120130 Diagramas de Flujo DTI

Diseño de plantasDiagramas

DIAGRAMAS

Diagramas simbología

Identificación de Equipos

A Equipos misceláneos B Tolva C Columna, torre CT Torre de EnfriamientoCV Válvula de control D Secador DE Motor diesel DH DesaereadorDMM Motor Mezclador Dinámico E Equipo de transferencia de calor (sin fuego directo) EM Motor de Enfriador / Ventilador F Equipo de transferencia de calor (a fuego directo) Hornos, incineradores FIL Filtro FLA Mechurrio G GeneradorGT Turbina generadora J Eyector, inyector K Compresor, soplador, ventiladorKM Motor de compresorKT Turbina de Compresor LA Brazo de Carga

MD Mezclador Dinámico ME Mezclador Estático MA Agitador Mecánico N TransformadorP Bomba PM Motor de bomba PT Turbina de bomba O Transmisión mecánicaR Reactor, convertidor RV Válvula de seguridad / alivio S Separador mecánico o por gravedad (por ej: filtro, decantador, colador, colector de polvo,tamiz)SL Silo SG Caldera SV Recipiente de almacenamiento presurizado (por ejemplo: esfera, salchicha,etc.)ST Turbina de vapor T Tanque de almacenamiento V Recipiente de proceso presurizado (separadores, acumuladores)W Equipo de pesajeX Equipo estacionario de transporte

Codigos de Equipo

Identificación de líneas


Codigos de Servicio de las Tuberias


Codigos de Servicio de las Tuberias

Diagramas

Diagrama de Flujo de Proceso

El Diagrama de Flujo de Proceso es una representación esquemática del proceso, sus condiciones de operación normal y su control básico. Éste también indica los efluentes (líquidos, gases o sólidos) emanados del proceso y su disposición.

El diagrama incluye el balance de masa e información para el diseño y especificación de equipos, además sirve de guía para desarrollar el Diagrama de Tubería e Instrumentación.


Bítumen: Producto semi-sólido extremadamente pesado de la refinación del petróleo, compuesto de hidrocarburos pesados utilizados para la

construcción de caminos y para impermeabilizar techos.



3"-5S-SS304-S

E-120Esterilizador

continuo

Rotametro indicador de caudal

Instrumento montado en panel

Auto regulador de presión con toma exterior

Controlador registrador de flujoFRC

Corrientes másicas en kg/ h

Indicador de presión

Indicador de nivel

PI

LI

Instrumento local

Transmisor de pHXT

PCV

Valvula de alivio

Valvula check

Valvula de mariposa

Actuador de diafragma

FI

H-211H-212H-121

Filtro absoluto

13

E-130 Emfriador flash

L-111 Bomba

centrífuga

L-131 Bomba

centrífuga

L-131

17

E-130

12

L-111

9

8

15

11

16

10

14

2½"-5S-SS316-SE-120

TIC

TIC

62 FIC

R-210 Biorreactor semilla Airlift

Acero inoxidable 31622.0 m

3"-5S-SS316-SFI

63

19

20

3"-5S-SS304-S1

PI3

2

2"-10S-SC-SC

FT

FIC

30

29

26

27

5"-40S-SS316-S

21

31

130

129

3"-5S-SS304-S

128

127

6"-40S-SS316-S

22

H-211B

24

34

H-211A

15 47

2"-10S-SC-SC

28

LC93

FT

LT76

74

75

FC

80

79

FRC

78

TRC

73

PCV

72

TT

XT

LT

FRC

PCV

LT

F-330A

LIT

92 91

FI

F-310A83

D-340Secador por aspersión SD-80-R

Acero inoxidableCapacidad de evaporación: 46 m/ h

L-331 Bomba

centrífuga

96

FI

L-331

D-340

3"-5S-SS304-S

LIT

F-330B

95 94

41

40

36

131

38

39

50

49

48

R-210B

37

PI

35

33

32

42

PI

46

L-221

2"-10S-SS304-S44

43

15

2½"-5S-SS316-S

53

R-220

52

5"-10S-SC-SC

FRC

55

54

56

3"-5S-SS316-S

2"-5S-SS316-S

2"-5S-SS316-S

2"-5S-SS316-S

2"-5S-SS316-S

45

3"-40S-SS316-S

15

15

H-212

A la atmosfera

FI

123

F-221126

122

125

120

117

114

FI

116

F-110Tanque de mezclado para el

acondicionamiento del medioCapacidad 24 m

Acero inoxidable acabado sanitario

F-221 Tanque docificador de

ácidoCapacidad:1 m

Acero inoxidable 316

3"-40S-SC-SC

R-230

2½"-5S-SS316-S

Lamina No. 3

Fecha:

Sobrenadante

F-330Tanque de contención

Capacidad: 83 m

acero inoxidable 316

2½"-5S-SS316-S

3"-5S-SS304-S

FIC

LC

77 FIC

L-231

L-231Bomba

centrífuga

F-310Tanque de contención

Capacidad: 83 m


8"-5S-SS316-S

LC

8"-40S-SS316-S

124

F-223

121

119 118

115

FI

112

FI

109

110

H-230

PI H-224B

107

H-224A

111PCV

PI

A la atmosfera

2½"-5S-SS316-S

87

L-321

PI

FIC

5"-5S-SS316-S

3"-5S-SS316-S

2"-40S-SC-SC

LIT

LC

FI

82

H-232

89

F-320A

2"-5S-SS316-S

113

F-222

R-220R-230

Biorreactor Airlift Acero inoxidable acabado sanitario

Capacidad de 112 m

F-222 Tanque docificador de

alcaliCapacidad: 1m


PCV

90

2"-5S-SS316-S

88

F-320B

86

PI

H-231A

106 104

H-231B

105 103

85

10"-40S-SC-SC

H-224H-231H-232

Filtro absoluto

F-223 Tanque docificador de antiespumanteCapacidad : 1m

acero inoxidable 316

H-230 Filtro de vapor

H-320Centrífuga continua de taza

contnuaCapacidad de filtrado: 14 m

Acero inoxidable

L-321Bomba

centrífuga

10"-80S-SC-SC

8"-40S-SC-SC

8"-40S-SC-SC

4"-40S-SC-SC

1m³F-222 Acero inoxidable 316Tanque docificador de alcali





Acero inoxidable 316 acabado sanitarioAcero inoxidable 316 acabado sanitario


Acero inoxidable 316Centrifuga continua de taza

Biorreactor semilla Airlift

Biorreactor Airlift

Bomba centrífuga

R-210 22.0m³

112m³R-220R-230

14m³/ h

L-111L-131L-231L-321L-331

H-320

Filtro absoluto

Filtro absoluto de vapor

Tanque de contención

Tanque docificador de antiespumante

Tanque de contención

H-121H-211H-212H-224H-231H-232

H-230

83m³

83m³

F-310

F-330

F-223 1m³

Nylon




Acero inoxidable 316Tanque docificador de acido

Tanque de mezclado para el medio

Enfriador flash

Esterilizador continuo

Secador por aspersión

Equipo

24m³

F-221

F-110

1m³

E-130

E-120

46m³/ h

Capacidad

D-340

Clave Material

acero inoxidable

PI

PI

13

0.0Aire

Proteína

Melaza y sales

Acido

Medio de cultivo

Inóculo

Agua

0.0

5342

0.0

0.0

0.0

0.0

Vapor

ComponenteCorriente

1

0.0

0.00.00.00.00.00.00.00.00.0 0.0

0.0

0.00.0

0.0

0.0

0.0

0.0

0.0

41930.27

0.0

0.0

36588.3

0.0

0.0

0.0

0.0

0.0

0.0

15960.0

0.0

0.0

0.0

39.9

0.0

0.0

0.0

114410

0.0

0.0

5.2

0.0

0.0

0.0

19.95

169

20.615

0.0

10640 10640

0.0 0.0

0.0

0.0

0.0

266

0.0

0.0

0.0

0.0

0.0

266

0.0

1649.2

0.0

1596

0.0

0.0

0.0

41.23

0.0

0.0

0.0

3.3

0.0

0.0

32

0.0

4

7079.7 0.0

5

0.0

76

0.0

0.0

108

0.0

9

0.0 0.0

11

0.0

12

0.0

0.00.0 0.0 0.0 0.0 0.0

104000.0

0.0 0.0

0.00.0 124.13

0.0

20.615

0.0

0.0

0.0

0.0

0.0

0.0 0.0

0.0

0.0

0.0

23.718

0.0

0.0

0.0

0.0

53.2

0.0

0.0

0.0

0.0

0.0

0.0

0.0

0.0 0.0

0.0

0.0

37.93

14

0.0 0.0

15

0.0

1716

0.0

18

0.0

18

3"-5S-SS316-S

2½"-5S-SS316-S

2"-10S-SS304-S

132

51

FT

59

61

60

FC

66

65

FRC

64

TRC

58

PCV 57

TT

XT

FRC

LT

Vacio

Valvula de diafragma

Valvula de globo

Valvula de bola

Sales

Melaza

Anti espumante

Acido concentrado

Base concentrada

Agua de servicio

Agua de enfriamiento

Aire

Vapor

R-210A

5"-40S-SS316-S

2523

H-121F-110

4

7

6

5

101

FI

LC

FIC

100

L-311

3"-5S-SS316-S

F-310B84

FI 97

TRC

99

TT102

Proteína Unicelular

98

TRC

Diagrama de tuberia e instrumentación para la producción de proteína unicelular

Grupo: 5° de Biotecnologia

Equipo: 2

Oscar Morales

Profesores:

Integrantes: Alvarez Lucio Maximino Barajas González Nancy Cartas Romero Adaluz Chávez Infante Verónica Fábian Macedo Julio C. García Chequer Adda J . Lezama Valentin Pedro

19-04-02Titulo:

Esc: Acot:

Unidad Profesional Interdisciplinaria de Biotecnologia

Diseño de Plantas Productoras de Biológicos

A la torre de enfriamiento

Trampa

A la unidad de tratamiento de agua

PI

FIC

LIT

5"-40S-SS316-S

108

71

67

5"-10S-SC-SC

FRC

70

69

68

8"-40S-SS316-S

81

FI

LC



Diagrama de Flujo de Proceso INFORMACIÓN A CONTENER Balance de masa

a. Las características de las corrientes de alimentación, intermedias, reciclos y productos acabados se resumen en una tabla ubicada en la zona inferior del plano.

b. La tabla contiene parte de los datos de proceso generados por el simulador de procesos:- Número de la corriente

- Descripción de la corriente (ej. crudo de alimentación)

- Flujo másico y/o flujo volumétrico

- Temperatura de operación

- Presión de operación

- Densidad o gravedad específica

- Viscosidad absoluta

- Estado físico.

c. Los datos de la tabla pueden variar de acuerdo al tipo de proceso. Es responsabilidad del Ingeniero de Proceso, previa aprobación del Gerente del Proyecto, añadir o eliminar datos a fin de suministrar la información más relevante para el proceso que se está diseñando.

d. Los componentes de las corrientes en forma porcentual y otras propiedades, generalmente se presentan en el documento ”Balance de masa y energía y sumario de propiedades de la corriente.

Diagramas

Diagrama de Flujo de Proceso INFORMACIÓN A CONTENERBalance de masa

a. Cada equipo debe tener los siguientes datos: código de identificación, nombre del equipo y características de operación normal.

Diagramas

Torre de Enfriamiento 1. Código de identificación2. Nombre 3. Flujo de agua 4. Calor retirado a condiciones

de operación 5. Capacidad neta

Ciclón 1. Código de identificación 2. Nombre 3. Tamaño de la partícula de corte4. Porcentaje de separación

Agitador 1. Código de identificación 2. Nombre 3. Revoluciones por minuto 4. Diámetro y potencia absorbida

Diagrama de Flujo de Proceso INFORMACIÓN A CONTENER


Equipos de proceso Los equipos de respaldo ó en paralelo no son mostrados. Sin embargo, la presencia de éstos son indicados por el número del equipo, por ejemplo, P–201 A/B/C.

Líneas de proceso

a. Cada línea de proceso desde y hacia los equipos se identifica con un número dentro de un rombo para referirlo a los balances de masa y energía.

b. La identificación de las corrientes de proceso en los DFP debe realizarse siguiendo los criterios siguientes:a.Numerar las corrientes principales y los ramales.

b.Numerar una sola de las corrientes paralelas o trenes idénticos.

c.Asignar los números a las corrientes de proceso en orden creciente de acuerdoal recorrido del flujo principal a través de la unidad de proceso.

d.Cambiar la numeración de la corriente cuando hay cambios de condiciones: presión, temperatura o flujo, en la misma.

e.Identificar como número uno (1) la corriente de alimentación principal, continuando la secuencia numérica a lo largo de la unidad de proceso y finalizar con los productos, aún cuando exista más de un plano y continuar numerando los ramales en forma similar.

f.Identificar cada una de las corrientes de proceso inmediatas a cada uno de los equipos; a manera de facilitar la especificación de los mismos.

c. En los DFP no se debe mostrar el diámetro, numeración y material de las líneas.


Control básico del proceso

a. El DFP muestra el esquema de control considerado para una operación segura y eficiente de la planta. De acuerdo a esto se debe indicar en forma simplificada los lazos de control requeridos, y si el alcance de trabajo así lo requiere, la ubicación de las principales válvulas de alivio.

b. El esquema de control del proceso no pretende reflejar la instrumentación final de la planta, por lo tanto, no deberá indicar el tipo de transmisión de señal (neumática o electrónica), ni la ubicación de control será en campo, panel o si forma parte de un sistema computarizado.

Diagrama de Flujo de Proceso PREPARACIÓN

1. Deben ser desarrollados por plantas, secciones o áreas

2. Deben mostrar tabulados el Balance de Masa y Energía de cada corriente de proceso y servicio necesario para la mejor comprensión de la operación.

3. Los equipos deben ser distribuidos uniformemente en el plano.

4. Las torres o columnas, reactores, tambores, tanques y calentadores se muestran en la mitad del plano. La identificación del equipo se escribe en la zona superior del plano y alineada verticalmente con el mismo.

5. Generalmente las bombas y compresores se muestran en línea, a lo largo de la cuarta inferior del plano. La identificación de estos equipos se escribe en la zona inferior o adyacente al símbolo del equipo.

6. Otros equipos deben ser colocados como mejor representen la intención del proceso, esto es, los condensadores aéreos se sitúan encima del tambor de reflujo, los rehervidores se colocan junto a la torre o columna.

7. Cuando no sea importante la colocación física, el equipo debe mostrarse en la secuencia lógica del flujo del proceso y en forma conveniente para simplificar las líneas de conexión.

8. Los dibujos no representan el tamaño, ni indican la orientación real de los equipos; sin embargo, la secuencia del proceso debe ser percibida fácilmente.

9. Se deben mantener las proporciones relativas en las dimensiones de los equipos principales.

Diagrama de Flujo de Proceso PREPARACIÓN

1. Se utilizará dos líneas bases: - Línea de trazo grueso para representar la línea principal de proceso, y

- Línea de trazo fino para representar la línea secundaria de servicio.

2. El sentido de flujo en el proceso es generalmente de izquierda a derecha.

3. La dirección de flujo se indica con una flecha al final de la línea al llegar al equipo o cuando exista cambio de dirección en la línea.

4. Es recomendable dar el mínimo de cambio de dirección en una línea.

5. Todas las líneas de proceso deben entrar por el extremo izquierdo y salir por el extremo derecho del plano. Se debe iniciar con una flecha dentro de la cual se escribe un corto y conciso título descriptivo de la corriente y de donde proviene o hacia donde va.

6. La corriente de alimentación inicial se representa por una flecha circunscrita en un círculo negro.

7. Las líneas de servicios deben originarse o finalizar a una distancia corta del equipo de llegada u origen.

8. Cuando el número de líneas de servicios sean numerosas se recomienda preparar un Diagrama de Balance de Servicios. Ejemplo: gases inertes, vapor, etc.

9. Si dos líneas se cruzan, se cortará la línea vertical en lugar de la horizontal. Las líneas de instrumentación siempre se deben cortar al cruzar con las líneas de Proceso.

Diagrama de Sevicios Industriales

Sevicio Industrial de Agua Fría

Diagramas

Diagrama de Tubería e Instrumentación

El Diagrama de Tubería e Instrumentación muestra el proceso principal con los detalles mecánicos de equipos, tuberías y válvulas, así como también los lazos de control para garantizar una operación segura en la planta. Esta información sirve de guía para llevar a cabo las actividades de Ingeniería y construcción de la planta, por lo cual su preparación requiere de un alto grado de precisión y una completa información.



Diagrama de Tuberia e Instrumentación

Diagrama de Tubería e Instrumentación INFORMACIÓN A CONTENER

Equipos a. Todos los equipos de proceso, incluyendo equipos de respaldo, con el mismo

detalle que los equipos principales.b. Cada equipo con los siguientes datos: identificación, nombre, características de

diseño, espesor y tipo de aislamiento. Las unidades de medición deberán ser consistentes con las utilizadas en los DFP y en las Hojas de especificación de equipos. A continuación se muestra la información básica a reportar:

Reactores:1. Identificación 2. Nombre 3. Diámetro interno y longitud tangente/tangente4. Presión y temperatura de diseño 5. Lechos de catalizador 6. Materiales de construcción 7. Requerimientos de aislamiento 8. Internos9. Boquillas de los puntos de alimentación y productos, reciclos, de instrumentos de

control y venteo, drenajes, pasahombres, etc.10. Elevación desde el nivel de piso hasta la línea tangente del fondo del reactor.11. Niveles de operación de líquido (normal, bajo y alto).

Columnas o Torres:1. Identificación 2. Nombre 3. Diámetro interno y longitud tangente/tangente4. Presión y temperatura de diseño 5. Platos (número, tipo, espacio entre platos) 6. Empaques (Altura o profundidad, tamaño, tipo/suplidor y material). 7. Materiales de construcción 8. Boquillas de los puntos de alimentación y productos, reciclos, de instrumentos de control,

venteos, drenajes, pasahombres, etc. 9. Elevación desde el nivel de piso hasta la línea tangente del fondo de la columna y altura

relativa respecto a termosifones. 10. Requerimientos de aislamientos 11. Niveles de operación de líquido (normal, bajo y alto). 12. Internos.

Hornos: 1. Identificación 2. Nombre3. Diámetro interno y longitud tangente/tangente 4. Presión y temperatura de diseño 5. Materiales de construcción


Columnas o Torres:1. Identificación2. Nombre 3. Diámetro interno y longitud tangente/tangente 4. Presión y temperatura de diseño 5. Platos (número, tipo, espacio entre platos)6. Empaques (Altura o profundidad, tamaño, tipo/suplidor y

material). 7. Materiales de construcción 8. Boquillas de los puntos de alimentación y productos, reciclos,

deinstrumentos de control, venteos, drenajes, pasahombres, etc.

9. Elevación desde el nivel de piso hasta la línea tangente del fondo de la columna y altura relativa respecto a termosifones.

10. Requerimientos de aislamientos11. Niveles de operación de líquido (normal, bajo y alto). 12. Internos.


Tambores (separadores/acumuladores):1. Identificación 2. Nombre 3. Diámetro interno y longitud tangente/tangente 4. Presión y temperatura de diseño 5. Materiales de construcción6. Boquillas de los puntos de alimentación y productos, reciclos, de

instrumentos de control, venteos, drenajes, pasahombres, etc 7. Elevación desde el nivel de piso hasta la línea tangente del fondo. 8. Requerimientos de aislamientos

9. Niveles de operación de líquido (normal, bajo y alto).10. Internos.


Intercambiadores de calor, condensadores, enfriadores y rehervidores:1. Identificación 2. Nombre 3. Carga térmica de diseño 4. Área de transferencia de calor5. Carcaza:

1. Presión de diseño 2. Temperatura de diseño3. Tubos:

1. Presión de diseño 2. Temperatura de diseño

6. Materiales de construcción7. Requerimientos de aislamiento 8. Altura relativa a las columnas en caso de termosifones

actuando como rehervidores.


Bombas, Compresores y Ventiladores:1. Identificación 2

2. Nombre

3. Capacidad de diseño

4. Diferencial de presión

5. Densidad

6. Potencia

7. Materiales de construcción

8. Requerimientos de aislamiento

9. Filtros (strainers) temporales en líneas de succión.


Válvulas A. Todas las válvulas ( que no sean para instrumentos) por tipo de acuerdo a las normas

del proyecto. El tamaño de la válvula, tipo y material si es diferente al tamaño de la línea serán indicadas.

B. Los sellos “CSO” o “CSC” en las válvulas de bloqueo

C. Las válvulas de purga entre válvulas de doble bloqueo.

D. Las válvulas de drenaje entre las válvulas de alivio y las válvulas de bloqueo con “CSO” en las líneas de entrada y descargas de éstas.

E. Las válvulas de drenaje y venteo en la succión y descarga de las bombas centrífugas.

F. Las válvulas designadas como válvulas de bloqueo y que requieren asientos de “stellites”, al igual que las válvulas del tipo venturi, deben estar señaladas.

G. Las válvulas de las conexiones de servicios de los equipos.

H. Las válvulas de bloqueo en los límites de baterías.

I. Las válvulas de retención “check” para permitir el calentamiento de alguna bomba, deben estar señaladas con una nota.

J. Las válvulas usadas para bloquear o parar un equipo en caso de emergencia, o usadas para despresurizar o bajar el nivel de líquido de un equipo rápidamente en caso de emergencia,deben estar claramente indicadas.


Equipos

a. Para equipos en paquetes, se identifican por un contorno con líneas punteadas (tubería e instrumentación asociado con el paquete,es responsabilidad del vendedor por lo que no debe mostrarse).

b. Los equipos nuevos a instalar se muestran con trazo grueso y los equipos existentes con trazo fino.

c. Los impulsores o unidades motrices de bombas, compresores, ventiladores, enfriador por aire, agitadores, etc.

d. Los sistemas de lubricación de los cojinetes y de los sellos de bombas y compresores.

e. Las conexiones para limpieza química de equipos, tales como intercambiadores de agua salada

f. Los equipos que no hayan sido diseñados para soportar los diferencialesmáximos de presión (como en el caso de los intercambiadores, cuando un lado está a la presión de operación y el otro está siendo venteado)

g. Los equipos que necesitan avisos para evitar condiciones peligrosas, como por ejemplo: la expansión térmica de líquidos dentro de intercambiadores de calor

h. Los sistemas de protección contra incendio de los motores no deben ser indicados en los DTI.


Tuberías y accesorios: Todas las tuberías de proceso y servicio hacia y desde el equipo, identificadas con diámetro

nominal, tipo de servicio, número de línea, especificación y dirección de flujo. Las tuberías las cuales no tienen usos continuos son identificadas por su función (arranque, parada, etc.)

La identificación y numeración de las tuberías en los DTI deben realizarse siguiendo los criterios de la norma PDVSA L–TP–1.3.

Las tuberías y el orden en que deben ser enumeradas son:

.Tuberías principales, ramales y líneas auxiliares

.Cabezales de servicios y conexiones de ramales

.Drenajes conectados al sistema de recolección

.Venteo u otras conexiones de boquilla que son llevadas más allá de la válvula de bloqueo.

.Las tuberías que no deben ser enumeradas son:

.Desvíos de válvulas de control en los múltiples

.Venteos, drenajes, conexiones de boquilla a boquilla de intercambiadores apilados y rehervidor a las conexiones de la torre u otras conexiones en equipos que

tienen válvula y discos ciegos pero no tienen tubería física. Las válvulas, ciegos, pernos y empacaduras en estas conexiones reciben un número de referencia al equipo en lugar de número de línea.

.Tuberías de instrumentos

.Tuberías suministradas por el suplidor o vendedor como parte de equipos en paquete.


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120130 Diagramas de Flujo DTI