1.0 Memoria Descriptiva Alameda

“CONSTRUCCION DE ALAMEDA EN CALLES TACNA, LEONCIO PRADO Y ALFONSO UGARTE EN LA CUADRA Nº01 PUERTO MALABRIGO, DISTRITO DE RAZURI - ASCOPE – LA LIBERTAD”

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE RAZURI

GERENCIA DE OBRAS PUBLICAS DESARROLLO URBANO RURAL Y CATASTRO

EXPEDIENTE TÉCNICO

OBRA: CONSTRUCCION DE ALAMEDA EN CALLES TACNA,

LEONCIO PRADO Y ALFONSO UGARTE EN LA CUADRA

N° 01 PUERTO MALABRIGO, DISTRITO DE RAZURI -

ASCOPE - LA LIBERTAD.

UBICACIÓN:

DISTRITO : RAZURI

PROVINCIA : ASCOPE

DEPARTAMENTO : LA LIBERTAD

Alcalde:

JOSE LUIS CUMPLIDO ARRIAGA Alcalde Municipalidad Distrital de Razuri

JULIO 2009

ING. ROCIO DEL PILAR DURAND ORELLANA - CONSULTOR


CONTENIDO

1.0 MEMORIA DESCRIPTIVA

2.0 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

3.0 PLANILLA DE METRADOS

4.0 PRESUPUESTO

5.0 ANÁLISIS DE COSTOS UNITARIOS

6.0 FORMULA POLINOMICA

7.0 INSUMOS

8.0 CRONOGRAMAS Y GASTOS GENERALES

9.0 ANEXOS ESTUDIO DE SUELOSPANEL FOTOGRAFICOCOTIZACIONES

10.0 PLANOS



I. MEMORIA DESCRIPTIVA



MEMORIA DESCRIPTIVA

I. UBICACIÓN

El proyecto de CONSTRUCCION DE ALAMEDA EN CALLES TACNA, LEONCIO PRADO Y

ALFONSO UGARTE EN LA CUADRA Nº01 PUERTO MALABRIGO está ubicado con

referencia al BM 16.25 m.s.n.m. en la Calle Alfonso Ugarte; que constituye el punto de inicio

para las obras.

El lugar donde se construirá esta obra, es la prolongación de la Calle Tacna entre la Calle

Leoncio Prado y Alfonso Ugarte, del Puerto Malabrigo, Distrito de Rázuri, Provincia de

Ascope, Departamento La Libertad.

CLIMA, TOPOGRAFÍA Y COORDENADAS GEOGRÁFICAS

El distrito de Rázuri posee un clima templado y húmedo, llegando a alanzar temperaturas

mínimas hasta 27 °C. y máximas hasta de 31 °C. Presenta una topografía llana, a una altitud

promedio de 08 m.s.n.m. y ubicado en las siguientes coordenadas geográficas:

Latitud : 7° 42´03´´ s.

Longitud: 79° 26´12´´ w.

II. OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Mejoramiento del ornato del Puerto Malabrigo.

OBJETIVO ESPECÍFICOS

Ampliación de la red vial urbana.

Mejoramiento de acceso a viviendas

Brindar seguridad vial.

III. SITUACION ACTUAL

En la actualidad existe calles sin pavimentar (Ver Foto Nº 01); por lo que la continuidad en la

pavimentación de la Prolongación de la Calle Tacna, permitirá la circulación no accidentada

de los vehículos que se desplazan por estas vía y también mejorará el acceso a las viviendas

que se encuentran en las manzanas de las calles aledañas, mejorando el aspecto urbanístico

de la zona.



FOTO Nº01: CALLE ALFONSO UGARTE A LA FECHA.







IV. DESCRIPCION DEL PROYECTO

El proyecto consiste en dar continuidad a la pavimentación y construcción de una alameda de

la Calle Tacna entre la Calle Leoncio Prado y la Calle Alfonso Ugarte. A continuación los

trabajos a realizar:

Cantidad

01.0.0. OBRAS PRELIMINARES.

01.01.0. Movilización y desmovilización de equipos y herramientas 1 glb.

01.02.0. Cartel de Identificación de Obra 1 Und.

01.03.0. Demolición de VEREDAS 1 Und.

01.04.0. Movilización y desmovilización de Maquinaria Pesada a Obra 1 glb

02.00.0. TRABAJOS PRELIMINARES

02.01.0 Limpieza de terreno manual 1101.00 m3

02.02.0 Trazo, Nivelación y Replanteo 1101.00 m3

03.00.0 MOVIMIENTO DE TIERRAS

03.01.0 Excavación para cimientos en terreno normal 151.70 m3

03.02.0 Exc. A máquina muro de contención 16.00 m3

03.03.0 Relleno junto al lado de muro de bancas 13.60 m3

03.04.0 Eliminación de material excedente 267.70 m3

04.00.0 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

04.01.0 Cimientos corridos C:H, 1:10 + 30% P.G.

25.30 m3

04.02.0 Concreto Simple f’c=175 Kg/cm2 47.80 m3

04.03.0 Sardineles

04.03.01 Sardinel de 15x30 cm. Concreto f’c=175 Kg/cm2 562.00 m3

04.03.02 Sardinel – Encofrado y desencofrado 337.20 m2

04.04.0 Muros de sostenimiento

04.04.01 Concreto f’c=140 Kg/cm2 + PM 4” 57.90 m3

04.04.02 Encofrado y desencofrado 229.50 m2

05.00.00 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

05.01.00 Postes de concreto

05.01.01 Concreto f’c=175 kg/cm2 7.30 m3


05.01.03 Acero f’y=4200 kg/cm2 1347.40 kg

05.02.00 Bancas de concreto



05.02.03 Acero f’y=4200 kg/cm2 709.50 kg

05.03.00 Jardineras de concreto





05.03.03 Acero f’y=4200 kg/cm2 457.90 kg

05.04.00 Pedestal de monumento



05.04.03 Acero f’y=4200 kg/cm2 37.10 kg

06.00.0 REVOQUES Y ENLUCIDOS

06.01.00 Tarrajeo exterior c/mortero 1:5x1.5 cm. 252.80 m2

06.02.00 Tarrajeo frotachado en sardineles 111.60 m2

07.00.0 PISOS Y PAVIMENTOS

07.01.0 Excavación masiva a máquina 83.10 m3

07.02.0 Eliminación de material excedente 103.80 m3

07.03.0 Veredas

07.03.01 Afirmado de 4” para veredas 351.60 m2

07.03.02 Veredas de concreto f’c=140 kg/cm2, e=4” 351.60 m2

07.03.03 Juntas de dilatación en veredas 127.40 m

07.04.0 Adoquines de concreto

07.04.01 Afirmado de 3” para pisos 479.20 m2

07.04.02 Pisos con adoquines de concreto 10x20x4 cm 479.20 m2

07.05.0 PAVIMENTO

07.05.01 Preparación de la sub-rasante, c/equipo 374.00 m

07.05.02 Sub- base afirmado de 0.20 m 374.00 m2

07.05.03 Base Granular e=0.20 m 374.00 m2

07.05.04 Carpeta Asfáltica en frio e=2” 374.00 m2

08.00.0 AREAS VERDES

08.01.0 Base tierra de cultivo para área verde 77.60 m3

09.00.0 CARPINTERIA DE MADERA

09.01.0 Techos de banca 792.90 p2

09.02.0 Pintura Barnizado, en elementos de Techo de Bancas 792.90 p2

10.00.0 CARPINTERIA METALICA

10.01.0 Poste metálico para farola inc/instalación 26.00 Und

10.02.0 Pasamanos y barandales tipo I 199.20 m

11.00.0 PINTURA

11.01.0 Pintura latex 669.60 m2

12.00.0 INSTALACIONES ELECTRICAS

12.01.0 Salida para centro de luz farolas 26.00 und

12.02.0 Construcción de Murete de Medición 1.00 und

12.03.0 Tablero

12.03.01 Tablero General Termomagnéticos 1.00 Pza



12.03.0 Artefactos

12.03.0 Farola inc. Lámpara 52.00 Und

12.04.0 Pozo a tierra 1.00 Und.

La Sub base tendrá las características conforme se indican en los planos.

La colocación de pavimento flexible se regirá y estará de acuerdo a las especificaciones

técnicas y según lo detallado en los planos respectivos.

Resaltará por la noche, al proyecto las farolas a lo largo de la alameda.

V. MODALIDAD DE EJECUCIÓN

Por contrata.

VI. TIEMPO DE EJECUCIÓN

El tiempo de ejecución del plan de trabajo es de 60 días calendarios, 02 meses y medio, para la

totalidad de la obra.

VII. COSTOS Y PRESUPUESTOS.

El presupuesto necesario para la ejecución del proyecto contempla los requerimientos adecuados de

personal y maquinaria para la realización del proyecto y tiene un Valor referencial de S/. 263,267.91

DOSCIENTOS SESENTITRES MIL DOSCIENTOS SESENTISIETE Y 91/100 NUEVOS SOLES.

COSTO DIRECTO 201,121.40

GASTOS GENERALES (5%) 10,056.07

UTILIDAD (5%) 10,056.07

-------------------

SUB TOTAL 221,233.54

IGV 19% 42,034.37

=============

PRESUPUESTO TOTAL DE OBRA 263,267.91



II. ESPECIFICACIONES TECNICAS



ESPECIFICACIONES TECNICAS

01.00.00 OBRAS PROVISIONALES

01.01.00 MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN DE EQUIPO Y HERRAMIENTAS (GLB)

El contratista, dentro de esta sub partida deberá considerar todo el trabajo de transporte,

suministro e instalación del personal, equipo y herramientas, así como la organización

del campamento que le servirá de base de operación.

En síntesis todo lo necesario para instalar e iniciar el proceso constructivo, así como el

oportuno cumplimiento del cronograma de avance. La movilización incluye además, al

final de la obra, la remoción de instalaciones y limpieza del sitio, así como el retiro del

equipo y materiales sobrantes.

Método de Medición.

El pago de la partida esta basado en el equipo mínimo que se necesitará en obra

totalizada bajo el rubro de globalizada. Deberá considerarse las distancias de los

traslados, así como el peso de las máquinas. Dentro de esta partida no se ha

considerado el transporte de volquetes y cisternas.

Base de pago.

Se pagará en forma global con cargo a la partida de movilización y desmovilización de

equipo, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda

la mano de obra incluyendo Leyes Sociales, materiales y cualquier actividad o suministro

necesario para la ejecución del trabajo.

01.02.00 CARTEL DE OBRA DE 5.40X3.60 (UND)

Esta Partida comprende la confección, pintado y colocación del cartel de obra cuyas

dimensiones serán de 3.60 m de ancho por 5.40 m de altura. Las piezas deberán ser

acopladas en forma perfecta, de tal manera que mantenga una rigidez capaz de soportar

las fuerzas que actúan sobre él.

Los bastidores y parantes serán de madera tornillo, y los paneles de triplay lupuna de 4

mm. La superficie a pintar será previamente lijada y recibirá una mano de pintura base.

Los colores y emblema serán indicados por la Municipalidad Distrital de Rázuri.

Método de Medición

El trabajo efectuado se medirá por pieza, de acuerdo al modelo y medidas que

establezca la Entidad.

Base de pago.

El pago será efectuado mediante el presupuesto contratado de acuerdo al Análisis de

Precios Unitarios por unidad (Und.) confeccionada, entendiéndose que dicho precio y

pago constituirá compensación total por toda la mano de obra incluyendo Leyes

Sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del



trabajo.

01.03.00 DEMOLICION DE ESTRUCTURAS (UND)

Esta Partida comprende el picado, levantamiento de veredas existentes, y la eliminación

de los mismos, los cuales no están considerados dentro de la arquitectura.


El trabajo efectuado se medirá por pieza, de acuerdo al modelo y medidas que

establezca la Entidad. (Unidad) considerando la totalidad de las veredas que no van a

ser incluidas en el presente proyecto.

Base de pago.

El pago será efectuado mediante el presupuesto contratado de acuerdo al Análisis de

Precios Unitarios por unidad (Und.) confeccionada, entendiéndose que dicho precio y



trabajo.

01.04.00 MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN DE MAQUINARIA PESADA A OBRA (GLB)

El contratista, dentro de esta sub partida deberá considerar todo el trabajo de transporte,

de maquinaria pesada, desde Trujillo al lugar de la obra, así como la ida y vuelta, ya que

se está considerando doble viaje por la maquinaria que se encuentra en la relación de

insumos.

En síntesis todo lo necesario para instalar e iniciar el proceso constructivo, así como el

oportuno cumplimiento del cronograma de avance.

La movilización incluye además, al final de la obra, la remoción de instalaciones y

limpieza del sitio, así como el retiro del equipo y materiales sobrantes.


El pago de la partida está basado en las distancias de los traslados, así como el peso de

las máquinas. Dentro de esta partida se ha considerado el transporte de Maquinaria

pesada según la relación de insumos, (gbl)

Base de pago.

Se pagará en forma global con cargo a la partida de movilización y desmovilización de

maquinaria pesada, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación

total por toda la mano de obra incluyendo Leyes Sociales, materiales y cualquier

actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.

02.00.00 TRABAJOS PRELIMINARES

02.01.00 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL (m2)

Descripción



Es importante considerar esta partida, para el trazo y replanteo, eliminando los

escombros, deshechos de la eliminación de edificación existente, con trabajos

manuales (pico, lampa y barretas y otros), preparar terreno para la construcción de la

edificación.


La partida se medirá en metros cuadrados (m2). El pago se realizará de acuerdo a las

unidades de medidas, previa valorización mensual del avance de los trabajos.

Bases de Pago

El pago será efectuado mediante el presupuesto contratado a precios unitarios, por

unidad, con cargo a la partida “Limpieza de Terreno Manual” entendiéndose que dicho

precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra incluyendo Leyes


trabajo.

02.02.00 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO (m2)

Se considera en esta sub. - partida todos los trabajos topográficos, planimétricos y

altimétricos que son necesarios hacer, para el replanteo del proyecto, eventuales ajustes

del mismo, apoyo técnico permanente y control de resultados.

El mantenimiento de “Bench Marks”, plantillas de cotas, estacas auxiliares, etc. será

cuidadosamente observado a fin de asegurar que las indicaciones de los planos sean

llevadas fielmente al terreno y que la obra cumpla una vez concluida con los

requerimientos y especificaciones del proyecto.

Estos trabajos deberán ser aprobados por Supervisor, antes que se inicien los trabajos

siguientes.


Estos trabajos se computarán de acuerdo al área del terreno ocupada por el trazo,

resultante de multiplicar el ancho de la zona de trabajo por la longitud respectiva.

Base de pago.

Los trabajos comprendidos serán pagados de acuerdo al Análisis de Precios Unitarios,

por Metro cuadrado (m²) de trazo, aprobado por el Supervisor, con cargo a la partida

Trazo y Replanteo, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación


actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo

03.00.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS

03.01.00 EXCAVACION PARA CIMIENTOS EN TERRENO NORMAL (M3)

03.02.00 EXCAVACION A MAQUINA MUROS DE CONTENCION (M3)

Se realizarán estas excavaciones según indiquen en los planos de acuerdo a las

medidas especificadas.



Antes del procedimiento de vaciado, el fondo de la zanja debe quedar limpio y parejo, se

deberá retirar el material suelto, si por casualidad el contratista se excede en la

profundidad de la excavación, no se permitirá el relleno con material suelto, lo deberá

hacer con una mezcla de concreto ciclópeo 1:12 o en su defecto con hormigón.


El cómputo de la excavación se realizará por metro cúbico (M3) y se obtendrá de la

sumatoria de las longitudes parciales.

Base de Pago

Esta partida se pagará de acuerdo al Análisis de Precios Unitarios por Metro cúbico

(M3), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la

mano de obra incluyendo Leyes Sociales, materiales y cualquier actividad o suministro


03.03.00 RELLENO JUNTO AL LADO DE MUROS DE BANCA. (M3)

Este trabajo se realizará en todas las zonas de piso de adoquín de concreto, el material

de relleno será Afirmado el cual se compactara por capas inferiores a 20 cm, quedando

como base para la colocación del piso de adoquín de concreto.

Todo esto deberá ser aprobado por el Supervisor de la Obra, como requisito

fundamental.


Se medirá el volumen de relleno compactado. La partida comprende el esparcimiento del

material y la conformación de hasta los niveles de relleno que se indica en los planos.

Base de pago.

El volumen descrito será de acuerdo al Análisis de Precios Unitarios por Metro cúbico

(m³.), según las prescripciones antes descritas, entendiéndose que dicho precio y pago

constituirá compensación total por toda la mano de obra incluyendo Leyes Sociales,

materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.

03.04.00 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON ESPONJAMIENTO (M3)

Comprende la eliminación del material excedente, hasta su disposición final. Asimismo

comprende la eliminación de desperdicios de obra como residuos de mezclas, basuras,

etc. producidos durante la ejecución de la construcción.

El Contratista, una vez terminada la obra deberá dejar el terreno completamente limpio.

La eliminación de desmonte deberá ser periódica, no permitiendo que permanezca en la

obra más de una semana.


El volumen de material a eliminar será igual al volumen considerado excedente

multiplicado por su coeficiente de esponjamiento que se ha considerado de 25% para el

material procedente de excavación.



Base de Pago

Esta partida se pagará de acuerdo al Análisis de Precios Unitarios, por Metro cúbico

(m³.) de material eliminado con cargo a la partida de Eliminación de Material Excedente

con Esponjamiento, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación



04.00.00 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

04.01.00 CIMIENTOS CORRIDOS - CONCRETO, C : H, 1 : 10 + 30% P. G. (m3)

A. Descripción

Llevarán cimientos corridos los muros y toda aquella estructura que este indicado en los

planos, que se apoyan sobre el terreno y serán de concreto ciclópeo 1: 10 (Cemento –

Hormigón (Arena – Piedra chancada)), con 30% de piedra grande, máximo 6”,

lográndose una mezcla trabajable que deberá respetarse, asumiendo el

dimensionamiento propuesto de resistencia especificada en los planos.

Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la

excavación, como producto de un correcto replanteo, el batido de estos materiales se

hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por el

mínimo durante 1 minuto por carga.

Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impurezas

que pueda dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y

no se colocarán las piedras sin antes haber depositado una capa de concreto de por lo

menos 10 cm. de espesor. Las piedras deberán quedar completamente rodeadas por la

mezcla sin que se toquen los extremos.

Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no se produzcan

derrumbes.

Se tomarán muestras de concreto de acuerdo a las Normas ASTM. 0172, previo

resultados de diseño de mezclas.


El trabajo ejecutado, de acuerdo a la descripción anterior, se medirá en metros cúbicos

(m³).

Bases de Pago

El pago se hará por metro cúbico (m³) según precio unitario del contrato, entendiéndose

que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra,

incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario

para la ejecución del trabajo.

04.02.00 CONCRETO SIMPLE f`c= 175 kg/cm2 (m3)



Concreto: f’c = 175 kg/cm2, las características de los elementos constituyentes,

preparación y vaciado, se tendrá las consideraciones técnicas descritas en el Ítem

05.00.00 Concreto Armado.


resultados de diseño de mezclas, para luego realizar la roturas de probetas


El trabajo ejecutado de acuerdo a las prescripciones antes dichas se medirá computando

la longitud total del sardinel vaciado.

Base de Pago.

El área medida en la forma antes descritas está pagada acuerdo al Análisis de Precios

Unitarios por metro cúbico (m3) de concreto vaciado, entendiéndose que dicho precio y



trabajo

04.03.00 SARDINELES

04.03.01 SARDINELES DE CONCRETO f`c= 175 kg/cm2 (m)

04.03.02 SARDINEL ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (m2)

Esta partida se refiere al encofrado de los sardineles de los tres tipos que tenemos,

empleándose madera tornillo de primera, la cual debe estar perfectamente alineado y

aplomado, de tal manera que los sardineles no presenten defectos los cuales serian

dificultoso rectificar, además donde sea el caso, que estos no dificulten la colocación

de los adoquines.


El trabajo ejecutado de acuerdo a las prescripciones antes dichas se medirá

computando el área total de sardinel encofrado.

Base de Pago.

El área medida en la forma antes descritas está pagada de acuerdo al Análisis de

Precios Unitarios por Metro Cuadrado (m2), entendiéndose que dicho precio y pago



04.04.00 MUROS DE SOSTENIMIENTO

04.04.01 CONCRETO CICLOPEO F’C=140 KG/CM2 + P.M. 4” (m3)

Descripción

Llevarán los muros de sostenimiento que este indicado en los planos, que se apoyan

sobre el terreno y serán de concreto ciclópeo F’C = 140 Kg/cm2, con 30% de piedra

mediana, máximo 4”, lográndose una mezcla trabajable que deberá respetarse,

asumiendo el dimensionamiento propuesto de resistencia especificada en los planos.



Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la

excavación, como producto de un correcto replanteo, el batido de estos materiales se

hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por el

mínimo durante 1 minuto por carga.

Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de

impurezas que pueda dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los

cimientos y no se colocarán las piedras sin antes haber depositado una capa de

concreto de por lo menos 10 cm. de espesor. Las piedras deberán quedar

completamente rodeadas por la mezcla sin que se toquen los extremos.

Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no se

produzcan derrumbes.


resultados de diseño de mezclas.


El trabajo ejecutado, de acuerdo a la descripción anterior, se medirá en metros

cúbicos (m³).

Bases de Pago

El pago se hará por metro cúbico (m³) según precio unitario del contrato,

entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la

mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o

suministro necesario para la ejecución del trabajo.

04.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL (m2)

Para el encofrado se utilizará madera tipo estructural (tornillo) de 1” de espesor. Las

caras paralelas de las superficies horizontales, mantendrán su posición mediante

separadores (escantillones), los mismos que se colocarán en la parte interior y

para el lado exterior se colocarán tornapuntas de 2” x 3”, soleras y puntales de 2” x

3”.

El encofrado de ésta se hará en forma conveniente, cumpliendo estrictamente las

formas y alineamientos que se indica en los planos.

El desencofrado se realizará a las 48 horas de vaciado el concreto, para el caso de

las paredes laterales o muros; y para el caso de vigas, el desencofrado se hará a

los 15 días como mínimo, después de ejecutado el vaciado de concreto.


Como norma general en encofrados, el área efectiva se tendrá midiendo el desarrollo

de la superficie de concreto entre el molde o encofrado y el concreto. Los

encofrados caravista se computarán por separado de los encofrados corrientes

Base de Pago



Esta partida será pagada de acuerdo al Análisis de Precios Unitarios por Metro

cuadrado (m².) de área encofrada y aceptada por el Supervisor, de acuerdo al precio

del contrato, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total

por toda la mano de obra incluyendo Leyes Sociales, materiales y cualquier actividad

o suministro necesario para la ejecución del trabajo.

05.00.00 OBRAS EN CONCRETO ARMADO

Generalidades

Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto armado, cuyo

diseño figura en el juego de planos del proyecto.

Complementan estas especificaciones las notas detalles que aparecen en los planos

estructurales así como también lo especificado en el Reglamento Nacional de

Construcciones y las Normas de Concreto reforzado (ACI. 318-77) y de la A.S.T.M.

CONCRETO

El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra; preparada en una

maquina mezcladora mecánica, dosificándose estos materiales en proporciones

necesarias, capaz de ser colocada sin segregaciones a fin de lograr las resistencias

especificadas una vez endurecido.

a)Dosificación

Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del

concreto, sus elementos deben ser dosificados en proporciones de acuerdo a las

cantidades que debe ser mezclado.

El Ejecutor (Contratista) propondrá la dosificación proporcionada de los materiales, los

que debe ser certificados por un laboratorio competente que haya ejecutado las pruebas

correspondientes de acuerdo a las normas prescritas por la ASTM, dicha dosificación

debe ser en peso.

b)Consistencia

Las proporciones de arena, piedra, cemento, agua convenientemente mezclados debe

de presentar un alto grado de trabajabilidad, ser pastosa a fin de que se introduzca en

los ángulos, no debiéndose producir segregación de sus componentes. En la preparación

de la mezcla debe de tenerse especial cuidado en la proporción de sus componentes

sean estos: arena, piedra, cemento y agua siendo este último de primordial importancia.

En la preparación del concreto se tendrá especial cuidado de mantener la misma

relación agua-cemento para que esté de acuerdo con el Slump previsto en cada tipo de

concreto a usarse; a mayor uso de agua es mayor el Slump y menor es la resistencia

que se obtiene del concreto.

c)Esfuerzo



El esfuerzo de compresión especificado del concreto f´c para cada porción de la

estructura indicada en los planos, estará basado en la fuerza de compresión alcanzada a

los 28 días, a menos que se indique otro tiempo diferente.

Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de conformidad de cada

mezcla con la especificación y los resultados de testigos rotos en compresión de

acuerdo a las normas ASTM C-31 y C-39 en cantidad suficiente para demostrar que se

está alcanzando la resistencia mínima especificada y que no más del 10% de todas las

pruebas den valores inferiores a dicha resistencia.

Se llama prueba al promedio del resultado de la resistencia de tres testigos del mismo

concreto, aprobados en la misma oportunidad.

A pesar de la aprobación del Ingeniero Supervisor será total y exclusivamente

responsable de conservar la calidad del concreto, de acuerdo a las especificaciones.

La dosificación de los materiales deberá ser en peso.

d)Mezclado

Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades definidas

deben ser reunidos en una sola masa, de características especiales, esta operación

debe realizarse en mezcladora mecánica.

El Ejecutor (Contratista) deberá proveer el equipo apropiado al volumen de la obra a

ejecutar y solicitar la aprobación del Ingeniero Supervisor.

La cantidad especificada de agregados que deben de mezclarse será colocada en el

tambor de la mezcladora cuando ya se haya vertido en esta por lo menos el 10% del

agua dosificada, el resto se colocará en el transcurso del 25% de tiempo de mezclado.

Debe de tenerse adosado a la mezcladora instrumentos de control tanto para verificar el

tiempo de mezclado, verificar la cantidad de agua vertida en tambor.

El total del contenido del tambor (tanda) deberá ser descargado antes de volver a cargar

la mezcladora en tandas de 1.5m³, el tiempo de mezcla será de 1.5 minutos y será

aumentado en 15 segundos por cada ¾ de metro cúbico adicional.

En caso de la adición de aditivos, estos serán incorporados como solución y empleando

sistema de dosificación y entrega recomendado por el fabricante.

El concreto contenido en el tambor debe ser utilizado íntegramente, si hubiera sobrante

este se desechará, debiendo limpiarse el interior del tambor, para impedir que el

concreto se endurezca en su interior.

La mezcladora debe ser mantenida limpia. Las paletas interiores del tambor deberán ser

remplazadas cuando hayan perdido 10% de su profundidad.

El concreto será mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya

comenzado a endurecer o fraguar sin haber sido empleado será eliminado. Así mismo,

se eliminará todo concreto al que se le haya añadido agua posteriormente a su mezclado

sin aprobación específica del Ingeniero.

e)Diseño de Mezcla



El Ejecutor (Contratista) hará sus diseños de mezcla, los que deberán estar respaldados

por los ensayos efectuados en laboratorios competentes; en estos deben indicar las

proporciones, tipo de granulometría de los agregados, calidad en tipo y cantidad de

cemento, los gastos de estos ensayos son por cuenta del Ejecutor (Contratista).

El Ejecutor (Contratista) deberá trabajar en base a los resultados obtenidos en el

laboratorio siempre y cuando cumplan con las normas establecidas.

f)Materiales

A. Cemento:

El cemento a utilizarse será el Tipo I y V en aquellas estructuras de concreto simple y/o

armado que estén especificados en los planos, debiendo cumplir ambos, con las Normas

del ASTM y del ITINTEC.

Normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg. (94 lbs/bolsa) el que

podrá tener una variación de + - 1% del peso indicado; también se usa cemento a granel

para el cual debe contarse con un almacenamiento adecuado para que no se produzcan

cambios en su composición y características físicas.

B. Agregados:

Los agregados que se usarán son: el agregado fino (arena) y el agregado grueso (piedra

chancada). Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.

Las especificaciones concretas están dadas por las Normas ASTM-C 33, tanto para los

agregados finos, como para los agregados gruesos; además se tendrá en cuenta las

Normas ASTM - D 448, para evaluar la dureza de los mismos.

Agregados Finos (Arena de Río o de Cantera)

Debe ser limpia, silicosa y lavada de granos duros resistente a la abrasión, lustrosa; libre

de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y escamosas,

esquistos, pizarras, álcalis, materias orgánicas.

Se controlará la materia orgánica por lo indicado en ASTM-C-136 y ASTM-C-17 –

ASTM-C-117.

Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena no excederán los valores

siguientes:



La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por

medio de mallas standard (ASTM Desig. C-136), deberá cumplir con los límites

siguientes:

Malla % que Pasa

3/8 100

4 90-100

8 70-98

16 50-85

30 30-70

50 10-45

100 0-10


Material

Porcent.

Permisib.

Por Peso

Material que pasa la malla N° 200 (Desig. ASTM

C-117)

3

Lutitas (Desig. ASTM C-123, gravedad espec.

De líq. Denso, 1.95)

1

Arcilla (Desig. ASTM C-142) 1

Total de otras sustancias deletéreas (tales como

álcalis, mica, granos cubiertos de otros mat.

Partículas blandas escamosas y turba)

2

Total de todos los materiales deletéreos 5


El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90, sin embargo, la

variación del módulo de fineza no excederá 0.30.

El Ingeniero podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto a las pruebas

determinadas por el ASTM para las pruebas de agregados con concreto, tales como

ASTM-C-40, ASTM-C-128, ASTM-C-88 y otros que considere necesario.

El Ingeniero muestreará y probará la arena según sea empleada en la obra.

La arena será considerada apta, si cumple con las especificaciones y las pruebas que

efectúe el Ingeniero Supervisor.

Agregado Grueso

Deberá ser de piedra o de grava, rota o chancada, de grano duro y compacto, la piedra

deberá estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, marga u otra sustancia de

carácter etéreo. En general, deberá estar de acuerdo con las normas ASTM-C-33.

En caso de que no fueran obtenidas las resistencias requeridas, el Ejecutor (Contratista)

tendrá que ajustar la mezcla de agregados, por su propia cuenta hasta que los valores

requeridos sean obtenidos.

La forma de las partículas de los agregados deberá ser dentro de lo posible redonda

cúbica.

Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes, que

pueden ser efectuados por el Ingeniero Supervisor cuando lo considere necesario

ASTM-C-131, ASTM-C-88, ASTM-C-127. Deberá cumplir con los siguientes límites:

Malla % que pasa

1.1/2” 100

1” 95 - 100

1/2” 25 - 60

4” 10 máx.

8” 5 máx.

El Ingeniero muestreará y hará las pruebas necesarias para el agregado grueso según

sea empleado en la Obra.

El agregado grueso será considerado apto, si los resultados de las pruebas están dentro

de lo indicado en los reglamentos respectivos.

En elementos de espesor reducido ó ante la presencia de gran densidad de armadura se

podrá reducir el tamaño de la piedra hasta obtener una buena trabajabilidad del concreto

y siempre y cuando cumpla con el Slump ó asentamiento requerido y que la resistencia

del mismo sea la requerida.

Hormigón



Será procedente de río o de cantera; compuesto de partículas fuertes, duras, limpias,

libres de cantidades perjudiciales de polvo, películas de ácidos, materias orgánicas,

escamas, terrones u otras sustancias perjudiciales.

De granulometría uniforme, usándose el material que pasa por la malla 100 como

mínimo y la malla de 2” como máximo, esta prueba se debe ejecutar antes de que entre

en contacto con los componentes del concreto y por lo menos semanalmente.

Agua:

El agua a emplearse en la preparación del concreto en principio debe ser potable, fresca,

limpia, libre de sustancias perjudiciales como aceites, ácidos, álcalis, sales minerales,

materiales orgánicos, partículas de humus, fibras vegetales, etc.

Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las exigencias ya anotadas y

que no sean aguas duras con contenidos de sulfatos. Se podrá usar agua no potable

solo cuando el producto de cubos de mortero probados a la compresión a los 7 y 28 días

dé resistencias iguales ó superiores a aquellas preparadas con agua destilada. Para tal

efecto se ejecutarán pruebas de acuerdo con las normas ASTM-C-109. Se considera

como agua de mezcla la contenida en la arena y será determinada según las normas

ASTM-C-70.

Aditivos:

El Ejecutor (Contratista) deberá usar los implementos de medida adecuados para la

dosificación de aditivos; se almacenarán los aditivos de acuerdo a las recomendaciones

del fabricante, controlándose la fecha de expiración de los mismos, no pudiendo usarse

los que hayan vencido la fecha.

En caso de emplearse aditivos, éstos serán almacenados de manera que se evite la

contaminación, evaporación o mezcla con cualquier otro material.

Para aquellos aditivos que se suministran en forma de suspensiones o soluciones

inestables debe proveerse equipos de mezclado adecuados para asegurar una

distribución uniforme de los componentes. Los aditivos líquidos deben protegerse de

temperaturas extremas que puedan modificar sus características.

En todo caso, los aditivos a emplearse deberán estar comprendidos dentro de las

especificaciones ASTM correspondientes, debiendo el Ejecutor (Contratista) suministrar

prueba de esta conformidad, para lo que será suficiente un análisis preparado por el

fabricante del producto.

ENCOFRADOS

Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero, fibra acrílica, etc., cuyo

objeto principal es contener al concreto, dándole la forma requerida debiendo estar de

acuerdo con lo especificado en las normas ACI-347-68.

Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la

colocación y vibrado del concreto y la suficiente rapidez para mantener las tolerancias

especificadas.



Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para superficies verticales

a menos que sea requerido o permitido.

El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por

su propio peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado inferior a 200

kg/cm².

La deformación máxima entre los elementos de soporte debe ser menor de 1/240 de la

luz entre los miembros estructurales.

Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán

debidamente arriostradas o ligadas entre sí de manera que se mantengan en la posición

y forma deseada con seguridad.

Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado debe ser

bombeado para compensar las deformaciones, previamente al endurecimiento del

concreto.

Medios positivos de ajuste (cuñas o gatas) de parantes inclinados o puntuales, deben

ser provistos y todo asentamiento debe ser eliminado durante la operación de colocación

del concreto. Los encofrados deben ser arriostrados contra deflexiones laterales.

Aberturas temporales deben ser previstas en base de los encofrados de las columnas,

paredes en otros puntos donde sea necesario facilitar la limpieza e inspección antes de

que el concreto sea vaciado.

Accesorios de encofrados para ser parcial o totalmente empotrados en el concreto, tales

como tirantes y soportes colgantes, deben ser de una calidad fabricada comercialmente.

Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que las terminales

pueden ser removidos sin acusar astilladuras en las capas del concreto después que las

ligaduras hayan sido removidas.

Los tirantes para formas serán regulados en longitud y serán tipo tal que no dejen

elemento de metal alguno más adentro de 1cm de la superficie.

Las formas de madera para aberturas en paredes debe ser construidas de tal forma que

faciliten su aflojamiento; si es necesario habrá de contrarrestar el hinchamiento de las

formas.

El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros deberá ser

determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse, quedando a

criterio del Ingeniero Supervisor dichos tamaños y espaciamiento.

Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá ser

examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como ordene el

Ingeniero Supervisor.

Las porciones de concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión que

abarquen tales defectos y el espacio rellenado o resanado con concreto o mortero,

terminado de tal manera que se obtenga la superficie de textura a la del concreto

circundante. No se permitirá el resane burdo de tales defectos.



El diseño, la construcción, mantenimiento, desencofrado, almacenamiento; son de

exclusiva responsabilidad del Ingeniero Ejecutor (Contratista).

a)Tolerancia

En la ejecución de la formas proyectadas para el encofrado no siempre se obtienen las

dimensiones exactas por lo que se ha previsto una cierta tolerancia, esta no quiere decir

que deben de usarse en forma generalizada.

Tolerancia Admisibles:

Zapatas: En planta de 6mm a +5mm excentricidad 2% del ancho pero no más de 5cm,

reducción en el espesor, 5% de lo especificado.

Columnas, Muros, Losas: En las dimensiones transversales de secciones de 6mm a +

1.2cm.

Verticalidad: En las superficies de columnas, muros, placas:

Hasta 3mt : 6mm

Hasta 6mt : 1cm

Hasta 12mt : 2cm

En gradientes de pisos o niveles, piso terminado en ambos sentidos +- 6mm.

En varias aberturas en pisos, muros hasta 6mm.

En escaleras para los pasos +- 3mm para el contrapaso +-1mm.

En gradas para los pasos +- 6mm para el contrapaso +- 3mm.

b)Desencofrado

Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar precauciones las que

debidamente observadas en su ejecución debe brindar un buen resultado; las

precauciones a tomarse son:

No desencofrar hasta que el concreto se haya endurecido lo suficiente, para que con

las Operaciones pertinentes no sufra desgarramientos en su estructura ni deformaciones

permanentes

Las formas no deben de removerse sin la autorización del Ingeniero Supervisor,

debiendo quedar el tiempo necesario para que el concreto obtenga la dureza

conveniente, se dan algunos tiempos de posible desencofrado.

- Costado de Zapatas y Muros 24 horas.

- Costado de Columnas y Vigas 24 horas.

- Fondo de Vigas 21 días.

- Aligerados, Losas 15 días.

Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezcla ó

incorporación de aditivos el tiempo de permanencia del encofrado podrá ser menor

previa aprobación del Ingeniero Supervisor.

ACERO



El acero es un material obtenido de fundición de altos hornos, para el refuerzo de

concreto pre-fatigado generalmente logrado bajo las normas ASTM-A-615, A-616, A-617;

en base a su cargo de fluencia fy = 4200 kg/cm², carga de rotura mínimo 5,900 kg/cm²,

elongación de 20cm mínimo 8%.

a)Varillas de Refuerzo

Varilla de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirá con las normas ASTM-A-15

(varillas de acero de lingote grado intermedio), tendrá corrugaciones para su adherencia

con el concreto, el que debe ceñirse a lo especificado en las normas ASTM-A-305.

Las varillas deben de estar libres de defectos, dobleces y/o curvas, no se permitirá el

redoblado ni enderezamiento del acero obtenido en base a torsiones y otras formas de

trabajo en frío.

b)Doblado

Las varillas de refuerzo se cortarán y doblarán de acuerdo con lo diseñado en los planos;

el doblado debe hacerse en frío, no se deberá doblar ninguna varilla parcialmente

embebida en concreto; las varillas de 3/8”, 1/2” y 5/8” se doblarán con un radio mínimo

de 2 ½ diámetro de las varillas, de 3/4“ y 1” su radio de curvatura será de 3 diámetros,

no se permitirá el doblado ni enderezamiento de las varillas en forma tal que el material

sea dañado.

c)Colocación

Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será completamente limpiado de todas

las escamas, óxidos sueltos y de toda suciedad que pueda reducir su adherencia; y

serán acomodados en las longitudes y posiciones exactas señaladas en los planos

respetando los espaciamientos, recubrimientos y traslapes indicados.

Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su

desplazamiento durante el vaciado del concreto.

d)Empalmes

La longitud de los traslapes para barras no será menor de 36 diámetros ni menor de

30cm para barras lisas será el doble del que se use para las corrugadas.

e)Soldadura

Todo empalme con soldadura deberá ser autorizado por el proyectista o Ingeniero

Supervisor.

Se usará electrodos de la clase AWS E-7018 (supercito de Oerlikon o similar) la

operación de soldado debe ejecutarse en estricto cumplimiento de las especificaciones

proporcionadas por el fabricante; el Ejecutor (Contratista) será el único responsable de

las fallas que se produzcan cuando estas uniones sean sometidas a pruebas

especificadas en las normas ASTM-A-370.

f)Pruebas:

El Ejecutor (Contratista) entregará al Ingeniero Supervisor un certificado de los ensayos

realizados a los especímenes determinados en número de tres por cada 5 toneladas y



de cada diámetro, los que deben haber sido sometidos a pruebas de acuerdo a las

normas ASTM-A-370 en la que se indique la carga de fluencia y carga de rotura.

Para el caso del empleo de barras soldadas estas serán probadas de acuerdo con las

normas de ACI-318-71 en número de una muestra por cada 50 barras soldadas. El

mencionado certificado será un respaldo del Ejecutor (Contratista) para poder ejecutar la

obra, pero esto no significa que se elude de la responsabilidad en caso de fallas

detectadas a posterior.

g)Tolerancia:

Las varillas para el refuerzo del concreto tendrán cierta tolerancia en más ó menos;

pasada la cual no puede ser aceptado su uso.

- Tolerancia para su Fabricación:

En longitud de corte +- 2.5cm.

Para estribos, espirales y soportes +- 1.2cm.

Para doblado +- 1.2cm.

- Tolerancia para su Colocación en Obra:

Cobertura de concreto a la superficie +- 6mm.

Espaciamiento entre varillas +- 6mm.

Varillas superiores en losas y vigas +- 6mm.

Secciones de 20 cm de profundidad ó menos +- 6mm .

Secciones de + de 20 cm de profundidad +- 1.2 cm.

Secciones de + de 60 cm de profundidad +- 2.5 cm.

Almacenamiento de Materiales

Agregados:

Para el almacenamiento de los agregados se debe contar con un espacio

suficientemente extenso de tal forma que en él se dé cabida a los diferentes tipos de

agregados sin que se produzca mezcla entre ellos de modo preferente debe ser en una

losa de concreto, con lo que se evita que los agregados se mezclen con tierra y otros

elementos que son nocivos al preparado del concreto y debe ser accesible para su

traslado al sitio en el que funciona la mezcladora.

Cemento:

El lugar para almacenar este material, de forma preferente debe estar construido por una

losa de concreto un poco más elevado del nivel del terreno natural con el objeto de evitar

la humedad del terreno que perjudica notablemente sus componentes.

Debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas lo que facilita su control y fácil manejo.

Se irá usando el cemento en el orden de llegada a la obra. Las bolsas deben ser

decepcionadas con sus coberturas sanas, no se aceptarán bolsas que lleguen rotas y las

que presenten endurecimiento en la superficie. Deben contener un peso de 42.5kg. de

cemento cada una.



En el caso de usarse cemento a granel su almacenamiento debe ser hecho en sitios

cerrados y en la boca de descarga debe tener dispositivos especiales de pasaje de tal

suerte que cada vez que se accione este dispositivo entregue sólo 42.5kg de cemento

con +- 1% de tolerancia.

El almacenamiento del cemento debe ser cubierto esto es que debe ser techado en toda

su área.

Del Acero:

Todo elemento de acero a usarse en obra debe ser almacenado en depósito cerrado y

no debe apoyarse directamente en el piso, para ello debe construirse parihuelas de

madera de por lo menos 30cm de alto. El acero debe almacenarse de acuerdo con los

diámetros de tal forma que se pueda disponer en cualquier momento de un determinado

diámetro sin tener necesidad de remover ni ejecutar trabajos excesivos en la selección,

debe mantenerse libre de polvo, los depósitos de grasa, aceites aditivos, deben de estar

alejados del acero.

Del Agua:

Es preferible el uso del agua en forma directa de la tubería la que debe ser del diámetro

adecuado.

Tuberías embebidas en el concreto

Las tuberías y conductos empotrados en el concreto cumplirán con las recomendaciones

del Art. 703 del Reglamento Nacional de Construcciones, el Ejecutor (Contratista) deberá

cumplir con lo especificado en los planos en cuanto a dimensiones, calidad y posición de

tuberías para no debilitar la resistencia en los elementos estructurales, las tuberías

deberán ser ensayadas en conjunto para localizar escapes.

Antes de colocar el concreto, la presión máxima de ensayo será 50% más que la presión

máxima de trabajo de las tuberías, y la mínima presión será 10 kg/cm2., sobre la presión

atmosférica la presión de ensayo se mantendrá durante 4 horas sin variaciones, excepto

la que pueda ser causada por la temperatura del ambiente.

Las tuberías destinadas al transporte del líquido, gas se ensayarán nuevamente después

que el concreto haya endurecido.

El recubrimiento mínimo de concreto en la tubería y accesorios será de 2.5 cm.

Juntas de Construcción

Las juntas de Construcción cumplirán con el Art. 704 del Reglamento Nacional de

Construcciones, las juntas no indicadas en los planos serán sometidas a la aprobación

del Ingeniero Supervisor y se ubicarán de tal modo que no disminuyen significativamente

la resistencia de la estructura.

05.01.00 POSTES DE CONCRETO

05.02.01 BANCAS DE CONCRETO

05.03.01 JARDINERAS



05.04.01 PEDESTAL DE MONUMENTO

CONCRETO EN COLUMNAS F’C= 175 KG/CM² (M3)

Se usará concreto armado con una resistencia a la compresión de f´c = 175 Kg/cm2 y/o

f’c= 140 Kg/cm2. La capacidad y estructura se tomarán de los planos respectivos. En la

preparación del concreto se utilizará mezcladora mecánica tipo trompo de 9-11 p3, se

tendrá un especial cuidado en la selección del material empleado. El vaciado se hará por

capas menores a 30 cm. utilizando vibrador de concreto tipo aguja para obtener como

resultado una estructura bien compacta.


El trabajo ejecutado de acuerdo a las prescripciones antes dichas se medirá por m3 de

concreto vaciado.

Base de Pago

Esta partida será pagada de acuerdo al Análisis de Precios Unitarios por metro cúbico

(m³.), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la



ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (m2)

Para el encofrado se utilizará madera tipo estructural (tornillo) de 1” de espesor. Las

caras paralelas de las superficies horizontales, mantendrán su posición mediante

separadores (escantillones), los mismos que se colocarán en la parte interior y para el

lado exterior se colocarán tornapuntas de 2” x 3”, soleras y puntales de 2” x 3”.

El encofrado de ésta se hará en forma conveniente, cumpliendo estrictamente las formas

y alineamientos que se indica en los planos.

El desencofrado se realizará a las 48 horas de vaciado el concreto, para el caso de las

paredes laterales o muros; y para el caso de vigas, el desencofrado se hará a los 15 días

como mínimo, después de ejecutado el vaciado de concreto.


Como norma general en encofrados, el área efectiva se tendrá midiendo el desarrollo de

la superficie de concreto entre el molde o encofrado y el concreto. Los encofrados

caravista se computarán por separado de los encofrados corrientes

Base de Pago

Esta partida será pagada de acuerdo al Análisis de Precios Unitarios por Metro cuadrado

(m².) de área encofrada y aceptada por el Supervisor, de acuerdo al precio del contrato,

entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano

de obra incluyendo Leyes Sociales, materiales y cualquier actividad o suministro


ACERO F’Y=4200 KG/CM2 (KG)



Para el caso de la armadura se utilizará acero corrugado de resistencia fy=4,200

Kg/cm2. Se tendrá en cuenta los recubrimientos mínimos especificados en los planos.


Para el cómputo del peso de la armadura de acero se tendrá en cuenta la armadura

principal y la armadura secundaria. El cálculo se hará determinando primero en cada

elemento los diseños de ganchos, dobleces y traslapes de varillas. Luego se suman

todas las longitudes agrupándolos por diámetros iguales y luego de multiplicarlos por sus

pesos unitarios respectivos finalmente se obtendrá el peso total en Kilogramos. El

cómputo de la armadura de acero no incluye los sobrantes de las barras (desperdicios),

alambres, espaciadores, accesorios de apoyo, los mismos que irán como parte

integrante del costo.

Base de Pago

Esta partida será pagada de acuerdo al Análisis de Precios Unitarios por Kilogramo

(Kg.), e incluye la habilitación (corte y doblado), y colocación de la armadura,

entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano

de obra incluyendo Leyes Sociales, materiales y cualquier actividad o suministro


06.00.00 REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDEADURAS.

06.01.00 TARRAJEO EXTERIOR C/MORTERO 1.5 X 1.5 CM (M2)

Comprende la vestidura de los diferentes elementos estructurales en el que se realizará

con mortero C: A, 1:5.


Se computarán todas las áreas netas a tarrajear de las bancas individuales y banca

corrida.

Base de Pago

Se pagará según el análisis de precios unitarios por Metro cuadrado (m2) tarrajeado

pulido, según lo indicado en los planos y aceptados por el supervisor, entendiéndose que

dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra incluyendo

leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución

del trabajo

06.02.00 TARRAJEO FROTACHADO EN EXTERIORES CON CEMENTO-ARENA (M2)

Comprende la vestidura del soporte de las bancas individuales y soporte de banca

corrida el que se realizará con mortero C: A, 1:4.


Se computarán todas las áreas netas a tarrajear de las bancas individuales y banca

corrida.

Base de Pago.



Se pagará según el análisis de precios unitarios por Metro cuadrado (m2) tarrajeado

pulido, según lo indicado en los planos y aceptados por el supervisor, entendiéndose que

dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra incluyendo

leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución

del trabajo

07.00.00 PISOS Y PAVIMENTOS

07.01.00 EXCAVACION MASIVA A MAQUINA EN TERRENO NORMAL (M3)

VER LA PARTIDA 03.01

07.02.00 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON ESPONJAMIENTO (M3)

VER LA PARTIDA 03.04

07.03.00 VEREDAS

07.03.01 AFIRMADO DE 4” PARA VEREDAS (M2)

Se colocará una base de Afirmado de e=4", nivelada y compactada, en toda

el área correspondiente a las veredas.

El afirmado a emplearse deberá ser limpio y libre de sustancias nocivas para

el concreto, o en su defecto deberá llevar aditivos el cual garantice la

estabilidad del afirmado

El grado de compactación será el 100%, como mínimo obtenido del obtenido

en laboratorio para el Proctor Modificado, o según sea el caso el Supervisor

permita que la variación de +-2%, según la Contenido de Humedad,


El área de la superficie se obtiene multiplicando el ancho por la longitud de

toda la zona donde se va a construir la vereda.

Bases de pago

Los trabajos de esta partida se pagarán según el Análisis de precios unitarios

por Metro cuadrado (m2.) y comprende el transporte de material, el

esparcimiento, agua para la compactación y la compactación propiamente

dicha, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total

por toda la mano de obra incluyendo Leyes Sociales, materiales y cualquier


07.03.02 VEREDAS E=4”, CONCRETO f'c= 140 Kg/cm² (M2)

Esta partida se aplicará en las veredas a construir, según el ancho que

corresponda e indicado en los planos (planta) del proyecto. Las veredas

presentaran cuñas laterales o anclajes y tendrán una resistencia a la

compresión de f’c=140 Kg/cm2, 4" de espesor, el acabado final debe ser con



cemento pulido, bruñado y libre de huellas y otras marcas, teniendo en

cuenta la nivelación, verticalidad y alineamiento.


Las veredas se medirán por la superficie a la vista. El área (m2) de la

superficie se obtendrá multiplicando el ancho de la sección transversal por la

longitud real de cada tipo de vereda.

Base de pago.

Los trabajos que comprende esta partida, serán pagados de acuerdo al

análisis de precios unitarios por Metro cuadrado (m2) de vereda de concreto

de una resistencia de 140 Kg/cm2., entendiéndose que dicho precio y pago

constituirá compensación total por toda la mano de obra incluyendo leyes

Sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la

ejecución del trabajo.

07.03.03 JUNTAS ASFALTICAS DE DILATACIÓN (ML)

Las juntas de dilatación en veredas se construirán cada 4.00 metros de

longitud de vereda y en zonas indicadas, tendrán un espesor de 1/2" y una

profundidad igual al espesor de la vereda; lo que será sellado con mezcla

asfáltica, según dosificación indicada en el costo unitario, la mezcla se

compactará en la junta de dilatación a ras del nivel de vereda no

permitiéndose quedar suelta.


Se computará midiendo la longitud efectiva de todas las juntas de dilatación.

Base de pago

Los trabajos que comprende esta partida, serán pagados según el análisis de

precios unitarios por metro lineal de junta de dilatación con el sello

correspondiente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá

compensación total por toda la mano de obra incluyendo leyes Sociales,

materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del

trabajo.

07.04.00 ADOQUIN DE CONCRETO PARA VEREDAS

07.04.01 BASE AFIRMADO PARA PISOS DE ADOQUINES, e = 3”. (M2)

Se colocará una base de Afirmado de e=4", nivelada y compactada, en toda

el área correspondiente a las veredas.

El afirmado a emplearse deberá ser limpio y libre de sustancias nocivas para

el concreto, o en su defecto deberá llevar aditivos el cual garantice la

estabilidad del afirmado



El grado de compactación será el 100%, como mínimo obtenido del obtenido

en laboratorio para el Proctor Modificado, o según sea el caso el Supervisor

permita que la variación de +-2%, según la Contenido de Humedad,


El área de la superficie se obtiene multiplicando el ancho por la longitud de

toda la zona donde se va a construir la vereda.

Bases de pago.

Los trabajos de esta partida se pagarán según el Análisis de precios unitarios

por Metro cuadrado (m2.) y comprende el transporte de material, el

esparcimiento, agua para la compactación y la compactación propiamente

dicha, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total

por toda la mano de obra incluyendo Leyes Sociales, materiales y cualquier


07.03.02. PISO DE ADOQUIN DE CONCRETO (10x20x4 cm) (M2)

Esta partida se refiere a los pisos que serán de adoquines de concreto de

10x20x4 cm., color natural y color rojo ocre.

El área a ser adoquinada, deberá primero ser despejada y limpiada, luego se

colocará una capa de arena gruesa de 3 cm. de espesor perfectamente

nivelada y compactada que servirá de base para los adoquines de concreto.

El adoquinado deberá empezar en un solo punto para que coincidan de

manera perfecta las piezas, así como también se debe de empezar por un

punto que permita un acceso continuo.

Finalmente para el compactado se utilizará una plancha compactadora, la

cual deberá ser forrada con una fibra de jebe para evitar las fisuras de los

adoquines.

El área de contacto de compactación de la plancha no deberá exceder de

0.50 m2 porque de lo contrario se corre el riesgo de fisurar lo adoquines.

Previo a la compactación se colocará una capa de arena sobre los adoquines,

forzando a que parte de esta se introduzca entre las uniones de los

adoquines. Luego del paso inicial del compactado, se esparce la arena seca

sobre los adoquines dentro de las juntas para mejorar la unión entre ellos.

Finalmente el área suelta debe ser barrida y la superficie limpiada.

Todas las unidades deberán estar libres de defectos o imperfecciones que

puedan alterar su resistencia o dificultar su colocación.

El valor característico de la resistencia a la compresión para adoquines

peatonales, no será menor de 320 Kg/cm2.

La arena para el sello estará lo más seca posible en el momento de utilizarla

para que penetre en las juntas, por lo cual se protegerá de la humedad.




El trabajo ejecutado de acuerdo a las prescripciones antes dichas y se

computara multiplicando la sección transversal de los pisos de adoquín.

Base de Pago.

El área medida en la forma antes descritas está pagada de acuerdo al

Análisis de Precios Unitarios por m2, entendiéndose que dicho precio y pago

constituirá compensación total por toda la mano de obra incluyendo Leyes

Sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la

ejecución del trabajo.

07.05.00 PAVIMENTACION

07.05.01 PREPARACION DE LA Sub – Rasante, C/ EQUIPO. (M2)

Este trabajo consistirá en la preparación y acondicionamiento de la sub - rasante, en el

ancho completo de la plataforma, de acuerdo con las presentes especificaciones y en

conformidad con los alineamientos, rasantes y secciones transversales indicados en los

planos.

Todo esto se ejecutará después que el movimiento de tierras hubiera sido

sustancialmente realizado. Se retirará todo el material suelto o inestable, así como otras

porciones de la sub - rasante que no se compacten fácilmente o que no sirvan para el

objeto propuesto.

Todo canto rodado que aparezca en la excavación será retirado o roto hasta una

profundidad no menor de 0.20 m. debajo de la sub - rasante, además se eliminarán las

raíces, hierbas, material orgánico, desmonte, etc., los huecos y depresiones se

rellenarán hasta el nivel necesario con material clasificado, según las especificaciones de

AASHO M - 45 y se compactará en capas de hasta 8'' de espesor, hasta lograr como

mínimo el 95% de la máxima densidad seca (Proctor Modificado AASHO T - 108, T -

180). La compactación se efectuará con rodillo cuyas características de peso y eficiencia

serán comprobados por la supervisión.

En ningún caso se colocará capa base de superficie o pavimento alguno sobre una sub -

rasante barrosa. Tampoco se permitirá almacenaje o amontonamiento de materiales

sobre la sub - rasante.

No se colocará las capas de sub - base hasta que la sub - rasante hubiera sido revisada

y aprobada por el Supervisor.

CONTROL Y TOLERANCIA C.E.010

EN LA SUB-RASANTE

Se comprobara la compactación cada 50 ml de vía alternada en los bordes y el centro.-

El grado de compactación requerido será del 95% de su máxima densidad seca teórica

Proctor modificado (NTP 339.141) en suelos granulares y del 95% de su máxima

densidad seca teórica Proctor estándar (NTP 339.142) en suelos cohesivos. Se tolerara



hasta 2 puntos porcentuales menos en cualquier caso aislado, siempre que la medida

aritmética de 6 puntos de la misma compactación sea igual o superior a lo especificado.

Los tramos por aprobar se definirán sobre la base de un mínimo de (6) determinaciones

de su densidad.

La humedad de trabajo no puede variar en +- 2% del respectivo Optimo Contenido de

Humedad obtenido por el Proctor Estándar o modificado.

Respecto a la cotas del proyecto, se permitirá una tolerancia de+- 2 cm. La tolerancia

por exceso en el bombeo será de hasta el 20%. No se toleraran errores por defecto en la

fecha de bombeo.

El incumplimiento de los requisitos indicados originara el rechazo del tramo.


Se medirá el área efectiva a perfilar y compactar, lo que resulta multiplicando el largo por

el ancho completo de la plataforma.

Base de pago.

Los trabajos de la partida ‘’Perfilado y Compactación de la Sub – Rasante’’ se pagarán

de acuerdo al Análisis de Precios Unitarios, por Metro cuadrado (m2.) entendiéndose

que dicho precio y pago constituirá la ejecución total por toda la mano de obra

incluyendo Leyes Sociales, materiales y cualquier suministro necesario para la ejecución

del trabajo.

07.05.02 Sub Base DE HORMIGÓN, e=25 cm, C/ EQUIPO. (M2)

Tendrá un espesor de 25 cm cuya función será eliminar en lo posible los cambios de

volumen, elasticidad y plasticidad.

Será de responsabilidad del contratista determinar los lugares de abastecimiento y

proporción de muestras de los materiales disponibles. Las muestras serán presentadas

con suficiente anterioridad a la operación en que se utilicen, como para permitir la

ejecución de los análisis correspondientes.

La sub base estará constituida por hormigón, es decir material con tamaño de partículas

comprendidas entre 3 mm. y 1 mm. y canto rodado de 3". También podrá emplearse

grava arenosa de cantera como sub - base, en proporción de grava mayor que los finos

(Suelo A1-b).Tendrá un límite líquido menor de 25 y un índice plástico mayor de 6. El

valor C.B.R. (Relación de soporte California ) deberá ser mayor de 30 conforme a los

procedimientos indicados en el manual de suelos (MB -10) del instituto del asfalto y las

exigencias contenidas en las especificaciones de la AASHO-M-147.

No se permitirá la presencia de basura o materia orgánica dentro de los materiales para

sub base y todos los que no tengan buenas características se rechazarán.




El método de medición será por metros cuadrados compactados obtenidos del ancho

promedio de la base de acuerdo a su espesor, por la longitud, según lo indicado en los

plano y aceptados por el Supervisor.

Base de pago.

El área determinada como esta dispuesto, será pagado según el Análisis de Precios

Unitarios del contrato por metro cuadrado compactado según lo indicado en los planos y

dicho precio constituirá compensación completa por el suministro de material,

considerando el transporte, colocación del mismo, riego, mano de obra, equipos

herramientas e imprevistos necesarios para completar el ítem, entendiéndose que dicho

precio y pago constituirá la ejecución total por toda la mano de obra incluyendo Leyes

Sociales, materiales y cualquier suministro necesario para la ejecución del trabajo

07.05.03 BASE DE AFIRMADO, e=0.20 m, C/ EQUIPO. (M2)

Se denomina base a la capa intermedia de la estructura del pavimento ubicada entre la

sub.-rasante y la carpeta de rodamiento. Es un elemento básicamente estructural que

cumple las siguientes funciones:

Ser resistente y distribuir adecuadamente las presiones solicitantes.

Servir de dren para eliminar rápidamente el agua proveniente de la carpeta e

interrumpir la ascensión capilar del agua que proviene de niveles inferiores.

Absorber las deformaciones de la sub. - rasante debido a cambios volumétricos.

Los materiales que se usarán como base serán seleccionados previstos de suficiente

cantidad de vacíos para garantizar su resistencia, estabilidad y capacidad de drenaje.

Serán suelos granulares del tipo A-1a ó A-1b del sistema de clasificación AASHO, es

decir gravas o gravas arenosas compuestas por partículas duras y durables y de aristas

vivas. Podrán provenir de dispositivos naturales, del chancado de rocas, o de una

combinación de agregado zarandeado y chancado con un tamaño máximo de 11/2''.

El material para la capa de base estará libre de materia vegetal y terrones de tierra.

Debe contener una cantidad de finos que garanticen su trabajabilidad y den estabilidad a

la superficie antes de colocar el riego de imprimación o la capa de rodamiento.

El material de base debe cumplir los siguientes requisitos de granulometría.

TAMAÑO DE LA MALLA % EN PESO QUE PASA

AASHTO T-11 y T-27

ABERTURA

CUADRADA

GRADO A GRADO B GRADO C GRADO D

2” 100 100 ---- ----

1” ---- 75-95 100 100

3/8” 30-65 40-75 50-85 60-100

Nº 4 25-65 30-60 35-65 50-85



Nº 10 15-40 20-45 25-50 40-70

Nº 40 8-20 15-30 15-30 25-45

Nº 100 2-8 5-15 5-15 8-15

En el caso que se mezclan 2 o más materiales para lograr la granulometría requerida,

los porcentajes serán referidos en volumen.

Otras condiciones físicas y mecánicas por satisfacer serán:

Compactación proctor modificado 95% mínimo

Limite liquido 25% máximo

Índice de plasticidad 6%

Equivalencia de arena 50% mínimo

Desgaste de abrasión 50% máximo

El material de base será colocado y extendido sobre la sub. - rasante aprobada, en

volumen apropiado para que una vez compactado alcance el espesor indicado en los

planos.

El extendido se efectuará con moto niveladora o a mano en sitios de difícil acceso,

exclusivamente.

Una vez que el material ha sido extendido, se procederá a su riego y batido utilizando

camión cisterna y moto niveladora.

El camión cisterna estará provisto de dispositivos que garanticen un riego uniforme.

La operación será continua hasta lograr una mezcla homogénea de humedad uniforme.

La compactación se efectuará con rodillo cuyas características de peso y eficiencia

serán comprobadas por la Supervisión. De preferencia se usará rodillos lisos vibratorios

o lisos y se terminará con rodillo neumático de ruedas oscilantes. La compactación se

empezara del borde hacia el centro de la vía con pasadas paralelas a su eje, en numero

suficiente para asegurar la densidad de campo de control. Para el caso de áreas de

difícil acceso al rodillo, la compactación se efectuará con plancha vibratoria hasta

alcanzar los niveles de densificación requeridos.

El espesor de la base terminada no deberá diferir en +/- 1 cm. de lo indicado en los

planos.

Para verificar la calidad del material, se utilizaran las siguientes normas de control:

a) Granulometría (AASHO T88, ASIM D1422)

b) Limites de consistencia (AASHTO T89/90, ASIM D1-423/24)

c) Clasificación por el método AASHO

d) Ensayo C.B.R.

e) Proctor modificado (AASHO TBO, método D)



La frecuencia de estos ensayos será determinada por la supervisión y serán obligatorios

cuando se evidencie un cambio en el tipo de suelo del material base.

Para verificar la compactación se utilizará la norma de densidad de campo (ASTM

D1556) Este ensayo se realizara cada 200 m2. de superficie compactada, en puntos

dispuestos en tresbolillo.

CONTROL Y TOLERANCIA C.E.010

EN LA SUB-BASE Y BASE GRANULARES

Se efectuaran ensayos granulométricos y de límites de consistencia cada 200 ml de

pista, estacionamiento o vereda. Se determinara el CBR cada 1000 ml.

Se comprobara la compactación en cada 50 ml de pista, estacionamiento o vereda.

El grado de compactación será del 100% como mínimo del obtenido en el laboratorio

para el proctor modificado. Se tolerara hasta 2 puntos porcentuales menos en cualquier

caso aislado, siempre que la medida aritmética de 6 puntos de la misma compactación

sea igual o superior a lo especificado. Los tramos por aprobar se definirán sobre la base

de un mínimo de (6) determinaciones de su densidad.

La humedad de trabajo no puede variar en +- 1.5% del respectivo Optimo Contenido de

Humedad obtenido por el proctor Estándar o modificado.

Respecto a la cotas del proyecto, se permitirá una tolerancia de+- 1 cm. La tolerancia

por exceso en el bombeo será de hasta el 20%. No se toleraran errores por defecto en la

fecha de bombeo.

El incumplimiento de los requisitos indicados originara el rechazo del tramo.

Método de medición

El método de medición será por metros cuadrados compactados obtenidos del ancho

promedio de la base de acuerdo a su espesor, por la longitud, según lo indicado en los

planos y aceptados por el Supervisor.

Base de pago.

La área determinada como está dispuesto, será pagada de acuerdo al Análisis de

Precios Unitarios del contrato por metro cuadrado compactado según lo indicado en los

planos y dicho precio constituirá compensación completa por el suministro de material,

considerando el transporte, colocación del mismo, riego, mano de obra, equipos,

herramientas e imprevistos necesarios para completar el ítem, entendiéndose que dicho

precio y pago constituirá la ejecución total por toda la mano de obra incluyendo Leyes

Sociales, materiales y cualquier suministro necesario para la ejecución del trabajo

07.05.04 IMPRIMACION ASFALTICA, C/EQUIPO

Esta partida se refiere a la aplicación, mediante riego, de asfalto diluido del tipo “cutback”

sobre la superficie con afirmado (Base) y sobre la zona de intercepción (en el cruce) con

la Av. Santa Teresa de Jesús.



La calidad y cantidad de asfalto será la necesaria para cumplir los siguientes fines:

a) Impermeabilizar la superficie de la base

b) Recubrir y unir las partículas sueltas de la superficie.

c) Mantener la compactación de la base.

d) Propiciar la adherencia.

Se utilizará asfalto diluido de curado medio (MC) en los grados 30 ó 70 (designación

AASHTO M-82-75); o asfalto diluido de curado rápido RC-250 diluido en kerosene

industrial en proporción del 10 al 20% en peso.

El riego de imprimación se efectuará cuando la superficie de la base esté preparada; es

decir, cuando esté libre de partículas o de suelo suelto. Para la limpieza de la superficie

se empleará una barredora mecánica o soplador según sea necesario.

Cuando se trate de un material poroso, la superficie deberá estar seca o ligeramente

húmeda. La humedad de estos materiales se logrará por el rociado de agua en la

superficie, en cantidad adecuada para este fin.

La operación de imprimación deberá empezar cuando la temperatura superficial a la

sombra sea de mas de 13 ºC en ascenso o más de 15 ºC en descenso. Se suspenderá

la operación en tiempo brumoso o lluvioso.

La supervisión del material bituminoso deberá hacerse a presión para garantizar un

esparcido uniforme y continuo utilizando un distribuidor autopropulsado que estará

equipado con una manguera auxiliar de boquillas esparcidoras y conectada a la misma

presión del sistema del distribuidor, con pasadas en dirección paralela al eje de la vía.

Las características del distribuidor en cuanto al tamaño de la barra distribuidora sobre la

base, capacidad y presión de bomba, serán las adecuadas para obtener el fin propuesto.

La cantidad de asfalto por unidad de área será definida con la supervisión de acuerdo a

la calidad de la base y será de 0.264 gal/m2.

La temperatura de aplicación del riego estará comprendida, según el tipo de asfalto a

usarse, dentro de los siguientes intervalos:

MC - 30 21 ºC - 60 ºC

MC- 70 43 ºC - 85 ºC

(RC - 250) + % Kerosene 25 ºC - 70 ºC

Cualquier área ubicada fuera del canal de riego del distribuidor, deberá ser imprimada

con las mismas características utilizando un esparcidor auxiliar.

Los excesos de asfalto serán retirados utilizando para el efecto una escoba de goma.

Durante la operación de riego se deberán tomar las providencias necesarias para evitar

que estructuras, edificaciones o postes adyacentes al área por imprimir sean salpicados

por el asfalto a presión.



El material bituminoso deberá ser enteramente absorbido por la superficie de la base. Si

en el término de 24 horas esto no ocurriese, la supervisión podrá disponer un tiempo

mayor de curado.

Cualquier exceso de asfalto al término del tiempo del curado, deberá secarse,

esparciendo sobre su superficie arena limpia, exenta de vegetales y otras materias

indeseables, cuya gradación correspondiente a los requisitos del agregado tamaño Nº 10

normas AASHTO M-43054 (ASIM D-448-54), la superficie así imprimada curada y

secada, deberá permanecer en esta condición hasta que se aplique la capa de

rodamiento.

Para verificar la calidad del material bituminoso deberá ser examinado en el laboratorio y

evaluado teniendo en cuenta las especificaciones recomendadas por el Instituto del

Asfalto. En caso que el asfalto liquido preparado fuera previsto por una planta especial

se deberá contar con un certificado de laboratorio que confirme las características del

material.

En el procedimiento constructivo, se observará entre otros los siguientes cuidados que

serán materia de verificación:

a) La temperatura de aplicación estará de acuerdo con lo especificado según el

tipo de asfalto liquido.

b) La cantidad de material esparcido por unidad de área será la determinada con

la supervisión de acuerdo al tipo de superficie; y será controlada colocando en

la franja de riego algunos recipientes de peso y áreas conocidos.

c) La uniformidad de la operación se logrará controlando la velocidad del

distribuidor, la altura de la barra de riego y el ángulo de las boquillas con el eje

de la barra de riego.

d) La frecuencia de estos controles, verificaciones o modificaciones por la

supervisión, se efectuará de manera tal y especial al inicio de las jornadas de

trabajo de imprimación.


El método de medición se hará por metros cuadrados de superficie imprimada y

aceptada por el Ingeniero Supervisor.

Base de pago.

Los trabajos de esta partida serán cancelados a suma alzada por m2 de imprimación.

Este precio y pago constituirá compensación completa por la imprimación, considerando

el equipo, material, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para completar

la partida, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la ejecución total por toda

la mano de obra incluyendo Leyes Sociales, materiales y cualquier suministro necesario

para la ejecución del trabajo



07.05.05 CARPETA ASFÁLTICA EN FRIO, e = 2”, C/EQUIPO

La estructura del pavimento terminará con carpeta asfáltica, que es una mezcla en “frío”

de betún asfáltico, agregados debidamente graduados y relleno mineral que, una vez

colocada y enfriada, se constituirá en una capa semirígida capaz de soportar el transito.

La dosificación o fórmula de la mezcla asfáltica para los efectos de este expediente

técnico así como los regímenes de temperaturas de mezclado y de colocación que se

pretenda utilizar, serán presentados a la supervisión con cantidades o porcentajes

definidos y únicos. En esta fórmula la mezcla podrá ser aceptada o en su defecto se

fijará una nueva que podrá tener coincidencias parciales con la presentada por el

contratista.

El material bituminoso que se usará en la preparación de la mezcla en planta, será un

asfalto líquido de las siguientes características:

REQUISITOS DE MATERIAL BITUMINOSO DILUIDO PARA CURADO RAPIDO

(AASHTO M – 81)

CARACTERÍSTICAS ENSAYO RC - 70 RC - 250 RC – 800

Mín. Máx. Mín. Máx. Mín. Máx.

Viscosidad Cinemática a 60º C,

mm² / s

MTC E 301 70 140 250 500 800 1600

Punto de inflamación (TAG,

capa abierta) ºC

MTC E 312 - - 27 - 27 -

Destilaciçon, volumen Total

destilado hasta 360º C. % Vol.

A 190ºC

A 225ºC

A 260ºC

A 316ºC

MTC E 313

10

50

70

85

-

-

-

-

-

35

60

80

-

-

-

-

-

15

45

75

-

-

-

-

Residuo de la destilación a

360ºC

55 - 65 - 75 -

Pruebas sobre el residuo de la

destilación

Ductilidad a 25ºC,

cm/min., cm.

Penetración a 25ºC,

100 gr., 5 seg. (*)

viscosidad absoluta a 60ºC,

Pa.s

MTC E 330

MTC E 304

MTC E 302

100

80

60

99

-

120

240

-

100

80

60

99

-

120

240

-

100

80

60

99

-

120

240

-



Solubilidad en

Tricloetileno

Contenido de agua, % del

volumen

- - 0.2 - 0.2 - 0.2

(*) Opcionalmente se puede reportar Penetración en vez de viscosidad.

El agregado mineral estará compuesto por granos gruesos, finos y además un relleno

mineral (filler)

Los agregados gruesos estarán constituidos por piedra grava chancada y eventualmente

por materiales naturales que se presenten en estado fracturado o muy angulosos, con

textura superficial rugosa. Quedarán retenidos en la malla Nº 8 y estarán limpios, es

decir, sin recubrimientos de arcilla, limo u otras sustancias perjudiciales, así como

terrones de arcilla u otros agregados de material fino.

Además, deberán cumplir con los siguientes requisitos:

Porcentaje de desgaste “Los Ángeles”

AASHTO T-96 (ASTM C131) 40% máx.

Durabilidad; desgaste por el asfalto de sodio durante 5 ciclos

AASHTO T-104 (ASTM C88) 12% máx.

Los agregados finos, o material que pase la malla Nº 8 serán obtenidos por el

machaqueo de piedras o gravas, o también arenas naturales de granos angulosos.

Como en todos los casos, el agregado se presentará limpio, es decir, que sus partículas

no estarán recubiertas de arcilla limosa u otras sustancias perjudiciales. Tendrá en el

ensayo de durabilidad un desgaste por la acción del sulfato de sodio durante 5 ciclos

(AASHTO T-104 o ASTM C88) no mayor de 12%. El relleno mineral (“filler”) estará

compuesto por partículas muy finas de caliza, cal apagada, cemento portland u otra

sustancia mineral no plástica, que se presentará seca y sin grumos.

El material cumplirá con los siguientes requerimientos mínimos de granulometría.

MALLA % QUE PASA (EN PESO)

Nº 30 100

Nº 100 90

Nº 200 65

La fracción del “filler” y de los agregados que pase la malla Nº 200 que se denomina

polvo mineral, no tendrá características plásticas.

El agregado que resulte de combinar o mezclar los agregados gruesos, finos y el “filler”,

debe cumplir con la gradación de las mezclas tipo 1Va, 1Vb, o 1Vc de las

recomendaciones dadas por el instituto del asfalto siguientes:

TAMAÑO DE LA MALLA

ABERTURA CUADRADA

% QUE PASA



La cantidad de asfalto en la mezcla será determinada utilizando el método “Marshall” y

debe cumplir con los siguientes requisitos básicos:

Número de golpes de compactación

En cada extremo de la probeta 50

Estabilidad; en libras 800

Fluencia, 0.01” 8 mín. 18 máx.

Vacíos en la mezcla, en % 3 mín. 5 máx.

Vacíos llenos de asfalto, en % 75 mín. 85 máx.

Las tolerancias admitidas en las mezclas son las siguientes:

TAMAÑO DE LA MALLA VARIACION PERMISIBLE EN % EN

PESO DE LA MEZCLA TOTAL

Nº 4 ó mayor 5.0 aprox.

Nº 8 4.0 aprox.

Nº 30 3.0 aprox.

Nº 200 1.0 aprox.

Asfalto 0.3 aprox.

La mezcla asfáltica será producida en plantas continuas e intermitentes con agregados

cuya humedad no exceda el 1.5%. La colocación y distribución se hará por medio de una

pavimentadora autopropulsada de tipo y estado adecuados para que se garantice un

esparcido de la mezcla en volumen, espesor y densidad de capa uniforme. El esparcido

será complementado con un acomodo y rastrillado manual cuando se comprueben

irregularidades a la salida de la pavimentadora.

La compactación de la carpeta se deberá llevar a cabo inmediatamente después de que

la mezcla haya sido distribuida uniformemente, teniendo en cuenta que solo durante el

primer rodillado se permitirá rectificar cualquier irregularidad en el acabado.

La compactación se hará utilizando rodillos cilíndricos lisos en tandem y rodillo

neumático.

El número de pasadas del equipo de compactación será tal que garantice el 95% de más

de la densidad lograda en el laboratorio. Las juntas de construcción serán

perpendiculares al eje de la vía y tendrán el borde vertical. La unión de una capa nueva

con una ya compactada se realizará previa impregnación de la junta con asfalto.

Los controles de calidad de los componentes de la mezcla asfáltica misma serán de

responsabilidad de su proveedor, que deberá aportar los respectivos certificados que

aseguran las características del producto terminado, tales como:



a) De los agregados minerales: granulometría, abrasión durabilidad, equivalente de

arena.

b) Cemento asfáltico: penetración, viscosidad, punto de inflamación.

c) De mezcla en planta: cantidades de los componentes temperatura de mezcla,

estabilidad, flujo, vacíos del ensayo “Marshall”, tiempo de amasado.

Para verificar la calidad de la obra se efectuarán los controles de temperatura de

aplicación, espesor de la carpeta, compactación, acabado y juntas.

Las frecuencias de estas certificaciones y controles será determinada en cada caso por

la supervisión.


El método de medición se hará por metros cuadrados de Carpeta Asfáltica colocada y

aceptada por el Ingeniero Supervisor.

Base de pago.

Los trabajos que comprende esta partida, serán pagados a suma alzada por m2 de

carpeta asfáltica en frió e = 2", preparada, transportada, esparcida y compactada,

entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la ejecución total por toda la mano de

obra incluyendo Leyes Sociales, materiales y cualquier suministro necesario para la

ejecución del trabajo

08.00.00 AREAS VERDES

08.01.00 BASE TIERRA DE CULTIVO PARA AREA VERDE (M3)

Este trabajo se realizará en todas las zonas para área verde. Todo esto deberá ser

aprobado por el Supervisor de la Obra, como requisito fundamental.


Se medirá el volumen de tierra de cultivo. La partida comprende el esparcimiento del

material y la conformación de hasta los niveles de base que se indica en los planos.

Base de pago.

El volumen descrito será de acuerdo al Análisis de Precios Unitarios por Metro cúbico

(m³.), según las prescripciones antes descritas, entendiéndose que dicho precio y pago



09.00.00 CARPINTERIA DE MADERA

09.01.00 TECHO DE BANCAS (PIE2)

Se trata de construir elementos de madera según los planos respectivos, en madera

tornillo: parantes, viguetas y varetas.

Estas estarán entre los parantes de concreto en tal forma que haya tres barandas



horizontales de 4”x 4” y en el eje de estas un parantes de madera también de 2”x 2”,

debiendo proporcionar al elemento de solidez necesaria para que no se deforme. La

estructura posee los parantes anclados en la base.


El cómputo será por pie cuadrado (p2).

Base de Pago.

La unidad de medida para efectos del pago es por pie cuadrado (p2) de baranda

terminada y colocada, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación



09.02.00 PINTURA BARNIZADO EN ELEMNTOS DE TECHO DE BANCAS

Se trata de que los elementos de madera habilitados en la partida anterior de madera

tornillo: parantes, viguetas y varetas, se deben de lijar y luego barnizar por lo menos

unas 5 capas, el cual el supervisor verificara el cumplimiento de estos, con la finalidad

de que los poros de la madera tornillo deben quedar completamente lisos y bien

definidos en una superficie plana.


El cómputo será por pie cuadrado (p2).

Base de Pago.

La unidad de medida para efectos del pago es por pie cuadrado (p2) de baranda

terminada y colocada, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación



10.00.00 CARPINTERIA METALICA

10.01. POSTE METALICO PARA FAROLA INC/ COLOC-INSTALACION (und)

10.02. PASAMANOS Y BARANDALES (ml)

Descripción

La carpintería metálica consiste en la fabricación y colocación de todos los protectores

de aluminio en forma cuadrada en las ventanas, así como los marcos y divisiones de las

ventanas, los cuales las medidas, se especifican en los planos y metrados.


La unidad de medida será por unidad o metro lineal.

Bases de Pago

El área medida en la forma antes descrita será pagada al precio unitario del contrato por

unidad o metro lineal (und/ml); entendiéndose que dicho precio y pago constituirá

compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y

cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.



11.00.00 PINTURA (m2)

GENERALIDADES

PREPARACIÓN DE LAS SUPERFICIES

Las superficies deberán estar limpias y secas antes del pintado.

En general se pintarán las superficies de visibles de elementos de concreto.

Se pintaran según sea el casos el acabado será con pintura tráfico, previa base, la que

será sellador de muros en elementos de concreto. Las superficies con imperfecciones

serán resanadas con un mayor grado de enriquecimiento del material.

Antes del pintado de cualquier elemento, todo trabajo terminado será protegido contra

salpicaduras y manchas.

Para efectos de mantenimiento la pintura llegará a la obra en sus envases originales e

intactos, se deberá evitar el asentamiento por medio de un batido previo a la aplicación y

así garantizar uniformidad en el color.


Para el caso de la carpintería metálica, el cómputo se efectuará midiendo el área neta a

pintarse, tanto de la malla metálica en su conjunto incluido los tubos.

Base de Pago.

La unidad de medida para efectos del pago será de acuerdo al análisis de precios

unitarios por metro cuadrado (m2), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá

compensación total por toda la mano de obra incluyendo Leyes Sociales, materiales y

cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.

12.00.00 INSTALACIONES ELECTRICAS

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE SUMINISTRO DE MATERIALES

GENERALIDADES

Las presentes especificaciones técnicas, delimitan las características mínimas que

deberán cumplir los equipos y materiales que se suministre para las redes de distribución

de Energía Eléctrica.

El fabricante se guiará por los planos y las presentes especificaciones:

DUCTOS DE CONCRETO

Los cables subterráneos que crucen por las vías de tránsito vehicular utilizarán para su

instalación ductos de concreto armado vibrado de dos (02) vías con orificicios de 4” de

diámetro.



Los ductos de dos (02) vías serán de sección cuadrada de 0.27 m de lado de 1.00 m de

longitud.

Estos ductos traerán sistema de embone macho y hembra, a fin de poder unirlos

adecuadamente y mantener la horizontalidad en todo su recorrido.

POSTE METALICO

Los postes a utilizarse serán conforme la se detalla en los planos, y este será metálico

con las características que precisa el detalle correspondiente y de las que precisamos:

- Columna estriada en fierro fundido.

- Base inferior circular con 4 agujeros para ser anclado en la base de concreto armado.

- Altura neta del poste propiamente 4,5 mts.

Pintado a doble capa con anticorrosivo sincromato y color de pintura a doble capa

también según requerimiento del momento de pedido.

Peso aproximado 400 Kg.

Los postes serán de Fierro Fundido de 4”Ø respectivamente los cuales tendrán una

altura de 4.50 debiendo de estar anclado a la base 0.40m, los soportes de farolas y

luminarias se anclaran en la punta del poste.

CABLES

Los cables a ser suministrados e instalados deberán ser del tipo NYY, cableados de

cobre electrolítico de 99.99% de pureza, con conductividad de 96.16% IACS, cableado

concéntrico, temple blando, aislados y enchaquetados individualmente con PVC,

ensamblados en forma Dúplex.

El cable deberá ser diseñado para soportar una tensión de servicio 1.0 kV y una

temperatura de operación de 80° C.

Para el proceso de fabricación, requisitos de acabado, coeficientes de seguridad,

tolerancia, extracción de muestras, métodos de ensayo, etc. se aplicará las normas

ITINTEC P370.051, IEC 228, ITINTEC 370.042 (para los conductores de cobre temple

blando) .

Como normas supletorias para casos no cubiertos por las normas anteriores se usará:

- Para pureza del Cu. ASTM B5-43

- Temple ASTM B2-52

- Cableado ASTM B8-53(B)

- Conductividad ASTM B193-49IACS

- Conductores Sólidos ATM B1 y B3

- Calibre ASA C7-29

- Carga de Rotura ASTM E8-54T

- Aislamiento CEI 20-14, ANSI C*-35



Las características principales de los cables tipo NYY son las siguientes:

ESPECIFICACIONES CABLES NYY DUPLEX

Para el cable neutro se empleará también cable forrado tipo NYY según los calibres que

se precisan.

MATERIAL PARA PUESTA A TIERRA

ALCANCE

Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la

fabricación, pruebas y entrega de accesorios para la puesta a tierra de las estructuras

que se utilizarán en redes secundarias.

NORMAS APLICABLES

Los materiales de puesta a tierra, cumplirán con las prescripciones de las siguientes

normas, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria a licitación:

ITINTEC 370.042 CONDUCTORES DE COBRE RECOCIDO PARA EL USO ELECTRICO

UNE 21-056 ELECTRODOS DE PUESTA A TIERRA

ABNT NRT 13571 HASTE DE ATERRAMENTO AÇO–COBRE E ACCESORIOS

ANSI C135.14STAPLES WITH ROLLED OF SLASH POINTS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION

DESCRIPCIÓN DE LOS MATERIALES

Electrodo de cooperweld

El electrodo de puesta a tierra estará constituido por una varilla de acero revestida de

una capa de cobre. Deberá ser fabricado con materiales y aplicando métodos que

garanticen un buen comportamiento eléctrico, mecánico y resistencia a la corrosión.

La capa de cobre se depositará sobre el acero mediante cualquiera de los siguientes

procedimientos:

Por fusión del cobre sobre el acero (Cooperweld)

Por proceso electrolítico

Por proceso de extrusión revistiendo a presión la varilla de acero con tubo de cobre

En cualquier caso, deberá asegurarse la buena adherencia del cobre sobre el acero.

El electrodo tendrá las siguientes dimensiones:



- Diámetro nominal : 16 mm

- Longitud : 2,40 m

El diámetro del electrodo de puesta a tierra se medirá sobre la capa de cobre y se

admitirá una tolerancia de + 0,2 mm y – 0,1 mm. La longitud se medirá de acuerdo con lo

indicado en los planos del proyecto y se admitirá una tolerancia de + 5 mm y 0,0 mm.

Conector para el Electrodo

El conector para la conexión entre el electrodo y el conductor de puesta a tierra será del

tipo “AB” y deberá ser fabricado a base de aleaciones de cobre de alta resistencia

mecánica, y deberá tener adecuadas características eléctricas, mecánicas y de

resistencia a la corrosión necesarias para el buen funcionamiento de los electrodos de

puesta a tierra.

Conductor

El conductor para unir el conductor neutro con tierra, será de cobre desnudo, cableado y

recocido, Temple Blando de las siguientes características:

Sección nominal : 16 mm²

Nº de alambres : 7

Diámetro exterior del conductor : 5,10 mm

Masa del conductor : 0,141 kg/m

Resistencia eléctrica máxima en C.C. a 20°C : 1,13 Ohm/km

El conductor de bajada deberá ser fijada con soldadura exotérmica cadwelld y el

conector para conectar el espiral de cobre al extremo de la varilla.

Suelo Artificial para Puesta a Tierra

El suelo artificial, deberá presentar las características siguientes:

Debe ser un excelente material higroscópico, que tenga una alta capacidad de adsorción

y absorción de agua para retener la humedad. También deberá tener una alta

temperatura de fusión (mayor de 1000 °C) para que permita soportar fallas severas;

asimismo deberá presentar una gran estabilidad independiente del tiempo, conservando

bajos valores de resistividad en el terreno.

EQUIPOS DE ILUMINACION.

FAROLA ESFERICA

Artefacto para embonar en poste de fierro galvanizado. Altura recomendable de 3 a 5.

Esfera de policarbonato de 440 mmØ color cristal transparente o tipo lluvia, estabilizado

contra los rayos ultravioletas, especial para iluminación y antivandalismo. La esfera

llevara un anillo de aluminio que actuara como rompegotas de lluvia y a la vez impedirá

el deslizamiento de la condensación de la humedad y el polvo hacia la parte inferior de la



misma, impediendo que baje el rendimiento de la luminaria.

La esfera llevara en su interior un rompe luz antideslumbrante de aluminio anodizado.

Se usara con lámpara de vapor de sodio de alta presión de 70 W.

Tendrá base de aluminio fundido.

ALCANCES

Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la fabricación,

inspección, pruebas y entrega de equipos de alumbrado público, que se utilizarán en el

alumbrado público.

NORMAS APLICABLES

Los Equipos de Alumbrado, materia de la presente especificación cumplirán con las

prescripciones de las Normas siguientes:

NORMAS

EQUIPO DESCRIPCION NORMA

Luminaria Fotometría

Calculo de luminancia

Criterios Lprom,Uo,Ui,G,TI.

CIE-12-2, CIE-31,

CIE-34,ANSI-IES RP-8

CIE 30-2, CIE 140

CIE-31, CIE-115 , CIE 136

Equipos

auxiliares

Balasto para lámpara de sodio

Condensador

Arrancador (ignitor)

IEC-662, IEC-922, IEC-923

IEC-566, IEC-1048, IEC-1049

IEC-662, IEC-926, IEC-927

CONDICIONES AMBIENTALES

- Temperatura promedio : -15 a 30°C

- Humedad Relativa : 50 A 95%- Altitud sobre el nivel del mar : hasta 1000 m- Presencia de polución

CARACTERISTICAS TECNICAS

Además del cumplimiento general de las normas del acápite 1.2, las luminarias deberán satisfacer los

requisitos mínimos siguientes:

1. FOTOMETRIA

COD LUMINARIA CLASIFICACION FOTOMETRICA

LUMINARIA NA70W ALTA PRESION MEDIANO – II – SEMIRECORTADO



Las luminarias deben ser adecuadas para operar con lámparas de sodio de alta presión de tipo

tubular clara de flujo mejorado y debe poseer reparto de flujo luminoso asimétrico.

2. CARACTERISTICAS MECANICAS Y ELECTRICAS DE LOS COMPONENTES DE LA

LUMINARIA.

Las luminarias deberán cumplir con las siguientes características:

SISTEMA LUMINARIA

El diseño de la luminaria deberá ser de dos bloques manteniendo siempre el sistema óptico y

portaequipo independientes.

Las luminarias deberán impedir por su diseño, la caída de algunas de las partes componentes de la

misma, una vez accionado sus mecanismos de apertura durante el mantenimiento.

El diseño de la luminaria preverá que su instalación en el pastoral y la conexión del cable de

alimentación se hagan sin tener que retirar y/o mover la plancha portaequipo. Los seguros y cierres

de fijación de cubiertas de la luminaria serán de accionamiento manual.

La cubierta de acceso al sistema óptico tendrá como mínimo 02 (dos) clips de sujeción.

REFLECTOR

El diseño del reflector para lámparas de vapor de sodio de alta presión tubular deberá evitar, en lo

máximo posible, que los haces reflejados pasen por el tubo de descarga de la lámpara. Se cumplirá

con los límites de incremento de tensión prescritas en la Norma IEC-662.

El reflector será fabricado en plancha de aluminio de pureza no menor a 99.7% y su acabado será

anodizado previo abrillantado electroquímicamente. El espesor del reflector será igual o mayor 1.2

mm y su espesor externo e interno de anodizado deberá ser 10 y 5 micras respectivamente.

El diseño del reflector deberá contemplar que la misma se comportara como carcasa del bloque

óptico.

LA ESTRUCTURA SOPORTE

La estructura soporte de la luminaria deberá ser metálica (plancha de aluminio), de alta resistencia

mecánica, no permitiendo rajaduras ni fatigas en ninguna de sus partes, durante su vida útil.

CUBIERTA DEL SISTEMA OPTICO

La cubierta del sistema óptico será de policarbonato de alta resistencia a la deformación

térmica, estabilizado a la degradación por rayos ultravioletas y de alto grado de transmitancia.

Los espesores de las cubiertas serán dimensionados para cumplir las pruebas de la resistencia

mecánica al impacto y térmico (antivandálico).



RECINTO PORTAEQUIPO

El recinto portaequipo permitirá la instalación de todos los accesorios de manera holgada y sin

tocarse unos con otros.

El montaje de los accesorios deberá hacerse sobre plancha de fierro zincado tropicalizado,

desmontable en solo bloque de 1.0 mm de espesor, la cual deberá fijarse al soporte de la luminaria.

La cubierta del sistema portaequipo preferiblemente deberá ser del mismo material que la carcasa. La

cubierta solo deberá girar sobre el cuerpo de la luminaria.

EL PORTALAMPARA

El portalámparas será de loza (porcelana) rosca E-27 o E-40, según sea la potencia de lámpara a

utilizarse.

El portalámparas deberá tener dispositivo antivibrante lo cual deberá ser certificado por el fabricante.

El contacto central será del tipo resorte.

El portalámparas deberá entenderse que será sometido a la tensión de impulso del arrancador por lo

tanto deberá soportar la misma, además que deberá ser certificado por el fabricante.

LA PERNERIA

La pernería en contacto con el medio ambiente, así como los seguros y cierres de fijación de tapas

serán de acero galvanizado.

El espesor y diámetro para los clips de fijación de la cubierta de sistema óptico serán iguales o

mayores a 1.5 y 2 mm respectivamente. Estos deberán ser de acero inoxidable.

SISTEMA DE FIJACION AL POSTE

El sistema de fijación al poste deberá tener una capacidad de ajuste variable de 40 a 60 mm con una

penetración de 80 a 120 mm.

EL CONEXIONADO

El conexionado de los equipos será efectuado con conductor de cobre de 2.5mm2, con aislamiento

siliconado, flexible y de clase térmico mayor o igual a 120°C.

El cable de alimentación de red, se conectara a la luminaria ingresando al recinto portaequipo a

través de una bornera de fácil acceso y fija al portaequipo. Dicha bornera deberá ser de poliamida

y será capaz de alojar conductores de hasta 2.5mm2, y su clase térmica será mayor o igual a

120°C.

En la luminaria debe existir un dispositivo de sujeción del cable de alimentación, que impida

desconexiones por acción de su propio peso.

Los cables de conexiones desde el portalámparas y desde la bornera de alimentación, llegaran

a conectores aislados del tipo enchufable con contactos metálicos de bronce o cobre.

Estos conectores tendrán una disposición tal que impida equívocos en las conexiones y

poseerán un dispositivo de seguro que imposibilite su desconexión, salvo acción expresa.



El material aislante del conector enchufable, será acorde a las temperaturas que genera el balasto.

Se suministrara ambas partes del conector (hembra y macho), con el lado hembra conectado a los

conductores comúnmente con tensión.

GRADO DE PROTECCION

El grado de protección mínimo (hermeticidad) contra el ingreso de agua y polvo será de IP 65 con IK

08 como mínimo para el recinto óptico e IP 44 con IK 08 como mínimo para el recinto portaequipo.

La hermeticidad el recinto portaequipo será logrado con empaquetadura de hypalon, EPDM,

silicona, etc, Además la empaquetadura deberá soportar la radiación ultravioleta de la lámpara y

de los rayos solares.

Nota : La tercera cifra sobre el grado de protección contra choques mecánicos externos código IK se

basara en la Norma EN-50102.

VOLUMEN DEL RECINTO OPTICO

El volumen del recinto óptico deberá corresponder al nivel de temperatura ambiental interna y

al tipo de hermeticidad requerido, con la finalidad de que exista la necesaria disipación térmica que

evite la aparición de residuos de condensación de agua en la parte interna de la cubierta.

EQUIPOS AUXILIARES

1. BALASTOS

Los balastos se utilizarán para limitar la corriente de la lámpara. Operarán a una tensión de 220 V y

frecuencia de 60 Hz. Tendrán las siguientes características.

El balasto será fabricado en láminas transversales de acero silicio, luego impregnado en resina de

poliéster al vacío.

2. CONDENSADORES

Se instalarán condensadores con el objeto de mejorar el factor de potencia del conjunto lámpara-

reactor hasta un valor mayor o igual a 0.9.

Los condensadores operarán a una tensión nominal de 220 V, frecuencia de 60 Hz.

Luminaria 70W : 10 µF

3. ARRANCADORES O IGNITORES

Se utilizarán para facilitar el encendido de las lámparas de vapor de sodio de alta presión tubulares

de flujo mejorado, suministrando la sobretensión necesaria para ionizar la mezcla de gases dentro

del tubo de descarga.

El arrancador para su funcionamiento debe ser independiente del Balasto y además deberá contar de

dispositivo de parada automática.



4. BASE PORTAFUSIBLE Y FUSIBLE

Deberá ser incorporado en el equipo de tipo bipolar interior el portafusible deberá ser del rango 30

Amperios – 600 V. El fusible deberá ser del rango 10 Amperios – 600 V. Servirá para la protección del

equipo de alumbrado público.

5. BOBINAS, RELOJ HORARIO Y EQUIPOS DE ILUMINACION DE EMERGENCIA

La presentación de propuesta de bobinas, reloj horario y equipos de iluminación de emergencia y

otros que no figure la especificación técnica, estará de acuerdo a lo descrito en el Anexo 01, cuya

especificación técnica la detallará el postor en función a lo solicitado.

6. PRUEBAS

El proveedor presentará al propietario los protocolos, informes y pruebas de los materiales a

suministrarse. Los resultados deberán estar de acuerdo a las normas especificadas en el acápite 1.2

y otras que considere.

Las pruebas comprobatorias del cumplimiento de las normas especificadas en el acápite 1.2 de los

materiales adjudicados se efectuaran en presencia de un representante del propietario cuando se

tenga definido él o los postores ganadores de la buena pro, el costo de las pruebas y los viáticos del

representante deberá ser asumido por el proveedor.

7. EMBALAJE

Los Equipos de Alumbrado Público deberán ser cuidadosamente embalados, adecuadas para su

transporte por vía terrestre o aérea.

Cada caja deberá tener impresa la siguiente información:

- Nombre del propietario

- Tipo de material y cantidad

- Nombre del fabricante

- Masa neta y total

Las características del embalaje deberán presentarse en la oferta técnica del postor.

8. INFORMACIÓN TÉCNICA REQUERIDA

El postor presentará con su oferta las hojas de características técnicas garantizadas, debidamente

llenadas, firmadas y selladas.

Deberá incluir, también, la siguiente información:

- Catálogos del fabricante.

- Curvas fotométricas de las luminarias.

- Informe de pruebas Eléctricas, Mecánicas y Térmicas de las luminarias.



- Informe de pruebas de los Balastos, arrancadores y condensadores.

- Curvas de vida y de depreciación de flujo luminoso de las lamparas.

- Informe de pruebas de los equipos descritos en el punto 1.6

- En caso que el postor proponga normas distintas a las especificadas deber a incluir una copia de

estas.

CABLE DE DERIVACION A LA LUMINARIA.

CABLE NLT

PARA LAS FAROLAS

Se instalará desde la base portafusible en la base del poste a la unidad de alumbrado público. Será

fabricado de cobre recocido de 2x2.5 mm2 con aislamiento XLPE y cubierta de PVC.

CABLE DE ACOMETIDA DE ALUMBRADO PÚBLICO.

El cable a suministrar para la derivación de la red hasta el cortacircuito fusible del poste, será de del

tipo NYY–1 kV de sección 2-1x6mm2, fabricados de acuerdo a las Normas descritas en el item 2.4

pues corresponde a los mismos tipos de conductores, variando en este caso el calibre del conductor.

PORTAFUSIBLES Y FUSIBLES.

Para la protección individual del equipo de iluminación, se utilizará cortacircuitos bipolares de 30

Amperios, 600 V, el cual se instalará en los dados de concreto, ubicada en la base de los postes a

0.20 m con respecto al nivel del piso, tiene las siguientes características:

- Cuerpo Aislante : Plástico

- Portafusible : Borne de bronce plateados y pinzas de bronce.

- Fusibles : Tipo C de 5 A.

- Tapa : Plástico con perno de fijación.

CONTACTOR ELECTROMAGNÉTICO

Los contactores electromagnéticos serán bipolares del tipo electromecánico, para uso en interiores, y

para montaje con otros equipos en cajas de distribución normalmente cerradas.

Las bobinas de control deberán ser de ejecución tropicalizada.

La articulación y el entrehierro del núcleo magnético deberán ser resistentes al polvo y a la humedad.

Los bornes de conexión deberán ser perfectamente accesibles y acondicionados de manera que

permitan una perfecta conexión y ajustes de los terminales de los conductores.

El conjunto será provisto de forma que el sistema de mando se ejecute mediante el control

fotoeléctrico, interruptor horario o interruptor manual los cuales pueden actuar directamente sobre la

bobina de excitación.

Tendrán las siguientes características eléctricas:



Nº de polos : 2

Tensión nominal (V) : 220

Tensión bobina (V) : 230

Corriente nominal (A) : 50

Límite de tensión de alimentación : 80-110%

Categoría : AC-3

CAJA F-1

Será metálico de plancha galvanizado de 2 mm de espesor con tapa ciega y cerradura hermética de

las siguientes dimensiones:

- Ancho : 0.50 mts.

- Alto : 0.45 mts.

- Profundidad : 0.25 mts.

Llevará en la base del fondo un falso fondo de plancha doblada de 2 mm de espesor conforme al

diseño, en el se montara el reloj horario, interruptor termomagnético, contactor y accesorios

necesarios para el control.

EMPALMES Y PUNTAS MUERTAS.

Para la unión de los cables entre sí, se emplearán los empalmes termocontraibles, de acuerdo a los

calibres que se precisan en la planilla de metrado.

Se utilizarán conectores tipo cuña “UDC” reforzado según los calibres, los mismos que deberán

responder a la exigencia técnicas garantizadas similares al AMP.

INTERRUPTOR TERMO MAGNÉTICO

Los interruptores termo magnéticos serán biipolares del tipo AC-2, caja moldeada, para instalarse en

el interior de cajas de distribución.

Serán de diseño simple, de fácil instalación y mantenimiento.

Los interruptores vendrán provistos de terminales de tornillos con contactos de presión para

conectarse a los conductores.

El mecanismo de desconexión será del tipo común de manera que la apertura de los polos sea

simultánea y evite la apertura individual.

Tensión de operación : 220 V

Corriente de ruptura : 22 KA

Corriente nominal : Según requerimiento de 20 A a 80 A





ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MONTAJE DE

MATERIALES

INSTALACIÓN DE ESTRUCTURAS

1.1 Poste de Acero .

a) Materiales para base

- Postes de Acero

- Cemento tipo Pórtland tipo I

- Arena gruesa

- Piedra chancada de ½”

- Piedra de 10” a 15”

- Agua

b) Método de instalación

Una vez concluido la excavación del hoyo se procederá al izado.

Deberá cuidarse que durante las maniobras de transporte e instalación no se produzcan

deformaciones, deterioros, ni fisuras en el poste para evitar el ingreso de humedad y agua hasta el

acero.

La cimentación de los postes será con concreto tipo ciclópeo con una dosificación de 1:3+30% de

piedra mediana en un solado de concreto de 0.10 m de espesor. El cemento, los agregados, el agua,

la dosificación y las pruebas, cumplirán con las prescripciones del Reglamento Nacional de

Edificaciones para la resistencia a la compresión.

El contratista Transportara y manipulara todos los materiales hasta el frente de trabajo sin arrastrarlos

ni rodarlos por el suelo, las perdidas o roturas que puedan ocurrir en el transporte serán por cuenta

del contratista.

Deberá realizarse el pintado y señalización de las puestas a tierra del neutro a carcaza de la F-1 y de

Medición, se efectuara tomando en consideración el modelo que se detallan en el expediente del

proyecto y serán pintados de color negro, directamente sobre la superficie del poste el cual será

pintado de fondo amarillo.

c) Equipos

- Camión grúa de 5 toneladas.

- Camioneta 4x4 doble cabina

- Herramientas manuales

d) Método de medición

La unidad de medida es por unidad (und).

e) Forma de pago

La forma de pago Será por unidad

2.0 INSTALACIÓN DE CONDUCTORES ELÉCTRICOS



2.1 Conductor NYY 2-1x6 mm2, incluye relleno y compactación

- Conductor NYY de 2-1x6 mm2.

- Empalme Subterráneo 3M-0 de 6 mm2.

- Terminales de compresión.

- Tierra cernida propia del terreno.

- Cinta de señalización

a) Método de instalación

Este conductor será tendido desde el tablero de Medición ubicado en la estructura asignada

eventualmente como punto de diseño y luego bajado hacia el suelo por el poste de concreto existente

este conductor deberá estar protegido con tubería de FºGº de 2”Ø que ira adosada al poste, y luego

tendido en el suelo.

Una vez concluida la instalación de los conductores se procederá a rellenar y compactar la zanja con

material propio.

La cinta de señalización debe de ser de las siguientes características:

Material : Polietileno de alta resistencia a los ácidos

Ancho : 125 mm

Espesor : 0.10 mm

Inscripción : Letras negras con la indicación de peligro de Muerte

Elongación : 250 %

Color : Amarillo

b) Equipos

- Camioneta 4x4 doble cabina

- Prensaterminal hidráulico

- Herramientas manuales

c) Método de medición

- La unidad de medida es por unidad (und).

d) Forma de pago

- La forma de pago será por metro lineal (ml).

3.0 MONTAJE DE FAROLA CON LAMPARA DE 70 W

3.1 Farola con lámpara de NA70 W

a) Materiales

- Poste de Fe de 4”Ø x 4.5 mt. Con base y anclaje.

- Farola Esferica de 70 W.

- Cortacircuito para poste de Fe.




Se procederá primeramente con la instalación del anclaje donde se montara el poste de Fe, fijándola

esta con concreto, luego se procederá a instalar los postes de Fe de 4”Ø x 4.5 mts.

Unas ves ya fijado los postes de Fe se procederá con la instalación de las farolas vapor de sodio de

70 W.


La unidad de medida es por unidad (unid).

d) Forma de pago

La forma de pago será por unidad.

4.0 INSTALACIÓN DE SISTEMA DE PUESTA A TIERRA

4.1 Sistema de Puesta a Tierra

a) Materiales

- Varilla de Cu de 5/8” x 2.40 mts.

- Conector de Bronce tipo AB de 5/8”

- Aditivo de puesta a tierra

- Caja de concreto


Una ves concluida la apertura del hoyo para pozo de tierra se procederá a la instalación de la varilla

de puesta a tierra, la ubicación de esta se realizara en el centro del hoyo. A continuación se

procederá a llenar el hoyo con la tierra de chacra y los aditivos para mejorar la resistencia del mismo

la cual se ira echando por capas aproximadamente 0.30 metros y se ira humedeciendo con agua; el

procedimiento se ejecutara hasta quedar el pozo a tierra completamente lleno.


La unidad de medida es por unidad (und).

d) Forma de pago

La forma de pago será por unidad.

5.0 INSTALACIÓN DE TABLERO F-1

a) Materiales

- Caja metálica de FºGº tipo F-1

- Terminal de compresión para cable de 6 mm2

- 01 Interruptor termomagnetico de 2 x 20 A

- 01 Reloj horario y contactor


El tablero de baja tensión será suministrado con los equipos completamente instalados, será

empotrado en pared o murete, este tablero controlara el reflector acuático, farolas proyector

empotrado en suelo.


La unidad de medida es por unidad (equipo)



d) Forma de pago

La forma de pago será por unidad (equipo).

6.0 PRUEBAS ELECTRICAS

6.1 Pruebas Eléctricas Finales

a) Equipos

- Megohmetro de 1000 voltios

- Telurómetro

b) Pruebas a realizar

Después de terminadas las tareas de construcción, se realizaran las siguientes pruebas:

- Prueba de Tensión

Luego que se hayan realizado las mediciones de aislamiento y las pruebas de continuidad, y

habiéndose obtenido valores satisfactorios, se procederá a la aplicación de tensión en vació por un

periodo de 24 horas.

- Continuidad

Esta prueba consiste en cortocircuitar los conductores de fase al inicio del circuito en la subestación

y comprobar la continuidad en el otro extremo.

Al medir el aislamiento entre una fase y cada una de las otras fases debe obtenerse una resistencia

de valor nulo.

- Aislamiento

Deberá efectuarse las pruebas de aislamiento de los conductores de fase entre si, y los conductor de

fase respecto a tierra. Los valores mínimos de resistencia que deben obtenerse son los siguientes:

Descripción de

Mediciones

Valores de Aislamiento Aceptables

Condiciones Normales Condiciones Húmedas

En Media Tensión:

1. Entre Fases

2. De Fase a Tierra

100 M-Ohmios

50 M-Ohmios

50 M-Ohmios

20 M-Ohmios

En Baja Tensión:

1. Entre Fases

2. De Fase a Tierra

50 M-Ohmios

10 M-Ohmios

20 M-Ohmios

10 M-Ohmios

- Resistividad del pozo de Tierra

Deberá verificarse los valores de resistencia de puesta a tierra, siendo el valor máximo tolerado de

dieciséis (10) Ohmios para una varilla puesta a tierra, estando desconectada del sistema. La

resistencia de puesta a tierra en los puntos más desfavorables, estando conectadas todas las

puestas a tierra no deberá superar los diez (10) ohmios.

Las pruebas se deben realizar en presencia del Ing. supervisor empleando instrucciones y métodos

de trabajo apropiados para este. El ejecutor efectuara las conexiones o reparaciones que sean



necesarias hasta que los resultados de las pruebas sean satisfactorios a juicio de la supervisión.


La unidad de medida es por horas

d) Forma de pago

La forma de pago será por hora

10. CONSTRUCCIÓN DE DADO DE CONCRETO

La construcción del dado de concreto se ejecutará conforme el diseño, y se tendrá especial cuidado

en la colocación del perno de anclaje para la fijación de los postes.

La dimensión de los pernos así como la longitud sobre la superficie deberá ser adecuada a la

característica de la base de fijación del poste.

La altura del dado es invariable, pudiendo si ser modificado la forma a juicio del supervisor.

Este dado será con agujero central conforme lo detalla el diseño, a fin de permitir el ingreso del cable

de acometida para las luminarias; igualmente se implementará una adecuada ventana para la

implementación de la base portafusible.

El concreto será f’c = 175 Kg/cm2, con armadura conforme detalla el diseño.

Para las características de los elementos del concreto serán validas las precisadas en las

especificaciones para las veredas en todo lo que corresponde, así como la observación del cuadro

siguiente.

RELACION “AGUA – CEMENTO” MÁXIMAS PERMISIBLES PARA CONCRETO

Resistencia a la

compresión a los 28

días

Máxima relación

agua -cemento.

Concreto sin aire

incorporado

Máxima relación

agua - cemento.

Concreto con aire incorporado

f’c = Kg/cm2

Relación

absoluta por

peso

Litros por

saco de

cemento

Relación

absoluta por

peso

Litros por

saco de

cemento

140 0.74 31.607 0.62 26.256

175 0.65 27.63 0.54 22.95


Esta partida se computará según la cantidad de dados de concreto construido, en unidades.

Base de pago

Esta partida se pagará según el Análisis de Precios Unitarios por Unidad (u) de Construcción

de Dado de Concreto Armado. Dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la





III. PLANILLA DE METRADOS



IV. PRESUPUESTO



a. Presupuesto general



V. ANALISIS DE COSTOS UNITARIOS



VI. FORMULA POLINOMICAS



VII. INSUMOS



VIII. CRONOGRAMAS Y GASTOS

GENERALES



IX. ANEXOS



ESTUDIO DE SUELOS



PANEL FOTOGRÁFICO



COTIZACIONES



X. PLANOS


Documents

1.0 Memoria Descriptiva Alameda