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ENERGÍA VERDE Y ECOLOGÍA
Fabiola BugarinJosé A. Cortés
Humberto CortésEduardo Garcia
Miguel Ruiz
Estudio Técnico
Es un Tanque cilíndrico con el techo y el piso en forma de Domo.
El Tanque está construido con polietileno. El gas se almacena dentro del mismo
sistema. A menos que el gas almacenado sea mayor
que la capacidad del tanque se utiliza un tanque alterno para el almacenamiento.
A medida que aumenta el volumen del gas almacenado aumenta la presión forzando al gas a subir.
Descripción del producto
Polietileno en pellets.
Pigmentos.
Aditivos.
Agente espumante.
Materia Prima
Molienda.
Mezcla.
Fabricación por rotomoldeo.
Procesos necesarios.
Molino.
Maquina mezcladora.
Maquina de rotomoldeo o rotomoldeadora.
Maquinaria y equipo
Se muelen los pellets de polietileno en el molino y se obtiene un polvo.
Este polvo se mezcla en la maquina mezcladora junto con los aditivos, los agentes espumantes y los pigmentos.
Explicación del proceso.
Se pasa la mezcla a la maquina rotomoldeadora la cual cuenta con 5 estaciones.
Se cose la mezcla dentro del molde.
Estación 1.Horno
En esta estación se sacan los moldes antes del choque térmico del fluido.
Estación 2Preenfriador
Se enfría el producto por medio de ventiladores de aire frío.
Estación 3Cámara de enfriamiento
Se saca el producto final de los moldes y se almacena.
Estación 4
Se vuelve a llenar la maquina de rotomoldeo con nueva mezcla en los moldes y el proceso vuelve a comenzar.
Estación 5
Diagrama de flujo.
Análisis del flujo en cada operación
Operación de molino.
El tiempo que se tarda el operador en preparar los pellets para el molino es de 3 min en promedio
Ya con los pellets preparados en el almacén se toma 1.5 min en depositarlos en el molino y que este sea programado.
Dependiendo de la cantidad de Pellets en promedio el molino tarda 7 min en obtener el polvo
Se toma 1 min en almacenar el polvo de Polietileno.
Tiempo total de la Operación
12.5 min
Operación de MezcladoEl tiempo que toma en acarrear la mezcla al almacén es de 1.5 min
Le toma 5.3 min a la mezcladora crear la mezcla adecuada para el molde
Un operador tarda en promedio 1.4 min en verter todos los componentes de la mezcla en la mezcladora
2.7 min para preparar los componentes de la mezcla
Tiempo Total de la
Operación
10.9 min
Operación de Rotomoldeo.
1.8 min
2.3 min
10.2 min
1.1 min
4 min 1.3 min
8.3 min
2.6 min
2.8 min
Tiempo Total de la
Operación
34.4 min
Tiempo de ciclo
El tiempo total que toma hacer una unidad es
de 57.8 minutos
La planta trabaja en jornadas de 8 horas diarias de lunes a viernes.
A los empleados se les da un periodo libre de 15 min en el almuerzo y de 30 min en la comida.
El tiempo real que se trabaja es de 7.25 hrs.
Se producirán 7.52 unidades diarias.
37.62 unidades por semana.
Productividad de la empresa
El cuello de botella del proceso se encuentra en la operación de rotomoldeo.
Si tomamos en cuenta este factor podemos decir que se estaría produciendo una unidad cada 34.4 minutos
Cuello de Botella
Se fabrican 12.64 unidades diarias.
63.22 unidades por semana.
Por lo tanto:
Distribución de la planta
Estudio SLP
Área de Rotomoldeo
Área de Molino
Área de Mezcla
Oficinas
Almacén
Baños
Enfermería
Comedor
AA
A
A
XX
X
X
I
OE
UU
U
OO
XE
UU
UI
OO
UU
O
U
Criterios A: Absolutamente Necesario. E: especialmente importante. I: Importante. O: ordinario ok. U: No importante. X: No deseable.
Imagen de la distribución
Almacén
Área de molino
Área de Mezcla
Área de Rotomoldeo
Enfermería
Comedor Baños Oficinas
La temperatura de la planta se tiene que mantener a 21 grados Centígrados por el tipo de materia que se maneja.
La Planta puede estar cerca de colonias habitadas siempre y cuando se mantengan las puertas cerradas por el ruido que producen las maquinas.
Restricciones en el diseño
Todos los operadores deberán trabajar con gafas de seguridad y si lo desean con tapones para los oídos.
Los residuos y el scrap deberán de ser tratados apropiadamente y desechados en contenedores especiales.
Se tenían pensadas 4 opciones para la localización de la planta.
Localización de Planta
Al hacer el estudio de Hoshin Kanri nos dimos cuenta que la mejor opción para nuestra planta es en el estado de Chihuahua.
Opciones alternas en caso de expansión de la empresa
Gracias por leer
Continuación con estudio financiero
