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Formación de Inspectores de Calidad para el calzado

Pruebas de laboratorio 2015

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Formación de Inspectores de Calidad para el calzado

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F

C

A

BAB = BC/2

AF = AD/2

AE = 50 mm

E D

CENTROCUERO ENTERO

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• Temperatura 20ºC± 2°C

• Humedad Relativa de 65%± 2%

• Durante 24 horas

ó

• Temperatura 23°C± 2°C

• Humedad relativa de 50%± 2%

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Estos materiales de cuero y textiles recubiertos se

pueden someter a las siguientes pruebas:

• Acabado

• Resistencia

• Químicas

• Otras propiedades

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En las pruebas de acabado podemos mencionar laspruebas que a nuestro criterio las consideramos básicaspara evaluar la calidad de un acabado y estas son:

• Resistencia a la flexión en seco y húmedo

• Resistencia a la fricción en seco, húmedo fieltro,húmedo cuero y solvente (Acetona)

• Adherencia del acabado

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Consiste en someter a doblez repetido a los cueros

hasta un determinado número de flexiones o hasta

que se produzca un daño aparente en la superficie

del acabado.

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•Agrietamientos.

•Desprendimientos de acabado.

•Desprendimiento entre una capa y otra de acabado.

•Migración de eflorescencias salinas (sales).

•Eliminación del grabado de tenería.

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Consiste en someter a frote repetido a los cueros en

condiciones secas y húmedas hasta un determinado

número de fricciones o hasta que se produzca algún

tipo de daño aparente en la superficie del acabado.

Page 9: Pruebas de laboratorio 2015

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Consiste en el desprendimiento de la película del

acabado del cuero registrando el valor de fuerza

requerida (g/cm) para realizar dicha separación.

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Consiste en la migración del color del cuero a través de

papel absorbente color blanco, empleando como medio de

migración al agua y preparado de solución sudor (mezcla de

sustancias salinas con agua).

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Respecto a las pruebas de resistencia seconsideran importantes las siguientes:

• Ruptura de flor

• Resistencia al desgarre

• Resistencia a la tensión

• % de elongación

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Consiste en la aplicación de fuerza en un punto central del

cuero que incremente el esfuerzo en la zona de la flor hasta

producir el estallamiento de la misma.

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consiste en la separación de cadenas fibrosas del

cuero, registrando el valor de carga (kgf) requerido

para tal acción.

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Consiste en el estiramiento hasta el punto de rompimiento de

las cadenas fibrosas del cuero, registrando el valor máximo

de carga (kg/cm2) y la deformación sufrida respecto a la

medida inicial (%) .

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Consiste en la determinación del grado de contracción de un

cuero por el efecto del contacto con agua a altas temperaturas

. Con lo anterior es posible evaluar el grado de fijación de las

sales de cromo en el cuero.

El encogimiento se puede apreciar en piezas cortadas con

cierto período de tiempo, o en el producto terminado formando

arrugas en piezas empalmadas.

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Las pruebas químicas que se pueden realizar a un cuero demanera común son:

• pH

• Δ pH

• % de Oxido de Cromo (Cr2O3)

• % de Materia Extraible con Cloroformo (Grasas)

• % de Material Soluble (Sales)

• % de Humedad

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• El objetivo es determinar el grado de acidez del cuero. A medidaque disminuye el valor aumenta la acidez.

• Un resultado de pH fuera de la especificación puede generarproblemas de baja resistencia de la flor, baja resistencia aldesgarre y a la tensión.

• El usuario puede sentir la sensación de pie caliente, o inclusosentir comezón o ardor.

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Resulta de una segunda medición de pH. Si la diferencia entre elprimer valor y el segundo es mayor de 0.7 podemos reportar lapresencia de ácidos inorgánicos, los cuales pueden serperjudiciales (por ejemplo ácido sulfúrico). Si el valor es menor,entonces estaremos hablando de presencia de ácidos orgánicos(no perjudiciales).

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Consiste en la determinación de la cantidad de Cr2O3

presente en un cuero en función de su peso.

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Consiste en la

determinación de

productos solubles en

cloroformo del cuero.

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Consiste en la determinación de productos empleados en el

proceso, así como aquellos que fueron generados en el

proceso de curtido que no fueron fijados o eliminados

adecuadamente y que pueden ocasionar la presencia de

manchas (eflorescencias salinas).

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El calzado está expuesto durante el uso a condicionesextremas de humedad, por ejemplo lluvia o cuando seestá aseando el calzado.

Al secarse el calzado pueden aparecer eflorecenciassalinas (sales) en el corte o suela.

Este efecto se puede detectar en la prueba de resistenciaa la flexión en húmedo a material de corte, o bienmediante una prueba empírica.

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Consiste en la determinación de la cantidad de H2Opresente en el cuero en función de su peso.

Una baja humedad origina falta de elasticidad y porconsecuencia bajos valores de elongación y ruptura deflor.

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Consiste en evaluar la cantidad de agua absorbida por los

cueros en movimiento, principalmente empleados como

medios de aislamiento hidráulico (cueros hidrofugados). Una

baja resistencia se relaciona con un tratamiento pobre del

cuero para hacerlo hidrofugado.

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Consiste en medir la capacidad que tienen los cueros de

permitir el paso de vapor de agua a través de sus fibras sin

retenerlo.

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Consiste en la

determinación del grosor

del cuero (mm).

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Consiste en medir la capacidad del cuero para retener

agua y eliminar el agua retenida cuando éste se sumerge

en agua. Constituye una prueba para medir el confort que

proporciona el cuero.

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Prueba Unidades Estándar Método de ensayo

Resistencia a la flexión CiclosSeco: 50 000 sin daño

Húmedo: 20 000 sin dañoIUP-20

Resistencia al desgarre NSin forro: 50 mínimoCon forro: 35 mínimo

IUP-8

Resistencia a la tracción N/cm² 1 500 mínimo IUP-6

Resistencia a la costura N/mm 8,0 mínimo UNE-EN-13572

Permeabilidad al vapor de agua

mg/(cm²*h) 1,5 mínimoIUP-15

Solidez al frote en lado flor

Escala gris

Cambio de color: 3 mínimo

Cuero seco a 150 ciclosCuero húmedo a 50 ciclos

Manchado: 3 mínimoCuero seco a 10 ciclos

Cuero húmedo a 10 ciclos

IUF-450

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Prueba Unidades Estándar Método de ensayo

Solidez al sudor Escala gris 3 mínimo IUF 426

Resistencia a la luz Escala gris 4 mínimo ISO 4892-2

pH 3,5 mínimo IUC-11

ΔpH 0,7 máximo IUC-11

Sustancias lavables (sales)

% 1,0 máximo IUC-6

Óxido de cromo % 2,5 mínimo IUC-8

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Prueba Unidades Estándar Método de ensayo

Resistencia al desgarre (pantalón) N 25,00 mínimo No reporta

Carga al rompimiento kN m 7 mínimo No reporta

Elongación al rompimiento

% 7 a 15 mínimo No reporta

Lastómetro mm5.5 mínimo

No reporta

Resistencia a la abrasión Martindale

ciclosSeco: 3 200 mínimo

Húmedo: 1 600 mínimoNo reporta

Permeabilidad al vapor de agua

mg/cm2h 2 mínimo No reporta

solidez a la luz Escala gris 4 mínimo No reporta

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Prueba Unidades Estándar Método de ensayo

Resistencia a la flexión Ciclos Seco: 50 000 sin daño IUP-20

Resistencia a la tracción N/50 mm 500 mínimo UNE 53 243-8

Resistencia a la costura N/mm 8,0 mínimo UNE 53 243-11

Permeabilidad al vapor de agua

mg/(cm²*h) 1,5 mínimoIUP-15

Resistencia a la luz Escala gris 4 mínimo ISO 4892-2

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Prueba Unidades Estándar Método de ensayo

Resistencia al desgarre N 30 mínimoIUP-8

Resistencia a la abrasión textil

Ciclos

Sin formación de orificios en la superficie

Seco: 25 600Húmedo: 6 400

ISO 20344(punto 6.12)

Permeabilidad al vapor de agua

mg/(cm²*h) 1,5 mínimoIUP-15

Solidez al frote Escala gris

Manchado

Cambio de color: 3 mínimoSeco a 150 ciclos

Húmedo a 50 ciclos

IUF-450

Solidez al sudor Escala grisManchado sobre multifibra

3 mínimoIUF 426

pH 3,5 mínimo IUC-11

ΔpH 0,7 máximo IUC-11

Sustancias lavables (sales)

%Textil: 2,0 máximoCuero: 1,0 máximo

IUC-6

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Las pruebas de laboratorio más comunes

son:

• Resistencia a la abrasión

• Resistencia a la flexión

• Resistencia a los aceites y solventes

• Dureza

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Mide la resistencia al desgaste de una suela de cuero osintética.

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Mide la resistencia que presenta una suela al doblezformado al momento de caminar.

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Esta prueba sirve para determinar el porcentaje deincremento de volumen que presenta una suela al estarexpuesta en pisos con aceites o solventes.

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Ayuda a tomar decisiones al recibir un producto, ya que nos ayuda adetectar modificaciones de propiedades de forma rápida.

En durezas altas, la suela puede presentar problemas de resistencia ala flexión.

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Prueba UnidadesMATERIAL Método de

ensayoCaucho TR o TPR PU o PUR PVC

Resistencia a la abrasión

mg 350 máxISO 4649

mm³ 300 máx 300 máx 250 máx

Resistencia a la flexión a 35 000 ciclos

% 200 máx 200 máx 200 máx 200 máx ISO 17707

Resistencia al desgarre N/mm 8 mínimo 8 mínimo 6 mínimo 8 mínimoISO 34-2 método B

Solidez a la luz (Sólo tonos claros)

Escala gris 4 mínimo 4 mínimo 4 mínimo 4 mínimo ISO 4892-2

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Las pruebas de laboratorio más comunes

son:

• Resistencia a la abrasión

• Resistencia de la flor

• Impermeabilidad

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Consiste en la determinación del desgaste en mm3

del cuero (pérdida de masa) por acción mecánica

de fricción contra una banda abrasiva.

Page 41: Pruebas de laboratorio 2015

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Consiste en determinar el índice de resistencia que tiene

la flor al ser sometida a esfuerzo por la acción de doblez

de cuero.

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Consiste en determinar la cantidad de agua que es

capaz de absorber el cuero por la acción de

simulación de caminar sobre superficies mojadas.

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Prueba UnidadesMATERIAL

Método de ensayoCUERO

Resistencia a la abrasión mm³ 400 máximo IUP 26

Resistencia a la flexión Indice 20 mínimo IUP 12

Resistencia al agua (absorción de agua a 2 horas)

% 35 máximo IUP 11

Contenido de materias lavables inorgánicas

% 3,5 máximo IUC 6

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Consiste en determinar el comportamiento de los materiales

en condiciones húmedas “oxidación”.

Page 45: Pruebas de laboratorio 2015

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Se les determina la resilencia (capacidad de rebote

o amortiguación) destinada a medir el grado de

confort resilente, así como su densidad.

Se les puede determinar la resistencia a la fricción. También

se puede determinar la absorción y desabsorción de agua.

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Formación de Inspectores de Calidad para el calzado

Prueba Unidades EstándarMétodo de ensayo

Resistencia a la tracción MPaSeco: 7 mínimo

Húmedo: 4 mínimoBS 5131 Punto

4.5

Resistencia a la fricción a 300 ciclos

- Sin daño apreciableISO 20344 Punto 7.3

Contenido de sustancias lavables inorgánicas (sólo cuero)

%Vaqueta: 2 máximo

IUC-6

Absorción de agua % 35 mínimo CIATEC F102

Eliminación de agua % 60 mínimo CIATEC F102

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Prueba Unidades EstándarMétodo de ensayo

Resistencia a la abrasión (textil)

-

Seco: 25 600 ciclosHúmedo: 6 400 ciclos

Sin formación de orificios en la superficie de uso

ISO 20344 Sección 6.12

Solidez al frote Escala grisManchado: 3 mínimo

Seco: 150 ciclosHúmedo: 50 ciclos

IUF 450

Solidez al sudor Escala gris 3 mínimo IUF 426

pH (sólo cuero) - 3,5 mínimo IUC-11

ΔpH - 0,7 máximo IUC-11

Contenido de sustancias lavables

%Totales: 2,0 en textil

Inorgánicas: 2,0 en vaquetaIUC-6

Absorción de agua % 35 mínimo CIATEC F102

Eliminación de agua % 60 mínimo CIATEC F102

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Resistencia a la fricción

Consiste en la determinación del número de frotes de las agujetascontra sí mismas o contra los ojillos o perforaciones.

Resistencia a la tensión

Consiste en la determinación de la fuerza necesaria (kg) pararomper la agujeta.

Page 49: Pruebas de laboratorio 2015

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Prueba Unidades EstándarMétodo de ensayo

Resistencia a Tracción N 200 mínimoBS-5131 punto

3.7

Resistencia a la fricción a 10 000 ciclos

ciclos Sin rompimiento CIATEC F103

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Adhesividad lona-lonaConsiste en determinar la fuerza necesaria para separar dos capas de adhesivopegadas a un material de algodón.

Tiempo de secadoConsiste en determinar el tiempo requerido para la volatilización del solventebase de una película delgada de adhesivo.

ViscosidadConsiste en determinar la capacidad que tiene el adhesivo de resistir elmovimiento uniforme de una masa entre sus moléculas.

SólidosConsiste en determinar la cantidad de material polimérico que contiene eladhesivo en función del peso y que constituye la masa pegante.

Page 51: Pruebas de laboratorio 2015

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PROPIEDAD UNIDADES VALOR PROMEDIO

Viscosidad cPs 6,083.38

Densidad g/cm³ 0.873

Sólidos % 25.64

Cenizas % 1.466

Tiempo de secado Min 5.03

Adhesividad lona-lona a 72 h Kg/cm 18.67

Adhesividad cuero-hule a 72 h Kg/cm 6.64

Page 52: Pruebas de laboratorio 2015

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PROPIEDAD UNIDADES VALOR PROMEDIO

Viscosidad cPs 4,957.90

Densidad g/cm³ 0.863

Sólidos % 20.30

Cenizas % 0.257

Tiempo de secado Min 3.74

Adhesividad lona-lona a 72 h Kg/cm 21.79

Adhesividad cuero-hule Kg/cm 13.97

Page 53: Pruebas de laboratorio 2015

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Resistencia a la fatiga (impactos repetidos). Consiste en laaplicación repetida de cargas sobre el perfil del tacón para zapatillastratando de determinar el número de ciclos a los que se produce elrompimiento (durabilidad).

Page 54: Pruebas de laboratorio 2015

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Prueba Unidades Requisitos Método de ensayo

Resistencia al desclavado N 500 mínimo EN 12785

Resistencia al impacto repetido a 40 000 ciclos

- Sin fractura UNE 59 537

Page 55: Pruebas de laboratorio 2015

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Prueba Unidades EstándarMétodo de ensayo

Resistencia a la deformación y capacidad de recuperación a 5 ciclos (punteras)

Fuerza (N)Recuperación (%)

Fuerza: 10 mínimoRecuperación: 90 mínimo UNE 59 521

Resistencia a la deformación y capacidad de recuperación a 5 ciclos (Contrafuertes)

Fuerza (N)Recuperación (%)

Seco:Fuerza: 10 mínimo

Recuperación: 90 mínimo

Húmedo:Fuerza: 10 mínimo

Recuperación: 90 mínimo

UNE 59 521

Page 56: Pruebas de laboratorio 2015

Formación de Inspectores de Calidad para el calzado

RESISTENCIA A LA FLEXIONConsiste en la determinación de lafuerza necesaria para flexionar lasarticulaciones entre el metatarsoy el tarso del pie en un tipo dezapato.

Page 57: Pruebas de laboratorio 2015

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ABSORCION DE IMPACTOConsiste en la determinación de la amortiguacióncontra impactos que ofrece el piso de los zapatos.

Page 58: Pruebas de laboratorio 2015

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RESISTENCIA A LA FRICCIONConsiste en determinar la fuerza necesaria para deslizarun zapato a través de la suela contra un piso depropiedades y condiciones preestablecidas.

Page 59: Pruebas de laboratorio 2015

Formación de Inspectores de Calidad para el calzado

PRUEBA UNIDADES ESPECIFICACION

Resistencia a la flexión (rigidez) N 20

Resistencia al resbalamiento IndiceSeco: 0.5 -1.4

Mojado: 0.25 – 1.0

Propiedades de atenuación de choque en sistemas de materiales para calzado

Rigidez mecánica N/m 50 000 – 90 000

Energía absorbida J 0.9 – 1.4

Eficiencia de energía absorbida % 40 mínimo

Masa del calzado (talla 27-28) g

Ligero: < 400

Normal: 400 – 600

Pesado: > 600

Page 60: Pruebas de laboratorio 2015

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Consiste en la determinación de la fuerza necesaria paradesprender las capas que conforman la suela del calzadoy el corte o entre capas de la suela.

Page 61: Pruebas de laboratorio 2015

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PRUEBA ESPECIFICACION

Zapato de Niño (N) 250 mínimo

Zapato para caballero (N) 350 mínimo

Zapato de dama (N) 250 mínimo

Calzado de seguridad (N) 550 mínimo