1 fase del proyecto

Teniendo en cuenta el desarrollo de la actividad se debe de tener mucho cuidado con el proceso que se va a llevar acabo ya que todos son diferentes en esta actividad trabajaremos con CO2,GLICERINA , HIDROGENO por lo cual se tiene que tener muy encuenta las corrientes de entrada y salida y de acuerdo a la efectividad del proceso saber al final el porcentaje de biodiesel obtenido

-

Datos correspondientes

La entrada de la maleza equivale a 6.900 (Kg/h)

La masa de agua equivale a 6.210 (kg/h)

El porcentaje de aceite en la malesa es de 69%

la maleza seca equivale a 690

Tecnología Eficiencia Entradas adicionales Masa de adicionales (Kg/Hora)

1.2 100% Ninguna 02.4 95% CO2 69*30=20703.2 100% Glicerina 69*10=6904.6 100% Hidrogeno 69*9=6215.1 100% Ninguna 0

Tabla de resultados de balance de materia del grupo colaborativo 69

1. Tecnologías seleccionadas

Nombre integrante seleccionado: 1070924261

Numero de documento del integrante seleccionado: Yersi Dayana Pinilla

Etapa 0. Materia Prima

Etapa1. secado

 

Etapa 2. Extracción de aceite

 

Etapa 3. Purificación

de aceite

Etapa 4. Transformació

n de aceite

Etapa 5. Purificación

de biodiesel

Maleza de PTAR

2 4 2 6 12. Balance de materia por etapa

Etapa

Nombre de la corriente

 

componente de la

corriente 

Flujo másico del

componente (Kg/hora)

% del total

 

Flujo total de la

corriente (Kg/hora)

1. Secado

Entrada secador

Agua 6210 90.00 6900 Maleza 690 10.00

Salida 1 secador

Agua evaporada 6210 100.000 6210

Salida 2 secador Maleza seca 690 100.000 690

2 Extracción de aceite

Entrada 1 extractor Maleza seca 690 100.000 690

Entrada 2 extractor CO2 2070 100.000 2070

Salida 1 extractor

Aceite extraído 452,296 17.93

2,522,295 CO2 2.070 82,07

Salida 2 extractor

Maleza desgrasada 213,9 89,98

237,705 Aceite extraído 23,805 10,02

3. Purificación de aceite

Entrada 1 lavado

Aceite extraído 452,295 17,93

2,522,295 CO2 2.070 82.07

Entrada 2

lavado Glicerina 690 100.00 690 salida 1

lavado Glicerina 690 25.00

2.760 CO2 2070 75.00

salida 2 lavado

Aceite purificado 452,296 100.00 452,296

4. Transformación Entrada 1 Aceite 452,296 100.00 452,296

del aceite

reactor purificado

Entrada 2

reactor hidrogeno 621 100.00 621

Salida 1 reactor

Aceite sin reaccionar 0 0

452,295

Hidrogeno sin reaccionar 0 0

Biodiesel 452,295 100.00

5. purificación de biodiesel

 Entrada 1 destilador

Aceite sin reaccionar 0 0

452,295  

Hidrogeno sin reaccionar 0 0

  Biodiesel 452,295 100.00

  Salida 1 destilador

Aceite sin reaccionar 0 0

0  Hidrogeno sin reaccionar 0 0

 Salida 2

destilador Biodiesel 452,295 100.00 452,295

Durante este proceso hay que tener en cuenta cada uno de los procesos y etapas en el desarrollo del biodiesel, en nuestro proceso la efectividad es del 100 % ya que estamos trabajando con hidrogeno.

Etapa

Flujo másico del componente (Kg/hora)

T1 (K) T2 (K)Cp

(Kj/Kg K)

Hentalpia H

Calor Q

SecadoSalida 1 (agua)  6.290  298k°      

 Salida 2 (maleza)  690  298k°      

Extracción

Salida 1 (aceite)  452,295  298k°      

 

Salida 1 (solvente)  2.070  298k°      Salida 2 (maleza desgrasada)  213,9  298k°      Salida 2 (aceite no extraído)  23,805  298k°      

Purificación de aceite

Salida 1 (solvente)  2.070  298k°      

 

salida 1  690  298k°      Salida 2 (aceite purificado)  452,296  298k°      

Transformación del aceite

Salida 1 (aceite sin reaccionar)  0  298k°      

 

Salida 1  0  298k°      

Salida 2 (Biodiesel)  452.296  298k°      

Purificación de biodiesel

Salida 1  0  298k°      

 

Salida 1 (aceite sin reaccionar)  0  298k°      Salida 2 (Biodiesel purificado)  452,296  298k°