14. Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (Rcm)

PA

RTI

DA

MANTENIMIENTO CENTRADO MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD (RCM-EN CONFIABILIDAD (RCM-

PLUS) o (MCC +)PLUS) o (MCC +)

GUILLERMO URRUTIA RIOSINGENIERO CIVIL MECÁNICO

METODOLOGIAS MÁS AVANZADAS DE MANTENCIÓN

DESCUBRA LA MEJOR PARA SU EMPRESA.

► Auge del mantenimiento en las últimas décadas.

► Las empresas valoran y se preocupan cada vez más de esta función.

► Generación de una avalancha de técnicas y metodologías de

éxito probado en muchas empresas, pero también de fracasos en otras tantas.

► Esta “avalancha” le llega finalmente a quien tiene la responsabilidad de los resultados de Mantención, el que tarde o temprano se enfrenta a la decisión de seleccionar una solución para lograr las esperadas mejoras.

DESCUBRA LA MEJOR PARA SU EMPRESA.

Luego es importante seleccionar la metodología y las condiciones que se deben cumplir para su implementación exitosa, aspectos que se suponen conocidos.Se distinguen dos tipos de metodologías, claramente identificables por el ámbito en que actúan.

► Metodologías de ejecución de Mantención► Metodologías de administración de Mantención.

Las primeras definen las intervenciones a realizar en los equipos e instalaciones ( qué hacer y cuando hacer ), Mientras que las segundas definen como administrar los recursos para llevarlas a cabo.

Metodologías de ejecución de Mantención. ► El siguiente esquema muestra las metodologías de

ejecución disponibles y como éstas se relacionan

MantenciónCorrectiva

MantenciónPreventiva

Según CondiciónSegún Periodo

Fijo

Detectiva

Metodologías de administración de Mantención

Las metodologías orientadas a la administración no tienen una relación directa entre ellas. Sin embargo al estudiarlas con mayor detención, se descubre que los conceptos y métodos que las sustentan son en gran medida comunes.Las más utilizadas y nombradas actualmente son las siguientes :

► Mantención productiva total - TPM► Mantención de calidad total - TQM► Mantención centrada en la confiabilidad RCM

Metodologías de administración de Mantención..

Todas estas técnicas tienen conceptos comunes, que sin duda son la base del éxito de su aplicación, y sus diferencias radican fundamentalmente en la forma de desarrollar dichos conceptos.Las principales características que identifican a estas metodologías son:

► Participación► Integración► Focalización de esfuerzos► Simplicidad► Mejoramiento continuo

Participación

► Este concepto es de gran relevancia y tiene que ver con la activa participación de todo los niveles organizacionales, como único camino para lograr eficiencia y resultados exitosos

► En especial se debe integrar también al proceso de Mantención al operador del equipo, como diagnosticador y también como mantenedor (efectuando actividades de Mantención de baja especialización). Este último concepto se conoce con el nombre de “Mantenimiento Autónomo “.

Integración

►Cada área productiva tiene sus propios recursos de Mantención (descentralización) y la jefatura de cada proceso es responsable de la Mantención y operación de los equipos (integración Mantención - operación ). Por otro lado, los mantenedores de cada área efectúan los trabajos rutinarios y de baja especialización, tendiendo a la polifuncionalidad (integración de especialidades).

Focalización de esfuerzos

►Se trata de destinar los recursos y en general los esfuerzos a los pocos problemas que provocan la mayor parte de las pérdidas. Este proceso requiere de un constante análisis de información para poder detectar cuáles son los focos críticos

Simplicidad

► Es sabido que los procesos simples son los que más fácilmente perduran en el tiempo y es a través de los cuales se logran los mayores beneficios. Luego, en todo análisis o recomendación es necesario buscar la simplicidad, evitando la implementación de procesos engorrosos o sofisticados cuyos beneficios son marginales.

Mejoramiento continuo

►El mejoramiento continuo de equipos corresponde a la tarea de analizar las pérdidas y definir soluciones técnicas para disminuirlas. Estas soluciones son por ejemplo modificaciones a la instalación, cambio de materiales y calidades de repuestos, modificaciones de periodos o tipos de Mantención, etc. .

Necesidades de Mantención

►Antes de intentar determinar la conveniencia de aplicar una u otra metodología de Mantención, se deben identificar las necesidades básicas de Mantención. Esto es, las que se buscan satisfacer con la aplicación de alguna de las técnicas disponibles.


► Los equipos e instalaciones de cualquier proceso productivo provocan gastos y mermas en la capacidad de producir. El objetivo de Mantención, basado en controlar estas pérdidas, se puede enunciar entonces de la siguiente manera.

“ENTREGAR UNA DETERMINADA CAPACIDAD PRODUCTIVA A UN

MÍNIMO COSTO”


► Luego, para determinar el tipo de Mantención a aplicar, es necesario dejar de lado los análisis globales y centrarse en análisis específicos y sólo de las pérdidas relevantes. Esta es la única manera de conseguir grandes resultados con esfuerzos razonables y evitar resultados marginales con grandes esfuerzos.


► De esta manera la metodología de Mantención a aplicar surge como una solución a una pérdida relevante, pudiendo abarcar a una instalación, a un equipo o a un componente, según sea el que provoca dicha pérdida.

► Finalmente, de acuerdo a lo expuesto, se pueden enunciar las siguientes dos conclusiones que representan las necesidades de Mantención buscadas.


► La metodología de Mantención a aplicar surge del análisis caso a caso de los mayores costos y pérdida.

► La metodología de Mantención a aplicar no depende de los equipos, sino de como éstos están insertos e influyen en el proceso productivo.

LA EMPRESA MODERNALA EMPRESA MODERNA

► El Operador esta haciendo un análisis continuo del estado de operación del equipo, sera capaz de detectar una falla.

► El Mantenedor Trabajando en forma eficiente, permite una pronta operación con menor perdida de operación y a la vez un uso adecuado de materiales y equipos.

► El Administrador, tiene la facultad de mantener los insumos en forma oportuna tanto para los operadores como los mantenedores, minimizando costos y tiempos.

ADMINISTRACIÓN

OPERACIONESOPERACIONES MANTENIMIENTOMANTENIMIENTO

EMPRESA

Debemos tener presente que el mantenimiento es una tarea humana por excelencia, se pueden

automatizar fábricas de forma tal que no tengan ningún operario, pero en algún

momento una persona de mantenimientodeberá intervenir sobre ese sistema

automático para prevenir una parada o corregirla rápidamente si ya ocurrió

RCM - PLUSRCM - PLUS

ANTHONY SMITH define el Mantenimiento Centrado en la confiabilidad como:

“Proceso sistemático que permite preservar las funciones

prioritarias, identificando los modos de falla, seleccionando solo

tareas de mantenimiento que sean efectivas y aplicables”

Otra definición:Otra definición:

““Es el mantenimiento que debemos hacer para que

nuestras instalaciones cumplan con lo que

deseamos que hagan”

EL CAMBIANTE MUNDO DEL MANTENIMIENTO

Se trata de encontrar un marco de trabajo estratégico que sintetice los nuevos avances en un modelo coherente, de forma que puedan evaluarlo racionalmente y aplicar aquellos que sean de mayor valía para ellos y sus Empresas

EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO

► PRIMERA GENERACIÓN:

Cubre el período hasta la Segunda Guerra mundial.► SEGUNDA GENERACIÓN:Durante la Segunda Guerra Mundial las cosas cambiaron drásticamente► TERCERA GENERACIÓN:De mediado de los años 60, los cambios se pueden clasificar en : nuevas expectativas, nueva investigación, nuevas técnicas

TERCERAGENERACION

SEGU NDAGENERACION

PRIMERA GENERACION

EVOLUCION DEL MANTENIMIENTOEVOLUCION DEL MANTENIMIENTO

* Reparar en caso de

avería

* Mayor disponibilidad de

la planta

* Mayor vida útil de los

equipos

* Más bajos costos

* Mayor disponibilidad y

confiabilidad

* Mayor costo-efectividad

* Mayor seguridad

* No deteriorar el medio

ambiente

* Mejor calidad de los productos

* Mayor duración de los equipos

1940 1950 1960 1970 1980 1990

Tercera Generación:

Segunda Generación:Primera Generación:

NUEVAS INVESTIGACIONESNUEVAS INVESTIGACIONES

1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000

Evolución del comportamiento de una falla

NUEVAS TÉCNICAS

► Técnicas de “Monitoreo de condiciones”► Sistemas de expertos.►Técnicas de gestión de riesgos.► Modos de fallas y análisis de los efectos (AMFE)► Confiabilidad y mantenibilidad

TERCERAGENERACION

SEGU NDAGENERACION

PRIMERA GENERACION

EVOLUCION DE TECNICAS DE MANTENIMIENTOEVOLUCION DE TECNICAS DE MANTENIMIENTO

* Reparar cuando falla * Reparaciones mayores programadas

* Sistema de planeamiento y control del trabajo

* Computadoras grandes y lentas

*Monitoreo de condición

* Diseño direccionado a la confiabilidad y facilidad para el mantenimiento

* Computadoras pequeñas y muy rápidas

* Análisis de modos de fallas y sus efectos

* Sistemas expertos

* Trabajo multifacético y en grupos

1940 1950 1960 1970 1980 1990

Los desafíos que enfrenta el Los desafíos que enfrenta el mantenimientomantenimiento

Uno de los mayores desafíos que enfrenta el personal de mantenimiento es no solo aprender estas técnicas sino decidir cuales valen la pena y cual no para las propias organizaciones. Si se hace la elección adecuada es posible mejorar el rendimiento de los activos y al mismo tiempo contener y reducir el costo de mantenimiento. Si se hacen las elecciones incorrectas se crearan nuevos problemas mientras empeoran los ya existentesLos desafíos clave que enfrentan los mantenedores pueden resumirse de esta manera:

Los desafíos que enfrenta el Los desafíos que enfrenta el mantenimientomantenimiento

► Seleccionar la técnica más apropiadas ► Para manejar los distintos procesos de

falla► Satisfaciendo las expectativas de los

dueños de los activos, los usuarios de los activos y la sociedad en general

► De la manera más perdurable y efectiva en cuanto a costos

► Con el apoyo y la cooperación de todas las personas involucradas

MANTENCIÓN TRADICIONAL

EQUIPOS

PM

PM

PM

PM

DIS

PO

NIB

ILID

AD

CO

NFIA

BIL

IDA

D

EFIC

IEN

CIA

FALLAS ATACAN

FALLAS ATACAN

FALLAS ATACAN

DIFICULTAD PARA CONSEGUIRLA

LINEA DE DEFENSA

MANTENCIÓN CON MCC

EQUIPOS

DIS

PO

NIB

ILID

AD

CO

NFIA

BIL

IDA

D

EFIC

IEN

CIA

FALLAS ATACAN

FALLAS ATACAN

FALLAS ATACAN

LINEAS DE DEFENSASLA

RG

A V

IDA

PM

PM

PM

PM

MCC

MCC

MCC

MCC

AMBAS DEFENSAS DEBEN IR SIEMPRE UNIDAS

Niveles de Aplicación de RCM

Estos niveles de RCM se centran en la criticidad del equipo, grado de complejidad, conocimiento, riesgos en las personas y en el medio ambiente.

Nivel I : RCM plus (Equipos/Sistemas Críticos y Complejos)

Nivel II: Principios de RCM (equipos/sistemas críticos y no complejos).

Nivel III : Experiencia local (equipos/sistemas no críticos ni Complejos).

Que es el RCM Plus

El RCM (+) fue creado en función de El RCM (+) fue creado en función de superar las desventajas del RCM superar las desventajas del RCM

tradicional, siendo una cuarta tradicional, siendo una cuarta generación de mantenimiento generación de mantenimiento

orientado hacia la gerencia de activos.orientado hacia la gerencia de activos.

Tiene entre otras las siguientes Tiene entre otras las siguientes características.características.

RCM Plus:

►Está enmarcado en planes generales Está enmarcado en planes generales de confiabilidad Integral de activos, lo de confiabilidad Integral de activos, lo cual involucra uso de técnicas de cual involucra uso de técnicas de Diagnostico, control y Optimización, Diagnostico, control y Optimización, mientras que el RCM tradicional es mientras que el RCM tradicional es solo una herramienta de control.solo una herramienta de control.

RCM Plus:

►Cumple y excede la norma SAE J1011.Cumple y excede la norma SAE J1011.►Cumple con la norma ISO 14224. Cumple con la norma ISO 14224. ►Es estrictamente jerarquizado y hace Es estrictamente jerarquizado y hace

hincapié en los sistemas críticos, posee hincapié en los sistemas críticos, posee una avanzada herramienta de una avanzada herramienta de evaluación de criticidad (En los sistemas evaluación de criticidad (En los sistemas de baja criticidad el RCM tradicional es de baja criticidad el RCM tradicional es demasiado costoso).demasiado costoso).

RCM Plus:

►Avance rápido, a diferencia del RCM Avance rápido, a diferencia del RCM tradicional, el RCM (+) es bastante tradicional, el RCM (+) es bastante riguroso en sistemas críticos, así riguroso en sistemas críticos, así racionaliza efectivamente el tiempo de racionaliza efectivamente el tiempo de los equipos de trabajo, evitando la los equipos de trabajo, evitando la sobre carga de los mismos o una sobre carga de los mismos o una pérdida de esfuerzo.pérdida de esfuerzo.

RCM Plus:

►Selección de tareas y toma de Selección de tareas y toma de decisiones inmediata, evita la ejecución decisiones inmediata, evita la ejecución de pasos de una manera estricta. Otros de pasos de una manera estricta. Otros son absolutamente secuenciales, lo cual son absolutamente secuenciales, lo cual hace que se evalúen los modos de fallas hace que se evalúen los modos de fallas hasta los efectos, es allí al final de ese hasta los efectos, es allí al final de ese proceso se evalúan las consecuencias y proceso se evalúan las consecuencias y después las tareas de mantenimiento.después las tareas de mantenimiento.

RCM Plus:

► Introduce el uso de estudios “Genéricos Introduce el uso de estudios “Genéricos o modelos” y las “Librerías de modos de o modelos” y las “Librerías de modos de falla” de equipos comunes, para ser falla” de equipos comunes, para ser usados en ambientes operacionales usados en ambientes operacionales diferentes, los cuales con un adecuado diferentes, los cuales con un adecuado control de calidad, permiten disminuir la control de calidad, permiten disminuir la duración de los estudios en hasta un 40 duración de los estudios en hasta un 40 %.%.

RCM Plus:

►Esta basado en una estricta Esta basado en una estricta justificación Costo/Beneficio.justificación Costo/Beneficio.

► Incluye el estudio de “Agrupación de Incluye el estudio de “Agrupación de tareas de mantenimiento.tareas de mantenimiento.

►No se limita a evaluación de modos de No se limita a evaluación de modos de falla, sino que va hasta las causas de falla, sino que va hasta las causas de las fallas, permitiendo la evaluación las fallas, permitiendo la evaluación mas precisa de las tareas de mas precisa de las tareas de mantenimiento en equipos complejos mantenimiento en equipos complejos como en la industria minera.como en la industria minera.

RCM Plus:

► Introduce estrategias de avance rápido Introduce estrategias de avance rápido para los sistemas / equipos no críticos.para los sistemas / equipos no críticos.

► Incluye el uso de herramientas de Incluye el uso de herramientas de optimización costo-riesgo, las cuales optimización costo-riesgo, las cuales permiten establecer intervalos permiten establecer intervalos óptimos de inspección.óptimos de inspección.

Implantación del RCM Plus:

Se divide en:Se divide en:

1.1. Análisis de plantas complejasAnálisis de plantas complejas

2.2. Análisis de sistemasAnálisis de sistemas

El primero es un trabajo previo que permite establecer las estrategias de análisis e implementación del RCM sobre los sistemas.El segundo involucra el real trabajo RCM

Análisis de plantas complejas

►Cuando se desea estudiar el Cuando se desea estudiar el mantenimiento de un sistema muy mantenimiento de un sistema muy complejo, es necesario entender primero complejo, es necesario entender primero como es su composición en niveles más como es su composición en niveles más simples, permitiendo esto identificar las simples, permitiendo esto identificar las áreas de interés, áreas de interés,


►Unidades de proceso:Unidades de proceso:Son las principales unidades de subdivisión dentro del complejo, por ejemplo en una unidad de explotación minera, se tienen unidades de bombeo, de compresión de gas, etc.

Análisis de plantas complejasAnálisis de plantas complejas

►SistemasSistemasSon las principales divisiones dentro de una unidad de proceso, y ejecutan una función especifica dentro del proceso, por ejemplo un sistema de aire de instrumentación en una planta compleja.


►Subsistemas:Unidades de subdivisión de sistemas muy complejos.

►Equipo:Elemento físico que normalmente realiza una sola función principal, que permite la operación de los sistemas, por ejemplo, bombas, filtros, separadores, etc.


►Componentes y partes:Son los elementos de menor nivel y normalmente responsables de las fallas y hacia donde están dirigidas las tareas de mantenimiento, Ejemplo: Sellos de bombas,


Complejo

Unidades de Proceso

Sistemas

Subsistemas

Equipo

Componentes y partes

Análisis Funcional

Expediente General de Planta

► Consiste en la elaboración del expediente Consiste en la elaboración del expediente general de planta, este es una especie de general de planta, este es una especie de anteproyecto y como tal debe ser realizado anteproyecto y como tal debe ser realizado con mucho cuidado pues es el punto de con mucho cuidado pues es el punto de partida de todo lo demás.partida de todo lo demás.

► La sencillez con que este se ejecuta hace La sencillez con que este se ejecuta hace que sea subestimado por los equipos de que sea subestimado por los equipos de trabajo con consecuencias muchas veces trabajo con consecuencias muchas veces nefastas sobre el proceso restante. nefastas sobre el proceso restante. (Responsabilidad del facilitador)(Responsabilidad del facilitador)

Análisis de sistemas

►Una ves que se ha seleccionado un orden Una ves que se ha seleccionado un orden de aplicación del RCM, se deben de aplicación del RCM, se deben responder las siete preguntas básicas del responder las siete preguntas básicas del RCM para cada sistema, estudiando un RCM para cada sistema, estudiando un sistema a la vez, siguiendo el siguiente sistema a la vez, siguiendo el siguiente orden:orden:

Análisis de sistemas

1.1. Elaborar el expediente inicial del Elaborar el expediente inicial del sistema.sistema.

2.2. Análisis de modos y efecto de fallas.Análisis de modos y efecto de fallas.3.3. Evaluación del impacto de falla.Evaluación del impacto de falla.4.4. Selección de las actividades de Selección de las actividades de

mantenimiento.mantenimiento.5.5. Elaboración de informes especiales.Elaboración de informes especiales.6.6. Acuerdo final del usuario.Acuerdo final del usuario.7.7. Monitoreo del planMonitoreo del plan

Elaboración de ExpedienteElaboración de Expediente1.1. Análisis funcional.Análisis funcional.2.2. Impacto de la falla total de la planta.Impacto de la falla total de la planta.3.3. Medición de criticidad de los Medición de criticidad de los

sistemas/subsistemas (plantas y sistemas sistemas/subsistemas (plantas y sistemas complejos).complejos).

4.4. Descripción simple de los equipos que componen Descripción simple de los equipos que componen el sistema.el sistema.

5.5. Acuerdo y aprobación de gerencia de planta, solo Acuerdo y aprobación de gerencia de planta, solo para el expediente de planta.para el expediente de planta.

6.6. Orden de implementación del RCM Plus.Orden de implementación del RCM Plus.7.7. Estimación inicial de potencial de mejoras.Estimación inicial de potencial de mejoras.8.8. Listado de protecciones y puntos de acción Listado de protecciones y puntos de acción

verificados por diseño.verificados por diseño.

Análisis funcional

►Se debe definir las funciones de Se debe definir las funciones de sistemas/plantas y elaborar diagramas sistemas/plantas y elaborar diagramas que permitan una fácil interpretación que permitan una fácil interpretación (Diagrama de entrada, Funciones salida, (Diagrama de entrada, Funciones salida, el diagrama Funcional y el listado de los el diagrama Funcional y el listado de los equipos de protección asociados a cada equipos de protección asociados a cada sistema).sistema).

Diagrama entrada funciones salida

INSUMOS

SERVICIOS

CONTROLES

FUNCIONES

CONTROLES ALARMAS

SERVICIOS

DESECHOS

PRODUCTOS SECUNDARIOS

PRODUCTOS PRIMARIOS

Análisis de modos de fallas (FMEA)

►Análisis de modos y efectos de falla (FMEA Faiure Mode Effect Analysis). En esta fase se hace un estudio bastante exhaustivo de los posibles modos/causas de falla de los sistemas, permitiendo esto la selección de tareas de mantenimiento que busquen evitar o disminuir las consecuencias asociadas a la ocurrencia de las mismas

FMEA: permite

1.- Responder las siguientes preguntas del 1.- Responder las siguientes preguntas del RCM plus (+)RCM plus (+) ¿De qué maneras el activo puede dejar de ¿De qué maneras el activo puede dejar de

cumplir sus funciones (fallas funcionales)?cumplir sus funciones (fallas funcionales)? ¿Qué causa cada falla funcional (Modos de ¿Qué causa cada falla funcional (Modos de

falla)?falla)? ¿Qué pasa cuando ocurre cada falla funcional ¿Qué pasa cuando ocurre cada falla funcional

(efecto de la falla)?(efecto de la falla)?

FMEA: permite

2.- Realizar un análisis de confiabilidad, generando suficientes datos sobre causas y frecuencia de falla.

3.- Obtener una profunda visión desde el sistema hasta el componente.

El Análisis del FMEA debe basarse en:

►Experiencia y conocimiento de operadores y mantenedores.

►Reportes de análisis de fallas y acciones correctivas

►Archivo de trabajos realizados.►Datos de Ingeniería.►Datos de construcción

Este análisis debe ser ejecutado por el equipo de trabajo.

“Se debe recordar que la falla la define la función que se desea que el equipo cumpla y ha sido pérdida”

Cada modo de falla debe ser evaluado respecto a sus efectos, no solo a su nivel, sino, que se deben observar sus efectos a un nivel inmediato superior.

FMEA se resumeFMEA se resume

Requerimientos y normas de Requerimientos y normas de operación.operación.

Fallas funcionales.Fallas funcionales. Modos de fallas.Modos de fallas. Efectos de fallas.Efectos de fallas.

Estándares de desempeñoEstándares de desempeño

► Todos los estándares de desempeño deben ser incluidos en las declaraciones de función del equipo, logrando de esta manera especificar claramente lo que se desea con la existencia de este equipo en particular.

► Calidad, seguridad, energía, eficiencia, ambiente.

► Los estándares d desempeño deberán ser fijados por el personal de Mantenimiento y Operaciones en conjunto, avalados por especialistas de ser requeridos.

Funciones dentro del contexto operativo

►El medio ambiente donde opera el equipo, la calidad de las entradas (insumos, energía, servicios), la calidad y el servicio al cliente, son variables de contexto operativo que pueden cambiar de un sitio a otro, influyendo directamente en la forma de operación y mantenimiento de un equipo.

Fallas funcionalesFallas funcionales

►Se define como falla funcional el incumplimiento de un estándar de

desempeño. Esto puede ocurrir de una manera total o parcial, influyendo esto

en el impacto de la falla.

Modos de fallasModos de fallas

La Norma SAE1011 define como modo de La Norma SAE1011 define como modo de falla cualquier evento que puede generar una falla cualquier evento que puede generar una falla funcional. (Ejemplo motor eléctrico).falla funcional. (Ejemplo motor eléctrico). Acople sueltoAcople suelto Rodamiento desgastadoRodamiento desgastado Bloqueo del rotor.Bloqueo del rotor. Desbalance de corrientes.Desbalance de corrientes. Excentricidad magnética.Excentricidad magnética. Falla al arrancar.Falla al arrancar. Pérdida de aislamiento.Pérdida de aislamiento. Cortocircuito.Cortocircuito.

CAEX 785

Sistema estructural

Cabina

Balde

Chasis

Pantógrafo Boggie

Articulación central

Balancín

Biela

Quebradura

Soltura

Sellado

Rotura

Desgaste

Asiento mal estado

Desgaste bujes

Trizadura

Deformación

Quebradura

Trizadura

Deformación

Agripamiento

Desgaste bujesDesgaste bujes

Quebradura

DeformaciónPernos cortados

Trizadura

Desgaste bujes

Fallas de rodamientos

Pasadores agripados

Efectos de fallaEfectos de fallaSi respondemos la pregunta: Si respondemos la pregunta: ¿Qué pasa ¿Qué pasa cuando ocurre una falla? cuando ocurre una falla? Estos serán los Estos serán los efectos de fallas: (Información )efectos de fallas: (Información )

1.1. Posibles señales de la ocurrencia de falla y la forma Posibles señales de la ocurrencia de falla y la forma de evolución de la misma. Se debe especificar si la de evolución de la misma. Se debe especificar si la falla no es evidente para el operadorfalla no es evidente para el operador

2.2. Si existe un intervalo de falla potencial (Intervalo PF)Si existe un intervalo de falla potencial (Intervalo PF)

3.3. Se debe registrar si la ocurrencia del modo de falla Se debe registrar si la ocurrencia del modo de falla puede herir o matar una persona o se viola alguna puede herir o matar una persona o se viola alguna reglamentación ambiental tanto de índole interno reglamentación ambiental tanto de índole interno como externo.como externo.

4.4. Si la ocurrencia del modo de falla puede afectar la Si la ocurrencia del modo de falla puede afectar la producción, sus costos, su calidad o el servicio al producción, sus costos, su calidad o el servicio al cliente, se debe registrar esta información y cliente, se debe registrar esta información y cuantificar de ser posible sus consecuencias.cuantificar de ser posible sus consecuencias.

5.5. Se debe especificar la ocurrencia de daños Se debe especificar la ocurrencia de daños materiales y sus posibles costos de reparación, materiales y sus posibles costos de reparación, permitiendo esto ayudar a la evaluación del permitiendo esto ayudar a la evaluación del impacto de falla.impacto de falla.

6.6. Datos sobre la ocurrencia anterior de la falla, Datos sobre la ocurrencia anterior de la falla, sobre la probabilidad de ocurrencia, el tiempo sobre la probabilidad de ocurrencia, el tiempo medio entre fallas y el tiempo fuera de servicio medio entre fallas y el tiempo fuera de servicio debido a la falla, deben ser incluidos o estimados.debido a la falla, deben ser incluidos o estimados.

7.7. Cualquier información relevante para la Cualquier información relevante para la evaluación de consecuencias y la respectiva evaluación de consecuencias y la respectiva selección de tareas de mantenimiento.selección de tareas de mantenimiento.

Dichas actividades a realizar se definen de la siguiente manera:

OTF (Operate to failure) operar hasta que falle, es decir, no se puede hacer nada para evitar la falla.

CBM (Condition Based Maintenance) mantención basada en la condición, es decir, se determinan actividades correctivas basados en los resultados del análisis sintomático realizado.

FTM (Fix to Maintenance) mantención con tiempo fijo, es decir, actividades a realizar después de transcurrido un determinado período de tiempo.

Taller de RCM

EL MANTENIMIENTO Y EL RCM

Cuando mantenemos un equipo, el estado en que deseamos preservarlo debe ser aquel en el que deseamos que continúe para cumplir la función determinada.

MANTENIMIENTO “Es asegurar que todo elemento físico continúe desempeñando las funciones

deseadas”

RCM (MCC)RCM (MCC)““MANTENCIÓN CENTRADA EN

CONFIABILIDAD ES UN PROCESO QUE SE USA PARA

DETERMINAR LOS REQUERIMIENTOS DEL

MANTENIMIENTO DE LOS ELEMENTOS FÍSICOS EN SU CONTEXTO OPERACIONAL”

RCM (MCC)

“Es un proceso que se usa para determinar lo que debe hacerse para asegurar que un elemento físico continua desempeñando las funciones deseadas en su

contexto operacional presente”

El objetivo básico de cualquier gestión de mantenimiento, consiste en incrementar la disponibilidad de los activos a bajos costos, partiendo de la ejecución permitiendo que dichos activos funcionen en forma eficiente y confiable dentro de un contexto operacional.

En otras palabras, el mantenimiento debe asegurar que los activos continúen cumpliendo las funciones para las cuales fueron diseñados, es decir debe estar centrado en la confiabilidad operacional.

En la actualidad, este objetivo puede ser alcanzado de forma óptima, con la metodología de gestión del mantenimiento, titulada Mantenimiento Centrado en Confiabilidad MCC.

RCM Los Objetivos

del Mantenimiento

Garantizar la Disponibilidad yla Confiabilidad de los

Activos

¿Como lo podemos lograr?con el MCC

POR LO TANTO EL OBJETIVO DEL MANTENIMIENTO SERÁ MANTENER

LO QUE EL EQUIPO HACE NO LO QUE EL EQUIPO ES

¿Qué es el MCC?Es un procedimiento sistemático y estructurado que permite definir la mejor política de mantenimiento para cada máquina o equipo en su contexto operacional. En otras palabras permite identificar las políticas de mantenimiento óptimas para garantizar el cumplimiento de los estándares requeridos por los procesos de producción.

¿ Qué Permite?Permite distribuir de forma efectiva los recursos asignados a la gestión de mantenimiento, tomando en cuenta la importancia de los activos dentro del contexto operacional y los posibles efectos o consecuencias de los modos de fallas de estos activos, sobre la seguridad, el ambiente y las operaciones.Esta no es una fórmula matemática y su éxito se apoya principalmente en el análisis funcional de los activos de un determinado contexto operacional, realizado por un Equipo de Trabajo multidisciplinario. El que desarrolla un sistema de gestión de mantenimiento que se adapta a necesidades reales de mantenimiento de la organización.

RCM o MCC

RCM

En Qué ConsisteEn Qué ConsisteConsiste en analizar las funciones de los activos, Consiste en analizar las funciones de los activos, ver cuales son sus posibles fallas, luego ver cuales son sus posibles fallas, luego preguntarse por los modos o causas de fallas, preguntarse por los modos o causas de fallas, estudiar sus efectos y analizar sus estudiar sus efectos y analizar sus consecuencias.consecuencias.

Cómo se debe TrabajarCómo se debe TrabajarTrabajando en equipo, personal de Trabajando en equipo, personal de mantenimiento y producción determinan, en base mantenimiento y producción determinan, en base a claras reglas de evaluación y decisión cuando y a claras reglas de evaluación y decisión cuando y por que realizar mantenimiento Predictivo, por que realizar mantenimiento Predictivo, Preventivo, Detectivo, Correctivo.Preventivo, Detectivo, Correctivo.

Escuchar a

las p

ersonas e

s la prim

era y m

as importa

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n. Se d

ebe preg

untar y oír.

Recordar q

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buenas ideas s

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tas suele

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adas por lo

s

OPERARIOS

LAS SIETE PREGUNTAS BÁSICAS DEL MCC

El proceso de MCC formula siete preguntas acerca del activo o sistema que se intente analizar.

Establece objetivos, define el problema y recoge la informa-ción básica.

1. ¿Cuáles son las funciones?2. ¿De qué forma puede fallar?3. ¿Qué causa la falla?4. ¿Qué sucede cuando falla?

Consecuencias de las fallas

5. ¿Qué importancia tiene si falla?

Estrategias de Mantenimiento

6. ¿Qué se puede hacer para predecir o prevenir la falla?7. ¿Qué hacer si no se puede predecir o prevenir la falla?

MCC

FUNCIONES

Funciones y sus Estándares de Funcionamiento

Cada elemento de los equipos en el registro de una planta debe de haberse adquirido para unos propósitos determinados

“El RCM comienza definiendo las funciones y los estándares de comportamiento funcional asociados a cada elemento de los equipos en su contexto operacional”

Funciones y sus Estándares de Funciones y sus Estándares de FuncionamientoFuncionamiento

Debemos hacer dos cosas.► Determinar que es lo que los usuarios quieren que

haga.(Funcionamiento deseado)

► Asegurar que sea capaz de realizar aquello que sus usuarios quieren que haga. (Capacidad inherente)

Por eso el primer paso en el proceso de RCM es definir las funciones de cada activo en su contexto operacional, junto con los parámetros de funcionamiento deseados. Lo que los usuarios esperan que sea realizado por los activos puede ser dividido en dos categorías:


FU

NC

ION

AM

IEN

TO

CAPACIDAD INICIAL

(qué puede hacer)

Margen de deterioro

FUNCIONAMIENTO DESEADO

(lo que los usuarios quieren que haga


►Si el deterioro del equipo es inevitable, Si el deterioro del equipo es inevitable, debe ser considerado. Esto significa que debe ser considerado. Esto significa que cuando cualquier activo físico es puesto cuando cualquier activo físico es puesto en funcionamiento debe ser capaz de en funcionamiento debe ser capaz de rendir más que el parámetro mínimo de rendir más que el parámetro mínimo de funcionamiento deseado por el usuario.funcionamiento deseado por el usuario.

►Capacidad inicial (o confiabilidad Capacidad inicial (o confiabilidad inherente)inherente)

►Funcionamiento deseadoFuncionamiento deseado

Los diferentes tipos de Los diferentes tipos de funciónfunción

Se pueden dividir las funciones en cuatro categorías:

► Funciones primarias.► Funciones secundarias.► Dispositivos de seguridad.► Funciones superfluas

Funciones PrimariasFunciones Primarias

Las funciones primarias de un elemento son las razones por las que existe, de modo que normalmente es una tarea sencilla identificar y describirlas.

► Ejemplo:La función primaria de una bomba es bombear un fluido, la de una rectificadora es rectificar algo.La función primaria de un transportador es transportar un material desde un almacén de materias primas y alimentar una tolva a una a una razón mínima de 15 toneladas por hora.razón mínima de 15 toneladas por hora.

Funciones SecundariasFunciones Secundarias

Además de las funciones primarias, casi todo elemento tiene diversas funciones secundarias. Suelen ser menos obvias que las funciones primarias, pero su fallo puede traer graves consecuencias, a veces más graves que las del fallo de una función primaria.

► Ejemplo:La función primaria del frenado de una maquina es parar la maquina, sin embargo, la misión de este sistema es proporcionar también una capacidad modulada de pararEsta función adicional significa que el sistema de frenado esta sujeto a un gran número de diferentes tipos de fallas funcionales, cada una con consecuencias diferentes

Funciones Secundarias TípicasFunciones Secundarias Típicas

► La contención: Todo dispositivo cuya función primaria es el transporte de material de cualquier tipo (especialmente los fluidos) también tiene que contener los materiales. Ejemplo:Las bombas, las tuberías, los transportadores, las canaletas, las tolvas, los sistemas neumáticos e hidráulicos.Estas funciones, además de la función primaria, debe hacerse constar para asegurar que no se olviden las fallas asociadas (normalmente pérdidas por derrames)


Soporte: Muchos elementos tienen una función secundaria estructural.

► Ejemplo:La función primaria de la pared de un edificio puede ser la protección de las personas y los equipos contra la intemperie, pero también la de soportar el techo.


Aspecto : El aspecto de muchos elementos incorpora una función secundaria especifica.

► Ejemplo :La función primaria de la pintura en la mayoría de los equipos industriales es protegerlos de la corrosión, pero se podría emplear un color brillante para mejorar su visibilidad por razones de seguridad (especialmente en el caso de equipos móviles)


► Higiene : cualquiera sea su función primaria, una función secundaria de la mayoría de los equipos encontrados en la industria es la de no contener o no contaminar los productos.

► Los criterios asociados de funcionamiento suelen estar estrechamente especificados, y llevan a rigurosas y extensas rutinas de prevención (limpieza y prueba)


Calibradores: los calibradores fijos representan un importante grupo de funciones secundarias. Indican variables tales como la presión, la temperatura, la velocidad, el caudal y los niveles de fluido dentro de un porcentaje especifico de la situación real.

Dispositivos de SeguridadDispositivos de Seguridad

► Para llamar la atención del operador de que existe un estado anormal (alarmas visuales, y alarmas audibles)

► Para parar el equipo en caso de averías.► Para eliminar o reducir las condiciones

anormales que siguen a una avería, que podría provocar daño mayor.

► Para sustituir una función que ha fallado (equipos de reserva de cualquier tipo).

► Para prevenir que surjan situaciones peligrosas desde el principio (defensas).

CRITERIOS DE FUNCIONAMIENTO

Criterios de FuncionamientoCriterios de Funcionamiento

El objetivo del mantenimiento es asegurar que un elemento físico continué desempeñando las funciones deseadas en su contexto operacional, ¿pero como se consigue esto?Lo hace anticipándose, impidiendo o corrigiendo las situaciones en que el equipo ya no puede desempeñar las funciones deseadas, es decir, situaciones en las que el equipo ha fallado

Definición de las fallasDefinición de las fallas

¿Han fallado los equipos? SI NO ¿qué grado de deterioro de su estado puede admitirse antes de que digamos que ha fallado?.Para contestar esta pregunta, comencemos por definir la falla, en términos generales como un estado insatisfactorio.La gravedad de este estado insatisfactorio depende de las consecuencias de la falla, la cual a su vez depende del contexto operacional del equipo.

Definiciones de las fallasDefiniciones de las fallas

Así pues, los límites entre las condiciones satisfactorias y no satisfactorias dependen de la función de un elemento dentro de su contexto operacional..

Una falla funcional se define como la Una falla funcional se define como la incapacidad de cualquier elemento incapacidad de cualquier elemento físico de satisfacer un criterio de físico de satisfacer un criterio de

funcionamiento deseadofuncionamiento deseado.

EjemploEjemploUna función de un sistema hidráulico es la de contener un aceite. El grado de eficacia con que ha de realizar esta función está sujeto a diferentes consideraciones:

Esta

do

Tiempo

Comienza la pérdida MARCA DE ACEITE

ALTO CONSUMO DE ACEITE

EL EQUIPO DEJA DE FUNCIONAR

La pérdida se agrava

“Falla” dice el agente de seguridad

“Falla” dice el Ingeniero

“Falla” dice el responsable de la producción

Definiciones de las fallasDefiniciones de las fallasEn la practica, se ahorra mucho tiempo y energía si se define el criterio de funcionamiento antes de que se produzca la falla, para que todo el mundo actué en consecuencia de dicho criterio al producirse.Es por esta razón que deben de definirse claramente todos estos criterios para que cada equipo dentro de su contexto operacional, y también porque esta tarea debe realizarse conjuntamente por los ingenieros de mantenimiento y producción y los operarios.

“Los criterios de funcionamiento deben establecerse por los operarios y trabajando

conjuntamente”

Fiabilidad Inherente y Prestación Deseada

La distinción entre lo que queremos que haga un elemento y lo que es capaz de hacer es la causa de alguna de las discusiones más serias en torno al mantenimiento.Esto es porque los operarios y el área de operación suelen pensar en términos del provecho que quieren sacar de cada equipo, al tiempo que el personal de mantenimiento tiende a concentrarse en lo que puede hacer Sin embargo ninguno de los dos esta equivocado, es simplemente que miran el asunto desde perspectivas diferentes.

Fiabilidad Inherente y Prestación Fiabilidad Inherente y Prestación DeseadaDeseada

Los dos estándares de funcionamiento asociados con toda función son la prestación deseada del elemento (lo que queremos que consiga) y su fiabilidad inherente o capacidad de diseño (lo que es capaz de conseguir).

► La fiabilidad inherente de cualquier elemento está determinada por su diseño y por la manera en que se fabrique.

► Ninguna forma de mantenimiento puede producir una fiabilidad superior a la que está inherente en su diseño.


Cuando se haga el registro de las funciones y sus

criterios de funcionamiento, también

debe registrarse la prestación deseada (lo que queremos que la máquina

desempeñe)


Fiabilidad Inherente (lo que la máquina es capaz de hacer)

El Mantenimiento puede llegar hasta este punto y no más allá


Lo que es capaz de hacer

Lo que queremos que haga

El Mantenimiento puede

proporcionar la prestación deseada


► En otra palabras, si la fiabilidad inherente o capacidad de diseño de un elemento es superior a la prestación deseada, entonces el mantenimiento puede ayudar a alcanzarla.

► La especificación, el diseño y la construcción de la mayoría de los equipos suelen ser suficientes para que se puedan desarrollar políticas de mantenimiento que aseguren el desempeño de la prestación deseada.


Lo que queremos que haga

Lo que es capaz de hacer

El mantenimiento no puede proporcionar la prestación deseada.


En cambio, si la prestación deseada excede a la capacidad de diseño,

entonces por completo que sea el mantenimiento no se

podrá conseguir esa prestación


Luego es necesario buscar otras soluciones que no sean el mantenimiento. Las dos opciones principales son:

► Modificar el equipo para mejorar su fiabilidad inherente.

► Buscar nuevas expectativas y que la máquina funcione de acuerdo con su capacidad básica (normalmente el ultimo recurso)


Por Ejemplo, el personal que maneja la bomba de la figura supondría que ésta fuese capaz de llenar el deposito (Y) a un caudal superior al de extracción del deposito (X). Por ello se describiría su función y el criterio de funcionamiento asociado como sigue:

► Transferir agua del deposito X al deposito Y a no menos de 800 litros por minuto.

X

Y

La bomba puede entregar

hasta 1000 litros de agua

por minutoToma de agua del depósito 800 litros

por minuto

Tiende a encontrarse en casos en que el equipo está en contacto directo con el producto como por ejemplo: Impulsores, refractarios, Asiento de Válvulas, Transportadores a Tornillo.

La mayoría de los Equipos operan confiadamente por un cierto periodo y luego se desgastan. Los registros extensivos a cerca de las fallas nos permiten determinar y planear acciones preventivas un tiempo antes de que ellas ocurran.

Este patrón es cierto para algunos tipos de equipos simples y para algunos ítems complejos con modos de fallos dominantes.

Pro

bab

ilid

ad C

ond

icio

nal

de

la F

alla

Vida

Zon

a d

e D

esga

ste

EL PENSAMIENTO CLÁSICOMCC

• En general los Equipos son mucho más complejos aún de lo que eran En general los Equipos son mucho más complejos aún de lo que eran hace quince años, lo que ha llevado a cambios en los patrones de falla de los hace quince años, lo que ha llevado a cambios en los patrones de falla de los equipos.equipos.

► Los gráficos muestran la probabilidad condicional de fallo en función de la edad de Los gráficos muestran la probabilidad condicional de fallo en función de la edad de operación.operación.

► A medida que los Equipos se tornan más complejos, más y más ítems se comportan de acuerdo con los patrones de Fallo E y F

► La curva de la BAÑERA es testimonio de la fe casi mística que algunas personas mantienen respecto de la correlación entre edad y fallo.

LA REALIDAD

4%

2%

5%

7%

14%

68%

A

B

C

D

E

F

MCC

NO OPERACIONALES

OPERACIONALESSEGURIDAD O

MEDIOAMBIENTE

DE FALLAOCULTA

CONSECUENCIAS DE UNA FALLACONSECUENCIAS DE UNA FALLA

FALLA

CONSECUENCIAS

Preguntas RCM2

DE FALLA OCULTA

¿ Será evidente a los operarios, la pérdida de función causada por esta falla actuando por sí solo en circunstancias normales ?

¿ Merece la pena realizar una tarea de reacondicionamiento cíclica ?

¿ Merece la pena realizar mantenimiento proactivo ?

SI

NO

¿ Merece la pena realizar una tarea de sustitución cíclica ?

NOSI

Tarea a condición

NOSI

Tarea de reacondicionamiento cíclico

NOSI

Tarea de sustitución cíclico

¿ Merece la pena realizar una tarea de búsqueda de falla ?

NOSI

Tarea de búsqueda de falla

Rediseño

PARA LA SEGURIDAD Y EL MEDIO AMBIENTE

¿ Puede esta falla lesionaro matar a alguien ?



SI

NO


NOSI

Tarea a condición

NOSI


NOSI


¿ Merece la pena realizar una combinación de tareas ?

NOSI

Hacer combinación de tareas

Rediseño

¿ Puede esta falla producirdaño al medio ambiente ?

SI SI

NO NO

OPERACIONALES

¿ Ejerce la falla un efecto adverso sobre la capacidad operacional(producción, calidad, costos operativos además de los de reparación) ?

NONO



NO


NOSI

Tarea a condición

NOSI


NOSI


Rediseño debe justificarse

Ningún mantenimiento proactivo

NO OPERACIONALES



NO


NOSI

Tarea a condición

NOSI


NOSI


Rediseño debe justificarse


DIAGRAMA DE DECISION RCM II

SEGURIDADMEDIO AMBIENTE

FALLAOCULTA

OPERACIONALESNO

OPERACIONALES

Si nó...Si nó...

¿ Será evidente a los operarios en circuns-

tancias normales ?

N¿ Merece la pena rea-lizar mantenimiento

predictivo ?

¿Merece la pena realizar reacondicionamiento

cíclico?

¿Merece la pena realizaruna búsqueda de falla?

¿Merece la pena realizarsustitución cíclica?

Si nó...

Si nó...

Si nó...

¿ Puede producir le-sión,muerte o daño al

medio ambiente ?

¿ Merece la pena rea-lizar mantenimiento

predictivo ?


cíclico?

¿Merece la pena realizaruna combinacion de

tareas?


Si nó...

Si nó...

Si nó...

¿ Ejerce un efectodirecto sobre la capa-cidad de operación ?


predictivo ?


cíclico?

Rediseño


Si nó...

Si nó...

Si nó...


predictivo ?


cíclico?


Si nó...

Si nó...

Si nó...

S

SS

N N

Preguntas RCM2

* * Mayor Seguridad e Integridad Ambiental* Mayor Disponibilidad y Confiabilidad de las Plantas* Mejor Calidad del Producto* Mayor Eficacia de Mantenimiento (Costo-eficacia)* Mayor Vida útil de Equipos Activos* Mayor Motivación de las Personas* Mejor Trabajo en Equipo* Una Base de Datos de Mantenimiento

BENEFICIOS

Diversos patrones de fallaDiversos patrones de falla

►Estos hallazgos contradicen la creencia de que siempre hay conexión entre la confiabilidad y la edad operacional. Esta creencia dio origen a la idea de que cuanto más seguido un ítem es reparado, menos posibilidades tiene de fallar. Actualmente esto es cierto en muy pocos casos.


►A menos que exista un modo de falla dominante relacionado con la edad, los límites de edad tienen poco o nada que ver con mejorar la confiabilidad de los componentes complejos. De hecho las reparaciones pueden en realidad aumentar los promedios de falla generales al introducir la mortalidad infantil en sistemas que de otra manera serian más estables.

Diversos patrones de fallaDiversos patrones de fallaLa toma de conciencia de estos hechos ha llevado a algunas organizaciones a abandonar por completo la idea de mantenimiento proactivo. Y esto puede que sea lo mas acertado para fallas con consecuencias menores. Pero cuando las consecuencias de las fallas son importantes, algo debe hacerse para prevenir o predecir las fallas, o al menos reducir las consecuencias.Esto trae nuevamente a la cuestión de las tareas proactivas. Como ya se menciono anteriormente RCM divide a las tareas proactivas en tres categorías:

► Tareas de reacondicionamiento cíclicas► Tareas de restitución cíclicas► Tareas a condición

Diversos patrones de fallaDiversos patrones de falla►El reacondicionamiento cíclico

implica el retrabajo de un componente o la reparación de un conjunto antes de un límite de edad especifico sin importar su condición en ese momento.

►De igual manera, las tareas de sustitución cíclica implican sustituir un componente antes de un límite de edad específico, más allá de su condición en ese momento.


►Se llaman tareas a condición porque los componentes se dejan en servicio

a condición de que continúen alcanzando los parámetros de funcionamiento deseados. (El

mantenimiento a condición incluye el mantenimiento predictivo,

mantenimiento basado en la condición y el monitoreo de

condición).

El proceso de selección de tareas de RCMEl proceso de selección de tareas de RCM

Un punto fuerte del RCM es la manera en que provee criterios simples, precisos y fáciles de entender, para decidir cual de las tareas proactivas es técnicamente factible en el contexto (si alguna lo es), y para decidir quien debe hacerla y con que frecuencia.


“Si una tarea proactiva es técnicamente factible”, “si merece la pena hacerla” Depende de las características técnicas de la tarea de la falla que pretende prevenir y de la medida en que se manejan las consecuencias de la falla. De no hallarse una tarea proactiva que sea técnicamente factible y que valga la pena hacerse, entonces debe tomarse una acción “a falta de” adecuada. La esencia del proceso de selección de tareas es la siguiente:


►Para fallas con consecuencias ambientales o para la seguridad, una tarea proactiva solo vale la pena si por si sola reduce el riesgo de la falla a un nivel muy bajo, o directamente lo elimina. Si no puede encontrarse una tarea que reduzca el riesgo a niveles aceptablemente bajos, entonces el componente debe ser rediseñado o debe ser modificarse el proceso


►Si la falla tiene consecuencias operacionales, una tarea proactiva solo vale la pena si el costo total de realizarla a lo largo de un cierto periodo de tiempo es menor al costo de las consecuencias operacionales y el costo de la reparación en el mismo periodo de tiempo. En otras palabras, la tarea debe tener justificación en el terreno económico.

El proceso de selección de tareas El proceso de selección de tareas de RCMde RCM

►Si no se justifica, la decisión “a falta de” inicial es ningún mantenimiento programado. (si esto ocurre y las consecuencias operacionales siguen siendo inaceptables, entonces la decisión “a falta de” secundaria es nuevamente el rediseño).


► Si una falla tiene consecuencias no operacionales solo merece la pena una tarea proactiva si el costo de la tarea a lo largo de un periodo de tiempo es menor al costo de reparación en el mismo tiempo. entonces estas tareas también deben tener justificación en el terreno económico. Si no se justifica, la decisión a falta de inicial es otra vez ningún mantenimiento programado, y si los costos son demasiado elevados entonces la siguiente decisión “a falta de” secundaria es nuevamente el rediseño.

MODOS DE FALLAS

MODOS DE FALLASMODOS DE FALLAS

Las fallas funcionales pueden producirse de varias maneras. Las causas de las fallas se conocen como modos de fallas.El proceso de evaluación de las consecuencias y selección de las tareas se aplica a los modos de fallas individuales

► Modos de fallas que deben registrarse.► Las causas fundamentales de las fallas.► Los modos de fallas complejas.► Los modos de falla y el contexto operacional.► Como deben registrarse los modos de fallas.

MODOS DE FALLASMODOS DE FALLAS► LOS MODOS DE FALLAS DEBEN REGISTRARSELOS MODOS DE FALLAS DEBEN REGISTRARSE

Según la complejidad de un elemento y el nivel en que se analice, puede hacerse una lista de entre uno y treinta modos de fallas para cada falla funcional.

Por ejemplo la bomba indicada anteriormente:

► Línea de aspiración atascada► Rodamiento de bomba agarrotados► Se desintegra el manguito de goma del

acoplamiento.► El impulsor se desprende del eje► Falla el motor….etc.

Modos de Falla de una BombaModos de Falla de una Bomba

.. RCM II HOJA DE TRABAJO DE INFORMACIÓN

Sistema: Sistema de Bombeo de agua de Refrigeración

Sub-sistema:

FUNCIÓN FALLA FUNCIONAL MODO DE FALLA (Causa de la falla)

11 Transferir agua desde el tanque X al tanque Y a no menos de 800 litros por minuto

A

B

Incapaz de transferir agua

Transfiere menos de 800 litros pos minuto

123

456

12

Los cojinetes se agarrotanEl impulsor queda loco, se sueltaEl impulsor se traba por un cuerpo extrañoEl acople falla por fatigaEl motor se quemaVálvula de ingreso se traba en la posición cerrada.

Impulsor gastadoLínea de succión parcialmente bloqueada


CATEGORIAS DE LOS MODOS DE FALLA:CATEGORIAS DE LOS MODOS DE FALLA:Sólo deben registrarse los modos de fallas que tengan una probabilidad razonable de producirse dentro del contexto en cuestión.Es decir, no intentar hacer constar toda falla potencial sin consideración a las posibilidades de que se produzca.

Categorías de modos de fallasCategorías de modos de fallasLos modos de falla pueden ser clasificados en tres grupos:

►Cuando la capacidad cae por debajo del funcionamiento deseado.

►Cuando el funcionamiento deseado se eleva más allá de la capacidad inicial.

►Cuando desde el comienzo el activo físico no es capaz de hacer lo que quiere.

Capacidad decrecienteCapacidad decreciente..

La capacidad cae por debajo del funcionamiento deseado luego de que el

activo físico es puesto en servicio


CAPACIDAD INICIAL (qué puede hacer)

FU

NC

ION

AM

IEN

TO

Aumento del funcionamiento deseado

(o aumento del esfuerzo aplicado)..

El funcionamiento deseado se eleva mas allá de la capacidad luego de que el

equipo entra en servicio

Capacidad inicial


FU

NC

ION

AM

IEN

TO

CAPACIDAD INICIAL

..

CAPACIDAD INICIAL

El funcionamiento deseado sobrepasa la capacidad inicial desde el comienzo


FU

NC

ION

AM

IEN

TO


Los modos de fallas que tienen una “probabilidad razonable de producirse” incluyen los siguientes:

► Fallas que se han producido antes en el mismo equipo, o en otros de características similares (a menos que se haya modificado el equipo de tal forma que es un poco probable que se vuelvan a producir.

► Modos de fallas que ya son objeto de mantenimiento cíclico preventivo los cuales se producirían de no realizarse.

► Otros modos de falla, que aunque se han producido antes, se consideran muy posibles.


“Los únicos sucesos que realmente importan al autor de la política de manteniento son las fallas.

Entre ellas las fallas que tienen consecuencias graves llevan la

máxima información. Por ello la tarea de la persona que elavora

la politica de mantenimiento debe ser también la de reducir al

mínimo la información”

FUENTES DE INFORMACIÓN ACERCA DE FUENTES DE INFORMACIÓN ACERCA DE LOS MODOS DE FALLASLOS MODOS DE FALLAS

En la practica, la información sobre los modos de fallas que han ocurrido o que tienen una probabilidad razonable de producirse se puede obtener de:

► Los operarios especialistas o encargados que hayan tenido una larga asociación con la máquina.

► El fabricante o vendedor de la misma.► Otros usuarios de la misma maquinaria.► Antecedentes técnicos y bancos de datos.

FUENTES DE INFORMACIÓN ACERCA DE FUENTES DE INFORMACIÓN ACERCA DE LOS MODOS DE FALLASLOS MODOS DE FALLAS

De ellos, la mejor fuente de información suelen ser las personas que conocen bien los equipos. Si bien los registros y los bancos de datos pueden ser una valiosa fuente de información, deben tratarse con cautela por las razones siguientes:

► A menudo son incompletas.► Raras veces describen todas las circunstancias,

en que la falla tubo lugar.► Por su propia naturaleza no pueden describir

fallas que todavía no se han producido.► Con frecuencia describen modos de fallas que en

realidad son el efecto de alguna otra falla

DESCRIPCIÓN DE LOS MODOS DE FALLAS

La descripción de los efectos de las fallas y el análisis de las consecuencias de las mismas se simplifican enormemente si se describen lo más claramente posible los modos de fallas. (usar un verbo preciso para describir la falla, y evitar el uso excesivo de la palabra falla).

Por ejemplo, es más explícito decir:“Se agarrota el rodamiento” que no “Falla el rodamiento”“Falla la tolva de alimentación podría significar cualquier cosa desde una pequeña fuga hasta el colapso total de la tolva

CAUSASCAUSAS FUNDAMENTALES DE LAS FUNDAMENTALES DE LAS FALLASFALLAS

Durante la elaboración de una política de mantenimiento, sorprende lo fácil que es concentrarse en los síntomas de las fallas más bien que en la causa fundamental.Para evitar este riesgo, es esencial asegurar que se registren las causas fundamentales de cada falla funcional al definir los modos de los mismos, y no los efectos de alguna otra falla

CAUSASCAUSAS FUNDAMENTALES DE LAS FUNDAMENTALES DE LAS FALLASFALLAS

Otra categoría importante de las causas fundamentales que a menudo pasa inadvertida son las fallas de las maquinarias provocadas por el personal.Si se saben que ocurren, o se considera que tiene una probabilidad razonable de producirse, debería hacerse constar a fin de poder tomar la acción preventiva o correctora adecuada y de no malgastar tiempo y esfuerzo intentando “resover” un problema que no viene al caso.

Hoja de trabajo de información Hoja de trabajo de información RCMRCM

DIAGRAMA DE DECISIÓN

CONCECUENCIAS DE LAS CONCECUENCIAS DE LAS FALLASFALLAS

Toda falla ejerce algún tipo de efecto, directo o

indirecto, sobre la seguridad, el medio ambiente o el

comportamiento funcional de una planta.


El punto en que la planta queda afectada depende del contexto operacional del equipo, de los

estándares de prestación o criterios de funcionamiento

deseados para cada función y de los efectos físicos de cada modo

de fallas.


Esta combinación de contexto, estándares y

efectos significa que cada falla tiene un grupo

especifico de consecuencias asociadas a el.


Esto demuestra que la cantidad de mantenimiento preventivo que merece la pena realizar, dependerá de las consecuencias de la falla que se pretende evitar mediante dicho mantenimiento“MERECE LA PENA REALIZAR UNA TAREA PREVENTIVA SI RESUELVE

ADECUADAMENTE LAS CONSECUENCIAS DE LA FALLA QUE

SE PRETENDE EVITAR”


Consecuencias de falla ocultas: Las fallas ocultas no tienen un impacto directo, pero ellas exponen a la organización a fallas múltiples con consecuencias serias y hasta catastróficas, (La mayoría están asociadas a sistemas de protección sin seguridad inherente).

FALLAS OCULTASFALLAS OCULTAS

“Una función oculta es aquella cuya falla no es detectable por los operarios fajo

circunstancias normales, si se produce por sí solo”

“La única consecuencia de una falla oculta es un riesgo mayor a que ocurra una falla

múltiple”“El esfuerzo que hemos de realizar para evitar una falla oculta dependerá de las

consecuencias de la falla multiple”

FALLAS OCULTASFALLAS OCULTAS

“Para las fallas ocultas, sólo merece la pena realizar una

tarea preventiva si garantiza la disponibilidad precisa para reducir a un

nivel admisible la probabilidad de la falla

múltiple”

FUNCIONES OCULTAS: EL PROCESO DE FUNCIONES OCULTAS: EL PROCESO DE DECISIÓNDECISIÓN

.. ¿Será evidente al equipo de operaciones la perdida de función originada por este modo de falla actuando por sí

sólo bajo circunstancias normales?

Merece la pena realizar el mantenimiento preventivo si garantiza la disponibilidad precisa para reducir a un nivel admisible la probabilidad de una falla múltiple

La falla es evidente

Si no se puede encontrar una tarea preventiva adecuada, comprobar periódicamente si la función oculta esta operativa (realizar una tarea cíclica de

búsqueda de fallas)

Si no se puede encontrar una tarea adecuada de búsqueda de fallas, es ineludible el rediseño si la falla

múltiple pudiera afectar la seguridad o el medio ambiente.

NO

SI

NO

NO


Consecuencias ambientales y para la seguridad: Una falla tiene consecuencias para la seguridad si es posible que cause daño o la muerte a alguna persona. Tiene consecuencias ambientales si infringe alguna normativa o reglamento ambiental tanto corporativo como regional, nacional o internacional.


Consecuencias operacionales: Una falla tiene consecuencias operacionales si afecta a la producción (cantidad, calidad del producto, atención al cliente o costos operacionales) además del costo directo de la reparación.


Consecuencias no operacionales: Las Fallas que caen en esta categoría que no afectan a la seguridad ni a la producción, solo se relacionan con el costo directo de reparación

CONSECUENCIAS CONSECUENCIAS OPERACIONALESOPERACIONALES

► AFECTAN EL RENDIMIENTO TOTAL : Esto sucede cuando el equipo deja totalmente de trabajar o cuando funciona con demasiada lentitud.Esto acarrea costos incrementados de producción si la planta se ve obligada a trabajar horas extras para compensar la pérdida si la planta ya se encuentra trabajando a plena capacidad.


► AFECTAN LA CALIDAD DEL PRODUCTO: Si una maquina ya no puede mantener la tolerancia de fabricación, o si una falla hace que se deterioren los materiales, el resultado probable será que habrá que desguazar las piezas o volver a elaborarlas a un costo más elevado.


► AFECTAN EL SERVICIO AL CLIENTE:AFECTAN EL SERVICIO AL CLIENTE: Las fallas a los equipos afectan el servicio al cliente de muchas maneras, desde la entrega tardía de los pedidos hasta los retrasos de la producción.Las demoras frecuentes o importantes a veces se ven castigadas con fuertes penalidades, como en el caso de contratos, pero no suelen provocar una pérdida inmediata de ingresos.No obstante los problemas crónicos de servicio hacen a la larga que los clientes pierdan confianza.


Sólo consideramos las consecuencias operacionales de una falla después de haber averiguado que no es oculta y que no trae consecuencias para la seguridad.Como consecuencia sólo es en esta etapa cuando empezamos a examinar el mantenimiento desde el punto de vista económico.El efecto económico global de cualquier falla que tiene consecuencias operacionales depende de dos factores.

► Cuanto cuesta la falla cada ves que se produce, en términos de su efecto sobre la producción, la calidad y el servicio, más el costo de su reparación.

► Su frecuencia.


“Para los modos de fallas con consecuencias operacionales, una tarea preventiva es

eficaz si, a través de un período de tiempo,

cuesta menos que el costo de las

consecuencias operacionales más el

costo de reparación de las fallas que tienen como misión evitar”

CATEGORÍAS DE LAS CONSECUENCIAS DE LAS FALLAS

►CONCECUENCIAS NO OPERACIONALES:

Las fallas evidentes que caen dentro de esta categoría no afectan ni a la seguridad ni a la producción, de modo que sólo originan el costo directo de la reparación

LA SEGURIDAD Y EL LA SEGURIDAD Y EL MANTENIMIENTO PREVENTIVOMANTENIMIENTO PREVENTIVO“Para los modos de

fallas que traen consecuencias para

la seguridad o el medio ambiente, una

tarea preventiva sólo es eficaz si

reduce a un nivel aceptable el riesgo

de falla”

CONSECUENCIAS PARA LA CONSECUENCIAS PARA LA SEGURIDAD Y EL MEDIO AMBIENTESEGURIDAD Y EL MEDIO AMBIENTE

“UN MODO DE FALLAS TIENE CONSECUENCIAS PARA LA SEGURIDAD SI CAUSA UNA

PÉRDIDA DE FUNCIÓN U OTROS DAÑOS QUE PUDIERAN

LESIONAR O MATAR A ALGUIEN”

CONSECUENCIAS PARA LA CONSECUENCIAS PARA LA SEGURIDAD Y EL MEDIO AMBIENTESEGURIDAD Y EL MEDIO AMBIENTE

“UN MODO DE FALLAS TIENE CONSECUENCIAS PARA EL

MEDIO AMBIENTE SI ORIGINA UNA PÉRDIDA DE FUNCIÓN U

OTROS DAÑOS QUE PUDIERAN CONDUCIR A LA INFRACCIÓN DE

CUALQUIER NORMATIVA O REGLAMENT RELACIONADO CON

EL MEDIO AMBIENTE”

LA SEGURIDAD Y EL LA SEGURIDAD Y EL MANTENIMIENTO PREVENTIVOMANTENIMIENTO PREVENTIVOSi no se puede encontrar una tarea preventiva, será preciso rediseñar el equipo, por la simple razón de que se trata de un peligro reconocido que afecta a la seguridad o el medio ambiente el cual no puede evitarse adecuadamente.Bajo estas circunstancias el rediseño suele tener uno o dos objetivos

LA SEGURIDAD Y EL LA SEGURIDAD Y EL MANTENIMIENTO PREVENTIVOMANTENIMIENTO PREVENTIVO

► Reducir el riesgo que se produzca el modo de falla hasta el punto en que quede reducida al mínimo.

► Cambiar la instalación de tal forma que la falla ya no suponga ninguna amenaza para la seguridad y el medio ambiente (a menudo con la incorporación de algún tipo de dispositivo de seguridad)

PROCESO DE DESICIÓNPROCESO DE DESICIÓN

..¿Provoca el modo de falla una pérdida de

función u otros daños que pudieran lesionar o

matar a alguien?

¿Provoca el modo de falla una pérdida de función u otros daños que pudiera infringir

cualquier normativa o reglamento reconocido

relacionado con el medio ambiente?

Merece la pena realizar el mantenimiento preventivo si reduce a un nivel aceptable el

riesgo de falla

Verificar formas de

seguimiento

Si no se puede encontrar una tarea preventiva eficaz, debe rediseñarse el

elemento para reducir a un nivel aceptable el riesgo de la falla

NO

NO

SISI

El proceso de decisión de El proceso de decisión de RCMRCM

La “Hoja de Decisión” de RCM se observa en la figura , la cual permite registrar las respuestas a las siguientes preguntas formuladas en el Diagrama de Decisión:

► Que mantenimiento de rutina (si lo hay) será realizado, con que frecuencia será realizado y quien lo hará.

► Que fallas son lo suficientemente serias como para justificar el rediseño.

► Casos en los que se toma una decisión deliberada de dejar que ocurran las fallas.

FALLAS FUNCIONALES

Una vez que las funciones y los estándares de funcionamiento de cada equipo se hayan definido, el paso siguiente es identificar cómo puede fallar cada elemento en la realización de sus funciones.“Falla funcional es la incapacidad de un elemento o componente de un equipo para satisfacer un estándar de funcionamiento deseado”.

MODOS DE FALLA

El paso siguiente es identificar los modos de fallas que tiene más posibilidad de causar la pérdida de una función. Esto nos permite comprender exactamente qué es lo que puede que estemos tratando de prevenir.

EFECTO DE LAS FALLASEFECTO DE LAS FALLAS

Cuando se esté identificando cada modo de fallas, los efectos de las fallas también debe registrarse (en otras palabras, lo que pasaría si ocurriera).Este paso permite decidir la importancia de cada falla, y por lo tanto qué nivel de mantenimiento preventivo (si lo hubiera) sería necesario.


► Qué evidencia existe (si la hay) de que la falla ha ocurrido.

► De qué modo representa una amenaza para la seguridad o el medio ambiente (si es que la representa).

► De que manera afecta a la producción o a las operaciones (si las afecta).

► Qué daños físicos (si los hay) han sido causados por la falla.

► Qué debe hacerse para reparar la falla.


► El proceso de contestar sólo a estas cuatro primeras preguntas produce oportunidades sorprendentes y a menudo muy importantes de mejorar el funcionamiento y la seguridad, y también de eliminar errores. También mejora enormemente los niveles generales de comprensión acerca del funcionamiento de los equipos.


Cada modo de falla afecta a la organización de algún modo, pero en cada caso, los efectos son diferentes. Pueden afectar operaciones. También pueden afectar la calidad del producto, el servicio al cliente, la seguridad o el medioambiente. Y todas tomaran tiempo y costara dinero para ser reparadas.


► Son estas consecuencias las que fuertemente influencian el intento de prevenir cada falla. En otras palabras, si una falla tiene serias consecuencias, se hará un gran esfuerzo para tratar de evitarla. Por otro lado, si se tienen consecuencias leves o no las tiene, quizás se decida no hacer más mantenimiento de rutina que una simple limpieza y lubricación básicas.

Antigua La mayoría de los Equipos son más La mayoría de los Equipos son más propensos a fallar cuando propensos a fallar cuando

Envejecen.Envejecen.

Moderna La mayoría de las Fallas no son La mayoría de las Fallas no son más probables cuando el Equipo más probables cuando el Equipo Envejece.Envejece.

► Durante décadas, la mejor forma de Durante décadas, la mejor forma de optimizar el desempeño de activos optimizar el desempeño de activos físicos era restaurarlos o reponerlos a físicos era restaurarlos o reponerlos a INTERVALOS FIJOSINTERVALOS FIJOS

EL PENSAMIENTO CLÁSICOMCC

TAREAS PREVENTIVAS

Una gran ventaja del RCM es el modo en que provee criterios simples, precisos y fáciles de comprender para decidir (si hiciera falta) qué tarea preventiva es técnicamente posible en cualquier contexto, y si fuera así para decidir la frecuencia en que se hace y quien debe de hacerlo

TAREAS PROACTIVASTAREAS PROACTIVAS

TÉCNICAS DE MANEJO DE FALLASTÉCNICAS DE MANEJO DE FALLAS

TAREAS PRO ACTIVAS(Abarca lo que se conoce como Mantenimiento Predictivo y

Preventivo)

1 Tareas a Condición (Intervalo P-F)Tareas a Condición (Intervalo P-F)(Mant.Predictivo, Indican que una falla funcional está por (Mant.Predictivo, Indican que una falla funcional está por ocurrir o está en proceso de ocurrir, las inspecciones son con ocurrir o está en proceso de ocurrir, las inspecciones son con instrumentos o con los sentidos).instrumentos o con los sentidos).Ejemplo: Puntos Calientes, Vibraciones,Ejemplo: Puntos Calientes, Vibraciones, Partículas en Aceite, Grietas, etc.Partículas en Aceite, Grietas, etc.

► Reacondicionamiento CíclicoReacondicionamiento Cíclico (Reparar un conjunto antes de un límite de edad, trabajos de (Reparar un conjunto antes de un límite de edad, trabajos de taller).taller).

► Sustitución Cíclica Sustitución Cíclica (Mant. Preventivo, Sustituir un componente antes de un límite (Mant. Preventivo, Sustituir un componente antes de un límite de edad o intervalos regulares).de edad o intervalos regulares).

MCC

FACTIVILIDAD TÉCNICAS Y TAREAS FACTIVILIDAD TÉCNICAS Y TAREAS PROACTIVASPROACTIVAS

Las acciones a tomar se dividen en.Las acciones a tomar se dividen en.

1.1. Tareas ProactivasTareas Proactivas 2.2. Acciones a falta deAcciones a falta de

Estas dos acciones corresponden a la sexta Estas dos acciones corresponden a la sexta y séptima de las siete preguntas que forman y séptima de las siete preguntas que forman el proceso de decisión básico del RCM.el proceso de decisión básico del RCM.

► ¿Qué puede hacerse para predecir o ¿Qué puede hacerse para predecir o prevenir cada falla?prevenir cada falla?

► ¿Qué sucede si no puede encontrarse una ¿Qué sucede si no puede encontrarse una tarea predictiva o preventiva apropiada?tarea predictiva o preventiva apropiada?


►Tareas proactivas: Estas tareas se emprenden antes que ocurra una falla, para prevenir que el ítem llegue al estado de falla. Abarcan lo que se conoce tradicionalmente como mantenimiento “predictivo” o “preventivo”, aunque se vera mas adelante que RCM utiliza los términos reacondicionamiento cíclico, sustitución cíclica, y mantenimiento a condición.


►Acciones a falta de: Estas tratan directamente con el estado de falla, y son elegidas cuando no es posible identificar una tarea proactiva efectiva. Las acciones “a falta de” incluyen búsqueda de falla, rediseño, y mantenimiento a rotura (correctivo)


Si una tarea proactiva es Si una tarea proactiva es técnicamente factible o no, depende técnicamente factible o no, depende de las características técnicas del de las características técnicas del modo de falla y de la tarea.modo de falla y de la tarea.Se deben contemplar dos temas:Se deben contemplar dos temas:

1.1. La relación entre la edad del La relación entre la edad del componente que se está considerando componente que se está considerando y la probabilidad de que falle.y la probabilidad de que falle.

2.2. Qué sucede una vez que ha Qué sucede una vez que ha comenzado a ocurrir la fallacomenzado a ocurrir la falla

Edad y DeterioroEdad y Deterioro

CAPACIDAD INICIAL


FU

NC

ION

AM

IEN

TO

El equipo falla cuando la capacidad cae por debajo del funcionamiento deseado

(cuando la habilidad para resistir el esfuerzo cae por debajo del esfuerzo aplicado)


►La exposición al esfuerzo La exposición al esfuerzo (edad del (edad del componente)componente) es medida de varias es medida de varias maneras incluyendo la cantidad maneras incluyendo la cantidad producida, distancia recorrida, ciclos producida, distancia recorrida, ciclos de operación cumplidos, tiempo de operación cumplidos, tiempo calendario o tiempo de funcionamientocalendario o tiempo de funcionamiento

Edad y DeterioroEdad y DeterioroF

UN

CIO

NA

MIE

NT

O

EDAD

VIDA

Lo que queremos que haga (esfuerzo aplicado)

Edad a la que ocurre la falla

Lo que puede hacer

(resistencia al esfuerzo)


Esta figura esta basada en las dos Esta figura esta basada en las dos presunciones claves siguientes:presunciones claves siguientes:

► El deterioro es directamente proporcional al El deterioro es directamente proporcional al esfuerzo aplicado.esfuerzo aplicado.

► El esfuerzo es aplicado consistentementeEl esfuerzo es aplicado consistentemente

Si esto es cierto para todos los casos, Si esto es cierto para todos los casos, seriamos capaces de predecir la vida de los seriamos capaces de predecir la vida de los equipos con gran precisión.equipos con gran precisión.

Frecuencia de fallas y edad Frecuencia de fallas y edad promediopromedio

Fre

cuen

cia

de

falla

Edad (x 10.000)41 32 5 6 7 8

Vida promedio

En la practica aunque algunas piezas duran mucho más que otras, las fallas de muchas piezas que se deterioran de esta manera

tenderán a concentrarse alrededor de la vida promedio

Probabilidad condicional de falla y vida Probabilidad condicional de falla y vida útilútil

Pro

bab

ilid

ad c

on

dic

ion

al d

e fa

lla

Edad (x 10.000)41 32 5 6 7 8

Vida útil

Zona de desgasteAlgunas fallas prematuras

Fallas relacionadas con la edad Fallas relacionadas con la edad y mantenimiento preventivoy mantenimiento preventivo

►Las características del desgaste definitivo Las características del desgaste definitivo ocurren más a menudo donde los ocurren más a menudo donde los

equipos entran en contacto directo con el equipos entran en contacto directo con el producto. Las fallas relacionadas con la producto. Las fallas relacionadas con la edad también tienden a estar asociadas edad también tienden a estar asociadas con la fatiga, la oxidación, la corrosión y con la fatiga, la oxidación, la corrosión y

la evaporaciónla evaporación

Tareas de reacondicionamiento Tareas de reacondicionamiento cíclicocíclico

►El reacondicionamiento cíclico consiste El reacondicionamiento cíclico consiste en reconstruir un componente o hacer en reconstruir un componente o hacer

una gran reparación a un conjunto una gran reparación a un conjunto ensamble completo antes de, o el ensamble completo antes de, o el

limite de edad especifico, limite de edad especifico, independientemente de su condiciónindependientemente de su condición


► La frecuencia de una tarea de La frecuencia de una tarea de reacondicionamiento cíclico esta reacondicionamiento cíclico esta

gobernada por la edad en que la pieza o gobernada por la edad en que la pieza o componente muestra un rápido componente muestra un rápido incremento en la probabilidad incremento en la probabilidad

condicional de fallacondicional de falla


Las tareas de reacondicionamiento cíclico Las tareas de reacondicionamiento cíclico son técnicamente factibles si:son técnicamente factibles si:

► Hay una edad identificable en la que la Hay una edad identificable en la que la pieza muestra un rápido incremento en la pieza muestra un rápido incremento en la probabilidad condicional de falla.probabilidad condicional de falla.

► La mayoría de las piezas sobreviven a ésta La mayoría de las piezas sobreviven a ésta edad (todas las piezas si la falla tiene edad (todas las piezas si la falla tiene consecuencias para la seguridad o el medio consecuencias para la seguridad o el medio ambiente).ambiente).

► Se restaura la resistencia original de la pieza Se restaura la resistencia original de la pieza a la falla.a la falla.

Tareas de sustitución cíclicaTareas de sustitución cíclica

► Las tareas de sustitución cíclica consisten en descartar un elemento o componente antes

de, o en el limite de la edad especifica, independientemente de su condición en el

momento.

► Esta tarea es realizada con el entendimiento de que al reemplazar la parte usada por una nueva restaurara la resistencia original a la

falla

La frecuencia de las tarea de La frecuencia de las tarea de sustitución cíclicasustitución cíclica

► La frecuencia de una tarea de La frecuencia de una tarea de sustitución cíclica esta gobernada por la sustitución cíclica esta gobernada por la

edad a la que la pieza o componente edad a la que la pieza o componente muestra un rápido incremento en la muestra un rápido incremento en la

probabilidad condicional de falla.probabilidad condicional de falla.

La frecuencia de las tarea de La frecuencia de las tarea de sustitución cíclicasustitución cíclica

► El RCM reconoce dos tipos diferentes El RCM reconoce dos tipos diferentes de limites de edad al ocuparse de las de limites de edad al ocuparse de las tareas de sustitución cíclica.tareas de sustitución cíclica.

1.1. Limites de vida seguraLimites de vida segura

2.2. Limites de vida económicaLimites de vida económica

Limites de vida seguraLimites de vida segura

► Los limites de vida segura solo se Los limites de vida segura solo se aplican a las fallas que tienen aplican a las fallas que tienen

consecuencias para la seguridad o el consecuencias para la seguridad o el medio ambiente, por lo que las tareas medio ambiente, por lo que las tareas

asociadas deben prevenir todas las asociadas deben prevenir todas las fallas, en otras palabras, no debería fallas, en otras palabras, no debería

ocurrir ninguna falla antes de alcanzar ocurrir ninguna falla antes de alcanzar este limiteeste limite

Limite de vida seguraLimite de vida seguraP

rob

abili

dad

co

nd

icio

nal

de

falla

Edad (x 10.000)41 32 5 6 7 8

Vida útil

Zona de desgasteLimite de

vida segura

Edad a la cual comienzan a ocurrir fallas

La función de un limite de vida segura es evitar que ocurra una falla critica, entonces sólo vale la pena realizar la tarea de sustitución resultante si asegura que no ocurrirán fallas antes del lite de vida

segura

Limite de vida económicaLimite de vida económica

► La experiencia operacional nos lleva a La experiencia operacional nos lleva a veces que es conveniente la sustitución veces que es conveniente la sustitución

cíclica de un elemento por razones cíclica de un elemento por razones económicas.económicas.

Se fundamente en la relación edad – Se fundamente en la relación edad – fiabilidad del elemento, más que en fiabilidad del elemento, más que en una fracción del tiempo medio entre una fracción del tiempo medio entre

fallasfallas

La factibilidad técnica de las La factibilidad técnica de las tareas de sustitución cíclicatareas de sustitución cíclica

Los comentarios anteriores indican que las Los comentarios anteriores indican que las tareas de sustitución cíclicas son tareas de sustitución cíclicas son técnicamente si:técnicamente si:

► Hay una edad identificable en la que la Hay una edad identificable en la que la pieza muestra un rápido incremento en la pieza muestra un rápido incremento en la probabilidad condicional de falla.probabilidad condicional de falla.

► La mayoría de los elementos sobreviven a La mayoría de los elementos sobreviven a esta edad (todos los elementos si la falla esta edad (todos los elementos si la falla tiene consecuencias para la seguridad o el tiene consecuencias para la seguridad o el medio ambiente).medio ambiente).

Fallas potenciales y Fallas potenciales y mantenimiento a condiciónmantenimiento a condición

►A menudo hay poca relación, o A menudo hay poca relación, o ninguna, entre cuánto tiempo el activo ninguna, entre cuánto tiempo el activo físico ha estado en servicio y cuán físico ha estado en servicio y cuán probable es falle. En cambio, aunque probable es falle. En cambio, aunque muchos modos de falla no se muchos modos de falla no se relacionan con la edad, la mayoría de relacionan con la edad, la mayoría de ellos da algún tipo de advertencia de ellos da algún tipo de advertencia de que ya están ocurriendo, o de que que ya están ocurriendo, o de que están por ocurrir.están por ocurrir.

La curva P-FLa curva P-FC

on

dic

ión

Tiempo

Punto en que la falla empieza a producirse (no

necesariamente relacionado con la edad

Punto en el que podemos comprobar que esta

fallando (falla potencial)

Punto en el que falla (falla funcional)

La curva P-FLa curva P-F

► Una falla potencial es un estado identificable Una falla potencial es un estado identificable que indica que una falla funcional esta a que indica que una falla funcional esta a

punto de ocurrir o en el proceso de ocurrir.punto de ocurrir o en el proceso de ocurrir.

Ejemplos: Ejemplos: ► Puntos calientes que muestren el deterioro de la obra Puntos calientes que muestren el deterioro de la obra

refractaria de un horno.refractaria de un horno.► Vibraciones que indican la falla inminente de un cojinete.Vibraciones que indican la falla inminente de un cojinete.► Grietas que muestran la fatiga del metal.Grietas que muestran la fatiga del metal.► Partículas en el aceite de una caja de engranajes que muestran Partículas en el aceite de una caja de engranajes que muestran

la falla inminente de los mismos.la falla inminente de los mismos.► Desgaste excesivo de los neumaticos.Desgaste excesivo de los neumaticos.

El intervalo P-FEl intervalo P-FC

on

dic

ión

Tiempo

P

F

Intervalo P-F

El intervalo P-FEl intervalo P-F

► El intervalo P-F es el intervalo entre el El intervalo P-F es el intervalo entre el momento en que ocurre una falla potencial momento en que ocurre una falla potencial y su decaimiento hasta convertirse en una y su decaimiento hasta convertirse en una

falla funcionalfalla funcional

► Las tareas de monitoreo de la condición Las tareas de monitoreo de la condición deben ser realizados a intervalos menores al deben ser realizados a intervalos menores al

intervalo P-F llamados:intervalo P-F llamados:

(periodo de advertencia, el tiempo de falla, el (periodo de advertencia, el tiempo de falla, el periodo de desarrollo de la falla)periodo de desarrollo de la falla)

Intervalo P-F netoIntervalo P-F neto

►El intervalo P-F neto es el mínimo El intervalo P-F neto es el mínimo intervalo que es probable que intervalo que es probable que

transcurra entre el descubrimiento de transcurra entre el descubrimiento de una falla potencial y la ocurrencia de una falla potencial y la ocurrencia de

la falla funcional.la falla funcional.

Supongamos una falla con un intervalo Supongamos una falla con un intervalo P-F de 9 (nueve ) meses.P-F de 9 (nueve ) meses.

Intervalo P-F neto (caso nº1)Intervalo P-F neto (caso nº1)

►Elemento inspeccionado Elemento inspeccionado mensualmente con intervalo P-F de 9 mensualmente con intervalo P-F de 9 meses:meses:

Co

nd

ició

n

Intervalo P-F: 9 meses

Intervalo P-F neto: 8 mesesP

F

Intervalo de inspección = 1 meses

Intervalo P-F neto (caso nº2)Intervalo P-F neto (caso nº2)

►Elemento inspeccionado Elemento inspeccionado mensualmente con intervalo P-F de 9 mensualmente con intervalo P-F de 9 meses:meses:

Co

nd

ició

n

Intervalo P-F: 9 meses

Intervalo P-F neto: 3 mesesP

F

Intervalo de inspección = 6 meses

El intervalo P-F neto gobierna la cantidad de tiempo disponible para tomar cualquier acción que sea necesaria para reducir o eliminar las

consecuencias de la falla


►Dependiendo del contexto operacional del Dependiendo del contexto operacional del activo físico, el aviso de una falla activo físico, el aviso de una falla incipiente posibilita a los usuarios de un incipiente posibilita a los usuarios de un activo físico a reducir o evitar activo físico a reducir o evitar consecuencias en las siguientes maneras.consecuencias en las siguientes maneras.


►Tiempo de parada de máquina:Tiempo de parada de máquina: puede planearse una acción correctiva para un momento en el que no afecta a otras operaciones.La oportunidad de planificar adecuadamente la acción correctiva significa que es más probable que se realice más adecuadamente


►Costos de reparación:Costos de reparación: Los usuarios pueden actuar para eliminar el daño secundario que seria causado por fallas no anticipadas.Esto reducirá el tiempo de paradas de máquinas y los costos de reparación asociados con ella.


►Seguridad: Seguridad: La advertencia de la falla provee el tiempo o bien para detener la máquina antes que la situación se vuelva peligrosa, o para poner fuera de peligro a personas que de lo contrario podría resultar heridas.


►Para que una tarea a condición sea Para que una tarea a condición sea técnicamente factible el intervalo P-F técnicamente factible el intervalo P-F neto debe ser mayor al tiempo requerido neto debe ser mayor al tiempo requerido para realizar alguna acción que evite o para realizar alguna acción que evite o reduzca las consecuencias de las fallasreduzca las consecuencias de las fallas


►Si el intervalo P-F neto es demasiado Si el intervalo P-F neto es demasiado corto como para tomar cualquier acción corto como para tomar cualquier acción sensata, entonces es claro que la tarea a sensata, entonces es claro que la tarea a condición no es técnicamente factible. condición no es técnicamente factible. (El tiempo requerido varia ampliamente, (El tiempo requerido varia ampliamente, puede ser cuestión de horas o hasta puede ser cuestión de horas o hasta minutos, En otros casos puede ser minutos, En otros casos puede ser semanas o hasta mesessemanas o hasta meses

Consistencia del intervalo P-FConsistencia del intervalo P-F►La curva de intervalo P-F no siempre La curva de intervalo P-F no siempre

es constante, algunos varían es constante, algunos varían ampliamente:ampliamente:

P

F1F2

Co

nd

ició

n

Tiempo

Intervalo P-F más largo

P-F más corto

Esta claro que en estos casos debe ser seleccionado un intervalo de tareas que sea significativamente menor al más corto de los intervalos P-F probables. Así siempre podemos estar seguros de detectar la falla potencial antes de que se transforme en una falla funcional

Factibilidad técnica de tareas a condición

Criterios que debe satisfacer cualquier Criterios que debe satisfacer cualquier tarea a condición para ser técnicamente tarea a condición para ser técnicamente factible:factible:

1.1. Es posible definir una condición clara de Es posible definir una condición clara de falla potencial.falla potencial.

2.2. El intervalo P-F es razonablemente El intervalo P-F es razonablemente consistente.consistente.

3.3. Resulta práctico monitorear el elemento a Resulta práctico monitorear el elemento a intervalos menores al intervalo P-F.intervalos menores al intervalo P-F.

4.4. El intervalo P-F neto es lo suficientemente El intervalo P-F neto es lo suficientemente largo como para ser de alguna utilidad (en largo como para ser de alguna utilidad (en otras palabras, lo suficientemente largo otras palabras, lo suficientemente largo como para actuar a fin de reducir o eliminar como para actuar a fin de reducir o eliminar las consecuencias de las fallas funcionales)las consecuencias de las fallas funcionales)

ACCIONES A FALTA DE

ACCIONES A FALTA DEACCIONES A FALTA DERCM reconoce tres grandes categorías de acciones “a falta RCM reconoce tres grandes categorías de acciones “a falta de”:de”:

► Búsqueda de fallas: las tareas de búsqueda de falla implican Búsqueda de fallas: las tareas de búsqueda de falla implican revisar las funciones periódicamente para determinar si han revisar las funciones periódicamente para determinar si han fallado (mientras que las tareas basadas en la condición fallado (mientras que las tareas basadas en la condición implican revisar sí algo esta por fallar)implican revisar sí algo esta por fallar)

► Rediseñar: implica hacer cambios de única vez a las Rediseñar: implica hacer cambios de única vez a las capacidades iniciales de un sistema. Esto incluye capacidades iniciales de un sistema. Esto incluye modificaciones al equipo y también cubre los “cambios de una modificaciones al equipo y también cubre los “cambios de una sola vez” a los procedimientos.sola vez” a los procedimientos.

► Mantenimiento no programado: como su nombre lo indica, Mantenimiento no programado: como su nombre lo indica, aquí no se hace esfuerzo alguno en tratar de anticipar o aquí no se hace esfuerzo alguno en tratar de anticipar o prevenir los modos de falla a los que se aplica. De este modo prevenir los modos de falla a los que se aplica. De este modo se deja que la falla simplemente ocurra, para luego repararla. se deja que la falla simplemente ocurra, para luego repararla. Esta tarea también es llamada mantenimiento correctivo o “a Esta tarea también es llamada mantenimiento correctivo o “a rotura”rotura”

TÉCNICAS DE MANEJO DE FALLAS

ACCIONES POR OMISIÓN A FALTA DE(Abarca lo que se conoce como Mantenimiento Detectivo,

Mejorativo y Correctivo)

► Búsqueda de Fallas(Mant. Detectivo, Implica revisar periódicamente las (Mant. Detectivo, Implica revisar periódicamente las funciones, para determinar si han fallado).funciones, para determinar si han fallado).

► Rediseño(Mant. Mejorativo, Implica hacer cambios a las (Mant. Mejorativo, Implica hacer cambios a las capacidades iniciales de un sistema o modificaciones a capacidades iniciales de un sistema o modificaciones a los equipos).los equipos).

► Mantenimiento Correctivo(Implica no hacer esfuerzo alguno en tratar de (Implica no hacer esfuerzo alguno en tratar de anticipar o prevenir los modos de falla ocurridos en los anticipar o prevenir los modos de falla ocurridos en los equipos o componentes).equipos o componentes).

MCC

ACCIONES A FALTA DEACCIONES A FALTA DE Además de preguntar si las tareas preventivas son técnicamente factibles, el RCM se pregunta si merece la pena hacerlas. La respuesta depende de cómo reaccione a las consecuencias de las fallas que pretende prevenirAl hacer esta pregunta, el RCM combina la evaluación de la consecuencia con la selección de la tarea en un proceso único de decisión.

Acciones a falta de:Acciones a falta de:

¿Será evidente a los operarios, la pérdida de función causada por este modo de falla actuando por si solo en circunstancias

normales?

Merece la pena realizar mantenimiento proactivo si reduce el riesgo de una falla múltiple a un

nivel tolerable

Realizar una tarea cíclica de búsqueda de falla

El rediseño podría ser obligatorio

N

Si no…

S

ACCIONES A FALTA DEACCIONES A FALTA DE

Si no puede encontrarse una acción Si no puede encontrarse una acción proactiva que reduzca el riesgo de la falla proactiva que reduzca el riesgo de la falla múltiple asociada con la función oculta a múltiple asociada con la función oculta a un nivel tolerablemente bajo, entonces un nivel tolerablemente bajo, entonces debe realizarse periódicamente una debe realizarse periódicamente una Tarea de búsqueda de fallaTarea de búsqueda de falla

Si no puede encontrarse una tarea de Si no puede encontrarse una tarea de búsqueda de falla apropiada, la decisión a búsqueda de falla apropiada, la decisión a falta de puede resultar en la posibilidad falta de puede resultar en la posibilidad de rediseño.de rediseño.


►Si no puede encontrarse una tarea Si no puede encontrarse una tarea proactiva que reduzca el riesgo de una proactiva que reduzca el riesgo de una falla que podría afectar la seguridad o el falla que podría afectar la seguridad o el medio ambiente a un nivel medio ambiente a un nivel tolerablemente bajo, tolerablemente bajo, ““obligatoriamente obligatoriamente debe ser rediseñado el componente o el debe ser rediseñado el componente o el proceso”proceso”


¿Produce este modo de falla una pérdida de función u otros daños que pudieran lesionar o

matar a alguien o infringir cualquier normativa o reglamento del medio ambiente?

Merece la pena realizar mantenimiento proactivo si reduce el riesgo de falla múltiple a un nivel

tolerable

El rediseño es obligatorio

S

Si no…

N


► Si no puede encontrarse una tarea proactiva Si no puede encontrarse una tarea proactiva que cueste menos, a través de un periodo que cueste menos, a través de un periodo de tiempo, que una falla que tiene de tiempo, que una falla que tiene consecuencias operacionales, la decisión a consecuencias operacionales, la decisión a falta de inicial es no realizar mantenimiento falta de inicial es no realizar mantenimiento programado. programado.

► Si esto ocurre y las consecuencias Si esto ocurre y las consecuencias operacionales siguen siendo inaceptables, operacionales siguen siendo inaceptables, entonces la decisión a falta de secundaria entonces la decisión a falta de secundaria nuevamente es el rediseño.nuevamente es el rediseño.


¿Ejerce el modo de falla un efecto adverso directo sobre la capacidad operacional?

Merece la pena realizar mantenimiento proactivo si a través de un periodo de tiempo cuesta menos que el costo de las consecuencias

operacionales más el costo de reparación de la falla


El rediseño debe justificarse

S

Si no…

N


►Si no puede encontrarse una tarea Si no puede encontrarse una tarea proactiva que cueste menos, a través de proactiva que cueste menos, a través de un periodo de tiempo, que una falla que un periodo de tiempo, que una falla que tiene consecuencias no operacionales, la tiene consecuencias no operacionales, la decisión a falta de inicial es no realizar decisión a falta de inicial es no realizar mantenimiento programado, y si los mantenimiento programado, y si los costos de reparación son demasiado costos de reparación son demasiado altos, la decisión a falta de secundaria altos, la decisión a falta de secundaria es nuevamente rediseño.es nuevamente rediseño.


Merece la pena realizar mantenimiento proactivo si a través de un periodo de tiempo cuesta

menos que el costo de reparación de la falla


El rediseño debe justificarse

Si no…

N

Búsqueda de fallaBúsqueda de falla

Fallas múltiples y búsqueda de Fallas múltiples y búsqueda de fallafalla

►Una falla múltiple ocurre cuando falla Una falla múltiple ocurre cuando falla una función protegida mientras un una función protegida mientras un dispositivo de protección se encuentra dispositivo de protección se encuentra en estado de fallaen estado de falla

►La probabilidad de una falla múltiple La probabilidad de una falla múltiple puede calcularse:puede calcularse:

Probabilidad de una falla

múltiple=

Probabilidad de falla de la función

protegida

x

Indisponibilidad promedio del dispositivo de

seguridad


►Aunque el mantenimiento proactivo es Aunque el mantenimiento proactivo es frecuentemente inapropiado, sigue frecuentemente inapropiado, sigue siendo esencial hacer algo para siendo esencial hacer algo para reducir la probabilidad de la falla reducir la probabilidad de la falla múltiple al nivel requerido.múltiple al nivel requerido.

►Esto puede hacerse revisando Esto puede hacerse revisando periódicamente si la función oculta periódicamente si la función oculta sigue funcionando.sigue funcionando.


► Las tareas cíclicas de búsqueda de falla consisten en chequear una función oculta

a intervalos regulares para ver si ha fallado

RediseñoRediseño► El termino rediseño es utilizado como cualquier cambio

en la especificación de cualquier componente de un equipo.Esto significa cualquier acción que implique un cambio en un plano o una lista de piezas. Incluye una modificación en la especificación de un componente, el agregado de un elemento nuevo, la sustitución de una máquina entera por una de marca o diferente, o cambiar una maquina de lugar.También significa cualquier otro cambio de una sola vez a un proceso o procedimiento que afecte a la operación.También incluye el entrenamiento de la capacidad de la persona involucrada.

Correlación de referencias entre las hojas de información y las hojas de

decisión

► Las columnas tituladas H, S, E, O, (y N) son utilizadas para registrar las respuestas a las preguntas concernientes a las consecuencias de cada modo de falla

► Las tres columnas siguientes (tituladas H1, H2, H3, etc.) registran si ha sido seleccionada una tarea proactiva, y si es así, que tipo de tarea.

► Si se hace necesario responder cualquiera de las preguntas “a falta de” , las columnas encabezadas con H4, H5, o la S4 son las que permiten registrar esas respuestas


decisión

Columnas utilizadas para registrar si ha sido seleccionada una tarea proactiva.

► La columna titulada H1/S1/O1/N1 es utilizada para registrar si se pudo encontrar una tarea de condición apropiada para anticipar el modo de falla a tiempo como para evitar las consecuencias.

► La columna titulada H2/S2/O2/N2 es utilizada para registrar si se pudo encontrar una tarea de reacondicionamiento cíclico apropiado para prevenir las fallas.

► La columna titulada H3/S3/O3/N3 se utiliza para registrar si se pudo encontrar una tarea de sustitución cíclica para prevenir las fallas


decisión

► Las ultimas tres columnas registran la Las ultimas tres columnas registran la tarea que ha sido seleccionada (si la tarea que ha sido seleccionada (si la hay), la frecuencia con la que debe hay), la frecuencia con la que debe hacerse y quién ha sido seleccionado hacerse y quién ha sido seleccionado para realizarla.para realizarla.

► La columna de “Tarea Propuesta” La columna de “Tarea Propuesta” tambien se utiliza para registrar los tambien se utiliza para registrar los casos en que se requiere rediseño o si se casos en que se requiere rediseño o si se ha decidido que el modo de falla no ha decidido que el modo de falla no necesita mantenimiento programadonecesita mantenimiento programado

HOLA!

COMO PRUEBA DE MIS PODERESVOY A CONTROLAR TU MENTEPOR MEDIO DEL ORDENADOR

RELAJATE Y PULSA EL RATON

PARA PASAR A LA SIGUIENTE PANTALLA

Control de tu mente

Por favor selecciona mentalmente una carta y

concéntrate en ella.

No toques la carta con el ratón. Yo controlaré esa acción a

través de tu mente…..

Cuando hayas memorizado la carta, haz el favor de pasar la página pulsando el ratón…..

Control mental

Ahora, susurra tu cartaen un tono normal devoz.

Por favor, no dejes dehacerlo, es muyimportante.

Pulsa el ratón una vezque lo hayas hecho……

Control mental

He seleccionado tu carta y la hequitado.

Sorprendido?………no me extraña.

Gracias por tu tiempo F.I.N.

Consecuencia de fallaConsecuencia de falla

..¿Será evidente a los operarios la pérdida de función causada por este modo de fallas actuando por si solo en circunstancias normales?

¿Produce este modo de falla una pérdida de función u otros daños que pudieran lesionar o matar a alguien?

¿Produce este modo de falla una pérdida de función u otros daños que pudieran infringir cualquier normativa o reglamento del medio ambiente?

¿Ejerce este modo de fallas un efecto adverso directo sobre la capacidad operacional?

No

No

No

No

Si

Si

Si

Si

Escriba la letra N en la columna H e ir a la pregunta H1

Escriba la letra S en la columna S e ir a la pregunta S1

Escribir la letra S en la columna E e ir a la pregunta S1

Escriba la letra S en la columna O e ir a la pregunta O1

Escribir S en la columna H e ir a la pregunta S

Escribir N en la columna S e ir a la pregunta E

Escribir N en la columna E e ir a la pregunta O

Escribir N en la columna O e ir a la pregunta N1

Consecuencias de falla

..

Referencia de

información

Evaluación de consecuencias

F FF FM H S E O

33

55

22

11

11

AA

BB

CC

AA

BB

11

22

44

55

33

NN

SS

SS

SS

SS

SS

NN

NN

NN

SS

NN

NN

SS

NN

Una falla oculta:

Para que merezca la pena realizarla, cualquier tarea proactiva (predictiva o preventiva) debe reducir a un nivel tolerable el riesgo de una falla múltiple

Consecuencias para la seguridad:

Para que merezca la pena realizarla, cualquier tarea proactiva debe reducir a un nivel tolerable el riesgo de esta falla por si sola

Consecuencias para el medio ambiente:

Para que merezca la pena realizarla, cualquier tarea proactiva debe reducir el riesgo a un nivel tolerable de esta falla por si sola

Consecuencias operacionales:

Para que merezca la pena realizarla, cualquier tarea proactiva debe costar menos que el costo total de las consecuencias operacionales más el costo de la reparación que pretende prevenir a a través de un periodo de tiempo

Consecuencias no operacionales:

Para que merezca la pena realizarla, cualquier tarea proactiva debe costar menos que el costo de reparación que pretende prevenir a a través de un periodo de tiempo

El proceso de decisión de El proceso de decisión de RCMRCM

EL DIAGRAMA DE DECISIÓNEL DIAGRAMA DE DECISIÓN

SíNo

SíNo

CONSECUENCIAS DEL FALLO OCULTO

CONSECUENCIAS PARA LA SEGURIDAD O EL MEDIO

AMBIENTE

CONSECUENCIAS OPERACIONALES

CONSECUENCIAS NO OPERACIONALES

¿Será este modo de fallo evidente a los operarios actuando por si solo en

circunstancias normales?

H¿Podría este modo de fallo lesionar o matar a alguien?

S¿Podría este modo

de fallo infringir cualquier normativa

de medio ambiente?

E¿Ejerce el modo de fallo un

efecto adverso sobre la capacidad operacional?

O

¿Es técnicamente factible y merece la pena una

tarea a condición?

H1

¿Es técnicamente factible y merece la pena una tarea de reacondicionamiento cíclico?

H2

¿Es técnicamente factible y merece la pena una tarea de

sustitución cíclica?

H3

¿Es técnicamente factible y merece la penar una tarea de

búsqueda de fallos?

H4

¿Es tecnicamente factible y merece la pena una

tarea a condición?

S1

¿Es tecnicamente factible y merece la pena una tarea de reacondicionamiento ciclico?

S2

¿Es tecnicamente factible y merece la pena una tarea de

sustitucion ciclica?

S3


tarea a condición?

O1

¿Es tecnicamente factible y merece la pena una tarea de reacondicionamiento cíclico?

O2

¿Es tecnicamente factible y merece la pena una tarea de

sustitución ciclica?

O3


tarea a condición?

N1

¿Es tecnicamente factible y merece la pena una tarea de reacondicionamiento ciclico?

N2

SíNo

¿Es tecnicamente factible y merece la pena una tarea

de sustitución ciclica?

N3

Tarea a condición Tarea a condición Tarea a condición

SíNo

Tarea a condición

Tarea de reacondi-cionamiento cíclico




Tarea de sustitución cíclica

Tarea de sustitución ciclica




combinación de tareas?

S4

¿Podría el fallo múltiple afectar a la seguridad o el

medio ambiente?

H5

SíNo

Ningún mantenimiento


Combinación de tareas

Rediseño obligatorio

Tarea de búsqueda de fallos

Rediseño obligatorio


SíNo SíNo SíNo

SíNoSíNoSíNo

SíNo SíNo SíNo

No

No No NoSí

Sí Sí Sí

SíNo

MCC

COSTO DEADQUISICION

COSTO DEUSO

COSTO TOTAL = COSTO DE ADQUISICION+COSTO DE USO.

EL PERSONAL EL PERSONAL IMPLICADOIMPLICADO

EL PERSONAL IMPLICADOEL PERSONAL IMPLICADO

► Grupo de Revisión:Grupo de Revisión:Hemos visto cómo el proceso del RCM incorpora siete preguntas básicas. En la práctica el personal de mantenimiento no puede contestar a todas estas preguntas por si mismos. Esto es porque muchas (si no la mayoría) de las contestaciones sólo pueden proporcionarlas el personal operativo o el de producción. Esto se aplica especialmente a las preguntas que conciernen el funcionamiento deseado, los efectos de los fallos y las consecuencias de los mismos.


Grupo de Revisión:Grupo de Revisión:

Por esta razón, una revisión de los requisitos del mantenimiento de

cualquier equipo debería de hacerse por equipos de trabajo

reducido que incluya por lo menos una persona de la función del mantenimiento y otra de la

función de producción.


Grupo de Revisión:Grupo de Revisión:La antigüedad de los miembros de grupo es menos importante que el hecho de que deben de tener un amplio conocimiento de los equipos que se están estudiando. Cada miembro del grupo deberá también haber sido entrenado en RCM. La representación de un grupo de revisión del RCM típico se muestra en la siguiente figura


► FACILITADOR

► SUPERVISOR DEMANTENIMIENTO

►SUPERVISOR DE PRODUCCIÓN

►TÉCNICO DE MANTENIMIENTO (MECÁNICO y/o ELÉCTRICO)

► ESPECIALISTA (TÉCNICO O DE PROCESO).

► OPERADOR


Facilitador

Supervisor de Producción

Operador

Especialista

Supervisor de Mantenimiento

Técnico de Mantenimiento


Facilitador

Supervisor de Producción

Operador

Especialista

Supervisor de Mantenimiento

Técnico de Mantenimiento

LA BASE DE DATOS DE

RCM

FacilitadoresFacilitadores

Los grupos de revisión del RCM trabajan bajo el asesoramiento de un especialista bien entrenado en el RCM, que se conoce con el nombre de Facilitador. Los facilitadores son el personal más importante en el proceso de revisión del RCM. Su papel es asegurar que:

Se aplique el RCM correctamente. Que el personal del grupo consiga un grado

razonable de consenso general acerca de cuales son las respuestas a las preguntas formuladas.

Que no se ignore cualquier componente o equipo. Que las reuniones progresen de forma razonable. Que todas las fichas del RCM se rellenen

debidamente.

FacilitadoresFacilitadores► Los facilitadores deben tener un sólido perfil Los facilitadores deben tener un sólido perfil

tecnológico, deben ser altamente metódicos y tecnológico, deben ser altamente metódicos y ser generadores de consenso natos.ser generadores de consenso natos.

► Pueden trabajar como facilitadores a tiempo Pueden trabajar como facilitadores a tiempo completo o parte de su tiempo.completo o parte de su tiempo.

► Deben tener una buena comprensión del Deben tener una buena comprensión del proceso y la tecnología que hace al activo físico proceso y la tecnología que hace al activo físico bajo consideración, pero no deben ser expertos bajo consideración, pero no deben ser expertos en ninguno de estos temas. Son los otros en ninguno de estos temas. Son los otros integrantes del grupo los expertos en estas integrantes del grupo los expertos en estas áreas.áreas.

► Los facilitadores deben ser expertos en RCM.Los facilitadores deben ser expertos en RCM.

Los InterventoresLos Interventores

Inmediatamente de que se haya completado la Inmediatamente de que se haya completado la revisión de cada elemento de los equipos revisión de cada elemento de los equipos importantes, el personal gerente que tenga la importantes, el personal gerente que tenga la responsabilidad total de la planta necesitará responsabilidad total de la planta necesitará comprobar que ha sido hecha correctamente y que comprobar que ha sido hecha correctamente y que está de acuerdo con la evaluación de las está de acuerdo con la evaluación de las consecuencias de las fallas y la selección de las consecuencias de las fallas y la selección de las tareas.tareas.

Este personal no tiene que efectuar la intervención Este personal no tiene que efectuar la intervención personalmente, sino que pueden delegarla en otros personalmente, sino que pueden delegarla en otros que en su opinión estén capacitados para realizarlas.que en su opinión estén capacitados para realizarlas.

Estrategias de Estrategias de ImplementaciónImplementación

En términos generales, RCM puede aplicarse de una En términos generales, RCM puede aplicarse de una de las tres manera siguientes:de las tres manera siguientes:

► Un grupo comando que se forma para enfocar Un grupo comando que se forma para enfocar solamente problemas agudos.solamente problemas agudos.

► Un enfoque selectivo, en el que RCM se aplica Un enfoque selectivo, en el que RCM se aplica sistemáticamente solamente para analizar aquellos sistemáticamente solamente para analizar aquellos activos físicos de los cuales se cree que se obtendrán activos físicos de los cuales se cree que se obtendrán los mayores beneficios de la aplicación del RCM.los mayores beneficios de la aplicación del RCM.

► El enfoque abarcativo, en el que el RCM se utiliza El enfoque abarcativo, en el que el RCM se utiliza para analizar todos los equipos de una planta o para analizar todos los equipos de una planta o instalacióninstalación

Perpetuación de RCMPerpetuación de RCM

Para garantizar que las bases de datos Para garantizar que las bases de datos de RCM continúen en perpetuidad es de RCM continúen en perpetuidad es pedir a los grupos originales, que revisen pedir a los grupos originales, que revisen la base de datos para “su” activo físico la base de datos para “su” activo físico formalmente cada nueve meses a doce formalmente cada nueve meses a doce meses.meses.

La reunión de revisión no tiene por qué La reunión de revisión no tiene por qué durar más de una tarde.durar más de una tarde.

Las preguntas especificas que deben ser Las preguntas especificas que deben ser consideradas incluyen las siguientes:consideradas incluyen las siguientes:

Perpetuación de RCMPerpetuación de RCM► ¿¿El contexto operacional del El contexto operacional del

equipo, ha cambiado lo equipo, ha cambiado lo suficiente como para cambiar suficiente como para cambiar alguna de las decisiones alguna de las decisiones hechas durante el análisis hechas durante el análisis inicial?inicial?

► ¿Ha cambiado alguna ¿Ha cambiado alguna expectativa de funcionamiento expectativa de funcionamiento lo suficiente como para lo suficiente como para necesitar de una revisión de necesitar de una revisión de los parámetros de los parámetros de funcionamiento registrados en funcionamiento registrados en las hojas de trabajo del RCM.?las hojas de trabajo del RCM.?


► ¿Debería agregarse o cambiarse algo en las descripciones de los efectos de falla?

► ¿Ha ocurrido algún hecho que haga pensar que las consecuencias de falla deberían ser evaluadas de manera diferente? Las posibilidades incluyen cambios en normativas ambientales y percepciones diferentes acerca de niveles de riesgo aceptable.


► ¿Hay alguna razón para creer que cualquiera de las tareas inicialmente seleccionadas no sea de hecho técnicamente factible o que merezca la pena realizarla?.

► ¿Ha surgido alguna evidencia que sugiera que la frecuencia de alguna tarea debería cambiarse?


► ¿Alguien ha descubierto una técnica proactiva que pudiera ser superior que una de las seleccionadas anteriormente?

► ¿Hay alguna razón para sugerir que una tarea o tareas deberían ser realizadas por otra persona que la seleccionada originalmente


► ¿HA SIDO MODIFICADO EL ACTIVO FÍSICO DE UNA MANERA EN QUE AGREGA O RESTA ALGUNA FUNCIÓN O MODO DE FALLA, O QUE CAMBIE LA FACTIBILIDAD TÉCNICA DE ALGUNA TAREA?

Lo que se logra con RCMLo que se logra con RCM

► Mayor seguridad e Integridad Ambiental.► Mayor Disponibilidad y Confiabilidad de las

Plantas.► Mayor calidad de Producto.► Mayor eficacia de Mantenimiento (costo –

eficacia).► Mayor vida útil de Equipos Activos costosos.► Mayor motivación de las personas.► Mejor trabajo de equipo.► Una mejor base de datos de mantenimiento.► Un marco de trabajo Integrador

VENTAJAS DE LA APLICACION

• Genera sinergias comunicacionales entre el personal de mantención y operaciones.

• Con el conocimiento y habilidad de cada componente del grupo se logra analizar de mejor forma las fallas potenciales de los equipos, los esfuerzos individuales no conducen a nada.

• Se logra realizar un mejor análisis de cada uno de los componentes del equipo, ya que se encuentra con personal altamente calificado y conocedor de este.

• Se logra detectar fallas antes de que ocurran, por que se involucran a nuevos estamentos al trabajo, como es el área de inspección sintomática.

MCC

DESVENTAJAS DE LA APLICACION

• NO INICIAR EL PROGRAMA EN PERIODOS DE VACACIONES.

• MANTENER LOS GRUPOS CON TODOS SUS INTEGRANTES.

• NO PROGRAMAR MUCHAS REUNIONES EN TIEMPOS CORTOS.

• NO PROLONGAR EL ANALISIS Y DESARROLLO DE LOS EQUIPOS PARA NO HACERLO MUY LARGO EN EL TIEMPO.

• NO REALIZAR REUNIONES EN SALAS DE TRABAJO MUY CERCA DEL AREA LABORAL SE PRODUCEN MUCHAS INTERRUPCIONES.

MCC

Migrando de un Mantenimiento altamente CORRECTIVO y PREVENTIVO a un mantenimiento PLANIFICADO y PROACTIVO, a través de la aplicación de mejoras prácticas de mantenimiento.

¿ ¿ QUÉ ESPERAMOS DEL NUEVO MANTENIMIENTO ?QUÉ ESPERAMOS DEL NUEVO MANTENIMIENTO ?

MCC ¿ CÓMO DEBEMOS TRABAJAR ?

► DISPONIBILIDAD: Alta disponibilidad para cumplir programas de producción.

► CONFIABILIDAD: Que el tiempo entre reparaciones para cada equipo sea cada vez mayor, de forma que permita la continuidad operacional.

► INTERVENCIÓN DE MANTENIMIENTO: Que las intervenciones de mantención sea producto de trabajos planificados.Disminución de intervenciones correctivas (Fallas).

FINFIN

¿ Alguna preguntita ?

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14. Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (Rcm)