Report 38 | 2011 1

38www.kba.com

ContenidoKBAEditorial 2

Offset de pliegosKBA con impresión digital 3DriveTronic SPC se impone 4Rapida 106: innovaciones para un mayor rendimiento 6Canadá: Boehmer Box 8Polonia: lacado doble 9KBA PressConsum: consumibles optimizados 10Las Rapida en Turquía 12USA: coloso en California 15Route 75: aquí imprime el jefe 16Brasil: exitosa Rapida 75 19Suiza: 2 x Rapida 106 20Demanda de moderna técnica de impresión en Brasil 22Entrevista actual sobre la regulación de la tinta inline 24Los colosos Rapida cada vez más potentes 26UK: paquete de tres de KBA 28Solución offset llave en mano para CRP Packaging Group 30

Offset de bobinaAustria: a-Print y NÖP invierten 31KBA C16: ideal para cambios frecuentes 32Impresión de libros: Commander CT en CPI de Francia 34

Impresión de periódicosMatthias Tietz habla de sus experiencias con la Cortina 36Alemania: las torres compactas de ocho cuerpos se imponen 39Suecia: el grupo Bonnier encarga Commander CT 42Commander CT 6/2 también para la ciudad de Mozart 43Flujo de trabajo optimizado con KBA PressNet 44

Técnica UV y de marcación Genius 52UV en Malasia 46 Mey Bodywear con etiquetas activables por láser 47

Breves 48

Locura en los mercados emergentes

1 | 2 0 1 1 P R O D U C T O S | P R Á C T I C A | P E R S P E C T I V A S

Colosos en Extremo OrienteLa crisis financiera aún percep-

tible con sus consecuencias en algunos sectores y regiones ha desplazado el peso de la econo-mía mundial más hacia Extremo Oriente y Latinoamérica. En mu-chos de los denominados merca-dos emergentes, encabezados por China, el crecimiento apenas se ha detenido incluso durante las turbulencias globales, algo de lo que se benefician desde hace años sectores industriales tradicional-mente exportadores, como los fa-bricantes alemanes de automóviles y maquinaria. De este modo, como mínimo han podido amortiguar el derrumbamiento de muchos mercados consolidados. Más creci-miento significa más bienestar que,

a su vez, supone más consumo por parte de más personas, lo que au-tomáticamente hace incrementar la necesidad de productos impre-sos. De este modo, China no sólo ha desbancado a Alemania como líder mundial en exportaciones, sino que también se ha consolidado finalmente como el mayor mercado de consumo mundial para máqui-nas de impresión de pliegos. Hace tiempo que en los centros en expansión de Extremo Oriente y Sudamérica ya no sólo hay demanda de instalaciones usadas y máquinas de impresión con un equipamien-to simple de serie en formato pe-queño o medio. Cada vez más, las imprentas líderes de estas regiones siguen las tendencias tecnológicas

Klaus Schmidtklaus.schmidt@kba.com

Primer supercoloso en el sudeste asiático: esta impresionante instalación de seis colores KBA Rapida 185 con torre de laca desde hace algunos meses imprime embalajes exteriores de formato grande para aspiradoras y otros artículos de marca con una excelente calidad offset en Linocraft Printers de Johor Bahru (Malasia). Y lo hace con una pasada. Las máquinas con formatos más pequeñas necesitan varias pasadas para ello Foto: Linocraft Printers

de los Estados industrializados clá-sicos. Las máquinas de retiración B1 largas con una amplia automa-tización, los accionamientos direc-tos de los cilindros portaplanchas y la regulación de la tinta inline ya forman parte de las listas de refe-rencia de KBA Rapida para Extremo Oriente, al igual que las instalacio-nes de gran formato e incluso for-mato supergrande cada vez mejor equipadas para renombrados clien-tes de la impresión comercial, de libros y envases. Con más de 30 máquinas de gran formato KBA en-tregadas, en 2010 China encabezó el desfile internacional de colosos.

Report 38 | 20112

Editorial

Ejercicio 2010: buen comportamiento en los mercados volátiles

KBA crece y se fija el reto de la impresión digitalEstimados clientes y amigos de nuestra casa:

Desde hace un año los fabricantes de máquinas de impresión estamos notando la rápida e inesperada recuperación económica tras la crisis fi-nanciera global en nuestros libros de pedidos, aunque de forma menos contundente que otros sectores de la industria de bienes de inversión. Con unos 4.500 mill. euros, el volumen del mercado global para insta-laciones nuevas (sin impresión digital) en 2010 sólo llegó a la mitad del nivel anterior a la crisis. Partimos de la premisa de que la remontada mo-derada del sector de los últimos doce meses se mantendrá, a menos que se produzcan nuevas turbulencias en la economía mundial debido a los acontecimientos políticos del norte de África y la crisis de la deuda aún no superada en algunas partes de Europa. Las diferencias regionales en la dinámica de los mercados se han acrecentado. China y otros mercados emergentes de Extremo Oriente y Latinoamérica están en plena expansión. En 2010 también se produjo un ligero auge en Alemania, Europa Central y del Este, y en mercados de futu-ro como Turquía. Por el contrario, el Sur de Europa, Reino Unido y Estados Unidos aún no se han recuperado de la peor crisis económica en décadas. También existen considerables diferencias entre los diferentes géneros de impresión. Mientras que la demanda de la impresión de envases y las apli-caciones de impresión no relacionadas con los medios se ha recuperado considerablemente, la predisposición a invertir en sectores de impresión que están en competencia directa con Internet o dispositivos electrónicos de lectura continúa siendo bastante contenida. En 2010, el grupo KBA se ha mantenido bien en los mercados volátiles y, con sus tasas de crecimiento, tiene una posición bastante avanzada en comparación con otras empresas del sector. Respecto de 2009 en el grupo de empresas aumentó el número de pedidos en un 45,4%, el volumen de negocio en un 12,3% y los pedidos en cartera a final de año en un 31,6%. El resultado antes de impuestos positivo ya el ejercicio anterior con 2,7 mill. euros también mejoró hasta alcanzar los 15,3 mill. euros. Junto con las máquinas offset de pliegos, los productos para nichos de mercado contribuyeron especialmente a la evolución positiva del negocio. Por el contrario, las rotativas para la impresión comercial y de periódicos –a pesar de nuestra excelente posición en el mercado y de los éxitos de venta que se ilustran en esta edición de KBA Report–, debido a la con-tracción de la demanda mundial y a los pedidos en cartera terminados en su mayoría fruto de las buenas épocas, en 2010 contribuyeron en menor

medida que en ejercicios anteriores al volumen de negocio y a los resul-tados. En este segmento de mercado continúa existiendo necesidad de consolidación. A pesar de la crisis económica y del cambio en los medios con todas las consecuencias que ello conlleva para nuestro negocio, KBA ha sobre-vivido durante los últimos tres años sin ayudas financieras ni de capital externas. Hemos afrontado el cambio en el sector y en la propia empresa con nuestras propias fuerzas. Esto, el reducido endeudamiento y la cuota de capital propio aún considerable del 39% diferencian positivamente a KBA de muchas otras empresas del sector. Junto con las amplias medidas de consolidación y ahorro introducidas poco después de la irrupción de la crisis, la diversificación temprana en mercados menos sensibles a la coyuntura por parte de mis predecesores ha ayudado considerablemente a superar el cambio estructural. Puesto que el mercado de técnica de impresión offset convencional se ha reducido considerablemente, a principios de marzo de 2011 dimos nuevamente un paso importante para ampliar nuestra vasta gama de pro-ductos y servicios para la industria de la impresión mediante el área de negocio de futuro de la técnica de impresión digital. En este sentido, nues-tro planteamiento se diferencia claramente del de nuestros competidores. KBA no ha suscrito un acuerdo de distribución y servicio con un fabricante consolidado sobre una técnica de impresión digital ya disponible en el mercado, sino que desarrollará, producirá y distribuirá en Alemania máqui-nas de impresión digital propias para segmentos de mercado correspon-dientes basándose en una técnica probada en la práctica. Para ello, hemos encontrado un socio ideal en RR Donnelley, el mayor grupo de impresión del mundo. Podrán ver un primer resultado de esta cooperación en la edi-ción del próximo año de drupa. Encontrarán más información al respecto en la página siguiente. Confiamos plenamente en que, a pesar de las inseguridades políticas y económicas que han surgido últimamente en los mercados y a pesar del desarrollo del sector aún muy diferente a nivel regional, KBA podrá continuar su evolución positiva durante lo que queda de año. Les deseo a Ustedes y a sus empresas también mucha suerte y éxito para afrontar los retos que nos depara el futuro.

Su Helge Hansen

Helge Hansen, presidente de la Junta Directiva de Koenig & Bauer AG

Report 38 | 2011 3

Impresión digital | Nueva área de negocio

Acuerdo de desarrollo con RR Donnelley

KBA se embarca en la impresión digital

La cooperación dada a conocer el 1 de marzo prevé el perfec-cionamiento, la fabricación y la

venta de prometedoras soluciones de impresión digital por parte de KBA sobre la base de las tecnolo-gías de impresión digital de inyec-ción de tinta Apollo y otras desa-rrolladas durante los últimos diez años por RR Donnelley y probadas en centros de RRD.

Integración de la tecnología de inyección de tinta de RRD en una nueva plataforma de KBALas instalaciones de impresión di-gital perfeccionadas por Koenig & Bauer se producirán en KBA Alema-nia y se ajustarán con el know how propio a los requisitos específicos de los segmentos de mercado inte-resados en las aplicaciones de im-presión digital: impresión comer-cial, de libros, envases, productos de seguridad, periódicos y editoria-les. En la próxima edición de drupa en mayo de 2012, KBA presentará

la primera máquina de impresión digital.

La cooperación entre dos innovadores comportará ventajas para los usuariosThomas J. Quinlan III, presidente y CEO de RR Donnelley: “RR Don-nelley y KBA, durante sus largas historias, a menudo han sido líde-res con innovaciones en sus res-pectivos sectores industriales. Por este motivo, nos satisface mucho que, con nuestros considerables recursos conjuntos de I+D con un total de casi 1.000 ingenieros y científicos, podamos desarrollar la próxima generación de tecnologías de impresión digital. Esta alianza comportará ventajas para nuestros clientes actuales y permitirá que las innovadoras soluciones de im-presión digital desarrolladas por RR Donnelley y ya utilizadas se op-

timicen aún más gracias a KBA, y que un mayor número de usuarios puedan acceder a ellas”.

Más que un simple acuerdo de distribución y servicioHelge Hanse, presidente de la Jun-ta Directiva de Koenig & Bauer AG: “Al buscar posibilidades de expan-sión de futuro para nuestra gama de productos, durante los últimos 18 meses hemos invertido mucho tiempo en el análisis de las solucio-nes de impresión digitales actuales y previsibles en el futuro. Al final, llegamos a la conclusión de que RR Donnelley, con su tecnología digi-tal desarrollada para satisfacer las necesidades propias y probada en el duro día a día de la producción, era el socio ideal para KBA. Los argumentos a favor fueron la larga experiencia de RRD con esta tecno-

En cooperación con RR Donnelley, el mayor grupo de impresión del mundo, KBA amplía su ya de por sí vasta gama de productos para la industria de la impresión y los medios con la nueva área de negocio de la técnica de impresión digital

logía y las buenas perspectivas de futuro de ello derivadas. El acuerdo alcanzado va mucho más allá de los meros acuerdos de distribución y servicio dados a conocer reciente-mente por nuestros competidores en relación con instalaciones de impresión digital ya disponibles en el mercado. Junto con nuestro nú-cleo de negocio de técnica offset, en estrecha colaboración con RRD y otros proveedores que ya cola-boran actualmente con RRD, que-remos ofrecer a la mayor brevedad posible soluciones de impresión digital prácticas y de futuro para la industria”. En su debido momento, an-tes del estreno en drupa, se dará a conocer más información sobre la cooperación de desarrollo con RRD, sobre la plataforma de impre-sión digital de próxima generación de KBA de ello resultante y sobre los mercados objetivo.

Klaus Schmidtklaus.schmidt@kba.com

Offset de pliegos

Impresión de productos

de seguridad Impr

esió

n m

etál

ica

Impresión de envases

Técnica de marcación

Impresión digital

Impr

esió

n co

mer

cial

Impresió

n de periódico

s

Sobre la base de un acuerdo de desarrollo y cooperación con el mayor grupo de impresión del mundo con actividad global R. R. Donnelley & Sons Company

de Chicago (RRD), KBA amplía su vasta gama de productos offset y otros procesos de impresión convencionales mediante el área de negocio en expansión

de la técnica de impresión digital.

Report 38 | 20114

Offset de pliegos | Tecnología

KBA DriveTronic SPC en la Rapida 106: casi lo habitual

Los accionamientos individuales de los cilindros portaplanchas se imponenEn marzo de 2011, la fábrica de KBA en Radebeul suministró la máquina de formato medio Rapida 106 nº 100 con técnica de accionamiento individual de

los cilindros portaplanchas DriveTronic SPC para el cambio simultáneo de planchas al productor belga de naipes Cartamundi. La cantidad de máquinas con

accionamientos individuales de los cilindros portaplanchas asciende a más de 120. En el caso de la campeona en tiempos de preparación, esta moderna

tecnología de accionamiento cada vez se convierte más en lo habitual, puesto que las ventajas suelen justificar los costes de inversión un poco superiores.

En septiembre de 2007, tras ex-haustivos ensayos industriales en varias imprentas, KBA em-

pezó a comercializar la técnica de accionamiento individual también para la impresión offset de pliegos –a mediados de la década de 1990 ya la había introducido para la im-presión offset de bobina– y, con motivo de drupa 2008, la presentó al público especializado internacio-nal en la nueva KBA Rapida 106. Gracias al cambio de planchas ex-tremadamente rápido posible con los accionamientos directos de los cilindros portaplanchas y a la op-ción de “cambio de trabajo sobre la marcha” sin parada de la máquina (KBA Flying JobChange), la Rapida 106 continúa certificando su fama como campeona mundial en tiem-pos de preparación.

Campeona mundial en tiempos de preparación

La producción de 15 trabajos de 500 pliegos en una hora como se mostró en drupa 2008 y en muchas pruebas de impresión en el Centro del Cliente de KBA, no es un tru-co de marketing, sino una realidad repetible con determinadas condi-ciones. Muchos usuarios ya utilizan las ventajas en cuanto a tiempos de preparación de sus Rapida 106 equipadas correspondientemente para su modelo de negocio y se es-pecializan en tiradas pequeñas con breves plazos de entrega. Las Rapida 106 con DriveTro-nic SPC en las más diversas confi-guraciones tienen un lugar fijo en las imprentas de todo el mundo. Gracias a los procesos de prepara-ción y lavado en paralelo al cambio de planchas, el cambio automático de planchas se realiza de forma efectiva en “cero” minutos (Fig. dcha.). El cambio de trabajo sobre la marcha con KBA Flying JobChan-

ge hasta ahora lo utilizan con má-quinas de retiración a cuatricromía sobre todo imprentas de libros de bolsillo o instrucciones de uso de

un color con tiradas pequeñas, pero también usuarios de máquinas más largas para el “cambio de idio-ma sobre la marcha” y similares.

La máquina nº 100 con DriveTronic SPC para el productor belga de naipes Carta-mundi poco antes de su suministro. Mide más de 28 m de largo

Diagrama de tiempos de preparación para una Rapida 106 con y sin DriveTronic SPC. El ahorro de tiempo con esta innovadora característica se sitúa en diez minutos por pedido

El montador de KBA Uwe Teise con la placa que se pondrá en la nueva Rapida 106 para Carta-mundi por ser la máquina nº 100 con técnica de accionamientos individuales DriveTronic SPC

Programa de cambio de trabajoLavado de mantillas

Cambio de planchas de impresiónRegistro de impresión de controlSistema de medición y regulación de la tintaLavado de cilindros de impresiónAjustes (registro/perfil)

Máquina sin tecnología de accionamientos individuales: 17 minutos

KBA Rapida 106-8 SW4 con tecnología DriveTronic: 7 minutos

Tiempo en min.17161514131211109876543210

Report 38 | 2011 5

Máquina nº 100 con DriveTronic SPC para CartamundiMás de la mitad de las Rapida equipadas hasta ahora con accio-namientos directos de los cilindros portaplanchas son máquinas de retiración largas con ocho o diez cuerpos de impresión e inversión de pliego para la producción 4 más 4 ó 5 más 5, o instalaciones más lar-gas con laca para el acabado inline. La nº 100 de la lista de referencia de KBA DriveTronic SPC, con una longitud total de más de 28 m, tie-ne 14 cuerpos de impresión, lacado y secado, y una triple prolongación de la salida. Y empezará a producir estas semanas en Cartamundi (Bél-gica). Junto con la impresión co-mercial y de libros, la técnica de accionamientos directos se utiliza crecientemente en la impresión de envases, puesto que las tiradas

Martin Dänhardtmartin.daenhardt@kba.com

tienden a descender. Las Rapida 106 correspondientemente equi-padas producen, por ejemplo, en los clientes alemanes Ellerhold AG (Witten), STI (Lauterbach), Mensing Druck und Verpackung (Norderstedt) o Mugler-Druck (Ho-henstein-Ernstthal), pero también en muchas imprentas extranjeras.

Accionamientos individuales: uso probado en todo el mundoLas Rapida con DriveTronic SPC se utilizan en 20 países europeos y extraeuropeos, incluyendo Kuwait e Indonesia o Estados Unidos. Las imprentas de Kazajstán o China también trabajan con esta técnica. Las ventajas se han divulgado. La cuota de instalaciones con accio-namientos directos de los cilindros portaplanchas aumenta; actualmen-te, un 40% de las Rapida 106 se ad-quieren con DriveTronic SPC.

DriveTronic SPC no es el único módulo del conjunto DriveTronic. La alimentación sin tacones de arrastre DriveTronic SIS tiene una demanda aún mayor; actualmente se utiliza en tres cuartas partes de todas las Rapida 106, siendo casi un estándar en esta máquina de alta tecnología con una velocidad de 18.000 pliegos/h.

La familia DriveTronic es sinónimo de innovación orientada al mercadoEl marcador sin árbol DriveTronic Feeder –otro producto único de KBA– no sólo se utiliza en la Rapida 106, sino en todas las Rapida desde el formato medio al supergrande. En este caso, los accionamientos individuales controlados electróni-camente también asumen todas las funciones de movimiento. El árbol longitudinal –que KBA utilizaba antes y que aún es habitual en mu-

chos otros fabricantes– forma parte del pasado, al igual que los engra-najes y muchos otros componentes sujetos a desgaste. Con DriveTronic Feeder, en caso de atascos, incluso es posible retroceder los pliegos del tablero del marcador a la pila, lo que no puede hacer ningún marcador convencional. Y, eviden-temente, el uso consecuente de la técnica de accionamientos indivi-duales también permite el preajus-te completo del marcador al cam-biar el pedido desde el puesto de mando, lo que contribuye a reducir los tiempos de preparación. En otras palabras: KBA ha logra-do una considerable ventaja técnica en el uso de la tecnología de accio-namientos individuales orientada al futuro. Y tras KBA DriveTronic no se esconden accionamientos auxiliares con acoplamientos, como se usan en otros productos para el cambio de planchas o para otros procesos de preparación. Los accionamientos KBA DriveTronic también cumplen su función en marcha continua con una elevada fiabilidad, y no sólo en máquinas de pliegos, sino también en máquinas de bobina. KBA también continúa siendo el único proveedor que uti-liza sin problemas desde hace tiem-po unidades impresoras sin engra-najes con accionamientos AC para cada cilindro en las instalaciones compactas Cortina y Commander CT. La técnica de accionamientos individuales ofrece un beneficio adicional considerable en cuanto a ergonomía, flexibilidad, tiempo y rentabilidad.

Desde 2006 se ha utilizado el rápido cambio de planchas con DriveTronic SPC en la máquina predecesora a la actual Rapida 106 de Stürtz en Würzburg

En Imprimerie Montligeon de Saint Hilaire le Châtel (Francia), producen dos Rapida 106 de ocho colores con inversión de pliego para la producción 4 más 4 y otra de cinco colores con laca. Una de las dos máquinas de ocho colores está equipada con DriveTronic SPC. Su productividad es un 40% superior a la de la máquina sin esta característica

En Ten Brink de Meppel (Holanda) funcionan simultáneamente cuatro Rapida 106 con DriveTronic SPC y Flying JobChange

Report 38 | 20116

Offset de pliegos | Innovación

La permanente innovación aumenta el rendimiento de la Rapida 106

Rendimiento de primera gracias a tecnología de primeraDesde su introducción en el mercado en drupa 2008, la Rapida 106 está sometida a un proceso continuo de perfecciona-

miento con el objetivo de aumentar más el rendimiento, la flexibilidad y la rentabilidad de esta instalación de alta tecno-

logía. Los paquetes de software y las optimizaciones constructivas en la alimentación y la salida han convertido la Rapida

106 en la campeona mundial en tiempos de preparación y en la máquina más potente de su clase.

Alimentación sin tacones de arrastre DriveTronic SISAunque no es una novedad, la ali-mentación sin tacones de arrastre DriveTronic SIS (Sensoric Infeed System) continúa siendo única en el mercado. No requiere tiempo de preparación, no sabe lo que son las averías de ajuste y arrastre, ni tampoco provoca marcas en los soportes de impresión sensibles. El principio de funcionamiento es simple y genial. Un sensor registra la posición lateral del pliego en el tablero del marcador. En el recorri-do de la transferencia de los plie-gos al primer cuerpo de impresión, el listón de pinzas del tambor de transferencia mueve los pliegos al formato lateral ajustado en el puesto de mando. El denomina-do recorrido de arrastre son ± 5 mm. El transporte de los pliegos a la línea de alimentación se favorece mediante elementos de avance de vacío, con lo que se garantiza una conducción suave de los pliegos hasta los tacones delanteros. Esta inversión en una producción sin interrupciones vale la pena.

Tecnología de accionamientos individuales DriveTronic SPCDriveTronic SPC (Simultaneous Pla-te Change) supone el accionamien-to individual de cada cilindro porta-planchas, en KBA directamente sin acoplamientos ni accionamientos auxiliares. Debido a la ausencia de conexión mecánica entre el cilin-dro portaplanchas y los engranajes reguladores de accionamiento de la máquina, casi todos los procesos de preparación se pueden realizar en paralelo. Esto ahorra el tiempo del que carece la campeona mundial en tiempos de preparación. El cam-bio de planchas se realiza mediante procesos paralelos en cero segun-dos. Junto con el rápido equipo de lavado KBA CleanTronic Synchro, se aprovecha de forma consecuen-te el potencial de la tecnología de accionamientos individuales.

Lavado simultáneo con CleanTronic SynchroCleanTronic Synchro es un sistema de lavado con dos barras de lavado. La barra de lavado para la mantilla está situada fácilmente accesible encima del cilindro de contrapre-sión. La segunda barra debajo del

cilindro de contrapresión se puede extraer de la máquina fácil y cómo-damente mediante un sistema de carriles. Los programas de lavado se pueden preseleccionar indivi-dualmente para cada cuerpo de im-presión. Con CleanTronic Synchro, los procesos de lavado se pueden ejecutar en paralelo al cambio si-multáneo de todas las planchas de impresión. El diagrama muestra un proceso típico de preparación e ilustra el potencial de ahorro en combinación con la tecnología de accionamientos individuales Drive-

Tronic SPC. Los dos minutos de ahorro en tiempo de preparación suman 33 horas con 1.000 cambios de trabajo.

Registro previo y más con DriveTronic Plate-IdentKBA DriveTronic Plate-Ident es un componente de automatización con varias funciones y otra caracte-rística única de la campeona mun-dial en tiempos de preparación.1. Función: Reconocimiento de planchas en el pasador de ajusteCuando el grado de troquelado o el

El puesto de mando ErgoTronic está disponible con una amplia gama de niveles de automatización

Tiempos de preparación en formato medio con los diferentes componentes de automatización

Salida de planchas

Lavado de mantillas

Lavado de cilindro de contrapresión

Introducción de planchas

1:00

2:00

3:00

1:00

Máquina de comparación sin cambio de planchas con lavado paralelo

Cambio de planchas

Lavado de mantillas

Lavado de cilindro de contrapresión

3:00

2:00

0:50

Rapida 106 con DriveTronic SPC y CleanTronic Synchro

t [min] 1:00 2:00 3:00 4:00 5:00

engomado provocan una mala colo-cación de las planchas en los pasa-dores de ajuste, esto siempre con-lleva interrupciones en el cambio de planchas. La Rapida 106 es la única máquina con reconocimiento óptico de planchas en el pasador de ajuste. Dos cámaras en cada caja de planchas detectan la posición de la plancha respecto del pasador de ajuste mediante marcas de re-gistro. Este sistema interrumpe el cambio de planchas en caso de una tolerancia demasiado elevada, pero deja más margen que los sistemas convencionales.2. Función: Registro previoPuesto que DriveTronic Plate-Ident como sistema óptico mide la co-locación de las planchas median-te marcas de registro, los valores medidos con exactitud se pueden utilizar directamente para el regis-tro previo. Antes de que se retire la primera prueba, ya ha concluido el recorrido del registro y, en muchos pedidos, no es necesario realizar más ajustes del registro, lo que ahorra tiempo y maculatura.3. Función: Control de plausibili-dad

Report 38 | 2011 7

2,84 Pt

Ha pasado muchas veces. Con la elevada velocidad de la Rapida 106, la confusión de planchas de impre-sión no queda excluida. Mediante un código de matriz de datos ex-puesto, DriveTronic Plate-Ident confronta los datos guardados del pedido con los datos del puesto de mando. El sistema detecta de inme-diato si la plancha se encuentra en el cuerpo de impresión correcto o contiene la versión correcta de idioma, lo que también ahorra ma-culatura y retrasos innecesarios.

Ahorro de tiempo mediante cambio automatizado del molde de lacadoUn concepto de automatización re-quiere una solución generalizada. Cada sistema es tan rápido como el proceso de preparación más largo. En una serie de máquinas offset de pliegos, el cuello de botella es la torre de laca. Los cambios del mol-de de lacado entre cuatro y cinco minutos no son algo excepcional y prolongan el tiempo de prepara-ción. Por este motivo, durante los últimos años KBA ha automatiza-do y optimizado continuamente el cambio del molde de lacado, y en la actualidad es un referente en este aspecto en el offset de pliegos. Actualmente, en la Rapida 106 con SAPC el tiempo para el cambio de las planchas de lacado son apenas dos minutos, lo que supone un aho-rro de tiempo del 33,33% en com-paración con otras máquinas.

Alta velocidad con la salida AirTronicLa salida AirTronic es un nuevo desarrollo para la producción a alta velocidad con los más diversos so-portes de impresión. Los nuevos puentes de pinzas aerodinámicos optimizan la corriente de aire, evi-tan las turbulencias y conllevan una reducción de la cantidad de polvo.

La distribución y forma de las tobe-ras en el dispositivo de conducción de pliegos se ha optimizado según los conocimientos más actuales de medición de corriente, garantizan-do una altura flotante estable. El freno dinámico de pliegos también deposita el pliego de forma segura incluso con los gramajes más ba-jos, formando una pila perfecta. El posicionamiento totalmente au-tomático del anillo aspirador hace innecesarias las intervenciones

Jürgen Veiljuergen.veil@kba.com

manuales. El nuevo sistema Venturi combinado genera una corriente de aire homogénea para el depósi-to suave de los pliegos. La extrema reducción de la cantidad de aire necesaria reduce considerablemen-te el volumen de aire encerrado en la pila. En principio, todas las funciones controladas digitalmente se pueden preajustar y guardar. La salida AirTronic acelera el preajuste mediante una base de datos de so-portes de impresión.

Calidad rápida y estable con QualiTronic Color ControlPara aprovechar todo el potencial de la Rapida 106, se recomienda el sistema de medición y regula-ción de la tinta inline QualiTronic Color Control. Este sistema mide la densidad de fondo en cada pliego a plena velocidad de producción; en máquinas de retiración, incluso por ambos lados en la impresión de blanco y retiración. Para la regula-ción automática de los tornillos del tintero, se registran los valores de medición de diez pliegos impresos seguidos. Opcionalmente, el siste-ma se puede equipar con la regu-lación del balance de grises Instru-ment Flight® de System Brunner. Con QualiTronic Color Control, se reduce el laborioso ajuste de fondo y también la maculatura de arran-que.

Puesto de mando ErgoTronicEn el puesto de mando ErgoTronic, el operador tiene todas las funcio-nes a la vista. Los diferentes menús pensados para el impresor facilitan una navegación inteligente y senci-lla.

Ahorro de tiempo de preparación con el uso de la alimentación sin tacones de arrastre

Vista de la alimentación con DriveTronic SIS

Plancha de impresión con marcas de registro y código de matriz de datos

Freno dinámico de pliegos en la salida

Representación esquemática de la regulación con QualiTronic Color Control

Comparativa de tiempos de preparación con 1.000 cambios de pedido

Comparativa de tiempos de preparación con 1.000 cambios del molde de lacado

Tiempo de preparación para 1.000 cambios de pedido

KBA Rapida 106 Máquina de comparación

DriveTronic SIS ∑ Tiempo Tacón de arrastre ∑ Tiempo

Máquina de comparación con tacones de arrastre aspiradores

KBA Rapida 106 con DriveTronic SIS 33,33 h de ahorro de tiempo de preparación

0 min. × 1.00060

= 0 h 2 min. × 1.00060

= 33,33 h

5 10 15 20 25 30 35Tiempo de preparación en horas

Tiempo de preparación para 1.000 cambios del molde de lacado

KBA Rapida 106 Máquina de comparaciónSAPC ∑ Tiempo automatizado ∑ Tiempo

2 min. × 1.00060

= 33,33 h 3 min. × 1.00060

= 50 h

KBA Rapida 106

Máquina de comparación

10Tiempo de preparación en horas

33,33 % más de productividad

20 30 40 50

Tiempo de preparación para 1.000 cambios de pedidoKBA Rapida 106 Máquina de comparación

SPC + CleanTronic Synchro ∑ Tiempo sin cambio de planchas con lavado paralelo

∑ Tiempo

3 min. × 1.00060

= 50 h 5 min. × 1.00060

= 83,33 h

KBA Rapida 106

Máquina de comparación

10Tiempo de preparación en horas

40% más de productividad

20 30 40 50 60 70 80 90

Report 38 | 20118

Offset de pliegos | Envases

Rapida 142 en Boehmer Box en Ontario

Especialista canadiense en envases más efectivo que nuncaHace un año, en Boehmer Box, una empresa de envases de Kitchener (Ontario), se instaló una nueva Rapida 142 con seis sistemas de entintado, torre de

laca y equipamiento UV. Con este nueva máquina, la empresa mejoró los tiempos de procesado y preparación, mejorando considerablemente su efectividad.

Mark Caines, presidente y director técnico de Boehmer Box, se alegra de que la nueva Rapida 142 haya aportado a su empresa más automatización, tiempos de preparación más breves, una elevada precisión del color y una perfecta integración del flujo de trabajo en la preimpresión

El equipo de impresores también está satisfecho con la nueva máquina. Es muy rápida, se puede manejar cómodamente y ofrece unos niveles máximos de automatización

Incluyendo la KBA Rapida 142, hemos invertido más de 10 mill. de dólares en nuestra empresa,

porque nuestras ventas han aumen-tado un 20%”, explica Mark Caines, presidente y director técnico de esta empresa de cajas plegables. “Necesitábamos una nueva máqui-na de impresión, porque teníamos que automatizar más, lograr tiem-pos de preparación más breves, una mayor estabilidad del color y la conexión con nuestra preimpre-sión con la ampliación del espacio cromático FM6. La nueva máquina ha funcionado en paralelo con otra existente del mismo formato. 24 horas al día, siete días a la sema-na. Al final, era un 45% más rápida que la tecnología que empleábamos hasta ahora.

Utilizar en paralelo los puntos fuertes del offset y la impresión digitalJunto con la Rapida, el paquete de inversiones incluía una máquina de impresión digital, una nueva troqueladora, así como software para la preimpresión. La visión de

“ Mark Caines consistía en producir en el offset de pliegos los grandes pedidos de envases del ámbito de alta calidad y utilizar la instalación digital para tiradas más cortas, muestras de envases y envases de prueba. “Teníamos un extraordina-rio aumento de pedidos y contrata-mos 40 empleados nuevos. Sin la nueva máquina habríamos llegado pronto al límite de nuestra capaci-dad. Además, así nos diferenciamos de nuestros competidores”. Muchos clientes de la impren-ta pertenecen al sector de los ali-mentos, las bebidas y los artículos de marca, y precisan productos

impresos con unos colores impe-cables para su publicidad. Paralela-mente, aumenta la tendencia hacia cambios más rápidos en el diseño gráfico de los envases, con lo que las tiradas son cada vez menores. Con la nueva máquina, Boehmer puede dar una respuesta efectiva y rentable a esta evolución. El co-lor elevado también es un motivo por el que la empresa invirtió hace cuatro años en la tecnología FM6. De este modo, se pueden colocar diez o quince envases diferentes en un único pliego sin divergencias de color. FM6 es tan popular que, hoy en día, entre un 80 y 85% de

todos los clientes de Boehmer lo piden. Para lograr una óptima pre-cisión del color en la impresión, la tecnología de medición y regu-lación de la densidad fue un com-ponente importante de la inversión en la máquina. Paralelamente, la máquina está totalmente automati-zada, p. ej. con sistemas totalmente automáticos de cambio de planchas FAPC.

Decisión a favor del líder del mercadoMark Caines y su equipo analizaron algunas máquinas antes de realizar el pedido de la Rapida 142. “KBA es líder en el mercado de impresión de envases”, afirma Caines. “La fia-bilidad y el liderazgo tecnológico fueron decisivos a la hora de tomar nuestra decisión. Nuestro objetivo es ofrecer a nuestros clientes un valor añadido. Están bajo presión para mantenerse competitivos en el mercado y les ayudamos traba-jando de forma más eficiente para ellos. La nueva Rapida con toda su automatización es un componente fundamental para nuestro creci-miento y nuestra inercia”.

Las cajas plegables para la industria alimenticia son el punto fuerte de esta empresa canadien-se de envases

Eric Frankeric.frank@kba.com

Report 38 | 2011 9

Offset de pliegos | Polonia

Offset Druk de Rzeszow apuesta por la alta tecnología en el formato medio

Lacado doble y mucho másEn abril de 2011, Offset Druk de Rzeszow (Polonia) recibirá una Rapida 106 con seis sistemas de entintado, sistema de doble lacado y una amplia automa-

tización. Offset Druk es el primer usuario de una máquina 3b con esta configuración óptima para el acabado inline exigente y flexible. El entusiasmo del

propietario Adam Motyka al realizar el pedido era considerable, puesto que tenía importantes proyectos para la máquina.

La nueva máquina ampliará considerablemente la actual capacidad de fabricación com-

puesta por dos máquinas de forma-to medio de otro fabricante. Ade-más, Adam Motyka quiere marcar la diferencia mediante creativas soluciones de acabado e iniciarse en la impresión de envases con la técnica más moderna. Hasta ahora, la empresa –que el año pasado cele-bró su 20º aniversario– sólo traba-jaba en la impresión comercial.

En el centro de atención: acabado y envasesEl crecimiento previsto en la im-presión de envases, así como la posibilidad de poder ofrecer solu-ciones de acabado aún poco exten-didas en Polonia, le ha costado lo suyo a Adam Motyka. La máquina de alto rendimiento se ha equipado con muchos detalles técnicos, que hasta ahora no eran habituales en el mercado polaco. Adam Motyka: “Desde un punto de vista técnico, la Rapida 106 es la máquina más moderna de su clase en el merca-do. Nos brinda innovaciones que sólo KBA ofrece en esta forma. Para poder utilizarlas y poder cubrir la demanda creciente de envases de alta calidad que también se está produciendo en Polonia, optamos por la Rapida 106”.

Equipamiento máximo de la campeona mundial en tiempos de preparaciónLa instalación con una velocidad de hasta 18.000 pliegos/h se instalará en una nueva planta de producción

y, con su paquete para cartonajes, puede procesar soportes de impre-sión con un grosor entre 0,06 y 1,2 mm. Para aumentar la productividad en la impresión de cartonajes, se ha elevado 450 mm. El equipamiento con alimentación sin tacones de arrastre DriveTronic SIS, técnica de accionamientos individuales Drive-Tronic SPC para el cambio simultá-neo de planchas, Plate-Ident para la introducción de planchas con regis-tro exacto, equipos automáticos de lavado para el sistema de entintado, los cilindros portaplanchas y porta-caucho, sistemas totalmente auto-máticos de abastecimiento de tinta y limpieza para el cuerpo de lacado, ErgoTronic ACR para la corrección automática del registro, posiciona-miento automático del anillo aspi-rador, automatismo nonstop en la salida, DensiTronic professional,

así como QualiTronic professional para la inspección de pliegos y la regulación inline de la densidad, permite una productividad máxima en este formato. Y así lo volvió a demostrar la campeona mundial en tiempos de preparación Rapida 106 con una configuración similar en la feria IPEX de Birmingham del año pasado.

Elevada calidad con unos costes aceptables“La posibilidad de poder procesar efectos metálicos o perlados en las torres de laca, así como de poder utilizar el primer cuerpo para blan-co opaco, nos garantiza una elevada calidad de acabado en un recorrido de pliego”, destaca Motyka. “Por un lado, con sus tiempos de pre-paración extremadamente breves y su elevada velocidad de impresión en marcha continua, la Rapida 106 nos permite reducir los costes de producción para productos fina-les con un acabado exigente; por el otro, mediante la medición y la regulación inline de la tinta, pode-mos satisfacer de forma óptima las necesidades de calidad máxima de los clientes. “Hemos hecho la elección co-rrecta con la Rapida 106”, afirma satisfecho Adam Motyka. “El ase-soramiento competente de KBA CEE y la buena colaboración del equipo de dirección del lado polaco y alemán, junto con la tecnología sobresaliente, fueron los facto-res principales que determinaron nuestra decisión. La distancia corta y el rápido tiempo de reacción del servicio también nos convencieron. Con la nueva máquina, vemos un elevado potencial de crecimiento tanto en la impresión comercial, como en la impresión de envases y etiquetas”.

Paweł Krasowskipawel.krasowski@kba-polska.pl

Esperando a la campeona mundial en tiempos de preparación: los cimientos para la nueva KBA Rapida 106 ya están preparados

La máquina de seis colores Rapida 106 elevada con sistema de doble lacado y un amplio paquete de automatización para reducir los tiempos de preparación y para la regulación inline de la calidad sienta nuevos hitos en el formato 3b en Polonia

De izda. a dcha.: Adam Motyka, propietario de Offset Druk, Mirosława Becker, responsable de Ventas de KBA CEE, y Mirosław Dorau, responsable de Servicio de KBA CEE, en una reunión en la nueva planta de producción

Report 38 | 201110

Offset de pliegos | Consumibles

Nueva oferta: consumibles optimizados para máquinas offset de pliegos Rapida

KBA PressConsum para más calidad, rendimiento y seguridad de procesoBajo el nombre PressConsum, KBA ofrece como novedad series de tintas de alta calidad, agentes mojadores y otros consumibles para el offset de pliegos.

Para consolidar la experiencia y la logística necesarias para un correcto abastecimiento de los usuarios, la distribución estará limitada primero a Alemania,

Austria y Bélgica. A lo largo de los próximos meses se añadirán otros países. Todos los materiales ofertados han sido testeados exhaustivamente durante

el último año en el centro de impresión de KBA por especialistas competentes y, en caso necesario, se han optimizado más para garantizar una calidad de

impresión, una seguridad de proceso, un rendimiento y una rentabilidad máximos. KBA PressConsum no engloba un contenido variable, sino que más bien

define exactamente de dónde provienen los consumibles, qué parámetros de rendimiento aportan y cómo deben adquirirse. Y esto no es así siempre.

Las propias exigencias a los pro-ductos PressConsum recomen-dados para las instalaciones

Rapida son elevadas, puesto que la combinación óptima se traduce en el mejor resultado para el usuario. Durante un largo período de tiem-po, se han testeado los consumi-bles ofertados bajo condiciones es-tandarizadas. En el marco de tests comparativos, se realizó la elección de los fabricantes originales y los medios de producción con los me-jores resultados, que posteriormen-te se optimizaron nuevamente para las Rapida de alto rendimiento y se testearon una vez más. Lo claro es que no se prevé un cambio de los fabricantes y los contenidos. A me-nos que se trate de nuevos desarro-llos o mejoras conjuntas.

Calidad probadaPara que la calidad de los produc-tos sea constante, se realiza una exhaustiva verificación de calidad de todos los lotes, puesto que en las demostraciones de impresión en el Centro del Cliente de KBA, en la puesta en servicio y entrega de máquinas Rapida, en ferias, en la imprenta de pruebas o en la for-mación de impresores se utilizan exclusivamente los medios de pro-ducción de la gama PressConsum. Adicionalmente, los productos son testeados por renombrados institu-tos de verificación. El objetivo es detectar las eventuales oscilaciones en el proceso de fabricación y sus consecuencias antes de que los ma-teriales se utilicen en las impren-tas. Evidentemente, en estrecha

colaboración con los fabricantes originales, los materiales también se mejoran para adaptarlos a las exigencias cambiantes del merca-do. No obstante, no se suministran hasta que se han testeado exhaus-tivamente a nivel interno y se han considerado mejores. En este sen-tido, también se tiene en cuenta la precisión de repetición necesaria en la práctica impresa. Evidentemente, KBA no hace recortes en los estándares ecológi-cos. No en vano hace más de diez años KBA fue el primer fabricante mundial de máquinas de impre-sión que obtuvo el renombrado certificado ecológico internacional “A prueba de emisiones”. Desde entonces, en todas las Rapida se comprueban periódicamente los

valores de emisiones relevantes, como COV, niebla de tinta o polvo de impresión, que operando la má-quina con PressConsum se sitúan considerablemente por debajo de los valores umbral prescritos legal-mente.

Vale la pena a diarioEl uso de consumibles recomen-dados debería valer la pena en la producción diaria. En este sentido, lo más barato no es siempre lo más rentable. Por un lado, de cara a los usuarios, se reduce la cantidad de proveedores. Por el otro, pueden confiar en que los consumibles ofertados combinan de forma óp-tima. Un ejemplo: mediante el empleo de los agentes limpiadores de la serie PressConsum, junto con

En las máquinas del centro de impresión de KBA –aquí una Rapida 106 de ocho colores para la impresión 4 más 4– se utilizan únicamente productos de PressConsum

Report 38 | 2011 11

las series de tintas recomendadas, se reducen los tiempos de lavado hasta un 30%. Paralelamente, dis-minuyen el consumo de agentes limpiadores y paños. El resultado: más tiempo para la producción y reducción de costes mediante un menor consumo de material. Pero los costes en sí son sólo una cara de la moneda. Para la pro-ducción impresa estandarizada, el uso de KBA PressConsum simplifi-ca el calibrado del proceso. Desapa-recen las largas series de pruebas y los ensayos, puesto que KBA ya los ha hecho, lo que simplifica la producción según la norma de im-presión offset (ISO 12647-2). Tam-bién se reducen correspondiente-mente los gastos de verificación y supervisión de la calidad, así como los costes de mantenimiento.

Tintas, mantillas, químicos y especialidadesLa oferta de PressConsum incluye desde tintas para las aplicaciones

más diversas hasta polvo de impre-sión, pasando por mantillas, pro-ductos de conservación y otros quí-micos. Por ejemplo, entre las tintas recomendadas, existen series para producciones estándares y de alta calidad, para la impresión de carto-najes y láminas, para envases de ali-mentos en la variante convencional y UV (véase el resumen superior). Una especialidad no disponible de forma generalizada es SensPrint, una serie de tintas de última gene-ración para envases primarios de alimentos que es inofensiva para la migración. Los componentes que migran potencialmente son los propios alimentos o aditivos de los alimentos. En el ámbito UV, Sens-Print UV también es un producto líder para la impresión de envases primarios con poca migración. To-das las tintas PressConsum se han optimizado junto con la empresa colaboradora para los productos impresos correspondientes y las máquinas Rapida. Junto con los co-

Martin Dänhardtsteffen.maennel@kba.com

Contacto KBA PressConsum:Teléfono: +49(0)351/833-1199Fax: +49(0)351/833-2660E-mail: PressConsum@kba.com

PressConsum – Resumen de series de tintas

Aplicación Serie de tintas convencionales Serie de tintas UV

Gama estándar MultiPrintGama premium PrimePrint PrimePrintUV

Gama para envases PakPrintGama para envases de alimentos SensPrint SensPrintUV

Gama que se seca mediante oxidación OxiPrintGama para gran velocidad TurboPrintGama para impresión de láminas UV FoilPrintUV

Blanco opaco para impresión de láminas UV FoilPrintUV

Laca al aceite MultiPrint

SensPrint es una serie de tintas de última generación para envases primarios de alimentos que es inofensiva para la migración. Los componentes que migran potencialmente son los propios alimentos o aditivos de los alimentos

lores de cuatricromía, Pantone®, las tintas especiales, el blanco opaco y la laca al aceite redondean la gama de la oferta. Las mantillas para la impresión convencional y UV disponen de in-novadores engomados de la super-ficie. Junto con el pulido óptimo, garantizan una transferencia per-fecta de la tinta, una elevada esta-bilidad en la reproducibilidad y una larga vida útil. Su compresibilidad equilibrada tiene una influencia decisiva en la impresión de calidad valorada por muchos usuarios de KBA. Los productos de conser-vación PressConsum adaptados a las mantillas poseen un excelente efecto limpiador, devuelven al cau-cho su elasticidad natural y evitan un endurecimiento prematuro de las superficies de la mantilla. La gama de químicos para la impresión incluye desde endure-cedor de agua hasta aditivo para el agua de mojado para la impresión sin alcohol. De este modo, a pesar

de las oscilaciones regionales en la calidad del agua, se puede lograr un agua de proceso estable. También se suministran agentes limpiadores para la producción convencional y UV, exactamente adaptados a los equipos automáticos de lavado de las Rapida, limpiadores para las planchas, los rodillos y diversos lim-piadores especiales. La oferta inclu-ye hasta polvo con grosor nativo de base vegetal (sin modificaciones transgénicas).

Realizar pedidos cómodamenteTodas las instalaciones Rapida su-ministradas en Europa con forma-to medio y grande ya se entregan con un kit inicial de PressConsum. De este modo, los medios de pro-ducción recomendados por KBA se pueden probar durante la puesta en servicio. Mediante un formula-rio de pedido por fax (incluido en el kit inicial) se pueden realizar pedi-dos posteriores sin problemas. Los pedidos de tintas se envían direc-tamente a los fabricantes originales indicados en la etiqueta. Todos los demás productos son suministra-dos por el almacén de KBA. De ser necesario, los representantes de venta y servicio de KBA le ayuda-rán. Basta con llamar o enviar un correo electrónico. Pronto también estará disponible una tienda web para tramitar los pedidos. También hemos pensado en el asesoramiento sobre la técnica de proceso y el número de teléfono para intoxicaciones. En caso nece-sario, tiene a su disposición espe-cialistas de servicio.

Bajo la marca PressConsum, KBA ofrece desde ya consumibles de alta calidad para el offset de pliegos

Report 38 | 201112

Offset de pliegos | Turquía

El Bósforo divide la metrópolis turca de Estambul con sus 12,8 millones de habitantes en la parte europea y la asiática. Aquí el puente sobre el Bósforo de noche

Múltiples instalaciones de formato grande y medio en Turquía

Las KBA Rapida marcan tendenciasDiez años atrás, Turquía era un mercado aún relativamente pequeño para las máquinas offset de pliegos de KBA. Entre tanto, las Rapida

están muy cotizadas en las metrópolis de Estambul, Izmir y Ankara. El arraigado establecimiento comercial Dereli Graphic, que en 2004

asumió la representación de pliegos de KBA en Turquía, ha contribuido de forma decisiva a esta evolución.

A pesar de la crisis económica, durante los últimos dos años se han instalado 13 instalacio-

nes en parte muy grandes y bien equipadas en el formato medio y grande en imprentas líderes como Duran-Dogan, Camis Ambalaj Sana-yi, Bilnet o Egesan. Con sus poten-tes Rapida, KBA ha introducido en el mercado turco lo más moderno en técnica de procesos, como p. ej. la impresión 4 más 4 ó 5 más 5,

así como el acabado híbrido, y jun-to con Dereli Graphic, mediante un sólido asesoramiento in situ y un servicio personalizado, ha conecta-do con la mentalidad y el alma de los impresores de pliegos turcos. Ahmet Dereli, el propietario de Dereli Graphic, ha convertido su empresa fundada en 1986 –que desde el año 2000 cuenta con 55 empleados y tiene su sede en el barrio de Halkali en Estambul– en

un referente indispensable para máquinas offset y flexográficas, sistemas de preimpresión, tintas y otros consumibles.

Camis Ambalaj Sanayi: envases de vidrio y másUno de los primeros clientes cla-ve fue Camis Ambalaj Sanayi de Tuzla. Esta empresa especializada en el offset de envases pertenece al grupo turco SISECAM, un fabri-

cante de vidrio que opera a escala mundial. Desde hace algún tiempo, en sus instalaciones la primera KBA Rapida 142-6+L con equipamiento híbrido y doble prolongación de la salida imprime sobre todo carto-najes entre 230 y 450 g, así como microcanal, por lo que está elevada 630 mm. Y ha aumentado la pro-ductividad, la calidad y la diversidad de productos de Camis de forma decisiva. Un 60% de la producción de Tuzla se destina a las unidades de negocio del grupo de artículos de menaje de vidrio, vidrio plano, así como envases para vidrio y pro-ductos químicos, mientras que el resto se divide entre envases para fábricas de cerveza, la industria alimenticia, electrónica, de choco-lote, zapatos y cosméticos. Con 28.000 toneladas anuales de papel y cartón procesado, Camis de Tuzla es una de las mayores imprentas de envases de Turquía. En Tuzla, normalmente los pliegos impresos van sobre cartón ondulado contracolado. El porcen-taje de UV ha aumentado a casi un 50%. Mehmet Akinci, director de la imprenta: “Sabíamos que teníamos que invertir en técnica moderna. Junto con el aumento de la capacidad de color y los efectos de acabado posibles, nos fascinaron especialmente los rápidos cambios

La imprenta de envases Camis Ambalaj Sanayi de Tuzla fue uno de los primeros clientes clave en optar por una Rapida 142-Jumbo con equipamiento híbrido después de que Dereli Graphic pasara a ser el representante de KBA. En la imagen (desde izda.), el director de la imprenta Mehmet Akinci, el jefe de producción Ibrahim Özyildirim y Rolf Köhle (responsable de ventas del representante de KBA Dereli Graphic)

Report 38 | 2011 13

de trabajo, el rendimiento en mar-cha continua y el elevado grado de automatización de las Rapida. Con los precios actuales, no es rentable desperdiciar el tiempo valioso con largos cambios de trabajo”.

Bilnet Matbaacilik de Estambul: gran inversión que marca una pauta En Bilnet Matbaacilik de Estambul, una de las imprentas líderes en li-bros y productos comerciales de alta calidad, en julio de 2010, con una diferencia de cuatro semanas, se pusieron en funcionamiento tres máquinas de pliegos KBA Rapida en formato medio y grande con una configuración nada convencional. Cada una fue una primicia en el Bósforo. La Rapida 142 de ocho colores es la primera máquina de retira-ción en formato grande; la Rapida 106-10 SW5 es la primera máquina de retiración de diez colores; y la Rapida 106-7+L es la primera de la nueva generación de formato medio de KBA con equipamiento híbrido en Turquía. Estas primicias de alta tecnología bajo un mismo techo son notables, puesto que Bil-net es un cliente nuevo de KBA. En 2009 Bilnet trasladó su sede social a un nuevo edificio en la par-te asiática de Estambul y, en 2010, fortaleció considerablemente sus capacidades de impresión con las potentes máquinas KBA. La imagen

El excelente desarrollo del gran pedido de Bilnet de tres KBA Rapida marca signos positivos para otros proyectos. De izda. a dcha. Rolf Köhle (responsable de ventas del representante de KBA Dereli Graphic), Özcan Yildirim (director técnico de Bilnet) y el director general Halim Baspinar

de marca de esta empresa especia-lizada en libros, catálogos y folletos creativos de gama alta se beneficia de esta gran inversión. Las nuevas máquinas permiten un considerable aumento de la pro-ductividad, más flexibilidad en el diseño de productos y unos efectos de acabado hasta ahora imposibles. De este modo, la gerencia de Bilnet desea ampliar su gama de produc-tos y explotar nuevos mercados incluyendo la impresión de enva-ses.

Esta empresa fundada en 2007 por Ozman Oztürk se ha forja-do rápidamente un nombre en el mercado gracias a su consecuente política de calidad. Producen para conocidas editoriales, casas de su-bastas, agencias publicitarias y mu-seos. Entre sus principales clientes, está el renombrado fotógrafo turco Ara Güler –conocido como “Maes-tro de la Leica”–, cuyas destacadas obras se publican en atractivos li-bros de fotos. Grandes empresas de la industria como Fiat y Ford tam-

bién se cuentan entre sus clientes. Los libros de texto y las etiquetas completan la actual gama de pro-ductos. Bilnet no sólo produce para Turquía, sino que también exporta. Sus exigentes clientes provienen de Alemania, Francia, Gran Breta-ña, Austria, los Países Bajos, Gre-cia, Rusia, Georgia y el Kazajstán. La tasa de exportación se sitúa actualmente en un 30% y pretende aumentarse hasta un 50%. La nueva sede con 17.000 m2 de superficie de producción en tres plantas alberga siete máquinas off-set de pliegos y dos de bobina, así como dos líneas de impresión en formato natural para la producción de etiquetas, con una moderna zona de preimpresión y acabado. Entre distribución, administración y producción, cuenta con 225 em-pleados.

Líder del mercadoHalim Baspinar, director general: “Tras las amplias inversiones, so-mos líderes tecnológicos del mer-cado y podemos ofrecer a nuestros clientes un servicio aún mejor, que se ajusta a los criterios de calidad específicos de nuestra imprenta. Con el nuevo equipamiento, en el que las tres máquinas de KBA juegan un papel fundamental, po-demos hacer realidad nuestros am-biciosos objetivos. Con su elevada calidad de impresión y sus breves tiempos de preparación, las Rapida La máquina de ocho colores KBA Rapida 142 es la primera instalación de gran formato con volteo para la impresión 4 más 4 en Turquía

Report 38 | 201114

Offset de pliegos | Turquía

se ajustan a la perfección a nuestra estructura de pedidos. En tiradas cortas y largas, poseen un rendi-miento sorprendente, y los impre-sores valoran su facilidad de uso. La manera como KBA y Dereli Graphic abordaron y desarrollaron nuestro gran proyecto desde el principio, nos merece un gran respeto”.

Egesan: dos Rapida en poco tiempoLa instalación de cinco colores está equipada con torre de laca, pro-longación de la salida, paquete de cartón, sistema totalmente automá-tico de cambio de planchas, salida nonstop y regulación de la tinta DensiTronic. Hasta ahora se utiliza sobre todo para impresión comer-cial, pero cada vez más también para envases. Tras ocho máquinas de otro fabricante alemán, la Rapida 105 adquirida directamente en la feria IPEX de Birmingham fue la prime-ra máquina de KBA en la imprenta Egesan Basim, fundada en 1985 por Muzaffer Bugdayci en la ciu-dad portuaria turca de Izmir. No obstante, entre tanto no es la úni-ca Rapida en Egesan, puesto que a finales de septiembre entró en funcionamiento una Rapida 105 de ocho colores en la filial Egem Am-

balaj en Manisa, donde la Rapida 105-8+L es la primera máquina de pliegos de KBA. En la actualidad, esta exitosa empresa familiar cuenta con cua-tro imprentas en expansión con un total de más de cien empleados: Egesan Basim y Egesan Form en Iz-mir, y las empresas Egem Ambalaj y ege ofset situadas en Manisa. Jun-

to con los denominados productos impresos para boutiques (catálogos y folletos publicitarios), la amplia gama de Egesan incluye formula-rios comerciales, cajas plegables, envases, expositores y etiquetas. Además, en ege ofset se producen instrucciones de uso y prospectos para fabricantes internacionales de electrodomésticos.

Cihan Budayci, jefe junior de Egesan: “Quizás a algunos les sor-prenda que hayamos cambiado repentinamente de nuestro socio hasta la fecha en Izmir y Manisa a KBA. Pero sólo KBA y Dereli Gra-phic nos atendieron y asesoran en IPEX en Birmingham tal como nos lo habíamos imaginado. Junto con las características técnicas, las op-ciones de equipamiento y la rela-ción calidad-precio, para nosotros las relaciones humanas también son fundamentales”. La gerencia de Egesan también está satisfecha con la entrega y la puesta en servicio puntual de las Rapida, así como con la formación profesional de los impresores. Ci-han Bugdayci: “Ambas instalaciones Rapida 105 mostraron sus destaca-das características desde el princi-pio. La máquina de cinco colores con laca y regulación de la tinta DensiTronic nos permite una cali-dad aún mejor y efectos de acabado muy demandados en la actualidad. Reduce a la mitad nuestros tiempos de preparación y posee una eleva-da productividad, lo que reviste una gran importancia en nuestra estructura de pedidos con muchos trabajos pequeños y medianos. La máquina de ocho colores con laca se utiliza principalmente para la im-presión de envases para cigarrillos, puesto que una nueva ley prescribi-rá en el futuro fotografías a cuatri-cromía en las cajetillas. Confiamos mucho en la tecnología de KBA”.

La confianza lo facilita todo: el jefe junior de Egesan Cihan Bugdayci (dcha.) con Rolf Köhle del representante de KBA Dereli Graphic

La máquina de retiración de diez colores a 15.000 pliegos/h Rapida 106 para la impresión 5 más 5 también celebró en Bilnet su esperado estreno en Turquía

El director general Halim Baspinar considera que Bilnet es líder tecnológico del mercado tras sus amplias inversiones

Gerhard Rennmartin.daenhardt@kba.com

Los impresores de Egesan también se acostumbraron rápidamente a la tecnología de KBA tras una formación intensiva

Report 38 | 2011 15

Offset de pliegos | Formato grande

Nueva nave y nueva máquina en el sur de California

Segunda Rapida grande para Foster Printing en el condado de OrangeEl especialista americano en formato grande Foster Printing Company de Santa Ana (California) ha inaugurado una nueva nave y ha puesto en servicio su

segunda instalación de cinco colores Rapida 162a. La máquina funciona junto a una instalación de seis colores con equipamiento UV de hace dos años.

Desde la instalación de nues-tra primera máquina de gran formato KBA en diciembre de

2008 el negocio ha crecido de for-ma espectacular”, explica el direc-tor comercial Kris Blackburn. “Para poder continuar potenciando este crecimiento, pensamos en una se-gunda máquina de impresión KBA. Queremos ejecutar los pedidos de nuestros clientes puntualmente, ampliar más nuestro negocio y au-mentar nuestra capacidad de im-presión. Simplemente hacer lo que sabemos mejor: aplicar tinta sobre papel. Al final, la decisión a favor de una segunda Rapida grande en el plazo de dos años cayó por su propio peso”. Ambas Rapida utilizan un sis-tema de medición y regulación de la tinta DensiTronic professional situado entre los puestos de man-do y se comunican con el sistema de gestión de la información Logo-Tronic, que proporciona los datos y la información del pedido actual a la producción. Ambas máquinas producen en dos turnos; posterior-mente, se añadirá otro turno los fines de semana. Kris Blackburn: “Nuestra nue-va nave es el resultado de una fase de planificación de dos años y es testigo de nuestro increíble creci-

“ miento. Aumenta la superficie de producción en 560 m² y nos brinda la posibilidad de trabajar de forma aún más eficiente con un flujo de trabajo personalizado, desde la recepción del pedido hasta la sala de cierre, pasando por la preimpre-sión, la impresión y la encuaderna-ción“. Aunque no se han contrata-do empleados nuevos, con el turno de los fines de semana se pretende introducir un turno adicional en la preimpresión y la encuadernación. Gracias a la preparación inten-siva, el traslado a la nueva nave fue rápido y sin problemas. “Imprimi-mos el último pedido en el edificio

antiguo el 9 de diciembre y el pri-mer pedido en la nueva nave cuatro días más tarde, el 13 de diciembre. Tuvimos cero horas de parada, lo que era muy importante para noso-tros y aún más para nuestros clien-tes”, recuerda Kris Blackburn.

Nicho de mercado en el formato grandeFoster Printing fue fundada en 1922 por Walter Foster, un editor e impresor de libros de texto so-bre arte muy apreciados en aquel entonces. En 1988 la familia Black-burn adquirió la empresa y amplió la gama de productos con la impre-

Eric Frankeric.frank@kba.com

Sitio web de interés: www.fosterprint.com

De izda. a dcha.: el responsable de ventas de KBA Marcus Schoen con el CEO de Foster Printing Dennis Blackburn, el presidente Tim Blackburn y el director comercial Kris Blackburn

sión comercial. Junto con libros de arte, actualmente Foster Printing imprime para imprentas, diseñado-res, fabricantes de cartón ondulado y empresas distribuidoras. Los en-vases en color y para expositores, los letreros y los pósteres sobre los soportes más diversos, desde papel hasta plástico, conforman la mayor parte de los pedidos. Como imprenta de gran forma-to, Foster Printing se diferencia de otras imprentas en el condado de Orange. “Nuestro éxito se basa en nuestra capacidad de suministrar productos impresos de alta calidad en un plazo de tan sólo uno o dos días”, explica Blackburn. “Nuestros clientes son nuestros amigos, y nunca dejamos a nuestros amigos en la estacada. Con dos máquinas de gran formato KBA podemos ofrecer a nuestros exigentes clien-tes una calidad máxima”. La última instalación de má-quina KBA –la quinta para Foster Printing en su larga historia– for-ma parte de una leal colaboración. Blackburn: “A Foster Printing y a KBA les une más una amistad que una relación de trabajo. KBA lo ha dado todo para que pudiéramos ha-cer realidad nuestro sueño”.

De izda. a dcha.: director comercial Kris Blackburn, presidente Tim Blackburn y CEO Dennis Blackburn de Foster Printing con el responsable de ventas de KBA Marcus Schoen entre las dos máquinas offset de pliegos KBA Rapida 162a

Report 38 | 201116

Offset de pliegos | Formato medio

Atravesando Alemania por la “Ruta 75”

Aquí aún imprime el jefeTanto en el extremo norte como en el extremo sur, la Rapida 75 cada vez encuentra más adeptos convencidos entre las imprentas pequeñas y medianas de

Alemania. La mayoría apuesta por las posibilidades de acabado inline de la Rapida de formato medio, pero también se han instalado máquinas con inversión

de pliego. También encontramos las primeras instalaciones de la Rapida 75E automatizada, práctica y con una velocidad de hasta 16.000 pliegos/h.

En Hägeledruck, una empresa familiar con siete empleados en Albstadt, en el sur de Alemania,

sucede como en un buen restau-rante: “Aquí aún imprime el jefe”, algo de lo que el propietario Frank Hägele se siente especialmente orgulloso. Evidentemente, no tra-baja él solo en la nueva Rapida 75 de cinco colores con torre de laca. El impresor Daniel Halder tam-bién opera la nueva instalación, así como una máquina de retiración de dos colores con el mismo formato. Paralelamente, existe una máquina de dos colores y otra de un color en los formatos 35 x 52 y 32 x 46 cm, así como dos platinas para troquelar y perforar. En el acabado, encontra-mos dos cortadoras, dos plegadoras y una alzadora de pliegos, así como tecnología para costura por el lomo. Con los actuales sistemas de preim-presión de Agfa y la conexión CIP3 de la Rapida 75, Hägele tienen un equipamiento completo.

Producción impresa ecológica en AlbstadtEl compromiso ecológico de Häge-ledruck abarca desde una instala-ción fotovoltaica puesta en fun-cionamiento en 2006 en el tejado de la imprenta hasta la impresión con reducción o supresión total de alcohol, pasando por el empleo de planchas Fuji sin proceso. En este entorno, la nueva Rapida 75 produ-

ce con poca maculatura de arran-que. Además, su consumo ener-gético relativamente reducido fue un criterio determinante al tomar la decisión de inversión. La Rapida 75 imprime con tintas sin aceites minerales y, a través del gestor de la huella ecológica de ClimatePart-ner, si se desea también permite productos impresos neutrales para el clima. Una instalación de recu-

peración del calor con tratamiento de aguas y humidificación, así como la sustitución de la tecnología con-vencional de iluminación por me-dios luminosos considerablemente más eficientes, contribuyen a la producción ecológica. Para Frank Hägele, la Rapida 75 se ajusta a la perfección al con-cepto de su empresa, puesto que aúna perfección, calidad, pasión,

La nueva Rapida 75 es el orgullo del gerente Holger Gärtner (izda.) y sus padres Renate y Manfred Gärtner Trabajo a medida en Gärtner Druck: en el transporte del palé al marcador sólo quedan unos pocos centímetros de espacio entre la máquina y la pared

Cambio rápido y sin complicaciones de las planchas de impresión en Hägeledruck: la automatización práctica lo hace posible Cuando Frank Hägele no produce él mismo en la Rapida 75, trabaja en ella el impresor Daniel Halder

Report 38 | 2011 17

rendimiento y ecología. En drupa 2008 ya le había echado el ojo a esta máquina, pero debido a otras obligaciones, la inversión tuvo que esperar hasta principios de 2010. Ahora la nueva máquina sustituye a una Rapida 72 del año 2004. Y an-tes de eso ya habían impreso en la empresa dos Rapida SR0 (primero una de dos colores y después otra de cuatro). Los productos de Hägeledruck llaman la atención. Por ejemplo, catálogos de alta calidad para ele-gantes puertas de madera, donde lo importante es una representa-ción especialmente precisa de los matices de color y las estructuras de madera. Los prospectos y los ca-tálogos con tiradas de entre 500 y 30.000 ó incluso 50.000 ejempla-res constituyen el grueso de la pro-ducción. Con la nueva máquina, es posible su acabado inline para un mayor brillo, interesantes efectos de barnizado suplementario y un acabado más rápido.

Valor añadido mediante el acabado en LeipzigEn Gärtner Druck, una empresa tradicional en las afueras de Lei-pzig, la nueva Rapida 75 –también una máquina de cinco colores con torre de laca– significó el cambio del formato pequeño al mediano. Mediante el acabado y su estricto compromiso medioambiental, el gerente Holger Gärtner quiere con-trarrestar la caída de precios en los

Martin Dänhardtmartin.daenhardt@kba.com

La inversión de pliego tras el segundo cuerpo de impresión y la torre de laca al final convier-ten la máquina de cinco colores Rapida 75E en Hoffmann-Druck en un medio de producción muy flexible

productos impresos. Como hasta ahora, los estampados también for-man parte de la gama de acabados.

Exitoso estreno práctico también en el extremo norteEn otoño de 2010, en Hoffmann-Druck de Wolgast, en el extremo nororiental, entró en funciona-miento la primera Rapida 75E de Alemania. La nueva máquina de formato medio –ampliamente au-tomatizada y más rápida en com-paración con la serie anterior– está equipada con cinco cuerpos de impresión, inversión de pliego tras el segundo sistema de entintado y torre de laca para una producción inline especialmente flexible.

La flexibilidad es necesaria en Hoffmann-Druck. Esta empre-sa fundada en 1839 está situada en una región donde apenas exis-ten empresas gráficas, por lo que Hoffmann-Druck está correspon-dientemente bien equipada: con máquinas de impresión de formato pequeño (de uno y cuatro colores), cortadoras, plegadoras y alzadoras de pliegos, encuadernadoras sin costuras, equipos para troquelar, agujerear, redondear bordes, plas-tificar y fabricar calendarios, así como una moderna preimpresión, cuyos empleados también prestan servicios de diseño y agencia. Por lo general, los equipos no tienen más de tres o cuatro años. Sólo las producciones de tapa dura, los troquelados de gran formato y los acabados de la superficie (lamina-dos o lacados UV) son realizados por socios en Berlín o Rostock. Puesto que mayoritariamente se producen pedidos de blanco y retiración, era lógico volver a ad-quirir una máquina con inversión de pliego. Adicionalmente, el quin-to cuerpo de impresión permite el uso de colores suplementarios, para lo que hasta ahora era nece-saria otra pasada. Puesto que cada vez existe más demanda de acaba-dos de la superficie, la integración de una torre de laca era lógica. La Rapida 75 también triunfó en Wol-gast como prodigio de ahorro de espacio. Su diseño compacto con-venció al gerente Sebastian Ruge y a su cuñado Karsten Lange, que se ocupa de la dirección comercial. También fueron decisivos el rápido cambio de planchas y el cambio se-miautomático del molde de lacado, el ajuste del formato, el registro diagonal, el rendimiento de 15.000 pliegos/h en impresión de blanco y marcha inversa, así como el grosor del soporte de impresión ampliado a 0,8 mm (opción). Entre tanto, otras múltiples empresas del área germano-hablan-te utilizan con éxito la Rapida 75 y la Rapida 75E. En una gira sobre la “Ruta 75” por toda Alemania y Suiza, los especialistas del mundo de la impresión pueden conocer los modelos de negocio de los diferen-tes usuarios.

productos impresos estándares, así como la creciente competencia a través de la impresión digital. Muchas de las máquinas oferta-das eran demasiado grandes para la reducida sala de impresión de Gärt-ner. Al final, sólo quedaban dos al-ternativas: hacer una construcción adicional o adquirir la compacta Rapida 75. Cuanto más analiza-ban Holger Gärtner y su impresor Mirko Vetter la Rapida 75, más claras les resultaban sus ventajas. Está automatizada pensando en la práctica, entre otros, con ajuste au-tomático del formato, pero renun-ciando a sistemas de supervisión caros e innecesarios en su catego-ría. Y, además, gracias a sus pelda-ños plegables, aún quedan 110 cm de espacio para el transporte de pi-las. Con el quinto cuerpo de impre-sión y la unidad de lacado posterior, pueden realizarse lacados simples y múltiples en el proceso inline. En abril de 2010 entró en fun-cionamiento la nueva máquina. Desde entonces, Holger Gärtner y Mirko Vetter juegan con efectos Drip-off simples y dobles, efectos de sombreado con un ligero des-plazamiento de los efectos mate-brillo en la imagen impresa, laca-dos aromáticos y barnices Iriodin. Además, han adquirido un sistema de corte y grabado por láser con el que, entre otros, se pueden acabar tarjetas y tarjetas de visita con efec-tos adicionales, permitiendo la in-tegración de otros materiales en los

Hoffmann-Druck es una empresa familiar de cuarta y quinta generación. En la foto de izda. a dcha. Antje Lange y Sebastian Ruge, Karsten Lange, así como los gerentes senior Sibille y Hans-Joachim Ruge

Report 38 | 201118

155min. 10 kW 20 40 60 80

Menos a menudo es más

Aprovechar las ventajas de la Rapida 75E de forma inteligenteHace tiempo que la Rapida 75 convence a sus usuarios por la elevada rentabilidad. Con dispositivos adicionales de

automatización, la nueva Rapida 75E va un paso más allá.

Los nuevos módulos de automa-tización reducen nuevamente de forma considerable los tiem-

pos de preparación de la Rapida 75E. El programa totalmente auto-mático de cambio de trabajo inclu-ye todos los procesos de prepara-ción en un único botón. Durante la producción del trabajo en curso el operador ya puede cargar el traba-jo siguiente y preseleccionar todos los procesos de preparación corres-pondientes en el puesto de mando ErgoTronic. La interfaz CIP3/JDF permite el preajuste automático de los tornillos del tintero de la Rapida 75E para unos tiempos de prepa-ración y una maculatura mínimos. CleanTronic Synchro permite el

lavado simultáneo de los cilindros portacaucho e impresores. Gracias a la nueva función “impresión en limpio”, tras finalizar el pedido, se limpian los cilindros portacaucho y la plancha de impresión, lo que minimiza los tiempos de lavado de la mantilla y el consumo de paños. Todos los ajustes de formato en el marcador, la alimentación y la salida se realizan en el puesto de mando ErgoTronic. Adicionalmente, SAPC reduce un 25% el tiempo de cambio de planchas. Los sistemas de medi-ción automáticos como Techkon SpectroDrive y ErgoTronic ACR garantizan tiempos de preparación breves y aumentan la seguridad de la producción en la impresión

Anja Hagedorn/Martin Dänhardtanja.hagedorn@kba.com

de tiradas. Los tiempos de cambio de trabajo en la Rapida 75E se han reducido un 30% de media en com-paración con la Rapida 75 (v. Fig. abajo izda.). Otros argumentos a favor de la Rapida 75E son el espacio mínimo que requiere y el reducido consu-mo energético. Con una superficie de 23,1 m², el espacio que nece-sita una máquina de cinco colores Rapida 75E con cuerpo de lacado y doble prolongación de la salida es aprox. un 30% inferior a las má-quinas comparables de la compe-tencia. Para muchos usuarios con un espacio limitado, este ha sido un factor decisivo para invertir en la Rapida 75E (v. página 16/17).

La máquina de cinco colores con cuerpo de lacado arriba menciona-da, con un rendimiento de 15.000 pliegos/h, consume de media sólo 46 kW, mientras que algunas má-quinas de este formato llegan a consumir el doble. En modo stan-dby, la Rapida 75E también destaca con unos valores de consumo ener-gético considerablemente inferio-res. La eficiencia energética, el IPA reducido, la ecoetiqueta interna-cional “A prueba de emisiones” y la opción de impresión neutral para el clima convierten la Rapida 75E en una máquina para imprentas con conciencia medioambiental.

La Rapida 75E convence mediante su automa-tización práctica, su elevado rendimiento, el poco espacio requerido y el reducido consumo energético

Con la Rapida 75E, los tiempos de preparación se reducen aprox. un 30% La Rapida 75E también destaca en cuanto a consumo energético con un 40% de potencial de ahorro

Rapida 75-5+L SAPC

Procesos simultáneos

Rapida 75E-5+L SAPC

Procesos simultáneos

Cargar datos CIP3Lavar cilindro impresorAjuste de formato

Programa de cambio de trabajo (CIP3, programas de lavado)Lavar cilindro portacauchoCambio de planchas (semiautomático) 1r registro de impresión

15.000 pliegos/h

Standby

15.000 pliegos/h

Standby

Rapida 75E-5+L SAPC

Competencia

(Valores medidos según directiva VDMA, 2010)

Máquina Refrigeración Secador de infrarrojos/aire caliente

Report 38 | 2011 19

Offset de pliegos | Mercado

La gerencia y los impresores de la Imprensa Nacional están orgullosos de su nueva inversión. Para Robson Padua (2º dcha.), director del distribuidor brasileño de KBA para máquinas de formato pequeño Global Sistemas Graficos, la instalación de Brasilia marcó el comienzo de otros pedidos en el país más grande de Sudamérica

Las imprentas nacionales valoran la Rapida pequeña

Estrenos exitosos de la Rapida 75 en BrasilTras las exitosas instalaciones en Cuba y México, la máquina compacta de formato medio KBA Rapida 75 ahora también

está conquistando el importante mercado brasileño. El inicio lo marcó hace un año una máquina de cuatro colores para

la Imprensa Nacional en la capital Brasilia, y entretanto se han añadido otras múltiples instalaciones. Una de ellas es la

imprenta nacional Corag del Estado de Rio Grande do Sul.

Actualmente la Imprensa Na-cional tiene una plantilla de 340 empleados, de los cuales

84 en producción. La imprenta na-cional produce impresión digital, offset de pliegos y de periódicos. Con la nueva Rapida 75 como bu-que insignia en la sala de impre-sión, el área del offset de pliegos cuenta con cuatro máquinas de impresión. En la KBA Rapida 75 se imprimen sobre todo documentos y comunicados oficiales del Gobier-no, libros, revistas, catálogos, car-petas y cubiertas.

Imprensa Nacional:éxito en el proceso de selecciónLa decisión a favor de la Rapida 75 fue precedida por un procedimien-to estatal de licitación. KBA y el distribuidor brasileño responsable del formato pequeño Global Sis-temas Graficos se impusieron con argumentos técnicos convincen-tes, una atractiva relación calidad-precio y un completo concepto de servicio. Francisco Chagas Pinto, director técnico de Imprensa Na-cional: “Una visita de referencia en Yangraf Grafica e Editora de São Paulo, un cliente de KBA, que había

cosechado muy buenos resultados con el modelo predecesor Rapida 74, fue decisiva. La nueva inversión se puso en servicio sin problemas, y destaca por sus breves tiempos de preparación, su reducida macu-latura y su elevada comodidad de uso. Nuestra Rapida 75 con una ve-locidad de hasta 15.000 pliegos/h tiene un uso flexible, y ofrece una elevada calidad de impresión con todas las calidades de papel y gra-majes empleados”.

Corag:inversión en un paquete dobleLa imprenta nacional Corag del Estado brasileño de Rio Grande do Sul amplió su parque de máquinas directamente con dos máquinas de formato medio Rapida 75. La inver-sión forma parte de unas amplias medidas de modernización.

La Companhia Riograndense de Artes Gráficas de Porto Alegre, fundada en 1973, con 250 emplea-dos, produce en impresión offset de pliegos y digital libros de alta ca-lidad, boletines gubernamentales, periódicos, documentos oficiales, reglamentos, etc. Aproximadamen-te el 80% de la capacidad offset de pliegos se utiliza para pedidos gu-bernamentales, y el 20% restante para pedidos del mercado libre. El presidente Luciano Silva, el director técnico Arnaldo Amauri Rodrigues y el director de produc-ción offset Alexandre Godinho de Oliveira estaban de acuerdo en que el aumento de la calidad y la productividad pasaba indispensa-blemente por la modernización del parque de máquinas. Luciano Silva: “Desde 1995 prácticamente no habíamos realizado grandes in-versiones. A menudo nos veíamos obligados a asignar pedidos fuera. Las Rapida 75 son un medio de producción moderno y potente con una buena relación calildad-precio. Las dos máquinas de KBA sustitu-yen a dos instalaciones más anti-guas de otro fabricante alemán”. Las dos instalaciones con una velocidad de 15.000 pliegos/h en el formato 53 x 75 cm están equi-padas, por ejemplo, con sistemas semiautomáticos de cambio de planchas y ajuste automático del formato. La productividad en tira-das grandes se aumenta mediante marcador y salida nonstop. La co-municación con la preimpresión se realiza en el estándar CIP3. Adicio-nalmente, las dos Rapida disponen del sistema de medición y regula-ción de la tinta KBA DensiTronic y están conectadas en línea con el sistema de diagnóstico remoto de KBA.

Roberto da Silva ha trabajado muchos años con otras máquinas y está encantado con la nueva Rapida 75 de Imprensa Nacional

Gerhard Rennmartin.daenhardt@kba.com

En cuestión de pocos meses Corag ha instalado dos KBA Rapida 75

El presidente de Corag Luciano Silva (dcha.), el director técnico Arnaldo Amauri Rodrigues (centro) y el director de producción Alexandre Godinho de Oliveira están muy satisfechos con su elección de máquina

Report 38 | 201120

Offset de pliegos | Suiza

Seguridad de futuro con KBA

Ast & Fischer produce con dos Rapida 106 en una planta de 4.000 m² Fischer AG für Data und Print de Münsingen, cerca de Berna, fue una de las primeras empresas de Suiza que tras drupa 2004 invirtió en la entonces flamante

Rapida 105. En la actualidad, tras la fusión con Ast & Jakob, Vetsch AG para formar Ast & Fischer AG, con una nueva planta en Wabern y dos nuevas máquinas

de cinco colores KBA Rapida 106 con laca como núcleo de la producción, puede afirmarse que la estrategia a largo plazo del segundo mayor fabricante mun-

dial de máquinas de impresión también merece la pena para los usuarios.

Seftigenstrasse 310, Wabern, cerca de Berna: aquí se ha es-crito un capítulo de la historia

de las imprentas suizas. En este edi-ficio industrial multifuncional pro-dujo hasta 2008 Benteli-Hallwag Druck AG. Tras su venta a Farben-druck Weber de Biel, el edificio es-tuvo vacío durante mucho tiempo, hasta que un inversor lo compró, convirtió el emplazamiento en el parque empresarial de Grünau y alquiló el inmueble. Desde finales de verano de 2010 también a Ast & Fischer, con lo que se ha retomado la producción impresa y de medios.

165 años de experienciaAst & Fischer apenas tiene dos años, pero la historia previa abarca

165 años de experiencia en el ne-gocio de los medios. La empresa se fundó en 2009 fruto de la adqui-sición mayoritaria del capital social de Fischer AG für Data und Print por parte de Ast & Jakob, Vetsch AG. Las raíces de Fischer AG für Data und Print de Münsingen se remontan al año 1889. Por aquel entonces era una editorial de pe-riódicos y adquirió Emmentaler Nachrichten en sus inicios. Hace unos cincuenta años, se especiali-zó cada vez más en la impresión de revistas y productos publicitarios, así como servicios editoriales. Ast & Jakob, Vetsch, fundada en 1957 como especialista en preimpresión, se convirtió en los últimos años en una empresa generalista de co-

municación electrónica e impresa. Como consecuencia de la digita-lización, apostó por soluciones de bases de datos conectadas en red, posicionándose como uno de los proveedores líderes del cantón de Berna.

¿Por qué la fusión?Los impulsores de la fusión entre las empresas fueron el actual ge-rente Stephan Ast y el director técnico Daniel Troxler. Ast & Jakob, Vetsch tenía una posición sólida en el negocio de los medios digitales, pero debido al poco espacio de su emplazamiento su capacidad de ac-ción era muy limitada en el offset de pliegos de formato medio. Con tres máquinas 70x100, Fischer

AG für Data und Print tenía una posición sólida en el negocio de la impresión, pero buscaba un empla-zamiento productivo más óptimo. Ambas empresas habían notado el descenso de los márgenes en el ne-gocio de la impresión y llegaron a la conclusión de que se complemen-taban a la perfección y que juntas, con su volumen de negocio y su gama de servicios, podían lograr el tamaño correcto para afrontar los retos futuros. Finalmente, las ge-rencias decidieron fusionar ambas empresas y adquirir un nuevo em-plazamiento. Se elaboró un proyec-to de nueva construcción por valor de 10 mill. CHF. El hecho de que las cosas salie-ran de otro modo debe agradecerse

Vista del núcleo que constituye la producción impresa de Ast & Fischer. Las dos máquinas de cinco colores Rapida 106 con laca y prolongación de la salida

Report 38 | 2011 21

Sitio web de interés: www.ast-fischer.ch

al edificio industrial de Wabern. Stephan Ast y su equipo llega-ron a la conclusión de que era el emplazamiento perfecto: con 4.000 m² en una planta, se daban las condiciones ideales. De este modo, ambas empresas también podrían unirse bajo un mismo te-cho en apenas un año. Finalmen-te, en agosto de 2010 se creó un potente proveedor de medios con unos 80 empleados y una amplia gama de servicios: preimpresión con fotografía y elevada compe-tencia gráfica, tipografía/diseño, autoedición, sistemas de bases de datos, sistemas de redacción, Web-to-Print, impresión publicitaria y artística, impresión de revistas, im-presión digital y de carteles... En el área de impresión, junto con las dos máquinas de cinco co-lores Rapida 106 con cuerpos de lacado, Ast & Fischer posee tam-bién dos máquinas de pliegos más pequeñas de Heidelberg, así como una máquina de impresión digital HP Indigo 5500, siendo una de las empresas más modernas de Suiza desde un punto de vista de técnica de impresión. En el emplazamien-to se han instalado otras empresas del sector de los medios: agencias, especialistas de TI, fotógrafos y un

taller de encuadernación de libros, lo que aporta una red interesante de empresas independientes.

Socios fiablesEn todo este proceso de cambios, hay socios constantes: Print Assist y KBA. En 2004, los responsables de Fischer AG für Data un Print busca-ban una máquina offset de pliegos. Daniel Troxler lo explica: “Tras dru-pa analizamos detalladamente las ofertas de los fabricantes y mantu-vimos muchas reuniones. Al final, KBA fue el proveedor que más nos convenció. En cuanto a la técnica de impresión, las máquinas eran excelentes; la Rapida 105 –una no-vedad en aquel entonces– fascina-ba con su elevado rendimiento de 18.000 pl./h y sus breves tiempos de preparación. La producción de máquinas de pliegos orientada a equipos en Radebeul también nos pareció muy interesante. Las jerar-quías planas de KBA nos resultaron agradables y atractivas. Sobre todo, KBA nos podía aportar perspectivas y afirmaciones claras sobre desarro-llos futuros. Evidentemente, tam-poco debemos olvidar el talento para las ventas de Peter J. Ricken-mann, gerente de Print Assist AG. Siempre nos convencía una y otra

vez con sus reflexiones. Como nin-gún otro proveedor, él y su equipo analizaron nuestras necesidades y nos ofrecieron una solución a medi-da. Cuando algo no funcionaba se-gún lo prometido, él y su equipo se ocupaban pertinazmente del tema hasta que el problema quedaba so-lucionado”. La relación sellada en aquel entonces ha perdurado hasta la ac-tualidad y ha acompañado a ambas partes a lo largo de los años. Daniel Troxler: “Mire, hoy en día no sólo puede encontrar máquinas de plie-gos buenas y modernas en KBA. Al final, lo que cuenta, es una mezcla de todo y, en este aspecto, ¡KBA y Print Assist simplemente son imba-tibles!”.

Impresión rápidaEn Ast & Fischer y las empresas predecesoras se utilizaron diversas máquinas 70x100 de KBA a lo largo de los años, primero una máquina de cuatro colores Rapida 105 con inversión y una máquina de cinco colores Rapida 105. En 2008, el parque se amplió con una nueva máquina de cinco colores Rapida 106 con laca y prolongación de la salida. Como consecuencia de la fusión y del traslado al nuevo em-

plazamiento, decidieron sustituir las dos Rapida 105 antiguas por una segunda máquina de cinco colores Rapida 106 con laca y prolongación de la salida. Esto fue en verano de 2010. Daniel Troxler: “Optimiza-mos conscientemente nuestras ca-pacidades de impresión teniendo en cuenta la evolución del merca-do. Queríamos aprovechar mejor nuestras capacidades y actualmen-te trabajamos en una mezcla de dos y tres turnos. Si analizamos las buenas cifras de los últimos meses, fue la decisión acertada”. ¿Cuáles son las diferencias más importantes entre la Rapida 105 y la Rapida 106? Daniel Troxler: “KBA podría leerle una larga lista. Básicamente, la calidad y la veloci-dad de impresión de ambos mode-los son comparables. Pero si analizo la productividad global, evidente-mente la Rapida 106 es mejor. La Rapida 105 fue la primera máquina de una generación totalmente nue-va de máquinas de alto rendimiento y, por consiguiente, siempre había una u otra dificultad inicial. Éstas se subsanaron con el tiempo y las máquinas eran extremadamente fiables, pero el impresor siempre necesitaba un poco de tacto para aprovechar todo su potencial. En cambio, esto ya no sucede en la Rapida 106: el manejo se ha sim-plificado mucho, sobre todo gracias a la alimentación sin tacones de arrastre. Desde el primer día de su instalación, producimos con ambas instalaciones en varios turnos sin ningún tipo de problema. ¡A veces es incluso inquietante cuán fiables pueden llegar a ser estas máquinas si pensamos todo lo que imprimi-mos en ellas!”. Para Daniel Troxler y el gerente Stephan Ast, las dos nuevas Rapida son fundamentales para el futuro exitoso de esta empresa aún joven. Daniel Troxler: “Se trata de poten-tes máquinas de formato medio con una construcción innovadora, que son fáciles de manejar y que se pueden integrar sin problemas en el flujo de trabajo. A pesar de las grandes cantidades de trabajos que imprimimos a diario en ambas máquinas, apenas sufren averías, a lo que hay que añadir la estrecha y buena colaboración con KBA”.

Consultas: info@printassist.chEn el parque empresarial de Grünau, situado en Seftigenstrasse 310 de Wabern, se han instalado empresas industriales y de servicios de la región. Desde agosto de 2010, Ast & Fischer ocupa allí un espacio de 4.000 m²

Report 38 | 201122

Offset de pliegos | Brasil

El sector de la impresión está en expansión en el mercado más grande de Sudamérica

Demanda de moderna técnica de impresión en BrasilCon casi 200 millones de habitantes, en cuanto a superficie y población, Brasil es el quinto Estado más grande del

planeta y el mayor mercado de impresión de América Latina. Durante los dos últimos años, la economía brasileña

ha destacado con sus tasas de crecimiento por encima del promedio. Los fabricantes de máquinas de impresión

también se están beneficiando de este positivo clima de inversión. Recientemente, KBA también ha podido hacer-

se con pedidos considerables de máquinas offset de pliegos y bobina. A continuación, tres ejemplos de instalacio-

nes offset de pliegos en formato medio y grande.

La capital brasileña Brasilia se caracteriza por su elegancia y la arquitectura moderna

KBA Rapida 130a completa el parque de máquinas de KBA en Grafica BrasilGrafica Brasil se ha convertido en un estandarte de máquinas de pliegos Rapida de formato medio y grande. Esta empresa fundada en 1966, junto con su sede en la ca-pital Brasilia, cuenta con sucursales en São Paulo y Goiania. En septiem-bre de 2010, con una máquina de retiración Rapida 130a en la plan-ta de Brasilia, la empresa puso en servicio la cuarta instalación offset de pliegos de KBA. El número uno entre las imprentas brasileñas de gran formato se ha especializado en revistas y libros de alta calidad, y está en plena expansión. Los clientes más importantes son el Gobierno brasileño, edito-riales y agencias publicitarias. En el Parque Grafico en Brasilia, se han invertido en los últimos años más de 30 mill. reales (aprox. 13 mill.

euros) en preimpresión, impresión y acabado. Tras el inicio con una Rapida 105 de cuatro colores y una Rapi-da 105 universal con torre de laca a partir de 2002, en 2008 dio co-mienzo en Grafica Brasil una nueva era con la entrada al formato gran-de. Poco después de drupa, con la Rapida 130a de cuatro colores, se puso en servicio la primera máqui-na de gran formato moderna de Brasil. El presidente Romeu Jose de Oliveira: “La inversión sirvió de modelo para nuestro desarrollo posterior y la colaboración con KBA. Gracias al formato mayor y a la reducción de los plazos de impresión, la máquina ha doblado nuestras capacidades. Además, con el nuevo distribuidor brasileño de KBA Deltagraf Representacoes Commerciais, el servicio ha mejo-

rado en todos los aspectos. Valora-mos la estrecha colaboración con KBA y estamos orgullosos de ser una de las imprentas de pliegos más modernas de Sudamérica”.

Producción optimizadaApenas dos años después, Grafica Brasil apostó por la segunda Rapi-da 130a, una instalación de cuatro colores con inversión de pliego tras el segundo cuerpo de impresión. La nueva instalación está equipada con sistema automático de cambio de planchas, paquete para sopor-tes finos y cartonaje, rodillos para la impresión con poco alcohol y equipos de lavado automáticos. También dispone de secador IR, re-gistro automático ErgoTronic ACR, así como el sistema de gestión de la producción LogoTronic, al que también están conectadas las de-más Rapida.

El jefe de producción Romulo Gregorio da Silva: “Con la nueva máquina podemos aceptar muchos pedidos con pliegos impresos por ambas caras en una pasada, lo que reduce considerablemente los pla-zos de entrega. A menudo, nuestros clientes se toman mucho tiempo hasta asignar el pedido, pero luego exigen una rápida ejecución. Con la Rapida 130a-Duo de gran formato, con tres turnos estamos preparados para satisfacer sus demandas”.

Emibra y KBA: los viejos amores no caducanEste refrán es aplicable a la relación entre la imprenta brasileña de en-vases Emibra Industria e Comercio de Embalagens LTDA y KBA. Des-pués de tres Rapida y un cambio in-termedio a otro proveedor alemán, esta empresa situada en Suzano, cerca de São Paulo, en agosto de

El presidente de Grafica Brasil Romeu Jose de Oliveira (delante) y su director de producción Romulo Gregorio da Silva están orgullosos de su moderna flota de Rapida

Con la segunda KBA Rapida 130a, Grafica Brasil ha aumentado considerablemente su capacidad y flexibilidad

Report 38 | 2011 23

2010 volvió a poner en servicio una Rapida 105 en la variante de seis colores con torre de laca. Junto con la robustez –también conocida en Brasil– y el elevado rendimiento de esta máquina de formato medio utilizada en todo el mundo, la con-fianza en el nuevo distribuidor de KBA Deltagraf fue decisiva para el regreso. Emibra fue fundada en 1974 por los dos hermanos Walter y Joao Braghiroli, y se ha consolidado como una empresa líder en el mer-cado brasileño de envases, que está en rápida expansión. Su cartera de clientes incluye marcas internacio-nalmente conocidas de la industria farmacéutica, cosmética, de per-fumes, higiene y detergentes, a lo que hay que añadir clientes del sector químico, alimentario y auto-movilístico. Cada mes se producen unas 600 toneladas de envases de alta calidad en Suzano. La empresa trabaja según el sistema de gestión ISO 9001/14001 y cuenta con el certificado medioambiental FSC. La nueva máquina de seis colo-res KBA Rapida 105 forma parte de un amplio paquete de inversiones. En comparación con los modelos anteriores, esta máquina con una velocidad de hasta 16.500 pl./h cuenta con múltiples innovaciones, como p. ej. DensiTronic professio-nal. Está elevada 60 cm, tiene una prolongación de la salida de 2,6 metros y una longitud de formato ampliada de 74 cm, a lo que hay que añadir el equipo de cartonaje CX, un cuerpo de lacado con suje-ción rápida de las planchas de la-cado SAPC, sistema automático de

cambio de planchas FAPC, equipos de lavado para mantillas, rodillos y cilindros de impresión, así como secador VariDry IR/TL y registro automático ErgoTronic ACR. Danilo Braghiroli: “La puesta en servicio de la máquina fue óptima. Nos permite mejorar y ampliar cua-litativamente nuestra oferta, y po-demos entregar con mayor rapidez. Nuestra renovada colaboración con KBA está bien encaminada”.

Nueva KBA Rapida 105 para Innovapack EmbalagensLa imprenta de envases Innovapack Embalagens LTD de Itaquaquece-tuba, cerca de São Paulo, también ha puesto en servicio recientemen-te una Rapida 105 de seis colores con unidad de laca. Innovapack fue fundada en 2002 por el Grupo HZ argentino, uno de los mayores productores de envases de Suda-mérica. Junto con la nueva Rapida

105, en Innovapack producen otras máquinas offset de pliegos de KBA. En Brasil, Innovapack es una autoridad en la fabricación de en-vases de cartón de alta calidad. El director Juan Pino: “El mercado está en movimiento y teníamos que aumentar la capacidad, la calidad y la productividad. Aunque la última versión de la Rapida 105 aún no está muy extendida en el mercado brasileño, confiamos en el excelen-te renombre internacional de KBA en máquinas offset de pliegos para la producción de envases. Nuestra decisión también ha venido deter-minada por el competente aseso-ramiento y el concepto de servicio del nuevo distribuidor de KBA Del-tagraf”. El director de producción Ales-sandro Mattioli: “La Rapida 105 de-muestra su clase en la producción de tres turnos, tanto en tiradas pequeñas como en grandes pedi-dos con una tirada de hasta medio millón. Nuestros impresores han recibido una formación técnica y ven la nueva máquina como un reto motivador”.

Gerhard Rennmartin.daenhardt@kba.com

Preparados para el auge (de izda. a dcha.): el director de Innovapack Juan Pino, el director de producción Alessandro Mattioli y el responsable de ventas de Deltagraf Rogério Costa

Los certificados medioambientales juegan un papel importante entre las imprentas brasileñas de envases

La nueva instalación de seis colores es la cuarta KBA Rapida de Emibra

El director técnico de Emibra, Danilo Braghiroli, confía mucho en su nueva Rapida 105 y el nuevo representante de KBA Deltagraf

La metrópolis económica São Paulo es una de las mayores ciudades del mundo y la sede de múltiples usuarios de KBA. En la imagen el par-que de Ibirapuera ante la silueta de la ciudad

Como consecuencia de una nueva inversión en Emibra, la KBA Rapida del año 2004 se sometió a una amplia actualización

Report 38 | 201124

Offset de pliegos | La entrevista actual

Alexander Ott, director de Producción de Holzer Druck und Medien

La regulación de tinta inline nos ayuda a garantizar la calidad

Holzer Druck und Medien hace tiempo

que imprime con máquinas offset de

pliegos de KBA en formato medio. Esta

empresa tradicional que pronto lle-

gará a los 125 años con una plantilla

actual de 110 empleados está situada

en Weiler im Allgäu, en la confluencia

de las fronteras de Alemania, Austria

y Suiza. Desde 1996 la empresa utiliza

técnica de medición y regulación en

todas las máquinas de impresión. La

instalación más nueva, una Rapida 106

con ocho sistemas de entintado para

la producción 4 más 4, está equipada

con cambio simultánea de planchas

DriveTronic SPC, Flying JobChange y

KBA QualiTronic Color Control para la

regulación de la tinta inline. En la en-

trevista con KBA Report, el director de

Producción Alexander Ott explica las

ventajas de la regulación inline.

KBA Report: ¿Cuáles fueron para Us-ted los criterios de rendimiento y equipamiento más importantes al adquirir la última Rapida 106?

Alexander Ott: Lo más importante para nosotros era la productividad de la máquina. Se utiliza principal-mente para producciones en color 4/4, donde tiene que funcionar con un elevado rendimiento en toda nuestra gama de soportes de impresión. Paralelamente, en la Ra-pida 106 también fabricamos pro-ductos de alta calidad, como facsí-miles, una especialidad de nuestra empresa. Las Rapida se han perfec-cionado mucho en el marcador y la salida durante los últimos años. Estoy pensando especialmente en la salida AirTronic con su nuevo fre-no de pliegos. Hoy en día podemos afirmar que la nueva máquina ha aumentado considerablemente su productividad y ha superado nues-tras expectativas. Otra exigencia era reducir al máximo los tiempos de prepara-ción de la máquina. Con la nueva Rapida 106 los hemos reducido a la

mitad y ahora se sitúan de media en 25 minutos. En las signaturas posteriores, los moldes o pedidos posteriores con papel y tema com-parables, incluso son considerable-mente inferiores. Para explicar los 25 minutos mencionados, debo de-cir que nuestros impresores tienen la orden de no iniciar directamente el nuevo pedido una vez reguladas las densidades. Antes deben com-parar la impresión con la gráfica, así como verificar el recorrido lateral. En ocasiones, las aprobaciones de las impresiones también se realizan tras la prueba o directamente con el cliente junto a la Rapida, lo que naturalmente prolonga el tiempo de preparación. Un tercer criterio fue la propia regulación de la tinta inline. Para nosotros era importante producir con calidad máxima desde el pri-mer al último pliego, y mantener la tinta constante con cualquier tira-da.

KBA Report: ¿Qué papel juegan los sistemas de medición y regulación en la práctica de producción diaria?

Alexander Ott: Nosotros medimos constantemente. No realizamos ningún pedido sin regulación de la tinta. Desde 1996 utilizamos técnica de medición en todas las máquinas KBA para supervisar la calidad, por lo que nuestra calidad de impresión en marcha continua es muy elevada. Lo importante para nosotros es que cada una de nues-tras tres Rapida está equipada con su propia mesa de medición Den-siTronic. De este modo, es posible regular en todo momento sin que el personal de dos máquinas deba compartir una mesa de medición.

KBA Report: ¿Cómo se utiliza la re-gulación en Holzer Druck und Me-dien?

Alexander Ott: En las máquinas con regulación en línea DensiTronic, cogemos pliegos individuales y me-dimos. De media, pueden ser entre tres y cinco por cada 1.000 pliegos en impresión en marcha continua. Sólo con eso tenemos una elevada seguridad en cuanto a calidad de impresión y también podemos de-

mostrarlo ante nuestros clientes. No obstante, falta la universalidad en la regulación y la documenta-ción. Con la regulación de la tinta inline, estamos seguros de que se miden todos los pliegos y que, tras cada diez pliegos, se realiza la re-gulación automática de la máquina. Gracias a ello, de hecho no existen reclamaciones por oscilaciones de color. La satisfacción de los clientes es muy elevada.

KBA Report: ¿Qué ahorros de tiempo y costes se derivan en especial del uso de la regulación de la tinta inli-ne con QualiTronic Color Control?

Alexander Ott: Si deseo tener un de-terminado estándar de calidad –y Holzer es conocida por ello–, debo poder alcanzarlo rápidamente. Es decir, en primera instancia, los tiempos de preparación se reducen más con la regulación inline. En los costes, es difícil decidir qué provie-ne de la elevada automatización de la máquina y qué de la regulación de la calidad. En comparación con las máquinas en línea, la regulación

Con el control de la calidad inline, Holzer Druck und Medien logra una estabilidad del color muy elevada en toda la tirada. Hoy en día Alexander Ott ya no puede imaginarse la producción sin regulación de la tinta; en la foto con una obra facsímile en el puesto de mando de la nueva Rapida 106 de ocho colores

Report 38 | 2011 25

Sitio web de interés: www.druckerei-holzer.de

inline supone por trabajo unos diez minutos de ahorro de tiempo. Nor-malmente, tras el primer registro de impresión no se precisa ningún otro. Paralelamente, hemos podido reducir la maculatura de arran-que en 300 pliegos por pedido de impresión estándar. Y, no menos importante, en la nueva máqui-na, la velocidad media en marcha continua ha aumentado en 4.000 pliegos/h. Contando unas 900 ho-ras de producción desde la puesta en servicio en verano de 2010, la máquina ha funcionado en marcha inversa un 37% del tiempo con 15.000 pliegos/h. El rendimien-to medio desde agosto han sido 13.700 pliegos/h. En enero incluso alcanzamos los 14.200 pliegos/h. Puesto que los impresores tienen una elevada seguridad de proceso con la máquina, pueden ocuparse más que nunca de la calidad de im-presión.

KBA Report: ¿Qué exigencias de pro-ducción plantea la impresión de facsímiles? ¿Qué les aporta la regu-lación de la calidad inline?

Alexander Ott: Las exigencias de ca-lidad en la impresión de facsímiles son muy elevadas. El proceso es más o menos el siguiente: tras fo-tografiar de forma digital la obra, realizamos una prueba de impre-sión. Dicha impresión se compara con el original. Si un determinado detalle no se ha reproducido de forma correcta, interviene el li-

tógrafo y realiza las correcciones correspondientes, por ejemplo, en un pequeño elemento gráfico o una zona. En la posterior impresión de tiradas, debemos estar seguros de no producir con un incremento mayor y, por consiguiente, reducir las correcciones al absurdo. Antes de empezar con la impresión, reali-zamos el molde de la máquina con un molde de prueba del agente mojador de FOGRA, puesto que la máquina debe ajustarse perfecta-mente hasta el último detalle. Mientras que las tolerancias del valor tonal son ± 4% según PSO, en el caso de facsímiles debe-mos trabajar con un ± 0,5%. Entre la prueba de impresión de una obra y la impresión de tiradas puede pasar hasta un año. Durante este tiempo debemos poder garantizar que cada nueva prueba de impre-sión sea absolutamente idéntica que la anterior y, naturalmente, que la impresión de tiradas. Es decir, los mismos puntos de color, las mismas densidades y aumentos del valor tonal de como máximo un 0,5%. En este sentido, la regulación QualiTronic es una gran ayuda.

KBA Report: ¿Cómo ve el futuro de la técnica de medición y regulación en especial para la producción im-presa en su empresa?

Alexander Ott: Ya no compraríamos una máquina de impresión sin la correspondiente técnica de medi-ción y regulación. Y estamos muy atentos a las novedades que se pro-ducen en este ámbito de la mano de los diferentes fabricantes del mercado y cuáles de ellas podrían ser interesantes para nosotros. Ac-tualmente, la versión professional de QualiTronic –es decir, la regu-lación de la tinta inline con ins-pección de pliegos– y la medición del balance de grises con System Brunner son muy interesantes. En este último caso, no sólo se regulan los cuatro balances de colores, sino que se verifican mediante 36 pará-metros de proceso por tornillo del tintero. Sabemos y comprobamos a diario cuán importantes son los sis-temas de medición y regulación. En Holzer Druck y Medien ya no pode-mos imaginarnos trabajar sin ellos.

La entrevista ha sido realizada por Martin Dänhardt | martin.daenhardt@kba.com

Comparativa de los tiempos de preparación de las Rapida con regulación en línea e inline en Holzer Druck und Medien

En plena producción: la Rapida 106 de ocho colores de Holzer está altamente automatizada y equipada con regulación de la tinta inline QualiTronic Color Control

Estadística de producción de la Rapida 106: el rendimiento medio ha aumentado en 4.000 pliegos/h con la nueva máquina. En enero se situó en 14.200 pliegos/h

Rapida 5+L Rapida 6+L Rapida 8 SW4

Ejercicio 2009/10

Ejercicio 2010/11

0

2

4

6

8

10

12

14

0,0

2,55,07,5

10,0

12,515,017,5

20,0

22,525,027,530,0

32,5

35,0

37,5

0 2.500 5.000 7.500 10.000 12.500 15.000 17.500

ej./h

Tiempo [%]

Estadística de ejemplares/hTiempo total [h] 903,31 Promedio ejemplares/h 13.530

Report 38 | 201126

Offset de pliegos | Innovación

Más productividad y calidad mediante actualizaciones permanentes del producto

Los colosos Rapida son líderes del mercado y cada vez son más potentesEl potencial de rendimiento de las máquinas de gran formato Rapida ha aumentado considerablemente durante los últimos años mediante múltiples no-

vedades y mejoras técnicas, sin que haya cambiado nada en la descripción de las máquinas. La actualización permanente del producto teniendo en cuenta

los requisitos cambiantes y crecientes en la impresión comercial, de libros, expositores y envases ha reducido los tiempos de preparación, a la par que ha

optimizado más la productividad, flexibilidad y calidad de los colosos offset de pliegos líderes del mercado. Y los usuarios siguen apreciando las múltiples

características únicas de los colosos Rapida.

Desde la última drupa en mayo de 2008, la lista de innova-ciones en las series Rapida

130-162a es bastante larga; incluye desde el marcador hasta la salida, pasando por los cuerpos de impre-sión y lacado, y abarca además mu-chas novedades para la medición de la tinta inline, el control de la calidad y la reducción del impacto medioambiental. A continuación, algunos ejem-plos importantes:• Rápida navegación mediante las teclas de acceso rápido de la pantalla táctil• Posicionamiento automático del anillo aspirador ASP en la salida• Nuevasalidaparamáquinasde retiración Rapida 142• “Jackets”paraunaelevadacali- dad de impresión en marcha inversa• Ampliacióndeformatosenmá- quinas de retiración

• Automatizacióndel cambiode la mantilla de lacado• Control de la velocidad de las bombas de lacado en función de la viscosidad• Integracióndelabastecimiento y la limpieza de laca en el pues- to de mando ErgoTronic• Reducciónalamitaddelconsu- mo energético mediante siste- mas de secado VariDryBLUE

• Reducción de los tiempos de lavado mediante CleanTronic- Synchro• Medición de la tinta inline y regulación con QualiTronic Co- lor Control• DensiTronicPDF:escánerpara la comparación del pliego im- preso con el PDF original

La superficie menor y el peso inferior ahorran dinero Una gran ventaja de las Rapida grandes en comparación con otros productos que en ocasiones se pasa

por alto en las nuevas inversiones es su construcción considerable-mente más compacta y aún así robusta. Requieren hasta un 20% menos de espacio, lo que tiene consecuencias en la factura de la superficie, mientras que su peso 1/3 inferior incide en los costes de los cimientos. Todo ello, dinero que ya no hay que invertir.

Marcador que se puede preajustar...Los accionamientos individuales para las diferentes funciones de

movimiento en el marcador propi-cian un funcionamiento silencioso de la máquina, reducen el mante-nimiento de los componentes y engranajes sujetos a desgaste, así como el trabajo de ajuste manual al cambiar de trabajo. El marcador de KBA se puede preajustar al 100% desde el puesto de mando, lo que también es una característica única de los colosos Rapida.

... y conducción de aire ajustable de forma remota

Con los sistemas automáticos de cambio de planchas FAPC, el cambio de todas las planchas de impresión se realiza en menos de tres minutos

Cambio automatizado de planchas de lacado en la torre de laca de una Rapida 142

Conducción de pliegos Multi-Venturi entre los cilindros impresores y los tambores de transferencia

Report 38 | 2011 27

La capacidad de preajuste también es la palabra clave decisiva en la nueva conducción de aire Multi-Venturi entre los cuerpos de im-presión, puesto que el transporte óptimo de pliegos se puede ajustar completamente desde el puesto de mando ErgoTronic. El paquete in-cluye aire soplado antes de la zona de impresión que evita que los pliegos se atasquen, aspiradores de peine antes del cilindro impresor, estribos conductores mecánicos para cartón normal y compacto, así como colchón neumático aspirador debajo del tambor de transferen-cia. No se requieren cubiertas se-paradas del tambor. Con el ajuste correcto, el pliego avanza entre el tambor y las chapas de los ventila-dores sin contacto en absoluto. Los sistemas automáticos de cambio de planchas FAPC también son más rápidos. El cambio se reali-za en tres ciclos superpuestos, con lo que el tiempo global de cambio se ha reducido a menos de tres mi-nutos, incluyendo la puesta a cero del registro.

Tiempo de lavado extremadamente breveEn el lavado, los colosos Rapida han

mejorado especialmente en veloci-dad y limpieza. Por ejemplo, la fun-ción “impresión en limpio” –para la que se requieren hasta 20 pliegos– reduce los tiempos de lavado para cilindros portaplanchas y portacau-cho en un minuto, porque la mayor parte de la tinta ya se ha eliminado de los cilindros. Los sistemas de lavado Clean-Tronic están disponibles en tres niveles en función de las necesida-des:• CleanTronic:lavadodecilindro impresor, cilindro portacaucho y rodillos• CleanTronic Multi: equipo de lavado para impresión conven- cional y UV• CleanTronic Synchro: lavado sincrónico con dos barras En este sentido, la función de la-vado sincrónico se puede utilizar para lavar simultáneamente los ci-lindros portacaucho e impresor, así como para el lavado especialmente rápido del cilindro portacaucho con dos barras de lavado. El lavado pa-ralelo de los cilindros portacaucho e impresor resulta sobre todo inte-resante para imprentas comercia-les, tiradas pequeñas y cambios de trabajo rápidos. De este modo, los

tiempos de lavado pueden reducir-se a un 50%. El lavado de los cilin-dros portacaucho con dos barras de lavado resulta especialmente atrac-tivo para imprentas de envases. En este caso, el ciclo de lavado tam-bién requiere sólo el 50% del tiem-po necesario con una sola barra de lavado. En cada proceso de lavado se ahorra como mínimo un minuto, lo que sumado diariamente, sema-nalmente y anualmente supone un considerable ahorro de tiempo.

Cambio de planchas de lacado especialmente rápidoOtra característica única de las Ra-pida de formato grande es el cam-bio automatizado de las planchas de lacado. Con el automatismo SAPC dura un máximo de dos minutos. En comparación con otros siste-mas, la ventaja temporal es como mínimo un 33%. ¿Y de qué sirve en una máquina con torre de laca un cambio rápido de las planchas de impresión si se pierde el tiem-po ganado cambiando la plancha de lacado? Algo parecido sucede con el cambio del rodillo anilox en la torre de laca. En las Rapida gran-des, gracias al dispositivo elevador automático, dura como máximo 2,5 minutos y sin grandes esfuerzos. Y, evidentemente, todos los procesos relacionados con el lacado y seca-do se controlan desde el puesto de mando ErgoTronic. No existen puestos de mando descentralizados en los armarios de los secadores o los sistemas de abastecimiento de tinta. En el KBA Report nº 36 (pági-nas 22/23) ya se abordaron detalla-damente las ventajas económicas y

Martin Dänhardtmartin.daenhardt@kba.com

medioambientales del sistema de secador VariDryBLUE.

La mejor regulación de la calidadLos colosos Rapida también sientan hitos en la regulación de la calidad inline. El sistema de medición y regulación de la tinta KBA Quali-Tronic Color Control integrado en la máquina también está disponible en el formato grande. Mediante una cámara se registran todos los pliegos en el último cilindro impre-sor (en las máquinas de retiración, antes y después del volteo) y se mide automáticamente la densidad de la tinta. Tras cada diez pliegos, de ser necesario se reajusta la tin-ta en bucle cerrado, lo que supone una regulación dinámica extrema-damente rápida. Tras 150-200 plie-gos, el sistema ha ajustado las den-sidades nominales necesarias y las mantiene constantes hasta finalizar el pedido. La función de documen-tación suministrada gratuitamente permite aportar pruebas de calidad a los clientes. Con la inspección de pliegos inline KBA QualiTronic, el sistema se puede añadir en un cuerpo de impresión sin dispositivo de me-dición adicional. Y también cabe mencionar ErgoTronic ACR para el ajuste automático del registro late-ral, circunferencial y diagonal. Hasta la fecha no existe en el mercado nada comparable a Den-siTronic PDF. El sistema permite la comparación del pliego impreso con el PDF original.

Los marcadores de las Rapida de gran formato se pueden preajustar al 100% Cámara QualiTronic antes de la prolongación de la salida

CleanTronic Synchro: lavado sincrónico de cilindros portacaucho e impresor (izda.), así como lavado simultáneo de cilindros portacaucho (dcha.)

Report 38 | 201128

Offset de pliegos | Inglaterra

Alderson Printing Company: crecimiento con un paquete de tres KBA

Nueva Rapida 106 para la exitosa estrategia “Todo en un mismo sitio”

Con Alderson Printing Company, otra

empresa británica de impresión y co-

municación ha cambiado a la Rapida

106 para aumentar sus beneficios

en el área de los pliegos e impulsar

el crecimiento. La nueva instalación

de cinco colores de alta tecnología

con torre de laca sustituyó a finales

de diciembre a una máquina de seis

colores de otro fabricante alemán. Y

pronto debe desmontarse otra. Hace

tiempo que Alderson Printing opera

otras dos Rapida en formato grande y

supergrande.

El aumento de la productividad asociado a la Rapida 106 se logra mediante una elevada au-

tomatización, así como la reducida maculatura de arranque y el perma-nente control de calidad. Junto con los sistemas de mojado con poco alcohol, el mecanismo totalmente automático de cambio de planchas y la alimentación sin tacones de arrastre SIS, la máquina dispone de CIP3, QualiTronic professional y una prolongación de la salida de 2,4 m. El consumo energético es inferior a muchas otras máquinas de impresión de esta categoría. Alderson Print Group en el condado de Surrey fue fundado hace más de 50 años por el actual gerente Peter Alderson y su herma-no Ronald. Peter Alderson: “Duran-te los últimos años hemos invertido mucho dinero en instalaciones de producción para ofrecer nuestro servicio único ‘Todo en un mismo

sitio’. La motivación principal de todas las nuevas inversiones ha sido ir siempre por delante de la compe-tencia con la tecnología más inno-vadora. Nos tomamos muy en serio los estándares de color y gestión ISO. El elemento QualiTronic de la inversión es irrenunciable. Nuestro objetivo es aumentar la rentabili-dad y la eficiencia sin mermas en la calidad”. Peter Alderson: “Antes de de-cidirnos por la Rapida, realizamos amplios análisis. Aunque el precio nos podría haber desalentado en comparación con las máquinas de la competencia, el rendimiento mucho superior nos convenció. Las demostraciones de impresión en IPEX –y aún más en KBA en Alema-nia– nos impresionaron mucho”. Según Alderson, la tecnología fue determinante en última ins-tancia: “Junto con el elevado grado de automatización, para nosotros

el sistema de gestión del color era una característica fundamental, que satisfacía nuestros exigentes estándares de calidad. Aunque siempre es posible sacar un poco más de partido a una máquina de impresión vieja, en algún momento se llega al punto donde una má-quina de última generación ofrece mucho más en cuanto a calidad y rentabilidad. La Rapida 106 ofrece lo máximo posible hoy en día”. ¿Qué sucede con los resulta-dos de explotación? “Sin duda, la Rapida tendrá un gran impacto en nuestra rentabilidad y nuestros pla-zos de impresión, lo que a su vez significa un servicio más económi-co y rápido para nuestros clientes”, asegura Peter Alderson. “Esto es decisivo puesto que muchos clien-tes están sometidos a una enorme presión. Nuestra predisposición a invertir en una nueva instalación a pesar de la difícil coyuntura econó-

Vic Fletchercknapp@kba-uk.com

Sitio web de interés: www.AldersonPrintGroup.co.uk

Peter Alderson (izda.), gerente de Alderson Print Group, siempre apuesta por la tecnología más moderna disponible en el mercado y entre tanto trabaja con tres Rapida en formato medio, grande y supergrande

mica nos ayudará a ampliar nuestro negocio”. La Rapida 106 es la tercera máquina de KBA para Alderson en cuestión de tres años y sigue a una máquina de gran formato de cinco colores Rapida 162, así como una instalación de formato supergran-de de cuatro colores Rapida 205. Peter Alderson: “El hecho de que KBA cree firmemente en sus pro-ductos queda demostrado con el entusiasmo de todos los empleados de ventas y el soporte de ventas. La colaboración con KBA es una alian-za. La calidad de las máquinas de impresión habla por sí sola”. Con el paquete de tres KBA y la capacidad de imprimir diferentes materiales con tintas convencionales y UV, Alderson Printing está muy bien posicionada.

Perfil empresarial Alderson Print Group fue fundado en 1963 por los hermanos Peter y Ronald Alderson y, hoy en día, es una de las imprentas líderes de Gran Bretaña, con un volumen de negocios anual de más de 25 mill. GBP (aprox. 30 mill. euros) y una plantilla de 250 empleados en el emplazamiento de West Molesey. La oferta de la empresa incluye desde impresión de bobina, offset de pliegos, digital y PdV hasta aca-bados especiales. Aunque la “Tin-ta sobre papel” continúa siendo claramente el negocio principal, el objetivo máximo de la empresa es ofrecer servicios del nivel más elevado. La cartera de clientes con algunos de los nombres más importantes y conocidos del país se ha logrado con estas premisas.

Report 38 | 2011 29

Offset de pliegos | Cualificación

El gerente Klaus Fuchs se mues-tra satisfecho por este éxito para su empresa, puesto que

esta imprenta de 26 empleados no imparte formaciones con asidui-dad. Por este motivo, le llena de un orgullo especial que Josef Halt-maier haya podido concluir su for-mación con un resultado tan único. La orientación basada en la calidad de su empresa da sus frutos, afirma el gerente. El impresor aprendiz premiado quiere permanecer en la empresa y continuar formándose para ser maestro impresor.

Nueva Rapida 105 para una amplia gama de impresiónEl hecho de que con el cambio de año 2010/11 se haya vuelto a insta-lar una KBA Rapida motiva adicio-nalmente a este joven trabajador especializado. La nueva máquina es una Rapida 105 con cinco cuer-pos de impresión, torre de laca y prolongación de la salida. Con pa-quetes adicionales para la impre-sión rápida de sobres, cartonajes y soportes finos, es especialmente flexible para todos los soportes de impresión entre 40 g/m² y 1,2 mm, lo que es indispensable en Fuchs-Druck, puesto que la empre-sa produce tanto envases y hojas de instrucciones, como productos comerciales como libros, folletos, informes empresariales y calenda-rios. Además, la cuarta Rapida de formato medio está equipada con regulación térmica del sistema de entintado, equipos de lavado para mantillas, rodillos y cilindros de impresión, así como persiana non-

stop. La torre de laca dispone de sujeción rápida de las planchas de lacado, así como un sistema de abastecimiento de laca y limpieza manejable desde el puesto de man-do.

A través de DensiTronic pro-fessional se realiza la supervisión y regulación de la calidad. Mediante la red KBA LogoTronic, las Rapida están conectadas entre sí y con el MIS de la casa.

Para satisfacer las exigencias de los clientes, en Fuchs-Druck se hace indispensable invertir regu-larmente en tecnología moderna. El gerente Klaus Fuchs es un usua-rio convencido de KBA desde hace años. Él mismo es impresor y ya ha trabajado con muchas máquinas di-ferentes. Según su experiencia, las potentes Rapida de formato medio tienen una construcción muy ro-busta y, en comparación con otros modelos, sufren menos averías. La primera Rapida 104 procesó más de 200 mill. de pliegos en su em-presa –sin problemas de marca de registro ni de otro tipo. Esta em-presa familiar fue fundada en 1968 por Erich Fuchs y, desde 2005, es dirigida por su hijo Klaus. Se pro-duce en dos turnos; si es necesario, también en tres. También producen con una Rapida de dos colores con inversión de pliego.

Martin Dänhardtmartin.dänhardt@kba.com

Con el cambio de año 2010/2011, en Fuchs-Druck se instaló una Rapida 105 con un amplio equipamiento para la impresión desde soportes finos hasta cartonajes. En la imagen, de izda. a dcha., el impresor Michael Balleis, Hans Kolbeck, Schorsch Burghartswieser, así como el gerente Klaus Fuchs ante la nueva máquina

El joven impresor Josef Haltmaier fue galardonado recientemente por el presidente de Baviera Horst Seehofer (izda.) y el presidente de la Asociación Central Alemana de Oficios Otto Kentzler (dcha.) como el mejor impresor aprendiz del land y del país al concluir su formación de impresor.

(Fot

o: Cá

mar

a de C

omer

cio d

e Obe

rfran

ken)

El mejor impresor aprendiz de Alemania es de Fuchs-Druck en Miesbach

Formación de primera con técnica offset de pliegos RapidaJosef Haltmaier, impresor offset en el usuario bávaro de Rapida Fuchs-Druck de Miesbach, fue galardonado por el presiden-

te de Baviera Horst Seehofer y el presidente de la Asociación Central Alemana de Oficios como el mejor impresor aprendiz

del land y del país al concluir la formación de impresor. Recibió la formación profesional práctica en la empresa con una

máquina de formato medio Rapida de KBA.

Report 38 | 201130

CRP logra sus objetivos con el formato grande de KBA

Solución offset llave en mano para envases y expositoresLa mayor inversión en máquinas de impresión dada nunca a conocer por la empresa inglesa CRP Packaging Group siguió en

agosto del año pasado a una instalación de libros de dibujos en las salas de impresión del grupo en Corby/Northamptonshire.

La Rapida 162a de seis colores (formato de pliego 120 x 162 cm) con sistema de doble la-

cado y UV, así como prolongación de la salida, es una de las mayores instalaciones offset de pliegos en Gran Bretaña desde hace algunos años. La impresionante instalación pone de relieve la fortaleza de CRP en el sector de envases finales y expositores decorativos para el PdV.

Entrada lógica en la impresión offsetTras visitar IPEX, CRP concluyó el contrato con KBA, donde se esta-blecía una estrecha colaboración en el ámbito del servicio, puesto que la empresa no tenía ningún tipo de experiencia offset hasta entonces. La supervisión de la calidad y los pa-rámetros de rendimiento también jugaron un papel importante en la toma de la decisión: “Esta inver-sión era un paso lógico”, opina el director Tom Lindop. “Por un lado, utilizamos máquinas de impresión digital y flexográficas de alto ren-dimiento, pero nos percatamos de que había llegado el momento de

iniciarnos también en el offset. Sólo así podemos continuar conso-lidando nuestra posición como uno de los mayores proveedores en el mercado europeo de envases”. “Desde buen principio, el foco de atención no se situó sólo en la instalación de la máquina”, explica Lindop. “Más bien KBA nos ayudó a implementar todo el proceso off-set, desde la preimpresión al MIS. Nos propusieron otros socios de cooperación, como p. ej. Kodak para CtP, nos reforzaron y confir-maron nuestra elección de modo que al final todo ayuda a crear las condiciones óptimas de produc-ción. Queríamos una solución llave en mano para asegurarnos de que todo funcionase desde el primer momento”.

Soporte intensivo por parte de KBA (UK)Andy Pang, responsable en KBA (UK) del área Consumables, ayu-dó a CRP desde el primer día de la puesta en servicio. Explica: “Estuve implicado desde el principio, desde

la campaña de anuncios para encon-trar personal adecuado para el ma-nejo de la máquina y CtP, pasando por la especificación de los medios de producción hasta la ayuda para obtener el rendimiento máximo con la Rapida. Paralelamente, en CRP debía garantizarse la produc-ción según el estándar de impre-sión offset (ISO 12647-2) y allanar el camino hacia la norma de gestión medioambiental ISO 14001”. Un impresor experto externo se encargó de la implementación del proceso junto con Andy Pang. La Rapida 162a se instaló en una nave para la producción de envases de alimentos. Dispone de un total de nueve cuerpos de impresión y acabado. Es la primera en Gran Bretaña equipada con el sistema de secador VariDryBLUE presentado en IPEX, el cual reduce hasta un 50% el consumo energético en el secado de lacados de brillo intenso, incluso produciendo con la máquina a ple-no rendimiento. Además, la máqui-na posee el sistema de inspección de pliegos inline KBA QualitTronic,

así como DensiTronic professional para la regulación de la densidad. Clientes principales como Constellation, P&G y Kraft Foods conforman el volumen de negocios de 20 mill. GBP (aprox. 23,2 mill. euros). CRP fue una de las prime-ras imprentas europeas que obtuvo una acreditación FSC Y PEFC. Asi-mismo, este productor de envases ha ganado premios de la industria, y el año pasado obtuvo el Premio POPAI europeo y británico. Durante los próximos meses, proseguirá la estrecha colaboración entre CRP y KBA para sacar pleno rendimiento a la Rapida 162a. Ade-más, Pang quiere mostrar a la em-presa cómo puede satisfacer mejor las necesidades de los clientes con la nueva máquina. El proceso de la-cado doble permite una gran creati-vidad en el diseño de los productos y ofrece a los distribuidores de ar-tículos de marca mucho potencial para un diseño lujoso de sus enva-ses.

Christian Knappcknapp@kba-uk.com

Tom Lindop, director de CRP (izda.), y Andy Pang de KBA (UK) en la salida de la Rapida 162a

Offset de pliegos | Gran Bretaña

Report 38 | 2011 31

Dos Compacta para Austria

a-PRINT y NÖP invierten en moderna tecnología offset de bobina de KBAA principios de año, dos imprentas comerciales austriacas han optado por la moderna tecnología offset de bobina de KBA. a-PRINT Bogen-

und Rollenoffset Druck GmbH de Klagenfurt, como única imprenta offset de bobina del sur de Austria, consolida su parque de máquinas

con una rotativa de 48 páginas Compacta 618, mientras que Pressehaus Druck- und Verlagsgesellschaft mbH de St. Pölten en Baja Austria

optó casi simultáneamente por la rotativa de 16 páginas KBA C16, presentada por primera vez a los expertos en noviembre de 2010 en

L.N. Schaffrath de Geldern. El distribuidor austriaco de máquinas de bobina Gunter Lindner fue determinante en ambos éxitos.

KBA C16 para el gigante del sector NÖPFundada en 1874, Niederösterrei-chische Pressehaus (NÖP) se ha erigido como empresa mediática con imprenta y editorial de periódi-cos y libros, y posee una sólida po-sición de mercado en toda Austria. NP DRUCK –certificada según el estándar de proceso ISO 12647-2– produce catálogos, prospectos, octavillas, revistas y periódicos en tiradas medias hasta grandes (de millones) para renombrados clien-tes de la industria, el comercio y el sector de servicios. “Actualmente producimos más de 200 publica-ciones que salen periódicamente y se prevé que el número aumente”, afirma el gerente Ing. Gerhard Sch-midrathner. Además, ofrecen a los clientes un servicio integral que in-cluye el direccionamiento y la ges-tión de suscripciones. En 1984, con una Koebau Compacta, se iniciaron en el offset comercial de bobina y, desde 2005, una máquina offset de bobina KBA Rapida 105 se im-pone por su elevada productividad.

NP Druck fue la primera imprenta austriaca en obtener en abril de 2010 el distintivo medioambiental austriaco para la impresión de bo-bina, pliegos y periódicos. “Espera-mos que las revistas se recuperen. Muchas con tiradas menores y con una creciente especialización, pero no menos exigentes en cuan-to a plazos y calidad”, afirma Mag. Johann Peter Jordan, director de Ventas y Marketing de la imprenta. Esto provoca que aumenten las exi-gencias respecto de los medios de producción. Schmidrathner: “Auto-matización máxima para reducidos tiempos de cambio en diferentes producciones, menor maculatura, elevada flexibilidad de producción y menos mantenimiento son fac-

tores clave fundamentales para el éxito técnico futuro en este sector. Las ventajas de la nueva máquina hacen que la producción de revis-tas sea aún más eficiente, incluso en tiradas pequeñas”. La nueva C16 se pondrá en servicio en otoño de 2011 con un perímetro del cilindro de 620 mm y un ancho de banda máx. de 1.000 mm. Puesto que la máqui-na debe utilizarse sobre todo para tiradas más pequeñas, NÖP optó por la variante de 55.000 pl./h en lugar de la también disponible de 65.000. Junto con el rápido siste-ma automático de cambio de plan-chas, KBA EasyTronic aporta consi-derables ventajas en el tiempo de preparación respecto de máquinas comparables. El abastecimiento au-tomático del papel del cambiador de bobinas Pastomat C50 con KBA Patras A, los cierres de rodillo au-tomatizados KBA RollerTronic para menores costes energéticos y de mantenimiento, KBA LogoTronic professional para la gestión de pe-didos y de la máquina, el sistema de medición y regulación de la tinta, la regulación del registro de corte, el dispositivo suavizador y de enco-lado, un dispositivo de corte trans-

versal para gramajes hasta 200g/m² y la nueva plegadora P3 con regulación totalmente automática del producto en el tercer plegado completan la rotativa offset amplia-mente automatizada.

KBA Compacta 618 para a-PRINTLa empresa a-PRINT de Klagenfurt recibirá en verano de 2011 una ins-talación de 48 páginas altamente automatizada Compacta 618 con un perímetro del cilindro de 1.240 mm, un ancho de banda máx. de 1.450 mm y una velocidad máx. de 45.000 rev.cil./h. El abastecimiento del papel del cambiador de bobinas Pastomat también se automatiza con KBA Patras A. Y, en la última generación de esta rotativa de perí-metro doble de renombre interna-cional, los cierres de rodillo auto-matizados ahorran a los operadores el laborioso ajuste de los rodillos, además de contribuir a un menor desgaste de los rodillos. Otras características son la me-dición/regulación automatizada de la tinta, la regulación del registro de colores y KBA EasyTronic para el arranque y la desconexión con una maculatura optimizada. La plegado-ra de punturas P5 y una cosedora de secciones permiten una produc-ción flexible hasta 15,5 m/s. En el sistema de gestión de la produc-ción LogoTronic professional de la nueva Compacta 618 se integrará la Compacta 215 existente.

a-PRINT de Klagenfurt pondrá en servicio una nueva KBA Compacta 618 de 48 páginas a mediados de 2011 Klaus Schmidtklaus.schmidt@kba.com

Ing. Gerhard Schmidrathner, gerente (dcha.), y Mag. Johann Peter Jordan, director de Ventas y Marketing de la imprenta NP DRUCK

Offset de bobina | Mercado

En Niederösterreichische Pressehaus de St. Pölten producirá próximamente la nueva rotativa de 16 páginas KBA C16

Report 38 | 201132

Offset de bobina | Puertas abiertas

Exitoso lanzamiento de la nueva KBA C16 en L.N. Schaffrath en Geldern

La rotativa ideal de 16 páginas para cambios frecuentes de trabajoEl 26 de noviembre de 2010, unos 150 representantes de renombradas imprentas

offset de bobina de Europa y China pudieron convencerse de las ventajas técnicas

y económicas de la nueva rotativa de 16 páginas de KBA en una jornada práctica

de puertas abiertas organizada por el primer usuario de la máquina L.N. Schaf-

frath (también conocido como Schaffrath DruckMedien). En Geldern am Nieder-

rhein, una C16 ampliamente automatizada de 65.000 pliegos/h produce sobre

todo tiradas pequeñas de revistas según el lema “Imprimir en lugar de preparar”.

Después de que el gerente Dirk Devers diera la bienvenida, su colega Dirk Alten hizo una

presentación de esta tradicional imprenta con más de 250 años de historia. Los socios son Deutsche Ärzte-Verlag de Colonia, Rheinische Post Verlagsgesellschaft de Dus-seldorf y las familias del Dr. Alex Schaffrath y Klaus Schaffrath. Unos 300 empleados a tiempo completo producen unas 180 revistas, así como diversos catálogos y prospec-tos. El volumen anual de negocios se sitúa en aprox. 44 mill. euros. Como segundo puntal, encontra-mos a Schaffrath NeueMedien, con unos diez empleados y 1 mill. euros de facturación. Cada año se imprimen en offset de bobina, en una máquina de 48 páginas y dos

de 16 páginas, aprox. 25.500 t de papel; además, se realizan 45 mill. de encuadernaciones sin costuras, 50 mill. de grapados y 50 mill. de direccionamientos. En las dos insta-laciones de 16 páginas se producen anualmente unos 6.000 pedidos de impresión con una tirada media de 36.000 ejemplares. Lo normal son 10 x preparaciones básicas y 15 x preparaciones consecutivas al día. Como planta de producción, L.N. Schaffrath también muestra su compromiso con el medio ambien-te mediante las certificaciones se-gún FSC y PEFC.

Dar respuesta a los retos actualesClaus Bolza-Schünemann, vicepre-sidente de la Junta Directiva de Koenig & Bauer AG, en su saludo,

destacó la C16 como la respuesta de KBA a los retos actuales en el mercado de productos comerciales y revistas. Su resumen: “La dismi-nución de las tiradas, las crecientes exigencias de calidad y variabilidad, la presión de precios y los breves plazos de entrega requieren me-dios de producción muy flexibles. Las máquinas cada vez más rápidas y cada vez más anchas hasta 96 pá-

ginas A4 no solucionan todos los problemas en un mercado offset de bobina crecientemente fragmenta-do, sino que crean nuevos proble-mas. KBA ya tuvo esta experiencia hace años en el huecograbado de ilustraciones”. La presentación de la máquina demostró de forma impresionante los breves tiempos de preparación y el cambio de planchas más rápido

El director de producto de KBA Hubert Kistner y el director de tecnología de impresión de KBA Patrick Schneppe moderaron el proceso de producción del folleto de las jornadas abiertas

En la práctica: informe de usuarios en la sala de impresión mientras la producción sigue. En el atril: el director técnico Rudolf Sturme

Con su imponente rendimiento máximo de 65.000 ejemplares por hora, la nueva KBA C16 es perfecta para tiradas largas. No obstante, sus puntos fuertes como la rotativa de 16 páginas más moderna del mer-cado se hacen evidentes con el rápido cambio de trabajo con poca maculatura

Report 38 | 2011 33

Sitio web de interés: www.schaffrath.de

del mercado, con tan sólo un minu-to. La C16 se basa en la tecnología probada de la Compacta 215, con su fiabilidad y comodidad de uso, y de la innovadora KBA Compacta 217, con su elevada automatización, su excelente calidad de impresión, la elevada velocidad de producción y la capacidad de procesar soportes de impresión de hasta 250 g/m². El resultado es una máquina de impresión totalmente nueva, ergo-nómica y con poco mantenimiento, con automatización inteligente y una elevada rentabilidad. Cada unidad impresora se ac-ciona con dos motores, para reducir las fuerzas de frenado y aceleración y, por consiguiente, el desgaste me-cánico. El resultado es un menor mantenimiento, un aumento de la disponibilidad y una vida útil más larga. La renuncia consciente a los aros de carga, en combinación con la tecnología Minigap –introducida por KBA ya en 1997– y las planchas

portacaucho reduce el desgaste, el mantenimiento y el consumo ener-gético. Las unidades impresoras están refrigeradas por agua para ga-rantizar una consistencia óptima de la tinta y estabilidad en las tiradas grandes.

La C16 reduce el vacío entre el offset de bobina y la impresión digitalPero lo que más impresionó a los asistentes fue el cierre de rodillo automático RollerTronic, otra ca-racterística única de KBA. Con este innovador cierre de rodillo –que fa-cilita el trabajo de los impresores– se pueden ajustar todos los rodillos de entintado de forma automática y precisa en menos de dos minutos. El ajuste manual de los rodillos es cosa del pasado. RollerTronic garan-tiza unas condiciones óptimas de impresión y la transferencia unifor-me de la tinta en todo el ancho del rodillo: el menor mantenimiento y los ciclos considerablemente más

Marco Picassomarc.decker@kba.com

El instalador de KBA Marc Reinhart está entusiasmado con la C16

largos para el costoso engomado de los rodillos ahorran dinero. La mayoría de asistentes coin-cidió en que la C16 es una rotativa comercial del futuro, una mezcla de características nuevas y proba-das con innovaciones inteligentes. Según Joseph Marsanasco, director general de la gran imprenta italiana Rotolito Lombarda, que reciente-mente ha instalado una máquina de bobina digital, la C16 podría llenar el vacío entre la impresión digital y el offset de bobina. Así, L.N. Scha-ffrath también imprime tiradas típi-cas de offset de bobina inferiores a 10.000 ejemplares en la nueva instalación de 16 páginas.

Nueva Rapida 106 incorporada al séquitoRudolf Sturme, director del centro de impresión: “Las tiradas grandes

son poco frecuentes en nuestra empresa, pero cuando las impri-mimos, la velocidad de producción de 65.000 ej./h supone una gran ventaja. En las tiradas medias y pequeñas predominantes, nos be-neficiamos del breve tiempo de preparación y del escaso personal necesario”. Su experiencia con la nueva rotativa de 16 páginas de KBA, a pesar de los trabajos de opti-mización típicos para un prototipo, fue tan positiva durante la puesta en servicio que L.N. Schaffrath ha realizado adicionalmente el pedido de una máquina offset de pliegos KBA Rapida 106 con cinco cuerpos de impresión y torre de laca.

Nuevo pedido tras aproximadamente ocho minutosPatrick Schneppe, director de téc-nica de impresión para máquinas de bobina de KBA, presentó las ventajas de la KBA C16 desde el punto de vista de los impresores y usuarios: cambio automático de planchas inferior a un minuto, cambio completo de trabajo inclui-do cambio de papel y cambio a 16 páginas encoladas en unos ochos minutos, maculatura considerable-mente por debajo de 1.000 ejem-plares gracias a la velocidad de ajus-te reducida a tan sólo 6.000 rev.cil./h en el arranque automático con KBA EasyTronic en la KBA C16, funcionamiento de la máquina más silencioso y con ahorro energéti-co gracias a un accionamiento AC por cuerpo de impresión (dos por unidad impresora) y la consiguien-te renuncia a engranajes, acopla-mientos y registro circunferencial mecánico, tecnología Minigap para una óptima calidad de impresión y superestructura seleccionable automática y plegadora con sólo un tercer plegado hasta 65.000 rev.cil./h. Una demostración de la máquina con un cambio completo de trabajo, moderada por Patrick Schneppe y el director de producto Hubert Kistner, confirmó las indica-ciones de tiempo de preparación y maculatura de forma sorprendente. La maculatura de arranque en el cambio de pedido normal de 16 pá-ginas, encolado y cortado –que se demostró en directo–, se situó tan sólo en unos 700 ejemplares.

Hablando de izda. a dcha.: los dos gerentes Dirk Alten y Dirk Devers de L.N. Schaffrath y el vicepresidente de la Junta Directiva de KBA, Claus Bolza-Schünemann

Tras la presentación, los participantes en las puertas abiertas de once países analizaron más detalladamente la KBA C16

Charlando en la salida de plegado: Thomas Potzkai (izda.), director del Departa-mento de Gestión de Proyectos y Construcción de Maquinaria, hablando con dos visitantes profesionales

Report 38 | 201134

Offset de bobina | Impresión de libros

El grupo francés CPI también apuesta por la plataforma compacta flexible

Commander CT: calidad y rendi-miento en impresión de librosEn las siguientes páginas se habla sobre los considerables éxitos de las rotativas compactas Cortina y Commander CT en

la impresión de periódicos. Adicionalmente, en Brodard & Taupin de La Flêche, una empresa del grupo francés CPI, desde

hace algunas semanas, una versión especialmente compacta de la Commander CT demuestra la elevada flexibilidad y pro-

ductividad de este tipo de máquina en la impresión monocroma de libros. En este segmento, el grupo CPI es líder del mer-

cado europeo. Junto con diversas sucursales en Francia, con un total de 4.000 empleados, el grupo también tiene plantas

de producción en Alemania, Gran Bretaña, España, los Países Bajos y la República Checa.

La impresión monocroma de libros es un segmento de mer-cado relativamente estable y

se ha visto menos afectado que otros sectores de impresión por el descenso en la demanda fruto de la crisis económica. En este “Push Market”, los plazos de entrega ex-tremadamente breves son un fac-tor de éxito decisivo. Para evitar el costoso almacenamiento de libros de bolsillo y otros, se realiza una impresión previa de tan sólo una tirada limitada (actualmente de me-dia unos 8.000 ejemplares con 320 páginas de media; antes, 18.000 ejemplares). En el caso de los best-seller, después deben producirse a posteriori en una noche tiradas más grandes de hasta 150.000 ejemplares, por lo que este sector del mercado de libros, a diferencia de la producción de muchos libros a cuatricromía, no se ha trasladado a Asia. Normalmente, los libros en color se fabrican bajo demanda con unos plazos de entrega considera-blemente más largos. Debido a la exigencia de entregas rápidas, en el caso de los libros monocromos, los tiempos de preparación breves y el rápido cambio de trabajo en las máquinas de impresión juegan un papel fundamental junto con un acabado eficiente. La Commander CT-B (B = Book) está pensada pre-cisamente para esto.

Imprinter reduce el tiempo de preparación casi a ceroLa Flêche, el emplazamiento de Brodard & Taupin y de la primera KBA Commander CT del mundo para la impresión de libros, está situado a unos 250 km al suroeste de París, en el Departamento de La Sarthe. La Commander CT-B que produce allí desde enero de 2011 se ha modificado para la impresión monocroma de libros. Tiene una torre de impresión reducida a la mitad con dos cuerpos de impre-sión dobles superpuestos (cuatro cuerpos de impresión) y tecnología imprinter. Puesto que el cambio de trabajo se puede realizar sobre la marcha en la impresión 1/1 y la máquina no debe detenerse con un cambio normal de signatura (sin cambio de papel), el tiempo de pre-paración tiende a cero (Zero Make-ready). Mediante el cambio sobre la marcha, además de ganar un

tiempo valioso, se ahorra bastante maculatura en comparación con las máquinas clásicas de impresión de libros. Ambos factores reducen considerablemente los costes de producción.

Con un ancho máximo de la banda de papel de 1.480 mm, la Commander CT-B puede producir hasta 35.000 secciones de libros por hora en proceso no colecciona-do. La cantidad máxima de páginas por hora posible en los formatos normales se sitúa considerable-mente por encima de los estánda-res de producción convencionales. Las planchas para el siguiente pedido se cambian paralelamente a la producción en curso con el sistema totalmente automático de cambio de planchas KBA PlateTro-nic. Los equipos de lavado de las mantillas KBA CleanTronic, las re-gulaciones automáticas del registro de color y corte, así como otros mó-dulos de automatización, contribu-yen a aumentar la productividad y

calidad. La carga del cambiador de bobinas Pastomat CL se realiza au-tomáticamente con KBA Patras A.

Producción “long grain” como ventajaOtra particularidad es el secador de infrarrojos. Para mejorar la efi-ciencia energética, su capacidad se puede ajustar según la producción en curso, p. ej. con una banda de ancho reducido. El posterior grupo de rodillos de refrigeración reduce la temperatura del papel de más de 60 ºC a menos de 30 ºC, evitando la formación de ondas crítica para el acabado y el producto final. La superestructura se ha inspirado en el huecograbado. Mediante barras volteadoras individuales se giran las tiras 90º antes de entrar en la plegadora de

Diseño compacto también en la impresión de libros: vista de la primera KBA Commander CT-B (Book) en la empresa del grupo CPI Brodard & Taupin en La Flêche, 250 km al suroeste de París. Abajo a la derecha, la torre baja de cuatro cuerpos para el cambio sobre la marcha en impresión 1/1. Arriba, el secador de infrarrojos (dcha.) con grupo de rodillos de refrigeración (izda.)

Report 38 | 2011 35

libros de KBA, donde se procesan mediante el tercer plegado. La ins-talación se maneja mediante un puesto de mando KBA ErgoTronic con sistema de preajuste LogoTro-nic. La instalación permite la deno-minada producción “long grain”, es decir, las fibras de papel se sitúan paralelas al lomo del libro en el modo coleccionado y no coleccio-nado. Esto facilita la apertura de los libros sobre todo en libros de bolsi-llo con muchas páginas, satisfacien-do una demanda creciente entre las editoriales clientes de CPI. Al adquirir la Commander CT-B a principios de 2010, Pierre-François Catté, presidente de la Junta Directiva del grupo CPI, afir-mó: “Como líder del mercado eu-ropeo de impresión de libros, nos vemos en la obligación de innovar para nuestros clientes. Mediante la inversión en esta rotativa muy específica y altamente productiva, realizamos un gran paso técnico ha-cia delante y consolidamos nuestra competitividad”. Las experiencias durante las primeras semanas de producción demuestran que se han visto cumplidas sus expectativas.

Inicio muy positivoEl cambio automático de planchas e imprinter funcionan muy bien, así como la interfaz con los grupos posteriores de postimpresión de Müller Martini, que fijan el ciclo de cambio. La máquina produce una buena calidad a plena velocidad. Las tasas de maculatura de arran-que y en el cambio sobre la marcha con imprinter se sitúan dentro de los valores bajos especificados. Una particularidad de la configuración de esta instalación es que, median-te “Web Lead Masterbutton”, se puede seleccionar entre dos con-ducciones de papel. Se trata, por un lado, del “recorrido IR”, donde la banda de papel se conduce del cambiador de bobina mediante cadena de enhebrado totalmente automática a 40 m/min a través de la unidad impresora, el secador IR y el grupo de rodillos de refrige-ración hasta las barras volteadoras en menos de dos minutos; y, por el otro, del “recorrido coldset” que mediante un desviador totalmente automático conduce la banda de papel tras la unidad impresora di-rectamente hasta las barras voltea-

doras. Esta característica es una no-vedad absoluta en este segmento. Para satisfacer las diferentes exigencias de acabado en este segmento de mercado, el plegado dispone de tres opciones de per-foración diferentes, una unidad de encuadernación fresada motoriza-da, una perforación longitudinal y una denominada perforación en-ganchada. Las dos últimas se pue-den activar o desactivar durante la producción. Los productos secados con IR salen del plegado sin lubri-cación, con una velocidad de banda de apenas 10 m/s, y las produc-ciones coldset sin uso del secador IR también satisfacen las elevadas expectativas. Los operadores supe-ran la curva de aprendizaje y opti-mización habitual en instalaciones nuevas. Los ciclos de lavado extre-madamente breves del cambiador de planchas totalmente automático requieren una especial precisión

y rutina. Los programas de lavado de las mantillas, las secuencias de arranque y desconexión, así como las curvas de entintado y mojado, se deben optimizar para diferentes producciones y clases de papel, y guardar para producciones repeti-tivas. Junto con los instructores y técnicos de KBA, se van realizando pequeñas optimizaciones y mejoras aquí y allá en el método de trabajo. El ejercicio hace al maestro. Y en La Flêche esto no será distinto, puesto que la Commander CT-B produce actualmente con tres turnos.

El offset para libros monocromos de bolsillo aún es atractivoEl grupo francés CPI se fundó en 1996. El líder del mercado euro-peo alcanzó en 2009 un volumen de negocio de 480 mill. euros con unos 500 millones de libros mono-cromos. CPI coopera exitosamente con unos 2.000 editores, entre los

que se cuentan editoriales euro-peas líderes. Bajo un mismo techo trabajan 17 imprentas, entre otras, Brodard & Taupin y Firmin-Didot en Francia, Clausen & Bosse en Alemania, Koninklijke Wohrmann en los Países Bajos o Mackays en Inglaterra. Las plantas de produc-ción del grupo CPI utilizan más de 100 máquinas de impresión offset de pliegos, bobina y digitales, que incluyen múltiples instalaciones de Timson y Comeron especialmente diseñadas para la impresión mono-croma de libros, así como máquinas offset de pliegos Rapida de gran formato de KBA. No hace mucho CPI invirtió en varias máquinas de bobina de inyección de tinta de Hewlett Packard, desarrolladas es-pecíficamente para sus necesidades y según un pliego de condiciones propio. No obstante, la adquisición casi simultánea de la Commander CT demuestra que el proceso offset para la impresión monocroma de li-bros con una técnica moderna de máquinas de impresión aún tiene puntos fuertes en cuanto a costes, productividad y rentabilidad.

La tirada decide el proceso utilizadoPor motivos económicos, el criterio más importante para decidir entre offset y digital es el alcance de la tirada. Así, en las tiradas de 500 a menudo se utilizan las rotativas de tóner, para 500-3.000 ejemplares la impresión digital con inyección de tinta y, en tiradas superiores, el offset de bobina. Cuanto ma-yor es la productividad neta y más rentables los costes por copia de una máquina offset de bobina para tiradas pequeñas, mejor puede competir con la impresión digital monocroma. Junto con los tiempos de preparación, en términos de competitividad de ambos procesos, evidentemente también juegan un papel determinante la maculatura, el mantenimiento de la tecnología y los costes de los consumibles em-pleados (papel, tinta, tóner). Desde estos puntos de vista, la Comman-der CT-B puede despuntar en mu-chos aspectos. KBA posee una lar-ga experiencia en la impresión de libros con diferentes tecnologías y espera continuar colaborando es-trechamente con el grupo CPI.

Klaus Schmidtklaus.schmidt@kba.com

El elevador habitual de la KBA Commander CT que normalmente mide 4,5 m no es necesario en la “torre de cuatro cuerpos” de la Commander CT-B con la mitad de altura

Sinergias gracias al know how: en la imagen, la plegadora de libros de KBA y la superestructura adoptada del huecograbado con barras volteadoras individuales

Report 38 | 201136

Impresión de periódicos | Estrategia

Entrevista con Matthias Tietz de Rheinisch-Bergische Druckerei*

“Queríamos dos máquinas comerciales que también imprimieran periódicos”

La KBA Cortina altamente automatizada y sin agua logra unos mejores resul-

tados en lo relativo a calidad que una instalación offset convencional de perió-

dicos. Gracias a su potencial, se puede establecer técnicamente como rotativa

NewsCom entre impresión comercial y de periódicos, y utilizar para negocios

adicionales de impresión. Precisamente esto tenían en mente los responsables

del grupo mediático Rheinische Post y Matthias Tietz, gerente de Rheinisch-Ber-

gische Druckerei (RBD) en Dusseldorf, cuando decidieron adquirir dos máquinas

Cortina. Desde junio del año pasado, las instalaciones están en producción y Gerd

Bergmann de la revista especializada Deutscher Drucker entrevistó a Matthias

Tietz unos meses después.

Bergmann: Sr. Tietz, su socio Cle-mens Bauer, presidente de la ge-rencia del grupo mediático Rhei-nische Post, tras la decisión de inversión a favor de la Cortina, dijo que esperaban que les repor-tara ventajas competitivas. ¿En qué mercado espera “Rheinische Post” o Rheinisch-Bergische Druckerei obtener dichas ventajas?

Tietz: Para “Rheinische Post” el cam-bio significa que ahora podemos imprimir todos nuestros productos en cinco máquinas sobre papel de periódico estándar con una trama de 52 lpi. Junto con los periódicos, la Cortina ofrece la posibilidad de trabajar con tramas más finas para productos especiales del sector pu-blicitario. Es decir, tramas de 60 ó 70 lpi sobre papel de periódico es-tándar, con lo que evidentemente se obtiene una calidad de la imagen y de los anuncios considerablemen-te superior. Y, puesto que la máqui-na posee un formato variable, se pueden imprimir estos productos en formato de Renania o forma-to medio, en formato berlinés o formato medio, y puesto que no

modificamos la longitud de corte, incluso “formato de Renania eleva-do” combinado con “formato ber-linés ancho”. Esto nos proporciona múltiples formatos nuevos.

Bergmann: ¿Cómo valora el poten-cial para su empresa en el ámbito de los productos semicomerciales?

Tietz: En tal caso, debemos cambiar de “Rhenische Post” a la impren-ta, que es un centro de beneficios dentro del grupo. Para la impren-ta, la Cortina supone el acceso a un género totalmente nuevo. Con esta máquina aceptaremos pedi-dos que hasta ahora se producían con heatset. Sólo con el cambio de papel podemos lograr una calidad que prácticamente es “heatset”. Ya tenemos nuestro primer producto “ex-heatset”. Se trata de una revista de anuncios. Y el editor está satis-fecho con el resultado del producto impreso que le hemos proporciona-do. Yo lo denomino el segmento in-ferior de heatset. Otra área para mí es la “bobina en general”, es decir, la impresión de prospectos. Hasta ahora habíamos impreso con mu-

cho éxito prospectos clásicos, adap-tados para la impresión sobre papel de periódico. Ahora podemos abar-car niveles de productos de mayor calidad, por ejemplo, prospectos de muebles con un diseño simple. También podemos ofrecer la impre-sión de catálogos. Existen muchos mercados en nuestro entorno que producen catálogos en el ámbito local: 50.000, 100.000 y 150.000 unidades. El cliente puede decidir el nivel de calidad en función del papel. Son calidades que también encontrábamos en la rotativa co-mercial. Y que, en la actualidad, podemos cubrir cómodamente. En parte, incluso abarcamos el área del huecograbado. Actualmente, se es-tán abriendo todas las fronteras. Y el proceso de impresión no cuesta más que un “periódico”.

Bergmann: La imprenta Rheinisch-Bergische Druckerei hace tiempo que tiene un departamento de ven-tas...

Tietz: Sí, existe desde hace un año y medio. Pero hace más tiempo que nos movemos en el ámbito de

productos semicomerciales. Empe-zamos en el ámbito de la impresión con 10.000 ejemplares. Y hacemos tiradas sin problemas, idealmente hasta 400.000 ó 500.000. Si son más, normalmente no logramos producirlo en un día. Las tiradas pequeñas difícilmente se pueden realizar en el coldset clásico con precios atractivos. Pero en este aspecto la Cortina también ayuda mediante costes de producción considerablemente inferiores y una maculatura claramente menor.

Bergmann: ¿Cuál es actualmente la estructura de clientes en RBD Dus-seldorf?

Tietz: En el año 2000, la impresión para clientes suponía un 7% del volumen de negocio. A finales de 2010, un 40% es “Otros” y sólo un 60% continúan siendo periódicos.

Bergmann: RBD ya había tenido la oportunidad de pasar al offset sin agua en 2006/2007.

Tietz: Hemos iniciado esta vía para convertir la imprenta en una em-

Matthias Tietz, gerente de Rheinisch-Bergische Druckerei: “Con la KBA Cortina aceptamos pedidos que hasta ahora producíamos en heatset”

Report 38 | 2011 37

presa industrial. Y nos dijimos que sólo compraríamos tecnología que estuviera probada en el mercado. El estado de comprobación de la Corti-na –sobre el que no dudamos– para nosotros aún no había avanzado suficientemente en 2007. Nos ale-gramos de que existan imprentas como nuestros colegas de Friburgo que aborden esta temática de otro modo. A finales de 2008, para no-sotros la aptitud industrial se daba tal como nos la imaginamos.

Bergmann: ¿Cuáles eran sus requisi-tos para las nuevas máquinas que debían adquirirse?

Tietz: Dijimos tanto a la compe-tencia como a KBA que quería-mos comprar dos máquinas de 32 páginas. Y que nos gustarían dos máquinas comerciales que también imprimieran periódicos. Es decir, ya no abordamos el tema a través de la cuestión de la impresión de periódicos. Las máquinas debían aportar un beneficio adicional para el ámbito de los periódicos, porque la gama de productos sencillamen-te es mejor y más amplia. Y, simul-táneamente, debían garantizar que pudiésemos penetrar en mercados totalmente nuevos. Una cuestión era la variabilidad del formato. También dijimos que queríamos tolerancias de impresión considerablemente mejoradas. Ha-blamos mucho de ello y, de hecho, lo logramos: tolerancias de preci-sión considerablemente mejoradas. Si quiero moverme en el mercado cada vez más con productos comer-ciales, necesito tolerancias habitua-les en los productos comerciales. Necesito el comportamiento de re-gulación considerablemente mejo-rado de la regulación de la tinta QI. En este aspecto, también hemos hecho grandes avances, alejándo-nos de los estándares imperantes. Y dijimos que necesitábamos ante todo un rango mucho mayor en los gramajes procesables. Como 80 gramos, donde ahora podemos im-primir hasta 48 páginas. Y también 120 gramos, donde ahora podemos producir hasta 16 páginas. Son otras cuestiones fundamentales. Evidentemente, también hablamos mucho sobre el hecho de que que-ríamos procesar papeles estucados en la impresión de tiradas. Todo

ello son claramente características únicas de la casa KBA.

Bergmann: Ahora tiene in situ la constelación, tanto la KBA Com-mander como máquina clásica de offset húmedo como la KBA Cor-tina. Y, según sus afirmaciones, la Cortina sienta nuevos hitos de ca-lidad. ¿Divide el flujo de trabajo o puede “mezclarlo”?

Tietz: Si tiene una imprenta de pe-riódicos y, adicionalmente, intro-duce una Cortina, en relación con el periódico, deberá retroceder un poco la calidad posible con la Corti-na. Es decir, imprimimos el periódi-co en la Cortina con una trama de 52 lpi. Imprimimos sobre el mismo papel. Evidentemente, puede ver la diferencia en la calidad de las imá-genes, porque las imágenes presen-tan un cierto brillo, incluso en los papeles de periódico estándares. En última instancia, también puede ver la diferencia en la letra, porque la letra parece un poco más fina que con los mismos datos de exposición en la Commander. Si muestra estos productos a un lector asiduo, con-siderará que una calidad de impre-sión offset óptima y una calidad de impresión Cortina ligeramente re-

trocedida son equiparables. Y para todo lo demás utilizamos la Cortina como desea el cliente.

Bergmann: Antes ha tocado de pasa-da el tema de la panoramización. La Cortina que tienen aquí en Dussel-dorf es la primera con la nueva ge-neración de cambiadores de plan-chas de KBA con casetes.

Tietz: Exactamente. Se puede cam-biar de forma variable entre plan-chas simples y planchas panorámi-cas. Funciona perfectamente bien. En la producción de periódicos RP, tenemos en ambas máquinas nueve ediciones en cada una. Con cinco minutos de tiempo de cambio pla-nificado.

Bergmann: El cambio de planchas automático es una cuestión de la que se habla a menudo al comparar sistemas. ¿Existen desventajas del principio de casetes?

Tietz: No se pueden comparar las dos tecnologías de cambio de plan-chas que utilizan KBA y manroland como tecnología propiamente di-cha. Debe preguntarse cómo sa-tisfacen sus necesidades. Y lo digo muy sinceramente porque también

analizamos muy detalladamente la otra tecnología en el marco de la evaluación de la máquina: ambos conceptos son geniales. Pero ge-niales para sí. En la KBA Cortina, se puede soportar sin problemas el hecho de que la sistemática con-lleve que la máquina tenga una orientación lateral, desde donde se introducen las planchas. Porque se puede separar la torre para trabajos de servicio. Nuestros impresores han aprendido a valorar realmente la situación de cajones, el elevador.

Bergmann: El cambio de planchas automático: ¿una característica obligatoria?

Tietz: Si se opera la máquina de 32 páginas –como nosotros– con un solo impresor a través de un puesto de mando, la eficiencia radica preci-samente en este punto. Si se utiliza otro empleado para realimentar las planchas o el robot se encarga co-rrespondientemente de la prepara-ción, es una cuestión que cada cual deberá decidir para su empresa. Pero con el cambiador de planchas hemos eliminado hasta un 60% de los tiempos de preparación norma-les hasta entonces. Y, en editoriales de periódicos con tiradas pequeñas individuales –nuestra tirada ven-dida, de 404.000 ejemplares, se reparte en 31 ediciones–, resulta fácil hacer las cuentas: hasta ahora había que estar tranquilamente un 40% o incluso un 50% de las noches para preparar.

Bergmann: Esto significa que el por-centaje de tiempos de preparación respecto del tiempo global de pro-ducción ha pasado de casi un 50%

Tietz: ... a aproximadamente un 15% en el ámbito de la Cortina.

Bergmann: KBA y Beil presentaron en 2009 una solución automática de alimentación de planchas con “PlateTrans”. ¿Sería una opción en su caso?

Tietz: Coja los costes de inversión, divídalos por los costes anuales de un empleado que se encargue de la alimentación de planchas y piense sobre cómo se materializa-ría todo económicamente. Resulta difícil. Quizás le salgan los núme-

Los impresores que trabajan en la KBA Cortina en Dusseldorf han aprendido a valorar la situación de cajones en la alimentación del sistema automático de cambio de planchas y el elevador de la torre de impresión en lugar de las muchas escaleras

Report 38 | 201138

Impresión de periódicos | Estrategia

ros si tiene seis o siete Cortinas seguidas. Un segundo punto es la flexibilidad. Mire en los conceptos de manroland y KBA el jaleo que su-pone si quiere introducir una plan-cha de forma posterior y rápida. La tecnología PlateTrans es fantástica. Y ha madurado. Pero no creo que actualmente resulte rentable.

Bergmann: No obstante, en otros ámbitos ha apostado ampliamente por la automatización, por ejemplo, en el sótano de bobinas.

Tietz: Siempre hemos comprado soluciones de automatización con el punto de mira puesto en su ren-tabilidad. Desempaquetamos las bobinas manualmente. Esto tam-bién se debe al hecho de que el desembalaje manual a lo largo del año resulta mucho más rentable que colocar una máquina. También tiene la ventaja de que el empleado detecta en seguida qué calidad se ha suministrado y si puede expulsar la bobina si no es correcta. Puede retener todos los errores. En este caso, la persona –con su capacidad de evaluación– es valiosa y está en el lugar adecuado. A continuación, viene un proceso totalmente au-tomático con tecnología de KBA/Rocla.

Bergmann: ¿Cómo ha cambiado la imagen de RBD debido a la modifi-cación de la estructura de clientes y los procesos automatizados?

MT: Ahora tenemos tres turnos de trabajo: lunes y viernes seguido, y sábado y domingo con dos turnos largos. Los sábados diez horas y, los domingos, ocho. De domingo a viernes imprimimos los periódicos,

pero el sábado funcionan seis má-quinas por completo con revistas de anuncios. A los 420.000 periódi-cos seis veces diarias, hay que aña-dir unos 2,9 mill. de otros objetos semanales.

Bergmann: Más turnos, pero obvia-mente bastante menos personal necesario.

Tietz: La Cortina funciona básica-mente con un impresor. El segundo empleado para cada máquina de 32 páginas, que coloca las planchas, también es un impresor. Hemos llegado a esta regulación con el co-mité de empresa.

Bergmann: ¿Y en la Commander?

Tietz: Existen convenios colectivos sobre la ocupación de la máquina. En cambio, la Cortina no es una máquina recogida en el convenio colectivo. Inequívocamente. Lo dice tanto el Bundesverband Druck como Verdi. Por eso llegamos a un acuerdo: quien compra una máqui-na de este tipo, debe sentarse con el comité de empresa y desarrollar su propio modelo. Y lo que hace-mos es la forma habitual en la que otros colegas también operan ac-tualmente la máquina en Alemania.

Bergmann: Otro ámbito de discusión relacionado con la Cortina no ha cambiado: energía y consumibles.

Tietz: Naturalmente, siempre que los impresores de periódicos se reúnen y hablan sobre la Cortina, sale a relucir la cuestión de las par-tidas de gastos directos. Pero ha-blar siempre sólo sobre precios de planchas, los “enormes” precios de

Gerd Bergmann**klaus.schmidt@kba.com

* Versión ligeramente modificada de una entrevista en Deutscher Drucker** Redactor jefe adjunto de Deutscher Druc- ker

las tintas o la energía es erróneo. Hay que analizarlo en un concepto global. Y nosotros lo hemos hecho con un trabajo de licenciatura. Si se analiza, destacan dos cuestiones: en el ámbito de tiradas pequeñas, de entre 10.000 y 50.000 ejem-plares, la Cortina presenta ventajas respecto de la Commander. Y, en la actualidad, se puede afirmar clara-mente que en el ámbito de entre 50.000 y 500.000 ejemplares es totalmente indiferente si se produ-ce con Commander o Cortina. Tie-nen estructuras de costes práctica-mente idénticas. Es decir, es una nimiedad afirmar que los elevados precios de las planchas y las tintas hacen que la máquina sea poco ren-table. Al fin y al cabo, sólo cuentan los costes globales del proceso y, en este aspecto, hemos alcanzado nuestras expectativas de compra.

Bergmann: No obstante, la versión de offset húmedo de la plataforma compacta de KBA, la Commander CT, se está vendiendo mejor.

Tietz: Cortina o Commander CT es una cuestión que deberá contestar individualmente cada director de imprenta junto con sus socios. Al fin y al cabo, todo se reduce a una única cuestión: ¿tengo un centro de impresión donde, según el es-tado actual de la técnica, produzco impresiones de periódicos o pro-ductos similares a periódicos con la tecnología offset mejor posible en el tiempo? ¿O quiero operar una imprenta que pueda explotar el mercado de impresión con varias facetas? ¿Sí o no? Y, entonces, po-dré decidir si trabajar en este ám-bito con máquinas de combinación clásica offset y heatset. Las máqui-

nas están en el mercado. O apuesto por el offset sin agua.

Bergmann: Y como pregunta final: ¿cómo puede contribuir la tecnolo-gía al éxito económico de una im-prenta de periódicos?

Tietz: Puede crear las condiciones. Pero la tecnología de impresión por sí sola sin una sala de cierre moder-na no sirve de nada. Sólo la combi-nación de ambas genera las posibili-dades para una mayor diversidad de productos. ¿Quién se habría atrevi-do a afirmar hace cinco años que se podrían imprimir revistas en una imprenta sobre papel ligeramente estucado? ¿Quién habría pronosti-cado hace cinco años que, en reali-dad, cualquier formato de Renania también se podría aplicar en un formato berlinés? Sin que se vea. Hoy ni se cuestiona gracias al nue-vo StreamFold de Ferag. No obstan-te, un punto muy decisivo es que mostremos a los responsables de la toma de decisiones –que están en grupos mediáticos y agencias, los compradores de grandes casas de muebles– lo que es hoy en día un excelente producto de impresión de periódicos. Los productos exce-lentes de huecograbado y heatset ya los conocen. Pero a los com-pradores de productos impresos debemos enseñarles –con cautela y claridad– que en las imprentas de periódicos existe un nuevo nivel de calidad. No debemos publicitar la Cortina como tal, sino el nuevo resultado de la imprenta.

Rheinisch-Bergische Druckerei (RBD) es una empresa cooperativa de Rhei-nische Post (Dusseldorf) y Westdeutsche Zeitung (Wuppertal). Opera dos im-prentas independientes en Dusseldorf, donde hay máquinas de impresión de periódicos en formato de Renania, y Wuppertal, donde se produce con formato berlinés. Junto con las dos rotativas KBA Cortina de 32 páginas, RBD cuenta en la planta de Dusseldorf con una línea de KBA Commander instalada en 2000 y 2006, compuesta de diez torres de impresión y cuatro plegadoras, que se pueden configurar como 2 x 32 y 2 x 48 páginas. Las Cortina se pusieron en funcionamiento el 15 de abril y el 15 de mayo, respectivamente. Desde el 1 de junio de 2010, puntualmente para el Mundial de Fútbol, se integraron en la producción. Sustituyeron las máquinas Comman-der de los años 1987/1988.

Más información: www.rbd-duesseldorf.de

Compacta y flexible para periódicos y pro-ductos comerciales: la instalación Cortina en Rheinisch-Bergische Druckerei en Dusseldorf

Report 38 | 2011 39

Impresión de periódicos | Alemania

Weiden, Karlsruhe, Coblenza, Aquisgrán, Gießen, Neubrandenburg, Aichach …

Torres compactas de ocho cuerposTras los éxitos de la rotativa compacta sin agua Cortina en renombradas editoriales alemanas de periódicos, en el país de las máquinas de satélites cada vez

se impone más la construcción compacta de torre de ocho cuerpos también en la impresión offset húmeda. Junto con clientes extranjeros (véase pág. 42/43),

en cuestión de tan sólo siete meses desde julio de 2010 hasta principios de febrero de 2011, un total de siete editoriales regionales alemanas de periódicos

han optado por la KBA Commander CT con offset convencional, con lo que la cantidad de instalaciones Commander CT encargadas en Europa y Norteamérica

ha aumentado a 20. En total, se trata de 99 torres compactas de ancho doble y triple, algunas con secadores heatset para la impresión semicomercial. La gran

pregunta es si la próxima rotativa compacta será una Commander CT o una Cortina, puesto que existen argumentos concluyentes a favor de ambos procesos.

Como en la Cortina, en la Com-mander CT, las torres compac-tas de ocho cuerpos se pueden

dividir por el centro para trabajos de mantenimiento como cambiar las mantillas o los paños de limpie-za, lo que aumenta la comodidad de uso al igual que los elevadores a ambos lados. Casi todas las má-quinas entregadas o adquiridas hasta ahora disponen de sistema automático de cambio de planchas PlateTronic, ajuste automatizado de los rodillos RollerTronic, técnica de rodamientos NipTronic y equipos de lavado de mantillas CleanTronic. Los equipos de lavado de los siste-mas de entintado, el suministro de tinta centralizado y las regulaciones del registro de color y corte tam-bién son la norma.

Rhein-Zeitung de Coblenza: Commander CT 6/2 de 96 páginasCasi a la vez que los pedidos de Weiden y Karlsruhe publicados en el último KBA Report, Mittelrhein-Verlag de Coblenza, el editor del re-nombrado Rhein-Zeitung, optó por una Commander CT de 96 páginas y ancho triple. La línea de rotativas con cuatro cambiadores de bobinas Pastomat, cuatro cuerpos de impre-

sión 6/2 y dos plegadoras KF 5 se pondrá en servicio en 2012. Con un ancho máximo de la bo-bina de papel de hasta 2.100 mm, esta instalación con una velocidad de 45.000 rev.cil./h imprimirá en formato de Renania. La carga au-tomática del cambiador de bobinas Pastomat para bobinas de hasta 1.524 mm se realiza mediante Pa-tras A. Se pueden imprimir 90.000 periódicos a cuatricromía con has-ta 48 páginas por hora. Junto con Rhein-Zeitung, se producirán re-vistas de anuncios, suplementos y

pedidos externos. Para las produc-ciones de “Spadia” (solapa), son posibles anchos de banda de 5/12, 7/12 y 11/12. Los seis equipos de volteo doble, las dos superestructu-ras de plegado con tres embudos, Skip-slitter, Zip’n’Buy y las cosedo-ras de tiras permiten una amplia gama de productos. La instalación se maneja mediante cuatro puestos de mando KBA ErgoTronic. Para la planificación de la producción y el preajuste, se utiliza MPS Produc-tion de ABB con un sistema de veri-ficación.

Dr. Thomas Rochel, gerente de Mittelrhein-Verlag: “El periódico regional impreso puede confiar en un futuro exitoso si la cercanía de los lectores a nivel local, la informa-ción, la presentación del producto y los costes son los correctos. Con este convencimiento, invertimos fuertemente en la tecnología de impresión más moderna junto con la infraestructura. La Commander CT 6/2 adquirida supondrá un im-pulso en cuanto a rentabilidad, ca-lidad de impresión y flexibilidad”. Siegmund Radtke, director de la editorial, añade: “Junto con el elevado rendimiento, los rápidos cambios de trabajo y perímetro permiten una orientación aún más diferenciada por grupos de destino hacia un periódico hiperlocal”. Con unos 200.000 suscritores y fundado en 1946, Rhein-Zeitung es uno de los mayores periódicos regionales alemanes. Con 16 edi-ciones locales, se publica en el área de Coblenza, desde Westerwald hasta Taunis, pasando por Huns-rück y Eifel. La edición impresa continúa siendo la espina dorsal económica del grupo mediático, aunque en 1995 ya dieron el sal-to a Internet. Mittelrhein-Veralg

Vista en 3D de la KBA Commander CT 6/2 de 96 páginas para Rhein-Zeitung de Coblenza

Satisfechos con el pedido de la Commander CT 6/2 altamente automatizada (de izda. a dcha.): responsable de Ventas de KBA Matthias Horn; vicepresidente de la Junta Directiva de KBA Claus Bolza-Schünemann; Siegmund Radtke, director de la editorial Mittelrhein-Verlag GmbH de Coblenza; Dr. Thomas Rochel, gerente de Mittelrhein-Verlag; consejero directivo de Ventas de KBA para máquinas de bobina Christoph Müller y director de Ventas de KBA Alexander Huttenlocher

Report 38 | 201140

Impresión de periódicos | Alemania

fue el primer periódico alemán en crear un servicio en línea con re-dacción independiente. En 2001, con el e-paper se desarrolló la pri-mera representación 1:1 mundial de un periódico en Internet. Junto con otras editoriales de periódicos, Mittelrhein-Verlag participa en la red de anuncios kalaydo.de.

Aachener Verlagsgesellschaft: 2 x Commander CT de 32 páginasEl segundo día de la feria IFRA Expo en Hamburgo, Aachener Ver-lagsgesellschaft mbH encargó dos Commander CT de 32 páginas y an-cho doble. Imprimirán sobre todo el periódico Aachener Zeitung, que se publica a diario, y Aachener Na-chrichten con 17 ediciones locales diferentes. En el área de Aquisgrán llegan a diario a 377.000 lectores, a lo que hay que añadir los sema-narios Super Mittwoch y Super Sonntag, así como múltiples publi-caciones especiales, suplementos y revistas. Aachener Verlagsgesellschaft es socio principal de Zeitungsverlag Aachen GmbH. Los dos produc-tos principales Aachener Zeitung y Aachener Nachrichten tienen una redacción propia cada uno, aunque colaboran en la sección de anuncios, en la administración, en la fabricación técnica y en la distribución. En 2003 se introdu-jeron páginas de portada políticas y regionales diferentes en todas las ediciones, así como secciones locales separadas en Aquisgrán y Düren. Las secciones de deportes, economía, cultura y noticias diver-

sas son idénticas en ambos periódi-cos. Las redacciones locales de las demás ediciones se fusionaron. La editorial también está presente en medios electrónicos como la radio e Internet. Zeitungsverlag Aachen también participa en la red regional de anuncios kalaydo.de.

MDV Gießen: Commander CT de 48 páginasMittelhessische Druck- und Ver-lagsgesellschaft mbH (MDV) también se ha equipado con una Commander CT de 48 páginas para afrontar mejor el cambio en los medios. La nueva rotativa con tres cambiadores de bobinas, tres torres de impresión de ancho doble y una plegadora KF 5 sustituirá a princi-pios de 2012 dos máquinas más viejas de la competencia en la plan-ta de Gießen y se integrará en una logística del papel automatizada. Tiene un rendimiento máximo de 90.000 ej./h, una longitud de corte de 470 mm (perímetro del cilin-dro: 940 mm) y un ancho de banda máximo de 1.260 mm. Como to-das las demás instalaciones Com-mander CT, se controla mediante puestos de mando KBA ErgoTronic, incluyendo los módulos KBA Easy- Start y EasyStop para el arranque

y la desconexión automáticos de la máquina. Al sistema habitual de preparación y preajuste de traba-jos, se le suma un sistema de ve-rificación. Tres equipos de volteo, la guía “Half Cover” (pliegos de media anchura para fascículos) y una cosedora de secciones garanti-zan una elevada variabilidad de los productos. Dr. Jan Eric Rempel, gerente de MDV: “El periódico regional impre-so continuará siendo un puntal de nuestro negocio en el siglo XXI. No obstante, debemos satisfacer mejor las exigencias crecientes de nues-tros lectores, anunciantes y clien-tes de la imprenta, sin dejar de pro-ducir de forma eficiente y rentable. Con este convencimiento, inverti-mos el mayor importe en nuestros 65 años de historia empresarial”. Esta conocida empresa de medios se fundó en 1946. En la actualidad, el área de distribución de los periódicos propios de la editorial abarca desde Alsfeld en Vogelsberg hasta Bad Bilbel en el norte de Fráncfort, pasando por Grünberg, Gießen, Bad Nauheim y Friedberg. Con una tirada de unos 53.000 ejemplares, los periódicos regionales Gießener Allgemeine, Alsfelder Allgemeine y Wetterauer

Zeitung llegan entre semana a unos 185.000 lectores. Además, se im-primen diversas revistas de anun-cios y productos externos con más de 700.000 ej. semanales. Junto con la cooperación en los anuncios con Butzbacher Zeitung, que se publica en la región de Wetterau, la editorial Mittelhessische Druck- und Verlagsgesellschaft –que es mayoritariamente una empresa familiar– participa en las grandes redes regionales de anuncios “Zei-tungskombi Hessen” y “Mittelhes-senpresse” junto con otras editoria-les de periódicos de Hessen.

Nordkurier de Neubrandenburg: Commander CT de 32 páginasMediante la adquisición de una Commander CT de 32 páginas y ancho doble poco antes de fin de año, el grupo editorial Nordkurier de Neubrandenburg se sumó a la oleada de inversiones de la indus-tria alemana de periódicos, apos-tando por el medio impreso. Nord-kurier y sus periódicos asociados (p. ej. Usedom Kurier y Uckermark Kurier) cubren la mayor área de dis-tribución en cuanto a superficie de un periódico regional en Alemania. Con la nueva inversión quieren dar respuesta a las exigencias crecien-tes en cuanto a calidad, producti-vidad y flexibilidad. Con sus 13 ediciones regionales, Nordkurier –como en muchas otras ocasiones en años anteriores– es miembro del International Newspaper Color

Tras la firma del contrato en la IFRA Expo 2010 en Hamburgo ante el modelo de la nueva KBA Com-mander CT de izda. a dcha.: Claus Bolza-Schünemann, vicepresidente de la Junta Directiva de KBA; Peter Selzer, gerente de Aachener Verlagsgesellschaft mbH; Andreas Müller, gerente de Aachener Verlagsgesellschaft mbH; consejero directivo de Ventas de KBA para máquinas de bobina Christoph Müller; Reinhard Krick de Ingenieurbüro Krick; responsable de Ventas de KBA Matthias Horn

La KBA Commander CT de ancho doble para Mittelhessische Druck- und Verlagsgesellschaft de Gießen en una vista en 3D

Foto de grupo en el montaje en la fábrica matriz de KBA en Würzburg (de izda. a dcha.): Claus Bolza-Schünemann, vicepresidente de la Junta Directiva de KBA; Carsten Kromeier, apoderado y director comercial de Mittelhessische Druck- und Verlagsgesellschaft (MDV); gerente de MDV Dr. Jan Eric Rempel; Otmar Buß, director técnico de MDV y los responsables de Ventas de KBA Matthias Horn y Karl Zorn

Report 38 | 2011 41

Quality Club 2010-2012 de WAN-Ifra. Junto con el periódico, la Com-mander CT imprimirá el semanario Anzeigenkurier, así como otros múltiples productos de la editorial y pedidos externos. La máquina en formato ber-linés con dos torres de impresión y una plegadora KF 5 sustituirá a principios de 2012 una instalación KBA Express de 64 páginas y casi 20 años en la filial Nordost-Druck GmbH & Co. KG en Datzeberg, Neubrandenburg. Con un rendi-miento máximo de 45.000 perió-dicos la hora, la Commander CT posee un amplio equipamiento. Los dos cambiadores de bobinas Pasto-mat se prepararán para anchos de banda 7/8 y 3/8 para producciones de “Spadia” (solapa) y se integran en una carga automática de bobinas con Patras A, a lo que se añaden re-gulaciones del registro de corte, de los bordes y del centro de la banda de papel, dispositivos de regulación de la marcha de la banda, Skip-slitter, “Half Cover”, Zip’n’Buy y cosedora de tiras. La técnica del puesto de mando KBA ErgoTronic se integra en el sistema de planifi-cación de la producción y preajuste Print de EAE. Lothar Prehn, gerente de Nord-ost-Druck: “Con la productividad considerablemente superior y los rápidos cambios de trabajo de la Commander CT, a pesar de la capa-cidad de páginas reducida a la mi-tad en comparación con la máquina predecesora, creamos las condicio-nes para la optimización por grupos de destino de las ediciones locales de Nordkurier y para la ampliación de nuestra gama de productos impresos. En nuestros análisis, las soluciones técnicas de la Comman-der CT se impusieron con clari-dad”. Con una tirada de unos 95.000 ejemplares, Nordkurier se publica en Mecklemburgo Oriental, en el sur de Pomerania Occidental, así como en la región de Uckermark, en el norte de Brandenburgo. Junto con el periódico, Kurierverlag pu-blica ocho ediciones del semanario Anzeigenkurier con una tirada total de 321.000 ejemplares. Además, la empresa de medios es el proveedor privado de servicios postales más importante del noreste de Alema-nia.

Mayer & Söhne de Aichach: Commander CT con motivo del 150º aniversarioY, por último aunque no menos importante, Mayer & Söhne Druck- und Mediengruppe GmbH & Co. KG de Aichach ha optado por una Commander CT en formato berli-nés con dos torres 4/2. A tiempo para el 150º aniversario, la instala-ción se pondrá en servicio en 2012 y sustituirá una máquina de perió-dicos A 510 Journal suministrada por KBA Frankenthal. Junto con los periódicos propios, las revistas de anuncios y los suplementos, la nueva máquina también producirá pedidos externos, entre otros, la

Klaus Schmidtklaus.schmidt@kba.com

edición manejable de Bild-Zeitung para Múnich. Reiner Sixta, socio gerente de Mayer & Söhne: “La visión em-presarial de futuro y la capacidad de innovación han sido siempre garantías de éxito de nuestra em-presa tradicional. En 1979 fuimos precursores en el sur de Alemania en la impresión de imágenes a cua-tricromía en nuestra KBA Express. Desde el principio seguimos las ro-tativas compactas de KBA con gran interés, puesto que esta moderna tecnología de impresión aporta ventajas en las marcas de registro de color y el ensanchamiento de banda. Además, junto con la cali-

dad de impresión, nos convencen sobre todo el concepto de manejo y la elevada flexibilidad de este tipo de máquina”. Este grupo de impresión y me-dios fundado en 1862 está en ma-nos de la familia Mayer/Sixta en la quinta generación. Junto con la im-prenta para pedidos a cuatricromía en Aichach y AS-Druck especializa-da en impresión offset de dos colo-res en Lahr, forman parte del gru-po empresarial Aichacher Zeitung, Statszeitung de Augsburgo y otras revistas de anuncios en Bamberg y Weißenburg con una tirada total superior a 400.000 ejemplares a la semana, así como otras sociedades con actividad editorial, de servicios y distribución. Tradicionalmente, Mayer & Söhne produce más para clientes externos que para las edi-toriales propias, para lo que está predestinado el formato berlinés. En el offset de pliegos, dominan los prospectos de alta calidad, infor-mes empresariales, folletos, suple-mentos, revistas, revistas de cliente y catálogos. El parque de máquinas incluye, entre otras, una KBA Com-pacta en la que se imprimen sobre todo prospectos. La nueva instalación se configu-rará para tener un rendimiento de 47.000 periódicos a cuatricromía con hasta 32 páginas por hora. Tho-mas Sixta, socio principal de Mayer & Söhne y gerente de las editoria-les filiales: “Junto con el elevado rendimiento de impresión en mar-cha continua de la Commander CT, gracias al cambio de trabajo extre-madamente rápido, podemos crear reservas e innovadoras posibilida-des de producción para nuestras propias editoriales y los múltiples pedidos externos, lo que en el futu-ro nos ayudará a garantizar nuestra conocida puntualidad a pesar de los plazos ajustados”. El equipamiento de la máquina también permite una elevada di-versidad de productos y formas pu-blicitarias especiales. Para ello, los dos cambiadores de bobinas Pas-tomat están pensados para bandas de 7/8 y 3/8. La superestructura de plegado con dos embudos incluye Skip-Slitter y guías “Half Cover”. En caso necesario, pueden añadirse más torres de impresión.

Tras la firma del contrato de izda. a dcha.: Reiner Sixta, socio gerente de Druck- und Medien-gruppe Mayer & Söhne; responsable de Ventas de KBA Matthias Horn; Thomas Sixta, socio principal de Mayer & Söhne; Erwin Neudecker, gerente de Mayer & Söhne

Instalación KBA Commander CT para Mayer & Söhne de Aichach

El grupo editorial Nordkurier ha adquirido una instalación KBA Commander CT con una configura-ción similar a la máquina de Aichach (véase el esquema inferior). En una reunión sobre el proyecto en Neubrandenburg (de izda. a dcha.): S. Venditti, FERAG GmbH; M. Fenile, FERAG GmbH; M. Blume, Firma mb³; T. Bergmann, KBA; L. Prehn, Nordost-Druck; L. Walther, Walther & Partner Neustrelitz; W. Fechner, Elektroplanung Neustrelitz; M. Weidenbach, Graphic Engineering; L. Schumacher, gerente de Nordkurier-Verlagsgruppe; C. Hübner, Nordost-Druck Foto: Sebastian Haerter

Report 38 | 201142

Impresión de periódicos | Inversiones

El Grupo Bonnier sueco apuesta por la técnica de impresión compacta

Commander CT para Bold Printing GroupEl grupo mediático sueco de renombre internacional Bonnier ha encargado una instalación Commander CT a KBA, que deberá instalarse en

la empresa DNEX Tryckeriet AB de Kista, cerca de Estocolmo, perteneciente a Bold Printing Group. Con más centros de producción en Malmö y

Borås, Bold es uno de los mayores grupos de impresión de Europa.

La línea de rotativas de 96 pá-ginas con seis cambiadores de bobinas, seis torres de ocho

cuerpos de ancho doble, una ple-gadora de quijadas KF 5 y logísti-ca del papel automatizada deberá empezar a producir en 2012 en el edificio existente y sustituir a dos instalaciones más viejas.

Señal clara a favor de la impresiónLeif Wiklund, director ejecutivo de Bold Printing Group y presidente de la Junta Directiva de DNEX Tryc-keriet: “Con la tecnología altamen-te moderna de la KBA Commander CT queremos satisfacer aún mejor las exigencias cada vez mayores –debido al cambio en los medios– de nuestros clientes y lectores en relación con nuestros productos y, simultáneamente, producir de for-ma mucho más rentable”. Erik Wallhed, director ejecu-tivo de DNEX Tryckeriet, añade: “Nos sorprendieron sobre todo la excelente calidad en impresión a cuatricromía, la facilidad de uso de este tipo de máquina compacta y automatizada pensando en la prác-tica, y la elevada productividad con rápidos cambios de trabajo y poca maculatura de arranque. La ex-traordinaria colaboración de nues-tro equipo de proyecto con KBA y la oficina de ingeniería Mauser du-rante la elaboración conjunta de un

periódicos y publicaciones econó-micas. En el norte de Europa, Bon-nier es la principal propietaria p. ej. de los mayores canales televisivos comerciales TV4 (Suecia) y MTV3 (Finlandia). También pertenecen a la empresa emisoras de radio, ca-denas de cine, discográficas y pro-ductoras de cine, distribuidores en línea y proveedores de información empresarial y económica. Junto con los medios tradicionales, Bon-nier se concentra cada vez más en nuevos modelos de negocio en In-ternet. Con aprox. 11.000 emplea-dos, la sociedad anónima que no cotiza en bolsa obtuvo en 2009 un volumen de negocio de unos 3.000 mill. euros.

Impulso productivo para el negocio de los periódicosLa KBA Commander CT encargada posee una longitud de corte de 560 mm, un ancho de banda máximo

Paralelamente al fuerte compromiso con Internet, los responsables del grupo mediático sueco Bonnier apuestan por el medio impreso del periódico con la inversión en la instalación Commander CT

Tras la firma del contrato en Estocolmo (de izda. a dcha.): responsable de Ventas de KBA Ulf Funke; director de Ventas de KBA Jochen Schwab; Anna Drougge, directora de Abastecimiento Estratégico, Bold Printing Group; Håkan Rundén, director de KBA Nordic Suecia; Johan Stenberg, director técnico, Bold Printing Group; Leif Wiklund, director ejecutivo de Bold Printing Group y presidente de la Junta Directiva de DNEX Tryckeriet; Rickard Fredman, Soporte de Proyectos, Bold Printing Group; Erik Wallhed, director ejecutivo, DNEX Tryckeriet; Björn Dahlberg, director de TI, DNEX Tryckeriet

La KBA Commander CT se instalará en la nave 3 del amplio centro de impresión de DNEX Trycke-riet AB en Kista-Akalla, cerca de Estocolmo

amplio estudio estratégico y con-ceptual también fue decisiva al to-mar la decisión. Con ello creamos una sólida base de confianza para una colaboración exitosa a largo plazo”. Y Johan Stenberg, director técnico de Bold Printing Group, concluye: “Desde finales de 2001, en nuestra imprenta Borås Tidning Tryckeri imprimimos en una KBA Colora. La buena experiencia con la rotativa de KBA y el asesoramiento de servicio han contribuido a que

demos este importante paso estra-tégico para nuestra empresa de la mano de KBA”.

Medios tradicionales y nuevosBonnier es una empresa familiar sueca cuyas raíces se remontan al año 1804. Entretanto, unas 180 empresas de Europa, Rusia y EE.UU. pertenecen al grupo. Las amplias actividades de impresión incluyen editoriales de libros como Ullstein Verlag de Berlín, revistas,

Report 38 | 2011 43

Impresión de periódicos | Suecia y Austria

Klaus Schmidtklaus.schmidt@kba.com

Junto con el periódico sueco suprarregional Dagens Nyheter, en la KBA Commander CT se imprimirán el periódico sensacionalista Expres-sen, la publicación económica Dagens Industri y el periódico gratuito Metro

de 1.590 mm y un rendimiento de hasta 90.000 periódicos/h en pro-ducción doble. Desde el puesto de mando, se puede cambiar automá-ticamente la máquina a diferentes números de páginas. En la nueva rotativa se producirá la mayor parte del periódico sueco suprarregional Dagens Nyheter. Este periódico con la mayor tirada de Suecia se publica desde 1864. Junto con la

publicación económica sueca Da-gens Industri y el periódico gratuito Metro, otros productos impresos son el periódico sensacionalista

fundado en 1944 Expressen. Para-lelamente, esta máquina producti-va tendrá capacidad adicional para suplementos y otras publicaciones.

Las cosedoras de secciones y ti-ras, así como los dispositivos de encolado y para el tercer plegado, permiten una elevada flexibilidad en los productos. El sistema de planificación de la producción y preajuste de KBA se complementa-rá mediante otros módulos de au-tomatización como KBA EasyStart y EasyStop para el arranque y la des-conexión automática, así como un sistema de verificación.

Salzburger Nachrichten sustituye máquina de satélite por Commander CT 6/2

Torres compactas para la ciudad de MozartEl primer día de la feria IFRA Expo 2010 en Hamburgo, Salzburger Nachrichten ya encargó una KBA Commander CT de ancho triple. Esta instalación de

48 páginas ampliamente automatizada con dos cambiadores de bobinas, dos torres de impresión compactas y una plegadora sustituirá a finales de 2011 en

el emplazamiento actual a la máquina de satélite Commander instalada en la década de 1990.

Junto con el producto principal Salzburger Nachrichten –con diferentes ediciones y, en fun-

ción del día de la semana, con una tirada total entre 85.000 y más de 125.000 ejemplares–, la Comman-der CT 6/2 producirá el semanario Salzburger Woche, que se publica con seis ediciones regionales. Salzburger Nachrichten, funda-do en 1945, se entrega diariamen-te a toda Austria. Este periódico de propiedad familiar llega a 300.000 lectores. Junto con el producto en formato sábana que se distribuye en todo el país, los lectores del land de Salzburgo reciben la infor-mación regional y local en forma de periódico en formato tabloide ple-gado por separado con 24-40 pági-nas. Paralelamente, esta renombra-da empresa de medios muestra su competencia informativa regional en el propio portal de Internet salz-burg.com. El gerente del centro de im-presión de Salzburgo Alexander Frommer: “Ahora imprimimos los productos en formato sábana y ta-bloide por separado y después in-troducimos el suplemento regional en la edición de Salzburgo. Con la elevada flexibilidad de la Comman-der CT 6/2 y sus características

adaptadas exactamente a nuestros requisitos de producción, como Skip-slitter y la cosedora, también podremos imprimir la edición re-gional –que es muy importante para nosotros– en una pasada y, gracias al rápido cambio de tirada y perímetro, podremos producir nuestro volumen de impresión con

una máquina en lugar de dos como hasta ahora”. Roman Minimayr, ge-rente de Salzburger Nachrichten Verlagsgesellschaft mbH & Co. KG: “Con la puesta en servicio de la nueva instalación, nuestros produc-tos impresos ganarán en actualidad, al tiempo que reduciremos consi-derablemente los costes”.

Las ventajas hablaban a favor del diseño compactoDr. Maximilian Dasch, editor y co-propietario de Salzburger Nachri-chten: “A mí me impresionó el ele-vado rendimiento de esta rotativa de alta tecnología en la impresión en marcha continua, los tiempos de preparación y la calidad de impre-sión. Por lo que hemos podido ver, incluso con el ancho de banda de papel de 1.800 mm no existe nin-gún tipo de problema para cambiar de la acreditada máquina de saté-lite –que hemos utilizado muchos años– a la nueva torre compacta de ocho cuerpos que ahora KBA ofrece con esta innovadora forma. En nuestro caso, se imponen clara-mente las ventajas”. La KBA Commander CT 6/2 altamente automatizada para Salz-burgo en versión de subestructura con un perímetro del cilindro de 900 mm y un ancho de papel máxi-mo de 1.800 mm puede imprimir en producción doble hasta 90.000 periódicos a cuatricromía por hora. La automatización de la logística del papel con KBA Patras A forma parte del alcance de suministro.

Klaus Schmidtklaus.schmidt@kba.com

Tras la firma del contrato el primer día de la feria IFRA Expo 2010 (de izda. a dcha.): responsable de Ventas de KBA Matthias Horn; consejero directivo de Ventas de KBA para máquinas de bobina Christoph Müller; Markus Zentner, director de Centros Técnicos, Mediaprint Wien; Roman Minimayr, gerente de Salzburger Nachrichten Verlagsgesellschaft; Dr. Maximilian Dasch, editor y copropietario de Salzburger Nachrichten; Alexander Frommer, gerente del centro de impresión de Salzburgo; Richard Schnabler, director del Departamento de Producción, Salzburger Nachrichten; Manfred Kainz, director técnico del centro de impresión de Salzburgo; responsable de Ventas de KBA Ernst Krack; vicepresidente de la Junta Directiva de KBA Claus Bolza-Schünemann. En primer plano, el modelo de la nueva instalación

Report 38 | 201144

Impresión de periódicos | Flujo de trabajo

Red inteligente para la moderna impresión de periódicos

KBA PressNet optimiza el flujo de trabajo hasta la rotativaPara poder producir periódicos con una elevada productividad y rentabilidad en tiempos de recursos limitados, no

es suficiente la amplia automatización de la técnica de impresión. Igualmente importante es la conexión en red

digital y la integración de las diferentes fases de producción en el flujo de trabajo de la imprenta. Existen consi-

derables potenciales de optimización p. ej. en la planificación automatizada de la producción y el preajuste de la

rotativa para el pedido siguiente (= Preset), así como en el arranque y la desconexión automática de la máquina

de impresión.

Bajo el nombre KBA PressNet, Koenig & Bauer ha desarrolla-do soluciones personalizadas

de flujo de trabajo para las rotativas compactas Commander CT y Corti-na, que también están disponibles para la KBA Comet de ancho simple y que se aplicarán a otros tipos de máquina.

KBA EasyPlanUn factor decisivo para un éxito continuado es una planificación cuidadosa, lo que también es apli-cable a la producción de periódicos con KBA EasyPlan. Al preparar la instalación, el operador recibe la ayuda de variantes de producción definidas, aunque las entradas indi-viduales también son posibles. Paralelamente a la creación de los datos de pedido, se realiza au-tomáticamente el ajuste inteligente de las guías de banda y cintas, así como la configuración de páginas y planchas, con lo que el proceso de preparación se acelera consi-derablemente. De ser necesario, también se puede realizar una asig-nación manual de planchas. Para la verificación de plausibilidad, la planificación final de producción se visualiza inmediatamente en el mo-nitor en forma de una clara franja temporal.

KBA EasySet: preajuste automatizadoDiferentes parámetros de la má-quina deben preajustarse de forma exacta para obtener buenos resulta-dos en los tiempos de preparación y la maculatura, y garantizar una ele-vada estabilidad y calidad en la im-presión en marcha continua. KBA EasySet se ha desarrollado para el preajuste sencillo y rápido de toda la instalación desde el puesto de mando. El sistema de preajuste de varias etapas guarda los datos de preajuste para el registro, la ten-sión de banda, la humectación, la regulación térmica y las curvas de aceleración con los valores offset correspondientes. Dichos datos pueden volver a cargarse para pro-ducciones similares, lo que contri-buye a una elevada eficiencia de la producción. El manejo del sistema

Rendimiento máximo en la rotativa gracias a los procesos de producción optimizados con KBA PressNet

KBA PressNet: un flujo de trabajo óptimo es la base para una impresión rentable

Datos de pedido

Guía de banda

Información depáginas y planchas

Planificación concluida

Preajustar

Producción actual

Informes / Estadísticas

Posibilidad de produccióndefinida por el usuario

(catálogo)

EasyPlan

EasySet

EasyStart/EasyStop

EasyReport

Report 38 | 2011 45

opcional de preajuste del color está integrado en el puesto de mando. KBA EasyPlan y EasySet se pueden utilizar para la producción coldset, heatset e híbrida.

KBA EasyStart: arranque rápidoGracias a los módulos KBA Easy-Start (arranque automático), Easy-Stop (desconexión automática) y Easy Report (notificación y docu-mentación automática), se pueden reducir los costes de producción y los errores humanos a un mínimo. Además, los datos de producción recabados y las experiencias de tra-bajos anteriores sirven para optimi-zar el flujo de trabajo. EasyStart y EasyStop ofrecen las ventajas siguientes:• Reducción de la maculatura y los tiempos de preparación• Ahorrodetiempograciasapro- cesos optimizados• Aprovechamientomásefectivo de la máquina• Reducción de los tiempos de parada • Procesosestandarizados• Aumento de la seguridad de producciónEl arranque automatizado de la máquina hasta la velocidad de

Rene Sieberrene.sieber@kba.com

estas simplificaciones, el impresor tiene más tiempo para la prepara-ción del pedido siguiente.

KBA EasyReport: notificar y documentarOtro factor importante para au-mentar la productividad y redu-cir costes es detectar los errores de forma temprana, analizarlos y aprender de ellos, a lo que ayuda el sistema de notificación KBA Easy-Report, que se divide en las cua-tro categorías: errores, obstáculos de arranque, avisos y mensajes. El historial a largo plazo de todas las notificaciones, así como su expor-tación y filtrado, permiten análisis para minimizar errores. Una característica adicional es el sistema de informes incluido en KBA EasyReport, que permite una amplia documentación de todos los pedidos impresos con un informe de producción detallado. Éste con-tiene datos del pedido, tasas de ma-culatura y otros datos importantes que se evalúan estadísticamente en informes de producción automáti-cos. Asimismo, una actualización adicional permite evaluar los datos de consumo, como tinta y papel, pulsando un botón. También se puede realizar la exportación de diferentes informes a un servidor central, así como la interfaz con MIS o la conexión a un sistema de mantenimiento.

KBA ErgoTronic: un cómodo lugar de trabajo Un empleado satisfecho es un buen empleado. Y, por eso, el puesto de mando KBA ErgoTronic, como lugar de trabajo principal de todo impre-sor, posee un diseño muy funcional y ergonómico. El puesto de mando se puede ajustar eléctricamente en altura según la altura de cada ope-rador. En el claro monitor táctil de 19’’ los comandos de la máquina como EasyStart, EasyStop, Más rá-pido, Más lento, ajuste de los torni-llos del tintero, ajuste del agua de mojado o ajuste del registro se pue-den ejecutar en cuestión de segun-dos mediante teclados intuitivos. El software de visualización permite el manejo de la instalación orientado al producto u orientado a la máquina.

producción es un juego de niños con EasyStart y su manejo con un botón. Según las necesidades, el operador puede ajustar libremente la velocidad y el tiempo de perma-nencia en una determinada tabla de velocidad para la curva de ace-leración. Un tema candente son las cre-cientes producciones híbridas en el ámbito semicomercial, donde las bandas heatset y coldset funcionan juntas sobre un embudo plegador. Con KBA EasyStart, la banda de papel heatset se puede arrancar considerablemente más rápido con

tensión de banda optimizada auto-máticamente, minimizando el ries-go de roturas de banda y ahorrando mucho tiempo y maculatura.

KBA EasyStop: desconexión automáticaLa desconexión automática pul-sando un botón también ha dejado de ser un sueño en KBA. Los pro-cesos de vaciar el papel, lavar los sistemas de entintado/mojado y las mantillas, así como retirar todas las planchas se ejecutan automáti-camente con la función EasyStop en secuencias definidas. Mediante

Los módulos intuitivos de automatización KBA EasyStart y EasyStop reducen el tiempo y la maculatura a un mínimo

Pantalla clara (aquí en inglés) para la planificación de la producción con KBA EasyPlan

Report 38 | 201146

Impresión offset UV | Extremo Oriente Sitio web de interés: www.plasticprint.com.my

Desde su introducción oficial en el

mercado de la región en expansión de

Asia-Pacífico con motivo de Pack Print

2007 de Bangkok, la Genius 52UV de

KBA-MetroPrint genera un interés cre-

ciente y, entretanto, también diversos

usuarios convencidos. En este sentido,

su uso no se limita a la impresión de

láminas y plástico, sino que la máqui-

na compacta también demuestra su

excelente calidad de impresión sobre

materiales clásicos como papel y car-

tón. Un ejemplo de ello es Teknik Print

Sdn. Bhd., cerca de la capital malaya

Kuala Lumpur.Liew Heng Keong, el propietario de Teknik Print de Malasia, está orgulloso de los considerables aumentos de calidad y productividad que ha podido alcanzar con su Genius 52UVLa Genius 52UV convence en Teknik Print de Malasia

De estrella en la feria a modelo de calidad y rendimiento

Esta imprenta fundada en 1997 por Liew Heng Keong es una empresa de servicios integrales

con 33 empleados y produce, no sólo para clientes nacionales, sino también para distribuidores multi-nacionales de artículos de marca. Junto con expositores, en Teknik Print fabrican sobre todo envases de plástico, carpetas, adhesivos de vinilo, wobblers, tarjetas de plás-tico, puntos de libro y cajas para libros, juegos de mesa, material publicitario para PdV y mucho más. La Genius 52UV complementa una máquina de seis colores y otra de cuatro.

Ventajas convincentesLiew Heng Keong: “Confiamos en las tecnologías más avanzadas y estamos muy orgullosos de poder presentar a nuestros clientes un modelo pionero Made in Germany como la Genius 52UV. La máquina compacta sin agua se ha converti-do rápidamente en nuestro medio de producción más importante. La productividad, la velocidad de im-presión en marcha continua, los tiempos de preparación, la macu-latura y la comodidad de manejo son considerablemente superiores a lo posible antes de su llegada. Sus puntos fuertes también se hacen

evidentes con el uso de los sopor-tes de impresión ecológicos (ma-teriales plásticos biodegradables) actualmente de moda, sin pérdida de calidad. Gracias a la Genius, nuestro volumen de negocio ha aumentado y nuestro renombre entre nuestros exigentes clientes ha crecido más. La fiabilidad de la máquina es ejemplar”.

Amplio espectro de aplicacionesLa Genius 52UV (formato 36 x 52 cm) disponible como máquina de cuatro o cinco colores con torre de laca adicional, gracias a su reducido tiempo de preparación de tan sólo

siete minutos y la mínima macula-tura de arranque claramente infe-rior a 20 pliegos, resulta ideal para pequeñas tiradas y materiales más caros como el plástico o las lámi-nas metalizadas. La Genius 52UV imprime sin agua con un sistema de entintado sin tornillos del tin-tero, que gracias a su construcción garantiza una impresión absoluta-mente sin repetición de imagen y un entintado constante en toda la tirada.

Gerhard Rennantonio.morata@kba-metroprint.com

Genius 52UV en el centro de demostraciones de KBA-China

En el moderno centro de formación y demostraciones de KBA-China en Dongguan, en el sur de China, cuentan desde hace algunos meses con una Genius 52UV para presentaciones y formaciones. “Los interesados encon-

trarán en nosotros un equipo profesional de asesores, que conoce a la perfección las características de rendimien-to de la Genius 52UV y sus posibilidades de uso”, explica Joseph Kwan, director del centro de demostraciones. Han elegido diversos materiales, desde papel y cartón hasta los plásticos más diversos, y en caso de interés, se demuestra su impresión. Además, los clientes potenciales obtienen información sobre los consumibles, así como sus proveedores. Los pedidos impresos específicos de clientes demuestran la excelente calidad de la Genius 52UV. Antonio Morata

Imagen del nuevo centro de demostraciones de KBA-China en Dongguan con la Genius 52UV de KBA-MetroPrint

Report 38 | 2011 47

Técnica de marcación | Láser

Más velocidad gracias a la técnica de marcación láser de KBA-Metronic

Mey Bodywear apuesta por etiquetas activables por láserKBA no sólo construye instalaciones offset y otras máquinas de impresión para todo tipo de aplicaciones, sino que

también tiene una exitosa presencia en otros múltiples ámbitos a través de sus sociedades filiales. Un ejemplo

es la técnica de marcación industrial ofrecida por KBA-Metronic GmbH con el proceso de chorro de tinta, transfe-

rencia térmica, estampado en caliente o láser, que utilizan muchos fabricantes de marca en líneas de embalaje,

proveedores del sector automovilístico y muchos otros ámbitos. Así, el renombrado fabricante de lencería Mey de

El atractivo de la marca Mey Bo-dywear se refuerza mediante la campaña actual “Me, Myself

y Mey”. Personalidades conocidas como la biatleta Magdalena Neu-ner, la cantante Annett Louisan, la actriz Cosma Shiva Hagen y Sönke Wortmann han posado para la mar-ca de lencería.

Optimización de costes como objetivo permanenteA diferencia de la mayoría de empresas del sector textil, Mey GmbH & Co. KG produce bragas, sujetadores, pijamas y camisones 100% en fábricas propias con un rédito sobre las ventas de dos ci-fras bastante constante. En este sentido, por motivos de costes, se persigue la mejora permanente de todos los procesos operativos. “Si puedo aumentar la productividad

en algún punto en un 30%, aguzo el oído”, destaca el director Thomas Linke. Por este motivo, una nueva solución de marcación de Herma y KBA-Metronic le vino como anillo al dedo. Junto con etiquetas espe-ciales, incluye una etiquetadora de alto rendimiento y un láser de marcación CO2. La base para el sis-tema son las etiquetas activables por láser, con un acabado especial. Por eso el láser K-1000 de CO2 de KBA-Metronic puede “escribir” en negro en los lugares previstos. El resultado de la impresión es perma-nente y resistente a arañazos. Anualmente, Mey gasta unos nueve millones de etiquetas para la marcación de los embalajes de los productos. El diseño de las eti-quetas es siempre igual: código de barras EAN, número de artículo, ta-lla, color y temporada. En cambio,

con el tiempo sí que han cambiado los tamaños de los lotes, es decir, los artículos de una misma talla en cada color. “Hoy en día un lote a menudo no incluye más de 50-100 paquetes”, afirma Linke. Por ello el operario debe cambiar el pedido y, a menudo, también la forma de embalaje, de las que existen unas 30 variantes diferentes. “Por eso, minimizar los tiempos de prepara-ción es un tema fundamental para nosotros”, explica.

Cambio de transferencia térmica a láserHasta ahora esta empresa de Alb-stadt utilizaba cinco líneas de mar-cación excepto etiquetadora con impresoras de transferencia térmi-ca. Puesto que los más mínimos daños en la cinta de transferencia térmica, las impurezas o los restos de líquidos de limpieza conllevaban que el código EAN no se pudiera imprimir de forma limpia, podían producirse problemas de lectura. En la nueva solución, el aspecto de la escritura es muy nítido, tanto si se trata de caracteres, imágenes o códigos. La combinación entre el láser K-1000 de CO2 y 10 vatios de KBA-Metronic y la etiquetadora de alto rendimiento Herma 400 per-mite elevadas velocidades de mar-cación. “En lugar de 30 embalajes por minuto, ahora logramos 40 embalajes”, afirma Linke. “Hemos empezado con este valor”.

Incluso con cambios de etique-ta o formatos de etiqueta ya no es necesario ningún tipo de prepara-ción, sólo hay que introducir un nuevo diseño de impresión en po-cos minutos. Además, la etiqueta-dora láser apenas requiere trabajos ni mantenimiento. Los nuevos pe-didos se leen escaneando un códi-go de barras. Pero el factor decisivo para el nuevo sistema fue también la velocidad de instalación. “Para nosotros era importante que la nueva máquina trabajara realmente desde el principio con la velocidad pretendida. Nada es peor para no-sotros que un sistema que promete eficiencia sobre el papel pero que en la práctica productiva requiere una fase de arranque y ajuste de una semana”, explica Linke.

Iris Klühspiesiris.kluehspies@kba-metronic.com

Aspecto de la escritura muy nítido: puesto que el láser no funciona de forma ablativa, no salen ni productos separados sombreados ni daños en la etiqueta

Las campañas publicitarias de Mey Bodywear llaman la atención: pero para el director Thomas Linke sobre todo deben cuadrar los números

Gran rapidez: mientras una etiqueta (en la imagen, a la derecha) con embalaje se aleja rápidamente, el láser ya escribe la siguiente

Albstadt-Lautlingen, en Baden-Wurtemberg, ha logrado recientemente

un salto productivo en el ámbito de los embalajes de productos con la

introducción de una nueva solución de marcación láser de Herma y KBA-

Metronic.

Report 38 | 201148

Breves

El sistema de racleta intercambiable para la Genius 52UV reduce los cambios

Los tiempos de preparación y la productividad son decisivos en

la producción impresa moderna, puesto que en las tiradas pequeñas cada cambio de planchas o tinta supone una pérdida de tiempo. Por consiguiente, según el lema “el tiempo es dinero”, en el desa-rrollo de nuevos kits de actualiza-ción para la Genius 52UV de KBA-MetroPrint, se ha puesto el foco de atención en el ahorro de tiempo. Y también en el nuevo siste-ma de racleta intercambiable más rápido. Rainer Endres, director de Desarrollo de KBA-MetroPrint: “Puesto que la tinta ya no debe eli-minarse con una espátula de la cá-mara de racleta, los tiempos de pre-paración de la máquina se pueden reducir considerablemente em-pleando varios sistemas de cámara de racleta. Adicionalmente, el nue-

vo sistema de cámara de racleta en estado cerrado posee un volumen colector de tinta considerablemen-te superior. El ahorro de tiempo en cada cambio de tinta se sitúa en un 30-40%. Se pueden ahorrar agentes limpiadores, lo que redunda en be-neficio del medio ambiente”.

También se ha optimizado el llenado de la nueva cámara de ra-cleta. Gracias a la posibilidad de extracción, se minimiza el ensucia-miento de la máquina y se incre-menta la facilidad de uso. De ser necesario, mediante una superficie de apertura ampliada, se puede re-

La nueva cámara de racleta intercambiable acelera considerablemente el cambio de tinta en la Genius 52UV, al tiempo que sirve de depósito de almacenaje para las tintas de curado UV

La máquina offset de pliegos más grande del mundo en Arabia Saudita

La mayor máquina offset de plie-gos del mundo produce actual-

mente en Al Bayan de Riad, un proveedor líder de servicios de medios. La KBA Rapida 185 con siete sistemas de entintado, torre de laca, dos torres de secado inter-medio, así como otras dos torres de laca y secado tiene 33 m de longi-tud. Si bien no bate el récord de longitud en KBA, con doce cuerpos de impresión y acabado en formato 130 x 185 cm y un peso de 320 toneladas, es con diferencia la ins-talación más extensa hasta ahora en el formato XXXLplus. En Riad se producen sobre todo carteles, expositores y envases de gran for-mato en el supercoloso. El primer cuerpo de impresión y el último cuerpo de lacado se han preparado para la producción UV (p. ej. la aplicación de blanco opa-co). La Rapida 185 también procesa acabados híbridos de alta calidad, para lo que la máquina se equipó in situ p. ej. con secadores UV Hi-Cure de Grafix. El equipamiento también incluye un paquete para cartonajes, también para la impre-

sión directa sobre cartón ondulado, el automatismo nonstop y la logísti-ca de pila. Otros componentes de automatización son el registro de vídeo ErgoTronic ACR, el sistema de medición y regulación Densi-Tronic professional, así como KBA LogoTronic para la conexión en red de la máquina con la preimpresión. Con sus impresionantes dimensio-nes y la técnica integrada, la Rapida 185 de Arabia Saudita es uno de los muchos hitos tecnológicos de los 194 años de historia de KBA. Y, ac-tualmente, hay otros ejemplos. En Linocraft Printers de Johor Bahur (Malasia), desde hace algunos me-ses, una KBA Rapida 185 con seis sistemas de entintado, torre de lacado y secado imprime embala-jes exteriores de alta calidad para aspiradoras y otros artículos de uso corriente. Así pues, KBA continúa llevando la voz cantante en los for-matos grandes.

La Rapida 185 de 33 m de Al Bayan –aquí aún en la fábrica de Radebeul– está equipada con doce cuerpos de impresión, lacado y secado para el amplio acabado inline en formato 130x185 cm

llenar la tinta rápidamente y prose-guir con la producción. Puesto que la racleta de cierre no reposa en el rodillo tramado con la producción parada, adicionalmente aumenta la vida útil de los rodillos tramados. Las funciones de las cámaras de racleta estándares conocidas y de la nueva cámara de racleta intercambiable son idénticas en cuanto a los principios básicos. La única diferencia es que la cámara de racleta intercambiable, indepen-dientemente del nivel de llenado, se puede retirar de los cuerpos de impresión sin extraer la tinta de la cámara. Mediante el uso de tintas de curado UV, las cámaras de racle-ta se pueden almacenar en la cá-mara cromática y, de ser necesario, se pueden colocar en el cuerpo de impresión listas para su uso.

Caras de satisfacción: los instaladores de KBA y Grafix en el marcador de la mayor Jumbo XXXL del mundo en Al Bayan de Riad

Report 38 | 2011 49

Breves

Tarjetas ecológicas con la Genius 52UV

Plastic Card Services (PCS) de Macclesfield ha desarrollado

para la mayor empresa minorista de Dinamarca Coop Danmark uno de los primeros sistemas europeos con tarjetas de cliente de plástico que se fabrican tanto con materiales ecológicos como con procesos eco-lógicos. La empresa con sede en el condado de Cheshire, junto con el socio danés Logocard, ha fabricado dos millones de tarjetas de cliente “Coop DanmarkPlus”, y lo ha he-cho con polímeros biodegradables y con la tecnología de impresión sin agua de la Genius 52UV de KBA MetroPrint. El bio-PVC está diseñado para desintegrarse en menos de tres años, una considerable mejora en comparación con la vida útil con-vencional del PVC de entre 300 y 1.000 años. El material se corres-ponde con la norma internacional

Rob Nicholls, gerente de PCS, y la Genius 52UV

sobre biodegradabilidad de plásti-cos ISO 14855, se descompone en el agua, en la tierra, en compost o

en vertederos estándares, sin nin-gún tipo de efectos tóxicos sobre el medio ambiente.

Mediante el proceso offset sin agua ecológico de la Genius 52UV, se reduce considerablemente la emisión de contaminantes a la at-mósfera. El proceso se considera pionero en lo relativo a eficiencia, gestión de residuos y calidad. La decisión de “comprar ecológica-mente” sólo le ha costado a Coop Danmark un pequeño porcentaje más que el PVC estándar. PCS produce anualmente más de 50 millones de tarjetas para conocidos fabricantes de marca en Gran Bretaña, como Next, Vir-gin, Ikea, Ford, Iceland y npower. La nueva oferta ecológica se pone a disposición de todos los clientes existentes. En relación con esta tecnología, el gerente Rob Nicholls se ha fijado hitos ambiciosos para su empresa y su cartera de clientes.

Gira de KBA por China

Desde hace años, cada octubre se realiza la gira con el director

de Marketing de KBA Jürgen Veil y otros ponentes por China, un even-to muy apreciado por los especialis-tas del sector chino de la impresión. En octubre de 2010, la gira bajo el lema “KBA: pionera en protección del medio ambiente e innovación” se detuvo en Pekín, Yinchuan, Ji-nan, Xiamen y Dongguan. Tres de las ciudades es la primera vez que entran en el calendario del evento. La producción impresa ecológica, la protección de marca, la impre-sión UV sobre plástico, así como el offset de pliegos de gran formato protagonizaron el contenido de las diferentes conferencias. Las expo-siciones con muestras impresas de alta calidad, así como demostra-ciones prácticas en las máquinas offset de pliegos Rapida, comple-mentaron los contenidos de los se-minarios. Cada participante recibió un libro de muestras de lacado con instrucciones útiles. Algunos de los interesados habían viajado cientos de kilómetros para participar en estos eventos ofrecidos sólo por KBA fuera de los grandes centros de impresión. Las demostraciones prácticas en instalaciones Rapida redondearon la serie de presentaciones

Con las giras, KBA quiere llegar a todas las regiones del mayor país de Asia Oriental. Por ejemplo, la industria de la impresión necesita impulsos para continuar expan-diéndose en el noroeste de China. KBA fue el primer fabricante de máquinas de impresión que ha te-nido presencia con seminarios tec-nológicos, los cuales contribuyen al desarrollo de la escena local de la impresión y ayudan a los impreso-res curiosos a saber más sobre el amplio “mundo de la impresión”.

Sala hasta la bandera en el seminario de KBA en Yinchuan, en el noroeste de ChinaEl director de Marketing de KBA Jürgen Veil presentó por toda China los desarrollos actuales del offset de pliegos

Report 38 | 201150

Breves

De Expoprint a Rio Grande do Sul

En Tempo Grafica de Viamao, en el Estado de Rio Grande do

Sul situado en el sur de Brasil, en julio de 2010 se puso en servicio la primera KBA Rapida 75C de Sud-américa. Poco antes la máquina se había presentado por primera vez en Brasil en la feria Expoprint de São Paulo. La gerencia de Tempo Grafica decidió espontáneamente comprar la Rapida 75C en el stand ferial de KBA. Las convincentes de-mostraciones, la atractiva relación calidad-precio y el breve plazo de entrega contribuyeron a ello. La Rapida 75C con una velocidad de 13.000 pl./h y un formato de 53 x 75 cm se comercializa en Brasil por Global Sistemas Graficos (São Pau-lo) y resulta especialmente intere-sante para pequeñas imprentas con un presupuesto limitado. La joven empresa familiar Tem-po Grafica fue fundada en 2002 y, en

2007, se trasladó al emplazamiento actual en Viamao. Esta imprenta dirigida por Jose Fernando Schnei-der y su primo Cleber da Silva, con sus doce empleados, se ha forjado una buena posición de mercado en el área de Porto Alegre. Entre sus

clientes, encontramos principal-mente supermercados de alimen - tos y bebidas. Paralelamente, Tem-po Grafica fabrica productos pu-blicitarios como carpetas, folletos y tarjetas de visita para empresas comerciales e industriales. Hasta

ahora utilizaban máquinas de dos y cuatro colores de segunda mano de otros fabricantes. Con la inversión quieren sentar los cimientos para continuar creciendo. La experiencia hasta la fecha ratifica la estrategia de la gerencia. “La Rapida 75C tuvo una puesta en servicio perfecta y ha más que du-plicado nuestra productividad. En cuestión de 70 días, hemos impre-so 700 pedidos con un volumen to-tal de 6,5 millones de ejemplares. Este rendimiento habla por sí solo. El concepto de servicio coherente de KBA-Grafitec y Global Sistemas Graficos nos aporta la seguridad necesaria. No nos arrepentimos en absoluto de la inversión en la Rapi-da 75C. En un tiempo récord, nos ha traído múltiples clientes nue-vos”.

Wohler Druck AG compra la última generación de KBA Rapida 75E

Situada en Spreitenbach, Wohler Druck AG es una PyME familiar

que está convencida de las venta-jas económicas y de proceso del formato offset de pliegos 50 x 70. Para estar equipada para el futuro, está invirtiendo una cantidad consi-derable en una nueva construcción ultramoderna, que satisfaga todas las necesidades de una imprenta. La adquisición de una nueva má-quina de pliegos, que en el futuro será el corazón de la producción, se enmarcaba en esta estrategia de ex-pansión. Tras el análisis correspon-diente, las dos generaciones de la familia Wohler optaron finalmente por una KBA Rapida 75E. Se trata de un estreno doble: por un lado, Wohler Druck AG es la primera vez que realiza una nueva construcción industrial de estas dimensiones y, por el otro, KBA instala la primera nueva Rapida 75E en Suiza, que se utilizará tanto la para la impresión comercial como para la producción de gama alta con el acabado corres-pondiente. La máquina de cinco colores KBA Rapida 75E con torre de laca

(530 x 750 mm) de Wohler Druck AG destaca por sus múltiples solu-ciones técnicas y sus “característi-cas”: sistema de medición y regu-lación inline de la tinta QualiTronic ColorControl en combinación con el sistema de medición y control es-pectral y densitométrico DensiTro-nic professional. Estos sistemas se complementan con el control ACR para el ajuste automático del regis-tro. La máquina posee cilindros de contrapresión y transferencia de ta-

maño doble (grosor del soporte de impresión entre 0,04 y 0,8 mm) y un rendimiento máximo de 16.000 pliegos/h. La torre de laca dispone de sistema semiautomático de cam-bio de planchas de lacado, así como un sistema automático de abasteci-miento de laca y limpieza. El paque-te también incluye LogoTronic pro-fessional, un servidor con base de datos central (preajuste/datos de reproducción, software CIPLink, PressWatch, SpeedWatch, así como

Una Rapida 75E de cinco colores con torre de laca y prolongación de la salida como la mostrada en la feria IPEX de Birmingham se instalará en verano en Wohler Druck de Spreitenbach

De izda. a dcha.: Bruno Wohler (director de Proyectos, Wohler Druck AG), Peter J. Rickenmann (gerente, Print Assist AG), Peter Wohler (copropietario, Wohler Druck AG), Marco Schuhmacher (director de Producción, Wohler Druck AG) y Mike Messmer (Venta Bienes de Inversión, Print Assist AG)

Sitio web: www.wohlerdruck.ch

interfaces con software del sector). En cuanto al aspecto técnico de la máquina, cabe mencionar el equi-po de lavado totalmente automáti-co de los cilindros portacaucho y de contrapresión, así como el sis-tema de aspiración del polvo de Schneider. En su puesta en servi-cio, especialistas de IPM (Integra-ted Print-Process Management GmbH) calibrarán la máquina y la integrarán en el flujo de trabajo.

(Foto: Wohler Druck AG)

Jose Fernando Schneider (izda.) y su primo Cleber da Silva (centro) quieren continuar creciendo con la Rapida 75C. La-Hir R. Biscaino del distribuidor brasileño de KBA para formato pequeño Global Sistemas Graficos (dcha.) se muestra satisfecho

Report 38 | 2011 51

Breves

Rapida 75 para Collage Litho de Sudáfrica

La KBA Rapida 75 compacta con formato medio de 53 x 75 cm

también convence en Sudáfrica, en Collage Litho Quality Printers de Johannesburgo, donde produce una máquina de cinco colores con torre de laca. Esta imprenta fundada en 1994 pertenece mayoritariamente al área de negocios Books & Maps del grupo AVUSA, líder en el sec-tor de medios y ocio. La Rapida 75 es la primera máquina de KBA que se instala en la superficie empresa-rial de 1.700 m² en el parque City Deep Production. Esta imprenta en rápida ex-pansión con 44 empleados ofrece a sus clientes una amplia gama de servicios con estrictas normas de calidad. La cartera de productos incluye desde fundas de DVD/CD y productos publicitarios para la industria del ocio hasta pósteres, expositores y envases de cartón, pasando por revistas y folletos de alto brillo.

Bradley Frew, CEO de Colla-ge Litho: “El paquete de calidad, rendimiento y servicio, así como la rentabilidad, productividad, efi-ciencia energética, el poco espacio necesario y la inteligente automati-zación de la Rapida 75 hicieron que la máquina de KBA se impusiera a los modelos de otros fabricantes. A pesar del dominio durante años de otros fabricantes, las Rapida de KBA están en el buen camino en Sudáfrica. Junto con el elevado ren-dimiento en impresión de marcha continua y los breves tiempos de preparación, los usuarios –y no-sotros especialmente– valoran los sistemas para la supervisión y el aseguramiento de la calidad. Y la misma importancia reviste el ser-vicio profesional del representan-te de KBA Thunderbolt Solutions. Cuando el fabricante está a miles de kilómetros, el contacto personal in situ genera seguridad”. La nueva Rapida 75 de cinco colores de Collage Litho dispone de

dispositivos nonstop en el marca-dor y la salida, ajuste remoto del re-gistro diagonal, regulación térmica del sistema de entintado, equipos de lavado para los rodillos de entin-tando, las mantillas y los cilindros de impresión, KBA DensiTronic y un puesto de mando ErgoTronic con interfaz CIP3/JDF. El CEO Bradley Frew y el direc-tor de Producción Allan Moolman

han ampliado considerablemente sus capacidades y posibilidades gra-cias a la Rapida de cinco colores. Con tintas especiales, barnizados suplementarios y de la superficie, ahora pueden fabricar productos impresos más atractivos, lo que es aplicable especialmente a enva-ses, que actualmente constituyen aprox. un 25% de toda la produc-ción.

Grant Anderson del representante de KBA Thunderbolt Solutions (dcha.) felicita al CEO de Collage Litho Bradley Frew por el exitoso estreno de la Rapida 75

Nampak: “Packaging Excellence” con una KBA Rapida 106 nueva

El eslogan “Packaging Excellence” resume la esencia del modelo de

negocio del fabricante sudafricano de envases Nampak. Este grupo internacional con sucursales en África y Europa se ha dado a cono-cer durante los últimos 90 años a escala internacional con una amplia gama de innovadoras soluciones para envases de papel, plástico, metal y vidrio para la industria de alimentos y bebidas. Desde hace algunos años, apuestan de forma decidida por la moderna tecnología offset de pliegos de KBA. A finales de 2007, en Nampak Cartons & La-bels de Johannesburgo se puso en servicio una máquina de seis colo-res altamente automatizada Rapida 105 con sistema de doble lacado y equipamiento híbrido. Reciente-mente, la empresa ha invertido en una instalación de seis colores KBA Rapida 106 totalmente equipada. Nampak Cartons & Labels es el mayor fabricante de Sudáfrica de envases de cajas plegables. Con

proceso offset, imprimen para co-nocidos distribuidores de marca de la industria automovilística, de bebidas, alimentos y detergentes. Nampak Cartons & Labels dispone en todo el país de cinco plantas de producción, de las cuales tres tra-bajan en offset y dos en huecogra-bado. Su cuota de mercado supera el 40%. Más de 1.000 empleados procesan más de 70.000 t de so-portes de impresión al año. La Rapida 105 de seis colores instalada en 2007 con sistema de doble lacado y equipamiento híbri-do fue el inicio de una nueva ge-neración de máquinas. Calvin de Souza, director general: “Habíamos decidido organizar nuestra produc-ción de forma más eficiente. Tam-bién queríamos imprimir diseños de envases más atractivos con efec-tos brillantes metalizados y otros efectos especiales. Tras una rápida instalación, nos beneficiamos inme-diatamente del elevado potencial de rendimiento de la Rapida 105.

La diferencia con la máquina prede-cesora era como el día y la noche”. La nueva Rapida 106 SIS-6+L CX ALV2 tiene una configuración prácticamente idéntica excepto la segunda torre de laca, las dos to-rres de secado y el equipamiento híbrido. Calvin de Souza: “Tene-mos buenos motivos para no haber escogido exactamente la misma configuración. Los fabricantes de detergentes cada vez utilizarán más los materiales plásticos en lugar

de cartón. No obstante, podíamos compensar el retroceso en este segmento de mercado mediante considerables tasas de crecimien-to en el ámbito de envases para alimentos y bebidas. La elevada velocidad de producción de 18.000 pl./h y los tiempos de preparación extremadamente breves de la Rapi-da 106 nos ayudan enormemente en los pedidos más pequeños y me-dianos entre 10.000 y 15.000 con cortos plazos de entrega”.

El dúo de Rapida ha aumentado la productividad de forma decisiva en Nampak Cartons & Labels

Report 38 | 201152

Breves

Artegrafica: inicio perfecto para la Rapida de IPEX en Verona

Cuando una imprenta se publici-ta con el mensaje “We print the

impossible” (Imprimimos lo imposi-ble), debe tener competencia pro-fesional. Mediante la instalación de la máquina de seis colores Rapida 106 con “cambio de trabajo sobre la marcha”, presentada por KBA en la última edición de IPEX, Artegra-fica S.r.l. ha creado una base óp-tima para sus ambiciosos objetivos de calidad y productividad. Antonio Faccin, presidente de Artegrafica: “Estábamos bajo pre-sión en cuanto a plazos. Simultá-neamente, queríamos ser fieles a nuestra filosofía empresarial, que desde la fundación de la empre-sa sitúa la calidad y la innovación como los objetivos primordiales en las nuevas inversiones. Gracias a su excelente nivel de equipamiento, la nueva Rapida 106 nos promete mejoras decisivas en el servicio al cliente”. Artegrafica fue fundada en 1976 y se ha forjado un nombre mediante su especialización en

producciones exquisitas de libros y catálogos. En 1998 se integraron en el Grupo Graphicom (Vicenza) y, junto con el centro de encua-dernación Legatoria Camisana, crearon un grupo empresarial cuya gama de servicios es valorada por conocidas editoriales, renombradas galerías de arte, museos y agencias publicitarias. La estricta filosofía de calidad ha determinado decisiva-mente el éxito.

En las naves de Artegrafica ya producen tres máquinas de gran formato KBA Rapida 162a en con-figuración de 5 colores, así como una máquina de formato medio de 6 colores Rapida 105 desde 2001.“Siempre hemos tenido muy bue-nas experiencias con KBA”, afirma Antonio Faccin sin dudar sobre su decisión. “Actualmente, la máquina representa el estado más actual de la técnica en el formato medio. Jun-

to con los tiempos de preparación extremadamente breves y la eleva-da velocidad de impresión en mar-cha continua de 18.000 pliegos/h, nos convencieron especialmente la tecnología de accionamiento direc-to DriveTronic SPC para el cambio simultáneo de planchas, la medición y regulación de la tinta inline con KBA QualiTronic professional, así como mediciones y ajustes densi- tométricos y colorímetros paralelos en línea con KBA DensiTronic pro-fessional. Estos sistemas altamente eficientes dan a nuestros clientes la garantía de un resultado de impre-sión sin maculatura”.

El jefe de producción Simone Zuccotto (izda.) y sus impresores están orgullosos de su nueva máquina de alta tecnología

Rapida 106 de diez colores en Mondadori Printing

El gigante de la impresión italiano Mondadori Printing, una socie-

dad del líder de mercado Gruppo Pozzoni, ha puesto en producción una máquina de formato medio de diez colores KBA Rapida 106 para la impresión 5 más 5 en Verona. Es la primera máquina de retiración de Via Montelungo. Bajo el lema “Quality at its very best” (Lo mejor de la calidad), Mondadori Printing suministra libros, revistas y catálogos de alta calidad más allá de las fronteras del país. Junto con Arnoldo Mondadori Editore, hace tiempo que editoria-les internacionales como Bertels-mann, Langenscheidt, Metropoli-tan Museum, National Geographic, La Martinière, International Mas-ter Publishers o Random House se cuentan entre sus clientes. De entre los centros de pro-ducción, Verona es con diferencia el más grande. En una superficie de producción de 200.000 m2, el

Simone Boggio, director de la producción de libros en Mondadori Priting en Verona, está seguro de haber tomado la decisión correcta con la KBA Rapida 106

equipamiento de preimpresión, im-presión y acabado es excelente. Desde la década de 1980, se han instalado cinco rotativas co-merciales KBA Compacta en Ve-rona. Con el cambio de milenio, también se introdujo la tecnología de KBA en el offset de pliegos. Tras seis Rapida 162a de cinco colores de gran formato, Mondadori Prin-ting invirtió por primera vez en 2005 en una KBA Rapida 105 con 18.000 pliegos/h. Con la nueva má-quina de diez colores Rapida 106 quieren consolidar su posición. Simone Boggio, director de la producción de libros en Verona: “Buscábamos una máquina todo-terreno, que se pudiera utilizar de forma flexible para la producción de libros, revistas, catálogos y cu-biertas, y que simultáneamente se caracterizara por un elevado grado de automatización, breves tiempos de preparación y una velocidad máxima de impresión en marcha

continua. Y la Rapida 106 se co-rrespondía exactamente con nues-tro catálogo de criterios”. “Imprimimos libros en tres tur-nos con una tirada media de 5.000 ejemplares, pero también cubiertas de catálogos, y para ello utilizamos

los puntos fuertes de la Rapida 106. En este sentido, los sistemas automáticos de control y supervi-sión de la calidad integrados en la máquina garantizan resultados de impresión excelentes en todo el pedido”.

Report 38 | 2011 53

Breves

Puertas abiertas de formato pequeño en KBA North America en Dallas

En verano de 2009, la sucursal norteamericana KBA North

America Inc. se mudó de Williston en Vermont a Dallas en Texas. En el nuevo emplazamiento cerca del importante aeropuerto de Dallas/Fort Worth International Airport se han reunido bajo un mismo techo las ventas, el servicio y el área de piezas de repuesto para máquinas de impresión de pliegos y bobina, incluyendo un nuevo centro de atención al cliente para demostra-ciones de impresión. A mediados de enero de 2011, junto con la Printing & Imaging Association of MidAmerica, KBA North America invitó a las imprentas de formato pequeño de Texas a participar en una jornada de puertas abiertas en el centro de atención al cliente de la moderna sucursal, con el fin de presentar –en la teoría y en la práctica– a los especialistas de EE.UU. la oferta de KBA aún no muy conocida en

los formatos pequeños: la Genius 52UV y la Rapida 75E. Asistieron unas 85 imprentas y proveedores de Texas. Mark Hischar, presidente y CEO de KBA North America, en su saludo hizo hincapié en la necesi-dad de una tecnología moderna en un entorno altamente competitivo. Junto con las presentaciones de

Eric Frank (vicepresidente de Mar-keting) sobre la comercialización actualmente necesaria de servi-cios de impresión y de Chris Travis (director de Tecnología) sobre las posibilidades de diferenciación en el ámbito del acabado y los sopor-tes no convencionales, los partici-pantes se sintieron especialmente atraídos por las demostraciones

de impresión. En la Rapida 75 se mostró p. ej. un trabajo con lacado y troquelado inline a 15.000 pl./h, mientras que en la Genius 52UV dominó la impresión sobre plástico, p. ej. con motivos lenticulares. Al finalizar la jornada, los invitados volvieron a sus hogares satisfechos y cargados con muestras de impre-sión.

Una Compacta 215 producirá pronto en Hong Kong

El Grupo Ringier suizo es una de las empresas mediáticas eu-

ropeas líderes del mercado y, con once centros de impresión desde Europa Occidental y Oriental has-ta Asia, tiene una presencia global. Esta empresa internacional tam-bién tiene una planta de produc-ción en Hong Kong, donde pronto producirá una rotativa comercial KBA Compacta 215. Con 7.500 empleados, esta empresa mediática multinacional edita e imprime más de 120 perió-dicos y revistas, posee importantes participaciones en canales de tele-visión y radio, produce y comercia-liza más de 20 programas de televi-sión, organiza eventos y conciertos con venta de entradas, y opera más de 80 plataformas web y móviles. En 1989, Ringier inició su im-plantación en Asia con una joint venture de impresión 50:50 en Hong Kong. Desde 2001, poseen la propiedad completa de Ringier Print (HK) Ltd. y, desde 1997, tam-

bién tienen una presencia exitosa en otras partes de China. Ringier China tiene unos 590 empleados. En colaboración con socios chinos, se producen en Shangai y Pekín guías urbanas, así como una serie de libros para tu-ristas en chino. La empresa Asia Inflight Ltd., una filial de Ringier Pacific Ltd. de Hong Kong, fabrica revistas de a bordo para múltiples compañías aéreas chinas. Para la última inversión para el centro de impresión de Hong Kong, tras amplios análisis de máquinas, la empresa optó por la renombra-da KBA Compacta 215, que deberá producir parte de la gama de pro-ductos existente y, en el futuro, cubrir producciones impresas de tiradas entre 10.000 y 200.000 ejemplares. La rotativa de 16 pá-ginas encargada, con cuatro unida-des impresoras y una plegadora de pinzas F3, dispone de una longitud de corte de 578 mm, un ancho de banda máx. de 1.000 mm y una

velocidad de producción máxima de 55.000 rev.cil./h. Se entregará con alimentación manual de las bo-binas de papel, técnica del puesto

de mando ErgoTronic, sistema de preajuste LogoTronic y equipo de regulación de la tinta QuadTech.

Las puertas abiertas sobre innovaciones en el formato pequeño en el nuevo centro de demostraciones de KBA North America Inc. en Dallas (Texas) tuvieron muy buena acogida

La plantilla de Ringier Print en la planta de Hong Kong se alegra de la nueva rotativa de 16 páginas KBA Compacta 215

Report 38 | 201154

Breves

Crecimiento de Comet en Rusia y China

Para la rotativa KBA Comet de ancho simple puesta en fun-

cionamiento en 2004 y ampliada en 2007, la imprenta rusa Prime Print en Moscú ha realizado otra ampliación. El cliente fijo de KBA chino Henan Daily Newspaper Group de Zhengzhou también ha ajustado la tercera línea de máqui-

nas KBA Comet al volumen de im-presión creciente. La rentabilizada KBA Comet de Prime Print se complementará con otro cambiador de bobinas Pasto-line y una torre de impresión 4/4 con regulaciones automáticas del registro de color y de corte. Tras la ampliación, la línea Comet de Mos-cú dispone de diez cambiadores de bobinas, ocho torres de impresión y dos plegadoras de quijadas KF 3. La capacidad máxima de páginas se sitúa en 80 páginas en formato sábana ó 160 en formato tabloide, de las cuales hasta 64 ó 128 a cua-tricromía. Se controla a través de cuatro puestos de mando con sis-tema de preajuste y preparación de trabajos Print 4 de EAE. En esta KBA Comet se imprime la edición moscovita del popular periódico Komsomol’skaja prawda con hasta 160.000 ejemplares dia-rios, a lo que hay que añadir, con

350.000 ejemplares, la edición se-manal de Komsomol’skaja prawda con el título Tolstuschka. Junto con periódicos y publicaciones publici-tarias diarias, la gama de productos incluye diarios urbanos gratuitos, títulos municipales, revistas de anuncios y guías de TV. La tercera KBA Comet de He-nan Daily Newspaper Group de

Zhengzhou, en China, se pondrá en funcionamiento en breve con la ampliación mediante cuatro torres de ocho cuerpos, cuatro cambia-dores de bobinas y dos plegadoras. Desde 2001 y 2005, ya producen en la capital de la provincia de He-nan dos líneas Comet con un total de ocho torres de impresión y cua-tro plegadoras.

La gerente Ludmila Pimenova de Prime Print y el responsable de ventas de KBA Ulf Funke sellan con un apretón de manos la ampliación de la rotativa Comet que produce en Moscú

Con la tercera KBA Comet, Henan Daily Newspaper Group de Zhengzhou se convertirá en el mayor usuario de este tipo de máquinas en China

Otra instalación Comet para News Limited de Australia

Tras la instalación KBA Comet instalada en 2004 en The Gold

Coast Bulletin en Molendinar/Queensland y la rotativa Comet que entró en funcionamiento en 2009 en Hobart/Tasmania, en oto-ño del año pasado el grupo mediáti-co australiano News Limited tam-bién encargó esta rotativa con torre de ocho cuerpos de ancho simple para su planta de Darwin, en el Northern Territory. A partir de fina-les de año, imprimirá el Northern Territory News. El periódico en formato ta-bloide fundado en 1952 Northern Territory News se publica con una tirada diaria de unos 47.000 ejem-plares (el sábado, 55.000 ejempla-res) en el Estado poco poblado de Northern Territory. El principal punto de distribución del periódi-co con múltiples ediciones locales está situado en la capital Darwin, donde viven aprox. 120.000 del total de unos 250.000 habitantes de este territorio marcado por la extracción de materias primas, la

cría de ganado vacuno y el turismo. El periódico dominical The Sunday Territorian, el Northern Territory Business Review, las ediciones re-gionales, las preimpresiones y el periódico sensacionalista Darwin Sun también se imprimirán en la nueva instalación. Todos los títulos son editados por News Limited.

La Comet más nueva está com-puesta por cuatro cambiadores de bobinas Pastoline, cuatro torres de impresión y una plegadora de quijadas doble con disposición de cilindros 2:3:3. En producción do-ble, puede imprimir hasta 75.000 periódicos a cuatricromía. Con una longitud de corte de 578 mm, el

ancho posible de la banda de papel se sitúa entre 630 y 870 mm, uti-lizándose principalmente el ancho estándar de 810 mm. El alcance del suministro incluye dos puestos de mando KBA con sistema de preajus-te, interfaz RIP y PC de diagnóstico para mantenimiento remoto.

Los cambiadores de bobinas de la

instalación KBA Comet en Northern Territory

News de Darwin (Australia) están

situados en el lado de mando, perpendicu-lares respecto de las torres de impresión

Report 38 | 2011 55

Breves

PIE DE IMPRENTA

Reportes la revista publicada por el grupode empresas Koenig & Bauer (KBA):

Koenig & Bauer AG, WürzburgFriedrich-Koenig-Straße 497080 Würzburg AlemaniaTeléfono: (+49) 931/909-4336Telefax: (+49) 931/909-4101www.kba.comE-Mail: kba-wuerzburg@kba.com

Koenig & Bauer AG, RadebeulFriedrich-List-Straße 4701445 Radebeul AlemaniaTeléfono: (+49) 351/833-2580Telefax: (+49) 351/833-1001www.kba.comE-Mail: kba-radebeul@kba.com

KBA-MetroPrint AGBenzstraße 1197209 VeitshöchheimAlemaniaTeléfono: (+49) 931/9085-0Telefax: (+49) 931/9085-100www.kba-metroprint.comE-Mail: info@kba-metroprint.com

KBA-Grafitec s.r.o.Opocenská 8351819 DobruškaRepública ChecaTeléfono: (+420) 494/672-111Telefax: (+420) 494/623-675www.kba-grafitec.czE-Mail: grafitec@kba-grafitec.cz

Editor:Grupo de empresas Koenig & Bauer

Responsable del contenido:Klaus SchmidtDirector de Comunicacióndel grupo KBA, Würzburg

Maquetación:Pia Vogel, VOGELSOLUTIONS.COM

Impreso en la Rep. Fed. de Alemania

ˇ

Impresores rusos en imprentas del norte de Alemania

A finales de octubre de 2010, es-pecialistas rusos del sector de la

impresión visitaron imprentas del norte de Alemania que producen

con máquinas offset de pliegos de KBA. Los participantes de impren-tas comerciales de Moscú, San Petersburgo y Joschkar-Ola se inte-

resaron especialmente por la orga-nización y las técnicas de proceso. Los objetivos del viaje informativo eran Mensing Druck & Verpackung de Norderstedt, Weber Druck + Display de Weyhe, terminic de Bre-men, así como la imprenta Weid-mann de Hamburgo. Los miembros de la delegación se mostraron sorprendidos por la diversidad, que incluyó desde la imprenta familiar en medio de una zona residencial hasta el especialis-ta en calendarios de pared, pasando por la primera imprenta de envases de Alemania que verifica las impre-siones con DensiTronic PDF respec-to de los datos de la preimpresión o por la imprenta UV especializada en materiales plásticos. Todas las imprentas visitadas están bien or-

Wolfgang Rolla du Rosey, gerente de terminic en Bremen, explica a los especialistas rusos del sector de la impresión la fabricación de calendarios de pared

Sexto taller para usuarios de KBA Cortina

En septiembre de 2010, en la em-presa de medios SÜDKURIER de

Constanza, los usuarios de la KBA Cortina que imprime sin agua se dieron cita por sexta vez. Desde hace un año, en SÜDKURIER dos rotativas KBA Cortina 6/2 de 48 páginas y ancho triple imprimen de forma ecológica y con una excelen-te calidad el periódico Südkurier,

Se muestran satisfechos del excelente resultado de impresión de la KBA Cortina 6/2 de izda. a dcha.: Michael Schäfer, director técnico de Südkurier GmbH, Marco Rauber, director de Preimpresión de Freiburger Druck GmbH & Co. KG (Badische Zeitung) y Patrick Zürcher, director de Freiburger Druck

revistas de anuncios, suplementos, publicaciones especiales y múlti-ples productos ajenos de elevada calidad. El director técnico Michael Schäfer se mostró muy satisfecho con la calidad y rentabilidad de la rotativa offset sin agua. Afirmó que la Cortina era exactamente la máquina que necesitaban para sa-tisfacer las demandas del futuro y

que les había abierto enormes po-tenciales desde un punto de visto cualitativo y ecológico, los cuales están aprovechando en Constanza. En la instalación de SÜDKURIER, la regulación térmica necesaria en la impresión offset sin agua está inte-grada completamente en la máqui-na por primera vez, lo que ahorra bastante espacio y energía.

Foto

: Han

ser, S

üdku

rier

ganizadas, están muy limpias y se caracterizan por una elevada con-ciencia en cuanto a la calidad. Los especialistas se mostraron especial-mente impresionados por terminic y por el especialista en UV Weber Druck + Display, donde vieron la producción de diapositivas publici-tarias, láminas especiales lenticula-res y con carga electroestática, tal como se utilizan en el marketing de guerrilla. En resumen, un viaje aprovechado con muchos consejos e información de valor.