153071291 Practica de Laboratorio Nº 05 Mortero

UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

Carrera de Ingeniería Civil

CURSO:

MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

DOCENTE:

ING. WISTON AZAÑEDO MEDINA

TRABAJO:

DETERMINACION DE PROPIEDADES MORTEROS CEMENTO/ARENA

ALUMNOS:

CERDÁN PÉREZ, Luis Antonio MINCHAN HUACCHA, Katherine Jhuliana.

GUERRERO LEÓN, Luis Ignacio. LÓPEZ ALAYA, Andrés

QUILICHE VÁSQUEZ, Jhony

SALDAÑA SALDAÑA, Piere.

MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN Página 1

ÍNDICE

Contenido Página

Introducción................................................................................................................. ................. 2 Objetivos..................................................................................................... ................................... 3 Justificación................................................................................................................................... 3 Marco Teórico............................................................................................................... ................ 4 Reseña histórica.................................................................................................. ..................... 4 Definición................................................................................................................................. 4 Componentes de un mortero................................................................................................. 4 Clasificación de los morteros................................................................................................. 6 Elaboración de morteros…………........................................................................................ 7 Propiedades químicas de los morteros……….................................................................... 8 Metodología y procedimiento……………................................................................................ 10 Equipos y materiales….............................................................................................. ............. 10 Ensayo de laboratorio Nº 5......................................................................................................... 14

Elaboración de especímenes de mortero………………………………………………... 14 Diseño de mortero cemento /arena.................................................................................... 15

Determinación de la capilaridad de morteros cemento/arena...................................... 17 Determinación de peso especifico aparente de morteros cemento/arena………….... 20 Determinación de grado de absorción de morteros cemento/arena..............................23 Determinación de la permeabilidad de un mortero cemento/arena............................. 27 Determinación de la resistencia a compresión de un mortero cemento/arena………. 30 Conclusiones................................................................................................................................. 50 Recomendaciones......................................................................................................................... 51 Bibliografía........................................................................................... ......................................... 52 Anexos..................................................................................................... ...................................... 53


INTRODUCCIÓN

La fabricación de morteros ha experimentado cambios importantes, pasando de una fabricación artesanal a una fabricación industrial, utilizando productos de calidad y procedimientos industriales que le permitan garantizar la producción de morteros de calidad. Desafortunadamente, existe una marcada tendencia a dejar la seguridad de las construcciones

de mampostería en manos de la comodidad del albañil; con el propósito de evitarlo, es

indispensable especificar en los planos de construcción el tipo de cementantes, las

características de los agregados, el procedimiento de mezclado y remezclado, el tipo,

proporción, resistencia a la compresión y revenimiento de los morteros, además si se usan

aditivos y colorantes, indicar su proporción.

Es por eso que la siguiente práctica de laboratorio tiene como objetivos principal diseñar y

determinar las diferentes propiedades de morteros cemento/arena, como capilaridad, peso

específico aparente, grado de absorción, permeabilidad y resistencia a la compresión, con arena

extraída del Rio Chonta –Baños del inca y la utilización de un aditivo


OBJETIVOS

Objetivo general:

Determinación de las propiedades físicas y mecánicas de morteros cemento/arena

Objetivo específico.

Elaborar especímenes de mortero cemento / arena.

Diseño de morteros de cemento /arena

Determinación de la capilaridad de mortero cemento /arena.

Determinación del peso específico aparente de morteros cemento /arena.

Ensayo de grado de absorción mortero cemento / arena.

Determinación de la permeabilidad de un mortero cemento /arena.

Determinación de la resistencia a la compresión del mortero cemento /arena.


JUSTIFICACIÓN

El desarrollo del siguiente informe tiene como finalidad diseñar, experimentar, analizar

y conocer las diferentes propiedades de los morteros cemento/arena, atreves de

probetas cubicas de mortero, ya que su uso es de vital importancia dentro de una

construcción.


MARCO TEÓRICO

“MORTEROS”

1. RESEÑA HISTÓRICA Los primeros morteros fabricados por el hombre

fueron de barro, se utilizaron principalmente como

relleno de oquedades, o como un medio para

proveer una superficie uniforme entre las unidades

de mampostería; sus características dependían en

gran medida de las condiciones de exposición y del

espesor de sus juntas. Los pueblos egipcios

utilizaron mezclas de morteros a base de yeso

calcinado y arena, un par de siglos después, los

griegos y los romanos emplearon toda una variedad de mezclas de materiales como morteros;

yeso calcinado, ceniza volcánica y arena, y fue durante la construcción del Coliseo Romano que

se utilizó por primera vez un mortero que incluía en su mezcla un cementante puzolánico.

2. DEFINICIÓN Un mortero es una mezcla plástica de materiales cementantes (cemento hidráulico, cal, cemento

de albañilería, o una combinación de ellos) con agregado fino (arena), y agua. En ocasiones, se le

adicionan aditivos (retenedores de humedad) y colorantes (pigmentos) con el propósito de

añadirle manejabilidad y apariencia a la mezcla. El uso común del cemento Pórtland como el

ingrediente cementante por excelencia en los morteros comenzó a mediados del siglo veinte y se

ha mantenido hasta nuestros días. Sin embargo, en la actualidad es común que el agente

cementante utilizado para elaborar los morteros sea una mezcla de cemento Pórtland con cal, o

en ocasiones con cemento de mampostería (albañilería).

3. COMPONENTES DE UN MORTERO 3.1. Aglomerantes.- Los aglomerantes tienen un carácter cementante, entre los más conocidos

tenemos; Cemento, cal y yeso.

a) Cemento.- Contribuye a la resistencia y durabilidad. Se puede elegir entre Pórtland ordinario, puzolánico, de escoria, resistente a sulfatos, de baja reactividad álcali, de bajo calor de hidratación, blanco, o el llamado de mampostería, entre otros. Cabe señalar que el cemento Pórtland por sí solo contribuye a lograr la resistencia del mortero a edades tempranas, lo cual es un factor importante, ya que permite ir avanzando en la construcción, sin embargo, el mortero que se logra es poco manejable ya que casi no retiene agua, por lo que es común que se le adicione cal y algún aditivo. b) Yeso y Cal.- También posee características cementantes, sin embargo, su presencia en la mezcla se debe a que mejora la manejabilidad del mortero, así como su plasticidad y su adherencia, ya que aumenta la capacidad del mortero para retener agua, lo que reduce su contracción, permitiéndole lograr que sus juntas sean impermeables.


3.2. Agua.- Es un factor del cual depende el grado de manejabilidad del mortero, es

indispensable para que tenga lugar la reacción química del agente cementante con el resto de

los componentes. El agua que se utilice en la mezcla, debe estar libre de impurezas, y no debe

manifestar reacciones químicas desfavorables con el resto de los componentes del mortero o la

mampostería, su contenido en la mezcla depende del resto de los componentes, además se debe

considerar un porcentaje por las pérdidas por evaporación y absorción, de manera de poder

evitar que disminuya rápidamente la manejabilidad del mortero.

Materiales componentes de los Morteros

3.3. Agregado fino; Arena.- De origen natural o procesado mecánicamente, libre de materia

orgánica, contaminantes, y bien graduada, son algunos de los requisitos que debe cumplir la

arena que se utilice en la mezcla, ya que esto permite lograr un mortero manejable, adherente y

resistente. Su principal contribución en la mezcla es brindar de consistencia al mortero, tal que

éste sea capaz de mantener el espesor de su junta pese a estar soportando el peso de las

unidades de mampostería de cada una de las hiladas subsecuentes, es decir ser el esqueleto, su

función secundaria es la de abaratar costos, disminuir la retracción, dotar de color y textura.

3.4. Aditivos.- Siempre que se adicionen aditivos a la mezcla se deberá de procurar que éstos

desempeñen su función sin alterar de manera desfavorable alguna de las otras propiedades y

características del mortero, así tampoco, propicien la corrosión del acero de refuerzo. Las

razones por las que se incluyen aditivos en la mezcla pueden ser muy variadas; en ocasiones

solamente se adicionan con el propósito de facilitar la mezcla rápida de los ingredientes,

aunque por lo general se adicionan para mejorar la manejabilidad, la adherencia, la resistencia y

la durabilidad del mortero. Los aditivos .retenedores de humedad. Cumplen la función de

reducir los efectos que genera la absorción de humedad por parte de las unidades de

mampostería en las vecindades de las juntas de mortero, ya que una absorción excesiva

contribuye a disminuir la resistencia mecánica del ensamble. La inclusión de aire a la mezcla en

proporciones controladas mejora la durabilidad del mortero, sobre todo cuando está sometido a

ciclos de hielo y deshielo.


3.5. Colorantes.- En general nos referimos a pigmentos de óxido de hierro, los cuales se

utilizan con el propósito de añadirle color al mortero, que al combinarse con los colores del

cemento y de las unidades, brinda a las construcciones de mampostería acabados

arquitectónicos de gran belleza. Por lo regular se adicionan en polvo, como un % del peso del

cemento (10% como máximo). La selección del tipo de mortero así como su dosificación debe

ser la mínima indispensable para lograr el color deseado, mientras que su preparación debe ser

aquella que permita obtener un color constante durante toda la obra.

4. CLASIFICACIÓN DE LOS MORTEROS Los morteros de construcción se clasifican de acuerdo al tipo conglomerante, por la masa volumétrica (densidad) y por sistema de fabricación. En general los morteros también pueden

ser clasificados en función del ingrediente cementante principal que está en la mezcla.

4.1. Morteros a base de cemento hidráulico Este tipo de morteros poseen altos valores de resistencia, son de fraguado rápido, y poco manejables ya que tienen mucha dificultad para retener el agua de la mezcla, lo cual facilita su

agrietamiento. 4.2. Morteros a base de cal Este tipo de morteros poseen bajos valores de resistencia, por lo que su uso está limitado solamente a elementos no estructurales, son de fraguado lento y muy manejables, ya que la cal facilita la retención del agua de la mezcla.

4.3. Morteros a base cemento hidráulico y cal Este tipo de morteros reúnen las características de sus dos cementantes, creando un balance de sus propiedades; por una parte son resistentes, además de que son muy manejables, ya que si retienen el agua de la mezcla. Por lo general, este tipo de mortero es el que más se utiliza en las construcciones de mampostería.

4.4. Morteros a base de cemento de mampostería Este tipo de morteros se caracterizan por su manejabilidad, están compuestos de cemento, cal, y plastificantes. La inclusión de burbujas de aire le permite ser más durable cuando está sometido a ciclos de hielo y deshielo. Este tipo de mortero está dentro de la categoría de los premezclados, y siempre debe emplearse en combinación con el cemento hidráulico.

4.5. Mortero para pegar Su función principal consiste en mantener unidas a las unidades de mampostería a través de la formación de un patrón de juntas verticales y horizontales en función de su adherencia. Deberá cumplir lo siguiente: su resistencia a la compresión debe ser al menos de 40 kg/cm2, la relación volumétrica entre la arena y la suma de sus cementantes se encontrará entre 2.25 y 3, donde el volumen de arena se mide en estado suelto, y siempre deberá contener cemento hidráulico en su mezcla, además que deberá de emplearse la mínima cantidad de agua que le permita manejarle.

4.6. Mortero para relleno En general, este tipo de mortero se utiliza en la construcción de mampostería reforzada interiormente. Consiste en una mezcla fluida de agregados (tamaño máximo de 10 mm) y materiales cementantes, que penetra en las cavidades del muro adhiriéndose a las superficies de las unidades de mampostería y del refuerzo sin sufrir segregación. Deberá cumplir lo siguiente: su resistencia a la compresión debe ser al menos 125 kg/cm2 (en muros de 10 cm. de espesor se


permite un mortero de relleno de 40 kg/cm2), en su preparación debe emplearse la mínima cantidad de agua que le permita ser lo suficientemente fluido, además durante el mezclado se acepta el uso de aditivos que mejoren su manejabilidad.

5. ELABORACIÓN DE MORTEROS Ahora bien, no existe una combinación de ingredientes que permita lograr un mortero que reúna todas las propiedades deseables en un mortero, pero una de las propiedades que se debe procurar en un mortero es su adherencia, la cual depende de la compatibilidad del mortero con las unidades de mampostería, del contenido de cemento en la mezcla, de su capacidad para retener agua, de mantener al mínimo el contenido de aire, y sobre todo, de que tan absorbentes pueden ser las unidades de mampostería. No obstante, las propiedades mecánicas del conjunto .unidad de mampostería-mortero. es uno de los parámetros más importantes del cual dependen las propiedades mecánicas de los muros. Estas propiedades del conjunto pueden estimarse a partir del estudio de los materiales componentes (morteros, unidades de mampostería), o bien mediante el ensaye de pilas construidas con las unidades y morteros que se utilizarán en obra. En este sentido, la selección del tipo de mortero depende de varios factores, como lo son: el tipo de construcción de mampostería, el tipo de unidad de mampostería, las condiciones ambientales, además de los requerimientos de los reglamentos de construcción y normas industriales aplicables en cada caso

5.1. Recomendaciones generales para la elaboración de morteros

i. Mezclado.- Deberá de realizarse en un recipiente no absorbente, prefiriéndose un mezclado mecánico, está permitido mezclar los ingredientes sólidos hasta alcanzar un color homogéneo en la mezcla, pero ésta mezcla no podrá utilizarse en una plazo mayor a 24 h. El tiempo de mezclado una vez que se agrega el agua, no debe ser menor de 4 min, ni del necesario para alcanzar 120 revoluciones. La consistencia de la mezcla será cuando se observe que alcanza la mínima fluidez compatible con una fácil colocación.

ii. Remezclado.- Si el mortero comienza a endurecerse, podrá remezclarse hasta que

vuelva a tomar la consistencia deseada agregándole un poco de agua si es necesario, pero sólo se permite un remezclado. Los morteros a base de cemento ordinario deberán utilizarse dentro del lapso de 2.5 h a partir del mezclado inicial.

iii. Colocación.- a) Mortero para pegar: el espesor de las juntas será el mínimo que permita

una capa uniforme de mortero, y la alineación de las unidades de mampostería. b) Mortero para relleno: se colocará de manera que se obtenga un llenado completo de los huecos, permitiéndose la compactación del mortero sin hacer vibrar demasiado al refuerzo. El colado se efectuará en tramos no mayores de 500 mm para el caso de un área de celda de 2500 mm2, ni de 1.5 m cuando el área de la celda es mayor a 2500 mm2, y si se interrumpe la construcción, el mortero deberá alcanzar a rellenar hasta la mitad de la altura de la pieza de la última hilada, pero en los casos de las unidades multiperforadas no es necesario rellenarlas totalmente con mortero, basta con que el mortero penetre al menos 10 mm. c) Juntas: cuando se empleen unidades de mampostería de fabricación mecanizada, el espesor de las juntas horizontales no debe exceder de 12 mm; siempre y cuando contenga algún refuerzo horizontal en la junta, ni de 10 mm en los casos que no exista tal refuerzo, además, cuando se empleen unidades de mampostería de fabricación artesanal el espesor de las juntas no debe exceder de 15 mm, y en todos los casos el espesor mínimo para una junta de mortero es de 6 mm. Además se recomienda un espesor de hasta 19 mm para la junta de mortero sobre la cual se desplanta la primera hilada del muro.


Antes de que el mortero de las juntas se endurezca, pero que sin embargo sea capaz de resistir la presión de un dedo sin presentar una deformación excesiva, se procede a darle el acabado a la junta haciendo uso de algún tipo de ranurador; una varilla, un perfil de acero, de aluminio o de madera, de una longitud tal que le permita producir una superficie uniforme que una a las unidades en sus aristas. El acabado de la junta puede ser estético, pero en realidad el objetivo principal es lograr que la

junta de mortero sea lo más impermeable posible. Bajo este criterio, es importante no dejar

juntas sobresalidas o muy remetidas, ya que propician que el agua se acumule en ellas.

6. PROPIEDADES FÍSICO QUÍMICAS DE LOS MORTEROS 6.1. Resistencias mecánicas

i. Flexión.- La probeta se apoyará en una de las caras laterales del moldaje, sobre los rodillos de apoyo de la máquina de flexión. La carga se aplicará a través del rodillo superior con una velocidad de carga de 5 ± 1 kg/seg. Los trozos de las probetas rotas a flexión, se conservaran húmedos hasta el momento en que cada uno de ellos se someta al ensayo de compresión.

ii. Compresión.-Cada trozo obtenido del ensayo a flexión se ensayará a la compresión, en una sección de 40 x 40 mm, aplicándose la carga a las dos caras provenientes de las laterales del moldaje, colocándose entre las placas de la máquina de compresión. La velocidad de carga será tal que la presión sobre la probeta aumente entre 10 y 20 kg/cm2/seg. Hasta la mitad de la carga de ruptura, la carga podrá aumentar a mayor velocidad, pero en todo caso la duración de cada ensayo será menor o igual en 10 segundos.

iii. Cálculos.- La resistencia se expresará en kg/cm2 y calculados para la flexión según

0.234P ó 0.250P, dependiendo de la distancia entre los apoyos según sea 100 mm ó

106,7 mm, siendo P, la carga total de ruptura expresada en kg. Las resistencias se

determinan en 3 probetas como mínimo para cada edad para el ensayo de flexión y

sus correspondientes 6 probetas para el ensayo de compresión. Se deben ensayar en

cada fecha probetas de distintos moldes. La resistencia a la compresión y la

resistencia a la flexión del mortero será la media aritmética de los resultados de

todos los ensayos realizados en cada fecha.

6.2. Adherencia Se manifiesta mediante la unión mecánica que debe existir entre el mortero y la unidad de mampostería. El grado de adherencia de un mortero contribuye a incrementar la capacidad del sistema para soportar los esfuerzos de tensión y cortante que generan las cargas. La plasticidad, la manejabilidad y la capacidad de retener agua en un mortero influyen de manera importante en la adherencia final que tendrá el mortero con las superficies de las unidades de mampostería.


6.3. Retención de agua Por lo general, el mortero se coloca entre unidades de mampostería que le absorben agua, tan pronto como el mortero tiene contacto con sus superficies, por lo tanto, se vuelve indispensable que el mortero conserve suficiente cantidad de agua que le permita la hidratación de sus cementantes y alcanzar así su resistencia especificada a pesar de la absorción natural que las unidades de mampostería ejercen sobre él.

6.4. Manejabilidad Es una combinación de varias propiedades, entre las que se incluye la plasticidad, la consistencia, la cohesión, y por supuesto la adhesión. La manejabilidad del mortero está directamente relacionada al contenido de agua en la mezcla, y es un factor esencial en el ensamble de los componentes de la mampostería, ya que además facilita el alineamiento vertical de las unidades de mampostería en cada una de las hiladas.

6.5. Durabilidad Es una condición que debe cumplir el mortero, debe ser capaz de resistir la exposición al medio ambiente sin manifestar algún deterioro físico interno a edades tempranas. La durabilidad de un mortero contribuye a mantener la integridad de las estructuras de mampostería con el paso del tiempo, sobre todo en estructuras que están en contacto permanente con el suelo o la humedad y sometidos a ciclos de hielo y deshielo; donde el acoplamiento de las unidades de mampostería a través de las juntas de mortero adquiere una mayor relevancia. El añadir aire a la mezcla incrementa la capacidad para resistir el efecto que provocan éstos ciclos en sus juntas, mientras que si se aumenta el contenido de agua, o bien, se emplean unidades demasiado absorbentes, se perjudica la durabilidad. La densidad y contenido de cemento en la mezcla influyen directamente en la durabilidad del mortero.

6.6. Fluidez En las construcciones de mampostería reforzada interiormente se requiere que el mortero o

lechada que se coloca en el interior de las celdas de los muros o unidades de mampostería sea

capaz de penetrar perfectamente en las cavidades donde se aloja el acero de refuerzo sin que se

manifieste una segregación del mortero. El contenido de agua en la mezcla, así como la

capacidad del mortero de retenerla son factores que influyen directamente en el

comportamiento posterior de la estructura, ya que las superficies de las unidades de

mampostería tienden a absorber una cantidad importante del agua de la mezcla, desvirtuando

el grado de adherencia del mortero.


Metodología y procedimiento Al realizar el siguiente ensayo de laboratorio formamos grupos conformados por 6 alumnos, los cuales tomamos distintas tareas para realizar con éxito todas las actividades propuestas. La práctica consistió en varios ensayos de laboratorio realizados en un lapso de 8 a 10 días; nos repartimos las distintas actividades según la disponibilidad del tiempo para así poder cumplir con todo el ensayo. En la siguiente práctica de laboratorio estuvo centrada en la observación del suceso y toma de datos los cuales fueron procesados y cuyos resultados presentamos a continuación.

Equipos y materiales: Materiales:

Cemento Portland tipo I-Co: material utilizado para la elaboración de los morteros.

Arena: material utilizado junto con el cemento y agua para la elaboración de los

morteros.

Equipos

Equipo para Pruebas a Compresión: equipo utilizado para ensayar nuestras probetas de mortero a compresión.


Tanque de curado: equipo que hemos utilizado para el curado de nuestras probetas de

mortero

Bandeja plástica.: se ha utilizado como base para hacer el mezclado de nuestros

materiales.

Vernier o Pie de Rey: lo utilizamos para medir nuestras muestras y sacar volumen de

cada una de ellas

Horno de 50 Lit. Temperatura de 100 + 5°C : Horno que debe ser capaz de

mantenerse una temperatura uniforme de 110+5º, con este instrumento se realizó el secado de nuestras probetas de mortero.

http://www.palioequipos.com/concreto1.html

http://www.google.com/imgres?imgurl=http://www.aylj.com/bigimg/vermier-calipers_vernier-calipers-(mono-block-vernier).jpg&imgrefurl=http://www.aylj.com/en/vermier_calipers_vernier_calipers_(mono-block_vernier).htm&usg=__RMt2nCzAiAB2HuOsIKu7JgO4klE=&h=230&w=600&sz=28&hl=es&start=14&zoom=1&tbnid=scL_yY-AsFtw0M:&tbnh=52&tbnw=135&ei=y-HdTbOwIpGEtge3kLHkCQ&prev=/search?q=vernier&hl=es&biw=1259&bih=588&gbv=2&tbm=isch&itbs=1








Moldes para muestras: instrumento de 5*5*5 cm utilizado para vaciar nuestra mezcla

de mortero y darle forma cubica.

Moldes cilíndricos de PVC: moldes de 2 pulgadas de diámetro por 1 pulgada de altura utilizados para el ensayo de permeabilidad.

Abrazaderas metálicas: de 2” de diámetro utilizada para ajustar nuestros modeles de

PVC.

Ligadura: material utilizado para colocarlo al tubo para evitar las fugas por las paredes.


Badilejo: Instrumento de metal que ha sido utilizado para mezclar y enrazar los probetas cubicas de mortero.

Cámara fotográfica: Dispositivo que nos ayudó a registrar o capturar imágenes

importantes dentro de la realización de los ensayos .

Cronómetro: Instrumento que qmos utilizado para saber la duración de cada ensayo.

Hojas de recopilación de datos: Material que nos ayudó a tomar nota de los sucesos más importantes ocurridos durante el ensayo.

http://www.freepik.es/foto-gratis/lapiz-y-papel_23913.htm





Ensayo de laboratorio Nº5

A) Elaboración de especímenes de mortero cemento / arena.

I. Objetivos: - Realizar el diseño de un mortero de cemento-arena. - Elaborar 05 especímenes de mortero cemento/arena control y otras 05 con el uso de aditivo. - Experimentar y conocer técnicas de control de error. - Comparar resultados con otros equipos. - Realizar el análisis físico y estadístico de los resultados obtenidos.

II. Fundamento teórico:

La composición del mortero será siguiendo el procedimiento de la norma de referencia NTP 334.051 / ASTM C-109, donde las proporciones en peso de materiales para el mortero serán determinados por métodos analíticos con los valores de sus ensayos de agregado fino (agregado del rio Chonta – Baños del Inca).

III. Equipos, probetas e instrumentos a utilizar:

EQUIPOS . Balanza con sensibilidad de 0.1 gr. . Estufa, Temperatura de 100 ±10º C. . Probeta con precisión de 1 mL. HERRAMIENTAS. - Bandeja plástica o de aluminio para elaborar la mezcla. - 10 moldes de material no absorbente de 5cm X 5cm x 5cm. - 01 badilejo. - Destornillador plano y cruz. - 01 Barra metálica liza para enrazar. - Aguja o navaja para colocar nombre. - Par de Guantes. - Cinta masking para etiquetar. - Plumón indeleble. - Balde plástico de 4L. - Balde plástico de 18L. - Bandeja plástica. - Hoja de reporte. - Bolígrafo. - Cronómetro. - Cámara fotográfica. MATERIALES. - Se requiere 2000 gr de agregado fino de la cantera del rio Chonta. - Agua potable. - Aditivo hidrófugo.


IV. Procedimiento:

Se debe contar con todos los materiales necesarios para la fabricación de las probetas, para ello

se procede a la extracción del agregado fino de la cantera dada en este caso del Rio Chonta,

luego conseguir el cemento Pacasmayo I-Co, contar con agua limpia es decir debe estar libre de

impurezas y recipientes, una espátula y los moldes que contendrán darán la forma del concreto.

Para la fabricación de los morteros se tuvo en cuenta las proporciones en peso de materiales:

El primer paso será pesar la arena, el cemento y así proseguir a mesclar en un recipiente el

agregado fino con el cemento I-Co, luego agregar la cantidad indicada de agua, hasta obtener

una mescla consistente. Una vez obtenido el concreto se procede a introducirlo a los moldes de

metal de 5x5x5 cm; luego dejar endurecer. Y así pasar al proceso del curado del concreto se le

agregara agua todos los días, el desencofrado se hizo a los dos días de endurecer, luego se

continua con el curado hasta el sexto día, se dejara secar para el siguiente día, y así el séptimo

día se procede a someterlo al ensayo antes mencionado.

A.2) Diseño de mortero de cemento /arena para grado absorción, capilaridad y ensayo a compresión uniaxial

Datos: Peso Especifico Peso uni. Suel.

Cemento 3.09 1500

Arena 2.50 1578.344

CH% 4.10 %

ABS% 2.99 %

Primer paso

.)Cemento .)Arena

⁄

.) Agua


Segundo paso

.)Cemento .)Arena

.) Agua

Tercer paso

.)Cemento .) Arena= 1499.43 .) Agua= 269.41

Corrección Por Humedad

Material húmedo

.)Cemento 357.85 kg

.)Arena

1516.07 kg

.)Agua de aporte

16.83 Lt

.)Agua total 252.58 kg

Cantidad de material para 5 probetas.

Volumen para un espécimen =125

Volumen para cinco espécimen =625


.)Cemento

.) Arena=1.051kg .) Agua=0.175 kg

Cantidad de aditivo para 5 probetas.

Los moldes serán de material impermeable (metal, vidrio, acrílico, etc), o en su defecto madera

pero barnizad, de tal modo que no absorba agua del amasado.

B.) DETERMINACIÓN DE PROPIEDADES FÍSICAS E HIDRÁULICAS

B.1) Determinación de la capilaridad de mortero.

I. Objetivos: - Determinar la capilaridad de 6 muestras de mortero normal y 6 muestras de mortero con aditivo. - Realizar la comparación y análisis de los resultados. - Experimentar y conocer técnicas de control de error. - Comparar resultados con otros equipos. - Realizar el análisis de los resultados obtenidos.

II. Fundamento teórico:

Capilaridad: Es la propiedad que tiene un mortero y que consiste en el ascenso del agua que

está en contacto con sus caras, a través de los poros capilares.

III. Equipos, probetas e instrumentos a utilizar

EQUIPOS - Balanza, capacidad 300 gr - Horno de 50Lt. Temperatura 100 ±5ºC - Termómetro ambiental. HERRAMIENTAS. . Vernier. . Wincha. . Bandeja metálica. . Hoja de reporte. . Cronómetro. . Cámara fotográfica.


MATERIALES. - Probetas normalizadas para ensayo. Las probetas serán cúbicas de 5cm x 5cm x 5cm de tamaño, elaboradas en laboratorio. - Traer Bandeja de plástico de fondo plano, de altura mayor a 8cm.

IV. Procedimiento y actividades.

- Se realiza a una edad de mínimo 07 días de fraguado. - Medir las muestras con el vernier y determinar el promedio de cada dimensión. - Colocar en el Horno a una temperatura de 100ºC ± 5ºC por 24 horas, hasta peso constante y Determinar el peso seco de la muestra. - Colocar unos tacos de 0.5 a 1cm de altura dentro de la bandeja. - Colocar las muestras de mortero sobre los tacos en la bandeja, - Marcar 1 cm de altura medidos desde la base de los morteros. - Echar el agua y hacer que esta alcance la marca de 1cm. - Dejar las muestras por un tiempo de 03 horas dentro del agua. - Sacar de la bandeja las muestras y secar las caras con mucho cuidado. - Obtener peso del mortero con el agua absorbida. - Por diferencia de pesos obtener la cantidad de agua absorbida (P) - Medir el fleco capilar en cm2, que es el área humedecida del mortero a partir del 01 centímetro medido. (S) - Determinar la capilaridad mediante las siguientes expresiones:

S = 2(a + b) * hi

Donde:

a: Ancho promedio de la muestra.

b: Profundidad o largo de la muestra

hi: Altura que alcanza la humedad de la muestra.

P: Peso del agua absorbida (gr)

S: Área lateral del fleco capilar. (cm2)

t: Tiempo de exposición con el agua. (min)


HOJA DE REPORTE #01

LABORATORIO DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN


DETERMINACIÓN DE LA CAPILARIDAD DE MORTERO.

Equipo nº: 01

Integrantes:

Cerdán Pérez, Luis Antonio Minchán Huaccha, Katherine Julyana. Guerrero León, Luis Ignacio. López Alaya, Andrés Quiliche Vásquez, Jhony Saldaña Saldaña, Piere

Fecha de inicio de ensayo : Lunes 08 de noviembre del 2011

Fecha de final de ensayo : Lunes 08 de noviembre del 2011

Tiempo de ensayo : 3 horas

Espécimen : Mortero cemento/arena.

RESULTADOS.

CAPILARIDAD PARA PROBETAS CON ADITIVO

Probeta n° 1 2 3 4 5

Peso seco (gr) 253.39 251.14 247.19 248.25 245.59

Peso muestra absorbida(gr) 261.33 261.22 248.33 250.44 246.46

Agua absorbida p (gr) 7.94 10.08 1.14 2.19 0.87

Ancho promedio (cm) 4.970 4.972 4.998 4.988 5.110

Largo promedio (cm) 5.028 5.202 5.170 5.092 5.058

Altura promedio (cm) 5.190 4.990 4.918 5.020 4.935

Altura del fleco (cm) 1.078 1.100 1.025 1.167 1.200

Área del fleco capilar ( ) 24.989 25.864 25.840 25.399 25.846

Tiempo (min) 180 180 180 180 180

Capilaridad k 57.193 70.152 7.941 15.520 6.059

Capilaridad promedio=gr*t/ : 31.373

CAPILARIDAD PARA PROBETAS SIN ADITIVO

Probeta n° 1 2 3 4 5

Peso seco (gr) 238.10 238.59 241.26 239.58 239.94

Peso muestra absorbida(gr) 239.70 241.07 242.71 242.01 241.78

Agua absorbida p (gr) 1.60 2.48 1.45 2.43 1.84

Ancho promedio (cm) 5.108 5.153 5.228 5.088 5.170

Largo promedio (cm) 5.067 5.057 5.067 5.008 5.010

Altura promedio (cm) 4.985 4.950 5.027 5.057 5.022

Altura del fleco (cm) 1.170 1.100 0.175 1.250 1.700

Área del fleco capilar ( ) 25.882 26.058 26.490 25.481 25.902

Tiempo (min) 180 180 180 180 180

Capilaridad k 11.127 17.131 9.853 17.166 12.509

Capilaridad promedio=gr*t/ : 13.557


ANÁLISIS:

Al realizar y hallar la capilaridad de las distintas probetas con y sin aditivo este grupo llego a la

conclusión de que las probetas con aditivo absorbieron más agua que las probetas sin aditivo y si

llevamos esto a la vida cotidiana diríamos que es algo perjudicial para la construcción que el

concreto absorba un cantidad excesiva de agua.

B.2 Determinación del peso específico aparente de morteros.

I. Objetivos - Determinar el peso específico aparente de seis muestras de morteros. - Experimentar y conocer técnicas de control de error. - Comparar resultados con otros equipos. - Realizar el análisis físico y estadístico de los resultados obtenidos.

II. Fundamento teórico

Peso específico aparente: Es la propiedad que tiene los morteros, que relaciona el peso de una

muestra y su volumen aparente.


EQUIPOS - Balanza, capacidad 300 gr - Horno de 50L. Temperatura 100 ±5ºC - Termómetro ambiental.

HERRAMIENTAS. . Vernier. . Wincha. . Hoja de reporte. . Cámara fotográfica. MATERIALES. - 12 Probetas normalizadas para ensayo. Las probetas serán cúbicas de 5cm x 5cm x 5cm, obtenidas en laboratorio


- Medir las muestras con el vernier y determinar el promedio de cada dimensión.

- Determinar el volumen aparente de cada espécimen. - Colocar en el Horno a una temperatura de 100ºC ± 5ºC por 24 horas, hasta peso constante y Determinar el peso seco de la muestra. - Determinar el peso especifica aparente. - Usar la siguiente expresión:


1.00 2.00 3.00 1.00 2.00 3.00 1.00 2.00 3.00

1 4.92 5.05 4.95 4.97 5.05 5.04 5.00 5.03 5.12 5.23 5.22 5.19

2 4.99 5.01 5.01 5.00 5.19 5.21 5.21 5.20 5.00 4.97 5.00 4.99

3 4.98 5.00 5.02 5.00 5.16 5.17 5.18 5.17 4.92 4.92 4.93 4.92

4 4.98 5.00 5.00 4.99 5.05 5.10 5.13 5.09 5.03 5.01 5.02 5.02

5 5.12 5.12 5.10 5.11 5.05 5.07 5.06 5.06 4.80 4.96 5.04 4.93

6 5.12 5.10 5.11 5.11 5.10 5.10 5.00 5.07 4.98 4.98 5.00 4.99

7 5.14 5.19 5.13 5.15 5.10 5.05 5.02 5.06 4.93 4.94 4.98 4.95

8 5.22 5.20 5.27 5.23 5.00 5.20 5.00 5.07 5.00 5.05 5.03 5.03

9 5.12 5.10 5.05 5.09 5.00 5.00 5.03 5.01 5.06 5.07 5.04 5.06

10 5.16 5.17 5.19 5.17 5.02 5.00 5.01 5.01 5.00 5.03 5.04 5.02

CON ADITIVO

SIN ADITIVO

PROBETAAncho cm Largo cm Altura cmPROM

cm

PROM

cm

PROM

cm

HOJA DE REPORTE #02



DETERMINACIÓN DEL PESO ESPECÍFICO APARENTE DE MORTEROS.

Equipo nº: 01

Integrantes:

Cerdán Pérez, Luis Antonio Minchan Huaccha, Katherine Julyana. Guerrero León, Luis Ignacio. López Alaya, Andrés Quiliche Vásquez, Jhony Saldaña Saldaña, Piere

Fecha de inicio de ensayo : Martes 08 de noviembre del 2011

Fecha de final de ensayo : Miércoles 09 de noviembre del 2011

Tiempo de ensayo : 1 día


RESULTADOS


CALCULOS:

Con aditivo:

Nº LARGO (prom.)

cm: ANCHO

(prom.)cm: ALTO

(prom.)cm: PESO SECO

(gr.) VOLUMEN APARENTE

PEA. (gr./cm3)

1 5.03 4.97 5.19 253.39 129.69 1.95

2 5.20 5.00 4.99 251.14 129.82 1.93

3 5.17 5.00 4.92 247.19 127.10 1.94

4 5.09 4.99 5.02 248.25 127.50 1.95

5 5.06 5.11 4.93 245.59 127.52 1.93

Promedio =

1.94

Límite inferior =

1.93 0.58 1.12

Límite superior =

1.95 1.15 2.25

Rango =

0.03

Descartadas =

Ninguna

Nuevo promedio =

1.94

Desviación estándar =

0.01

Coeficiente de variación =

0.43%

Sin aditivo:

Nº LARGO (prom.)

cm:

ANCHO (prom.)cm:

ALTO (prom.)cm:

PESO SECO (gr.)

VOLUMEN APARENTE

PEA. (gr./cm3)

6 5.07 5.11 4.99 238.10 129.02 1.85

7 5.06 5.15 4.95 238.59 128.99 1.85

8 5.07 5.23 5.03 241.26 133.16 1.81

9 5.01 5.09 5.06 239.58 128.86 1.86

10 5.01 5.17 5.02 239.94 130.07 1.84

ANÁLISIS:

El peso especifico del mortero con aditivo es mayor al peso especifico del sin aditivo, eso

significa que las muestras de sin aditivo son mas porosas que las de con aditivo.

= 1.84

= 1.81 0.58 1.05

= 1.86 1.15 2.14

= 0.05

= Ninguna

= 1.84

= 0.02

= 1.25%COEFICIENTE DE VARIACION

LÍMITE SUPERIOR

RANGO

DESCARTADAS

NUEVO PROMEDIO

DESVIACIÓN ESTANDAR

PROMEDIO

LÍMITE INFERIOR


B.3 Ensayo de grado de absorción mortero cemento / arena.

I. Objetivos - Determinar el grado de absorción de un mortero de cemento / arena - Experimentar y conocer técnicas de control de error. - Comparar resultados con otros equipos. - Realizar el análisis físico y estadístico de los resultados obtenidos.


El Grado de absorción o coeficiente de absorción viene a ser la cantidad de agua que un material puede absorber en un tiempo determinado.


EQUIPOS - Balanza, capacidad 300 gr - Horno de 50Lt. Temperatura 100 ±5ºC - Termómetro ambiental. HERRAMIENTAS. . Hoja de reporte. . Balde de capacidad de 18L. . Cronómetro. . Cámara fotográfica. MATERIALES. - Probetas normalizadas para ensayo. Las probetas serán cúbicas de 5cm x 5cm x 5cm de tamaño, elaboradas en laboratorio.


- Colocar en el Horno a una temperatura de 100ºC ± 5ºC por 24 horas, hasta peso constante. - Determinar el peso seco de la muestra. - Colocar dentro del agua por un tiempo de 24 horas. - Obtener peso saturado de cada muestra. - Determinar el grado de absorción mediante la siguiente expresión:


HOJA DE REPORTE #03



DETERMINACIÓN DE GRADO DE ABSORCIÓN DE MORTERO.

Equipo nº: 01

Integrantes:


Fecha de elaboración : miércoles 3 de noviembre del 2011

Fecha de inicio de ensayo : miércoles 9 de abril del 2011

Fecha de final de ensayo : miércoles 9 de abril del 2011


Temperatura ambiental : 12 °C


Grado de absorción de mortero sin aditivo

Promedio

Pro

be

tas

1

L 5.100 5.100 5.000 5.067 A 5.120 5.100 5.105 5.108 H 4.980 4.975 5.000 4.985

2

L 5.100 5.050 5.020 5.057 A 5.140 5.190 5.130 5.153 H 4.930 4.990 4.980 4.967

3

L 5.000 5.200 5.000 5.118

A 5.215 5.200 5.170 5.153

H 5.000 5.050 5.030 5.027

4

L 4.995 5.000 5.030 5.008 A 5.115 5.100 5.050 5.088 H 5.060 5.070 5.040 5.057

5

L 5.020 5.000 5.010 5.010 A 5.155 5.170 5.185 5.170 H 5.000 5.025 5.040 5.022


M1 M2 M3 M4 M5

L 5.067 5.057 5.118 5.008 5.010

A 5.108 5.153 5.153 5.088 5.170

H 4.985 4.967 5.027 5.057 5.022

V. Ap. (cm3)

129.023 129.434 132.577 128.856 130.078

Nº P. HÚMEDO P. SECO P.SATURADO

1 265.04 238.10 239.70 2 265.42 238.50 241.07 3 267.88 241.26 242.71 4 266.04 239.58 242.01 5 267.14 239.94 241.78

Prom. 266.304 239.476 241.454

Cálculo de datos.

Grado de absorción de mortero con aditivo

Promedio

Pro

be

tas

1

L 5.045 5.040 5.000 5.028 A 4.915 5.050 4.945 4.970 H 5.119 5.230 5.220 5.190

2

L 5.190 5.210 5.205 5.202

A 4.990 5.005 5.010 5.002 H 5.000 4.970 5.000 4.990

3

L 5.160 5.170 5.180 5.170

A 4.975 5.000 5.030 5.002

H 4.915 4.915 4.925 4.918

4

L 5.050 5.100 5.125 5.092 A 4.975 4.995 4.995 4.988 H 5.030 5.010 5.020 5.020

5

L 5.050 5.070 5.055 5.058 A 5.120 5.115 5.095 5.110 H 4.804 4.960 5.040 4.935


M1 M2 M3 M4 M5

L 5.028 5.202 5.170 5.092 5.058

A 4.970 5.002 5.002 4.988 5.110

H 5.190 4.990 4.918 5.020 4.935

V. Ap. (cm3)

129.694 129.842 127.181 127.502 127.552

Nº P. HÚMEDO P. SECO P.SATURADO

1 281.56 253.39 264.33

2 279.87 251.14 261.22

3 275.23 247.19 248.33

4 276.15 248.25 260.44

5 273.54 245.59 256.46

Prom. 277.270 249.112 258.156

Cálculo de datos.

Análisis:

Podemos observar que el mortero con aditivo tiene un grado de absorcion mas grande

que el de sin aditivo. Por lo tanto i la absorción es demasiado alta se pueden generar burbujas durante el vertido o un secado excesivamente rápido de la pasta. Si la absorción es muy baja la adherencia puede ser insuficiente. Para evitar estos casos conviene humedecer el soporte con una imprimación adecuada para regular una alta absorción o por un puente de adherencia, en caso de soportes no absorbentes.


B.4 Determinación de la permeabilidad de un mortero cemento - arena.

I. Objetivos

Determinar la permeabilidad de especímenes de morteros.

Conocer los factores que influyen en la permeabilidad de los morteros.

Experimentar y conocer técnicas de control de error.

Comparar resultados con otros equipos.

Realizar el análisis físico y estadístico de los resultados obtenidos.


Permeabilidad al agua: Es la cantidad de migración de agua a través del concreto cuando el

agua se encuentra a presión, o a la capacidad del concreto de resistir la penetración de agua u otras sustancias (líquido, gas, iones, etc.). Generalmente las mismas propiedades que convierten al concreto o al mortero menos permeable también lo vuelven más hermético. La permeabilidad total del concreto al agua es una función de la permeabilidad de la pasta, de la permeabilidad y granulometría del agregado, y de la proporción relativa de la pasta con respecto al agregado. La disminución de permeabilidad mejora la resistencia del concreto a la compresión, al ataque de sulfatos y otros productos químicos y a la penetración del ion cloruro. La permeabilidad también afecta la capacidad de destrucción por congelamiento en condiciones de permeabilidad de la pasta es de particular importancia porque la pasta recubre a todos los constituyentes del concreto. La disminución de permeabilidad de la pasta depende agua cemento y del agregado, de hidratación del cemento o duración del curado del húmedo un concreto de baja permeabilidad requiere de una relación Agua – cemento baja y un periodo de curado adecuado. Inclusión de aire ayuda a la hermeticidad aunque tiene un efecto mínimo sobre la permeabilidad aumenta con el secado. La permeabilidad de una pasta endurecida madura mantiene continuamente rangos de humedad de 0.1 x 1012 cm por seg. para relaciones agua- Cemento que varían de 0.3 a 0.7

Aditivo hidrófugo: Es un aditivo que se adiciona a un mortero o concreto, es un

impermeabilizante a base de materiales inorgánicos de forma coloidal, que obstruye los poros y capilares del concreto o mortero el gel incorporado. Un aditivo hidrófugo tiene como mecanismo de acción la de repeler al agua (efecto hidrófobo), con lo cual disminuye la permeabilidad del mortero de cemento/arena.


EQUIPOS

Balanza, precisión de 0.01gr

Horno a una temperatura de 100 ±5ºC

Termómetro ambiental.

HERRAMIENTAS.

Vernier.


Wincha.

Hoja de reporte.

Cámara fotográfica.

02 moldes de 2” de diámetro y 1” de alto, de PVC.

02 abrazaderas metálicas de 2” de diámetro.

01 ligadura de jebe.

Probeta graduada.

Destornillador

MATERIALES.

01 Probetas de 2” de diámetro y 1” de alto, de mortero normal.

01 Probetas de 2” de diámetro y 1” de alto, de mortero con aditivo.


Medir las muestras con el vernier y determinar

Saturar la muestra por mínimo una hora

Colocar en el tubo (permeámetro la fuga de agua por las paredes.

Ajustar con la abrazadera,

Colocar en posición vertical y echar agua, dejando un margen libre de de 1 o 2 cm del

borde superior. Colocando como base un depósito.

Dejar por 5 días.

Medir la cantidad de agua en una probeta, que ha percolado por la muestra de mortero.

HOJA DE REPORTE #04



DETERMINACIÓN DE LA PERMEABILIDAD DE UN MORTERO CEMENTO - ARENA.

Equipo nº: 01

Integrantes:


Fecha de inicio de ensayo : Miércoles 09 de noviembre del 2011

Fecha de final de ensayo : Lunes 14 de noviembre del 2011

Tiempo de ensayo : 5 día



DATOS DEL LABORATORIO

Se elaboro los especímenes el día miércoles 09 del noviembre del presente año, a horas 19:00 hrs. Asegurándonos que no hubiera ningún filtro por los alrededores. Dejándolo percolar durante 6 días aproximadamente.

Hora de finalización de ensayo: 11: 00 am del 15 de noviembre del presente año.

Probeta sin aditivo:

Peso de Tara: 185gr

Peso de tara con agua: 0.556 kg

Probeta con aditivo:

Peso de tara: 96gr.

Peso de tara con agua: 0.558 kg.

Área por la cual a pasado el agua: diametro 5.2cm , area: 21.24cm2

RESULTADOS.

Se puede determinar con la siguiente ecuación:

K = Q / A / t

Probeta sin aditivo:

0.556kg – 0.185kg = 0.371 kg.

Q= Cantidad de agua percolada. 371 ml

A= Área a través de la cual ha pasado el agua. = 21.24cm2

t= Tiempo de ensayo. = 5 días y 16 hr = 489600 seg

K = 371 / 21.24/ 489600 = 3.57 x 10-7 ml/cm2/seg

Probeta con aditivo:

0.96kg – 0.558 kg = 0.402 kg.

Q= Cantidad de agua percolada. 402 ml

A= Área a través de la cual ha pasado el agua. = 21.24cm2

t= Tiempo de ensayo. = 5 días y 16 hr = 489600 seg

K = 402 / 21.24/ 489600 = 3.87 x 10-5 ml/cm2/seg

ANÁLISIS:

Se puede observar que ha pasado más agua por el concreto con aditivo, que por el de sin

aditivo, eso nos da a entender que la resistencia de las probetas con aditivo serán menor a

las de sin aditivo.


C. DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL MORTERO.

I. Objetivos

Determinar aspectos importantes de la resistencia y, que pueden servir para el control de calidad, especificaciones técnicas, y modos de falla de morteros de cemento hidráulico que se expende y arena existente en Cajamarca.

Ensayar a compresión especímenes de mortero. Comparar resultados con otras brigadas. Realizar el análisis de los resultados obtenidos.

II. Fundamento:

De manera similar como lo que ocurre con las rocas, los morteros de cemento hidráulico, la resistencia más significativa es a compresión, porque éste material va a trabajar a compresión dentro del contexto de cualquier estructura. Para determinar este ensayo el procedimiento es similar a los del ensayo a compresión de roca. Es evidente la importancia de las prácticas en el laboratorio para que el alumno adquiera conocimiento directo de los ensayos en los que se comprueba el comportamiento real de los materiales en los diversos aspectos que pueden interesar, y se proporciona al alumno la oportunidad de conocer el proceso investigador que conduce desde la teoría hasta la preparación de normas o especificaciones aplicables a cada material. El mortero de cemento Pórtland es el mejor aglomerado para trabajos de importancia en la construcción, como son muros, bóvedas, macizos muy cargados, buenos cimientos, forjados de cornisa, pavimentos, revoques impermeables, enlucidos exteriores de fosas, cisternas, depósitos y, en general, todos aquellos trabajos que necesitan gran resistencia o preservarse del agua o de los agentes atmosféricos. Este tiene la propiedad de endurecerse en menos de dos horas debajo del agua. Debemos advertir que al hablar del cemento Pórtland nos referimos al Pórtland artificial, y que si bien el natural puede tener las mismas propiedades, es corrientemente de calidades irregulares, lo que no lo hace tan aplicable en estos tipos de trabajo. El agua necesaria para obtener un mortero de Pórtland oscila entre el 16 y 25 % del volumen de los materiales empleados.

Relación agua-cemento (en peso) Las dos propiedades esenciales del mortero fraguado son su duración y resistencia. Ambas propiedades están estrechamente relacionadas con la densidad. En general, cuanto más compacto es el mortero más resistente y duradero será. El mortero debe ser denso para que resulte impermeable al agua y proteja los refuerzos metálicos debidamente. La resistencia y durabilidad del mortero viene determinada por la cantidad de agua utilizada para la mezcla pero la granulación general del agregado tiene un efecto indirecto. Los agregados finos exigen más agua que los gruesos para conseguir el mismo grado de docilidad. De ello se desprende que en la práctica la granulación del agregado incide en la cantidad de agua que debe agregarse. Se ha demostrado que la resistencia del mortero depende primordialmente de las proporciones relativas de agua y cemento. Cuanto mayor es la proporción de agua, más débil será el mortero. Hay que tener siempre en cuenta un margen para la humedad presente en la arena.


III. Equipos, probetas e instrumentos a utilizar EQUIPOS - Balanza, capacidad 8kg. - Prensa hidráulica 100 Tn.f - Cronómetro. - Termómetro ambiental. HERRAMIENTAS. . Vernier. . Wincha. . Hoja de reporte. . 20 trozos de papel de 6cm X 6cm . Cronómetro. . Cámara fotográfica. MATERIALES. - 05 Probetas normalizadas para ensayo de compresión. Las probetas serán cúbicas de 5 x 5 x 5 cm y 05 Probetas de mortero con aditivo. Las probetas serán cúbicas de 5 x 5 x 5 cm


Antes del ensayo:

1° Determinar las dimensiones promedio de la probeta, es decir el valor promedio de a, b y c

por lo menos con la lectura de tres valores, esto nos garantizará el valor más cercano a la

realidad que tiene cada una de sus dimensiones. Los valores de sus tres dimensiones nos dará el

valor más probable del área resistente así como de la dimensión que se va a deformar.

2° Determinar el área neta que soportará la carga y marcarlo para identificarlo.

3° Verificar el paralelismo de las caras que van a ser comprimidas, esto en la medida que la

máquina de ensayo no registra el valor de la carga si sus caras comprimidas no estén paralelas

sin embargo, si se registra deformaciones: y entonces el diagrama Esfuerzo vs

Deformación Unitaria puede tener una anomalía como la que se muestra en el grafico, es decir

una deformación inicial sin ningún nivel de carga.

4° Para determinar este ensayo se coloca la probeta estándar entre los platillos de la prensa,

colocando una lámina de papel de un espesor de 1mm entre la cara de la roca y el platillo, esto

para impedir el contacto directo del acero con la muestra de roca

Durante del ensayo:

- Marcar y codificar cada espécimen.

- Medir el área resistente.

- Revisar que las caras estén paralelas, caso contrario uniformizarlas.

- Colocar papel en la base y en la parte superior del espécimen.

- Llevar el espécimen a la prensa hidráulica.

- Medir carga y deformación longitudinal en la máquina de compresión.

Se debe observar en forma permanente el limbo de carga. Resulta interesante e importante

observar permanentemente el limbo de carga porque antes que se produzca el fallamiento total

de la probeta las agujas suelen tratar de regresar en vez de avanzar; esto se traduce o interpreta


como que la probeta ha fallado parcialmente; luego las agujas seguirán un movimiento en

ascenso.

También resulta importante registrar el tiempo que dura el ensayo (minutos) porque esto tiene

que ver con la velocidad de ensayo (kg/min). Este parámetro es normado y existen valores

mínimos para que el ensayo se asemeje a un ensayo estático.

2° Comenzar a registrar el tiempo de ensayo.

3° Observar las fallas que se van produciendo. Luego se comienza a aplicar de una manera

ascendente una carga compresión al (P) hasta que se produzca la rotura. Cada tipo de roca tiene

una forma peculiar de romperse.

Así por ejemplo, las roca duros y compactos se rompen haciendo prismas rectos, en cambio los

rocas blandos se rompen siguiendo planos inclinados de un ángulo menor igual 45° con sus

caras. El esfuerzo a la compresión se determina entre la carga actuante y el área resistente:

= P/A

4° Se deben observar las fallas que se van produciendo y numerarlos a medida como aparecen Y

dibujarlo, para luego analizarlo.

Después del ensayo:

1° Se debe extraer la probeta de la máquina y luego observar.

2° Dibujar el tipo de falla que se ha producido, finalmente

3° Se registrará el tiempo del ensayo.

Si se divide: Carga de rotura entre tiempo total de ensayo entonces se determina la velocidad de

ensayo. (Kg/min)

4° Determinar demás cálculos en gabinete, como esfuerzo de compresión, deformaciones

unitarias, módulo de elasticidad (E).

HOJA DE REPORTE #05



DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL MORTERO.

Equipo nº: 01

Integrantes:


Fecha de inicio de ensayo : Jueves 17 de Noviembre de 2011

Fecha de final de ensayo : Jueves 17 de Noviembre de 2011




CÁLCULOS Y RESULTADOS

PROBETA Nº 1

ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN. NTP 339.034

Nombre Mezcla:

MEZCLA MORTERO CON ADITIVO

Cemento: Tipo I - CO ASTM C-109

Fecha de Elaboración 10/11/1011 Edad : 7 días

Fecha de Rotura : 17/11/2011

Resistencia característica: 100 kg/cm2

Altura: 51.9 mm

Área del Especimen: 24.989 cm2

ESPECIMEN Nº 01

Carga (kg) Def . (mm)

Deformación Esfuerzo

Unit. (kg/cm2)

0 0 0 0

100 0.45 0.0087 4.002

200 0.58 0.0112 8.004

300 0.66 0.0127 12.005

400 0.73 0.014 16.007

500 0.79 0.0152 20.009

600 0.83 0.016 24.011

700 0.87 0.0167 28.012

800 0.9 0.0173 32.014

900 0.92 0.0177 35.016

1000 0.95 0.0183 40.018

1100 0.97 0.0187 44.019

1200 1 0.0193 48.021

1300 1.01 0.0195 52.023

1400 1.03 0.0198 56.025

1500 1.06 0.0204 60.026

1600 1.08 0.0208 64.028

1700 1.1 0.0212 68.03

1800 1.11 0.0214 72.032

1900 1.13 0.0218 76.033


2000 1.14 0.022 80.035

2100 1.16 0.0224 84.037

2200 1.18 0.0227 88.039

2300 1.2 0.0231 92.04

2400 1.22 0.0235 96.042

2500 1.25 0.0241 100.044

2600 1.28 0.0247 104.046

2700 1.31 0.0252 108.048

2800 1.37 0.0264 112.049

2900 1.45 0.0279 116.051

2920 1.55 0.0299 116.851

2900 1.557 0.03 116.051

Esfuerzo en el Limit e Prop 112.049 Kg/cm2

Deform. en el Limit e Prop 0.0264 mm/mm

Esfuerzo de rotura: 117.412 Kg/cm2

Módulo de Elasticidad : Kg/cm2

Velocidad de Ensayo: 586.8 Kg/min

y = 5567x - 48.407

-60

-40

-20

0

20

40

60

80

100

120

140

0 0.01 0.02 0.03 0.04

Esfuerzo (kg/cm2)

Linear (Esfuerzo (kg/cm2))


PROBETA Nº 2


Nombre Mezcla: MEZCLA MORTERO CON ADITIVO


Fecha de Elaboración 10/11/1011

Fecha de Rotura : 17/11/2011 Edad : 7 días


Altura: 49.35 mm

Área del Espécimen: 25.846 cm2

ESPECIMEN Nº 02



Unit. (kg/cm2)

0 0 0 0

100 0.51 0.0103 3.869

200 0.64 0.013 7.738

300 0.73 0.0148 11.607

400 0.79 0.016 15.476

500 0.84 0.017 19.345

600 0.88 0.0178 23.214

700 0.92 0.0186 27.083

800 0.95 0.0193 30.953

900 0.99 0.0201 34.822

1000 1.02 0.0207 38.691

1100 1.05 0.0213 42.56

1200 1.08 0.0219 46.429

1300 1.1 0.0223 50.298

1400 1.12 0.0227 54.167

1500 1.14 0.0231 58.036

1600 1.16 0.0235 61.905

1700 1.18 0.0239 65.774

1800 1.2 0.0243 69.643

1900 1.22 0.0247 73.512


2000 1.25 0.0253 77.381

2100 1.27 0.0257 81.25

2200 1.29 0.0261 85.119

2300 1.32 0.0267 88.989

2400 1.34 0.0272 92.858

2500 1.37 0.0278 96.727

2600 1.4 0.0284 100.596

2700 1.45 0.0294 104.465

2800 1.53 0.031 108.334

2900 1.64 0.0332 112.203

2940 1.85 0.0375 113.7507

2900 1.88 0.0381 112.203





Velocidad de Ensayo: 591 Kg/min

y = 4392.2x - 40.775

-60

-40

-20

0

20

40

60

80

100

120

140

0 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05

Esfuerzo (kg/cm2)

Esfuerzo (kg/cm2)



PROBETA Nº 3


Nombre Mezcla:

MEZCLA MORTERO CON

ADITIVO




Resistencia característica:

100 kg/cm2

Altura: 49.18 mm

Área del Espécimen: 25.840 cm2

ESPECIMEN Nº 03



Unit. (kg/cm2)

0 0 0 0

100 0.51 0.0104 3.869

200 0.62 0.0126 7.74

300 0.68 0.0138 11.61

400 0.76 0.0155 15.48

500 0.84 0.0171 19.35

600 0.9 0.0183 23.22

700 0.94 0.0191 27.09

800 0.98 0.0199 30.96

900 1.02 0.0207 34.83

1000 1.05 0.0214 38.7

1100 1.08 0.022 42.57

1200 1.12 0.0228 46.439

1300 1.15 0.0234 50.31

1400 1.18 0.024 54.179

1500 1.22 0.0248 58.049

1600 1.25 0.0254 61.919

1700 1.27 0.0258 65.789

1800 1.3 0.0264 69.659

1900 1.33 0.027 73.529


2000 1.35 0.0275 77.399

2100 1.38 0.0281 81.269

2200 1.41 0.0287 85.139

2300 1.43 0.0291 89.009

2400 1.46 0.0297 92.879

2500 1.49 0.0303 96.749

2600 1.52 0.0309 100.619

2700 1.56 0.0317 104.489

2800 1.62 0.0329 108.359

2820 1.78 0.0361 109.133

2800 1.88 0.0382 108.359






y = 4108.3x - 39.522

-60

-40

-20

0

20

40

60

80

100

120

140

0 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05

Esfuerzo (kg/cm2)

Esfuerzo (kg/cm2)



PROBETA Nº 4


Nombre Mezcla:

MEZCLA MORTERO CON ADITIVO



Fecha de Rotura 17/11/2011


Altura: 50.2 mm


ESPECIMEN Nº 04



Unit. (kg/cm2)

0 0 0 0

100 1.02 0.0203 3.937

200 1.13 0.0225 7.874

300 1.19 0.0237 11.811

400 1.25 0.0249 15.749

500 1.29 0.0257 19.686

600 1.32 0.0263 23.623

700 1.35 0.0269 27.56

800 1.37 0.0273 31.497

900 1.39 0.0277 35.434

1000 1.42 0.0283 39.372

1100 1.44 0.0287 43.309

1200 1.46 0.0291 47.246

1300 1.48 0.0295 51.183

1400 1.5 0.0299 55.12

1500 1.52 0.0303 59.057

1600 1.54 0.0307 62.995

1700 1.56 0.0311 66.932

1800 1.57 0.0313 70.869

1900 1.58 0.0315 74.806


2000 1.6 0.0319 78.743

2100 1.61 0.0321 82.68

2200 1.63 0.0325 86.618

2300 1.65 0.0329 90.555

2400 1.66 0.0331 94.492

2500 1.68 0.0335 98.429

2600 1.69 0.0337 102.366

2700 1.72 0.0343 106.303

2800 1.74 0.0347 110.241

2900 1.76 0.0351 114.178

3000 1.8 0.0359 118.115

3100 1.87 0.0373 122.052

3100 1.94 0.0386 122.052

3050 2.01 0.04 124.021

3000 2.04 0.0406 118.115






y = 4668.2x - 74.1

-100

-50

0

50

100

150

0 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05

Esfuerzo (kg/cm2)

Esfuerzo (kg/cm2)



PROBETA Nº 5


Nombre Mezcla: MEZCLA MORTERO CON

ADITIVO



Fecha de Rotura : 17/11/2011


Altura: 49.35

Área del Espécimen: 25.846

ESPECIMEN Nº 05



Unit. (kg/cm2)

0 0 0 0

100 1.77 0.0359 3.869

200 1.87 0.0379 7.738

300 1.95 0.0395 11.607

400 2 0.0405 15.476

500 2.05 0.0415 19.346

600 2.07 0.0419 23.214

700 2.12 0.043 27.083

800 2.15 0.0436 30.953

900 2.19 0.0444 34.822

1000 2.21 0.0448 38.691

1100 2.24 0.0454 42.559

1200 2.26 0.0458 46.429

1300 2.29 0.0464 50.298

1400 2.31 0.0468 54.167

1500 2.34 0.0474 58.036

1600 2.36 0.0478 61.905

1700 2.38 0.0482 65.774

1800 2.4 0.0486 69.643

1900 2.43 0.0492 73.512


2000 2.45 0.0496 77.381

2100 2.48 0.0503 81.25

2200 2.5 0.0507 85.119

2300 2.52 0.0511 88.987

2400 2.55 0.0517 92.858

2500 2.58 0.0523 96.727

2600 2.62 0.0531 100.596

2700 2.66 0.0539 104.465

2800 2.72 0.0551 108.334

2800 2.87 0.0582 108.334

2750 2.92 0.0592 106.399

Esfuerzo en el Limite Prop 0.0582 Kg/cm2

Deform. en el Limite Prop 108.334 mm/mm




y = 2597.3x - 61.692

-80

-60

-40

-20

0

20

40

60

80

100

120

0 0.02 0.04 0.06 0.08

Esfuerzo (kg/cm2)

Esfuerzo (kg/cm2)



MORTERO SIN ADITIVO:

PROBETA Nº 1


Nombre Mezcla:

MEZCLA MORTERO SIN ADITIVO





Altura: 49.85 mm


ESPECIMEN Nº 01



Unit. (kg/cm2)

0 0 0 0

100 0.73 0.0146 3.863

200 0.86 0.0172 7.727

300 0.93 0.0186 11.591

400 1.01 0.0202 15.454

500 1.07 0.0214 19.318

600 1.13 0.0226 23.182

700 1.2 0.024 27.045

800 1.27 0.0254 30.909

900 1.32 0.0264 34.773

1000 1.36 0.0272 38.636

1100 1.4 0.028 42.5

1200 1.43 0.0286 46.364

1300 1.45 0.029 50.227

1400 1.47 0.0294 54.091

1500 1.51 0.0302 57.955

1600 1.53 0.0306 61.819

1700 1.55 0.031 65.682


1800 1.58 0.0316 69.546

1900 1.62 0.0324 73.41

2000 1.65 0.033 77.273

2100 1.71 0.0343 81.137

2150 1.91 0.0383 83.069

2100 1.97 0.0395 81.137 Esfuerzo en el Limit e Prop 81.137 Kg/cm2 Deform. en el Limit e Prop 0.0343 mm/mm


Módulo de Elasticidad Kg/cm2


y = 2892x - 32.309

-40

-20

0

20

40

60

80

100

0 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05

Esfuerzo (kg/cm2)

Esfuerzo (kg/cm2)



PROBETA Nº 2


Nombre Mezcla:

MEZCLA MORTERO SIN ADITIVO





100 kg/cm2

Altura: 49.67 mm


ESPECIMEN Nº 02



Unit. (kg/cm2)

0 0 0 0

100 0.07 0.0014 3.837

200 0.11 0.0022 7.674

300 0.13 0.0026 11.512

400 0.17 0.0034 15.349

500 0.18 0.0036 19.187

600 0.2 0.004 23.024

700 0.22 0.0044 26.862

800 0.23 0.0046 30.699

900 0.25 0.005 34.537

1000 0.27 0.0054 38.374

1100 0.29 0.0058 42.211

1200 0.3 0.006 46.049

1300 0.32 0.0064 49.886

1400 0.35 0.007 53.724

1500 0.37 0.0074 57.561

1600 0.4 0.0081 61.399

1700 0.44 0.0088 65.236

1800 0.49 0.0098 69.074


1900 0.56 0.0112 72.911

1900 0.76 0.0153 72.911





y = 5371.2x + 5.8679

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

0 0.005 0.01 0.015 0.02

Esfuerzo (kg/cm2)

Esfuerzo (kg/cm2)



PROBETA Nº3


Nombre Mezcla: MEZCLA MORTERO SIN

ADITIVO





Altura: 50.27 mm


ESPECIMEN Nº 03



Unit. (kg/cm2)

0 0 0 0

100 0.28 0.0055 3.798

200 0.36 0.0071 7.597

300 0.42 0.0083 11.396

400 0.48 0.0095 15.195

500 0.52 0.0103 18.994

600 0.56 0.0111 22.793

700 0.62 0.0123 26.592

800 0.66 0.0131 30.391

900 0.71 0.0141 34.19

1000 0.75 0.0149 37.989

1100 0.79 0.0157 41.788

1200 0.83 0.0165 45.587

1300 0.87 0.0173 49.386

1400 0.91 0.0181 53.185

1500 0.95 0.0188 56.984

1600 1.01 0.0201 60.783

1700 1.07 0.0212 64.582

1800 1.13 0.0224 68.381

1850 1.36 0.027 70.28

1800 1.4 0.0278 68.381


Esfuerzo en el Limit e Prop 60.783 Kg/cm2 Deform. en el Limit e Prop 0.0201 mm/mm



Velocidad de Ensayo: 632 Kg/min

y = 3203.2x - 9.9162

-20

-10

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

0 0.005 0.01 0.015 0.02 0.025 0.03

Esfuerzo (kg/cm2)

Esfuerzo (kg/cm2)



PROBETA Nº4


Nombre Mezcla:

MEZCLA MORTERO SIN

ADITIVO





100 kg/cm2

Altura: 50.57 mm


ESPECIMEN Nº 04



Unit. (kg/cm2)

0 0 0 0

100 0.13 0.0025 3.924

200 0.19 0.0037 7.848

300 0.23 0.0045 11.773

400 0.24 0.0047 15.697

500 0.34 0.0067 19.622

600 0.4 0.0079 23.546

700 0.42 0.0083 27.471

800 0.45 0.0088 31.395

900 0.47 0.0092 35.32

1000 0.49 0.0096 39.244

1100 0.51 0.0101 43.169

1200 0.53 0.0104 47.093

1300 0.55 0.0108 51.018

1400 0.57 0.0112 54.942

1500 0.6 0.0118 58.867

1600 0.63 0.0124 62.791

1700 0.66 0.0131 66.716

1800 0.7 0.0138 70.64


1900 0.76 0.015 74.565

2000 0.87 0.0172 78.489

2000 1 0.0197 78.489



y = 4694.3x - 4.8815

-20

0

20

40

60

80

100

0 0.005 0.01 0.015 0.02 0.025

Esfuerzo (kg/cm2)

Esfuerzo (kg/cm2)



PROBETA Nº5


Nombre Mezcla: MEZCLA MORTERO SIN

ADITIVO





100 kg/cm2

Altura: 50.22 mm


ESPECIMEN Nº 05



Unit. (kg/cm2)

0 0 0 0

100 0.29 0.0057 3.861

200 0.31 0.0061 7.721

300 0.35 0.0069 11.582

400 0.38 0.0075 15.442

500 0.39 0.0077 19.303

600 0.41 0.0081 23.164

700 0.43 0.0085 27.024

800 0.45 0.0089 30.885

900 0.46 0.0091 34.746

1000 0.47 0.0093 38.607

1100 0.48 0.0095 42.467

1200 0.49 0.0097 46.328

1300 0.5 0.0099 50.189

1400 0.51 0.0101 54.049

1500 0.52 0.0103 57.91

1600 0.53 0.0105 61.771

1700 0.55 0.0109 65.631

1800 0.57 0.0113 69.492


1900 0.59 0.0117 73.353

2000 0.61 0.0121 77.214

2100 0.63 0.0125 81.074

2200 0.65 0.0129 84.935

2300 0.67 0.0133 88.796

2400 0.72 0.0143 92.656

2400 0.82 0.0163 92.656

y = 7712.6x - 27.852

-40

-20

0

20

40

60

80

100

120

0 0.005 0.01 0.015 0.02

Esfuerzo (kg/cm2)

Esfuerzo (kg/cm2)



Esfuerzo promedio a la compresión de mortero con aditivo:

Esfuerzo último de muestra 1:116.051 kg- f/cm2





Esfuerzo promedio de la muestras de mortero con aditivo: 112.225 kg- f/cm2

Esfuerzo promedio a la compresión de mortero sin aditivo:

Esfuerzo último de muestra 1:81.137kg- f/cm2





Esfuerzo promedio de la muestras de mortero sin aditivo: 77.167kg- f/cm2

Analisis :

Analizamos respecto a los datos anteriores que los morteros con aditivo resisten más

que el sin aditivo lo cual nos damos cuenta que tiene más esfuerzo es mayor en el

mortero con aditivo basándonos en que el aditivo a educido las cangrejeras y eso

aumento a que resistan más cargas .


CONCLUSIONES

Se realizo el diseño y ensayos de los morteros con gran éxito.

Al realizar los distintos ensayos se observo la diferencia de características que

existen entre una probeta de mortero de cemento con aditivo a una probeta de

mortero de cemento sin aditivo

Al determinar el grado de absorción de todas las probetas en función de los pesos,

el rango obtenido abarco todos los pesos de la muestra permitiendo no descartar

ninguna probeta, todas están dentro de dicho rango.

Al desencofrar las probetas se notaron poros en su estructura, de ello podemos

concluir que mientras más grande sea la estructura se encontrara mas poros, este

problema se contrarresta brindando un buen compactado.

Se determino la capilaridad de las 6 probetas de mortero con aditivo siendo el

promedio 31.373 gr*t/

Se determino la capilaridad de las 6 probetas de mortero sin aditivo siendo el

promedio 13.557gr*t/

El peso especifico aparente promedio de 6 probetas de mortero con aditivo es 1.94

(gr/cm3), y sin aditivo 1.84 (gr/cm3).

El grado de absorción de 6 probetas de mortero con aditivo es 0.82%, y sin aditivo

3.63%.

Se determino la permeabilidad d del mortero sin aditivo y con activo resultando

3.57 x 10-7 ml/cm2/seg , 3.87 x 10-5 ml/cm2/seg


RECOMENDACIONES

Es recomendable antes de iniciar el ensayo tener todos los materiales e instrumentos a

utilizar completos y en buen estado con el fin de poder avanzar y concluir con éxito

todas las actividades.

Utilizar cuidadosamente el equipo para no dañarlos, siguientes de laboratorio.

Leer cuidadosamente las indicaciones de la guía de laboratorio para así poder realizar

bien nuestros ensayos

Prestar atención a las indicaciones del Profesor sobre cómo trabajar en el laboratorio, la

manipulación del instrumental y cumplir con las normas de seguridad que se indiquen.

Antes de retirarse del laboratorio debemos dejar limpio y ordenado el lugar de trabajo y

el material que utilizamos.

Debe darse un control de tiempo por cada grupo para usar los distintos equipos y

herramientas presentes en el laboratorio.


BIBLIOGRAFÍA

GUIA; 20112-10_5tA_PL_Prop_Morteros_de_Cemento_Arena

(http://aulavirtual.upnorte.edu.pe/moodle/mod/resource/view.php?id=251145)

[Consulta: 8 de Noviembre al 27 de Noviembre del 2011] , Wiston Asañedo Medina

Morteros y hormigones (http://html.rincondelvago.com/morteros-y-hormigones.html)

[Consulta: 24 de Noviembre del 2011]

Mortero (http://www.arqhys.com/construccion/mortero.html) [Consulta: 25 de

Noviembre del 2011]

5. ENSAYO Y EMPLEO DE MATERIALES

(http://www.fao.org/DOCREP/003/V9468S/v9468s07.htm) [Consulta: 25 de Noviembre

del 2011]

Tema 13: MORTEROS (http://www.uclm.es/area/ing_rural/Trans_const/Tema13.PDF)

[Consulta: 26 de Noviembre del 2011]

Diferentes tipos de morteros (http://ingenieria-civil2009.blogspot.com/2010/08/diferentes-tipos-de-morteros.html) [Consulta: 26 de Noviembre del 2011]

Todo sobre EL MORTERO explicado por Bricopage.com (http://www.bricopage.com/como_se_hace/albanileria/el-mortero.htm) [Consulta: 27 de Noviembre del 2011]

Manual Técnico de Construcción (http://www.holcim.com.mx/holcimcms/uploads/MX/MATCHAFINAL.pdf) [Consulta: 27 de Noviembre del 2011]( José Luis García Rivero)

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http://www.bricopage.com/como_se_hace/albanileria/el-mortero.htm

http://www.holcim.com.mx/holcimcms/uploads/MX/MATCHAFINAL.pdf


ANEXOS

FOTO 01: muestras de mortero para determinar su capilaridad

FOTO 02: determinando el peso del agua absorbida

FOTO 03: iniciando el ensayo a compresión las probetas de mortero


FOTO 04: ensayando probetas de mortero

FOTO 05: ensayando probeta de mortero sin aditivo

FOTO 06: fractura de la probeta sin aditivo luego de haber sido ensayada


FOTO 07: ensayando probeta de mortero con aditivo

FOTO 08: fractura de la probeta de mortero con aditivo

FOTO 09: apuntando datos de deformación

Documents

153071291 Practica de Laboratorio Nº 05 Mortero