1 las plantas evaporadoras de pelicula descendente whe
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LAS PLANTAS EVAPORADORAS DE PELICULA DESCENDENTE WHE Ing. Telmo Becerra Gerente de Ventas ATI GROUP S.A.C. Soluciones de Ingeniería Plantas y Equipos de Proceso
1 las plantas evaporadoras de pelicula descendente whe
1. LAS PLANTASEVAPORADORAS DE PELICULA DESCENDENTE WHE Ing.
Telmo Becerra Gerente de Ventas ATI GROUP S.A.C. Soluciones de
Ingeniera Plantas y Equipos de Proceso
2. LA EVAPORACION ES UNA PROCESOFUNDAMENTAL DENTRO DE LA PLANTA
DE HARINA
3. LA EVAPORACION ES UN PROCESO QUE CONCENTRA UNA SOLUCION
ELIMINANDO EL DISOLVENTE POR EBULLICION
4. PLANTAS DE HARINALA SOLUCION ES EL AGUA DE COLA Y EL
DISOLVENTE ES EL AGUA QUE SE EVAPORA PARA LOGRAR EL
CONCENTRADO
5. EL PROCESO1. TRANSFERENCIA DE CALOR2. SEPARACION LIQUIDO-
VAPOR3. ENERGIA
6. 1. TRANSFERENCIA DE CALOR (T) INTERCAMBIADOR DE CALOR
INDIRECTO (VAPOR- LIQUIDO) A TRAVS DE LOS HACES DE TUBOS GRANDES
CANTIDADES DE CALOR = MAS EFICIENTE PROCESO
7. 2. UNA EFICIENTE SEPARACION LIQUIDO- VAPOR: EVITA PERDIDA DE
SLIDOS = $$$$ EVITA CONTAMINAR EL MEDIO AMBIENTE
8. 3. UNA EFICIENTE UTILIZACION DE ENERGIA VAPOR DE CALDEROS
VAHOS = ENERGIA RESIDUAL DE SECADORES DE DISCOS O ROTATUBOS
9. VAPORS_H_E STEAM HEATEVAPORATOR4 EFECTOS1 KG DE VAPOR SE
UTILIZA CUATRO VECES
10. VAHOSVAPOR + AIREW_H_E WASTE HEATEVAPORATOR3 EFECTOSX =
CALIDAD DE VAHOSKG. VAPOR/ KG. AIRE SECO
11. INCREMENTAN LA PRODUCCION DE HARINA, AHORRAN PETROLEO Y
SONCOMPATIBLES CON LAS DEMANDAS ACTUALES DECUIDADO DEL MEDIO
AMBIENTE
12. MEDIO AMBIENTE RUIDOS OLORES EFLUENTES Demanda Biolgica de
Oxigeno (DBO) Grasas Oxigeno disuelto
13. LA DBONIVELES ALTOS DBO =MENORES NIVELES DEOXIGENO DISUELTO
(OD)LAS BACTERIAS CONSUMENEL OXIGENO DEL AGUA =PECES Y
OTROSORGANISMOS DEL MARNO PUEDEN VIVIR
14. LA DBOANCHOVETA FRESCA= MENOR DBOEN EL CONDENSADOFRESCO 200
mg/LAEJO 2000 mg/LDBO < 4200 m. distancia
15. NIVELES DE DBO5 (PPM)CALIDAD DEL CONDENSADO1 2 MUY BUENA No
hay mucho desecho orgnico3 5 ACEPTABLE Moderadamente Limpia6 9 MALA
Algo Contaminada Generalmente indica que hay materia orgnica
presente y que las bacterias estn descomponiendo este desecho.100 o
ms MUY MALA Muy Contaminada Contiene desecho orgnico.
16. DISEADAS DEUN ANALISISCASO POR CASODE LASNECESIDADESDEL
USUARIO
17. Los factores deSeleccin delevaporador sonevaluados
aldetalle delBALANCE DEMASAS Y ENERGIAde la Planta
18. Anlisis de losparmetros dePresin, TemperaturaCantidad y
Calidadde los Vahos,Lay-out de Planta,Agua de mar yEnerga
disponible
19. Clculos de Ingeniera delrea de transferenciaen cada uno de
losEfectosDimensionamiento deSeparadores,CondensadorBombas,
Vlvulas,Ductos y Tuberas,Controladores de nivel,Distribucin
dellquido en la partesuperior y accesorios.
20. REDUCEN EL CONSUMODE PETROLEOAhorro de energautilizando con
eficienciala energa residual (losvahos) producidos porlos
secadores, no seconsume vapor decalderas reduciendo loscostos de
petrleo de laPlanta.
21. MODERNAS CONLAVADO CIPAUTOMATICOEl lavado CIP esautomtico
(o manual)con un programainstalado en el PLC deltablero de
control.Las vlvulas de paso delquido y de lavado CIPson controladas
adistancia desdeel tablero neumtico.
22. DISEO MODERNO DELTABLERO DE CONTROLSTATE-of-the-ARTPantalla
digital(Touch-Screen).Controladores digitales
detemperaturaControlador de aperturadel damper de vahos.Controlador
del nivel delquido en el tanque deagua de cola.
23. AUMENTAN 20- 30%LA PRODUCCION DEHARINA DE PESCADOEl agua de
cola conun valioso contenidode protenas yfactores
decrecimiento
24. El Agua de Cola seconcentraeconmicamentemediante
laevaporacin paraincrementar laproduccin de lamateria prima en 20%o
ms dependiendodel tipo de pescado.
25. PREVIENEN LA CONTAMINACION DEL MAREl agua de cola
seaprovecha enmejorar los ratiosharina/pescado.
26. NO se desperdicia elagua de cola y conello se evita
lacontaminacin delmar.El agua de colaconcentrada regresaal proceso
deproduccinpara ser secada.
31. PLANTAS DE AGUA DE COLA WHEEL PRINCIPIO DEPELICULA
DESCENDENTECON LA RECUPERACIONDE LA ENERGIARESIDUAL DESECADORES
(WHE)
32. Las operaciones desecado en lasmodernas plantasde harina
sonrealizadas a presinatmosfrica
33. Los vahos de lossecadorescontienen unamezcla de aire yvapor
de agua.X = kg.vapor /kg. aire
34. Los Vahos seenfran en losefectos de la plantaevaporadora de
2, 3 o4 efectos, paraaprovechar todala energa residualdurante
laconcentracin.
35. NO ser necesarioconsumir vapor parala operacin de laplanta
evaporadora.(Dependiendo de laCantidad y la Calidad deVahos
disponible)
36. El vapor vivo a lapresinatmosfricatambin se puedeusar en
estosEvaporadores WHE
37. Instalar unaestacin reductorade presin y vlvulade seguridad
alingreso del primerefecto, si se utilizaVapor Vivo paraoperar
elEvaporador WHE.
38. DESCRIPCION DELA PLANTAEVAPORADORADECALOR
RESIDUAL(WHE)
39. Las plantasevaporadoras WHEson de pelculadescendente
yoperadas al vaco
40. Las plantasevaporadoras WHETrabajan con elflujo del lquido
>en sentidocontrarioal flujo de losVahos <
41. El evaporador puedeser diseado con1, 2 o 3
efectosutilizando la energaresidual desecadores 1, 2 o 3veces.
42. La condensacinfinal tambin puedeser indirecta pormedio de
uncondensadorde superficie (nohay contacto entreVahos y agua
deenfriamiento)
43. Una bomba derecirculacin encada uno de losEfectos sirve
parauna adecuadacirculacin internaen los tubos
44. Las bombas derecirculacin encada uno de losefectos
tambinsirven para latransferencia dellquido de un efectoal
siguiente.
45. El condensado suciodel proceso esdescargado con unabomba
instalada enel ltimo efecto.
46. Los gasesno-condensablesson extradosdesde elcondensador
pormedio de unabomba de vaco deanillo lquido.
47. Los materiales defabricacin de la plantaevaporadora WHE
sonestndar en aceroinoxidable donde esnecesario, y en
aceroestructural para lasplataformas y escalerasde acceso,
vigas,soportes, etc.