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fordismo
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Taylorismo
DEFINICIÓN CARACTERISTICAS VENTAJAS DESVENTAJAS
Frederick W. Taylor (1856 - 1915)
fue un ingeniero y economista
norteamericano que elaboró un
sistema de organización racional
del trabajo.
Se basa en la aplicación de
métodos científicos de orientación
positivista y mecanicista al estudio
de la relación entre el obrero y las
técnicas modernas de producción
industrial, con el fin de maximizar
la eficiencia de la mano de obra, de
las máquinas y herramientas,
mediante la división sistemática de
las tareas, la organización racional
del trabajo en sus secuencias y
procesos, y el cronometraje de las
operaciones, más un sistema de
motivación mediante el pago de
primas al rendimiento,
suprimiendo toda improvisación en
la actividad industrial.
* Taylor buscaba lograr mayor
eficiencia a nivel nacional, para
aumentar la Productividad; y la
eficiencia, para él era obtener
mayor cantidad de productos en
menos tiempo.
* Tareas Intelectuales: diseñadores
y organizadores (técnicos e
ingenieros).
* Tareas Manuales: ejecutantes
(trabajadores manuales y obreros).
*sistematización del trabajo
obrero por medio del traslado a la
gerencia de la empresa, del
conocimiento tradicional que
poseían os trabajadores
calificados.
* Aumento de la destreza del
obrero a través de la
especialización y el conocimiento
técnico.
* Mayor control de tiempo en la
planta, lo que significa mayor
acumulación de capital.
* Idea inicial del individualismo
técnico y la mecanización del rol.
* Efectivamente reduce los costos
y reorganiza científicamente el
trabajo, pero encuentra un
rechazo creciente del proletariado
* Existe inactividad o bien tiempo
muerto.
*El obrero cree que si produce más
lo pueden llegar a despedir.
* Un obrero puede pensar que si
produce más va a perder el
trabajo, porque si no hay suficiente
demanda, sobraría ese producto.
*El obrero puede pensar que no
importa la cantidad que haga, su
sueldo siempre será el mismo.
*El obrero no tiene un
compromiso moral, ni afectivo, ni
económico con la empresa.
* No hay un estudio científico
acerca de cómo acabar con este
"tiempo muerto".
Fordismo
DEFINICIÓN CARACTERISTICAS VENTAJAS DESVENTAJAS Henry Ford (1863 - 1943) fue un ingeniero e industrial norteamericano, pionero de la industria del automóvil, quien fundó en 1903 la Ford Motor Company, donde aplicó muchas de sus ideas. Los elementos más característicos son la línea de montaje, la producción en serie, la estandarización e intercambiabilidad de las piezas.
* El término Fordismo se refiere al modo de producción en cadena. *El Fordismo apareció promoviendo la especialización, la transformación del esquema industrial y la reducción de costos. *Quizás la frase más recordada de Ford sea aquella de “El obrero es el mercado”. *Para funcionar correctamente que las piezas o partes estén fabricadas con precisión y uniformidad para que sean intercambiables
*Se trata de dividir el trabajo de producción en diferentes etapas. * Los trabajadores y las máquinas se especializan exclusivamente en una fase de la producción. * Las actividades se realizan de forma rápida y eficiente. *Profundización del control de los tiempos productivos del obrero (vinculación tiempo/ejecución). *Reducción de costos y aumento de la circulación de la mercancía. *Políticas de acuerdo entre obreros organizados (sindicato) y el capitalista.
*Complejidad de la organización y alta probabilidad de errores, que daban lugar a fallos de eficiencia. *La acumulación de un alto volumen de mano de obra hacía que los sindicatos de trabajadores obtuviesen un mayor peso y consiguiesen salarios más altos. *Dificultad para instalar cada fase productiva en el lugar en el que es más eficiente: en regiones o países donde la mano de obra fuese más barata, o subcontratarla a otras empresas que la ofrecen a menores costes.
Toyotismo
DEFINICIÓN CARACTERISTICAS VENTAJAS DESVENTAJAS El Toyotismo corresponde a una relación en el entorno de la producción industrial que fue pilar importante en el sistema de procedimiento industrial japonés y coreano. Fue aplicado durante la II Guerra Mundial y allí alcanzaría su auge en la década de los años sesenta. La eficacia del método japonés está dado por los llamados “cinco ceros”:”: cero error, cero avería (rotura de una máquina), cero demora, cero papel (disminución de la burocracia de supervisión y planeamiento) y cero existencias.
*El sistema Toyota se basa esencialmente en dos grandes pilares: la innovación en la gestión del trabajo en los talleres y en los mecanismos de control interno de la empresa. *El Toyotismo también ha manifestado formas híbridas en otros países con el objetivo de perseguir la reducción de costos y el estímulo social a los trabajadores. *Se produce a partir de los pedidos hechos a la fábrica (demanda), que ponen en marcha la producción.
* Un modelo de fábrica mínima, con un personal reducido y flexible. *Flexibilidad laboral y alta rotación en los puestos de trabajo/roles. *Estímulos sociales a través del fomento del trabajo en equipo y la identificación transclase entre jefe-subalterno. *Reducción de costos de planta permite traspasar esa baja al consumidor y aumentar progresivamente el consumo en las distintas clases sociales. *Con este sistema la máquina sólo requerirá la atención de un operario
*La producción no se reserva sino se hace conforme a la emana o pedidos. *Las piezas o los productos deben tener la exactitud requerida, si no la producción. *Existencia de tiempo muerto. *Cada fase de la producción deben estar preparados, en cualquier circunstancia, para fabricar la cantidad necesaria en el momento preciso.
Opex
DEFINICIÓN CARACTERISTICAS VENTAJAS DESVENTAJAS
es Excelencia Operacional es un
concepto usualmente Industrial
de un costo permanente para el
funcionamiento de un producto,
negocio o sistema. Puede
traducirse como gasto de
funcionamiento, gastos
operativos, o gastos
operacionales.
*Busca conseguir ejecutar de la mejor manera posible en cuanto a tiempos y costo. *Conduce a una alta calidad y productividad y a la entrega puntual de bienes y servicios competitivos a los clientes
*Reducción de inventarios. *Conduce a una alta calidad, reduce mano de obra. *Reduce la cadena de desperdicios. *Entrega a tiempo. *Satisfacción del cliente.
*Cambios radicales en el trabajo de producción. *No se toma como metodología.
INGENIERÍA EN PROCESOS.
CATEDRATICO: ING. JUANITO CHACÓN MENDEZ
ALUMNO: LEONEL ALEJANDRO PÉREZ LUNA