MI TRABAJO

Nombre:Brisset G. Medina. Curso:2º ESO B. Fecha:04/11/07

INDICE

1 Materiales metálicos: 1.Los metales. 2 propiedades de los metales. 3 metales ferrosos. 4 Metales no ferrosos. 5 Técnicas de conformación. 6 Técnicas de manipulación. 7 Uniones 8 Acabados.

1.0 LOS METALES.

Los metales son: materiales con múltiples aplicaciones que ocupan un lugar destacado en nuestra sociedad.Se conocen y utilizan desde tiempos prehistóricos.

1.1 OBTENCION DE LOS METALES.

Los metales son materiales que se obtienen a partir de minerales que forman parte de las rocas.

La extracción edel mineral se realiza en minas de cuielo abierto,si la capa de mineral se halla a poca profundidad.

Por lo contrario si la capa de mineral se halla a mucha profundidad se llama minas subterraneas.

Se encuentran unidos los minerales útiles,o MENA,y los que no sirven LA GANGA.

1.2 TÉCNICAS DE SEPARACIÓN DE LA MENA Y LA GANGA.

A._Tamizado:consiste en la separación de las partículas sólidas según su tamaño mediante tamices o cribas.

B._Filtración:B._Filtración:es la separación de partículas es la separación de partículas sólidas en suspensión en un líquido a través de sólidas en suspensión en un líquido a través de un filtro.un filtro.

C._Flotación:C._Flotación:la separación de una mezcla de la separación de una mezcla de partículas sólidas en un líquido:las menos partículas sólidas en un líquido:las menos densas flotan,mientras que las de mayor densas flotan,mientras que las de mayor densidad se depositan en el fondo del densidad se depositan en el fondo del recipiente.recipiente.

1.3 METALURGIA Y SIDERURGIA.

La metalurgia:es el conjunto de industrias que se encargan de la extraccióny transformación de los minerales metálicos.

La siderurgia:es al rama de la metalurgia que trabaja con los materiales ferrosos.

1.4 METALES FERROSOS Y NO FERROSOS.

Metales ferrosos:son aquellos cuyo componente principal es el hierro.Entre ellos se encuentran el hierro puro ,el acero y las fundiciones.

Metales no ferrosos:son materiales metálicos que contienen hierro en muy pequeñas cantidades.

2.0 PROPIEDADES DE LOS METALES.

Las principales propiedades de los metales son la mecánicas y eléctricas.cada una de estas propiedades características permite una serie de usos concretos.

Al tacto,los materiales metálicos son duros,no adherentes,fríos y muy suaves si su superficie ha sido pulida o tratada.Además,muchos metales presentan un característico brillo metálico.

2.1 PROPIEDADES FÍSICAS.

Las propiedades físicas se ponen de manifiesto entre estímulos como la aplicación de fuerzas,la electricidad,el calor o la luz.

PROPIEDADES MECÁNICAS.

Son las relativas a la aplicación de fuerza.Cabe destacar las siguientes:

Dureza y resistencia mecánica,tenacidad,plasticidad y elasticidad,maneabilidad,ductilidad y maneabilidad.

2.0 PROPIEDADES TÉRMICAS.

Las propiedades térmicas son las relativas a la aplicación de calor las principales son las siguientes.

Conductividad térmicas,fusivilidad,soldabilidad y dilatación y contracción.

2.1 PROPIEDADES ELÉCTRICAS Y MAGNETICAS.

Los metales permiten el paso de la corriente elétrica con facilidad,es decir,ofrecen una baja resistencia eléctrica.Son,por tanto,buenos conductores de la electricidad.

Algunos metales presentan un caracteristico compartimiento magnéticos,que consisten en su capacidad de atraer a otros meteriales metálicos.

2.2 propiedades químicas

La propiedad química más importante de los metales es su eleva capacidad de oxidación,que consiste en su facilidad para reaccionar con el oxígeno y cubrirse de una capa de óxido al poco tiempo de estar a la interperie.

2.3 PROPIEDADES ECOLÓGICAS.

El impacto medioambiental de los materiales tecnológicos puede llegar a ser muy grave.Por ello,cabe destacar una importante característica ecológica de los metales :la mayoria de ellos son reciclables.

2.4 OTRAS PROPIEDADES.

Otras propiedades de los metales que permiten usos específicos son las siguientes:

Los metales son muy buenos conductores de las ondas acústicas,es decir,transmiten muy bien el sonido.

Los metales son impermeables,esto es,impiden el paso del agua a su través.

3.0 METALES FERROSOS:

Son los que tienen hierro,los más importantes son:la magnetita,la hematites,la limonita y la siderita.

Una aleación es una mezcla de dos o más elementos químicos,al menos uno de los cuales,el que se se encuentre en mayor proporción,ha de ser un metal.

Las aleaciones:hierro puro entre 0,008%y 0.03%,acero entre 0,03% y 1,76% y fundición entre 1,76% y 6,67%.

3.1 EL HIERRO Y LAS FUNDICIONES.

Hierro:es un metal de color blanco grisáceo que tiene buenas propiedades magnéticas,presenta algunos inconvenientes:se corroe con facilidad,tiene un punto de fusión elevado y es de difísil mecanizado.Resulta frágil y quebradizo.

Fundición:presenta una elevada dureza y una gran resistencia al desgaste.

3.2 EL ACERO.

En primer lugar,el mineral de hierro es lavado y sometido a procesos de trituración y cribado.Con ello,se logra separar la ganga de la mena.Se mezcla el mineral de hierro (mena)con carbón y caliza y se introduce en el interior de un alto horno a más de 1500ºC.De este modo ,se obtiene el arrabio,que se mineral de hierro fundido con carbono y otras impurezas.

4.0 METALES NO FERROSOS.

Son los que no tienen hierro los mas importantes son:cobre,latón,bronce,plomo,estaño,cinc, aluminio,titanio y magnesio.

5.0 TÉCNICAS DE CONFORMACIÓN.

Para obtener piezas de diferentes formas y productos industriales,se somete el material a una serie de procesos de conformación,que se eligen en función del metal y de la aplicación que se vaya a dar al mismo.

5.1 METALURGIA DE POLVO.

A:el metal es molido hasta convertirlo en polvo. B:a continuación,se prensa con una matrices

de acero. C:se calienta en un horno a una temperatura

próxima al 70% de la temperatura de fusión del metal.

D:se comprime la pieza para que adquiera el tamaño adecuado

E:se deja enfriar.

5.2 MOLDE.

Consiste en introducir el metal en un recipiente que dispone de una cavidad interior.El recipiente,denominado molde,puede estar fabricado a base de arena,acero o fundicón.

Existen otro tipo de molde que se fabrica haciendo uso de un modelo en cera del objeto que se quiere construir.

5.3 DEFORMACIÓN.

Es un conjunto de técnicas en las que se modifica la forma de una pieza matálica mediante la aplicación de fuerzas externas,sepuede llevar a cabo tanto en frío como en caliente.Las pricipales son:laminación,forja,extrusión,estampación,embutición,doblado y trefilado.

6.0 TÉCNICAS DE MANIPULACIÓN.

Se llevan a cabo con herramientas y máquinas específicas a partir de materiales prefabricados ,como planchas,barras y perfiles.

Entre estas operaciones vamos a destacar el corte y marcado(tijera de chapa,granete,troquel,sierra de calar,sierra circular,sierra de arco,guillotina,gramil y compás de punta)[...]

6.0 TÉCNICAS DE MANIPULACIÓN.

El perforado(punzón y taladradora),el tallado/rebajado(cincel y buril y fresadora),debastado/afinado(lima,rasqueta,lijadora y rectificadora).

7.0 UNIONES.

Una vez manipulados,los materiales matálicos se pueden juntar mediante uniones desmontables o fijas.

7.1 UNIONES DESMONTABLES.

Permiten la unión y separación de las piezas mediante elementos roscados,sin que se produzca rotura de los elementos de unión ni deterioro de las piezas.

Son:tornillo pasante con tuerca,tornillo de unión,tornillo de rosca cortante,espárrago,chaveta y lengüeta,ejes estriados y guías.

7.2 UNIONES FIJAS.

Las uniones fijas no es posible separar las piezas sin que estas se deterioren o se produzca la rotura del elemento de unión.Se utilizan cuando no se prevé la separación o desmontaje de las piezas unidas.

Son las siguientes:remache,unión por ajustes a presión,adhesivos y soldaduras.

8.0 ACABADO.

Consiste en la aplicación de lacas,pinturas y esmaltes con una doble finalidad:embellecerlo al proporcionar brillo y color al objeto acabado.

8.1 OTROS ACABADOS.

Es aconsejable aplicar al metal un recubrimiento de plástico para protegerlo de la humedad o cambiar su aspecto o su tacto.En este caso,el metal se calienta en un horno y se introduce en un baño de plástico fluidizado.