構造用合板 1 級F ☆☆☆☆

1級

構造用合板（低ホル）910 ×1,820㎜

C-D○○合板株式会社○○工場

構造用合板 2 級F ☆☆☆☆

2級

構造用合板（低ホル）910×1,820㎜

C-D○○合板株式会社○○工場

化粧ばり構造用合板F ☆☆☆☆

12（0.3）×910×1,820㎜化粧単板 ヒノキ

○○合板株式会社○○工場

表3. 強度等級を記号A、B、C、Dで表わす構造用合板1級の適合基準

表4. 強度等級を記号EとFで表わす構造用合板1級の適合基準

表6. 単板厚さと構成比率

表5. 構造用合板2級の適合基準

6.0未満6.0以上7.5未満7.5以上9.0未満9.0以上12.0未満12.0以上15.0未満15.0以上18.0未満18.0以上21.0未満

21.0以上

E50-F160E55-F175E60-F190E65-F205E70-F220E75-F245E80-F270

15.0未満15.0以上18.0未満18.0以上24.0未満24.0以上

6.56.05.55.04.03.53.3

表面単板と同じ繊維方向の単板の厚さの合計の合板の厚さに対する比率が40％以上70％以下であること。

3以上4以上5以上7以上

1.0以上

5.5以下

16.017.519.020.522.024.527.0

5.05.56.06.57.07.58.0

単板数が3の場合：5.0,単板数が4の場合：6.5,単板数が5の場合：9.0,単板数が6以上の場合：10.0

単板数が3の場合：0.4,単板数が4の場合：1.1,単板数が5の場合：1.8,単板数が6以上の場合：2.2

42.038.034.032.026.024.024.026.0

38.036.032.028.024.022.022.024.0

34.032.028.026.022.020.020.022.0

8.58.07.06.55.55.05.05.5

8.014.012.016.020.020.020.018.0

8.014.012.016.020.020.020.018.0

8.014.012.016.020.020.020.018.0

0.51.02.02.53.54.04.03.5

3.2

厚さ（㎜）

厚さ（㎜）

強度等級

厚さ（㎜） 単板数 単板厚さ（㎜） 構成比率

A-BB-B

A-CB-CC-C

A-DB-DC-DD-D

曲げヤング係数（103N/㎜2）

A-BB-B

A-CB-CC-C

A-DB-DC-DD-D

曲げヤング係数（103N/㎜2）

曲げヤング係数

（103N/㎜2）

曲げヤング係数（単位：103N/㎜2）

面内せん断強さ（N/㎜2）

0°方向

0°方向 90°方向 0°方向 90°方向

曲げ強さ（N/㎜2）

曲げ強さ（N/㎜2）

曲げ

曲げ強さ（N/㎜2）

90°方向

A-B～D-D：合板の等級（板面の品質による）。0°, 90°：表板の繊維方向がスパン方向または荷重方向にそれぞれ平行および直交する場合。

0°, 90°：表板の繊維方向がスパン方向または荷重方向にそれぞれ平行および直交する場合。

6.0未満6.0以上7.5未満7.5以上9.0未満9.0以上12.0未満12.0以上24.0未満24.0以上28.0未満

28.0以上

1

2

合板の基礎知識

構造用合板とは

1. 1 合板とは　合板は丸太をカツラ剝きにした薄い板（単板、ベニヤなどという）を、図1に示すように、接着剤で貼り合わせて作った板である。通常は、奇数枚の単板を繊維方向が1枚づつ直交するように貼り合わせてある。単板の枚数はプライ数と呼ばれ、3プライ、5プライ、7プライなどが標準である。　合板はベニヤ板と呼ばれたり、「ごうばん」と発音されることがあるが、『ごうはん』が正しい呼称である。

1. 2 合板の特徴　合板には次の長所がある。①広い面積が得られる②製品サイズ（厚さ・幅・長さ）が豊富である③含水率の変化に伴う伸び縮みが少ない④あらゆる方向からの力に対して高い強さを発

揮する⑤単板の樹種や構成（厚さ、枚数）によって、い

ろいろな性能の製品がつくれる⑥釘の保持力が高い⑦樹脂や薬剤の処理が容易にできる

1. 3 合板の種類　JAS規格（日本農林規格）に規定される合板には次のものがある。・構造用合板・化粧ばり構造用合板・コンクリート型枠用合板・普通合板・天然木化粧合板・特殊加工化粧合板

図1. 合板の構成（5プライ合板の場合）

表　　板（フェイス）

添え心板（クロスバンド）

心　　板（コアー）

添え心板（クロスバンド）

裏　　板（バック）

5プライ（5枚合わせ）

　構造用合板とは、建築物の構造上重要な部位に使用する合板をいう。板面の品質は9つに分類され、アルファベット2文字（A〜D）の記号によって、表板・裏板の板面の品質を表している。また、規定される強度試験の種類によって1級と2級の等級がある。1級には等級を表板・裏板の品質（大文字）で表すもの（表1）と板面の品質によらず担保する曲げヤング係数と曲げ強さを記号EとFで表示するもの（表2）がある。さらに、接着剤の耐久性によって特類と1類の

類別がある。JASの基準に合格した構造用合板には図2に示すマークがスタンプされている。

2.1 構造用合板の種類

図 2. JAS 表示例

表1. 強度等級を記号A、B、C、Dで表わす構造用合板の等級と板面の品質

表2. 強度等級を記号EとFで表わす構造用合板1級の強度等級

A-BA-CA-DB-BB-CB-DC-CC-DD-D

aaabbbccd

bcdbcdcdd

等級板面の品質表板 裏板

E50-F160E55-F175E60-F190E65-F205

E70-F220E75-F245E80-F270

強度等級

特類特類 12㎜12㎜ 特類 12㎜

1 2

2 2.1-1 1級と2級　JAS規格の上では、１級と２級の違いは、規定されている強度試験などの種類であるが、実際上は、強度等級を記号A、B、C、Dで表わす１級の構造用合板は主としてラワン合板、強度等級を記号EとFで表わす1級および２級の構造用合板は針葉樹合板である。　１級の構造用合板は、高度な構造的利用を考えて基準が作られている。各種の強度を保証するため、表３に示すように、0°方向（長手方向）および90°方向（短手方向）のそれぞれに関する曲げ剛性試験・曲げ強度試験に加え、面内せん断試験が義務付けられている。また、曲げヤング係数と曲げ強さを記号EとFで表示するものについては表４のような適合基準が設けられている。　２級の構造用合板は、壁・床・屋根の下地板などの用途を考えて基準が作られている。一般的な使い方では強度は十分な余裕があるため、義務付けられている強度試験は、表５に示すように、0°方向の曲げ剛性試験のみとなっているが、曲げ強度を適切に推定できるように単板構成に関する断面性能として有効断面係数比を表示することもできる。　単板の厚さや構成にはある程度の自由度が持たされており、表６に示すようになっている。

2.1-2 特類と1類　合板の接着部分の耐久性には、特類、１類、２類の類別があるが、構造用合板の場合は、特類または１類のいずれかとなっている。　特類の構造用合板は、常時湿潤状態における接着耐久性が確保されており、外壁や屋根の下地板に用いる。１類の構造用合板は通常の状態における接着耐久性が確保されており、防水紙等で防水処理を施した外壁・屋根、間仕切壁、床の下地板に用いる。　接着耐久性の評価は、促進劣化処理を施した後、接着強度や木部破断率を確かめることで行われる。特類の劣化処理は、試験片を72時間煮沸すること、または、室温水中に１時間浸

漬することをはさみ、130℃で２時間スチーミングすることを２度繰り返すもので、全ての単板が針葉樹の合板では、0.085MPa以上の減圧を30分間行った後、0.45 - 0 . 48MPaの加圧を30分間行う方法も取られる。いずれの処理も過酷な条件である。また、１類の接着耐久性試験も、試験片を60℃で20時間乾燥することをはさんで、４時間の煮沸を２度にわたって繰り返すか、120℃で３時間スチーミングするという厳しい方法である。

2.1-3 化粧ばり構造用合板

　スギ、カラマツ、ヒノキ等による構造用合板の利用が多くなるにつれ、床・屋根・天井に張った構造用合板を「現し」とする意匠が増えてきた。しかし、合板の中には節が多過ぎるものや色合いが不揃いのものがあり、デザイン的に扱いが難しい面がある。そこで、2014年（平成26年）の「合板の日本農林規格」の改正で新しく誕生したのが、化粧ばり構造用合板である。　化粧ばり構造用合板は、構造用合板2級を台板として厚さ1㎜未満の化粧単板を貼ったもので、その強度や接着耐久性は構造用合板2級と同じになるように設計されている。しかし、化粧ばり構造用合板は構造用合板とは品目が異なるため、これを構造用合板と同じ構造部材として使用するには、建築基準法関連告示等の改正が必要であり、現在（2014年12月時点）、国土交通省ではそのための検討が行われている。化粧単板としては無節のヒノキなどが想定されるが、適当に節があるものなど、好みに応じてこれから様々な化粧が登場すると思われる。

2.2 構造用合板の許容応力度と弾性係数

　建築基準法では、構造用合板の許容応力度

や弾性係数に関する規定はない。　強度等級を記号A、B、C、Dで表す１級の構造用合板の許容応力度は、（一社）日本建築学会編「木質構造設計規準・同解説」において、表７のように提案されている。表中の基準許容応力度は、JAS規格の強度試験の適合基準に対して曲げで1／4、圧縮で1／3 . 5の値となっている。また、1級の構造用合板の基準弾性係数を表８に示す。１級のうち曲げヤング係数と曲げ強さを記号EとFで表示するものの基準許容応力度等については表9のように提案されて

いる。　２級の構造用合板の主要な用途は、壁・床・屋根の下地であり、合板を張った壁・床・屋根の強度は実験的に評価され、特に合板の許容応力度が必要とされなかったため、その許容応力度は提案されていなかった。しかし、建築基準法の改正により構造計算で壁・床・屋根の設計を行うことが可能になったことから、（一社）日本建築学会編「木質構造設計規準・同解説」において２級の構造用合板の基準許容応力度の値が表10のように提案された。この基準許容

表7. 強度等級を記号A、B、C、Dで表わす構造用合板1級の基準許容応力度

335557779

10.59.58.58.06.56.06.06.56.5

9.59.08.07.06.05.55.56.06.0

8.58.07.06.55.55.05.05.55.5

6.55.56.05.05.04.05.05.05.0

6.05.05.54.54.53.54.54.54.5

5.54.55.04.04.03.04.04.04.0

4.54.04.03.53.53.03.53.53.5

4.03.54.03.53.52.53.53.53.5

4.03.53.53.03.02.53.03.03.0

2.03.53.04.05.05.05.04.54.5

2.03.53.04.05.05.05.04.54.5

2.03.53.04.05.05.05.04.54.5

3.54.53.54.54.55.54.54.54.5

3.54.53.54.54.55.54.54.54.5

3.54.53.54.54.55.54.54.54.5

2.53.52.53.53.54.03.53.53.5

2.53.52.53.53.54.03.53.53.5

2.53.52.53.53.54.03.53.53.5

AｰB,B-B：1.4

A-C,B-C,C-C：1.3

A-D,B-D,C-D,D-D：1.2

0.4

厚さ（㎜） 積層数

A-BB-B

A-CB-CC-C

A-DB-DC-DD-D

A-BB-B

A-CB-CC-C

A-DB-DC-DD-D

A-BB-B

A-CB-CC-C

A-DB-DC-DD-D

A-BB-B

A-CB-CC-C

A-DB-DC-DD-D

A-BB-B

A-CB-CC-C

A-DB-DC-DD-D

A-BB-B

A-CB-CC-C

A-DB-DC-DD-D

層内せん断

面内せん断

層内せん断

めり込み引張 圧縮

面内せん断

AｰB,B-B：2.8

A-C,B-C,C-C：2.6

A-D,B-D,C-D,D-D：2.4

AｰB,B-B：1.8

A-C,B-C,C-C：1.6

A-D,B-D,C-D,D-D：1.5

AｰB,B-B：2.4

A-C,B-C,C-C：2.3

A-D,B-D,C-D,D-D：2.2

0.5 2.0

0°方向

曲げ 引張 圧縮 曲げ 引張 圧縮 せん断 せん断

90°方向 45°方向0°,90°方向

A-B～D-D：板面の品質単位：N/㎜2

0°,90°,45°：表板の繊維方向がスパン方向または荷重方向にそれぞれ平行、直交および45°の角度をなす場合。めりこみは面に直角方向の場合出 典：木質構造設計規準・同解説

表8. 強度等級を記号A、B、C、Dで表わす構造用合板1級の基準弾性係数（強度等級によらない）

335557779

8.58.07.06.55.55.05.05.55.5

5.54.55.54.54.53.54.54.54.5

0.4 0.4

0.51.02.02.53.54.04.03.53.5

3.54.53.54.54.55.54.54.54.5

厚さ（㎜）

積層数

0°方向 90°方向 45°方向

曲げ 引張および圧縮

引張および圧縮曲げ

面内せん断弾性係数

2.5

面内せん断弾性係数

面内せん断弾性係数

単位：103N/㎜2

0°,90°,45°：表板の繊維方向がスパン方向または荷重方向にそれぞれ平行、直交および45°の角度をなす場合。出典：木質構造設計規準・同解説

表9. 強度等級を記号EとFで表わす構造用合板1級の基準許容応力度と基準弾性係数

E50-F160E55-F175E60-F190E65-F205E70-F220E75-F245E80-F270

4.04.34.75.05.56.16.7

0.8

5.05.56.06.57.07.58.0

単板数が3の場合：1.2,単板数が4の場合：1.6,単板数が5の場合：2.2,単板数が6以上の場合：2.5

単板数が3の場合：0.4,単板数が4の場合：1.1,単板数が5の場合：1.8,単板数が6以上の場合：2.2

強度等級 面内せん断

0.4 0.4

層内せん断

曲げヤング係数（単位：103N/㎜2）

せん断弾性係数（単位：103N/㎜2）

0°方向 90°方向

0°方向 90°方向 （0°,90°方向）

許容応力度（単位：N/㎜2）

曲げ

0°,90°：表板の繊維方向がスパン方向または荷重方向にそれぞれ平行および直交する場合。出典：木質構造設計規準・同解説

ヤング係数 ヤング係数

5.0以上6.0未満6.0以上7.5未満7.5以上9.0未満9.0以上12.0未満12.0以上15.0未満15.0以上18.0未満18.0以上21.0未満21.0以上24.0未満

24.0以上

5.0以上6.0未満6.0以上7.5未満7.5以上9.0未満9.0以上12.0未満12.0以上15.0未満15.0以上18.0未満18.0以上21.0未満21.0以上24.0未満

24.0以上

3 4

応力度の値は、JAS規格に基づき、最も強度の低い樹種であるエンゲルマンスプルースで製造された合板を対象に、0°方向および90°方向のそれぞれについて強度が最も低くなる単板構成を仮定して誘導されている。しかし、実際に使用される樹種は一般にエンゲルマンスプルースより強度が高いこと、0°と90°の両方向が最弱単板構成となることはありえない（例えば0°方向の最強単板構成は90°方向の最弱単板構成となる）ので、提案されている値は相当の余裕を持った値である。なお、同書では樹種や単板構成が特定できる場合は、基準許容応力度は表の値によらず、以

表11は、日本合板工業組合連合会（日合連）が上式により誘導した24、28㎜の構造用合板の基準許容応力度である。この値は、傘下の全合板メーカーが製造している24、28㎜の構造用合板の単板構成を調査し、その最弱単板構成から誘導した値であり、その妥当性については、曲げ強度試験で裏付けを行っている。なお、表11の曲げヤング係数は最弱単板構成の合板の平均値である（実験データについてはP49,表32参照）。　なお、実際の設計にあたっては基準許容応力度に荷重継続期間・寸法効果・含水率等の影響を勘案する係数を乗じて許容応力度を決定す

下の式で計算することができるとしている。f 0=FR0 / 8f 90=FR90 / 8f 0 、f 90 ：0°方向、90°方向の基準許容曲げ応力度F：当該樹種の木材の曲げ強さの5％下限値

（不明の場合はエンゲルマンスプルースの値43.9N/ ㎜2を仮定してもよい）R0：0°方向有効断面係数比=（繊維方向が表板のそれに平行な単板だけを有効と見なしたときの断面係数）／（見かけの断面係数）R90：90°方向有効断面係数比=（繊維方向が表板のそれに直角な単板だけを有効と見なしたときの断面係数）／（見かけの断面係数）

ることとされている。また、各合板の基準弾性係数は、表3〜5に示したJAS規格の適合基準の値である。　各荷重継続期間に対する許容応力度は下記で求める。　長期許容応力度（50年相当）＝1.1×（基準許容　応力度）　長期積雪時許容応力度（3ヶ月相当）＝1 . 43×　（基準許容応力度）　短期積雪時許容応力度（3日相当）＝1.6×（基　準許容応力度）　短期許容応力度（5分相当）＝2 .0×（基準許容　応力度）

2.3 構造用合板の釘接合許容せん断耐力表12. 合板—軸材釘接合許容せん断耐力

合板厚さ（㎜） くぎ種類

釘接合短期許容せん断耐力（N/ 本）

軸材の種類スギ、エゾマツ、スプルースなど

ヒノキ、ベイツガ、ヒバなど

カラマツ、ベイマツなど

7.5N50 350 360 370CN50 380 390 400

9N50 360 380 380CN50 390 400 410

12

N50 410 420 430CN50 440 450 460N65 480 490 500CN65 530 540 550N75 540 560 570CN75 640 660 680N90 640 660 670CN90 740 770 790

15

N65 530 550 560CN65 590 600 610N75 600 620 630CN75 700 720 740N90 700 720 730CN90 810 830 850

18

N65 580 600 620CN65 640 660 680N75 660 690 700CN75 770 790 810N90 770 790 810CN90 880 900 920

21

N65 580 600 620CN65 640 660 680N75 660 690 710CN75 810 840 870N90 810 840 860CN90 960 990 1010

24

N65 580 600 620CN65 640 660 680N75 660 690 710CN75 810 840 870N90 810 840 860CN90 970 1000 1030

28

N75 660 690 710CN75 810 840 870N90 810 840 860CN90 970 1000 1030

35

N75 660 690 710CN75 810 840 870N90 810 840 860CN90 970 1000 1030

出典：2007年枠組壁工法建築物構造計算指針（緑本）出典元の樹種は北米材のみであるが、（一社）日本建築学会「木質構造設計規準・同解説」の樹種区分に従い、代表的な国産材を加えた。

2

表10. 構造用合板2級の基準許容応力度と基準弾性係数

5.0　　6.0　　7.5　　9.0　　12.0　　15.0　　18.0　　21.0　　　24.0　　28.0以上

5.24.84.33.93.32.72.42.22.22.0

0.8 0.40.8 0.4

6.56.55.55.04.04.04.04.03.53.3

0.40.30.30.30.30.61.11.11.41.7

厚さ（㎜）

弾性係数（単位：103N/㎜2）許容応力度（単位：N/㎜2）曲げヤング係数曲げ

90°方向90°方向 0°方向0°方向面内せん断弾性係数（0°,90°方向）

層内せん断

面内せん断

0°, 90°：表板の繊維方向がスパン方向または荷重方向にそれぞれ平行および直交する場合。出典および誘導方法：木質構造設計規準・同解説

表11． 厚さ24、28㎜構造用合板2級の基準許容応力度と基準弾性係数　（日合連暫定値）

2428

3.33.4

2.52.5 0.40.8 0.4

4.64.4

2.22.2

厚さ（㎜）

弾性係数（単位：103N/㎜2）許容応力度（単位：N/㎜2）曲げヤング係数曲げ

90°方向90°方向 0°方向0°方向面内せん断弾性係数（0°,90°方向）

層内せん断

面内せん断

5 6

　ホルムアルデヒドとは合板用接着剤の原料等として用いられている化学物質の名称である。ホルムアルデヒドは常温では無色の気体で刺激臭があり、その37％程度の水溶液はホルマリンと呼ばれている。　住宅の高気密化等に伴い1990年代にシックハウス症候群が社会問題となり、厚生労働省（当時は厚生省）は平成9年に、我が国で初めて化学物質の室内濃度指針値を策定した。その化学物質がホルムアルデヒドであり、数値は100μg/m3（0.1mg/m3）である。なお、室内濃度指針値とは、「ヒトがその濃度の空気を一生涯にわたって摂取しても、健康への有害な影響は受けないであろうと判断される値を算出したもの」

（厚生労働省「シックハウス（室内空気汚染）問題に関する検討会中間報告書－第８回〜第９回のまとめ」）であり、シックハウス症候群とは直接関係があるわけではない。指針値を超えたら直ちにシックハウス症候群を引き起こすというものではなく、また、指針値以下だからシックハウス症候群にならないというものでもない。特に、

「化学物質過敏症」と呼ばれる人については、指針値により健康被害を判断することは困難であり、医学的な対応が必要とされている。　平成15年7月からは、シックハウス対策とし

ての建築基準法改正により、建築材料及び換気設備に関する規制が行われている。その主な内容は、①ホルムアルデヒド発散建材の内装仕上げ材への使用面積制限と同時に換気設備の設置の義務化、②防腐剤としてのクロルピリホスの全面使用禁止である。ホルムアルデヒド対策としては、室内濃度が厚生労働省室内濃度指針値を上回らないようホルムアルデヒドを放散するおそれのある建築材料については、換気回数と当該建築材料のホルムアルデヒド発散速度に応じて、内装仕上げの使用面積が制限されている。　シックハウス対策としての建築基準法の改正と連動して平成15年に合板のJAS規格におけるホルムアルデヒド放散量区分も改正された（表14）。表示記号についてはJIS規格との整合性が図られ、放散量区分は「F」と「☆」の数の組み合わせとなっており、基準に合格したものだけに図3に示すJASマークの表示が認められている。JAS規格におけるホルムアルデヒド放散量試験には一般に「デシケータ法」と呼ばれる方法が採用されており、水中に吸収されるホルムアルデヒド量が測定される（単位はmg/L）。基準値はデシケータ法による放散量の程度に従って区分されている。

　合板のJASにおけるホルムアルデヒド放散量区分と建築基準法のホルムアルデヒド規制は対応している（表15）。最上位区分のF☆☆☆☆の製品は内装仕上げとして無制限に使用することが認められており、F☆☆☆及びF☆☆製品

は換気回数に応じて使用可能面積が制限され、F☆製品は内装材としては使用できない。なお、天井裏などにはF☆☆☆の使用が認められている。2 2.4 構造用合板の標準寸法と生産品目

・構造用合板の標準寸法と生産品目は表13のとおりである。

表13. 構造用合板の標準寸法と生産品目

樹種国産材 スギ、カラマツ、アカマツ、トドマツ、ヒノキ これらの樹種の複合

例）カラマツースギなど外国産材 ラーチ、ベイマツ、ラジアータパイン、ラワン

厚さ 5㎜、5.5㎜、6㎜、7.5㎜、9㎜、12㎜、15㎜、18㎜、24㎜、28㎜、30㎜

標準寸法

さね加工なし

910× 1820㎜、910 × 2430㎜、910 × 2730㎜、910 × 3030㎜

1000 × 2000㎜、1000 × 2430㎜、1000 × 2730㎜、1000 × 3030㎜

1220 × 2440㎜、1220 × 2730㎜、1220 × 3030㎜

さね加工あり

920× 1820㎜、920 × 2430㎜、920 × 2730㎜、920 × 3030㎜

1010× 2000㎜、1010× 2430㎜、1010× 2730㎜、1010× 3030㎜

1230 × 2440㎜、1230 × 2730㎜、1230 × 3030㎜

等級 1 級、2級

接着の程度 特類、1類

ホルムアルデヒド放散量F ☆☆☆☆（平均値 0.3㎎／ L以下、最大値 0.4㎎／ L以下）

F☆☆☆（平均値 0.5㎎／ L以下、最大値 0.7㎎／ L以下）

※樹種、サイズ等については当会またはメーカーにお問い合わせください。

2.5 構造用合板のホルムアルデヒド放散量

品　　名：構造用合板（低ホル）寸　　法：12.0×910×1820㎜接着性能：特類等　　級：1級板面の品質：C-Dホルムアルデヒド 放散量：F☆☆☆☆製 造 者：会社名・工場名

図3. ホルムアルデヒド放散量の表示例

1級

構造用合板（低ホル）12×910×1820㎜ C-D会社名・工場名

2級

F☆☆☆☆

12㎜特類 12㎜1類

表14． 合板のJASにおけるホルムアルデヒド放散量区分

表示記号基準値（mg/L）

平均値 最大値

F ☆☆☆☆ 0.3mg/L 以下 0.4mg/L 以下

F☆☆☆ 0.5mg/L 以下 0.7mg/L 以下

F☆☆ 1.5mg/L 以下 2.1mg/L 以下

F☆ 5.0mg/L 以下 7.0mg/L 以下

表15. 内装仕上げの制限（ホルムアルデヒド発散建築材料の基準等）

小屋裏等では面積の制限なし

ホルムアルデヒドの発散速度基準（＊1）

告示で定める建築材料 内装仕上使用可能面積名　　称 対応する規格 換気回数0.7回以上換気回数0.5回以上

規制対象外（上位規格）

JIS、JASのF☆☆☆☆

床面積の2倍以内

床面積の5倍以内

床面積の約0.3倍以内

床面積の約0.8倍以内

面積の制限なし

使用できない

JIS、JASのF☆☆☆

（旧E0、Fc0）

JIS、JASのF☆☆

（旧E1、Fc1）

JIS、JASのF☆

（旧E2、Fc2）

第3種ホルムアルデヒド発散建築材料

第2種ホルムアルデヒド発散建築材料

第1種ホルムアルデヒド発散建築材料

5μg/m2h以下

5μg/m2h超20μg/m2h以下

20μg/m2h超120μg/m2h以下

120μg/m2h超

＊1：測定条件：温度28℃、相対湿度50％、ホルムアルデヒド濃度0.1㎎/m3（=指針値）＊2：建築物の部分に使用して5年経過したものについては、制限なし＊3：告示で定める建築材料に対応する規格の他に、大臣認定を受けた建築材料として、第20条の5第4項の認定（上位規格）、　　 第20条の5第3項の認定（第3種）、第20条の5第2項の認定（第2種）がある。

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