1-memoria Proyecto adaptación CT AASS - ehu.eus9511+Proyect… · Subestaciones y Centros de Transformación. Aprobado por Real Decreto 3.275/1982, de 12 de noviembre, ... • NI

FERNANDO MORALES GRANDE Ingeniero Técnico Industrial Colegiado nº 4689 COITI de Bizkaia

C/ORIXE, 48, BAJO A 48015 BILBAO Tfno.: 630545238. Email:[email protected]

PROYECTO

DE ADAPTACIÓN DE CENTRO DE

TRANSFORMACIÓN

EDIFICIO AREAS SOCIALES

EMPLAZAMIENTO: EDIFICIO AASS, P.B., CAMPUS UNIVERSITARIO LEIOA,

48940 LEIOA-BIZKAIA

PROPIETARIO: UNIVERSIDAD PAIS VASCO,

EUSKAL HERRIKO UNIBERSITATEA

CIF: Q4818001B

PETICIONARIO: UNIVERSIDAD PAIS VASCO,

EUSKAL HERRIKO UNIBERSITATEA

SEPTIEMBRE 2010

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PROYECTO DE ADAPTACIÓN DE CENTRO TRANSFORMACIÓN EDIFICIO AREAS SOCIALES CAMPUS UNIVERSITARIO LEIOA. 48940 LEIOA-BIZKAIA

INDICE

1.- MEMORIA

2.- CÁLCULOS

3.- PLIEGO DE CONDICIONES

4.- ESTUDIO BÁSICO DE SEGURIDAD

5.- PRESUPUESTO

6.- PLANOS


MEMORIA

Cap. 1 Pág. 1 de 32

1- MEMORIA


MEMORIA


INDICE

1.1 ANTECEDENTES ............................................................................................................. 3

1.2 OBJETO ............................................................................................................................. 4

1.3 EMPLAZAMIENTO ......................................................................................................... 4

1.4 PROMOTOR/TITULAR ................................................................................................... 4

1.5 PROYECTISTA ................................................................................................................. 4

1.6 NORMATIVA ................................................................................................................... 4

1.7 PROGRAMAS DE CÁLCULOS ....................................................................................... 7

1.8 DEFINICIÓN DEL PROBLEMA ..................................................................................... 7

1.9 SISTEMA PROPUESTO ................................................................................................... 8

1.10 PREVISIÓN DE CARGAS .............................................................................................. 8

1.10.1 Situación actual .......................................................................................................... 8

1.10.2 Situación prevista ..................................................................................................... 10

1.11 COMPAÑÍA SUMINISTRADORA ................................................................................ 11

1.12 CARACTERISTICAS GENERALES DEL CENTRO DE TRANSFORMACIÓN ....... 11

1.13 DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN ....................................................................... 12

1.13.1 Obra Civil. ................................................................................................................ 12

1.13.2 Instalación eléctrica. ................................................................................................. 14

1.13.3 Medida de la energía eléctrica. ................................................................................. 22

1.13.4 Puesta a tierra. .......................................................................................................... 22

1.13.5 Instalación de alumbrado ......................................................................................... 23

1.13.6 Batería de condensadores ......................................................................................... 23

1.13.7 Cuadros generales de Baja tensión ........................................................................... 25

1.13.8 Líneas de baja tensión .............................................................................................. 25

1.13.9 Protección contra incendios...................................................................................... 26

1.13.10 Ventilación ........................................................................................................... 27

1.13.11 Señalización ......................................................................................................... 28

1.13.12 Armario primeros auxilios.................................................................................... 28

1.13.13 Medidas de seguridad ........................................................................................... 28

1.13.14 Material vario de Media y Baja Tensión .............................................................. 29

1.13.15 Escombros ............................................................................................................ 29

1.14 ALCANCES Y LIMITACIONES.................................................................................... 30

1.15 PROCEDIMIENTO Y DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES ........................................ 30

1.16 CRONOGRAMA ............................................................................................................. 32


MEMORIA


1.1 ANTECEDENTES

El centro de transformación de Areas Sociales, está integrado junto a otros diez Centros de

Transformación en el anillo eléctrico de media tensión que suministran electricidad en baja tensión

a los diferentes edificios que componen el Campus Universitario de Leioa.

La potencia actual es 800+630 KVA.

El anillo de media tensión de la UPV de 13,2 KV ha sido sustituido en el año 2009, según el

“PROYECTO DE EJECUCIÓN DE RED ELÉCTRICA SUBTERRÁNEA A 13,2 KV, EN ANILLO,

QUE ALIMENTA AL CAMPUS UNIVERSITARIO DE LEIOA (UPV)” realizado por la desaparecida

Ingesa, S.A., y firmado por el ingeniero técnico industrial Mikel Atutxa Gutierrez colegiado nº 6262

del colegio Oficial de Ingenieros Técnicos Industriales de Bizkaia, realizando la dirección de obra

de dicho proyecto el que firma este proyecto.

Debido a la previsión de ampliación de potencia del Centro de Transformación de AASS actual se

ha considerado conveniente su ampliación para lo cual se utilizará el local anexo existente y sin

uso, acondicionándolo, en el que se albergará la nueva aparamenta de media tensión así como

todos los transformadores previstos.

Los transformadores existentes de 800 KVA(aceite) y 630 KVA (silicona) se revisarán y si están en

buen uso, se trasladarán a su nueva ubicación. Se colocará un nuevo equipo de 1250 KVA (seco).

El Centro de Transformación tendrá un acceso directo desde el exterior y otro interior para

comunicar la zona de MT con la de BT con vestíbulo previo.

El suministro eléctrico del edificio se realizará en Media Tensión, a 13,2 kV.

La zona de ubicación actual de las celdas y del trafo de 800kva, se convertirá en zona de cuadros

de B.T.

Como consecuencia de todo ello, la UNIVERSIDAD DEL PAIS VASCO U.P.V/E.H.U., ha

proyectado la ampliación y aconicionamiento del Centro de Transformación de Areas Sociales,

situado en el término municipal de Leioa, con una potencia total de 800+630+1250 KVA.

Dicho proyecto es el que nos va a indicar el límite de potencia que se puede ampliar. En caso de

ser necesario habría que ajustar la previsión de cargas del anillo haciendo un anexo a dicho

proyecto.

El Centro de Transformación de AASS no forma parte del “Proyecto de ejecución de la ampliación

y reforma del antiguo edificio de Areas Sociales de la UPV”, redactado por Ingenor, actualmente

en ejecución. Dispone de:

- un transformador de 800 kVA de aceite con relación de transformación 13,2/0,42-0,22 kV

- un transformador de 630 kVA de silicona con relación de transformación 13,2/0,42-0,22 kV

- la aparamenta de alta tensión compuesta por dos celdas de línea y dos celdas de protección con

fusibles.


MEMORIA


Existe un anteproyecto visado nº 05252/2010 de fecha 06/08/2010 realizado por el técnico que

firma este proyecto, para la adaptación del centro.

El análisis que se realiza en el proyecto es siempre global, teniendo en cuenta las necesidades de

los CT actuales y las cargas del anillo de 13,2kv existente.

1.2 OBJETO

El presente Proyecto tiene por objeto, la descripción de la situación actual del CT del Edificio de

Areas Sociales (estado de equipos y local, consumos y revisiones) y la propuesta de actuaciones

a realizar en él, para adaptar el CT a la normativa existente y a las necesidades de demanda de

potencia indicadas por la UPV aplicando los coeficientes de simultaneidad adecuados, incluyendo

la realización de cálculos, mediciones, presupuesto, planos y pliego de condiciones de la

propuesta, con el fin de verificar que las instalaciones son acorde con los receptores y condiciones

del local y con los condicionamientos de seguridad exigidos en la reglamentación vigente.

1.3 EMPLAZAMIENTO

El Centro de Transformación está en la planta baja del edificio de Areas Sociales, del Campus

universitario de Leioa, 48940 LEIOA-BIZKAIA.

1.4 PROMOTOR/TITULAR

El promotor es: UNIVERSIDAD DEL PAIS VASCO, EUSKAL HERRIKO UNIBERSITATEA

CIF: Q4818001B

1.5 PROYECTISTA

Nombre: FERNANDO MORALES GRANDE

NIF: 30592480-L

Titulación: INGENIERO TÉCNICO INDUSTRIAL

Nº Colegiado: 4689 COITI de Bizkaia

1.6 NORMATIVA

La normativa aplicable es:

• Reglamento de Líneas Eléctricas de Alta Tensión y sus Instrucciones Técnicas

complementarias ITC-LAT 01 a 09. Aprobado por Real Decreto 223/2008 de 15 de

febrero.


MEMORIA


• Reglamento sobre Centrales Eléctricas, Subestaciones y Centros de Transformación.

Aprobado por Real Decreto 3.275/1982, de 12 de noviembre, B.O.E. nº268 (1 de

diciembre de 1982).

• Instrucciones Técnicas Complementarias del Reglamento sobre Centrales Eléctricas,

Subestaciones y Centros de Transformación. Aprobado por Real Decreto 3.275/1982, de

12 de noviembre, B.O.E. nº268 (1 de diciembre de 1982).

• Reglamento de AT-MIE-RAT- (BOE 1-8-84).

• Instrucciones técnicas complementarias MIE/RAT de 6/7/84.

• Modificaciones a las Instrucciones Técnicas Complementarias. Hasta el 10 de marzo de

2000.

• Ordenanzas municipales y normas urbanísticas del ayuntamiento de Leioa.

• RD 486/1997 sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo.

• Disposiciones mínimas para la protección de la salud y seguridad de los trabajadores frente

al riesgo eléctrico. Aprobado en el Real Decreto 614/2001, de 8 de junio. BOE núm. 148

de 21 de junio de 2001.

• Código Técnico de la edificación. (C.T.E.) en su documento SI-4.

• Reglamento electrotécnico de Baja Tensión (RD 842/2002, 2 de agosto de 2006) y sus

instrucciones complementarias.

• Normas particulares de Iberdrola.

• NI para instalaciones de enlace de Iberdrola.

• UNE EN 12464-1:2003. iluminación De los lugares de Trabajo. Parte I: Lugares de trabajo

en interiores.

• Autorización de Instalaciones Eléctricas. Aprobado por Ley 40/94, de 30 de Diciembre,

B.O.E. de 31-12-1994.

• Ordenación del Sistema Eléctrico Nacional y desarrollos posteriores. Aprobado por Ley

40/1994, B.O.E. 31-12-94.

• Real Decreto 1955/2000, de 1 de Diciembre, por el que se regulan las actividades de

transporte, distribución, comercialización, suministro y procedimientos de autorización de

instalaciones de energía eléctrica (B.O.E. de 27 de Diciembre de 2000).

• Real Decreto 614/2001, de 8 de Junio, sobre disposiciones mínimas para la protección de la

salud y seguridad de los trabajadores frente al riesgo eléctrico. Condiciones impuestas por

los organismos Públicos afectados.

• Ley de Regulación del Sector Eléctrico, Ley 54/1997 de 27 de Noviembre.

• Orden de 13-03-2002 de la Consejería de Industria y Trabajo por la que se establece el

contenido mínimo en proyectos de industrias y de instalaciones industriales

• Condiciones impuestas por los Organismos Públicos afectados.

• Condicionados que puedan ser emitidos por organismos afectados por las instalaciones.

• Cualquier otra normativa y reglamentación de obligado cumplimiento para este tipo de

instalaciones.


MEMORIA


• Reglamento de verificaciones eléctricas.

• Reglamento de EETT RV 3.275/1 1.982 del 12 de noviembre.

• Regla UNE 20019 Electrotécnica de Baja Tensión.

• Normas de la Comisión Electrotécnica Internacional C.E.I.

• MT-NEDIS 2.00.01. Normas particulares para centros de transformación de clientes hasta

72,5 kV, edición 2ª de septiembre de 1999.

• Norma UNE 20460-6-61.1994, Instalaciones Eléctricas en los Edificios. Verificaciones

iniciales previas a la puesta en servicio.

• NTE IEP (Puesta tierra), NTE IEB (Baja Tensión).

• Normas UNE y Recomendaciones AMYS.

• Normas Iberdrola S.A.

• Normas y recomendaciones de diseño de aparamenta eléctrica:

o CEI 60694 UNE-EN 60694: Estipulaciones comunes para las normas de aparamenta de

Alta Tensión.

o CEI 61000-4-X UNE-EN 61000-4-X: Compatibilidad electromagnética (CEM). Parte 4:

Técnicas de ensayo y de medida.

o CEI 60298 UNE-EN 60298: Aparamenta bajo envolvente metálica para corriente alterna

de tensiones asignadas superiores a 1 kV e inferiores o iguales a 52 kV.

o CEI 60129 UNE-EN 60129: Seccionadores y seccionadores de puesta a tierra de

corriente alterna.

o RU 6407B: Aparamenta prefabricada bajo envolvente metálica con dieléctrico de

Hexafloruro de Azufre SF6 para Centros de Transformación de hasta 36 kV.

o CEI 60265-1 UNE-EN 60265-1: Interruptores de Alta Tensión. Parte 1: Interruptores de

Alta Tensión para tensiones asignadas superiores a 1 kV e inferiores a 52 kV.

• Normas y recomendaciones de diseño de transformadores:

o CEI 60076-X UNE-EN 60076-X: Transformadores de potencia.

o UNE 20101-X-X: Transformadores de potencia.

• Normas y recomendaciones de diseño de transformadores (secos):

o UNE 20178: Transformadores de potencia tipo seco.

o RU 5207A: Transformadores trifásicos secos, de tipo encapsulado, para distribución en

Baja Tensión.

o UNE 21538-X: Transformadores trifásicos tipo seco para distribución en Baja Tensión de

100 kVA a 2 500 kVA, 50 Hz, con tensión más elevada para el material de hasta 36 kV.


MEMORIA


Asimismo, serán de aplicación las normas UNE para los contenidos que puedan ser objeto de

ellas, y las prescripciones particulares que tengan dictadas los Organismos competentes, como

son comunidad autónoma, Diputación Provincial o Municipio, en su edición más reciente.

1.7 PROGRAMAS DE CÁLCULOS

Los programas de cálculos empleados son:

- Cálculos de secciones de cable y de ventilación en hojas Excel.

- Cálculos de ilumilación con programa dialux.

1.8 DEFINICIÓN DEL PROBLEMA

La potencia disponible en el centro de transformación es insuficiente para las necesidades que hay

previstas, las cuales se describen a continuación.

Situación actual 1 de marzo 2010. Transformador 1 (800KVA):

I (A) Cos y S (KVA)máx S (KVA)mín Consumos incluidos

Lectura

Máxima

210 0,9 145 Calefacción, ascensor 2 y 3 y

Periodismo antiguo

(incluyendo platos 3 y 4

existentes)

Lectura

mínima

100 0,9 69

Reserva CPD 175 Reserva CPD

TOTAL 320

Reserva 480

Se considera el consumo máximo.

Transformador 2 (630KVA):

I (A) Cos y S (KVA)máx S (KVA)mín Consumos incluidos

Lectura

Máxima

590 0,9 408 Fuerza y alumbrado aulario 1,

aulario 2, fuerza periodismo

antiguo y CPD Lectura

mínima

340 0,9 235

TOTAL 408

Reserva 222

Se considera el consumo máximo.


MEMORIA


Las potencias totales indicadas en las tablas anteriores se incluyen en la previsión de potencias

indicadas en el proyecto de Ingenor.

1.9 SISTEMA PROPUESTO

La propuesta, después de estudiar los diferentes informes existentes y de las necesidades

indicadas por la UPV, es:

Reformar el CT existente colocando un transformador seco de 1250KVA, desplazar los existentes

de 800 y 630 KVA a su nueva ubicación y colocando nuevas celdas 24KV en el local contiguo

conforme se indica en plano.

Se demolerán tabiques, se colocarán nuevos cerramientos adecuados y se habilitará la actual

zona de ubicación de los transformadores y las celdas de MT como zona de cuadros de BT.

Se realizarán nuevos cuadros de BT adecuados al REBT, Reorganizando su colocación.

El nuevo reparto de cargas es:

Existente nuevo

TR1 800 800

TR2 630 630

TR3 - 1250

1.10 PREVISIÓN DE CARGAS

1.10.1 Situación actual


P(KW) útil

Cos y S (KVA)máx Fs proyecto Ingenor

Consumos incluidos

CPD 175+275 Reserva CPD

AASS 520 0,9 577 0,8 Ampliación AASS

Cafetería 100 0,9 112 Cafetería nueva

Parking

nuevo

28 Socorro parking subterráneo

nuevo (>100coches)

TOTAL 1167


MEMORIA



P(KW) útil

Cos y S (KVA)máx Fs proyecto Ingenor

Consumos incluidos

CPD 275 ampliación CPD

AASS 437 0,9 485 0,7 Ampliación AASS (sin platos

1 y 2)

Cafetería 15 0,9 17 Suministro socorro

Sucursal

bancaria

10 0,9 11 Previsión locales

Agencia viajes

(3ud)

10 0,9 11 Previsión locales

Librería 13,4 0,9 15 Previsión locales

Tienda local 5 0,9 6 Previsión locales

Parking nuevo 90 0,9 100

Previsión nuevo parking

subterráneo >100coches

Mantenimiento

Nuevo

60 0,9 67 Previsión nuevo edificio

mantenimiento

TOTAL 987

Como se ve, no se han incluido las previsiones de los nuevos platos 1 y 2.

Las necesidades son superiores a la capacidad del CT.

El centro de transformación tiene una serie de deficiencias:

• No tiene celda de corte general cuando hay dos transformadores.

• El transformador 2 de 630KVA no tiene reja metálica. Hay riesgo de contacto eléctrico con

conductores de media tensión y con partes metálicas.

• No hay puente de prueba para la medición de las tierras de protección ni de las de servicio.

• No hay celda de medida porque no es necesaria. La medida se hace en la subestación.

• No están separadas las zonas de media tensión de las de baja tensión. Los cuadros de Baja

tensión existentes 2ASF Y 2ASA correspondiente al transformador 1 de 800kVA están en

la zona de media tensión frente a dicho equipo.

• La iluminación del CT es insuficiente.

• Hay redes de saneamiento y arquetas en el interior del local.

• El cuadro general de BT del transformador de 800kva, está formado por 5 envolventes

separadas en dos grupos de cuadros:

Los cuadros de baja tensión 2ASF Y 2 ASA (antiguos) por un lado:

-No tienen protección contra contactos directos de los embarrados.


MEMORIA


-No hay protección diferencial general según exige el REBT ITC BT 17.

-Los interruptores de las salidas son trifásicos, no se corta el neutro por lo que no son de

corte omnipolar según exige el REBT ITC BT 17.

-No hay protección contra sobretensiones clase I, según ITC BT 23.

Los cuadros TR1, 2AS y 1AS más modernos, los cuales están ubicados separados de la

media tensión pero:

-Los embarrados no tienen protección contra contactos directos y no están identificados

con colores.




• El cuadro general de BT del transformador de 630kva, está formado por 2 envolventes de

baja tensión 1ASF Y 1ASA, los cuales:

-No tienen protección contra contactos directos de los embarrados.




-No hay protección contra sobretensiones clase I, según ITC BT 23.

• Se revisarán el estado de las medidas de seguridad existentes (armario de primeros

auxilios, guantes, pértiga, enclavamientos, etc)

1.10.2 Situación prevista propuesta

S(KVA) fsim S(KVA) fsim S(KVA) fsim

PREVISIONES

CPD 275

AASS proyecto (con platos 3 y 4 exist) 505 0,7 se reduce fsimAASS proyecto (sin platos 1 y 2) 485 0,7

CAFETERIA 112

cafeteria socorro 17locales 43

parking subt.nuevo (5000m2 estimados)>100coches 100

parking subt.nuevo (5000m2 estimados)>100coches SOCORRO 25

mantenimiento nuevo 67

TOTAL 547 485 597

POT.INSTALADA PROPUESTA 800 630 1250

RESERVA DISPONIBLE 253 145 653

PLATOS 1 Y 2 (ALDO, FUERZA Y CLIMA) 150 135KW utiles 40 36KW utiles 480 432KW utiles

RESERVA 103 105 173

trafo 1 (800KVA) trafo2 (630KVA) trafo3 (1250KVA)


MEMORIA


Se ha considerado una reducción del Fsim del AASS conectado al trafo 1 de 0,8 a 0,7. Los dos

consumos de la reforma del edificio tienen el mismo factor de simultaneidad.

1.11 COMPAÑÍA SUMINISTRADORA

El suministro de energía eléctrica se realizará desde las instalaciones propiedad de IBERDROLA

DISTRIBUCIÓN ELÉCTRICA, S.A.U. (STR LIBOA), a la tensión de 13,2 KV, ubicada junto al

Campus Universitario de Leioa mediante dos líneas L1 Y L12.

La línea subterránea que alimenta al Centro de Transformación de Areas Sociales parte de la

posición 12 de la Subestación Transformadora de Iberdrola, STR LIBOA.

La red de la cual se alimenta el Centro de Transformación es del tipo subterráneo, con una tensión

de 13,2 kV, nivel de aislamiento según la MIE-RAT 12, y una frecuencia de 50 Hz.

Actualmente la línea de media tensión se encuentran en servicio por lo que se coordinará con la

empresa suministradora la ejecución de los trabajos y se procederá a su traslado con el fin de

energizar las instalaciones a construir.

Las nuevas instalaciones y modificaciones en las actuales se harán de acuerdo a las indicaciones

de la compañía suministradora de energía.

El conexionado a la red se realizará EN FRIO.

La potencia de cortocircuito en el punto de acometida, según los datos suministrados por la

compañía eléctrica, es de 82 MVA, lo que equivale a una corriente de cortocircuito de 3,59 kA

eficaces.

1.12 CARACTERISTICAS GENERALES DEL CENTRO DE TRANSFORMACIÓN

El centro de transformación objeto del presente proyecto será de tipo interior, empleando para su

aparellaje celdas prefabricadas bajo envolvente metálica según norma UNE-EN 60298.

La acometida al mismo será subterránea, alimentando al centro mediante una red de Media

Tensión, y el suministro de energía se efectuará a una tensión de servicio de 13,2 kV y una

frecuencia de 50 Hz, siendo la Compañía Eléctrica suministradora IBERDROLA.

Tendrá tres transformadores (dos existentes 800 y 630KVA y uno nuevo de 1250KVA seco).

* CARACTERÍSTICAS CELDAS SM6 Las celdas a emplear serán de la serie SM6 de Schneider Electric, celdas modulares de

aislamiento en aire equipadas de aparellaje fijo que utiliza el hexafluoruro de azufre como

elemento de corte y extinción de arco.

Responderán en su concepción y fabricación a la definición de aparamenta bajo envolvente

metálica compartimentada de acuerdo con la norma UNE-EN 60298.

Los compartimentos diferenciados serán los siguientes:


MEMORIA


a) Compartimento de aparellaje.

b) Compartimento del juego de barras.

c) Compartimento de conexión de cables.

d) Compartimento de mando.

e) Compartimento de control.

1.13 DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN

1.13.1 Obra Civil.

El centro de transformación objeto de este proyecto estará ubicado en el interior del edificio de

Areas Sociales en un local propio existente, el cual se amplia.

Será de las dimensiones necesarias para alojar las celdas correspondientes y transformadores de

potencia, respetándose en todo caso las distancias mínimas entre los elementos que se detallan

en el vigente reglamento de alta tensión.

Las dimensiones del local, accesos, actuaciones a realizarm así como la ubicación de las celdas y

transformadores se indican en los planos correspondientes.

Se detallan a continuación las condiciones mínimas que debe cumplir el local para poder

albergar el C.T.:

- Acceso de personas: El C.T. estará dividido en dos zonas: una, llamada zona Media

tensión y otra, llamada zona de cuadros de baja tensión. La zona de Media tensión contendrá las

celdas de entrada y salida, así como las de protección. El acceso a la zona de M.T. estará

restringido al personal de la Cía Eléctrica y al personal de mantenimiento especialmente

autorizado, y se realizará a través de una puerta peatonal y vestíbulo previo, cuya cerradura estará

normalizada por la Cía Eléctrica. La zona de cuadros de Baja tensión, contendrá los cuadros de

baja tensión generales y su acceso estará restringido al personal de mantenimiento especialmente

autorizado. La(s) puerta(s) se abrirá(n) hacia el exterior y tendrán como mínimo 2.10 m. de altura y

0.90 m. de anchura.

La puerta metálica será homologada para una EI2-30-C5, de una hoja y dimensiones totales

exteriores 900x1200 mm, de chapa lisa galvanizada lacada.

Como se indica en la RU 1303A, la puerta de acceso no estará conectado al sistema de

equipotencial.

- Acceso de materiales: las vías para el acceso de materiales deberá permitir el transporte, en

camión, de los transformadores y demás elementos pesados hasta el local. Las puertas se abrirán

hacia el exterior y tendrán una luz mínima de 2.30 m. de altura y de 1.40 m. de anchura.

La puerta metálica será homologada para una EI2-60-C5, de dos hojas y dimensiones totales

exteriores 1400x2200 mm, de chapa lisa galvanizada lacada.


MEMORIA


Como se indica en la RU 1303A, la puerta de acceso no estará conectado al sistema de

equipotencial.

- Dimensiones interiores y disposición de los diferentes elementos: ver planos

correspondientes.

- Paso de cables A.T.: Para el paso de cables de A.T. (acometida a las celdas de llegada y

salida) se preveerá una bancada de obra civil de dimensiones adecuadas, cuyo trazado figura en

los planos correspondientes.

La entrada y salida de los cables de media tensión se realiza mediante una arqueta y una zanja

perpendicular a la fachada del local. Una vez instalados los cables deberán sellarse los pasos

garantizando la estanqueidad y manteniendo la resistencia al fuego del muro atravesado, es decir

RF-120. Para el sellado de los tubos de PVC de la canalización subterránea se empleará espuma

de poliuretano, y para el paso de cables por muro se aplicará resina epoxy con colocación de

cordón de bentonita expansiva, y también en el recibido de arqueta con muro exterior.

Para el paso de cables de Alta Tensión en el interior del local, acometida a las celdas, se preverá

un foso de dimensiones adecuadas, cuyo trazado se restringirá únicamente a la zona de celdas.

Las dimensiones del foso serán las siguientes: una anchura libre de 600 mm., y una altura que

permita darles la correcta curvatura a los cables (500mm). El foso irá recubierto por una rejilla

metálica tipo tramex apoyada sobre un cerco bastidor, constituido por perfiles recibidos en el piso.

La bancada de las celdas deberá tener la resistencia mecánica suficiente para soportar las celdas

y sus dimensiones en la zona de celdas serán las siguientes: una anchura libre de 600 mm., y una

altura que permita darles la correcta curvatura a los cables (550mm). Se deberá respetar una

distancia mínima de 100 mm. entre las celdas y la pared posterior a fin de permitir el escape de

gas SF6 (en caso de sobrepresión demasiado elevada) por la parte debilitada de las celdas sin

poner en peligro al operador.

Fuera de las celdas, la bancada irá recubierta por tapas de chapa estriada apoyadas sobre un

cerco bastidor, constituido por perfiles recibidos en el piso.

- Acceso a transformadores: una malla de protección impedirá el acceso directo de personas a

la zona de transformador. Dicha malla de protección irá enclavada mecánicamente por cerradura

con el seccionador de puesta tierra de la celda de protección correspondiente, de tal manera que

no se pueda acceder al transformador sin haber cerrado antes el seccionador de puesta a tierra de

la celda de protección.

- Piso: se instalará un mallazo electrosoldado con redondos de diámetro no inferior a 4 mm.,

formando una retícula no superior a 0.30 x 0.30 m. Este mallazo se conectará al sistema de tierras

a fin de evitar diferencias de tensión peligrosas en el interior del C.T. Este mallazo se cubrirá con

una capa de hormigón de 10 cm. de espesor como mínimo.

-Tabiquería interior: se demolerá un tabique existente, se realizarán nuevos tabiques para

cerrar el local y tabiques separadores entre transformadores. La resistencia de paredes y techos

serán EI 120, según tabla 2.2 del SI 1 del CTE, porque el local es de riesgo medio, según tabla

2.1 del SI 1. Para ello se enlucirá con yeso todas paredes del CT.


MEMORIA


- Ventilación: se dispondrá un sistema de ventilación forzada mediante extractor debido a la

imposibilidad de refrigerar el local por ventilación natural correctamente. El caudal de aire mínimo

necesario se indica en el Capítulo de Cálculos.

- Pintura y varios: Para el acabado interior se empleará Pintura plastica antihumedad color

verde pastel hasta cota 1,00 m. y blanca en el resto, sobre paramentos verticales y horizontales.

Los elementos metálicos del centro, como puertas y rejillas de ventilación, serán además tratados

adecuadamente contra la corrosión.

El C.T. no contendrá otras canalizaciones ajenas al mismo y deberá cumplir las exigencias que se

indican en el pliego de condiciones respecto a resistencia al fuego, condiciones acústicas, etc.

1.13.2 Instalación eléctrica.

LINEA SUBTERRÁNEA DE DISTRIBUCIÓN 13,2KV. En las líneas se emplearán cables de tensión nominal Uo/U, 12/20 KV, con conductores de

sección circular de aluminio.

La denominación y sección adoptada es: Cable HEPRZ1 12/20 KV con aislamiento de dieléctrico

seco, conductor de aluminio y 240 mm2 de sección, según N.I. 56.43.01.

Las canalizaciones de estas líneas subterráneas se realizarán teniendo en cuenta las siguientes

consideraciones:

• La longitud de la canalización será la más corta posible.

• La canalización discurrirá por terrenos urbanizados y, a ser posible, de dominio público,

evitando los ángulos pronunciados.

• El radio de curvatura, una vez instalado el cable, será, como mínimo, 10 veces el diámetro

exterior, para los cables con aislamiento de papel.

• Los cruces de calzadas deberán ser siempre entubados y hormigonados,

perpendicularmente al eje, procurando evitarlos, si es posible.

• Los cables se instalarán a 0,80 m. de profundidad mínima, siendo la anchura de zanja,

aquella que permita las operaciones de apertura y tendido, con un mínimo, para una sola

línea, de 0,40m.

Los empalmes y terminales a emplear, se corresponderán respectivamente, con las N.I. 56.80.02 y

N.I. 56.80.03. Para su confección se tendrán en cuenta y se realizarán con meticulosidad las

instrucciones de los fabricantes correspondientes.

Se pondrán a tierra la pantalla conductora, el fleje de protección mecánica y los herrajes de

sujeción de los terminales. Se emplearán electrodos de toma de tierra, bimetálicos, según la R.

UNESA 6.501-E.


MEMORIA


APARAMENTA ALTA TENSIÓN

* CARACTERÍSTICAS GENERALES CELDAS SM6 - Tensión asignada: 24 kV.

- Tensión soportada entre fases, y entre fases y tierra:

a frecuencia industrial (50 Hz), 1 minuto: 50 kV ef.

a impulso tipo rayo: 125 kV cresta.

- Intensidad asignada en funciones de línea: 400-630 A.

- Intensidad asignada en interrup. automat. 400-630 A.

- Intensidad asignada en ruptofusibles. 200 A.

- Intensidad nominal admisible durante un segundo: 16 kA ef.

- Valor de cresta de la intensidad nominal admisible: 40 kA cresta,

es decir, 2.5 veces la intensidad nominal admisible de corta duración.

- Grado de protección de la envolvente: IP307 según UNE 20324-94.

- Puesta a tierra.

El conductor de puesta a tierra estará dispuesto a todo lo largo de las celdas según UNE-EN

60298, y estará dimensionado para soportar la intensidad admisible de corta duración.

- Embarrado. El embarrado estará sobredimensionado para soportar sin deformaciones permanentes los

esfuerzos dinámicos que en un cortocircuito se puedan presentar y que se detallan en el apartado

de cálculos.

* CELDAS:

* CELDA DE LINEA

Celda Schneider Electric de interruptor-seccionador gama SM6, modelo IM, de dimensiones: 375

mm. de anchura, 940 mm. de profundidad, 1.600 mm. de altura, y conteniendo:

- Juego de barras tripolar de 400 A.

- Interruptor-seccionador de corte en SF6 de 400 A, tensión de 24 kV y 16 kA.

- Seccionador de puesta a tierra en SF6.

- Indicadores de presencia de tensión.

- Mando CIT manual.

- Embarrado de puesta a tierra.

- Bornes para conexión de cable.


MEMORIA


Estas celdas estarán preparadas para una conexión de cable seco monofásico de sección máxima

de 240 mm2.

* CELDA DE LINEA

Celda Schneider Electric de interruptor-seccionador gama SM6, modelo IM, de dimensiones: 375

mm. de anchura, 940 mm. de profundidad, 1.600 mm. de altura, y conteniendo:

- Juego de barras tripolar de 400 A.

- Interruptor-seccionador de corte en SF6 de 400 A, tensión de 24 kV y 16 kA.

- Seccionador de puesta a tierra en SF6.

- Indicadores de presencia de tensión.

- Mando CIT manual.


- Bornes para conexión de cable.

Estas celdas estarán preparadas para una conexión de cable seco monofásico de sección máxima

de 240 mm2.

* CELDA DE PROTECCIÓN CON INTERRUPTOR AUTOMÁTICO.

Celda Schneider Electric de protección con interruptor automático gama SM6, modelo DM1C, de

dimensiones: 750 mm. de anchura, 1.220 mm. de profundidad, 1.600 mm. de altura, y

conteniendo:

- Juegos de barras tripolares de 400 A para conexión superior con celdas adyacentes, de 16

kA.

- Seccionador en SF6.

- Mando CS1 manual.

- Interruptor automático de corte en SF6 (hexafluoruro de azufre) tipo Fluarc SF1, tensión de 24

kV, intensidad de 400 A, poder de corte de 16 kA.

- Mando RI de actuación manual.


- Seccionador de puesta a tierra.

- 3 Transformadores toroidales para la medida de corriente mediante Sepam.

- Relé Sepam S20 destinado a la protección general o a transformador. Dispondrá de las

siguientes protecciones y medidas:

- Máxima intensidad de fase (50/51) con un umbral bajo a tiempo dependiente o

independiente y de un umbral alto a tiempo independiente,

- Máxima intensidad de defecto a tierra (50N/51N) con un umbral bajo a tiempo dependiente

o independiente y de un umbral alto a tiempo independiente,

- Medida de las distintas corrientes de fase,


MEMORIA


- Medida de las corrientes de apertura (I1, I2, I3, Io).

El correcto funcionamiento del relé estará garantizado por medio de un relé interno de

autovigilancia del propio sistema. Tres pilotos de señalización en el frontal del relé indicarán el

estado del Sepam (aparato en tensión, aparato no disponible por inicializacición o fallo interno, y

piloto 'trip' de orden de apertura).

El Sepam es un relé indirecto alimentado por batería+cargador.

Dispondrá en su frontal de una pantalla digital alfanumérica para la lectura de las medidas,

reglajes y mensajes.

- Enclavamiento por cerradura tipo E24 impidiendo el cierre del seccionador de puesta a tierra y

el acceso al compartimento inferior de la celda en tanto que el disyuntor general B.T. no esté

abierto y enclavado. Dicho enclavamiento impedirá además el acceso al transformador si el

seccionador de puesta a tierra de la celda DM1C no se ha cerrado previamente.

* CELDA REMONTE. Celda Schneider Electric de remonte gama SM6, modelo GAM, de dimensiones: 500 mm. de

anchura, 1020 mm. de profundidad, 1.600 mm. de altura, y conteniendo:

- Juegos de barras tripolares de 400 A para conexión superior con celdas adyacentes.

- Seccionador puesta a tierra en SF6 de 400 A, tensión de 24 kV y 16 kA.


- Mando CIT manual.

* CELDA DE PROTECCIÓN CON INTERRUPTOR-FUSIBLES COMBINADOS (2ud)

Celda Schneider Electric de protección con interruptor y fusibles combinados gama SM6, modelo

QM, de dimensiones: 375 mm. de anchura, 940 mm. de profundidad y 1.600 mm. de altura,

conteniendo:

- Juego de barras tripolar de 400 A, para conexión superior con celdas adyacentes.

- Interruptor-seccionador en SF6 de 400 A, tensión de 24 kV y 16 kA., equipado con bobina de

apertura a emisión de tensión a 220 V 50 Hz.

- Mando CI1 manual de acumulación de energía.

- Tres cortacircuitos fusibles de alto poder de ruptura con baja disipación térmica tipo MESA CF

(DIN 43625), de 24kV, y calibre 63 A y 80A.

- Señalización mecánica de fusión fusibles.

- Indicadores de presencia de tensión con lámparas.


- Seccionador de puesta a tierra de doble brazo (aguas arriba y aguas abajo de los fusibles).

- Enclavamiento por cerradura tipo C4 impidiendo el cierre del seccionador de puesta a tierra y

el acceso a los fusibles en tanto que el disyuntor general B.T. no esté abierto y enclavado. Dicho

enclavamiento impedirá además el acceso al transformador si el seccionador de puesta a tierra de


MEMORIA


la celda QM no se ha cerrado previamente.

* CELDA DE PROTECCIÓN CON INTERRUPTOR AUTOMÁTICO.

Celda Schneider Electric de protección con interruptor automático gama SM6, modelo DM1C, de

dimensiones: 750 mm. de anchura, 1.220 mm. de profundidad, 1.600 mm. de altura, y

conteniendo:

- Juegos de barras tripolares de 400 A para conexión superior con celdas adyacentes, de 16

kA.

- Seccionador en SF6.

- Mando CS1 manual.

- Interruptor automático de corte en SF6 (hexafluoruro de azufre) tipo Fluarc SF1, tensión de 24

kV, intensidad de 400 A, poder de corte de 16 kA, con bobina de apertura a emisión de tensión

220 V c.a., 50 Hz.

- Mando RI de actuación manual.


- Seccionador de puesta a tierra.

- 3 Transformadores toroidales para la medida de corriente mediante Sepam.

- Relé Sepam T20 destinado a la protección general o a transformador. Dispondrá de las

siguientes protecciones y medidas:



- Máxima intensidad de defecto a tierra (50N/51N) con un umbral bajo a tiempo dependiente

o independiente y de un umbral alto a tiempo independiente,

imagen térmica (49rms),



El correcto funcionamiento del relé estará garantizado por medio de un relé interno de

autovigilancia del propio sistema. Tres pilotos de señalización en el frontal del relé indicarán el

estado del Sepam (aparato en tensión, aparato no disponible por inicializacición o fallo interno, y

piloto 'trip' de orden de apertura).


Dispondrá en su frontal de una pantalla digital alfanumérica para la lectura de las medidas,

reglajes y mensajes.


el acceso al compartimento inferior de la celda en tanto que el disyuntor general B.T. no esté

abierto y enclavado. Dicho enclavamiento impedirá además el acceso al transformador si el

seccionador de puesta a tierra de la celda DM1C no se ha cerrado previamente.


MEMORIA


* TRANSFORMADORES: * TRANSFORMADOR 1 (TR1 800KVA ACEITE EXISTENTE INCOESA)

Sus características mecánicas y eléctricas se ajustan a la Norma UNE 21538, siendo las

siguientes:

- Potencia nominal: 800 kVA.

- Tensión nominal primaria: 13.200 V (*)

- Regulación en el primario: +/-2,5%, +/-5%.

- Tensión nominal secundaria en vacío: 420 V (*)

- Tensión de cortocircuito: 5,75 %.

- Grupo de conexión: Dyn11.

- Nivel de aislamiento:

Tensión de ensayo a onda de choque 1,2/50 s 95 kV.

Tensión de ensayo a 50 Hz, 1 min, 50 kV.

(*)Tensiones según:

- UNE 21301:1991 (CEI 38:1983 modificada)(HD 472:1989)

- UNE 21538 (96)(HD 538.1 S1)

CONEXIÓN EN EL LADO DE ALTA TENSIÓN:

- Juego de puentes III de cables AT unipolares de aislamiento seco RHZ1, aislamiento 12/20

kV, de 240 mm2 en Al con sus correspondientes elementos de conexión.

CONEXIÓN EN EL LADO DE BAJA TENSIÓN:

- Juego de puentes III de cables BT unipolares de aislamiento seco tipo RV, aislamiento 0.6/1

kV, de 3x240 mm2 Al para las fases y de 2x240 mm2 Al para el neutro.

DISPOSITIVO TÉRMICO DE PROTECCIÓN.

- Equipo de sondas PT100 de temperatura y termómetro digital MB103, para protección térmica

de transformador, y sus conexiones a la alimentación y al elemento disparador de la protección

correspondiente, protegidas contra sobreintensidades, instalados.

CUBETA RECOGIDA ACEITE

- Cubeta estanca recogida aceite 598l con llave vaciado. * TRANSFORMADOR 2 (TR2 630KVA SILICONA EXISTENTE INCOESA)


MEMORIA


Sus características mecánicas y eléctricas se ajustarán a la Norma UNE 21538, siendo las

siguientes:


- Tensión nominal primaria: 13.200 V.


- Tensión nominal secundaria en vacío: 420 V.

- Tensión de cortocircuito: 4,05 %.







- UNE 21538 (96)(HD 538.1 S1)











CUBETA RECOGIDA

- Cubeta estanca recogida aceite 500l con llave vaciado.

* TRANSFORMADOR 3 (TR3 1250KVA SECO SCHNEIDER)

Será una máquina trifásica reductora de tensión, referencia JLJ3SE1250EZ, siendo la tensión

entre fases a la entrada de 13.2 kV y la tensión a la salida en vacío de 420V entre fases y 242V

entre fases y neutro(*).


MEMORIA


El transformador a instalar tendrá el neutro accesible en baja tensión y refrigeración natural (AN),

modelo TRIHAL de Schneider Electric, encapsulado en resina epoxy (aislamiento seco-clase F).

El transformador tendrá los bobinados de AT encapsulados y moldeados en vacío en una resina

epoxi con carga activa compuesta de alúmina trihidratada, consiguiendo así un encapsulado

ignifugado autoextinguible.

Los arrollamientos de A.T. se realizarán con bobinado continuo de gradiente lineal sin entrecapas,

con lo que se conseguirá un nivel de descargas parciales inferior o igual a 10 pC. Se exigirá en el

protoloco de ensayos que figuren los resultados del ensayo de descargas parciales.

Por motivos de seguridad en el centro se exigirá que los transformadores cumplan con los

ensayos climáticos definidos en el documento de armonización HD 464 S1:

- Ensayos de choque térmico (niveles C2a y C2b),

- Ensayos de condensación y humedad (niveles E2a y E2b),

- Ensayo de comportamiento ante el fuego (nivel F1).

No se admitirán transformadores secos que no cumplan estas especificaciones.

Sus características mecánicas y eléctricas se ajustarán a la Norma UNE 21538, siendo las

siguientes:


- Tensión nominal primaria: 13.200 V.


- Tensión nominal secundaria en vacío: 420 V.

- Tensión de cortocircuito: 6 %.







- UNE 21538 (96)(HD 538.1 S1)








MEMORIA






* EMBARRADO GENERAL CELDAS SM6.

El embarrado general de las celdas SM6 se construye con tres barras aisladas de cobre

dispuestas en paralelo.

* PIEZAS DE CONEXIÓN CELDAS SM6.

La conexión del embarrado se efectúa sobre los bornes superiores de la envolvente del

interruptor-seccionador con la ayuda de repartidores de campo con tornillos imperdibles integrados

de cabeza allen de M8. El par de apriete será de 2.8 m.da.N.

APARAMENTA BAJA TENSIÓN Los transformadores dispondrán de su correspondiente CBT (cuadro baja tensión) formado por

interruptor de protección contra sobrecargas y cortocircuitos (ambos umbrales regulables).

Se establecerá una protección diferencial particular construida por un relé independiente, tipo VIGI

o mediante núcleo toroidal con relé incorporado de sensibilidad regulable en tiempo e intensidad.

TR1 (800KVA): 4X1250A-20KA

TR2 (630KVA): 4X1000A-23KA

TR3 (1250KVA): 4X2000A-30KA

1.13.3 Medida de la energía eléctrica.

La medida se realiza en la subestación STR LIBOA.

1.13.4 Puesta a tierra.

TIERRA DE PROTECCIÓN. Se conectarán a tierra los elementos metálicos de la instalación que no estén en tensión

normalmente, pero que puedan estarlo a causa de averías o circunstancias externas.

Las celdas dispondrán de una pletina de tierra que las interconectará, constituyendo el colector de

tierras de protección.


MEMORIA


TIERRA DE SERVICIO Se conectarán los neutros de los transformadores TR1 (800KVA) y TR2 (630KVA), que se

desplazan de ubicación, con sus tierras existentes.

Se conectará a tierra el neutro del nuevo transformador TR3 (1250KVA), según se indica en el

apartado de "Cálculo de la instalación de puesta a tierra" del capítulo 2 de este proyecto.

TIERRAS INTERIORES Las tierras interiores del centro de transformación tendrán la misión de poner en continuidad

eléctrica todos los elementos que deban estar conectados a tierra con sus correspondientes tierras

exteriores.

La tierra interior de protección se realizará con cable de 50 mm2 de cobre desnudo formando un

anillo. Este cable conectará a tierra los elementos indicados en el apartado anterior e irá sujeto a

las paredes mediante bridas de sujección y conexión, conectando el anillo al final a una caja de

seccionamiento con un grado de protección IP54.

La tierra interior de servicio se realizará con cable de 50 mm2 de cobre aislado formando un anillo.

Este cable conectará a tierra los elementos indicados en el apartado anterior e irá sujeto a las

paredes mediante bridas de sujección y conexión, conectando el anillo al final a una caja de

seccionamiento con un grado de protección IP54.

Las cajas de seccionamiento de la tierra de servicio y protección estarán separadas por una

distancia mínima de 1m.

1.13.5 Instalación de alumbrado

En el interior del centro de transformación se instalarán un mínimo de dos puntos de luz capaces

de proporcionar un nivel de iluminación suficiente para la comprobación y maniobra de los

elementos del mismo. El nivel medio será como mínimo de 150 lux .

Los focos luminosos estarán colocados sobre soportes rígidos y dispuestos de tal forma que se

mantenga la máxima uniformidad posible en la iluminación. Además, se deberá poder efectuar la

sustitución de lámparas sin peligro de contacto con otros elementos en tensión.

Los equipos a colocar son equipos estancos 2x36w en montaje suspendido. En el vestíbulo previo

se colocará una estanca de 2x18w.

El CT dispondrá del correspondiente alumbrado de emergencia de carácter autónomo que

señalizará el camino de evacuación y las salidas del centro de transformación.

Se colocarán nuevos equipos 1x8w, IP44, IK04, autonomía 1h.

1.13.6 Batería de condensadores

Transformador 1:


MEMORIA


Para compensar el factor de potencia debido al consumo de energía reactiva por parte del propio

transformador, se dispondrá de condensadores de la potencia relacionada en función de la

potencia del transformador a compensar, conectados en el secundario de éste.

Serán conjuntos RECTIBLOC de Schneider Electric formados por baterías fijas tipo VARPLUS (de

la potencia indicada a continuación) protegidas por interruptor automático.

La batería está calculada para realizar una compensación de la reactiva a plena carga del

transformador a fin de que el conjunto en funcionamiento tenga un factor de potencia cercano a 1

y se facilite así la correcta regulación de la batería calculada para la mejora del factor de potencia

del consumo de la instalación de baja tensión.

Potencia del Potencia del transformador condensador (kVA) (kVAr) -------------------------------------------------- 800 60 Transformador 2: Para compensar el factor de potencia debido al consumo de energía reactiva por parte del propio









Potencia del Potencia del transformador condensador (kVA) (kVAr) -------------------------------------------------- 630 30 Transformador 3: Para compensar el factor de potencia debido al consumo de energía reactiva por parte del propio








MEMORIA




Potencia del Potencia del transformador condensador (kVA) (kVAr) -------------------------------------------------- 1250 80 Las baterías automáticas regulables de los transformadores 1 y 2 son las indicadas en el proyecto

de Ingenor de reforma del edificio de AASS. La correspondiente al trafo de 1250kva será de 880

kvar (11x80).

1.13.7 Cuadros generales de Baja tensión

Se modificarán los cuadros generales de los dos transformadores existentes y se colocará uno

nuevo para el transformador de 1250KVA. Todos tendrán una una protección diferencial general

construida por un relé independiente, tipo VIGI o mediante núcleo toroidal con relé incorporado de

sensibilidad regulable en tiempo e intensidad.

Dispondrá de analizadores de redes agrupando las medidas de tensión, intensidad, factor de

potencia, potencia máxima, potencia mínima, etc,. Los analizadores se instalarán en cabecera.

Tanto el embarrado general como los interruptores del Cuadro de Protección de Baja Tensión

poseerán un poder de corte mínimo para cortocircuitos de:

TR1 (800KVA): CGBT1-20KA



Los cuadros serán de tipo prefabricado, metálico, con puerta delantera, frente liso, chapa

protectora de bornas, conexiones y embarrados, protecciones de los embarrados.

Todas las partes metálicas de los mismos estarán conectadas a tierra.

1.13.8 Líneas de baja tensión

A los Cuadros Generales de Baja Tensión de cada transformador les llega una alimentación

trifásica a 400 V entre fases y 230 V. entre fase y neutro.

Las derivaciones hasta los CGBT discurrirán por bandeja de rejilla por el interior del CT y la zona

de cuadros de BT.

Las canalizaciones cumplirán la ITC-BT 20 y 21 del REBT.

Las secciones a utilizar tendrán la capacidad suficiente para la intensidad máxima admisible, de

acuerdo con la previsión de cargas, según la Instrucción ITC BT 10.


MEMORIA


Los cables a emplear serán del tipo RZ1-K 0,6/1KV de cobre libre de halógenos.

La líneas se compondrán de una sección de fase y neutro de 3x240mm2.

La caída de tensión en el punto más desfavorable de la red, no será superior al 5% de la tensión

de servicio.

Los cruzamientos, proximidades y paralelismos de los cables subterráneos con otros cables o

servicios, se ajustarán a lo establecido en la ITC BT 06.

La confección de los empalmes, derivaciones y terminales se realizará cuidadosamente, prestando

especial atención a las instrucciones que, para cada material, recomiendan los fabricantes de los

diferentes componentes.

Se empleará el sistema de punzonado profundo en los conectores destinados a empalmes según

N.I. 58.12.01 y terminales según N.I. 58.51.73. Los conectores destinados a derivaciones, serán

de compresión según N.I. 58.20.71 ó de cuña a presión, de acuerdo con la N.I. 58.21.02.

Se emplearán manguitos termorretráctiles para la regeneración de aislamientos y cubiertas.

1.13.9 Protección contra incendios

El CT está situado en el interior del edificio de AASS de uso docente, es una zona de riesgo

especial medio según CTE SI-1 tabla 2.1:

La potencia total instalada es 800 (aceite)+630 (silicona)+1250 (seco)= 2680kva y

La potencia unitaria es >630kva.

De acuerdo a REBT-2000 y su ITC-BT 28 el local está en el interior de un edificio que es de

pública concurrencia (local de reunión, trabajo) porque es un centro de enseñanza con una

ocupación mayor de 50 personas ajenas al servicio.

De acuerdo al CTE SI-4 tabla 1.1 el local está en el interior de un edificio de uso docente.

SISTEMA AUTOMATICO DE EXTINCIÓN Según tabla 1.1 del SI-4, no es necesario la instalación de un sistema automático de extinción

mediante CO2 porque el transformador de aceite tiene una P<1000kva, y la Ptotal instalada en el

CT no supera los 4000kva.

De acuerdo con la instrucción MIERAT 14, “en aquellas instalaciones con transformadores o

aparatos cuyo dieléctrico sea inflamable o combustible de punto de inflamación inferior a 300ºC

(aceite) con un volumen unitario superior a 600 litros o que en conjunto sobrepasen los 2400 litros

deberá disponerse un sistema fijo de extinción automático adecuado para este tipo de

instalaciones, tal como el CO2.

Si se trata de instalaciones en edificios de pública concurrencia con acceso desde el interior de

los mismos, se reducirán estos volúmenes a 400 litros y 1600 litros, respectivamente.


MEMORIA


Si los transformadores o aparatos utilizan un dieléctrico de temperatura de inflamación o

combustión igual o superior a 300ºC (aceite de silicona, aislamiento seco a base de resinas, etc.)

podrán omitirse las anteriores disposiciones, pero deberán instalarse de forma que el calor

generado no suponga riesgo de incendio para los materiales próximos.”

Según este criterio, al ser un local de pública concurrencia con acceso desde el interior del edificio

donde hay un transformador de aceite de 800kva con volumen de aceite= 598l>400l, es necesario

colocar un sistema automático de extinción mediante CO2, en el local.

Volumen de aceite (inflamable o combustible de punto de inflamación inferior a 300ºC)= 598l.

Volumen de silicona (inflamable o combustible de punto de inflamación superior a 300ºC)= 500l.

Considerando el caso más desfavorable, se instalará un sistema automático de extinción mediante

CO2 en el CT, compuesto por:

Batería de extinción automática de incendios formada por 2 botellas de 80 l. de capacidad cada

una, capacidad total de 160 l. y carga máxima de agente extintor CO2 de 110 kg., equipadas con

válvula principal con apertura neumática, válvulas antirretorno, latiguillos para el accionamiento

neumático de disparo y latiguillos de descarga. Equipadas de bastidor metálico con doble herraje

de fijación y colector de descarga. Grabadas y pintadas según normativa. Incluso carga de CO2.

EXTINTORES De acuerdo con la instrucción MIERAT 14, se dispondrá como mínimo de un extintor de eficacia

equivalente 89 B.

De acuerdo a SI-4 tabla 1.1, el local de riesgo especial tendrá un extintor en el exterior del mismo

y próximo a la puerta de acceso. En el interior se colocarán extintores C02 de eficacia 89B,

necesarios para que el recorrido real hasta uno de ellos no sea mayor de 15m en locales de

riesgo especial medio.

SISTEMA DETECCIÓN De acuerdo con SI-4 tabla 1.1, los locales de uso docente de s>5000m2 tiene que tener un

sistema de detección en todo el edificio. Como el centro de transformación forma parte del edificio,

se colocará un sistema de detección formado por una central de detección analógica, detectores

termovelocimétricos, ópticos y pulsadores. La central del CTestará conectada a la central existente

en el edificio de AASS.

1.13.10 Ventilación

El local deberá estar dotado de un sistema mecánico adecuado para proporcionar un caudal de

ventilación equivalente al que se indica en el capítulo de cálculos, y dispondrá de cierre automático

en caso de incendio.


MEMORIA


Los conductos de ventilación forzada del centro deberán ser totalmente independientes de otros

conductos de ventilación del edificio.

Las rejillas de admisión y expulsión de aire se instalarán de forma que un normal funcionamiento

de la ventilación no pueda producir molestias a viandantes.

1.13.11 Señalización

Según MIE RAT 14, apartado 3.5, los Centros de transformación se señalizan de la siguiente

manera:

• Todas las puertas están provistas de rótulos con la indicación de Peligro por alta tensión.

• En el interior, con placa de metacrilato, se colocará el esquema de funcionamiento e

instrucciones generales de servicio.

• Todos los elementos principales de la sala están diferenciados entre sí con marcas

claramente establecidas.

• Placa con instrucciones sobre los primeros auxilios que deben prestarse a los accidentados

por contactos con elementos en tensión.

1.13.12 Armario primeros auxilios

El Centro de Transformación cuenta con un armario de primeros auxilios.

1.13.13 Medidas de seguridad

Para la protección del personal y equipos se debe garantizar que:

• No será posible acceder a las zonas normalmente en tensión, si estas no han sido puestas

a tierra. Por ello el sistema de enclavamientos interno de las celdas irá unido al mando del

aparato principal, del seccionador de puesta a tierra y a las tapas de acceso a los cables.

• Las celdas de entrada y salida serán con aislamiento integral y corte en SF6, y las

conexiones entre sus embarrados deberán ser apantalladas, consiguiendo con ello la

insensibilidad a los agentes externos, y evitando de esta forma la pérdida del suministro

en los Centros de Transformación interconectados con este, incluso en el eventual caso

de inundación del Centro.

• Los bornes de conexión de cables y fusibles serán fácilmente accesibles a los operarios de

forma que en las operaciones de mantenimiento, la posición de trabajo normal no carezca

de visibilidad sobre estas zonas.

• Los mandos de la paramenta estarán situados frente al operario en el momento de realizar

la operación, y el diseño de la paramenta protegerá al operario de la salida de gases en

caso de un eventual arco interno.


MEMORIA


• El diseño de las celdas impedirá la incidencia de los gases de escape, sobre los cables de

Media y Baja Tensión. Por ello, esta salida de gases no debe de estar enfocada en ningún

caso hacia el foso de cables.

Para tal efecto, los centros de transformación se proveerán con un banco aislante, una pértiga y

unos guantes.

SEGURIDAD EN CELDAS SM6

Las celdas tipo SM6 dispondrán de una serie de enclavamientos funcionales que responden a los

definidos por la Norma UNE-EN 60298, y que serán los siguientes:

- Sólo será posible cerrar el interruptor con el seccionador de tierra abierto y con el panel de

acceso cerrado.

- El cierre del seccionador de puesta a tierra sólo será posible con el interruptor abierto.

- La apertura del panel de acceso al compartimento de cables sólo será posible con el

seccionador de puesta a tierra cerrado.

- Con el panel delantero retirado, será posible abrir el seccionador de puesta a tierra para

realizar el ensayo de cables, pero no será posible cerrar el interruptor.

Además de los enclavamientos funcionales ya definidos, algunas de las distintas funciones se

enclavarán entre ellas mediante cerraduras según se indica en anteriores apartados.

1.13.14 Material vario de Media y Baja Tensión

Los empalmes y terminales a emplear, se corresponderán respectivamente, con las N.I. 56.80.02 y

N.I. 56.80.03.

Para su confección se tendrán en cuenta y se realizarán con meticulosidad las instrucciones de los

fabricantes correspondientes.

El material vario del Centro de Transformación es aquel que, aunque forma parte del conjunto del

mismo, no se ha descrito en las características del equipo ni en las características de la

aparamenta.

1.13.15 Escombros

De acuerdo con lo dispuesto por la Ordenanza Municipal de Transportes y Vertido de Tierras y

Escombros, las tierras u otros materiales que pudieran generarse durante las obras de instalación,

se transportarán a un Vertedero Oficial autorizado.


MEMORIA


1.14 ALCANCES Y LIMITACIONES

La zona de actuación es el CT existente del edificio de Areas Sociales de la UPV y los locales

contiguos.

Las limitaciones son:

El aumento de potencia de este CT (1250KVA), ha sido teniendo en cuenta la reserva de potencia

del anillo y las futuras ampliaciones del CT de biblioteca y del CT de Rectorado.

No se puede sobrepasar las potencias indicadas en el “Proyecto de ejecución de la ampliación y

reforma del antiguo edificio de Areas Sociales de la UPV”, redactado por Ingenor, actualmente en

ejecución.

La potencia útil que se permite para los nuevos platós de TV 1 y 2 son:

150KVA del trafo TR1 de 800KVA

40KVA del trafo TR2 de 630KVA

480KVA del nuevo TR3 de 1250KVA (alumbrado platos)

Total disponible para los platos 670KVA (603KW útiles con cosy= 0,9)

1.15 PROCEDIMIENTO Y DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES

El trabajo se realizará de la siguiente forma:

- Realización de los nuevos cuadros de BT en taller con protección magnetotérmica y

diferencial general y las salidas con protecciones tetrapolares.

- Habilitación del local contiguo colocando nuevos tabiques, desplazando una puerta interior y

arqueta existente, nueva puerta de doble hoja metálica de acceso para los

transformadores, picado de la solera para la colocación de una parrilla de varilla para las

tierras, nueva solera y rampa de acceso, nueva arqueta exterior, realización de las

instalaciones de electricidad, tierras, protección y ventilación.

- Realización de tierras exteriores.

- Desmontaje de la escalera existente.

- Colocar una nueva arqueta de acometida de MT junto a la nueva puerta de doble hoja

metálica y nueva canalización subterránea de entrada.

- Colocación de nuevas celdas de MT (2 de línea, 1 de IG, 2 de protección de ruptofusibles

para los trafos TR1 de 800KVA y TR2 de 630KVA y una de protección de interruptor para

el trafo de 1250KVA).

- Colocación de las protecciones de salida de BT de cada trafo y los condensadores

necesarios.

- Desconectar la línea de MT de las celdas existentes del anillo, retirarla hasta la nueva

arqueta y conectar con las nuevas celdas.


MEMORIA


- Colocar el nuevo cuadro 2ASA y 2ASF en su ubicación, desconectar las salidas del cuadro

antiguo y conectar al nuevo.

- Una vez colocado y conectadas las salidas, desconectar, desmontar y desguazar el cuadro

antiguo (2ASA Y 2ASF)

- Desconectar el transformador TR1 de 800 KVA, revisarlo, trasladarlo a su nueva ubicación,

conectarlo a su celda de MT, y conectarlo con el interruptor de BT y desde éste su CGBT

mediante conductor RZ1 0,6/1KV y a la red de tierras.

- Colocar el nuevo CGBT2 del trafo2 (1TR2, 1ASA y 1ASF), con protección magnetotérmica y

diferencial general y las salidas con protecciones tetrapolares. en su ubicación,

desconectar las salidas del cuadro antiguo y conectar al nuevo.

- Una vez colocado y conectadas las salidas, desconectar, desmontar y desguazar el cuadro

antiguo (1TR2, 1ASA y 1ASF).

- Desconectar el transformador TR2 de 630KVA, revisarlo, desplazarlo a su nueva ubicación

y acondicionar la zona que deja libre. Conectarlo con el interruptor de BT y desde éste al

cuadro general de BT, CGBT2, con conductor RZ1 0,6/1kv. Bajo bandeja rejilla en falso

techo. Conexión a la red de tierras.

- Conectar el cable de media tensión al TR2 desde las celdas.

- Después de acondicionar la zona ocupada anteriormente por el transformador TR2

(630KVA), Se colocará el nuevo CGBT3 del trafo3, con protección magnetotérmica y

diferencial general y las salidas con protecciones tetrapolares. en su ubicación.

- Colocación del transformador nuevo TR3 de 1250KVA.

- Conectar la acometida de MT del TR3 desde las celdas.

- Conectarlo con el interruptor de BT y desde éste al cuadro general de BT, CGBT3, con

conductor RZ1 0,6/1kv. Bajo bandeja rejilla en falso techo. Conexión a la red de tierras.

- A partir de este momento tenemos tensión 13,2KV en los tres transformadores TR1, TR2 y

TR3 y 400V en los nuevos cuadros de BT.


MEMORIA


1.16 CRONOGRAMA

FASE 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10FIRMA CONTRATOREPLANTEO OBRA CON D.F.ACOPIO MATERIALESOBRA CIVIL

DemolicionesDesmontajes y desconexiones de equipos fase críticaTraslado de Transformadores y líneas fase críticaNuevos cerramientos, zanjas y forjadosInstalaciones

MONTAJE EQUIPOS MEDIA TENSIÓNNuevo transformadorCeldas

MONTAJE CUADROS DE BAJA TENSIÓNPRUEBASPUESTA EN SERVICIOLEGALIZACIÓN CTLIQUIDACIÓN OBRA

SEMANAS

PROYECTO DE ADAPTACIÓN DE CT AREAS SOCIALES

FERNANDO MORALES GRANDE

INGENIERO TÉCNICO INDUSTRIAL

COLEGIADO Nº 4689 COITI DE BIZKAIA


CÁLCULOS

Cap. 2 Pág. 1de 25

2. CALCULOS


CÁLCULOS


INDICE

2.1. ELECTRICIDAD M.T. ............................................................................................................ 3 2.1.1.- INTENSIDAD DE ALTA TENSIÓN ............................................................................... 3

2.1.2.- INTENSIDAD DE BAJA TENSIÓN ............................................................................... 3

2.1.3.- CORTOCIRCUITOS ........................................................................................................ 4

2.1.4.- DIMENSIONAMIENTO DEL EMBARRADO ............................................................... 6

2.1.5.- SELECCIÓN DE LAS PROTECCIONES DE ALTA Y BAJA TENSIÓN. .................... 6

2.1.6.- DIMENSIONAMIENTO DE LA VENTILACIÓN DEL C.T. ........................................ 7

2.1.7.- DIMENSIONAMIENTO DE LA CUBETA ESTANCA RECOGIDA ACEITE. ........... 8

2.1.8.- CÁLCULO DE LAS INSTALACIONES A TIERRA. .................................................... 8

2.2. ELECTRICIDAD B.T. .......................................................................................................... 14

2.2.1.- PREVISIÓN DE CARGAS ............................................................................................ 14

2.2.2.- CÁLCULOS SECCIONES DE CONDUCTORES ........................................................ 15

2.2.3.- CALCULO CORRIENTE CORTOCIRCUITO ............................................................. 19

2.2.4.- RED DE TIERRAS ......................................................................................................... 20

2.2.5.- BATERIA DE CONDENSADORES ............................................................................. 21

2.2.6.- ALUMBRADO ............................................................................................................... 24


CÁLCULOS


2.1. ELECTRICIDAD M.T.

2.1.1.- INTENSIDAD DE ALTA TENSIÓN

En un sistema trifásico, la intensidad primaria Ip viene determinada por la expresión:

Ip = S 3 * U

Siendo:

S = Potencia del transformador en kVA.

U = Tensión compuesta primaria en kV = 13.2 kV.

Ip = Intensidad primaria en Amperios.

Sustituyendo valores, tendremos:

Potencia del transformador Ip (kVA) (A) ------------------------------------- 800 35,53

630 27,98

1250 55,51

siendo la intensidad total primaria de 119,02 Amperios.

2.1.2.- INTENSIDAD DE BAJA TENSIÓN

En un sistema trifásico la intensidad secundaria Is viene determinada por la expresión:

Is = S - Wfe - Wcu

3 * U

Siendo:


Wfe= Pérdidas en el hierro.

Wcu= Pérdidas en los arrollamientos.

U = Tensión compuesta en carga del secundario en kilovoltios = 0.4 kV.

Is = Intensidad secundaria en Amperios.

Sustituyendo valores, tendremos:


CÁLCULOS


Potencia del transformador Is (kVA) (A) ------------------------------------ 800 1138,29

630 895,69

1250 1781,49

2.1.3.- CORTOCIRCUITOS

OBSERVACIONES

Para el cálculo de las intensidades que origina un cortocircuito. Se tendrá en cuenta la potencia de

cortocircuito de la red de Media Tensión, valor especificado por la compañía eléctrica.

Nos comunica Iberdrola S.A que en ese punto, la red de distribución tiene las siguientes

características:

Datos Técnicos STR LIBOA 30/13,2 KV-6+6,3 MVA

- Tensión nominal: 13,2KV

- Grupo conexión transformadores: D-y-11, con neutro estrella conectado

directamente a tierra

- Intensidad cc trifásica embarrado 13,2 kV: 3.598 A

- Potencia cc trifásica: 82 MVA

- Intensidad de cortocircuito monofásica: 3.601 A

- Tiempo desconexión: 500 ms

CALCULO DE LAS CORRIENTES DE CORTOCIRCUITO

Para el cálculo de la corriente de cortocircuito en la instalación, se utiliza la expresión:

-Intensidad Primaria para cortocircuito en el lado de Alta Tensión

Iccp = Scc

3 * U

donde:

Scc Potencia de cortocircuito de la red en MVA.

Up Tensión de servicio en KV.

Iccp Intensidad de cortocircuito primaria en kA.


CÁLCULOS


-Intensidad Secundaria para cortocircuito en el lado de Baja Tensión (despreciando la impedancia

de la red de Alta Tensión)

Para los cortocircuitos secundarios, se va a considerar que la potencia de cortocircuito disponible es

la teórica de los transformadores de MT-BT, siendo por ello más conservadores que en las

consideraciones reales.

La corriente de cortocircuito del secundario de un transformador trifásico, viene dada por la

expresión:

Iccs = S

3 * Ucc100 * Us

Siendo:


Ucc = Tensión porcentual de cortocircuito del transformador.

Us = Tensión secundaria en carga en voltios.

Iccs= Intensidad de cortocircuito secundaria en kA.

CORTOCIRCUITO EN EL LADO DE ALTA TENSIÓN

Utilizando la expresión indicada anteriormente en el que la potencia de cortocircuito es de 82 MVA y

la tensión de servicio 13,2 kV, la intensidad de cortocircuito es:

Scc (MVA) Up (KV) Iccp (kA)

82 13,2 3,59

CORTOCIRCUITO EN EL LADO DE ALTA TENSIÓN

Utilizando la fórmula expuesta anteriormente y sustituyendo valores, tendremos:

Potencia del transformador Ucc Iccs (kVA) (%) (kA) ----------------------------------------------------- 800 5,72 20,18

630 4,06 22,39

1250 6 30,07

Siendo:

- Ucc: Tensión de cortocircuito del transformador en tanto por ciento.

- Iccs: Intensidad secundaria máxima para un cortocircuito en el lado de baja tensión.


CÁLCULOS


2.1.4.- DIMENSIONAMIENTO DEL EMBARRADO

Como resultado de los ensayos que han sido realizados a las celdas fabricadas por Schneider

Electric no son necesarios los cálculos teóricos ya que con los cerificados de ensayo ya se justifican

los valores que se indican tanto en esta memoria como en las placas de características de las

celdas.

COMPROBACIÓN POR DENSIDAD DE CORRIENTE

La comprobación por densidad de corriente tiene como objeto verificar que no se supera la máxima

densidad de corriente admisible por el elemento conductor cuando por el circule un corriente igual a

la corriente nominal máxima.

Para las celdas modelo SM6 seleccionadas para este proyecto se ha obtenido la correspondiente

certificación que garantiza cumple con la especificación citada mediante el protocolo de ensayo

51249139XA realizado por VOLTA.

COMPROBACIÓN POR SOLICITACIÓN ELECTRODINÁMICA.

La comprobación por solicitación electrodinámica tiene como objeto verificar que los elementos

conductores de las celdas incluidas en este proyecto son capaces de soportar el esfuerzo

mecánico derivado de un defecto de cortocircuito entre fase.




El ensayo garantiza una resistencia electrodinámica de 40kA.

COMPROBACIÓN POR SOLICITACIÓN TÉRMICA. SOBREINTENSIDAD TÉRMICA ADMISIBLE.

La comprobación por solicitación térmica tienen como objeto comprobar que por motivo de la

aparición de un defecto o cortocircuito no se producirá un calentamiento excesivo del elemento

conductor principal de las celdas que pudiera así dañarlo.




El ensayo garantiza una resistencia térmica de 16kA 1 segundo.

2.1.5.- SELECCIÓN DE LAS PROTECCIONES DE ALTA Y BAJA TENSIÓN.

ALTA TENSIÓN

Los cortacircuitos fusibles son los limitadores de corriente, produciéndose su fusión, para una

intensidad determinada, antes que la corriente haya alcazado su valor máximo. De todas formas,


CÁLCULOS


esta protección debe permitir el paso de la punta de corriente producida en la conexión del

transformador en vacío, soportar la intensidad en servicio continuo y sobrecargas eventuales y

cortar las intensidades de defecto en los bornes del secundario del transformador.

Como regla práctica, simple y comprobada, que tiene en cuenta la conexión en vacío del

transformador y evita el envejecimiento del fusible, se puede verificar que la intensidad que hace

fundir al fusible en 0,1 segundo es siempre superior o igual a 14 veces la intensidad nominal del

transformador.

La intensidad nominal de los fusibles se escogerá por tanto en función de la potencia del

transformador a proteger.

Sin embargo, en el caso de utilizar como interruptor de protección del transformador un disyuntor en

atmósfera de hexafluoruro de azufre, y ser éste el aparato destinado a interrumpir las corrientes de

cortocircuito cuando se produzcan, no se instalarán fusibles para la protección de dicho

transformador.

Potencia del Intensidad nominal transformador del fusible de A.T. (kVA) (A) ----------------------------------------------------------- 800 80

630 63

BAJA TENSIÓN

La salida de Baja Tensión de cada transformador se protegerá mediante un interruptor automático.

La intensidad nominal y el poder de corte de dicho interruptor serán como mínimo iguales a los

valores de intensidad nominal de Baja Tensión e intensidad máxima de cortocircuito de Baja

Tensión indicados en los apartados 2.1.2 y 2.1.3. respectivamente.

2.1.6.- DIMENSIONAMIENTO DE LA VENTILACIÓN DEL C.T.

Al no ser posible un sistema de ventilación natural, se adoptará un sistema de ventilación forzada.

Para el cálculo del caudal de aire necesario se aplicará la siguiente expresión:

Caudal (m3/h) = Pérdidas (kW) x 216.

De esta manera, tenemos que:

Potencia del Potencia de transformador pérdidas Caudal (kVA) (kW) (m3/h) ----------------------------------------------------- 800 11,37 2455,92

630 9,45 2041,2

1250 15,9 3434,4


CÁLCULOS


siendo el caudal total necesario de 7931,52 m3/h.

Las pérdidas de carga, en conductos, rejillas, filtros, ventilador y compuerta son: 19,8mm.c.a.

CT PLANTA BAJAExtracción

7931,55 m3/h

Tramo Ancho (mm) Alto (mm) Seccion (m2) Diametros (mm)Caudal (m3/h)Velocidad (m/s) L tramo (m) m2 mm.c.a./m totalE1 500 300 0,15 437 2643,85 4,90 3 4,8 0,12 0,36E2 800 300 0,24 553 5287,70 6,12 3 6,6 0,18 0,54E3 800 400 0,32 638 7931,55 6,89 4 9,6 0,12 0,48

Rejillas retorno 3 825x425 1,3 3,9AT-AGRejilla salida 1 1400x1200 1,5 1,5Filtros 2 3 6Compuerta 1 7 7

TOTAL 19,8Impulsión natural

Rejilla entrada 1 2500x1200

pérdida de carga

2.1.7.- DIMENSIONAMIENTO DE LA CUBETA ESTANCA RECOGIDA ACEITE.

-Transformador 1 800KVA: Cubeta estanca recogida aceite 598l con llave vaciado. - Transformador 2 630KVA: Cubeta estanca recogida aceite 500l con llave vaciado.

2.1.8.- CÁLCULO DE LAS INSTALACIONES A TIERRA.

CARACTERÍSTICAS DEL SUELO

El Reglamento de Alta Tensión indica que para instalaciones de tercera categoría, y de intensidad

de cortocircuito a tierra inferior o igual a 16 kA no será imprescindible realizar la citada investigación

previa de la resistividad del suelo, bastando el examen visual del terreno y pudiéndose estimar su

resistividad, siendo necesario medirla para corrientes superiores.

Según la investigación previa del terreno donde se instalará este Centro de Transformación, se

estima una resistividad media superficial de 500 Ω.m

DETERMINACIÓN DE LAS CORRIENTES MÁXIMAS DE PUESTA A TIERRA Y TIEMPO MÁXIMO

CORRESPONDIENTE DE ELIMINACIÓN DE DEFECTO.

El neutro de la red de distribución en Media Tensión está conectado rígidamente a tierra. Por ello, la

intensidad máxima de defecto dependerá de la resistencia de puesta a tierra de protección del

Centro, así como de las características de la red de MT.


CÁLCULOS


Para un valor de resistencia de puesta a tierra del Centro de 8,4 Ω, la intensidad máxima de defecto

a tierra es 950 Amperios y el tiempo de desconexión del defecto es inferior a 0,7 segundos, según

datos proporcionados por la Compañía Eléctrica suministradora (IBERDROLA). Los valores de K y n

para calcular la tensión máxima de contacto aplicada según MIE-RAT 13 en el tiempo de defecto

proporcionado por la Compañía son:

K = 72 y n = 1.

TIERRA DE PROTECCIÓN

Se conectarán a este sistema las partes metálicas de la instalación que no estén en tensión

normalmente pero puedan estarlo a consecuencia de averías o causas fortuitas, tales como los

chasis y los bastidores de los aparatos de maniobra, envolventes metálicas de las cabinas

prefabricadas y carcasas de los transformadores.

Para los cálculos a realizar emplearemos las expresiones y procedimientos según el "Método de

cálculo y proyecto de instalaciones de puesta a tierra para centros de transformación de tercera

categoría", editado por UNESA, conforme a las características del centro de transformación objeto

del presente cálculo, siendo, entre otras, las siguientes:

Para la tierra de protección optaremos por un sistema de las características que se indican a

continuación:

- Identificación: código 5/88 del método de cálculo de tierras de UNESA.

- Parámetros característicos:

Kr = 0.0167 Ω/(Ω*m).

Kp = 0.00212 V/(Ω*m*A).

Para el cálculo de la resistencia de la puesta a tierra de las masas del Centro (Rt), y tensión de

defecto correspondiente (Ud), utilizaremos las siguientes fórmulas:

- Resistencia del sistema de puesta a tierra, Rt:

Rt = Kr *σ.

- Tensión de defecto, Ud: Ud = Id * Rt . Siendo: σ = 500 Ω.m. Kr = 0.0167 Ω./(Ω m). Id = 950 A.


CÁLCULOS


se obtienen los siguientes resultados:

Rt = 8,4 Ω. Ud = 7932,5 V El aislamiento de las instalaciones de baja tensión del C.T. deberá ser mayor o igual que la tensión

máxima de defecto calculada (Ud), por lo que deberá ser como mínimo de 8000 Voltios.

De esta manera se evitará que las sobretensiones que aparezcan al producirse un defecto en la

parte de Alta Tensión deterioren los elementos de Baja Tensión del centro, y por ende no afecten a

la red de Baja Tensión.

Comprobamos asimismo que la intensidad de defecto calculada es superior a 100 Amperios, lo que

permitirá que pueda ser detectada por las protecciones normales.

- Descripción:

Estará constituida por 8 picas en hilera unidas por un conductor horizontal de cobre desnudo de 50

mm² de sección.

Las picas tendrán un diámetro de 14 mm. y una longitud de 8.00 m. Se enterrarán verticalmente a

una profundidad de 0.5 m. y la separación entre cada pica y la siguiente será de 12.00 m. Con esta

configuración, la longitud de conductor desde la primera pica a la última será de 84 m., dimensión

que tendrá que haber disponible en el terreno.

Nota: se pueden utilizar otras configuraciones siempre y cuando los parámetros Kr y Kp de la

configuración escogida sean inferiores o iguales a los indicados en el párrafo anterior.

La conexión desde el Centro hasta la primera pica se realizará con cable de cobre aislado de 0.6/1

kV protegido contra daños mecánicos.

TIERRA DE SERVICIO

Se conectarán a este sistema el neutro del transformador, así como la tierra de los secundarios de

los transformadores de tensión e intensidad de la celda de medida.

Las características de las picas serán las mismas que las indicadas para la tierra de protección. La

configuración escogida se describe a continuación:

- Identificación: código 5/88 del método de cálculo de tierras de UNESA.

- Parámetros característicos:

Kr = 0,0167 Ω/(Ω*m).

Kp = 0,00212 V/(Ω*m*A).

- Descripción:

Estará constituida por 8 picas en hilera unidas por un conductor horizontal de cobre desnudo de 50

mm² de sección.

Las picas tendrán un diámetro de 14 mm. y una longitud de 8.00 m. Se enterrarán verticalmente a

una profundidad de 0.5 m. y la separación entre cada pica y la siguiente será de 12.00 m. Con esta


CÁLCULOS


configuración, la longitud de conductor desde la primera pica a la última será de 84 m., dimensión

que tendrá que haber disponible en el terreno.

Nota: se pueden utilizar otras configuraciones siempre y cuando los parámetros Kr y Kp de la

configuración escogida sean inferiores o iguales a los indicados en el párrafo anterior.

La conexión desde el Centro hasta la primera pica se realizará con cable de cobre aislado de 0.6/1

kV protegido contra daños mecánicos.

El valor de la resistencia de puesta a tierra de este electrodo deberá ser inferior a 37 Ω. Con este

criterio se consigue que un defecto a tierra en una instalación de Baja Tensión protegida contra

contactos indirectos por un interruptor diferencial de sensibilidad 650 mA., no ocasione en el

electrodo de puesta a tierra una tensión superior a 24 Voltios (=37 x 0,650).

Existirá una separación mínima entre las picas de la tierra de protección y las picas de la tierra de

servicio a fin de evitar la posible transferencia de tensiones elevadas a la red de Baja Tensión.

Dicha separación está calculada en el apartado 2.8.8.

Rt = Kr *σ = 0,0167 * 500 = 8,4 Ω. que vemos que es inferior a 37 Ω.

TENSIONES EN EL EXTERIOR DE LA INSTALACIÓN

Con el fin de evitar la aparición de tensiones de contacto elevadas en el exterior de la instalación,

las puertas y rejas de ventilación metálicas que dan al exterior del centro no tendrán contacto

eléctrico alguno con masas conductoras que, a causa de defectos o averías, sean susceptibles de

quedar sometidas a tensión.

Los muros, entre sus paramentos tendrán una resistencia de 100.000 ohmios como mínimo (al mes

de su realización).

Con estas medidas de seguridad, no será necesario calcular las tensiones de contacto en el

exterior, ya que éstas serán prácticamente nulas.

Por otra parte, la tensión de paso en el exterior vendrá determinada por las características del

electrodo y de la resistividad del terreno, por la expresión:

Up = Kp *σ * Id = 0,00212 * 500 * 950 = 1007 V.

CÁLCULO DE LAS TENSIONES EN EL INTERIOR DE LA INSTALACIÓN

El piso del Centro estará constituido por un mallazo electrosoldado con redondos de diámetro no

inferior a 4 mm. formando una retícula no superior a 0,30 x 0,30 m. Este mallazo se conectará como

mínimo en dos puntos preferentemente opuestos a la puesta a tierra de protección del Centro. Con

esta disposición se consigue que la persona que deba acceder a una parte que pueda quedar en


CÁLCULOS


tensión, de forma eventual, está sobre una superficie equipotencial, con lo que desaparece el riesgo

inherente a la tensión de contacto y de paso interior. Este mallazo se cubrirá con una capa de

hormigón de 10 cm. de espesor como mínimo.

En el caso de existir en el paramento interior una armadura metálica, ésta estará unida a la

estructura metálica del piso.

Así pues, no será necesario el cálculo de las tensiones de paso y contacto en el interior de la

instalación, puesto que su valor será prácticamente nulo.

No obstante, y según el método de cálculo empleado, la existencia de una malla equipotencial

conectada al electrodo de tierra implica que la tensión de paso de acceso es equivalente al valor de

la tensión de defecto, que se obtiene mediante la expresión:

Up acceso = Ud = Rt * Id = 8,4 * 950 = 7932,5 V.

CÁLCULO DE LAS TENSIONES APLICADAS

La tensión máxima de contacto aplicada, en voltios, que se puede aceptar, según el reglamento

MIE-RAT, será:

Siendo:

Uca = Tensión máxima de contacto aplicada en Voltios.

K = 72.

n = 1.

t = Duración de la falta en segundos: 0,7 s

obtenemos el siguiente resultado:

Uca = 102,86 V

Para la determinación de los valores máximos admisibles de la tensión de paso en el exterior, y en

el acceso al Centro, emplearemos las siguientes expresiones:

Up(exterior) = 10 Ktn

⎝⎛

⎠⎞1 + 6 * σ

1.000

Up(acceso) = 10 Ktn

⎝⎛

⎠⎞1 + 3 * σ + 3 * σh

1.000

Siendo:


CÁLCULOS


Up = Tensiones de paso en Voltios.

K = 72.

n = 1.

t = Duración de la falta en segundos: 0,7 s

σ = Resistividad del terreno.

σ h = Resistividad del hormigón = 3.000 Ω.m

obtenemos los siguientes resultados: Up(exterior) = 4114,3 V Up(acceso) = 11828,6 V Así pues, comprobamos que los valores calculados son inferiores a los máximos admisibles: - en el exterior: Up = 1007 V. < Up(exterior) = 4114,3 V. - en el acceso al C.T.: Ud = 7932,5 V. < Up(acceso) = 11828,6 V.

INVESTIGACIÓN DE TENSIONES TRANSFERIBLES AL EXTERIOR

Al no existir medios de transferencia de tensiones al exterior no se considera necesario un estudio

previo para su reducción o eliminación.

No obstante, con el objeto de garantizar que el sistema de puesta a tierra de servicio no alcance

tensiones elevadas cuando se produce un defecto, existirá una distancia de separación mínima

Dmín, entre los electrodos de los sistemas de puesta a tierra de protección y de servicio,

determinada por la expresión:

Dmín = σ * Id2.000 * π

con:

σ= 500 Ω.m.

Id = 950 A.

obtenemos el valor de dicha distancia:

Dmín = 75,61 m.

CORRECCIÓN Y AJUSTE DEL DISEÑO INICIAL

No se considera necesario la corrección del sistema proyectado. No obstante, si el valor medido de

las tomas de tierra resultara elevado y pudiera dar lugar a tensiones de paso o contacto excesivas,


CÁLCULOS


se corregirían estas mediante la disposición de una alfombra aislante en el suelo del Centro, o

cualquier otro medio que asegure la no peligrosidad de estas tensiones.

No obstante, se puede ejecutar cualquier configuración con características de protección mejores

que las calculadas, es decir, atendiendo a las tablas adjuntas al Método de Cálculo de Tierras de

UNESA, con valores de "Kr" inferiores a los calculados, sin necesidad de repetir los cálculos,

independientemente de que se cambie la profundidad de enterramiento, geometría de la red de

tierra de protección, dimensiones, número de picas o longitud de éstas, ya que los valores de

tensión serán inferiores a los calculados en este caso.

2.2. ELECTRICIDAD B.T.

2.2.1.- PREVISIÓN DE CARGAS

propuesta

S(KVA) fsim S(KVA) fsim S(KVA) fsim

PREVISIONES

CPD 275

AASS proyecto (con platos 3 y 4 exist) 505 0,7 se reduce fsimAASS proyecto (sin platos 1 y 2) 485 0,7

CAFETERIA 112

cafeteria socorro 17locales 43

parking subt.nuevo (5000m2 estimados)>100coches 100

parking subt.nuevo (5000m2 estimados)>100coches SOCORRO 25

mantenimiento nuevo 67

TOTAL 547 485 597

POT.INSTALADA PROPUESTA 800 630 1250

RESERVA DISPONIBLE 253 145 653

PLATOS 1 Y 2 (ALDO, FUERZA Y CLIMA) 150 135KW utiles 40 36KW utiles 480 432KW utiles

RESERVA 103 105 173

trafo 1 (800KVA) trafo2 (630KVA) trafo3 (1250KVA)


CÁLCULOS


2.2.2.- CÁLCULOS SECCIONES DE CONDUCTORES

CALCULO DE LAS LÍNEAS

Las líneas se han comprobado por el siguiente procedimiento:

Calcular la intensidad de corriente conforme a la expresión:

En trifásico:

I = ϕcosxVx3

P

En monofásico:

I = ϕcosVx

P

Definir la sección de dos conductores a emplear atendiendo al criterio de máximas intensidades

admisibles en función de la tabla I de la ITC-BT-19.

Calcular la caída de tensión mediante la expresión:

En trifásico:

e = SxK

cosIxLx3 ϕ

En monofásico:

e = SxK

cosxIxLx2 ϕ


CÁLCULOS


donde:

e= caída de tensión (V)

L = longitud (m)

I = intensidad (A)

S = sección (mm²)

K = conductividad (m/ohm mm²):

K = 56 para Cu a 20ºC

K = 35,36 para Al a 20ºC

Comprobar que la caída de tensión calculada no supera el valor máximo admisibles, para que la

tensión en las cajas generales de protección se encuentre dentro de los límites establecidos en el

vigente reglamento de verificaciones y regularidad en el suministro de energía.

La caída de tensión máxima permitida en los conductores será:

En trifásico:

Línea General de Alimentación

• Para un solo abonado: 1% de 400 = 4V

Derivación Individual

• Para un solo abonado: 1,5% de 400 = 6V

Circuitos interiores

• Alumbrado 3% de 400 = 12 V

• Fuerza 5% de 400 = 20 V

En monofásico:

Circuitos interiores

• Alumbrado 3% de 230 = 6,9 V

• Fuerza 5% de 230 = 11,5 V

A continuación se detallan los cálculos para los circuitos más representativos del Proyecto.


CÁLCULOS


LONGITUD Sección (mm2) BANDEJA (mm) I max aislam R I max bajo tubo Intensidad real Caida de

tensión %Protección

MAGNET720000 W 15,00 m 3 (4X(1X240) 600X100 1407,00 A 1266,30 A 1154,70 A 0,17% 4x1250 A















MAGNET1125000 W 10,00 m 5 (4X(1X240) 600X100 2345,00 A 2110,50 A 1804,22 A 0,17% 4x2000 ACuadro General B.T. TR3

Tubo protector s/ ITC-BT-21 Cable Cu aislam RZ1 0,6/1kV (3F+N+T)

Cuadro General B.T. TR3

DERIVACIÓN INDIVIDUAL

Sección mínima s/ ITC-BT-19




TRANSFORMADOR 3 (1250KVA)

LINEA GENERAL DE ALIMENTACIÓN















CUADROS B.T. CENTRO TRANSFORMACIÓN AASSTRANSFORMADOR 1 (800KVA)

TRANSFORMADOR 2 (630KVA)


Las líneas receptoras desde los cuadros generales de los transformadores 1 y 2 están justificadas

en el proyecto de Ingenor correspondiente a la reforma del edificio de Areas Sociales.


CÁLCULOS


Circuito Potencia CIRCUITO LONGITUD Sección (mm2)

Tubo protector (mm) I max aislam XLPE I max XLPE bajo

BANDEJA Intensidad real Caida de tensión %

Protección magnetotérmi

coIntensidad Protección diferencial Protección

magnetotérmico

CAFETERIA NUEVA (PREVISIÓN) 100800 W 80,00 m 4 x 120, + T ø 110 348,00 A 278,40 A 161,85 A 0,75 4x250A 161,85 A

FUERZA PLATO TV1 (PREVISIÓN) 100000 W 90,00 m 4 x 120, + T ø 110 348,00 A 278,40 A 160,57 A 0,84 4x250A 160,57 A

PARKING NUEVO (PREVISIÓN) 90000 W 225,00 m 4 x 120, + T ø 110 348,00 A 278,40 A 144,51 A 1,88 4x250A 144,51 A

FUERZA PLATO TV2 (PREVISIÓN) 72800 W 82,00 m 4 x 120, + T ø 110 348,00 A 278,40 A 116,89 A 0,56 4x160A 116,89 A

LIBRE

LOCAL 1-BANCO (PREVISIÓN) 10000 W 25,00 m 4 x 16, + T ø 32 91,00 A 72,80 A 16,06 A 0,17 4x63A 16,06 A

LOCAL2-LIBRERÍA (PREVISIÓN) 13400 W 90,00 m 4 x 16, + T ø 32 91,00 A 72,80 A 21,52 A 0,84 4x63A 21,52 A

LOCAL3-AGENCIA VIAJES (PREVISIÓN)

10000 W 85,00 m 4 x 16, + T ø 32 91,00 A 72,80 A 16,06 A 0,59 4x63A 16,06 A

LOCAL4-TIENDA (PREVISIÓN) 5000 W 75,00 m 4 x 10, + T ø 25 68,00 A 54,40 A 8,03 A 0,42 4x40A 8,03 A

LIBRE 4x100A

BAT.CONDENSADOR 880000 W 12,00 m 3 (4x(1x240)) ø 200 1985,00 A 1786,50 A 1412,97 A 0,16 4x1600A 1412,97 A

ALDO PLATO TV1 (PREVISIÓN) 162000 W 90,00 m 4 x 240, + T ø 200 552,00 A 496,80 A 260,12 A 0,68 4x400A 260,12 A

ALDO PLATO TV2 (PREVISIÓN) 97200 W 82,00 m 4 x 120, + T ø 110 348,00 A 278,40 A 156,07 A 0,74 4x250A 156,07 A

LIBRE 4x63A

LIBRE 4x40A

MANTENIMIENTO NUEVO (PREVISIÓN)

60300 W 170,00 m 4 x 16, + T ø 32 91,00 A 72,80 A 96,82 A 7,15 4x125A 96,82 A

LIBRE 4x125A

C.CONMUTACIÓN CPD. RESERVA 405000 W 20,00 m 4x(2x240)+T ø 200 1104,00 A 1048,80 A 650,29 A 0,19 4x800A 650,29 A

- - - - - - -1126500 W

CUADROS BT AREAS SOCIALESCGBT3


Tubo protector s/ ITC-BT-21 Cable Cu aislam RZ1 0,6/1kV

4x2000 0,03-1A, 0,01-1s


CÁLCULOS


2.2.3.- CALCULO CORRIENTE CORTOCIRCUITO

EQUIPO S (KVA) ucc(%) Us (V) Icc(KA) zcc T (ohm)TR1 800 5,72 400 20,19 0,0114TR2 630 4,06 400 22,40 0,0103TR3 1250 6 400 30,07 0,0077

Icc=

s(mm2)/ fase tipo L L (km)

Zcc L

ohm/km (UNE 20460)

Zcc L (ohm) (Zcc L* L L) Un (V) Icc(KA)

LGA CGBT1 3x240 CU 0,015 0,119 0,0018 400 17,41LGA CGBT2 3x240 CU 0,013 0,119 0,0015 400 19,42LGA CGBT3 5x240 CU 0,009 0,119 0,0011 400 26,31

Icc=

s(mm2)/ fase tipo L DI (km)

Zcc DI

ohm/km (UNE 20460)

Zcc DI (ohm) (Zcc DI* L DI)

Un (V) Icc(KA)

DI AL CGBT1 3x240 CU 0,023 0,119 0,0027 400 14,43DI AL CGBT2 3x240 CU 0,011 0,119 0,0013 400 17,49DI AL CGBT3 5x240 CU 0,01 0,119 0,0012 400 23,16

SISTEMA DISTRIBUCIÓN BT- AASS

TRANSFORMADOR

Un/V3Zcc T + (Zcc L * L L)

Un/V3Zcc T + (Zcc L * L L) + (Zcc DI * L DI)


CÁLCULOS


2.2.4.- RED DE TIERRAS

La tensión límite es 50 V.

La resistencia tierra máxima para la correcta operación de las protecciones diferenciales (0,3) es:

R = Ω= 66,1663,0

50


CÁLCULOS


2.2.5.- BATERIA DE CONDENSADORES

DATOS INSTALACIÓN

TENSION: 400 VSUMINISTRO: TRIFASICOPOTENCIA ACTIVA (P) 600 KWcos y ACTUAL 0,75cos y1 DESEADO 1 = 0,01745329 radianes

CARACTERISTICAS ACTUALESPOTENCIA APARENTE (S) S=P/cos y

S = 800 KVA

S2 = P2 + Q2

S

Q

PPOTENCIA REACTIVA (Q)

Q= 529 KVAr

S1

S12 = P2 + Q12 Q1

Py1 = arccos y1y1 = 0 radianes = 0 º

tg y1 = 0

Q1 = P x tg y1Q1= 0 KVAr

POTENCIA FIJA (Qf) (Qf=5%S)Qf= 40

EQUIPO ELEGIDO:

POTENCIA KVAr: 60FABRICANTE:MODELO: CMM-I400/60TIPO: 1X60

CALCULO DE LA BATERIA DE CONDENSADORES.

ADAPTACIÓN CT AASS-BAT1 TRAFO 800KVA

Q= (S2 - P2)1/2

CARACTERISTICAS CON cos y CORREGIDO

EN SECUNDARIO TRAFO

AUTOMATICA REGULABLE FIJO

GOVAL/SCHNEIDER

360KVAr en proyecto remodelación AASS Ingenor


CÁLCULOS


DATOS INSTALACIÓN

TENSION: 400 VSUMINISTRO: TRIFASICOPOTENCIA ACTIVA (P) 472,5 KWcos y ACTUAL 0,75cos y1 DESEADO 1 = 0,01745329 radianes


S = 630 KVA

S2 = P2 + Q2

S

Q


Q= 417 KVAr

S1

S12 = P2 + Q12 Q1


tg y1 = 0



EQUIPO ELEGIDO:




Q= (S2 - P2)1/2


EN SECUNDARIO TRAFO

AUTOMATICA REGULABLE FIJO

GOVAL/SCHNEIDER

150KVAr en proyecto remodelación AASS Ingenor


CÁLCULOS


DATOS INSTALACIÓN

TENSION: 400 VSUMINISTRO: TRIFASICOPOTENCIA ACTIVA (P) 937,5 KWcos y ACTUAL 0,75cos y1 DESEADO 1 = 0,01745329 radianes


S = 1250 KVA

S2 = P2 + Q2

S

Q


Q= 827 KVAr

S1

S12 = P2 + Q12 Q1


tg y1 = 0



POTENCIA REGULABLE (Qc)

Qc= 827 KVAr

EQUIPO ELEGIDO:


FIJO

GOVAL/SCHNEIDER


11x80


Q= (S2 - P2)1/2

BMP 400/880 IG

Qc = Q - Q1


GOVAL/SCHNEIDER

AUTOMATICA REGULABLE

EN SECUNDARIO TRAFO

EN CGBT-3

880


CÁLCULOS


2.2.6.- ALUMBRADO


CÁLCULOS






PLIEGO CONDICIONES


3. PLIEGO CONDICIONES


CÁLCULOS


INDICE

3.1. CONDICIONES GENERALES ................................................................................................. 4

3.1.1. - ALCANCE ........................................................................................................................ 4

3.1.2. - REGLAMENTOS Y NORMAS ....................................................................................... 4

3.1.3. - MATERIALES.................................................................................................................. 4

3.1.4. - DIRECCION DE LAS OBRAS ........................................................................................ 5

3.1.5.- EL CONTRATISTA ADJUDICATARIO ........................................................................ 6

3.1.6. - EJECUCION DE LAS OBRAS ........................................................................................ 7

3.1.7.- VERIFICACIÓN DE LAS CONDICIONES EXISTENTES .......................................... 8

3.1.8.- INTERPRETACIÓN Y DESARROLLO DEL PROYECTO .......................................... 8

3.1.9.- OBRAS COMPLEMENTARIAS .................................................................................... 9

3.1.10.- MODIFICACIONES .................................................................................................... 9

3.1.11.- OBRA DEFECTUOSA .............................................................................................. 10

3.1.12.- MEDIOS AUXILIARES ............................................................................................ 10

3.1.13.- CONSERVACIÓN DE LAS OBRAS ....................................................................... 10

3.1.14.- RECEPCIÓN DE LAS OBRAS................................................................................. 10

3.1.15.- ADJUDICACIÓN DE LOS TRABAJOS .................................................................. 11

3.1.16.- LIMPIEZA Y SEGURIDAD EN LAS OBRAS ........................................................ 11

3.2.- CONDICIONES ECONOMICAS ................................................................................... 11

3.2.1.- MEDICIONES Y ABONO DE LA OBRA ................................................................... 11

3.2.2.- PRECIOS ....................................................................................................................... 12

3.2.3.- REVISIÓN DE PRECIOS ............................................................................................. 12

3.2.4.- PENALIZACIONES ...................................................................................................... 12

3.2.5.- CONTRATO .................................................................................................................. 12

3.2.6.- RESPONSABILIDADES .............................................................................................. 13

3.2.7.- RESCISIÓN DEL CONTRATO .................................................................................... 13

3.2.8.- LIQUIDACIÓN EN CASO DE RESCISIÓN DE CONTRATO ................................... 14

3.2.9.- CERTIFICADOS Y DOCUMENTACIÓN ................................................................... 14

3.3.- CONDICIONES FACULTATIVAS ................................................................................ 14

3.3.1.- NORMAS A SEGUIR ................................................................................................... 14

3.3.2.- PERSONAL ................................................................................................................... 15

3.3.3.- CALIDAD DE LOS MATERIALES ............................................................................. 15

3.3.4.- CONDICIONES DE USO, MANTENIMIENTO Y SEGURIDAD .............................. 17


CÁLCULOS


3.3.5.- RECONOCIMIENTO Y ENSAYOS PREVIOS ........................................................... 19

3. 3.6.- ENSAYOS ..................................................................................................................... 19

3.3.7.- APARELLAJE ............................................................................................................... 20

3.3.8.- SUBCONTRATACIONES ............................................................................................ 21

3.4.- CONDICIONES TÉCNICAS .......................................................................................... 21

3.4.1.- UNIDADES DE OBRA CIVIL ..................................................................................... 21

3.4.2.- EQUIPOS ELÉCTRICOS .............................................................................................. 32

3.5. CONDICIONES GENERALES ............................................................................................... 59


CÁLCULOS


3.1. CONDICIONES GENERALES

3.1.1. - ALCANCE

El presente Pliego de condiciones tiene por objeto definir al Contratista el alcance del trabajo y la

ejecución cualitativa del mismo.

El trabajo consistirá en el acondicionamiento y ampliación de un centro de transformación existente

para albergar todos los equipos de alta y baja tensión necesarios.

El alcance del trabajo del Contratista incluye el diseño y preparación de todos los planos,

diagramas, especificaciones, lista de material y requisitos para la adquisición e instalación del

trabajo.

3.1.2. - REGLAMENTOS Y NORMAS

Todas las unidades de obra se ejecutarán cumpliendo las prescripciones indicadas en los

Reglamentos de Seguridad y Normas Técnicas de obligado cumplimiento para este tipo de

instalaciones, tanto de ámbito nacional, autonómico como municipal, así como todas las otras que

se establezcan en la Memoria Descriptiva del mismo.

Se adaptarán además a las presentes Condiciones Particulares que contemplarán las indicadas por

los Reglamentos y Normas citadas.

También serán aplicables cuantas prescripciones figuren en los Reglamentos, Normas e

Instrucciones Oficiales que guarden relación con las obras del presente proyecto, con sus

instalaciones complementarias o con los trabajos necesarios para realizarlos.

El Ingeniero Director de las Obras, dentro del marco de la Ley, arbitrará en todo momento la

aplicación de cualquier norma que considere necesario utilizar. Asimismo, en caso de discrepancias

entre alguno de los documentos de este proyecto, podrá, adoptar, en beneficio de las obras, la

solución más restrictiva de entre los discrepantes.

3.1.3. - MATERIALES

Todos los materiales empleados serán de primera calidad. Cumplirán las especificaciones y tendrán

las características indicadas en el proyecto y en las normas técnicas generales, y además en las de

la Compañía Distribuidora de Energía, en este caso IBERDROLA DISTRIBUCIÓN ELÉCTRICA.

Toda especificación o característica de materiales que figuren en uno solo de los documentos del

Proyecto, aún sin figurar en los otros, es igualmente obligatoria.


CÁLCULOS


En caso de existir contradicción u omisión en los documentos del proyecto, el Contratista obtendrá

la obligación de ponerlo de manifiesto al Técnico Director de la obra, quien decidirá sobre el

particular. En ningún caso podrá suplir la falta directamente, sin la autorización expresa.

Una vez adjudicada la obra definitivamente y antes de iniciarse esta, el Contratista presentará al

Técnico Director los catálogos, cartas muestra, certificados de garantía o de homologación de los

materiales que vayan a emplearse. No podrá utilizarse materiales que no hayan sido aceptados por

el Técnico Director.

3.1.4. - DIRECCION DE LAS OBRAS

3.1.4.1. Funciones del Director

Las funciones del Director, en orden a la Dirección, control y vigilancia de las obras que

fundamentalmente afectan a sus relaciones con el Contratista, son las siguientes:

- Exigir al Contratista, directamente o a través del personal a sus órdenes, el cumplimiento de las

condiciones contractuales.

- Garantizar la ejecución de las obras con estricta sujeción al proyecto aprobado, o

modificaciones debidamente autorizadas y el cumplimiento del programa de trabajos.

- Definir aquellas condiciones técnicas que los Pliegos de Prescripciones correspondientes dejan

a su decisión.

- Resolver todas las cuestiones técnicas que surjan en cuanto a interpretación de planos,

condiciones de materiales y de ejecución de unidades de obra, siempre que no se modifiquen

las condiciones del contrato.

- Estudiar las incidencias o problemas planteados en las obras que impidan el normal

cumplimiento del Contrato o aconsejen su modificación, tramitando, en su caso, las propuestas

correspondientes.

- Proponer las actuaciones procedentes para obtener, de los organismos oficiales y de los

particulares, los permisos y autorizaciones necesarios para la ejecución de las obras y

ocupación de los bienes afectados por ellas, y resolver los problemas planteados por los

servicios y servidumbres relacionados con las mismas.

- Asumir personalmente y bajo se responsabilidad en casos de urgencia o gravedad, la dirección

inmediata de determinadas operaciones o trabajos en curso; para lo cual el Contratista deberá

poner a su disposición el personal y material de la obra.

- Acreditar al Contratista las obras realizadas, conforme a lo dispuesto en los documentos del

Contrato.


CÁLCULOS


- Participar en las recepciones provisional y definitiva y redactar la liquidación de las obras,

conforme a las normas legales establecidas.

- El Contratista estará obligado a prestar su colaboración al Director para el normal cumplimiento

de las funciones a éste encomendadas.

3.1.4.2. Dirección de Obra

Para el desempeño de sus funciones, el Ingeniero podrá contar con sus colaboradores a sus

órdenes, que desarrollarán su labor en función de las atribuciones derivadas de sus títulos

profesionales o de sus conocimientos específicos y que integrarán la "Dirección de Obra".

3.1.5.- EL CONTRATISTA ADJUDICATARIO

3.1.5.1.- Representante del Contratista

Se entiende por "Representante del Contratista" la persona designada expresamente por él y

aceptada por la Administración con capacidad suficiente para:

- Ostentar la representación del Contratista cuando sea necesaria su actuación o presencia,

según lo dispuesto en el Pliego de Condiciones Generales para la Contratación de la

Propiedad, así como en otros actos derivados del cumplimiento de las obligaciones

contractuales, siempre en orden a la ejecución y la buena marcha de las obras.

- Organizar la ejecución de la obra e interpretar y poner en práctica las órdenes recibidas de la

Dirección.

- Proponer a ésta o colaborar con ella en la resolución de los problemas que se planteen

durante la ejecución.

La Propiedad podrá exigir que el Representante tenga la titulación profesional adecuada a la

naturaleza de las Obras.

Asimismo, podrá recabar del Contratista la designación de un nuevo representante y en su caso,

cualquier facultativo que de él dependa, cuando así lo justifique la buena marcha de los trabajos.

3.1.5.2.- Personal Técnico Adjudicatario

El Adjudicatario está obligado a adscribir para la realización del Contrato, un TITULADO acorde con

la categoría de la obra y que será definido por el Director de la misma, sin perjuicio de que cualquier

otro tipo de técnico tenga asignadas las misiones que les corresponden.

3.1.5.3.- Residencia del Contratista en relación con las obras

El Contratista está obligado a comunicar a la Propiedad, en un plazo de quince días contados a

partir de la fecha en que se le haya notificado la orden de iniciación de las obras, su residencia o la

de su Representante a todos los efectos derivados de la ejecución de aquellas. Esta residencia


CÁLCULOS


estará situada en las obras ó en una localidad próxima a su emplazamiento, y tanto para concretar

inicialmente su situación como para cualquier cambio de futuro, el Contratista deberá contar con la

previa conformidad de la Propiedad.

Desde que comiencen las obras hasta su recepción definitiva, el Contratista o su Representante

deberá residir en el lugar indicado, y solo podrá ausentarse de él previa la comunicación a la

Dirección de la persona que designe para sustituirle.

3.1.5.4.- Ordenes al Contratista

El "Libro de Ordenes" se abrirá en la fecha de comprobación del replanteo y se cerrará en la de

recepción definitiva.

Durante dicho tiempo estará a disposición de la Dirección, que, cuando proceda, anotará en él las

órdenes, instrucciones y comunicaciones que estime oportunas, autorizándolas con su firma.

El Contratista estará también obligado a transcribir en dicho libro, por sí o por medio de su

Representante, cuantas órdenes o instrucciones reciba por escrito de la Dirección, y a firmar, a los

efectos procedentes, el oportuno acuse de recibo, sin perjuicio de la necesidad de una posterior

autorización de tales transcripciones por la Dirección, con su firma en el libro indicado.

Efectuada la recepción definitiva, el "Libro de Ordenes" pasará a poder de la "Propiedad", si bien

podrá ser consultado en todo momento por el Contratista.

3.1.5.5.- Facultades de la Propiedad respecto del personal del Contratista

Cuando el Contratista o las personas de él dependientes incurran en actos y omisiones que

comprometan o perturben la buena marcha de las obras o el cumplimiento de los programas de

trabajo, la Propiedad podrá exigirle la adopción de medidas concretas y eficaces para restablecer el

buen orden en la ejecución de lo pactado.

3.1.6. - EJECUCION DE LAS OBRAS

3.1.6.1. Comienzo

Se examinarán las condiciones bajo los que se deberá ejecutar la obra. No se comenzará la

instalación hasta que las condiciones sean adecuadas.

El contratista dará comienzo la obra en el plazo que figure en el contrato establecido con la

propiedad, o en su defecto a los quince días de la adjudicación definitiva o de su firma.

El Contratista está obligado a notificar por escrito o personalmente en forma directa al Técnico

Director la fecha de comienzo de los trabajos.

3.1.6.2. Plazo de Ejecución.


CÁLCULOS


La obra se ejecutará en el plazo que se estipule en el contrato suscrito con la Propiedad o en su

defecto en el que figure en las condiciones de este pliego.

Cuando el Contratista, de acuerdo, con algunos de los extremos contenidos en el presente Pliego

de Condiciones, o bien en el contrato establecido con la Propiedad, solicite una inspección para

poder realizar algún trabajo ulterior que esté condicionado por la misma, vendrá obligado a tener

preparada para dicha inspección, una cantidad de obra que corresponda a un ritmo normal de

trabajo.

Cuando el ritmo de trabajo establecido por el Contratista, no sea el normal, o bien a petición de una

de las partes, se podrá convenir una programación de inspecciones obligatorias de acuerdo con el

plan de obra.

3.1.6.3. Libro de Órdenes

Se dispondrá en este centro de un libro de órdenes, en el que se registrarán todas las incidencias

surgidas durante la vida útil del citado centro, incluyendo cada visita, revisión, etc.

El Contratista dispondrá en la obra de un Libro de Órdenes en el que se escribirán las que el

Técnico Director estime darle a través del encargado o persona responsable, sin perjuicio de las

que le de por oficio cuando lo crea necesario y que tendrá la obligación de firmar el enterado.

3.1.7.- VERIFICACIÓN DE LAS CONDICIONES EXISTENTES

Antes de comenzar los trabajos, se deben examinar las condiciones existentes para lograr una

perfecta instalación de acuerdo con la intención del proyecto, e informar a D.F. sobre cualquier

condición que pueda interferir en la realización de un trabajo de primera clase.

El Contratista deberá confrontar, inmediatamente después de recibidos, todos los planos que le

hayan sido facilitados y deberá informar prontamente al Director de las Obras sobre cualquier

anomalía o contradicción. Las cotas de los planos prevalecerán siempre sobre las medidas a

escala.

El Contratista deberá confrontar los diferentes planos y comprobar las cotas antes de aparejar la

obra y será responsable por cualquier error que hubiera podido evitar de haberlo hecho.

3.1.8.- INTERPRETACIÓN Y DESARROLLO DEL PROYECTO

La interpretación técnica de los documentos del Proyecto, corresponde al Técnico Director. El

contratista está obligado a someter a éste cualquier duda, aclaración o contradicción que surja

durante la ejecución de la obra por causa del Proyecto, o circunstancias ajenas, siempre con la

suficiente antelación en función de la importancia del asunto.


CÁLCULOS


El Contratista se hace responsable de cualquier error de la ejecución motivado por la omisión de

esta obligación y consecuentemente deberá rehacer a su costa los trabajos que correspondan a la

correcta interpretación del proyecto.

El Contratista está obligado a realizar todo cuanto sea necesario para la buena ejecución de la obra,

aún cuando no se halle explícitamente expresado en el Pliego de Condiciones o en los documentos

del Proyecto.

Se hará la instalación de acuerdo con las verificaciones finales y las indicaciones de los fabricantes

y D.F. Se verificarán las medidas y dimensiones en el lugar donde se ejecute el proyecto y se

coordinará el trabajo con las otras partes. Se utilizarán métodos que eviten que se dañe o ensucie la

obra durante su instalación.

El Contratista notificará por escrito o personalmente en forma directa al Técnico Director y con

suficiente antelación las fechas en que quedarán preparadas para inspección, cada una de las

partes de obra para las que se ha indicado la necesidad o conveniencia de la misma o para aquellas

que, total o parcialmente deban posteriormente quedar ocultas. De las unidades de obra que deben

quedar ocultas, se tomaran antes de ello, los datos precisos para su medición, a los efectos de

liquidación y que sean suscritos por el Técnico Director de hallarlos correctos.

De no cumplirse este requisito, la liquidación se realizará en base a los datos o criterios de medición

aportados por éste.

3.1.9.- OBRAS COMPLEMENTARIAS

El contratista tiene la obligación de realizar todas las obras complementarias que sean

indispensables para ejecutar cualquiera de las unidades de obra especificadas en cualquiera de los

documentos del Proyecto, aunque en él, no figuren explícitamente mencionadas dichas obras

complementarias. Todo ello sin variación del importe contratado.

3.1.10.- MODIFICACIONES

El Contratista está obligado a realizar las obras que se le encarguen resultantes de modificaciones

del proyecto, tanto en aumento como disminución o simplemente variación, siempre y cuando el

importe de las mismas no altere en más o menos de un 25% del valor contratado.

La valoración de las mismas se hará de acuerdo a los valores establecidos en el presupuesto

entregado por el Contratista y que ha sido tomado como base del contrato.

El Técnico Director de la obra está facultado para introducir las modificaciones de acuerdo con su

criterio, en cualquier unidad de obra, durante la construcción, siempre que cumplan las condiciones

técnicas referidas en el proyecto y de modo que ello no varíe el importe total de la obra.


CÁLCULOS


3.1.11.- OBRA DEFECTUOSA

Cuando el Contratista halle cualquier unidad de obra que no se ajuste a lo especificado en el

proyecto o en este Pliego de Condiciones, el Técnico Director podrá aceptarlo o rechazarlo; en el

primer caso, éste fijará el precio que crea justo con arreglo a las diferencias que hubiera, estando

obligado el Contratista a aceptar dicha valoración, en el otro caso, se reconstruirá a expensas del

Contratista la parte mal ejecutada sin que ello sea motivo de reclamación económica o de

ampliación del plazo de ejecución.

3.1.12.- MEDIOS AUXILIARES

Serán de cuenta del Contratista todos los medios y máquinas auxiliares que sean precisos para la

ejecución de la obra. En el uso de los mismos estará obligado a hacer cumplir todos los

Reglamentos de Seguridad en el trabajo vigentes y a utilizar los medios de protección a sus

operarios.

3.1.13.- CONSERVACIÓN DE LAS OBRAS

Es obligación del Contratista la conservación en perfecto estado de las unidades de obra realizadas

hasta la fecha de la recepción definitiva por la Propiedad, y corren a su cargo los gastos derivados

de ello.

3.1.14.- RECEPCIÓN DE LAS OBRAS

3.1.14.1. Recepción Provisional

Una vez terminadas las obras, tendrá lugar la recepción provisional y para ello se practicará en ellas

un detenido reconocimiento por el Técnico Director y la Propiedad en presencia del Contratista,

levantando acta y empezando a correr desde ese día el plazo de garantía si se hallan en estado de

ser admitida.

De no ser admitida se hará constar en el acta y se darán instrucciones al Contratista para subsanar

los defectos observados, fijándose un plazo para ello, expirando el cual se procederá a un nuevo

reconocimiento a fin de proceder a la recepción provisional.

3.1.14.2. Plazo de Garantía

El plazo de garantía será como mínimo de un año, contando desde la fecha de la recepción

provisional, o bien el que se establezca en el contrato también contado desde la misma fecha.

Durante este periodo queda a cargo del Contratista la conservación de las obras y arreglo de los

desperfectos causados por asiento de las mismas o por mala construcción.

Todo el trabajo, materiales y equipos estarán garantizados libre de defectos. Dentro del período de

garantía estipulado, todo material o trabajo defectuoso así como el perjuicio resultante sobre


CÁLCULOS


terceros, será reemplazado o reparado sin cargo alguno, de modo rápido y con el mínimo perjuicio

para la propiedad.

3.1.14.3. Recepción Definitiva

Se realizará después de transcurrido el plazo de garantía de igual forma que la provisional. A partir

de esta fecha cesará la obligación del Contratista de conservar y reparar a su cargo las obras si

bien subsistirán las responsabilidades que pudiera tener por defectos ocultos y deficiencias de

causa dudosa.

3.1.15.- ADJUDICACIÓN DE LOS TRABAJOS

El conjunto de las instalaciones las realizará la empresa que tenga la licitación del mantenimiento en

el momento de comenzar las obras.

En el caso de que el contratista se negase a hacer por su cuenta los trabajos para ultimar la obra en

las condiciones contratadas, o a atender la garantía, la Propiedad podrá ordenar ejecutarlas a un

tercero, abonando su importe con cargo a la retención o fianza, sin perjuicio de las acciones legales

a que tenga derecho la Propiedad si el importe de la fianza no bastase.

La fianza retenida se abonará al Contratista en un plazo no superior a treinta días una vez firmada

el acta de recepción definitiva de la obra.

3.1.16.- LIMPIEZA Y SEGURIDAD EN LAS OBRAS

Se almacenarán los materiales en un lugar protegido y seco, elevado respecto al suelo y siguiendo

las instrucciones del fabricante. No se retirarán los embalajes ni etiquetas hasta el momento de la

instalación.

Si se debe almacenar material a cielo abierto o en zonas desprotegidas, se cubrirá con lonas o se

protegerá adecuadamente.

Una vez finalizada la instalación se limpiarán todas las superficies exteriores del material instalado,

de modo que no queden residuos de pintura, yeso, cemento, etc. El Contratista debe proteger su

material frente a las actuaciones de otros contratistas o gremios.

3.2.- CONDICIONES ECONOMICAS

3.2.1.- MEDICIONES Y ABONO DE LA OBRA

El Contratista presentará, al formalizarse el contrato, relación de los precios de las unidades de obra

que integran el proyecto, los cuales de ser aceptados tendrán valor contractual y se aplicarán a las

posibles variaciones que pueda haber.

El abono de las distintas unidades de obra se realizará por aplicación de los precios unitarios a las

unidades, metros lineales, metros cuadrados, metros cúbicos o lo citado en su caso, realmente


CÁLCULOS


ejecutados en obra, medidas en obra en el caso de unidades, y sobre plano si se trata de medidas

de longitud, superficie o volumen.

En el contrato se deberá fijar detalladamente la forma y plazos que se abonarán las obras. Las

liquidaciones parciales que puedan establecerse tendrán carácter de documentos provisionales a

buena cuenta, sujetos a las certificaciones que resulten de la liquidación final. No suponiendo,

dichas liquidaciones, aprobación ni recepción de las obras que comprenden.

Terminadas las obras se procederá a la liquidación final que se efectuará de acuerdo con los

criterios establecidos en el contrato.

3.2.2.- PRECIOS

El Contratista presentará, al formalizarse el contrato, relación de los precios de las unidades de obra

que integran el proyecto, los cuales de ser aceptados tendrán valor contractual y se aplicarán a las

posibles variaciones que pueda haber.

Estos precios unitarios, se entienden que comprenden la ejecución total de la unidad de obra,

incluyendo todos los trabajos aún los complementarios y los materiales así como la parte

proporcional de imposición fiscal, las cargas laborales y otros gastos repercutibles.

En caso de tener que realizarse unidades de obra no previstas en el proyecto, se fijará su precio

entre el Técnico Director y el Contratista antes de iniciar la obra y se presentará a la propiedad para

su aceptación o no.

3.2.3.- REVISIÓN DE PRECIOS

En el contrato se establecerá si el contratista tiene derecho a revisión de precios y la fórmula a

aplicar para calcularla. En defecto de esta última, se aplicará a juicio del Técnico Director alguno de

los criterios oficiales aceptados.

3.2.4.- PENALIZACIONES

Por retraso en los plazos de entrega de las obras, se podrán establecer tablas de penalizaciones

cuyas cuantías y demoras se fijarán en el contrato.

3.2.5.- CONTRATO

Dadas las especiales condiciones de la empresa y de su relación con una empresa de contrata en

lo que se refiere a los trabajos de mantenimiento y nueva construcción, es posible que no sea

necesaria la formalización de un contrato especial para la puesta en servicio de este proyecto, pero

en el supuesto de que este hubiera de llevar a cabo se haría siguiendo los siguientes preceptos que

a continuación se detallan.

El contrato se formalizaría mediante documento privado, que podría elevarse a escritura pública a

petición de cualquiera de las partes. Comprendería la adquisición de todos los materiales,


CÁLCULOS


transporte, mano de obra, medios auxiliares para la ejecución de la obra proyectada en el plazo

estipulado, así como la reconstrucción de las unidades defectuosas, la realización de las obras

complementarias y las derivadas de las modificaciones que se introduzcan durante la ejecución,

éstas últimas en los términos previstos.

La totalidad de los documentos que componen el Proyecto Técnico de la obra serían incorporados

al contrato y tanto el contratista como la propiedad deberían firmarlos en testimonio de que los

conocen y aceptan.

3.2.6.- RESPONSABILIDADES

El contratista es el responsable de la ejecución de las obras en las condiciones establecidas en el

proyecto y en el contrato. Como consecuencia de ello vendrá obligado a la demolición de lo mal

ejecutado y a su reconstrucción correctamente sin que sirva de excusa el que el Técnico Director

haya examinado y reconocido las obras.

El Contratista es el único responsable de todas las contravenciones que él o su personal cometan

durante la ejecución de las obras u operaciones relacionadas con las mismas.

También es responsable de los accidentes o daños que por errores, inexperiencia o empleo de

métodos inadecuados se produzcan a la propiedad a los vecinos o terceros en general.

El Contratista es el único responsable del incumplimiento de las disposiciones vigentes en la

materia laboral respecto de su personal y por tanto los accidentes que puedan derivarse de ellos.

3.2.7.- RESCISIÓN DEL CONTRATO

Se consideran causas suficientes para la rescisión del contrato las siguientes:

1. Muerte o incapacitación del Contratista.

2. La quiebra del Contratista.

3. Actuación de mala fe en la ejecución de los trabajos.

4. Modificación de las unidades de obra en número superior al 40% del original.

5. La no iniciación de las obras en el plazo estipulado cuando sea por causas ajenas a la

Propiedad.

6. La suspensión de las obras ya iniciadas siempre que el plazo de suspensión sea mayor de

seis meses.

7. Incumplimiento de las condiciones del Contrato cuando implique mala fe.

8. Terminación del plazo de ejecución de la obra sin haberse llegado a completar ésta

9. Modificación del Proyecto cuando produzca alteración en más o menos 25% del valor

contratado.


CÁLCULOS


10. Subcontratar la totalidad o parte de la obra a terceros sin la autorización del Técnico Director

y la Propiedad.

3.2.8.- LIQUIDACIÓN EN CASO DE RESCISIÓN DE CONTRATO

Siempre que se rescinda el Contrato por causas anteriores o bien por acuerdo de ambas partes, se

abonará al Contratista las Unidades de obra ejecutadas y los materiales acopiados a pie de obra y

que reúnan las condiciones y sean necesarios para la misma.

Cuando se rescinda el contrato llevará implícito la retención de la fianza para obtener los posibles

gastos de conservación del periodo de garantía y los derivados del mantenimiento hasta la fecha de

nueva adjudicación.

3.2.9.- CERTIFICADOS Y DOCUMENTACIÓN

Se adjuntarán, para la tramitación de este proyecto ante los organismos públicos competentes, las

documentaciones indicadas a continuación:

Autorización administrativa de la obra.

Proyecto firmado por un técnico competente.

Certificado de tensión de paso y contacto, emitido por una empresa homologada.

Certificación de fin de obra.

Contrato de mantenimiento.

Conformidad por parte de la compañía suministradora.

3.3.- CONDICIONES FACULTATIVAS

3.3.1.- NORMAS A SEGUIR

El diseño de la instalación eléctrica estará de acuerdo con las exigencias o recomendaciones

expuestas en la última edición de los siguientes códigos:

- Reglamento sobre Condiciones Técnicas y Garantías de Seguridad en Centrales Eléctricas,

Subestaciones y Centros de Transformación, Instrucción Técnica Complementaria MIERAT;

Real Decreto 3275/1982 de 12 de Noviembre; B.O.E. Nº 288 de1 de Diciembre de 1.982; Orden

de 6 de Julio de 1.984; B.O.E. nº 183 de 1 de Agosto de 1.984; modificaciones introducidas por

la Orden de 10 de marzo de 2000.

- Instrucciones Técnicas Complementarias del Reglamento sobre Condiciones Técnicas y

Garantías de Seguridad en Centrales Eléctricas, Subestaciones y Centros de Transformación,


CÁLCULOS


Real Decreto 3275/1982. Aprobadas por Orden del MINER de 18 de octubre de 1984, B.O.E. de

25-10-84.

- Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión. Aprobado por Decreto 842/2002, de 2 de

Agosto, B.O.E. 224 de 18-09-02.

- Instrucciones Técnicas Complementarias, denominadas MI-BT. Aprobadas por Orden del MINER

de 18 de Septiembre de 2002.

- Normas UNE.

- Publicaciones del Comité Electrotécnico Internacional (CEI).

- Plan Nacional y Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el trabajo.

- Normas Técnicas Particulares de IBERDROLA.

Lo indicado en este Pliego de Condiciones con preferencia los códigos y normas.

3.3.2.- PERSONAL

El Contratista tendrá al frente de la obra un encargado con autoridad sobre los demás operarios y

conocimientos acreditados y suficientes para la ejecución de la obra.

El encargado recibirá, cumplirá y transmitirá las instrucciones y órdenes del Técnico Director de la

obra.

El Contratista tendrá en la obra, el número y clase de operarios que haga falta para el volumen y

naturaleza de los trabajos que se realicen, los cuales tendrán la cualificación técnica

correspondiente, reconocida aptitud y experimentados en el oficio. El Contratista estará obligado a

separar de la obra, a aquel personal que a juicio del Técnico Director no cumpla con sus

obligaciones, realice el trabajo defectuosamente, bien por falta de conocimiento o por obrar de mala

fe.

El contratista acreditará mediante la certificación correspondiente, TC1 y TC21, que todo el personal

adscrito a este proyecto, estará dado de alta en la Seguridad Social, y responderá de cualquier

obligación jurídico–laboral de sus trabajadores: formación en seguridad, equipamientos personales

(EPIs), etc.

1 Documentos emitidos por la Tesorería General de la Seguridad Social que certifica que el trabajador está dado de alta y se

han liquidado los correspondientes pagos.

3.3.3.- CALIDAD DE LOS MATERIALES

3.3.3.1. Obra Civil

El local utilizado en la ejecución de este proyecto cumplirán las condiciones generales prescritas en

el MIE-RAT 14, Instrucción Primera del Reglamento de Seguridad en Centrales Eléctricas, en lo


CÁLCULOS


referente a su inaccesibilidad, pasos y accesos, conducciones y almacenamiento de fluidos

combustibles y de agua, alcantarillado, canalizaciones, cuadros y pupitres de control, celdas,

ventilación, paso de líneas y canalizaciones eléctricas a través de paredes, muros y tabiques.

Señalización, sistemas contra incendios, alumbrados, primeros auxilios, pasillos de servicio y zonas

de protección y documentación.

3.3.3.2. Aparamenta de Media Tensión

Las celdas empleadas serán prefabricadas, con envolvente metálica, y que utilicen SF6 (hexafloruro

de azufre) para cumplir dos misiones: aislamiento y corte.

Aislamiento

El aislamiento integral en hexafloruro de azufre confiere a la aparamenta sus características de

resistencia al medio ambiente, bien sea a la polución del aire, a la humedad, o incluso a la eventual

inmersión del Centro de Transformación por efectos de riadas. Por ello, esta característica es

esencial especialmente en las zonas con alta polución, en las zonas con clima agresivo (costas

marítimas y zonas húmedas) y en las zonas más expuestas a riadas o entradas de agua en el

Centro de Transformación.

Corte

El corte en SF6 resulta más seguro que al aire, debido a lo explicado para el aislamiento.

Igualmente las celdas empleadas deberán permitir la extensibilidad in situ del Centro de

Transformación, de forma que sea posible añadir más líneas o cualquier otro tipo de función, sin

necesidad de cambiar la aparamenta previamente existente en el centro.

Siempre que sea posible se emplearán celdas del tipo modular, de forma que en caso de avería sea

posible retirar únicamente la celda dañada, sin necesidad de desaprovechar el resto de las

funciones.

Igualmente, las celdas empleadas habrán de permitir la extensibilidad "in situ" del centro, de forma

que sea posible añadir más líneas o cualquier otro tipo de función, sin necesidad de cambiar la

aparamenta previamente existente en el centro.

Las celdas podrán incorporar protecciones del tipo autoalimentado, es decir que no necesitan

imperativamente alimentación externa. Igualmente, estas protecciones podrán ser electrónicas,

dotadas de curvas CEI normalizadas (bien sean normalmente inversas, muy inversas o

extremadamente inversas), y entrada para disparo por termostato sin necesidad de alimentación

auxiliar.

3.3.3.3. Transformador

Se plantea un edificio en este proyecto, el llamado Centro de Transformación “Areas Sociales”, que

pertenece al cliente o abonado en MT.


CÁLCULOS


Los tres transformadores instalados en este Centro de Transformación serán trifásico, con neutro

accesible en el secundario y demás características según lo indicado en la Memoria en los

apartados correspondientes a potencia, tensiones primarias y secundarias, regulación en el

primario, grupo de conexión, tensión de cortocircuito y protecciones propias del transformador.

Los transformadores TR1 (800kva) y TR2 (630kva), dispondrán de cubeta de recogida

El transformador TR3 es encapsulado seco y no necesita un foso de recogida.

Los transformadores, para mejor ventilación, estarán situados en la zona de flujo natural de aire, de

forma que la entrada de aire esté situada en la parte inferior de las paredes adyacentes al mismo y

las salidas de aire en la zona superior de esas paredes.

3.3.4.- CONDICIONES DE USO, MANTENIMIENTO Y SEGURIDAD

El Centro de Transformación deberá estar siempre perfectamente cerrado, de forma que impida el

acceso de las personas ajenas al servicio.

La anchura de los pasillos debe observar el Reglamento de Alta Tensión (MIE-RAT-14, apartado

5.1.), e igualmente, debe permitir la extracción total de cualquiera de las celdas instaladas, siendo

por lo tanto la anchura útil del pasillo mayor al de los fondos de las celdas.

En el interior del Centro de Transformación no se podrá almacenar ningún elemento que no

pertenezca a la propia instalación.

Toda instalación debe estar correctamente señalizada y deben disponerse las advertencias e

instrucciones necesarias de modo que se impidan los errores de interrupción, maniobras incorrectas

y contactos accidentales con los elementos en tensión o cualquier otro tipo de accidente.

Para la realización de las maniobras oportunas en el Centro de Transformación se deberán utilizar

banqueta de maniobra, palanca de accionamiento, Equipos de Protección Individual (EPIs), etc., y

deberán estar siempre en perfecto estado de uso, lo que se comprobará periódicamente.

Antes de la puesta en servicio en carga del centro, se realizará una puesta en servicio en vacío para

la comprobación del correcto funcionamiento de las máquinas.

Se realizarán unas comprobaciones de las resistencias de aislamiento y de tierra de los diferentes

componentes de la instalación eléctrica.

Se colocarán las instrucciones sobre los primeros auxilios que deben presentarse en caso de

accidente en un lugar perfectamente visible.

Cada grupo de celdas llevará una placa de características con los siguientes datos:

• Nombre del fabricante

• Tipo de aparamenta y número de fabricación.


CÁLCULOS


• Año de fabricación.

• Tensión nominal.

• Intensidad nominal.

• Intensidad nominal de corta duración.

• Frecuencia nominal.

Junto al accionamiento de la aparamenta de las celdas, se incorporarán de forma gráfica y claras

las marcas e indicaciones necesarias para la correcta manipulación de dicha aparamenta.

Igualmente, si la celda contiene SF6 bien sea para el corte o para el aislamiento, debe dotarse con

un manómetro para la comprobación de la correcta presión de gas antes de realizar la maniobra.

Antes de la puesta en servicio en carga del Centro de Transformación, se realizará una puesta en

servicio en vacío para la comprobación del correcto funcionamiento de las máquinas, Asimismo se

realizarán unas comprobaciones de las características de aislamiento y de tierra de los diferentes

componentes de la instalación eléctrica.

3.3.4.1. Puesta en Servicio

El personal encargado de realizar las maniobras, estará debidamente autorizado y adiestrado.

Las maniobras se realizarán con el siguiente orden: primero se conectará el interruptor/seccionador

de entrada, si lo hubiere, y a continuación la aparamenta de conexión siguiente, hasta llegar al

transformador, con lo cual tendremos al transformador trabajando en vacío para hacer las

comprobaciones oportunas.

Una vez realizadas las maniobras de Media Tensión, procederemos a conectar la red de baja

tensión.

3.3.4.2. Separación de Servicio

Estas maniobras se ejecutarán en sentido inverso a las realizadas en la puesta en servicio y no se

darán por finalizadas mientras no esté conectado el seccionador de puesta a tierra.

3.3.4.3. Mantenimiento

Para dicho mantenimiento se tomarán las medidas oportunas para garantizar la seguridad del

personal.

Este mantenimiento consistirá en la limpieza, engrasado y verificado de los componentes fijos y

móviles de todos aquellos elementos que fuesen necesarios.

Las celdas empleadas en la instalación no necesitan mantenimiento interior, al estar aislada su

aparamenta interior en gas SF6, evitando de esta forma el deterioro de los circuitos principales de la

instalación.


CÁLCULOS


3.3.5.- RECONOCIMIENTO Y ENSAYOS PREVIOS

Cuando lo estime oportuno el Técnico Director, podrá encargar y ordenar el análisis, ensayo o

comprobación de los materiales, elementos o instalaciones, bien sea en fábrica de origen,

laboratorios oficiales o en la misma obra, según crea más conveniente, aunque éstos no estén

indicados en este Pliego.

En el caso de discrepancias, los ensayos o pruebas se efectuarán en el laboratorio oficial que el

Técnico Director de obra desine.

Los gastos ocasionados por estas pruebas y comprobaciones, serán por cuenta del Contratista.

Las pruebas y ensayos a que serán sometidos los equipos y/o edificios una vez terminadas su

fabricación serán las que establecen las normas particulares de cada producto, que se encuentran

en vigor y que aparecen como normativa de obligado cumplimiento en el MIE-RAT 02.

3. 3.6.- ENSAYOS

Antes de la puesta en servicio del sistema eléctrico, el Contratista habrá de hacer los ensayos

adecuados para probar, a la entera satisfacción del Técnico Director de obra, que todos los equipos,

aparatos y cableado han sido instalados correctamente de acuerdo con las normas establecidas y

están en condiciones satisfactorias del trabajo.

Todos los ensayos serán presenciados por el Ingeniero que representa el Técnico Director de

Obra.

Los resultados de los ensayos serán pasados en certificados indicando fecha y nombre de la

persona a cargo del ensayo, así como categoría profesional.

Los cables, antes de ponerse en funcionamiento, se someterán a un ensayo de resistencia de

aislamiento entre las fases y entre fase y tierra.

En los cables enterrados, estos ensayos de resistencia de aislamiento se harán antes y después de

efectuar el rellenado y compactado.

Las pruebas y ensayos a que serán sometidas las celdas una vez terminada su fabricación serán

los siguientes:

3.3.6.1. Prueba de Operación Mecánica

Se realizarán pruebas de funcionamiento mecánico sin tensión en el circuito principal de

interruptores, seccionadores, y demás aparellaje, así como todos los elementos móviles y

enclavamientos. Se probarán cinco veces en ambos sentidos.

3.3.6.2. Prueba de Dispositivos Auxiliares, Hidráulicos, Neumáticos y Eléctricos


CÁLCULOS


Se realizarán pruebas sobre elementos que tengan una determinada secuencia de operación. Se

probará cinco veces cada sistema.

3.3.6.3. Verificación del cableado

El cableado será verificado conforme a los esquemas eléctricos.

3.3.6.4. Ensayo a frecuencia industrial

Se someterá el circuito principal a la tensión de frecuencia industrial especificada en la columna 4

de la tabla II de la norma UNE-20.099 durante un minuto. El procedimiento de ensayo queda

especificado en el punto 24.4 de dicha norma.

3.3.6.5. Ensayo dieléctrico de circuitos auxiliares y de control

Este ensayo se realizará sobre los circuitos de control y se hará de acuerdo con el punto 24.5 de la

norma UNE-20.099.

3.3.6.6. Ensayo a Onda de choque 1,2/50 mseg.

Se dispone del protocolo de pruebas realizadas a la tensión (1,2/50 useg.) especificada en la

columna 2 de la tabla II de la norma UNE-20.099. El procedimiento de ensayo se realizará según lo

especificado en el punto 24.3 de dicha norma.

En caso de ser requerido este ensayo en nuestro Laboratorio, los gastos ocasionados por este

ensayo serán abonados por el Cliente.

3.3.6.7. Verificación del grado de Protección

El grado de protección será verificado de acuerdo con el punto 30.1 de la norma UNE-20.099.

3.3.7.- APARELLAJE

Todos los materiales, aparatos, máquinas, y conjuntos integrados en los circuitos de instalación

proyectada cumplen las normas, especificaciones técnicas, y homologaciones que le son

establecidas como de obligado cumplimiento por el Ministerio de Ciencia y Tecnología.

Por lo tanto, la instalación se ajustará a los planos, materiales, y calidades de dicho proyecto, salvo

orden facultativa en contra.

Antes de poner el aparellaje bajo tensión, se medirá la resistencia de aislamiento de cada

embarrado entre fases y entre fases y tierra. Las medidas deben repetirse con los interruptores en

posición de funcionamiento y contactos abiertos.

Todo relé de protección que sea ajustable será calibrado y ensayado, usando contador de ciclos,

caja de carga, amperímetro y voltímetro, según se necesite.


CÁLCULOS


Se dispondrá, en lo posible, de un sistema de protección selectiva. De acuerdo con esto, los relés

de protección se elegirán y coordinarán para conseguir un sistema que permita actuar primero el

dispositivo de interrupción más próximo a la falta.

El contratista preparará curvas de coordinación de relés y calibrado de éstos para todos los

sistemas de protección previstos.

Se comprobarán los circuitos secundarios de los transformadores de intensidad y tensión aplicando

corrientes o tensión a los arrollamientos secundarios de los transformadores y comprobando que los

instrumentos conectados a estos secundarios funcionan.

Todos los interruptores automáticos se colocarán en posición de prueba y cada interruptor será y

disparado desde su interruptor de control. Los interruptores deben ser disparados por

accionamiento manual y aplicando corriente a los relés de protección. Se comprobarán todos los

enclavamientos.

3.3.8.- SUBCONTRATACIONES

El Contratista estará obligado a solicitar la autorización previa correspondiente a la Empresa

Contratante, para cualquier subcontrata destinada a los trabajos de este proyecto, con la limitación

de la subcontrataciones que prevé la ley vigente.

3.4.- CONDICIONES TÉCNICAS

Este Pliego de Condiciones Técnicas Generales comprende el conjunto de características que

tendrán que cumplir los materiales utilizados en la construcción, así como las técnicas de su

colocación en la obra y las que tendrán que regir la ejecución de cualquier tipo de instalaciones y

obras necesarias y dependientes. Para cualquier tipo de especificación, no incluida en este Pliego,

se tendrá en cuenta lo que indique la normativa vigente.

3.4.1.- UNIDADES DE OBRA CIVIL

3.4.1.1. Materiales Básicos

Todos los materiales básicos que se utilizarán durante la ejecución de las obras, serán de primera

calidad y cumplirán las especificaciones que se exigen en las Normas y Reglamentos de la

legislación vigente.

3.4.1.2. Local Centro de Transformación

El local destinado para el Centro de Transformación está ubicado en su posición actual y la

ampliación se realizará en un local anexo actualmente en desuso, en planta baja.


CÁLCULOS


La solera será construida en hormigón armado y vibrado, para una carga admisible de 4.000 Kg.

/m2 y las paredes mediante bloques de hormigón de 20x20 cm. con un acabado de pintura plástica.

Dispondrá de orificios de entrada para cables de Media Tensión y Baja Tensión.

Características detalladas

Nº de transformadores: 3 ud (TR1-800KVA ACEITE, TR2-630KVA SILICONA Y TR3 1250KVA

SECO)

Tipo de ventilación: Natural

Puertas de acceso peatón: 1 puerta doble hoja y dos puertas de una hoja con vestíbulo previo.

Dimensiones interiores:

Longitud………….. 6000mm

Fondo……………... 5500mm

Altura……………... 6420mm

3.4.1.3. Materiales

3.4.1.3.1. Hormigón armado

Generalidades

Además de las especificaciones que se indican a continuación, son de observación obligada todas

las Normas y Disposiciones que establece la Instrucción de Hormigón Estructural (EHE) aprobada

por Real Decreto 2661/1998, de 11 de Diciembre y las modificaciones que de dicha Instrucción se

han aprobado por Real Decreto 996/1999, de 11 de Junio, así como aquellas que sean aprobadas

con posterioridad.

En caso de duda o contraposición de criterios, serán efectivos los que de la Instrucción interprete la

Dirección Facultativa de la Obra.

Respecto a las características de los materiales (tipo, clase resistente y condiciones adicionales del

cemento; tipo de acero para las armaduras; tipificación de los hormigones según 39.2), las

modalidades de control para los materiales y la ejecución, así como las condiciones de calidad del

hormigón (resistencia a compresión, consistencia, tamaño máximo del árido, tipo de ambiente a que

va a estar expuesto) para los diferentes elementos de obra, se seguirán las indicaciones del Cuadro

de Características adjunto al presente Pliego de Condiciones, así como las de los cuadros incluidos

en los planos de estructura. Las características de las distintas unidades de obra estarán definidas

en la memoria y los planos del Proyecto así como en la descripción de las partidas presupuestarias

que los componen y que están recogidos en el Presupuesto.


CÁLCULOS


Si alguna de las Condiciones especificadas en este Pliego son incompatibles con la Instrucción, se

atenderá a lo definido por ésta.

Sólo podrán utilizarse los productos de construcción (cementos, áridos, hormigones, aceros, etc.)

legalmente comercializados en países que sean miembros de la Unión Europea o bien, que sean

parte en el Acuerdo sobre el Espacio Económico Europeo, y estarán sujetos a lo previsto en el Real

Decreto 1630/1992, de 29 de diciembre y sus posteriores modificaciones, por el que se dictan

Disposiciones para la libre circulación de productos de construcción.

Cementos utilizables

Podrán utilizarse aquellos cementos que cumplan la vigente Instrucción para la Recepción de

Cementos, correspondan a la clase resistente 32,5 o superior y cumplan las limitaciones

establecidas en la tabla que a continuación se expone. Se ajustará a las características que en

función de las exigencias de la parte de obra a que se destinen, se definen en el presente Pliego de

Prescripciones Técnicas Particulares. El cemento deberá ser capaz de proporcionar al hormigón las

cualidades que al mismo se exigen en el artículo 30º de la EHE.

Tipo de hormigón Tipo de cemento

Hormigón en masa Cementos comunes; Cementos para usos

especiales

Hormigón armado Cementos comunes

Hormigón pretensado Cementos comunes de los tipos CEM I y CEM

II/A-D

Armaduras

Cumplirán las prescripciones de la EHE, tanto en calidad ( artículo 31º) como en disposición

constructiva. No deberán presentar defectos superficiales, grietas ni sopladuras, y la sección

equivalente no será inferior al 95,5 % de su sección nominal.

Podrán ser barras corrugadas, mallas electrosoldadas o armaduras básicas electrosoldadas en

celosía. Las características generales serán las especificadas en el punto 31.1 de la EHE. Queda

expresamente prohibida la utilización de barras o alambres lisos salvo para elementos de conexión

de armaduras básicas electrosoldadas en celosía.

Las barras corrugadas cumplirán los requisitos técnicos establecidos en la UNE 36068:94 y entre

ellos los recogidos en el punto 31.2 de la EHE. Las mallas electrosoldadas cumplirán los requisitos

técnicos establecidos en la UNE 36092:96 y entre ellos los recogidos en el punto 31.3 de la EHE.

Las armaduras básicas electrosoldadas en celosía cumplirán los requisitos técnicos establecidos en

la UNE 36739:95 EX y entre ellos los recogidos en el punto 31.4 de la EHE.


CÁLCULOS


Condiciones de ejecución

Cumplirán las especificaciones del artículo 65º de la EHE. Tanto los elementos que la formen así

como aquellos de unión poseerán una resistencia y rigidez suficientes para garantizar el

cumplimiento de las tolerancias dimensionales y para resistir, sin asientos ni deformaciones

perjudiciales, las acciones de cualquier naturaleza que puedan producirse sobre ellos como

consecuencia del hormigonado y de la correcta ejecución de la obra. No impedirán la libre retracción

del hormigón. Se admite como movimiento máximo de las cimbras 5 mm., y 1/1000 de la luz. Es

necesario, en las vigas horizontales, dar a los encofrados la correspondiente contraflecha, de

1/1000 de la luz, a partir de luces de 6 m.

Se harán de madera u otro material cualquiera, químicamente neutro respecto al hormigón,

suficientemente rígido y estanco. Los encofrados de madera se humedecerán previamente al

hormigonado, permitiendo con su colocación el libre entumecimiento de las piezas.

Podrán desmontarse fácilmente, sin peligro para la construcción, apoyándose las cimbras, pies

derechos, etc. que sirvan para mantenerlos en su posición, sobre cuñas, tobillos, cajas de arena u

otros sistemas, que faciliten el desencofrado. El suministrador de los puntales justificará y

garantizará las características de los mismos, precisando las condiciones en que deben ser

utilizados.

Los fondos de las vigas quedarán perfectamente horizontales y las caras laterales completamente

verticales, formando ángulos rectos con aquellos. Quedarán, así mismo, bien nivelados los fondos

de los forjados de los pisos.

Deberán ser suficientemente estancos para evitar pérdidas apreciables de mortero. Las superficies

internas se limpiarán y humedecerán antes del vertido del hormigón. Es conveniente, en los

encofrados de vigas y soportes, dejar una abertura en su parte baja, para facilitar la limpieza, que se

cerrará antes de hormigonar. Si se utilizan desencofrantes, serán inertes y no dejarán manchas,

permitiendo las juntas de hormigonado.

3.4.1.3.2. Bloque de hormigón

Descripción de la partida

Cerramiento de bloque de hormigón, tomado con mortero compuesto por cemento y/o cal, arena,

agua y a veces aditivos, que constituye fachadas compuestas de varias hojas, sin cámara de aire,

pudiendo ser sin revestir (cara vista) o con revestimiento, de tipo continuo o aplacado.

Remates de alféizares de ventana, antepechos de azoteas, etc., formados por piezas de material

pétreo, arcilla cocida, hormigón o metálico, recibidos con mortero u otros sistemas de fijación.

Será de aplicación todo lo que afecte del capítulo 3.2 Fachadas de fábricas de acuerdo con su

comportamiento mecánico previsible.


CÁLCULOS



En caso de bloques de hormigón:

Se replanteará la situación de la fachada, comprobando las desviaciones entre forjados. Será

necesaria la verificación del replanteo por la dirección facultativa.

Se colocarán miras rectas y aplomadas en la cara interior de la fachada en todas las esquinas,

huecos, quiebros, juntas de movimiento, y en tramos ciegos a distancias no mayores que 4 m. Se

marcará un nivel general de planta en los pilares con un nivel de agua. Se realizará el replanteo

horizontal de la fábrica señalando en el forjado la situación de los huecos, juntas de dilatación y

otros puntos de inicio de la fábrica, según el plano de replanteo del proyecto, de forma que se evite

colocar piezas menores de medio ladrillo.

Las juntas de dilatación de la fábrica sustentada se dispondrán de forma que cada junta estructural

coincida con una de ellas.

Según CTE DB HS 1, apartado 2.3.3.1. Se cumplirán las distancias máximas entre juntas de

dilatación, en función del material componente: 12 m en caso de piezas de arcilla cocida, y 6 m en

caso de bloques de hormigón.

El replanteo vertical se realizará de forjado a forjado, marcando en las reglas las alturas de las

hiladas, del alféizar y del dintel. Se ajustará el número de hiladas para no tener que cortar las

piezas. En el caso de bloques, se calculará el espesor del tendel (1 cm + 2 mm, generalmente) para

encajar un número entero de bloques. (considerando la dimensión nominal de altura del bloque),

entre referencias de nivel sucesivas según las alturas libres entre forjados que se hayan establecido

en proyecto es conveniente.

Debido a la conicidad de los alvéolos de los bloques huecos, la cara que tiene más superficie de

hormigón se colocará en la parte superior para ofrecer una superficie de apoyo mayor al mortero de

la junta. Los bloques se colocarán secos, humedeciendo únicamente la superficie del bloque en

contacto con el mortero, si el fabricante lo recomienda. Para la formación de la junta horizontal, en

los bloques ciegos el mortero se extenderá sobre la cara superior de manera completa; en los

bloques huecos, se colocará sobre las paredes y tabiquillos, salvo cuando se pretenda interrumpir el

puente térmico y la transmisión de agua a través de la junta, en cuyo caso sólo se colocará sobre

las paredes, quedando el mortero en dos bandas separadas. Para la formación de la junta vertical,

se aplicará mortero sobre los salientes de la testa del bloque, presionándolo. Los bloques se

llevarán a su posición mientras el mortero esté aún blando y plástico. Se quitará el mortero sobrante

evitando caídas de mortero, tanto en el interior de los bloques como en la cámara de trasdosado, y

sin ensuciar ni rayar el bloque. No se utilizarán piezas menores de medio bloque. Cuando se

precise cortar los bloques se realizará el corte con maquinaria adecuada. Mientras se ejecute la

fábrica, se conservarán los plomos y niveles de forma que el paramento resulte con todas las llagas


CÁLCULOS


alineadas y los tendeles a nivel. Las hiladas intermedias se colocarán con sus juntas verticales

alternadas. Si se realiza el llagueado de las juntas, previamente se rellenarán con mortero fresco los

agujeros o pequeñas zonas que no hayan quedado completamente ocupadas, comprobando que el

mortero esté todavía fresco y plástico. El llagueado no se realizará inmediatamente después de la

colocación, sino después del inicio del fraguado del mortero, pero antes de su endurecimiento. Si

hay que reparar una junta después de que el mortero haya endurecido se eliminará el mortero de la

junta en una profundidad al menos de 15 mm y no mayor del 15% del espesor del mismo, se mojará

con agua y se repasará con mortero fresco. No se realizarán juntas matadas inferiormente, porque

favorecen la entrada de agua en la fábrica. Los enfoscados interiores o exteriores se realizarán

transcurridos 45 días después de terminar la fábrica para evitar fisuración por retracción del mortero

de las juntas.

Criterios de medición

Metro cuadrado de cerramiento de ladrillo de arcilla cocida o bloque de arcilla aligerada o de

hormigón, tomado con mortero de cemento y/o cal, de una o varias hojas, con o sin cámara de aire,

con o sin enfoscado de la cara interior de la hoja exterior con mortero de cemento, incluyendo o no

aislamiento térmico, con o sin revestimiento interior y exterior, con o sin trasdosado interior,

aparejada, incluso replanteo, nivelación y aplomado, parte proporcional de enjarjes, mermas y

roturas, humedecido de los ladrillos o bloques y limpieza, incluso ejecución de encuentros y

elementos especiales, medida deduciendo huecos superiores a 1 m2.

Metro lineal de elemento de remate de alféizar o antepecho colocado, incluso rejuntado o sellado de

juntas, eliminación de restos y limpieza.

Ensayos y pruebas

Prueba de servicio: estanquidad de paños de fachada al agua de escorrentía. Muestreo: una prueba

por cada tipo de fachada y superficie de 1000 m2 o fracción.

Conservación y mantenimiento

No se permitirá la acumulación de cargas de uso superiores a las previstas ni alteraciones en la

forma de trabajo de los cerramientos o en sus condiciones de arriostramiento.

Los muros de cerramiento no se someterán a humedad habitual y se denunciará cualquier fuga

observada en las canalizaciones de suministro o evacuación de agua.

Se evitará el vertido sobre la fábrica de productos cáusticos y de agua procedente de las jardineras.

Si fuera apreciada alguna anomalía, se realizará una inspección, observando si aparecen fisuras de

retracción.


CÁLCULOS


Cualquier alteración apreciable como fisura, desplome o envejecimiento indebido será analizada por

la dirección facultativa que dictaminará su importancia y peligrosidad y, en su caso, las reparaciones

que deban realizarse.

En caso de fábrica cara vista para un correcto acabado se evitará ensuciarla durante su ejecución,

protegiéndola si es necesario. Si fuese necesaria una limpieza final se realizará por profesional

cualificado, mediante los procedimientos adecuados (lavado con agua, limpieza química, proyección

de abrasivos, etc.) según el tipo de pieza (ladrillo de arcilla cocida, bloque de arcilla aligerada o de

hormigón) y la sustancia implicada.

3.4.1.3.3. Impermeabilización

Dada la variedad de productos bituminosos existentes, así como la diversidad de sus características

y sistemas de aplicación, como la gran importancia que tiene la correcta puesta en obra de los

materiales y muy especialmente en los remates de borde, sumideros, o elementos sobresalientes,

se confiará este trabajo a un especialista, que en caso de tener alguna duda respecto a la

interpretación de la citada Norma o de la documentación del Proyecto, consultará a la Dirección

facultativa antes de proceder a la iniciación de los trabajos de impermeabilización.

Los productos utilizados deberán estar oficialmente homologados, de acuerdo con la Orden de 12

de Marzo de 1986 del Ministerio de Industria y Energía, o si proceden de la Comunidad Económica

Europea, cumplirán el Reglamento General de Actuaciones del Ministerio de Industria y Energía en

el campo de la normalización y la homologación. RD 2584/1981 y RD 105/1988.

Se realizará una prueba de servicio, durante 24 horas, consistente en la inundación hasta un nivel

de 5 cm. inferior al de entrega en el paramento, sin sobrepasar los límites de resistencia estructural

de la cubierta, o en su defecto, un riego continuo durante 48 horas.

Poliester

La impermeabilización por medio de resinas plásticas de la familia de los Poliesteres se realizará

sobre soporte limpio y seco.

Sobre una imprimación de resina de poliester termoestable, de alta colabilidad y 5 Poises de

viscosidad máxima a 25oC, se aplicarán las capas sucesivas de tejido de fibra de vidrio y resina de

poliester definidos en el presupuesto, sobre las que se aplicará una capa de resina de acabado con

protección anti-UV (rayos ultravioleta) si va a permanecer vista.

3.4.1.3.4. Enfoscado

Descripción

Enfoscado: para acabado de paramentos interiores o exteriores con morteros de cemento, cal, o

mixtos, de 2 cm de espesor, maestreados o no, aplicado directamente sobre las superficies a

revestir, pudiendo servir de base para un revoco u otro tipo de acabado.


CÁLCULOS



Compatibilidad con los componentes del mortero, tanto de sus características físicas como

mecánicas: evitar reacciones entre el yeso del soporte y el cemento de componente de mortero. Las

resistencias mecánicas del mortero, o sus coeficientes de dilatación, no serán superiores a los del

soporte.

Estabilidad (haber experimentado la mayoría de las retracciones). No degradable. Resistencia a la

deformación.

Porosidad y acciones capilares suficientes para conseguir la adhesión del mortero.

Capacidad limitada de absorción de agua.

Grado de humedad: si es bajo, según las condiciones ambientales, se mojará y se esperará a que

absorba el agua; si es excesivo, no estará saturado para evitar falta de adherencia y producción de

eflorescencias superficiales.

Limpieza. Exento de polvo, trazas de aceite, etc. que perjudiquen la adherencia del mortero.

Rugosidad. Si no la tiene, se creará mediante picado o colocación con anclajes de malla metálica o

plástico.

Regularidad. Si carece de ella, se aplicará una capa niveladora de mortero con rugosidad suficiente

para conseguir adherencia; asimismo habrá endurecido y se humedecerá previamente a la

ejecución del enfoscado

Libre de sales solubles en agua (sulfatos, portlandita, etc.).

La fábrica soporte se dejará a junta degollada, barriéndose y regándose previamente a la aplicación

del mortero. Si se trata de un paramento antiguo, se rascará hasta descascarillarlo.

Se admitirán los siguientes soportes para el mortero: fábricas de ladrillos cerámicos o sílico-

calcáreos, bloques o paneles de hormigón, bloques cerámicos.

No se admitirán como soportes del mortero: los hidrofugados superficialmente o con superficies

vitrificadas, pinturas, revestimientos plásticos o a base de yeso.

Condiciones de terminación

La textura (fratasado o sin fratasar) será lo bastante rugosa en caso de que sirva de soporte a otra

capa de revoco o estuco. Se mantendrá húmeda la superficie enfoscada mediante riego directo

hasta que el mortero haya fraguado, especialmente en tiempo seco, caluroso o con vientos fuertes.

Este sistema de curado podrá sustituirse mediante la protección con revestimiento plástico si se

retiene la humedad inicial de la masa durante la primera fase de endurecimiento. El acabado podrá

ser:


CÁLCULOS


Fratasado, cuando sirva de soporte a un enlucido, pintura rugosa o aplacado con piezas pequeñas

recibidas con mortero o adhesivo.

Bruñido, cuando sirva de soporte a una pintura lisa o revestimiento pegado de tipo ligero o flexible o

cuando se requiera un enfoscado más impermeable.

Control de ejecución

Puntos de observación.

Comprobación del soporte: está limpio, rugoso y de adecuada resistencia (no yeso o análogos).

- Idoneidad del mortero conforme a proyecto.

- Tiempo de utilización después de amasado.

- Disposición adecuada del maestreado.

- Planeidad con regla de 1 m.

Ensayos y pruebas

En general:

- Prueba escorrentía en exteriores durante dos horas.

- Dureza superficial en guarnecidos y enlucidos >40 shore.

Enfoscados:

- Planeidad con regla de 1 m.

3.4.1.3.5. Pintura

Descripción

El acabado de las superficies exteriores se efectúa con pintura acrílica rugosa de color blanco en las

paredes y marrón en el perímetro de la cubierta o techo, puertas y rejillas de ventilación.

Las piezas metálicas expuestas al exterior están tratadas adecuadamente contra la corrosión.

Se darán los baños indicados en el Presupuesto y la Memoria. Las pinturas serán de buena calidad

y de los colores indicados por la Dirección Facultativa. Las características de los distintos productos

aplicados, así como su aplicación serán función del soporte, de su localización al exterior o interior,

y cumplirán las especificaciones de la Norma Tecnológica NTE-RPP/1976. Se tenderá al uso de

pinturas naturales al silicato.

Trabajos Previos

Soporte aprobado por la D.T.



CÁLCULOS


Lijado de pequeñas adherencias e imperfecciones, mano de sellado impregnando los poros de la

superficie del soporte.

- Plastecido de faltas, repasando las mismas con una mano de fondo.

- Aplicación de una mano de acabado.

- Todo con un rendimiento y un tiempo de secado no menor de los especificados por el fabricante.

- Antes de la aplicación de la pintura estarán recibidos y montados todos los elementos que deban ir

en el paramento como cercos de puertas, ventanas, canalizaciones, instalaciones, bajantes, etc.

- Se comprobará que la temperatura ambiente no sea mayor de veintiocho grados centígrados

(28ºC) ni menor de doce (12ºC).

- El soleamiento no incidirá directamente sobre el plano de aplicación.

- La superficie de aplicación estará nivelada y lisa.

- El tiempo lluvioso o cuando la humedad relativa supere el 85 por 100, se suspenderá la aplicación

cuando el paramento no esté protegido.

Criterios de Medición

M2 superficie pintada, totalmente terminada.(Parte proporcional en partida(s))

Control

Según norma NTE-RPP-76.

3.4.1.3.6. Carpintería metálica

En la pared frontal se sitúan la puerta de acceso de peatones que se empleará también para la

entrada de aparamenta (con apertura de 180º) y las rejillas de ventilación. Todos estos materiales

están fabricados en chapa de acero. Habrá dos puertas peatonales con vestíbulo previo para

comunicar con el local de cuadros de BT.

Puertas

La puerta será de chapa de acero de dos hojas, galvanizadas en frío y pintada, situadas en la pared

que da hacia el exterior, para el acceso del personal y del material (trafo, celda, etc.) al interior del

centro de transformación, con apertura de 180º hacia el exterior.

Las dos puertas del vestíbulo previo serán EI2 30 C5, metálicas de hacer.

Dispondrán de enclavamiento de apertura, según normas de seguridad.

Las puertas de acero serán totalmente lisas y sin ningún tipo de refuerzo en el exterior y estarán

galvanizadas en caliente según la norma NI 00.06.10.


CÁLCULOS


Las puertas de acceso disponen de un sistema de cierre con objeto de garantizar la seguridad de

funcionamiento para evitar aperturas intempestivas de las mismas del Centro de Transformación.

Para ello se utiliza una cerradura que anclan las puertas en dos puntos, uno en la parte superior y

otro en la parte inferior.

Las cerraduras será de acero inoxidable y constará de un soporte fijo en la tapa y una manivela de

accionamiento articulado y escamoteable.

Los marcos vendrán con las puertas.

Rejillas de Ventilación

Las ventilaciones estarán formadas con rejillas y malla metálica anti-insectos. Las rejillas de

ventilación natural están formadas por lamas en forma de “V” invertida, diseñadas para formar un

laberinto que evita la entrada de agua de lluvia en el Centro de Transformación y se complementa

cada rejilla interiormente con una malla mosquitera.

Se producirá la ventilación por el sistema de "Termosifón", entrando aire frío por la parte inferior y

saliendo caliente por la superior. Estas ventilaciones estarán dispuestas en la zona de

transformador.

3.4.1.3.7. Herrajes

Soporte y bastidor portacables de Alta Tensión

Estos elementos se utilizarán en la interconexión del transformador con las celdas de SF6. La

protección anticorrosiva será mediante galvanizado en caliente según norma NI 00.06.10.

Soporte colgado para cable de interconexión de Baja Tensión

Este elemento se utilizará en la interconexión del transformador con el cuadro de Baja Tensión en

los centros de transformación de interior en edificio de otros usos.

La protección anticorrosiva se realizará mediante galvanizado en caliente según norma NI 00.06.10.

Carriles de apoyo transformador

Los carriles de apoyo serán de perfil en IPN 160, de acero laminado. Este elemento se utilizará

como soporte del trafo sobre el foso de recogida de aceite, empleando la larga o la corta según se

coloquen longitudinal o transversalmente sobre dicho foso.

La protección anticorrosiva se realizará mediante galvanizado en caliente según norma NI 00.06.10.

Guardavivos para zanja de cables

El guardavivos será de perfil ventanal Nº 1 de 25 mm de acero laminado. Así mismo llevará dos

patas de cabra por metro, de acero laminado de 40 x 4 mm. Ambas piezas estarán galvanizadas en

caliente según norma NI 00.06.10.


CÁLCULOS


La chapa cubre zanjas (se normaliza en dos tamaños), es de acero laminado tipo chapa lagrimada

de 6 } 1 mm de espesor y con una longitud de 1 m y una anchura de 50 cm y 30 cm

respectivamente y galvanizada en caliente según norma NI 00.06.10.

Perfiles portacables de BT

El perfil portacables de BT será de perfil de acero laminado en L de 40x40x4 mm, galvanizado en

caliente según NI 00.06.10.

Este perfil se deberá utilizar cuando sea necesario, en la salida hacia el exterior de los cables de

BT.

Bancada para cuadro Baja Tensión

Esta bancada se utilizará como soporte elevador tanto para cuadros de Baja Tensión de acometida

como de ampliación en los centros de transformación de Baja Tensión.

El tratamiento anticorrosivo se realizará mediante galvanizado en caliente según norma NI 00.06.10.

Defensa para protección de transformadores

La defensa para protección de transformador será de acero laminado y chapa blanca para los

marcos y malla metálica para los paneles.

La defensa llevará una protección anticorrosiva mediante galvanizado en caliente según NI

00.06.10.

La malla metálica irá pintada sobre el galvanizado con una pintura adecuada de color amarillo con

un 50% de la superficie de dicha malla pintada de color negro (contraste), tal y como se indica en la

norma UNE 1115. El grado de protección de la rejilla será IP1x, según norma UNE 20 234.

La defensa para protección de transformador se empleará para protección de las zonas de tensión

en centros de transformación.

3.4.2.- EQUIPOS ELÉCTRICOS

3.4.2.1. Conductor 13,2 KV Subterráneo

Serán los que figuran en el Proyecto y deberán estar de acuerdo con la Recomendación UNESA

3403 y con las especificaciones de la Norma UNE 21016.

Las características del conductor subterráneo son:

- Denominación: HEPRZ1 H16

- Naturaleza: Aluminio, clase 2

- Triple extrusión: Semiconductor interior

Aislamiento de etileno propileno.


CÁLCULOS


Semiconductor exterior.

- Pantalla: Hilos de cobre.

- Cubierta: Poliolefina.

- Sección: 1x240mm2

- Diámetro sobre cuerda: 14mm.

- Diámetro sobre aislamiento: 23,6mm.

- Diámetro exterior: 30,1mm.

- Peso: 1,334 Kg/m.

3.4.2.2. Celdas de Media Tensión 24KV

3.4.2.2.1. Descripción general de las celdas

En las celdas SM6 de 24KV de SF6 instaladas, la aparamenta está distribuida en módulos que

forman por sí mismos una unidad de conexión, los cuales se unen según el esquema eléctrico

deseado por medio de elementos de unión, que a su vez establecen la separación eléctrica y

mecánica entre los módulos adyacentes.

Las partes que componen estas celdas son:

Base y frente

La base soporta todos los elementos que integran la celda. La rigidez mecánica de la chapa y su

galvanizado garantizan la indeformabilidad y resistencia a la corrosión de esta base. La altura y

diseño de esta base permite el paso de cables entre celdas sin necesidad de foso, y facilita la

conexión de los cables frontales de acometida.

La envoltura metálica de las celdas cumple una doble misión. Por una parte constituye la defensa

que impide el acceso a partes en tensión y por otra sirve de soporte al aparellaje y constituye una

unidad capaz de resistir no sólo los esfuerzos mecánicos a los que queda sometida en condiciones

normales, sino los mecánicos y térmicos producidos en los incidentes normales en una explotación

de media tensión.

La parte frontal incluye en su parte superior la placa de características eléctricas, la mirilla para el

manómetro, el esquema eléctrico de la celda y los accesos a los accionamientos del mando. En la

parte inferior se encuentra el dispositivo de señalización de presencia de tensión y el panel de

acceso a los cables y fusibles. En su interior hay una pletina de cobre a lo largo de toda la celda,

permitiendo la conexión a la misma del sistema de tierras y de las pantallas de los cables.


CÁLCULOS


Se ha prestado un muy particular interés a evitar la aparición de corrosiones y oxidaciones en las

partes metálicas, para lo cual toda la chapa es objeto de un tratamiento adecuado.

Cuba

La cuba, fabricada en acero inoxidable de 2 mm de espesor, contiene el interruptor, el embarrado y

los portafusibles, y el gas se encuentra en su interior a una presión absoluta de 1,3 bar (salvo para

celdas especiales). El sellado de la cuba permite el mantenimiento de los requisitos de operación

segura durante más de 30 años, sin necesidad de reposición de gas.

Esta cuba cuenta con un dispositivo de evacuación de gases que, en caso de arco interno, permite

su salida hacia la parte trasera de la celda, evitando así, con ayuda de la altura de las celdas, su

incidencia sobre las personas, cables o la aparamenta del Centro de Transformación.

En su interior se encuentran todas las partes activas de la celda (embarrados, interruptor-

seccionador, puesta a tierra, tubos portafusible).

Estructura de la celda

La estructura o esqueleto de la celda está compuesta por una robusta bandeja posterior y dos

angulares verticales formados por chapa de 3 mm. de espesor convenientemente doblada. A estas

piezas básicas se unen los cuatro angulares laterales y los dos zócalos frontales superior e inferior.

El cosido de las chapas se consigue mediante el atornillado en agujeros embutidos, de tal forma

que se consigue una extraordinaria robustez. El conjunto resulta así de una gran resistencia

mecánica, capaz de soportar sin deformación los elevados esfuerzos electrodinámicos a que puede

quedarse sometido por efecto de cortocircuitos francos en la instalación.

Tapa Superior

Cierra todo el frente del espacio destinado a contener las barras colectoras. Está formado por un

panel amovible. Para acceder al compartimento de barras se necesita soltar 4 tornillos situados en

el frente de la tapa.

Anclaje para aparellaje

El aparellaje se fija a los perfiles laterales con cuatro espárragos especiales que se unen al bastidor

de la celda y sobre los que se coloca el interruptor. El adecuado diseño del bastidor de dicho

aparellaje permite una total intercambiabilidad sobre estos cuatro espárragos y un anclaje sin

distorsión alguna.

Suelos

La función de los suelos es doble: soportar el terminal de cables e impedir el paso de roedores al

interior de las celdas, que podrían provocar serios problemas en la explotación. En este sentido, el

grado de protección es IP3 x 7 según exige la RU 6404 A, apartado 2.6.


CÁLCULOS


Elementos de elevación y transporte

En el techo de cada celda se encuentran cuatro robustos cáncamos que permiten la elevación y

desplazamiento de la celda mediante el empleo de grúas o polipastos.

El acceso al interior de la celda se realiza por medio de una puerta montada sobre tres robustas

bisagras, cada una fijada por dos tornillos de M-8 para soportar las sobrepresiones, que permiten un

giro de 180°, con lo que al ser abierta la puerta deja libre acceso al interior. Mediante el giro de 180°

se deja libre el pasillo en las dos direcciones, con lo que no se condiciona la posición de la puerta

del Centro, pudiendo estar a los dos lados de las celdas. En caso contrario, 90° de apertura,

necesitaríamos más pasillo o posicionar adecuadamente la puerta del Centro, no siendo esto

posible en la mayoría de los casos.

La puerta está construida a base de chapa de 3 mm. de espesor con refuerzos estudiados y

diseñados para soportar sin deformación los efectos explosivos de un cortocircuito en el interior de

la celda. Para garantizar, por otra parte, que la puerta no se abra intempestivamente por esta misma

causa, se disponen tres puntos de cierre accionados simultáneamente y situados en la parte

superior, central e inferior de la puerta, respectivamente. Además, la puerta forma un laberinto con

el marco frontal. Todas estas características funcionales son exigidas por la RU 6404A y el

Reglamento de A.T. vigente.

Para la observación directa del estado de conexión del aparellaje interior existe una mirilla de

policarbonato en la puerta.

Acceso a mecanismos

Todos los mecanismos, tanto de accionamiento de interruptor-seccionador como de seccionador de

puesta a tierra y los enclavamientos, se encuentran en el frente de la celda, siendo accesibles con

tensión desmontando el panel frontal o tapa de mando. Una vez desmontada esta tapa se tiene

acceso a las bobinas, contactos auxiliares, enclavamientos, etc., pudiéndose efectuar con total

garantía cualquier labor de mantenimiento, sin interrupción del servicio.

Zócalo inferior

La parte inferior de la celda está dotada de un zócalo desmontable que debe ser retirado para la

realización de cajas terminales y conexionado de los cables de potencia.

Enclavamientos

Las celdas disponen de los enclavamientos especificados en la RU 6404A, apartado 6. Siendo los

enclavamientos:

a).- Con puerta abierta se bloquea la maniobra del aparellaje, pudiéndose maniobrar éste

únicamente después de cerrar la puerta.


CÁLCULOS


b).- Al abrirse la puerta no sólo se impide la colocación de la palanca de maniobra sino que se

bloquea mecánicamente las bobinas y ejes de cierre y disparo para accionamiento manual, así

como eléctricamente al mando motorizado.

c).- El interruptor-seccionador y el seccionador de puesta a tierra no pueden estar conectados

simultáneamente.

d).- La puerta está enclavada por el seccionador de puesta a tierra, no pudiéndose abrir hasta haber

conectado dicho seccionador.

Siempre queda garantizado que para conseguir el acceso al interior de la celda se deba conectar

previamente el seccionador de puesta a tierra.

Para facilitar las maniobras de mantenimiento, los mecanismos de los enclavamientos permiten su

liberación temporal.

Además, es posible bloquear mediante candado la maniobra del aparellaje de accionamiento

manual.

Tapa de Expansión

Como complemento a la seguridad proporcionada por la solidez de la propia puerta y sus tres

puntos de cierre, en el techo de la celda existe una tapa de expansión cuyo cometido es permitir la

salida de los gases procedentes de posibles cortocircuitos en el interior de la propia celda, así como

la evacuación de la sobrepresión originada en dirección hacia la parte posterior superior de la celda,

de modo que el personal que puede encontrarse frente a la misma quede totalmente protegido de

los efectos directos de los gases, humos y presión originados en el accidente. Esta chapa es de una

gran dimensión, consiguiéndose sobrepresiones menores en la celda y menor velocidad de salida

de gases en caso de falta y, consecuentemente, una mayor seguridad para el operador. La

distancia mínima necesaria entre el techo del local y el de la celda es de 300 mm.

Tratamiento Superficial de la chapa

- Desengrase Alcalino

Se trata de un desengrase mediante un producto alcalino al que se adicionan productos llamados

secuestrantes, que precipitarán las partículas extrañas suspendidas en el líquido, tales como

metales libres, cal y magnesio.

Con esta operación se eliminan las grasas y aceites de la superficie del metal.

Seguidamente se realiza un lavado con agua fría para neutralizar la superficie del metal de los

posibles restos alcalinos.

- Fosfatado


CÁLCULOS


Seguido al desengrasado se procede a una fosfatación amorfa, a base de fosfatado de Fe.

- Pasivado

Por último se realiza un pasivado de tipo crómico.

- Secado

Posteriormente se someten las chapas a un secado a la estufa para quitar la humedad a una

temperatura de 100° C., evitando de esta forma que queden bolsas de líquido en las piezas.

- Pintura

La chapa una vez tratada se somete a un recubrimiento plástico de tipo termoendurente, a base de

polvo epoxi.

El sistema de aplicación del polvo es por proyección electrostática.

Las chapas una vez revestidas de la capa de polvo son introducidas en el horno de tal manera que

la temperatura funda las partículas de polvo, formando a continuación una capa continua y sin

poros.

Al cabo de un período la reacción de reticulación conduce a un endurecimiento completo del

revestimiento.

El espesor mínimo del recubrimiento es de 40 micras, pero puede oscilar éste de 40 a 60 micras.

El color de la pintura utilizada es gris RAL-7035, excepto la tapa superior que se pinta de color azul

RAL-5005.

Circuito Principal

El embarrado está constituido por barras cilíndricas de aluminio de 630 A. y 25 mm. de diámetro.

Se forma a base de puentes normalizados que van de borna a borna del aparellaje de celdas

contiguas. El empleo de este tipo de barras modulares facilita extraordinariamente la ampliación o

modificación en C.T.

Las barras se aíslan con forros de material termorretráctil a fin de garantizar los niveles de

aislamiento adecuados.

El contacto y anclaje de dicho embarrado se realiza con tornillería de M-12 y un par de apriete de

8,6 Kg.


CÁLCULOS


Separación de celdas

Las celdas están separadas eléctricamente y mecánicamente por mediación de placas aislantes

que aseguran la independencia entre ellas en explotación normal y evitan la posible propagación de

efectos entre celdas contiguas.

La placa separadora de celdas está constituida en poliéster reforzado con fibra de vidrio de

característica autoextinguible.

Son de destacar, como fundamentales, su elevada resistencia al arco y a las corrientes

superficiales, incluso bajo condiciones de gran contaminación ambiental, así como su prácticamente

nula absorción de humedad. Resulta en conjunto una protección mucho más segura frente a la

propagación y generación de defectos que las separaciones metálicas hasta ahora utilizadas.

El conjunto se completa mediante perfiles de goma que se introducen entre las celdas adyacentes y

que cumplen una triple misión:

- Cierre de las uniones, evitando el goteo por la parte superior de la celda.

- Amortiguar las vibraciones.

- Embellecer la unión de celdas.

Tierras

A lo largo de las celdas y en la parte posterior inferior, se dispone un circuito colector de puesta a

tierra, de acuerdo con la norma UNE-20.099, apartado 20.

Este colector está constituido por una pletina de cobre de sección 30 x 3 mm., directamente

anclado a la propia estructura de la respectiva celda.

La continuidad de tierra en la estructura se consigue para los componentes atornillados por medio

de unos tornillos especiales que fresan la pintura.

El aparellaje y las partes móviles, tales como puertas, se conectan a tierra por mediación de trenzas

flexibles de cobre de 50 mm2., de tal manera que todas las partes metálicas que no forman parte

del circuito principal están eficazmente unidas al colector de tierra, el cual puede ser cómodamente

conexionado a la red de tierras exterior.

Marcas e Indicaciones

En la tapa frontal del mando se disponen las marcas e indicaciones exigidas en la RU 6404A, así

como el esquema eléctrico del circuito principal. En este esquema están integradas las

señalizaciones de posición del interruptor-seccionador en carga y del seccionador de puesta a

tierra.


CÁLCULOS


3.4.2.2.2. Aparellaje

El aparellaje se construye específicamente para su montaje en celda, de modo que su bastidor está

diseñado para este fin, con lo que se logra una reducción de tamaño de la celda junto con una

mayor facilidad en el montaje y desmontaje y seguridad en el manejo.

El interruptor junto con la placa seccionadora, por su construcción, compartimentan la celda,

permitiendo en su posición abierto el acceso del operador a las conexiones y fusibles e impidiendo

su acceso a las barras colectoras situadas en el compartimento superior. Además, en su posición

en celda tiene los accionamientos fuera del bastidor de la misma permitiendo su revisión sin quitar

servicio. Esta disposición ofrece unas ventajas, entre las que destacamos:

- Facilidad para el mantenimiento por hallarse todos los mecanismos fuera del bastidor de la celda y

accesibles desde el exterior. La placa seccionadora permite el trabajo en los mecanismos sin peligro

de contactos con partes en tensión.

- Disposición frontal de los cartuchos fusibles, lo que permite su recambio y sustitución de forma

muy cómoda.

El aparellaje de maniobra que equipa estas celdas es el siguiente:

- Interruptor/seccionador/seccionador de puesta a tierra.

- Fusibles (Celda QM).

- Relé de protección .

Interruptor/Seccionador

El interruptor disponible en el sistema SM6 tiene tres posiciones: conectado, seccionado y puesto a

tierra (salvo para el interruptor de la celda ).

La actuación de este interruptor se realiza mediante palanca de accionamiento sobre dos ejes

distintos: uno para el interruptor (conmutación entre las posiciones de interruptor conectado e

interruptor seccionado); y otro para el seccionador de puesta a tierra de los cables de acometida

(que conmuta entre las posiciones de seccionado y puesto a tierra).

Seccionador de puesta a tierra

Para la puesta a tierra y en cortocircuito de los cables de entrada y salida en las celdas se construye

el seccionador de puesta a tierra. El seccionador es de cierre brusco con poder de conexión de

cortocircuito.

El accionamiento se realiza con la misma palanca que se utiliza para el accionamiento de los

aparatos de maniobra principales.


CÁLCULOS


Entre el aparato principal y el seccionador de puesta a tierra correspondiente se prevé un sencillo

enclavamiento mecánico consistente en un pasador que obstruye el orificio que da acceso a la

palanca de accionamiento del aparato principal, de tal manera que impide dicho accionamiento

siempre que el seccionador de puesta a tierra no esté abierto y, viceversa, impide el accionamiento

del seccionador de puesta a tierra siempre que el interruptor no esté abierto.

Mando

Los mandos de actuación son accesibles desde la parte frontal, pudiendo ser accionados de forma

manual o motorizada.

Fusibles (Celda QM)

En las celdas QM, los fusibles se montan sobre unos carros que se introducen en los tubos

portafusibles de resina aislante, que son perfectamente estancos respecto del gas y del exterior. El

disparo se producirá por fusión de uno de los fusibles o cuando la presión interior de los tubos

portafusibles se eleve debido a un fallo en los fusibles o al calentamiento excesivo de éstos.

Presenta también captadores capacitivos para la detección de tensión en los cables de acometida.

Conexión de cables

La conexión de cables se realiza desde la parte frontal mediante unos pasatapas estándar.

Enclavamientos

La función de los enclavamientos incluidos en todas las celdas SM6 es que:

· No se pueda conectar el seccionador de puesta a tierra con el aparato principal cerrado, y

recíprocamente, no se pueda cerrar el aparato principal si el seccionador de puesta a tierra está

conectado.

· No se pueda quitar la tapa frontal si el seccionador de puesta a tierra está abierto, y a la inversa, no se

pueda abrir el seccionador de puesta a tierra cuando la tapa frontal ha sido extraída.

Se prevén enclavamientos de cerradura entre el seccionador e interruptor asociados en orden a

evitar la realización de maniobras en carga en el primero. Estos enclavamientos no son, sin

embargo, muy utilizados por las Compañías Eléctricas, dado que el personal especializado que

emplean, por lo general, hace nula la posibilidad de error en la maniobra, siendo ésta por su parte

mucho más ágil si no existen enclavamientos.

Características Técnicas: Tensión nominal 24 kV.

Intensidad nominal 400 A.

Tensión de ensayo a frecuencia industrial 70 kV.


CÁLCULOS


Tensión de ensayo a onda de choque 125 kV.

Intensidad de corta duración 16 kA.

Sobreintensidad dinámica 20 kA.

Control de presencia de tensión

La celda puede alojar en su interior detectores de tensión en forma de aisladores testigo, que pasan

a formar parte integrante del equipo de la celda.

El cableado entre los aisladores testigo y las lámparas indicadoras se realiza bajo tubo de acero

flexible que actúa como apantallamiento que impide la inducción de tensiones que podrían alterar

las señales transmitidas.

Se montan los aisladores testigo de tipo resistivo, de ARTECHE o equivalente.

Los aisladores testigo son independientes del aparellaje, de tal forma que un posible fallo no anule a

éste.

3.4.2.2.3. Características Descriptivas de las celdas

• Entrada / Salida 1: SM6-IM-24 Interruptor-seccionador

Celda con envolvente metálica, fabricada por SCHNEIDER u ORMAZABAL, formada por un módulo

con las siguientes características:

La celda IM de línea, está constituida por un módulo metálico con aislamiento y corte en gas, que

incorpora en su interior un embarrado superior de cobre, y una derivación con un interruptor-

seccionador rotativo, con capacidad de corte y aislamiento, y posición de puesta a tierra de los

cables de acometida inferior-frontal mediante bornas enchufables. Presenta también captadores

capacitivos para la detección de tensión en los cables de acometida.

-Características eléctricas:

Tensión asignada: 24 kV

Intensidad asignada: 400 A

Intensidad de corta duración (1 s), eficaz: 16 kA

Intensidad de corta duración (1 s), cresta: 40 kA

Nivel de aislamiento

-Frecuencia industrial (1 min) a tierra y entre fases: 50 kV

-Impulso tipo rayo a tierra y entre fases (cresta): 125 kV

Capacidad de cierre (cresta): 40 kA


CÁLCULOS


Capacidad de corte

- Corriente principalmente activa: 400 A

- Características físicas:

Ancho: 375 mm

Fondo: 940 mm

Alto: 1600 mm

Peso: 120 kg

- Otras características constructivas:

Mando interruptor: manual tipo B

• Protección general: SM6-DM1-C-24 Interruptor-automático

Celda con envolvente metálica, fabricada por SCHNEIDER o equivalente, formada por un módulo


La celda DM1-C de protección con interruptor automático, está constituida por un módulo metálico

con aislamiento y corte en gas, que incorpora en su interior un embarrado superior de cobre, y una

derivación con un interruptor-automático de corte en SF6 (hexafluoruro de azufre) tipo Fluarc SF1,

tensión de 24 kV, intensidad de 400 A, poder de corte de 16 kA, mando manual, seccionador en

SF& con mando manual con capacidad de corte y aislamiento, y posición de puesta a tierra de los



3 Transformadores toroidales para la medida de corriente mediante Sepam.

Relé Sepam S20 destinado a la protección general o a transformador. Dispondrá de las siguientes

protecciones y medidas:



- Máxima intensidad de defecto a tierra (50N/51N) con un umbral bajo a tiempo dependiente o




El correcto funcionamiento del relé estará garantizado por medio de un relé interno de autovigilancia

del propio sistema. Tres pilotos de señalización en el frontal del relé indicarán el estado del Sepam

(aparato en tensión, aparato no disponible por inicializacición o fallo interno, y piloto 'trip' de orden

de apertura).


CÁLCULOS



Dispondrá en su frontal de una pantalla digital alfanumérica para la lectura de las medidas, reglajes

y mensajes.


el acceso al compartimento inferior de la celda en tanto que el disyuntor general B.T. no esté abierto

y enclavado. Dicho enclavamiento impedirá además el acceso al transformador si el seccionador de

puesta a tierra de la celda DM1C no se ha cerrado previamente.

- Características eléctricas:


Intensidad asignada en el embarrado: 400 A

Intensidad asignada en la derivación: 200 A







Capacidad de corte:


-Características físicas:

Ancho: 750 mm

Fondo: 1220 mm

Alto: 1600 mm

Peso: 400 kg


Enclavamiento por cerradura tipo C4

• Remonte: SM6-GAM-24

Celda con envolvente metálica, fabricada por SCHNEIDER u ORMAZABAL, formada por un módulo



CÁLCULOS


La celda IM de línea, está constituida por un módulo metálico con aislamiento y corte en gas, que

incorpora en su interior un embarrado superior de cobre, y una derivación con un interruptor-

seccionador rotativo, con capacidad de corte y aislamiento, y posición de puesta a tierra de los



-Características eléctricas:


Intensidad asignada: 400 A







Capacidad de corte


- Características físicas:

Ancho: 500 mm

Fondo: 1020 mm

Alto: 1600 mm

Peso: 135 kg

• Protección Transformador 1 y 2: SM6-QM Protección fusibles



La celda QM de protección con fusibles, está constituida por un módulo metálico con aislamiento y

corte en gas, que incorpora en su interior un embarrado superior de cobre, y una derivación con un

interruptor-seccionador rotativo, con capacidad de corte y aislamiento, y posición de puesta a tierra

de los cables de acometida inferior-frontal mediante bornas enchufables, y en serie con él, un

conjunto de fusibles fríos, combinados o asociados a ese interruptor. Presenta también captadores



CÁLCULOS






Intensidad fusibles: 3x80 A (TR1) y 3x63 A (TR2)







Capacidad de corte:



Ancho: 375 mm

Fondo: 940 mm

Alto: 1600 mm

Peso: 130 kg


Mando posición con fusibles: manual tipo CI1

Combinación interruptor-fusibles:combinados.


• Protección Transformador 3: SM6-DM-C Protección automático



La celda DM1-C de protección con interruptor automático, está constituida por un módulo metálico

con aislamiento y corte en gas, que incorpora en su interior un embarrado superior de cobre, y una

derivación con un interruptor-automático de corte en SF6 (hexafluoruro de azufre) tipo Fluarc SF1,


CÁLCULOS


tensión de 24 kV, intensidad de 400 A, poder de corte de 16 kA, mando manual, seccionador en

SF& con mando manual con capacidad de corte y aislamiento, y posición de puesta a tierra de los



3 Transformadores toroidales para la medida de corriente mediante Sepam.

Relé Sepam S20 destinado a la protección general o a transformador. Dispondrá de las siguientes

protecciones y medidas:



- Máxima intensidad de defecto a tierra (50N/51N) con un umbral bajo a tiempo dependiente o




El correcto funcionamiento del relé estará garantizado por medio de un relé interno de autovigilancia

del propio sistema. Tres pilotos de señalización en el frontal del relé indicarán el estado del Sepam

(aparato en tensión, aparato no disponible por inicializacición o fallo interno, y piloto 'trip' de orden

de apertura).


Dispondrá en su frontal de una pantalla digital alfanumérica para la lectura de las medidas, reglajes

y mensajes.


el acceso al compartimento inferior de la celda en tanto que el disyuntor general B.T. no esté abierto

y enclavado. Dicho enclavamiento impedirá además el acceso al transformador si el seccionador de

puesta a tierra de la celda DM1C no se ha cerrado previamente.











CÁLCULOS



Capacidad de corte:



Ancho: 750 mm

Fondo: 1220 mm

Alto: 1600 mm

Peso: 400 kg



3.4.2.3. Transformador

Se plantea un edificio en este proyecto, el llamado Centro de Transformación “Areas Sociales”, que

pertenece al cliente o abonado en MT.

Los transformadores instalados en este Centro de Transformación serán trifásico, con neutro

accesible en el secundario y demás características según lo indicado en la Memoria en los

apartados correspondientes a potencia, tensiones primarias y secundarias, regulación en el

primario, grupo de conexión, tensión de cortocircuito y protecciones propias del transformador.

Los dos transformadores existentes se trasladan de posición y son:

TR1 (800KVA) aceite y TR2 (630KVA) silicona tienen cubeta de recogida.

TR3 (1250KVA) Este transformador encapsulado seco no necesita un foso de recogida.

El transformador, para mejor ventilación, estará situado en la zona de flujo natural de aire, de forma

que la entrada de aire esté situada en la parte inferior de las paredes adyacentes al mismo y las

salidas de aire en la zona superior de esas paredes.

El TR3 de nueva colocación, es un transformador trifásico, instalación interior, conmutador de

tensiones en el lado de A.T., para su accionado sin tensión, sondas de temperatura con doble

contacto y alarma acústica, ruedas de transporte orientables en dos direcciones y demás accesorios

normales en este tipo de máquinas, respondiendo en lo demás a las siguientes características:

Tipo seco encapsulado S/N" CEI-726:

- Potencia nominal 1250 KVA


CÁLCULOS


- Tensión primaria 13.200 V.

- Tensión nominal secundaria en vacio 420 V.

- Regulación +/-2,5%, +/-5%.

- Grupo de Conexión Dyn 11.

- Frecuencia 50 Hz.

- Tensión más elevada para el material 17,5 KV

- Clase de aislamiento 24 KV.


Tensión de ensayo a onda de choque 1,2/50 s 95 KV

Tensión de ensayo a 50 HZ 1min. 50 KV.

- Refrigeración Seco encapsulado

- Tensión cortocircuito 6%

3.4.2.4. Equipos de Medida

No procede. La medida en Media Tensión de todo el anillo eléctrico de media tensión del Campus

Universitario de Leioa se realiza en la STR LIBOA, propiedad de Iberdrola.

3.4.2.5. Alumbrado Interior

El equipo va provisto de alumbrado conectado y gobernado desde el cuadro de Baja Tensión, el

cual dispone de un interruptor para realizar dicho cometido.

El alumbrado interior dispondrá de dos puntos de luz mediante luminarias estancas fluorescentes de

2x36 W. y con un punto de luz de emergencia con iluminación mínima de 5 lux en el total de

superficie.

3.4.2.6. Puestas a Tierra

Descripción de la instalación de red de tierras

La puesta a tierra del Centro de Transformación de abonado consta de:

- Electrodo de puesta a tierra para el circuito de tierra de herrajes de Media Tensión y de los

Transformadores de Medida del Centro de Transformación de Abonado, (HERRAJES Y

MEDIDA).

- Electrodo de puesta a tierra para la red de tierra de Neutros de los Transformadores de

Media Tensión, (NEUTROS).


CÁLCULOS


- Electrodo de puesta a tierra para la red de tierra del Cuadro General de Baja Tensión,

(BAJA TENSIÓN).

- La resistencia de estos circuitos será inferior a 10 Ω (Ohm). Las picas serán de acero

cobreado de 2 m de longitud como mínimo, y la unión de la primera pica con el conductor y

con el puente de comprobación se realizará a través de una grapa de conexión; el resto de

uniones pica-cable (de cobre desnudo de 95 mm2) se realizarán mediante soldaduras

aluminotérmicas. Las pletinas de seccionamiento de las distintas tierras, se pondrán en sus

propios centros en lugares visibles, para su comprobación.

Para desarrollar este apartado nos atenemos a la (MIE-RAT-13/ITC-BT-18) que nos dice que las

puestas a tierra se establecen con objeto, principalmente, de limitar la tensión que con respecto a

tierra puedan presentar en un momento dado la masas metálicas, asegurar la actuación de las

protecciones y eliminar ó disminuir el riesgo que supone una avería en el material utilizado.

El tipo y la profundidad de enterramiento de las tomas de tierra deben ser tales que la posible

pérdida de humedad del suelo, la presencia de hielo u otros efectos climáticos no aumenten la

resistencia de la toma de tierra por encima del valor previsto. La profundidad nunca será inferior a

0,50 mts. (ITC-BT-18, p.3.1).

Los materiales utilizados y la realización de las tomas de tierra deben ser tales que no se vea

afectada la resistencia mecánica y eléctrica por efecto de la corrosión, de forma que comprometa

las características del diseño de la instalación. (ITC-BT-18, p.3.1).

Los conductores de protección deben estar convenientemente protegidos contra deterioros

mecánicos, químicos y electroquímicos y contra los esfuerzos electrodinámicos.

Las conexiones deben ser accesibles para la verificación y ensayos, excepto en el caso de las

efectuadas en cajas selladas con material de relleno o en cajas no desmontables con juntas

estancas.

Ningún aparato deberá ser intercalado en el conductor de protección, aunque para los ensayos

podrán utilizarse conexiones desmontables mediante útiles adecuados. (ITC-BT-18, p.3.4).

Por la importancia que ofrece, desde el punto de vista de la seguridad cualquier instalación de toma

de tierra, deberá ser obligatoriamente comprobada por el Director de Obra o Instalador Autorizado

en el momento de dar de alta la instalación para su puesta en marcha o funcionamiento. (ITC-BT-

18, p.12).

Conductores

Todas las líneas que forman parte de la instalación, están formadas por cable de cobre desnudo y

forrado unipolar, de 50 mm2.


CÁLCULOS


Conductor de cobre electrolítico crudo y desnudo para toma de tierra, unipolar de hasta 240 mm2 de

sección.

Se consideran incluidas dentro de esta unidad de obra las siguientes operaciones:

- El tendido y conexionado a arquetas y elementos de toma de tierra.

Picas

Las picas verticales serán barras de cobre de un 14 mm de diámetro y 2 mts. de longitud.

Pruebas de servicio

No hay pruebas de servicio específicas en el proceso de instalación.

Condiciones del proceso de ejecución de las obras

Se exigirá protocolo de ensayo por cada bobina. El instalador cuidará que no se produzcan daños ni

torsiones al sacarlo de la bobina.

Unidad y criterios de medición y abono

m de longitud instalado, medido según las especificaciones de la D.T., entre ejes de elementos o de

los puntos a conectar. Este criterio incluye las pérdidas de material como consecuencia de los

recortes, así como el exceso previsto para las conexiones.

Control y criterios de aceptación y rechazo

El material eléctrico a emplear deberá poseer un certificado de conformidad extendido por un

laboratorio acreditado, de acuerdo con una norma UNE, con una norma europea EN o con una

recomendación CEI.

En el caso de los cables se preparará por parte del contratista un protocolo de pruebas en el que

cada uno estará identificado por su denominación, tipo, sección, número de conductores y longitud.

Controles a realizar Condición de no aceptación automática

Sección de los conductores Secciones distintas a las especificadas en la

D.T.

Conexión del conductor desnudo

con los elementos de puesta a

tierra

Identificación no correspondiente con su

condición de fase, neutro o protección


CÁLCULOS


Condiciones de uso y mantenimiento

Cada dos años se comprobará mediante inspección visual el estado frente a la corrosión de todas

las conexiones así como la continuidad de las líneas.

3.4.2.7. Interconexión Baja Tensión

La unión del transformador al Cuadro General de Baja Tensión estará formada por:

Conductores de aislamiento 0,6 /1 kV RZ1-K, con aislamiento en Polietileno Reticulado y cubierta en

Poliolefina. Unipolares de cobre con sección de 1 x 240 mm2. Para un transformador de 400 kVA.

la línea será de:

3 Fases de (3*1*240)+1N (2*1*240) mm2

En total se considerará aproximadamente 5 mts. del conductor descrito anteriormente.

Soportes de haya vaporizada para separación de conductores, cada 50 cm.

Terminales bimetálicos tipo Burny, para cable de 240 mm2., y material auxiliar.

Canaleta metálica perforada para canalización de los conductores. Se considerará

aproximadamente 5 mts. de canaleta de 300*100 mm.

Se marcarán con cinta Termoretráctil el faseado de los conductores.

3.4.2.8. Cuadro de distribución Baja Tensión

El cuadro general de distribución que se suministre para el centro de Transformación, cumplirá las

condiciones que a continuación se indican:

Construcción

Estará construido con chapa plegada de acero y perfiles laminados en frío de 2,5 mm. de espesor

mínimo, no presentando rugosidades ni defectos que pudieran alterar la estética de los mismos.

La carpintería metálica se tratará con tres manos de imprimación, siendo el acabado final con

pintura al duco del color que fije oportunamente la Dirección Facultativa de la obra.

El cuadro será del tipo compartimentado formado por módulos y accesible por la parte posterior

mediante puertas por módulos equipadas con bisagras y cerrojillos accionables por llave. Las

cubiertas fijas, se deberán poder abrir únicamente con herramientas especiales.

Las puertas de acceso al interior de los compartimentos llevarán dispuestas juntas de goma

esponjosa para evitar la entrada de polvo.


CÁLCULOS


Los cuadros estarán dimensionados con un 20% aproximadamente de amplitud, para prever futuras

ampliaciones.

El cuadro estará preparado para la posibilidad de ampliación futura por ambos extremos. Se deberá

poder realizar la ampliación sin necesidad de modificar los paneles extremos.

Todos los accesorios del cuadro, tales como bandejas, herrajes y tornillos, serán cadmiados.

Accesos al cuadro

Todos los elementos del Cuadro deberán ser accesibles, o bien por el frente, o bien por la parte

posterior del cuadro, según definición en memoria para su ensayo o mantenimiento, sin interferir

con otros elementos adyacentes.

Todos los elementos de corte, seccionamiento y protección, deberán ser accesibles por delante del

cuadro, tanto para su accionamiento y regulación como para su reposición o mantenimiento.

Todos los interruptores podrán ser accionados desde el frente del cuadro con la puerta de panel

cerrada.

Cada panel será accesible mediante puerta en su parte delantera y en la posterior mediante paneles

de malla metálica abisagradas. El fondo de los paneles será uniforme, tomando como referencia el

panel que aloje al interruptor de mayores dimensiones, y con suficiente holgura para efectuar las

operaciones de mantenimiento con facilidad.

Todos los elementos auxiliares estarán montados en una posición fácilmente accesible.

Todas las salidas a cuadros secundarios o servicios, tanto de fuerza como de mando, se realizarán

mediante bornas de conexión en carril DIN asimétrico, colocado en la parte inferior del cuadro como

mínimo a 150 mm. de la parte superior del zócalo.

Para secciones grandes se admite la salida mediante pala en pletina de cobre. En estos casos,

estas palas deberán ser llevadas hasta la parte inferior del cuadro a 250 mm. de la parte superior

del zócalo. Las pletinas deberán estar enfundadas con material aislante termorretráctil y tratadas en

sus puntos de conexión. El número de taladros y tornillos, así como sus calibres, se ajustarán a la

sección y números de cables por fase que lleguen de la línea exterior, viniendo ya colocados en los

taladros los tornillos, tuercas, arandelas planas y arandelas de presión.

Nunca se conectarán más de dos cables a un mismo tornillo.

Las bornas de fuerza y alumbrado serán como mínimo de un calibre igual al 125% del hincado en la

línea exterior, pero nunca serán menores de 6 mm2 para cables flexibles. Estas estarán agrupadas

por servicios, colocadas en el orden neutro: Fase R, Fase S, Fase T. Estarán referenciadas con un

sistema de numeración imperdible o inalterable a las acciones de grasas o agua, portando cada

borna en su parte inferior el nº de servicio a que corresponde, y en la parte superior las letras


CÁLCULOS


N,R,S,T,U,V,W,X,Y,Z, según proceda. Las bornas serán de melamina o poliamida con una rigidez

dieléctrica 10 KV/mm. Y temperaturas límites 100ºC y -30ºC.

Sólo se emplearán bornas de conexión por brida hasta 35 mm2, siendo el tornillo y brida de acero

endurecido y la guía de corriente en cobre o latón de alta calidad.

Para secciones mayores se emplearán bornas con palas tornillo para terminales de pala redonda.

Las bornas de mando estarán agrupadas por paneles y referenciadas con un número correlativo.

Serán de las mismas características que las de fuerza.

Todas las bornas, tanto de potencia como de mando, correspondientes a los servicios de un panel

estarán situadas en el mismo panel.

En el caso de que no se pudiera colocar todas las bornas de salida en su solo carril, se colocarían

dos carriles, bien los dos carriles por delante o uno por delante y otro por detrás. Estos carriles

deben ser completos de extremo a extremo del panel. Siempre debe quedar un 20% de espacio

libre al final del conjunto de bornas de fuerza y al final del conjunto de mando.

Todos los cables de una manguera, ya sea de mando o de fuerza, deben estar conectados

correlativamente en un único conjunto de bornas de un solo panel. En el caso de que fuera

necesario portar las señales que llegan por una sola manguera a varios paneles y luego con

cableado interior del cuadro se repetirían las que fueran necesarias en los paneles

correspondientes.

En el caso de colocarse dos o más carriles de bornas en un panel, éstos se deben colocar de forma

que se pueda cablear, controlar y cambiar cualquier conexión, tanto de los hilos que llegan del

interior del cuadro, como de los que llegan del exterior, sin tener que para ello desconectar o

desplazar otros cables. Teniendo en cuenta que los cables que normalmente llegan del exterior son

cables rígidos, no es recomendable la solución de prever canaleta para ellos. En todo caso, esta

canaleta debería ser sobredimensionada y ser, sólo y únicamente, para cables interiores.

Disposición de aparatos

La distribución de aparatos dentro del cuadro será la adecuada para permitir una fácil reparación o

revisión.

Los aparatos que correspondan a la instalación de un mismo servicio, se agruparán en uno o varios

paneles, quedando el cuadro zonificado en correspondencia con los servicios a instalar.

En el frente de los paneles habrá un esquema sinóptico con barras de aluminio anodizado y letreros

identificadores grabados sobre placas de plástico. La identificación se hará por el número de

circuitos y con la descripción abreviada de la carga que atiende.

Los aparatos de medida se situarán en la parte superior del frente anterior.


CÁLCULOS


Juego de barras

Serán de cobre electrolítico, de dimensiones normalizadas, totalmente estañadas y pintadas con

esmalte sintético en los colores clásicos del Código Internacional para B.T.

El calibre será el adecuado a las intensidades nominales y de cortocircuito, sin calentarse más de

25º C, sobre una temperatura ambiente de 40º C, en el interior del cuadro.

El orden de las barras será el siguiente:

- En horizontal y al mismo nivel, y empezando por la parte frontal: N,R,S,T.

- En horizontal una encima de la otra, empezando por abajo: N,R,S,T.

- En vertical en un mismo plano frontal empezando por la izquierda: N,R,S,T.

- En vertical, una delante de la otra, empezando por la parte anterior: N,R,S,T.

La sustentación de los juegos de barras se hará mediante portabarras para 600 V. estando

calculado el conjunto para resistir los esfuerzos dinámicos de cortocircuito correspondientes.

Las barras y conexiones cumplirán con el código de colores de la norma UNE y estarán

sobredimensionados en un 20% de la capacidad total necesaria.

Toda la tornillería a emplear tanto en empalmes como en derivaciones será de latón, con rosca

normal, doble tuerca y arandela del mismo material, y arandela grower en cada conjunto.

Cableado y conexionado

Las derivaciones entre los juegos de barras generales y equipos, deberán hacerse con pletinas de

cobre, del calibre adecuado al equipo que suministren, con una sección calculada en función del

calentamiento y resistencia mecánica, y como mínimo para 2,5 A/mm2.

Cuando la carga sea inferior en un 40% de la intensidad admisible por las pletinas más pequeñas

de fabricación normalizada, se utilizarán conductores de cobre con doble capa de aislamiento PVC,

con terminales de presión montados en sus extremos. La sección mínima de los conductores será

de 2,5 mm2.

Las conexiones para telemandos, control, señalización y medida, se harán debidamente cableadas,

utilizando conductores de un mismo color para cada uno de los servicios anteriormente indicados,

facilitando de esta forma su identificación.

Los circuitos de salida, tanto de fuerza como de mando o señalización, se llevarán a bornas de

conexión, situadas en la parte inferior o superior de los cuadros (según convenga en cada caso),

con números de identidad.

En la parte anterior y a todo lo largo del cuadro se montará una pletina de cobre de 30 x 3 mm. de

sección mínima unida a la red de tierra, y a la que se llevarán conexiones de todas las carcasas,


CÁLCULOS


chasis y cualquier otra pieza metálica del equipo del cuadro que normalmente no deba estar en

tensión.

Aparamenta

Los materiales a instalar en los cuadros serán de alguno de los fabricantes que a continuación se

indican sin orden de preferencia, cumpliendo en cada caso con la norma a que correspondan y

certificados por Aenor con la ISO 9001.

- Interruptores automáticos equipados con relés magnetotérmicos, bobina de disparo, etc, y

contactos auxiliares Medex, Merlin Gerin, ABB, Unelec, aprobado por la Dirección Facultativa.

- Contadores de Energía de Compañía de Contadores, Landis y cajas para comprobación de

circuitos Claved.

- Contactores de Merlin-Gerin, Siemens y TEE.

- Fusibles de protección de A.P.R. de Crady, Siemens, Socomec o Legrand.

- Aparatos de medida de Electromedida, Gossen, Saci o Siemens.

- Transformadores de medida de Arteche, Saci, Gossen o Electromedida.

- Pulsadores de mando y lámparas de señalización de Electromedida, Siemens o TEE.

- Interruptores automáticos o relés diferenciales Medex o similar, aprobado por la Dirección

Facultativa.

Nota

Es condición imprescindible para cualquiera de las marcas de aparellaje propuesta por el contratista

adjudicatario, se adjunten estudio de filiación y selectividad "TOTAL" en las protecciones según

exigencias de proyecto, desestimándose la marca que no ofrezca dicha garantía.

3.4.2.9. Batería de Condensadores

En la instalación de baterías de condensadores y a fin de evitar que la avería de un elemento de

lugar a la propagación de la misma a otros elementos de la batería, se disponga de una protección

adecuada que provoque su desconexión, o bien, cada elemento dispondrá de un fusible que

asegure la desconexión individual del elemento averiado. Estas protecciones estarán

complementadas con un relé de desequilibrio que provocara la desconexión de la batería a través

del interruptor principal.

Todas las batería de condensadores estarán de dispositivos para detectar las sobreintensidades, la

sobretensiones y los defectos a tierra, cuyos relés a su vez provocaran la desconexión del

interruptor principal antes de citado.


CÁLCULOS


Cada elemento condensador tendrá una resistencia de descarga que reduzca la tensión entre

bornes a menos de 50 V al cabo de un minuto desde su conexión para elementos de tensión

nominal igual o inferior a 660 V y de cinco minutos para condensadores de tensión nominal superior.

3.4.2.10. Conductores de baja tensión

Todos los conductores de la instalación, tanto de distribución como de conducciones generales

serán de tensión nominal 1000 v. fabricado según la norma UNE 21.123 parte 4 ó 5, RZ1-K .Serán

en cobre y dimensionados según viene especificado en el listado de mediciones.

La cubierta exterior llevará grabada la marca, tipo, tensión de servicio, sección e identificación.

En los conductores utilizados para las redes de tierra, se emplearán conductores de aislamiento de

una sola capa.

No habrá cambio de sección en los cables a todo lo largo de su recorrido entre equipos de

protección y/o mecanismos y receptores.

El radio mínimo de curvatura en los ángulos o cambios de sentido en su trazado, equivaldrán a:

- 10 veces al diámetro exterior del cable en unipolares.

- 6 veces al diámetro exterior en cables multipolares desde 2,5 mm2 hasta 6 mm2 de sección.

- 7 veces al diámetro exterior en cables multipolares desde 6 mm2 hasta 16 mm2 de sección.

En conductores protegidos con armaduras magnéticas el radio mínimo de curvatura será de 10

veces el diámetro exterior del cable.

Se utilizarán cables, de marcas de primera línea como Saenger, Pirelli, Roque, G.C.C.

Montaje de conductores sobre bandejas perforadas

En el trazado sobre bandejas metálicas adosadas mediante garras o bridas a las paredes o

colgadas de techos, los cables se sujetarán a éstas por medio de grapas aislantes, atornilladas o

abrazadas a la propia bandeja, separadas entre sí una distancia igual al diámetro de uno de ellos,

como mínimo, con el fin de que el aire pueda circular libremente entre los cables.

Montaje de conductores en fosos

El montaje en los fosos con tapas visitables se hará sobre bastidores, soportes metálicos con garras

fijadas a los lados o fondos de éstos.

Los cables sujetos a los bastidores soportes por medio de abrazaderas o grapas no magnéticas,

deberán separarse entre sí como mínimo la distancia equivalente a 1,5 veces el diámetro de un

cable.

La separación entre bastidores no deberá ser superior a 0,40 m. para conductores sin armar y a

0,75 m.


CÁLCULOS


Si se trata de conductores armados, en los tramos verticales, reduciéndose estas distancias a 0,3

m. y 0,5 m. respectivamente en los tramos horizontales.

Código de colores

Los conductores para corriente alterna se identificarán interiormente por el siguiente código de

colores:

Fase R ................... Marrón

Fase S ................... Negro

Fase T ................... Gris

Neutro ................... Azul ultramar

Tierra ................... Amarillo con rayas transversales verdes

Los conductores para corriente continua se identificarán según:

Positivo ............... Rojo

Negativo ............. Azul ultramar

El color de la funda exterior será:

Media Tensión ............. Rojo

Baja Tensión ....................... Negro

Cables de seguridad intrínseca Azul

Caída de tensión admisible

Todos los cables se dimensionarán para limitar las caídas de tensión, a lo exigido en la vigente R.E.

de B.T.

Los conductores se señalizarán al principio y final de su trazado, colocándose igualmente tarjetas

de señalización intermedias que facilitan su identificación especificada por el titulado del receptor y

el número de circuitos del cuadro de partida correspondiente.

El tamaño mínimo normal será de 2,5 mm2 en circuitos secundarios de alumbrado y enchufes de

fuerza, la cubierta del hilo neutro será de color distinto a la de las fases activas.

3.4.2.11. Bandeja portacables

Será bandeja en material metálico de rejilla o de PVC rígido, en color gris o bien bandeja de acero

laminado de primera calidad, pintado con tratamiento de desengrasado, fosfatado y secado al

horno, de mismo color.


CÁLCULOS


Su montaje se realizará sobre los techos y paredes, fijándose a los mismos mediante palomillas o

péndulos a base de angular de PVC, o metálico montados en tramos no superiores a 1 m.

Las uniones entre tiras continuas y entre éstas y elementos en te, cruz, derivación, etc., se

efectuará con tornillería y ángulo perforado de PVC o metálico de iguales características

constructivas, acabado y color al de las bandejas. El material será “no propagador de la llama”.

Toda la bandeja irá con cubierta de igual material a ésta y en su interior los conductores irán

cableados y engrapados con bridas, aislantes de material autoextinguible.

La bandeja a emplear será “NO PROPAGADOR DE LA LLAMA” o similar, con grado de dureza

mínimo 7, terminando sus extremos finales en racores, prensaestopas, etc., que ofrezcan una

terminación adecuada al grado de estanqueidad adecuado al lugar de instalación y exigido por la

Dirección de Obra.

3.4.2.12. Equipo de seguridad

Dentro del centro de transformación y en los lugares que les corresponda, se colocarán los

elementos siguientes:

- Cuadros con instrucciones de Servicio y Seguridad.

- Placas “Hombre Fulminado”

- Placas “Primeros auxilios”

- Tarjetones para rótulos de celdas

- Rótulos de plástico

- Banqueta con alfombra aislante para 24 kV

- Pértiga detectora de tensión de 1,25 m. para 24 kV Clatu Cl 365

- Pértiga de maniobra

- Pértiga de salvamento

- Equipo de puesta a tierra

- Equipo de respiración autónoma

- Guantes

- Material auxiliar

- Reanimador AIROX-GBA

- Placa de característica de cada transformador


CÁLCULOS


- Esquema unifilar de A.T. en tablero de metacrilato serigrafiado y con marco para colocarlo

en la pared en sitio visible.

3.5. CONDICIONES GENERALES

El Ing. Director no será responsable de la demora de los Organismos Competentes en la tramitación

del Proyecto ni de la tardanza de su aprobación. La gestión de la tramitación se considerará ajena al

Ing. Director.

La orden de comienzo de la obra será indicada por el Sr. Propietario, quien responderá de ello si no

dispone de los permisos correspondientes.

En el caso de que la obra, en cualquiera de sus partes se realice por administración, cada gremio

será responsable del anterior, es decir, que si un gremio cualquiera requiere para llevar a cabo sus

trabajo, que la obra haya sido ejecutada, hasta el momento de comenzar su tajo, en ciertas

condiciones, no deberá llevarlo a cabo en tanto no considere que lo anterior ha sido realizado en

dichas condiciones.

En el momento que comience a realizar su parte, si ésta resulta mal ejecutada, será el único

responsable.

Las Empresas montadoras de las instalaciones, incluirán en el costo de sus ofertas los gastos que

puedan producirse por el proyecto y tramitación de dichas autorizaciones preceptivas para la

realización de las obras. Dichos costos se considerarán siempre incluidos en la oferta del

Contratista, generales, y por ello podrá ponerlos desglosadamente en certificaciones mensuales; no

estando incluidos los gastos ocasionados por las posibles expropiaciones si se diera el caso de ser

necesarias.





ESTUDIO BÁSICO DE SEGURIDAD

Cap. 4 Pág. 1de 20

4. ESTUDIO BASICO DE SEGURIDAD




INDICE

4.1.- OBJETO ............................................................................................................................. 3

4.2.- CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LA OBRA .................................................... 3

4.2.1.- Descripción de la obra y situación ................................................................................... 3

4.2.2.- Autor del Estudio Básico de Seguridad ............................................................................ 4

4.2.3.- Plazo de Ejecución y Mano de Obra ................................................................................ 4

4.2.4.- Promotor ........................................................................................................................... 5

4.2.5.- Presupuesto de Ejecución por contrata ............................................................................. 5

4.2.6.- Suministro de energía eléctrica ........................................................................................ 5

4.2.7.- Suministro de agua potable .............................................................................................. 5

4.2.8.- Vertido de aguas sucias de los servicios higiénicos ......................................................... 5

4.2.9.- Interferencias y Servicios Afectados ................................................................................ 5

4.3.- MEMORIA ........................................................................................................................... 6

4.3.1.- Recursos Considerados .................................................................................................... 6

4.3.2.- Identificación de los distintos Riesgos Laborables inevitables más frecuentes y las

medidas preventivas a adoptar .......................................................................................................... 7

4.3.3. - Equipos de protección individual (EPI) .......................................................................... 17

4.4. ASPECTOS GENERALES ..................................................................................................... 18

4.4.1.- Botiquín de obra ............................................................................................................. 18

4.4.2.- Información a los operarios sobre seguridad y salud ..................................................... 18

4.5. NORMATIVA APLICABLE ..................................................................................................... 18

4.5.1.- Normas oficiales ............................................................................................................. 18




4.1.- OBJETO

Dar cumplimiento a las disposiciones del R.D. 1627/1997 de 24 de octubre, por el que se establecen

los requisitos mínimos de seguridad y salud en las obras de construcción, identificando, analizando

y estudiando los riesgos laborales que puedan ser evitados, indicando las medidas técnicas

necesarias para ello; relación de los riesgos que no pueden eliminarse, especificando las medidas

preventivas y protecciones técnicas tendentes a controlar y reducir dichos riesgos.

Asimismo es objeto de este estudio de seguridad dar cumplimiento a la Ley 31/1995 de 8 de

noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales en lo referente a la obligación del empresario titular

de un centro de trabajo, de informar y dar instrucciones adecuadas en relación con los riesgos

existentes en el centro de trabajo y con las medidas de protección y prevención correspondientes.

De acuerdo con el artículo 3 del RD 1627/1997, si en la obra interviene más de una empresa, o una

empresa y trabajadores autónomos, o más de un trabajador autónomo, el Promotor deberá designar

un Coordinador en materia de Seguridad y Salud durante la ejecución de la obra. Esta designación

deberá ser objeto de un contrato expreso.

De acuerdo con el artículo 7 del citado RD 1627/1997, el objeto del Estudio Básico de Seguridad y

Salud es servir de base para que el contratista elabore el correspondiente Plan de Seguridad y

Salud en el Trabajo, en el que se analizan, estudian, desarrollan y complementan las previsiones

contenidas en este documento, en función de su propio sistema de ejecución de la obra.

4.2.- CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LA OBRA

4.2.1.- Descripción de la obra y situación

4.2.1.1. Descripción general

La situación de la obra a realizar y la descripción de la misma se recogen en la Memoria del

presente proyecto.

La obra a realizar consiste en la modificación y ampliación del centro de transformación del edificio

de Areas Sociales.

Las actividades principales a desarrollar son básicamente, las siguientes:

· Traslado de la línea eléctrica subterránea existente con cable entubado de 3(1x240) mm2 de

sección.

· Desmontaje de las celdas existentes.

· Traslado de posición de los dos transformadores existentes TR1 (800KVA) y TR2 (630KVA).

· Montaje de nuevas celdas de protección de 24KV.




· Instalación de un transformador de interior de 1250 KVA, con su correspondiente

aparamenta de 24 KV.

· Interconexiones de Alta y Baja Tensión.

· Montaje de nuevos cuadros de Baja tensión

· Desmontqaje de los cuadros de B.T. existentes y fuera de norma.

Conjunto de trabajos de instalación de red eléctrica de distribución interior.

4.2.1.2. Emplazamiento

Los trabajos a realizar están ubicados en el Centro de Transformación existente en la planta baja

del edificio de Areas Sociales el Campus Universitario de Leioa, , en el barrio Sarriena s/n en el

término municipal de LEIOA-BIZKAIA.

4.2.2.- Autor del Estudio Básico de Seguridad

El autor del presente Estudio es D. Fernando Morales Grande, Ingeniero Técnico Industrial,

Colegiado nº 4.689 del Colegio de Ingenieros Técnicos de BIZKAIA.

4.2.3.- Plazo de Ejecución y Mano de Obra

4.2.3.1. Plazo de ejecución

El periodo de tiempo estimado para la ejecución de las obras del citado Proyecto es de 10

semanas.

4.2.3.2. Personal previsto:

Se prevé un pico de trabajadores de 8 siendo la media de 5 trabajadores.

4.2.3.3. Número de horas para la realización de la obra

Se estiman 400 horas/hombre las necesarias para finalizar la obra.




4.2.4.- Promotor

UNIVERSIDAD DEL PAIS VASCO (U.P.V/E.H.U)

CAMPUS UNIVERSITARIO DE LEIOA

Bº Sarriena, S/N 48.940- LEIOA (BIZKAIA).

4.2.5.- Presupuesto de Ejecución por contrata

El presupuesto de la obra es de 391.701,65 €. TRESCIENTOS NOVENTA Y UN MIL

SETECIENTOS UN EUROS con SESENTA Y CINCO CÉNTIMOS incluyendo gastos generales,

beneficio e IVA correspondiente.

4.2.6.- Suministro de energía eléctrica

El suministro de energía eléctrica provisional de obra será facilitado por la Empresa constructora

proporcionando los puntos de enganche necesarios en el lugar del emplazamiento de la obra.

4.2.7.- Suministro de agua potable

En caso de que el suministro de agua potable no pueda realizarse a través de las conducciones

habituales, se dispondrán los medios necesarios para contar con la misma desde el principio de la

obra.

4.2.8.- Vertido de aguas sucias de los servicios higiénicos

Se dispondrá de servicios higiénicos suficientes y reglamentarios. Si es posible, las aguas fecales

se conectarán a la red de alcantarillado existente en el lugar de las obras o en las inmediaciones.

Caso de no existir red de alcantarillado se dispondrá de un sistema que evite que las aguas fecales

puedan afectar de algún modo al medio ambiente.

4.2.9.- Interferencias y Servicios Afectados

No se prevé interferencias en los trabajos puesto que si bien la obra civil y el montaje pueden

ejecutarse por empresas diferentes, no existe coincidencia en el tiempo. No obstante, si existe más

de una empresa en la ejecución del proyecto deberá nombrarse un Coordinador de Seguridad y

Salud integrado en la Dirección facultativa, que será quien resuelva en las mismas desde el punto




de vista de Seguridad y Salud en el trabajo. La designación de este Coordinador habrá de ser

sometida a la aprobación del Promotor.

En obras de ampliación y/o remodelación de instalaciones en servicio, deberá existir un coordinador

de Seguridad y Salud que habrá de reunir las características descritas en el párrafo anterior, quien

resolverá las interferencias, adoptando las medidas oportunas que puedan derivarse.

4.3.- MEMORIA

4.3.1.- Recursos Considerados

4.3.1.1. Materiales

· Cables de conducción de electricidad (bipolares, tripolares, tetrapolares).

· Conductos plásticos y metálicos.

· Grapas y tornillería.

· Portalámparas, luminarias, aparellaje eléctrico en general.

4.3.1.2. Herramientas

4.3.1.2.1. Eléctricas portátiles

· Taladradora.

· Multímetro.

4.3.1.2.2. Herramientas de mano

· Cuchilla.

· Tijeras.

· Pelacables.

· Cizalla cortacables.

· Sierra de arco para metales.

· Caja completa de herramientas mecánicas.

· Caja completa de herramientas de electricista.

· Reglas, escuadra, nivel.

4.3.1.2.3. Medios auxiliares

· Andamios de estructura tubular.

· Andamios de estructura tubular móvil.

· Andamios de caballete o borriquetas.




· Escaleras de mano.

· Letreros de advertencia a terceros.

4.3.2.- Identificación de los distintos Riesgos Laborables inevitables más frecuentes y las medidas

preventivas a adoptar

Para el análisis de riesgos y medidas de prevención a adoptar, se dividen los trabajos por unidades

constructivas dentro de los apartados de obra civil y montaje.

4.3.2.1. Obra Civil

Descripción de la unidad constructiva, riesgos y medidas de prevención.

4.3.2.1.1. Movimiento de tierras y cimentaciones.

a) Riesgos más frecuentes:

· Caídas a las zanjas.

· Desprendimientos de los bordes de los taludes de las rampas.

· Atropellos causados por la maquinaria.

· Caídas del personal, vehículos, maquinaria o materiales al fondo de la excavación.

b) Medidas de preventivas:

· Controlar el avance de la excavación, eliminando bolos y viseras inestables, previniendo la

posibilidad de lluvias o heladas.

· Prohibir la permanencia de personal en la proximidad de las máquinas en movimiento.

· Señalizar adecuadamente el movimiento de transporte pesado y maquinaria de obra.

· Dictar normas de actuación a los operadores de la maquinaria utilizada.

· Las cargas de los camiones no sobrepasarán los límites establecidos y reglamentarios.

· Establecer un mantenimiento correcto de la maquinaria.

· Prohibir el paso a toda persona ajena a la obra.

· Balizar, señalizar y vallar el perímetro de la obra, así como los puntos singulares en el interior

de la misma.

· Establecer zonas de paso y acceso a la obra.

· Dotar de la adecuada protección personal y velar por su utilización.

· Establecer las estribaciones en las zonas que sean necesarias.

4.3.2.1.2. Estructura.





· Caídas de altura de personas, en las fases de encofrado, desencofrado, puesta en obra del

hormigón y montaje de piezas prefabricadas.

· Cortes en las manos.

· Pinchazos producidos por alambre de atar, hierros en espera, eslingas acodadas, puntas en

el encofrado, etc.

· Caídas de objetos a distinto nivel (martillos, árido, etc.).

· Golpes en las manos, pies y cabeza.

· Electrocuciones por contacto indirecto.

· Caídas al mismo nivel.

· Quemaduras químicas producidas por el cemento.

· Sobreesfuerzos.

b) Medidas preventivas:

· Emplear bolsas porta-herramientas.

· Desencofrar con los útiles adecuados y procedimiento preestablecido.

· Suprimir las puntas de la madera conforme es retirada.

· Prohibir el trepado por los encofrados o permanecer en equilibrio sobre los mismos, o bien

por las armaduras.

· Vigilar el izado de las cargas para que sea estable, siguiendo su trayectoria.

· Controlar el vertido del hormigón suministrado con el auxilio de la grúa, verificando el

correcto cierre del cubo.

· Prohibir la circulación del personal por debajo de las cargas suspendidas.

· El vertido del hormigón en soportes se hará siempre desde plataformas móviles

correctamente protegidas.

· Prever si procede la adecuada situación de las redes de protección, verificándose antes de

iniciar los diversos trabajos de estructura.

· Las herramientas eléctricas portátiles serán de doble aislamiento y su conexión se efectuará

mediante clavijas adecuadas a un cuadro eléctrico dotado con interruptor diferencial de alta

sensibilidad.


4.3.2.1.3. Cerramientos.


· Caídas de altura.




· Desprendimiento de cargas-suspendidas.

· Golpes y cortes en las extremidades por objetos y herramientas.

· Los derivados del uso de medios auxiliares. (andamios, escaleras, etc.).

b) Medidas de prevención:

· Señalizar las zonas de trabajo.

· Utilizar una plataforma de trabajo adecuada.

· Delimitar la zona señalizándola y evitando en lo posible el paso del personal por la vertical de

los trabajos.


4.3.2.1.4. Albañilería.


· Caídas al mismo nivel.

· Caídas a distinto nivel.

· Proyección de partículas al cortar ladrillos con la paleta.

· Proyección de partículas en el uso de punteros y cortafríos.

· Cortes y heridas.

· Riesgos derivados de la utilización de máquinas eléctricas de mano.


· Vigilar el orden y limpieza de cada uno de los tajos, estando las vías de tránsito libres de

obstáculos (herramientas, materiales, escombros, etc.).

· Las zonas de trabajo tendrán una adecuada iluminación.


· Utilizar plataformas de trabajo adecuadas.


a un cuadro eléctrico dotado con interruptor diferencial de alta sensibilidad.

4.3.2.2. Montaje

Descripción de la unidad constructiva, riesgos y medidas de prevención y de protección.

4.3.2.2.1. Condiciones generales de la obra durante los trabajos

· En invierno establecer un sistema de iluminación provisional de las zonas de paso y trabajo,

disponiendo arena y sal gorda sobre los charcos susceptibles de heladas

· Los elementos estructurales inestables deberán apearse y ser apuntalados adecuadamente




· Siempre que existan interferencias entre los trabajos y las zonas de circulación de peatones,

máquinas o vehículos, se ordenarán y controlarán mediante personal auxiliar debidamente

adiestrado, que vigile y dirija sus movimientos.

· Se establecerá una zona de aparcamiento de vehículos y máquinas, así como un lugar de

almacenamiento y acopio de materiales inflamables y combustibles (gasolina, gasoil, aceites,

grasas etc.) en lugar seguro fuera de la zona de influencia de los trabajos.

4.3.2.2.2. Criterios generales de la zona de acopio

· Dejar libres las zonas de paso de personas y vehículos de servicio de obra.

· Comprobar periódicamente el perfecto estado de servicio de las protecciones colectivas

puestas en previsión de caídas de personas u objetos a diferente nivel en las proximidades

de las zonas de acopio y de paso.

· El apilado en altura de los diversos materiales se efectuará en función de la estabilidad que

ofrezca el conjunto.

· Los pequeños materiales deberán acopiarse a granel en bateas, cubetas o bidones

adecuados, para que no se diseminen por la obra.

· Se dispondrá en obra, para proporcionar en cada caso el equipo indispensable al operario,

de una provisión de herramientas de mecánico y aquellas con protección dieléctrica que

pudiera precisar.

· Se dispondrá de un extintor de polvo polivalente junto a la zona de acopio de materiales.

4.3.2.2.3. Acopio de materiales sueltos

· El abastecimiento de materiales sueltos a obra se debe tender a minimizar, remitiéndose

únicamente a materiales de uso discreto.

· Los tubos y soportes se dispondrán horizontalmente, sobre estanterías, clasificados por

tamaños y secciones.

· No se afectarán los lugares de paso.

· En proximidad a lugares de paso, se debe señalizar mediante cintas de balizamiento

(amarillas y negras).

4.3.2.2.4. Colocación de soportes y embarrados.


· Caídas al distinto nivel.

· Choques o golpes.

· Proyección de partículas.

· Contacto eléctrico indirecto.





· Verificar que las plataformas de trabajo son las adecuadas y que dispongan de superficies

de apoyo en condiciones.

· Verificar que las escaleras portátiles disponen de los elementos antideslizantes.

· Disponer de iluminación suficiente.

· Dotar de las herramientas y útiles adecuados.

· Dotar de la adecuada protección personal para trabajos mecánicos y velar por su utilización.


a un cuadro eléctrico dotado con interruptor diferencial de alta sensibilidad.

4.3.2.2.5. Montaje de Celdas Prefabricadas o aparamenta, Transformadores de potencia y Cuadros

de B.T.


· Atrapamientos contra objetos.

· Caídas de objetos pesados.

· Esfuerzos excesivos.

· Choques o golpes.


· Verificar que nadie se sitúe en la trayectoria de la carga.

· Revisar los ganchos, grilletes, etc., comprobando si son los idóneos para la carga a elevar.

· Comprobar el reparto correcto de las cargas en los distintos ramales del cable.

· Dirigir las operaciones por el jefe del equipo, dando claramente las instrucciones que serán

acordes con el R.D.485/1997 de señalización.

· Dar órdenes de no circular ni permanecer debajo de las cargas suspendidas.

· Señalizar la zona en la que se manipulen las cargas.

· Verificar el buen estado de los elementos siguientes:

- Cables, poleas y tambores.

- Mandos y sistemas de parada.

- Limitadores de carga y finales de carrera.

- Frenos.

· Dotar de la adecuada protección personal para manejo de cargas y velar por su utilización.




· Ajustar los trabajos estrictamente a las características de la grúa (carga máxima, longitud de

la pluma, carga en punta contrapeso). A tal fin, deberá existir un cartel suficientemente

visible con las cargas máximas permitidas.

· La carga será observada en todo momento durante su puesta en obra, bien por el señalista o

por el enganchador.

4.3.2.2.6 Operaciones de puesta en tensión.

a) Riesgos más frecuentes

· Contacto eléctrico en A.T. y B.T.

· Arco eléctrico en A.T. y B.T.

· Elementos candentes.

b) Medidas de prevención

· Coordinar con la Empresa Suministradora definiendo las maniobras eléctricas necesarias.

· Abrir con corte visible o efectivo las posibles fuentes de tensión.

· Comprobar en el punto de trabajo la ausencia de tensión.

· Enclavar los aparatos de maniobra.

· Señalizar la zona de trabajo a todos los componentes de grupo de la situación en que se

encuentran los puntos en tensión más cercanos.


4.3.2.2.7 Verificadores de ausencia de tensión

· Los dispositivos de verificación de ausencia de tensión, deben estar adaptados a la tensión

de las instalaciones en las que van a ser utilizados

· Deben ser respetadas las especificaciones y formas de empleo propias de este material.

· Se debe verificar, antes de su empleo, que el material esté en buen estado. Se debe

verificar, antes y después de su uso, que la cabeza detectora funcione normalmente

· Para la utilización de estos aparatos es obligatorio el uso de los guantes aislantes. El empleo

de la banqueta o alfombra aislante es recomendable siempre que sea posible.

4.3.2.2.8 Intervención en instalaciones eléctricas

· Para garantizar la seguridad de los trabajos y para minimizar que la posibilidad de que se

produzcan contactos eléctricos directos, al intervenir en instalaciones eléctricas realizando

trabajos sin tensión; se seguirán al menos 3 de las siguientes reglas:

1. El circuito se abrirá en corte visible.




2. Los elementos de corte se enclavarán en posición de abierto, si es posible con llave.

Se señalizarán los trabajos con letrero indicador en elementos de corte "PROHIBIDO

MANIOBRAR PERSONAL TRABAJAND0"

3. Se verificará la ausencia de tensión con un discriminador de tensión o medidor de

tensión.

4. Se cortocircuitarán las fases y se pondrán a tierra.

· Los trabajos en tensión se realizarán cuando existan causas muy justificadas, se realizarán

por parte del personal autorizado y adiestrado en los métodos de trabajo a seguir, estando

en todo momento presente un jefe de trabajos que supervisará la Labor del grupo de trabajo.

Las herramientas que utilicen y prendas de protección personal deberán se homologadas.

· Al realizar trabajos en proximidad a elementos en tensión, se informará al personal de este

riesgo y se tomarán las siguientes precauciones:

· En un primer momento se considerará si es posible cortar la tensión en aquellos elementos

que producen el riesgo.

· Si no es posible cortar la tensión, se protegerá mediante mamparas aislantes.

· En el caso que no fuera necesario tomar las medidas indicadas anteriormente, se señalizará

y delimitará la zona de riesgo.

4.3.2.2.9. Manejo de herramientas manuales

En el manejo de las herramientas manuales se ha de evitar:

· Negligencia del operario.

· Herramientas con mangos sueltos o rajados.

· Destornilladores improvisados fabricados "in situ" con material y procedimientos

inadecuados.

· Utilización inadecuada como herramienta de golpeo sin serlo.

· Utilización de llaves, lima o destornilladores como palanca.

· Prolongar los brazos de palanca con tubos.

· Destornillador o llave inadecuada a la cabeza o tueca a sujetar.

· Utilización de limas sin mango.

Medidas de prevención

· No se llevarán las llaves y destornilladores sueltos en los bolsillos, sino en fundas adecuadas

y sujetas al cinturón.

· No sujetar con la mano la pieza que se va a atornillar.




· No se emplearán cuchillos o medios inadecuados para sacar o introducir tornillos.

· Las llaves se utilizarán limpias y sin grasa.

· No utilizar las llaves para martillar, remachar o como palanca.

· No empujar nunca una llave, sino tirar de ella.

· Emplear la llave adecuada a cada tuerca, no introduciendo nunca cuñas para ajustarla.

Medidas de protección

· Para el uso de llaves y destornilladores utilizar guantes de tacto.

· Para romper, golpear y arrancar rebabas de mecanizado, utilizar gafas anti-impactos.

4.3.2.2.10. Manejo de herramientas punzantes

En el manejo de herramientas manuales se ha de evitar:

· Cabezas de cinceles y punteros floreados con rebabas.

· Inadecuada fijación al astil o mango de la herramienta.

· Material de calidad deficiente.

· Uso prolongado sin adecuado mantenimiento.

· Maltrato de la herramienta.

· Utilización inadecuada por negligencia o comodidad.

· Desconocimiento o imprudencia del operario.


· En cinceles y punteros comprobar las cabezas antes de comenzar a trabajar y desechar

aquellos que presenten rebabas, rajas o fisuras.

· No se lanzaran las herramientas, se entregaran en mano.

· Para un buen funcionamiento, deberán estar bien afiladas y sin rebabas.

· No cincelar, taladrar, marcar, etc. Nunca hacia uno mismo ni hacia otras personas. Deberá

hacerse hacia fuera y procurando que nadie este en la dirección del cincel.

· No se emplearan nunca los cinceles y punteros para aflojar tuercas.

· El vástago será lo suficientemente largo como para poder cogerlo cómodamente con la mano

o bien utilizar un soporte para sujetar la herramienta.

· No mover la broca, el cincel, etc. Hacia los lados para así agrandar un agujero, ya que puede

partirse y proyectar esquirlas.

· Por tratarse de herramientas templadas no conviene que cojan temperatura con el trabajo ya

que se tornan quebradizas y frágiles. En el afilado de este tipo de herramientas se tendrá




presente este aspecto, debiéndose adoptar precauciones frente al desprendimiento de

partículas y esquirlas.


· Deben emplearse gafas anti-impactos de seguridad, homologadas para impedir que las

esquirlas y trozos desprendidos del material puedan dañar a la vista.

· Se dispondrá de pantallas faciales protectoras abatibles, si se trabaja en la proximidad de

otros operarios.

· Utilización de protectores de goma maciza para asir la herramienta y absorber el impacto

fallido (protector tipo gomanos o similar).

4.3.2.2.11. Manejo de herramientas de percusión

En el manejo de herramientas manuales se ha de evitar:

· Mangos inseguros rajados o ásperos.

· Rebabas en aristas de cabeza.

· Uso inadecuado de la herramienta.


· Rechazar toda maceta con el mango defectuoso.

· No tratar de arreglar un mango rajado.

· La maceta se usará exclusivamente para golpear y siempre con la cabeza.

· Las aristas de la cabeza han de ser ligeramente romas.


· Empleo de prendas de protección adecuadas, especialmente gafas de seguridad o pantallas

faciales de rejilla metálica o policarbonato.

· Las pantallas faciales serán preceptivas si en las inmediaciones se encuentran otros

operarios trabajando.

4.3.2.2.12. Manejo de cargas sin medios mecánicos

Para el izado manual de cargas es obligatorio seguir los siguientes pasos:

· Acercarse lo más posible a la carga.

· Asentar los pies firmemente.

· Agacharse doblando las rodillas.

· Mantener la espalda derecha.

· Agarrar el objeto firmemente.




· El esfuerzo de levantar lo deben ejercer los músculos de las piernas.

· Durante el transporte, la carga debe permanecer lo más cerca posible del cuerpo.

Para el manejo de piezas largas por una sola persona se actuará según los siguientes criterios

productivos:

· Llevará la carga inclinada por uno de sus extremos hasta la altura del hombro.

· Avanzará desplazando las manos a lo largo del objeto, hasta llegar al centro de gravedad de

la carga.

· Se colocará la carga en equilibrio sobre el hombro.

· Durante el transporte, mantendrá la carga en posición inclinada, con el extremo delantero

levantado.

· Es obligatoria la inspección visual del objeto pesado al levantar para eliminar aristas afiladas.

· Es obligatorio el empleo de un código de señales cuando se ha de levantar un objeto entre

varios, para aportar el esfuerzo al mismo tiempo, puede ser cualquier sistema a condición de

que sea conocido o convenido por el equipo.

Para descargar materiales es obligatorio tomar las siguientes precauciones:

· Empezar por la carga o material que aparece más superficialmente, es decir el primero o

más accesible.

· Entregar el material, no tirarlo.

· Colocar el material ordenado y en caso de apilarlo estratificado, que este se realice en pilas

estables, lejos de pasillos o lugares donde pueda recibir golpes o desmoronarse.

· Utilizar guantes de trabajo y botas de seguridad con puntera metálica y plantilla metálica.

· En el manejo de cargas largas entre 2 ó más personas, la carga puede mantenerse en la

mano con el brazo estirado a lo largo del cuero, o bien sobre el hombro.

· Se utilizarán las herramientas y medios auxiliares adecuados para el transporte de cada tipo

de material.

· En las operaciones de carga y descarga, está prohibido colocarse en la parte posterior de un

camión y una plataforma, poste pilar o estructura vertical fija.

· Si en la descarga se utilizan herramientas como brazos de palanca, cuñas, patas de cabra o

similar, ponerse de tal forma que no se venga carga encima y que no se resbale.

4.3.2.2.13. Máquinas eléctricas portátiles

· De forma genérica las medidas de seguridad a adoptar al utilizar máquinas eléctricas

portátiles son las siguientes:




· Cuidar de que el cable de alimentación esté en buen estado, sin presentar abrasiones,

aplastamientos, punzadas, cortes o cualquier otro defecto.

· Conectar siempre la herramienta mediante clavija y enchufe adecuados a la potencia de la

máquina.

· Asegurarse de que el cable de tierra existe y tiene continuidad en la instalación si la máquina

a emplear no es de doble aislamiento.

· Al terminar se dejará la máquina lista y desconectada de la corriente.

· Cuando se empleen en emplazamientos muy conductores (lugares muy húmedos, dentro de

grandes masas metálicas, etc.) se utilizarán herramientas alimentadas a 24 V, como máximo

o mediante transformadores separadores de circuitos.

· El operario deberá estar adiestrado en el uso, y conocer las presentes normas.

Taladro

· Utilizar gafas anti-impacto o pantalla facial.

· La ropa de trabajo no presentará partes sueltas o colgantes que pudieran engancharse en la

broca.

· En el caso de que el material a taladrar se desmenuzara en polvos finos, utilizar mascarilla

con filtro mecánico (pueden utilizarse mascarillas de celulosa desechables).

· Para fijar la broca al porta-brocas utilizar la llave específica para tal uso.

· No frenar el taladro con la mano.

· No soltar la herramienta mientras la broca tenga movimiento.

· No inclinar la broca en el taladro con el fin de agrandar el agujero, se debe de emplear la

broca adecuada a cada trabajo.

· En el caso de tener que trabajar sobre una pieza suelta, ésta estará apoyada y sujeta.

· Al terminar el trabajo, retirar la broca de la máquina.

4.3.3. - Equipos de protección individual (EPI)

· Casco homologado y/o certificado según CE.

· Protectores antirruido según CE.

· Gafas de seguridad con montura universal según CE.

· Gafas tipo cazoleta según CE.

· Guantes de lona y pilflor "tipo americano" contra riesgos de origen mecánico.

· Guantes de precisión en piel curtida al Cr.




· Botas de seguridad contra riesgos de origen mecánico según CE.

· Cinturón de seguridad antiácida con arnés según CE. y dispositivo de anclaje y retención.

· Ropa de trabajo cubriendo la totalidad del cuerpo y que como norma general cumplirá los

requisitos mínimos siguientes:

· Será de tejido ligero y flexible, que permita una fácil limpieza y desinfección.

· Se ajustará bien al cuerpo sin perjuicio de su comodidad y facilidad de movimientos.

· Se eliminará en todo lo posible, los elementos adicionales como cordones, botones, partes

vueltas hacia arriba, a fin de evitar que se acumule la suciedad y el peligro de enganches.

· Dado que los instaladores electricistas están sujetos al riesgo de contacto eléctrico su ropa

de trabajo no debe de tener ningún elemento metálico.

4.4. ASPECTOS GENERALES

La Dirección Facultativa de la obra acreditará la adecuada formación y adiestramiento del personal

de la Obra en materia de Prevención y Primeros Auxilios. Así mismo, comprobará que existe un

plan de emergencia para atención del personal en caso de accidente y que han sido contratados los

servicios asistenciales adecuados. La dirección de estos Servicios deberá ser colocada de forma

visible en los sitios estratégicos de la obra, con indicación del número de teléfono.

4.4.1.- Botiquín de obra

Se dispondrá en obra, en el vestuario o en la oficina, un botiquín que estará a cargo de una persona

capacitada designada por la Empresa, con los medios necesarios para efectuar las curas de

urgencia en caso de accidente.

4.4.2.- Información a los operarios sobre seguridad y salud

Antes de comenzar la jornada, los mandos procederán a planificar los trabajos de acuerdo con el

plan establecido, informando a los operarios claramente las maniobras a realizar, los posibles

riesgos existentes y las medidas preventivas y de protección a tener en cuenta.

4.5. NORMATIVA APLICABLE

4.5.1.- Normas oficiales

Será de obligado cumplimiento la normativa reseñada a continuación:

· Ley 31/95, de 10 de Noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales. Modificada por: Ley

54/2003, de 12 de diciembre, de reforma del marco normativo de la prevención de riesgos

laborales.




· Reglamento de los Servicios de Prevención (R.D. 39/97, de 17 de Enero).

· Disposiciones Mínimas en materia de Señalización de Seguridad y Salud en el trabajo (R.D.

485/97, de 14 de Abril).

· Disposiciones Mínimas de Seguridad y Salud en los lugares de trabajo (R.D. 486/97, de 14

de Abril).

· Disposiciones Mínimas de Seguridad y Salud relativas a la Manipulación. Manual de Cargas

(R.D. 487/97, de 14 de Abril).

· Disposiciones Mínimas de Seguridad y Salud relativas al Trabajo con Equipos que incluyen

Pantallas de Visualización (R.D. 488/97, de 14 de Abril).

· Funcionamiento de las Mutuas de Accidentes de Trabajo y Enfermedades Profesionales de

la Seguridad Social en el Desarrollo de Actividades de Prevención de Riesgos Laborales

(Orden de 22 de Abril de 1997).

· Protección de los Trabajadores contra los Riesgos relacionados con la Exposición a Agentes

Biológicos durante el Trabajo (R.D. 664/97, de 12 de Mayo).

· Exposición a Agentes Cancerígenos durante el Trabajo (R.D. 665/97, de 12 de Mayo).

· Disposiciones Mínimas de Seguridad y Salud Relativas a la Utilización por los Trabajadores

de Equipos de Protección Individual (R.D. 773/97, de 30 de Mayo).

· Disposiciones Mínimas de Seguridad y Salud para la Utilización por los Trabajadores de los

Equipos de Trabajo (R.D. 1215/97, de 18 de Julio).

· Disposiciones Mínimas de Seguridad y de Salud en las Obras de Construcción (R.D.

1627/97, de 24 de Octubre). Deroga al R.D. 555/86, de 21 de Febrero; Estudios y Planes de

Seguridad e Higiene en el Trabajo.

· Título II, en sus artículos no derogados por la ley 31/95 y Disposiciones que la desarrollan,

de la Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo (O.M. de 9 de Marzo de

1.971).

· Ley General de la Seguridad Social (D. 2065/74, de 30 de Mayo) en su parte no derogada

por el R.D.L l/94.

· Texto refundido de la Ley General de la Seguridad Social (R.D.L. l/94, de 20 de Junio,

modificado por Ley 42/94, de 30 de Diciembre).

· Ordenanza General Siderometalúrgica.

· Estatuto de los Trabajadores (R.D.L. l/95, de 24 de Marzo, modificado por Ley 31/95, de 8 de

Noviembre).

· Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión (D. 2413/73, de 20 de Septiembre) y Ordenes

complementarias.




· Reglamento de Actividades Molestas, Insalubres y Peligrosas (D. 2414/61, de 30 de

Noviembre) y Normas Complementarias para su aplicación. (Orden de 15 de Marzo de 1963)

en sus partes no modificadas por D. 3494/64, de 5 de Noviembre.

· Reglamento de Aparatos Elevadores para Obras (O. de 23 de Mayo de 1977 y sucesivas

modificaciones).

· Disposiciones mínimas para la protección de la salud y seguridad de los trabajadores frente

al riesgo eléctrico (R.D. 614/2001, de 8 de Junio).

· Reglamento de Seguridad en las Máquinas (R.D. 1495/867 de 26 de Mayo).

· Reglamento de Aparatos a Presión (R.D. 1244/79 de 4 de Abril).

· Notificación de accidentes de trabajo (O.M. de 16/12/87)

· Condiciones para la comercialización y libre circulación intracomunitaria de los Equipos de

Protección Individual. (R.D. 1407/92, de 20 de Noviembre, modificado por R.D. 159/95 de 3

de Febrero).

· Real Decreto 842/2002, del 2 de agosto, por el que se aprueba el Reglamento Electrotécnico

de Baja Tensión.

· Convenios Colectivos Provinciales.

Serán también de obligado cumplimiento cualquiera otra disposición oficial, relativa a la Seguridad y

Salud Laboral, que entre en vigor durante la ejecución de la obra y que pueda afectar a los trabajos

en la misma.





PRESUPUESTO

5. PRESUPUESTO

PROYECTO DE ADAPTACIÓN DE CENTRO TRANSFORMACIÓN EDIFICIO AASS

MEDICIONES Y PRESUPUESTOCÓDIGO DESCRIPCIÓN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE

CAPÍTULO 01 OBRA CIVIL SUBCAPÍTULO 01.01 DEMOLICIONES Y TRABAJOS PREVIOS

01.01.01 m2 DEMOLICIÓN SOLERAS

Demolición de soleras de hormigón ligeramente armado con mallazo, incluso pavimento superior yexcavación de 50 cm., por medios manuales o mecánicos, incluso limpieza y retirada de escom-bros, carga, transporte, descarga y canon de vertido en vertedero autorizado, material complementa-rio y medios aux iliares necesarios para la correcta ejecución de los trabajos. Medida la superficiecompletamente demolida.

Sala CT 1 35,25 35,25Sala cuadros BT 1 18,95 18,95

54,20 18,71 1.014,08

01.01.02 m2 DEMOLICIÓN ESCALERA

Demolición de losas de hormigón armado de hasta 25 cm. de espesor, inclinadas para escaleras oplanas para ascensores, incluso materiales de revestimiento, etc., con compresor, carga, transporte,descarga y canon de vertido en vertedero autorizado, limpieza, material complementario y mediosauxiliares necesarios para la correcta ejecución de los trabajos. Medida la superficie ejecutada enplanta.

Escalera 1 11,40 11,40

11,40 107,35 1.223,79

01.01.03 m2 DEMOLICIÓN TABIQUERIA

Demolición de tabiques de ladrillo o bloque, de diferentes espesores, tabicones, fábricas y mamparasen distribución interior, incluso carpinterías, marcos, herrajes, materiales de acabado, acristalamien-tos, emplomados, paragolpes y rodapies, por medios manuales o mecánicos, dejando perfectamentelimpio el encuentro con techos, teniendo cuidado de no dañar ni las instalaciones actuales ocultas nila estructura ex istente y dejando los espacios totalmente diáfanos, incluso retirada de escombros,carga, transporte a vertederos autorizados, descarga y canon de escombrera, según NTE/ADD-13,con p.p. limpieza y medios aux iliares necesarios para la correcta ejecución de los trabajos. Medidala superficie ejecutada a cinta corrida.

1 6,00 6,42 38,521 2,20 3,00 6,601 0,95 2,20 2,09

47,21 6,86 323,86

01.01.04 m2 DESMONTAJE FALSOS TECHOS

Desmontaje de falsos techos continuos de placas de escayola, yeso, o material similar, por mediosmanuales, incluso varillas de sujeción a forjado, con p.p. limpieza y retirada de escombros, carga,transporte y descarga con canon de vertido en vertedero autorizado, con p.p. de medios aux iliaresnecesarios para la correcta ejecución de los trabajos.

Sala 1 1 17,15 17,15Sala cuadros BT 1 18,95 18,95

36,10 12,11 437,17

01.01.05 ud DESMONTAJE ARQUETAS SANEAMIENTO

Desmontaje de arqueta saneamiento ex istente en solera de hormigón ligeramente armado con malla-zo, incluso pavimento superior y excavación de 50 cm., por medios manuales o mecánicos, inclusolimpieza y retirada de escombros, carga, transporte, descarga y canon de vertido en vertedero auto-rizado, material complementario y medios aux iliares necesarios para la correcta ejecución de los tra-bajos. Medida la superficie completamente demolida.

arquetas 2 2,00

2,00 18,71 37,42

TOTAL SUBCAPÍTULO 01.01 DEMOLICIONES Y TRABAJOSPREVIOS

3.036,32

Página 1



SUBCAPÍTULO 01.02 CARPINTERÍAS 01.02.01 ud PUERTA CORTAFUEGOS EI2-60-C5 1 HOJA A=92.5 CM.

Suministro y colocación de puerta cortafuegos de una hoja batiente ciega realizada con perfilería me-tálica y chapa ciega, formada por cerco de chapa de acero galvanizado de 1,20 mm. de espesor,con garras para recibir en obra, una hoja ciega de 925x2.030 mm. de doble chapa de acero electro-cincado de 0,80 mm. de espesor y cámara intermedia de material aislante ignífugo, pernios de cuel-gue, picaporte de resbalón, bisagras, herrajes de colgar y seguridad, cerradura según normas DIN,juego de manillas con acabado rilsanizado, cierre hidráulico y barra antipánico. Incluso acabado enpintura epoxi polimerizada al horno, sellado interior y exterior, material complementario y medios au-x iliares necesarios para la correcta ejecución de los trabajos. Según detalles de documentación gráfi-ca. Medida la unidad completamente terminada y montada.

3 3,00

3,00 554,32 1.662,96

01.02.02 ud PUERTA CORTAFUEGOS EI2-60-C5 2 HOJAS A=154 CM.

Suministro y colocación de puerta cortafuegos de dos hojas batientes ciegas realizada con perfileríametálica y chapa ciega, formada por cerco de chapa de acero galvanizado de 1,20 mm. de espesor,con garras para recibir en obra, dos hojas ciegas de 725x2.030 mm. de doble chapa de acero elec-trocincado de 0,80 mm. de espesor y cámara intermedia de material aislante ignífugo, pernios decuelgue, picaporte de resbalón, bisagras, herrajes de colgar y seguridad, cerradura según normasDIN, juego de manillas con acabado rilsanizado, cierre hidráulico y barra antipánico. Incluso acaba-do en pintura epoxi polimerizada al horno, sellado interior y exterior, material complementario y me-dios aux iliares necesarios para la correcta ejecución de los trabajos. Según detalles de documenta-ción gráfica. Medida la unidad completamente terminada y montada.

1 1,00

1,00 978,29 978,29

TOTAL SUBCAPÍTULO 01.02 CARPINTERÍAS............................... 2.641,25SUBCAPÍTULO 01.03 ALBAÑILERÍA

01.03.01 m2 FÁBRICA BLOQUE HORMIGÓN GRIS

Fabrica de bloques huecos de hormigón gris estándar de 40x20x20 cm., para revestir, recibido conmortero de cemento M-5 (1/6), con colocación, cada dos hiladas, de armadura de acero galvaniza-do, en forma de cercha y recubierta de resina epoxi, Murfor RND.5/E-150, incluso rellenos de hor-migón de 330 Kg/m3 de cemento y armadura según normativa, p.p. de jambas, formación de dinte-les, ejecución de encuentros y piezas especiales, roturas, replanteo, nivelación, aplomado, rejunta-do, limpieza, material complementario y medios aux iliares necesarios para la correcta ejecución delos trabajos. Según detalles de documentación gráfica. Medida la superficie ejecutada con deducciónde huecos.

1 3,70 6,42 23,751 1,90 6,42 12,202 1,55 6,42 19,901 1,35 3,35 4,521 1,05 3,35 3,521 2,10 3,35 7,04

70,93 35,53 2.520,14

01.03.02 M2 GUARNECIDO Y ENLUCIDO DE YESO PROYECTADO

Guarnecido y enlucido de yeso de 15 mm de espesor aprox imadamente, en paramentos verticalesy horizontales, incluso p.p. de sacado de aristas verticales y horizontales, replanteos, medios aux i-liares y de seguridad, limpieza, etc. Medida la superficie ejecutada totalmente terminada deduciendohuecos mayores de 1,00 m2.

Sala 1 1 21,85 3,50 76,48Sala CT 1 19,25 3,50 67,38Vestíbulo 1 6,10 6,55 39,96Sala cuadros BT 1 28,95 6,42 185,86

369,68 10,84 4.007,33

Página 2



01.03.03 m2 RECRECIDO 10 CM. ARMADO

Formación de solera de hormigón armado HA-20 de 10 cm. de espesor, armada con doble mallazo30.30.4 B-500-S y malla de reparto de tierras, rampa de acceso y zanja de entrada hasta celdas in-cluso vertido, colocación y armado, curado y v ibrado del hormigón, incluso preparación de la super-ficie, limpieza, material complementario y medios aux iliares necesarios para la correcta ejecución delos trabajos. Dejando la superficie lista para crubrir con el pav imento o con resina. Según detalles dedocumentación gráfica. Medida la superficie completamente ejecutada.

Sala CT 1 35,25 35,25

35,25 36,01 1.269,35

01.03.04 ud ARQUETA LADRI.REGISTRO 51x51x65 cm.

Arqueta de registro de 51x51x65 cm. de medidas interiores, construida con fábrica de ladrillo perfora-do tosco de 1/2 pie de espesor, recibido con mortero de cemento M-5, colocado sobre solera de hor-migón en masa HM-20/P/40/I de 10 cm. de espesor, enfoscada y bruñida por el interior con morterode cemento M-15 redondeando ángulos, ligeramente armada con mallazo, enfoscada y bruñida por elinterior con mortero de cemento M-15, y con tapa y marco de hormigón armado prefabricada, termi-nada y con p.p. de medios aux iliares, sin incluir la excavación, ni el relleno perimetral posterior, s/CTE-HS-5.

arquetas 2 2,00

2,00 108,22 216,44

01.03.05 pa AYUDAS DE ALBAÑILERÍA Y TAPADO DE FALTAS

Trabajos complementarios de albañilería en ayudas a otros gremios, incluyendo apertura y cierre dehuecos y rozas, tapado de agujeros con material ignífugo, tapado de faltas con mortero de reparación,carga y descarga de materiales, desescombros, limpieza, etc. A justificar.

1 1,00

1,00 665,24 665,24

TOTAL SUBCAPÍTULO 01.03 ALBAÑILERÍA.................................. 8.678,50SUBCAPÍTULO 01.04 REVESTIMIENTOS

01.04.01 m2 PAVIMENTO TERRAZO 30x30 IDEM. ACTUAL

Solado de terrazo interior grano medio, uso normal, de 30x30 cm. idem. al actual, pulido y abrillanta-do final en obra, con marca AENOR o en posesión de ensayos de tipo, en ambos casos con ensa-yos de tipo para la resistencia al deslizamiento/resbalamiento, recibida con mortero de cemento M-5,i/cama de arena de 2 cm. de espesor, rejuntado con pasta para juntas, i/rodapié de terrazo pulido enpiezas de 30x7,5 cm. y limpieza, s/NTE-RSR-6 y NTE-RSR-26, medido en superficie realmenteejecutada.

Sala 1 1 17,15 17,15Sala CT 1 21,75 21,75Vestíbulo 1 2,25 2,25Sala CGBT 1 28,05 28,05

69,20 36,28 2.510,58

01.04.02 m2 PINTURA PLÁSTICA LISA VERTICAL

Pintura plástica lisa mate lavable de primera calidad, color a elegir por la D.O., sobre paramentosverticales, realizada mediante dos manos de acabado prev ia imprimación con el mismo tipo de pintu-ra, incluso plastecido, lijado, protecciones, limpieza, material complementario y medios aux iliares ne-cesarios para la correcta ejecución de los trabajos. Medida la superficie ejecutada con deducción dehuecos.

Sala 1 1 21,85 3,50 76,48Sala CT 1 19,25 3,50 67,38Vestíbulo 1 6,10 6,55 39,96Sala CGBT 1 28,95 6,42 185,86

369,68 9,77 3.611,77

TOTAL SUBCAPÍTULO 01.04 REVESTIMIENTOS.......................... 6.122,35

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SUBCAPÍTULO 01.05 CANALIZACIÓN MEDIA TENSIÓN 01.05.01 ud ARQUETA PREFABRICADA M2+T2 IBERDROLA s/NI

Suministro e instalación de arqueta troncocónica prefabricada registrable tipo Iberdrola, de hormigónen masa con refuerzo de zuncho perimetral en la parte superior, de 80x80 cm. de base superior,100x100cm en la inferior, y 1 metro de altura (medidas interiores), con formación de agujeros paraconexiones de tubos. Incluido marco-tapa tipo M2-T2 (acera) de fundición. Colocada sobre solerade hormigón en masa HM-20/P/40/I de 10 cm. de espesor y p.p. de medios aux iliares, incluyendola excavación y el relleno perimetral posterior. Incluye apertura de cata en cualquier tipo de terreno,fijación, nivelación y colocación de arqueta, reposición de acera al estado actual, ayudas de albañile-ria, medidas de seguridad y transporte a vertedero del material sobrante. Totalmente instalada.

ex terior 2 2,00

2,00 191,89 383,78

01.05.02 ML CANALIZACIÓN ELECTRICA 3T PVC 200 MM EN JARDIN/ACERA

Canalización para red eléctrica de media tensión enterrada en jardín y /o acera compuesta por 3 tubosde PVC corrugado D=200 mm, colocados en fondo de zanja de 45 cm. de ancho y 100 cm. de pro-fundidad, incluyendo excavación de zanjas, asiento con 5 cm. de hormigón H-125, montaje de tu-bos de PVC corrugado de 200 mm. de diámetro, relleno con una capa de hormigón H-125 hastauna altura de 10 cm. por encima de los tubos envolv iéndolos completamente, relleno con tierras se-leccionadas perfectamente compactadas, relleno de hormigón 15 cm y reposición de acera y /o jardínal estado actual, cintas de señalización, la maquinaria necesaria para la ejecución del trabajo, medi-das de seguridad, retirada y transporte a vertedero de los productos sobrantes de la excavación, pa-so de testigo, sellado de tubos con espuma de poliuretano y ayudas de albañilería. Unidad totalmenteejecutada.

(*) En caso de cruzamiento con otros serv icios estarán incluidas como parte proporcional por metrolineal las catas de localización necesarias y el suplemento de trabajos por cruzamiento con otros ser-v icios incluyendo protecciones necesarias.

ex terior 1 15,00 15,00

15,00 24,06 360,90

01.05.03 ud BANCADA CELDAS MEDIA TENSIÓN

Montaje de bancada de obra civ il mediante ladrillo cerámico hueco doble 24x11,5x8 cm., de 1/2 piede espesor recibido con mortero de cemento CEM II/B-P 32,5 N y arena de río tipo M-5, preparadoen central y suministrado a pie de obra, para revestir, i/replanteo, nivelación y aplomado, rejuntado,limpieza y medios aux iliares. Según UNE-EN-998-1:2004, RC-03, NTE-PTL, RL-88 y CTE-SE-F,medido a cinta corrida de H=0,5m para celdas de media tensión, totalmente realizada

CT 2 3,00 6,00

6,00 21,54 129,24

TOTAL SUBCAPÍTULO 01.05 CANALIZACIÓN MEDIA TENSIÓN. 873,92

TOTAL CAPÍTULO 01 OBRA CIVIL ....................................................................................................................... 21.352,34

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CAPÍTULO 02 APARAMENTA ALTA TENSIÓN 02.01 ud CELDA LINEA 24KV 400A CON INT-SECC TIPO IM

Suministro y montaje de celda de línea entrada/salidaSchneider Electric de interruptor-seccionadorgama SM6, modelo IM, de dimensiones: 375 mm. de anchura, 940 mm. de profundidad, 1.600 mm.de altura, y conteniendo: - Juego de barras tripolar de 400 A. - Interruptor-seccionador de corte en SF6 de 400 A, tensión de 24 kV y 16 kA. - Seccionador de puesta a tierra en SF6. - Indicadores de presencia de tensión. - Mando CIT manual. - Embarrado de puesta a tierra. - Bornes para conexión de cable. - Conexión inferior por cable seco unipolar hasta 240 mm². - Con zócaloIncluso mano de obra de montaje, conexión, transporte y material aux iliar de fijación y conexión.Medida la unidad completamente instalada y conexionada.

CT 2 2,00

2,00 2.260,32 4.520,64

02.02 ud CELDA PROTECCIÓN GENERAL AUTOMÁTICO 24KV-400A TIPO DM1-C

Suministro y montaje de celda de protección general con interruptor automático gama SM6, modeloDM1C, de dimensiones: 750 mm. de anchura, 1.220 mm. de profundidad, 1.600 mm. de altura, yconteniendo: - Juegos de barras tripolares de 400 A para conexión superior con celdas adyacentes, de 16kA. - Seccionador en SF6. - Mando CS1 manual. - Interruptor automático de corte en SF6 (hexafluoruro de azufre) tipo Fluarc SF1, tensión de 24kV, intensidad de 400 A, poder de corte de 16 kA. - Mando RI de actuación manual. - Embarrado de puesta a tierra. - Seccionador de puesta a tierra. - 3 Transformadores toroidales para la medida de corriente mediante Sepam. - Relé Sepam S20 destinado a la protección general o a transformador. Dispondrá de las si-guientes protecciones y medidas: - Máxima intensidad de fase (50/51) con un umbral bajo a tiempo dependiente o indepen-diente y de un umbral alto a tiempo independiente, - Máxima intensidad de defecto a tierra (50N/51N) con un umbral bajo a tiempo depen-diente o independiente y de un umbral alto a tiempo independiente, - Medida de las distintas corrientes de fase, - Medida de las corrientes de apertura (I1, I2, I3, Io). - Enclavamiento por cerradura tipo E24 impidiendo el cierre del seccionador de puesta a tierray el acceso al compartimento inferior de la celda en tanto que el disyuntor general B.T. no esté abier-to y enclavado. Dicho enclavamiento impedirá además el acceso al transformador si el seccionadorde puesta a tierra de la celda DM1C no se ha cerrado prev iamente. - Con zócaloIncluso mano de obra de montaje, conexión, transporte y material aux iliar de fijación y conexión.Medida la unidad completamente instalada y conexionada

CT 1 1,00

1,00 12.199,63 12.199,63

02.03 ud CELDA DE REMONTE TIPO GAM

Suministro y montaje de celda Schneider Electric de remonte gama SM6, modelo GAM, de dimen-siones: 500 mm. de anchura, 1020 mm. de profundidad, 1.600 mm. de altura, y conteniendo: - Juegos de barras tripolares de 400 A para conexión superior con celdas adyacentes. - Seccionador puesta a tierra en SF6 de 400 A, tensión de 24 kV y 16 kA. - Embarrado de puesta a tierra. - Mando CIT manual. - Conexión inferior por cable seco unipolar hasta 240 mm². - Con zócaloIncluso mano de obra de montaje, conexión, transporte y material aux iliar de fijación y conexión.Medida la unidad completamente instalada y conexionada.

Página 5



A cuenta 1 1.145,53 1.145,53

1,00 1.345,83 1.345,83

02.04 ud CELDA PROTECCIÓN AUTOMATICO 24KV-400A TIPO DM1-C

Suministro y montaje de celda de protección general con interruptor automático gama SM6, modeloDM1C, de dimensiones: 750 mm. de anchura, 1.220 mm. de profundidad, 1.600 mm. de altura, yconteniendo: - Juegos de barras tripolares de 400 A para conexión superior con celdas adyacentes, de 16kA. - Seccionador en SF6. - Mando CS1 manual. - Interruptor automático de corte en SF6 (hexafluoruro de azufre) tipo Fluarc SF1, tensión de 24kV, intensidad de 400 A, poder de corte de 16 kA. - Mando RI de actuación manual. - Embarrado de puesta a tierra. - Seccionador de puesta a tierra. - 3 Transformadores toroidales para la medida de corriente mediante Sepam. - Relé Sepam S20 destinado a la protección general o a transformador. Dispondrá de las si-guientes protecciones y medidas: - Máxima intensidad de fase (50/51) con un umbral bajo a tiempo dependiente o indepen-diente y de un umbral alto a tiempo independiente, - Máxima intensidad de defecto a tierra (50N/51N) con un umbral bajo a tiempo depen-diente o independiente y de un umbral alto a tiempo independiente, - Medida de las distintas corrientes de fase, - Medida de las corrientes de apertura (I1, I2, I3, Io). - Enclavamiento por cerradura tipo E24 impidiendo el cierre del seccionador de puesta a tierray el acceso al compartimento inferior de la celda en tanto que el disyuntor general B.T. no esté abier-to y enclavado. Dicho enclavamiento impedirá además el acceso al transformador si el seccionadorde puesta a tierra de la celda DM1C no se ha cerrado prev iamente. - Con zócaloIncluso mano de obra de montaje, conexión, transporte y material aux iliar de fijación y conexión.Medida la unidad completamente instalada y conexionada

CT 1 1,00

1,00 12.199,63 12.199,63

02.05 ud CELDA PROTECCIÓN FUSIBLES 24KV 400A CON RELÉ TIPO QM

Suministro y montaje de celda de protección fusibles Schneider Electric con interruptor y fusiblescombinados gama SM6, modelo QM, de dimensiones: 375 mm. de anchura, 940 mm. de profundi-dad y 1.600 mm. de altura, conteniendo: - Juego de barras tripolar de 400 A, para conexión superior con celdas adyacentes. - Interruptor-seccionador en SF6 de 400 A, tensión de 24 kV y 16 kA., equipado con bobina deapertura a emisión de tensión a 220 V 50 Hz. - Mando CI1 manual de acumulación de energía. - Tres cortacircuitos fusibles de alto poder de ruptura con baja disipación térmica tipo MESACF (DIN 43625), de 24kV, y calibre 63 A y 80A. - Señalización mecánica de fusión fusibles. - Indicadores de presencia de tensión con lámparas. - Embarrado de puesta a tierra. - Seccionador de puesta a tierra de doble brazo (aguas arriba y aguas abajo de los fusibles). - Enclavamiento por cerradura tipo C4 impidiendo el cierre del seccionador de puesta a tierra yel acceso a los fusibles en tanto que el disyuntor general B.T. no esté abierto y enclavado. Dicho en-clavamiento impedirá además el acceso al transformador si el seccionador de puesta a tierra de lacelda QM no se ha cerrado prev iamente.Incluso mano de obra de montaje, conexión, transporte y material aux iliar de fijación y conexión.Medida la unidad completamente instalada y conexionada

CT 2 2,00

2,00 3.196,14 6.392,28

02.06 ud TRASLADO LINEA HEPRZ1 12/20KV 3(1X240)mm2

Desconexión, traslado, tendido de línea HEPRZ-1 12/20 KV 3x(1x240) mm² de Aluminio, y cone-x ión a celdas en interior de centro de transformación. Incluye p.p.maquinaria, conectores y mediosauxiliares necesarios. Totalmente instalado.

cto1 1 1,00

Página 6



A cuenta 1 1.145,53 1.145,53

2,00 99,53 199,06

02.07 ud INTERCONEXIÓN AT CON CABLE HEPRZ1 12/20KV 3(1X240)mm2

Tendido de cable seco HEPRZ-1 12/20 KV 3x(1x240) mm² de Aluminio, y conexión desde celdasen interior de centro de transformación hasta transformadores. Incluye elementos de conexión nece-sarios en el lado de las celdas y del transformado, p.p.maquinaria, bandeja 600x100, accesorios,medios aux iliares necesarios y limpieza. Totalmente instalado.Medida la unidad terminada.

TR1 3 11,00 33,00TR2 3 21,00 63,00TR3 5 22,00 110,00

206,00 49,35 10.166,10

02.08 m. BANDEJA REJILLA. 100x600 mm.

Suministro y colocación de bandeja perforada de PVC. color gris de 100x600 mm. y 3 m. de longi-tud, sin separadores, con p.p. de accesorios y soportes; montada suspendida. Conforme al regla-mento electrotécnico de baja tensión. Con protección contra impactos IPXX-(9), de material aislante yde reacción al fuego M1.

AT 16 16,00

16,00 95,37 1.525,92

TOTAL CAPÍTULO 02 APARAMENTA ALTA TENSIÓN......................................................................................... 48.549,09

Página 7



CAPÍTULO 03 TRANSFORMADORES 03.01 ud TRASLADO TRANSFORMADOR TR1 800KVA ACEITE

Desconexión, traslado y conexión de transformador TR1 800kva aceite ex istente a su ubicación, conjuego puentes III de cables AT RHZ1 12/20kv de 240mm2 de Al con sus elementos de conexión,cubeta estanca 598 l con llave de vaciado y conexionado a pozo ex istente, incluyendo equipos detrasporte, conectores, medios aux iliares y limpieza. Totalmente colocado conexionado y funcionan-do.

TR1 1 1,00

1,00 9.728,77 9.728,77

03.02 ud TRASLADO TRANSFORMADOR TR2 630KVA SILICONA

Desconexión, traslado y conexión de transformador TR2 630kva silicona ex istente a su ubicación,con juego puentes III de cables AT RHZ1 12/20kv de 240mm2 de Al con sus elementos de cone-x ión, cubeta estanca 500 l con llave de vaciado, incluyendo equipos de trasporte, conectores, me-dios aux iliares y limpieza. Totalmente colocado conexionado y funcionando.

TR2 1 1,00

1,00 5.157,52 5.157,52

03.03 ud TRASFORMADOR TR3 1250KVA SECO

Suminisstro y montaje de transformador TR3 1250kva SECO a su ubicación,Sus características mecánicas y eléctricas se ajustarán a la Norma UNE 21538, siendo las siguien-tes: - Potencia nominal: 1250 kVA. - Tensión nominal primaria: 13.200 V. - Regulación en el primario: +/-2,5% , +/-5% . - Tensión nominal secundaria en vacío: 420 V. - Tensión de cortocircuito: 6 % . - Grupo de conexión: Dyn11. - Nivel de aislamiento: Tensión de ensayo a onda de choque 1,2/50 s 95 kV. Tensión de ensayo a 50 Hz, 1 min, 50 kV. (*)Tensiones según: - UNE 21301:1991 (CEI 38:1983 modificada)(HD 472:1989) - UNE 21538 (96)(HD 538.1 S1)

incluyendo equipos de trasporte, conectores, medios aux iliares y limpieza. Totalmente colocado co-nexionado y funcionando.

TR3 1 1,00

1,00 27.803,34 27.803,34

03.04 ud PROTECCIÓN TÉRMICA

Suministro y montaje de equipo de sondas PT100 de temperatura y termómetro digital MB103 paraprotección térmica de transformador, y sus conexiones a la alimentación y al elemento disparador dela protección correspondiente, protegidas contra sobreintensidades, instalados.

TR1 1 1,00TR2 1 1,00TR3 1 1,00

3,00 529,71 1.589,13

03.05 ud JUEGO PUENTES TRIFÁSICOS AT

Suministro y montaje de juego de puentes trifásicos de cables AT unipolares de aislamiento secoRHZ1, aislamiento 12/20 kV, de 95 mm2 en Al con sus correspondientes elementos de conexión.

TR1 1 1,00TR2 1 1,00TR3 1 1,00

3,00 572,98 1.718,94

Página 8



03.06 ud JUEGO PUENTES TRIFASICOS BT

Suministro y montaje de juego de puentes de cables BT unipolares de aislamiento seco 0.6/1 kV deAl, de 4x240mm2 para las fases y de 3x240mm2 para el neutro y demás características según me-moria incluyendo elementos de conexión.

TR1 1 1,00TR2 1 1,00TR3 1 1,00

3,00 874,66 2.623,98

03.07 ud JUEGO CARRILES

Suministro y montaje de juego de carriles. Unidad totalmente ejecutada.

CT 3 3,00

3,00 47,03 141,09

03.08 ud CONEXIONADO Y ENCLAVAMIENTOS

Suministro y montaje de juego de cerraduras de enclavamiento entre celdas de MT y transformador,interruptor general de BT y malla de acceso al trafo.

TR1 1 1,00TR2 1 1,00TR3 1 1,00

3,00 179,38 538,14

03.09 ud MALLA METÁLICA PROTECCIÓN TRAFO

Suministro y montaje de cierre metálico en malla de acero para la protección contra contactos direc-tos en el transformador, incluyendo cerradura con enclavamiento, medios aux iliares, ayudas de alba-ñilería, totalmente colocada

TR1 1 1,00TR2 1 1,00TR3 1 1,00

3,00 262,73 788,19

TOTAL CAPÍTULO 03 TRANSFORMADORES ...................................................................................................... 50.089,10

Página 9



CAPÍTULO 04 EQUIPOS BAJA TENSIÓN 04.01 ud CUADRO BT SALIDA TR1-800KVA

Suministro y montaje de cuadro metálico con zocalo, para protección salida TR1 800KVA, formadopor modelo Prisma Plus conteniendo un interruptor automático Compact NS1251N Micologic 2.0,tetrapolar, de calibre 1250 A regulables, instalado.

TR1 1 1,00

1,00 8.401,51 8.401,51

04.02 ud CUADRO BT SALIDA TR2-630KVA

Suministro y montaje de cuadro metálico con zocalo, para protección salida TR2 630KVA, formadopor modelo Prisma Plus conteniendo un interruptor automático Compact NS1000N Micologic 2.0,tetrapolar, de calibre 1000 A regulables, instalado.

TR2 1 1,00

1,00 6.885,17 6.885,17

04.03 ud CUADRO BT SALIDA TR3-1250KVA

Suministro y montaje de cuadro metálico con zocalo, para protección salida TR3 1250KVA, formadopor modelo Prisma Plus conteniendo un interruptor automático Masterpact NW20H1 Micrologic5.0A, tetrapolar, de calibre 2000 A regulables, instalado.

TR3 1 1,00

1,00 13.382,03 13.382,03

04.04 ud BATERIA FIJA 30 KVAr

Suministro y montaje de Bateria fija de condensadores de 30 KVAr, VARSET o GOVALCMM-I400/30, protegida contra sobreintensidades mediante interruptor automático, con cubrebornas,con las conexiones al secundario del transformador conexionada, cableada con conductor RZ10,6/1KV y conectada.

TR2 1 1,00

1,00 804,48 804,48


Suministro y montaje de Bateria fija de condensadores de 60 KVAr, VARSET o GOVALCMM-I400/60, protegida contra sobreintensidades mediante interruptor automático, con cubrebornas,con las conexiones al secundario del transformador, conexionada, cableada con conductor RZ10,6/1KV y conectada.

TR1 1 1,00

1,00 1.028,84 1.028,84


Suministro y montaje de Bateria fija de condensadores de 80 KVAr, VARSET o GOVALCMM-I400/80, protegida contra sobreintensidades mediante interruptor automático, con cubrebornas,con las conexiones al secundario del transformador conexionada, cableada con conductor RZ10,6/1KV y conectada.

TR3 1 1,00

1,00 1.242,23 1.242,23

04.07 m. BANDEJA REJILLA. 100x600 mm.

Suministro y colocación de bandeja perforada de PVC. color gris de 100x600 mm. y 3 m. de longi-tud, sin separadores, con p.p. de accesorios y soportes; montada suspendida. Conforme al regla-mento electrotécnico de baja tensión. Con protección contra impactos IPXX-(9), de material aislante yde reacción al fuego M1.

BT 27 27,00

27,00 95,37 2.574,99

TOTAL CAPÍTULO 04 EQUIPOS BAJA TENSIÓN................................................................................................ 34.319,25

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CAPÍTULO 05 SISTEMA PUESTA A TIERRA 05.01 ud TIERRAS EXTERIORES NEUTRO TRANSFORMADOR (SERVICIO)

Red de tierras de neutro de transformador.Tierras exteriores código 5/82 Unesa, incluyendo 8 picasde 2 m. de longitud, cable de cobre 50mm2 desnudo, cable de cobre aislado de 0,6/1kV y elementosde conexión, instalado, según se describe en proyecto.

TR3 1 1,00

1,00 564,05 564,05

05.02 ud TIERRAS EXTERIORES HERRAJES (PROTECCIÓN)

Red de tierras aérea de herrajes y de trafo con varilla de cobre de 8 mm de diámetro. Incluso unio-nes, soportes, accesorios y conexiones y Tierras exteriores código 5/82 Unesa, incluyendo 8 picasde 2 m. de longitud, cable de cobre desnudo, cable de cobre aislado de 0,6/1kV y elementos de co-nexión, instalado, según se describe en proyecto.

TR3 1 1,00

1,00 564,05 564,05

05.03 ud MEDICIÓN DE TENSIÓN DE PASO Y CONTACTO

Realización de medición de contacto y paso y realización certificado de medición.

CT 1 1,00

1,00 66,35 66,35

05.04 ud CONEXIÓN A TIERRAS DE SERVICIO (NEUTRO TRANSFORMADOR)

conexión a Red de tierras de neutro de transformador ex istente.Tierras exteriores código 5/82 Unesa,incluyendo 8 picas de 2 m. de longitud, cable de cobre 50mm2 desnudo, cable de cobre aislado de0,6/1kV y elementos de conexión, instalado, según se describe en proyecto.

TR1 1 1,00TR2 1 1,00

2,00 332,26 664,52

TOTAL CAPÍTULO 05 SISTEMA PUESTA A TIERRA........................................................................................... 1.858,97

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CAPÍTULO 06 VARIOS SUBCAPÍTULO 06.01 ELECTRICIDAD

06.01.01 UD ALUMBRADO Y FUERZA

Suministro y montaje de alumbrado interior normativo para CT de cliente, compuesto por:- Equipo de alumbrado que permita la suficiente v isibilidad para ejecutar las maniobras y rev isionesnecesarias en los equipos de MT. - 11 luminarias fluorescentes de 2x36W y 1 de 2x18W - 6 Equipo autónomo de alumbrado de emergencia y señalización de la salida del local. - 1 Toma de fuerza con base Schuko de 16A.- 5 interruptor de encendido junto a puerta de acceso. - 1 cuadro Bt con interruptor 2x40A, diferencial 2x40/0,03A, 1 PIA 1+NX10A, 1 PIA 1+NX16A.

Incluso tubo de protección de cables, cableado, conexión a Cuadro de baja tensión y medios aux ilia-res. Unidad totalmente ejecutada, conexionada y puesta en funcionamiento.

CT 1 1,00

1,00 934,63 934,63

TOTAL SUBCAPÍTULO 06.01 ELECTRICIDAD............................... 934,63SUBCAPÍTULO 06.02 PCI

06.02.01 ud DETECCIÓN

Suministro y montaje de sistema de detección para CT de cliente, compuesto por: - 1 Central analógica de incendio con módulo de alimentación, rectificador, 4 baterías 12 V. y módu-lo de control con indicador de alarma y avería. - 5 Detectores óptico 60m2 con base - 1 Detectores óptico en falso techo con base - 1 Detector termovelocimétrico con base - 2 Pulsador de alarma - 1 sirena interior - 1 sirena exterior Incluso tubo de protección de cables, cableado, conexión a Cuadro de baja tensión y medios aux i-liares. Unidad totalmente ejecutada, conexionada y puesta en funcionamiento.

CT 1 1,00

1,00 1.169,88 1.169,88

06.02.02 ud EXTINTOR POLVO ABC 6 kg. AUTOM.

Extintor automático de polvo químico ABC polivalente antibrasa, de 6 kg. de agente extintor con pre-sión incorporada, con soporte, manómetro comprobable y rociador en boquilla de apertura automáticapor temperatura, según Norma UNE. Medida la unidad instalada.

CT 1 1,00

1,00 88,62 88,62

06.02.03 ud EXTINTOR CO2 5 kg.

Extintor de nieve carbónica CO2, de eficacia 89B, de 5 kg. de agente extintor, construido en acero,con soporte y manguera con difusor, según Norma UNE. Equipo con certificación AENOR. Medidala unidad instalada.

CT 3 3,00

3,00 139,24 417,72

06.02.04 ud BATERÍA EXT. CO2. 2 BOT. 80 l. S.P.

Batería de extinción automática de incendios formada por 2 botellas de 80 l. de capacidad cada una,capacidad total de 160 l. y carga máxima de agente extintor CO2 de 110 kg., equipadas con válvulaprincipal con apertura neumática, válvulas antirretorno, latiguillos para el accionamiento neumático dedisparo y latiguillos de descarga. Equipadas de bastidor metálico con doble herraje de fijación y co-lector de descarga. Grabadas y pintadas según normativa. Incluso carga de CO2. Medida la unidadinstalada.

CT 1 1,00

1,00 1.680,42 1.680,42

TOTAL SUBCAPÍTULO 06.02 PCI.................................................... 3.356,64

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SUBCAPÍTULO 06.03 VENTILACIÓN 06.03.01 ud DISTRIBUCION DE VENTILACIÓN

Suministro y montaje de sistema de extracción formado por: - 1caja ventilación 7931,5m3/h, 19,8 mm.c.a SODECA CJBX 15/15-4 de dimensiones1000x755x800 - 15m2 de conducto de chapa de acero e=1,5mm, - 3 rejillas 825x425mm TROX en conducto. - 1 rejilla exterior de 1400x1200mm salida - 1 rejilla exterior de 2500x1100mm entrada aire (ventilación natural) - 1 filtro - 1 compuerta - 1 interruptor 20A encendido, canalización con tubo DN 20 y conductor 1x2,5mm2 de CU - 1 termostato con canalización con tubo DN 20 y conductor 1x1,5mm2 de CU Incluso tubo de protección de cables, cableado, conexión a Cuadro de baja tensión y medios aux i-liares. Unidad totalmente ejecutada, conexionada y puesta en funcionamiento.

CT 1 1,00

1,00 2.237,58 2.237,58

TOTAL SUBCAPÍTULO 06.03 VENTILACIÓN.................................. 2.237,58SUBCAPÍTULO 06.04 SEGURIDAD

06.04.01 ud SEGURIDAD

Suministro de elementos de seguridad segun normativa para CT formado por: - 1 banqueta aislante para maniobrar aparamenta - 3 placas reglamentaria de PELIGRO DE MUERTE - 1 placa reglamentaria de PRIMEROS AUXILIOS, - 1 botiquín de primeros aux ilios - instrucciones de manejo.

CT 1 1,00

1,00 365,65 365,65

TOTAL SUBCAPÍTULO 06.04 SEGURIDAD.................................... 365,65SUBCAPÍTULO 06.05 DESMONTAJE EQUIPOS CT

06.05.01 ud DESMONTAJE EQUIPOS EXISTENTES CT

Desconexión, desmontaje equipos de AT y BT y transporte a vertedero homologado de: - Celdas de corte al aire ex istentes - Cuadros de Baja tensión ex istentes - Desmontaje de interconexiones de AT y BT. - Tierras interiores. - Cable de media tensión actual. - Cable de baja tensión actual. - Resto de aparamenta y equipos auxiliares.Incluyendo personal, camión-grúa para retirada de equipos y transporte, así como tasas, permisos ymedios aux iliares. Unidad totalmente ejecutada.

CT 1 1,00

1,00 427,66 427,66

TOTAL SUBCAPÍTULO 06.05 DESMONTAJE EQUIPOS CT.......... 427,66

TOTAL CAPÍTULO 06 VARIOS............................................................................................................................... 7.322,16

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CAPÍTULO 07 CUADROS BAJA TENSIÓN 07.01 ud CGBT1 (TRAFO 800KVA)

Suministro y montaje de cuadro metálico con zocalo, para CGBT1, formado por modelo PrismaPlus conteniendo un interruptor automático Compact NS1251N Micologic 2.0, tetrapolar, de calibre1250 A regulables, instalado y aparellaje indicado en esquema del proyecto, totalmente colocado yprobado, incluyendo pequeño material y conexionado de líneas ex istentes.

CGBT1 1 1,00

1,00 43.216,91 43.216,91

07.02 ud CGBT2 (TRAFO 630KVA)

Suministro y montaje de cuadro metálico con zocalo, para CGBT2, formado por modelo PrismaPlus conteniendo un interruptor automático Compact NS1000N Micologic 2.0, tetrapolar, de calibre1000 A regulables, instalado y aparellaje indicado en esquema del proyecto, totalmente colocado yprobado, incluyendo pequeño material y conexionado de líneas ex istentes.

CGBT2 1 1,00

1,00 29.401,34 29.401,34

07.03 ud CGBT3 (TRAFO 1250KVA)

Suministro y montaje de cuadro metálico con zocalo, para CGBT1, formado por modelo PrismaPlus conteniendo un interruptor automático Masterpact Nw20 Micrologic 2.0, tetrapolar, de calibre2000 A regulables, instalado y aparellaje indicado en esquema del proyecto, totalmente colocado yprobado, incluyendo pequeño material y conexionado de líneas ex istentes.

CGBT3 1 1,00

1,00 29.154,33 29.154,33

07.04 ud LÍNEA RZ1 0,6/1KV 3(1X240mm2)

Suministro y montaje de línea de enlace desde C.T. a C.G.B.T. formada por conductores de cobre3(1x240)+1x120 mm2 con aislamiento tipo RV-0,6/1 kV, canalizados bajo bandeja e rejilla. en mon-taje aéreo, con elementos de conexión, instalada, transporte, montaje y conexionado.

TR1 3 38,00 114,00TR2 3 24,00 72,00TR3 5 20,00 100,00

286,00 45,23 12.935,78

TOTAL CAPÍTULO 07 CUADROS BAJA TENSIÓN............................................................................................... 114.708,36

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CAPÍTULO 08 LEGALIZACIONES 08.01 UD LEGALIZACION Y PUESTA EN MARCHA

Por los trabajos de gestión y tramitación de legalización y puesta en serv icio de la instalación antelos organismos competentes, hasta la obtencion de los preceptivos permisos de enganche y docu-mento de puesta en marcha de la instalación, en las fechas requeridas por la obra. ( sin cuyo requisi-to no se dará por terminada la instalacion ). Incluye Certificado Dirección final de Obra v isado en co-legio profesional y resto de documentación a presentar a Industria para la puesta en marcha de laInstalación y a Iberdrola para la solicitud de descargo para la conexión a su red. (Partida incluida co-mo parte proporcional del resto de las partidas).

1 1,00

1,00 0,00 0,00

08.02 UD DOCUMENTACION FIN DE OBRA

Documentación completa de todos los elementos instalados, planos fin de obra, copia documentacióngenerada en la legalización y puesta en serv icio, acta de recepción final. Se entregarán 3 copias dela documentación solicitada en papel y formato digital (Partida incluida como parte proporcional delresto de las partidas).

1 1,00

1,00 0,00 0,00

TOTAL CAPÍTULO 08 LEGALIZACIONES ............................................................................................................ 0,00

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CAPÍTULO 09 SEGURIDAD Y SALUD 09.01 UD SEGURIDAD Y SALUD

Seguridad y salud de la obra.

1 1,00

1,00 750,77 750,77

TOTAL CAPÍTULO 09 SEGURIDAD Y SALUD...................................................................................................... 750,77

TOTAL......................................................................................................................................................................... 278.950,04

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RESUMEN DE PRESUPUESTOCAPITULO RESUMEN EUROS %

1 OBRA CIVIL................................................................................................................................................ 21.352,34 7,65-01.01 -DEMOLICIONES Y TRABAJOS PREVIOS................................................................... 3.036,32-01.02 -CARPINTERÍAS...................................................................................................... 2.641,25-01.03 -ALBAÑILERÍA......................................................................................................... 8.678,50-01.04 -REVESTIMIENTOS................................................................................................. 6.122,35-01.05 -CANALIZACIÓN MEDIA TENSIÓN............................................................................. 873,92

2 APARAMENTA ALTA TENSIÓN .................................................................................................................... 48.549,09 17,403 TRANSFORMADORES................................................................................................................................. 50.089,10 17,964 EQUIPOS BAJA TENSIÓN ............................................................................................................................ 34.319,25 12,305 SISTEMA PUESTA A TIERRA........................................................................................................................ 1.858,97 0,676 VARIOS....................................................................................................................................................... 7.322,16 2,62

-06.01 -ELECTRICIDAD...................................................................................................... 934,63-06.02 -PCI....................................................................................................................... 3.356,64-06.03 -VENTILACIÓN........................................................................................................ 2.237,58-06.04 -SEGURIDAD........................................................................................................... 365,65-06.05 -DESMONTAJE EQUIPOS CT ................................................................................... 427,66

7 CUADROS BAJA TENSIÓN .......................................................................................................................... 114.708,36 41,128 LEGALIZACIONES....................................................................................................................................... 0,00 0,009 SEGURIDAD Y SALUD................................................................................................................................. 750,77 0,27

TOTAL EJECUCIÓN MATERIAL 278.950,0413,00% Gastos generales.......................... 36.263,516,00% Beneficio industrial ........................ 16.737,00

SUMA DE G.G. y B.I. 53.000,51

TOTAL PRESUPUESTO CONTRATA 331.950,55

18,00% I.V.A........................................... 59.751,10

TOTAL PRESUPUESTO GENERAL 391.701,65

Asciende el presupuesto general a la expresada cantidad de TRESCIENTOS NOVENTA Y UN MIL SETECIENTOS UN EUROS con SESENTA Y CIN-CO CÉNTIMOS

BILBAO, a 1 de Septiembre de 2010.



COLEGIADO Nº 4689 COITI de Bizkaia

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PLANOS DE INSTALACION DE B.T.

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6. PLANOS


PLANOS DE INSTALACION DE B.T.

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6.- PLANOS

Nº PLANO TITULO PLANO ESCALA

CT-00 SITUACIÓN-EMPLAZAMIENTO 1:5000 (A3)

1:500 (A3)

CT-01 ESQUEMA MT ACTUAL S/E

CT-02 ESQUEMA BT ACTUAL S/E

CT-03 PLANTA ACTUAL 1:100 (A3)

CT-04 PLANTA REFORMADA 1:100 (A3)

CT-05 DEMOLICIONES 1:100 (A3)

CT-06 ALBAÑILERÍA 1:100 (A3)

CT-07.1 INSTALACIONES-ELECTRICIDAD 1:100 (A3)

CT-07.2 INSTALACIONES-PCI 1:100 (A3)

CT-07.3 INSTALACIONES-VENTILACIÓN 1:100 (A3)

CT-08 TIERRAS 1:100 (A3)

CT-09 ESQUEMA BT REFORMADO 1 S/E

CT-10 ESQUEMA BT REFORMADO 2 S/E

CT-11 ESQUEMA MT REFORMADO S/E

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1-memoria Proyecto adaptación CT AASS - ehu.eus9511+Proyect… · Subestaciones y Centros de Transformación. Aprobado por Real Decreto 3.275/1982, de 12 de noviembre, ... • NI