Selección de proceso de reciclado. 9

1.8 Proceso United Resource Recovery Corporation URRC 10

CAPÍTULO II. ESTUDIO DE MERCADO.

2.1 Definición del producto. 11

2.2 Análisis de la demanda. 13

2.3 Análisis de la oferta. 16

2.4 Determinación y proyección de la demanda potencial insatisfecha. 19

2.5 Análisis de precios. 22

2.6 Estudio de comercialización del producto. 24

2.7 Conclusiones del estudio de mercado. 25

CAPÍTULO III. ESTUDIO TECNICO.

3.1 Determinación del tamaño óptimo de la planta. 27

3.1.1 Factores que determinan el tamaño de la planta. 28

3.1.2 Método de escalación. 29

3.2 Localización óptima del proyecto. 30

3.2.1 Método cualitativo por puntos. 35

3.3 Ingeniería del proyecto.

3.3.1 Descripción del proceso de producción. 37

3.3.1.1 Acopio del material 37

3.3.1.2 Molienda 37

3

3.3.1.3 Micro separación 38

3.3.1.4 Limpieza 38

3.3.1.5 Secado 38

3.3.1.6 Paletizado 39

3.3.2 Análisis del proceso de producción. 39

3.3.2.1 Diagrama de bloques. 41

3.3.2.2 Diagrama de flujo. 42

3.3.2.3 Cursograma analítico 44

3.4 Adquisición del equipo y la maquinaria. 45

3.5 Distribución de planta. 47

3.5.1 Diagrama de recorrido. 49

3.5.2 Método Systemetic Layout Planning SLP. 50

3.6 Organización del recurso humano y organigrama general. 54

3.7 Marco legal y factores relevantes. 61

3.8 Conclusiones del estudio técnico. 62

CAPÍTULO IV. ESTUDIO ECONOMICO.

4.1 Determinación de los costos.

4.1.1 Costos de producción. 64

4.1.2 Costos de administración. 67

4.1.3 Costos de venta. 68

4.1.4 Costos totales de operación. 68

4.2 Inversión inicial en activo fijo y diferido.

4.2.1 Terreno y obra civil. 69

4.2.2 Activo diferido. 70

4.3 Depreciación y Amortización. 71

4.4 Determinación del capital del trabajo. 72

4.5 Determinación de la TMAR y la inflación considerada. 74

4.6 Financiamiento de la inversión. 76

4.7 Estado de resultados pro-forma. 77

4.8 Punto de equilibrio. 79

4.9 Balance general inicial. 81

4.10 Cronograma de inversiones. 83

4.11 Conclusiones del estudio económico. 84

4

CAPÍTULO V. EVALUACIÓN ECONÓMICA.

5.1 Valor presente neto y taza interna de rendimiento. 86

5.1.1 Con producción creciente, sin inflación, sin financiamiento. 87

5.1.2 Con producción creciente, con inflación, sin financiamiento. 88

5.1.3 Con producción creciente, con inflación, con financiamiento. 88

5.1.4 Con producción creciente, sin inflación, con financiamiento. 90

5.2 Flujo anual uniforme equivalente y razón beneficio/costo. 91

5.3 Conclusiones de la evaluación económica. 91

CONCLUSIONES. 93

BIBLIOGRAFÍA. 96

GLOSARIO. 97

ANEXOS. 100

i

RESUMEN.

El Tereftalato de polietileno PET fue desarrollado en la de la década los cuarentas en

busca de una fibra que substituyera al algodón, ya que por las circunstancias en guerra en las que

se encontraba el mundo era difícil la importación de éste, de países Africanos. Fue hasta los 70´s

cuando se desarrollaron los primeros envases de PET, que por las propiedades y características

permitieron el desarrollo masivo del mismo para la distribución y venta de bebidas.

Por las mismas características que presenta el PET es posible ser reciclado y ayudar al

medio ambiente a reducir la contaminación, existen tres diversas formas de el aprovechamiento de

los envases de PET, un reciclado mecánico que consiste básicamente en la molienda y purificación

de las hojuelas de PET hasta el grado que se requiera, un reciclado químico que se realiza

mediante una serie de procesos químicos en los que las moléculas puras del PET son regeneradas

y un aprovechamiento energético en el que se aprovecha la energía que produce la combustión de

los envases y desperdicios de PET.

Para el desarrollo de un proyecto es necesaria la realización de un estudio de mercado, de

un estudio técnico, un estudio económico y una evaluación económica.

La realización de un estudio de mercado permite conocer las necesidades de los

consumidores y la aceptación de un nuevo producto dentro del mercado. Esto conlleva a la

investigación de un registro histórico de la demanda y oferta para poder determinar un pronóstico

que sirva como parámetro para conocer el comportamiento futuro y conocer cuánto producir y a

qué precio, además de cómo se distribuirá el producto para este caso el la comercialización de

pellets de pet reciclado.

Con lo que respecta a un estudio técnico básicamente es determinar el lugar óptimo donde

se instalara la planta, el tamaño del proyecto, la descripción del proceso y la determinación de la

organización humana para que opere la planta. Todo esto mediante la aplicación de métodos y

técnicas de ingeniería como lo son evaluación por puntos, método de escalación, método de Vogel,

diagrama de bloque, de flujo y analítico, el método SLP y otros que permitan el uso optimo de los

recursos.

En un estudio económico se describen todos los costos que se generan en la operación de

la instalación de la planta, como lo son los costos de producción, de ventas y de administración,

que en conjunto forman los costos de operación, además determinar indicadores financieros como

las depreciación, la TMAR, los estados de resultados, los planes de financiamiento, entre otros.

ii

Y por ultimo en la evaluación económica mediante las técnicas del VPN y la TIR se

determina la rentabilidad, además de que se puede observar el efecto que causa la inflación

(reduciendo el VPN) al realizar también estudios si se considera o no esta.

Se concluye presentado los resultados que se generaron con la realización del

anteproyecto.

iii

INTRODUCCIÓN.

MARCO METODOLÓGICO.

El presente estudio se realizó mediante una investigación documental y de campo.

Documental, ya que fue necesaria la recabación de información teórica acerca de los temas

desarrollados, y básica para la elaboración de los cálculos, diagramas, gráficos, etc. Y de Campo,

por la visita a APREPET, organización dedicada al consentimiento del reciclaje de PET,

agradeciendo al Ing. Santiago García por el apoyo brindo, que por desgracia y efectos de la crisis

dicha organización ha desaparecido. Todo esto mediante el planteamiento, objetivos y justificación

que se presentan a continuación.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

Actualmente día con día en México se producen alrededor 100 mil toneladas de basura,

los Plásticos forman una parte importante (45% en Volumen) y entre éstos, el PET (Polietileno de

Tereftalato) es uno de los que más sobresale. Basta con analizar que el año 2005 se consumieron

alrededor de 700 mil toneladas de PET. En los vertederos de toda la República Mexicana, si se

suman las cantidades que se consumieron los años anteriores, se estima que, en forma de

botellas, existen más 5 millones de toneladas de este plástico. La mayoría fueron utilizadas para

envase de bebidas carbonatadas (refresco), aguas, aceite, alimentos, medicamentos y cosméticos.

Si son recuperados apropiadamente, pueden ser una materia prima muy valiosa, puesto que

pueden ser reutilizados para desarrollar envases alimenticios, fibras, láminas, telas, etc. Y así

aprovechar al máximo los desechos plásticos y reducir la contaminación ambiental. Además de que

la cultura del reciclaje no tiene un gran huaje en nuestro país.

OBJETIVO GENERAL.

Formular un análisis de factibilidad acerca de la instalación de una planta recicladora de

botellas de Tereftalato de Polietileno PET mediante un estudio de mercado, técnico y económico

que la final permita definir su rentabilidad mediante una evaluación económica.

JUSTIFICACIÓN DEL ESTUDIO.

Es necesario e importante el desarrollo de plantas recicladoras en México para reducir la

contaminación ambiental y aprovechar al máximo los materiales. Aun más de aquellas plantas de

polímeros (plásticos) ya que son materiales que tardan hasta 10 años en degradarse. En la

iv

actualidad el polímero mas desechado por el consumo humano es el PET, ya que los envases de

refrescos y de algunas otras bebidas, así como de algunos detergentes, son realizados con este

material.

Es por esta razón la elaboración de este proyecto, para contribuir al desarrollo de este tipo

de industrias, en específico de envases de PET. Así como también para motivar a los

inversionistas y al gobierno federal y estatal al invertir en este tipo de industrias que son rentables,

generan empleo, progreso y reducen la contaminación ambiental.

Para poder hablar de un tema es necesario conocerlo, al principio se da un marco

referencial acerca de la historia, características, propiedades, y principales usos del PET

(Tereftalato de Polietileno). Así como una descripción de los métodos para poder realizar el

reciclaje del PET, ya sea químico o mecánico.

En el estudio de mercado se definió el producto a realizar, después de esto se analizó la

demanda, oferta y precio mediante un análisis de correlación múltiple con respecto a la tasa de

inflación, INPC y el PIB. Para el estudio el que presento mejor correlación fue la tasa de inflación.

El estudio técnico que se desarrolló, muestra la localización de planta analizando a Toluca,

Monterrey y Guadalajara como posibles lugares para la instalación, es en este capítulo donde se

analiza método de reciclaje mecánico del PET, así como los insumos, maquinaria y mano de obra

necesaria para su optima operación y una distribución de planta conforme a los principios de una

distribución por proceso, que es a la que se asemeja una planta de esta índole.

Para la operación de la planta es necesario cubrir los costos que esta genera y una

inversión inicial: para obtener la obra civil, maquinaria, mobiliario. Es en el análisis económico

cuatro donde se presenta el cálculo de los costos de producción, ventas y administración.

También se determina la inversión fija, diferida y capital. Con el paso del tiempo los bienes se

deprecian, en este capítulo se desglosa la depreciación de los activos y se muestran los planes de

financiamiento con los cuales se pueda solventar la deuda para la puesta en marcha del proyecto.

Por último se desarrolla la evaluación económica del proyecto, por medio del método del

VPN y de la TIR, siendo este el más pequeño pero de mayor importancia, ya que en él se refleja la

rentabilidad y el beneficio económico del proyecto.

CAPÍTULO I

MARCO TEÓRICO Y

REFERENCIAL

1

CAPÍTULO I. MARCO TEÓRICO Y REFERENCIAL.

1.1 HISTORIA DEL PET.

El descubrimiento de Tereftalato de Polietileno, mejor conocido como PET, fue patentado

como un polímero para fibra por los científicos británicos John Rex Whinfield y James Tennant

Dickson. Ellos investigaron los poliésteres termoplásticos en los laboratorios de la Asociación

Calico Printer durante el periodo de 1939 a 1941. Se debe recordar que su país estaba en plena

guerra y existía una apremiante necesidad de buscar sustitutos para el algodón proveniente de

Egipto.

Hasta 1939, este terreno era el gran desconocido pero a partir de ese año existía la

suficiente evidencia acumulada favoreciendo la teoría que la microcristalinidad era esencial para la

formación de fibras sintéticas fuertes.

A partir de 1946 se empezó a utilizar industrialmente como fibra y su uso textil ha

proseguido hasta el presente. En 1952 se comenzó a emplear en forma de filme para envasar

alimentos. Pero la aplicación que le significó su principal mercado fue en envases rígidos, a partir

de 1976. Pudo abrirse camino gracias a su particular aptitud para la fabricación de botellas para

bebidas poco sensibles al oxígeno como por ejemplo el agua mineral y los refrescos carbonatados.

Los primeros envases de PET aparecen en el mercado alrededor del año 1977 y desde su

inicio hasta nuestros días el envase ha supuesto una revolución en el mercado y se ha convertido

en el envase ideal para la distribución moderna. Por esta razón el tereftalato de polietileno se ha

convertido hoy en el envase más utilizado en el mercado de la bebidas refrescantes, aguas

minerales, aceite comestible y detergentes; también bandejas termoformadas, envases de salsas,

farmacia, cosmética, licores, etc.

En la actualidad la industria global del PET ha alcanzado su etapa de madurez, sin

embargo, aún presenta buen nivel de crecimiento dado a la gran versatilidad tecnológica y

dependiente del producto a envasar, de las condiciones del mercado (climatología, temperatura,

humedad, nivel de automatización y de la calidad del envasado, condiciones de almacenamiento,

etc.) y de su diseño, permite optimizar el peso del envase y adecuarlo a las necesidades

requeridas.

http://es.wikipedia.org/wiki/Segunda_Guerra_Mundial

http://es.wikipedia.org/wiki/Algod%C3%B3n

http://es.wikipedia.org/wiki/Egipto

http://es.wikipedia.org/wiki/1946



http://es.wikipedia.org/wiki/Ox%C3%ADgeno

http://es.wikipedia.org/wiki/Agua_mineral

A lo largo de la historia del

materiales ha originado una mejora continua en el envase que se ha traducido en una mejora de su

impacto medioambiental. 1

1.2 CONCEPTO DEL PET.

El Tereftalato de Polietileno

dos compuestos principalmente: Ácido Terftálico y Etilenglicol, aunque tamb

utilizando dimetil tereftalato en lugar de Ácido Tereftálico

catalizadores y aditivos producen los distintos tipos de PET.

Un kilo de PET está compuesto por 64% de petróleo, 23% de derivados líquidos del gas

natural y 13% de aire. A partir del petróleo crudo, se extrae el paraxileno y se oxida con el aire para

dar ácido tereftálico. El etileno, que se obtiene a partir de derivados del

aire para formar etilenglicol.

Imagen 1.0 Nomenclatura del

El método más simple para obtener PET es

(transesterificación) del ácido tereftálico con el etilenglicol,

tereftalato, “monómero” que se somete a un proceso de polim

polímero de cadena larga. Mientras la reacción de transesterif

de metanol como subproducto, la fase de polimerización en e

una molécula de etilenglicol cada vez que la cadena se alarg

que se tiene la longitud de la cadena requerida, el PET fund

través de una extrusora con dado de orificios múltiples, para o

agua, en forma semisólida es cortado en un paletizador y se ob

1 http://www.eis.uva.es/~macromol/curso04 2 Proy 11 Reciclaje de PET, Universidad Mayor de San Andrés, La Paz Bolivia

A lo largo de la historia del PET, la evolución tecnológica de los procesos y de


de Polietileno (PET) es un Poliéster Termoplástico y se produce a partir de

principalmente: Ácido Terftálico y Etilenglicol, aunque también puede obtenerse

tereftalato en lugar de Ácido Tereftálico, los cuales al polimerizar en presencia de

catalizadores y aditivos producen los distintos tipos de PET.

e PET está compuesto por 64% de petróleo, 23% de derivados líquidos del gas


dar ácido tereftálico. El etileno, que se obtiene a partir de derivados del gas natural, es oxidado con

Imagen 1.0 Nomenclatura del Terefta


(transesterificación) del ácido tereftálico con el etilenglicol,


polímero de cadena larga. Mientras la reacción de transesterif



e la cadena requerida, el PET fund



http://www.eis.uva.es/~macromol/curso04-05/pet/historia.html

Proy 11 Reciclaje de PET, Universidad Mayor de San Andrés, La Paz Bolivia

Gr G

, la evolución tecnológica de los procesos y de los


(PET) es un Poliéster Termoplástico y se produce a partir de

ién puede obtenerse

, los cuales al polimerizar en presencia de

e PET está compuesto por 64% de petróleo, 23% de derivados líquidos del gas


gas natural, es oxidado con





e la cadena requerida, el PET fund



rupo Etileno
upo Tereftalato
por medio de la

formando el bis

erización en etapas para obtener un

tapas que se realiza al vacío libera

a por una unidad repetida. Una vez

ido se solidifica. Esto se efectúa a

btener un espagueti que se enfría en

tiene un pellet granula

.

lato de Polietileno

por medio de la

formando el bis –


icación tiene lugar por la eliminación





tiene un pellet granula

.

2

por medio de la esterificación

β – hidroxietil


icación tiene lugar por la eliminación





tiene un pellet granulado de PET.2


Imagen 1.1 Transesterificación del Ácido Tereftálico con el Etilenglicol, formando

Nombre

Tereftalato de Polietileno

Imagen 1.2 Identificación del PET de

1.3 CARACTERÍSTICAS Y PROPIEDADES DEL PET.

El Tereftalato de Polietileno

propiedades que lo diferencian de los demás polímeros:

Ø Biorientación.- Permite lograr propiedades mecánicas

espesores.

Ø Cristalización.- Permite lograr resistencia térmica para utilizar bandejas termoformadas en

hornos a elevadas temperaturas de cocción.

O

H3C

Ác

O

HO – C

Bis – β –


Bis- β-Hidroxietil Tereftalato.

Abreviatura

Número de

identificación

Tereftalato de Polietileno PET o PETE 1

Imagen 1.2 Identificación del PET de otros plásticos.

1.3 CARACTERÍSTICAS Y PROPIEDADES DEL PET.

Tereftalato de Polietileno en general cuenta con las siguientes características y

propiedades que lo diferencian de los demás polímeros:

Permite lograr propiedades mecánicas y de barrera con optimización de

Permite lograr resistencia térmica para utilizar bandejas termoformadas en

hornos a elevadas temperaturas de cocción.

O

O

C –

Ác Etil

O

OC – O -

hidroxietil tereftalato

3


identificación

cuenta con las siguientes características y

y de barrera con optimización de

Permite lograr resistencia térmica para utilizar bandejas termoformadas en

Metanol

H2 – CH2 - C
2 CH3+ C H2 – CH2 -OH H
englicol
ido tereftálicoido tereftálico
– O - C
H+ O - C H3 – CH2 – CH2 -OHOH

4

Ø Esterilización.- El PET resiste esterilización química con oxido de etileno y radiación

gamma.

Ø Factor barrera.- Se denomina factor barrera a la resistencia que ofrece el material con el

que está constituido un envase al paso de agentes exteriores al interior del mismo. Estos

agentes pueden ser por ejemplo malos olores, gases ofensivos para el consumo humano,

humedad, contaminación, etc. El PET se ha declarado excelente protector en el envasado

de productos alimenticios, precisamente por su buen comportamiento barrera.

Ø Transparencia.- La claridad y transparencia obtenida con este material, es su estado

natural (sin colorantes) es muy alta, obteniéndose un elevado brillo. No obstante, puede

ser coloreado con pigmentos de colores adecuados sin ningún inconveniente.

Ø Peso.- El PET es más ligero en referencia con otros polímeros, por ejemplo: un envase

requiere de una consistencia aceptable para proteger el producto que contiene y dar

sensación de seguridad al consumidor. Tras haber realizado múltiples envases con este

nuevo material, el peso medio de un envase de PET para agua de 1.5 l es de 37 a 39 gr,

con este peso obtenemos la misma consistencia del mismo envase en PVC con 50gr.

Aproximadamente y en forma orientativa, el peso de un envase de PET es de un 25%

menos que el envase de PVC.

Ø Resistencia química.- El PET es resistente a multitud de agentes químicos agresivos los

cuales no son soportados por otros materiales.

Ø Degradación Térmica.- La temperatura soportable por el PET sin deformación no

degradación aventaja a la de otros materiales, ya que este material se extrusiona a

temperaturas superiores a 250 ºC, siendo su punto de fusión de 260 ºC.

Ø Conformidad sanitaria.- El PET supera a multitud de materiales en cuanto a calidad

sanitaria por sus excelentes cualidades en la conservación del producto. El PET es un

poliéster y como tal es un producto químicamente inherente y sin aditivos. Los envases

fabricados correctamente son totalmente inofensivos en contacto con los productos de

consumo humano.

Ø Reciclado y recuperación.- El PET puede ser fácilmente reciclado, principalmente por el

proceso mecánico y ser nuevamente útil. 3

3 http://www.textoscientificos.com/polimeros/pet/envases

http://www.textoscientificos.com/polimeros/pet/envases

5

Tabla 1.0 Propiedades del PET.

PROPIEDAD UNIDAD VALOR

Densidad g/cm3 1.34

Contracción % -

Resistencia a la tensión N/mm2 55

Elongación en punta de

Ruptura % 300

Punto de fusión ºC 260

Temperatura de deflexión

Resistencia dielectrica KV/cm 450

1.4 PRINCIPALES USOS DEL PET.

En la actualidad se están abriendo cada vez nuevos campos de aplicación del PET, entre

sus aplicaciones más importantes se encuentran:

1. PET de grado textil: La primera aplicación industrial del PET fue la textil, durante la

Segunda Guerra Mundial, para remplazar a fibras naturales. Es utilizado para fabricar

fibras sintéticas, principalmente poliéster (nombre común con el que se denomina al PET

de grado textil) en sustitución de algunas como algodón o lino. Ya sea como filamento

continuo o como fibra cortada, el PET encabeza a los polímeros textiles. Se emplea para la

producción de fibras de confección (es muy utilizado en mezclas de diversos porcentajes

con el algodón) y para rellenos de edredones o almohadas, además de manufacturarse

con él tejidos industriales de sustentación para cauchos, lonas, bandas transportadoras y

otros numerosos artículos.

2. PET de grado botella: Es utilizado para fabricar botellas debido principalmente a que el

PET ofrece características favorables en cuanto a resistencia contra agentes químicos,

gran transparencia, ligereza, menores costos de fabricación y comodidad en su manejo, lo

cual conlleva un beneficio añadido para el consumidor final. Aunque comúnmente se

asocia con el embotellado de las bebidas gaseosas, el PET tiene infinidad de usos dentro

del sector de fabricación de envases.

6

3. PET de grado film: El PET se utiliza también en gran cantidad para la fabricación de film:

en la práctica, todas las películas fotográficas, de rayos X y de audio están hechas de PET.

4. PET de grado ingeniería: El PET también es utilizado para realizar una gran diversidad de

productos plásticos, como: cuerdas, hilos, refuerzos de llantas, mangueras, mangos de

brochas para pinturas, cepillos industriales, etc. 4

1.5 CONSIDERACIONES AMBIENTALES.

En la década pasada, comenzó a utilizarse masivamente una nueva resina

plástica, el PET. La ausencia de cementantes y una de sus propiedades más distintivas como es la

barrera de gases, le confirió gran difusión como envase de bebidas gaseosas, sifones y

posteriormente otros productos como aceites, mayonesas, cosméticos, etc. Pero no sólo estas

propiedades influyeron en esta elección de los industriales y el público consumidor. Su escaso

peso en relación al del producto adquirido, aproximadamente 50 veces menos que el líquido

contenido y fundamentalmente la seguridad de los usuarios, ante una eventual rotura, fueron

factores determinantes para la generalización de sus usos.

El principal efecto que genera el desperdicio masivo del PET es un efecto visual y de

espacio, ya que sus propiedades no dañan ni perjudican al medio ambiente.

Desde el punto de vista ambiental, es la resina que presenta mayores aptitudes para el

reciclado, ostentando el número 1 rodeado de tres flechas formando un triángulo, en el fondo del

envase.

El principal destino de esta materia prima post-consumo es la fabricación de fibras textiles,

utilizándose en la confección de alfombras, cuerdas, cepillos y escobas, sunchos, telas para

prendas de vestir como el "polar", calzados, camisetas, etc.

Otras ventajas ambientales de esta resina, es la reducción drástica de la energía utilizada

en el transporte, la simpleza de procedimientos y las relativamente bajas temperaturas a las cuales

debe ser sometido el PET para ser transformado en nuevos productos, estos también reciclables.5

4 http://www.concienciaambiental.com.mx/cca/pet.html

5 Proy 11 Reciclaje de PET, Universidad Mayor de San Andrés, La Paz Bolivia.

7

1.6 PROCESO DE RECICLADO DE PET.

El reciclado es el proceso a través del cual materiales ya utilizados (desperdicios), en este

caso PET, son acondicionados con el propósito de integrarlos nuevamente a un ciclo productivo

como materia prima.

Existen tres maneras diferentes de aprovechar los envases de PET una vez que terminó su

vida útil: someterlos a un reciclado mecánico, a un reciclado químico, o a un reciclado energético

empleándolos como fuente de energía.

1.6.1 RECICLADO MECÁNICO.

La técnica más utilizada en la actualidad es el reciclado mecánico. Consiste en la

molienda, separación y lavado de los envases. Las escamas resultantes de este proceso se

pueden destinar en forma directa, sin necesidad de volver a hacer pellets, en la fabricación de

productos por inyección o extrusión.

Imagen 1.3 Ciclo de vida del PET.

http://www.aprepet.org.mx/esp/sec_2/sec2c.htm#recmec

http://www.aprepet.org.mx/esp/sec_2/sec2c.htm#recquim

http://www.aprepet.org.mx/esp/sec_2/sec2c.htm#recener

8

1.6.2 RECICLADO QUÍMICO.

Actualmente se están desarrollando tecnologías a escala industrial para el reciclaje

químico que consiste en la separación de los componentes básicos de la resina y la síntesis de

ahorro de gas y petróleo, que son las materias básicas del PET.

Existen varios procesos de reciclado químico, de los cuales los más importantes son:

metanólisis, glicolisis e hidrólisis.

Imagen 1.4 Procesos de la Metanólisis.

1.6.3 APROVECHAMIENTO ENERGÉTICO.

Como ya se menciono el PET es un polímero que está formado sólo por átomos de

carbono, oxigeno e hidrogeno, por lo cual al ser quemado produce sólo dióxido de carbono y agua,

(CO2 + H2O) con desprendimiento de energía.

Es posible aprovechar este material como combustible en los casos donde por costos de

acopio y transporte sea inviable algún otro procedimiento de reciclado, para calefacción de asilos,

escuelas y otros usos como la fabricación de ladrillos, etc.

Un gramo de PET libera una energía de 22075 Btu a la que tiene otros combustibles

derivados del petróleo.

9

Tabla 1.1 Contenido energético del PET.

COMBUSTIBLE Btu/g

Poliolefinas 43.929

Carbón 23.178

PET 22.075

Papel periódico 17.660

Basura húmeda 6.181

1.7 SELECCIÓN DEL PROCESO DE RECICLADO.

Es necesario determinar y analizar cuál de los tres sistemas de reciclado se adapta a las

condiciones ideales, para la implementación y desarrollo del ante-proyecto. Para esto se utilizo una

ponderación cualitativa considerando diversos criterios, la cual se presenta a continuación:

Tabla 1.2 Comparación del aprovechamiento de PET reciclado.

CRITERIO RECICLADO

MECÁNICO

RECICLADO

QUÍMICO

VALORACIÓN

ENERGÉTICA

Inversión Baja Alta No hay

Tecnología Accesible

Alta (Accesible solo

Europa) No hay

Costos operativos Bajo Muy alto Muy bajo

Uso del producto Materia prima Resina virgen No aplica

Contaminación

ambiental del proceso Sin contaminación Sin contaminación Sin contaminación

Generador de fuentes

de trabajo Alto Mediano Bajo

Con este pequeño análisis podemos determinar que la tecnología de reciclado más factible

y con la cual se desarrollará el proyecto, es por medio del RECICLADO MECÁNICO.

Podemos justificar la tecnología seleccionada con las siguientes premisas:

ü La tecnología de reciclado mecánico es accesible además que no requiere tecnología

petroquímica como el reciclado químico.

10

ü El reciclado mecánico del PET no conlleva contaminación del medio ambiente.

ü El reciclado mecánico del PET genera un producto de mayor valor agregado y es materia

prima para la producción de productos de uso final.

ü Genera fuentes de trabajo en toda la cadena de reciclado.

ü Existe un gran mercado en el cual se consume PET reciclado como materia prima en la

creación de nuevos productos de consumo final.6

1.8 Proceso United Resource Recovery Corporation URRC.

El proceso URRC (Corporación de Recuperación de Recursos Unida, en español) es una

combinación de métodos mecánicos y químicos para la limpieza de PET reciclado. El sistema fue

desarrollado por el industrial de origen mexicano, Carlos Gutiérrez, presidente de la empresa del

mismo nombre (URRC), ubicada en Spartamburg, Carolina del Sur. El proceso cumple con las más

estrictas exigencias de las autoridades sanitarias en Estados Unidos, la Unión Europea y Australia.

Sólo Suiza y Estados Unidos cuentan actualmente con plantas de ese tipo, según afirman

representantes de esta compañía. URRC contactó inicialmente a Coca Cola Co. con asiento en

Atlanta y firmó un acuerdo de desarrollo tecnológico con esta compañía en 1996. Luego logró la

aprobación del FDA, Food and Drug Administration, en 2001, para usar material recuperado de los

desperdicios municipales y poder fabricar botellas apropiadas para contacto con alimentos.

Un aspecto clave de esta tecnología es el empleo de una especie de cepillado químico, el

cual sirve para remover los contaminantes de la superficie de las botellas de PET. Como "cepillo

químico" se utiliza sosa cáustica. Con este procedimiento es posible trabajar casi todo tipo de

material de post-consumo en la corriente de entrada. Por ello el reciclado de PET realizado con la

tecnología URRC no tiene restricción con respecto al origen de los envases. La forma de

suministro y el grado de suciedad juegan un papel secundario, de acuerdo con URRC. El

procedimiento se puede aplicar en el reciclaje de botellas no retornables y retornables que ya no

sirven para la producción.7

6 Proy 11 Reciclaje de PET, Universidad Mayor de San Andrés, La Paz Bolivia. 7 http://www.plastico.com/tp/secciones/TP/ES/MAIN/IN/ARCHIVO/ARTICULOS/doc_34432_HTML.html

http://www.plastico.com/tp/secciones/TP/ES/MAIN/IN/ARCHIVO/ARTICULOS/doc_34432_HTML.html

11

CAPÍTULO II

ESTUDIO DE MERCADO

11

CAPÍTULO II. ESTUDIO DE MERCADO.

2.1 DEFINICIÓN DEL PRODUCTO.

El proyecto pretende inicialmente demostrar la viabilidad de reciclar envases de PET, pero

existen diversos grados de PET reciclado con su respectivo mercado al cual van dirigidos, dichos

sectores son diferentes, por que el PET reciclado, primordialmente presenta un comportamiento de

producto de desplazamiento, entendiendo como de desplazamiento, al hecho que las hojuelas o

pellets de PET pueden substituir a cualquier otro tipo de poliéster o polímero virgen, con la principal

finalidad de reducir el costo de la materia prima de los nuevos productos a realizar.8

En específico, los sectores del mercado del PET reciclado son los siguientes:

ü PET grado fibra de poliéster.- pueden ser en forma de hojuelas o pellets que están

destinados a la producción de fibras textiles, fibras para la elaboración de alfombras, fibras

de relleno (almohadas, cojines, etc.).

ü PET grado packaging.- principalmente en forma de lámina, para después realizar los rollos

de packaging destinados a empacar láminas de acero, azulejos, losetas, asegurar cajas de

cartón, etc.

ü PET grado envase.- específicamente en forma de pellets, este tipo de PET reciclado esta

principalmente dirigido a dos sectores de mercado con mayor demanda, que son envases

para detergentes y productos de limpieza y grado envase alimenticio, de los cuales se

diferencia por el grado de pureza del pellet.

ü PET grado substituto.- son los que presentan menor grado de pureza, principalmente en

forma de hojuela, aunque también los puede haber en forma de pellet, con el fin de sustituir

a la resina virgen para la realización de productos de plástico.

Todos y cada uno de los distintos destinos de PET reciclado cuentan con características

diferentes, por esta razón también requieren de un diferente proceso de realización, diseño de

planta e inversión, el aspecto fundamental que los identifica de los otros es el grado de pureza del

PET y de la forma física del mismo (hojuela o pellet).

8 Evaluación de Proyectos. Gabriel Baca Urbina. Tercera Edición. México, D.F. Pag. 16

12

Para el caso del estudio, el producto final a comercializar serán PALLETS DE PET GRADO

ENVASE ALIMENTICIO justificando dicha elección mediante las siguientes causas:

ü En México únicamente existen dos empresas las cuales reciclan el PET a grado envase

alimenticio, que son Industria Mexicana del Reciclado (Coca Cola) y Pet star, las dos

orgullosamente mexicanas.

ü El mercado de envases alimenticios es bastante amplio y los productores de PET reciclado

no cumplen con la demanda requerida.

ü En cualquier otro tipo de mercado, existe una mayor competencia y su aceptación en el

mercado se dificultaría.

ü El PET reciclado grado envase alimenticio, es el único que se paga a precio de PET virgen.

ü El principal destino del PET virgen en México son los envases alimenticios lo cual un

porcentaje sería remplazado por el PET reciclado:

Tabla 2.0 Destino del PET.

Segmento Porcentaje de mercado

(2000)

Refrescos 52.8%

Agua purificada 14.9%

Aceite 14.5%

Alimentos 7.0%

Cuidado Personal 2.2%

Agroquímicos 1.4%

Licores 0.3%

Otros envases 1.5%

Otras aplicaciones 2.4%

Preforma exportada 5.0%

Total 100%

Fuente: APREPET A. C.

Los pellets a comercializar cuentan con casi las mismas propiedades que el PET virgen, la

diferencia de este, es la transparencia, ya que si se realizaran únicamente los envases con PET

13

reciclado, dichos envases serian un poco opacos, por esta razón, es necesario que se mezcle con

PET virgen en una proporción de 30% PET reciclado 70% PET virgen.

2.2 ANÁLISIS DE LA DEMANDA. Se entiende por demanda la cantidad de bienes y servicios que el mercado requiere o

solicita para buscar la satisfacción de una necesidad específica a un precio determinado.9

En este caso para la elaboración del proyecto, consideré únicamente las fuentes

secundarias, dado que el producto final no está destinado al consumo de la sociedad en general, ni

tampoco es un producto de nuevo lanzamiento en el mercado, además de la falta de cooperación

por empresas que tengan relación con el reciclaje del PET.

Para poder confiar en la rentabilidad del proyecto se tiene que determinar que existe una

necesidad potencial que solventar, para esto es necesario calcular la evolución futura de la

demanda (no menor a 5 años) del PET reciclado grado envase alimenticio, todo esto mediante un

estudio de regresión de tres variables, considerando el comportamiento histórico (mínimo 5 años) y

algunas variables macro económicas.

No existe un registro tal cual de la demanda de PET reciclado grado envase alimenticio de

los últimos años, dado esto consideraremos, nuestra demanda la cantidad de envases consumidos

durante los últimos 5 años (ya que estos están elaborados con dicha materia prima virgen que

puede ser desplazada por la reciclada).

DEMANDA DE ENVASES DE PET

(Aproximadamente)

AÑO DEMANDA

(TONS)

2003 360,000

2004 410,000

2005 420,000

2006 485,000

2007 560,000

2008 640,000

Fuente: APREPET A. C.

9 Evaluación de Proyectos. Gabriel Baca Urbina. Tercera Edición. México, D.F. Pag. 17.

14

Pero considerando que para que la imagen de los envases producidos con PET reciclado

sea igual a los producidos por resina virgen, únicamente es necesario el 30% de resina reciclada,

la demanda aproximada de envases PET virgen es como se muestra en la siguiente tabla:

DEMANDA DE ENVASES DE PET

(Aproximadamente)

AÑO DEMANDA

(TONS)

2003 110,000

2004 123,000

2005 126,000

2006 145,000

2007 170,000

2008 190,000

Con el registro aproximado de la demanda de PET es necesario determinar la ecuación

con mejor índice de correlación respecto a alguna variable macro económica (Tasa de inflación,

PIB ó INPC) que permita proyectar la demanda. La variable que presento el mejor índice de

correlación fue la tasa de inflación con un valor de 0.9835 y que tiene por ecuación la siguiente:

�� tons de PET.

Donde X es el año a proyectar y Z la tasa de inflación de dicho año.

Considerando la crisis y recesión económica en el mundo, es muy arriesgado obtener un

diagnostico puntual para poder proyectar la demanda, oferta y precios del PET, por esta razón se

hará un análisis optimista y pesimista.

15

Tabla 2.1 Proyección de la demanda optimista y pesimista.

X AÑO AÑO INFLACIÓN

OPTIMISTA

DEMANDA

OPTIMISTA

(Tons)

INFLACIÓN

PESIMISTA

DEMANDA

PESIMISTA

(Tons)

7 2009 7.000 208,910.409 14 247,169.749

8 2010 6.560 221,126.706 13 235,270.814

9 2011 6.983 238,059.833 14 246,921.189

10 2012 7.441 255,184.257 14 253,617.685

11 2013 7.838 271,975.279 16 270,353.529

12 2014 8.265 288,930.268 16 276,596.769

16

2.3 ANÁLISIS DE LA OFERTA. La Oferta es la cantidad de bienes o servicios que a un precio determinado, un cierto

número de oferentes (productores) están dispuestos a poner a disposición del mercado.10

El propósito que se persigue mediante este análisis es determinar o medir las cantidades

y las condiciones en que el mercado del plástico quiere y puede poner a su disposición la

introducción de pellets de PET grado envase alimenticio.

En México en la actualidad no existe un registro concreto y claro sobre la oferta existente

de Pallets de PET grado envase alimenticio, de hecho fue hasta el año 2006 cuando apareció la

oferta de PET grado alimenticio por parte de las empresas; Industria Mexicana del Reciclaje y

PETstar, ya que en el año 2005 las empresas; Coca – Cola, Pepsi – Cola, Nestlé y Colgate -

Palmolive firmaron un compromiso social de reciclar y consumir el 10% de los envases de PET

que utilizan en sus productos, por lo que una aproximación teórica de la oferta de PET grado

envase alimenticio seria:

10 Evaluación de Proyectos. Gabriel Baca Urbina. Tercera Edición. México, D.F. Pag 36.

17

OFERTA DE PET RECICLADO GRADO

ENVASE ALIMENTICIO

(Aproximadamente)

AÑO OFERTA

(TONS)

2006 48,000

2007 56,000

2008 64,000

Fuente: APREPET A. C. Aunque en la actualidad no existe tal oferta del PET puesto que la capacidad instalada

para reciclar el PET a grado envase alimenticio en este año es de 39,000 ton/año, pero sólo se

reciclaran 28,000 toneladas, y considerando que entre el año 2006 y 2007 únicamente se han

podido reciclar 25,000 toneladas, suman un total de 53,000 toneladas en tres años. Comparando la

oferta existente y la cantidad de PET comprometido a reciclar por las empresas mencionadas,

existe una gran diferencia que no es satisfecha, por lo que la suma de los tres años apenas cubre

la oferta del año 2006.

Con este pequeño registro, proyectaremos la oferta, para después ser comparada con la

demanda y así determinar la Demanda Potencialmente Insatisfecha, al igual que la demanda, se

analizara con las mismas tres variables económicas, pero únicamente se utilizará para el estudio la

que tenga mayor correlación.

Después de un análisis de correlación de tres variables; entre la oferta, el tiempo y el PIB,

que fue la variable macro-económica con mejor valor de correlación de 1.0000 se determino la

siguiente ecuación, para la proyección de la oferta:

�� tons de PET

Donde X es el año a proyectar y Z el PIB de dicho año.

Para reducir la incertidumbre de la proyección de la oferta a causa de la crisis y de los

cambios económicos que ocurren a cada instante, al igual de que la demanda se considerara una

oferta optimista y una pesimista.

18

Tabla 2.2 Proyección de la oferta optimista y pesimista.

X AÑO AÑO PIB

OPTIMISTA

OFERTA

OPTIMISTA

(Tons)

PIB

PESIMISTA

OFERTA

PESIMISTA

(Tons)

4 2009 1.5000 44,740.671 0.5000 42,744.666

5 2010 2.0000 55,486.678 1.0000 53,490.673

6 2011 2.8000 66,831.487 1.4000 64,037.080

7 2012 3.7000 78,375.897 1.8500 74,683.287

8 2013 4.4000 89,521.105 2.2000 85,129.894

9 2014 5.1500 100,766.114 2.5700 95,616.421

19

2.4 DETERMINACIÓN Y PROYECCIÓN DE LA DEMANDA POTENCIAL INSATISFECHA.

Se llama Demanda Potencial Insatisfecha a la cantidad de bienes o servicios que es

probable que el mercado consuma en los años futuros, sobre la cual se ha determinado que ningún

productor podrá satisfacer si prevalecen las condiciones en las cuales se hizo el cálculo.11

La DPI es el residuo de datos de la proyección de la demanda optimista menos la

proyección de la oferta optimista, se obtiene la demanda potencial insatisfecha optimista, de la

misma forma se obtiene la demanda potencial insatisfecha pesimista, que continuación se

presentan:


20

Tabla 2.3 Determinación de la Demanda Potencial Insatisfecha Optimista.

AÑO

DEMANDA

OPTIMISTA

(Tons. De

PET)

OFERTA

OPTIMISTA

(Tons. De

PET)

DEMANDA POTENCIAL

INSATISFECHA OPTIMISTA

(Tons. De PET)

2009 208,910.41 44,740.671 164,169.74

2010 221,126.71 55,486.678 165,640.03

2011 238,059.83 66,831.487 171,228.34

2012 255,184.26 78,375.897 176,808.36

2013 271,975.28 89,521.105 182,454.18

2014 288,930.27 100,766.114 188,164.16

21

Tabla 2.4 Determinación de la Demanda Potencial Insatisfecha Pesimista.

AÑO

DEMANDA

PESIMISTA

(Tons. De

PET)

OFERTA

PESIMISTA

(Tons. De

PET)

OFERTA POTENCIAL

INSATISFECHA PESIMISTA

(Tons. De PET)

2009 247,169.749 42,744.666 204,425.08

2010 235,270.814 53,490.673 181,780.14

2011 246,921.189 64,037.080 182,884.11

2012 253,617.685 74,683.287 178,934.40

2013 270,353.529 85,129.894 185,223.64

2014 276,596.769 95,616.421 180,980.35

22

Como podemos ver en el estudio, la crisis económica, no afecta de una manera potencial

al consumo del PET, ya que hasta en las circunstancias pesimistas el comportamiento de la

demanda no presenta una tendencia drástica a la baja, sino lineal.

2.5 ANÁLISIS DE PRECIOS.

El precio es la cantidad monetaria que los productores están dispuestos a vender, y los

consumidores a comprar, un bien o servicio, cuando la oferta y la demanda están en equilibrio.

Aun que hay quienes piensan que el precio no lo determina el equilibrio entre oferta y demanda,

sino que es el costo de producción más un porcentaje de ganancia. 12

Al igual que la Demanda y la Oferta es necesario realizar un estudio al precio histórico del

PET con relación a una variable macro-económica, para poder proyectar el precio del mismo y nos

permita cuantificar las ventas, se considerará el precio de la resina virgen, ya que el PET reciclado

grado envase alimenticio, es el único que se paga al precio del virgen.

12 Evaluación de Proyectos. Gabriel Baca Urbina. Tercera Edición. México, D.F. Pag. 41

23

Tabla 2.5 Precio del PET.

AÑO PRECIO

(Por Tonelada)

2003 $ 18,000.00

2004 $22,000.00

2005 $20,000.00

2006 $20,000.00

2007 $21,000.00

2008 $25,000.00

FUENTE: www.plasticsnews.com

Por medio del registro anterior, y el registro histórico del PIB, INPC y la tasa de inflación, se

determino la ecuación:

��

Donde X es el año a proyectar y Z la tasa de inflación de dicho año.

Con relación al la tasa de inflación, ya que fue la que presento el mayor coeficiente positivo

de 0.7569, el INPC obtuvo el mayor de 0.8455 pero con una tendencia negativa, por esta razón se

eligió el de la tasa de inflación, puesto que el precio no tiende a bajar, sino a incrementar y más en

la actualidad con los efectos de la crisis mundial. La proyección del precio quedaría de la siguiente

manera:

Tabla 2.6 Proyección del Precio del PET

AÑO TASA DE INFLACIÓN PRECIO POR TONELADA

2009 7 $22,741.04

2010 6.56 $22,576.09

2011 6.983 $23,756.50

2012 7.441 $24,991.47

2013 7.838 $26,131.35

2014 8.265 $27,318.00

http://www.plasticsnews.com/

24

2.6 ESTUDIO DE COMERCIALIZACIÓN DEL PRODUCTO.

La comercialización es la actividad que permite al productor hacer llegar un bien o servicio

al consumidor con los beneficios de tiempo y lugar, es decir, no es la simple transferencia de

productos hasta las manos del consumidor; una buena comercialización es la que coloca al

producto en un sitio y momento adecuados, para dar al consumidor la satisfacción que él espera

con la compra.

Un canal de distribución es la ruta que toma un producto para pasar del productor a los

consumidores finales, deteniéndose en varios puntos de esa trayectoria. En cada intermediario o

punto en el que se detenga esa trayectoria existe un pago a transacción, además de un

intercambio de información. El productor siempre tratará de elegir el canal más ventajoso desde

todos los puntos de vista.13

Para el caso del proyecto la estructura de comercialización está constituida por el conjunto

de relaciones Productor- Consumidor Industrial, puesto que el camino empleado para la

comercialización del PET reciclado es directamente con los productores de envases de las


25

empresas Coca-Cola, Pepsi-Cola, Nestlé y Colgate-Palmolive, para cumplir con la responsabilidad

ambiental que tienen con el reciclar los envases de sus productos.

Concretando el párrafo anterior, cabe decir, que la demanda de PET reciclado grado

envase alimenticio de las empresas mencionadas, no es satisfecha ni siquiera al 50%, por esta

razón las empresas compran todo el PET reciclado posible, para cumplir con la responsabilidad

que tiene con la sociedad.

La ventaja de este tipo de canal, es que se tiene un trato directo con el comprador lo cual

facilita una adaptación más rápida para los cambios de la situación del producto y del incremento

de la demanda.

2.7 CONCLUSIONES DEL ESTUDIO DE MERCADO.

Al finalizar este capítulo, podemos concluir que el producto a comercializar serán pellets de

PET grado alimenticio, este tipo de PET reciclado es el más puro puesto como su nombre lo dice,

es utilizado para realizar nuevos envases para bebidas alimenticias, aunque es importante

mencionar que puede ser utilizado en cualquier otro producto polímero por contar con las mismas

propiedades que las resinas vírgenes, aunque no son las más adecuadas para estos ya que

incrementarían su valor. La elección de esta calidad de PET reciclado se debe principalmente a la

falta de Productores de este tipo, por lo que la oferta no está cubierta ni siquiera al 50%, por estas

razones tendrá una buena aceptación en el mercado.

La demanda del PET está relacionada directamente con la del consumo de bebidas

carbonatadas ya que es el principal destino al cual va dirigido el PET, por esta razón la proyección

de la demanda fue determinada por el registro de estas misma, además de que el PET grado

alimenticio desplazaría a la antes mencionada. Como nos pudimos dar cuenta en la proyección de

la demanda la crisis no afecta de una manera considerable, esto puede deberse a que los

refrescos y el agua embotellada pertenecen a la canasta básica.

En lo que refiere a la existencia de la oferta de PET grado envase alimenticio, fue hasta

hace unos años, para ser exactos en el 2006 cuando se empezó a reciclar en México con esta

calidad, gracia a que las empresas Coca-Cola, Pepsi-Cola, Nestlé y Colgate-Palmolive, firmaron un

compromiso social de reciclar el 10% de los envases de sus productos para reducir la

contaminación ambiental. Por esta misma razón es que la DPI es demasiada, pues el consumo es

bastante y el porcentaje de reciclado es mínimo (y aun así la capacidad de las empresas

recicladoras no está al máximo). Analizando la DPI optimista y pesimista, demuestra que durante

los siguientes dos años en circunstancias pesimistas no existe una repercusión considerable con el

26

consumo del PET, pero después de este lapso de tiempo las circunstancias cambian y se ve

afectada la demanda al disminuir.

Respecto al estudio de los precios, el año 2008 hubo un incremento considerable respecto

con el año 2007 a consecuencia de la crisis, aunque estudiando el comportamiento histórico y la

relación con la inflación, existirá aumento del precio en los años que viene, pero no bruscos para

que no afecten a la demanda considerablemente. La comercialización, será directamente con los

productores de envases de las empresas comprometidas al reciclaje, pues dichas empresas

compran la mayor cantidad de PET reciclado para cumplir con su responsabilidad que una no

satisfacen en su totalidad.

Este estudio sirve como guía para el desarrollo de los siguientes, para poder determinar la

capacidad de producción, las ventas, el precio de ventas, la ruta de comercialización, etc. y

también para reducir la incertidumbre de la factibilidad del proyecto, al determinar una Demanda

Potencial Insatisfecha que nos permita colocar en el mercado el producto.

27

CAPÍTULO III

ESTUDIO TÉCNICO

27

CAPÍTULO III. ESTUDIO TÉCNICO.

3.1 DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO ÓPTIMO DE LA PLANTA.

El tamaño óptimo de un proyecto es su capacidad instalada, y se expresa en unidades de

producción por año. Se considera óptimo cuando opera con los menores costos totales o la

máxima rentabilidad económica. Además de definir el tamaño optimo de un proyecto de la manera

descrita, en otro tipo de aplicaciones existen otros indicadores indirectos, como el monto de la

inversión, el monto de ocupación efectiva de mano de obra, o algún otro de sus efectos sobre la

economía.

Para determinar el tamaño óptimo de la planta es necesario conocer el proceso de

manufactura y todas las operaciones que implica este, como lo son; el estudio del método,

distribución de planta, etc.

Debe entenderse por manufactura la actividad de tomar insumos, como las materias

primas, mano de obra, energía, etc., y convertirlos en productos. Se han clasificado cinco tipos

genéricos de procesos de manufactura:

⇒ Un proceso de manufactura por proyecto se refiere al hecho de construir algún producto

por única ocasión, o en dos o tres ocasiones.

⇒ La manufactura por órdenes de producción implica elaborar determinada cantidad de

producto con ciertas características, para lo cual se requiere de personal con habilidades

especiales, con experiencia, que utilizan un equipo productivo especializado y para

elaborar la producción, se fija un tiempo límite.

⇒ Un proceso de manufactura por lotes se presenta cuando se fabrica un producto similar en

grandes cantidades sobre la base de operaciones repetitivas. En realidad, este tipo de

manufactura es similar al de órdenes de trabajo, con la diferencia de que en lotes el

producto se elabora en grandes volúmenes y en las órdenes de trabajo rara vez se

ejecutan.

⇒ La manufactura por línea se utiliza cuando una empresa que elabora una gama de

productos fabrica con mayor demanda que los demás; entonces se considera que vale la

pena hacer una línea de producción exclusiva para este artículo.

28

⇒ En la manufactura de procesamiento continuo, una materia prima pasa a través de varios

procesos y con ella se elaboran diversos productos sin interrupción; este procedimiento

puede durar meses o años. 14

Para el caso del proyecto, se presenta un proceso de manufactura continuo, puesto que el

proceso del reciclado es a través de varias operaciones continuas, que se inician con el acopio de

las botellas hasta terminar con los pellets de PET reciclado, sin interrupción alguna.

3.1.1 FACTORES QUE DETERMINAN EL TAMAÑO DE LA PLANTA.

En la práctica, determinar el tamaño de una nueva unidad de producción es una tarea

limitada por las relaciones recíprocas que existen entre el tamaño, la demanda, la disponibilidad de

las materias primas, la tecnología, los equipos y el financiamiento.

El tamaño del proyecto y la demanda.

Como se determino en el capitulo anterior, la demanda potencial insatisfecha el alrededor

de las 160 000 toneladas de PET puesto que la capacidad de producción debe de ser por debajo

de esta cantidad aunque hay que considerar otros factores. Hoy en día la capacidad instalada para

reciclar PET para reutilizarlo en nuevos envases alimenticios es aproximadamente de 39 000

ton/año, considerando estas cifras, la capacidad de producción podría ser de 10, 000 toneladas

anuales.

El tamaño del proyecto y los suministros e insumos.

En general la eficiencia del proceso de reciclado desde la operación de acopio, hasta el

término de la elaboración de los pellets, es del 70%. Por esta razón para asegurar producir las

8,000 al año, se es necesario mínimo el acopio de 10, 500 toneladas de botellas para poder

cumplir con la capacidad instalada y mantener un inventario de materia prima que pueda utilizarse

en caso que se escasee la misma. Este es un factor relevante que también se debe de considerar

en la localización de la planta, puesto que debe de ser instalada cercana a ciudades muy pobladas

para alcanzar el requerimiento de la materia prima y ahorrar en el costo del transporte de otras

ciudades.

14 Evaluación de Proyectos. Gabriel Baca Urbina. Quinta Edición. México, D.F. Pag 94.

29

El tamaño del proyecto, la tecnología y los equipos.

En lo que cabe a la tecnología y los equipos, están relacionados directamente con el

financiamiento, puesto que si se cuenta con tecnología de punta en algunos procesos, como lo es

en el proceso de lavado por medio del método URRC, la inversión es mayor, entonces la

capacidad de producción se debe de ajustar a las capacidades de producción de los equipos que

realizan este proceso. Además de que la línea debe de estar balanceada, para que las

capacidades de los equipos estén siendo utilizadas óptimamente.

Por lo mencionado en los párrafos anteriores, la capacidad de producción instalada será de

10, 000 toneladas anuales, pero siguiendo la tendencia de empresas de este tipo se comenzará a

trabajar con una producción de 8, 000 toneladas anuales y al final del los 5 años, se alcanzará el

objetivo de cumplir con las 10, 000 toneladas.

Para poder cuantificar de una manera más clara la capacidad de producción de la planta se

realiza un estudio, por medio del método de escalación que a continuación se presenta:

3.1.2 MÉTODO DE ESCALACIÓN.

Una forma detallada de determinar la capacidad óptima de producción es considerar la

capacidad de los equipos disponibles en el mercado y con esto analizar las ventajas y desventajas

de trabajar cierto número de turnos de trabajo y horas extra. Cuando se desconoce la

disponibilidad de capital para invertir, este método es muy útil.15

Para el estudio, se trabajaran 3 turnos de ocho horas cada uno, seis días a la semana y 52

semanas al año, con aproximadamente 7500 horas de producción. La capacidad de producción de

las maquinas de líneas de reciclaje esta medida en kg/h, por esta razón es necesario presentar la

capacidad de producción en kg/h, si la capacidad a producir será de 8,000 ton/año, la capacidad

diaria tendría que ser de 24 toneladas y se tendrían que reciclar 1,000 Kg/h.

Las maquinas a utilizar serán 1 línea de reciclaje ML 4000 de la marca Suiza NAVARINI

con capacidad mínima de producción de 800 kg/h y máxima de 1000 kg/h, esta trabajará al 100 %

de su capacidad, dos tinas de limpieza URRC de origen americano con capacidad mínima de

500 kg/h y una máxima de 800 kg/h, estas empezarán trabajando a su capacidad mínima, 2

sistemas de paletización ASP 120 con capacidad máxima de 700 kg/h de origen Austriaco de la

marca EREMA trabajaran a una capacidad de 500 kg/h cada uno y dos maquinas envasadoras de

15 Evaluación de Proyectos. Gabriel Baca Urbina. Quinta Edición. México D.F. Pag. 106

30

sacos TE 1000 de la marca norteamericana Taylor Products, manteniéndose balanceada la línea

completa de reciclaje, desde la molienda hasta la paletización.

En la parte de requerimiento de maquinaria se describen detalladamente los equipos a

utilizar.

3.2. LOCALIZACIÓN ÓPTIMA DEL PROYECTO.

La localización óptima de un proyecto es la que contribuye en mayor medida a que se logre

la mayor tasa de rentabilidad sobre el capital (criterio privado) y obtener el costo unitario mínimo

(criterio social). El objetivo general de este punto es, por supuesto, llegar a determinar el sitio

donde se instalará la planta. Para ello, los lugares propuestos, serán analizadas por el método

cualitativo (por puntos) y se eligiera el que presente las condiciones para el desarrollo rentable del

proyecto. 16

Para la localización de la planta del proyecto se requiere de una nave industrial de

aproximadamente de 3000 m2, con una caída de voltaje de 440 V, toma de agua y drenaje, y que

tenga una cercanía con alguna ciudad para poder recaudar la mayor cantidad de pacas de Pet

para reducir al mínimo el costo del transporte de las mismas, también hay que considerar que el

único cliente será; Industria Mexicana de Reciclaje SA de CV Ubicada en Carretera Toluca -

Naucalpan km 52.8 Parque Industrial Toluca 2000, Toluca, Edo. de México.

El estudio de localización de planta se consideraran tres parques industriales ubicados en

la zona metropolitana (Estado de México y Distrito Federal), Guadalajara y Monterrey

principalmente por la gran cantidad de habitantes que existen en dichas ciudades, las cuales nos

permitan aseguran la materia prima, los parques industriales a estudiar son los siguientes:

16 Idem. Pag. 107.

31

⇒ Parque industrial Guadalajara.

1. Datos generales.

Dirección: Prolongación Gobernador Curiel 5500 las pintas

Municipio: El Salto

Estado: Jalisco

Superficie total(has): 70

Superficie urbanizada(has): 70

Reglamento interno: Si

Tipo de propiedad Privada

2. Infraestructura.

Equipamiento industrial

Energía eléctrica (kVA/ha) 200 Drenaje Pluvial (l/seg/ha) 1.2

Subestación eléctrica SI Drenaje sanitario (l/seg/ha) 1.4

Red de gas NO Descargas industriales (l/seg/ha) 0.4

Planta de tratamiento de agua NO Espuela de ferrocarril NO

Agua potable (l/seg/ha) 1

Urbanización

Camino de acceso (m) 200 Nomenclatura de calles SI

Guarnición (%) 100 Señalización SI

Banquetas (%) 100 Mobiliario urbano SI

Pavimentación (%) 100 Areas verdes SI

Alumbrado Público SI

Comunicaciones y transporte

Teléfonos (líneas/ha) 9 Comunicación vía satélite NO

Correos NO Transporte urbano NO

Telégrafos NO Parada de autobús SI

3. Naves Industriales.

Superficie total(m2) 39574

Superficie promedio por nave (m2) 5400

Superficie rentada (m2) 38223

Existen naves para renta Si

Se construyen naves por pedido. Si

Naves para rentar: 1 superficie de 2872 m2

32

4. Ubicación relativa.

Distancia a las ciudades más cercanas

Ciudad km

Al centro de la ciudad 9

TLAQUEPAQUE 1

GUADALAJARA 7

ZAPOPAN 10

⇒ Parque Industrial Toluca 2000.

1. Datos generales.

Dirección: CARRETERA TOLUCA-NAUCALPAN KM. 52.8

Municipio: Toluca

Estado: Estado de México





2. Infraestructura.


Energía eléctrica (kVA/ha) 200 Drenaje Pluvial (l/seg/ha) 72


Red de gas NO Descargas industriales (l/seg/ha) 0.4

Planta de tratamiento de agua SI Espuela de ferrocarril NO

Agua potable (l/seg/ha) 0.5

Urbanización



Banquetas (%) 100 Mobiliario urbano SI




Teléfonos (líneas/ha) 20 Comunicación vía satélite SI

Correos SI Transporte urbano SI

Telégrafos SI Parada de autobús SI

33











Ciudad km


DISTRITO FEDERAL 50

NAUCALPAN 52

TOLUCA 10

⇒ Monterrey Technology Park.

1. Datos generales.

Dirección: Carr. Miguel Alemán Km.. 20,5

Municipio: CIENEGA DE FLORES

Estado: NUEVO LEON





2. Infraestructura.


Energía eléctrica (kVA/ha) 200 Drenaje Pluvial (l/seg/ha) 1.0


Red de gas SI Descargas industriales (l/seg/ha) 0

Planta de tratamiento de agua SI Espuela de ferrocarril NO

Agua potable (l/seg/ha) 10

34

Urbanización



Banquetas (%) 100 Mobiliario urbano NO




Teléfonos (líneas/ha) 10 Comunicación vía satélite NO

Correos NO Transporte urbano SI

Telégrafos NO Parada de autobús SI











Ciudad km


MONTERREY 17

ESCOBEDO 10

35

3.2.1 MÉTODO CUALITATIVO POR PUNTOS.

Consiste en asignar factores cuantitativos a una serie de factores que se consideran

relevantes para la localización. Esto conduce a una comparación cuantitativa de diferentes sitios.

El método permite ponderar factores de preferencia para el investigador al tomar la decisión.

El procedimiento para realizar este método es el siguiente:

1. Desarrollar una lista de factores relevantes con respecto a la localización.

2. Asignar un peso a cada factor para indicar su importancia (los pesos deben sumar 1.00) y

el peso dependerá exclusivamente del criterio del investigador.

3. Asignar una escala común a cada factor (0 al 10) y elegir cualquier mínimo.

4. Calificar cada sitio potencial de acuerdo con la escala designada y multiplicar la calificación

por el peso.

5. Sumar la puntuación de cada sitio y elegir el máximo de puntuación.17

Los factores a considerar para el estudio cualitativo, serán los siguientes con su

correspondiente escala de calificación:

Tabla 3.0 Factores a considerar en la localización de planta.

Factor Relevante Peso Asignado

Materia Prima

Mercado

Insumos

Infraestructura y Servicios

Mano de Obra

Comunicaciones y transportes

0.35

0.20

0.15

0.10

0.10

0.10

SUMA 1.00

17 Evaluación de Proyectos. Gabriel Baca Urbina. Quinta Edición. México D.F. Pag. 107.

36

Tabla 3.1 Evaluación por Puntos.

Planta “A”

P. I. Guadalajara

Planta “B”

P. I. Toluca 2000

Planta “C”

Monterrey T. P.

Factor relevante Peso

asignado Calif. Calif. Pond. Calif. Calif. Pond. Calif. Calif. Pond.

Materia Prima

Mercado

Insumos

Infraestructura y

Servicios

Mano de Obra

Comunicaciones

y transportes

0.35

0.20

0.15

0.10

0.10

0.10

9.0

7.0

8.0

7.0

9.0

9.0

3.15

1.4

1.2

0.7

0.9

0.9

7.0

10

8.0

9.0

9.0

9.0

2.4

2.0

1.2

0.9

0.9

0.9

9.0

5.0

8.0

9.0

9.0

9.0

3.5

1.0

1.2

0.9

0.9

0.9

SUMA 1.00 8.25 8.3 8.4

Por los resultados presentados en el estudio, la planta se instalaría en MOTERREY

TECHNOLOGY PARK ya que presenta la mayor calificación, cabe mencionar que es mínima la

diferencia con respecto a los otros parques, marcando que si no fuera posible la instalación en el

mencionado, se podría llevar a cabo en cualquiera de los otros dos.

3.3 INGENIERÍA DEL PROYECTO.

El objetivo general del estudio de ingeniería del proyecto es resolver todo lo concerniente a

la instalación y el funcionamiento de la planta. Desde la descripción del proceso, adquisición del

equipo y maquinaria, se determina la distribución óptima de la planta, hasta definir la estructura de

organización y jurídica que habrá de tener la planta productiva.

3.3.1 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN.

El proceso de producción es el procedimiento técnico que se utiliza en el proyecto para

obtener los bienes y servicios a partir de insumos, y se identifica como la transformación de una

serie de insumos para convertirlos en productos mediante una determinada función de

producción.18

+ =

3

e

a

fu

s

s

3

m

p

m

r

ta

y

in

1

ESTADO INICIAL

INSUMOS

SUMINISTROS

.3.1.1 Acopio del material.

El acopio es simpleme

stablecidos o recolección direc

copio garantizará el sumin

ncionamiento de la planta al

istema de proveedores, punto

uministro de los envases será

.3.1.2 Molienda.

Es el proceso en el c

olino, esto con el fin de re

roceso del reciclado. Es neces

ás uniforme respecto al tam

educe el tamaño también se r

maño adecuado para las hoju

¼ de pulgada. Para el caso

dispensable que sean muy fin

8 Evaluación de Proyectos. Gabriel Ba

PROCESO TRANSFORMADOR

PROCESO

EQUIPO PRODUCTIVO

ORGANIZACIÓN

nte la recolección del material, ya sea

ta con pepenadores, es importante seña

istro de materia prima para el des

no existir cortes de materia prima. Pued

s de acopio o agentes de recolección.

n al 100% por medio de centros de acopi

ual los envases son transformados en

ducir su tamaño y facilitar las siguien

ario sobresaltar que si es que se quiere

año y mucho más fino se debe de con

educe la eficiencia y la producción salida

elas de PET, de acuerdo a las necesida

en estudio, las hojuelas serán de media

as ya que se paletizarán.

ca Urbina. Quinta Edición. México D.F. Pag. 111.

PRODUCTO FINAL

37

PRODUCTOS

SUBPRODUCTOS

RESIDUOS O DESECHOS

en centros de acopio ya

lar que un buen sistema de

arrollo del proceso y el

e entonces contarse con un

Para el caso del estudio, el

o.

hojuelas por medio de un

tes operaciones dentro del

llegar a obtener un material

siderar que cuanto más se

del equipo. En general el

des del mercado es entre ½

pulgada, puesto que no es

38

3.3.1.3 Micro-separación.

Es necesario separar los residuos de las tapa roscas, arillos , etiquetas, y otros materiales

que pueden contener los envases de las hojuelas producidas por el proceso de la molienda, para

que no contaminen los pellets de PET, ni dañen a las maquinas.

La micro-separación se hace principalmente por una propiedad física como el tamaño,

peso, densidad, etc., para el proyecto se utilizará un sistema de flotación, el cual consiste en que

en unas tinas de burbujeo o vibradoras, se alimentan con las hojuelas molidas y el PET con una

mayor densidad cae al fondo y es recogido por un tornillo sinfín que lo transporta a la siguiente

etapa. El otro material que flota es separado por unas paletas como desperdicio.

3.3.1.4 Limpieza.

Las hojuelas de PET están generalmente contaminadas con comida, papel, piedras, polvo,

aceite, solvente, pegamento, etc. De ahí que tiene ser primero limpiados en un baño que garantice

la eliminación de contaminantes. Para la limpieza de las hojuelas de PET existen principalmente

dos métodos los cuales son mediante el uso de hidrociclones o mediante el uso de detergentes.

Para obtener la pureza necesaria para producir los pallets grado envase alimenticio, el único

medio es por el método URRC que es un proceso de lavado con sosa caustica.

3.3.1.5 Secado.

Posteriormente al ciclo de lavado sigue un proceso de secado el cual debe de eliminar el

remanente de humedad de material, para que pueda ser fácil de fundir con la finalidad de realizar

los nuevos pellets. Pueden usarse secadores centrifugados, es decir tambores especialmente

diseñados para extraer la humedad por las paredes externas del equipo o también pueden

utilizarse secadores de aire, ya sea caliente o frío, que circulando por entre el material picado,

eliminen la humedad hasta límites permisibles. Otros sistemas que se han desarrollado para este

proceso son los simultáneos, es decir, sistemas que pueden al mismo tiempo operar como

centrifugas con aire en contracorriente.

39

3.3.1.6 Paletizado.

Es el proceso mediante el cual las hojuelas limpias son transformadas en pellets mediante

su fundición. En este estado de “fundición” el plástico es forzado e impulsado a salir bajo presión a

través de una matriz metálica que le confiere forma definida y sección transversal constante, esta

matriz denominada “dado” es la que le da la forma útil al producto para que finalmente éste sea

enfriado en un baño de agua, favoreciendo su solidificación y confiriéndole estabilidad, evitando así

deformaciones posteriores. Una vez frío es cortado en pedazos pequeños llamados pellets.

3.3.2 ANÁLISIS DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN.

Una vez que se ha descrito con palabras la manera en que se desarrolla el proceso

productivo, viene una segunda etapa en la que, en forma integral, se analice el proceso o la

tecnología. La utilidad de este análisis es básicamente que cumple dos objetivos: facilitar la

distribución de planta aprovechando el espacio disponible en forma óptima, lo cual, a su vez,

optimiza la operación de la planta mejorando los tiempos y movimientos de los hombres y las

máquinas.

3.3.2.1 Diagrama de bloques.

Es el método más sencillo para representar un proceso. Consiste en que cada operación

unitaria ejercida sobre la materia prima se encierra en un rectángulo; cada rectángulo o bloque se

une con el anterior y el posterior por medio de flechas que indican tanto la secuencia de las

operaciones como la dirección del flujo. Para el estudio se realizo un diagrama de bloques,

contemplando las operaciones desde la recepción del material proveniente de los centros de

acopio. Ver Diagrama 3.0

3.3.2.2 Diagrama de flujo del proceso.

Aun que el diagrama de bloques también es un diagrama de flujo, no posee tantos detalles

e información como el diagrama de flujo del proceso, donde se usa la simbología

internacionalmente aceptada para representar las operaciones efectuadas.

Símbolo Descripción

Operación.- significa que se efectuara una transformación en el producto.

Transporte.- es la acción de movilizar de un sitio a otro algún elemento.

40

Demora.- se presenta cuando hay que esperar turno para efectuar una actividad.

Almacenamiento.- tanto de materia prima, producto terminado o en proceso.

Inspección.- es la acción de controlar que se efectué correctamente una operación.

Combinada.- ocurre cuando se efectúan simultáneamente dos de las acciones

mencionadas.

Ver Diagrama 3.1

3.3.2.3 Cursograma analítico.

Más que un diagrama es una técnica que consiste en hacer un análisis muy detallado del

proceso, básicamente con la intención de reducir el tiempo, la distancia, o ambos parámetros

dentro de un proceso que ya está en funcionamiento. A diferencia del diagrama de bloques y del

diagrama de flujo del proceso, los cuales pueden ser empleados en estudios sobre instalaciones

que todavía no existen, el cursograma analítico es más apropiado utilizarlo para estudios de

redistribución de planta, esto limita su uso en proyectos de ampliación de la capacidad de

instalaciones y por supuesto, en estudios de redistribución de áreas.

Por lo mencionado en el párrafo anterior, no es posible desarrollar este tipo de estudio a

un proyecto de instalación de una nueva planta, el desarrollo del cursograma analítico es una

propuesta en la que se simula el estudio de la posible operación de la planta.19 Diagrama 3.2


Diagrama 3

las

.0 Diagrama de bloques para el procesamiento de

pacas de envases de PET comprimidos.

MOLIDO

MÉTODO URRC LAVADO ENJUAGUE SECADO CEPILLO QUÍMICO

SEPARACIÓN POR FLOTACIÓN

PALETIZADO

MERCADO

ALMACEN DE POLIPROPILENO Y POLIETILENO

ALMACENADO DE PELLETS DE PET RECICLADO

PESADO

ALMACENADO

RECEPCIÓN

41

Diagrama 3.1 Diagrama de flujo del proceso del reciclaje del PET.

1

1

2

2 Separación de Polietileno y Polipropileno.

Enjuague de las hojuelas de PET.

Transporte al proceso de secado.

Secado de hojuelas de PET.

3

3

4

5

5 Proceso de limpieza URRC.

1

Transporte de pacas de envases al alimentador de molino

Transporte a la tina de separación de PP y PET.

4

Almacenamiento de pacas de Envases de PET

1

Transporte al proceso de limpieza URRC.

Transporte al proceso de enjuague de PET.

Molienda de las pacas de envases y lavado de las hojuelas de PET.

42

Almacén de producto terminado, pellets de PET.

Transporte al proceso de envasado en sacos.

Transporte al proceso de paletizado.

2

8
Transporte de pellets de PET al almacén de producto terminado
Proceso de envasado.
7
7

6

6
Proceso de paletizado.
1

43

44

Diagrama 3.2 CURSOGRAMA ANALÍTICO DEL PROCESO DE RECICLAJE.

Método Actual: Fecha:

Método propuesto: Elaboró:

Detalles del método

Actividad Tiempo

(h)

Distancia

(m) Observaciones

Almacén de materia prima Pacas de pet.

Transporte de pacas al alimentador del molino.

6 Por medio de montacargas

Transporte de las pacas al molino.

3 Por medio del alimentador de banda.

Molienda de las pacas de PET

.3 Transformación en hojuelas de ½ pulgada

Lavado de hojuelas de PET

.3 Lavado con detergente

Transporte a la tina de separación de PP.

5 Por medio de un tornillo sin fin.

Separación de polietileno y polipropileno.

.5 Por medio de tina de flotación

Transporte al proceso de enjuagado

3 Por medio de un tornillo sin fin, dispositivo que incluye la maquinaria.

Enjuagado de hojuelas de PET

.5 Proceso de centrifugación

Transporte al proceso de secado


Secado de hojuelas de PET

.5 Secado en frío

Transporte al proceso URRC


Proceso de limpieza URRC 1 Por medio de Sosa Caústica

Transporte al proceso de paletizado


Proceso de paletizado 1

Inspección de calidad Pruebas de laboratorio aplicadas a una muestra

Transporte al proceso de envasado


Envasado de pellets de PET

.3 Por medio de gravedad en costales de 50 kg.

Transporte al almacén de producto terminado.

5 Por medio de montacargas en tarimas de 20 costales

Almacén de producto terminado

Costales de 50 kg de pellets de PET

Totales

8 9 1 2 4.4 37

45

3.4 ADQUISICIÓN DEL EQUIPO Y LA MAQUINARIA.

Al igual que en cualquier otro tipo de industria, la mayoría de la maquinaría es proveniente

de Europa o Norteamérica, para la industria del reciclado y para obtener los pellets con el grado de

pureza para que se utilicen en nuevos envases, no es la excepción, las principales empresas que

producen líneas de reciclaje son: EREMA, SOREMA, NAVARINI, entre algunas otras, para el

proyecto se utilizarán una línea de reciclaje NAVARINI, una línea de limpieza URRC y un sistema

de paletización EREMA, además de estos equipos, es necesario el uso de una planta para el

tratado del agua, ya que directamente, no se puede tirar al drenaje, solo se utilizara una planta

para todos los procesos, a continuación se presentan detalladamente los equipo y maquinaria a

utilizar :

v Línea de reciclaje ML 4000 NAVARINI comprende:

1. Alimentador de molino.

Sistema: Transportado de banda.

Motor de 4 HP, 380 V, 50 hz

Capacidad: 10, 000 botellas /h

2. Molino (Con rotor de cuchillas tipo tijera).

El molino, tritura las botellas de pet convirtiéndolas en hojuelas y realiza también la

operación de lavado de las hojuelas.

Capacidad de PET - botellas 800-1000 [kg/h]

Potencia 160 [kW]

Rotor RPM 970 [RPM]

Diámetro bote 1400 [mm]

Bote interno intercambiable INOX AISI 304

Bomba agua 3 [kW]

Capacidad bomba agua 250 [l/min]

3. Transportador de descarga al proceso de separación.

Sistema: Tornillo sin fin.


Capacidad: 1000 kg /h

46

4. Tina de Flotación.

Sistema: flotación

Capacidad: Depende del diseño y material

Longitud / Amplitud de la Tina [m] 12.0 x 2.0

Volumen Agua [m³] 10 - 15

Agua en Circuito cerrado [lit./min] 200

5. Transportador de descarga al proceso de enjuague.

Sistema: Tornillo sin fin.


Capacidad: 1000 kg /h

6. Centrifuga dinámica.

Realiza el proceso de enjuague y secado.

Potencia instalada 75 [kW]

Longitud / Amplitud / Altura 3000 /1850 / 1830 [mm]

Producción (depende del material) 800-1500 [kg/h] películas,

2000–2500 [kg/h] material recio

Agua de lavado 78 [lit./min]

Agua de enfriamiento 23 [lit./min]

v Tina de limpieza URRC.

Sistema: Tunel con tornillo sin fin.

Capacidad: Depende del diseño

Longitud / Amplitud de la Tina [m] 23 o 26 x 3.5

Volumen Agua [m³] 10 - 15

Agua en Circuito cerrado [lit./min] 200

47

v Sistema de paletizado ASP 120 de marca EREMA.

Ancho de corte (mm) 120 Mecanismo de trasmisión de corte(kW)

4,0

Transmisión – Mecanismo de entrada (kW)

2 x 0,25

Rango de velocidad de entrada (m/min.) con pellets de longitud de 3 mm

40 - 120

Max. Número de hilos con hilos de diámetro de 3 mm

13

Longitud de Pellets (mm) 3 PET (kg/h) 700

v Sistema de envasado en costales TE 100 de Taylor Products.

Velocidad 840 sacos por hora

Rango de peso De 9 a 56 kilogramos

Requerimientos eléctricos 110 V

Escala Análoga, digital

Requerimientos de aire 80 PSI

v Montacarga eléctrico de llantas sólidas de 3 ruedas.

Montacargas eléctricos de llantas sólidas de 3 ruedas, de hombre sentado, con

capacidades desde 3,000 libras hasta 4,000 libras con mástiles con altura desde 3.30 m hasta 7 m

y horquillas de 36” a 54” de largo, en voltajes de 36 y 48 volts, asientos de suspensión y equipos

de seguridad, se les puede instalar cualquier tipo de aditamento para manejar cargas especiales

(push pull para manejar cargas sin tarimas, desplazadores laterales, etc.) cuentan con un sistema

electrónico para controlar todas las funciones del equipo y ahorrar energía, se le pueden instalar

diferentes opciones más como el kit para cámara de congelación, cumple con todas las normas

internacionales.

3.5 DISTRIBUCIÓN DE PLANTA.

La distribución de planta se define como: La ordenación física de los elementos

industriales. Esta ordenación, ya practicada o en proyecto, incluye, tanto los espacios necesarios

para el movimiento de materiales, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las otras

actividades o servicios, así como el equipo de trabajo y el personal de taller.

48

Una buena distribución de planta es la que proporciona condiciones de trabajo aceptables

y permite la operación más económica, a la vez que mantiene las condiciones óptimas de

seguridad y bienestar para los trabajadores.

Los principios básicos de una distribución de planta son los siguientes:

ü Integración total. Consiste en integrar en lo posible todos los factores que afectan la

distribución, para tener una visión de todo el conjunto y la importancia relativa de cada

factor.

ü Mínima distancia de recorrido. Al tener una visión general de todo el conjunto, se debe

tratar de reducir en lo posible el manejo de materiales, trazando el menor flujo.

ü Utilización del espacio cúbico. Aunque el espacio de tres dimensiones, pocas veces se

piensa en el espacio vertical. Esta opción es muy útil cuando se tienen reducidos y su

utilización debe ser máxima.

ü Seguridad y bienestar del trabajador. Éste debe ser uno de los objetivos principales en

toda distribución.

ü Flexibilidad. Se debe obtener una distribución que pueda reajustarse fácilmente a los

cambios que exija el medio, para poder cambiar el tipo de proceso de manera más

económica, si fuera necesario.

Existen tres tipos básicos de distribución:

a) Distribución por proceso.- agrupa a las personas y al equipo que realizan funciones

similares. Hacen trabajos rutinarios en bajos volúmenes de producción. El trabajo es

intermitente y guiado por órdenes de trabajo individuales.

b) Distribución por producto. Agrupa a los trabajadores y al equipo de acuerdo con la

secuencia de operaciones realizadas sobre el producto o usuario. Las líneas de ensamble

son características de esta distribución con el uso de transportadores y equipo muy

automatizado para producir grandes volúmenes de relativamente pocos productos. El

trabajo es continuo y se guía por instrucciones estandarizadas.

c) Distribución por componente fijo.- Aquí la mano de obra, los materiales y el equipo acuden

al sitio de trabajo, como en la construcción de un barco o un avión.20


49

Por lo mencionado en los párrafos anteriores acerca de los tipos de distribución, la planta

presenta una distribución por producto, principalmente por el trabajo continuo y la producción

relativa de grandes volúmenes.

La distribución de planta se determinará considerando los principios básicos antes

mencionados y mediante un par de estudios de distribución de áreas, estudio de recorrido y

diagrama Systematic Layout Planning SLP, que a continuación se presentan:

3.5.1 Diagrama de recorrido.

Los diagramas de circulación son diagramas de análisis del proceso dibujados sobre los

planos o lugares de trabajo, para mejor ilustración del recorrido real de los operarios y materiales.

Estos diagramas se emplean principalmente para estudiar la distribución en planta de los

talleres.

En los diagramas de recorrido se representan los movimientos de los materiales. Estos

diagramas son muy interesantes, ya que el solo desplazamiento de los materiales para la

elaboración de un producto llega a representar a veces hasta el 85% del tiempo total invertido en

su fabricación. A la vista del diagrama de recorrido correspondiente a cada producto debe

intentarse reducir todo lo posible el tiempo invertido en su manipulación, que aumenta el costo de

fabricación sin añadirle ningún valor. 21

Para el proyecto, el movimiento del materia es principalmente por medio de tornillos sin fin

o de bandas transportadoras, a continuación se presenta la ruta del recorrido del los envases de

PET hasta su transformación en pellets.

21 Idem. Pag. 119.

50

Análisis del diagrama de recorrido.

Material A envases de PET.

OPERACIÓN CONCEPTO DISTANCIA (m)

1A Transporte de paca de envases de PET comprimidos 6

2A Molienda y limpieza de pacas de PET

3A Transporte de hojuelas a tina de separación 5

4A Separación de hojuelas de otros materiales

5A Transporte a la tina de enjuagado 3

6A Enjuagado de hojuelas.

7A Transporte al proceso de secado 3

8A Secado de las hojuelas

9A Transporte al proceso URRC 7

10A Proceso URRC

10A Transporte al proceso de paletizado 3

11A Proceso de paletizado

12A Transporte al proceso de envasado 2

13A Envasado de pellets en sacos

14A Transporte al almacén de producto terminado 5

total 34

3.5.2 Método SLP (Systemetic Layout Planning).

Es un método poco cuantitativo al proponer distribuciones con base en la conveniencia de

cercanía y la relación entre los departamentos. Emplea la siguiente simbología internacional para

cuantificar el orden de proximidad entre los departamentos.

Letra Orden de proximidad Valor en líneas

A Absolutamente necesario

E Especialmente importante

I Importante

O Ordinaria o normal

U Unimportant (sin importancia)

X Indeseable

XX Muy indeseable

51

Para poder desarrollar este método, es mediante los siguientes pasos:

1. Se determina la relación entre los departamentos, por medio de una matriz de correlación

(código de proximidad).

2. Se desarrolla un diagrama de hilos a partir del código de proximidad con referencia en el

valor en líneas.

3. Se desarrolla la distribución acorde al diagrama de hilos.22


Desarrollo del método SLP.

1. Código de Proximidad.

DEPARTAMENTO

Almacén de materia prima

Línea de reciclaje ML 4000

Proceso URRC

Paletizado

Envasado

Almacén de Producto Terminado

Oficinas

Sanitarios

2. Diagrama de hilos.

1

2

A E

I

A E

I I

4 A

E O I

U

7

8 8

4 4

5 5

6 6

1

2
3
7

8

U

O

U
U
O

I

6

U

O

O

E

A

5
U
O
I I 3
A

52

53

3. Distribución de planta.

54

3.6 ORGANIZACIÓN DEL RECURSO HUMANO Y ORGANIGRAMA GENERAL.

En la administración de empresas, se denomina recursos humanos al trabajo que aporta el

conjunto de los empleados o colaboradores de esa organización. Pero lo más frecuente es llamar

así a la función que se ocupa de seleccionar, contratar, formar, emplear y retener a los

colaboradores de la organización. Estas tareas las puede desempeñar una persona o

departamento en concreto (los profesionales en Recursos Humanos) junto a los directivos de la

organización.45

El estudio de organización del recurso humano no es suficientemente analítico en la

mayoría de los estudios, lo cual puede impedir una cuantificación correcta, tanto de la inversión

inicial, como de los costos de administración. En la fase de anteproyecto no es necesario

profundizar totalmente el tema, pero cuando se lleve a cabo el proyecto definitivo, se recomienda

encargar el estudio a empresas especializadas, aunque esto dependerá de qué tan grande sea la

empresa y su estructura de organización.

No hay que olvidar que mientras que en algunas empresas pequeñas las actividades

como la selección de personal y contabilidad las realizan entidades externas, en las grandes

empresas existen departamentos de planeación, investigación y desarrollo, comercio internacional

y otros.

Un organigrama es la representación gráfica de la estructura organizativa de una empresa

u organización. Representa las estructuras departamentales y, en algunos casos, las personas que

las dirigen, hacen un esquema sobre las relaciones jerárquicas y competenciales de vigor en la

organización.

El organigrama es un modelo abstracto y sistemático, que permite obtener una idea

uniforme acerca de la estructura formal de una organización.

Tiene una doble finalidad:

• Desempeña un papel informativo, al permitir que los integrantes de la organización y de las

personas vinculadas a ellas que conozcan, a nivel global, sus características generales.

45 http://es.wikipedia.org/wiki/Recursos_humanos

http://es.wikipedia.org/wiki/Administraci%C3%B3n_de_empresas

http://es.wikipedia.org/wiki/Organizaci%C3%B3n

http://es.wikipedia.org/wiki/Empresa

http://es.wikipedia.org/wiki/Organizaci%C3%B3n

http://es.wikipedia.org/wiki/Jerarqu%C3%ADa

http://es.wikipedia.org/wiki/Competencia

http://es.wikipedia.org/wiki/Recursos_humanos

55

• Es un instrumento para realizar análisis estructurales al poner de relieve, con la eficacia

propia de las representaciones gráficas, las particularidades esenciales de la organización

representada.

En el organigrama no se tiene que encontrar toda la información, para conocer como es la

estructura total de la empresa.

Todo organigrama tiene que cumplir los siguientes requisitos:

1) Obtener todos los elementos de autoridad, los diferentes niveles de jerarquía, y la

relación entre ellos.

2) Tiene que ser fácil de entender y sencillo de utilizar.

3) Debe contener únicamente los elementos indispensables.

Según su contenido los organigramas se pueden diferenciar tres clases de organigrama:

⇒ Analíticos: Son específicos, su información es completa y detallada.

⇒ Generales: Muestra visión muy simple de la organización. También en el está la

información de mayor importancia.

⇒ Suplementario: Son complemento de lo analítico.46

Para el proyecto se considerara el siguiente organigrama, con cada una de las

descripciones de las características y las funciones a realizar en los puestos propuestos.

Descripción de los puestos:

∇ Gerente General.

Escolaridad: LAE o Ing. Industrial (Títulado)

Sexo: Indistinto

Experiencia: Mínimo 2 años a nivel gerencial.

Edad: De 30 a 45 años

Estado civil: Casado

Tipo de trabajo: Tiempo completo

Duración: Indefinido

Actividades a realizar: Coordinar, regular y supervisar las actividades entre las

gerencias de producción, ventas y administración, establecer los

46 http://es.wikipedia.org/wiki/Organigrama

http://es.wikipedia.org/wiki/Organigrama

56

objetivos de la empresa, presentar informes a los socios de la

empresa.

∇ Gerente de producción.

Escolaridad: Ing. Industrial (Títulado)

Sexo: Indistinto

Experiencia: Mínimo 1 año en puesto similar.


Estado civil: Indistinto



Actividades a realizar: Coordinar, regular y supervisar las actividades entre los

departamentos de laboratorio de pruebas, almacén de materia

prima, mantenimiento y el proceso de producción, así como de

presentar informes a la gerencia general del desempeño de la

gerencia de producción, como también acordar la actividades

entre su departamento con la gerencia de ventas y

administración.

∇ Gerente de ventas.

Escolaridad: Lic. en Administración o Mercadotecnia (Titulado).

Sexo: Femenino







departamentos de almacén de producto terminado y logística,

también realizar los pronósticos de ventas, informes de ventas,

además de informar a la gerencia general del desempeño de la

gerencia de ventas, como también acordar la actividades entre

su departamento con la gerencia de producción y administración.

57

∇ Gerente de Administración.

Escolaridad: Lic. en Administración Industrial (Titulado).

Sexo: Indistinto







departamentos de contabilidad y compras, establecer metas,

desarrollar planes y programas, informes de ventas, además de

informar a la gerencia general el desempeño de la gerencia de

administración, como también acordar las actividades entre su

departamento con la gerencia de producción y ventas.

∇ Técnico en Instrumentación y Metrología.

Escolaridad: Técnico en Control de calidad, Instrumentación o Metroligia.

Sexo: Masculino






Actividades a realizar: Encargado de elaborar las pruebas de calidad a las muestras

seleccionadas de la producción y verificar que se cumplan,

entregar reportes sobre los resultados de las pruebas al gerente

de producción, así como acordar las actividades entre su

departamento y los demás de la gerencia de producción.

∇ Técnico en Mantenimiento industrial.

Escolaridad: Técnico en Mantenimiento Industrial o procesos industriales.

Sexo: Masculino





58


Actividades a realizar: Asegurar el funcionamiento de las líneas de producción,

desarrollar programas de mantenimiento preventivo, encargarse

del almacén de refacciones, acordar las actividades entre su

departamento y los demás de la empresa.

∇ Almacenista.

Escolaridad: Carrera técnica.

Sexo: Masculino






Actividades a realizar: Realizar, actualizar los inventarios, ya sea el de materia prima o

el de producto terminado, realizar reportes a las gerencias

correspondientes.

∇ Responsable de contabilidad.

Escolaridad: Lic. en Contabilidad (Titulado).

Sexo: Masculino






Actividades a realizar: Realizar la contabilidad de la empresa, la nomina,

amortizaciones, cobranzas, apoyar a la gerencia de

administración y acordar las actividades entre su departamento

con los demás de la empresa.

∇ Operador de Maquinas.

Escolaridad: Técnico en mantenimiento industrial, máquinas y herramientas,

procesos industriales, control y automatización.

Sexo: Masculino


59





Actividades a realizar Operar y supervisar las líneas de producción, elaborar reportes de

producción a la gerencia de producción.

∇ Encargado de Compras.

Escolaridad: Técnico en Administración.

Sexo: Masculino






Actividades a realizar: Asegurara la existencia de materia prima, insumos, energía en

cuanto a la realización del proceso de producción, entregar

reportes de compras a la gerencia a los departamentos y

gerencias correspondientes acordar y realizar las actividades

establecidas entre su departamento y los demás de la empresa.

∇ Auxiliar de logística.

Escolaridad: Ing. Industrial (Titulado).

Sexo: Masculino

Experiencia: Mínimo 1 año en puesto similar





Actividades a realizar: Asegurar la entrega del producto terminado a los clientes en

tiempo y forma establecida, entregar bitácora de actividades a la

gerencia de ventas, diseñar rutas que faciliten dicha entrega,

acordar y realizar las actividades establecidas entre su

departamento y los demás de la empresa.

ANIGRAMA DE LA EMPRESA.

P= Persona

T= Turno

AMP = Almacé ateria Prima

APT= Almacén de Producto Terminado

Gerencia General

Gerencia de Producción

1 P

Laboratorio de pruebas

2 P

s )

MAMP 3 P

ORG

1 P

Gerencia de Ventas

1 P

Gerencia de Administración

1 P

iento T)

APT 3P(1PT)

Logística 2 P

Compras 2 P

Contabilidad 2 P

antenim3 P(1P

60

Operadore12 P (4 PT

n de M

61

3.7 MARCO LEGAL Y FACTORES RELEVANTES.

En toda nación existe una constitución que rige los actos tanto del gobierno en el poder

como de las instituciones y los individuos. A esa norma le siguen una serie de código de la más

diversa índole, como la fiscal, el sanitario, el civil y el penal; finalmente, existe una serie de

reglamentaciones de carácter local o regional, casi siempre sobre los mismos aspectos.

Es obvio señalar que tanto la constitución, como una gran parte de los códigos y

reglamentos locales, regionales y nacionales, repercuten de alguna manera sobre un proyecto, y

por tanto, deben tomarse en cuenta, ya que toda actividad empresarial y lucrativa se encuentra

incorporada a determinado marco jurídico.

No hay que olvidar que un proyecto, por muy rentable que sea, antes de ponerse en

marcha debe incorporarse y acatar las disposiciones jurídicas vigentes.49

Aunque parezca que sólo en el aspecto mencionado es importante el conocimiento de las

leyes, a continuación se mencionan aspectos relacionados con la empresa y se señala cómo

repercute un conocimiento profundo del marco legal en el mejor aprovechamiento de los recursos

que con ella cuenta:

A. MERCADO.

1. Legislación sanitaria sobre los que deben obtenerse. El proceso URRC ya cuenta con la

certificación de la FDA, Food and Drug Administration, que asegura la calidad y pureza

de los pellets de PET reciclado para su uso en nuevos envases.

2. Elaboración y funcionamiento de contratos con proveedores.

3. Permisos de vialidad y sanitarios para el transporte del producto.

B. LOCALIZACIÓN.

1. Títulos de bienes raíces.

2. Litigios, prohibiciones, contaminación ambiental, uso intensivo de agua.

3. Apoyos fiscales por medio de exención de impuestos.

4. Gastos notariales, transferencias, inscripción en Registro Público de la Propiedad y el

Comercio.

C. ESTUDIO TÉCNICO.

1. Transferencia de Tecnología (Pagos de la Patente URRC).

2. Pago de aranceles en la importación de maquinaria.

49 Evaluación de Proyectos. Gabriel Baca Urbina. Tercera Edición. México D.F. Pag. 105.

62

D. ADMINISTRACIÓN Y ORGANIZACIÓN.

1. Leyes que regulan la contratación de personal sindicalizado y de confianza. Pago de

utilidades al finalizar el ejercicio.

2. Prestaciones sociales a los trabajadores. Vacaciones, incentivos, seguridad social, ayuda a

la vivienda, etc.

3. Leyes sobre seguridad industrial (NOM-STPS).

E. ASPECTO FINANCIERO Y CONTABLE.

1. Ley de Impuesto Sobre la Renta (ISR). Rige todo lo concerniente a : tratamiento fiscal

sobre depreciación y amortización, método fiscal para la valuación de inventarios, pérdidas

o ganancias de operación, cuentas incobrables, impuestos por pagar, ganancias retenidas,

gastos que pueden deducirse de impuestos y los que no están sujetos a esta maniobra,

etc.

2. Leyes bancarias y de instituciones de crédito, así como las obligaciones contractuales que

de ello se deriven.

3.8 CONCLUSIONES DEL ESTUDIO TÉCNICO.

Al término del estudio técnico, se concluye lo siguiente; el proceso de manufactura

respecto al del reciclaje del PET, se clasifica como proceso continuo ya que las operaciones son

contiguas sin interrupción entre ellas. Es necesario considerar una serie de factores relacionados

con la producción para poder determinar la capacidad de producción del proyecto, esta capacidad

se cuantifica en unidades producidas por año, para poder determinar la capacidad de producción

fue necesario realizar un estudio por el método de Escalación, que dieron como resultado una

capacidad inicial de 8,000 ton/año y final de producción será de 10,000 ton/año que se logrará

mediante tres turnos de trabajo y considerando una disponibilidad aproximada de 4, 800 horas de

trabajo al año.

Para la localización, fue necesario considerar factores como: la materia prima, el mercado,

los insumos, la mano de obra, la existencia de la maquinaria no se considero, puesto que es de

importación y tiene el mismo efecto en cualquiera de las ciudades analizadas, Monterrey,

Guadalajara y la Área metropolitana, para ello se realizo un estudio cualitativo por puntos, en el

cual fue difícil determinar donde se instalaría la planta, puesto que las tres opciones presentan

calificaciones similares con variaciones mínimas, concluyendo por elegir Monterrey que se

favorece con la aseguración de la Materia Prima, ya que en la área Metropolitana se encuentran

instaladas PET STAR Y LA INDUSTRIA MEXICANA DEL RECICLAJE acaparando la mayor parte

de la mencionada.

63

Se realizo un estudio detallado del método de proceso del reciclaje mediante el uso del

diagrama de bloques, de flujo y cursograma analítico, que permitieron conocer, las operaciones,

transportes, inspecciones y almacenamientos del material dentro del proceso y también la

maquinaría necesaria para la realización del proceso. La maquina principalmente es automatizada,

por esta razón la mano de obra directa no es demasiada, puesto que su principal función es

supervisar la operación de las maquinas. Para el funcionamiento de la empresa se requiere de

personal ejecutivo, directivo y operativo, con las areas funcionales de producción, ventas y

administración.

Se desarrollo una distribución de planta conforme a maquinaria y los departamentos

necesarios para el funcionamiento de la empresa. El almacén de materia prima es el departamento

que requiere de mayor área, para un óptimo manejo de las pacas de envases compactados

Con lo que respecta al aspecto legal existen requerimientos con relación al mercado,

localización, estudio técnico, administración y aspecto contable que se deben cumplir para poner

en marcha la operación de la planta.

64

CAPÍTULO IV

ESTUDIO ECONÓMICO

64

CAPÍTULO IV. ESTUDIO ECONÓMICO.

La parte de análisis económico pretende determinar cuál es el monto de los recursos

económicos necesarios para la realización del proyecto, cuál será el costo total de la operación de

la planta (que abarque las funciones de producción, administración y ventas), así como otra serie

de indicadores que servirán como base para la parte final y definitiva del proyecto, que es la

evaluación económica.

4.1 DETERMINACIÓN DE LOS COSTOS.

Costo es una palabra muy utilizada, pero nadie ha logrado definirla con exactitud, debido a

su amplia aplicación, pero se puede decir que el costo es un desembolso en efectivo o en especie

hecho en el pasado, en el presente, en el futuro o en forma virtual. 50

4.1.1 COSTOS DE PRODUCCIÓN.

Los costos de producción están formados por los siguientes elementos:

Ø Materias primas. Son los materiales que entran y forman parte del producto terminado.

Tabla 4.0 Determinación de la Materia Prima.

Periodo

anual

Producción

(ton/año)

Aprovechamiento

de la capacidad

instalada

(%)

Requerimiento

de materia

prima

(ton)

Costo de

Materia

Prima

($/ton)

Costo total

de Materia

Prima.

($)

1 8, 000 80 10, 500 4,500 47,250,000

2 8, 500 85 11, 000 4,700 51,700,000

3 9,000 90 11, 700 4,800 56,160,000

4 9, 500 95 12, 400 5,100 63,240,000

5 10, 000 100 13, 000 5,200 67,600,000


65

Ø Mano de obra directa. Es la que se utiliza para transformar la materia prima en producto

terminado.

Tabla 4.1 Determinación de la Mano de Obra Directa.

Concepto Plazas Monto mensual Monto Anual

Almacenista 6 $21,000.00 $126,000.00

Operario 12 $42,000.00 $504,000.00

Laboratorito 2 $8,000.00 $16,000.00

Técnico en mantenimiento 2 $4,000.00 $8,000.00

TOTAL $654,000.00

Ø Materiales indirectos. Forman parte auxiliar en la presentación del producto terminado, sin

ser el producto en sí.

Tabla 4.2 Determinación de los Materiales Indirectos.

Periodo

anual

Producción

(ton/año)

Requerimiento

de materia prima

(ton)

Requerimiento

de sosa

caustica. (ton)

Costo Unitario

($/ton)

Costo total

($)

1 8,000 10,500 6,825 5,000 28,875,000

2 8,500 11,000 7,150 5,500 33,275,000

3 9,000 11,700 7,605 5,500 35,392,500

4 9,500 12,400 8,060 6,000 40,920,000

5 10,000 13,000 8,450 6,200 44,330,000

Ø Costos de los insumos. Excluyendo, por supuesto, los rubros mencionados, todo proceso

productivo requiere una serie de insumos para su funcionamiento. Éstos pueden ser: agua,

energía eléctrica, combustibles, gases industriales especiales, etc.

66

Tabla 4.3 Determinación de los Insumos.

CONCEPTO REQUERIMIENTO

ANUAL

TARIFA MONTO

Energía Eléctrica( Kw/h) 21,528,000 1.5 $32,292,000.00

Agua (m3) 112,320 3 $336,960.00

TOTAL $32,628,960.00

Ø Mano de Obra Indirecta. Es aquella que no está involucrada directamente con el proceso,

e involucra a supervisores, jefes, gerentes, es decir, es el personal que se encarga de la

parte administrativa y del control del proceso.

Tabla 4.4 Determinación de la Mano de Obra Indirecta.

Concepto Plazas Monto mensual Monto Anual

Gerente General 1 $ 22, 000.00 $ 264, 000.00

Gerente de Producción 1 $ 15, 000.00 $ 180, 000.00

Gerente de Ventas 1 $ 15, 000.00 $ 180, 000.00

Gerente de Administración 1 $ 15, 000.00 $ 180, 000.00

TOTAL $ 804, 400.00

Ø Costos de mantenimiento. Para fines de evaluación, en general se consideran un

porcentaje del costo de adquisición de los equipos. Este dato normalmente lo proporciona

el fabricante y en él se especifica el alcance del servicio de mantenimiento que se

proporcionara.

Ø Cargos por depreciación y amortización. Son costos virtuales, esto es, se tratan y tienen el

efecto de un costo pero sin serlo.51

51 Evaluación de Proyectos. Gabriel Baca Urbina. Tercera Edición. México D.F Pag. 135.

67

COSTOS DE PRODUCCIÓN.

CONCEPTO PERIODO ANUAL

1 2 3 4 5

Volumen de Producción (ton) 8,000 8,500 9,000 9,500 10,000

Materia Prima* 47,250 51,700 56,160 63,240 67,600

Otros materiales* 34,125 39,325 41,828 48,360 52,390

Insumos* 32,629 32,629 32,629 32,629 32,629

Mano de Obra Directa* 654 700 749 801 858

COSTOS DIRECTOS* 114,658 124,354 131,366 145,030 153,477

Depreciación y Amortización* 1,174 1,174 1,174 1,174 1,174

Mantenimiento*+ 527 469 410 351 293

Mano de Obra Indirecta* 805 805 805 805 805

COSTOS INDIRECTOS 2,506 2,448 2,389 2,330 2,272

COSTOS DE PRODUCIÓN* 117,164 126,802 133,755 147,360 155,749

Costo unitario (Ton) 14.65 14.92 14.86 15.51 15.57

* En miles de pesos.

+ El 5% del monto del equipo.

4.1.2 COSTOS DE ADMINISTRACIÓN.

Son como su nombre lo indica, los costos provenientes de realizar la función de

administración dentro de la empresa. Sin embargo, tomados en un sentido amplio, pueden no solo

significar los sueldos del gerente o director general y de los contadores, auxiliares, secretarias, así

como los gastos de oficina en general.


1 2 3 4 5

Contabilidad* 180 180 180 180 180

Compras * 120 120 120 120 120

Teléfono y luz * 12 12 12 12 12

Material de Oficina* 3 3 3 3 3

Costos de Administración 315 315 315 315 315


68

4.1.3 COSTOS DE VENTA.

Los costos de ventas son todos aquellos que están relacionados con hacer llegar el

producto al intermediario o consumidor, como pueden ser, fletes, investigación de mercado, etc. La

magnitud del costo de ventas dependerá tanto del tamaño de la empresa, como del tipo de

actividades que los promotores de ventas del proyecto quieran que se desarrolle ese

departamento.


1 2 3 4 5

Logística * 120 120 120 120 120

Costo de transporte* 5 200 5 450 5 730 6 020 6 320

Teléfono y luz * 12 12 12 12 12

Material de Oficina* 1 1 1 1 1

Costo de Ventas 5 333 5 333 5 333 5 333 5 333


4.1.4 COSTO TOTAL DE OPERACIÓN.

Es la suma de las cantidades de los costos de producción, de administración, de ventas y

financieros, el monto total necesario para la operación de la planta.

CONCEPTO MONTO

1 2 3 4 5

Costo de producción $117,164,000.00 $126,802,000.00 $133,755,000.00 $147,360,000.00 $155,749,000.00

Costo de Administración $315,000.00 $315,000.00 $315,000.00 $315,000.00 $315,000.00

Costo de Ventas $5,333,000.00 $5,333,000.00 $5,333,000.00 $5,333,000.00 $5,333,000.00

COSTO DE OPERACIÓN $122,812,001.00 $132,450,002.00 $139,403,003.00 $153,008,004.00 $161,397,005.00

4.2 INVERSIÓN INICIAL: ACTIVO FIJO Y DIFERIDO.

La inversión inicial comprende la adquisición de todos los activos fijos y diferidos

necesarios para iniciar las operaciones de la empresa, con excepción del capital del trabajo.

69

4.2.1 MAQUINARIA, TERRENO Y OBRA CIVIL.

Se entiende por activo fijo, los bienes propiedad de la empresa, como terrenos, edificios

maquinaria, equipo, mobiliario, vehículos de trasporte, herramientas y otros. Se le llama fijo porque

la empresa no puede desprenderse fácilmente de él sin que con ello ocasione problemas a sus

actividades productivas.

En el caso del costo del terreno, éste debe de incluir el precio de compra del lote, las

comisiones a agentes, honorarios y gastos notariales y aun el costo de demolición de estructuras

existentes que no se necesiten para los fines que se pretenda dar al terreno. En el caso del costo

del equipo y la maquinaria, debe verificarse si éste incluye fletes, instalación y puesta en marcha.52

Tabla 4.5 Determinación del costo de Maquinaria y Equipo.

MAQUINARIA Y EQUIPO

Equipos de proceso

Concepto Precio Unitario Unidades Total

Línea de reciclaje ML 4000 $1,945,720.00 2 $3,891,440.00

Tina de limpieza URRC $2,550,000.00 2 $5,100,000.00

Sistema de paletización ASP 120 $990,000.00 2 $1,980,000.00

Envasadora de sacos TE 1000 $245,000.00 2 $490,000.00

Transportador de descarga de tornillo $45,000.00 6 $270,000.00

TOTAL $11,731,440.00

Otros equipos

Concepto Precio Unitario Unidades Total

Montacargas eléctrico $350,000.00 2 $700,000.00

Equipo de computo $8,500.00 11 $93,500.00

Teléfono y fax $1,200.00 6 $7,200.00

Mobiliario y equipo de oficina $7,000.00 8 $56,000.00

TOTAL $856,700.00

TOTAL DE MAQUINARIA Y EQUIPO: $ 12, 588, 140.00


70

Tabla 4.5 Determinación del costo de Terreno y Obra Civil.

TERRENO Y OBRA CIVIL

INFRAESTRUCTURA

Concepto Costo

Terreno : 3 000 m2 $2,200,000.00

Laboratorio $100,000.00

Taller de Mantenimiento $15,000.00

Obra civil $820,000.00

TOTAL $2,135,000.00

SERVICIOS

Tanque de agua

(cisterna 100m3, bomba y red)

$ 35, 000.00

Transformador y red $ 150, 000.00

Compresor de aire $ 20, 000.00

TOTAL $205,000.00

TOTAL DE TERRENO Y OBRA CIVIL: $ 2, 340, 000.00

Tabla 4.6 Resumen del Monto de Activo Fijo.

CONCEPTO MONTO

Equipo de proceso $11,731,440.00

Otros equipos $856,700.00

Infraestructura $2,135,000.00

Servicios $205,000.00

TOTAL $14,928,140.00

4.2.2 ACTIVO DIFERIDO.

Se entiende por activo diferido el conjunto de bienes propiedad de las empresas

necesarias para su funcionamiento, y que incluyen: patentes de inversión, diseños industriales,

asistencia telefónica, gastos pre-operativos y de instalación y puesta en marcha, contratos de

servicios, etc.53

53 Ident

71

Para determinar el activo diferido se tomaron en cuenta las siguientes consideraciones;

para el concepto de fletes, seguros e impuestos el 10 % del costo total del equipo. Para la

planeación e integración del proyecto se tomara en cuenta un 10% del activo fijo, para la

administración del proyecto y puesta en marcha el 10% de los activos fijo, a continuación se

presenta la determinación del activo diferido.

Tabla 4.7 Determinación del Monto del Activo Diferido.

CONCEPTO MONTO

Fletes, seguros e impuestos $1,173,144.00

Planeación e integración del proyecto $1,492,814.00

Administración del proyecto $1,492,814.00

Subtotal $4,158,772.00

Imprevistos (5% del subtotal) $207,938.60

TOTAL $4,366,710.60

Tabla 4.8 Resumen del Monto de la Inversión Fija.

CONCEPTO COSTO

ACTIVO FIJO $14,928,140.00

ACTIVO DIFERIDO $4,366,710.60

TOTAL $19,294,850.60

4.3 DEPRECIACIÓN Y AMORTIZACIÓN.

El término “depreciación” tiene exactamente la misma connotación que “amortización”, pero

el primero sólo se aplica al activo fijo, ya que con el uso, estos bienes valen menos; es decir, se

deprecian; en cambio, la amortización sólo se aplica a los activos diferidos, ya que por ejemplo, si

se han comprado una marca comercial, ésta, con el uso del tiempo, no baja de precio o se

deprecia, por lo que el término amortización significa el cargo anual que se hace para recuperar

esa inversión.

El gobierno pretende con este mecanismo que toda inversión privada sea recuperable por

la vía fiscal, independientemente de las ganancias que dicha empresa obtenga por concepto de

ventas. Además si las empresas reemplazaran los equipos al término de su vida fiscal, la planta

productiva del país se activaría en alto grado.

72

De acuerdo a la ley de impuesto sobre la renta vigente en el año 2008, se hace el cálculo

correspondiente de depreciación y amortización correspondiente a los activos. Tabla 4.9

4.4 DETERMINACIÓN DEL CAPITAL DEL TRABAJO.

Desde el punto de vista contable, este capital se define como la diferencia aritmética entre

el activo circulante y el pasivo circulante. Desde el punto de vista práctico, está representado por el

capital adicional (distinto de la inversión en activo fijo y diferido) con que hay que contar para que

empiece a funcionar una empresa; esto es, hay que financiar la primer producción antes de recibir

ingresos; entonces, debe comprarse materia prima, pagar mano de obra directa que la transforme,

otorgar crédito en las primeras ventas y contar con cierta cantidad en efectivo para sufragar los

gastos diarios de la empresa. Todo esto constituirá el activo circulante.

El capital del trabajo es también una inversión inicial, tiene diferencia fundamental con

respecto a la inversión en activo fijo y diferido, tal diferencia radica en su naturaleza circulante.

Esto implica que mientras la inversión fija y la diferida puede recuperarse por la vía fiscal, mediante

la depreciación y amortización, la inversión en capital de trabajo no puede recuperarse por este

medio, ya que se supone que, dada su naturaleza, la empresa puede resarcirse de él en un muy

corto plazo.54 Tabla 4.10


73

Tabla 4.9 Determinación de las Depreciaciones y Amortizaciones.

CONCEPTO INVERSIÓN

INICIAL

TASA

%

PERIODO ANUAL SALDOS

PENDIENTES DE

DEPRECIAR Y

AMORTIZAR

1 2 3 4 5

Equipo de proceso $11,731,440.00 10.00% $1,173,144.00 $1,173,144.00 $1,173,144.00 $1,173,144.00 $1,173,144.00 $5,865,720.00

Mobiliario y equipo de

oficina $56,000.00 10.00% $5,600.00 $5,600.00 $5,600.00 $5,600.00 $5,600.00 $28,000.00

Montacargas eléctrico $700,000.00 25.00% $175,000.00 $175,000.00 $175,000.00 $175,000.00 0 $0.00

Equipo de computo $93,500.00 30.00% $28,050.00 $28,050.00 $28,050.00 $9,350.00 0 $0.00

Teléfono y fax $7,200.00 10.00% $720.00 $720.00 $720.00 $720.00 $720.00 $3,600.00

Edificios $2,155,000.00 5.00% $107,750.00 $107,750.00 $107,750.00 $107,750.00 $107,750.00 $1,616,250.00

Fletes, seguros e

impuestos $1,173,144.00 5.00% $58,657.20 $58,657.20 $58,657.20 $58,657.20 $58,657.20 $879,858.00

Planeación e

integración del

proyecto

$1,492,814.00 15.00% $223,922.10 $223,922.10 $223,922.10 $223,922.10 $223,922.10 $373,203.50

Administración del

proyecto $1,492,814.00 15.00% $223,922.10 $223,922.10 $223,922.10 $223,922.10 $223,922.10 $373,203.50

Gastos de puesta en

marcha $9,139,835.00

TOTAL $18,901,912.00 $1,996,765.40 $1,996,767.40 $1,996,765.40 $1,978,065.40 $1,793,715.40

74

Tabla 4.10 Determinación del Capital del Trabajo.

CONCEPTO Periodo Anual

1 2 3 4 5

Activo circulante $43,465,404.87 $45,964,570.15 $49,718,625.00 $55,404,811.19 $59,709,451.92

Caja y bancos1 $9,763,666.67 $10,566,833.33 $11,146,250.00 $12,280,000.00 $12,979,083.33

Cuentas por cobrar2 $15,160,693.33 $15,991,397.08 $17,817,375.00 $19,784,913.75 $21,776,125.00

Inventarios $18,541,044.87 $19,406,339.74 $20,755,000.00 $23,339,897.44 $24,954,243.59

Materia prima3 $6,781,250.00 $7,585,416.67 $8,165,666.67 $9,300,000.00 $9,999,166.67

Productos en

proceso4 $9,554,833.33 $10,362,833.33 $10,947,166.67 $12,085,833.33 $12,789,750.00

Producto

terminado5 $2,204,961.54 $2,391,423.08 $2,526,269.23 $2,789,038.46 $2,951,480.77

Pasivo circulante $6,781,250.00 $7,585,416.67 $8,165,666.67 $9,300,000.00 $9,999,166.67

Cuentas por pagar6 $6,781,250.00 $7,585,416.67 $8,165,666.67 $9,300,000.00 $9,999,166.67

Capital del trabajo $36,684,154.87 $38,379,153.48 $41,552,958.33 $46,104,811.19 $49,710,285.25

Incremento del

capital del trabajo $36,684,154.87 $1,694,998.61 $3,173,804.85 $4,551,852.86 $3,605,474.06

1 30 días del costo de producción. 2 30 días del valor de ventas. 330 días del costo de materia prima y otros materiales. 430 días del costo directo de producción 5 7 días del costo directo de producción 6 30 días del costo materia prima y otros materiales.

4.5 DETERMINACIÓN DE LA TMAR Y LA INFLACIÓN CONSIDERADA.

Para formarse, toda empresa se debe realizar una inversión inicial. El capital que forma

esta inversión puede provenir de varias fuentes: sólo de personas físicas (inversionistas), de éstas

con personas morales (otras empresas), de inversionistas e instituciones de crédito (bancos) o de

una mezcla de inversionistas, personas morales y bancos. Como sea que haya sido la aportación y

de capitales, cada uno de ellos tendrá un costo asociado al capital que aporte (TMAR), y la nueva

empresa así formada tendrá un costo de capital propio.61

La TMAR, es la Tasa Mínima Aceptable de Rendimiento que los inversionistas esperan

recuperar de su capital invertido en el desarrollo del proyecto, matemáticamente se define como:

61

Evaluación de Proyectos. Gabriel Baca Urbina. Tercera Edición. México D.F. Pag. 145.

75

TMAR = i + f + if

Donde:

i = premio al riesgo

f = inflación

El premio al riesgo, es el verdadero crecimiento del dinero y se le llama así porque el

inversionista siempre arriesga su dinero, y por arriesgarlo merece una ganancia adicional sobre la

inflación.

Para el estudio, determinaremos una TMAR simple y un mixta, las cuales se desarrollan a

continuación:

El monto inicial de la inversión es aproximadamente de:

Concepto Monto

Activo fijo $14,928,140.00

Activo diferido $4,366,710.60

Capital del trabajo $36,684,154.87

MONTO TOTAL DE LA INVERSION $55,979,005.47

Para el caso de la inflación consideraremos la determinada en el capítulo 2, justificando

esta decisión por las circunstancias de crisis en las que se encuentra el país, del 7.00%.

El premio al riego debe ser entre el 10 y 15%, y mayor a la tasa inflacionaria, por esta

razón, consideraremos un premio al riesgo del 15%.

Por lo mencionado en los párrafos anteriores, la TMAR simple es de:

TMAR = i + f + if

TMAR = 15% + 7 %+ (14 X 7)%

TMAR = 23.05 %

76

La TMAR mixta quedaría compuesta de la siguiente manera:

ENTIDAD % DE

APORTACIÓN

MONTO RENDIMIENTO

PEDIDO

PROMEDIO

PONDERADO

INVERSIONISTA 60 $33,587,403.28 0.2305 0.1383

FINANCIAMIENTO 40 $22,391,602.19 0.27 0.108

TOTAL 100 $55,979,005.47 0.2463

Podemos concluir que para el proyecto, se considerara una TMAR del 24.63%.

4.6 FINANCIAMIENTO DE LA INVERSIÓN.

Una empresa está financiada cuando ha pedido capital en préstamo para cubrir cualquiera

de sus necesidades económicas. Si la empresa logra conseguir dinero barato en sus operaciones,

es posible demostrar que esto le ayudará a elevar considerablemente el rendimiento sobre su

inversión. Debe de entenderse por dinero barato los capitales pedidos en préstamo a tasas

mucho más bajas que las vigentes en las instituciones bancarias. Esto implica que cuando se pide

un préstamo, hay que saber el tratamiento fiscal adecuado a los intereses y pago principal, lo cual

es un aspecto vital en el momento de realizar la evaluación económica.62

Para el desarrollo del proyecto se consideraron dos planes de financiamiento; pago de

cantidades iguales al final de cada uno de los años y Pago de interés al final de cada año y de

interés y todo el capital al final del quinto año, que se presentan a continuación:

1. Pago de cantidades anuales iguales al final de cada uno de los años.

PLAN 1

AÑO INTERES PAGO A FIN DE

AÑO

PAGO

PRINCIPAL

DEUDA DE

PAGO

0 0 0 0 $22,391,602.19

1 $6,045,732.59 $8,669,934.00 $2,624,201.41 $19,767,400.78

2 $5,337,198.21 $8,669,934.00 $3,332,735.79 $16,434,664.99

3 $4,437,359.55 $8,669,934.00 $4,232,574.45 $12,202,090.54

4 $3,294,564.45 $8,669,934.00 $5,375,369.55 $6,826,720.98

5 $1,843,214.67 $8,669,934.00 $6,826,719.33 0

62 Evaluación de Proyectos. Gabriel Baca Urbina. Tercera Edición. México D.F. Pag.149

77

2. Pago de interés al final de cada año y de interés y todo el capital al final del quinto año.

PLAN 2

AÑO INTERES PAGO A FIN DE

AÑO

PAGO

PRINCIPAL

DEUDA DE

PAGO

0 0 0 0 $22,391,602.19

1 $6,045,732.59 $6,045,732.59 0 $22,391,602.19

2 $6,045,732.59 $6,045,732.59 0 $22,391,602.19

3 $6,045,732.59 $6,045,732.59 0 $22,391,602.19

4 $6,045,732.59 $6,045,732.59 0 $22,391,602.19

5 $6,045,732.59 $6,045,732.59 $28,437,334.78 0

4.7 ESTADO DE RESULTADOS PRO-FORMA.

La finalidad del análisis del estado de resultados o de pérdidas y ganancias es calcular la

utilidad neta y los flujos netos de efectivo del proyecto, que son, en forma general, el beneficio real

de la operación de la planta y los impuestos que debe pagar. Esta definición no es muy completa,

pues habrá que aclarar que los ingresos pueden provenir de fuentes externas e internas y no solo

de la venta de los productos.

Una situación similar ocurre con los costos, ya que los hay de varios tipos y pueden

provenir tanto del exterior como del interior de la empresa.

Se llama pro-forma porque esto significa proyectado, se proyecta (normalmente a 5 años)

los resultados económicos que tendrá la empresa.63

Para un estudio más detallado de las pérdidas o ganancias del proyecto, se presentan 5

estados de resultados; sin financiamiento y con los 4 métodos de pago del financiamiento.

Tabla 4.11 Pronostico de ventas.


AÑO VENTAS

(ton)

PRCIO UNITARIO

($/ton) TOTAL

1 $8,000.00 $22,741.04 $213,880,000.00

2 $8,500.00 $22,576.09 $225,836,500.00

78

Tabla 4.12 Estado de resultados sin financiamiento.

PERIODO ANUAL

CONCEPTO 1 2 3 4 5

Ingresos $181,928,320.00 $191,896,765.00 $213,808,500.00 $237,418,965.00 $261,313,500.00

Costos de operación $122,812,001.00 $132,450,002.00 $139,403,003.00 $153,008,004.00 $161,397,005.00

Depreciación $823,621.40 $823,623.40 $823,621.40 $804,921.40 $620,571.40

UAI $58,292,697.60 $58,623,139.60 $73,581,875.60 $83,606,039.60 $99,295,923.60

ISR Y RUT $29,146,348.80 $29,311,569.80 $36,790,937.80 $41,803,019.80 $49,647,961.80

UDI $29,146,348.80 $29,311,569.80 $36,790,937.80 $41,803,019.80 $49,647,961.80

Depreciaciones $823,621.40 $823,623.40 $823,621.40 $804,921.40 $620,571.40

FNE $29,969,970.20 $30,135,193.20 $37,614,559.20 $42,607,941.20 $50,268,533.20

Tabla 4.13 Estado de resultados con financiamiento, Plan 1.

PERIODO ANUAL

CONCEPTO 1 2 3 4 5

Ingresos $181,928,320.00 $191,896,765.00 $213,808,500.00 $237,418,965.00 $261,313,500.00


Depreciación $823,621.40 $823,623.40 $823,621.40 $804,921.40 $620,571.40

Costo de financiamiento $2,624,201.41 $3,332,735.79 $4,232,574.45 $5,375,369.55 $6,826,719.33

UAI $55,668,496.19 $55,290,403.81 $69,349,301.15 $78,230,670.05 $92,469,204.27

ISR Y RUT $27,834,248.10 $27,645,201.91 $34,674,650.57 $39,115,335.02 $46,234,602.13

UDI $27,834,248.10 $27,645,201.91 $34,674,650.57 $39,115,335.02 $46,234,602.13

Depreciaciones $823,621.40 $823,623.40 $823,621.40 $804,921.40 $620,571.40

Pago principal $6,045,732.59 $5,337,198.21 $4,437,359.55 $3,294,564.45 $1,843,214.67

FNE $20,964,894.10 $21,484,380.29 $29,413,669.63 $35,015,849.18 $43,770,816.07

3 $9,000.00 $23,756.50 $249,750,000.00

4 $9,500.00 $24,991.47 $275,357,500.00

5 $10,000.00 $26,131.35 $301,240,000.00

79

Tabla 4.14 Estado de resultados con financiamiento, Plan 2.

PERIODO ANUAL

CONCEPTO 1 2 3 4 5

Ingresos $181,928,320.00 $191,896,765.00 $213,808,500.00 $237,418,965.00 $261,313,500.00


Depreciación $823,621.40 $823,623.40 $823,621.40 $804,921.40 $620,571.40

Costo de

financiamiento $0.00 $0.00 $0.00 $0.00 $22,391,602.19

UAI $58,292,697.60 $58,623,139.60 $73,581,875.60 $83,606,039.60 $76,904,321.41

ISR Y RUT $29,146,348.80 $29,311,569.80 $36,790,937.80 $41,803,019.80 $38,452,160.71

UDI $29,146,348.80 $29,311,569.80 $36,790,937.80 $41,803,019.80 $38,452,160.71

Depreciaciones $823,621.40 $823,623.40 $823,621.40 $804,921.40 $620,571.40

Pago principal $6,045,732.59 $6,045,732.59 $6,045,732.59 $6,045,732.59 $6,045,732.59

FNE $22,276,994.81 $22,442,213.81 $29,921,583.81 $34,952,365.81 $31,785,856.71

4.8 PUNTO DE EQUILIBRIO.

Es una técnica útil para estudiar las relaciones entre los costos fijos, los costos variables y

los beneficios. El punto de equilibrio es el nivel de producción en el que son exactamente iguales

los beneficios por ventas a la suma de los costos fijos y los variables.

La utilidad general que se le da es que puede calcular con mucha facilidad el punto mínimo

de producción al que debe operarse para no incurrir en pérdidas, sin que esto signifique que

aunque haya ganancias éstas sean suficientes para hacer rentable el proyecto. Si se vende una

cantidad superior al punto de equilibrio, el nuevo producto habrá hecho una contribución marginal

al beneficio total de la empresa.

El punto de equilibrio, se puede determinar graficando los ingresos y costos con respecto a

las unidades producidas y vendidas, o en la forma matemática, como se describe a continuación.

Los ingresos están calculados como el producto del volumen vendido por su precio,

ingresos = P X Q. se designa por costos fijos a CF, y los costos variables se designan por CV. En

el punto de equilibrio, los ingresos se igualan a los costos totales:

P X Q = CF + CV

Pero como los costos variables siempre son un porcentaje constante de las ventas,

entonces el punto de equilibrio se puede definir matemáticamente como:

80

.

Punto de equilibrio (volumen de ventas) = Producción Programada (Costos Fijos) .

Valor de la Producción Programada – Costos Variables

Tabla 4.15 Información de los costos para la determinación del punto de equilibrio.


1 2 3 4 5

Materia Prima* 47,250 51,700 56,160 63,240 67,600

Otros materiales* 34,125 39,325 41,828 48,360 52,390

Insumos* 32,629 32,629 32,629 32,629 32,629

COSTOS VARIABLES* 114,005 123,656 130,620 144,233 152,624

Mano de Obra Directa* 545 572 600 630 662

Mano de Obra Indirecta* 805 805 805 805 805

Depreciación y Amortización* 1,996 1,996 1,996 1,978 1,793

Mantenimiento* 527 469 410 351 293

Costos de Administración* 315 315 315 315 315

Costo de Ventas* 5,333 5,333 5,333 5,333 5,333

COSTOS FIJOS* 9,521 9,490 9,459 9,412 9,201

COSTOS TOTALES* 123,526 133,146 140,079 153,645 161,825


Tabla 4.16 Determinación de la Producción Mínima Económica (Punto de Equilibrio).

Concepto Periodo anual

1 2 3 4 5

Valor de la producción programada* 181,928 191,897 213,809 237,419 261,314

Egresos totales* 123,526 133,146 140,079 153,645 161,825

Costos variables* 114,005 123,656 130,620 144,233 152,624

Costos fijos* 9,521 9,490 9,459 9,412 9,201

Capacidad nominal total (ton) 10,000 10,000 10,000 10,000 10,000

% que se utilizará 80 85 90 95 100

Producción programada (ton) 8,000 8,500 9,000 9,500 10,000

Producción mínima económica (ton)

(punto de equilibrio)

1,121 1,182 1,023 960 847

Producción programada .

Producción mínima económica 7.13 7.19 8.79 9.90 11.81


81

4.9 BALANCE GENERAL INICIAL.

Activo, para una empresa, significa cualquier pertenencia material o inmaterial, pasivo,

significa cualquier tipo de obligación o deuda que se tenga con terceros. Capital, significa los

activos, representados en dinero o en títulos, que son propiedad de los accionistas o propietarios

directos de la empresa.

La igualdad fundamental del balance:

Activo = Pasivo + Capital

Significa, por tanto, que todo lo que tiene valor la empresa (activo fijo, diferido y capital de

trabajo) le pertenece a alguien. Este alguien puede ser terceros (tales como instituciones bancarias

o de crédito), y lo que no se debe, entonces, es propiedad de los dueños o accionistas. Por esto la

igualdad siempre debe cumplirse. 64 Ver tabla 4.17


82

Tabla 4.17 Balance General Inicial.

ACTIVOS PASIVOS

Activo circulante $43,465,404.87 Pasivo circulante $6,781,250.00

Caja y bancos $9,763,666.67 Cuentas por pagar $6,781,250.00

Inventarios $18,541,044.87

Cuentas por cobrar $15,160,693.33

Activo fijo $14,928,140.00 Pasivo fijo $22,391,602.19

Equipo de proceso $11,731,440.00 Financiamiento $22,391,602.19

Otros equipos $856,700.00 Total de pasivos $29,172,852.19

Infraestructura $2,135,000.00 CAPITAL

Servicios $205,000.00

Capital $33,587,403.28

Activo diferido $4,366,710.60 Aportación accionistas $33,587,403.28

Fletes, seguros e

impuestos

$1,173,144.00

Planeación e

integración del

proyecto

$1,492,814.00

Administración del

proyecto

$1,492,814.00

Subtotal $4,158,772.00

Imprevistos (5% del

subtotal)

$207,938.60

Total de

Activos

$62,760,255.47 Total de pasivo y capital $62,760,255.47

83

4.10 CRONOGRAMA DE INVERSIONES.

Es un diagrama de Gantt, en el que, tomando en cuenta los plazos de entrega ofrecidos por los proveedores, y de acuerdo con los

tiempos que se tarde tanto en instalar como en poner en marcha los equipos, se calcula el tiempo apropiado para capitalizar o registrara los

activos en forma contable.

Tabla 4.18 Cronograma de inversiones.

Preoperatorio Periodo mensual

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Planeación

Desarrollo X

Integración conceptual X

Constitución de la empresa X

Tramitación del financiamiento X

Implantación

Colocación de pedidos X X X

Adquisición y acondicionamiento del terreno X X

Obra civil y cimentación del equipo X X

Recepción e instalación del equipo X X X

Recepción e instalación de servicios industriales X

Recepción e instalación de mobiliario y equipo auxiliar X

Recepción de equipos de transporte X

Pruebas, puesta en marcha y normalización de la operación X

84

4.11 CONCLUSIONES DEL ESTUDIO ECONÓMICO.

Al termino de este capítulo, se puede concluir que el costo de operación está integrado por

los costos de Producción, Administración y Ventas y que a su vez los costos de producción se

conforma por el costo de materia prima, mano de obra directa e indirecta, otros materiales

necesario para el producto final, insumos, entre otros y cabe destacar que la cuenta que carga un

mayor monto es la de la materia prima, los costos de administración y ventas, como su nombre lo

dice, son todos aquellos gastos que conlleva la operación de estos departamentos.

Se determinó una inversión fija aproximada de $19,294,850.60 utilizando la mayor parte el

activo fijo, que está integrado por la obra civil y la maquinaria y equipo. Que la maquinaria con

mayor costo es la que realiza el proceso de purificación URRC.

Se determinaron las depreciaciones y amortizaciones de los activos, dependiendo lo

marcado en la ley, recuperando el 100 % de alguno de ellos y de los demás solo un porcentaje, en

cuanto a la maquinaria y equipo, el faltante, se considero como Valor de salvamento para su

utilización en la evaluación económica. También se calculo el capital de trabajo necesario para

poder operar durante los 5 años, lapso del estudio.

La TMAR es la tasa mínima Atractivo de Rendimiento, en otras palabras es lo que los

inversionistas esperan mínimo recuperar de lo que están invirtiendo, para ello se calculo una

TMAR simple considerando la inflación y el premio al riesgo del 23.05 % y una TMAR mixta

considerando el porcentaje de inversión del financiamiento y los socios del 24.63%.

Una vez conociendo el monto a financiar, se determino por dos planes la manera de

pagar el financiamiento, que permitan cargar a la cuenta de costo de financiamiento en el estado

de resultados el monto correspondiente.

Se realizaron; un estado de resultados sin financiamiento y dos con los diferentes planes,

para ver la variación entre cada uno de ellos y para poder evaluar el Flujo Neto de Efectivo en la

evaluación económica y elegir el conveniente.

Se determino la producción mínima económica o punto de equilibrio de manera

matemática, puesto que la producción mínima económica, esta por muy debajo de la producción

programada, dificultando el cruce de las variables consideradas en el estudio grafico. Por lo antes

mencionado los índices de eficiencia están por encima del 100%.

85

También se desarrollo el balance general inicial del primer año en operación demostrando

el desglose de los activos fijos, circulante y diferido con la igual del pasivo y capital, demostrando

que todo tiene un dueño, ya sean los accionistas o instituciones que se debe el financiamiento o

cuentas generales por pagar.

Por último se puede concluir que el desarrollo de instalación de la planta se desarrolla en

un lapso no mayor a seis meses, sin considerar la planeación del proyecto.

86

CAPÍTULO V

EVALUACIÓN ECONÓMICA

86

CAPÍTULO V. EVALUACIÓN ECONÓMICA

El estudio de evaluación económica es la parte final de toda la secuencia de análisis de la

factibilidad del proyecto. Si no han existido contratiempos, se sabrá que existe un mercado

potencial atractivo; se habrán determinado un lugar óptimo para la localización del proyecto y el

tamaño más adecuado para este último, de acuerdo con las restricciones del medio; se conocerá y

dominará el proceso de producción, así como todos los costos en que se incurrirá y dominará el

procesos de producción.

En este momento surge el problema sobre el método de análisis que se debe de emplear

para comprobar la rentabilidad económica del proyecto. Se sabe que el dinero disminuye su valor

real con el paso del tiempo, a una tasa aproximadamente igual al nivel de inflación vigente. Esto

implica que el método de análisis empleado deberá tomar en cuenta este cambio de valor real del

dinero a través del tiempo.

5.1 VALOR PRESENTE NETO Y TASA INTERNA DE RENDIMIENTO.

El Valor Presente Neto (VPN).- es el valor monetario que resulta de restar la suma de los

flujos descontados a la inversión inicial. Sumar los flujos descontados en el presente y restar la

inversión inicial equivale a comparar todas las ganancias esperadas contra todos los desembolsos

necesarios para producir esas ganancias esperadas contra el valor equivalente en este momento o

tiempo cero. Es claro que para aceptar un proyecto, las ganancias tienen que deberán de ser

mayores que los desembolsos, lo cual dará por resultado que el VPN sea mayor que cero. 35

La ecuación para calcular el VPN para el periodo de cinco años es:

��

��

��

��

��!�� !

La Tasa Interna de Rendimiento (TIR).- es la tasa de descuento que hace que el VPN sea

igual a cero, iguala la suma de los flujos netos descontados a cero.

Se le llama tasa interna de rendimiento porque supone que el dinero que se gana año con año se

reinvierte en su totalidad.


87

$ 30,135, 193.00 $ 37, 614, 559.00

$ 59, 408, 368.00

El criterio de aceptación que emplea el método de la TIR: si ésta es mayor que la TMAR,

acéptese la inversión; es decir, si el rendimiento de la empresa es mayor que el mínimo fijado

como aceptable, la inversión es económicamente rentable.

Para el cálculo del VPN se considerara un valor de salvamento de: $9, 139,835.00, sin

importar los factores que se estén considerando.

Es cálculo de la TIR se realizara para el estudio sin financiamiento, con financiamiento

plan 1 y 2, sin importar si se considera la inflación o no, puesto que los flujos netos de efectivo

siguen siendo los mismos.

5.1.1 CON PRODUCCIÓN CRECIENTE, SIN INFLACIÓN, SIN FINANCIAMIENTO.

P

1 2 3 4 5

��

��

��

��

�� !

�� "��

$55,979,005.47

$ 29, 969, 970.00

$ 42, 607, 941.00

88

$ 21, 484, 380.00 $ 29, 413, 669.00

$ 52, 910, 651.00

$ 30,135, 193.00 $ 37, 614, 559.00

$ 59, 408, 368.00

5.1.2 CON PRODUCCIÓN CRECIENTE, CON INFLACIÓN, SIN FINANCIAMIENTO.

P

1 2 3 4 5

��

��

��

��

�� !

�� "��

#$% � �� &��

�� &��

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#$% � ��'

5.1.3 CON PRODUCCIÓN CRECIENTE, CON INFLACIÓN, CON FINANCIAMIENTO.

PLAN 1

P

1 2 3 4 5

$ 20, 964, 894.00

$ 35, 015, 849.00

$55,979,005.47

$ 29, 969, 970.00

$ 42, 607, 941.00

$33,587,403.28

$ 22, 442, 213.00 $ 29, 921, 583.00

$ 40, 925, 691.00

��

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PLAN 2

P

1 2 3 4 5

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�� &

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$ 22, 276, 994.00

$ 34, 952, 365.00

$33,587,403.28

89

��

��

��

�� !

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��

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�� &�!

��'

$ 21, 484, 380.00 $ 29, 413, 669.00

$ 52, 910, 651.00

$ 22, 442, 213.00 $ 29, 921, 583.00

$ 40, 925, 691.00

5.1.4 CON PRODUCCIÓN CRECIENTE, SIN INFLACIÓN, CON FINANCIAMIENTO.

PLAN 1

P

1 2 3 4 5

��

��

��

��

�� !

�� "��

PLAN 2

P

1 2 3 4 5

$ 20, 964, 894.00

$ 35, 015, 849.00

$33,587,403.28

$ 22, 276, 994.00

$ 34, 952, 365.00

$33,587,403.28

90

��

��

��

��

�� !

�� "��

91

5.3 FLUJO ANUAL UNIFORME EQUIVALENTE Y RAZÓN BENEFICIO/COSTO.

Estos dos métodos de evaluación toman en cuenta el dinero a través del tiempo, pero sus

aplicaciones son un poco distintas de la evaluación de proyectos.

El método flujo anual (FA) tiene los mismos principios que los del VPN. De hecho, un FA se

obtiene descontando todos los flujos de efectivo al presente y analizándolos a lo largo de todo el

horizonte de planeación, es decir, pasándolos a una cantidad igual y equivalente en todos los años

de estudio.

El método de la razón beneficio/costo (B/C) se utiliza para evaluar las inversiones

gubernamentales o de interés social. Tanto los beneficios como los costos no se cuantifican como

se hace un proyecto de inversión privada, sino que se toman en cuenta criterios sociales. Se aplica

para evaluar inversiones en escuelas públicas, carreteras, alumbrado público, drenaje y otras

obras. 36

5.4 CONCLUSIONES DE LA EVALUACIÓN ECONÓMICA.

El objetivo de este capítulo es determinar la rentabilidad de la instalación de la planta

recicladora mediante el estudio del dinero a través del tiempo, en otras palabras es ver que tan

conveniente es invertir el día de hoy y compararlo con la utilidad que genera la misma.

Una vez desarrollado este capítulo podemos observar el efecto que causa la inflación

dentro de un proyecto de inversión, al variar aproximadamente un 24 % el VPN cuando no se

considera dicho factor macroeconómico, este solo es de manera ilustrativa, ya que en realidad esta

no se puede omitir.

Una manera de determinar la rentabilidad de un proyecto es mediante el VPN, que si este

es mayor a 1, el proyecto se acepta, puesto que se está recuperando la inversión más $ 1.00, para

el caso del estudio, como por medio de los dos planes se optime una mayor ganancia sirve de

referencia para elegir con que plan se solventara el pago de la deuda.

Con lo que respecta solventar el pago de la deuda se analizan las dos posibilidades

determinadas en el estudio económico y así elegir la mas optima, que sería mediante el plan de

financiamiento 1; pagos iguales a final de cada año, puesto que presenta un VPN mayor al del


92

plan numero 2; pago de intereses a final de cada año y el pago del monto e intereses al final del

periodo.

Se demuestra que es conveniente el pago de un financiamiento para cubrir el desembolso

de la inversión al inicio, ya que los valores presentes generados por medido de los planes son

mayores a en los que no se cuenta este.

Para reafirmar la rentabilidad del proyecto se desarrollo el estudio de la TIR, esta es la tasa

interna de rendimiento que la cual en teoría señala que si esta es mayor a la esperada mínima por

los inversionistas, el proyecto es aceptable. En cualquiera de los casos, la TIR es el triple a la

esperada TMAR, aunque cabe señalar que en controversia, el plan uno que manifiesta mayor VPN,

tiene una menor TIR al del plan de financiamiento 2.

Por ultimo resumiré que con una inversión inicial de $33,587,403.28, a través de 5 años,

la inversión estaría siendo recuperada mas una utilidad presente de $�� ya

descontando el costo del financiamiento, con una tasa interna del ��' además de reciclar

45 000 toneladas de Botellas de PET que beneficiarían al medio ambiente, con la instalación de

una planta de las características que se presentan en el proyecto.

93

CONCLUSIONES

93

CONCLUSIONES.

Al término del desarrollo de los 5 capítulos del proyecto se concluye lo siguiente:

El desarrollo del PET fue en la década de los 40´s finales de los 30´s, cuando el mundo

vivía una situación de guerra y por consecuencia una producción limitada de algodón de los países

Africanos que suministraban a los países Europeos, los primeros en desarrollar el polímero

Tereftalato de Polietileno fueron los científicos británicos John Rex Whinfield y James Tennant

Dickson.

Por las características que presentaba este nuevo polímero ayudo al desarrollo y

aceptación para el uso en envases de bebidas y para no cubrir fibras textiles que era su propósito

principal. Con el incremento de la demanda de bebidas carbonatadas ha causado daños

ambientales, pero con las propiedades que cuenta el PET es posible reciclarlo. Ya sea por un

método químico o mecánico.

Cabe señalar que dentro del proceso de reciclado mecánico existen diferentes grados de

pureza con los que cuenta el proceso de reciclado, todo esto depende del destino final al cual sea

dirigido una vez procesado. Mientras más puro sea el PET reciclado, es necesaria una mayor

inversión. Dentro de los procesos de purificación, el más común y económico es la limpieza

URRC.

Se definió que el destino final del producto a realizar por medio de la planta recicladora,

serían pellets de PET para la nueva fabricación de envases, justificando esto porque más del 60%

de la producción de PET en México están dirigidos a la creación de envases para refrescos, agua

purificada o envases para alimentos, además de que es este tipo de pellets reciclado es el único

que es pagado al precio de resina virgen.

En el análisis del pronóstico de la demanda de envases de PET, se cuantifica la capacidad

de producción de la instalación de la planta, considerando factores macroeconómicos que pudieran

afectar al pronóstico, que para el caso fue la Tasa de Inflación. También dentro del estudio de

mercado se realizo estudios similares para conocer la competencia que existe dentro del giro de la

empresa, investigado que los únicos, son PET –Star y la Industria Mexicana del Reciclaje y que

este tipo de industria tiene gran oportunidad de desarrollo por su falta de competencia.

El precio de los pellets de PET reciclados, fue estimado mediante una regresión múltiple

de un registro histórico y una variable macroeconómica.

94

La manera de comercializar será mediante la Industria Mexicana del Reciclaje, que es una

empresa creada por Coca Cola para acaparar todo el PET reciclado que tenga la pureza para

refabricar nuevos envases, esto por un compromiso social con el medio ambiente realizado en el

2005.

Con lo que respecta al Estudio Técnico se determinó una capacidad de producción inicial

de 8,000 toneladas anuales y en un lapso de 5 años se incrementarán a 10,000 toneladas. Para

ello es necesario una planta con un área aproximadamente de 3 000 m2. Para cubrir la capacidad

de producción establecida, es necesario tres turnos laborando de lunes a sábado. En cuanto a la

ubicación del proyecto se estableció que el lugar óptimo de su ubicación sería en el MOTERREY

TECHNOLOGY PARK esto mediante la realización de un estudio por puntos.

Se analizó el método de producción mediante; un diagrama de bloques en el cual se

describe el proceso de manera generalizada, un diagrama de proceso en el que se determinaron 2

almacenajes, 7 operaciones y 8 transportes en base a las placas de envases de PET, y por ultimo

un diagrama analítico en el que se detallan los almacenajes, operaciones, transportes e

inspecciones buscando una mejora del método.

Se describen los equipos necesarios para poder cumplir con las metas de producción,

señalando que la mayoría de esto son plantas de procesos ya armadas, de origen Europeo de la

marca SOREMA y EREMA.

Una vez con el conocimiento de la maquinaria requerida, se realizo una distribución de

planta mediante un estudio de recorrido de materiales y por el método SLP basados en los

principios de distribución de planta e integrando una distribución por proceso. Con respecto a la

mano de obra, por sus características tecnológicas de los equipos no es necesario demasiados

operadores, sino solo para alimentar a las maquinas y supervisar su funcionamiento y

mantenimiento.

En el capítulo 4 se determinaron los costos necesarios para la operación de la planta. Con

un costo inicial de operación de $122,812,001.00. Así como la determinación de la inversión inicial

de $55,979,005.47 integrada por el activo fijo, activo diferido y capital de trabajo. Con lo que

respecta a las depreciaciones, se determinaron de acuerdo a la ley fiscal, recabando en algunos

activos su totalidad y en la mayoría una parcialidad, considerando el faltante como un valor de

salvamento para la evaluación económica.

Se considero un financiamiento del 40% con una TMAR simple de 23. 05 % y una TMAR

mixta del 24.63%, este porcentaje de financiamiento es un monto aproximadamente de

95

$22,391,602.19, solventándolo mediante dos propuestas; Pago de cantidades anuales iguales al

final de cada uno de los años y Pago de intereses al final de cada año y de intereses y todo el

capital al final del quinto año. Se estimaron las ventas conforme al precio determinado en el

capitulo dos y se realizaron estados de resultados con los diferentes planes de financiamiento para

poder estudiar la rentabilidad del proyecto, obteniendo una mayor utilidad el plan de financiamiento

dos. Se realizo un balance general para el primer año con un total de activos de $62, 760,255.47

iguales a la suma de los pasivos y el capital del trabajo.

Al final en el capítulo 5, es una parte pequeña, pero es aquí donde se determina si es

conveniente o no la instalación de la planta de reciclaje. Mediante dos métodos; VPN y TIR. Por

medio del primer método se analiza y establece que la forma óptima del pago de la deuda es

mediante el plan 1 obteniendo un VPN de $ 45, 578, 547.00 y reafirmándolo con una TIR del 70%

que es mayor a cualquiera de las dos TMAR (simple o mixta) demostrando así la rentabilidad del

proyecto; sin duda un dato importante para los inversionistas para poder iniciar o no un nuevo

negocio.

Todo esto con la finalidad de tener el conocimiento del cómo implantar una empresa que

permita reducir la contaminación ambiental reciclando aproximadamente 45, 000 toneladas de

botellas de PET en 5 años promoviendo la industria del reciclaje, y obteniendo una ganancia

mediante la operación de la misma, sin dejar a un lado las ventajas sociales que trae la apertura

de una nueva planta. Visualizando el posible desarrollo del proyecto en un futuro.

96

BIBLIOGRAFÍA

96

BIBLIOGRAFÍA.

ü Banco de México. Informe anual 2007. Abril del 2008.

ü Evaluación de Proyectos. Gabriel Baca Urbina. Mc Graw Hill. Quinta Edición. México,

Distrito Federal. Febrero del 2006.

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Distrito Federal. Abril de 1999.

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Distrito Federal. Abril de 1999.

ü Ingeniería Industrial, estudio de tiempos y movimientos, W. Benjamín Nievel, RSA, México,

1980.

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http://www.textoscientificos.com/

http://www.wastenews.com/

97

GLOSARIO

97

GLOSARIO.

Ø BTU: es una unidad de energía inglesa. Es la abreviatura de British Thermal Unit. Se usa

principalmente en los Estados Unidos. Ocasionalmente también se puede encontrar en

documentación o equipos antiguos de origen británico. En la mayor parte de los ámbitos de

la técnica y la física ha sido sustituida por el julio, que es la unidad correspondiente del

sistema internacional.

Una BTU equivale aproximadamente a:

• 252,2 calorías • 1.055 julios • 12.000 BTU/h = 1 Tonelada de refrigeración = 3.000 frigorías.

Una BTU representa la cantidad de energía que se requiere para elevar un grado

Fahrenheit la temperatura de una libra de agua en condiciones atmosféricas normales. Un

pie cúbico de gas natural despide en promedio 1.000 BTU, aunque el intervalo de valores

se sitúa entre 500 y 1.500 BTU.

Ø Catalizador: sustancia que acelera o retarda un proceso químico.

Ø Cementante: son aquellos productos que, mezclados con agua y con otros elementos que

le dan forma al material resultante, experimentan una reacción química que los endurece.

Ø Densidad: es una magnitud referida a la cantidad de masa contenida en un determinado

volumen, y puede utilizarse en términos absolutos o relativos. En términos sencillos, un

objeto pequeño y pesado, como una piedra o un trozo de plomo, es más denso que un

objeto grande y liviano, como un corcho o un poco de espuma.

Ø Esterificación: Se denomina esterificación al proceso por el cual se sintetiza un éster. Un

éster es un compuesto derivado formalmente de la reacción química entre un ácido

carboxilico y un alcohol.

Ø INPC: es el Índice Nacional de Precios al Consumidor; es un indicador económico

diseñado específicamente para medir el cambio promedio de los precios en el tiempo,

mediante una canasta ponderada de bienes y servicios representativa del consumo de las

familias urbanas de México.

http://es.wikipedia.org/wiki/Trabajo_%28f%C3%ADsica%29#Unidades_de_Trabajo

http://es.wikipedia.org/wiki/Estados_Unidos

http://es.wikipedia.org/wiki/Julio_%28unidad%29

http://es.wikipedia.org/wiki/Calor%C3%ADa

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http://es.wikipedia.org/wiki/Grado_Fahrenheit

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http://es.wikipedia.org/wiki/Libra_%28unidad_de_masa%29

http://es.wikipedia.org/wiki/Pie_c%C3%BAbico

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http://es.wikipedia.org/wiki/Magnitudes_f%C3%ADsicas

http://es.wikipedia.org/wiki/Masa

http://es.wikipedia.org/wiki/Volumen_%28f%C3%ADsica%29

http://es.wikipedia.org/wiki/%C3%89ster

http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=%C3%81cido_carboxilico&action=edit&redlink=1

http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=%C3%81cido_carboxilico&action=edit&redlink=1

http://es.wikipedia.org/wiki/Alcohol

98

Ø Monómero: El monómero (del griego mono, uno y meros, parte) es una molécula de

pequeña masa molecular que unida a otros monómeros, a veces cientos o miles, por

medio de enlaces químicos, generalmente covalentes, forman macromoléculas llamadas

polímeros. Además son unidades básicas o moléculas orgánicas relativamente simples,

con estructura definida, estabilizada y específica.

Ø PIB: es el valor monetario de los bienes y servicios finales producidos por una economía

en un período determinado. EL PIB es un indicador representativo que ayuda a medir el

crecimiento o decrecimiento de la producción de bienes y servicios de las empresas de

cada país, únicamente dentro de su territorio. Este indicador es un reflejo de la

competitividad de las empresas.

Ø Poliéster: El poliéster (C10H8O4) es una categoría de polímeros que contiene el grupo

funcional éster en su cadena principal. Los poliésteres que existen en la naturaleza son

conocidos desde 1830, pero el término poliéster generalmente se refiere a los poliésteres

sintéticos (plásticos), provenientes de fracciones pesadas del petróleo.

Ø Polimerización: es un proceso químico por el que los reactivos, monómeros (compuestos

de bajo peso molecular) se agrupan químicamente entre sí, dando lugar a una molécula de

gran peso, llamada polímero, bien una cadena lineal o una macromolécula tridimensional.

Ø Polímero: sustancia que consiste en grandes moléculas formadas por muchas unidades

pequeñas que se repiten, llamadas monómeros. El número de unidades que se repiten en

una molécula grande se llama grado de polimerización. Los materiales con un grado

elevado de polimerización se denominan altos polímeros. Los homopolímeros son

polímeros con un solo tipo de unidad que se repite. En los copolímeros se repiten varias

unidades distintas.

Ø Resistencia dieléctrica: Voltaje máximo al que puede exponerse un material sin provocarle

perforación alguna; expresado en voltios o kilovoltios por unidad de grosor.

Ø Systmatic Layout Planning SLP (Planificación Sistemática de la Distribución): Es un

método que proponer distribuciones de planta con base en la conveniencia de cercanía y

la relación entre los departamentos.

Ø Termoplástico: es un plástico que, a temperatura ambiente, es plástico o deformable, se

derrite cuando se calienta y se endurece en un estado vítreo cuando se enfría lo suficiente.

http://es.wikipedia.org/wiki/Idioma_griego

http://es.wikipedia.org/wiki/Mol%C3%A9cula

http://es.wikipedia.org/wiki/Masa_molecular

http://es.wikipedia.org/wiki/Enlace_qu%C3%ADmico

http://es.wikipedia.org/wiki/Enlace_covalente

http://es.wikipedia.org/wiki/Macromol%C3%A9cula

http://es.wikipedia.org/wiki/Pol%C3%ADmero


http://es.wikipedia.org/wiki/Grupo_funcional

http://es.wikipedia.org/wiki/Grupo_funcional

http://es.wikipedia.org/wiki/%C3%89ster

http://es.wikipedia.org/wiki/Cadena

http://es.wikipedia.org/wiki/Pl%C3%A1stico

http://es.wikipedia.org/wiki/Reactivo

http://es.wikipedia.org/wiki/Mon%C3%B3mero


http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Cadena_lineal&action=edit&redlink=1

http://es.wikipedia.org/wiki/Macromol%C3%A9cula

http://mx.encarta.msn.com/encyclopedia_761563983/Mol%C3%A9cula.html

http://es.wikipedia.org/wiki/Pl%C3%A1stico

99

Ø TIR: es la Tasa Interna de Rendimiento; es la tasa de descuento que hace que el VPN sea

igual a cero, iguala la suma de los flujos netos descontados a cero.

Ø TMAR: es la Tasa Mínima Aceptable de Rendimiento que los inversionistas esperan

recuperar de su capital invertido en el desarrollo de un proyecto.

Ø VPN: Es Valor Presente Neto; es el valor monetario que resulta de restar la suma de los

flujos de efectivo a la inversión inicial.

100

ANEXOS

100

ANEXOS.

ANEXO 1

VALORES DEL COEFICIENTE DE CORRELACIÓN MULTIPLE.

VARIABLE DEMANDA OFERTA PRECIO

TASA DE INFLACIÓN *0.9835 0.998 *0.7569

PIB 0.9783 *1.0000 0.7016

INPC ---- 0.9861 -0.8465

*Variable seleccionada para la realización del estudio.

ANEXO 2

TENDENCIA HISTÓRICA DE LA DEMANDA.

X AÑO Y=DEM

Z=TAS.

INF. Xi=X-x Yi=Y-y Zi=Z-z

1 2003 110,000 3.977 -2.500 -34,000 -0.442

2 2004 123,000 5.191 -1.500 -21,000 0.772

3 2005 126,000 3.333 -0.500 -18,000 -1.086

4 2006 145,000 4.053 0.500 1,000 -0.366

5 2007 170,000 4.139 1.500 26,000 -0.280

21 2008 190,000 5.823 2.500 46,000 1.404

Σ 864,000 26.923

Y * Xi Xi2 Y * Zi Zi2 XiZi Yi2

-275,000 6.250 -48,656.667 0.196 1.106 1,156,000,000

-184,500 2.250 94,915.000 0.595 -1.158 441,000,000

-63,000 0.250 -136,878.000 1.180 0.543 324,000,000

72,500 0.250 -53,118.333 0.134 -0.183 1,000,000

255,000 2.250 -47,656.667 0.079 -0.421 676,000,000

475,000 6.250 266,696.667 1.970 3.509 2,116,000,000

Σ 280,000 17.500 94,024.000 5.435 4.415 4,714,000,000

x= 3.5 ; y = 144,000 ; z= 4.419

�� α( �β��) �Υ��) * �α � �+ � ��

� ��,�-. ��β�,-./ � �Υ�,-.0.

101

��,�0. ��β�,-.0. �Υ�,0./��

Substituyendo en 1 y 2:

� �� β�� Υ��

�� β�� Υ��

Calculando 1�;

�� β�� Υ��

�� β� � �� Υ� � ��

�� Υ�

Υ� � ��

��

� �23� � :

�� β�� Υ��

β� � ��

� ��

Substituyendo 3 y 4 para obtener la ecuación para la proyección:

�� ) ��)

��

��

��

Ecuación para la proyección de la demanda:

��

ANEXO 3.

TENDENCIA HISTORICA DE LA OFERTA.

X AÑO Y=OFER Z=PIB Xi=X-x Yi=Y-y Zi=Z-z

1 2006 48,500 4.800 -1.000 -7,667 1.167

2 2007 56,000 3.300 0.000 -167 -0.333

3 2008 64,000 2.800 1.000 7,833 -0.833

Σ 6 168,500 10.900

102


-48,500 1.000 56,583.33 1.361 -1.167 58,777,778

0 0.000 -18,666.667 0.111 0.000 27,778

64,000 1.000 -53,333.333 0.694 -0.833 61,361,111

Σ 15,500 2.000 -15,416.667 2.167 -2.00 120,166,667

x = 2 ; y = 56,167 ; z = 4.419

�� α( �β��) �Υ��) * �α � �+ � ��

� ��,�-. ��45,-./ � �1�,-.0.

��,�0. ��β�,-.0. �Υ�,0./��


� �� 67 �Υ� ��

�� 67 ��

Calculando 1�;

�� 67�� Υ� ��

�� 67 ��

�� Υ�

Υ� � ��

Substituyendo 3 en 2:

�� 67 � ��

67 � ��


��

Ecuación para la proyección de la oferta:

��

103

ANEXO 4.

TENDENCIA HISTÓRICA DEL PRECIO.

X AÑO Y=PRECIO

Z=TAS.

INF. Xi=X-x Yi=Y-y Zi=Z-z

1 2003 $14,000.00 3.977 -2.500 -3,000 -0.510

2 2004 $18,000.00 5.191 -1.500 1,000 0.704

3 2005 $16,000.00 3.333 -0.500 -1,000 -1.154

4 2006 $16,000.00 4.053 0.500 -1,000 -0.434

5 2007 $17,000.00 4.139 1.500 0 -0.348

6 2008 $21,000.00 6.230 2.500 4,000 1.743

Σ 21 $102,000.00 26.923


-35,000 6.250 -7,142.333 0.260 1.275 9,000,000

-27,000 2.250 12,669.000 0.495 -1.056 1,000,000

-8,000 0.250 -18,466.667 1.332 0.577 1,000,000

8,000 0.250 -6,946.667 0.189 -0.217 1,000,000

25,500 2.250 -5,918.833 0.121 -0.522 0

52,500 6.250 36,599.500 3.037 4.357 16,000,000

Σ 16,000 17.500 10,794.000 5.435 4.415 28,000,000

x = 3.5 ; y = 17,000 ; z = 4.487

�� α( �β��) �Υ��) * �α � �+ � ��

� ��,�-. ��45,-./ � �1�,-.0.

��,�0. ��β�,-.0. �Υ�,0./��


� �� 67�� Υ��

�� 67�� Υ��

Calculando 1�;

�� 67 � �� 1� � ��

�� 67�� 1��

�� 1�

104

� ��Υ� � ��

Substituyendo 3 en 2:

�� 67��

� ��67 � ��


��

Ecuación para la proyección de la oferta:

��

Business

Proyecto de investigacion reciclaje