GESTION INTEGRAL DE ALMACENES Sony Norela Rodas

2.012

1. NOMBRE DEL CEDI

Sede La Estrella

2. ALCANCE

Diseñar un centro de distribución en el cual se haga una propuesta de un adecuado lay out, proponiendo indicadores de gestión, contribuyendo a las buenas practicas de seguridad industrial y salud ocupacional, reestructurando los cargos y roles actuales, implementando la tecnología y los equipos para el manejo de materiales adecuados según el tipo de producto, logrando así garantizar una adecuada gestión de inventarios.

3. OBJETIVOS

Optimizar el espacio disponible en altura, aumentando así la capacidad de almacenamiento.

Implementar una adecuada gestión de inventarios, garantizando la rotación y confiabilidad de los materiales.

Agilizar el desarrollo de los procesos logísticos.

Reducir significativamente los tiempos de operación.

Elegir el equipo para el manejo de materiales necesario según el producto y diseño del layout.

Utilizar prácticas seguras y de cuidado al medio ambiente.

4. GLOSARIO DE TERMINOS

Almacenamiento a granel: Almacenamiento de materias primas o productos sueltos, a modo de montones o arrumes, sin llegar a constituir unidades de carga. Apilar: Poner una carga sobre otra formando una o varias pilas. Arrumar: Operación de movimiento de la mercancía, mediante su manipulación, distribución y colocación adecuadas en un medio de transporte para evitar o minimizar su posible daño, facilitar las descargas y proteger a las personas o las cosas.

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Avería: 1. Se considera avería de una mercancía cuando se ve afectado el valor de la misma por un daño que repercute en su calidad. 2. Desperfecto o daño en algún dispositivo de un aparato, instalación, vehículo, etc., que imposibilita su funcionamiento en condiciones adecuadas. Big-bag: Embalaje para acondicionamiento, transporte o almacenamiento de carga general y a granel Bidón Unidad de carga o envase habitualmente cilíndrico y con cierres herméticos, con fondo plano o combado, de metal, cartón, plástico, contrachapado u otros materiales, utilizado generalmente para almacenar productos líquidos. Carga a granel: Mercancía transportada sin envase o embalaje, generalmente referido a minerales, semillas, abonos, líquidos, cementos, madera, etc. Consolidación: Es la acción de combinar varias cargas para diferentes destinatarios, en un embarque unitario amparado en documento de transporte consolidado. Cross doking: Es un proceso de acondicionamiento de mercancías en una bodega central para luego ser distribuidas a diferentes puntos de venta, clientes u otras bodegas. Desconsolidación de cargas: Desagrupar una unidad de carga o transporte, con el resultado de disponer separadamente de las unidades que componían la carga consolidada (un palé o un contenedor, por ejemplo).

Estiba: Plataforma reutilizable, de plástico, madera o metal, consistente en dos bases separadas entre sí por soportes o en una base única apoyada sobre largueros o patas de una altura que permite su manipuleo por medio de montacargas o paleteros y sobre la cual se apoya mercadería destinada a ser almacenada sobre piso o estantería y/o a ser movilizada. Estibar: Apilar o colocar distintos objetos para que ocupen el menor espacio posible. Distribuir ordenada y convenientemente la carga en un buque. Cargar y descargar las mercancías de una embarcación en un puerto. Envase reacondicionado: Envase que ha sido limpiado hasta eliminar cualquier residuo de contenidos, corrosión interna y externa, revestimientos externos o etiquetas anteriores, de modo que sus materiales constructivos recuperan su aspecto original. El reacondicionamiento puede incluir la restauración de la forma y el perfil del envase, el enderezamiento de los bordes y el reemplazo de las juntas de estanqueidad, los cierres o las roscas que presenten daños o defectos significativos.

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Fe-fo: Siglas de first-expires, first-out o «primero en expirar, primero en salir», método de almacenamiento donde los productos con fecha de vencimiento más antigua se entregan, venden o consumen primero.

Fi-fo: Abreviatura inglesa de first-in / first-out o «primero en entrar, primero en salir», sistema de almacenamiento donde las primeras mercancías almacenadas son las primeras en extraerse, lo que contribuye a la máxima rotación de los productos.

Flete: Valor que se paga por el transporte de mercancías u objetos de un sitio de origen a un sitio de destino.

Flexitank: Es una bolsa flexible que se instala dentro de una container de 20 pies, convirtiéndolo en un contenedor de líquidos capaz de almacenar hasta 24.000 litros de producto.

Horquilla: Elemento metálico usado por las carretillas y otros elementos de manutención. Introduciéndose entre los huecos de los patines del palé permite recogerlo para su transporte.

Lay out: Se refiere a la adecuada distribución física dentro de una planta o almacén.

Picking: Proceso mediante el cual se hace una clasificación de mercancías para agilizar el alistamiento de los pedidos.

Paletización: Reunión de uno o más paquetes, bultos, cajas, etc., acondicionados sobre un pallet. La carga va fijada a éste mediante, cartón, madera, retractilado plástico o cualquier otro sistema de sujeción, con la finalidad de incrementar su seguridad, evitando desplazamientos internos, robos o averías.

Paking: Proceso que involucra el embalaje de mercancías en diferentes tipos de empaques.

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Tambor: Unidad de carga o envase generalmente cilíndrico, de fondo plano o combado, de metal, cartón, plástico, contrachapado u otro material apropiado, utilizado normalmente para almacenar productos a granel que deben almacenarse, transportarse o distribuirse de modo comercial.

Tara: 1. Peso de un vehículo en vacío, con sus dotaciones de recambios, combustible, accesorios y herramientas necesarias para su operatividad, sin personal de servicio ni carga. 2. Peso que corresponde al empaque de un producto.

Tonelada: Unidad de masa del sistema internacional de unidades de medida que equivale a 1.000 kg.

5. ESPECIFICACIONES CENTRO DE DISTRIBUCIÓN

Medidas del cedí Largo: 25 metros Ancho: 30 metros Alto: 7 metros

Capacidad volumétrica 5.250 m3

Área: 750 m2

Tipo de estantería: Selectiva: Es un sistema muy versátil, debido a las posibilidades que ofrece para adaptarse a cualquier tipo de unidad de carga, permite el acceso inmediato y directo a todas estibas o unidades de almacenamiento y/o referencias almacenadas, y ágil debido a la sencillez en el montaje y/o desmontaje así como en la sustitución y /o ampliación de sus componentes.

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Los elementos constitutivos son marcos, vigas, separa marcos y protectores. Es un sistema sencillo y utilizado universalmente. Ideal para Transmerquim ya que almacena gran variedad de referencias. Es un sistema modular, permite hacer ampliaciones, modificaciones y cambios cuando se requieran. Facilita el control de los inventarios y permite disponibilidad inmediata del producto.

Número de cuerpos: 16

Número de módulos: 163

Altura: 5 niveles

Posiciones de estiba: 751

Líneas de productos: Productos químicos

Tipo de mercancía a manejar: Solventes Usp Grado Técnico.

Número de referencias a administrar: 50

Número de puertas: 1 (Entrada peatonal)

Número de muelles: 3. Despacho: Correspondiente a muelle 1 y 2. Cada uno con 2,50 metros. Recibo: Se tendrá un muelle para recibo de mercancías de 2,75 metros.

6. CRITERIOS FUNCIONALES DE DISEÑO (CFD) Las unidades de medida a utilizar son los siguientes:

Peso: kilogramos - kg

Dimensiones: Centímetros – cm

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7. PERFILES DE CARGO

Nombre del cargo SUPERVISOR DE DISTRIBUCION

Departamento o sección Operaciones y Logística

Cargo del jefe inmediato Jefe de Operaciones y Logística

Cargo(s) que se le reportan Operarios de Bodega

Nivel educativo o equivalencia Bachiller Conocimientos en manejo de inventarios.

Experiencia 2 años en cargos similares

Competencias requeridas Planear y organizar, servicio al cliente, Integridad, producir resultados, Trabajo en equipo y colaboración, Comunicación interpersonal, Dirigir a otros, Liderazgo en el equipo.

FUNCIONES

Elaboración de inventario físico en la bodega cada mes (30 de cada mes) con su respectiva conciliación.

Elaboración de informe mensual en el que se muestre claramente el estado de productos (vencidos, para reempaque y óptimos) y de productos almacenados por tiempo de antigüedad.

Coordinar actividades de recibo de mercancía, hacer efectiva la labor de descargue y supervisar el estado de la carga, dejar constancia escrita de no conformidades, emitir los ingresos de Bodega.

Garantizar el óptimo almacenamiento de los productos y la clara marcación de los mismos con el Certificado de Análisis y la hoja de Seguridad.

Coordinar la distribución urbana de los productos con el fin de garantizar que se les entreguen a los clientes en las condiciones de calidad, oportunidad y del certificado de análisis.

Coordinar el aseo y mantenimiento a la bodega.

Emisión de SALIDA de Bodega para traslados entre ciudades.

Supervisar que el personal de bodega cumpla con las labores asignadas y cumplan con las exigencias de seguridad industrial (uso de dotación).

Designación de zonas según grados de peligrosidad o características de los productos y demarcar cada zona correctamente.

Dar mantenimiento preventivo y correctivo a los equipos utilizados en la operación.

Programar el reempaque el producto cuando sea necesario.

Coordinar el suministro de muestras de producción cuando fuere necesario.

Verificar del cumplimiento de las instrucciones establecidas para los transportadores urbanos contratados y ejecución de la revisión periódica de los vehículos (periodicidad quincenal).

Y demás funciones delegadas por su Jefe Inmediato o Mando superior.

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Nombre del cargo OPERARIO DE BODEGA

Departamento o sección Operaciones y Logística

Cargo del jefe inmediato Supervisor de distribución

Cargo(s) que se le reportan Ninguno

Nivel educativo Bachiller

Experiencia 1 año en cargos similares

Competencias requeridas Planear y organizar, Servicio al cliente, Integridad, producir resultado, trabajo en equipo y colaboración. Comunicación interpersonal.

FUNCIONES

Apoyar en el cargue y descargue de los productos tanto a clientes como a proveedores.

Almacenar de manera indicada los productos que ingresan a bodega.

Arrumar trasegar, reempacar el producto según se le indique.

Mantener orden y aseo en las bodegas.

Generar muestras de productos solicitadas por el departamento Comercial.

Velar por el cuidado y buen estado con el certificado de análisis.

Y demás funciones asignadas por su jefe inmediato.

8. EQUIPAMIENTO

Equipo Cantidad Tareas

REACH TRUCK

1

Apilamiento Transporte horizontal Carga y descarga de camiones. Movilización del producto en pallets.

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TRANSPALETA MANUAL

1 Movilización del producto en pallets. Preparación de pedidos Acomodación de palets dentro del

los camiones.

9. TIPO DE PRODUCTOS

LINEA Ejemplo

FOOD GRADE: Insumos para la fabricación de alimentos

Dextrosa monohidratada Sorbato de potasio Acido sórbico Acido cítrico

USP: Estándares de calidad, pureza, identidad y potencia de medicamentos, ingredientes alimenticios y suplementos dietarios.

Aceite mineral Propilenglicol Glicerina

TECNICA: Tripolifosfato de sodio Sulfato de magnesio Metasilicato de sodio

SOLVENTES: Sustancias químicas en estado liquido, utilizados para disolver sólidos u otros líquidos. Utilizados en la fabricación de pinturas, tintas, aerosoles, cuero, colorantes de textiles, marcadores permanentes, pegamentos y adhesivos. Se utilizan también en fotografía.

Normal propil acetato Acetato de isobutilo Alcohol Etílico Isobutanol Tm Solflex

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10. UNIDADES DE MEDIDA

UOM 1

Unidad mínima de Venta ò Manipulación

UOM 2

Segundo nivel de Empaque ò Manipulación

UNIDAD – Saco ESTIBA

UNIDAD – Garrafa ESTIBA

UNIDAD – Caja ESTIBA

UNIDAD – Tambor ESTIBA

UNIDAD – Ibc

11. ESTRATEGIAS DE ENTRADA

El departamento de Compras, sean locales o de importación, debe reportar la llegada de las mercancías

Los documentos referencia para el recibo, deben ser: Certificado de análisis Tarjeta de emergencia Ficha técnica.

Para el caso de las compras locales, factura comercial. Para las importaciones, salida de puerto y declaración de importación.

Los productos tanto en sacos, como en garrafas y tambores, deben cumplir condiciones como: Nombre del producto Marcación de lote Fecha de vencimiento y fabricación. Marcación del peso neto y bruto.

El patrón de arrume para los sacos es: planchas de ocho unidades, diez tendidos por estiba, para un total de 80 sacos por estiba, correspondientes a 2.000 kg

Los tambores deben almacenarse, cuatro unidades por estiba. Apilados en bloque al 4 para el caso de los tambores con un peso inferior a 250 kg. Los que superen este peso solo se almacenarán al 3.

Los ibc deben llegar en vehículos tipo planchón con el fin de agilizar el descargue y minimizar riesgos en la manipulación. Para almacenar

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solventes, deben cumplir estándares de seguridad como válvula y estiba metálica, guaya de descargue a polo a tierra.

El personal de cuadrilla que realiza el descargue debe tener al dìa su afiliación a la ARP- Administración de riesgos profesionales. Deberá suministrarla antes del descargue para su validación en la base de datos a la que corresponda.

12. ESTRATEGIAS DE ALMACENAMIENTO

El almacenamiento esta distribuido en las zonas que se relacionan a continuación: Food grade – USP – Técnica - Solventes

Se basa en la Tabla de segregación de los productos según la clase a la cual pertenecen.

Compatibilidad de los productos.

13. PROCEDIMIENTOS

1 Almacenaje de producto. Incluye la recepción

2 Transporte y distribución

3 Despacho

4 Transporte y Distribución

4 Formulación y mezcla de solventes

6 Recepción de gráneles en planta

7 Instrucciones de seguridad

8 Control de producto no conforme

9 Instrucciones de seguridad

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14. FLUJOGRAMA DE RECEPCIÓN

SI

NO

NO

SI

INICIO

Llegada del vehículo a portería

Orden de cargue

Realización de Chek list

Selección de los Elementos de

protección personal

requeridos

Cumple

Cantidad

Descargue de productos

Validación de cantidades vs documentos

Productos importados Salida de puerto

Compras Locales Factura comercial

Ingreso al sistema

Cambio de factura. Reporte a Jefe de

inventarios

Validación del Lote vs Certificado de análisis

Cumple lote

y fechas

Producto disponible para distribución

Producto retenido. No conforme

Verificación y liberación por parte del Dpto. Control de calidad

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15. SISTEMA DE INFORMACIÓN

Microsoft Dynamics AX es la solución de ERP – Planeación de Recursos Empresariales.

Está basado en la confianza de la tecnología de Microsoft, esta solución permite a

Transmerquim la conexión con las filiales de todo el mundo y una completa gestión de

finanzas, recursos humanos y operaciones.

Respalda la eficiencia operativa en todas las áreas funcionales clave, tales como:

Gestión financiera Inteligencia de negocio e informes Ventas y marketing Compras y abastecimiento Gestión de la cadena de suministros Gestión de proyectos y contabilidad Gestión del capital humano

MODULOS PRINCIPALES:

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INVENTARIO DISPONIBLE POR REFERENCIA Y CUIDAD

INVENTARIO DISPONIBLE POR ALMACEN

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Los movimientos que se generan se llaman TRANSFERENCIAS o Transacciones:

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16. ANEXOS

Tabla de segregación

Lay out

Part master

Procedimientos

Almacenaje de producto. Incluye la recepción

Transporte y distribución

Despacho

Transporte y Distribución

Formulación y mezcla de solventes

Recepción de gráneles en planta

Instrucciones de seguridad

Control de producto no conforme

Instrucciones de seguridad