0 Acero EXELENTEEEE

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Acero

El acero es una aleación de hierro y carbono, donde elcarbono no supera el 2,1% en peso1 de la composición de laaleación, alcanzando normalmente porcentajes entre el 0,2% yel 0,3%. Porcentajes mayores que el 2,0% de carbono danlugar a las fundiciones, aleaciones que al ser quebradizas y no poderse forjar —a diferencia de los aceros—, se moldean.

La Ingeniería Metalúrgica trata al acero a una familia muy numerosa de aleaciones metálicas, teniendo como base laaleación hierro-carbono. El hierro es un metal, relativamente duro y tenaz, con diámetro atómico dA = 2,48 Å (1angstrom Å = 10 –10 m), con temperatura de fusión de 1.535 °C y punto de ebullición 2.740 °C. Mientras el carbonoes un no metal, con diámetro mucho más pequeño (dA = 1,54 Å), blando y frágil en la mayoría de sus formasalotrópicas (excepto en la forma de diamante en que su estructura cristalográfica lo hace el más duro de lo smateriales conocidos). Es la diferencia en diámetros atómicos lo que va a permitir al elemento de átomo más pequeño difundir a través de la celda del otro elemento de mayor diámetro.

El acero es el más popular de las aleaciones, es la combinación entre un metal (el hierro) y un no metal (el carbono),que conserva las características metálicas del primero, pero con propiedades notablemente mejoradas gracias a laadición del segundo y de otros elementos metálicos y no metálicos. De tal forma no se debe confundir el hierro con

el acero, dado que el hierro es un metal en estado puro al que se le mejoran sus propiedades físico-químicas con laadición de carbono y demás elementos.

La definición anterior, sin embargo, se circunscribe a los aceros al carbono en los que este último es el único aleanteo los demás presentes lo están en cantidades muy pequeñas. De hecho existen multitud de tipos de acero concomposiciones muy diversas que reciben denominaciones específicas en virtud, ya sea de los elementos que predominan en su composición (aceros al silicio), de su susceptibilidad a ciertos tratamientos (aceros decementación), de alguna característica potenciada (aceros inoxidables) e incluso en función de su uso (acerosestructurales). Usualmente estas aleaciones de hierro se engloban bajo la denominación genérica de acerosespeciales, razón por la que aquí se ha adoptado la definición de los comunes o "al carbono" que además de ser los primeros fabricados y los más empleados,2 sirvieron de base para los demás. Esta gran variedad de aceros llevó aSiemens a definir el acero como «un compuesto de hierro y otra sustancia que incrementa su resistencia».3

Por la variedad ya apuntada y por su disponibilidad —sus dos elementos primordiales abundan en la naturalezafacilitando su producción en cantidades industriales4 — los aceros son las aleaciones más utilizadas en laconstrucción de maquinaria, her ramientas, edificios y o bras públicas, ha biendo contribuido al alto nivel de desarrollotecnológico de las sociedades industrializadas.5 Sin embargo, en ciertos sectores, como la construcción aeronáutica,el acero apenas se utiliza debido a que es un material muy denso, casi tres veces más denso que el aluminio(7.850 kg/m³ de densidad frente a los 2.700 kg/m³ del aluminio).

Contenido

• 1 Historia•

2 Características mecánicas y tecnológicas del acero• 3 Normalización de las diferentes clases de acero• 4 Formación del acero. Diagrama hierro-carbono (Fe-C)

o 4.1 Microconstituyenteso 4.2 Transformación de la austenitao 4.3 Otros microconstituyentes

• 5 Otros elementos en el aceroo 5.1 Elementos aleantes del acero y mejoras obtenidas con la aleacióno 5.2 Impurezas en el aceroo 5.3 Desgaste

• 6 Tratamientos del acero

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C3.A1nicas_y_tecnol.C3.B3gicas_del_acerohttp://es.wikipedia.org/wiki/Acero#Normalizaci.C3.B3n_de_las_diferentes_clases_de_acerohttp://es.wikipedia.org/wiki/Acero#Formaci.C3.B3n_del_acero._Diagrama_hierro-carbono_.28Fe-C.29http://es.wikipedia.org/wiki/Acero#Microconstituyenteshttp://es.wikipedia.org/wiki/Acero#Transformaci.C3.B3n_de_la_austenitahttp://es.wikipedia.org/wiki/Acero#Otros_microconstituyenteshttp://es.wikipedia.org/wiki/Acero#Otros_elementos_en_el_acerohttp://es.wikipedia.org/wiki/Acero#Elementos_aleantes_del_acero_y_mejoras_obtenidas_con_la_aleaci.C3.B3nhttp://es.wikipedia.org/wiki/Acero#Impurezas_en_el_acerohttp://es.wikipedia.org/wiki/Acero#Desgastehttp://es.wikipedia.org/wiki/Acero#Tratamientos_del_acero


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o 6.1 Tratamientos superficialeso 6.2 Tratamientos térmicos

• 7 Mecanizado del aceroo 7.1 Acero laminadoo 7.2 Acero forjadoo 7.3 Acero corrugadoo 7.4 Estampado del aceroo 7.5 Troquelación del aceroo 7.6 Mecanizado blandoo 7.7 Rectificadoo 7.8 Mecanizado duroo 7.9 Mecanizado por descarga eléctricao 7.10 Taladrado profundoo 7.11 Dobladoo 7.12 Perfiles de acero

• 8 Aplicaciones• 9 Ensayos mecánicos del acero

o 9.1 Ensayos no destructivoso 9.2 Ensayos destructivos

• 10 Producción y consumo de aceroo 10.1 Evolución del consumo mundial de acero (2005)o 10.2 Producción mundial de acero (2005)o 10.3 Principales fabricantes mundiales de aceroo 10.4 Pérdidas económicas en 2009

• 11 Reciclaje del acero• 12 Véase también• 13 Bibliografía fundamental• 14 Enlaces externos• 15 Referencias

Historia de la siderurgia

Aunque no se tienen datos precisos de la fecha en la que se descubrió la técnica defundir mineral de hierro par a producir un metal susceptible de ser utilizado, los primeros utensilios de este metal descubiertos por los arqueólogos en Egipto datandel año 3000 a. C. También se sabe que antes de esa época se empleaban adornosde hierro.

El acero era conocido en la antigüedad, y quizá pudo haber sido producido por elmétodo de boomery —fundición de hierro y sus óxidos en una chimenea de piedrau otros materiales naturales resistentes al calor, y en el cual se sopla aire— paraque su producto, una masa porosa de hierro (bloom) contuviese carbón.6

Algunos de los primeros aceros provienen del Este de África, fechados cerca de 1400 a. C.7

En el siglo IV a. C. armas como la falcata fueron producidas en la península Ibérica.

La China antigua bajo la dinastía Han, entre el 202 a. C. y el 220 d. C., creó acero al derretir hierro forjado junto con hierro fundido, obteniendo así el mejor producto de carbón intermedio, el acero, en torno al sigloI a. C.8 9

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wiki/Acero#cite_note-needham_volume_4_part_3_563g-7http://es.wikipedia.org/wiki/Acero#cite_note-gernet_69-8


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Junto con sus métodos originales de forjar acero, los chinos también adoptaron los métodos de producción

para la creación de acero wootz, una idea importada de India a China hacia el siglo V10

El acero wootz fue producido en India y en Sri Lanka desde aproximadamente el año 300 a. C. Estetemprano método utilizaba un horno de viento, soplado por los monzones.

11

También conocido como acero Damasco, el acero wootz es famoso por su durabilidad y capacidad de

mantener un filo. Originalmente fue creado de un número diferente de materiales, incluyendo trazas deotros elementos en concentraciones menores a 1.000 partes por millón o 0,1% de la composición de la

roca. Era esencialmente una complicada aleación con hierro como su principal componente. Estudios

recientes han sugerido que en su estructura se incluían nanotubos de carbono, lo que quizá expliquealgunas de sus cualidades legendarias; aunque teniendo en cuenta la tecnología disponible en ese momento

fueron probablemente producidos más por casualidad que por diseño.12

El acero crucible (Cr ucible steel ) —basado en distintas técnicas de producir aleaciones de acero

empleando calor lento y enfriando hierro puro y carbón— fue producido en Merv entre el siglo IX y elsiglo X.

En China, bajo la dinastía Song del siglo XI, hay evidencia de la producción deacero empleando dos técnicas: una de un método "berganesco" que producía un

acero de calidad inferior por no ser homogéneo, y un precursor del moderno

método Bessemer el cual utilizaba una descarbonización a través de repetidos

forjados bajo abruptos enfriamientos (cold blast ).13

Grabado que muestra el trabajo en una fragua en la Edad Media.

El hierro para uso industrial fue descubierto hacia el año 1500 a. C., en

Medzamor , cer ca de Ereván, ca pital de Armenia y del monte Ararat.14

Latecnología del hierro se mantuvo mucho tiempo en secreto, difundiéndose

extensamente hacia el año 1200 a. C.

Los artesanos del hierro aprendieron a fabricar acero calentando hierro forjado y carbón vegetal en

recipientes de arcilla dur ante varios días, con lo que el hierro absorbía suficiente carbono par a convertirse

en acero auténtico.

Las características conferidas por la templabilidad no consta que fueran conocidas hasta la Edad Media, y

hasta el año 1740 no se produjo lo que hoy día denominamos acero.

Los métodos antiguos para la fabricación del acero consistían en obtener hierro dulce en el horno, con

carbón vegetal y tiro de aire. Una posterior expulsión de las escorias por martilleo y carburación del hierro

dulce para cementarlo. Luego se perfeccionó la cementación fundiendo el acero cementado en crisoles dearcilla y en Sheffield (Inglaterra) se obtuvieron, a partir de 1740, aceros de crisol.5

Fue Benjamin Huntsman el que desarrolló un procedimiento para fundir hierro forjado con carbono,

obteniendo de esta forma el primer acero conocido.

En 1856, Sir Henry Bessemer , hizo posible la fabricación de acero en grandes cantidades, pero su

procedimiento ha caído en desuso, porque solo podía utilizar hierro que contuviese fósforo y azufre en pequeñas proporciones.

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4/23

En 1857, Sir William Siemens ideó otro procedimiento de fabricación industrial del acero, que en la

actualidad ha caído en desuso, el procedimiento Martin Siemens, por descarburación de la fundición dehierro dulce y óxido de hierro, calentando con aceite, gas de coque, o una mezcla de gas de alto horno y de

coque. Siemens había experimentado en 1878 con la electricidad par a calentar los hornos de acero, pero

fue el metalúrgico francés Paul Héroult —coinventor del método moderno para fundir aluminio — quieninició en 1902 la producción comercial del acero en hornos eléctricos a arco.

El método de Héroult consiste en introducir en el horno chatarra de acero de composición conocidahaciendo saltar un arco eléctrico entre la chatarra y unos grandes electrodos de carbono situados en el

techo del horno.

En 1948 se inventa el proceso del oxígeno básico L-D. Tr as la segunda guerra mundial se iniciaron

experimentos en varios países con oxígeno pur o en lugar de aire para los procesos de refinado del acero. El

éxito se logró en Austria en 1948, cuando una fábrica de acero situada cerca de la ciudad de Linz,Donawitz desarrolló el proceso del oxígeno básico o L-D.

En 1950 se inventa el proceso de colada continua que se usa cuando se requiere producir perfiles

laminados de acero de sección constante y en grandes cantidades. El proceso consiste en colocar un molde

con la forma que se requiere debajo de un crisol, el que con una válvula puede ir dosificando materialfundido al molde. Por gravedad el material fundido pasa por el molde, el que está enfriado por un sistemade agua, al pasar el material fundido por el molde frío se convierte en pastoso y adquiere la forma del

molde. Posteriormente el material es conformado con una serie de rodillos que al mismo tiempo lo

arrastran hacia la parte exterior del sistema. Una vez conformado el material con la forma necesaria y conla longitud adecuada el material se corta y almacena.

En la actualidad se utilizan algunos metales y metaloides en forma de ferroaleaciones, que, unidos al acero,le proporcionan excelentes cualidades de dureza y r esistencia.

15

Actualmente, el proceso de fabricación del acero, se completa mediante la llamada metalurgia secundaria.

En esta etapa, se otorgan al acero líquido las propiedades químicas, temperatura, contenido de gases, nivelde inclusiones e impurezas deseados. La unidad más común de metalurgia secundaria es el horno cuchara.

El acero aquí producido está listo para ser posteriormente colado, en forma convencional o en coladacontinua.

Puente fabricado en acero.

El uso intensivo que tiene y ha tenido el acero para la construcciónde estructuras metálicas ha conocido grandes éxitos y rotundos

fracasos que al menos han permitido el avance de la ciencia de

materiales. Así, el 7 de noviembre de 1940 el mundo asistió al

colapso del puente Tacoma Narrows al entrar en resonancia con elviento. Ya durante los primeros años de la Revolución industrial se

produjeron roturas prematuras de ejes de ferrocarril que llevaron a

William Rankine a postular la fatiga de materiales y durante la Segunda Guerra Mundial se produjeronalgunos hundimientos imprevistos de los cargueros estadounidenses Liberty al fragilizarse el acero por el

mero descenso de la temperatura,16

pro blema inicialmente achacado a las soldaduras.

En muchas regiones del mundo, el acero es de gran importancia para la dinámica de la población, industria

y comercio.

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5/23

Características mecáni

Representación de la inestabilidad lat

ejercida sobre una viga de acero.Aunque es difícil establecer las propi

acero debido a que estas varían con lodiversos tratamientos térmicos, químicombinaciones de características adec

propiedades genéricas:

• Su densidad media es de 7850

• En función de la temperatura

• El punto de fusión del acero dEl de su componente principal

embargo el acero presenta fre

general la temperatura necesa

carbono y de otros aleantes. (eel acero rápido funde a 1.650

• Su punto de ebullición es de a

• Es un material muy tenaz, es p

herramientas.

• Relativamente dúctil. Con él s

• Es maleable. Se pueden obtenacero, de entre 0,5 y 0,12 mm

estaño.

• Permite una buena mecanizaci• Algunas composiciones y for

su límite elástico.• La dureza de los aceros varía

otros procedimientos térmicosdel acero, aplicable a aceros c

conservar un núcleo tenaz en l

de dureza superficial son losaceros rápidos que contienen

Los ensayos tecnológicos para

• Se puede soldar con facilidad.

• La corrosión es la mayor desv

incrementando su volumen y

oxidación hasta que se consu protegiendo mediante tratamia la corrosión mejorada como

ambientes) o los aceros inoxi

• Posee una alta conductividadde

193 10

6S/m. En las líneas

aluminio con alma de acero pr

incrementar los vanos entre la

• Se utiliza para la fabricación

imantada no pierde su imanta

as y tecnológicas del acero

ral bajo la acción de una fuerza

dades físicas y mecánicas del

s ajustes en su composición y loscos o mecánicos, con los que pueden conseguir uadas para infinidad de aplicaciones, se pueden

kg/m³.

l acero se puede contraer, dilatar o fundir.

epende del tipo de aleación y los porcentajes de, el hierro es de alrededor de 1.510 °C en estad

uentemente temperaturas de fusión de alrededo

ia para la fusión aumenta a medida que se aum

xcepto las aleaciones eutécticas que funden deC.

17

rededor de 3.000 °C.18

ecialmente en alguna de las aleaciones usadas p

e obtienen hilos delgados llamados alambres.

er láminas delgadas llamadas hojalata. La hojalde espesor, recubierta, generalmente de forma

ón en máquinas herramientas antes de recibir uas del acero mantienen mayor memoria, y se d

ntre la del hierro y la que se puede lograr medi

o químicos entre los cuales quizá el más conocn alto contenido en carbono, que permite, cuan

a pieza que evite fracturas frágiles. Aceros típic

ue se emplean en las herramientas de mecanizaantidades significativas de cromo, wolframio,

medir la dureza son Brinell, Vickers y R ockwe

entaja de los aceros ya que el hierro se oxida co

rovocando grietas superficiales que posibilitan

e la pieza por completo. Tradicionalmente losntos superficiales diversos. Si bien existen alealos aceros de construcción «corten» aptos para

ables.

léctrica. Aunque depende de su composición eaéreas de alta tensión se utilizan con frecuencia

oporcionando éste último la resistencia mecáni

torres y optimizar el coste de la instalación.e imanes permanentes artificiales, ya que una p

ión si no se la calienta hasta cierta temperatura.

e aceros concitar algunas

elementos aleantes. puro (sin alear), sin

r de 1.375 °C, y en

nta el porcentaje de

olpe). Por otra parte

ara fabricar

ta es una lámina delectrolítica, por

tratamiento térmico.eforman al sobrepasar

nte su aleación u

do sea el templadodo es superficial,

os con un alto grado

o, denominadosolibdeno y vanadio.

ll, entre otros.

suma facilidad

el progreso de la

ceros se han venidoiones con resistenciantemperie (en ciertos

aproximadamenteconductores de

a necesaria para

eza de acero

La magnetización

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artificial se hace por contacto, inducción o mediante procedimientos eléctricos. En lo que respecta

al acero inoxidable, al acero inoxidable ferrítico sí se le pega el imán, pero al acero inoxidableaustenítico no se le pega el imán ya que la fase del hierro conocida como austenita no es atraída por

los imanes. Los aceros inoxidables contienen principalmente níquel y cromo en porcentajes del

orden del 10% además de algunos aleantes en menor proporción.

• Un aumento de la temperatura en un elemento de acero provoca un aumento en la longitud del

mismo. Este aumento en la longitud puede valorarse por la expresión: L = t° L, siendo a el

coeficiente de dilatación, que para el acero vale aproximadamente 1,2 10

-5

(es decir =0,000012). Si existe libertad de dilatación no se plantean grandes problemas subsidiarios, pero si

esta dilatación está impedida en mayor o menor grado por el resto de los componentes de la

estructura, aparecen esfuerzos complementarios que hay que tener en cuenta. El acero se dilata y se

contrae según un coeficiente de dilatación similar al coeficiente de dilatación del hormigón, por loque resulta muy útil su uso simultáneo en la construcción, formando un material compuesto que se

denomina hormigón armado.20

El acero da una falsa sensación de seguridad al ser incombustible,

pero sus propiedades mecánicas fundamentales se ven gravemente afectadas por las altastemperaturas que pueden alcanzar los perfiles en el transcurso de un incendio.

ormalización de las diferentes clases de acero

Llave de acero aleado para herramientas o acero al cromovanadio.

Como existe una variedad muy grande de clases de acero diferentes que se pueden producir en función delos elementos aleantes que constituyan la aleación, se ha impuesto, en cada país, en cada fabricante deacero, y en muchos casos en los mayores consumidores de aceros, unas Normas que regulan la

composición de los aceros y las prestaciones de los mismos.

Por ejemplo en España actualmente están regulados por la norma UNEEN 10020:2001 y antiguamente

estaban reguladas por la norma UNE36010, am bas editadas por AENOR .21

Existen otras normas reguladoras del acero, como la clasificación de AISI (de hace 70 años, y de usomucho más extenso internacionalmente), ASTM,

22DI N, o la ISO 3506.

Véase también: UE-36010

Formación del acero. Diagrama hierro-carbono (Fe-C)

En el diagrama de equilibro, o de fases, FeC se representan las transformaciones que sufren los aceros al

carbono con la temperatura, admitiendo que el calentamiento (o enfriamiento) de la mezcla se realiza muy

lentamente de modo que los procesos de difusión (homogeneización) tienen tiempo para completarse.Dicho diagrama se obtiene experimentalmente identificando los puntos críticos —temperaturas a las que se

producen las sucesivas transformaciones— por métodos diversos.

Microconstituyentes

El hierro puro presenta tres estados alotrópicos a medida que se incrementa la temperatura desde la

ambiente:

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7/23

mismo hierro alfa pero con pa

A mayor temperatura el hierro se enc

Si se añade carbono al hierro, sus áto

cristalina de éste último; sin embargo

es decir, un compuesto químico defin

aceros al carbono están constituidos r

Transformación de la austenita

Zona de los aceros (hasta 2% de carb

equilibrio metaestable hierro-carbonoel carbono se encuentra formando car

incluido en abscisas las escalas de los

carbono y de carburo de hierro (en az

El diagrama de fases Fe-C muestra dsingulares:

Un eutéctico (composición para la cu

mínimo) que se denomina ledeburita

carbono (64,5 % de cementita).

La ledeburita aparece entre los consti

cuando el contenido en carbono super diagrama no mostrada) y es la respon

forjabilidad de la aleación marcando l

con menos del 2% de C (forjables) y l

Fases de la aleación de hierro-

Austenita (hierro-. duro)

Ferrita (hierro-. blando)

Cementita (carburo de hierro. Fe3C)

Perlita (88% ferrita, 12% cementita)

Ledeburita (ferrita - cementita eutectica, 4.3

Bainita

martensita

Tipos de acero

Acero al carbono (0,03-2.1% C)

Acero corten (para intemperie)

Acero inoxidable (aleado con cromo)

Acero microaleado («HSLA», baja aleación

Acero rápido (muy duro, tratamiento térmic

Otras aleaciones Fe-C

Hierro dulce (prácticamente sin carbón)

Fundición (>2.1% C)Fundición dúctil (grafito esferoidal)

• Hasta los 911 °C, el h

cristaliza en el sistema cúbic

cuerpo (BCC) y recibe la den o ferrita. Es un material dresponsable de la buena forja

aleaciones con bajo contenidferromagnético hasta los 770Curie a la que pierde dicha c

puede disolver muy pequeñas

carbono.

• Entre 911 y 1400 °C

cúbico centrado en las caras (

denominación de hierro g o

mayor compacidad la austenimayor facilidad y es paramag

• Entre 1400 y 1538 °C

en el sistema cúbico centradola denominación de hierro

ámetro de red mayor por efecto de la temperat

entra en estado líquido.

os podrían situarse simplemente en los intersti

en los aceros aparece combinado formando car

do y que recibe la denominación de cementita

ealmente por ferrita y cementita.

no) del diagrama de

. Dado que en los acerosuro de hierro se han

porcentajes en peso de

l).

s composiciones

l el punto de fusión es

y contiene un 4,3% de

uyentes de la aleación

a el 2% (región delable de la mala

a frontera entre los aceros

as fundiciones con

carbono

carbón)

alta resistencia)

)

ierro ordinario,

centrado en el

ominación de hierro

ctil y maleableilidad de las

en carbono y es°C (temperatura dealidad). La ferrita

cantidades de

ristaliza en el sistema

FCC) y recibe la

ustenita. Dada su

a se deforma connética.

cristaliza de nuevo

en el cuerpo y recibeque es en esencia el

ra.

cios de la red

uro de hierro (Fe3C),

de modo que los

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porcentajes de carbono superiores (no forjables y fabricadas por moldeo). De este modo se observa que por

encima de la temperatura crítica A323

los aceros están constituidos sólo por austenita, una solución sólidade carbono en hierro g y su microestructura en condiciones de enfriamiento lento dependerá por tanto de

las transformaciones que sufra ésta.

Un eutectoide en la zona de los aceros, equivalente al eutéctico pero en estado sólido, donde la temperatura

de transformación de la austenita es mínima. El eutectoide contiene un 0,77 %C (13,5% de cementita) y se

denomina perlita. Está constituido por capas alternas de ferrita y cementita, siendo sus propiedadesmecánicas intermedias entre las de la ferrita y la cementita.

La existencia del eutectoide permite distinuir dos tipos de aleaciones de acero:

Aceros hipoeutectoides (0,77% C). Al enfriarse por debajo de la temperatura crítica se precipita el

carburo de hierro resultando a temperatura ambiente cristales de perlita embebidos en una matriz decementita.

Otros microconstituyentes

Las texturas básicas descritas (perlíticas) son las obtenidas enfriando lentamente aceros al carbono, sin

embaro modificando las condiciones de enfriamiento (base de los tratamientos térmicos) es posible

obtener estructuras cristalinas diferentes:

La martensita es el constituyente típico de los aceros templados y se obtiene de forma casi instantánea alenfriar rápidamente la austenita. Es una solución sobresaturada de carbono en hierro alfa con tendencia,

cuanto mayor es el carbono, a la sustitución de la estructura cúbica centrada en el cuerpo por tetraonalcentrada en el cuerpo. Tras la cementita (y los carburos de otros metales) es el constituyente más duro delos aceros.

Velocidades intermedias de enfriamiento dan luar a la bainita, estructura similar a la perlita formada por aujas de ferrita y cementita pero de mayor ductilidad y resistencia que aquélla.

También se puede obtener austenita por enfriamiento rápido de aleaciones con elementos ammáenos(que favorecen la estabilidad del hierro g) como el níquel y el mananeso, tal es el caso por ejemplo de los

aceros inoxidables austeníticos.

Antaño se identificaron también la sorbita y la troostita que han resultado ser en realidad perlitas de muy pequeña distancia interlaminar por lo que dichas denominaciones han caído en desuso.

Otros elementos en el acero

Elementos aleantes del acero y mejoras obtenidas con la aleación

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Aunque la composición química de cada fabricante de aceros es casi secreta, certificando a sus clientes

solo la resistencia y dureza de los aceros que producen, sí se conocen los compuestos agregados y sus porcentajes admisibles.

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• Aluminio: se emplea como elemento de aleación en los aceros de nitruracion, que suele tener 1%

aproximadamente de aluminio. Como desoxidante se suele emplear frecuentemente en la

fabricación de muchos aceros. Todos los aceros aleados en calidad contienen aluminio en

porcentajes pequeñísimos, variables generalmente desde 0,001 a 0,008%. También se utiliza comoelemento desoxidante.

• Boro: en muy pequeñas cantidades (del 0,001 al 0,0015%) logra aumentar la capacidad deendurecimiento cuando el acero está totalmente desoxidado, pues se combina con el carbono paraformar carburos proporcionando un revestimiento duro y mejorando la templabilidad. Es usado en

aceros de baja aleación en aplicaciones como cuchillas de arado y alambres de alta ductilidad y

dureza superficial. Utilizado también como trampa de nitrógeno, especialmente en aceros para

trefilación, para obtener valores de N menores a 80 ppm.

Acería. Nótese la tonalidad del vertido.

• Cobalto: muy endurecedor. Disminuye la templabilidad.

Mejora la dureza en caliente. El cobalto es un elemento poco

habitual en los aceros.Se usa en los aceros rápidos paraherramientas, aumenta la dureza de la herramienta en

caliente. Se utiliza para aceros refractarios. Aumenta las

propiedades magnéticas de los aceros.

• Cromo: es uno de los elementos especiales más empleados para la fabricación de aceros aleados,

usándose indistintamente en los aceros de construcción, en los de herramientas, en los inoxidables

y los de resistencia en caliente. Se emplea en cantidades diversas desde 0,30% a 30%, según los

casos y sirve para aumentar la dureza y la resistencia a la tracción de los aceros, mejora latemplabilidad, impide las deformaciones en el temple, aumenta la resistencia al desgaste, la

inoxidabilidad (con concentraciones superiores al 12%), etc. Forma carburos muy duros y

comunica al acero mayor dureza, resistencia y tenacidad a cualquier temperatura. Solo o aleado conotros elementos, proporciona a los aceros características de inoxidables y refractarios; también se

utiliza en revestimientos embellecedores o recubrimientos duros de gran resistencia al desgaste,

como émbolos, ejes, etc.

• Estaño: es el elemento que se utiliza para recubrir láminas muy delgadas de acero que conforman la

hojalata.

• Manganeso: aparece prácticamente en todos los aceros, debido, principalmente, a que se añadecomo elemento de adición para neutralizar la perniciosa influencia del azufre y del oxigeno, que

siempre suelen contener los aceros cuando se encuentran en estado líquido en los hornos durantelos procesos de fabricación. El manganeso actúa también como desoxidante y evita, en parte, que

en la solidificación del acero que se desprendan gases que den lugar a porosidades perjudiciales enel material.Si los aceros no tuvieran manganeso, no se podrían laminar ni forjar, porque el azufre

que suele encontrarse en mayor o menor cantidad en los aceros, formarían sulfuros de hierro, que

son cuerpos de muy bajo punto de fusión (981 °C aproximadamente) que a las temperaturas detrabajo en caliente (forja o laminación) funden, y al encontrarse contorneando los granos de acero

crean zonas de debilidad y las piezas y barras se abren en esas operaciones de transformación. Los

aceros ordinarios y los aceros aleados en los que el manganeso no es elemento fundamental, suelen

contener generalmente porcentajes de manganeso variables de 0,30 a 0,80%.

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0 Acero EXELENTEEEE