Asignatura: Procesos de manufactura

Tutor: Ing. Rocío Adriana García Hernández

Alumno: Guillermo Chávez Martínez

Especialidad: Producción

Marzo 2009

La siguiente presentación resume los temas comprendidos en los módulos 5 y 6 de la asignatura ‘Procesos de

manufactura’, siendo estos los procesos de arranque de viruta, herramientas de medición, clasificación de las herramientas de corte, procesos de manufactura de

plásticos, entre otros.

Índice

Procesos por arranque de viruta 3 Herramientas de medición 4 Clasificación de las herramientas de corte 5 Máquinas Herramienta 6 Control numérico computarizado 7 Procesos de manufactura de plásticos. Introducción 9 Procesos de manufactura de plásticos 10 Equipo y herramienta de moldeo 11 Conclusiones y referencias 12

Procesos de manufactura Guillermo Chávez Martínez

Su objetivo es la obtención de piezas con características de forma requeridas. Conlleva ciertos conceptos:

El metal sobrante es el material a eliminar, la profundidad de corte es la profundidad, en una pasada de la herramienta, de la capa arrancada, la velocidad de avance es aquella dada por el movimiento de relación herramienta-pieza o viceversa, mientras que la velocidad de corte es la distancia recorrida por el filo de la herramienta.

Estos procesos incluyen desprendimiento de viruta, que varía de acuerdo a las características del material y el proceso en sí.

Las virutas pueden ser de tres tipos principales: Discontinua. Se produce por el corte de un material frágil,

además provoca fractura en éste.

3Procesos de manufactura Guillermo Chávez Martínez

Procesos por arranque de viruta

Continua. Se presenta en el corte de muchos materiales dúctiles y el corte se da a velocidades altas generalmente.

Continua con protuberancias. Se da en el corte de material dúctil a velocidades bajas.

4Procesos de manufactura Guillermo Chávez Martínez

Herramientas de medición Estas herramientas efectúan diversas mediciones, tales como los ángulos, superficies, longitudes y formas.

Entre estas herramientas se encuentran la regla de acero, que mide longitud, el calibrador vernier realiza diversos tipos de mediciones, el micrómetro se caracteriza por ser muy preciso, el transportador mide ángulos y los bloques patrón sirven para calibrar piezas de material.

Estas herramientas conllevan medidas que se clasifican en directas (hechas directamente en la pieza) e indirectas (también llamadas de transferencia).

5Procesos de manufactura Guillermo Chávez Martínez

Clasificación de las herramientas de corteLas máquinas-herramienta usan un artefacto adicional en su estructura, la cual es la que le da forma determinada al material. Las herramientas de corte se clasifican de acuerdo a los siguientes aspectos: Número de filos (un filo, doble filo o filos múltiples), Material de fabricación (acero al carbono, aceros rápidos, diamante, entre otros), Por el tipo de movimiento de corte (fijo, contra el material y contra dirección) Por el tipo de viruta generada (continua, de coma, indefinida) y por último por el tipo de máquina en la cual se usa.

En cuanto a los buriles, éstos pueden ser de desbaste, de corte lateral, de afinado y de forma.

6Procesos de manufactura Guillermo Chávez Martínez

Máquinas Herramienta

El torneado se lleva a cabo mediante un torno, éste corta la

pieza mientras gira, usando herramienta de punta sencilla.El taladrado consiste en crear agujeros en las piezas por

medio de un taladro y brocas.El cepillado se efectúa mediante un cepillo que produce

superficies planas mediante una herramienta de punta

sencilla.

Mediante el aserrado se crea una endidura en el material, por medio de sierras, seguetas, etc., que constan de dientes afilados.

El rectificado usa la abrasión para procesar la pieza por medio de una rectificadora.

El fresado corta la pieza usando una fresadora con husillo.

7Procesos de manufactura Guillermo Chávez Martínez

Control numérico computarizado CNCEn la máquinas que usan CNC para operar, una pequeña computadora se encarga de programar los movimientos de ellas, usando determinada velocidad y determinada posición. Esto permite fabricar piezas que muy dificilmente se fabricarían con máquinas convencionales. Al inicio del proceso es necesario programar la computadora, después ésta hace todo el trabajo; el usuario debe ingresar los valores geométricos, de forma, etc.

También es posible diseñar previamente la pieza usando un sistema CAD para posteriormente importarlo al sistema CAM y fabricar la pieza física.

8Procesos de manufactura Guillermo Chávez Martínez

Dependiendo del número de piezas que se pueden fabricar existen distintas series: grandes (x>10000), medias (50<x>10,000) y pequeñas (x<5). El CNC conlleva ventajas como seguridad, precisión, productividad y menor desperdicio de material. Los CNC pueden ser de posicionamiento punto a punto y de contorneo.

9Procesos de manufactura Guillermo Chávez Martínez

Procesos de manufactura de plásticos. Introducción El plástico surgió en el año de 1860 aproximadamente, con la

invención del celuloide, después sufrió varias transformaciones.Existen tres grupos de plástico principalmente:

Termoplástico: Es aquel que dada la temperatura ambiente se deforma, y su fase cambia a líquido cuando aumenta la temperatura (polietileno, poliestireno, policloruro de vinilo, etc.)

Termofijos: Su consistencia es rígida, es decir, su forma no es modificable, aquí se encuentran los sistemas de resinas termofijas (formaldehido, poliester insaturado, silicones, etc.)

Elastómeros: Muestran en su consistencia elasticidad, además recuperan su forma original al retirar la fuerza ejercida.

10Procesos de manufactura Guillermo Chávez Martínez

Los elastómeros se pueden clasificar según su composición química:

Grupo R (carbono e hidrógeno). Caucho natural, nitrilo, butilo, polibutadieno.

Grupo M (cadena de H y C saturada). Caucho fluorado, acrílico, polietileno clorado.

Otros grupos (N, O, Q, U, T). Comprenden caucho de epiclorohidrina, de silicona, elastómeros de poliuretano, caucho polisulfuro, etc.

Procesos de manufactura de plásticosVaciado. Usa moldes y cambios físico-químicos para formar la pieza.Calandreo. Produce láminas por medio de rodillos.

11Procesos de manufactura Guillermo Chávez Martínez

Rotomoldeo. Produce formas huecas mediante un molde que gira.

Termoformado. Usa aire a presión para formar la pieza a partir de resina termoplástica.

Inyección. Expulsa resina líquida hacia un molde. Extrusión. La resina pasa por un dado para dar forma. Transferencia. Usa distintas materias primas inyectadas en

cavidades. Compresión. Usa presión para moldear el material.

Equipo y herramienta de moldeoLas máquinas y herramientas pueden variar dependiendo del proceso, pueden incluir mandriles, dados, reductores de velocidad, etc. Asimismo pueden auxiliarse por la presión, temperatura, el aire, entre otros componentes.

12Procesos de manufactura Guillermo Chávez Martínez

El desarrollo de procesos de manufactura orientados a diversos materiales ha sido una parte fundamental en el desarrollo de la economía y la industria a nivel mundial, esto aunado a los avances tecnológicos, entre ellos los procesos computarizados, han permitido grandes oportunidades en el mercado, por lo que es de esperarse que el desarrollo siga creciendo en los próximos años.

Referenciaswww.textoscientificos.com/polimeros/moldeado

www.todoar.com.ar/d/Industrias/Plasticos/

http://es.wikipedia.org/wiki/Pl%C3%A1stico

www.mailxmail.com/curso/vida/plastico/capitulo10.htm

Conclusiones