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INSPECCION A ESCALERAS INFRAESTRUCTURA
Y VIVIENDA INFORME Nº
15 – A102a – IG02 Pág. 1/5
ENDICONTROL S.A. TEL 291 07 82, Cra 50A # 61 – 72. Medellín
INSPECCIÓN POR MEDIO DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
A ESTRUCTURAS DE ESCALERAS EN OBRA
PARQUE LOGÍSTICO LA 97B
CLIENTE: INFRAESTRUCTURA Y VIVIENDA
I. Johana Ramirez
REALIZADO POR: Tc. Adrián Ciro
Tc. Carlos Marín
Medellín, Noviembre de 2015
ELABORADO POR: REVISADO POR:
NOMBRE:
Ing. Claver Ramírez A.
MP: AN231 – 2643
ASNT NIEL II EN END
NOMBRE:
Ing. William Calle M.
MP. 158 CPIQ
FIRMA:
FIRMA:
FECHA
INSPECCIÓN:
2015 – 11 - 20
FECHA
REVISIÓN:
2015 – 11 - 23
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1. OBJETIVO
Realizar inspección a la soldadura de la estructura metálica de escaleras en proceso de
instalación en el primer nivel del edificio parque logístico 97B sur, bodega primer manzana,
con el fin de verificar que se cumplan los pliegos de condiciones y las normas aplicables.
2. ALCANCE
Inspección visual y muestreo con partículas magnéticas secas en soldaduras terminadas, a
los elementos pertenecientes a la estructura metálica de las escaleras.
3. NORMAS Y CODIGOS APLICABLES
Código AWS D1.1. 2010. Structural Welding Code.
Código AWS D1.3. 2008. Structural Welding Code- Sheet Steel
NSR 10. Norma Colombiana de Sismoresistencia.
Norma ASTM E 709. Estándares para inspección por medio de partículas magnéticas.
4. EQUIPOS UTILIZADOS
Inspección Visual
Kit de inspección visual AWS.
Flexómetro
Cámara Fotográfica
Partículas magnéticas
Equipo de partículas magnéticas Yoke Y7 Magnaflux
Partículas magnéticas rojas secas lote 13D092
5. PROCEDIMIENTO.
Re-inspeccionar el estado de las inconformidades mencionadas en el informe 15-A102a-
IG01. Para comprobar la sanidad de los nuevos cordones y verificar que se cumplan las
especificaciones técnicas requeridas por el cliente.
5.1 Inspección visual:
Se inspeccionaron visualmente los cordones de soldadura de las escaleras, con el fin de
encontrar posibles inconformidades superficiales como: faltas de soldadura, cordones de
soldaduras mal aplicados.
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5.2 Partículas Magnéticas:
Por medio de este ensayo se inspeccionaron, las soldaduras terminadas.
Mediante este ensayo se detectan inconformidades lineales superficiales y subsuperficiales
(fisuras, faltas de fusión, desgarres), permitiendo determinar sus dimensiones, para ello se
utilizaron magnetizaciones longitudinales y transversales con respecto a cada zona
examinada, así como corriente alterna y continua para mayor sensibilidad de la inspección.
6. RESULTADOS DE INSPECCION
6.1 Resultados de inspección visual y partículas magnéticas secas.
En la tabla 1 se relacionan los resultados obtenidos en la inspección.
Tabla 1. Resultados de la inspección.
Nota: la referencia de ubicación se tomó mirando de frente de la fachada principal o
fachada lado oriente.
Escaleras primer nivel, lado norte.
UBICACIÓN RESULTADO OBSERVACIONES
Empalme de gualderas
lado derecho con
descanso uno
Falta soldadura
Pendiente terminar
de soldar (ver foto 3 y
4 )
Empalme de gualdera
lado izq. con descanso
uno
Injertos de varilla, falta soldadura
Corregir estos
empalmes (ver foto
5)
Anclaje de la columna
lado izq. (frontal).
Faltaba soldar por el lado de la viga
de concreto y falta un perno de
anclaje
Terminar de
instalarlos y realizar
ajuste de los mismos
y soldar platinas a
columnas.
Escaleras primer nivel, lado sur
UBICACIÓN RESULTADO OBSERVACIONES
Anclaje de la columna
lado derecho.
(Frontal).
En el momento solo presenta dos
pernos de anclaje
Terminar de
instalarlos y realizar
ajuste de los mismos
Anclaje de la
gualdera lado
derecho
Vástago del pero por debajo del ras
de la tuerca Corregir anclaje
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Nota: la referencia de ubicación se tomó mirando de frente de la fachada principal o
fachada lado oriente.
Fotos 1 y 2. Escaleras norte y sur del nivel 1. Aspecto general.
Fotos 3 y 4. Falta soldadura en empalmes. (Escalera norte)
Fotos 5 y 6. Injerto de varilla y perno faltante en anclaje. (Escalera norte)
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Fotos 8 y 9. Inconformidades en anclajes (Escalera sur)
7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Las inconformidades registradas se deben reparar y reinspeccionar antes de
entregar la estructura al cliente.
Se recomienda que el contratista suministre al cliente, los procedimientos de
soldadura que se están empleando (WPS), los certificados de calificación de los
mismos (PQR) y los certificados de calificación actualizados de los soldadores
(WQR).
