1 SIMATIC 2 3 Sistema de control 4 de procesos PCS … · Significa que, si no se adoptan las medidas preventivas adecuadas, se producirá la muerte, o bien ... Haga clik sobre el

Prólogo,Índice

Introducción 1

Crear un proyecto 2

Trabajar con el editor CFC 3Trabajar con el asistente paraImportar/Exportar 4

Trabajar con el editor SFC 5

Compilar, cargar y hacer tests 6Trabajar con la estación deoperador 7Glosario, Índice alfabético

SIMATIC

Sistema de controlde procesosPCS 7

Getting Started

Edición 05/2002A5E00157843-01

Copyright © Siemens AG 2002 All rights reservedLa divulgación y reproducción de este documento, así como el usoy la comunicación de su contenido, no están autorizados, a no serque se obtenga el consentimiento expreso para ello. Losinfractores quedan obligados a la indemnización de los daños. Sereservan todos los derechos, en particular para el caso deconcesión de patentes o de modelos de utilidad.

Siemens AGBereich Automation and DrivesGeschaeftsgebiet Industrial Automation SystemsPostfach 4848, D- 90327 Nuernberg

Exención de responsabilidadHemos probado el contenido de esta publicación con laconcordancia descrita para el hardware y el software. Sinembargo, es posible que se den algunas desviaciones que nosimpiden tomar garantía completa de esta concordancia. Elcontenido de esta publicación está sometido a revisionesregularmente y en caso necesario se incluyen las correcciones enla siguiente edición. Agradecemos sugerencias.

© Siemens AG 2002Sujeto a cambios sin previo aviso.

Siemens Aktiengesellschaft A5E00157843-01

Consignas de seguridad para el usuario

Este manual contiene las informaciones necesarias para la seguridad personal así como para laprevención de daños materiales. Las informaciones están puestas de relieve mediante señales deprecaución. Las señales que figuran a continuación representan distintos grados de peligro:

! PeligroSignifica que, si no se adoptan las medidas preventivas adecuadas, se producirá la muerte, o bienlesiones corporales graves o daños materiales considerables.

! AdvertenciaSignifica que, si no se adoptan las medidas preventivas adecuadas, puede producirse la muerte,lesiones corporales graves o daños materiales considerables.

! PrecauciónSignifica que, si no se adoptan las medidas preventivas adecuadas, pueden producirse lesionescorporales.

PrecauciónSignifica que, si no se adoptan las medidas preventivas adecuadas, pueden producirse dañosmateriales.

AtenciónSe trata de una información importante, sobre el producto o sobre una parte determinada del manual,sobre la que se desea llamar particularmente la atención.

Personal cualificado

Sólo está autorizado a intervenir en este equipo el personal cualificado. En el sentido del manual setrata de personas que disponen de los conocimientos técnicos necesarios para poner enfuncionamiento, conectar a tierra y marcar los aparatos, sistemas y circuitos de acuerdo con las normasestándar de seguridad.

Uso conforme

Considere lo siguiente:

! AdvertenciaEl equipo o los componentes del sistema sólo se podrán utilizar para los casos de aplicaciónprevistos en el catálogo y en la descripción técnica, y sólo con los equipos y componentes deproveniencia tercera recomendados y homologados por Siemens.

El funcionamiento correcto y seguro del producto presupone un transporte, un almacenamiento, unainstalación y un montaje conforme a las prácticas de la buena ingeniería, así como un manejo y unmantenimiento rigurosos.

Marcas registradas

SIMATIC®, SIMATIC NET® y SIMATIC HMI® son marcas registradas por SIEMENS AG.

Los restantes nombres y designaciones contenidos en el presente documento pueden ser marcas

registradas cuya utilización por terceros para sus propios fines puede violar los derechos de los

proprietarios.

Process Control System PCS 7, Getting StartedA5E00157843-01 iii

Prólogo

El sistema de control de procesos

Con PCS 7 se dispone de un sistema de control de procesos, con el cual se puedecontrolar, manejar y supervisar el funcionamiento del mismo.

Manual "Getting Started" y su proyecto

El manual "Getting Started" es un manual que explica los diferentes pasos necesarios paracrear el proyecto COLOR_GS y que enseña cómo trabajar con este mismo proyectoCOLOR_GS ya finalizado. Puede hacer funcionar dicho proyecto en una estación SIMATICya existente. Puede que, en este caso, sea necesario adaptar el proyecto a suscomponentes hardware.

El CD-ROM "Sistema de control de procesos PCS 7 – Manuales electrónicos" tambiénincluye el manual "Getting Started". Este CD-ROM se puede leer e imprimir usando elsoftware Acrobat Reader.

Cuando se instala PCS 7, el proyecto COLOR_GS y este manual se copian en la unidad deprogramación o el PC. Siempre que se quiera, el manual se puede abrir utilizando la opciónde Windows "Inicio > SIMATIC > Manuales S7 > PCS 7 Getting Started". El proyecto sepuede abrir con el administrador SIMATIC, tal como se indica a continuación:

1. Seleccione el comando del menú "File > Open (Archivo > Abrir)".

2. Haga ahora click sobre el registro"Sample Projects (Proyectos ejemplo)".

3. Seleccione el proyecto "COLOR_GS" y haga click sobre el botón "OK".

El proyecto COLOR_GS necesita la librería COLOR_GL, la cual contiene los esquemasmodelo. La librería se puede abrir tal como se explica a continuación:

1. Seleccione el comando del menú "File > Open (Archivo > Abrir)".

2. Haga clik sobre el registro "Libraries (Librerías )".

3. Seleccione la librería "COLOR_GL" y haga click sobre el botón "OK".

Los manuales "PCS 7 Getting Started" y "PCS 7 Manual de de configuración" estándisponibles en el directorio "Manuals\English\" del CD-ROM de instalación de PCS 7 comolos ficheros "PCS 7 Getting Started.pdf" y "PCS 7 Configuration Manual.pdf".

El manual Getting Started muestra cómo crear y visualizar proyectos, basándose en unejemplo. Paso a paso, aprenderá el procedimiento para crear una solución que resuelva latarea planteada.

Prólogo

Process Control System PCS 7, Getting Startediv A5E00157843-01

En cada capítulo aprenderá lo siguiente:

• Cómo arrancar el administrador SIMATIC y crear un proyecto de PCS 7

• Cómo insertar esquemas CFC en el proyecto

• Cómo usar el asistente para Importar/Exportar

• Cómo insertar esquemas SFC en el proyecto

• Cómo crear las pantallas de proceso en la estación de operador

• Cómo transferir los datos de configuración OS a la estación de operador

• Cómo controlar y visualizar el proceso desde la estación de operador

En el ejemplo, los valores del proceso están simulados.

En el manual de PCS 7 "Getting Started" se dispone del proyecto "COLOR_GS" de talforma, que le permitirá crearlo en aproximadamente 8 horas.

El manual "Getting Started" enseña los comandos de menú necesarios para ejecutar lasacciones deseadas. También puede activar la mayoría de las funciones utilizando el menúcontextual que aparece al hacer click con el botón derecho del ratón.

Para que pueda conseguir sus propósitos rápidamente, la configuración del proyecto"COLOR_GS" se ha creado de una forma muy simple deliberadamente (un AS y unaestación de operador/ingeniería combinada). Para obtener información más detallada sobrelos procedimientos y los puntos a tener en cuenta en proyectos con varios controladores ASy varias estaciones de operador, consulte el manual de configuración de PCS 7. El manualde configuración está disponible en el CD-ROM "Sistema de control de procesos PCS 7 –Manuales electrónicos", o en la opción de Windows "Inicio > SIMATIC > Manuales S7" unavez instalado el PCS 7.

El manual "Getting Started" también contiene referencias a varios videos. Video

En la ayuda Online HTML del manual "Getting Started", puede arrancar las secuencias devideo haciendo click sobre el texto "VIDEO". Con ello se ilustra el procedimiento a realizaren ese punto de la configuración.

Manual de configuración

El proyecto contenido en el manual "Getting Started" le permitirá ejecutar los primeros pasosal trabajar con el sistema de control de procesos PCS 7. Cada paso está descrito conmucha profundidad en el manual de configuración. En el manual de configuración dePCS 7 , cada uno de los pasos necesarios durante la configuración está explicadobasándose en la instalación ejemploCOLOR_PH", y además se muestra cómo estructurar elcontrol de procesos de la misma en varias fases tecnológicas. Se le explicarán lasdiferentes vistas disponibles (vista de componentes y vista de la planta), cada fase deconfiguración, la estructura de la planta, la creación de modelos, la creación de una estaciónde operador OS, la configuración de datos de usuario para el OS y la transferencia de losdatos del enlace AS-OS. El manual de referencia se puede utilizar como referencia detrabajo.

Prólogo

Process Control System PCS 7, Getting StartedA5E00157843-01 v

Manual "SIMATIC PCS 7: Tips and Tricks"

Como complemento a los manuales "Getting Started" y "Manual de configuración", existe unmanual adicional llamado "SIMATIC PCS 7 Tips and Tricks". Este manual es una colecciónde "Preguntas y respuestas frecuentes" (FAQs - Frequently Asked Questions) para PCS 7,tomadas de Internet y recogidas en forma de manual. Los FAQ le proporcionan informacióndetallada sobre varios temas, en base a la experiencia de otras aplicaciones. Este manualse puede utilizar como referencia de trabajo.

Círculo de lectores a los se dirige el manual

El manual "Getting Started" está dirigido al personal que trabaja en la configuración, puestaen marcha y servicio del proceso.

Es necesario que el personal ya posea experiencia en el manejo de PCs/unidades deprogramación y Windows NT.

Ambito de validez

Este manual es válido para el "PCS 7 Engineering Toolset V 5.2".

Guía para manejar el manual

Paso a paso, podrá crear el proyecto ejemplo "COLOR_GS" con el hardware apropiado.Insertará en el proyecto la jerarquía tecnológica con sus respectivas "carpetas de jerarquía"y los esquemas CFC/SFC. Usando el asistente para Importar/Exportar, podrá crear unmodelo que se pueda importar en el proyecto. Configurará una pantalla de proceso en laestación de operador, en la cual se podrán colocar objetos dinámicos y transferir los datosde configuración OS desde la estación de ingeniería al OS.

El proyecto contiene un sistema de control secuencial (SFC) operativo, el cual simula unproceso de dosificación. Se parte de que ya se ha establecido comunicación, a través de lared MPI, entre la estación SIMATIC y la unidad de programación/PC. Para realizar estacomunicación, puede usar una CP 5611, una CP 5412 o cualquier otra tarjeta decomunicación (CP) compatible con el protocolo MPI. Puede hacer los ajustes necesariospara estas CPs con el programa "Ajustar interfase PG/PC" (ver la ayuda Online), el cualestá disponible en el panel de control de Windows NT. Por supuesto, también es posible lacomunicación usando una red Industrial Ethernet o PROFIBUS. Para obtener informaciónadicional sobre la instalación y la parametrización de CPs utilizadas en estas redes,consulte el manual de configuración de PCS 7 (incluido en el CD-ROM con los manualeselectrónicos para PCS 7) o la ayuda Online.

Prólogo

Process Control System PCS 7, Getting Startedvi A5E00157843-01

Requisitos para arrancar el proyecto COLOR_GS

Si quiere arrancar el proyecto COLOR_GS en el PC, primero tiene que hacer una serie deajustes.

• Si quiere tener un enlace entre el ES y el AS, ha de activar el driver correspondiente enla interfase PG/PC (Administrador SIMATIC: Options > Set PG/PC Interface(Herramientas > Ajustar interfase PG/PC)). Si quiere tener un enlace MPI o PROFIBUS,ha de adaptar los parámetros de comunicación en la interfase PG/PC para quecoincidan con los parámetros de comunicación de la interfase MPI de la CPU o, si setrata de PROFIBUS, con la interfase de la CP 443-5, y además cambiar el driver a MPIo PROFIBUS, según sea el caso. Puede encontrar los parámetros de configuración enla configuración hardware, dentro de las propiedades de objeto de la CP 443-5 (Ajustesde red). Si quiere tener un enlace de tipo Industrial Ethernet, ha de usar en el PC unaCP 1413/1613 y una CP 443-1 en la CPU. Los ajustes para los parámetros decomunicación se pueden volver a realizar en la interfase PG/PC y en la configuiraciónhardware.

• Transferir los datos de enlace AS-OS. Si todavía no lo ha hecho, ha de ajustar lasopcines de transferencia (Paso 5):

- Transferir las variables

- Transferir los avisos

- Transferir los esquemas SFC

- "All (Transferir todo)" con la opción "Clear operator station(s) (Borrado de laestación(es) de operador)"

• Después de haber arrancado el WinCC Explorer, ha de indicar el nombre actual del PCen el WinCC Explorer "Computer > Properties (PC > Propiedades)". El nombre actualdel PC se puede encontrar en la opción de Windows "Inicio > Configuración > Panelde control > Red ".

Componentes hardware necesarios para PCS 7:

• Una estación ES/OS combinada (PG o PC)

• Un AS que contenga lo siguiente:Rack UR2Fuente de alimentación PS 407 10ACPU 416-2, CPU 416-3 o CPU 417-4

• Una Memory Card con al menos 1 MByte de memoria RAM

• Un Cable MPI

Prólogo

Process Control System PCS 7, Getting StartedA5E00157843-01 vii

Para trabajar con el ejemplo, necesita una unidad de programación/PC que cumpla con lossiguientes requisitos:

• Que tenga al menos que un Pentium II; ≥ 333 MHz

• ≥ 128 MBytes de memoria RAM

• > 2 Gbytes de espacio libre en el disco duro

Nota:

Este ejemplo ha sido configurado con el hardware de "PCS 7" mencionado anteriormente.Si usa una configuración diferente, ha de adaptar el ejemplo a su equipos.

Componentes software

Para poder trabajar con el manual "Getting Started", ha de tener instalado en el PC lospaquetes software "PLC Engineering (Ingeniería para el PLC)" y "OS Engineering(Ingeniería para el OS)":

Estos paquetes software están disponibles en el CD-ROM "PCS 7 Toolset". Si tienepreguntas relativas a la instalación del PCS 7 Toolset, por favor lea el fichero Readme delCD-ROM de instalación o póngase en contacto con nuestro Customer Support (Ver acontinuación).

Convenciones

Toda la documentación a la que hace referencia este manual se puede encontrar en elCD-ROM "Sistema de control de procesos - Manuales electrónicos PCS 7".

Asistencia adicional

Si tiene preguntas relacionadas con el uso de los productos descritos en el manual a las queno encuentre respuesta, diríjase a la sucursal o al representante más próximo de Siemens,en donde le pondrán en contacto con el especialista.

http://www.ad.siemens.com/automation/partner

Centro de formaciónPara familiarizarse con el sistema de control de procesos PCS 7, ofrecemos una granvariedad de cursos. Por favor, póngase en contacto con nuestro centro de formación enEspaña o con el centro de formación central en D 90327 Nuremberg.

Teléfono: +49 (911) 895-3200.

http://www.sitrain.com

http://www.ad.siemens.com/automation/partner

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Prólogo

Process Control System PCS 7, Getting Startedviii A5E00157843-01

A&D Technical SupportEstamos a su disposición en todo el mundo y a cualquier hora del día:

Johnson City

Nuremberg

Singapore

SIMATIC Basic Hotline

Worldwide (Nuremberg)

Technical Support

Hora: 0:00 – 24:00 / 365 días

Teléfono: +49 (0) 180 5050–222

Fax: +49 (0) 180 5050–223

E–Mail: [email protected]

GMT: +1:00

Europe / Africa (Nuremberg)

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GMT: +1:00

America (Johnson City)

Technical Support andAuthorization


Teléfono: +1 (0) 770 740 3505

Fax: +1 (0) 779 740 3699

E–Mail: isd–[email protected]

GMT: –5:00

Asia / Australia (Singapur)

Technical Support andAuthorization


Teléfono: +65 (0) 740–7000

Fax: +65 (0) 740–7001


GMT: +8:00

Technical Support y Authorization le atenderán generalmente en alemán e inglés.

Prólogo

Process Control System PCS 7, Getting StartedA5E00157843-01 ix

Service & Support en InternetAdemás de nuestra documentación, en Internet le ponemos a su disposición todo nuestroknow-how.

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En esta página encontrará:

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Prólogo

Process Control System PCS 7, Getting Startedx A5E00157843-01

Process Control System PCS 7, Getting StartedA5E00157843-01 xi

Índice

1 Introducción 1-1

1.1 Descripción del proceso completo ....................................................................1-11.2 Objetivo del proyecto.........................................................................................1-31.3 Estructura del hardware ....................................................................................1-4

2 Crear un proyecto 2-1

2.1 Crear un proyecto..............................................................................................2-12.2 Crear un proyecto con el administrador SIMATIC ............................................2-22.3 Crear la estructura en la vista de la planta........................................................2-4

3 Trabajar con el editor CFC 3-1

3.1 Trabajar con el editor CFC................................................................................3-13.2 Crear un esquema CFC ....................................................................................3-23.3 Insertar bloques.................................................................................................3-33.4 Ajustar los parámetros de los bloques ............................................................3-113.5 Interconectar los bloques ................................................................................3-14

4 Trabajar con el asistente para Importar/Exportar 4-1

4.1 Trabajar con el asistente para Importar/Exportar..............................................4-14.2 Crear modelos...................................................................................................4-24.3 Seleccionar las E/S para Importar/Exportar......................................................4-6

5 Trabajar con el editor SFC 5-1

5.1 Trabajar con el editor SFC ................................................................................5-15.2 Estructura tecnológica del sistema de control secuencial ................................5-25.3 Renombrar un esquema SFC ...........................................................................5-35.4 Estructura del sistema de control secuencial....................................................5-35.5 Dar nombres a los pasos y transiciones ...........................................................5-55.6 Definir pasos .....................................................................................................5-75.7 Definir transiciones..........................................................................................5-11

6 Compilar, cargar y hacer tests 6-1

6.1 Compilar, cargar y hacer tests ..........................................................................6-16.2 Compilar y cargar ..............................................................................................6-16.3 Cambiar al modo Test .......................................................................................6-6

7 Trabajar con la estación de operador OS 7-1

7.1 Trabajar con la estación de operador OS .........................................................7-17.2 Crear la base de datos del OS..........................................................................7-17.3 Crear usuarios nuevos ......................................................................................7-37.4 Crear pantallas de proceso ...............................................................................7-47.5 Insertar objetos de la librería.............................................................................7-57.6 Crear Status Displays (Imagen de estados) para las válvulas .........................7-67.7 Visualizar campos de E/S ...............................................................................7-117.8 Insertar un campo de texto..............................................................................7-137.9 Asignar los depósitos con valores de proceso................................................7-147.10 Insertar Faceplates..........................................................................................7-157.11 Transferir los datos de configuración OS a la estación de operador..............7-177.12 Arrancar la estación de operador....................................................................7-18

Índice

Process Control System PCS 7, Getting Startedxii A5E00157843-01

7.13 Crear el depósito 2 de materia prima RMT2 a partir del depósito RMT1(tarea adicional)...............................................................................................7-21

Glosario

Índice alfabético

Process Control System PCS 7, Getting StartedA5E00157843-01 1-1

1 Introducción

1.1 Descripción del proceso completo

General

En el proyecto de este manual "Getting Started" va a trabajar con un depósito de materiasprimas, perteneciente a una nueva planta automatizada, que se utiliza para fabricar colores(proyecto "COLOR_GS"). Para ayudarle a entender la estructura de toda la planta, acontinuación se explicará brevemente cada una de las fases del proceso. Si no estáinteresado en las características tecnológicas de la planta COLOR_GS, puede pasar ahoraal capítulo 2.

Materias primas (Esta parte de la planta está configurada en el "Getting Started")

Las materias primas líquidas necesarias para fabricar el producto están almacenadas endos depósitos, y desde aquí son bombeadas hacia los reactores. Las materias primassólidas están almacenadas en tres silos. Tres husillos parten de los silos y transportanestas materias primas a una pesadora para su dosificación y pesaje. Una vez que se haobtenido la mezcla deseada, con otro husillo y un soplante, la materia prima se tranporta auno de los dos depósitos de mezcla.

Fabricación del producto final

Las cantidades necesarias de materia líquida son transportadas al reactor 1 o al reactor 2 através de válvulas. Las materias sólidas del depósito de mezcla son conducidas a losreactores por medio de husillos y mezcladas con ayuda de un agitador. El producto final sefabrica en estos reactores mediante la mezcla, el calentamiento, y enfriamiento de lasmaterias primas junto con los aditivos. La temperatura en los reactores está controlada porválvulas y actuadores. Si es necesario, en los reactores se puede añadir una cierta cantidadde agua, controlando su caudal desde una unidad de filtro.

Introducción

Process Control System PCS 7, Getting Started1-2 A5E00157843-01

Fase de reposo

El producto final acabado es bombeado a un depósito de reposo. En este depósito se agitalentamente y se mantiene a una temperatura constante.

Llenado

Después de la fase de reposo, el producto final se almacena brevemente en un depósito dellenado, desde el cual se lleva a pequeños bidones o tanques.

Limpieza

Los reactores, tuberías, válvulas, actuadores, depósitos de reposo y depósitos de llenado sepueden limpiar con ayuda de un sistema de limpieza (CIP). El líquido residual final sealmacena en un depósito de residuos independiente para su posterior tratamiento.

Introducción


1.2 Objetivo del proyecto

Resumen

Al crear el proyecto de este "Getting Started", Ud. configurará los depósitos con sussensores y actuadores, con el objeto de almacenar la materia prima líquida.

Diagrama de flujo de las tuberías e instrumentación Diagrama de flujo

Raw materialstank 1

Reactor 1 Reactor 2

LI111

NP111

NK111

FC111

NK112

NK113

NK114

Descripción

El operador es informado del nivel actual de materia prima en el depósito a través del puntode medida (Tag) LI 111 (LI = Level Indicate - Indicación de nivel). NK 111 y NK 112 sonválvulas de paro que siempre deben estar abiertas cuando se dosifican las materias primas(NK = Identificador de válvula, libremente configurable por el usuario). La bomba NP 111transporta la materia prima, en función del estado de las válvulas NK 113 o NK 114 (sólouna de ellas puede estar abierta en cada instante), al reactor 1 ó 2 (NP = Identificador demotor, libremente configurable por el usuario).

La cantidad de materia prima transportada está regulada por el dosificador FC 111, usandopara ello el actuador correspondiente (FC = Flow Control - Control de flujo).

El operador dispone de una pantalla donde se puede ver el estado actual de las válvulasNK 111 - NK 114 y de la bomba NP111. También puede controlar el dosificador FC 111desde el OS.

Introducción


1.3 Estructura del hardware

Nota:

No es absolutamente necesario disponer del hardware antes de crear el proyecto.Puede empezar a crear el proyecto tal como se describe en el punto 1 "Crear unproyecto".Cuando sea necesario el hardware, será informado de ello.

Componentes del sistema de control

A continuación puede ver la estructura del hardware y cómo interactúan sus componentes.Para crear el ejemplo se han utilizado los siguientes componentes:

• Un controlador (AS).El AS consta de un rack (bastidor de montaje que se encarga de interconectar cadauno de los módulos insertados), una fuente de alimentación y una CPU con unaMemory Card insertada en ella.

El programa que controla la planta "COLOR_GS" se ha creado en la estación deingeniería (ES). El administrador SIMATIC facilita el acceso al ES. En el proyectocreado también se inserta una estación de operador (OS). La CPU procesa alprograma cargado y le devuelve al operador los valores de proceso. El programaconsiste en una solución básica de automatización creada en CFC y en un sistema decontrol secuencial creado en SFC. Para ser capaz de transferir el programa desde elPC a la CPU, hay que establecer un enlace con la CPU a través de la interfase MPI.Esta conexión se establece usando un cable MPI, conectándolo a la interfase MPI delAS por un lado y a la interfase MPI de la PC/PG por el otro. En el proyecto del "GettingStarted" se ha seleccionado la interfase MPI integrada en la PG/PC, debido a que es laque ya está disponible en la CPU y la PG. Por supuesto que se puede elegir otro tipode conexión entre el ES y el AS, por ejemplo, PROFIBUS o Industrial Ethernet (FastEthernet).

Atención:

La interfase MPI sólo se debe utilizar para pruebas en el laboratorio. En el servicio normaldel proceso hay que utilizar PROFIBUS (sólo hasta 9 participantes por restricciones derendimiento) o Industrial Ethernet (Fast Ethernet).

• Una estación de operador (OS).El OS arranca al abrir el proyecto OS. Se visualiza en el PC y se usa para visualizar ycontrolar el proceso activo. El enlace entre el AS y el OS se realiza a través de lainterfase MPI que poseen tanto el PC como la CPU.

En la estación de operador puede ver las pantallas de proceso creadas para la planta.

Introducción


Instalación de la tarjeta de comunicación

Se necesita disponer de una tarjeta de comunicación en el ES/OS para ser capaz decomunicar a través de Industrial Ethernet (Fast Ethernet), PROFIBUS o MPI. Si utiliza unaPG o una estación de PCS 7 preconfigurada (OS o ES), ya se tiene instalada esta tarjeta. Siutiliza un PC y ha instalado el software PCS 7 usted mismo, deberá instalar la tarjeta decomunicación con ayuda del programa "Ajustar interfase PG/PC". Para ello debe seguir lospasos indicados a continuación:

1. Abra el programa "Ajustar interfase PG/PC" (Seleccionar la opción de Windows"Inicio > Configuración > Panel de control > Ajustar interfaz PG/PC" ).

2. En la opción "Interfaces (Interfases)" haga click sobre el botón "Select(Seleccionar)".

3. En el cuadro de diálogo "Uninstalling/Installing Interfaces (Instalar/Desinstalarinterfases)", seleccione la tarjeta de comunicación deseada (por ejemplo, laCP 5412 A2) en la ventana de la izquierda "Selection (Selección) " y haga clicksobre el botón "Install (Instalar)".

4. Ajuste los parámetros necesarios para la tarjeta (por ejemplo, para la CP 5412 A2hay que ajustar la zona de memoria, el área de E/S y la interrupción utilizada).

Una vez realizados estos pasos, la tarjeta ya está instalada.

5. Por último, cierre el cuadro de diálogo "Uninstalling/Installing Interfaces(Instalar/Desinstalar interfase)".

Con algunas tarjetas también hay que especificar la parametrización de interfase utilizada.Por ejemplo, la CP 5412 A2 puede comunicar por MPI o PROFIBUS. Para el proyecto"COLOR_GS", deberá configurar "CP5412A2(MPI)", y de está forma establecer lacomunicación entre el AS y el ES/OS a través del cable MPI.

Introducción



2 Crear un proyecto

2.1 Crear un proyecto

¿Qué es un proyecto?

Un proyecto contiene todos los objetos necesarios para implementar la solución deautomatización (por ejemplo, bloques, esquemas, ...), independientemente del número deestaciones y módulos, y de cómo estén conectados entre sí.

Estructura del proyecto "COLOR_GS"

El proyecto "COLOR_GS" es una pequeña unidad de la planta, compuesta por uncontrolador y una estación de ingeniería/operador combinada. La estación de operador esuna workstation individual. La siguiente figura muestra la topología/estructura de lainstalación.

Engineering station (ES) /Operator station (OS)

Programmable controllerSIMATIC S7 400

Singleworkstation

system

MPI bus

Crear un proyecto


2.2 Crear un proyecto con el administrador SIMATIC

Introducción

El proyecto se crea con la estación de ingeniería (ES). Aparte de otras cosas, el EScontiene el administrador SIMATIC.

El administrador SIMATIC permite acceder gráficamente a todas las aplicaciones necesariaspara crear este proyecto ejemplo de PCS 7. Para crear el proyecto hay que arrancar eladministrador SIMATIC.

En esta sección aprenderá a arrancar el administador SIMATIC y a crear un nuevo proyecto.Al final de la sección tendrá creada la estructura de su proyecto.

Arrancar el administrador SIMATIC

• Arranque el administrador SIMATIC haciendo doble click sobre el icono STEP 7 situadoen el escritorio de Windows.

Otra alternativa a esto es arrancar el administrador SIMATIC desde la barra de tareasde Windows, seleccionando la siguiente opción:

• Inicio > SIMATIC > Administrador SIMATIC.

Después de esto, el administrador SIMATIC ya está arrancado.

Crear un proyecto nuevo

Al arrancar el administrador SIMATIC, también arranca el asistente de PCS7 "New Project(Nuevo proyecto)", en caso de que esta opción esté habilitada en el cuadro de diálogo delasistente (es el ajuste por defecto). En caso contrario, deberá arrancar el asistente conayuda del siguiente comando del menú File > New Project’ Wizard (Archivo > Asistentepara nuevo proyecto ). El asistente de PCS 7 "New Project (Nuevo proyecto)" le ayudará acrear un proyecto nuevo. Crea el hardware necesario, la vista de la planta y, por defecto, unesquema CFC y un esquema SFC dentro del proyecto.

Para crear el proyecto debe seguir los pasos indicados a continuación:

1. En el primer cuadro de diálogo del asistente, haga click sobre el botón "Continue(Siguiente)".

2. En el segundo cuadro "Which CPU will you use in your project ? ¿Qué CPU debeusarse en el proyecto? ", seleccione el tipo de CPU utilizada (por ejemplo, unaCPU 416-2). Al seleccionar la CPU, compare el número de CPU y el número dereferencia del frontal de la misma con los números indicados en la lista de selección.

Nota:

El software de usuario se puede configurar en el programa S7 sin hacer referencia explícitaa la CPU utilizada. Más adelante podrá asignar este programa a las CPUs disponibles. Paraobtener información adicional sobre este punto, consulte la ayuda Online del administradorSIMATIC.

Crear un proyecto


Con el botón Preview >> (Vista preliminar >>) puede habilitar o deshabilitar la imagen dela vista de la planta y de la vista de componentes. En "Preview (Vista preliminar)" puede verel estado actual de la configuración.Haga clik ahora sobre el botón "Continue (Siguiente)".

3. En el tercer cuadro de diálogo "Which objects will be used in the project ? ¿Quéobjetos se deben usar en el proyecto? " acepte los ajustes por defecto.

Haga clik ahora sobre el botón Continue (Siguiente)".

4. En el cuarto cuadro de diálogo ajuste "COLOR_GS" como nombre del proyecto y hagaclick sobre el botón "Make (Crear)".

Con estos ajustes se crea ahora el proyecto.

Crear un proyecto


Dentro del administrador SIMATIC, se abren automáticamente la ventana de la vista decomponentes (localización de la memoria física para los esquemas) y la ventana de la vistade la planta (selección tecnológica de los esquemas). A partir de ahora va a seguirtrabajando dentro de la vista de la planta. Puede cambiar la vista dentro del administradorSIMATIC por medio de la comando del menú "View > Plant View (Ver > Vista de laplanta)" o "View > Component View (Ver > Vista de componentes)".

Nota:

La forma de insertar módulos de entrada y salida, seleccionar los drivers necesarios, crearlos nombres simbólicos y usar el "Driver Wizard" (Assistente para drivers), está explicada enel manual de configuración, tomando como base el ejemplo COLOR_PH.

Video

2.3 Crear la estructura en la vista de la planta

En la vista de la planta puede estructurar el proyecto en función de los aspectostecnológicos; En otras palabras, las funciones de automatización y de supervisión y serviciose dividen en función de su aplicación (por ejemplo, jerárquicamente). Esta estructura esmás clara y permite manejar objetos tecnológicos (planta, unidades, puntos de control deproceso, ...) como una unidad individual.

En la ventana de la vista de la planta puede ver el icono de una carpeta en la parte superiorizquierda. Esta carpeta representa su proyecto y tiene el nombre "COLOR_GS". Por debajode ella puede ver la carpeta de jerarquía llamada "Plant (Planta)". Este el nivel más alto dejerarquía en el proyecto. Por debajo de esta carpeta se sitúa la carpeta "Unit (Unidad)" y lacarpeta "Function (Función) ".

Antes de ampliar la jerarquía de la planta, debe hacer una serie de ajustes en la misma.Para ello, seleccione "Plant (Planta)" en la vista de la planta y elija el comando de menú:

Options > Plant Hierarchy > Customize (Opciones > Jerarquía de la planta >Configuración)

En el cuadro de diálógo que aparece a continuación, indique el valor "3" dentro del campo"Number of hierarchy levels (Número de niveles jerárquicos) ". Esto quiere decir quesólo se va a permitir un máximo de 3 niveles de jerarquía.

El número de niveles jerárquicos depende de los requisitos necesarios para el proyecto. Sidispone de varias estaciones SIMATIC en un proyecto, las unidades se procesan en laestación que corresponda. Esto significa que es recomendable crear una carpeta dejerarquía en el nivel superior de cada estación. La siguiente división tecnológica dentro de laestación SIMATIC se implemetará en el segundo nivel.

El siguiente paso es decidir los nombres de nivel que se van a incluir en la denominación dela planta (Naming Scheme - Estructura de nombres). Si un nombre es incluido en laestructura de nombres, significa que se va a incluir en el origen del aviso (OS) y en los Tagsdel OS (puntos de medida).

Por ejemplo, Level 1 y Level 2 (Nivel 1 y Nivel 2 = Planta y Unidad) deben ser incluidos en laestructura de nombres. Para ello, selecccione "Include in designation (Incluir en ladenominación) " para Level 1 (Nivel 1) y Level 2 (Nivel 2) (haga click sobre la casilla deselección). Tal como se ve en la siguiente figura, ajuste 8 caracteres por nivel dentro de la

Crear un proyecto


columna "Max. number of characters (Máximo número de caracteres)" (indique nombrescortos y con significado tecnológico).

Habilite la casilla de selección "Base picture hierarchy on the plant hierarchy (Jerarquíade pantallas básicas dentro de la jerarquía de la planta) ". Esto significa que la jerarquíade pantallas en el OS proviene directamente de los datos de configuración de la jerarquía dela planta. Cuando se transfiera más tarde al OS cualquier jerarquía de pantallas configuradaen el OS usando el Picture Tree Manager (Sistema de gestión de la jerarquía de pantallas),ésta será borrada y sobreescrita por los datos creados en el administrador SIMATIC.Seleccione ahora el segundo nivel como nivel relevante (OS area) a partir del cual se va abasar la jerarquía de pantallas del OS.

Una vez hechos los ajustes, el cuadro de diálogo debe tener el siguiente aspecto:

Al cerrar el cuadro de diálogo haciendo click sobre el botón OK, aparece el aviso "You havechanged the include in designation property. Do you also want the changes to apply toexisting hierarchy folders?" (Ha modificado los ajustes en la columna "Include inDesignation". ¿Quiere aplicar estos cambios a las carpetas de jerarquía existentes?, el cualdebe ser confirmado con Yes (Sí). Con ello, los ajustes hechos para la carpeta de jerarquía"Plant" también se aplican en las carpetas de jerarquía "Unit" y "Function".

Video

Crear un proyecto


Ahora hay que crear la jerarquía de la planta necesaria para el proyecto "COLOR_GS". Parahacer esto, siga los pasos indicados a continuación:

5. Haga click con el botón derecho del ratón sobre la carpeta de jerarquía "Plant",seleccione Object Properties (Propiedades del objeto) e introduzca el nombre"Plant1".

Después de pulsar sobre el botón OK, cambia el nombre de la carpeta de jerarquía yse muestraPlant1".

6. Haga click con el botón derecho del ratón sobre la carpeta de jerarquía "Unit",seleccione Object Properties (Propiedades del objeto), y elija el registro "Controland Monitoring Attributes (Atributos de visualización y servicio) ".Aquí no debe debe aparecer niguna marca seleccionada en la casilla de seleción "Nomodification when renaming the hierarchy folder (No realizar modificacionescuando se renombre la carpeta de jerarquía) ". Si cambia el nombre de la carpeta dejerarquía, cambiará automáticamente el identificador de área OS para el filtro de avisosde área, y se transferirá al OS cuando se ejecute la transferencia de los datos deenlace AS-OS.

7. Seleccione el registro "General" dentro de las propiedades del objeto mostradas, ycambie el nombre "Unit" por el nombre "RMT1".Poco después de pulsar sobre el botón OK, cambia el nombre de la carpeta dejerarquía .

8. Tal como se ha descrito en el punto 2, cambie el nombre de la carpeta "Function" porel nombre "FC111".

9. Haga click con el botón derecho del ratón sobre la carpeta RMT1 (en caso de que noesté seleccionada) y elija la opción "Insert New Object > Hierarchy Folder (Insertarnuevo objeto > Carpeta de jerarquía) " del menú contextual que aparece acontinuación.

Con esto se crea la carpeta de jerarquía y ya se puede cambiar el nombre dado pordefecto.

10. Cambie el nombre dado por el nombre "LI111".

11. Ahora inserte la carpeta de jerarquía "NP111". Siga los mismos pasos descritos en lospuntos 5 y 6.

12. La siguiente figura muestra las carpetas de la vista de la planta creadas para elproyecto "COLOR_GS".

Video

Crear un proyecto


Los siguientes componentes tecnológicos están incluidos en las carpetas de jerarquía:

Carpeta de jerarquía Asignación tecnológica

Plant1 Planta del proceso

RMT1 Depósito 1 de materia prima

FC 111 Control de caudal (Dosificador)

LI 111 Indicador de nivel

NP 111 Control de la bomba

En la vista de la planta, cada zona tecnológica posee su propia carpeta de jerarquía, la cualse puede seguir dividiendo en más carpetas de jerarquía anidadas dentro de ellas(estructura de árbol).

Ya se dispone de la estructura básica del proyecto.

Resultado

En este capítulo ha creado su proyecto en el administrador SIMATIC y los fundamentos delmismo. Ha insertado nuevas carpetas de jerarquía en la vista de la planta, y de esta formaha creado la estructura tecnológica de la misma. Las carpetas tecnológicas se han asignadoautomáticamente al AS y el OS del proyecto. Puede comprobar estas asignacioneshaciendo doble click con el botón derecho del ratón sobre la carpeta de jerarquía "Plant1",seleccionando la opción "Object Properties (Propiedades del objeto)" en el menú contextualque aparece a continuación, y por último eligiendo el registro "PLC-OS Assignment(Asignación AS-OS)". Con esta asignación, los esquemas que se creen más adelante searchivarán en la estación SIMATIC y las pantallas se guardarán en la estación de operadorOS.

Crear un proyecto



3 Trabajar con el editor CFC

3.1 Trabajar con el editor CFC

¿Qué es CFC?

CFC es la abreviatura de "Continuous Function Chart" (Esquemas de función continuos) yse utiliza para la descripción sencilla de procesos continuos, con ayuda de interconexionesgráficas y asignación de parámetros en los bloques estándar.

Introducción

En este capítulo aprenderá cómo incluir bloques y esquemas CFC en su programa y cómoasignar parámetros a estos bloques e interconectarlos entre sí. También se utilizarán losbloques estándar preconfeccionados de la librería. Existe una gran cantidad de bloquesestándar de PCS 7 (bloques de válvulas, bloques de motores, etc.), los cuales se puedenutilizar para controlar los diferentes componentes de una planta de ingeniería de procesos(válvulas, motores, etc.)

Creará los esquemas CFC_LI111 y CFC_FC111 y sus bloques repectivos. Copiará en lavista de la planta el resto de esquemas necesarios para el depósito de materia prima(por ejemplo, el esquema CFC_NP111), tomándolos de la librería "PCS7_CFC_ Templates".Esta librería contiene esquemas estándar (esquemas modelo) para funciones tecnológicasconcretas del control de procesos. Después de copiar los esquemas, los adaptará a susnecesidades y requisitos.

Más tarde, copiará el depósito de materia prima RMT1 y todos sus esquemas, y losinsertará en el proyecto "COLOR_GS" como el depósito de materia prima RMT2. Estasfunciones le permitirán duplicar partes completas de la planta que sean similares, y lepermitirán ahorrar una gran cantidad de tiempo.

Nota

En el proyecto COLOR_GS, los nombres de las carpetas de jerarquía (por ejemplo, NP111)y los nombres de los esquemas se han tomado en función del correspondiente punto demedida. Para permitirle distinguir los esquemas más fácilmente, a los esquemas CFC se lesañade el identificador CFC (por ejemplo, CFC_NP111).

Trabajar con el editor CFC


3.2 Crear un esquema CFC

Va a crear su propio esquema CFC dentro del proyecto "COLOR_GS", para lo cual usará eladministrador SIMATIC. El asistente para "New Project (Nuevo proyecto)" ya ha creado elesquema "CFC1" dentro de la carpeta de jerarquía "FC111".

1. Haga click con el botón derecho del ratón sobre este esquema y seleccione la opciónObject Properties (Propiedades del objeto).

2. Asigne a este esquema el nombre "CFC_FC111" y haga click sobre el botón OK. Losbloques del CFC_FC 111 se insertarán más tarde.

Para este proyecto son necesarios varios esquemas CFC, a los que se les darán losnombres de su correspondiente carpeta de jerarquía en el ejemplo.En los proyectosreales, el nombre de los esquemas dependerá del sistema de denominación creado porel usuario para los puntos de medida (Tags).

3. Haga click con el botón derecho del ratón sobre la carpeta de jerarquía "LI111" yseleccione la opción Insert New Object > CFC (Insertar nuevo objeto > CFC).

El administrador SIMATIC crea un esquema CFC dentro de la carpeta de jerarquía"LI111"y muestra su nombre en caso de ser seleccionado.

4. Cambie el nombre del esquema y llámelo "CFC_LI111"

Nota

El significado tecnológico de los esquemas del proyecto "COLOR_GS" está explicado en elpunto "Interconectar bloques".

Video



3.3 Insertar bloques

Las funciones de automatización del proyecto "COLOR_GS" están implementadas con losbloques de función de las librerías de PCS 7. Para poder insertar bloques en el esquemaCFC, deberá abrir uno de los esquemas que ha creado.

1. Seleccione la carpeta de jerarquía LI111.

2. Abra el esquema "CFC_LI111" haciendo doble click sobre él.

Con esto se arranca el editor CFC y se abre el esquema CFC "CFC_LI111".

Estructura del esquema

El esquema está dividido en 6 divisiones que pueden ser mostradas simultáneamente en lavista correspondiente (seleccionando el zoom apropiado). También se pueden crearparticiones de esquema dentro de un esquema (consultar la ayuda Online del CFC). Estosignifica que un esquema puede tener un máximo de 26 particiones, cada una de ellas con6 divisiones.

Se puede cambiar entre la vista de divisiones de un esquema y la vista general de

esquemas usando 2 iconos .

En la línea de estado situada debajo del catálogo de bloques, se puede ver el esquemamostrado actualmente y si se está en la vista general de esquemas o en una divisióncualquiera (por ejemplo, la división 1). Para cambiar a una división concreta haga losiguiente:

• Seleccione el comando de menú "Edit > Go To > Sheet (Edición > Ir a > División)". Alhace click sobre uno de los botones 1 a 6, se mostrará la división correspondiente.

Otra alternativa para esto es hacer doble click en la zona libre que hay en la vista general ycambiar a la vista de divisiones de la división deseada.

Video

Insertar bloques de la librería

Para visualizar y controlar el nivel en el OS se utiliza el bloque MEAS_MON. Inserte estebloque en el esquema.

Nota

Si necesita información adicional sobre este u otros bloques, por ejemplo, para conocer lasfunciones de cada entrada, seleccione el bloque deseado y presione la tecla F1. La ayudaOnline le dará información adicional sobre este bloque y sus entradas y salidas.

• Si el catálogo de bloques no está abierto, ábralo haciendo doble click sobre el icono

"Catalog (Catálogo) ".

• Seleccione el registro "Libraries (Librerías) " dentro del catálogo de bloques (ver lafigura inferior).



• Encontrará el bloque en su librería correspondiente, si introduce el nombreMEAS_MON en el campo de búsqueda y hace click sobre el botón que tiene losprismáticos (ver la figura inferior). El bloque encontrado se muestra seleccionado dentrode la librería "PCS 7 Library > Technological Blocks (Librería de PCS7 ".

Nota

El número de librerías mostradas en la figura inferior (ventana situada a la derecha) varía enfunción del tipo y número de librerías creadas en el PC.

Para incluir este bloque en su esquema, siga los pasos indicados a continuación:

1. Arrastre el bloque al esquema (División 1).

2. Mueva el bloque MEAS_MON al lado derecho de su división.

3. Haga doble click en la cabecera del bloque.

4. Con esto se abre el cuadro de diálogo Properties - Block – CFC_LI111/1(Propiedades - Bloque – CFC_LI111/1), en el cual debe indicar el nombre "LIA", y acontinuación cierre el mismo con el botón OK. El nombre del Tag se construye a partirde la jerarquía de la planta, partiendo del nombre del esquema y del nombre del bloqueen el OS. Encontrará el nombre "LIA" como parte del nombre del Tag en el OS. Esto leproporcionará una referencia en el OS de los bloques del AS.



5. Ahora arrastre el bloque INT_P a su esquema y colóquelo a la izquierda y debajo delbloque MEAS_MON. (Este bloque es necesario para simular el nivel del depósito demateria prima.)

6. Asígne al bloque el nombre INT_P (tal como se describe anteriormente).

Video

El nombre del bloque MEAS_MON, así como los nombres de las carpetas en la vista de laplanta, está tomado de estándares normales usados en la ingeniería de procesos.

Nota

El bloque MEAS_MON tiene textos de aviso que se transfieren al OS, por ejemplo, en casode que se excedan los valores medidos. Estos avisos se pueden cambiar haciendo dobleclick con el botón derecho del ratón sobre el bloque y seleccionando la opción "ObjectProperties (Propiedades del objeto)" del menú contextual que aparece a continuación.Ahora se hace click sobre el botón "Messages (Avisos)" dentro del registro "General" yse efectúan los cambios deseados. Por supuesto, esta función también se puede emplearpara ver los avisos que se tienen en este proyecto.

Instalar los bloques Driver

El siguiente paso es insertar el bloque Driver "CH_AI". El bloque Driver "CH_AI" se necesitapara leer valores de los módulos de entrada y para que éstos estén disponibles en CFC enel resto del proceso.

Nota

La librería "PCS 7 Drivers > PCS 7 Drivers/Blocks (Drivers de PCS7 > Bloques/Driversde PCS7)" contiene bloques Driver que implementan las interfases con el hardware,incluyendo funciones de test (por ejemplo, fallos en el bloque). Los bloques Driver accedena la imagen de proceso de las entradas (PII/PAE) y a la imagen de proceso de las salidas(PIQ/PAA).

• Arrastre el bloque "CH_AI" desde la librería PCS 7 Drivers > PCS 7 Drivers/Blocks(lleve el slider hacia abajo en el catálogo de bloques y abra la librería) hasta elesquema abierto "CFC_LI111", colóquelo a la izquierda y debajo del bloque INT_P, yrenómbrelo como "INPUT_U" (ver figura inferior).



Con esto ya se han creado todos los bloques del esquema.

Crear grupos de ejecución (Grupos Runtime)

Para cada esquema CFC debe crear grupos de ejecución (Grupos Runtime) independientese insertar todos los bloques del esquema en dichos grupos. Este procedimiento acelera lacompilación de modificaciones en los esquemas CFC. Siga los siguientes pasos para elproyecto COLOR_GS:

1. Con el esquema abierto, seleccione la opción "Edit > Run Sequence (Edición >Secuencia de ejecución) ".

2. Elija el ciclo de ejecución deseado (por ejemplo, para el OB32, en las propiedades deobjeto de la CPU (Configuración HW) se ha ajustado por defecto que el OB32 se llameuna vez cada segundo).

3. Haga click con el botón derecho del ratón sobre el OB correspondiente y seleccione laopción "Insert Runtime Group (Insertar grupo de ejecución) "

4. En el cuadro de diálogo "Insert Run-Time Group (Insertar grupo de ejecución) "indique el nombre deseado (por ejemplo, el nombre del esquema CFC cuyos bloquesforman parte de grupo de ejecución. En este caso, CFC_LI111).

5. Deje el resto de parámetros como están y termine la edición del grupo de ejecución conel botón OK.

6. Haga click sobre el símbolo "+" delante del OB32. Ahora puede ver el contenido deleste OB.

7. Haga click en el OB35 (Este es el OB por defecto, en el que CFC instala bloquesejecutados cada 100 milisegundos), y en la parte derecha de la ventana (Content of ...(Contenido de ...)) seleccione todos los bloques que pertenezcan al OB32 (LIA, INT_P,INPUT_U).



8. Ahora arrastre estos bloques al grupo de ejecución insertado en el OB82 en el punto 4(consultar arriba) (el contenido del OB32 debe ser visible en la ventana de la parteizquierda) y haga click en "Yes (Sí)" a la pregunta "Do you want to install within thegroup? -¿Quiere instalarlos dentro del grupo? ".

9. Si quiere insertar más bloques en este grupo de ejecución, haga click con el botónderecho del ratón y seleccione la opción "Predecessor for Intallation" (Primero en lainstalación)Con esto, todos los bloques que a partir de ahora inserte en el esquemaCFC, se colocarán después de este bloque en el grupo de ejecución.

10. Cierre la secuencia de ejecución con la opción "Edit > Run Sequence (Edición >Secuencia de ejecución) ".

Esquema modelo para PCS 7 - MOTOR (CFC_NP111)

El siguiente paso muestra cómo copiar el esquema modelo "MOTOR" en la vista de laplanta, desde la librería "PCS 7 Library > Templates". Los "templates" o "plantillas" de CFCson esquemas modelo preconfeccionados para cumplir con diversas funciones tecnológicasen el control de procesos. Puede copiar estos esquemas y adaptarlos a sus requisitos ynecesidades.

Siga los pasos indicados a continuación.

1. Cierre el editor CFC (Chart > Exit (Esquema > Cerrar)). Todas las modificacioneshechas en los esquemas se guardan automáticamente, de tal forma que no hay queguardarlas explícitamente.

2. Abra la librería "PCS7_CFC_Templates" en el administrador SIMATIC (File > Open >Library > PCS 7 Library > OK (Archivo > Abrir > Librería > PCS7 Library > OK)) ).

3. Haga doble click sobre "Templates" dentro de la librería (Vista de componentes) yahora lo mismo sobre la carpeta "Charts (Esquemas)".

4. Ahora haga doble click sobre el esquema modelo "MOTOR" y seleccione la opción"Copy".

5. Abra la opción Plant View (Vista de la planta) del proyecto "COLOR_GS", con ayudadel comando de menú "Window (Ventana)".

6. Haga doble click con el botón derecho del ratón sobre la carpeta de jerarquía "NP111" yelija la opción "Paste (Pegar)". Con esto, el esquema modelo "MOTOR" se insertará enla carpeta de jerarquía "NP111".

7. Por último, cambie el nombre del esquema modelo de "MOTOR" a "CFC_NP111".

El esquema "CFC_NP111" ya está completamente configurado (Ver la figura inferior).

Video



Crear el esquema "CFC_FC111"

El siguiente paso es editar el esquema "CFC_FC111". En este caso no se dispone de untemplate adecuado. Por esta razón, el esquema CFC se configura usando los bloques de lalibrería de PCS 7.

Este esquema contendrá el control para la velocidad de dosificación y la dosificación de lamateria prima del depósito.

Abra el esquema CFC_FC111 (dentro de la carpeta de jerarquía FC111) renombrado en lasección "Crear un esquema CFC" e inserte los siguientes bloques en el esquema abierto"CFC_FC111", tal como se describió anteriormente: Un bloque del tipo"CTRL_PID" (Bloquede regulación; PCS 7 Library > Technological Blocks (Librería de PCS7 > Bloquestecnológicos)) que se llame "CTRL_PID", un bloque de tipo "DOSE" (Bloque de dosificación;PCS 7 Library > Technological Blocks (Librería de PCS7 > Bloques tecnológicos)) que sellame "DOSE", un bloque del tipo "INT_P" (Bloque integrador; PCS 7 Library > TechnologicalBlocks (Librería de PCS7 > Bloques tecnológicos)) que se llame "INT_P", un bloque del tipo"MUL_R" (Bloque multiplicador; CFC Library > Elementa (Librería CFC > Elementos)) quese llame "MUL_R", un Bloque del tipo "CH_AI" (Bloque driver de entradas analógicas;PCS 7 Library > Driver Blocks (Librería de PCS7 > Bloques Driver)) que se llame"INPUT_U" y un bloque del tipo "CH_AO" (Bloque Driver de salidas analógicas; PCS 7Library > Driver Blocks (Librería de PCS7 > Bloques Driver)) que se llame "OUTPUT_LMN".(Ver la siguiente figura)



El operador debe ser capaz de controlar la dosificación desde el OS. La consigna para elvolumen de dosificación, la velocidad de dosificación, y el reactor destino lo debe indicar eloperador.

La cantidad de materia se guarda en un bloque de operaciones analógicas del tipo"OP_A_LIM" que se llama "PARA_DOS_RM1_QTY", y la velocidad de dosificación seguarda en otro bloque del tipo OP_A_LIM que se llama "PARA_DOS_ RM1_VOL". Lamateria prima puede trasportarse al reactor 1 o al reactor 2. La decisión sobre el reactor autilizar es enviada al bloque de operaciones binarias del tipo "OP_D" que se llama"PARA_DOS_RM1_SEL". Estos bloques están disponibles en la librería PCS 7 Library >Technological Blocks (Librería de PCS7 > Bloques tecnológicos) .

• Coloque estos bloques en la división 2 (Edit > Go To > Sheet 2 (Edición > Ir a >División 2 )) del esquema "CFC_FC111" y ajuste los nombres indicados a continuación(ver la figura inferior).



Insertar bloques en el grupo de ejecución

Ahora mueva todos los bloques del esquema CFC_FC111 al grupo de ejecución"CFC_FC111", para que sean creados de nuevo (el procedimiento es el mismo que seexplicó en la sección "Crear grupos de ejecución" para el esquema CFC_LI111).



3.4 Ajustar los parámetros de los bloques

Los bloques necesitan que se les ajusten los parámetros correctos. En otras palabras, lasentradas que no han sido interconectadas deben ser asignadas a una serie de valoresnecesarios para que el proceso funcione.

Esquema "CFC_LI111"

1. Abra el esquema "CFC_LI111" (en caso de que no sea el esquema activo en laventana) haciendo doble click en la vista de la planta.

Primero cambie los valores del bloque "LIA". Con este cambio se ajustan los niveleslímite, a partir de los cuales se enviarán avisos a la estación de operador. Estos avisosson avisos de proceso y aparecen en el OS como la clase de aviso "Warning" (Aviso) o"Alarm" (Alarma).

2. Cambie a la división 1 en la vista de divisiones (arriba a la izquierda).

3. Haga doble click en la cabecera del bloque MEAS_MON con nombre "LIA" para abrirlas propiedades del objeto.

4. Cambie al registro Inputs/Outputs (Entradas/Salidas).

Puede asignar parámetros para todas las E/S en el registro Inputs/Outputs(Entradas/Salidas) (visible e invisible en CFC). La columna con el título "Name(Nombre)" muestra los nombres de todas las entradas y salidas de este bloque.

5. Cambie el valor de la entrada U_WH (límite superior de aviso) en la columna "Value"(Valor)y ajuste "90". Esto significa que si en la entrada U se tiene un valor de procesosuperior a 90, se lanza el aviso "Too High" (demasiado alto) a la estación de operador.

6. Cambie los valores listados en la siguiente tabla.

Video

Nombre del bloque Parámetro Valor Descripción

LIA MO_PVHR* 100 El límite superior para los valores de proceso enel depósito es de 100 m3

U_AH 98 El límite superior para alarma es de 98 m3

U_WL 7 El límite inferior para aviso es de 7 m3

U_AL 5 El límite inferior para alarma es de 5 m3

INT_P U -0.4 Simulación del nivel de materia prima en eldepósito

INPUT_U SIM_ON* 1 La simulación de valores está activa

SIM_V* 78 El nivel de materia prima en el depósito es del78%

VHRANGE 100 Rango superior de medida

MODE 16#0203 Rango de medida de 4 a 20 mA

* Invisible en CFC (consultar la nota inferior)



Nota

En las propiedades de un bloque se tiene la opción de ajustar los parámetros como"visibles" o "no visibles" (Seleccione el bloque en el esquema CFC > Elija las "Propiedadesdel objeto" en el menú contextual > Seleccione el registro "Inputs/Outputs(Entradas/Salidas)" > Elija la opción deseada en la columna "Not displayed" (No visible).Todos los parámetros no visibles sólo se muestran en las propiedades del bloque y no seven dentro del bloque en CFC.

Esquema "CFC_NP111"

Las propiedades del bloque CH_DI en el esquema "CFC_NP111" tienen que sermodificadas. Con la entrada SIM_ON se activa la simulación de valores de medida en elbloque Driver. Esta simulación es necesaria para el sistema de control secuencial.

1. Abra el esquema "CFC_NP111".

2. Asigne los parámetros de las entradas tal como se indica en la siguiente tabla:


FB_RUN SIM_ON 1 Simulación activada

MOTOR MONITOR Monitoring =Off Supervisión desactivada

MOTOR AUT_ON_OP* AUTO Activa el modo automático

* Invisible en CFC.

Esquema "CFC_FC111"

Ha de realizar los siguientes ajustes en el esquema "CFC_FC111".

1. Seleccione el esquema "CFC_FC111"

Asigne los parámetros de las entradas de los bloques tal como se indica en la siguientetabla


MUL_R IN2 1 Parámetros para la adaptación opcional delvalor del caudal de materia prima

INT_P V_HL 10000 El límite superior para la cantidad total demateria prima es de 10000 litros

DOSE SP_HLM* 10000 Límite superior para el valor de consigna delvolumen de dosificación

MO_PVHR* 10000 Límite superior para el valor de proceso delvolumen de dosificación

SPEXON_L 1 La interconexión para el conectorinterno/externo está activada

INPUT_U SIM_ON* 1 Simulación activada

MODE 16#0203 Rango de medida de 4 a 20 mA

VHRANGE 100 Rango de medida superior

CTRL_PID LIOP_MAN_SEL 1 La interconexión automático/manual estáactivada

LIOP_INT_SEL 1 La interconexión para el conectorinterno/externo está activada




SPEXON_L 1 Conecta el regulador con el valor de consignaexterna

GAIN 0.5 Ajusta la ganacia del controlador a 0.5

PARA_DOS_RM1_QTY(División 2)

U* 50 Ganancia para el control de caudal50 litros/min

PARA_DOS_RM1_VOL(División 2)

U* 5000 La consigna para la dosificación es de 5000litros

U_HL 10000 Valor límite de la entrada para el parámetro U

PARA_DOS_RM1_SEL(División 2)

IO* ON El material es enviado al reactor 1

* Invisible en CFC.



3.5 Interconectar los bloques

Ahora hay que realizar las interconexiones necesarias en los esquemas (conexiones entrelas salidas y las entradas). Para realizar una interconexión, primero hay que hacer clicksobre la salida y después sobre la entrada a la que se desea conectar.

Interconexiones del esquema "CFC_LI111"

Significado tecnológico del esquema CFC_LI111:

El bloque CH_AI lee el valor de proceso (nivel de llenado en el depósito de materia prima) eindica su valor actual en la salida "V". Por defecto, esta salida está interconectada a laentrada "U" del bloque MEAS_MON y de aquí se envía su valor al OS, cuando sea preciso.El bloque INT_P incluido en este ejemplo se usa para simular el nivel de llenado.

Interconecte los bloques tal como se indica a continuación:

1. Seleccione el esquema CFC y elija el esquema "CFC_LI111" .

2. Haga click en la salida "V" del bloque "INPUT_U" y después sobre la entrada"VTRACK" del bloque "INT_P".

3. Por último, haga click en la salida "V" del bloque "INT_P" y después sobre la entrada"U" del bloque "LIA" (ver la figura inferior).

Video

Nota

Cuando se interconectan E/S, la línea de conexión se dibuja automáticamente en laposición más adecuada entre ambos puntos (función de Autorouter). La posición de laslíneas no tiene efecto sobre la funcionalidad de la interconexión.



Si se hace una interconexion incorrecta:

• Haga click con el botón derecho sobre la salida o entrada conectada incorrectamente yseleccione la opción Delete Interconnection (Borrar interconexión) .

Interconexiones del esquema "CFC_NP111"Significado tecnológico del esquema CFC_NP111:

El bloque CH_DI indica el valor actual de la bomba (On / Off) en la salida "Q". Este valor seconecta a la entrada "FB_ON" (Feedback ON (Realimentación activa)) del bloque MOTOR,en el cual es evaluada. El operador o un equipo de control superior controla el bloqueMOTOR. El bloque CH_DO toma el comando de control de la salida "QSTART" del bloqueMOTOR y lleva su evaluación a la bomba del proceso

• Debido a que el esquema CFC_NP111 es un esquema modelo preconfeccionado, yaestán hechas todas las interconexines necesarias.

Interconexiones para el esquema "CFC_FC111"

Significado tecnológico del esquema CFC_FC111:

El bloque CH_AI muestra el volumen de dosificación actual en la salida "V" y transfiere estevalor a la entrada "PV_IN" (valor de proceso) del bloque DOSE. El bloque INT_P se usapara simular el volumen dosificado.

La velocidad de dosificación es controlada por el regulador de caudal con ayuda del bloqueCTRL_PID.

El bloque recibe los valores de consigna a través de un regulador por pasos, junto con elbloque OP_A_LIM, PARA_DOS_RM1_VOL.

La variable de regulación para la válvula es el valor de la salida "LMN" y se llevadirectamente a la entrada "LMNR_IN" del bloque CTRL_PID, en caso de que no haya



realimentación del proceso. El bloque CH_AO transfiere la variable de regulación a laválvula.

• Abra el esquema "CFC_FC111" y realice las interconexiones tal como se muestra en lafigura siguiente:

Los bloques de operación en la división 2 del esquema "CFC_FC111" no necesitaninterconexiones. Estos bloques sólo se utilizan para guardar los ajustes hechos por eloperador.

Con esto, ya se tienen hechas todas las interconexiones necesarias para el proyecto"COLOR_GS".

Resultado

En este capítulo ha creado diferentes esquemas CFC dentro de su proyecto. Dentro deestos esquemas ha insertado bloques, asignado parámetros y/o los ha interconectado.


4 Trabajar con el asistente para Importar/Exportar

4.1 Trabajar con el asistente para Importar/Exportar

Introducción

En este capítulo aprenderá a crear modelos, a crear réplicas de estos modelos por medio delas funciones de importación, a trabajar en el proyecto y a exportar los resultados.

¿Qué es el asistente para Importar/Exportar (AEI)?

El asistente para Importar/Exportar se utiliza cuando se necesitan uno o más modelosparecidos o iguales en el proyecto (Elaboración de datos masivos: Por ejemplo, hay queutilizar 100 accionamientos en el proyecto) y se quiere modificar de manera sencilla losparámetros de estos bloques.

¿Qué es un modelo?

Un modelo es una carpeta de jerarquía con esquemas CFC/SFC, pantallas, informes, ydocumentos adicionales, así como un archivo AEI con toda la información relevante sobreparámetros, señales, y avisos. Usando este asistente AEI, se pueden crear todas lasréplicas que se quieran del modelo.

Trabajar con el asistente para Importar/Exportar


4.2 Crear modelos

Introducción

En esta sección aprenderá a crear el esquema modelo "VALVE" como una nueva librería ya importar el número necesario de ellas en la unidad "Liquid Raw Materials Store(Almacenamiento de materias primas líquidas)". Asignando un archivo AEI en la carpeta dejerarquía de un esquema modelo, este esquema se convertirá en modelo. Para crear elarchivo AEI y asignarlo a la carpeta de jerarquía hay que utilizar el asistente AEI. En estasección va a realizar las siguientes actividades:

• Crear una librería con esquemas modelo

• Seleccionar las E/S para Importar/Exportar

• Asignar el archivo Importar/Exportar con las E/S para Importar/Exportar

• Editar el archivo para Importar/Exportar

• Asignar los parámetros del archivo AEI con los datos del modelo

• Importar el modelo al proyecto

General

Puede crear los esquemas modelo en el proyecto o en una librería. La ventaja de la libreríaes que sólo se manejan los objetos del proyecto que serán transferidos más tarde a la CPU.Con esto, los esquemas se podrán importar (duplicar) desde la librería , usando para ello elasistente para Importar/Exportar.

Crear una librería nueva

Para crear una nueva librería ejecute los pasos indicados a continuación

1. Seleccione el comando del menú "File > New (Archivo > Nuevo)" en el administradorSIMATIC

2. En el cuadro de diálogo mostrado, elija el registro "Libraries" (Librerías) , introduzca elnombre "COLOR_LIG " y haga click sobre el botón OK.

Con esto, la nueva librería ya se muestra en la "Vista de componentes".

Video



Insertar un esquema modelo en la librería

El siguiente paso es insertar un prograna S7 dentro de la librería y crear el esquema modelo"VALVE" dentro de ella. Para ello debe seguir los pasos indicados a continuación:

1. Seleccione la carpeta "COLOR_LIG" en la librería.

2. Elija la carpeta correspondiente y haga click con el botón derecho del ratón, ahoraseleccione > Insert New Object > S7 Program (Insertar nuevo objeto > ProgramaS7) .

Con esto ya se ha creado el programa S7.

Video

3. Seleccione la vista de la planta para la librería (View > Plant View (Ver > Vista de laplanta)).

4. Ahora inserte la carpeta de jerarquía en la librería y ajuste el nombre "PLANT1" para lacarpeta (el procedimiento es el mismo que se ha descrito en el capítulo 2).

5. Haga click con el botón derecho sobre la carpeta de jerarquía "PLANT1" y abra elcuadro de diálogo "Customize Plant Hierarchy" (Ajustes para la vista de la planta)(Menú contextual > Plant Hierarchy > Customize (Vista de la planta >Configuración ).

6. Realice los ajustes para la vista de la planta tal como se describe a continuación:

Cierre el cuadro de diálogo con OK y acuse el aviso que aparece a continuación con Yes(Sí).



Video

7. Inserte una nueva carpeta de jerarquía que se llame "Models (Modelos)" dentro de lacarpeta "Plant1". Todos los modelos necesarios se van a crear dentro de esta carpeta.

8. Inserte la carpeta de jerarquía VALVE" en la carpeta "Models (Modelos)" para elesquema modelo de la válvula.

9. Inserte el esquema modelo CFC "VALVE" desde la librería "PCS 7 Library >Templates" en la carpeta "VALVE" (el procedimiento es el mismo que el descrito en elcapítulo 2, sección "Esquema modelo de PCS 7 - MOTOR (CFC_NP111)"). Ya se haterminado con la configuración de la vista de la planta y debería aparecer como semuestra en la siguiente figura.

Video

Esquema modelo "VALVE"

Significado tecnológico

El bloque CH_DI indica el aviso de retorno (abierto / cerrado) de la válvula del bloque decontrol de válvulas "VALVE". El operador o un sistema de control superiorconecta/desconecta la válvula usando este bloque, de tal forma que el comando de controles enviado desde la salida "QCONTROL" a la válvula del proceso, a través del driver desalida "CH_DO". Cualquier aviso de fallo de los bloques de entrada y salida es sometido afunciones OR (bloque OR) y enviados a la estación de operador por medio del bloque decontrol de válvulas, de tal forma que puedan ser visualizados por el operador.





4.3 Seleccionar las E/S para Importar/Exportar

Para ser capaz de ajustar los parámetros y las interconexiones de algunas de las E/S alrealizar la importación, debe seleccionar las E/S del modelo. Para ello debe seguir los pasosindicados a continuación:

1. Seleccione la carpeta de jerarquía "VALVE", dentro de la carpeta "Models" en la vistade la planta "COLOR_LIG".

2. Elija el comando del menú Options > Import/Export Assistant > Create/ModifyModel (Opciones > Asistente para Importar/Exportar > Crear/Modificar modelo).

3. Siga los consejos del asistente y seleccione los parámetros del paso 2 a los que sequiere asignar valores o direcciones de señal con las E/S del esquema/bloque.

Ajuste las E/S para el proyecto "COLOR_GS" tal como se indica en la siguiente tabla:

Nombre del bloque Parámetro E/S Tipo debloque

Descripción

Parámetros AEI

VALVE START_SS* VALVE Selecciona el estado por defecto de la válvula (Abierto /Cerrado)

VALVE MONITOR VALVE Deshabilita la visualización de la realimentación delproceso en el ejemplo

VALVE AUTO_ON_OP VALVE Conecta la válvula en modo automático

* Nota: Este parámetro es invisible en CFC.

Jerarquía Es-

quema

Bloque Com.

bloque

Nombre de la

E/S

Descripción de la E/S Par.

AEI

Var.

AEI

E/A Tipo Bloque

Plant1\Mod. VA.. VALVE Single drive.. AUTO_OC Modo AUTO:1 = Abierto,... IN B... VALVE

Plant1\Mod. VA.. VALVE Single drive.. SS_POS Posición segura. 1 = Abierto.. IN B... VALVE

Plant1\Mod. VA.. VALVE Single drive.. START_SS 1 = Arranque con estado

seguro...

X IN B... VALVE

Plant1\Mod. VA.. VALVE Single drive.. FAULT_SS 1 = En caso de fallo: .. IN B... VALVE

Plant1\Mod. VA.. VALVE Single drive.. L_RESET Entrada conectable RESET IN B... VALVE

Plant1\Mod. VA.. VALVE Single drive.. CSF Fallo 1 de sistema de control IN B... VALVE

Plant1\Mod. VA.. VALVE Single drive.. FB_OPEN Realimentación: 1 = Abierto. IN B... VALVE

Plant1\Mod. VA.. VALVE Single drive.. FB_CLOSE Realimentación: 1 = Cerrado IN B... VALVE

Plant1\Mod. VA.. VALVE Single drive.. NO_FB_OP 1 = Sin realimentación Abierto. IN B... VALVE

Plant1\Mod. VA.. VALVE Single drive.. NO_FB_CL 1 = Sin realimentación

Cerrado.

IN B... VALVE

Plant1\Mod. VA.. VALVE Single drive.. MONITOR Selección: 1 = Supervisión. X IN B... VALVE

Plant1\Mod. VA.. VALVE Single drive.. NOMON_OP 1 = Sin visualización Abierto IN B... VALVE

Plant1\Mod. VA.. VALVE Single drive.. NOMON_CL 1 = Sin visualización Cerrado IN B... VALVE

Plant1\Mod. VA.. VALVE Single drive.. OP_OP_EN Enable 1 = Operador .. IN B... VALVE

Plant1\Mod. VA.. VALVE Single drive.. CL_OP_EN Enable 1 = Operador .. IN B... VALVE

: : : : : : : : :

Plant1\Mod. VA.. VALVE Single drive.. RUNUPCYC Posición: Número de .. IN INT_P VALVE

Plant1\Mod. VA.. VALVE Single drive.. RESET Operador Input: Error.. I... B... VALVE

Plant1\Mod. VA.. VALVE Single drive.. MAN_OC Operator Input: 1 = Abierto. I... B... VALVE

Plant1\Mod. VA.. VALVE Single drive.. AUT_ON_OP* Entrada de operador: Modo 1.. X I... B... VALVE

Plant1\Mod. VA.. VALVE Single drive.. AUX_PR04 Valor auxiliar 4 I... A... VALVE

Haga click sobre el botón "Next (Siguiente)".



4. En el paso 3 puede seleccionar los bloques a los que se quieren asignar textos deavisos, usando para ello el asistente AEI. Para el proyecto "COLOR_GS" puede usarlos textos de aviso por defecto de los bloques. Esto significa que no es necesarioimportar los textos de aviso.


Video

Asignar el archivo Importar/Exportar con las E/S para Importar/Exportar

En el archivo AEI se insertan los valores que serán asignados automáticamente a las E/Sseleccionadas, cuando las replicas fueron creadas durante el proceso de importación(consultar la siguiente figura en el punto 4).

1. En el paso 4 se hace la asignación al archivo AEI. Si todavía no se ha creado el archivoAEI, seleccione el botón "Create Template File (Crear archivo Template)" (consultarla siguiente figura en el punto 6).

2. Seleccione ahora un nombre de archivo (o bien utilice el nombre por defecto "VALVE_00.IEA") para el archivo AEI que se va a generar.

3. En el cuadro de diálogo mostrado, seleccione las siguientes columnas. Cada selecciónen la opción "For CFC esquemas (Esquemas para CFC)" crea una columna adicionalen el actual archivo AEI, cada selección en la opción "For Parameters andInterconnections (Para parámetros e interconexiones)" crea una columna en el archivoAEI para cada uno de los parámetros elegidos (consultar la siguiente figura) y cadaselección en la opción "For Messages (Para avisos)" crea una columna en el archivoAEI para cada aviso de cada bloque relevante.



Después de hacer click sobre el botón "OK", ya está terminada la asignación delarchivo AEI en el esquema modelo "VALVE".

Video

4. Haga click sobre el botón "Open File (Abrir archivo)" y ajuste la información mostradaen la siguiente tabla dentro del archivo AEI.

Nota:

En el editor de archivo AEI se pueden duplicar las filas (Edit > Duplicate Row (Edición >Duplicar fila) ).

Ahora va a crear 4 réplicas (CFC_NK111 a CFC_NK114) del modelo "VALVE". Comoresultado, el correspondiente archivo AEI va a tener 4 filas que contienen el path destinopara archivar las réplicas en la columna "Jerarquía". La columna "ChName" contiene losnombres de los esquemas CFC (réplicas) que se deben crear. Para cada parámetro existeuna columna adicional con un "valor" que ha de ser especificado, dependiendo delparámetro, para la cadena de entrada del operador (cadena para servicio con "0" y unacadena adicional para servicio con "1").



Jerarquía ChName ChComment Valor ConComment V. S7_stri.. S7_st. V. S7_string0 S

Esquema VALVE.START_SS.IN VALVE.MONITOR.IN VALVE.AUT_ON_OP.I

H\ C| P| P| P|

Plant1\RMT1\NK111\ CFC_NK111 Parar la

válvula 1

0 1 = Arranque con .. 0 Visualiza. Visualiza. 1 Mode=Man.. M


válvula 2



válvula 3



válvula 4


5. Si es necesario, puede adaptar los títulos de cada columna a sus requerimientos ynecesidades. Guarde el archivo en el proyecto "COLOR_GS" (File > Save As (Archivo> Guardar como); Carpeta: "Siemens \Step7\S7proj\COLOR_GS"). La ventaja deesto es que los datos se guardan con el Backup del proyecto y esto es más sencillo alasignar el archivo de importación en un cuadro de diálogo que verá más adelante.Ahora cierre el archivo.

6. Los parámetros del archivo AEI ya se han asignado automáticamente a los datos delmodelo. Cierre el cuadro de diálogo con el botón "Finish (Cerrar)".

Video

D:\Siemens\STEP7\S7proj\Color_gs\Valve_00.iea

Datos del modelo:

* Param/Inter/Mess Jerarquía Esquema Bloque E/S Descripción de la E/S E/S Tipo

P VALVE.START_SS.IN Plant1\Model VALVE VALVE START_SS 1 = Arranque con estado seguro... IN BOOL

P VALVE.MONITOR.IN Plant1\Model VALVE VALVE MONITOR Selección: 1 = Supervisión. IN BOOL

P VALVE.AUT_ON_OP.IN Plant1\Model VALVE VALVE AUT_ON_OP* Entrada de operador: Modo 1. INOUT BOOL

7. Para crear los esquemas debe seleccionar el comando de menú Options >Import/Export Assistant > Import (Opciones > Asistente para Importar/Exportar >Importar) en el administrador SIMATIC, teniendo seleccionada la carpeta de jerarquía"VALVE".

Nota:

Cuando se ha seleccionado un modelo en la librería, primero debe ser copiado en elproyecto destino y entonces importarlo (ver los pasos siguientes).

8. En el paso 1, haga click sobre el botón "Next (Siguiente)".

9. En el paso 2, seleccione el botón "Find Target Project (Encontrar proyecto destino)"y elija el proyecto "COLOR_GS". Confirme su elección con el botón "OK". Este paso esnecesario para poder copiar el modelo en el proyecto destino.Haga click sobre el botón "Next (Siguiente)".

10. Acuse el aviso "Find Import Files (Archivo de importación encontrado) " con elbotón OK.



11. Haga click sobre el botón "Other File (Otro archivo)" del paso 3 y elija el archivo deimportación "VALVE_00.IEA" creado. Este archivo es asignado en este momento almodelo del proyecto. Seleccione ahora el botón "Next (Siguiente)".

12. En el paso 4, haga click sobre el botón "Finish (Cerrar)".Con esto ya se ha iniciado el proceso de importación.

13. Una vez que la importación esté terminada, haga click sobre el botón "Exit (Salir)".

Nota:

Si durante el proceso de importación aparece un cuadro de diálogo con el aviso "Thehierarchy folder is not yet assigned to a esquema folder, do you want to make theassignment now? (La carpeta de jerarquía todavía no está asignada a la carpeta deesquemas, ¿Quiere asignarla ahora?", haga click sobre el botón "Yes (Sí)" del cuadro dediálogo y haga las asignaciones oportunas en la carpeta de esquemas (SIMATIC400(1)\CPU416-2\S7 Program(1)\Charts).

Video

Al terminar la importación, se muestra la carpeta de jerarquía "VALVE" en la vista de laplanta de la librería, con el icono del modelo.

Ya se han creado 4 carpetas de jerarquía nuevas, con los nombres "NK111" a "NK114",dentro de la carpeta de jerarquía "RMT1" en el proyecto "COLOR_GS", las cuales sonréplicas del modelo.



Resultado

En este capítulo ha aprendido cómo manejar el asistente para Importar/Exportar. Ha creadoE/S de esquemas y archivos AEI. Durante la importación ha creado nuevas carpetas concada esquema CFC, así como copias del esquema "VALVE", con los parámetros y lasinterconexiones elegidas en la zona RMT1.




5 Trabajar con el editor SFC

5.1 Trabajar con el editor SFC

¿Qué es SFC?

SFC (Sequential Function Chart - Esquema de funciones secuencial) es un sistema decontrol secuencial con divisiones, que asegura una ejecución paso a paso, de forma que elcontrol pasa de un estado al siguiente en función de que se cumplan una serie decondiciones.

Introducción

En este capítulo aprenderá a crear e insertar un esquema SFC en su proyecto y a asignarvalores a los bloques creados en CFC, de tal forma que se puedan utilizar en un sistema decontrol secuencial.

Trabajar con el editor SFC


5.2 Estructura tecnológica del sistema de control secuencial

La siguiente sección (secuencia) muestra un resumen sobre la secuencia tecnológicaejecutada en cada paso individual y transición del sistema de control secuencial. Lasiguiente secuencia le explica cómo configurar este sistema de control secuencial.

Secuencia de ejecución

El esquema SFC se ejecuta siguiendo la siguiente secuencia:

START Preajustes:- Cambio del regulador de dosificación a manual- Conmutación del regulador de dosificación a externo- Ajuste de las unidades a modo automático- Paro de la dosificación, etc.

DOSE_REA1DOSE_REA2

Preguntas: - ¿Qué reactor debe uilizarse? (Reactor 1 ó 2)?

INIT_LINE1INIT_LINE2

Controles: - Abre las válvulas de cada zona relevante- Conecta las bombas- Conecta el regulador de dosificación con la consigna externa

INIT_1_OKINIT_2_OK

Preguntas: - ¿Está conectada la bomba?- ¿Está el regulador ajustado con la "consigna externa?

INIT_DOSE Controles: - Ajusta el valor de consigna para la velocidad de dosificación- Conmuta el regulador de dosificación a automático- Ajusta el valor de consigna para el volumen de dosificación- Arranca la dosificación

INIT_OK Preguntas: - ¿Se ha iniciado la dosificación?- ¿Es el volumen de dosificación (consigna - valor actual) inferior a 500 litros?

SLOW_DOWN Controles: - Reduce brevemente la velocidad de dosificación antes de alcanzar el volumen de dosificación deseado

END_DOSE Preguntas: - ¿Se ha completdo la dosificación?

CLOSE_LINE Controles: - Cierra todas las válvulas- Para las bombas- Conmuta el regulador de dosificación a manual- Ajusta la velocidad de dosificación a "0"- Para la dosificación

CLOSE_OK Preguntas: - ¿Está parada la bomba?

END Reset: - Conmuta el regulador de dosificación a interno- Cierra las válvulas- Para el motor

El esquema que ha creado se puede arrancar, supervisar y controlar desde la estación deoperador.



5.3 Renombrar un esquema SFC

El esquema "SFC1" fue creado por el asistente de PCS 7 para nuevos proyectos dentro dela carpeta de jerarquía "FC111". Dele ahora un nuevo nombre a este esquema

1. Seleccione la carpeta de jerarquía "FC111" en el administrador SIMATIC (Vista de laplanta) "FC111".

2. Haga click con el botón derecho del ratón sonbre el esquema "SFC1" y elija la opciónObject Properties (Propiedades del objeto).

3. Cambie el nombre a "SFC_RMT1" y haga click sobre OK.

5.4 Estructura del sistema de control secuencial

Usando el editor SFC puede crear gráficamente toda la estructura del esquema.

• Abra el esquema "SFC_RMT1" haciendo doble click sobre él.

Con esto se arranca el editor SFC y se abre el esquema "SFC_RMT1".

Debido a que este esquema es nuevo, sólo posee 2 pasos (START y END) y una transición.El paso es la instancia de control para procesar la acción deseada en el AS. Se ejecutahasta que se cumplen las condiciones de la siguiente transición.

En este esquema, la secuencia de ejecución es totalmente gráfica.

Topología/Estructura

En la barra de iconos (en el lado izquierdo) puede ver 7 botones, de los cuales está activado

el que está situado en la parte más alta, llamado "Select (Seleccionar)" .

1. Haga click sobre el icono "Insert Step + Transition (Insertar Paso + Transición)".

El puntero del ratón cambia ahora y se convierte en una pequeña cruz y un círculo con unabarra transversal.En cuanto mueva esta pequeña cruz a cualquier punto del esquema dondesea posible insertar un Paso + Transición, el círculo cambia y se convierte en un símbolo de"Paso + Transición". Al mismo tiempo, una línea verde indica dónde debe ser insertado el"Paso + Transición".

2. Inserte un "Paso + Transición" directamente debajo de la transición "1", moviendola pequeña cruz y colocándola justo debajo de la transición. A continuación pulse elbotón izquierdo del ratón.Con esto se insertan en el esquema el paso "3" y la transición "2"

3. Ahora haga click sobre el botón "Insert Alternative Sequence (Insertar secuencia

alternativa)" .

4. Mueva la pequeña cruz justo debajo del paso START" y haga click con el botónizquierdo del ratón

Con esto se inserta una secuencia alternativa directamente debajo del paso "START". Almismo tiempo, las transiciones "3" y "4" se colocan en paralelo con el paso "4", justo pordebajo.

Ahora hay que insertar el resto de pasos y transiciones necesarios para el proyecto"COLOR_GS".

5. Seleccione el botón "Insert Step + Transition (Insertar Paso + Transición)".



6. Inserte un par "Paso + Transición" directamente por debajo de la transición "3"y debajo de la transición "4".

Con esto ya se han insertado los pasos "5" y "6" y las transiciones "5" y "6".

7. Inserte el siguiente Paso + Transición directamente debajo de la transición "2" (antesdel paso "END").

En este momento aparecen el paso "7" y la transición "7".

Video

Puede comprobar la estructura de su esquema SFC comparándola con la siguiente figura.



5.5 Dar nombres a los pasos y transiciones

Ahora hay que dar nombre a los pasos, los cuales deben ser concordes con lasdenominaciones de la planta.

1. Haga click sobre el botón Select (Seleccionar)".

2. Haga doble click sobre la transición "3".

3. En el registro General de las Object Properties (Propiedades del objeto) ya estáseleccionado el cuadro Name (Nombre), y por tanto ya se puede indicar el nombre"DOSE_REA1".

4. Haga click sobre Apply (Aceptar).

5. Para moverse a la siguiente transición por debajo de ésta, haga click sobre el icono

Down Arrow (Flecha hacia abajo)

Ahora está situado en la siguiente transición, la transición "5". De esta forma se puede irmoviendo de transición en transición por todo el esquema. Dé nombres a todas lastransiciones según se indica en la siguiente tabla.

Video

Nombre por defecto Nombre nuevo

3 DOSE_REA1

5 INIT_1_OK

1 INIT_OK

2 END_DOSE

7 CLOSE_OK

4 DOSE_REA2

6 INIT_2_OK

6. Cierre ahora el cuadro de diálogo Object Properties (Propiedades del objeto)eligiendo la opciónClose (Cerrar).

El nombre de los pasos se cambia de igual forma que el nombre de las transiciones.

7. Haga doble click sobre el paso "5".

En el registro General de las Object Properties (Propiedades del objeto) cambie elnombre de los pasos según se indica en la siguiente tabla

Nombre por defecto Nombre nuevo

5 INIT_LINE1

4 INIT_DOSE

3 SLOW_DOWN

7 CLOSE_LINE

6 INIT_LINE2

8. Cierre las Object Properties (Propiedades del objeto).



Con esto ya se ha completado el cambio de nombres de los pasos y las transiciones.

El sistema de control secuencial aparece ahora tal como se muestra en la siguiente figura.



5.6 Definir pasos

Trabajando con SFC, puede asignar ahora valores a las entradas de los bloques CFC. Enel primer paso (START) se hacen los ajustes necesarios para la secuencia en el proceso dedosificación.

1. Haga doble click sobre el paso "START".

2. En Object Properties (Propiedades del objeto) seleccione el registro Initialization(Inicialización) .

Ahora podrá ver una lista vacía con pasos de ejecución. El cursor parpadea en la fila 1.

3. Haga click sobre Browse (Buscar).

Se abre un nuevo cuadro de diálogo en el que se puede crear un enlace

Se abre el registro "CFC Charts (Esquemas CFC)". La lista contiene todos los esquemasCFC que pertenecen al proyecto.

4. Haga click sobre el esquema CFC"FC111".

Ahora se abre una segunda lista que contiene todos los bloques disponibles en el esquemaCFC "FC111".

5. Haga click sobre el bloque "CTRL_PID" de la lista.

Con ello se abre la lista de las E/S de este bloque.

6. Haga doble click sobre la entrada "AUT_L" (para ello hay que ampliar un poco lacolumna con los nombres de los parámetros, usando para ello el botón izquierdo delratón).

El cuadro de diálogo Browse (Buscar) se pone en segundo plano y el path que hayaseleccionado se inserta como la primera dirección en la fila 1. Ahora parpadea el cursor enla siguiente columna, después del carácter de asignación (operador).

7. Aquí inserte un "0" y mueva el cursor a la segunda fila.

Video



La siguiente estructura puede verse en el registro Initialization (Inicialización) :

8. Haga click sobre Apply (Aceptar) .

Ya se ha completado la primera asignación en el paso "Start". Las siguientes asignacionesse hacen de manera similar. Ahora hay que insertar el restro de asignaciones necesariaspara el paso "START", haga click sobre "Apply (Aceptar)", y ya se puede ir moviendo depaso en paso con el símbolo Down Arrow (Flecha hacia abajo) o ir seleccionando cadapaso haciendo doble click sobre él.

Si quiere cerrar un paso o moverse al siguiente sin haber hecho click sobre "Apply(Aceptar)", después de haber hecho una modificación, SFC preguntará si quiere o noguardar el paso modificado. Responda a esta pregunta con Yes (Sí).

La siguiente tabla muestra el contenido de las acciones. El orden de las direcciones(operandos) en los pasos y transiciones del proyecto pueden ser diferentes al ordenmostrado en la tabla.

Para guardar el tiempo de ciclo, se pueden ejecutar todos los comandos de las acciones enla parte de la inicialización (Registro "Initialization (Inicialización)" en la acción abierta).

La "inicialización" del paso actual sólo se ejecuta una vez. En contraposición, el"procesamiento" de un paso actual se ejecuta cíclicamente hasta que se cumplan lascondiciones para pasar a la siguiente transición. El "final" se ejecuta una sola vez.

Nota

Para mejorar la claridad, el primer nivel de la vista de la planta (Plant1) no se ha escrito apropósito en las siguientes tablas.



Ayuda: Cuando se insertan direcciones (operandos), hay que comprobar si se ha elegido elpaso deseado, en función de la barra de títulos del cuadro de diálogo.

Acción Dirección 1 Operador Dirección 2 Descripción

START RMT1\\FC111\CTRL_PID.AUT_L := FALSE Modo manual para el regulador

RMT1\\FC111\CTRL_PID.SP_EXT := RMT1\\FC111\PARA_DOS_RM1_QTY.V

Valor de consigna para elregulador de caudal

RMT1\\FC111\CTRL_PID.LMN_SEL := FALSE Sin corrección para la consigna

RMT1\\FC111\DOSE.L_START := FALSE Paro de la dosificación

RMT1\\FC111\INT_P.TRACK := TRUE Suma del integrador

RMT1\\FC111\DOSE.SPEXT_ON := TRUE Valor de consigna externo

RMT1\\LI111\INT_P.TRACK := TRUE Suma del integrador

RMT1\\NK111\VALVE.AUT_ON_OP := AUTO Válvula en modo automático

RMT1\\ NK112\VALVE.AUT_ON_OP := AUTO Válvula en modo automático



RMT1\\ NP111\MOTOR.AUT_ON_OP := AUTO Motor en modo automático

RMT1\\LI111\INT_P.HOLD := FALSE Mantener el valor de salida

INIT_LINE_1 RMT1\\NK111\VALVE.AUTO_OC := TRUE Apertura de la válvula

RMT1\\NK112\ VALVE.AUTO_OC := TRUE Apertura de la válvula

RMT1\\NK113\ VALVE.AUTO_OC := TRUE Apertura de la válvula

RMT1\\NP111\MOTOR.AUTO_ON := TRUE Conexión del motor

INIT_LINE_2 RMT1\\NK111\VALVE.AUTO_OC := TRUE Apertura de la válvula

RMT1\\NK112\VALVE.AUTO_OC := TRUE Apertura de la válvula

RMT1\\NK114\VALVE.AUTO_OC := TRUE Apertura de la válvula

RMT1\\NP111\MOTOR.AUTO_ON := TRUE Conexión del motor

INIT_DOSE RMT1\\FC111\CTRL_PID.SP_EXT := RMT1\\FC111\PARA

_DOS_RM1_QTY.V

Se activa el valor de consignapara el control del caudal

RMT1\\FC111\CTRL_PID.AUT_L := TRUE Regulador en modo automático

RMT1\\FC111\DOSE.SP_EXT := RMT1\\FC111\PARA

_DOS_RM1_VOL.V

Se activa el valor de consignaparala dosificación de volumen

RMT1\\FC111\DOSE.L_START := TRUE Arranque de la dosificación

RMT1\\FC111\INT_P.TRACK := FALSE Corrección del integradordespués del valor de consigna

RMT1\\FC111\INPUT_U.SIM_V := 50.0 Simulación: Se simulan 50litros/m

RMT1\\LI111\INT_P.TRACK := FALSE Sin corrección para elintegrador

Ajuste del tiempo mínimo de ejecución de este paso a "8 s" (Properties/General (Propiedades/General)



Acción/Transición

Dirección 1 Opera-dor

Dirección 2 Descripción

SLOW_DOWN RMT1\\FC111\CTRL_PID.SP_EXT := 10.0 Reducción del valor de consigna para elcaudal

RMT1\\FC111\INPUT_U.SIM_V := 10.0 Simulación: Se simulan10 litross/m para el caudal

CLOSE_LINE RMT1\\NK111\VALVE.AUTO_OC := FALSE Cierre de la válvula

RMT1\\NK112\VALVE.AUTO_OC := FALSE Cierre de la válvula



RMT1\\NP111\MOTOR.AUTO_ON := FALSE Apagado del motor

RMT1\\FC111\CTRL_PID.LMN_SEL := TRUE Correción de la variable de regulación a "0"(Cierre de la válvula)

RMT1\\FC111\CTRL_PID.SP_EXT := 0.0 Se activa el valor de consigna para elcontrol del caudal

RMT1\\FC111\CTRL_PID.AUT_L := FALSE Modo manual para el regulador

RMT1\\FC111\DOSE.L_START := FALSE Paro de la dosificación

RMT1\\FC111\ INPUT_U.SIM_V := 0.0 Simulación: Se simulan0 litros/m de caudal

RMT1\\LI111\INT_P.HOLD := TRUE Suma del integrador

END1) RMT1\\FC111\CTRL_PID.AUT_L := FALSE Entrada de RESET

RMT1\\FC111\CTRL_PID.LMN_SEL := FALSE Sin corrección para la variable deregulación





RMT1\\NP111\MOTOR.AUTO_ON := FALSE Apagado del motor1) Si se cierra el sistema de control secuencial, siempre se ejecuta la acción "END". Por esta razón, las entradas del bloque

modificadas por el sistema de control secuencial se resetean de nuevo en la acción "END".

Los pasos del esquema SFC ya tienen los parámetros deseados. Cada paso contiene uncambio de asignación en su color y pasa de gris oscuro a gris claro. Con este juego decolores puede ver si cada paso tiene asignado o no sus parámetros, sin necesidad de abrirel paso.



5.7 Definir transiciones

Una transición contiene las condiciones necesarias para que en un sistema de controlsecuencial se cambie de un paso al siguiente. La asignación de los parámetros para lastransiciones se hace de igual forma que con los pasos.

1. Haga doble click sobre la transición "DOSE_REA1".

2. Seleccione el registro Condition (Condición) .

Ahora se abre el registro, el cual contiene filas con condiciones vacías. La primera fila estáseleccionada y el cursor parpadea dentro de ella.

3. Haga click sobre Browse (Buscar).

El cuadro de diálogo "Browse" vuelve de nuevo a segundo plano.

4. En el registro CFC Charts (Esquemas CFC) , haga click sobre el esquema "FC111".

5. Haga click sobre el nombre del bloque "PARA_DOS_RM1_SEL".

6. Ahora haga click sobre la salida Q0".

Nota

Si la salida "Q0" no está visible, haga click sobre el botón "Filter (Filtro)" y elija la casilla deselección "Suitable I/Os only (Sólo las E/S adecuadas)".

Con esto, la salida ya está incluida en la fila actual de la transición.

7. Ajuste "1" como segundo operando y pulse la tecla del tabulador.

8. Haga click sobre Apply (Aceptar).

Video

La transición aparece ahora tal como se muestra a continuación:

Ajuste las otras condiciones para la transición "DOSE_REA1" y el resto de condiciones detodas las transiciones. La siguiente tabla muestra los valores que hay que ajustar. Las filasindividuales de cada transición se conectan lógicamente por medio de la función AND.



Transición Dirección 1 Operador Dirección 2 Descripción

DOSE_REA1 RMT1\\FC111\PARA_DOS_RM1_SEL.Q0 = TRUE ¿Se está dosificando el reactor 1?

RMT1\\FC111\PARA_DOS_RM1_VOL.V > 0.0 ¿Es el volumen de dosificaciónmayor que 0?

INIT_1_OK RMT1\\NP111\MOTOR.QRUN = TRUE ¿Está el motor conectado?

RMT1\\FC111\CTRL_PID.QSPEXTON = TRUE ¿Está el regulador ajustado a la"consigna externa?

DOSE_REA2 RMT1\\FC111\PARA_DOS_RM1_SEL.Q0 = FALSE ¿Se está dosificandio el reactor 2?

RMT1\\FC111\PARA_DOS_RM1_VOL.V > 0.0 ¿Es el volumen de dosificaciónmayor que 0?

INIT_2_OK RMT1\\NP111\MOTOR.QRUN = TRUE ¿Está el motor conectado?

RMT1\\FC111\CTRL_PID.QSPEXTON = TRUE ¿Está el regulador ajustado a la"consigna externa?

INIT_OK RMT1\\FC111\DOSE.QSTRTDOS = TRUE ¿Se ha iniciado la dosificación?

RMT1\\FC111\DOSE.ER < 500.0 Volumen de dosificación:¿Es el valor de consigna – valoractualinferior a 500 litros?

END_DOSE RMT1\\FC111\DOSE.QEND_DOS = TRUE ¿Ha terminado ladosificación?

CLOSE-OK RMT1\\NP111\MOTOR.QRUN = FALSE ¿Está el motor desconectado?

Ya ha creado su esquema SFC. Resultado

En el capítulo 4 ha renombrado un esquema SFC y creado un sistema de control secuencialgráfico. Con los pasos y transiciones ha asignado valores a los bloques de los esquemasCFC, de tal forma que el sistema de control secuencial puede trabajar con estos bloques.


6 Compilar, cargar y hacer tests

6.1 Compilar, cargar y hacer tests

Introducción

Este capítulo explica cómo compilar el programa que se ha creado con CFC y SFC, cómocargarlo en la CPU y cómo ejecutarlo en modo Test. Esto le ofrece la posibilidad decomprobar el correcto funcionamiento del sistema.

6.2 Compilar y cargar

Nota:

A partir de este punto debe tener montado el hardware tal como se ha descrito en la secciónMontaje del hardware (ver el comienzo de la introducción de este "Getting Started").

La carga se realiza en 2 pasos: Primero se carga la configuración hardware , y después losprogramas de los esquemas CFC/SFC, una vez compilados.

La configuración hardware ha sido creada automáticamente por el asistente de PCS 7 paranuevos proyectos.

Crear la conexión de red

Para simplificar el trabajo, la conexión entre el AS y el OS se ha implementado usando lainterfase MPI (sus limitaciones de rendimiento son suficientes para este ejemplo). Paraestablecer esta conexión debe seguir los pasos indicados a continuación:

1. Seleccione la vista de componentes en el administrador SIMATIC y elija elSIMATIC 400.

2. Arranque la configuración HW haciendo doble click sobre la opción Hardware en laventana de la derecha.

La configuración de la estación muestra la configuración hardware de la misma. Aquí seespecifica la estructura del AS.

Ahora hay que especificar la conexión entre la estación SIMATIC y la estación de operador.

3. Haga doble click en la CPU utilizada.

Nota:

Con algunas CPUs, la interfase MPI/DP se muestra explícitamente como una línea propiaen la configuración HW. En este caso no seleccione las propiedades de la CPU sino laspropiedades de la interfase MPI/DP.

Compilar, cargar y hacer tests


4. En el registro General, haga click sobre el botón Properties (Propiedades).

5. En el registro Parameters (Parámetros) , seleccione la red MPI(1)dentro del cuadroSubnet (Subred) .

6. Cierre ambos diálogos con OK y guarde la configuración (Station > Save andCompile (Estación > Guardar y compilar) ).

Nota:

Asegúrese de que el número más alto de estación (HSA) en las propiedades de objeto de laCPU (HW Config > Object Properties of the CPU > General Tab > Properties Button >Parameters Tab > MPI(1) > Properties Button > Network Settings Tab > Highest MPIAddress (Configuración HW > Propiedades de objeto de la CPU > Registro "General" >Botón "Propiedades" > Registro "Parámetros" > MPI(1) > Botón "Propiedades" > Registro"Ajustes de red" > Dirección MPI más alta)) coincide con la dirección más alta ajustada en elprograma "Ajustar interfase PG/PC" (SIMATIC Manager > Options > Set PG/PC Interface >Properties > MPI Tab > Highest Station Address (Administrador SIMATIC > Herramientas >Ajustar interfase PG/PC > Propiedades > Registro MPI > Dirección de estación más alta)).

Cargar la configuración hardware (HW Config - Configuración HW)

Para cargar la configuración hardware siga los pasos indicados a continuación:

1. Haga click sobre el botón "Download to Module (Cargar en módulo) "

2. Cierre el cuadro de diálogo "Select Target Module (Seleccionar módulo destino) "con OK.Con el módulo destino se elige el módulo del rack en dónde se quiere cargar laconfiguración.

3. Cierre el cuadro de diálogo "Select Node Address (Seleccionar dirección delmódulo) " con OK.La dirección del módulo especifica la CPU (módulo) dentro de la red en dónde sequiere cargar la configuración.

4. Si la CPU se encuentra en modo RUN, aparece un cuadro de diálogo indicando queprimero hay que parar la CPU: You can only download a hardware configurationwhen the CPU is in the STOP mode (La configuración hardware sólo se puedecargar cuando la CPU se encuentra en modo STOP). Ahora haga click sobre elbotón "OK".

Con todo esto, la configuración hardware ya está cargada.

Si la CPU estaba en modo RUN antes de efectuar la carga, aparece un nuevo cuadrode diálogo en el que se pregunta si se quiere o no rearrancar la CPU (cuidado si setienen conectados los actuadores).

5. Seleccione el botón "YES (SI)".Con todo esto, la CPU ya está arrancada y el LED "RUN" del panel frontal de la CPUluce en verde.

6. Cierre la configuración hardware con el comando del menú"Station > Exit (Estación > Cerrar) ".

Video

Ya se ha cargado la configuración hardware . Ahora hay que iniciar la segunda fase.



Compilar el programa

Ahora hay que compilar el programa creado en un lenguaje que pueda ser ejecutado en laCPU de S7. Para ello debe seguir los pasos indicados a continuación:

1. Con el el editor SFC abierto, haga click sobre "Compile (Compilar)"

2. Ahora haga click sobre la opción "Generate Module Drivers (Generar bloques Driver)".

Para borrar y señalizar errores en los bloques de E/S se necesitan bloques driversadicionales. Estos bloques driver los crea automáticamente la función "GenerateModule Drivers (Generar bloques Driver)" y se guardan en los esquemas generadospor CFC (@...).

Atención:

Junto con los bloques Driver, también se crea una instancia de los bloques "OB_BEGIN","OB_END" y "PO_UPDAT".

El bloque "OB_BEGIN" debe estar presente una sola vez en el proyecto y, junto con CFC,se encarga de crear todos los OBs acíclicos necesarios (por ejemplo, OB80, OB81 etc.). Elbloque "OB_END" resetea el puntero de pila del bloque "OB_BEGIN".

El bloque "PO_UPDAT" es el responsable de las funciones "Hold last value (Mantener elúltimo valor)" y "Use substitute value (Utilizar el valor de sustitución)" para los bloques desalida, cuando la CPU ejecuta un arranque en caliente (OB100).

Si se usa la función "Generate Module Drivers (Generar bloques Driver)", se instalanautomáticamente varias instancias del bloque "OB_DIAG". Este bloque es necesario paralos esclavos DP.

Para obtener información adicional sobre el asistente y los bloques Driver, consulte elcapítulo 1 del manual de configuración o la ayuda Online de los bloques mencionadosanteriormente.

3. Haga click sobre la opción "Update the sampling time (Actualizar el tiempo demuestreo) ".

Al ajustar esta opción, el sistema comprueba cuál es el OB instalado con mayorprioridad para la compilación y ajusta el valor adecuado en la entrada "SAMPLE_T"."SAMPLE_T" es el tiempo de muestreo del bloque expresado en segundos.

4. Haga click sobre la opción "Delete empty run-time groups (Borrar los grupos deejecución vacios)".

Si se ajusta esta opción, se borrarán todos los grupos de ejecución vacíos delprograma de S7.



5. Al hacer click sobre el botón OK, se arranca el compilador.

El compilador arranca y compila el programa (todos los esquemas CFC/SFC delprograma actual de S7).

Si la compilación termina sin errores, aparece el siguiente aviso:

Code generation: 0 error(s) and 0 warning(s) found (Generación de código: 0errores y 0 advertencias)

6. Confirme este aviso con el botón OK.

Ya se ha compilado el programa y ahora debe cargarlo en la CPU antes de arrancar elmodo Test.

Nota

La señalización de consistencia en la carpeta de esquemas, dentro de la vista decomponentes del administrador SIMATIC (SIMATIC 400 > CPU xx > S7 program (Programade S7)), indica si existen esquemas relevantes para la carga en el programa de S7(esquemas modificados que deben ser cargados de nuevo en la CPU).

También se puede compilar y cargar en una sola acción, seleccionando la opción"Download" (Cargar en módulo). En este caso se abre un cuadro de diálogo - "The programwas modified and must first be compiled. Do you want to compile it now and then downloadit? (Se ha modificado el programa y debe ser compilado primero. ¿Quiere compilarlo ahoray cargarlo después?". Si hace click sobre el botón "Yes (Sí)", primero se compila elprograma y después se carga en la CPU.



Cargar el programa

Los programas sólo se pueden cargar en la CPU cuando el selector de la CPU está situadoen STOP o RUN-P. Para asegurarse de que no existen bloques de un programa antiguo enla CPU al cargar el "programa completo", la CPU debe ponerse en STOP y deben serborrados todos los bloques de usuario antes de hacer la carga.

1. Conmute la CPU a la posición RUN-P (en caso de que todavía no esté así).

2. Seleccione el esquema "SFC_RMT1" desde la barra de tareas de Windows NT (encaso de que todavía no se muestre en la pantalla).

3. Haga click sobre el icono "Download (Cargar)"

Con esto se abre el cuadro de diálogo S7 Download (Carga S7). En el cuadro dediálogo "Download" está ajustada la opción "Entire program (Programa completo)".

4. Seleccione OK

Ahora se abre el siguiente cuadro de diálogo:

Este diálogo informa que sólo se puede cargar el programa completo en la CPU cuando seencuentra en modo STOP y que antes de hacer la carga se borran todos los bloques de laCPU. Si la CPU ya está en modo STOP, el cuadro de diálogo simplemente le indicará quese van a borrar todos los bloques.

5. Ahora haga click sobre el botón YES (SI).

Con esto ya se ha cargado el programa en la CPU.

Después de la carga, aparece un cuadro de diálogo adicional preguntando si se quiereo no arrancar la CPU.

6. Ahora haga click sobre el botón YES (SI).

Video

Atención:

Si realiza modificaciones en los esquemas CFC/SFC (por ejemplo, instala nuevos bloques,inserta nuevas interconexiones), puede reducir considerablemente el tiempo de compilacióny descarga si activa la opción "Changes Only (Sólo cambios)" y desactiva la opción "EntireProgram (Programa completo)". En este caso, sólo las partes modificadas son las que secompilan y se cargan en el AS. Esta carga se puede hacer cuando el AS esté en modoRUN.



6.3 Cambiar al modo Test

Hacer tests en SFC

Ahora hay que cambiar al modo Test para comprobar el comportamiento de los valoressimulados y ver si es correcto.

1. Haga click sobre el botón "Test Mode On/Off (Modo Test On/Off)" en el editorSFC.

Ahora aparece un barra adicional. Con esta nueva barra se puede controlar el test.Debajo del esquema hay disponibles 4 opciones nuevas en donde la opción"Command Output (Salida de comandos)" ya está activada.

2. Ajuste el sistema de control secuencial a "CONTINUE (CONTINUO)"(Opción del menú Debug > Start/Resume (Debugger > Arrancar/Parar)).

Con esto ya está activo el esquema SFC. Los pasos que se ejecutan actualmente semuestran con una flecha verde pequeña y brillante junto al paso correspondiente.Las transiciones que no cumplen sus condiciones se muestran con un fondo marrón.

Durante el test puede visualizar todos los pasos y transiciones. Haga doble click sobre latransición que se está ejecutando actualmente para ver cómo cambian los valores delsistema de producción.

Video

Hacer tests en CFC

Durante el test se pueden ver los bloques en los esquemas CFC. Para ello debe seguir lospasos indicados a continuación:

1. Cambie al administrador SIMATIC usando la barra de tareas de Windows NT y abra elesquema CFC "CFC_FC111".

Con esto se arranca el editor CFC y se abre el esquema "SFC_FC111".

2. Haga click sobre el botón "Test Mode On/Off (Modo Test On/Off)" en el editorCFC.

En la vista de divisiones del bloque correspondiente se pueden ver los valores actuales devarias funciones de dosificación en las salidas, por ejemplo, en el bloqueCTRL_PID o en elbloque Dose.

Nota:

Con Windows NT se pueden mostrar varias ventanas, una encima de otra. Esto le permitevisualizar CFC y SFC de forma simultánea en el modo Test.

Con una tarjeta gráfica Multi-VGA (consultar el catálogo de PCS 7) se pueden conectarhasta 4 monitores a un PC, y de esta forma visualizar el esquema CFC a un monitor y elesquema SFC a otro monitor. Así se pueden seguir al mismo tiempo.



Para salir del modo Test debe seguir los pasos indicados a continuación:

3. Desactive el botón Test Mode On/Off (Modo Test On/Off)" .

4. Cierre el editor CFC.

5. Seleccione el editor SFC.

6. Desactive el botón Test Mode On/Off (Modo Test On/Off)" .

7. Cierre el editor SFC.

Resultado

En este capítulo ha compilado su programa y lo ha cargado en el AS. Ha comprobado cómofunciona el programa en el modo Test y cómo cambian los valores de los bloques.




7 Trabajar con la estación de operador OS

7.1 Trabajar con la estación de operador OS

Introducción

Desde la estación de operador puede visualizar y controlar el proceso. El AS se encarga decontrolar y regular el proceso. En el OS puede ver los valores de proceso, representando losniveles de llenado del depósito configurados anteriormente. Cualquier aviso o alarmaconfigurada en el AS, que se active durante la ejecución del proceso, son visualizadas ypueden ser acusadas en el OS.

7.2 Crear la base de datos del OS

En la estación de operador, PCS 7 ofrece pantallas estándar con preajustes tecnológicos.La base de datos se crea utilizando 2 Wizards (Asistentes) en la opción "Base Data (Basede datos)". En el Split Screen Wizard (Asistente de pantallas de proceso básicas) seajusta la resolución y la estructura de las pantallas y se crean las pantallas de sistema dePCS 7. En el Alarm Logging Wizard (Sistema de gestión de avisos) se realizan losajustes del sistema de avisos.

1. En la vista de componentes dentro del administrador SIMATIC, haga doble click sobreel OS (SIMATIC PC Station > WinCC Application > OS (Estación SIMATIC PC >Aplicación WinCC > OS)) .

2. Seleccione la opción Open Object (Abrir Objeto) (botón derecho del ratón).

3. Seleccione la carpeta Base Data (Base de datos) en la ventana de navegación delproyecto.

4. Haga click sobre el Split Screen Wizard (Asistente de pantallas de procesobásicas) con el botón derecho del ratón y elija la opción Open (Abrir).

5. Seleccione la resolución de pantalla "SIMATIC Standard 1280 x 1024" y haga clicksobre el botón "Next (Siguiente)".

Atención:

La resolución de pantalla depende de la máxima resolución posible de la pantalla y debecoincidir con la resolución ajustada en el registro "Settings (Configuración) ", dentro de laopción de Windows " Inicio > Configuración > Panel de control > Display ".

Trabajar con la estación de operador OS


6. Acepte la configuración por defecto para la pantalla (un monitor) y haga click sobre elbotón "Next" (Siguiente).

7. Ahora se muestra un resumen de los ajustes hechos. Haga click sobre el botón "Finish(Cerrar)".

A continuación se abre una segunda ventana con el Split Screen Wizard -Generation (Asistente de pantallas de proceso básicas - Generación) . Lasacciones ejecutadas se van señalizando con una marca gris cuando estáncompletadas. Cuando las marcas estén presentes, aparece el siguiente aviso:

"The display data has been completely created/updated (Los datos de la pantallase han creado/actualizado completamente)"

8. Cierre ambos cuadros de diálogo pulsando OK.

9. Haga doble click sobre el Alarm Logging Wizard (Asistente de gestión de avisos) yelija Open > F 6 (Abrir > F6).

10. Acepte los valores por defecto indicados por el Alarm Logging Wizard (Asistente degestión de avisos) y haga doble click sobre el botón "Next (Siguiente)".

A continuación aparece un cuadro de mensaje con el siguiente aviso "During area-specific filtering, some messages might not be displayed due to inconsistentconfiguration data" (Con el filtro específico de área, puede que no se muestren algunosavisos debido a una inconsistencia en los datos de configuración).

Cierre esta ventana con el botón OK.

Este aviso indica que puede que no se visualicen algunos avisos si se modifican losidentificadores ID de las carpetas de jerarquía situadas en la vista de la planta, y lasáreas del OS no se derivan de la misma. Este no es el caso del proyecto"COLOR_GS".

11. Haga click sobre el botón "Finish (Cerrar)".

A continuación se abre una segunda ventana con el Message Wizard - Generation(Asistente de avisos - Generación) . Las acciones ejecutadas se van señalizando conuna marca gris cuando están completadas. Cuando las marcas estén presentes,aparece el siguiente aviso:

"Generation completed. All steps executed error-free (Generación completa. Sehan ejecutado todos los pasos sin error) "

12. Cierre los cuadros de diálogo pulsando OK.

Con esto ya se ha creado la base de datos del proyecto PCS 7 (Estructura de pantalla,ventana de avisos, alarmas, etc.) en la estación de operador .



7.3 Crear usuarios nuevos

Se puede permitir o prohibir que los usuarios puedan acceder a diferentes niveles devisualización y servicio en el OS (por ejemplo, operadores, técnicos del sistema, ingenierosde configuración, etc.), ajustando para ello diferentes opciones de acceso. Como creador deeste proyecto, usted tiene acceso a todas las opciones. Sin embargo, lo primero que debehacer es darse de alta como usuario nuevo.

1. Seleccione el User Administrator (Administrador de usuarios) en la ventana denavegación del proyecto y a continuación elija la opción Open (Abrir) con el botónderecho del ratón.

2. Seleccione Administrator Group (Grupo administrador) con el botón derecho delratón y a continuación elija la opción Add User (Agregar usuario).

En el cuadro de diálogo que aparece ahora se pide que indique un Login (Nombre deusuario) y un Password (Palabra clave).

3. Introduzca ambos y confirme el Password.

4. Cierre el cuadro de diálogo con OK.

Después de haberse dado de alta como un usuario nuevo, habilite las opcionesdeseadas. Por ejempo, un operador debe tener permiso para el nivel "Process control(Control del proceso)" (por ejemplo, para que pueda cambiar los valores de consigna) yotro operador distinto debe tener pemiso para el nivel "Higher-ranking process control(Control de proceso superior)" (por ejemplo, para cambiar los parámetros de control).Cada operador puede darse de alta con su nombre específico en el administrador deusuarios, de tal forma que cada uno tenga su propio perfil.

5. Haga doble click en todas las opciones de selección de la columna Authorization(Autorización) . Esto quiere decir que está habilitado para ejecutar todas las funcionesdurante la ejecución del proceso.

6. Cierre el User Administrator (File > Exit (Archivo > Cerrar)).

Video



7.4 Crear pantallas de proceso

Resumen

Las pantallas de proceso son la representación de la planta para el operador. El operadorpuede introducir comandos en ellas y visualizar estados de la planta.

Las pantallas de proceso nuevas se insertan en la carpeta de jerarquía de la vista de laplanta. Asignando la carpeta a un OS (Propiedades de objeto de la carpeta de jerarquía), secrea automáticamente la pantalla en el OS correspondiente. Las relaciones tecnológicasestán simuladas en la vista de la planta.

Las pantallas de proceso se pueden abrir haciendo doble click sobre ellas, de tal forma queahora se pueden insertar los elementos estáticos y dinámicos necesarios. El GraphicsDesigner (Editor gráfico) con las herramientas necesarias se abre automáticamente.

Procedimiento

1. Seleccione el administrador SIMATIC usando la barra de tareas de Windows NT.

2. Elija la vista de la planta del proyecto.

3. Seleccione la carpeta "RMT1" e inserte una nueva pantalla de proceso en caso de queno exista ya una (Botón derecho del ratón > Insert New Object > Picture (Insertarobjeto nuevo > Pantalla) ).

4. Cambie el nombre de la pantalla a "RMT1" (puede dar cualquier nombre, pero debetener un sentido tecnológico en la planta).

5. Haga doble click sobre la nueva pantalla creada.

Con esto ya se ha arrancado el Graphics Designer y la pantalla está abierta.

Video

Atención:

Si la jerarquía de pantallas del OS se deriva de la vista de la planta, tal como se haexplicado en este "Getting Started", sólo debería haber una pantalla en la carpeta dejerarquía.



7.5 Insertar objetos de la librería

1. Inserte, desde la librería, los elementos de pantalla estáticos indicados en la siguientetabla. Para ello debe arrastrarlos hacia la pantalla (View > Librería (Ver > Librería) ).

Video

Ayuda: Puede visualizar la vista preliminar de los objetos de la pantalla haciendo clicksobre el boton que tiene las gafas en la barra de herramientas (en la parte superior de lalibrería).

Elemento Path en la librería

Tank (Depósito) Global Library/Plant Elements/Tanks/Tank 4

Pipe (Tubería) Global Library/PlantElements/Pipes - Smart Objects/3D Pipe Horizontal

Pipe (Tubería) Global Library/PlantElements/Pipes - Smart Objects/3D Pipe Vertical

Pipe (Tubería) Global Library/PlantElements/Pipes - Smart Objects/3D Pipe Elbow 2

Pipe (Tubería) Global Library/PlantElements/Pipes - Smart Objects/3D Pipe Elbow 3

Valves (Válvulas) Global Library/Symbols/Valves/30

2. Cierre la librería.

3. Adapte el tamaño y la posición de los objetos de forma que representen la siguientefigura.

Select the valve and select the color yourequire from the color palette. Rotate thevalve (Arrange > Rotate) until it fitscorrectly between the pipes.



7.6 Crear Status Displays (Imagen de estados) para las válvulas

Introducción

Se va a crear el siguiente Status Display con 2 estados alternativos y más tarde (dentro dela pantalla RMT1) se interconectará al parámetro "QOPENED" del bloque de la válvula:

Alternative 0

Alternative 1

Color: red

Color: green

El Status Display se crea en 2 partes. En la primera fase creará los símbolos para losestados alternativos en imágenes separadas y en la segunda fase configurará el propioStatus Display dentro de la pantalla RMT1. Para ello debe seguir los pasos indicados acontinuación:

Crear los símbolos para los estados alternativos

1. Cree una nueva pantalla en el Graphics Designer (Editor gráfico)(File > New (Archivo> Nuevo)) y asígnele el nombre Status.PDL (File > Save As (Archivo > Guardarcomo)).

Esta pantalla no es necesario que se cree dentro de la vista de la planta, ya que sólocontiene los Templates para el Status Display y no va ser visualizada por el operador.

2. Cree el elemento estático para el estado alternativo 0, usando la opción Polygon(Polígono) de la paleta de objetos (ver la figura superior). Seleccione el polígono en lapaleta de objetos y dibuje la válvula haciendo click en cada esquina y doble clickcuando se vuleva al punto de partida. Haga click sobre el objeto creado y asígnele elcolor rojo usando la paleta de colores.

3. Copie el estado alternativo 0 (Edit > Duplicate (Edición > Duplicar) ) y asígnele elcolor verde a la copia usando la paleta de colores.

4. Rodee el estado alternativo 0 con el ratón y expórtelo (File > Export (Archivo >Exportar)) con formato "emf" al archivo "valve_v1_h_0" (válvula, versión 1, posiciónhorizontal, estado alternativo 0).

5. Rodee el estado alternativo 1 con el ratón y expórtelo con formato "emf" al archivo"valve_v1_h_1".

6. En la pantalla RMT1 se necesita una válvula vertical y otra horizontal. Para crear losestados altenativos verticales, duplique el estado alternativo 0 rodeándolo con el ratón yseleccione el comando del menú Edit > Duplicate (Edición > Duplicar) .

7. Gire 90 grados el estado alternativo 0 (comando del menú Arrange > Rotate (Ordenar> Girar)).

8. Repita este mismo procedimiento con el estado alternativo 1.

9. Exporte los estados alternativos usando los nombres valve_v1_v_0" (válvula,versión 1, posición vertical, estado alternativo 0) y "valve_v1_v_1".



10. Guarde la pantalla "Status.PDL".

Video

Nota:

Para un Status Display X, sólo se crean los estados alternativos una sola vez (Template). Apartir de ahora se pueden utilizar las veces que se desee en otras pantallas. Si ahora senecesita otro Status Display diferente Y (con otra forma, otro color, etc.), hay que volver acrear estos nuevos estados alternativos.

Configurar el Status Display

1. Seleccione la pantalla de proceso RMT1.PDL (Comando del menú Window (Ventana))y elija el objeto "Status Display" (Paleta de objetos/Smart Objects (Objetosactivos)).

2. Arrastre el Status Display a la posición adecuada en la pantalla RMT1.

3. En la ventana "Status Display Configuration (Configuración de la imagen de estados)"

que se abre ahora, haga click sobre el botón buscador de Tags

4. En el buscador de Tags haga click sobre la casilla de selección"ES" y pulse el botón"Update (Actualizar)" (ver la siguiente figura). Si el botón "Update" no parece,deshabilite la casilla de selección "WinCC Tags".

5. Ahora conecte el Status Display con el parámetro "QOPENED" del bloque de la válvuladentro del esquema "CFC_NK111" (Plant1 > RMT1 > NK111 > CFC_NK111 > VALVE).



6. Añada el estado 1 al Status Display (haga click en el botón "Add (Agregar)" del cuadrode diálogo "Status Display Configuration (Configuración del Status Display").

7. Asigne el archivo "valve_v1_h_0" a la imagen básica del estado 0 y el archivo"valve_v1_h_1" a la imagen básica del estado 1.(Arrástrelo desde la ventana de selección de imágenes a la columna "Basic Picture(Imagen básica)").

8. Cierre la configuración del Status Display con el botón OK.

9. Coloque la válvula en el espacio que hay debajo de la primera tubería del depósito (vertambién la figura de la sección "Insertar un campo de texto").

10. Duplique este Status Display (Edit > Duplicate (Edición > Duplicar) ), haga click sobreel Status Display duplicado con el botón derecho del ratón y elija la opciónConfiguration Dialog (Cuadro de diálogo de configuración).

11. Conecte el Status Display al parámetro RMT1/NK112/CFC_NK112/Valve /QOPENED ycierre el cuadro de diálogo de configuración.

12. Tal como se ha descrito anteriormente, cree un Status Display con 2 estadosalternativos (horizontal) para las válvulas "NK 113" y "NK 114".

13. Conecte el Status Display con las siguientes variables:

Nombre de la válvula Tag en el buscador de Tags

NK113 RMT1/NK113/CFC_NK113/Valve/QOPENED

NK 114 RMT1/NK114/CFC_NK114/Valve/QOPENED

14. Tal como se ha descrito en la sección "Crear símbolos para los estados alternativos",cree 2 estados alternativos para la bomba "NP111", ("pump_v1_v_0" y"pump_v1_v_1") en la pantalla Status.PDL. Utilice los objetos Circle (Círculo) yPolygon (Polígono) de la paleta de objetos.

Ayuda: Se pueden agrupar objetos individuales para formar uno único. Con la pantallaabierta (Graphics Designer), haga click en cada elemento individual mientras mantienepulsada la tecla de las mayúsculas (Shift) y elija el comando del menú "Edit > Group >Group (Edición > Agrupar > Agrupar)".



Alternative 0

Alternative 1

Color: red

Color: green

15. Seleccione la pantalla de proceso RMT1 y cree el Status Display para la bomba NP111.Siga los mismos pasos descritos en los puntos 2 a 7.

16. Utilizando el buscador de Tags, interconecte el Status Display a la bomba con la salidaQRUN" del bloque MOTOR "NP111".

Con esto ya se han creado los Status Display necesarios. Estos estados alternativoscreados para la pantalla de proceso Status.PDL se pueden utilizar en todo el proyecto,usando los nombres de los archivos especificados para la exportación.

Video



La siguiente figura muestra el estado actual de la pantalla de proceso.



7.7 Visualizar campos de E/S

La visualización y el control del proceso por parte del operador se realiza a través decampos de E/S, los cuales va a insertar a continuación.

1. Seleccione un campo de E/S de la paleta de objetos, bajo la opción Smart Objects(Objetos activos).

2. Abra el campo de E/S junto a la válvula FC 111 (ver la figura en la sección "Insertar uncampo de texto").

3. Interconecte el campo de E/S con la salida "LMNR_IN" del bloque CTRL_ PID en"Plant1/RMT1/FC111/CFC_FC111/CTRL_PID". Por medio de este campo de E/S,puede comprobar el ajuste de la válvula en tiempo de ejecución.

Video

4. Tal como se describe anteriormente, inserte un nuevo campo de E/S junto a la válvulaNK 112.

5. Interconecte este campo de E/S con el parámetro "IO" del bloque OP_D en"Plant1/RMT1/FC111/CFC_FC111/CTRL_PID".Con este campo de E/S puede elegir el reactor (1 ó 2) que debe ser llenado (Valor 1 >Llenado del depósito 1; Valor 0 > Llenado del depósito 2).

El siguiente paso es ajustar el color de estos campos de E/S. Para ello siga los pasosindicados a continuación:

6. Haga click con el botón derecho del ratón en el campo de E/S y seleccione la opciónProperties (Propiedades).

7. En la opción Colors (Colores), cambie el Background Color (Color de fondo) y elBorder Color (Color del borde) y elija Light gray (Gris claro) (haga doble click sobreel color de fondo y el color del borde).

8. Cierre ahora el cuadro de diálogo Object Properties (Propiedades del objeto).

9. Haga lo mismo con el segundo campo de E/S.

El campo de entrada de selección del reactor (campo de E/S situado junto a la válvulaNK 112) debe ser convertido ahora a formato binario. Para ello debe seguir los pasosindicados a continuación:

10. Haga click con el botón derecho del ratón en el campo de E/S y seleccione la opciónProperties (Propiedades).

11. En la opción Output/Input (Entrada/Salida), cambie el formato de datos y elija Binary(Binario) (haga doble click en el texto situado debajo de "Data Format (Formato dedatos)" y ajuste Output format (Formato de salida) a 1.




Para elegir el volumen de dosificación deseado (valor de consigna) y comprobar el valordosificado actual (valor actual), necesita 2 campos de E/S adicionales, que deben sercolocados junto a la tubería del reactor 2 usando el procedimiento descrito anteriormente(ver la figura en la sección "Insertar un campo de texto"). Conecte el valor de consigna alTag Plant1/RMT1/FC111/CFC_FC111/ PARA_DOS_RM1_ VOL.U y el valor de procesocon el Tag Plant1/RMT1/FC111/CFC_FC111/ Dose.PV_OUT. Los campos de E/S poseen 3cifras por defecto. Pero puede que tenga que dosificar, por ejemplo, 5000 litros (4 cifras).Cambie las propiedades de los 2 campos de E/S.

13. Haga click con el botón derecho del ratón sobre el campo de E/S para la consigna.

14. Seleccione la opción "Properties (Propiedades)" y elija "Output/Input(Entrada/Salida)".

15. En la ventana de la derecha haga doble click sobre "Output Format (Formato desalida)" y ajústelo a "9999".

16. Cierre ahora las propiedades del objeto.

17. Repita estos pasos para el campo de E/S del valor de dosificación actual.



7.8 Insertar un campo de texto

Los campos de texto se utilizan para dar nombres a los objetos y simplificarle al operador labúsqueda de dichos objetos del proceso.

1. Busque los Static Text (Textos estáticos) en la paleta de objetos, dentro de StandardObjects (Objetos estándar), y selecciónelo.

2. Abra un campo de 3 centímetros de largo aproximadamente junto a la válvula NK 111.

3. Escriba "NK111" y pulse la tecla Enter del teclado.

4. Haga click con el botón derecho del ratón en el cuadro de texto y seleccione la opciónProperties (Propiedades).

5. Bajo Colors (Colores), cambie el Background Color (Color de fondo) y el BorderColor (Color del borde) y elija Light gray (Gris claro).


Video

7. Duplique este campo de texto y llámelo "NP 111" (haga doble click sobre el texto yescriba este nombre). Arrastre este texto y colóquelo al lado de la bomba.

8. Cree los otros campos de texto de la misma forma.

Coloque todos los objetos tal como se muestra en la siguiente figura.



7.9 Asignar los depósitos con valores de proceso

El depósito que se ha insertado en la pantalla de proceso es el depósito 1 de materia prima.Ahora se debe asignar este depósito al correspondiente módulo del equipo SIMATIC. Conesto se puede conocer el nivel actual del depósito. Para ello debe seguir los pasosindicados a continuación:

1. Haga click con el botón derecho del ratón sobre el depósito.

2. Seleccione la opción Properties (Propiedades).

Ahora se abre el cuadro de diálogo Object Properties (Propiedades del objeto)dentro del registro Properties (Propiedades).

3. Seleccione Tag Assignment (Asignación de Tags).

4. Para asignar el nivel del tanque con este Tag, haga click con el botón derecho del ratónsobre "la bombilla" en la columna Dynamic (Dinámico) , sobre la fila del nivel dellenado en la ventana de la derecha.

5. Una vez seleccionada la opción Tag... (Variable...), se abre el buscador de Tags.

6. Ahora haga doble click sobre el Tag "Plant1/RMT1/LI111/CFC_LI111/LIA.U".

Con esto ya se tiene asignado este Tag con el depósito, ahora se cierra el cuadro dediálogo de los Tags y la bombilla en la fila del nivel de llenado cambia a color verde.

7. Haga doble click sobre "la bombilla" detras de la opción "Maximum value (Valormáximo) " y después haga click en "Delete (Borrar)". Con esto se borra la variable pordefecto y se muestra el valor 100.

8. Haga lo mismo para la opción "Minimum value (Valor mínimo) ".

9. Cierre ahora las propiedades del objeto.

Video



7.10 Insertar Faceplates

El siguiente paso es insertar un Faceplate para cada una de las 4 válvulas (NK 111 aNK 114) del regulador (FC111) y de la bomba. Mas tarde, cuando la simulación esté activa,estos Faceplates mostrarán las propiedades y el estado de las válvulas, del regulador y dela bomba. Técnicamente, los Faceplates están implementados como controles OLE.

1. Seleccione la opción "Control" en la paleta de objetos, bajo la opción Smart Objects(Objetos activos).

2. Abra un campo (aproximadamente de 3 cm de ancho y 1 cm de alto) junto a la válvulaNK111, manteniendo pulsado el botón del ratón.

A continuación se abrirá el cuadro de diálogo Insert a Control (Insertar un control),en cuanto suelte el botón izquierdo del ratón.

3. Elija PCS7 VALVE Control de la lista y haga click sobre OK.

Esto especifica el tipo de bloque. El siguiente paso es especificar qué valvula va a seractualizada por cada Faceplate.

Todavía esta selecionado el campo de control.

4. Mueva la paleta Dynamic Wizard (Asistente dinámico) a su gráfico (haciendo dobleclick sobre la etiqueta "Dynamic Wizard (Asistente dinámico)" en la cabecera de lapaleta).

Si todavía no se ve la paleta del Dynamic Wizard, seleccione el comando del menúView > Toolbars (Ver > Barra de herramientas) y haga click sobre Dynamic Wizard(Asistente dinámico) .

5. Aumente el tamaño de la ventana del Dynamic Wizard en la pantalla de proceso (paraello, pulse el botón derecho del ratón sobre la una de las esquinas de la ventana yarrástrela manteniendo pulsado el botón del ratón).

6. Seleccione el registro Standard Dynamics (Elementos dinámicos estándar) dentrode la Dynamic Wizard window (Ventana del asistente dinámico).

7. Haga doble click sobre la opción Connect picture block to tag structure (Asignar unbloque de imagen a una estructura de Tags).

En el cuadro de diálogo que se abre, el Dynamic Wizard (Asistente dinámico) leindicará lo que hay que hacer en los siguientes pasos.

8. Seleccione Next (Siguiente)

9. Para elegir un Tag, haga click sobre el botón situado debajo del cuadro vacío.

Ahora ya se puede elegir directamente el valor apropiado.

10. Si es necesario, incremente el tamaño del campo "Name (Nombre)" para que se puedaleer el nombre completo.

11. Seleccione el bloque de la válvula ES Tags/Plant1/RMT1/NK111/ CFC_NK111/Valve yhaga click sobre OK.

12. En el cuadro de diálogo Set Options (Opciones de ajuste) haga click sobre Next(Siguiente) y en el siguiente cuadro haga click sobre Finish (Terminar).

Ya está asignado el Faceplate al bloque de la válvula correcta. Ahora coloque cadaelemento de la pantalla en su posición adecuada. Para ello debe seguir los pasos indicadosa continuación:

13. Haga doble click sobre el Faceplate y elija el registro "Symbol (Símbolo) " en "PCS 7Control Properties (Propiedades del control PCS 7) ".

14. Ajuste la longitud del Faceplate a "110" (Campo Width: (Ancho) )



15. Ajuste la altura del Faceplate a "50" (Campo Height: (Altura))

16. Haga doble click sobre el texto "Visible" junto a "Tag Name (Nombre del Tag)". Ahoraaparece el texto "Invisible" y el nombre del Tag ya sólo aparecerá en tiempo deejecución.

17. Cierre el cuadro de diálogo de las propiedades con el botón OK.

Video

Nota:

El resto de Faceplates se insertan de la misma forma. Al insertar estos Faceplates nuevosno va a aprender nada nuevo, pero tendrá la oportunidad de practicar cómo insertar otrosFaceplates. Si no necesita practicar más, puede pasar directamente a la siguiente sección.

Inserte el siguiente control OLE siguiendo los mismos pasos descritos anteriormente, peroutilizando las siguientes asignaciones y posiciones dentro de la pantalla de proceso.

Posición Tipo de control Asignación

A la derecha de la válvula NP111 PCS7 MOTOR Control Plant1/RMT1/NP111/CFC_NP111/MOTOR

A la derecha de la válvula FC 111 PCS7 CTRL_PID Control Plant1/RMT1/FC111/CFC_FC111/CTRL_PID

A la derecha de la válvula NK 112 PCS7 VALVE Control Plant1/RMT1/NK112/CFC_NK112/VALVE

Debajo de la válvula NK 113 PCS7 VALVE Control Plant1/RMT1/NK113/CFC_NK113/VALVE

Debajo de la válvula NK 114 PCS7 VALVE Control Plant1/RMT1/NK114/CFC_NK114/VALVE

Ya se han insertado todos los Faceplates necesarios para el proyecto de PCS 7.

Con esto se han completado todas las pantallas de proceso. Ahora ya se puede cerrar elGraphics Designer, tal como se indica a continuación:

1. Guarde la pantalla RMT1 (Comando del menú: File > Save (Archivo > Guardar)).

2. Cierre el Graphics Designer (Comando del menú: File > Exit (Archivo >Salir)).

3. Confirme el aviso "Save changes in Status.PDL (Guarde los cambios en la pantalla"Status.PDL")" con YES(SI).



7.11 Transferir los datos de configuración OS a la estación deoperador

General

Ha creado la configuración Hardware del proyecto "COLOR_GS", ha generado esquemasCFC y SFC y ha configurado la estación de operador. Lo único que falta es transferir losdatos relevantes para supervisión y control, desde la configuración del AS a la estación deoperador.

Procedimiento

1. Seleccione el Administrador SIMATIC (Barra de herramientas de Windows NT).

2. Seleccione el comando del menú Options > AS-OS Connection Data > Transfer(Herramientas > Datos de enlace AS-OS > Transferir).

3. En la primera opción "Introduction (Introducción) " seleccione el botón "Next(Siguiente)".

4. Ahora aparece el paso con la pregunta "Which S7/M7 programs do you want totransfer? (¿Qué programa S7/M7 desea transferir?)". Desactive la casilla de verificaciónjunto a "S7 Models (Modelos S7)" (no se transfieren los modelos al OS) y elija "S7Program(1) (Programa S7(1))".

5. Seleccione su S7 Program (Programa S7) en la ventana de la derecha y haga clicksobre el botón "Connection (Enlace)". Ahora elija la red que se va a utilizar paratransferir los datos entre el AS y el OS en tiempo de ejecución. Para este ejemplo, elija"MPI" y cierre la ventana con el botón OK.

6. Haga click sobre el botón "Next (Siguiente)".

7. En el paso "Select the transfer data and the transfer mode" (Seleccione los datos y elmodo de transferencia), elija las siguientes Transfer options (Opciones detransferencia):

• Transfer Data (Datos de transferencia): "Tags and Messages (Tags y avisos)", "SFCVisualization (Visualización SFC)", "Picture Tree (Árbol de pantallas)"

• Transfer (Transferencia): "All (Todo)" y "Clear operator station(s) (Borrar la(s)estación(es) de operador)"


8. Inicie la transferencia haciendo click sobre el botón "Transfer (Transferir)".Con esto ya se ha arrancado la transferencia.

9. Al terminar la transferencia, aparece un aviso diciendo lo siguiente "The transfer wascomplet with warnings. Do you want to display the log? (Se ha completado latransferencia con algunos avisos. ¿Quiere ver el archivo LOG de informes?)". Si quierever este archivo, haga click sobre "Yes (Sí)". Los avisos hacen referencia a la carpetade jerarquía "Models (Modelos)". Debido a que no hay pantallas de proceso en lacarpeta de jerarquía "Modelos", ésta no es incluida en la jerarquía de pantallas del OS.Como los modelos sólo contienen esquemas que no son relevantes para el operador,se cumple lo que se desea.

Video

Con esto ya se tiene completa la configuración del enlace.



7.12 Arrancar la estación de operador

Ya se ha terminado la configuración necesaria para el ejemplo y se puede arrancar elsistema Runtime en el PC. El operador ya está en condiciones de actuar. En el Runtime sepuede supervisar y controlar el proceso. Arranque el Runtime tal como se explica acontinuación:

1. Seleccione el WinCC Explorer (Explorador de WinCC) de la estación de operador (encaso de que todavía no esté visible en la pantalla, elija la barra de herramientas deWindows NT y a continuación WinCC Explorer).

2. Seleccione el comando del menú File > Activate (Archivo > Activar)

La estación de operador cambia ahora al modo de ejecución (Runtime). Durante el Runtime,lo primero que se hace es pedirle el Login y su Password correspondiente. A continuaciónpuede ir pasando de una pantalla de proceso a otra usando los campos (RMT1 y RMT2) enla parte superior de la pantalla (Vista de la planta).

3. Indique su Login y su Password, dados en el User Administrator (Administrador deusuarios).

4. Haga click sobre "RMT1" en la vista de la planta.

En la pantalla de proceso "RMT1" puede ver ahora el nivel del depósito de materia prima.

Para iniciar la dosificación de dicho material, debe arrancar el esquema SFC.

Arranque la opción SFC Visualization (Visualización SFC) . Para ello debe seguir lospasos indicados a continuación:

5. Haga click sobre el boton "Keyset Change (Cambio del bloque de teclas)".

6. Ahora haga click sobre el botón "SFC Visualization (Visualización SFC) " .

7. Seleccione su esquema SFC, el esquema SFC_RMT1.

8. Haga click sobre OK.

A continuación aparece la vista del esquema SFC.

9. Haga doble click sobre la parte libre del esquema.

Ahora aparece la vista de detalles de dicho esquema SFC.

10. Arranque el esquema con el botón del bloque de teclas elegido.

11. Cierre la ventana de operaciones SFC con OK.

Con esto arranca el esquema SFC y ya funcionan sus pasos y transiciones. El paso activoes mostrado en verde claro y los pasos ya completados se señalizan en verde oscuro. Sepuede abrir la transición activa (marrón) haciendo doble click sobre ella, y ver lascondiciones que se han cumplido (líneas en verde) y las que no se han cumplido (líneas enmarrón). Los valores necesarios en este momento se muestran en las columnas "1staddress (Primera dirección)" y "2nd address (Segunda dirección)".

Con los ajustes por defecto, el SFC recorre la parte izquierda de la secuencia alternativa(dosificación en el reactor 2). Pero si se cambia el valor de selección del reactor (haciendodoble click sobre el campo de E/S debajo del texto) y se ajusta "1", en la siguiente pasadapor el esquema SFC se dosificará el reactor 1.

Mientras el proceso esté activo, se muestran los avisos y alarmas con sus correspondientestextos en la la línea superior de la pantalla.

• Acuse estos avisos con el botón situado en la parte derecha de la línea de avisos.



Los avisos y alarmas se pueden visualizar en forma de lista. Para ello, haga click sobre elbotón "Keyset Change (Cambiar bloque de teclas)", con lo que verá "Alarm Logging(Sistema de gestión de avisos) ".

• Haga click sobre el botón "Alarm Logging (Sistema de gestión de avisos) "

Desde aquí se puede ir saltando entre las diversas listas de avisos y alarmas.

Para volver a la pantalla "RMT1" haga lo siguiente:

• Haga click sobre el botón "Previous Graphic Picture (Pantalla de proceso anterior)"

Para ver las válvulas y poder controlarlas haga lo siguiente:

• Haga click sobre su Faceplate en la pantalla "RMT1".

Ahora se abre una ventana en la que se pueden visualizar los estados de las válvulas. Si elbloque de la válvula está habilitado en modo manual, ya se puede controlar desde laestación de operador.

Nota:

Por supuesto, que esto no cubre todas las opciones disponibles en el Runtime. Pruebeotras funciones y compruebe lo que sucede.

Si no se dispone de una licencia válida para la visualización SFC en el OS, aparecerá unaviso indicando que ha caducado su licencia y debe obtener una nueva. Acuse este avisocon el botón "OK".

Si quiere salir del Runtime, haga lo siguiente:

• Haga click sobre el botón Exit Runtime (Cerrar Runtime)"

• Ahora haga click sobre el botón Deactivate (Desactivar).



Resultado:

En este capítulo ha ajustado las opciones del enlace entre el AS y el OS y ha transferido losdatos al OS. Ha aprendido cómo crear la base de datos y cómo dar de alta nuevos usuariosen la estación de operador. Mediante el ajuste de la jerarquía de pantallas de proceso haconfigurado qué pantallas deben ser visibles en cada nivel de jerarquía.

Ha aprendido a asignar los niveles del tanque con el proceso. Insertando campos de texto,Faceplates y campos de E/S, ha aprendido algunas de las funcionalidades del OS.

También ha ajustado el arranque del PC y arrancado el proceso de simulación.

Ya ha terminado con el aprendizaje en el "Getting Started".

Nota:

Una tarea adicional rápida puede ser visualizar el depósito 2 de materia prima y aprender lofácil que es crear una copia de la parte de planta ya creada. ¡Esto no es absolutamentenecesario para ejecutar el proyecto "COLOR_GS" creado!



7.13 Crear el depósito 2 de materia prima RMT2 a partir deldepósito RMT1 (tarea adicional)

En el siguiente ejemplo va a trabajar más o menos en solitario. Ya ha trabajado con todo lonecesario en el "Getting Started", por tanto sólo necesita una pequeña guía básica paraimplementar esta tarea.

En el proyecto "COLOR_GS" se necesitan 2 depósitos de materia prima idénticos. Estoquiere decir que ya está en condiciones de copiar toda la jerarquía RMT1.

1. Seleccione el administrador SIMATIC y elija la vista de planta del proyecto"COLOR_GS".

2. Arrastre la carpeta de jerarquía "RMT1" a la carpeta de jerarquía "Plant1".

El administrador SIMATIC crea ahora una copia de la carpeta de jerarquía "RMT1" dentrode la carpeta de jerarquía "Plant1" y la renombra como "RMT1(1)". También se inserta unnúmero en los nombres de los esquemas CFC copiados en las carpetas de jerarquíasrelevantes.

Nota:

Cuando se copia/mueve una carpeta de jerarquía con esquemas CFC y pantallas de OS,también se incluyen en la carpeta de jerarquía destino las referencias a los objetosdinámicos de las pantallas del OS en los bloques CFC .

Si es necesario, puede adaptar los nombres de las carpetas de jerarquía y los nombres delos esquemas a sus necesidades y requisitos. Sin embargo, esto no es necesario para elproyecto "COLOR_GS".

Atención:

Si se copian o mueven los esquemas y pantalla de proyecto independientemente de lacarpeta de jerarquía, es decir, sólo el contenido seleccionado , se pierden lasreferencias a los objetos dinámicos y deben ser ajustadas de nuevo en las pantallas deproceso. Esto también es válido cuando se renombran los esquemas CFC/SFC.

Si se copia la jerarquía completa, las carpetas de jerarquía se crean con los esquemasCFC.



Nota

Los bloques se pueden interconcetar por encima del nivel de sus esquemas o divisiones.Para obtener información adicional sobre este tema, consulte la ayuda Online.

Adaptar el sistema de control secuencial SFC_RMT2

El sistema de control secuencial RMT2 es una copia del sistema SFC_RMT1.

Todos los accesos dentro del sistema de control secuencial están referidos a los bloques dela zona tecnológica "RMT1".

Solo necesita adaptar estos accesos a la zona "RMT2" para automatizar el segundodepósito de materia prima. Simplemente hay que abrir cada acción y transición en elesquema SFC copiado, comprobarlo y adaptar las variables que sean necesarias.

Compile los esquemas de nuevo y cárguelos en la CPU.



Transferir los datos del enlace AS/OS.

1. Transfiera los datos del enlace AS/OS(ver la sección "Transferir los datos al OS", el Runtime no debe estar activo).

2. Abra la pantalla RMT2 y adapte los textos al depósito 2 de materia prima (por ejemplo,la válvula NK 111 se convierte en la válvula NK 115, etc.).

3. Compruebe, y en caso necesario, cambie las asignaciones de Tags en los StatusDisplays (Botón derecho del ratón > Configuration Dialog (Diálogo de configuración)).Por ejemplo, PLANT1/RMT1/NK111/CFC_NK111/Valve.QOPENED se convierte enPLANT1/RMT2/NK111/CFC_NK118/Valve.QOPENED, etc.

4. Compruebe, y en caso necesario, cambie la asignación de Tags en los Faceplates(haga doble click sobre cada Faceplate).

5. Compruebe, y en caso necesario, cambie las asignaciones de los campos de E/S(Botón derecho del ratón > Configuration Dialog (Diálogo de configuración)).

6. Compruebe, y en caso necesario, cambie la asignación de Tags del depósito(ver la sección "Asignar los depósitos a los valores de proceso).

7. Guarde la pantalla y compruebe todos estos cambios en el Runtime.



Process Control System PCS 7, Getting StartedA5E00157843-01 Glosario-1

Glosario

A

Acceso

Los elementos de los esquemas y las E/S de los bloques pueden acceder a direcciones,esquemas, E/S de módulos, o grupos de ejecución. Hay que distinguir entre acceso deescritura y acceso de lectura.

Acción

Las acciones (SFC) permiten la activación o desactivación de grupo de ejecución (grupoRuntime) y esquemas SFC, así como la modificación de bloques y recursos compartidos, alasignar estas acciones a sus parámetros de entrada. Las acciones se asignan en el cuadrode diálogo "Properties (Propiedades)".

Acción en C

Ver ↑ Scripts

Acoplador DP/PA

Módulo interfase entre ↑ PROFIBUS DP y ↑ PROFIBUS PA.Este módulo no necesita asignación de parámetros.

Acuse (Sistema de avisos del OS)

Los avisos entrantes se puede acusar de 2 formas:Acuse individual: Los avisos que no posean el atributo "Group acknowledgment capability(Capacidad de acuse en grupo)" deben ser acusados individualmente.Acuse en grupo: Usando los acuses en grupo, se pueden acusar conjuntamente un grupode avisos individuales visibles en la ↑ ventana de avisos y que posean el atributo"Capacidad de acuse en grupo".

Administrador SIMATIC

Interfase gráfica para el usuario SIMATIC que funciona bajo Windows NT. Con eladministrador SIMATIC se pueden, por ejemplo, crear proyectos y acceder a las librerías.

Alarm Logging (Sistema de gestión de avisos)

Editor para configurar el sistema de avisos dentro de la estación de operador, y aplicaciónpara visualizar, archivar y controlar los avisos.

Glosario

Process Control System PCS 7, Getting StartedGlosario-2 A5E00157843-01

Alarm Logging Wizard (Asistente para el Alarm Logging)

Menú guiado para crear los ajustes por defecto del sistema de gestión de avisos dentro dela estación de operador.

ANSI

American National Standardization Institute (Instituto nacional de estandarización nacionalen USA)

ANSI-C

Parte del lenguaje de programación C, estandarizado por el instituto ↑ ANSI.

Archivo

La estación de operador guarda los valores medidos y los avisos dentro de archivos, de talforma que los datos pueden volver a ser consultados mucho más tarde.

Archivo continuo

Cuando se sobrepasa el número de datos o el tiempo configurado para este archivo, sesobreescribe el mismo ↑ empezando por el dato grabado más antiguo.

Archivo de históticos ilimitado (Sistema de avisos del OS)

En un archivo de históricos ilimitado, el tamaño del archivo se configura indicando lalongitud del mismo o el tiempo en el que hay que archivar los avisos. Un archivo dehistóricos ilimitado se puede parametrizar como archivo de "el primero que entra es elprimero que sale" o como un archivo continuo. En un archivo del tipo "el primero que entraes el primero que sale", se sobreeescribe el aviso más antiguo cuando se alcanza elnúmero máximo de avisos archivados. En un archivo continuo, los avisos se siguenescribiendo secuencialmente hasta que se alcanza el límite del tipo de memoria utilizado(disco duro, etc.). Los avisos guardados en un archivo de históricos ilimitado son mostradosen la ↑ ventana de avisos.

Archivo de históticos limitado (Sistema de avisos del OS)

En un archivo de históricos limitado se especifica el tamaño del archivo, indicando elnúmero de avisos que deben ser archivados. Los archivos de históricos limitados sólo sepueden crear como archivos del tipo "el primero que entra es el primero que sale". Una vezque se alcanza el máximo número de avisos archivados, se empiezan a sobreescribir losmás antiguos. En archivos de este tipo se pueden guardar un máximo de 10000 cambios deestado de avisos. Los avisos guardados en un archivo de históricos limitado son mostradosen la ↑ ventana de avisos.

Archivo fuente

Parte del programa creado con un editor gráfico o de texto y a partir del cual se crea elprograma de usuario, ejecutable una vez se haya compilado.

Glosario


Archivo secuencial

El ↑ archivo se va escribiendo secuencialmente hasta llegar al tamaño configurado o hastaque se llena el tipo de memoria utilizada (ver también ↑ archivo continuo).

Archivos LOG (Archivo de eventos) (Sistema de avisos en el OS)

Para protocolizar los avisos, el sistema de avisos del OS ofrece el ↑ informe secuencial deavisos y los archivos de informes. Con los archivos de informe se pueden imprimir loscambios de estado de los avisos guardados dentro del archivo. En el sistema Runtime delOS, por ejemplo, el operador puede activar un filtro para la página de avisos (ejemplo,desde las 12:00 horas) y a continuación enviar estos avisos filtrados a una impresora,haciendo click sobre el botón adecuado.

Arranque de una CPU de S7

La CPU distingue entre los siguientes tipos de arranque:↑ : Rearranque en frío, ↑ arranqueen caliente para S7-400 o ↑ rearranque en caliente. Estos tipos de arranque se seleccionanutilizando un switch software dentro de las propiedades de objeto de la CPU (configuraciónHW).

AS

El AS o sistema destino es el controlador o un componente del controlador programable, enel cual se ejecuta el programa de usuario. Un sistema destino es, por ejemplo, un SIMATICS7 o un M7.

AS Interface (Interfase Actuador-Sensor)

Las red AS-i es un sistema de red industrial para actuadores y sensores binarios,correspondiendo al nivel de campo más bajo.

Asistente de PCS 7

Cuadro de diálogo multipágina que ayuda al usuario a crear un nuevo proyecto en eladministrador SIMATIC.

Asistente para Importar/Exportar (AEI)

Componente software de PCS 7 para manejar ↑ modelos y generar ↑ réplicas de estemodelo.

Atributo Enable (Atributo de habilitación)

El atributo Enable es un atributo Runtime. Activa o desactiva un grupo de ejecución (grupoRuntime) o un esquema SFC. Cuando está desactivado, no se ejecuta el grupo (o esquemaSFC), independientemente de cualquier otra condiciónEl atributo Enable se puede ajustardinámicamente. En este caso, el valor de salida del bloque CFC o la asignación en unacción SFC decide si se activa o desactiva el grupo o el esquema SFC.

Atributos de visualización y servicio

Ver atributos del sistema

Glosario


Atributos del bloque

Ver atributos del sistema

Atributos del sistema

Los atributos del sistema se pueden dividir en 2 grupos:

• Atributos de bloque y

• Atributos de parámetro.

Los atributos asignan propiedades adicionales a los bloques y sus parámetros (por ejemplo,inclusión automática de ciertos niveles de proceso, hacer que los parámetros seaninvisibles, etc.).

Atributos Runtime

Cada grupo de ejecución (grupo Runtime) posee sus propios atributos Runtime, los cualescontrolan cómo activarlo. El grupo trasfiere esos atributos a todos los módulos contenidosdentro de él.

Autosensing (Autoreconocimiento)

Con Fast Ethernet, las interfases de los participantes en la red pueden funcionar a 10 ó 100Mbit/s. Si la función "Autosensing" está activa, se averigua la máxima velocidad detransmisión que soporta este participante y se ajusta ésta en dicha interfase de red.

Aviso de valor inicial (Sistema de avisos del OS)

En el OS existe una diferencia entre un aviso de valor inicial y un ↑ aviso de valor nuevo.Dentro de un grupo de avisos, el aviso de valor inicial es el aviso cuyo estado cambia porprimera vez desde el último acuse.

Aviso de valor nuevo (Sistema de avisos del OS)

En el OS existe una diferencia entre un aviso de valor nuevo y ↑ un aviso de valor inicial.Dentro de un grupo de avisos, el aviso de valor nuevo es el aviso cuyo estado ha cambiadodesde el último acuse, pero no es la primera vez que aparece.

Aviso individual (Sistema de gestión de avisos del OS)

En el sistema de gestión de avisos del OS (Alarm Logging) existen 2 tipos de avisos: Avisosindividuales y ↑ avisos de grupo. Con los avisos individuales, cada evento está asociado aun solo aviso.

Aviso operativo

Cuando se hace un cambio de un parámetro en la estación de operador, en la página deavisos se muestra dicho parámetro, su valor antiguo, su valor nuevo e incluso la unidad demedida de dicho valor.

Glosario


Avisos

El sistema de avisos se usa para señalizar y archivar cronológicamente, dentro de laestación central, los eventos que se originen en el proceso. La causa que origina el avisopuede ser un evento o la ventana general de avisos.

En general, se distingue entre avisos operativos, avisos de fallo y avisos del sistema. Losavisos operativos se utilizan para señalizar un estado en el proceso. Los avisos de fallo seutilizan para señalizar un problema en el proceso. Los avisos del sistema se utilizan paraseñalizar errores en la aplicación.

En el sistema de de gestión de avisos (Alarm Logging), aquellos que tengan uncomportamiento similar (filosofía de acuse, colores, estados de los avisos) pueden seragrupados en clases y tipos de aviso.

Avisos de grupo (Sistema de avisos del OS)

En el sistema de avisos del OS (Alarm Logging) existen 2 tipos de avisos: Avisos de grupo y↑ avisos individuales. Los avisos de grupo se usan para agrupar varios avisos individuales.Por tanto, los eventos de activación del aviso individual sólo sirven para activar el aviso degrupo. Ya no es posible activar un aviso individual por separado. Los grupos de aviso sepueden configurar por tipo y clase de aviso. Aparte de esto, los avisos de grupo puedenajustarse con cualquier selección de los avisos individuales.

B

Barra de división

(CFC) El margen que existe en la parte izquierda y derecha de una división dentro de lapartición de un esquema. La barra de división contiene lo siguiente:

• Las referencias con los objetos conectados (interfases de esquemas/bloques,direcciones, grupos de ejecución) que no están colocados en la división actual.

• El número de conector cuando la línea de conexión no se puede dibujar directamente enla barra de división debido a que el esquema está lleno.

Base de datos

La base de datos se utiliza para el ↑ Split Screen Wizard (Asistente para generar pantallasestándar) y el ↑ Alarm Logging Wizard (Asistente para el Alarm Logging).

BATCH Flexible (Proceso de fabricación por lotes)

Software para automatización de procesos Batch, controlados por lotes o recetas.

Bloque

Los bloques son partes independientes del programa de usuario, los cuales se distinguenpor su funcionalidad, estructura y propósito.CFC funciona con bloques preconfeccionados que se pueden insertar en los esquemasCFC. Cuando se inserta un bloque, se crea una instancia del tipo de bloque. Estasinstancias de bloque y su representación gráfica son bloques CFC.

Glosario


Bloque datos (DB)

Los bloques de datos son zonas del programa de usuario que sólo contienen datos deusuario. Existen bloques de datos globales, a los que puede acceder cualquier bloquelógico, y existen bloques de datos de instancia que están asociados a un bloque de funciónen particular. En contraposición con otros tipos de bloques, no contienen instruccioneslógicas.

Bloque de control para SFC

Con el bloque de control para SFC (SFC_CTRL), se puede ajustar el estado de un bloqueSFC e influenciar su ejecución dentro del CFC. El bloque de control se inserta en elesquema CFC, se interconecta y se asignan sus parámetros. Posee sus propiaspropiedades Runtime y puede ser modificado (dentro del esquema SFC) en la secuencia deejecución. El bloque de control debe ser colocado en la primera posición dentro de lasecuencia de ejecución del esquema SFC.

Bloque de función (FB)

(FUNCTION BLOCK) Basándose en la norma IEC 1131-3, un bloque de función es unbloque lógico con datos estáticos. Un FB permite el paso de parámetros al programa deusuario. Es decir, un bloque de función es adecuado para programar funciones de controlcomplejas que se necesiten frecuentemente y necesiten guardar los datos, por ejemplo,reguladores, la función de selección del modo de servicio. Debido a que el bloque defunción posee memoria, (bloque de datos de instancia), se puede acceder a sus parámetros(por ejemplo, a sus salidas) en cualquier momento y en cualquier punto del programa deusuario. Ver también ↑ Tipo de bloques.

Bloque de instancia múltiple

Un bloque que consta de más de un bloque interno, con una ↑ interfase común y el mismoarchivo de datos (DB de instancia).

Bloque de organización (OB)

En S7, los bloques de organización son la interfase entre el sistema operativo de la CPU yel programa de usuario. Los bloques de organización determinan el orden en el que seejecuta el programa de usuario. Un bloque de organización se corresponde con una ↑ tareadeterminada.

Bloque de usuario

Bloque escrito por el usuario en SCL o AWL, en el cual el usuario implementa las funcionesnecesarias para el control. Un bloque de usuario consta de un archivo fuente de programa yel tipo de bloque a partir del cual se crean las instancias en CFC.

Glosario


Bloque Driver

• Driver de entradaLos drivers de entrada adaptan las señales del proceso de un módulo de entrada ysuministran la señal al CFC para su utilización posterior.

• Driver de salidaLos drivers de salida adaptan los valores calculados en CFC y los envían a los módulosde salida.

Bloque interno

Un bloque dentro de un ↑ bloque de instancia múltiple.

Bloque lógico

Un bloque lógico en SIMATIC S7 es un bloque que contiene una parte del programa deusuario de STEP 7. En contraposición, los bloques de datos sólo contienen datos.

Se dispone de los siguiente bloques lógicos:

• ↑ Bloque de organización (OB)

• ↑ Bloque de función (FB)

• ↑ Función (FC)

• Bloque de función del sistema (SFB)

• Función de sistema (SFC)

Bloques de aviso (Sistema de avisos del OS)

Los cambios de estado de un aviso son mostrados en una línea de avisos en el modoRuntime. La información que se muestra en la línea de avisos se especifica usando losbloques de aviso. Existen 3 tipos diferentes de bloques de aviso:

• Los bloques de sistema (por ejemplo, fecha, hora, periodo, comentario, ...) permitenutilizar información predefinida y no configurable por el usuario. Con los bloquesasistentes, se puede mostrar el valor del bloque de avisos (por ejemplo, la hora) en lalínea de avisos.

• Los bloques de texto permiten asignar a un aviso hasta 10 textos librementeconfigurables. Con ayuda de los bloques de textos de usuario, se puede mostrar elcontenido del bloque de aviso (el texto definido por el usuario) en la línea de avisos.

• Usando los bloques de valores de proceso se puede mostrar el valor de una variable enla línea de avisos. También se puede definir el formato usado para este valor. Con losbloques de valores de proceso, se muestra el contenido de un bloques de aviso (el valorde la variable especificada por el usuario) en la línea de avisos.

Bloques de datos compartidos

Es un bloque al que pueden acceder todos los bloques del programa. Cada instancia debloque CFC puede leer o escribir los datos compartidos de dicho bloque. Los bloques dedatos compartidos se crean con el editor AWL o KOP.

Glosario


Branch & Merge

Es la división de un proyecto en varios subproyectos (por ejemplo, cada AS es unsubproyecto y el OS es otro subproyecto), de tal forma que varios ingenieros puedentrabajar simultáneamente en el mismo proyecto.

Buffer de diagnóstico

Area de memoria en la CPU respaldada por batería, en la cual se van guardando todos loseventos de diagnóstico en el orden en que han ido apareciendo.

Bus (Red)

Sistema eléctrico que permite el intercambio de datos e información de control entre varioscomponentes de una misma arquitectura de automatización.

C

Cabecera del bloque

La parte superior de un bloque en un esquema CFC contiene, junto con otras cosas, elnombre y la asignación de tareas (propiedades Runtime).

Cambios relevantes para la carga del programa

Una modificación hecha en un esquema CFC/SFC es relevante para la carga del programaen la CPU, si produce una modificación en el programa de usuario (por ejemplo, un cambioen una interconexión). Modificaciones que no son relevantes para la carga del programason, por ejemplo, las realizadas en las posiciones o los comentarios de los bloques CFC.

Carpeta de un esquema

Carpeta en la estructura del proyecto que contiene los esquemas de un programa deusuario.

Catálogo hardware

Catálogo para seleccionar los componentes PCS 7 dentro de la ↑ configuración HW.

CFC

Continuous Function Chart (Esquema de funciones continuo).

1. Esquema de funciones continuo (esquema CFC) con interconexión gráfica de lasfunciones tecnológicas (bloques).

2. Paquete software (editor CFC) para la configuración gráfica, y orientadatecnológicamente, de una tarea de automatización. Utilizando CFC, los bloquespreconfeccionados son utilizados conjuntamente formando una estructura software(esquema CFC).

Glosario


Ciclo de actualización

En el modo Test, este ciclo especifica los intervalos en el que se actualizan los valoresobservados en las E/S de los bloques.

Ciclo de scan

El ciclo de scan es un atributo ↑ Runtime. Indica si un ↑ grupo de ejecución (grupo Runtime)o esquema se ejecuta cada vez que se ejecuta una tarea o solo cada cierto tiempo. Vertambién ↑ Offset de fase.

Clase de prioridad

Cada ↑ bloque de organización está asociado a una clase de prioridad particular. La clasede prioridad determina el orden en el que se llama a un bloque de organización.

Código máquina

El programa que puede ejecutarse dentro del AS. El código máquina está compilado en ↑CFC y es el que se carga al AS.

Compilación

Conversión del gráfico CFC a programa de usuario(SCL para S7 o C para M7).

Componentes de red

Dentro del ↑ NetPro existe un catálogo de componentes de red. Desde este catálogo de redse pueden insertar, por ejemplo, estaciones individuales y conectarlas entre sí a través deredes de comunicación.

Comprobación de consistencia

Comprueba en la carpeta de esquemas la consistencia de los tipos de bloques, direccionescompartidas, etc.

Conector

(CFC) Punto de conexión del bloque que indica las E/S que deben ser conectadas. Losconectores se usan cuando ya no se pueden dibujar más líneas de conexión libres en ladivisión del esquema, debido a que ya está lleno. Los conectores permiten implementarestructuras complejas de CFC, incluyendo aquellas que sirven para ampliar la vista conotras divisiones y poderlas ver completamente.

Configuración de avisos

Creación de avisos con sus atributos y textos. Los avisos se pueden configurar enCFC/SFC.

Glosario


Configuración HW

Configuración hardware - Editor dentro del administrador SIMATIC para configurar elhardware y las redes de comunicación del sistema.

Controlador (AS)

Un controlador es un equipo programable (AS) de la familia SIMATIC S7, un equipoprogramable completo (PLC + OP) SIMATIC C7 o un sistema de automatización SIMATICM7.

Controlador (AS).

Un controlador (AS) es un equipo electrónico cuya función es guardar un programa dentrode él. Los controladores poseen la estructura de un PC: Constan de una CPU (unidadcentral de proceso) con memoria, módulos de E/S y un sistema de bus interno. Losperiféricos y el lenguaje de programación utilizados se usan para cumplir con los requisitosde la ingeniería de control.

CP

Communications Processor (Tarjeta de Comunicación) - Tarjeta de comunicación utilizadaen PCs o controladores.

CP 443-1

↑ CP para ↑ Industrial Ethernet

CP 443-5 Basic

↑ CP para ↑ PROFIBUS

CSV

CSV significa "Comma Separated Value (Valores separados por coma)" y representa unformato de texto ASCII en el que los datos se guardan en forma de tabla. Los archivos CSVutilizados en el AEI poseen la extensión .AEI.

D

Datos de referencia

Los datos de referencia son los datos disponibles para el usuario que completan los bloquesgráficos, mostrados en forma de listas: Por ejemplo, la lista de acceso a las direccionescompartidas.

Datos locales

Los datos locales son datos asignados a un ↑ bloque lógico, los cuales están listados en susección de declaración o en su declaración de variables.

Glosario


dBase-III

Formato utilizado por los programa de base de datos de la empresa Borland (fabricante desoftware americano).

DCF 77

Transmisor de fecha/hora situado en Frankfurt/Mainflingen. Proporciona la fecha/hora oficialmás actualizada en Alemania. La hora está basada en un reloj de cesio.

Denominación EMSR

Elektro-, Meß-, Steuerungs,- und Regelungstechnik (Denominación para las técnicaselectrónicas de regulación, control y medida). Denominación estándar para los símbolosgráficos y los identificadores en la ingeniería de control de procesos.

Diagrama de flujo para la instrumentación y tuberías de la planta

Aquí se especifican los componentes necesarios en la planta y sus interconexiones.

Dirección

Identifica una dirección específica o un área de direcciones, por ejemplo: Entrada I12.1;Palabra de memoria MW25; Bloque de datos DB3. La dirección se puede indicar en formatoabsoluto o simbólico.

Dirección

Una dirección es una parte de una instrucción de STEP 7 e indica al procesador donde hayque ejecutar la operación correspondiente. Se puede direccionar en formato absoluto osimbólico. En SFC, la dirección es parte de una asignación (paso) o una condición(transición).

Dirección compartida

Las direcciones compartidas son objetos que pueden direccionar cada bloque lógico (FC,FB, OB). Estas direcciones son bits de memoria (M), entradas (I) , salidas (Q),temporizadores (T), contadores (C) y elementos de los bloques de datos (DB). Se puedeacceder a las direcciones compartidas de forma simbólica o absoluta.

Dirección IP

Dirección de un nodo o participante de una red ↑ Internet o Industrial ↑ Ethernet

Dirección MPI

En una red MPI, cada módulo programable debe tener su propia dirección MPI.

Glosario


Direccionamiento absoluto

En el direccionamiento absoluto, la dirección indicada es la dirección absoluta de memoriadel valor que se debe ejecutar con la instrucción. Ejemplo: La dirección Q4.0 identifica el Bit0 del Byte 4 en la imagen de proceso de las entradas (PIQ/PAE).

Direccionamiento simbólico

En el direccionamiento simbólico, la dirección que debe ser procesada se indica de formasimbólica (en lugar de indicar su dirección absoluta). La correspondencia entre el símbolo ysu dirección está asignada en la tabla de símbolos.

División

(CFC) Subdivisión de cada partición de un esquema. Una ↑ partición de un esquema puedetener hasta 6 divisiones. La división es el área de trabajo (con barras de división) en la quese colocan los bloques, se asignan los parámetros y se interconectan los bloques.

DOCPRO

Programa para crear la documentación del proyecto.

DP

Distributed Peripheral I/Os (E/S de Periferia Distribuida) - Módulos de entrada y salidautilizados para configuraciones distribuidas y situadas lejos de la CPU. El AS y las E/Sdistribuidas se conectan a través del sistema de bus ↑ PROFIBUS DP.

DP Master (Maestro DP)

Un maestro DP que cumple con la norma PROFIBUS DP (EN 50170, anteriormente llamadaDIN E 19245, Part 3) se conoce como DP Master o maestro DP.

DP Slave (Esclavo DP)

Un esclavo que funciona en una red PROFIBUS con el protocolo PROFIBUS DP esconocido como DP slave (Esclavo DP).

DP/PA Link

Hardware constitudo por un módulo de interfase IM 157 y varios ↑ acopladores DP/PA. ElDP/PA link connecta ↑ PROFIBUS DP con ↑ PROFIBUS PA y debe ser ajustado en laconfiguración hardware.

Dynamic Display (Pantalla dinámica)

Un Dynamic Display es una pantalla, en la cual los valores de entrada y salida de un bloquede esquema CFC o los valores de direcciones de un esquema SFC se pueden actualizarcon los valores reales de la CPU, si se trabaja en modo Test

Glosario


Dynamic Wizard (Asistente dinámico)

Cuadro de diálogo de configuración para crear objetos gráficos, asignaciones a objetosgráficos, archivos, etc.

DynWizEdit (Dynamic Wizard Editor)

Editor para crear ↑ Dynamic Wizards.

E

E/A del bloque

Entradas o salidas del bloque

E/S de un esquema

Al esquema se le pueden asignar E/S para amnpliar sus opciones de la siguiente forma:

• Insertar el esquema dentro de otro esquema (↑ Esquema anidado) e interconectarlo conotros esquemas o bloques.

• Compilarlo como un ↑ tipo de bloque.

Editor AEI

Aplicación idependiente que sirve para crear y editar archivos para Importar/Exportar.Cuando se trabaja con este editor, se soportan los formatos específicos de los archivos paraImportar/Exportar.

Elemento de un esquema

(SFC) Los elementos de un esquema son los elementos básicos (pasos, transiciones,textos) y los elementos estructurales (sequencias, secuencias simultáneas, secuenciasalternativas, saltos y bucles) del mismo.

Elemento estructural

(SFC) Elementos que sirven para crear la estructura de un conjunto de elementos básicos.Estos elementos incluyen lo siguiente: "Secuencias", "secuencias simultáneas", "secuenciasalternativas", "bucles" y "saltos".

EMC (CEM - Compatibilidad electromagnética)

Estado de compatibilidad electromagnética en el que los dispositivos eléctricos yelectrónicos no interfieren entre sí.

Enlace FDL

Fieldbus Data Link (Enlace de datos para bus de campo)– Nivel 2 del modelo de referenciaISO para PROFIBUS: Está compuesto del elemento Fieldbus Link Control (FCL - Control deenlaces en bus de campo)) y del elemento Medium Access Control (MAC - Control deacceso al medio)).

Glosario


Entrada del bloque

Interfase del bloque que puede ser interconectada con bloques de salida y ↑ direcciones deun tipo de datos compatible, o que puede tener valores asignados fijos.

Error de consistencia

Indicación de un aviso de error con información detallada del mismo, al efectuar una↑ comprobación de consistencia.

Esquema

Documento en el cual se pueden crear funciones de automatización continuas con laherramienta de configuración CFC o sistemas de control secuencial con la herramientaSFC.

Esquema anidado

Un esquema CFC insertado en otro esquema CFC (esquema anidado o esquema superior).Los esquemas anidados no se pueden visualizar en el administrador SIMATIC.

Esquema modelo

↑ Esquema CFC que representa exactamente el modelo de una estructura comúnmenteutilizada dentro de la configuración de la instalación. El esquema modelo para el reguladorde un motor, por ejemplo, posee los bloques necesarios y sus correspondientesinterconexiones para controlar cualquier motor de la planta.Utilizando el asistente ↑ AEI, los esquemas modelos se convierten en ↑ modelos.

Esquema superior

Esquema CFC que no está insertado en ningún otro esquema y quese muestra en el administrador SIMATIC sin restricciones (↑ Esquemas anidados).

Estación SIMATIC

Ver ↑ Controlador (AS)

Estado del aviso (Sistema de avisos del OS)

Los estados del aviso representan los posibles estados de un aviso: "Entrante" , "Saliente" y"Acusado".

Estado operativo

1. El AS SIMATIC S7 puede tener los siguientes estados operativos: STOP, STARTUP,RUN y HOLD.

2. (SFC) El sistema de control secuencial puede adoptar los siguientes estados operativos:OFF, ACTIVE y HOLD.

Glosario


Estructura

Una estructura es un ↑ tipo de datos estructurados formado por varios elementos. Unelemento puede ser un tipo de datos individual o estructurado.

ET 200M

Es un sistema de E/S distribuida modular, para configuración módulo a módulo de suscomponentes, con grado de protección IP 20. La ET 200M se puede ampliar con módulosde señal, módulos de función o módulos de comunicación del S7-300. La comunicaciónentre la ET 200M y el AS se realiza a través de ↑ PROFIBUS DP.

Ethernet

Es una de las redes de área local más conocidas. Actualmente, Ethernet se configurausando cable coaxial o cable de fibra óptica.

Evento de un aviso (Sistema de avisos del OS)

Los eventos de un aviso son los avisos "estado entrante", "estado saliente" y "acusado".Todos los eventos de aviso se guardan dentro de los archivos de avisos.

F

Faceplate

Bloque software escrito en Visual Basic o Visual C que permite visualizar y controlar, enmodo Runtime, una instancia de bloque dentro de la estación de operador.

FAQ

Frequently Asked Questions (Preguntas y respuestas frecuentes) - Información contenidaen nuestras páginas de Internet con Tips & Tricks (Ayudas y soluciones) para PCS 7"http://www.ad.siemens.de/csinfo".

Fase de procesamiento

(SFC) Un paso está dividido en 3 fases de procesamiento: Inicialización, ejecución (cíclica)y terminación. Cada fase de procesamiento se corresponde con una acción y susinstrucciones respectivas.

Fast Ethernet

Variante rápida de ↑ Ethernet. La velocidad de transmisión de datos es aproximadamente10 veces más rápida que con Ethernet normal.

http://www.ad.siemens.de/csinfo

Glosario


Filosofía de acuse (Sistema de avisos del OS)

La filosofía de acuse es la forma en la que se muestra un aviso y se procesa desde el"estado entrante" hasta el "estado saliente". En el sistema de avisos del OS (Alarm Logging(Sistema de gestión de avisos)) se pueden implementar las siguientes filosofías de acuse:

• Aviso individual sin necesidad de acuse

• Aviso individual con necesidad de acuse del estado entrante

• Aviso individual con necesidad de acuse del estado saliente

• Aviso de valor inicial con acuse individual

• Aviso de valor nuevo con acuse individual

• Aviso de valor nuevo con doble acuse

• Aviso sin "estado saliente" y sin necesidad de acuse

• Aviso sin "estado saliente" y con necesidad de acuse

Función (FC)

Basándose en la norma IEC 1131-3, las funciones son bloques lógicos sin memoria. Unafunción permite el paso de parámetros al programa de usuario. Las funciones sonadecuadas para implementar funciones de control complejas que no necesiten guardardatos, por ejemplo, para cálculos repetitivos.Nota: Debido a que no disponen de memoria, los valores calculados deben ser procesadosinmediatemente después de la llamada al FC. Ver también ↑ Tipo de bloques.

G

Global Script (Script global)

Editor en el Control Center del OS para crear ↑ acciones, funciones específicas del proyectoy funciones estándar.

GPS

Global Positioning System (Sistema de posicionamiento global)– Sistema vía satélite para ladetección de la posición exacta de cualquier objeto en la tierra. Los satélites GPS giranalrededor de la tierra a una distancia de aproximadamente 20.000 km, recorriendodiferentes órbitas. Cada satélite posee un reloj atómico de alta precisión.

Graphics Designer (Editor gráfico)

Editor en el OS para crear las pantallas de proceso de la instalación.

Glosario


Group Display (Objeto para visualizar estados)

Los objetos Group Display se usan para 2 cosas:

• Visualización del estado de un Tag de PCS 7 (por ejemplo, la instancia de un bloque deltipo MOTOR) dentro de una pantalla de proceso en el OS.

• Implemetación de una función lógica OR para todas las informaciones de estado de losTags de PCS 7 en una pantalla de proceso y visualización de esta información en unapantalla de proceso con un nivel de jerarquía superior.

Grupo Runtime (Grupo de ejecución)

Los grupos de ejecución se utiizan para las tareas con estructuras o grupos conjuntos. Losbloques están colocados secuencialmente en los grupos de ejecución. Los grupos deejecución se activan o desactivan por separado. Si se desactiva un grupo de ejecución, yano se puede activar ninguno de los bloques contenidos dentro de él.

H

HART

Highway Adressable Remote Transducer (Transductor remoto direccionable) - Marcaregistrada de la empresa "HART Communication Foundation" (HCF). Protocolo estándarpara la transmisión de información entre un aparato de campo y un AS.

Higher Level Designation (HID - Denominación de alto nivel))

Designación del path de jerarquía dentro de la vista de la planta.

I

Identificador de localización

En función de una serie de letras y números, con este identificador se define la posiciónexacta de un Tag dentro de la planta de proceso (muchas veces, de la misma forma que sedefine una calle dentro de un mapa de ciudad). El identificador de localización se especificacuando se trabaja con el editor AEI.

Identificador de valores

Substituto (Texto) simbólico para valores definidos en las E/S de los bloques. Pueden serdel tipo BOOL, BYTE, INT, DINT, WORD y DWORD.

IM

Interface Module (Modulo Interfase)

Glosario


Imagen de proceso

Area reservada en la RAM de la CPU. En este área se guardan los estados de las señalesde los módulos de entrada y salida.

Indicador acústico

Bocina, campana, zumbador o elemento similar que indica que ha llegado un aviso nuevo ala estación de operador (en modo Runtime).

Industrial Ethernet

↑ Sistema de bus para aplicaciones industriales basadas en ↑ Ethernet.

Informe secuencial de avisos (Sistema de avisos del OS)

Para protocolizar los avisos, el sistema de avisos del OS ofrece el ↑ informe secuencial deavisos y el informe de archivos. En el informe secuencial de avisos, todos los cambios deestado (estado entrante, estado saliente, acusado) de cada aviso son mostrados en unalínea individual. Clase de avisos.

La clase de avisos determina la propiedad del mismo. En SIMATIC PCS 7, existen lassiguientes clases de aviso: Alarma, aviso, tolerancia, aviso del sistema de control AS y OS,aviso del proceso, aviso de operador y aviso operativo. Las clases de aviso se diferencianentre sí en la filosofía de acuse. Los avisos que posean la misma filosofía de acuse sepueden agrupar en la misma clase de aviso.

Instancia del bloque

Una instancia de bloque es la implementación de un tipo de bloque. Un tipo de bloqueinsertado en un esquema CFC se convierte en una instancia. Después de ser insertado, lainstancia de bloque posee propiedades Runtime y un nombre unitario en el esquema.

Interconexión

(CFC) Conexión entre una E/S y otro elemento. El valor de una entrada interconectada seenvía al otro lado de la interconexión durante el modo Runtime.

Interfase

Una interfase representa las E/S de un bloque (interfase de bloque) o de un esquema(interfase de esquema), las cuales se pueden interconectar con otros elementos o se lespuede asignar parámetros.

Interfase (Red) multipunto (MPI)

Red para conectar hasta 32 equipos (PC, PG, AS).

Interfase del bloque

Son las entradas y salidas de un bloque.

Glosario


Interfase PG/PC

Herramienta de configuración para instalar/desinstalar tarjetas de comunicación,añadir/eliminar interfases y asignar parámetros a los módulos de comunicación (porejemplo, el perfil de bus, el número de participante, etc.).

Internet

Red de comunicación mundial basada en redes de datos UNIX, originada desde losdepartamentos de inventigación de las universidades. Actualmente es la red decomunicación de datos más extensa en el mundo.En INTERNET se usa el protocolo ↑TCP/IP.

ISO

International Standards Organization (Organización de estándares y normasinternacionales)

J

Jerarquía de pantallas de proceso

Distribucución de las pantallas de proceso de la planta en el OS. Las pantallas estánestructuradas en diferentes niveles. Cada nivel se corresponde con un nivel definido en laplanta. Cuanto más profundo sea el nivel, se representan más componentes de la planta endetalle. La jerarquía de pantallas de proceso se muestra en el ↑ Picture Tree Manager(Gestor de jerarquía de pantallas de proceso).

L

Ladder Logic (LAD o KOP - Representación en esquemas de contactos)

Representación gráfica de una tarea de automatización con símbolos del tipo de undiagrama de circuitos, según la norma DIN 19239.

Librería

Carpeta de objetos que se puede usar más de una vez y que no está asignada a ningúnproyecto en especial.Los bloques están disponibles en las librerías siguiendo una serie decriterios (tipo de bloques, orden alfabético, etc.). Se pueden utilizar diferentes librerías debloques dependiendo del sistema destino o de la situación.

Librería del bloque

↑ Librería

Lifebeat Monitoring (Visualización del estado de todos los componentes)

Programa del sistema Runtime (Estación de operador) que sirve para visualizar los ↑equipos AS, y los OS Server y ↑ OS Clientes conectados al OS Server prinicipal. Lossistemas conectados se visualizan en una pantalla de proceso.

Glosario


Línea de avisos (Sistema de avisos del OS)

Cada aviso se muestra en un línea independiente dentro de la ↑ ventana de avisos. Elcontenido mostrado en línea de avisos depende de los ↑ bloques de avisos que se hayanconfigurado. Con los ↑ bloques de aviso del sistema (por ejemplo, fecha, hora), se muestrael contenido de los bloques de aviso ↑ del proceso y ↑ de los bloques de texto (por ejemplo,el siguiente texto configurado).

Lista de bloqueo (Sistema de avisos del OS)

La lista de bloques muestra todos los avisos bloqueados en el sistema. Está estructuradacomo la ventana de avisos. Los avisos bloqueados se puede desbloquear usando el botónadecuado en la barra de herramientas.

Lista de instrucciones (STL - AWL)

La lista de instrucciones es un lenguaje de programación tipo texto que se ensambla encódigo máquina (compilado según la norma IEC 1131–3).

Lista de Tags

Lista de todos los puntos de medida en una parte de la planta o el proyecto. Esta listacontiene la siguiente información para cada Tag:Denominación EMSR, tipo de Tag, localización, rango de medida, unidad de medida,significado de la señal y comentario

LOG (Histórico de eventos)

Aparte del ↑ informe de avisos secuenciales y del ↑ archivo de informes, el ingeniero deproyecto puede especificar un archivo de usuario con valores estáticos y dinámicos en elControl Center del OS. Durante el Runtime, este archivo se actualiza cíclicamente y seenvía a una impresora o se muestra como el resultado de un evento (por ejemplo, haciendoclick sobre un botón).

Loop (Bucle)

(SFC) Elemento estructural que connsta de una ↑ secuencia (secuencia S) y un camino deretorno que cierra la secuencia S y que contiene sólo una transición.

LOOP-in-Alarm (Salto a otra pantalla en caso de alarma)

Función para el Runtime del OS. Al hacer click sobre el botón adecuado dentro de la líneade avisos, se salta al Faceplate que pertenece a este aviso.

Glosario


M

Modelo

Un modelo está compuesto de carpetas de jerarquía con esquemas CFC/SFC, pantallas,informes y documentos adicionales, a partir del cual se pueden crear un gran número de ↑réplicas.

Modo de control por pasos

(SFC) Modo en el cual el control se ejecuta paso a paso:

• C (Confirmación por parte del operador)El sistema de control secuencial se ejecuta controlado por el operador.

• T (Solo por transición)El sistema de control secuencial se ejecuta controlado por el proceso.

• T o C (Sólo por transición o confirmado por el operador)El sistema de control secuencial se ejecuta controlado por el proceso o por el operador.

• T y C (Sólo por transición o confirmado por el operador)El sistema de control secuencial se ejecuta controlado por el proceso y por el operador.

Modo de edición

(Modo alternativo al ↑ modo test)En CFC, los bloques pueden ser insertados, copiados, movidos, borrados, renombrados, seles puede asignar parámetros o pueden ser interconectados entre sí.En SFC, el sistema de control secuencial puede ser creado de este modo. Los elementos delos esquemas se pueden insertar, copiar, mover, borrar, renombrar o se les puede asignarparámetros.

Modo de servicio/Estado operativo

1. CPU:

Con el selector de modo, la CPU se pueden ajustar en los siguientes modos de servicio:

• RUN con acceso al programa de usuario de STEP 7, usando por ejemplo una unidad deprogramación ("RUN-P"),

• RUN con protección de acceso ("RUN"),

• STOP y

• Memory Reset - Reset de la memoria ("MRES").

2. SFC:

El modo de servicio indica la forma de manejar los esquemas SFC.

• AUTO (Modo de proceso): La ejecución se controla automáticamente, por ejemplo,usando un bloque de control.

• MANUAL (Modo de operador): La ejecución la controla manualmente el operador, porejemplo, usando la opción IBS o SFV (Visualización SFC en WinCC).

Glosario


Modo Test

(Alternativa al ↑ Modo de edición) Modo de servicio en CFC/SFC para comprobar yoptimizar el programa de usuario de la CPU en el modo de servicio Online.

Módulos

• Módulos del sistemaMódulos HW necesarios para operar con el sistema (por ejemplo, con un AS). Losmódulos del sistema incluyen, por ejemplo, una fuente de alimentación, una unidadcentral de proceso (CPU) y quizás algún módulo de comunicación.

• Módulos HW de E/SMódulos para trabajar con las señales de entrada y salida del proceso.

Multiusuario

Varios ingenieros trabajando simultáneamente en el mismo proyecto.

N

NetPro

Editor para la configuración gráfica de las redes de comunicación. El NetPro se arrancadesde el administrador SIMATIC o desde la configuración hardware ( ↑ Configuración HW).

Nivel de gestión de oficina/dirección

Sistema de información electrónica de una empresa.

Nombre del servidor

El nombre del servidor se necesita para direccionar un PC dentro de una red. El nombre delservidor se encuentra en la opción de Windows "Inicio (barra de herramientas deWindows NT) > Configuración > Panel de Control > Red > Nombre del PC".

O

Objeto de usuario

Objeto en la estación de operador, formado por varios objetos individuales(Campos de E/S, barras, textos, etc.), el cual se usa para visualizar y controlar variosparámetros en una instancia de bloque.

Offset de fase

El Offset de fase indica el punto en el que se activa el grupo de ejecución (grupo Runtime) oel esquema SFC dentro de la tarea. Se calcula al comparar un valor definido con el ciclobásico. Con esto se consigue tener una distribución más uniforme de la carga en la CPU.Ver también ↑ Ciclo de scan.

Glosario


Online/Offline

En el administrador SIMATIC, los objetos del controlador se muestran en la vista Online ylos objetos del ES se muestran en la vista Offline. En la vista Online existe un conexiónentre el AS y la unidad de programación/PC, mientras que en la vista Offline no existe estaconexión.

Operación básica

Las operaciones básicas (BOP) son objetos del sistema que implementan funcionessimples, tales como AND, OR, etc. Estas operaciones se muestran en CFC como bloques.

OS

Estación de operador (OS). Estación para controlar y visualizar el proceso. En PCS 7, elsoftware WinCC se usa en el OS para visualizar y controlar todas las funciones del sistema.

P

Página de desbordamiento

(CFC) La página de desbordameinto se crea automáticamente en CFC cuando aparecendemasidas entradas en una ↑ división que ya no tiene espacio suficiente. Una página dedesbordamiento sólo contiene ↑ barras de división, no posee ningún otro objeto

Pantalla de proceso

Ver Lifebeat Monitoring.

Parámetro

Un parámetro es:

1. El valor de una E/S en un esquema/bloque CFC.

2. Una variable de un bloque lógico de S7 (parámetro actual, parámetro formal)

Partición de un esquema

Parte de un esquema CFC. Un esquema CFC se puede dividir en un máximo de 26particiones (etiquetadas de la A a la Z ), cada una con sus 6 divisiones.

Paso

(SFC) El paso es un elemento del ↑ sistema de control secuencial y representa la instanciade control para procesar la ↑ acción asignada. Cada paso consta de 3 acciones:Inicialización, ejecución (cíclica) y terminación.

Glosario


Path de acceso

Ajuste para el programa ↑ Ajustar interfase PG/PC. En el "path de acceso" se asignan unconjunto de parámetros de módulo a un punto de acceso. Esto quiere decir que lasaplicaciones que usen este ↑ punto de acceso, acceden al módulo que tenga este conjuntode parámetros.

Path de una secuencia

(SFC) Una secuencia es una serie de elementos del esquema (en la topología del esquemase ve como un path vertical). Una secuencia simultánea o una secuencia alternativa estánformadas por al menos 2 secuencias próximas y un elemento.

PDM (SIMATIC PDM)

Process Data Manager - Administrador de datos del proceso – Software para asignarparámetros a los aparatos de campo DP. El SIMATIC PDM se arranca desde eladministrador SIMATIC o desde la configuración HW.

Picture Block (Faceplate)

Ver ↑ Faceplate (Ventana de visualización y servicio)

Picture Tree Manager (Gestor de jerarquía de pantallas de proceso)

Se utiliza para manejar la jerarquía de la planta, las unidades y las pantallas del ↑ GraphicsDesigner.

PROFIBUS

PROcess Field Bus (Bus de campo del proceso) – Bus de campo que cumple con la normaEN 50170 Vol. 2 PROFIBUS (DIN 19245; Sistema de bus para aplicaciones industriales enredes PROFIBUS).

PROFIBUS DP

Modo DP que cumple con la norma DIN E 19245, Parte 3; PROFIBUS DP es un bus seriepara el control de E/S de periferia descentralizada (distribuidas), desarrolladoespecíficamente por SIEMENS para la zona de campo de la instalación.

PROFIBUS PA

Extensión de la norma ↑ PROFIBUS DP para la transmisión optimizada con aparatos decampo (por ejemplo, para suministrar alimentación al aparato de campo a través de la líneade datos y su uso en áreas de seguridad aumentada), manteniendo simultáneamente lasfunciones de comunicación de PROFIBUS DP.

Programa

Término general para designar a los programas S7 y M7.

Glosario


Programa de S7

Carpeta que contiene la ↑ tabla de símbolos, los bloques, los archivos fuente y losesquemas de un equipo programable S7.

Programa de usuario

El programa de usuario contiene todas las instrucciones, declaraciones y datos necesariospara procesar las señales y controlar la planta o proceso. Cada programa está asignado aun módulo programable (por ejemplo, CPU o FM) y se puede dividir en unidades máspequeñas. En S7, el programa de usuario en el ES contiene la tabla de símbolos, losbloques, los archivos fuente y los esquemas.

Propiedades Runtime

Las propiedades Runtime de un bloque determinan la forma de incluir el bloque en elprocesamiento de toda la estructura en el AS. Estas propiedades son indispensables para elrendimiento del AS en términos de tiempos de reacción, tiempos de espera y estabilidadde las estructuras dependientes del tiempo, por ejemplo, los bucles de control.

Proyecto

Carpeta que contiene todos los objetos necesarios para la solución de automatización,independientemente del número de estaciones y módulos, y de cómo estén conectadosentre sí.

Puesta en servicio/Puesta en marcha

Para realizar la puesta en servicio, el editor CFC/SFC lleva integradas funciones de test quepermiten visualizar, controlar y ajustar parámetros de todos los eventos producidos en elAS.

Punto de acceso

Ajuste para el programa ↑ Ajustar interfase PG/PC. El punto de acceso establece el enlaceentre una aplicación, un conjunto de parámetros de interfase y un módulo

Punto de control del proceso

La unidad de control más pequeña en el control del proceso. Cumple con las funciones decontrol de una variable de proceso, como por ejemplo, funciones de control, visualización,alarmas, etc, de la ingeniería de procesos.

Glosario


R

Rearranque

Cuando arranca una CPU de S7 (por ejemplo, después de cambiar el selector de modo deSTOP a RUN o cuando se conecta la tensión de alimentación a ON), antes de ejecutar elprograma cíclico (OB1) se ejecuta el bloque de organización OB 100 (arranque en caliente),el OB 101 (rearranque en caliente, sólo para el S7-400) o el OB 102 (rearranque en frío)(↑ Arranque de la CPU de S7). En un rearranque en caliente, se lee la imagen de procesode las entradas y se continua ejecutando el programa de usuario de STEP 7 en el punto enel que se dejó cuando de paró (STOP, desconexión de la tensión de alimentación).

El "rearranque en caliente" sólo es posible cuando la CPU está respaldada por batería.

Con ello se retiene todo el contenido de las áreas de datos (temporizadores, contadores,bits de memoria, bloques de datos).

Rearranque en caliente

Cuando la CPU arranca, se ejecutan los bloques de organización tal como se describe en ↑Arranque (↑ Arranque de una CPU de S7).

Las siguientes reglas se aplican en el "rearranque en caliente" (suponiendo que la CPU estárespaldada por batería):

• Se matienen los bloques y su contenido

• Se mantiene el valor de los temporizadores, contadores y los bits de memoria que seanremanentes. El resto de temporizadores, contadores y bits de memoria son borrados.

Durante un arranque en caliente, se lee la imagen de proceso de las entradas y se ejecutael programa de usuario de STEP 7 empezando desde la primera instrucción del OB1. EnPCS 7, este es el único tipo de arranque permitido.

Rearranque en frio

Durante un arranque en frío, en la CPU de S7 se ejecuta el bloque de organización OB102(↑ Arranque de la CPU de S7).Durante un "arranque en frio" se aplican las siguientes reglas :

• Se borran los bloques de datos creados por SFC en la memoria de trabajo. El resto debloques de datos cogen los valores por defecto de la memoria de carga.

• Se resetea la imagen de proceso, y todos los contadores, temporizadores y bits dememoria, a no ser que estén configurados como remanentes.

Durante el rearranque en frio, se lee la imagen de proceso de las entradas y se ejecuta elprograma de usuario de STEP 7 empezando por la primera instrucción del OB1.

Recursos

Los recursos son el conjunto de objetos (FBs, FCs, DBs, OBs, bits de memoria, contadores,temporizadoes, etc.) a los que se puede acceder cuando se configuran o asignanparámetros en los esquemas CFC/SFC.

Glosario


Recursos del sistema

Cuando se carga un programa de usuario con el AS en modo RUN, es importante que lasnuevas partes del programa cargadas no rebasen los recursos del sistema. Si se excedenestos recursos, puede que el AS pase a STOP. Los recursos del sistema incluyen, porejemplo, a los datos locales, la memoria de carga, la memoria de trabajo, el número máximode bloques (por ejemplo, FB, DB,...), el número máximo de bloques de comunicación, eltiempo de ciclo, etc.

Referencias de texto

Las referencias de texto se pueden utilizar para configurar el acceso a las E/S de esquemasdentro o fuera de la carpeta de esquemas actual, o incluso de E/S de esquema que todavíano existen. En el momento que se tengan disponibles ambos esquemas, se establece laconexión. Si el esquema está en otro lugar, se abre la conexión pero se mantiene disponiblecomo una referencia de texto.

Reorganización

Durante la reorganización, se borran los espacios libres que se crean en el proyecto dePCS 7 al eliminar elementos. En otras palabras, se reduce el espacio de memoria necesariopara los datos del proyecto/librería.Esta función optimiza la memoria de datos para el proyecto/librería de la misma forma quelo hace la función de defragmentación con los datos del disco duro del PC.

Réplica

Cuando se importan réplicas con el asistente para Importar/Exportar, se crea una copiaexacta del modelo. Cada línea del archivo de importación crea su réplica exacta en elproyecto destino. Un réplica se diferencia del modelo (o de una copia del modelo), entreotras cosas, en que en lugar de una asignación a un archivo de importación, posee unaasignación a un modelo.

Report Designer (Sistema de gestión de informes)

Editor del Control Center en el OS para crear y editar informes (LOG).

Reset de la memoria

Durante un reset de la memoria, se borran las siguientes memorias de la CPU:

• Memoria de trabajo

• Area de lectura/escritura de la memoria de carga

• Memoria del sistema, excepto los parámetros MPI y el buffer de diagnóstico.

Respuesta de operación

• Respuesta de operación rechazadaSe rechaza un comando cuando se sobrepasa un límte.

• Respuesta de operación límiteSe acepta un comando cuando se sobrepasa un límite, pero se ajusta el valor máximopermitido.

Glosario


Routing (Enrutamiento)

Creación de enlaces de comunicación fuera de los límites de la subred.

Runtime (modo de ejecución)

Control del proceso: El operador visualiza y controla el proceso desde la estación deoperador (OS).

S

Salida del bloque

Interfase del bloque que puede ser conectada con bloques de entrada y ↑ direcciones de untipo de datos compatible.

Salto

(SFC) Un salto es un elemento estructural en SFC, con el cual se consigue que la ejecuciónde un esquema SFC se continue en un paso diferente dentro del mismo esquema,dependiendo de si se cumple o no las condiciones de una transición.

SCL

Lenguaje de alto nivel que cumple con la norma IEC 1131-3 y que ensambla partes dePascal para programar tareas complejas en el AS, por ejemplo, algoritmos y tareas deprocesamiento de datos.

Script

Programa escrito en ↑ ANSI-C para resolver tareas de usuario. Los Scripts se ejecutan ensegundo plano en el sistema Runtime del OS, cíclicamente, acíclicamente, o en función deun evento producido sobre un objeto dentro de una pantalla de proceso (por ejemplo, alejecutar un click de ratón).

Secuencia

(SFC) Elemento estructural que consta de una serie de pasos y transiciones

Secuencia alternativa

(SFC) Elemento estructural que consta de al menos 2 caminos diferentes. Sólo se procesaen el AS el camino de la secuencia, cuya condición en la transición correspondiente seacumplida.

Señal de Life Monitoring

Ver también ↑ Lifebeat Monitoring

Glosario


SFC

Un esquema SFC representa un ↑ sistema de control secuencial que se ejecuta como uncontrolador independiente dentro del AS.

SFV

Visualización del esquema SFC dentro de sistema Runtime del WinCC.

SICLOCK

Reloj maestro para Industrial Ethernet.

Símbolo

Un símbolo es un nombre elegido por el usuario en función de reglas sintácticas. Estenombre se puede utilizar para programar o para visualizar y controlar el control, una vez queha sido definido (por ejemplo, como una variable, un tipo de datos, una etiqueta de datos oun bloque).

Ejemplo: Dirección I5.0, Tipo de datos: BOOL, Símbolo: "Emergencia. Interruptor deparada".

Sincronización de fecha y hora.

Ver ↑ Sincronización de hora.

Sincronización de hora.

Editor del Control Center en el OS. La sincronización de hora asegura quetodos los equipos AS y las estaciones de operador de la red de comunicaciones funcionencon la misma fecha y hora (sincronización de fecha y hora).

Sistema de bus

Término genérico que designa a los componentes hardware y las especificaciones detransmisión para el ↑ bus.

Sistema de control secuencial

Un sistema de control secuencial ejecuta el control de proceso de un paso al siguiente, enfunción de una serie de condiciones. En PCS 7, el sistema de control secuencial seimplementa con esquemas SFC.

Sistema operativo

Término general que engloba a todas las funciones que, junto con el hardware, control yvisualización, permiten la ejecución de los programas de usuario, la distribución de todo elsistema en diferentes programas de usuario y el mantenimiento de los modos de operación(por ejemplo, el sistema operativo MS-WINDOWS o el sistema operativo M7-RMOS32).

Glosario


Sistemas redundantes

Es un AS (S7 400H) que dispone de los componentes necesarios para la automatizaciónpor duplicado.Si falla uno de los subsistemas (por ejemplo, falla un componente hardware),el equipo duplicado toma el control sin que se pare el proceso de automatización en laplanta.

Sistemas seguros ante fallos

Cuando se produce un fallo de algún componente, estos sistemas pasan a un estadoseguro para evitar daños a personas o desperfectos en los equipos o el entorno

Split Screen Wizard (Asistente para generar pantallas estándar)

Menú guiado para crear los datos básicos y los ajustes dentro de la estación de operador.

Storage (Importar/Exportar datos de históricos)

Editor para exportar archivos (archivos de valores de proceso, archicos de curvas). Cuandose arranca la función Storage, se hacen efectivos los ajustes hechos en el Control Centerdel WinCC.

Subred

Parte de un sistema de bus.

T

Tabla de enlaces

Tabla para definir los enlaces de comunicación entre los módulos dentro de la red.

Tabla de símbolos

La tabla se utiliza para asignar símbolos (= nombres) a las direcciones de datoscompartidos y bloques.Ejemplos: Símbolo - DirecciónParada de Emergencia - I1.7Regulador - FB24

Tag Browser (Buscador de Tags)

El buscador de Tags integrado en el OS informa de los Tags disponibles y permite realizarlas interconexiones en los objetos del OS (por ejemplo, en los campos de E/S).

Tag de acuse

El estado de "acuse" de un aviso es acusado por medio de un Tag de acuse. Esto permiteque el equipo de señalización central se active usando este Tag.

Glosario


Tag de aviso

Con la técnica de aviso tipo bit, el AS señaliza la aparición de eventos en el proceso conayuda de los Tags de aviso. Los avisos se pueden enmascarar usando Tags de aviso.

Tag de estado (Sistema de avisos del OS)

El Tag de estado contiene el estado "entrante/saliente" de un tipo de aviso y el número IDpara los avisos que necesiten acuse.

Tag Logging (Sistema de gestión de variables o históricos)

Editor del Control Center en el OS para crear y editar curvas.

Tarea

Las tareas son la interfase entre el sistema operativo de la CPU y el programa de usuario.En las tareas se determina el orden en el que se ejecuta el programa de usuario.Una tarea es un bloque de organización (OB) en S7 y una clase de prioridad en M7.

Tarea/OB

Las tareas/OB son la interfase entre el sistema operativo de la CPU de M7 y el programa deusuario. Las tareas en M7 son tareas de RMOS (ver ↑ Tarea).Las tareas en S7 están implememtadas en forma de ↑ bloques de organización (OBs).

TCP/IP

Transport Control Protocol / Internet Protocol (Protocolo de control de transporte / Protocolode Internet) – Estándar de comunicación entre PCs UNIX e ↑ Internet.

Técnica de "esquema dentro de esquema"

Ver ↑ "Esquema anidado"

Técnicas de aviso (Sistema de gestión de avisos en el OS)

El sistema de gestión de avisos del OS (Alarm Logging) soporta varias técnicas de aviso:Técnica de avisos tipo bit, técnica de avisos cronológicos y técnica de alarmas analógicaspara visualizar valores límite.

• Con la técnica de aviso tipo bit, el AS señaliza la aparición de eventos en el procesomediante los Tags de aviso. La marca de tiempo (hora y fecha) del aviso la asigna elAlarm Logging.

• Con los avisos cronológicos, el AS envía un aviso con los datos del aviso, en caso deque aparezca el evento correspondiente. Esto lo evalúa el Alarm Logging. La marca detiempo (hora y fecha) del aviso la asigna el AS.

• Con las alarmas analógicas, se pueden visualizar los cambios en la variable analógicacuando se sobrepasen sus valores límite superior e inferior.

Glosario


Teleservice (Teleservicio)

Con el Teleservice es posible visualizar los errores del AS y sus causas, pero desde unaestación centralizada o desde otro OS remoto. La comunicación se efectúa con ayuda de unmódem y un software especial (por ejemplo, Laplink o PC-Anywhere), cargado en el sistemaremoto del cliente.

Textos de aviso

Estos textos se configuran dentro de los bloques ↑ CFC y son transferidos al OS. Cuandose activa un aviso, se señalizan los textos del mismo en las páginas de aviso.

Tiempo de ciclo

El tiempo de ciclo es el tiempo que necesita la CPU para procesar todo el programa deusuario una sola vez.

Tipo del bloque

El tipo de bloque identifica las diferentes implementaciones de los bloques. Los tipos debloques son, por ejemplo bloques de datos (DB), bloques de función (FB) o funciones (FC).

Tipo del bloque

Es una parte de programa ya hecha que puede ser insertada en un esquema CFC (porejemplo, reguladores, multiplexores, etc.). Cuando se inserta el tipo del bloque, se crea unainstancia de bloque. De un tipo de bloque se pueden crear todas las instancias de bloqueque se quieran.El tipo de bloque determina las características (algoritmos) para todas las implementacionesde este tipo. El nombre del tipo del módulo está especificado en la tabla de símbolos.

Tipos de aviso (Sistema de avisos del OS)

Los tipos de aviso son subgrupos de ↑ las clase de aviso y se diferencian entre sí en el colorseleccionado para los estados del mismo. Se pueden crear hasta 16 tipos de aviso paracada clase de aviso en el OS.

Tipos de datos

Un tipo de datos especifica cómo se debe usar el valor de una variable o una constantedentro de una E/S del bloque. "BOOL", por ejemplo, indica que se trata de una variablebinaria e "INT" indica que se trata de una variable de 16 bits en coma fija.

Tipos de paso

(SFC) SFC reconoce 3 tipos de pasos diferentes:

• Paso inicial

• Paso normal

• Paso final

Glosario


Topología del esquema

(SFC) En la topología del esquema, los elementos del mismo se representan siguiendoreglas sintácticas fijas (por ejemplo, orden, espacio, extensiones y colocación de loselementos). La reglas sintácticas se activan automáticamente cuando se crea la topologíadel esquema con el editor.

Topología/Estructura

Estructura física de un sistema.

Transferencia

La transferencia "AS-OS" transfiere los datos de configuración para visualización y servicio,creados en el AS, al administrador de datos de la estación de operador. Esta función searranca desde el administrador SIMATIC.

Transición

(SFC) La transición es un elemento básico de SFC y contiene las condiciones que se debencumplir en un sistema de control secuencial para que se pase de un paso al siguiente.

Transición/Transición y acuse (T/T and C)

(SFC) Modo de control de pasos "T/T and C". El sistema de control secuencial funcionacontrolado por el proceso mediantes pasos sin el flag "T/T and C" (como en el modo T), ycontrolado por el operador mediante pasos con el flag "T/T and C" (como en el modo Tand C).

U

Unidad de procesamiento central (CPU)

La CPU es el módulo central del controlador, en el cual se guarda y se ejecuta el programade usuario. Incluye el sistema operativo y las interfases de comunicación.

Unidad de programación (PG)

PC portátil con diseño especial para usos industriales. Una PG está especialmente diseñadapara programar los controladores y equipos SIMATIC.

User Administrator (Sistema de administración de usuarios)

Editor en el Control Center del OS para crear y editar los permisos de acceso para lavisualización y servicio en modo Runtime.

Glosario


V

Valor asociado

Valor de proceso actual que se asocia a un aviso activado en la estación SIMATIC (AS). Enla página de avisos en el OS, el aviso y su valor de proceso actual aparecen en una líneapropia (por ejemplo: 5.5 bares - Presión demasiado alta).

Variable de proceso

Objeto neutral en cuanto a sus recursos. Se utiliza para conectar la parte de configuracióndel AS (STEP 7, CFC ...) con la parte de la configuración del OS (WinCC). Contieneinformación relativa a su localización en el sistema Runtime (por ejemplo, la dirección de redy el área de memoria en el AS), así como información relativa a las propiedades relevantespara el OS.

Ventana de avisos (Sistema de avisos del OS)

En el Runtime, los cambios de un aviso son mostrados en la ventana de avisos. Laapariencia y las opciones para visualizar y controlar la ventana de avisos se definenlibremente en el Graphics Designer.

La ventana de avisos muestra todos los avisos en forma de tabla. Cada aviso se muestra ensu propia línea, la llamada ↑ línea de avisos.

El contenido de la ventana de avisos se puede influir por medio de filtros librementeconfigurables.

En función de la fuente de los avisos mostrados en la ventana, se distingue entre 3 tipos deventanas de aviso.

• Las listas de avisos se usan para visualizar los avisos actualmente pendientes.

• Las ventanas de archivos históricos limitados se utilizan para visualizar los avisosguardados en dichos ↑ archivos.

• Las ventanas de archivos históricos ilimitados se utilizan para visualizar los avisosguardados en dichos ↑ archivos.

Ventana general de avisos (Sistema de avisos del OS)

La ventana general de avisos se crea desde el proceso. Se encarga de intercambiar datosentre el AS (o la aplicación de visualización) y el sistema de avisos del OS.

Ventanas de tipo Dynamic Display (Ventanas de cambio de parámetros)

Ventana en CFC para visualizar y controlar las E/S de un bloque seleccionado en la CPU.

Vista de componentes

Vista tecnológica en el administrador SIMATIC. El proyecto se muestra con todos suscomponentes (estación, bloques, programas ...); Es una alternativa a la ↑ vista de la planta.

Glosario


Vista de esquemas

Vista de esquemas CFC (partición) con sus 6 divisiones.

Vista de la planta

Vista en el administrador SIMATIC en función de aspectos tecnológicos (planta, unidades,funciones, ...). Es la alternativa a la ↑ vista de componentes.

Vista de la planta (PH)

Estructura organizada en forma de jerarquía, en función de los aspectos tecnológicos de laplanta.

Glosario


Process Control System PCS 7, Getting StartedA5E00157843-01 Índice alfabético-1

Índice alfabético

AAjustar los parámetros de los bloques............... 3-11Arrancar la estación de operador ...................... 7-18Asignar los depósitos con valores de proceso .. 7-14

CCambiar al modo Test ......................................... 6-6Cargar ................................................................. 6-1Cargar en la CPU ................................................ 6-1Cargar la configuración hardware........................ 6-1Cargar programas ............................................... 6-1CFC ..............................................................3-1, 3-2Compilar el esquema........................................... 6-1Compilar, cargar y hacer tests............................. 6-1Componentes del sistema de controlde procesos......................................................... 1-4Comprobar los esquemas SFC ........................... 6-6Configuración hardware ...............................6-1, 6-2Configurar un Status Display(Imagen de estados)............................................ 7-6Copiar jerarquías ............................................... 7-21Copiar una jerarquía completa .......................... 7-21Crear la estructura en la vista de la planta .......... 2-4Crear pantallas de proceso ................................. 7-4Crear símbolos para estados alternativos ........... 7-6Crear un librería nueva........................................ 4-2Crear un proyecto con el administradorSIMATIC.............................................................. 2-2Crear usuarios nuevos ........................................ 7-3

DDar nombres a las transiciones ........................... 5-5Dar nombres a los pasos y transiciones.............. 5-5Definir pasos ....................................................... 5-7Definir transiciones ............................................ 5-11Descripción del proceso completo....................... 1-1Distribución de esquemas ................................... 3-3

EElementos de pantalla ......................................... 7-5Estación de operador .......................................... 7-1Estructura del sistema de control secuencial ...... 5-3

FFabricación de productos .................................... 1-1

HHacer tests .......................................................... 6-1

IImportar ........................................................ 4-1, 4-2Insertar bloques................................................... 3-3Insertar bloques de la librería .............................. 3-3Insertar Faceplates............................................ 7-16Insertar objetos de la librería ............................... 7-5Insertar un campo de texto................................ 7-13Insertar un esquema modelo en la librería .......... 4-2Insertar un Paso + Transición ............................. 5-3Insertar un secuencia alternativa......................... 5-3Instalar bloques Driver......................................... 3-3Interconectar los bloques .................................. 3-14Interconexión de bloques .................................. 3-11

LLibrary ................................................................. 3-4Librería .............. 3-4, 3-5, 3-7, 3-8, 3-9, 4-2, 4-3, 4-4

MMaterial primario.................................................. 1-1Materias primas................................................... 1-1Modelo................................................................. 4-1Modo Test .................................................... 6-6, 6-7

OOS ................................................................ 7-1, 7-2

PProceso completo................................................ 1-1

SSecuencia............................................................ 5-2Seleccionar las E/S para Importar/Exportar ........ 4-6SFC .............................................................. 5-1, 5-3Sistema de control secuencial............................. 5-3Status Display (Imagen de estados)............ 7-6, 7-7,

................................................................. 7-8, 7-9Status Displays (Imagen de estados)........... 7-6, 7-9

Índice alfabético

Process Control System PCS 7, Getting StartedÍndice alfabético-2 A5E00157843-01

TTopología/Estructura ........................................... 5-3Trabajar con CFC................................................ 3-1Trabajar con el asistente para Importar/Exportar 4-1Trabajar con la estación de operador .................. 7-1

Trabajar con SFC ................................................ 5-1Transferir los datos de configuración OS

a la estación de operador .............................. 7-17Transición..................................................... 5-3, 5-4Transition............................................................. 5-4Tuberías e instrumentación ................................. 1-3

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1 SIMATIC 2 3 Sistema de control 4 de procesos PCS … · Significa que, si no se adoptan las medidas preventivas adecuadas, se producirá la muerte, o bien ... Haga clik sobre el