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PRACTICAS VIRTUALES
10. MOLINEDA
PRESENTADO POR: CLAUDIA INES BAUTISTA
CÓDIGO: 37542580
PRESENTADO A; CARLOS GERMAN PASTRANA BONILLA
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD ESCURELA DE CIENCIAS BASICAS TECNOLOGIA E INGENIERIA
PROGRAMA INGENIERIA DE ALIMENTOS MAYO 2013
RESUMEN
En el procesos de producción de harina de trigo y más propiamente en la elaboración de fécula,
después de un análisis por tamizado y anterior a una separación de finos por medio de mallas, es
necesario la reducción de tamaño, mediante la operación de molienda, que le da a la partícula el
tamaño adecuado para facilitar la operación de separación. Los lotes de granos de trigo son
dirigidos a un molino de rodillos para reducir su tamaño y almacenarlos como harina.
Desarrollando esta práctica el usuario podrá establecer el consumo de energía en el molino en
relación con el tamaño final de las partículas (determinado por la distancia entre los rodillos) y el
flujo de alimentación de las semillas.
OBJETIVO GENERAL
Estudiar el consumo de potencia del molino de rodillos en la reducción de tamaño de partículas
OBJETIVO ESPECÍFICO
Determinar el efecto que tiene la alimentación del material de proceso y su tamaño final sobre la
demanda energética del molino.
PROCEDIMIENTO
En esta práctica, el usuario deberá variar la alimentación del material de proceso y la separación
entre los rodillos para registrar como datos de salida la potencia consumida por el molino.
RESTRICCIONES
El funcionamiento del molino es descrito por la Ecuación de Bond.
El diámetro se considera igual para cada una de las partículas que conforman el lote alimentado o
producido.
VARIABLES DE ENTRADA Y SALIDA
VARIABLES DE ENTRADA
Carga de material.
Distancia entre los rodillos.
VARIABLES DE SALIDA
La potencia consumida por el molino, traducida en corriente de alimentación.
RESULTADOS
DISTANCIA ENTRE RODILLOS CONSTANTE, CARGA TRIGO VARIABLE
Salida
Distancia
entre los
rodillos
(mm)
Carga de
trigo
(kg/hr)
Amperaje
de
operación
(A)
25 150 6,02
25 150 6,02
25 160 6,42
25 170 6,82
25 180 7,22
25 190 7,62
25 200 8,02
25 210 8,43
25 220 8,83
25 230 9,23
25 240 9,63
25 250 10,03
Entrada Salida
Distancia
entre los
rodillos
(mm)
Carga de
trigo
(kg/hr)
Amperaje
de
operación
(A)
50 150 3,71
50 160 3,96
50 170 4,2
50 180 4,45
50 190 4,7
50 200 4,95
50 210 5,19
50 220 5,44
50 230 5,69
50 240 5,94
50 250 6,18
Entrada Salida
Distancia
entre los
rodillos
(mm)
Carga de
trigo
(kg/hr)
Amperaje
de
operación
(A)
75 150 3,02
75 160 3,22
75 170 3,42
75 180 3,63
75 190 3,83
75 200 4,03
75 210 4,23
75 220 4,43
75 230 4,63
75 240 4,83
75 250 5,04
CARGA DE TRIGO CONSTANTE, VARIACIÓN DISTANCIA ENTRE LOS RODILLOS
Entrada Salida
Carga de trigo (kg/hr) Distancia entre los rodillos (mm) Amperaje de operación (A)
220 25 8,83
220 50 5,44
220 75 4,43
CONCLUSIONES
La pulverización y a la desintegración del material sólido de acuerdo las diferentes
distancia entre los rodillos están relacionados con el amperaje de operación. Cuando
tenemos una distancia entre rodillos constantes y se varía la carga de trigo, a mayor carga
de trigo es mayor la necesidad de amperaje para poder realizar la molienda. Así mismo, a
medida que la distancia que separa los rodillos es mayor, el molino requiere menos
amperaje para llevar acabó su operación.
Cuando se varía la separación entre rodillos, hay una mayor apertura de molienda, con
ello un mayor tamaño de partícula, esto hace que el molino requiera menos demanda
energética para la trituración. A medida que aumenta la distancia disminuye la demanda
energética, inversamente proporcionales.
