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Presentan INTRODUCCION A LA SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL DIRIGIDO A LA COMISION MIXTA DE HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL Facilitador(a): _______________________________ Participante: ________________________________ Ciudad _______________________, ____de_______________ de 20___.

01 Introducción a La Seguridad e Higiene Industrial – Karol Ochoa

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Presentan

INTRODUCCION A LA SEGURIDAD E HIGIENE

INDUSTRIAL

DIRIGIDO A LA COMISION MIXTA DE HIGIENE Y SEGURIDAD

INDUSTRIAL

Facilitador(a): _______________________________

Participante: ________________________________

Ciudad _______________________, ____de_______________ de 20___.

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Introducción a la Seguridad e Higiene Industrial

Este manual es de uso exclusivo del Programa de Capacitación PROCINCO de la Asociación Hondureña de Maquiladores.

CRÉDI TOS

Nombre Fecha

Autores Mauricio Alfonso Aguilar

José Geovani Lara

Marzo 2013

Revisión técnica José Geovani Lara

Revisión metodológica Mercy Valeriano

Mayo 2013

Este manual puede ser usado parcialmente sólo para fines educativos no comerciales, si

se cita a PROCINCO y sus autores. Para referencias puede contactarnos a:

[email protected]

[email protected]

[email protected]

www.ahm-honduras.com

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Introducción a la Seguridad e Higiene Industrial

Este manual es de uso exclusivo del Programa de Capacitación PROCINCO de la Asociación Hondureña de Maquiladores.

Í NDICE

CRÉDITOS ............................................................................................................... 2

ÍNDICE .................................................................................................................... 3

SIMBOLOGIA ........................................................................................................... 4

DIAGNÓSTICO ......................................................................................................... 5

GUÍA 1: SEGURIDAD INDUSTRIAL ............................................................................ 6

Unidad 1: Introducción a la Seguridad Industrial e Higiene Industrial ........................ 6

Objetivo ............................................................................................................. 6

Contenido .......................................................................................................... 6

a. Definiciones ............................................................................................ 7

b. Factores que intervienen en los accidentes ............................................. 10

c. Estimación del Riesgo ............................................................................ 14

d. Evaluar los Riesgos ............................................................................... 16

e. Control de Riesgo .................................................................................. 18

f. Principales riesgos .................................................................................... 21

g. Equipos de Medición de Contaminantes .................................................. 29

COMPROMISO PERSONAL ....................................................................................... 35

BIBLIOGRAFÍA Y REFERENCIAS .............................................................................. 36

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SIMBOLOGI A

En este manual, para ilustrar las acciones que normalmente se repiten en los procesos

de enseñanza-aprendizaje-evaluación, se usan los siguientes símbolos:

Diagnóstico de

conocimientos y

habilidades.

Guía de aprendizaje para el

desarrollo del contenido del

curso.

Instrucciones a los

participantes para la

realización de las

actividades de aprendizaje.

Duración aproximada para la

realización de las actividades

desarrolladas por los

participantes.

Ejemplos que ilustran y

amplían la comprensión de

la teoría presentada.

Momentos y actividades de

evaluación desarrolladas por

el participante.

Compromiso personal

del participante para aplicar

lo aprendido durante el

curso.

Lecturas adicionales o

material de apoyo para

completar o ampliar el

contenido.

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Introducción a la Seguridad e Higiene Industrial

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DI AGNÓSTI CO

Con el propósito de evaluar el nivel de conocimiento y aplicación que

posee sobre los temas a desarrollar, le solicitamos responda las

siguientes preguntas.

¿Conoce los riesgos a los cuales está expuesto en su área de trabajo?

¿Sabe que es un accidente?

¿Qué entiendo por condición insegura y por acto inseguro?

¿Condición Insegura? ¿Acción Insegura?

¿Qué espera aprender en esta capacitación?

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GUÍA 1 : SEGURID AD I NDUSTRIAL

Unidad 1: Introducción a la Seguridad Industrial e Higiene

Industrial

Objetivo

Al finalizar la unidad, los y las participantes serán capaces de:

Dar correctamente la definición de riesgo y peligro de acuerdo a los criterios

mostrados en la capacitación.

Enumerar al menos tres factores que intervienen en los accidentes de acuerdo a

los criterios establecidos por ANSI1

Enumerar correctamente los elementos que involucra la Gestión de los Riesgos

de acuerdo al orden de prioridades.

Mediante un ejercicio práctico identificar correctamente los tipos de riesgos más

comunes en las áreas de trabajo dar aportes para su prevención y control.

Contenido

En este manual se abordan los componentes principales que inciden para que se

produzca un accidente a su vez se describen las técnicas analíticas y operativas para

prevenirlos.

Antes de referirnos a la salud, seguridad ocupacional y medio ambiente, es necesario

definir los siguientes términos:

1 ANSI: Instituto Americano de Estándares Nacionales(por sus siglas en inglés)

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Introducción a la Seguridad e Higiene Industrial

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a. Definiciones

Peligro

“Cualquier cosa que puede causar daño”.2

“Fuente, situación o acto con el potencial de daño en términos de lesión humana o

enfermedad, a la propiedad, al ambiente de trabajo o una combinación de éstas”.3

Riesgo

Es una medida de la probabilidad y de la severidad de daño que se

podría causar por un peligro a las personas, propiedades o ambiente

El Riesgo es un concepto formado por varias dimensiones, a las que

cada individuo da MAYOR o MENOR importancia, en función de sus

esquemas mentales (Actitudes) y del contexto laboral concreto.

Los factores que determinan el riesgo son:

Los factores que determinan la presencia o la ausencia del riesgo.

Los factores que aumentan o reducen la posibilidad de que los riegos se

conviertan en lesiones o accidentes.

Los que afectan la gravedad de las lesiones asociadas con los riesgos.

Comportamientos arriesgados son adoptados de manera CONSCIENTE o

INCONSCIENTE.

2 Definición de la Organización Internacional del Trabajo, OIT. 3 Definición dada por OHSAS 18001.

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Incidente

Un evento no deseado, no planeado, que casi causa lesiones, enfermedades, o daños a

la propiedad.

Accidente de Trabajo

De acuerdo al artículo 403 del Código de Trabajo de Honduras, el accidente de

trabajo se define como “todo suceso imprevisto y repentino que sobrevenga por causa

o con ocasión del trabajo y que produzca al trabajador una lesión orgánica o

perturbación funcional permanente pasajera”.

¿Qué dice la pirámide?

¡Por cada accidente, ocurrieron 600 incidentes o se le escaparon 600 oportunidades

para prevenir el accidente!

¡Si vamos a prevenir accidentes, tenemos que investigar los accidentes y los

incidentes!

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Seguridad Ocupacional

Es la técnica o conjunto de ellas encaminadas a evitar o disminuir los accidentes de

trabajo o sus consecuencias.

Por su forma de aplicación puede ser de las siguientes formas:

Higiene Industrial

Es una técnica de prevención, no médica, que actúa sobre el medio ambiente y las

condiciones de trabajo, con la finalidad de corregir o eliminar los factores de riesgo que

perjudican la salud de los trabajadores.

1. Técnica analítica de seguridad :

Historia de accidentes

Verificación de cumplimiento

Investigación de accidentes

Inspección de seguridad

o Control total de la calidad

Analítica

2. Técnicas operativas de seguridad:

Operativas

Prevención

Protección

Normalización

Señalización

Formación e

Información

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Introducción a la Seguridad e Higiene Industrial

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b. Factores que intervienen en los accidentes

De acuerdo al modelo de causalidad de pérdidas 4 en los

accidentes están presentes los siguientes factores:

1. Falta de control (no existen procedimientos)

2. Causas básicas (factores personales y de trabajo)

3. Causas inmediatas (condición y actos inseguros)

Condición Insegura

Se considera condición insegura, todo aquello del medio ambiente que por su naturaleza

puede poner en peligro la integridad del trabajador o la empresa.

Pisos lisos

Escaleras sin pasamano

Exceso de ruido

Mala iluminación

Maquinaria sin protección

Acto Inseguro

Se considera un acto inseguro, la violación de un procedimiento o norma comúnmente

aceptado como seguro, lo que provoca que suceda un accidente. A continuación, se

ejemplifican cada una de estas acciones:

Actuar sin autorización: manejar una máquina sin estar autorizado para ello.

4 Bird Germain, 1990.

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Conducir a velocidades inadecuadas: realizar una operación a una velocidad

peligrosa, ésta puede ser rápida o lenta.

Inutilizar dispositivos mecánicos: ya sea retirándolos, desajustándolos o

desconectándolos.

Empleo de equipo inadecuado: utilizar equipos que no están autorizados para

determinadas labores.

Adoptar posturas incorrectas: la forma de sentarse, de estar de pie,

levantamientos incorrectos

Reparación o mantenimiento de maquinaria en movimiento:

Reparar las máquinas cuando aún están encendidas, aceitar o engrasar máquinas

en funcionamiento.

Bromas: distraer, molestar, insultar, sorprender, pelear, jugar, etc.

De algunos ejemplos de:

Actos Inseguros Condiciones Inseguras

¿Por qué las personas cometen actos inseguros?

Esto es por una característica física o mental en el individuo, que permite o provoca

determinado acto peligroso, como se ilustra a continuación:

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Acto inseguro

No sabe

No puede

No quiere

No hay instructor

No

sabe

No fue

capacitado

No es su

Trabajo

No hay

curso

No asistió

al curso

No se ha pedido esta

capacitación

No se ha

impartido

No lo enviaron

No quiso ir

No está autorizado

Está autorizado por falta de

personal

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El diseño no lo

permite

No se previó el riesgo No puede

Deficiencia física

Falta de

Herramientas

Mal seleccionado

No se las dieron

No las pidió

Las perdió

La Perdió

No se previó el riesgo Falta de espacio

Mal concepto de su jefe

Mala impresión de su Trabajo

No quiere

No le gusta su

Trabajo

Le falta interés

Mal motivado

Selección inadecuada

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Introducción a la Seguridad e Higiene Industrial

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Para clarificar que es un factor personal inseguro, se brindan algunos ejemplos:

Defectos físicos de la persona: defectos de la vista, oído, falta de control,

problemas cardíacos, afecciones respiratorias, etc.

Factores personales adquiridos: problemas económicos, familiares, soñar

despierto, etc.

Actitudes impropias: no comprender las instrucciones, nerviosismo, ansiedad,

inestabilidad emocional, etc.

c. Estimación del Riesgo

Identificación de los Peligros

Proceso de encontrar y de identificar:

Agentes peligrosos (situaciones, productos etc.) que podrían contribuir a

provocar un accidente o una enfermedad ocupacional.

Los grupos de trabajadores potencialmente expuestos a estos peligros y de qué

manera están expuestos.

Recuerde siempre, los accidentes no suceden, se causan.

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Introducción a la Seguridad e Higiene Industrial

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A continuación los participantes identificaran las acciones y condiciones inseguras en la

ilustración siguiente.

Tiempo aproximado para el desarrollo de esta evaluación, 10 minutos.

Peligros Riesgos

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Introducción a la Seguridad e Higiene Industrial

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d. Evaluar los Riesgos

Se debe estimar la probabilidad de la

ocurrencia.

Se debe estimar la severidad de cada peligro según su potencial del daño.

Probabilidad Valor Severidad Valor

Casi cierto 5 Desastre 5

Probable 4 Mayor 4

Posible 3 Moderado 3

Improbable 2 Menor 2

Remota 1 Trivial 1

Se debe fijar los grados de riesgo. Una vez la probabilidad y la severidad son

determinadas, sumando estos dos factores se obtendrá una gama de los grados de

riesgo.

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Introducción a la Seguridad e Higiene Industrial

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Se debe comparar los grados de riesgo con un criterio, lo cuales podrían ser:

Muy bajo: aceptable, pero avisar a los trabajadores y monitorear la tarea y

revisar las medidas de control para posible cambio.

Bajo: tolerable, pero avisar de los peligros y mejorar las medidas de control

cuando sea posible.

Medio: inaceptable; estricto información y aviso y las medidas de control deben

ser implementadas rápidamente.

Alto: totalmente inaceptable; solo permitir trabajar con unas medidas de control

más fuertes y sistemas de trabajo más seguros.

Muy alto: parar de trabajar inmediatamente. No reiniciar hasta que no se hayan

adoptado las medidas preventivas.

Asignar Prioridades

Después de la comparación con el criterio para la acción, los riesgos se asignan una

prioridad para el control del riesgo.

Riesgo Valor Prioridad

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Introducción a la Seguridad e Higiene Industrial

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e. Control de Riesgo

Cuando se seleccionan métodos para controlar riesgos, se debería considerar el orden

de la siguiente jerarquía desde las más efectivas a las menos efectivas.

A continuación se detalla cada uno de los métodos:

1. Eliminacion del Peligro

Siempre que sea posible, la mejor manera de eliminar el riesgo es quitar totalmente la

máquina o la sustancia o el procedimiento de trabajo peligroso.

2. Sustituir el Peligro

Si no es posible eliminar un peligro totalmente, la medida de control más eficaz para

reducir al mínimo el riesgo es sustituir los procesos o la sustancia peligrosos o

procedimiento de trabajo por una alternativa más segura, e inofensiva.

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3. Controles de Ingeniería

Cuando la eliminación o la substitución de peligros no son posibles, se deben aplicar

medidas técnicas para aislar totalmente el riesgo o para proteger el área o la forma en

la que peligro puede alcanzar o dañar al trabajador.

4. Controles Administrativos

Desarrollar y hacer cumplir procedimientos y métodos de trabajo seguro para minimizar

la exposición al peligro y reducir así el riesgo de accidente o daño.

5. Equipo de Protección Personal

Se deben utilizar cuando ninguno de los enfoques antedichos son factibles, o cuando el

grado de seguridad alcanzado con ellos se considera insuficiente (riesgo residual)

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Los EPP cubren y protegen al cuerpo de un trabajador contra peligros.

A continuación se listan y describen los EPP de manera general y de acuerdo a su uso:

1. Protección respiratoria

2. Protección ocular y/o facial

3. Protección para la cabeza

4. Protección contra la caída de altura

5. Protección para las manos

6. Protección para los pies

7. Protección para el cuerpo

Mediante la dinámica de la caja de sorpresas, en la que se encuentran tarjetas con la

descripción de una operación de trabajo, el participante debe escoger una de ellas y

explicar cuál es el equipo de protección a utilizar para desarrollar la misma.

Tiempo aproximado para el desarrollo de esta evaluación, 15 minutos.

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f. Principales riesgos

Los riesgos se pueden clasificar según los medios de trabajo, la naturaleza de los

objetos de trabajo, los riesgos inherentes a cada actividad laboral y los riesgos

derivados del medio ambiente. A continuación se describen los principales riesgos de

trabajo:

1. Mecánicos

2. Físicos

3. Químicos

4. Biológicos

5. Ergonómicos

6. Psicosociales

7. Higiénico-sanitarios

1. Riesgos mecánicos

Se refieren a condiciones propias de las instalaciones de trabajo y de las maquinarias,

herramientas e instrumentos de trabajo.

Pisos irregulares, escaleras sin pasamos, techos bajos o con partes salientes, paredes

con protuberancias, máquinas con partes móviles sin los resguardos adecuados,

herramientas con dimensiones no adecuadas para las dimensiones del cuerpo del

trabajador y trabajadora.

Efectos a la salud

Caídas, golpes, heridas, dolores musculares y de articulaciones, atrapamiento de dedos,

manos, pies, punciones, entre otros.

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Ejercicio:

Peligro Riesgo Medida de Control

Riesgos físicos

Se refieren a las diferentes formas de energía, como las vibraciones y

ruidos, también entran en los riesgos físicos la iluminación

deficiente o inadecuada, las condiciones climáticas extremas, las

radiaciones infrarrojas o ultravioletas, ionizantes (alfa, beta,

gamma, equis) y la electricidad.

Iluminación deficiente o inadecuada; las condiciones climáticas extremas; las

radiaciones infrarrojas o ultravioletas, que pueden producir daños a la vista y piel; las

radiaciones y la electricidad.

Efectos a la salud

Daño a la audición, presión sanguínea, visión, articulaciones, deshidratación, estrés

térmico o golpe de calor, quemaduras, electrocución, cáncer y otros.

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Este manual es de uso exclusivo del Programa de Capacitación PROCINCO de la Asociación Hondureña de Maquiladores.

Ejercicio:

Peligro Riesgo Medida de Control

2. Riesgos químicos

Son constituidos por sustancias químicas, como ser solventes, resinas

peróxidos, etc.

Se presentan en forma de partículas (polvos; fibras y humos); gases,

vapores y nieblas.

Corrosivos, neurotóxicos, sensibilizantes, etc.

Efectos a la salud

Los efectos a la salud pueden variar de acuerdo a la naturaleza físico-química de cada

sustancia, desde Intoxicaciones agudas y crónicas, enfermedades pulmonares, daños al

hígado y páncreas, entre otras.

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Introducción a la Seguridad e Higiene Industrial

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Ejercicio:

Peligro Riesgo Medida de Control

3. Riesgos biológicos

Son constituidos por virus, bacterias, hongos, parásitos que se

encuentran muy frecuentemente en los trabajos en los cuales

hay contacto con seres vivos o con sustancias provenientes de

seres vivos (trabajos con personas enfermas, cuido de animales,

mataderos, etc.).

Hepatitis “B”, “C”, VIH, H1N1, cólera, dengue, enfermedades estomacales, etc.

Efectos a la salud

Enfermedades infecciosas y parasitosis.

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Ejercicio:

Peligro Riesgo Medida de Control

4. Riegos ergonómicos

Son constituidos por las posiciones de trabajo que obligan a la persona a

adoptar posturas incómodas, también se encuentran entre estos riesgos

los esfuerzos que contrarían la capacidad o la fisiología muscular y

esquelética del cuerpo humano.

Síndrome de túnel del carpo, tendinitis, hernias, etc.

Efectos a la salud

Daños temporales o permanentes al esqueleto y músculos.

Ejercicio:

Peligro Riesgo Medida de Control

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Introducción a la Seguridad e Higiene Industrial

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5. Riesgos psicosociales

Son constituidos por la carga de tensión que producen las relaciones

interpersonales defectuosas entre los miembros del equipo y con sus

superiores; la carga de problemas que el trabajador lleva de su

comunidad o ambiente familiar a su sitio de trabajo y la monotonía de

las funciones realizadas. Las causas que producen este tipo de riesgos

pueden ser varias:

Mobbing

Burnout

Acoso sexual

Violencia en el trabajo

Adicción al trabajo (workholic)

Ejercicio:

Peligro Riesgo Medida de Control

También tiene que ver con estos riesgos, la organización del trabajo en turnos y

equipos; el estrés producido por ciertas funciones de enorme responsabilidad donde una

falla puede acarrear grandes daños o perjuicios y consecuencias que impactan no solo la

salud del individuo sino también en su productividad.

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Introducción a la Seguridad e Higiene Industrial

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Absentismo

Presentismo o absentismo psíquico

Estrés

Efectos a la salud

Stress, fatiga, etc.

6. Riesgos higiénicos-sanitarios

Son los constituidos por las condiciones de saneamiento básico existentes en los locales

de trabajo, tales como:

Servicios de agua potable y aguas servidas, comedores, instalaciones sanitarias, calidad

y cantidad de alimentación, etc.

Efectos a la salud

Parasitosis, enfermedades infecciosas, deshidratación, etc.

Ejercicio:

Peligro Riesgo Medida de Control

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El facilitador proyecta 18 figuras durante 15 segundos c/u, y los participantes deben

escribir en la tabla que se le presenta a continuación, el tipo de riesgo que representa

cada figura y sus efectos.

Duración de esta evaluación 15 minutos.

No. Riesgo Efectos

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

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16

17

18

g. Equipos de Medición de Contaminantes

Algunos de os equipos de medición a describir son:

1. Sonómetro

2. Luxómetro

3. Vibrómetro

4. Bomba de medición de gases.

5. Monitor de estrés térmico

6. Bomba de medición de partículas

suspendidas

1. Sonómetro

Es el instrumento que sirve para medir la intensidad de los sonidos. Incluye un

micrófono, un amplificador y una serie de filtros que ponderan el sonido a diferentes

frecuencias.

La unidad de medida de este equipo son los

“decibeles” o “dB”.

En ruidos de más de 140 decibeles, el daño es inmediato.

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Tabla de niveles y tiempos de exposición

Horas MEXICO (dB.) OSHA (dB.) NIOSH (dB.)

Honduras

8 90 90 85

4 93 95 90

2 96 100 95

1 99 105 100

0.1 102 110 105

0.25 105 115 110

0.125 108 120 115

A continuación se ilustran y describen los equipos relacionados con la medición del

sonido:

Equipo Descripción

Sonómetro Aparato que mide la intensidad de los

sonidos en el ambiente laboral.

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Equipo Descripción

Dosímetro Aparato que mide la dosis de exposición

al ruido de una persona en su ambiente

laboral.

Calibrador Aparato que ajusta el sonómetro y

dosímetro para que puedan cumplir con

los estándares de medición aceptados

como seguros. Estos aparatos, deben ser

ajustados cada dos años en laboratorios

que certifiquen su confiabilidad.

2. Luxómetro

El nivel de iluminación se mide con un luxómetro,

cuya unidad de medición es el lux, o sea la cantidad

de flujo luminoso que recibe un elemento por unidad

de superficie. Existen normas técnicas que señalan los

niveles mínimos de iluminación según el tipo de

trabajo a desarrollar.

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3. Vibrómetro

El Vibrómetro se utiliza para medir si la dosis de vibración a

la que está expuesto un trabajador, puede causarle daños a la

salud.

4. Monitor de estrés térmico

Este equipo, mide las siguientes variables:

Temperatura del aire (termómetro)

La humedad (higrómetro)

Velocidad del aire (anemómetro)

Temperatura radiante (termómetro de "globo")

5. Bomba de medición de partículas suspendidas

Esta bomba se utiliza para cuantificar la cantidad de contaminantes

físicos como el tamo, polvos, fibras, etc., que fácilmente pueden ser

aspirados por el trabajador, causándole enfermedades en su sistema

respiratorio.

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Lea las preguntas y circule la letra de la respuesta que considere correcta, solamente

debe circular una letra por pregunta.

1. ¿Peligro es?

a) Fuente, situación o acto inseguro con el potencial de daño en términos de lesión

humana o daño a la salud o combinación de ambos.

b) Fuente, situación o acto con el potencial de daño a la propiedad, al ambiente de

trabajo o a ambos.

c) Fuente o situación con potencial de daño en términos de lesión o daño a la salud,

a la propiedad, al ambiente de trabajo o la combinación de éstos.

2. ¿Incidente es?

a) Es un evento deseado y planeado que causa lesiones, enfermedades o daños a la

propiedad.

b) Un evento no deseado, no planeado, que casi causa lesiones, enfermedades o

daños a la propiedad.

c) Es un evento no deseado, no planeado, que causa lesiones, enfermedades o

daños a la propiedad.

Verdadero o Falso

Instrucciones: Encierre con un circulo la letra V si cree que el enunciado es verdadero o

encierra la F si cree que es Falso.

3 Cuando un incidente resulta en daño o lesión, se le llama accidente. V F

4 Todos los incidentes resultan en accidentes. V F

5 Parte de la seguridad proactiva es poner atención a los peligros e

intervenir para eliminarlos.

V F

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6 Tarde o temprano, un incidente causado por comportamientos que

no cumple con normas aceptables resultara en un accidente.

V F

7 El resbalarse sobre una superficie de trabajo sucia es la raíz de un

accidente.

V F

8 Las lesiones ocurren únicamente cuando los empleados son

irresponsables.

V F

9 La mentalidad sobre “Cero accidentes” no es proactiva. V F

10 Cualquier persona que practica la prevención no necesita protección V F

Duración de esta evaluación 15 minutos.

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Introducción a la Seguridad e Higiene Industrial

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COMPROMI SO PERSONAL

Para apoyarle en su compromiso personal de aplicar los

conocimientos adquiridos en este curso, se ha elaborado el presente

formato donde usted podrá plasmar cómo y cuándo pondrá en

práctica lo aprendido.

Guía No. 1

¿Qué aprendí?

¿Cómo y cuándo lo voy a poner en práctica?

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BIBLI OGRAFÍA Y REFERENCIAS

Manual de introducción a la Seguridad e Higiene Ambiental. PROCINCO C.R.: Grupo

CELAC, 2002.

Manual de Principales riesgos del Sector textil. PROCINCO C.R.: Grupo CELAC, 2002.

Reglamento General de Medidas Preventivas de Accidentes de Trabajo y

enfermedades Profesionales de Honduras. ACUERDO EJECUTIVO No STSS 28 de

junio de 2004.

http://www.nfpa.org/faq.asp?categoryID=928

http://www.ilo.org/Search3/search.do?searchWhat=MATRIZ+DE+RIESGO&locale=e

s_ES

http://www.ohsas-18001-occupational-health-and-safety.com/

CAPACITACIONES RELACIONAD A S

Análisis de seguridad de la Tarea (AST) Investigación de Accidentes Organización de Comisiones Mixtas

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Evento: ___________________________________________________________

Nombre del Facilitador: ___________________________________________________________

Lugar y Fecha: ___________________________________________________________

Su nombre

Horario de Inicio (Real): _____________

Horario de Finalización (Real): _____________

CONTENIDO (TEMAS)

1, Cumplimiento de objetivos

2, Interesante

3, Aplicables al trabajo

4, Llenó sus expectativas

5, Cumplimiento de horarios

FACILITADOR

1, Dominio de los temas

2, Recursos didácticos empleados

3, Presentación personal

4, Amabilidad y cortesía con todos

5, Forma de transmitir conocimientos

6, Puntualidad

LOGISTICA

1, Invitación oportuna al seminario

2, Condiciones de las instalaciones

3, Alimentación y Merienda

¿El evento llenó sus expectativas? Si _________ No __________

Considero más bien que el evento fué: (seleccione al menos tres)

Aburrido _____ Muy teórico _____ Dinámico _____ Novedoso _____ Práctico _____ Util _____

Tedioso _____ Ameno _____ Interesante _____ Creativo _____ Desfasado _____ Actualizado _____

Sugerencias para mejorar el evento.

1 ___________________________________________________________________________________

2 ___________________________________________________________________________________

3 ___________________________________________________________________________________

FORMULARIO DE EVALUACIÓN DE EVENTO

Marque con una X, la calificación que le merece cada uno de estos aspectos.

PROGRAMA DE CAPACITACIÓN INTEGRAL PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA INDUSTRIA DE LA CONFECCIÓN

"Nuestro compromiso es con Honduras"

ComentariosEscala de Evaluación Regular BuenoMuy

BuenoExcelente