00-Cubierta M-Abril. 08 - nº4 - PEDECA

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Por su amable y desinteresada colaboraciónen la redacción de este número, agradece-mos sus informaciones, realización de repor-tajes y redacción de artículos a sus autores.

MOLD PRESS se publica seis veces al año: Fe-brero, Abril, Junio, Septiembre, Octubre y Di-ciembre.

Los autores son los únicos responsables delas opiniones y conceptos por ellos emitidos.

Queda prohibida la reproducción total o parcialde cualquier texto o artículo publicado enMOLD PRESS sin previo acuerdo con la revista.

Editorial 2Noticias 4Belmek adquiere centro de torneado Mazak • Palpador de herramientas TT 449 • Casquillo de bolas circulantes deMeusburger • Sandvik Coromant se equipa con una máquina Mazak • Hexagon Metrology lanza Standard Gage • Te-sa Micro-Hite Standard Gage • Tesa Micro-Hite 3D Recorder • El nuevo clásico • EUROMOLD 2010 • NECO con RE-NAULT a nivel mundial.

Artículos

• Koldo Arandia reelegico Presidente de AFM 10• DRILLTAP® en la BIEMH 12• Fidia, novedades BIEMH 14• Noticias WNT 16• EUREX, S.L. en la BIEMH 18• KUKA Robots en la BIEMH 20• Visualizador Light y explorador Tebis gratuito 22• Incremente su productividad con PowerMILL de DELCAM 24• Estructuración de procesos con Tebis CAD/CAM en Böhm + Wiedemann 26• PUBLIREPORTAJE - Diseño Tecnológico del Molde Ditecam S.L. - Por Miguel Ángel de Ortuzar Gómez 30• Éxito con LASER de GF AgieCharmilles 32• El trimarán de BMW ORACLE Racing, diseñado y optimizado con PRO/ENGINEER de PTC 34• Wehl&Partner, Prototipado rápido 35• FARO con nuevo Laser Tracker ION en la BIEMH 36• KONTEC KSG-5A, máxima flexibilidad para el mecanizado en 5 ejes 37• UNCETA en la BIEMH 38• P4S - Partners for Steel - cooperación de especialistas en sierras de corte, taladrado y granallado 39• Sandvik Coromant aumenta el rendimiento del fresado de titanio 40• Nuevo robot de pequeño tamaño para una producción flexible y compacta 41• Nederman presenta en la BIEMH soluciones completas para el mecanizado 42• PUBLIREPORTAJE - El Club PM3 Advanced nombra Presidente de honor a Don José Berbegal - Por Miguel Ángel de Or-

tuzar Gómez 43• Fresado de contornos rápido y preciso con elevada calidad de superficies - Por Dr. Jens Kummetz 44• UNION CARBONO, S.L. presentará materiales para modelos y moldes, y tecnologías de fresado e impresión 3D en la

26ª BIEMH 48• Entrevista Nicolás Loupy 50• Intermaher expondrá la avanzada tecnología MAZAK en la 26ª Edición BIEMH 52• La solución wireless para el pesaje en grúas y maquinaria 54• La próxima generación de calidad TT8125 con recubrimiento CVD para aceros 55• Fabricantes de Máquinas, el fundamento de la industria, para encontrar los profesionales del sector en la Cumbre

de la Industria TATEF 2010 en Estambuel, Turquía 56• Sariki, Metrología innovadora aplicada 58Guía de compras 61Indice de Anunciantes 64

Sumario • JUNIO 2010 - Nº 17

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Director: Antonio Pérez de CaminoPublicidad: Ana Tocino

Carolina Abuin

PEDECA PRESS PUBLICACIONES S.L.U.Goya, 20, 4º - 28001 Madrid

Teléfono: 917 817 776 - Fax: 917 817 126www.pedeca.es • [email protected]

ISSN: 1888-4431 - Depósito legal: M-53064-2007

Diseño y Maquetación: José González OteroCreatividad: Víctor J. RuizImpresión: Villena Artes Gráficas

Colaborador:Manuel A.

Martínez Baena

Asociación colaboradora

Asociaciónde Amigosde la Metalurgia

Los tratamientos térmicos de aceros aleados pro-porcionados por Industrias TEY están presentesen el exigente sector de la industria aeronáutica yespacial, a cuyos componentes les aporta latransformación que les permite conseguir carac-terísticas excepcionales de resistencia mecánicay rendimiento.

La empresa está acometiendo un proceso de in-versión en sus instalaciones que le permitirá re-afirmar sus medios tecnológicos y de produc-ción. Así, TEY incrementará su capacidad denitruración con la puesta en marcha de un se-gundo horno con una tecnología innovadora dealta producción y diversas aplicaciones en secto-res industriales, que dedicará fundamentalmen-te a la automoción y aeronáutica.

Esta línea se completará con una instalación deoxidación a la nitruración, una operación com-plementaria para aumentar la resistencia de laspiezas previamente tratadas. También incorpo-rará un nuevo horno de vacío para aeronáuticaque se sumará al actual parque de hornos, com-puesto por una decena de equipos.

TEYPolígono Industrial Artia

48291 ATXONDO – Bizkaia

Tel.: 946 215 590 – Fax: 946 202 370

[email protected]

Información / Junio 2010

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Se celebra la 26 BIEMH, como siempre 2 años despuésde la anterior edición y entonces ya notaba síntomasde crisis dentro del sector de la Máquina-Herramien-

ta. Pero más aún, dentro de nuestro sector de los Moldes.

No tengo la menor duda que para los tiempos que corren,tal y como está todo, lograr celebrar una Feria y reunir alre-dedor de 440 stands, se puede considerar un éxito.

Sólo es necesaria una buena asistencia de profesionalescon capacidad de compra, que aunque no sea inminente,transmitan un interés en corto espacio de tiempo y que deuna vez por todas se inicie ese movimiento en los merca-dos tan necesario.

Deseamos que esta BIEMH sea punto de inflexión en las ex-pectativas del sector. Las ganas no se han perdido ni mu-cho menos.

Les esperamos en nuestro stand, Pabellón 2, stand A/06.

Antonio Pérez de Camino

Editorial

Belmekadquiere centrode torneadoMazakLa empresa bergaresa Belmek,ha adquirido a Intermaher, re-presentante exclusivo de las má-quinas de alta tecnología Mazak,un nuevo centro de torneado.

Belmek se dedica al mecanizadode precisión y buscando dar unpaso más en sus medios produc-tivos, recientemente ha adquiri-do a Intermaher un centro detorneado Mazak modelo Hyper-Quadrex 150MSY. Este modelodispone de 2 torres, ambas conherramientas motorizadas de 7,5hp y eje Y.

Permite un paso de barra de 65mm, un diámetro de corte de 300mm con un recorrido máximo enZ de 580 y velocidades de posi-cionamiento hasta 40 m/min.Dispone de 20 hp en el cabezal 1y de 15 hp en el cabezal 2. Estamáquina de alta productividady precisión permite terminarpiezas complejas en un único a-marre.

Mecanizados de Precisión Bel-mek está situado en Bergara, Gi-puzkoa y se dedica al mecaniza-do de precisión de todo tipo depiezas de acero, aluminio, forja,fundición, etc. solicitadas bajo

plano, para los mercados de au-tomoción, fabricación de bienesde equipo… Dispone de la certi-ficación ISO9001 y de un depar-tamento para la gestión de lacalidad.

Info 1

Palpadorde herramientasTT 449El nuevo palpador de herramien-tas TT 449 de HEIDENHAIN trans-mite su señal de conmutación através de infrarrojos, permitien-do la medición automática deherramientas en máquinas he-rramienta con control numérico.Esto elimina la necesidad de ca-bles en el espacio de trabajo de lamáquina. Gracias a ello el palpa-dor está indicado para aplicacio-nes en que se precise un movi-miento sin restricciones de losejes de la máquina, así comobasculaciones o giros de la mesade trabajo.

mientas directamente en la má-quina. La transmisión sin cablepor infrarrojos no limita el mo-vimiento en forma alguna. Estosignifica que los centros de me-canizado de 5 ejes, que no podí-an ser equipados con palpado-res de cable de HEIDENHAIN,pueden ser ahora equipadoscon un palpador de herramien-tas de HEIDENHAIN.

La nueva unidad transmisora/re-ceptora SE 642 permite utilizarun palpador de herramientaspor infrarrojos TT junto a un pal-pador de pieza TS, también porinfrarrojos, de forma simultá-nea.

Info 2

Casquillode bolascirculantesde MeusburgerPaquete de expulsión, con las si-guientes características: Carrerade expulsor ilimitada mante-niendo un diseño muy compac-to.

Noticias / Junio 2010

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El palpador TT 449, en combina-ción con los ciclos de medicióndel control numérico, ofrece laposibilidad de inspección y me-dición automáticas de herra-

Ahorro de espacio particular-mente en caso de moldes condoble expulsión.

Disponible en stock listo para elmontaje y diseñado para adap-tarse a nuestras placas de ex-pulsión y pernos de guía.

Info 3

SandvikCoromantse equipa conuna máquinaMazak Intermaher, comercializadorade máquinas Mazak, ha sumi-nistrado a Sandvik Coromant,fabricante de herramientas en laindustria del mecanizado, unamáquina Mazak para su nuevoCentro de Productividad ubicadoen Madrid.

Sandvik Coromant continúacon su compromiso de ayudar alas empresas mecanizadoras ypara ello ha creado un nuevoCentro de Productividad de 300m2 en San Fernando de Hena-res, Madrid. Bajo el slogan “t-hink, earn and work smart”Sandvik Coromant tiene insta-laciones certificadas como Cen-tros de Productividad con el ob-jetivo de proporcionar a susclientes formación innovadorasobre las últimas estrategias yherramientas para el mecaniza-do. Se brinda a los interesadosformación teórica y demostra-ciones prácticas en máquina.

Con el fin de equipar el Centro deProductividad con la más alta tec-nología para llevar a cabo demos-traciones in situ, Sandvik Coro-mant ha adquirido a Intermaher

un centro de torneado Mazak conCoromant Capto. Se trata del mo-delo QTNexus 250MSY.

Info 4

HexagonMetrology lanzaStandard GageHexagon Metrology lanza alMercado su nueva línea de pro-ducto llamada Standard Gage.

Esta nueva línea incluye instru-mentos de medida convencionalcomo: pies de rey, micrómetrosde exteriores y de interiores,comparadores, transportadoresde ángulos, gramiles, etc, ofre-ciendo al mercado un productode calidad a un precio muy com-petitivo. Pero la gama no se aca-ba ahí: La visual 250, la nuevamáquina de visión 2D, es la pri-mera de las máquinas que van acomponer la familia de estamarca, dando una imagen de sa-ber hacer heredada del mayorgrupo de fabricantes de metro-logía a nivel mundial.

Los productos Standard Gage sefabrican mayoritariamente enAsia, mediante fábricas propiasseleccionadas en base a suscompetencias técnicas. Los pro-ductos se controlan rigurosa-mente por otra empresa delgrupo antes de enviarlos a sudestino final. Cada instrumentose acompaña de un informe decontrol, que prueba su confor-midad a las especificacionestécnicas.

La línea Standard Gage cubre unnicho de mercado ubicado entrelos productos low cost, con cali-dades no siempre fiables, y losPremium, donde se ubican TE-SA y otros fabricantes. Esta nue-va marca se enfoca al gran mer-

cado mundial, centrando susesfuerzos a través de distribui-dores serios y competentes.

Info 5

Tesa Micro-Hite3D Recorder Esta nueva máquina abre una víatotalmente virgen en el dominiode la medida tridimensional porcontacto: la reproducción moto-rizada de los desplazamientosejecutados manualmente, sinninguna programación previa.


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De esta forma, se pueden guar-dar secuencias de medida y re-petir las medidas de forma muyexacta y en las mismas condi-ciones sobre una serie de pie-zas.

Esta innovación ofrece la solu-ción que faltaba para el controlde piezas producidas en peque-ñas series.

Info 6

El nuevo clásicoBöhler M303 Extra es un aceroinoxidable martensítico que po-see una excelente tenacidad, re-sistencia a la corrosión y resisten-cia al desgaste.

Se caracteriza por una mejor ma-quinabilidad y pulibilidad.

Fue desarrollado para mejorar lahomogeneidad y asegurar unaspropiedades excepcionales de u-so.

El resultado –comparado con1.2316– es la ausencia de delta fe-rrita en la matriz.

EUROMOLD 2010A fecha de hoy son Italia y Fran-cia, los países más fuertes a ni-vel internacional representadosen la EuroMold 2010. Seguidospor China, Portugal, España,Gran Bretaña y Suiza.

En comparación con el año an-terior fue particularmente laparticipación de expositores in-ternacionales procedentes deFrancia y España en incremen-to.

En general, el nivel internacionales actualmente de un 30% en Eu-roMold.Y ya se encuentra al mis-mo nivel que el año pasado.

Las herramientas y la construc-ción de moldes, representan al-rededor del 24% y son la catego-rías de más importancia en lossectores de los expositores.

En segundo lugar el sector de ra-pid prototyping y tooling, des-pués Hardware y Software, asícomo la construcción de mode-los y prototipos.

Además del sector de hardwarey software también se encuen-tra el diseño de manera signifi-cativa.

El pabellón 8,0 está enfocado aherramientas y la construcciónde moldes refuerza aún su perfily se presenta a numerosos líde-res del mercado.

El carácter internacional del pa-bellón 8.0 representado con un30.4%, reflejado en los países ex-positores internacionales másfuertes que son Italia, Portugal yFrancia, seguidos por China, Es-paña, Austria y la India.

Numerosos líderes del mercadomundial, con stands de más de100 m2, mostrando sus innova-ciones, empresas como: BöhlerUddeholm, Buderus, Deutsche

Edelstahlwerke, DMG, Fooke,HASCO, Opend Mind, Siemens,Tebis Zimmer und Kreim.

Info 8

NECOcon RENAULTa nivel mundialTras más de 20 años como prove-edor de Renault España y tras su-perar un arduo proceso de audi-toría en tres fases, tanto de lacalidad de los productos y proce-sos como del sistema de gestión,NECO (Nueva Herramienta deCorte S.A.) ha sido homologadopor el Servicio Central de Ingenie-ría y Compras de RENAULT, paraser incluido en el panel mundialde proveedores de herramientaspara la operación de roscado.

Los elementos en los que inter-vendrán los machos ARDATZ deNECO serán el cárter de cilin-dros de los motores de fundicióny aluminio, la culata y el cárterde la caja de velocidades y en u-na segunda fase en la biela.


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Aplicaciones:

Moldes para plásticos química-mente agresivos, por ejemplo:

• Moldes para electrodomésticos.

• Herramientas de extrusión.

• Herramientas para accesorios.

Estado de suministro habitual:Templado y revenido a 290 - 330HB.

Info 7

Esta homologación permitirá aNECO participar en el desarrollode los nuevos proyectos en cola-boración directa con los mejoresfabricantes de máquinas paralos procesos de mecanizado eincrementar su presencia enmercados internacionales al te-ner acceso a las diferentes plan-tas de Renault en Portugal, Fran-cia, Rumanía, Turquía, Brasil oMarruecos, entre otras.

Info 9


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La Asamblea General de la Asociación Españo-la de Fabricantes de Máquinas-Herramientase ha celebrado en el Auditorio del Parque

Tecnológico de Miramón de San Sebastián.

Koldo Arandia ha sido reelegido como Presidentede la Asociación tras la presentación de los datoscorrespondientes al ejercicio 2009, uno de los peo-res que se recuerdan en la historia del sector, y lasprevisiones para el presente ejercicio.

Invitado por AFM, Koldo Saratxaga, promotor deK2K y de Gbe-ner, ha dado una charla titulada “Unnuevo estilo necesario para la supervivencia”.

En su ponencia Saratxaga presentó el cambio orga-nizacional basado en el elemento más importantede las empresas, las personas, que propone comomodelo de economía social de futuro.

Estuvieron presentes en la Asamblea y en el al-muerzo que se sirvió a continuación, el Viceconseje-ro de Gabinete, Planificación y Estrategia del Gobier-no Vasco, Pedro Gómez Damborenea, la Diputadade Movilidad y Ordenación del Territorio de la Dipu-tación Foral de Gipuzkoa, Arantza Tapia, Iñaki Iba-rra, Director General de Promoción de la Innovacióny el Conocimiento, Lara Cuevas, Directora de Pro-moción y Desarrollo Empresarial de la SPRI y el al-calde de Elgoibar, Alfredo Etxeberría, entre otros.

Del mundo empresarial los Presidentes de Adegi,Confebask y la Cámara de Comercio de Gipuzkoa,Eduardo Zubiaurre, Miguel Lazpiur y Pedro Esnao-la, respectivamente, el Consejero Delegado de BEC,

José Miguel Corres, y el de ELKARGI, Jesús Alberdi,además de representantes de la mayoría de lasempresas fabricantes de máquinas-herramienta a-sociadas a AFM.

La Asociación homenajeó a la empresa catalanaIndustrias Puigjaner que este año celebra su 125 a-niversario y que es la empresa más antigua de laAsociación. También el veterano Rafael Casanovarecibió su reconocimiento por su dedicación al sec-tor de la máquina-herramienta a lo largo de su vi-da profesional.

La misión también ha servido para invitar a losempresarios brasileños a visitar la Bienal de Má-quina-herramienta, que co-organizada por BEC yAFM, se celebrará en Bilbao del 31 de mayo al 5 dejunio de 2010.

Koldo Arandia reelegidoPresidente de AFM

Xabier Ortueta, Koldo Arandia y Koldo Saratxaga.


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TECNOSPIRO MACHINE TOOL, S.L. presentapara esta ocasión la nueva máquina modeloDRILLTAP®: Taladro-Roscador de brazos mó-

viles, un nuevo concepto de máquina cuya filosofíaconsiste en desplazar la herramienta al punto detrabajo sin necesidad de mover la pieza y realizartanto operaciones de taladrado como de roscadode forma ágil, rápida y sencilla eliminando las fun-ciones habituales de preparación y centrado quesuponen una gran pérdida de tiempo.

La estructura de la máquina consta de una basecircular unida a una columna vertical y una vigahorizontal al final de la cuál encontramos el cabe-zal-motor. El conjunto se desplaza manualmente ycon gran suavidad mediante guías lineales y dispo-ne de un sistema óleo-neumático de bloqueo de to-dos sus ejes libres para operaciones de taladrado y

desbloqueo para operaciones de roscado. Ambas o-peraciones pueden realizarse tanto por separadocomo simultáneamente.

El cabezal-motor dispone de un mecanismo de a-vance automático y velocidad regulable en direc-ción vertical para taladrado quedando también li-bre en las operaciones de roscado.

El motor eléctrico (230 V.) de tecnología avanzada,alimentado por un variador electrónico y una placade control adicional, ha sido diseñado y desarrolla-do por TECNOSPIRO MACHINE TOOL, S.L. junto conotro fabricante de motores de prestigio para el con-trol de par en ambas operaciones. A la salida delmotor se le aplica el Sistema Modular, que consisteen un conjunto de reductores planetarios (módulos)de fácil y rápido acople, obteniendo distintas veloci-dades y pares de fuerza, y así adaptar la velocidadde corte en función del diámetro a mecanizar. Exis-ten 6 módulos diferentes con cambio rápido para lasoperaciones de roscado y otros 3 módulos adiciona-les para las operaciones de taladrado.

Lo encontramos en dos versiones diferentes:

• DRILLTAP Standard: sencilla y versátil, fácil posi-cionamiento.

• DRILLTAP con visualizador de cotas: control demedida en ejes X e Y, eliminando la necesidad detrazar.

Entre otros aspectos por destacar tenemos: Controlde velocidad (ambos sentidos de rotación), Controlde profundidad, Lubricación de la herramienta, Mo-tor de elevación del conjunto y piñón-cremallera.

BIEMH - Pabellón 1, Stand F18/G17

DRILLTAP® en la BIEMH


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Sistemas de Fresado de 5 ejes de AltaVelocidad / Altas Prestaciones

Fidia consolida su presencia en el mercado de lamáquina herramienta proponiendo nuevas gamasde máquinas de Alta Velocidad y Altas Prestacio-nes, la serie GTF.

GTF FIDIA es una línea modular de máquinas deltipo pórtico Gantry alto de travesaño móvil y mesafija para mecanizados en 5 ejes de alta velocidad ycon altas prestaciones, los recorridos del eje longi-tudinal van desde los 2 mts hasta superar los 20mts.

La serie GTF ha sido diseñada específicamente pa-ra garantizar la precisión del mecanizado de for-mas complejas y piezas industriales de grandes

dimensiones. Debido a su sólida estructura basadaen hormigón polimérico, su diseño altamente di-námico, las diferentes posibilidades de configura-ción de los cabezales y una cinemática HSC de cla-se superior, la serie GTF es capaz de mecanizaruna gran variedad de materiales, desde acero tem-plado y aluminio, hasta ureol y composites de fi-bra de carbono.

Controles Numéricos Fidia nC 12 / nC 15

La nueva generación de controles numéricos nC12y nC15 proporciona una solución compacta y fun-cional, que optimiza y simplifica las modernas má-quinas herramienta.

Todo esto manteniendo inalterados los trazos e-senciales de las prestaciones que desde hace másde 30 años caracterizan la marca Fidia: ejecuciónprecisa y veloz de trayectorias 3D, gestión de 5ejes interpolados con la nueva funcionalidad, lla-mada TCPhs (TCP hyper smooth / Híper suaviza-do) y apertura a las aplicaciones del entorno Win-dows.

Además de las funcionalidades ya conocidas porlos usuarios, se han presentado nuevas utilidadesespecíficas dedicadas a quien debe fresar, taladrar,mandrinar, etc…

El TCPhs es realmente un control dinámico evolu-cionado de los ejes involucrados en el movimientoRTCP, una característica novedosa y avanzada pa-ra la elaboración de superficies complejas. Los

Fidia, novedades BIEMH

nuevos ciclos ISO para la realización de elabora-ciones mecánicas son simples e intuitivos, con unsoporte gráfico interactivo de ayuda para el usua-rio que acerca además de un modo muy sencillo ala interpretación directa de ficheros DXF/DWG e I-GES, funcionalidades que están integradas dentrodel Control Numérico y que se añaden al nuevosistema de simulación dinámico de interferenciasVI-MILL.

La adopción de la pantalla táctil “Touch screen” re-presenta otra innovación desde la óptica de ofrecerun sistema cada vez más compacto dándole unamayor funcionalidad y manteniendo una plena u-niformidad con los cnc Fidia de las familias ante-riores (Clase C y Clase M).

Para finalizar, la utilización de los accionamientosFidia XPower, permite una gestión del control delos ejes completamente digital ofreciendo unas ex-celentes prestaciones de fresado.

Fidia Ibérica, S.A. - Pabellón 1, Stand E58

Junio 2010 / Información


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"EL CATÁLOGO", PRODUCIDO Y REALIZADOPOR WNT, EN JUNIO EN SU TALLERDE MECANIZADO

Como si se tratase de una gran producción deHollywood, WNT presenta su nuevo catálogo bajoel slogan de "El catálogo". Más de 20 años siendo u-na referencia indiscutible entre las pymes del me-canizado europeas consolidan la experiencia nece-saria para editar un documento técnico y comercialde gran utilidad para este tipo de empresas.

"El catalogo", compila información sobre más de45.000 referencias de herramienta de corte y acce-sorios especializados en el mecanizado. La estruc-tura del documento es de fácil manejo e incorporainformación técnica muy útil sobre la correcta uti-lización de cada herramienta; datos de corte, geo-

metrías, materiales, recu-brimientos, estrategias demecanizado, etc. De las45.000 referencias, 4.000son novedades que WNTpone en el mercado paramejorar constántementesu oferta. Demostrando,una vez más, que sermiembro de un gran gru-po, líder en la fabricaciónde metal duro es una ven-taja indiscutible para susclientes. Se realiza anual-mente y se completa conla versión en la Web. Eneste sitio Web: www.too-

lingcentre.com, la actualización de los nuevos ar-tículos es permante. Además, los clientes que con-sultan el catálogo electrónico y realizan sus pedi-dos a través de Internet tienen grandes ventajas.Más de 30.000 pymes del mecanizado en toda Eu-ropa son usuarios de este catálogo, que se convier-te en la manifestación del concepto del servicio2:45.000 referencias que se pueden solicitar antes delas 18:30 y que están disponibles en menos de 24horas en cualquiera de nuestros clientes.

Proceso segurode mecanizadode super aleaciones

WNT ha desarrollado las calidades HCN5110 yHCN5115 para solucionar los problemas específicosde torneado con plaquitas, en titanio y súper alea-ciones. El duro substrato, el nuevo recubrimientoPVD basado en TiAlN y el rompevirutas específicohacen posible el mecanizado económico y fiable enestos materiales difíciles. Problemas típicos talescomo el endurecimiento por deformación en frío oel extraordinario desgaste de las herramientas, per-tenecen al pasado.

La gama de productos WNT Mastertool Dragonskinofrece por primera vez unas plaquitas especialmen-te resistentes al elevado calor y desgaste para el me-canizado de titanio y súper aleaciones. La calidadHCN5110 tiene un substrato muy duro y resistente ala abrasión y un recubrimiento altamente resistenteal desgaste para el mecanizado de titanio y aleacio-nes de titanio, mientras la HCN5115 es ideal para

Noticias WNT

dores y utensilios de co-cina. Las aleaciones paratales aplicaciones, lascuales están basadas encobalto, níquel y acerosresistentes al calor, cau-san problemas al meca-nizado. Por ejemplo, laescasa conductividad delas aleaciones hace quecuando se cortan, apenas adquieran calor, lo querequiere que la herramienta tenga una gran estabi-lidad a la alta temperatura. Este calor conduce a uncambio en la estructura además del endurecimien-to del material.

Esto requiere aún mayor robustez de la herramien-ta que la ya requerida para mecanizar estas alea-ciones. La alta dureza lleva a incrementar el cráterpor desgaste, causado por el roce de las virutas so-bre la plaquita. Las dos calidades de plaquitasWNT; HCN5110 y HCN 5115 son apropiadas para es-tas necesidmades y permiten el mecanizado de es-tas súper aleaciones de forma fiable y productiva.

súper aleaciones al tener un filo extremadamente a-filado y estable, y un recubrimiento que minimiza lafricción. Los materiales con una compleja composi-ción de la aleación (hierro, níquel, platino, cromo ocobalto base con aditivos de otros elementos), queson resistentes a la temperatura son, por ejemploTribaloy, Hastelloy, Incoloy, Inconel y Nimonic.

Ambas calidades ofrecen un rompevirutas diseña-do para las súper aleaciones, el M34. Con esta geo-metría se ha puesto especial atención en reducir lageneración de calor. Con filos extremadamente a-filados, proporciona un corte óptimo y por lo tantouna reducción de las fuerzas de corte. La profundi-dad de corte, depende de la geometría y puede serde hasta 4,5 mm. La velocidad de corte se encuen-tra entre el rango de 30 m/min. a 90 m/min.

Las súper aleaciones se utilizan especialmente pa-ra piezas de alta calidad, las cuales son expuestasa altas temperaturas. En particular, componentesde motores para aviación, así como, válvulas ybombas para la industria química piezas con cargade temperatura para centrales eléctricas, cataliza-



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Freno de seguridad HEMA HLVB

Descripción: El HLVB es un freno de seguridad me-cánico para cargas desplazables verticalmente concontrapeso, p. ej. para puertas corredizas acciona-das manualmente en carenajes de máquinas.

Mediante la componente de fuerza resultante delcontrapeso, el freno se mantiene abierto para undesplazamiento libre de la carga.

En caso de quedar eliminado el contrapeso, el frenoactúa de inmediato y evita de esta manera la caídade la carga. Una vez aplicado de nuevo el contrape-so, el HLVB queda liberado y listo para su función.

Gracias a su gran variedad de radios, empezandodesde 28mm, la nueva SR250L es apropiada paratodas aquellas aplicaciones con límite de altura.

Fundamento de la novedad: Disponible con unatraviesa "abrefácil", la SR250L permite reducirdrásticamente los tiempos de montaje y cableado.También disponible en versión no abatible.

El paso pequeño y el diseño del pin permiten a laSR250L alcanzar una gran aceleración y velocidad,con movimientos suaves y silenciosos.

EUREX, S.L. en la BIEMH

Cadena Portacables

Descripción: Nueva cadena de dimensiones peque-ñas, altura interna 18mm, con 3 anchos internosdiferentes: 15, 25 y 35mm.

Cambiador de herramienta manual

Descripción: Sistema de amarre manual con eleva-da fuerza de amarre y alto grado de rigidez. Con unángulo de accionamiento de sólo 15º se consigueun amarre rápido, sencillo y seguro de herramien-

tas HSK de todas las formas conocidas, con y sintubo de lubro-refrigerante.

Diseñado para todas las aplicaciones estándar yespeciales existentes en el mercado.

A destacar además su elevada precisión de cambioy repetibilidad, así como su diseño óptimo para a-portación de lubro-refrigerante, apto para utiliza-ción a tiempo continuo.

Control de fuerza de muelle

Descripción: El sistema GAUS controla la fuerza demuelles de amarradores de herramientas. El con-trol es factible tanto con husillo parado como enrotación.

Con ello el operario de la máquina-herramientadispone de un control continuo durante el procesode mecanizado, pudiendo optimizar sus paráme-tros de mecanizado y evitar a tiempo paradas debi-das a herramientas amarradas incorrectamente.

Además incorpora un sensor para el control de latemperatura del sensor del estator.

El sistema se compone de los componentes rotor yestator, ambos incorporados en el amarrador.



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Por primera vez en la Bienal, y desde el pabe-llón2, stand C19-D20 cualquiera de sus asis-tentes podrá decir que ha probado en prime-

ra persona un robot KUKA. Robocoaster da lo quesu nombre promete. Emoción y adrenalina, y la o-portunidad única de disfrutar de la última tecnolo-gía en robótica industrial. Cada segundo del paseo

es una sorpresa para sus pasajeros, que no puedenintuir qué les deparará el próximo giro.

Una vuelta cerrada, colgar del revés, un columpiarapacible o un impulso a los cielos. Los pasajeros quequieren un paseo más suave pueden escoger un pro-grama con movimientos más lentos y pausados. Los

más intrépidos, por otro lado,pueden optar por el nivel extre-mo.

Interacción entre Hombrey Máquina. Tecnología“Safe Teaching”

La tecnología KUKA <<Safe Te-aching>> es un sistema para elguiado manual del robot y me-morización de puntos y tra-yectorias. Este guiado se reali-za por medio de un sensor decontrol de esfuerzo instaladoen la brida del robot.

Como posibles aplicacionesestarían la definición de tra-yectorias para piezas comple-jas no producidas en serie, obien, tareas de rebarbado enlas que sea necesario, ademásde seguir la trayectoria, aplicaruna fuerza determinada sobrela pieza, entre otras.

KUKA Robots en la BIEMH

La tecnología <<Safe Teaching>> consiste en gene-rar movimientos del robot por medio de los datosresultantes de la reacción sobre el control de esfuer-zo de la brida. Teaching (aprendizaje de puntos) y laposibilidad de memorizar puntos o trayectorias me-diante el uso de un pulsador (sin necesidad de acce-der a la KCP), además de la posibilidad de memori-zar puntos periódicamente (p.ej. cada 0,1 seg) a lolargo de la trayectoria definida por el operador.

Sistema de Mecanizado con robot KUKA

El sistema de mecanizado con robots KUKA ofrececomponentes y herramientas específicos de la a-plicación y permite emplear un robot para tareasde fresado. La tecnología de mecanizado con robotKUKA ha sido concebida especialmente para elmecanizado con arranque de virutas en combina-ción con husillo eléctrico.



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Durante el proceso de construcción y fabrica-ción es preciso transmitir información deforma rápida. Es importantísimo poder ac-

ceder a esta información sin tener que esperar aque alguien la ponga a disposición de todo el mun-do. Además, así se evitan los constantes desplaza-mientos de los operarios al departamento técnicopara hacer consultas técnicas, como medias, es-tructuras, datos de montaje, etc.

Los usuarios del visualizador de Tebis ahorrarántiempo y dinero. Podrán visualizar y analizar suspiezas desde el principio de manera virtual sin ne-

cesidad de esperar a recibir documentación en pa-pel. De este modo se eliminarán tiempos de esperainnecesarios y se facilitará la coordinación entre losoperarios de diferentes turnos. La comunicacióncon proveedores y clientes mejorará notablemente,ya que todas partes verán lo mismo en la pantalla.

El nuevo visualizador Light facilita el acceso a lasnuevas tecnologías de información virtual. Su ma-nejo es muy sencillo e intuitivo, su uso está al al-cance del cualquier operario, por tanto permite u-na implantación y uso realmente rápido. Secomienza con los interfaces con los que puedenimportarse datos de diferentes formatos. De estemodo es posible visualizar y analizar todos los da-tos y se tiene acceso completo a todos los nivelesde la información. Desde las estructuras de piezahasta los elementos de geometría o los datos de fa-bricación, como las sendas de mecanizado, los fea-tures y los electrodos. Cualquiera puede incorporardimensiones y comentarios, así como generar vis-tas y cortes y, de este modo, comunicarse con to-dos los implicados en el proceso.

Con el nuevo explorador gratuito cualquier opera-rio puede visualizar archivos CAD de Tebis. Por e-jemplo, para acceder a la información que se nece-sita para la fabricación manual de piezas pequeñas,para el montaje o para la elaboración de la oferta.Con el explorador de Tebis puede ver y analizar es-tructuras y elementos de geometría. Puede crearcortes y determinar dimensiones. Todas las perso-nas implicadas en el proceso están incluidas, sinque esto implique un mayor gasto de dinero.

Visualizador Lighty explorador Tebis gratuito

Para que la comunicación se realice sin papeles, también es posi-ble almacenar vistas de diferentes piezas para volver a utilizar-las con posterioridad, por ejemplo, si surgen dudas o preguntas.


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PowerMILL, líder en el mecanizado de alta velo-cidad y 5 ejes, presenta su primera versión en64 bit, incrementando su ya incomparable ni-

vel de productividad. La tecnología de 64 bit deja a-trás las limitaciones de los ordenadores de 32 bit ypermite crear trayectorias de manera más eficiente.

PowerMILL 2010 continúa mejorando la productivi-dad del usuario promocionando las tecnologías deprocesado en segundo plano y multi-tarea disponi-bles en el hardware actual. La combinación de es-tos dos desarrollos prevé reducir los tiempos decálculo hasta un 25%, aunque esto depende de lacomplejidad y tamaño de cada pieza.

PowerMILL 2010 incluye más de 50 mejoras impor-tantes que optimizan la rapidez y facilidad de laprogramación, trayectorias más eficientes y más ca-lidad en los acabados superficiales de las piezas. Elcambio más obvio para los usuarios es la actualiza-ción de los formularios de creación de trayectoriascon un nuevo y mejorado diseño. Además, cuenta

con una nueva barra de herramientas para facilitary agilizar la creación y edición de planos de trabajo.

Se ha añadido también una serie de estrategias pa-ra el desbaste y acabado de esquinas, consiguiendoacabados más eficientes y suavizados, especial-mente cuando se utiliza una herramienta de mayordimensión para el desbaste inicial, dejando unaconsiderable cantidad de material en las esquinas.Se ha mejorado el desbaste de restos para contro-lar mejor los puntos de partida de cada segmentode la trayectoria. Esto conlleva un considerable a-horro de tiempo de mecanizado, minimizando losmovimientos de la herramienta en el aire.

El desbaste offset, muy popular en el mecanizadode alta velocidad se ha mejorado para evitar queno queden paredes finas que puedan estropear laherramienta en la pasada final. PowerMILL identi-fica automáticamente estos problemas potencialesy ajusta la pasada final, para dar un espesor al ma-terial más uniforme y por tanto más seguro.

Incremente su productividadcon PowerMILL de DELCAM

gida por PowerMILL para solventar el problema. Es-ta funcionalidad es particularmente práctica enzonas donde puede haber un cambio repentino obrusco de dirección.

Las trayectorias en Z constante se han mejoradopara incluir la detección de zonas planas y la inser-ción automática de niveles Z adicionales para quesean mecanizados de manera exacta.

También se ha añadido un filtro para quitar peque-ños segmentos adjuntos a la trayectoria, ya que es-tos pueden dañar la herramienta de corte. La és-trategia combinada de mecanizado “plano ypendiente” utiliza esta novedad en secciones conpendientes y ofrece nuevas opciones específicaspara las zonas planas.

Por último, una nueva opción que especifica el per-fil del portaherramientas más seguro para cual-quier grupo de trayectorias. Esto ayuda a identifi-car el portaherramientas más rígido que se podráutilizar en todo el programa sin riesgo de colisión.

BIEMH - Pabellón 5, Stand E28 - F27

Se han realizado mejoras para crear trayectoriasmás suavizadas para semi-acabados y acabados.Estas trayectorias minimizan las tensiones en laherramienta de corte y la máquina herramienta,mejorando la calidad de los acabados superficiales.

Se han desarrollado opciones nuevas para evitarcolisiones y dar más control sobre la dirección ele-



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Böhm + Wiedemann Feinmechanik AG cons-truye y fabrica componentes de precisión delos materiales más diversos. Como empresa

de suministros de renombre en el sector de las ca-rreras y de la industria aeronáutica y astronáutica,así como en el área de la optomecánica y la inves-tigación, su actividad se centra en la fabricación deprototipos, series pequeñas y medias, grupos cons-tructivos completos y máquinas completas. En susdos emplazamientos de Eching (junto a Múnich) yColonia, Böhm + Wiedemann combina la tradiciónde la mecánica de precisión artesanal con el usoconsecuente de las tecnologías CNC modernas.

El objetivo es la fabricación industrializadade piezas únicas

"Desde la estructuraciónde procesos por parte deTebicon, también fabri-camos a nivel industrialen el tamaño de lote 1."Christian Fach, presiden-te de Böhm + Wiede-mann AG en Eching.

Tras realizar un estudiode mercado, en Böhm +Wiedemann decidieronincluir la tecnología del

software de Tebis. "Nuestro fin principal era au-mentar la seguridad de los procesos en la fabrica-ción y al mismo tiempo, reducir los tiempos de tra-bajo. Porque el módulo de simulación de Tebis

ofrece la posibilidad de crear programas NC basa-dos en herramientas exactamente reproducidasvirtualmente, así como modelos de máquina vir-tuales exactas. De este modo es posible detectartodos los posibles problemas bastante antes delmecanizado en la máquina, por lo que tambiénpueden solucionarse a tiempo. Con el sistema deprogramación que se utilizaba hasta ahora choca-mos con nuestros propios límites.

Para nosotros las demandas más importantes sonla velocidad, la puntualidad en los plazos, la com-petencia en la oferta de soluciones y la calidad",explica Christian Fach. "Y esto sólo puede conse-guirse con procesos de fabricación estandarizados.Nuestro objetivo es la fabricación industrializadade piezas únicas."

Reestructuración de la fabricación con ayudade Tebicon (Tebicon es una empresadel grupo Tebis AG creada para realizarasesoramiento industrial y formación)

Como uno de los aspectos más importantes era in-troducir el nuevo software y sobre todo, el nuevoproceso de fabricación de forma rápida y sin pro-blemas, esta labor se le encomendó a Tebicon. "Te-níamos la certeza, que de este modo el proyecto sepondría en práctica de forma rápida y eficaz", afir-ma Christian Fach. “Al fin y al cabo estas laboresforman parte del día a día de los asesores y especia-listas de Tebicon, por lo que se cuenta con una ex-periencia inigualable en esta área. La estandariza-ción debe convertirse en el hilo conductor de todo

Estructuración de procesoscon Tebis CAD/CAM en Böhm +Wiedemann

que los trabajadores que se verían afectados por loscambios del futuro, se convirtieron desde un princi-pio en implicados en el proceso de búsqueda e im-plantación de soluciones. La experiencia acumula-da después de tantos y tantos años de proyectos deéxito, demuestra que es precisamente esta políticade cooperación la que garantiza la aceptación y laparticipación de todos los implicados en el proyec-to. Y esto es una condición previa fundamental pa-ra conseguir un éxito rápido y a largo plazo de loscambios en los procesos.

el proceso de fabricación y por lo tanto, es muchomás exigente que, por ejemplo, el cambio de LotusNotes a Outlook", explica Christian Fach. Estabaclaro que era preciso reestructurar los procesos defabricación. Además, en este punto había que teneren cuenta que es preciso fabricar un amplio abani-co de piezas de los materiales más diversos y lógi-camente, con herramientas también distintas. Estoplantea unas exigencias muy altas para el progra-mador, el usuario de la máquina y las herramien-tas, lo que dificulta la estandarización de los proce-sos de fabricación en los dos emplazamientos.

Tebicon hace que los afectados se conviertanen implicados en el proceso de búsquedade soluciones

Tras realizar un análisis de los procesos de fabrica-ción y de las formas de trabajo existentes en Echingy Colonia, se elaboró un plan de proyecto preciso.La introducción del software así como la estructu-ración de los procesos de fabricación, se definierony pusieron en práctica en un período de tres meses.En primer lugar, los especialistas de Tebicon elabo-raron las estructuras y los estándares necesarios delos procesos de trabajo. Cabe reseñar en este punto

Los programadores NC de Böhm + Wiedemann trabajan connormas estructuradas de forma precisa.


La representación de las herramientasde taladro y fresado en la base de datosde herramientas es el componente central

La estandarización global del proceso defabricación lleva al éxito

A continuación, el asesor de Tebicon en colabora-ción con todos los afectados, definió el procesoóptimo y estandarizado para Böhm + Wiede-mann, desde la entrada de los datos hasta el tra-bajo en el taller y después, todo el proceso semantuvo dentro de las reglas establecidas. Todoslos trabajadores recibieron además formación es-pecífica sobre el manejo de las tecnologías de Te-bis, y además, se les preparó para los nuevos mé-todos de trabajo y se les prestó ayuda cualificadaen la fase inicial.

Los números hablan por sí mismos

En tan sólo tres meses pudimos introducir las tec-nologías de Tebis, así como definir procesos de fa-bricación únicos y estandarizados para ambosemplazamientos. El complicado sistema de docu-mentación de la fabricación que se venía utilizan-do hasta la fecha se sustituyó por un sencillo pro-ceso sin papeleos. Su gran ventaja: la reducción delos tiempos de trabajo se han acortado en un 30%en ambos emplazamientos. Además, los progra-mas se desarrollan de forma autónoma y más es-table y también es posible manejar varias máqui-nas al mismo tiempo.

"Todos los implicados pueden sentirse satisfechoscon el resultados", resume Christian Fach. Todasmis expectativas respecto al apoyo prestado porTebicon se han cumplido en un 100%. Y ahora fa-bricamos incluso con el tamaño de lote 1 siguiendosecuencias de proceso definidas con un procesoplanificado al detalle."


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Gracias a ToolControl, en el área de preajustes de las herra-mientas basta pulsar un botón para comprobar si las sendas demecanizado calculadas también pueden fabricarse sin colisio-nes con las herramientas reales.

Todos y cada uno de los componentes, ya sean fresas o soportes,se midieron previamente de forma individual, se crearon de for-ma estructurada en la biblioteca de herramientas de Tebis y tam-bién se compilaron en ella para formar herramientas completas.

Para garantizar la seguridad del proceso, en Tebiscada programa NC se calcula teniendo en cuenta e-xactamente la geometría de la herramienta. Delmismo modo, aparte de las fresas, en la bibliotecade herramientas de Tebis se recogen y administrantodos los componentes y soportes. Por eso la es-tructura de la base de datos de herramientas tieneuna importancia tan fundamental. "La bibliotecade herramientas es el alma de cualquier procesode fabricación que pretenda funcionar bien y tam-bién representa la base para el proceso de mecani-zado virtual. Sin ella la estandarización de los pro-cesos de fabricación no tiene sentido", afirma MarcFuest, asesor responsable de Tebicon.

Por eso, los componentes (tanto fresas como pro-longadores y soportes) se miden a conciencia y serecopilan en la biblioteca de herramientas de Te-bis. A continuación, ya es posible programar todoslos programas NC con herramientas virtuales e-xactas y transmitirlos sin colisiones al usuario dela máquina, siempre después de comprobarlos enel simulador de Tebis. El efecto más sorprendentees que es posible detectar y clasificar los soportes ylas herramientas que ya no se utilizan.

Seguridad completa en los procesos graciasa la introducción de ToolControl

En el emplazamiento de Eching se erigió un alma-cén central con un pre-ajuste de herramientas y seintrodujo la solución de procesos ToolControl, de-sarrollada conjuntamente por Tebis y la empresaE. Zoller GmbH & Co. KG.

PUBLIREPORTAJE / Junio 2010

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DITECAM, S.L., nació de la iniciativa de un grupo deprofesionales del molde con la vocación de desarro-llar la fabricación de moldes en aceros de gran dureza,para satisfacer así las necesidades de este sector. Noreduciéndose únicamente a esta actividad, ofreciendodiferentes servicios como son: Oficina técnica CAD-CAM, mecanizado CNC de alta velocidad, mecanizadoen electroerosión CNC, mecanizado en general, así co-mo reparación y mantenimiento de moldes y utillaje.

Sus objetivos incluyen el continuo esfuerzo por cono-cer las necesidades del mercado, la calidad del equipohumano, formado por profesionales de gran expe-riencia en las tecnologías de fabricación de moldes yCAD - CAM, y la constante apuesta por mantenerse ala vanguardia en las innovaciones tecnológicas, parapoder ofrecer a sus clientes la máxima calidad en ca-da uno de sus trabajos.

Desde que conocimos a Ditecam nos dimos cuentaque era un moldista diferente, tenía el perfil de ser uncliente nuestro, “diferente”.

Esta mejora les ha llevado a que desde la construcciónde Moldes pasen al “Consulting especializado en eldesarrollo de productos” con mejoras tecnológicas yde costes, tomando cada vez más fuerza en la relacióncon los clientes. Los clientes que quieren tener sonaquéllos que tienen necesidades de su apoyo, no sóloen la fabricación del molde, sino en el asesoramientointegral para el desarrollo del producto.

Hablando con Paco Martos (socio fundador de Ditecam yresponsable del área técnica – productiva de la empresa)nos explica que la dificultad existente hoy, es de todos cono-cida en el sector y está ligada a tres elementos que interac-túan: cliente / pieza / molde y los factores fundamentalesson:

1º. La definición clara de las especificaciones de la pieza,dado que ésta es la madre del molde, según se quiera lapieza, tendrá efectos sobre el molde.

2º. La producción, pequeñas series, medianas series o altasseries, fabricaciones con un bajo ciclo de trabajo o conun alto ciclo de trabajo, etc… y vida de la pieza.

3º. Por último la clara definición de cómo va a ser el molde,materiales, tratamientos, guiado, expulsión.

Factores que están definiendo la falta de claridad en el sec-tor del Producto & Proceso. El Molde, el demandante quierepiezas, porque el inyector le cobra por piezas, la alta com-petencia que en la inyección existe, agravada por la entradade mercados de bajos costes de fabricación manual, haceque concretemos el estado del molde – pieza, en un caos dedefinición del producto y del proceso.

La falta de definición del producto molde – pieza, hace que sevea en el mercado la disparidad de ofertas sobre “aparente-mente el mismo molde”, pero sin existir una lista de las ca-racterísticas que van a afectar a los costes del Molde y a larentabilidad final de la pieza.

El mercado está aceptando esta falta de claridad, hasta talextremo, que la oferta oriental está siendo abrumadora. Sin

Diseño Tecnológico del MoldeDitecam S.L.PPoorr MMiigguueell ÁÁnnggeell ddee OOrrttúúzzaarr GGóómmeezz

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AJE

Foto directa de las instalaciones (sin uso de PhotoShop).

No solamente por sus inquietudes, sino por la bús-queda de la mejora continua, por la limpieza en el ta-ller, el orden, etc.

mejores a la media del mercado, CNC Centro de mecaniza-do de alta velocidad Mikron, erosión Charmilles, sistemasEROWA. Por otro lado nos hemos dotado hace ya cinco añosdel Sistema Gproy de QSM para el control de los costes delMolde y gestión integral de los costes de la empresa.

Actualmente hemos adquirido el sistema MPS de QSM parala realización de presupuestos.

En definitiva, no dejamos de invertir en conocimiento de da-tos que nos permitan dirigir la empresa.

“Pensamos que todos los Moldistas deberían trabajarcon estos Sistemas”

Esta frase la hemos repetido muchas veces, cada vez quenos encontrábamos con ofertas disparatadas de Moldistasque están en el circuito sin control, sin medida, tirando losprecios, en definitiva sin datos.

Somos conscientes que la introducción de estos Sistemas enempresas que puedan ser competidoras nuestras, puedaparecer a primera vista que no nos interese, pero la realidadno es así. Ditecam quiere competir de tú a tú con empresasque realmente se las pueda considerar competitivas, Dite-cam no quiere tener competencia “NO competitiva”, a lalarga se estaría haciendo mucho daño a nuestro sector. Loque está pasando actualmente.

Desde QSM estamos apoyando a los llamados por no-sotros “Moldistas avanzados”, Ditecam es un fiel re-flejo de este tipo de Moldistas tan escaso en nuestracomunidad.

Ditecam es miembro del Club Pm3 Advanced

embargo, cuando realmente estudiamos comparativamentelos costes nuestros contra los costes chinos y podemos ob-servar que cuando el molde está concretamente especificadolas diferencias reales no superan el 15 - 20%, además de po-der asumir desde aquí la responsabilidad del funcionamien-to final, nuestra capacidad de reacción, la capacidad de a-sumir la responsabilidad del cumplimiento del ciclo de lapieza en el ciclo establecido etc., nos confiere la posibilidadde asumir esas diferencias de costes.

Nosotros, tanto mi socio Francisco Serrano como yo, si que-remos estar presentes en el mercado hoy y en el futuro, pa-ra esto era necesario el hacer un verdadero análisis denuestra situación y optar por aquellas soluciones que tuvie-ran visos de éxito para lograr la supervivencia futura de laempresa. Necesitábamos analizar en continuo.

Tras el análisis pudimos constatar que el mercado existe, elrío con los peces existe, lo que es verdad es que se han pre-sentado a las riveras del río más pescadores.

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LIREPO

RT

AJE

Algunos con menos necesidades, otros con mejores cañas,orientales vendiendo milagros a mitad de precio y sobre to-do los locales, los llamados por Miguel Ángel de Ortúzar loschinos de aquí.

Desde QSM hemos podido constatar que Ditecam dis-pone de un gran conocimiento profesional del molde,de las Materias primas, de los materiales a inyectar ysu construcción. Es un moldista de los mejores.

Como dice Paco Serrano, responsable comercial de laempresa y siguiendo la conversación de su socio:

… disponemos de buenos pescadores y por último dispone-mos de medios. Medios de mecanización acordes a los a-vances tecnológicos del momento, las cañas de pescar son

Ditecam S.L.

Polígono Industrial Casa Nova, C/ Zaragoza 25(03440) IBI - (Alicante)

Tel.: 965 55 02 [email protected]

www.ditecam.com

“Apuesta por Moldistas Avanzados,son más rentables”

Junio 2010 / PUBLIREPORTAJE

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Una precisión extrema y unas estrategias demecanizado inteligentes son las cualidadesque se asocian normalmente a GF Agie-

Charmilles, y los nuevos productos LASER del gru-po van todavía más allá, según los expertos de larenombrada empresa italiana de foto láser ML Inci-sion Laser.

ML Incision Laser, con sede en Onore, Italia, situa-da a unos 80 kilómetros al noreste de Milán, es co-nocida por sus resultados, especialmente su infali-ble grabado foto láser. Paolo Giudici, Director deInvestigación y Desarrollo de ML Incision Laser yuno de los tres socios de la empresa, afirma que latecnología láser y los productos LASER de GF Agie-Charmilles son mucho más que estrategias de me-canización inteligentes y precisión extrema.

“Cuando compramos máquinas, es importante paranosotros tener un colaborador global que sea muyfiable y que nos ofrezca un servicio excelente que désoporte a los productos,” manifestó el Sr. Giudici.“GF AgieCharmilles ofrece una gama completa deservicios con sus nuevos productos LASER.”

También afirmó que otro factor fundamental paralas ventas es que el grupo ofrece automatizaciónpara dar soporte a sus productos.

“No conozco ninguna otra empresa en el mundoque ofrezca automatización de utillajes para má-quinas láser. En un taller láser muy activo, la auto-matización es una opción muy atractiva. Poder po-ner todas las piezas en el cambiador de pallets y

Éxito con LASERde GF AgieCharmilles

unas marcas complicadas y de alta precisión quepueden pasar desapercibidas para una persona noexperimentada y la precisión es la que marca la di-ferencia.

Los amplios conocimientos de GF AgieCharmillesde una variedad de procesos y aplicaciones de me-canizados es una gran ventaja adicional, manifestóel Sr. Giudici.

“GF AgieCharmilles realmente comprende la tecno-logía, los utillajes y la automatización láser,” expli-có. “También es importante que el grupo compren-da el láser como una tecnología complementaria asus productos de mecanizado por electroerosión(EDM). En una operación de mecanizado donde losdetalles de precisión son una prioridad, es recomen-dable tener una máquina EDM y una máquina láser,dado que el láser puede preparar todos los electro-dos para EDM, y GF AgieCharmilles ofrece ambastecnologías. Conjuntamente, EDM y el láser sonmuy potentes.”

GF AgieCharmilles presentó el pasado año su nue-va línea de productos LASER, que se compone aho-ra de seis máquinas, que incluyen LASER 1000 5Axy LASER 1200 5Ax de cinco ejes – que producen deforma fiable y precisa texturación, grabado, micro-estructuración, marcado y etiquetado desde geo-metrías en 2D hasta geometrías en 3D complejas.

dejar que la máquina haga su trabajo sin interrup-ción es un ventaja real,” manifestó.

El Sr. Giudici indicó que un ejemplo de la perfec-ción láser es la decoración detallada y elaborada enmuchas armas de fuego coleccionables, incluyen-do una Beretta grabada por el equipo de ML Inci-sion Laser.

“El dibujo geométrico de esta pieza era demasiadofino para realizarlo con los métodos de grabado quí-mico estándar. Era extremadamente complicado y,por supuesto, tenía que ser muy preciso – y fue ne-cesario grabar más de una pieza,” afirmó. “Esto for-ma parte de la belleza del grabado láser: la repetibi-lidad y la no utilización de productos químicoscáusticos ni contaminantes en el proceso láser.”

Otro proyecto que supuso un desafío fue la ejecu-ción de moldes macho y hembra para una silla deplástico diseñada para un salón del mueble de altonivel en Milán.

“Podemos realizar una texturación geométrica queno pueden hacer nuestros competidores. Por ejem-plo, el acabado de los moldes para estas sillas fueabsolutamente perfecto. Puesto que las sillas erantransparentes, el acabado fue muy importante, yacualquier defecto hubiera resultado evidente,” ma-nifestó el Sr. Giudici.

El Sr. Giudici y su equipo entiendenla importante promesa que transmi-te una marca al mundo, porque cadaproyecto que completan envía unmensaje tanto sobre la marca delcliente como de la experiencia de MLIncision Laser.

“Por ejemplo, mire su teléfono mó-vil. La marca de un teléfono móvil esnormalmente un resultado del láser.Nosotros realizamos una gran partede este acabado en el molde y es im-portante que la rotulación sea per-fecta porque es un nombre de marcade la empresa,” afirmó.

En ML Incision Laser, donde la prue-ba consiste en lograr unos detallesperfectamente definidos cliente trascliente, una ventaja competitivaconsiste en contar con máquinas lá-ser respaldadas por un alto nivel deexperiencia y soporte. La experien-cia láser de la empresa proporciona

LASER 1000 5Ax.


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Información / Abril 2010

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El equipo BMW ORACLE Racing se ha procla-mado ganador de la 33ª Copa América con unyate multicasco diseñado y optimizado con

Pro/ENGINEER® y Windchill® PDMLink®.

En sólo ocho meses, un equipo multifuncionalconstituido por más de 30 diseñadores de yates yexpertos en tecnología multicasco de EE.UU., Fran-cia, Nueva Zelanda, España y otros países, bajo ladirección de Mike Drummond e Ian Burns, desarro-lló el diseño de un trimarán de 34 metros de eslorade fibra de carbono, que puede navegar con unmástil convencional y velas ligeras o con una in-mensa vela rígida de 68 metros de altura.

Durante casi 12 años, el equipo BMW ORACLE Ra-cing ha sido miembro del programa “PTC Perfor-mance Partner Program”, que patrocina a los equi-pos de competición más importantes y a varias delas empresas de desarrollo de productos más inno-vadoras del mundo. Las soluciones PTC ya se utili-zaron para diseñar los barcos de la Copa América

2003, y posteriormente para adaptarlos a los requi-sitos de las ediciones de 2005 y 2007. Los responsa-bles de ingeniería mecánica de BMW ORACLE Ra-cing decidieron seguir utilizando el software dePTC por considerarlo la mejor opción para crear yoptimizar rápidamente los numerosos componen-tes nuevos.

“Cuando se diseña y se construye un yate de com-petición, siempre es un reto conseguir que la es-tructura y los componentes resulten tan ligeros yfuertes como sea posible”, explica Mike Drum-mond, Director de diseño de BMW ORACLE Racing.“El proyecto del multicasco era especialmentecomplejo porque la mayoría de los componentes e-ran completamente nuevos y no disponíamos deun largo historial de optimización. Nunca anteshabíamos trabajado con cargas de esta magnituden los componentes. Nuestro principal objetivo eracrear componentes estructuralmente óptimos yreducir al mínimo el tiempo de diseño y desarrollo.Es este proceso, la gran aportación de Pro/ENGINE-ER de PTC consistió en proporcionarnos modelosparamétricos del yate y de sus componentes, loque permitía realizar modificaciones en cualquierfase del proceso de diseño, y que los componentesy sistemas subsidiarios se adaptasen automática-mente a estos cambios. Windchill PDMLink tam-bién fue fundamental en este proceso, porque po-sibilitó que los equipos de diseño geográficamentedispersos en EE.UU., Francia, España y otros paísestuvieran acceso a la versión real de los datos deproyecto así como datos CAD, durante las 24 horasdel día, los siete días de la semana”.

El trimarán de BMW ORACLERacing, diseñado y optimizadocon PRO/ENGINEER de PTC


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En agosto de 2001 la empresa alemana Wehl&Partner, servicios de Rapid Prototyping y Ra-pid Manufacturing, se instaló en Pamplona

con el objetivo de introducirse en el mercado na-cional mediante la fabricación local de piezas deestereolitografía y moldes de silicona.

Desde entonces la empresa, en Pamplona, ha in-corporado sucesivamente otras tecnologías com-pletando su espectro de servicios, tales como elSinterizado-PA, RIM, mecanizados de alta veloci-dad, Rapid Tooling para inyección de plástico, digi-talizado 3D por luz blanca, etc, siendo actualmenteuna empresa de referencia líder en el sector.

Ya en Enero de 2009 Wehl&Partner inauguró nue-vas instalaciones situadas entre la ciudad deltransporte y el aeropuerto de Pamplona, una ópti-ma ubicación para el contacto con sus clientes y á-gil movimiento de mercancías.

A finales del pasado año, Wehl&Partner y Nub3DSistemas de medición, alcanzaron un acuerdo envirtud del cual Wehl&Partner utilizará exclusiva-mente los nuevos equipos de medición sin contac-to Sidio Pro-Advance, para servicios de digitalizadoy metrología. Englobado en este acuerdo, la delega-ción Norte de Nub3D se situará físicamente en lasinstalaciones de Wehl en Pamplona, aprovechan-do así la sinergia entre ambas empresas.

Wehl&Partner estará presente en la BIEMH de Bil-bao 2010 en el pabellón 5 Stand I-73 H-74.

Wehl&Partner, Prototipado rápido


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FARO, uno de los proveedores líderes mundia-les de soluciones portátiles de medición ycaptación de imágenes, presentará por pri-

mera vez en España el nuevo FARO Laser TrackerION en la BIEMH 2010 en el pabellón 5, stand C69.

El Laser Tracker ION, lanzado en otoño del año pa-sado se destaca por su precisión volumétrica queha mejorado en un 27% en relación con el modeloanterior, alcanzando 0,049 mm a 10 metros. El ran-go del diámetro de medición se ha ampliado un36%, hasta 110 metros, y el peso ha disminuido un12%, hasta 17,7 kg. El tracker se emplea para apli-caciones como alineación, instalación de maqui-naria, inspección de componentes, fabricación ymontaje de herramientas, e ingeniería inversa.

En el stand de FARO los visitantes po-drán también informarse sobre las úl-timas tecnologías y soluciones de losbrazos portátiles FaroArm, FARO Sca-nArm, FARO Gage y FARO Laser Scan-ner Photon y de las diferentes solucio-nes de software.

El brazo portátil más avanzado delmercado, es el FaroArm Quantum conuna precisión de hasta 0,016mm ade-cuado para todos que buscan solucio-nes de medición a tolerancias extre-mas. También se presentarán losFaroArm Platinum y Fusion. El Sca-nArm combina el FaroArm de siete e-jes con tecnología láser y permite rea-

lizar mediciones táctiles y sin contacto en una ope-ración. Todos los brazos de FARO facilitan las me-diciones más complejas y permiten llevar a cabo a-lineaciones, calibraciones, inspecciones, ingenieríainversa y documentaciones de inventario.

Los brazos FARO Gage, Gage Plus y PowerGage pro-porcionan resultados de medición in situ para todoslos componentes, herramientas y ensamblajes, y lohacen directamente en el centro de máquinas o enla propia herramienta.

El FARO Laser Scanner Photon permite realizar do-cumentación de inventario y mediciones de piezasgrandes así como de naves de fábricas de forma rá-pida y sencilla con una velocidad de medición de

hasta 976.000 puntos por segundo yun rango de medición de 120 metros.

Todos los sistemas de FARO tienen unaarquitectura de software abierta y fun-cionan no sólo con los software CAM2Qy Scene de FARO sino también con Au-todesk, Delcam, Geomagic, Polyworks,Tebis y muchos otros más.

“Estamos contentos de que podemosdemostrar una vez más los últimos de-sarrollos en el ámbito de la técnica demedición 3D portátil, así como las dife-rentes soluciones que proporcionamospara casi todas las tareas de mediciónen la industria”, comenta Alayn Re-dondo, Regional Manager FARO Spain.

FARO con nuevo Laser Tracker IONen la BIEMH


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Para los operarios que desean utilizar todo elpotencial de mecanizado en 5-ejes en la pro-ducción de moldes y matrices, SCHUNK, ex-

perto en sistemas de sujeción, ofrece una formamás eficiente y flexible, la mordaza de amarre rápi-do tipo KSG-5A. Gracias a la longitud de sus garras,las piezas pueden ser sujetadas en cuestión de se-gundos, proporcionando una libertad completa alhusillo. Con el fin de evitar la deformación de la pie-za, su fuerza de sujeción se puede ajustar continua-mente y de forma precisa entre los 4 y los 40 kN.

Desde que se ha equipado a esta mordaza multifun-cional para 5 ejes con garras tope, se evitan los con-tornos perturbantes, en general, las herramientascortas estándar son suficientes para llegar a todoslos ángulos posibles de la pieza. Esto permite aho-rrar gastos en los portaherramientas especiales cos-tosos, gran volumen de corte del metal y asegura lamáxima precisión en la pieza, así como una calidadsuperficial perfecta. Debido a sus ranuras adiciona-les en la carcasa, la garra fijada a la KSG KONTEC-5A-PC puede ser compensada más cerca del centrode la mordaza: En el caso de un mecanizado de 5 e-jes con piezas más pequeñas, el operario gana unamayor libertad. Esta versión de mordaza está dispo-nible como versión denominada VS, ampliando asíel rango de sujeción. Se pueden girar rápida y fácil-mente las garras, lo cual amplia el rango de amarrehasta los 88 mm. El manejo de la sofisticada palancade sujeción es muy simple: Con un giro de la palan-ca, se activa la barra de tracción integrada. Una cajade transmisión de fuerza, situada cerca de la garrafija, actúa el pistón a través de un sistema de trans-misión mecánica hacia atrás. Por lo tanto, la suje-ción de la pieza se realiza mediante el movimiento

de tiro y evita así la tor-sión de la carcasa.

Con su caja detransmisión defuerza estanca, lamordaza NC de S-CHUNK es particu-larmente resistente a la sucie-dad, a las virutas y al refrigerante. Opcionalmentepuede ser accionada hidráulica o neumáticamente.La carcasa de la KSG KONTEC-5A está preparadapara combinarse al sistema de cambio rápido depallets SCHUNK UNILOCK, con el fin de reducir sig-nificativamente los tiempos de preparación. Conesta mordaza, los costosos tiempos de parada demáquina pueden ser evitados. En cuestión de se-gundos, la mordaza con la pieza ya amarrada es po-sicionada y sujetada en la mesa de la máquina conuna precisión de micras. El sistema de cambio rápi-do con accionamiento neumático se puede auto-bloquear y de ser necesario, puede ser instalado fá-cilmente en cualquier máquina de 5-ejes. La fuerzade amarre de la KSG KONTEC-5A va desde los 4 has-ta los 40 kN, con un ancho de garra de 125 mm. De-bido a su diseño especial, varias mordazas puedenser colocadas en la bancada de la máquina sin espa-cio alguno entre ellas. Aquellos que quieran simularlos procesos de mecanizado de antemano, puededescargar los planos CAD de la mordaza para 5-ejesen nuestra página web.

KONTEC KSG-5A,máxima flexibilidadpara el mecanizado en 5 ejes

Experta en el mecanizado de piezas individualesen 5 ejes, idónea para piezas pequeñasy medianas, la mordaza KSG-5Ade SCHUNK es multifuncional.


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Unceta Herramientas de Calidad expone en laBIEMH, Pabellón 3 - Calles D34-E33. Entre algu-

nas de las novedades, destaca:

Mordaza de alta presión STD

— Diseño especial del sistema de alta presión conla que se consigue una fuerza de amarre hasta8.000 kg.

— La fuerza de amarre deseada se pre-ajusta pormedio de los anillos de control del par de apriete.Además garantiza la repetibilidad de la fuerza deamarre pre-ajustada en cada siguiente opera-ción. Gracias al sistema de amarre, la fuerza de a-marre es constante y elimina cualquier problemade mantenimiento y fuga de líquidos que suelenocurrir con los sistemas de amarre hidráulicos.

— Longitud constante con una gran apertura debocas.

• Modelo 160 mm hasta 300 mm y 490 mm.

• Modelo 200 mm hasta 350 mm y 570 mm.

— Una máxima precisión de acabado superficialpara garantizar una precisión de perpendicula-ridad y paralelismo dentro de 0,02 mm.

— Una precisión de respetabilidad dentro de 0,02mm.

La mordaza se puede utilizar tanto en posición ho-rizontal como vertical.

La Broca de metal duro integral de alto rendimien-to A22185 marca STD está fabricada de una calidad

de Metal duro grano ultra fino y dispone de un re-cubrimiento TiALN-Nano para una resistencia má-xima al desgaste térmico y para garantizar un ren-dimiento excelente.

Esta broca tiene una geometría de afilado de lapunta única con agudizamiento de los filos de cor-te para una penetración suave y continua, y al mis-mo tiempo para reducir al máximo las presiones a-xiales que se producen durante la operación detaladrado. Además la broca dispone de auto-cen-trado para realizar agujeros sin desvío.

La broca STD con código A22185 tiene una hélicede 15º y un núcleo reforzado para maximizar larigidez de la broca y optimizar la evacuación dela viruta y está especialmente diseñada para ta-ladrar con velocidades de avance elevadas en a-ceros templados con dureza desde 55 hasta 70HRC.

UNCETA en la BIEMH


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Estas tres industrias líderes colaboran juntaspara proveer su know-how combinado a fa-bricantes de acero y distribuidores de todo el

mundo.

Vernet Behringer, un innovador productor dedicadoa la producción de líneas para la fabricación del ace-ro; Behringer GmbH, uno de los líderes mundialesen soluciones de corte, y Rösler OberflächentechnikGmbH, fabricante líder en tecnología de acabado desuperficie, incluido líneas de conservación; hanaliado sus competencias para proveer instalacionesllave en mano que combinan equipamientos de cor-te, máquina-herramienta y granallado.

Alrededor del mundo, 1.700 empleados están com-prometidos para servir a usuarios finales a través deuna extensa red de sucursales y agencias de ventasexternas.

Cada una de las tres compañías además produce ydistribuye su propia gama de producto como de cos-tumbre.

La tecnología de corte de alta precisión, combinadocon el alto rendimiento de las líneas de mecaniza-do son competencias de Behringer y Vernet Beh-ringer.

Mediante el enlace de sistemas de granallado deRösler, ofrecen líneas completas llave en mano pa-ra optimizar el flujo de la producción, evitando loscomunes problemas de interferencia que ocurrencon otros proveedores.

Desde las primeras fases del proyecto, el común a-cercamiento técnico asegura un óptimo resultadoen términos de rendimiento, productividad y cali-dad, lo que posibilita un rápido retorno de la inver-sión.

Los mejores actores de la industria del acero confí-an cada día en el know-how de estos especialistas.

Rösler, Behringer y Vernet Behringer participaránen varias ferias en 2010. Entre ellas en la BIEHMque se celebrará en Bilbao del 31 de mayo al 5 dejunio.

P4S – Partners for Steel –cooperación de especialistasen sierras de corte, taladradoy granallado

cubrimiento por CVD conforma una calidad capazde soportar la vibración y otras difíciles situacio-nes de corte durante períodos prolongados en elcorte.

Otra ventaja de la cali-dad S40T es que presen-ta características dedesgaste previsibles; elfilo de corte se desafilagradualmente en lu-gar de romperse, loque reduce el de-secho de compo-nentes y el tiempode inactividad.


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Sandvik Coromant lanza no una, sino dosnuevas calidades de plaquita para satisfacerlos exigentes requisitos del fresado de titanio

dentro de los nuevos productos incluidos en el Co-roPak 10.1.

El conjunto de las calidades S30T y S40T ofrece aúnmayores niveles de fiabilidad y de resistencia. Am-bas calidades de plaquita se podrán utilizar con u-na amplia variedad de fresas CoroMill en operacio-nes de planeado, fresado en escuadra, fresado confilo largo y de alto avance, así como en avance a-xial, perfilado y ranurado.

Mayor velocidad y duraciónde la herramienta con S30T

La calidad de plaquita S30T está pensada para con-seguir un fresado productivo en titanio. Combinalas propiedades de un sustrato de metal duro conmicrograno, con un recubrimiento por PVD resis-tente al desgaste.

Esta composición le confiere filos de corte muy a-gudos, resistentes al desgaste y al microastillado,lo que hace posible permanecer más tiempo en elcorte con velocidades de corte mayores.

Condiciones difíciles con S40T

La premisa que impulsó el desarrollo de la calidadS40T fue resolver las situaciones de mecanizadodifíciles que plantea el fresado de titanio. La com-binación de metal duro ultra-tenaz con un fino re-

Sandvik Coromant aumentael rendimiento del fresadode titanio

Las calidadesde plaquita S30Ty S40T de SandvikCoromant se podránutilizar con unaamplia variedadde fresas CoroMillen operacionesde planeado,fresado enescuadra,fresado con filolargo y con altoavance, asícomo en avanceaxial, perfiladoy ranurado.


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ABB ha lanzado el más pequeño de sus ro-bots industriales multiuso: el compacto, á-gil y ligero IRB 120 de seis ejes. Disponible

con una nueva versión compacta del popular con-trolador IRC5, el robot sólo pesa 25 kg y puede ma-nejar una carga útil de 3 kg (4 kg con muñeca verti-cal), con un alcance de 580 mm.

El nuevo robot pequeño de ABB ofrece todas lasfunciones y conocimientos técnicos de la gama deABB en un tamaño mucho más pequeño, con loque contribuye a reducir el espacio que ocupan lascélulas robotizadas. Su tamaño, combinado con sudiseño ligero, hace del IRB 120 una opción econó-mica y fiable para generar altos volúmenes de pro-ducción a cambio de una inversión mínima.

El nuevo modelo tiene también un recorrido de 411mm, el mejor de su categoría, y la capacidad de al-canzar 112 mm por debajo de su propia base. Idealpara una amplia gama de industrias, el IRB 120 esel componente perfecto para introducir aplicacio-nes rentables para la manipulación y montaje depiezas pequeñas, especialmente en las situacionesen que el espacio es un aspecto importante.

Para reducir el espacio que ocupa la tecnología ro-bótica, el IRB 120 se puede montar en cualquier án-gulo, en una celda, encima de una máquina o cercade otros robots de la línea de fabricación. El com-pacto radio de giro en el eje 1 garantiza la posibili-dad de montar el robot en estrecha proximidad asu aplicación.

Aumentando aún más su capacidad para mejorar laproductividad, el control de movimiento del IRB 120y su precisión de recorrido —la mejor de su clase—están soportados por el modelo dinámico avanzadodel controlador IRC5 Compact que incorpora el soft-ware de control de movimiento QuickMove y True-Move. Utilizar el nuevo controlador Compact con elIRB 120 garantiza un movimiento de robot previsi-ble, de alto rendimiento, combinado con un recorri-do independiente de la velocidad.

El IRC5 Compact amplía la completa familia decontrol IRC5 y aporta todas las ventajas del mejorcontrolador de robots del mundo. Esto incluye unóptimo movimiento del recorrido, programaciónFlexPendant de fácil uso, un lenguaje RAPID flexi-ble y potentes capacidades de comunicación; y, a-hora, todo ello ocupando un espacio mínimo. En u-na segunda fase, está previsto que a lo largo de2010 el controlador IRC5 Compact esté disponiblepara otros robots de ABB, como el IRB 140 y el IRB360 Flexpicker.

Además de las evidentes ventajas de ahorro de es-pacio, el controlador Compact también permite u-na fácil puesta en marcha gracias a la entrada depotencia monofásica, los conectores externos paratodas las señales y el sistema integrado de 16 en-tradas y 16 salidas ampliables.

Nuevo robot de pequeño tamañopara una producción flexibley compacta


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Tras la adquisición de la empresa de tecnolo-gía ambiental Arboga-Darenth en 2009, Ne-derman presenta por primera vez en la Bie-

nal Española de la Máquina Herramienta sussoluciones completas y eficaces a los problemas dela industria del mecanizado.

De esta manera Nederman refuerza su posición deliderazgo ofreciendo soluciones que proporcionanuna respuesta total para la industria del mecaniza-do, con la más amplia gama de productos y sistemaspara la manipulación y procesamiento de virutasmetálicas, filtrado de refrigerante y separación de a-ceite y agua. Los resultados son una prolongación dela vida útil del refrigerante, reducción de costes demanipulación de virutas metálicas y obtención deun precio más alto del material de chatarra.

Los productos y sistemas Nederman mantienentambién las máquinas y los locales libres de resi-

duos, mientras que los filtros NOM para neblina deaceite purifican el aire. La respuesta total para laindustria del mecanizado abarca todas las necesi-dades que se presentan, centrándose principal-mente en los siguientes aspectos:

— Centrifugado, manipulación, procesamiento ybriquetado de virutas metálicas: se separa efi-cazmente el refrigerante de las virutas por me-dio de un centrifugado de alta velocidad para,posteriormente, mediante un sistema integra-do, triturar las virutas prensándolas en formade briquetas cilíndricas, extraer el aceite y recu-perar el refrigerante.

— Transportadores para cada necesidad (cintas,transportadores magnéticos de tracción y siste-mas de transporte de vacío).

— Sistemas de filtrado y purificación de aceite y re-frigerante de corte: las soluciones de limpieza derefrigerante cubren la mayoría de los requisitos.Esto incluye el sistema Presto, que suministra re-frigerante a una o dos máquinas del mismo tipo.

— Sistemas de vacío integrados para manipula-ción y limpieza de virutas metálicas: El sistemade aspiración de alto vacío puede usarse para lamanipulación tanto automática como manualde las virutas metálicas, así como para la lim-pieza de la maquinaria.

— Filtros NOM para neblina de aceite diseñadospara usarlos en los trabajos de mecanizado queemplean emulsiones como refrigerante o lubri-cante.

Nederman presenta en la BIEMHsoluciones completaspara el mecanizado

Junio 2010 / PUBLIREPORTAJE

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En el segundo año de vida de nuestro Club, unode los objetivos que teníamos pendiente era eltener un presidente de honor, y cuando decimos

de honor nos referimos a alguna persona que por sutrayectoria empresarial y personal sea digno de ser e-legido nuestro presidente. Después de estudiar los po-sibles candidatos hemos decidido que Don José Berbe-gal Rico sea nuestro presidente de honor. En estemomento en el que estoy escribiendo estas palabras,Don José no conoce todavía nuestra decisión, pero de-jadme que os cuente como es Don José Berbegal.

El 23 de Julio próximo celebraremos muchas cosasjunto a Don José Berbegal, primero la elección denuestro primer presidente de honor, segundo un ho-menaje a la persona y tercero su 84 cumpleaños. Esta-rán presentes sus hijos, sus nietos y sus biznietos, to-da una larga generación de la familia Berbegal yademás sus amigos, trabajadores, clientes, proveedo-res, gente a la cual Don José a cuidado, mimado y res-petado durante su larga vida.

pito, nunca nadie me ha hablado mal de la figura deDon José Berbegal.

Desde sus clientes los comentarios han sido:— Es muy servicial, a mi me ayudó cuando lo necesité.— Nunca me ha engañado, es “un señor”.

Desde sus proveedores los comentarios han sido:— Siempre nos ha respetado y ha cumplido su palabra.

Desde sus trabajadores los comentarios han sido:— A mi me ayudó cuando mi hija tuvo problemas— A mi me ayudó cuando tuve problemas en casa

Desde su competencia los comentarios han sido:— Como competidor es muy duro, pero respetuoso.— Nunca ha tirado los precios.— Los clientes le tienen mucho respeto.

Berbegal fue a la primera empresa que se le comunicola constitución de nuestro club y el primero en aso-ciarse ostentando ser el socio nº 1.

Para resumir quien és Don Jose Berbegal Rico diríasimplemente:

“Existen personas que son más felicesdando que recibiendo”

El Club Pm3 Advancednombra Presidente de honora Don José BerbegalPPoorr MMiigguueell ÁÁnnggeell ddee OOrrttúúzzaarr GGóómmeezz

PUB

LIR

EPO

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AJE

Sobre todo es un hombre respetuoso, yo tengo 48 añosy lo conozco desde hace 33 años, durante estos añoshe tenido diferentes formas de relacionarme con él, heconocido a sus clientes, proveedores, a trabajadores, asus hijos, nietos, amigos, conocidos, a su competencia,incluso he tenido el privilegio y el orgullo de trabajaren Berbegal, junto a él, nunca y lo digo con orgullo, re-

Don José Berbegal con sus hijos José y Tomas Berbegal.

“Gracias en nombre de todos y felicidades Don José”


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Las modernas técnicas de fresado, tales comoHSC (High Speed Cutting), permiten optimi-zar de forma notable los procesos de produc-

ción en la fabricación de moldes y matrices, así co-mo en la técnica aeronáutica y espacial. Losmovimientos de la máquina requieren un controlmuy exacto de los procesos de aceleración y de fre-nado durante una trayectoria programada. Los u-suarios necesitan, además, la posibilidad de podercambiar los requerimientos de calidad de la piezamediante sencillas modificaciones de parámetros.El guiado del movimiento del CNC tiene una in-fluencia decisiva en la optimización de tiempos demecanizado para unos requerimientos dados deprecisión y calidad de superficie.

HSC en la fabricación de moldes:Requerimientos de los controles numéricospara máquinas herramienta

Elevadas velocidades de avance en el mecanizadoHSC requieren altas aceleraciones de trayectoria encontornos de pieza curvos. Si las aceleraciones delos accionamientos de avance aumentan, se intro-ducen mayores fuerzas de aceleración en la estruc-tura de la máquina herramienta. Como consecuen-cia, aumenta también el riesgo de una excitación deperjudiciales vibraciones de la máquina, que pue-den llevar a una pérdida de calidad de la superficie.Por ello, el CNC necesita una estrategia de guiadodel movimiento que minimice el tiempo de mecani-zado y, a su vez, consiga una calidad de superficieoptimizada, manteniendo la precisión del contorno

predeterminada. En la fabricación de moldes, a me-nudo se fresan trayectorias contiguas en direccióncontraria, para mantener los tiempos de mecaniza-do en un marco aceptable. Para no perder calidad enla superficie, el CNC debe generar trayectorias deherramienta reproducibles al aproximarse a ele-mentos del contorno desde direcciones opuestas.

El CNC debe ofrecer al operario de la máquina laposibilidad de tener en cuenta los requerimientosde precisión de pieza especificados en cada pedido.Los requerimientos deben modificarse ya en la pri-mera pieza, sin necesidad de tediosas pruebas pre-vias. Además, hay que definir los requerimientosen el programa NC para garantizar una referenciafija a los pedidos de fabricación.

Con relación a la optimización de los tiempos demecanizado, calidad de superficie y precisión de lapieza, resultan los siguientes requisitos esencialesdel CNC:

• Controlar las tolerancias del contorno de formaefectiva,

• Reproducción exacta de trayectorias contiguasdesde direcciones opuestas,

• Evitar vibraciones de manera efectiva en movi-mientos altamente dinámicos.

Control efectivo de las toleranciasdel contorno

Los programas NC para superficies de forma librese elaboran generalmente con un sistema CAM y

Fresado de contornos rápidoy preciso con elevada calidadde superficiePPoorr DDrr.. JJeennss KKuummmmeettzz,, DDiirreeccttoorr ddee DDeessaarrrroolllloo ddee AApplliiccaacciioonneess HHEEIIDDEENNHHAAIINN

se componen de sencillas frases de rectas. Los con-troles numéricos HEIDENHAIN alisan automática-mente las transiciones de frases, con lo que la he-rramienta se desplaza de forma continua sobre lasuperficie de la pieza. El alisamiento automático secontrola mediante una función interna para elcontrol de desviaciones del contorno. Con estafunción (Ciclo 32) los usuarios pueden fijar en elprograma NC la desviación del contorno admisible.El valor por defecto lo define el fabricante de lamáquina en un parámetro de máquina del control(típicamente 0,01 hasta 0,02 mm). El control numé-rico HEIDENHAIN iTNC530 asegura, para una de-terminada parámetrización seleccionada, que lastolerancias del contorno prefijadas se mantenganincluso con cambios bruscos de la velocidad de latrayectoria. Si es posible prefijar una especifica-ción de tolerancia más basta, los tiempos de meca-nizado pueden reducirse de forma significativa. Enun ejemplo de fresado el tiempo de mecanizado seredujo aprox. en un 12% con una ampliación de latolerancia del contorno de 0,01 a 0,02 mm.

En las superficies de forma libre, la desviación delmodelo CAD puede, en el peor de los casos, resul-tar de la suma de la tolerancia de contorno defini-da más el error cordal definido en el sistema CAM.

Al final, el resultado de la pieza depende de las ca-racterísticas generales de la máquina y de los valo-res seleccionados para el jerk y la aceleración delos ejes de avance.

Elevada reproducibilidad en trayectoriascontiguas desde direcciones opuestas

Durante el fresado de la pieza de prueba represen-tada en la figura 1 las trayectorias contiguas se hanmecanizado de forma eficaz con movimientos al-ternativos en una dirección y la opuesta (planeadocon inversión de la dirección). La trayectoria indi-vidual consiste en unas pocas frases de rectas conlongitudes muy diferentes. El error cordal fijado enel sistema CAM es de 3 µm.

Las fotos de la pieza en la figura 1 muestran las di-ferencias alcanzables con un guiado del movi-miento optimizado al planear con inversión de ladireccción (avance programado 10 m/min, sobre-medida 0,1 mm). La calidad de la superficie mos-trada en la figura 1a no es aceptable. El resultadodel mecanizado representado en la figura 1b mues-tra la alta reproducibilidad de trayectorias conti-guas conseguida con un iTNC 530. Las desviacio-nes de contorno entre trayectorias alternativas en


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Resumen

Los procesos de producción en la fabricación demoldes y en la técnica aérea y espacial vienen de-terminados de forma decisiva por la tecnología defresado HSC. Las velocidades de avance necesariasrepresentan un gran desafío para los controles nu-méricos de máquinas herramienta. En el conflictode intereses entre tiempos de mecanizado, preci-sión del contorno y calidad de la superficie, el con-trol iTNC 530 de HEIDENHAIN asegura que se man-tienen las preferencias elegidas. Los movimientosde trayectoria se planifican de manera que se evi-tan vibraciones de la máquina, manteniéndose losrequisitos de precisión y minimizando los tiemposde mecanizado. Además, el iTNC 530 consigue unaalta reproducibilidad en trayectorias contiguas, deforma que permite alcanzar también las más altasexigencias en cuanto a la calidad de superficie,mediante un efectivo planeado en direcciones o-puestas. El iTNC 530 sienta nuevas bases en la ar-monización de control numérico, accionamientosy armazón de la máquina.


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Figura 2.

una dirección y la opuesta son despreciables, conlo que se consigue una elevada calidad de la super-ficie de la pieza.

Prevención efectiva de vibracionesen movimientos altamente dinámicos

Las velocidades de avance necesarias para la tec-nología de fresado HSC plantean un gran reto a loscontroles numéricos de máquinas herramienta.Tiempos cortos de mecanizado sólo son posiblescuando se alcanza un elevado avance de trayecto-ria promedio. En radios pequeños de la trayectoriade fresado, la velocidad debe ser reducida drástica-mente para mantener las desviaciones de trayec-toria dentro de la banda admisible de tolerancia.Las maniobras de aceleración y de frenado puedencausar vibraciones del armazón que afectan nega-tivamente a la superficie de la pieza.

En el guiado del movimiento de los controles nu-méricos HEIDENHAIN se alisan el jerk y la acelera-ción. De esta manera pueden reducir de formamuy efectiva las vibraciones de la máquina. En ca-so necesario, el control numérico reduce de formaautomática el avance programado a fin de reduciral mínimo la excitación de vibraciones. La preven-ción efectiva de vibraciones de la máquina permiteejecutar un programa NC a gran velocidad, lo quegenera ventajas claras respecto a los tiempos defabricación. La superficie de la pieza representadaen la figura 2 muestra las ventajas del guiado delmovimiento de los controles numéricos HEIDEN-HAIN de forma especialmente clara. El movimien-to a lo largo del segmento circular representado re-quiere un ajuste de las aceleraciones de los ejes encada punto, lo que habitualmente genera vibracio-nes en la máquina (figura 2a). Gracias al alisamien-to del jerk, el iTNC permite alcanzar una calidad desuperficie elevada sin los efectos perjudiciales delas vibraciones (figura 2b).

Figura 1.


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La empresa erradicada en Vizcaya tiene comoobjetivo la oferta, tanto en el apartado de ma-teriales, como en el tecnológico, de solucio-

nes innovadoras en calidad y precio para la gene-ración de formas, bajo un amplio espectro deaplicaciones. Así, y tras una dilatada experienciade trabajo exclusivo superior a 5 años con nuestrosproveedores, hemos decidido tomar parte por pri-mera vez en esta importante exposición, donde elpúblico podrá observar de primera mano nuestracompleta y conjuntada gama. Podrá encontrarnosen el Pabellón 1, Stand C72.

Placa mecanizable de poliuretano NECURON

Tanto si tiene la necesidad de fresar un modelo (pa-ra fundición, de visualización, volumétricos, etc.), osi desea obtener moldes para prototipar sus piezasmediante diferentes procesos industriales (estam-pación, laminación, termoconformado…), existe unmaterial NECURON para plasmar su diseño.

NECUMER fabrica lagama de materialesNECURON en 22 cali-dades distintas, sien-do sus característicascomunes la estabili-dad dimensional alargo plazo, una su-

perficie homogénea y un excelente comporta-miento al corte. Además, se ofrece el servicio de fa-bricación de preformas a medida, para modelos yútiles de grandes dimensiones.

Las calidades de me-nor densidad (NECU-RON 301, 425, 480, …)encuentran aplicaciónen la fabricación demodelos de diseño,modelos de lamina-ción en series cortas,maestros y para copias de silicona, resinas o are-nas, así como para calibres de control de piezasplásticas. Las calidades de densidad media (NECU-RON 651, 770, 800, 1001 …) son la mejor elecciónpara modelos y utillaje que se utilice de forma másreiterada, y muestran la mejor relación calidadprecio de toda la gama, cuando se necesitan for-mas duraderas en procesos con exigencias mecá-nicas y térmicas medias, como modelos de fundi-ción, calibres de control para piezas metálicas ylaminación de piezas de fibra en grandes series.Las calidades de alta numeración se formulan paraobtener un mejor comportamiento frente a situa-ciones específicas de abrasión (NECURON 1300),temperatura (NECURON 840, hasta 130ºC), o resis-tencia en flexión (NECURON 1150).

Fresadoras CNC de sobremesa

Cada vez resulta más importante poder disponer demedios fiables para replicar nuestros diseños, y ha-cerlo de una forma sencilla y precisa. UNION CAR-BONO, S.L. distribuye con este objetivo todas lasfresadoras del fabricante HEIZ, tanto la exitosa ga-ma para sobremesa High-Z, como la gama de sueloRaptor X. Con ellas podrá fabricar piezas 2D y 3D

UNION CARBONO, S.L. presentarámateriales para modelos y moldes,y tecnologías de fresadoe impresión 3D en la 26ª BIEMH

Impresoras 3D de sobremesa

UNION CARBONO, S.L. presentará como novedaden la 26ª BIEMH la impresora 3D SD300 Pro de Soli-do. Esta impresora no sólo es atractiva por su redu-cido coste de adquisición, muy inferior al resto deopciones del mercado, sino porque supone un hitoal acercar la impresión 3D directamente al entornode diseño, sin generación de residuos tóxicos ninecesidad de procesados posteriores. Esta impre-sora permite la obtención de piezas 3D de formarápida, sencilla y económica. Apta para trabajos enred, puede ser manejada por cualquier persona sinnecesidad de recibir una formación específica.

Basta contar con un archivo en formato STL paraobtener sus piezas 3D. Prácticamnete todos lossoftware CAD actuales generan archivos en esteformato abierto. El ma-terial de fabricaciónes muy duraderoy estable frentea la humedad,y está disponi-ble en ambartransparente,blanco, rojo, a-zul y negro. Pue-de crear piezas tangrandes como precise, dado que se pueden adherirpiezas entre sí sin temer rupturas posteriores porla zona de pegado.

La impresora se suministra con su software decontrol, en el cual se posiciona la pieza o piezas afabricar, optimizando el espacio de fabricación ypermite además partir piezas grandes para adhe-cuarlas al volumen de fabricación.

Una vez completada la preparación del modelo, elusuario simplemente pulsa el botón de ejecuciónpara enviar el trabajo a la impresora, que fabrica lapieza sin consumir recursos de su ordenador.

La impresora SD300 Pro supone un importante a-vance para todo dise-ñador o arquitecto,permitiendo dispo-ner de piezas prototi-po, modelos físicos eincluso moldes pro-totipo conjugandolas característicasque siempre han de-seado: sencillez, ra-pidez y economía.

desde formatos genéri-cos como DXF o STL, yello con una inversiónsorprendentementereducida.

La gama High-Z, de laque se han fabricado

aproximadamente 2.500 unidades en 4 años, hasupuesto un antes y un después en la calidad delos trabajos obtenidos con máquinas de este tipo.Se diferencia claramente del resto por ser una au-téntica fresadora de pórtico superior, cuyo guiadoy accionamiento se realizan por encima de la piezade trabajo, disponer de doble motor en el eje X pa-ra una mayor fuerza y tracción del pórtico, y contarcon un marco de trabajo abierto, cerrable a volun-tad encima o por debajo.

Esta gama está disponible en dimensiones desde400 x 300 x 110 hasta 1.400 x 800 x 110, con acciona-miento de varilla roscada o con husillos de re-circulación a bolas, y ambos accionamientos ga-rantizan precisiones superiores a 0,05mm enposicionamiento y repetitibilidad. El equipo se su-ministra completamente montado con certifica-ción CE y son parte de la instalación la unidad decontrol de 4 ejes, que permite en un futuro la co-nexión de un eje adicional, el software de con-trol WinPC-NC en castellano igualmente prepa-rado para un 4º eje futuro y un potente motor defresado de 1,43 CV.

La gama Raptor X es-ta disponible en di-mensiones desde1.800 x 1.100 x 300hasta 3.000 x 2.000 x600. Se trata de fresa-doras de suelo, cuyamesa puede ser regu-

lada en altura en función de los trabajos que se de-seen realizar.

Al igual que sus hermanas pequeñas, tanto el guia-do como el accionamiento se sitúan por encima dela pieza de trabajo, con lo que se consigue una altarigidez y dinámica en cambio de sentido.

A estos sistema base se puede añadir además unaamplia gama de accesorios, entre los que cabe des-tacar los electromandrinos con cambio automáticode herramienta o las mesas de aluminio y de vacío,y así obtener en una solución de control numéricocompleta de alta precisión a un precio excepcional.


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¿Cuáles son las nuevas versiones 2011 de Auto-desk para el mercado de industria y fabricación?

Las nuevas versiones de Autodesk para la Indus-tria son: AutoCAD Inventor Suite 2011, AutoCAD E-lectrical 2011, AutoCAD Mechanical 2011, Auto-desk Inventor Publisher 2011, Autodesk AliasDesign 2011, Autodesk Showcase 2011, AutodeskVault 2011, Autodesk Moldflow 2011 y AutodeskAlgor Simulation 2011.

Concretamente para el sector de fabricación mecáni-ca, ¿Qué innovaciones traen estas nuevas versiones?

Realmente hay muchas novedades debido a la ex-tensión del portafolio de productos, pero podemosdestacar las siguientes para el sector del molde:

— Visualización de los defectos en la producciónde piezas de plástico, con las herramientas deAutodesk Moldflow y Autodesk Showcase, po-demos tener una visión realista de la pieza y losdefectos de rechupes y deformaciones. Graciasal cálculo de Moldflow y los potentes renderiza-dos en tiempo real de Showcase.

— iCopy, es una nueva herramienta de Inventorpara automatizar la creación de estructuras so-bre curvas o superficies complejas.

— Integración de Inventor Fusion con AutoCADInventor Suite. Inventor es una solución para eldiseño, simulación y visualización 3D total-mente paramétrica y con herramientas como i-Logics, que permiten introducir lógica en losparámetros de diseño.

Inventor Fusion es una herramienta de modela-do directo sobre los sólidos 3D que permite ha-cer modificaciones en una pieza, aunque la ge-ometría sea importada de un fichero CAD no

nativo. Gracias a las herramientas de importa-ción de ficheros nativos de los fabricantes deCAD 3D más conocidos, integradas en cualquie-ra de sus versiones de Inventor.

Además la comunicación entre modelado di-recto y el paramétrico es bidireccional, siendocapaz de reconocer las operaciones realizadasen el modelado directo de Inventor Fusion yguardarlas en el árbol paramétrico de Inventor.

¿Qué ventajas aportan para los profesionales delsector?

La principal ventaja es que disponemos de todaslas herramientas necesarias para realizar el diseñode una pieza inyectada. Desde el diseño concep-tual y creación de superficies de alta calidad con A-lias, pasando por la industrialización de la piezaimportando directamente las superficies de Aliasen Inventor para darles un espesor, incluir nervios,tetones, clips... gracias al modulo de diseño de pie-zas de plástico de Inventor.

El diseño del molde con Inventor Tooling, herra-mienta que nos permite diseñar por completo elmolde de forma automatizada y que incluye las li-brerías de los principales fabricantes de elementosnormalizados para el molde. Y simular el procesode inyección gracias a los módulos de Moldflow decálculo de contracciones y llenado de piezas inte-grados en Inventor.

La fabricación de piezas y moldes ha mejoradomucho, ¿cuál ha sido la evolución en los últimosaños?

La evolución de diseño de piezas y moldes la hamarcado la evolución de las herramientas de dise-

Entrevista Nicolás LoupyDDiirreeccttoorr ddee nneeggoocciioo ddee llaa DDiivviissiióónn ddee IInndduussttrriiaa,,FFaabbrriiccaacciióónn yy AAEECC ddee AAuuttooddeesskk IIbbeerriiaa

tán adoptando el Digital Prototyping y otros estánincorporando las herramientas necesarias paracompletar el portfolio de productos y poder apro-vechar esta ventaja tecnológica.

¿Cómo observa el futuro del sector a medio y largoplazo?

Imagino que se refiere al sector del Molde y la in-dustria de fabricación de piezas y componentes deplástico.

El sector ha de adoptar una estrategia de futuroque les permita poder desarrollar muchos produc-tos, de mucha calidad pero con el mínimo coste yque el cliente pueda ver o percibir el resultado fi-nal. Todo ello antes de ser fabricado, que es el mo-mento donde se realiza realmente el mayor esfuer-zo de inversión. Esto lo podemos llamar DigitalPrototyping o lo podemos llamar de otra forma, pe-ro los fabricantes se han de dotar de la tecnologíanecesaria para conseguir esta meta.

Autodesk les puede ayudar a conseguir estos lo-gros gracias a la tecnología que disponemos.

¿Qué retos se plantea el sector?

Aprovecharé y aquí interpretaré que se refiere alsector de fabricantes de software. De esta formadejamos ambas cuestiones resueltas.

El sector del software de diseño 3D y en general dela tecnología y herramientas de ingeniería, que a-yudan al desarrollo, crecerá en los próximos años.El motivo principal es que España ya no es un paísdonde producir es barato, por tanto tenemos queofrecer mayor calidad, la mejor tecnología y al me-nor precio. Para ello hay que dotarse de la tecnolo-gía que ofrecemos.

Por nuestra parte tenemos previsto desarrollar to-do aquello que la industria necesite para conseguiresta meta. Uno de los proyectos más interesanteses aumentar las posibilidades de detección y vi-sualización de defectos en piezas. Actualmente po-demos predecir deformaciones, líneas de unión,inyectada libre (jetting) y rechupes, e incluso vi-sualizar los defectos de rechupes y deformacionescon las herramientas de Renderizado en tiempo re-al Showcase. El objetivo es poder predecir defectoscomo las ondulaciones (tiger stripes), marcas en laentrada de material, marcas de quemado, y visua-lizar todos estos defectos incluyendo líneas de u-nión e inyectada libre.

ño. La posibilidad de crear geometrías cada vezmás complejas ha aumentado la dificultad de losdesarrollos.

Pero eso no ha significado disminuir la calidad oaumentar los tiempos de entrega o aumentar pre-cios, todo lo contrario. Gracias a herramientas desimulación como Moldflow, podemos predecir losposibles errores de diseño de pieza o molde, definirlos mejores puntos de inyección, las mejores con-diciones de proceso, disminuir la deformación dela pieza…

Los clientes de los productos Moldflow han podidooptimizar el diseño de sus piezas, bajar espesoresinnecesarios y bajar costes, predecir defectos esté-ticos, disminuir tiempos de ciclo y aumentar laproducción.

Estas mejoras en la fabricación no sólo han permi-tido aumentar la calidad de las piezas y moldes,también han permitido hacer los desarrollos y pro-ducciones en menos tiempo y dar la posibilidad ala empresa de realizar más proyectos durante unaño de producción.

¿Cómo ha ayudado al sector la creación de Prototi-pos Digitales (PD)?

Los Prototipos Digitales (Digital Prototyping) no essólo una marca, es una nueva filosofía de trabajo.La idea proviene de la capacidad que tiene Auto-desk con su portafolio de productos, de dar solu-ciones para diseñar, visualizar y simular los desa-rrollos de nuestros clientes en áreas tan diferentescomo los bienes de consumo, la automoción, la ae-ronáutica, la industria de maquinaria…

Nuestros clientes pueden Diseñar en 3D, en 2D, rea-lizar planos eléctricos, neumáticos, hidráulicos.Guardar toda esta información de forma segura yordenada con nuestros avanzados sistemas de Ges-tión Documental. Visualizar el resultado final de sudiseño con imágenes, videos y animaciones el AltaDefinición (HD) con las mejores herramientas deRenderizado en tiempo real y finalmente compro-bar el correcto funcionamiento de sus diseños gra-cias a nuestras herramientas de simulación.

Los fabricantes españoles, ¿en qué medida ha a-doptado la creación de PD?

Casi todos los fabricantes españoles tienen en ma-yor o menor medida alguno de nuestros productosimplementados. Esto significa que muchos ya es-


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Intermaher expondrá durante la BIEMH 2010 u-na muestra de la avanzada tecnología en cen-tros de torneado, mecanizado y máquinas mul-

titarea de Mazak. Se podrán ver 3 modelos nuevosmediante demostraciones in situ.

• HYPER QUADREX-200 MSY: Centro de torneadoCNC con 2 cabezales y 2 torres.

• FJV-35/60II+ Cabezal angular: Centro de Mecani-zado Vertical de Pórtico.

• QSMART-350/1250: centro de torneado.

El stand de Intermaher está en el pabellón 1, standG22 H21.

Características técnicas de la maquinaria a expo-ner:

HYPER QUADREX-200MSY:Centro de torneado CNC con 2 cabezalesy 2 torres (superior e inferior)

La Serie Hyper Quadrex está pensada para trabajoautomático de barra partiendo de diámetros máxi-mos de 65 mm. Dispone de dos cabezales de torne-ar enfrentados y dos torres (superior e inferior).Tanto la torre superior como la inferior disponende eje Y. Normalmente, la programación de este ti-po de máquinas, que tienen muchos ejes, resultacompleja. Es necesaria mucha atención para pre-venir interferencias. Sin embargo, las máquinasinteligentes de Mazak incluyen las utilidades deprogramación del CNC Matrix, que simplifican e-normemente esta labor.

Se puede simular el mecanizado, prevenir posiblescolisiones, etc. Por todo ello, estas máquinas pue-den utilizarse no sólo para grandes series, sinotambién para lotes pequeños.

Esta máquina tiene una accesibilidad excelentepara el operario. Ambos cabezales de tornear sonintegrados, dando una potencia de 30 hp y 5.000, u-tilizando rodamientos sobredimensionados paraoptimizar su rigidez.

Las herramientas motorizadas disponen de 7,5 hp.El diámetro máximo de mecanizado es de 344 mm.

Opcionalmente puede incorporar un manipuladorpara descargar las piezas terminadas al exteriormediante una cinta transportadora, permitiendoun funcionamiento productivo continuo desaten-dido.

Intermaher expondrála avanzada tecnología MAZAKen la 26ª Edición BIEMH

Esta máquina tiene unos recorridos de X 1.500 mm,Y 800 mm y Z 660 mm con una mesa de 1.740 mmx 750 mm que permite cargar 2.500 Kg. Sus veloci-dades de posicionamiento en X, Y y Z son respecti-vamente de 40, 40 y 30 mts/min, permitiendo a-vances de corte de hasta 30 mts/min.

Dispone del avanzado control Mazatrol Matrix queincluye de serie el lenguaje de programación con-versacional Mazatrol, así como EIA/ISO estándar yuna serie de funciones que definen a la máquinacomo inteligente: control activo de vibraciones,compensación según la temperatura de los dife-rentes elementos, simulación y control de colisio-nes, y avisador por voz.

Quick Turn SMART 350/1200:Centro de torneado

La nueva serie Quick Turn Smart busca simplificaral máximo la eficiencia de los tornos MAZAK paralos modelos de 2 y 3 ejes, proveyendo elevadasprestaciones a un precio muy ajustado. Comple-menta a la gama líder Quick Turn, de la que haymás de 65.000 máquinas funcionando en todo elmundo.

Este modelo permite mecanizar piezas hasta 420mm de diámetro, con longitudes de 1234 mm y pa-sos de barra de 102 mm. Su cabezal de torneado da40 hp y 3300 rpm.

Dispone del avanzado Control Mazatrol Smartque incluye de serie el lenguaje de programaciónconversacional Mazatrol y un EIA/ISO estándar.Al igual que el Control Mazatrol Matrix, incorporaun práctico teclado QWERTY, funciones de che-queo de trayectoria de herramienta con un preci-so cálculo de tiempos, funciones de acceso direc-to que facilitan el manejo por parte del operario,barreras de seguridad y compensación térmicainteligente.

FJV-35/60 II: Centro de Mecanizado Verticalde Pórtico de altas prestaciones

Desde el inicio de la fabricación de los Centros deMecanizado de Pórtico FJV en 1982, Mazak ha ins-talado más de 14.000 unidades en el mundo.

En este nuevo desarrollo, Mazak ha conseguidouna máquina altamente precisa y versátil. Laversión de 10.000 RPM/ISO50 es ideal para secto-res como aeronáutica y molde por su gran capa-cidad de arranque de viruta. Mazak ofrece en op-ción un cabezal de 7.000RM y alto par, ideal paraarranques fuertes de viruta y otro con ISO40 y18.000RPM, ideal para materiales blandos comoel aluminio.

Su flexibilidad es aún mayor al disponer en opciónde un robusto cabezal angular que permite indexarcada 90 grados, en todo momento controlado porel Control Mazatrol Matrix. De este modo se pue-den mecanizar 5 caras de un componente en un ú-nico amarre, lo que reduce de forma drástica tiem-pos muertos y mejora la calidad. Este cabezalangular se guarda en su correspondiente almacénde forma automática.

Desde el punto de vista de un fabricante de Moldesnos encontramos con una máquina óptima. Su es-tructura de pórtico aporta rigidez para garantizaracabados muy buenos con altas velocidades decorte. Su fiabilidad permite dejar los moldes entrabajo desatendido durante las noches o fines desemana.

Su amplia gama de cabezales permite mecanizarcualquier tipo de material y, con la opción de ca-bezal angular, se terminan las piezas en un únicoamarre. Todo esto permite como mínimo doblarla productividad de una máquina más convencio-nal.


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Iberfluid Instruments continúa evolucionando elsector del pesaje industrial con la incorporacióna sus equipos, de una novedosa línea de instru-

mentación para la gestión de señales de peso desdecélulas de carga mediante tecnología wireless.

Durante años, se ha constatado en sectores muydiversos, que el cableado desde células de carga ocaja sumadora hasta la unidad electrónica, podíaprovocar costes que superaban notablemente eldel propio cable, dadas las dificultades físicas queentrañaba su instalación. Un ejemplo de dichasproblemáticas, se encuentra en la instalaciónde células o bulones en grúas o elementosmóviles. Iberfluid dispone de una am-plia experiencia en este sector yhasta la fecha, la instalación y reco-gida del cable durante el movi-miento de los dispositivos elevado-res, generaban frecuentes roturas odeformaciones.

La industria de proceso en general se en-cuentra en algunos casos con aplicacionesdonde la actualización o instalación de nue-vos equipos, comportan costes de obracivil o implementación de elemen-tos para el cableado, que superannotablemente los de los propios e-quipos a utilizar. La posibilidad dedisponer de amplificadores con co-municación wireless, reduce y facilitadichos proyectos, ya que minimiza lostrabajos a realizar y reduce los tiemposde parada.

Por otro lado, el sector de máquina herramienta, u-tiliza con asiduidad células de carga, sensores deesfuerzo o medidores de par mediante galga exten-sométrica, los cuales son controladores medianteamplificadores que se encuentran fuera de la es-tructura de la propia máquina.

En muchos casos los problemas a la hora de insta-lar dicho cable son elevados, por lo que la posibili-dad de comunicar dichos elementos mediante unasolución wireless aporta grandes beneficios.

Los módulos de la serie T24 incluyen baterías conuna vida útil de hasta 5 años. Disponen de carcasaIP65 pueden soportar temperaturas ambientales

de hasta 80 ºC. En algunos casos permiten ali-mentación externa si se desea conectar

el equipo a sistemas backup.

El equipo puede alimentar hasta cua-tro células de carga, haciéndolo aptopara el control de sistemas pesajeen silos o depósitos.

Los módulos receptores disponen de di-ferentes opciones en cuanto a salida

analógica se refiere (0-10 VDC, +/-10 VDC, 0-5 VDC, +/- 5 VDC, 0-20

mA y 4-20 mA) y su programaciónse puede realizar fácilmente me-

diante comunicación a PC y softwarede configuración. La comunicación se

realiza en la banda de 2,4 GHz, y el módulode salida dispone de una resolución de 16bits.

La solución wireless para el pesajeen grúas y maquinaria

Abril 2010 / Información

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Taegutec introdujo primerola calidad TT8115 paramecanizar acero a alta ve-

locidad. Esta calidad está crean-do una gran reputación en elmercado mundial.

De acuerdo con la demanda delmercado, esta nueva calidad, laTT8125, con recubrimiento CVDha sido desarrollada para el me-canizado en general del acero,como por ejemplo: acero dulce,acero al carbono, acero aleado, acero de rodamien-to y acero para herramientas.

Desarrollado a partir de un sustrato duro que so-metido a un proceso de sinterización especializa-do, la tenacidad del filo de corte aumenta conside-rablemente para conseguir mayor rendimiento. Lanueva calidad TT8125 incorpora también un sus-trato nuevo basado en un proceso de recubrimien-to de alumina alfa. Esto minimiza el desgaste delflanco y el desgaste del cráter en el mecanizado deaceros.

TT8115 se ha desarrollado con la nueva tecnologíaT-TURN que proporciona un rendimiento excep-cional tanto en cortes continuos como interrumpi-dos. Además, los filos de corte de esta calidad es-tán protegidos cuando se mecaniza acero forjado opiezas con un acabado de superficie a escala. Lacalidad puede minimizar la adhesión al filo de cor-te en el mecanizado de aceros de bajo contenido decarbono tales como el acero dulce, acero bajo en

carbono y acero de baja aleación de carbono. LaTT8125 incrementa también la duración de la pla-quita, minimizando la fricción entre virutas y lasuperficie superior de la plaquita durante el meca-nizado, y también mejora la resistencia al desgastey dureza comparado con la TT3500.

Taegutec ha decidido substituir la calidad TT3500por la nueva TT8125 y suministrará la TT3500 has-ta que se agoten las existencias. Características:

— Aplicación general de torneado para aceros encortes continuos e interrumpidos.

— Plaquita optimizada para producciones masi-vas.

— Muy estable para una gran variedad de aplica-ciones.

— Buena combinación entre dureza y resistenciaal desgaste.

— Alarga la vida de la herramienta comparadocon las calidades de otros competidores.

La próxima generación de calidadTT8125 con recubrimiento CVDpara aceros


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13ª Exposición Internacional de Tecnologíasde la Industria del Metalurgia TATEF 2010 vaa reunir a los líderes de fabricación en el Cen-

tro de Exposiciones de Estambul, Cnrexpo.

TATEF, conocida como la mayor exposición de Tur-quía en su campo y la 4ª cumbre industrial másgrande en el mundo, va a compartir con los visitan-tes el poder de la industria de máquinas de fabrica-ción turca con el apoyo de las sociedades sectorialesentre 12-17 octubre de 2010.

El evento se llevará a cabo con el apoyo de TIAD (A-sociación de Empresarios de Máquinas ") y MIB (A-sociación de Fabricantes de Maquinaria) y KOSGEB(Organización de Desarrollo de Pequeña y MedianaIndustria). Las empresas primeras locales e inter-nacionales participarán en este evento notable delsector.

La última tecnología de maquinaria que disminuyalos costes de fabricación, lleve una alta eficienciaen poco tiempo y disminuiya los costes de inventa-rio estará en el escaparate en TATEF. Los fabrican-tes turcos de máquinas mostrarán la variedad deproductos y la calidad atraerá la atención como a-contecimiento más importante de la región y queresponda a las expectativas.

TATEF se celebra con la presencia de los fabri-cantes de maquinaria líder de Turquía y los visi-tantes procedentes de Siria, Egipto, Irán, Rusia,Kazajstán, Azerbaiyán, India, los Balcanes, Euro-pa y Oriente Medio. Los participantes del evento,por el contrario proceden de Japón, Taiwán y laIndia, además de Oriente Medio y los países euro-peos.

Los productos principales que se pueden ver enTATEF son: bancos de herramientas, maquinariapara el procesamiento de chapa de metal, máqui-nas de la prensa, tecnologías de tratamiento de su-perficies, equipos de corte y agarre, máquinas desoldadura y robots, automatización de fábricas,bancos de electro-erosión, máquinas con presióndel aire, abrasivos y papel de lija, cad / vidrio, hor-nos de tipo industrial y equipos y sistemas indus-triales de lavar por ultrasonidos.

Los grupos de visitantes de la exposición incluyen:fabricantes de maquinaria especial, fabricantes dela industria de defensa y empresas de la industriasubsidiaria, la industria subsidiaria de maquinariade corte de metales, la industria subsidiaria departes de automotriz, los fabricantes de equipos

Fabricantes de Máquinas,el fundamento de la industria,para encontrar los profesionalesdel sector en la Cumbre de la IndustriaTATEF 2010 en Estambul, Turquía

Francia, Austria, Dinamarca, República Checa, Gre-cia, Japón, Taiwán, Rusia, Países Bajos, Reino Uni-do, Polonia, China, Suiza, Corea del Sur, EE.UU. ,Bulgaria, Rumania, Hong Kong, Tailandia y Canadáestarán representados en TATEF 2010. TATEF esconsiderado como el 4º evento más grande del sec-tor en el mundo.

Más de 70.000 compradores de másde 70 países

Miles de compradores calificados procedentes de70 países diferentes tendrán la oportunidad de ha-cer tantas reuniones como sea posible durante 6días, con el fin de establecer y desarrollar nuevoscontactos comerciales.

Gracias a su programa de comprador, la exposi-ción TATEF pretende acercar delegaciones de im-portantes compradores de todo el mundo y pro-mover el negocio de los tomadores de decisionesen la industria de las herramientas de rápido cre-cimiento en Turquía, así como las regiones cir-cundantes.

TATEF 2010, 13ª Exposición Internacional de In-dustria Metalurgia está lista para abrir sus puer-tas a los profesionales del sector entre el 12-17octubre de 2010 en Estambul, Turquía.

del transporte y apilamien-to, los fabricantes de equi-pos eléctricos o electróni-cos y ferretería técnica, ylos fabricantes de herra-mientas.

Sobre la Industria deMaquinaria en Turquía

Máquinas herramientas (má-quinas de procesamiento demetal y madera), que las lla-man "máquinas que produ-cen máquinas" son otro sec-tor bien establecido en laindustria turca.

Hoy en día los fabricantesturcos de máquinas herra-mienta son capaces de sa-tisfacer la demanda de losmercados de exportación,así como del mercado local.El subsector de máquinas-herramienta de Turquíatiene alta tecnología y capacidad de innovación dela oferta en la demanda de máquinas herramien-tas de ingeniería a sus clientes extranjeros.

El valor de exportación de maquinaria de metalur-gia llegó a 502,8 millones de dólares en 2008. Lasexportaciones de máquinas de procesamiento depiedra, madera, plástico duro, corcho, y partes yaccesorios de máquinas herramientas fueron 171millones dólares en 2009.

La industria turca de máquinas herramientasexportó sus productos a más de 150 países en to-do el mundo en 2009. Los principales destinos deexportación son Alemania, la Federación de Ru-sia, Brasil, Polonia, España, Italia, Bulgaria y losEE.UU.

Una de las 5 mayores exposicionesdel mundo

Los productos de última tecnología y las marcas a-proximadamente unas 2.000 serán presentadaspor más de 750 empresas expositoras de TATEF,13ª Exposición Internacional de Tecnologías de laIndustria de Metalurgia en Estambul, Turquía.

Además de una participación turca enorme, mu-chos otros países como Alemania, España, Italia,


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Metrología Sariki, es un proveedor integralde soluciones de medición especializadoen proyectos llave en mano, formación de

usuarios y asistencia técnica postventa. Su sede seubica en Elgoibar y tiene delegaciones en Madrid,Barcelona y Vigo-Portugal. Sariki apuesta por la coo-peración directa con la industria en la aplicaciónpersonalizada de sistemas innovadores de medi-ción, que permitirán a las empresas afrontar los re-tos de futuro con mayores garantías. Entres las no-vedades que presentará en la BIEMH 2010 destacan:

Sistema de rayos-x industrial y tomografía

Combina la tecnología de rayos X para una rápidainspección visual y la tomografía para un análisis

en profundidad. El sistema le permitirá conseguirla imagen interna de cualquier pieza industrialcompleja y después, gracias a la tomografía, iden-tificar y cuantificar cualquier defecto de material(porosidad, rotura o inclusiones), así como defec-tos de ensamblado e interconectividad, en un pro-ceso no destructivo.

Aplicaciones: análisis de rotura de componentes,inspección de componentes complejos de plásticoinyectado, análisis y test de materiales, paleonto-logía (huesos, fósiles…), etc.

MACH-V de Mitutoyo

Máquina CNC de medición de coordenadas con ca-pacidad de carga y que puede ser integrada en elproceso de producción directamente.

La máquina dispone de control numérico y ofreceuna velocidad de desplazamiento extremadamen-

te elevada con la máxima preci-sión. Incorpora la compensa-

ción de error térmicotanto para máquina de

medición co-mo pieza, pa-

Sariki, Metrologíainnovadora aplicada

Reconstrucción por tomografía y verificación de una estructurainterna de un inyector diesel de 3 mm.

Máquinatridimensionalen plantaproductiva.

para piezas que estén en el rango de 0 a 500 mm delongitud.

Aplicaciones: medición de diámetros, grosor de ra-nuras, accesorios, crestas, hilos, excentricidad, con-centricidad, búsqueda de formas irregulares, levas,ranuras de pestañas y desplazamiento de calado.

SONDA REVO

Sistema de inspección con cabezal de medición decinco ejes Renishaw REVO™.

La clave del éxito del cabezal de cinco ejes REVO™radica en su habilidad para superar las limitacionesde los métodos de inspección de tres ejes, dondecualquier intento de desplazar rápidamente la granmasa de una MMC produciría errores de inercia pro-vocados por las aceleraciones y deceleraciones. RE-VO™ emplea moción sincronizada del cabezal y lamáquina durante la inspección, para detectar rápi-damente los cambios en la geometría de la pieza, singenerar errores dinámicos propios. La MMC puededesplazarse a velocidad constante mientras se reali-zan las mediciones, sin que ello afecte a la precisión.

Laser Radar

Se trata de un sistema automático portable de me-dición y digitalización para grandes volúmenes. Elequipo mide y digitaliza sin contacto (no precisa depalpadores o reflectores), alcanza un volumen demedición de hasta 60 metros y es totalmente auto-matizable (permite programar tareas de medicióny generar informes).

Aplicaciones: integración y automatización en lí-neas de ensamblado y posicionado de grandescomponentes aeronáuticos (inspección de aviones

ra la aplicación directa en fabricación, garantizan-do gran estabilidad en ambiente productivo.

Aplicaciones: medición tridimensional de piezasen línea productiva (automoción, …).

MTL250 de VICI

Solución de medición para el control dimensionalexterno de elementos cilíndricos. Permite un con-trol de calidad 100% en la fase de producción. Setrata de un sistema de medición sin contacto, quegracias a su sistema de visión crea una imagen dealta resolución de la pieza completa que se va amedir. La medición sin contacto previene los pro-blemas por vibraciones e incertidumbres por con-tacto. Además, no necesita configuración o ajustes

Medición con sonda REVO. Inspección de pala de aerogenerador.


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completos y sus componentes), medición de gran-des componentes eólicos outdoor e indoor (palas,bujes…), medición de piezas de difícil acceso, me-dición de superficies delicadas (inspección de lasuperficie y alineación de paneles solares), medi-ción de estructuras de trenes…, etc.

Laser Tracker 3 de API

Se trata de un sistema de medición manual porta-ble para grandes volúmenes. Permite alinear, me-dir y escanear hasta 120 metros de rango sin nin-guna recolocación. Ofrece la máxima estabilidadgracias a que el interferómetro, goniómetro y ADM

están situados en el eje central. Dispone de tecno-logía de cambio rápido, que permite recuperar elhaz de luz con una velocidad instantánea nuncavista y asegurando la precisión de los resultados.

Aplicaciones: medición de mecanizados, mediciónde componentes eólicos, control de moldes para car-casas eólicas, ajuste de utillajes, maquetas y disposi-tivos de amarre, medición en exteriores de planta,mapeo de errores de máquinas herramienta y ro-bots, medición de contornos y superficies, ingenieríainversa, alineación de máquinas, tren de engranajes,rodamientos y líneas de transferencia…, etc.

Escáner digital LC60D

Escáner de 3ª generación que puede integrarse tan-to en máquinas tridimensionales fijas como brazosportables. Alcanza una velocidad de escaneado dehasta 75.000 puntos (no interpolados) por segundoy está equipado con la última tecnología digital yun potente procesador de datos. Dispone de unsensor capaz de adaptarse a superficies con gran-des variaciones de colores o de alta reflectividad.La tecnología ESP3 es capaz de capturar cualquiercambio gradual o brusco de cualquier superficie.

Aplicaciones: escaneado de chapas de metal, piezasfundidas, plásticos, materiales compuestos..., etc.


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Alineación de paneles solares.

Medición de caja de engranajes. Escáner LC60D.

SE BUSCA DISTRIBUIDORPARA GENERADORESDE OXÍGENO A PARTIR DEL AIREPARA SOLDAR EN LA MISMAPLANTA/TALLER(TAMBIÉN PUEDE LLENARSECILINDROS DE ALTA PRESIÓN)

TEL: 93 205 0012

MAIL: [email protected]

Se Vende Máquinade colado en vacío

MCP 4/01 de 2ª manojunto con

EstufaVGO 200

DIMENSIONES EXTERNAS:Alto 799, largo 1.034, ancho 745 mm.

ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA:220 V- 50 Hz – Monofásica

CAPACIDAD DE CALEFACCIÓN:1,95 kW

REGULACIÓN DE TEMPERATURA:hasta 300 ºC

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Características:• Calentamiento eléctrico (250 kW).• Dimensiones 1.750 mm ancho x

2.500 mm largo x 2.500 mm alto.• Temperatura trabajo 750 ºC máx.• Sistema de recirculación interna.

Teléfono de Contacto: 650 714 800 w Lavadora de tricloro-etileno.

w Horno continuo GuineaShaker-S30 de 30 kW y 50kg de producción hora, elhorno está funcionando yrecién reparado.

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983-206-113 – E-mail: [email protected]

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gr�ficos de materiales met�licos y sus uniones soldadas.¥ Soluci�n a problemas relacionados con fallos y roturas de piezas o componentes me-

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ABRASIVOS Y MAQUINARIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63ACEMSA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63ALUMINIUM 2010 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11AMPCO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19APLITEC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13BMI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62DÖRRENBERG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17HAAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Contraportada 2HEIDENHAIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7HORNOS ALFERIEFF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62INDUSTRIAS TEY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PORTADALIBRO DE LOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63METALOGRÁFICA DE LEVANTE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25MEUSBURGER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25MOLDES J. MORALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63ONA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21QSM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29REVISTAS TÉCNICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Contraportada 3S.A. METALOGRÁFICA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5SCHUNK . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3TALLER DE MODELOS Y TROQUELES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62TATEF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23TEBIS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9TECNO DISSENNY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15TRATAMIENTOS TERMICOS ESPECIALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62WEHL & PARTNER IBÉRICA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63WNT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Contraportada 4

SEPTIEMBRE

Tratamientos térmicos para moldes. Instrumentos de medición y control. Mecanizado.Fresado. Nº presente en TRATERMAT (Pamplona). Congreso de Tratamientos Térmicos.

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00-Cubierta M-Abril. 08 - nº4 - PEDECA