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SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN I-FR-28
ARMADO DE CILINDRO Ver. 06 / 01-02-2016
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APROBACIONES ELABORADO REVISADO APROBADO
NOMBRE / FIRMA Sidney Palacios Flor Fierro Anibal Ripoll
CARGO Jefe de Planta Jefe de Sistemas de Gestión Gerente General
La versión vigente del documento se garantiza a través del acceso al Sistema Integrado de Gestión (www.hydraulic.pe/siinfo)
Las copias impresas deberán ser solicitadas para su entrega y actualización como “COPIA CONTROLADA” para mantener su vigencia.
1. METODOLOGÍA
1. Recibir las piezas, repuestos y sellos, verificar que estén completos y su estado revisando las fotos de llegada / evaluación y trabajos realizados.
2. Limpiar piezas: remojado en desengrasante o con papel Wypall o aire comprimido). Limpiar el cilindro con un hisopo empapado de desengrasante para quitar residuos de aceite y partículas.
3. Instalar los sellos en tapa y pistón de acuerdo a distribución inicial.
4. Acondicionar eje con la ayuda de fajas monta el vástago hacia la horquilla de la maquina, colocando un pasador o un pin de traba al ojo del vástago, instalar otros componentes antes de ajustar la tuerca y teniendo en cuenta la posición de desarmado de estos componentes se procede a instalar el pistón, distanciador, tapas sobre tapas y otros accesorios que lleve el cilindro.
Nota: Cuando el eje venga con ojo roscado, a la hora del ensamble colocarle un prisionero para fijar el ojo al vástago, esto cuando sea necesario.
5. Montar torquímetro para ajustar tuerca, con la ayuda del tecle y la faja trasladar hacia la horquilla del banco colocando un pasador o pin como traba. Luego proceder a liberar el tecle colocando un soporte en el otro extremo del vástago. Sujetar al otro extremo del vástago con ayuda de cadenas, fajas, etc. Colocando el dado correspondiente en la tuerca del vástago. Luego montar el torque y con la ayuda de un torquímetro de palanca se le da el ajuste requerido de acuerdo al Anexo 01 (tener en cuenta que el factor del multiplicador de torque es de 18.5; es decir, si uno le aplica un determinado torque, la salida del multiplicador de torque será el torque aplicado multiplicado por 18.5). Colocar mangueras, desconectar las mangueras del banco de armado para instalar la toma del torquímetro multiplicador.
Nota: Esta operación también se puede realizar con el cilindro para ajustar o desajustar tuercas adaptado a nuestro banco de pruebas, se trabajara de acuerdo al Anexo 02.
6. Desmontar torquímetro, se desconecta las mangueras y se colocan las tomas del banco de armado.
DIAGRAMA DE OPERACIONES
7. Unir componentes, la fuerza que emplea para unir el vástago al cilindro se origina en la misma máquina que cuenta con un cilindro que se activa encendiendo la máquina y pulsando el botón de entrada y salida. Antes de completar la entrada del vástago, con la ayuda del tecle nivelar el vástago, activar la máquina y unir componentes. Ajustar pernos. Si este se encuentra montado en la prensa de cadena, colocar el vástago con ayuda del tecle, con este elevar el vástago hasta alcanzar la altura deseada y posicionarlo sobre el cilindro y va bajando hasta introducirlo dentro del cilindro, de requerir usa la fuerza de impacto para terminar de ingresar todo el vástago.
8. Instalar piezas, tapa roscada, empernadas, tirantes, cañerías, válvulas.
Nota: En caso que aplique verificar la orientación de la tapa con respecto al cilindro, teniendo en cuenta que la entrada de aceite del cilindro se encuentre orientada hacia abajo y la entrada de aceite de la tapa hace la función del horario en el reloj; el técnico debe estar ubicado en frente de la tapa para tomar la orientación (hora) con referencia en la entrada de aceite de la tapa (horario).
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2. REGISTROS GENERADOS
N° CODIGO NOMBRE DE REGISTRO RESPONSABLE UBICACIÓN TIEMPO DE RETENCIÓN
DISPOSICIÓN FINAL
01 s/n Armado en HSP Evaluador Sistema HSP Permanente Back Up
02 s/n Reporte de armado de
componentes Asistente de Planta Oficina de Planta 1 año Archivo general
3. ANEXOS
N° ANEXO NOMBRE
01 Tabla de Torques para Pernos y Tuercas
02 Tabla de presiones para torques
03 Registro en sistema HSP - Armado
4. CONTROL DE CAMBIOS DEL DOCUMENTO
N° Versión
DESCRIPCIÓN DEL CAMBIO FECHA
04
Se modificó la codificación del documento según el Procedimiento Control de Documentos (P-DO-01), ya no hace referencia sólo a Sistema de Gestión de la Calidad, sino como Sistema Integrado de Gestión.
Se agregó el punto 2. Registros Generados, el punto 3, Anexos y el punto 4. Control de cambios del documento.
01-06-2011
05
En el punto 1 se añadió la tarea 11 que es registrar el armado en el formato Reporte de armado de componentes y el sistema HSP
En el punto 1 se añadió el anexo 3 que la imagen de la pantalla del registro del armado en el HSP. En el punto 2 se añadió el registro Reporte de armado de componentes.
04-08-2014
06
Se modificó el paso 1, ya no se solicita repuestos sellos, el técnico los recibe del almacén y el Supervisor de planta
Se retiró el paso 2 Se retiró del paso 12 que ahora es 11, se retira el registro F-FR-01 Plan de seguimiento y medición
del producto”
01/02/2016
9. Registrar el armado en el “Reporte de armado de componentes” y en el sistema HSP.
10. Realizar Prueba hidráulica, según el P-FR-03 "Armado y Prueba Hidráulica" y registrar observaciones
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ANEXO 01: TABLA DE TORQUES PARA PERNOS Y TUERCAS
TABLA DE TORQUES PARA PERNOS Y TUERCAS
M6 12 +/- 3 9 +/- 2 5/8 200 +/- 32 150 +/- 24
M8 28 +/- 7 20 +/- 5 3/4 350 +/- 56 250 +/- 40
M10 55 +/- 10 40 +/- 7 7/8 550 +/- 88 400 +/- 64
M12 100 +/- 20 72 +/- 15 1 850 +/- 136 600 +/- 96
M14 160 +/- 30 120 +/- 22 1 1/8 1300 +/- 208 950 +/- 152
M16 240 +/- 40 175 +/- 30 1 1/4 1800 +/- 288 1350 +/- 216
M20 460 +/- 60 340 +/- 45 1 3/8 2500 +/- 400 1800 +/- 288
M24 800 +/- 100 600 +/- 75 1 1/5 3250 +/- 520 2400 +/- 384
M30 1600 +/- 200 1200 +/- 150 1 5/8 4200 +/- 672 3100 +/- 496
M33 1900 +/- 250 1400 +/- 200 1 3/4 5200 +/- 832 3900 +/- 624
M36 2700 +/- 300 2000 +/- 225 1 7/8 6500 +/- 1040 4800 +/- 768
M39 3200 +/- 350 2360 +/- 350 2 8000 +/- 1280 5900 +/- 944
M45 4900 +/- 784 3650 +/- 584 2 1/4 11550 +/- 1848 8500 +/- 1360
M48 5900 +/- 944 4400 +/- 704 2 1/2 16000 +/- 2560 11800 +/- 1888
M52 7700 +/- 1232 5700 +/- 912 2 3/4 19500 +/- 3120 14350 +/- 2296
M56 9500 +/- 1520 7000 +/- 1120 3 25500 +/- 4080 18750 +/- 3000
M64 14285 +/- 2286 10500 +/- 1680 3 1/4 32500 +/- 5200 24000 +/- 3840
M72 20870 +/- 3339 15300 +/- 2448 3 1/2 40800 +/- 6528 30150 +/- 4824
M80 26228 +/- 4196 19300 +/- 3088 3 3/4 50500 +/- 8080 37200 +/- 5952
M90 38200 +/- 6112 28150 +/- 4504 4 61500 +/- 9840 45300 +/- 7248
M100 53200 +/- 8512 39300 +/- 6288 4 1/4 58400 +/- 9344 43100 +/- 6896
M110 56250 +/- 9000 41500 +/- 6640 4 1/2 69500 +/- 11120 51300 +/- 8208
M125 84400 +/- 13504 62250 +/- 9960
Nota: Para los diámetros mayores a los especificados en las tablas, se consultará con el
fabricante.
Rosca
Métrica
Torque estandar
N.m lb-ft
Rosca
Pulgadas
Torque estandar
N.m lb-ft
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ANEXO 02: TABLA DE PRESIONES PARA TORQUES
MÁQUINA MSD-N-70
Presión aplicada (PSI)
Torque (lb ft)
100 2,220
200 4,440
300 6,660
400 8,880
500 11,100
600 13,320
700 15,540
800 17,760
900 19,980
1000 22,200
1100 24,420
1200 26,640
1300 28,860
1400 31,080
1500 33,300
1600 35,520
1700 37,740
1800 39,960
1900 42,180
2000 44,400
2100 46,620
2200 48,840
2300 51,060
2400 53,280
2500 55,500
2600 57,720
2700 59,940
2800 62,160
2900 64,380
3000 66,600
3100 68,820
3200 71,040
3300 73,260
3400 75,480
3500 77,700
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ANEXO 03: REGISTRO EN SISTEMA HSP - ARMADO