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16 GUÍA PRÁCTICA PAR
L a s e l e
c c i ó n y
o p e r a c i ó n d e
m o l i n o
s
Terminación
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Guía Práctica para la Selección y Operación de Molinos
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CONTENIDO
1. Objetivo2. Introducción3. Conceptos Básicos4. Criterios de
Molienda
4.1. Parámetros a Considerar 5. Escenarios Comunes de
Moliendas6. Tipos de Estructuras Cortadoras
6.1. Super Loy6.2. Pastillas Metal Muncher 6.3. Opti
Cut6.4. Custom Cut6.5. PDC (Polycrystalline
Diamond Compact)
7. Tipos de Molinos
7.1. Baker 7.2. Wheatherford8. Zapatas Lavadoras
(w) Weatherford (b) Baker 9. Limpieza del Pozo
9.1. Regimen de Flujo9.2. Propiedades del Lodo
9.2.1. Viscosidad del Fluido10. Velocidad de Rotación11. Sartas
de Limpieza
11.1. Canasta Colectora11.2. Canasta de Circulación Inversa11.3.
Pescante Magnético
12. Recomendaciones Prácticas
Guía Práctica
para la Selección y
Operación de Molinos
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1. OBJETIVOContar con una guía práctica para
orientar al personal operativo en la
toma de decisiones para la selección
de la mejor herramienta de molienda an de optimizar tiempo y
recursos.
2. INTRODUCCIÓN
Dentro de las operaciones de
Perforación, Terminación y
Mantenimiento de Pozos se efectúa
una actividad denominada molienda,
que en general se desea evitar,
ya que está vinculada al resultadode una falla mecánica ó humana
y
origina que el tiempo de intervención
y el costo rebase lo programado;
además, está vinculada directamente
con operaciones de pesca ó como
consecuencia de la misma.
Existen otros casos en los que las
operaciones de moliendas son
actividades programadas necesariaspara poder dejar el acceso
libre y
recuperar algún intervalo obturado
que se desea explotar. El tiempo que
se dedica a las moliendas depende de
muchos factores, entre ellos está la
correcta selección de la herramienta
de molienda, motivo de esta guía.
3. CONCEPTOS BÁSICOS
Carburo de Tungsteno (WC).- Esun compuesto químico inorgánico
que
contiene partes iguales de átomos de
carbón y tungsteno, en su forma más
simple, es un talco gris pero se puede
comprimir y darle la forma que se
requiera, inclusive de hojas ó cuchillas,
su dureza es 3 veces más que el
acero; además, de ser mas denso, pero
menos resistente a los impactos. Si a la
aleación se le adiciona cobalto, éste ledará una mejor
resistencia al impacto.
Su punto de fusión es de 2,870°C y de
ebullición de 6,000°C. El símbolo del
Tungsteno en la tabla periódica de los
elementos es el “W” de Wolframio, su
nombre original.
Molienda.- Es la acción de reducirmateriales en pequeñas
partes,
utilizando metales de alta dureza, enla industria petrolera
comúnmente
se emplea el carburo de tungsteno ó
insertos del mismo, estos compuestos
deberán de tener la capacidad de
triturar los materiales con los que se
fabrican las tuberías, los accesorios de
pozos y el cemento.
Molino.- Es una herramienta
constituida por un cuerpo sólido,aletas estabilizadoras,
oricios, vías
de circulación, conexión y es revestido
con tungsteno molido ó insertos
de carburo de tungsteno, en forma
de pastillas cilíndricas, angulares ó
multiformas. Los hay de tipo: Plano,
cóncavo, de aletas, piloto, cónico,
sandia, entre otros y están diseñados
para moler metal suelto (pedacería,
conos, etc.) ó accesorios jos (tuberías,empacadores, etc.), así
como tapones
de cemento.
Zapata lavadora.- Esta herramientaestá constituidas por un
cuerpo
tubular, vía de circulación y conexión,
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son revestidas con insertos de
carburo de tungsteno o tungsteno
molido, generalmente se utilizan
para moler (lavar) exteriormente
empacadores ó tubulares a n defacilitar su recuperación
mediante
una herramienta de pesca. El área
de ataque ó labios de las zapatas se
revisten dándole la forma de acuerdo
a las características y condición del
accesorio a lavar.
Recorte. Producto residual resultadode una molienda, cuando es
metálico
puede presentar forma de hilo, grano opadecería y si es cemento,
en grano
o padecería, como se muestra en las
siguientes guras.
4. CRITERIOS DE MOLIENDAEn la mayoría de las técnicas de
molienda
y según sea el caso, se recomienda
obtener recortes nos para poder
levantarlos a la supercie. Los recortesnos se obtienen mediante
la aplicación
de poco peso y altas revoluciones
por minuto. De estas dos variables
la más importante es la velocidad de
rotación, ya que si se mantiene el peso
constante y la velocidad de rotación
se va incrementando, la velocidad
de molienda también se incrementa,
siendo la calidad del revestimiento de la
herramienta de molienda de primordialimportancia para evitar su
desgaste y
minimizar viajes.
Cuando la operación de molienda no
se realiza adecuadamente y se aplica
mucho peso y pocas revoluciones,
obtendremos recortes o pedacería más
grandes, siendo imposible sacarlos
a supercie por circulación, lo que
origina que los recortes se mantenganen el fondo del pozo,
convirtiendo la
operación en un remolido de recortes,
obteniendo un avance casi nulo. Esto
nos obliga a efectuar uno o más viajes
extras para bajar una sarta de limpieza
y recuperar los recortes o pedacería
de mayor tamaño.
De otra manera, si el recorte metálico
lo recuperamos en forma de cabello,entonces se deberá mantener
la
velocidad de rotación y cargar más
peso sobre el molino, con esto se
incrementará la velocidad de molienda,
si no es así, proceder a ajustar la
velocidad de rotación.
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Cuando se tiene la seguridad de que
se está moliendo hule y este reduce el
ritmo de penetración, hay que esperar
el tiempo de atraso y después parar la
bomba totalmente a intervalos cortos, sindejar de rotar y
cargarle más peso, con
la nalidad de que el molino “muerda“ el
hule, facilitando la molienda.
4.1. Parámetros a considerar
Los parámetros a considerar en
las operaciones de molienda, son
principalmente:
a) Geometría del pozoDistribución de TR´s, desviación del
pozo, característica del accesorio o
cuerpo a moler.
b) Característica del fuido
Propiedades reológicas en general,
densidad, viscosidad, punto de
cedencia, etc...
c) Velocidad anular La velocidad anular mínima
recomendada es de 120 p/ min.
d) Patrón de fujo
Para un mejor transporte de los recortes
se deberá alcanzar ujo turbulento.
e) Velocidad de transporte
Es la velocidad con la que los recortesson transportados por el
espacio anular
hasta la supercie.
f) Velocidad de deslizamientoEs la velocidad con la que la
partícula
desciende en el seno del uido y está en
función del diámetro equivalente y peso
del recorte.
g) Tiempo de atraso
Es el tiempo que tarda en llegar el lododel fondo a la
supercie.
En la actualidad, para nes de
molienda, el cálculo de los últimos 5
parámetros en forma manual se puede
considerar fuera de uso, ya que cada
compañía de servicio cuenta con su
software de hidráulica, en el que de
manera amigable se puede correr y
obtener diversos escenarios en pozosverticales, desviados y
horizontales.
La compañía Weatherford utiliza el
software Hydrapro, para simular las
moliendas y Baker el software de
hidráulica Advantage, por lo que al
rentar una herramienta de molienda y
su servicio, se debe hacer la solicitud
a la compañía de aplicar el software,
a n de obtener la mejor propuesta delsistema de molienda, de
acuerdo a las
condiciones del pozo para optimizar
tiempos. Fig.1
Fig. 1. Ejemplo de corrida de Software
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5. ESCENARIOS COMUNESDE MOLIENDAS
Los escenarios más comunes en las
moliendas, son las siguientes:
a) Tapones de cemento.
b) Empacadores permanentes.
c) Empacadores recuperables.
d) Ventanas para Side-Tracks.
e) Sartas de Perforación.
f) Sartas de Producción.
g) Retenedores de cemento o tapones
metálicos.
h) Chatarra ( conos, dados, cadenas,
cable, tuercas, etc.).i) Desarenamiento.
j) Tapones de sal.
k) Conformar boca de Liner.
6. TIPOS DE ESTRUCTURASCORTADORAS
Las compañías líderes en el desarrollo
de herramientas de molienda son
BAKER y WEATHERFORD, que enesta guía se representarán por
los
incisos (b) y (w) respectivamente.
En esta sección se describirán los
materiales empleados en la fabricación,
así como su nombre comercial.
6.1. Superloy(b)Hecho de par-
tículas de car-buro de tungs-
teno incrustado
en una base
de aleación de
cobre y níquel.
Las herramien-
tas revestidas con Superloy trabajan
bien en chatarra suelta como conos,
dados, etc.
6.2. PastillasMetal Mun-cher (b)Se fabrican al
comprimir talco
de carburo de
tungsteno en
un molde y
sometiendo éste
a calentamiento
en un horno.
6.3. Opti – Cut (b)Los cortadores son de forma angular
(estrella), cada pieza es idéntica, no
importando la colocación de ellos,
debido a que siempre habrá una parte
losa lista en el área de ataque, ya que
cada cortador cuenta con 16 puntas y 8
bordes angulares, utilizándose también
para revestir accesorios de thru-tubing,moliendas de
empacadores, zapatas
lavadoras, herramientas para moler
tubulares etc.
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6.4. Custom – Cut (w)Son pastillas disponibles en varias
conguraciones y geometrías, con
las que se tienen recortes más
pequeños y ligeros, que son fácilmentetransportados a supercie,
a n de
mejorar la limpieza y obtener mejores
ritmos de penetración.
6.5. PDC (b)(Polycrystalline Diamond Compact )
Son diamantes sintéticos que se
utilizan para revestir molinos y zapatas.
7. TIPOS DE MOLINOS
7.1. BAKERa) Metal Muncher Junk Mill
Está diseñado paramoler objetos jos,
utiliza la tecnología
Metal Muncher como
la estructura de corte,
soportado por carburo
de tungsteno Superloy,
de tal manera que si se
dañan los insertos de
Metal Muncher, el molino
se desempeñará comoun molino convencional
Junk Mill, hasta que otra
columna de pastillas Metal Muncher
aparezca. Se tiene el antecedente
de que esta herramienta se ha
desempeñado adecuadamente en
la molienda de tuberías y drill collars
cementados.
b) Molino PirañaEs revestido conSuperloy, utilizado
para moler tuberías
cementadas o en
situaciones donde hay
mucha chatarra. Este
molino es especialmente
diseñado con una “V”
profunda en su área de
ataque, para obteneruna mejor circulación del
uido, además, contiene
una mayor cantidad de tungsteno, para
una mayor vida útil.
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c) Buster MillMolino cóncavo revestido
con Superloy, para moler
conos de barrenas u otros
objetos, donde se requieremantener el pez centrado,
para que la molienda sea
efectiva.
d) Taper MillEstá diseñado para entrar
en áreas restringidas en
pozos entubados, agujero
descubierto, tubing, etc.
para remover restriccionesu obstrucciones al paso. Su
diseño varía de acuerdo al
propósito.
Cuando se utiliza dentro del
casing, se reviste con Superloy fuerte
desde la punta hasta el hombro, a un
OD igual al drift del casing y más arriba
se revestirá con Superloy más suave
para evitar un daño innecesario alcasing.
El Taper Mill actúa como un estabilizador
reduciendo la vibración.
e) Watermelon MillsSe diseñan para
varias funciones,
una de ellas es
para agrandar unaventana, además
de utilizarse para
remover objetos
pegados a la pared
del casing y otras
restricciones, así
como rimar para suavizar el paso a
través del mismo. Estos molinos se
fabrican con conexiones estándar para
Tuberías de Perforación y Drill Collars
para evitar el uso de combinaciones.
f) Metal Muncher Packer MillDiseñado para moler
empacadores en el menor
tiempo posible sin crear
recortes grandes, utiliza la
tecnología Metal Muncher
como la principal estructura
de corte y soportado con
revestimiento Superloy,de tal manera que, si los
insertos Metal Muncher
se dañan, actuará como un molino
estándar hasta que el desgaste del
mismo llegue a otra cama de pastillas.
Con este tipo de molinos se pueden
moler empacadores hechos de
aleación al alto cromo, diseñados para
ambientes hostiles.
g) Molino de Aletas Junk MillSuperloy/OpticutDiseñado para
moler
materiales abrasivos,
ya que está revestido
con Superloy/Opti-Cut,
ideal para utilizarse con
motor de fondo, ya que
crea recortes nos y no
requiere de mucho pesopara desempeñarse
satisfactoriamente
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7.2 WEATHERFORD
a) Clear Cut MP MillDiseñado para moler
tapones metálicos a unalto ritmo de penetración,
cuando se utiliza con
motor de fondo. Está
hecho de Custom Cut
para minimizar el tiempo
de molienda, al producir
piezas pequeñas y
uniformes de residuos
que pueden ser removidos con
facilidad.
b) Custom Cut Pilot MillSe utiliza para moler una
variedad de tubulares,
consiste en una punta
guía revestida al drift del
tubular y una sección
de mayor diámetro de
al menos ¼” más que el
cople del mismo tubular.Se puede revestir con
carburo de tungsteno
convencional o con
insertos tipo pastillas según sea su
aplicación. Se utiliza para moler,
tubing, casing, liner, colgadores de
liners, tubería de perforación, tuberías
lavadoras.
Su revestimiento de pastillas, produce
residuos metálicos pequeños de fáciltransporte a supercie.
c) Custom Cut Pilot Mill, conConexión Inferior Igual al
anterior, pero en
lugar de la guía, se le
puede conectar cualquiermolino acorde al ID de la
tubería a moler.
d) Molino PlanoSe utiliza para moliendas en
general y además, puedeutilizarse con movimientos
reciprocantes contra la chatarra
para romperla en pequeñas
piezas y compactarlas para
ecientar la molienda
e) Watermelon
Hecho con aletas en formade espiral, revestidas con
carburo de tungsteno a
lo largo de cada aleta
para asegurar la rima
tanto ascendente como
descendente. Suaviza ojos
de llave y patas de perro en
agujero abierto. Ideal para
moler colapsos de Casing o
agrandar ventanas, se pueden corrervarios en una sarta
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f) Junk Mil Tipo PSe utiliza para moler
chatarra y residuos,
también por su
durabilidad se utilizaen moliendas de
tuberías cementadas.
El diseño de una “V”
grande en su área
de ataque maximiza
la circulación para
mejorar el enfriamiento
y facilitar la remoción de los recortes.
Se puede revestir con tungsteno
convencional ó con pastillas.
g) Bladed Junk MillEstos molinos cuentan con
oricios grandes internos y
canales grandes externos
para enfriar el área de
ataque y facilitar el acarreo
de los residuos, sus aletas
se revisten con pastillas,
para moler peces o chatarraja o con revestimiento de
tungsteno convencional para
chatarra ó peces sueltos.
h) MolinoCalibrador Se corren antes de
bajar una cuchara
o cualquier
h e r r a m i e n t aque requiera
calibración previa.
Con su corrida se
limpia cualquier restricción, asegurando
el paso de las herramientas. Su puerto
de circulación es concéntrico.
i) Window millSe reviste
con carburo
de tungsteno
convencional,permit iendo
una apertura
de ventana en
el casing, con
un mínimo
desgaste.
j) Window Mill de nariz redondaEste molino
es de diseñom e n o s
a g r e s i v o ,
sirve para
e l i m i n a r
bordes o
p e q u e ñ o s
g a v i l a n e s
para facilitar la salida de la ventana
más suave
k) TubingMillsIdeal para
limpieza de
i n t e r i o r e s
de tubing
o b t u r a d o s
por arena,
c e m e n t o ,
cáscaras, etc., operan combinadamentepor jetteo ó molienda, con
un motor de
fondo. Pueden ser de aletas ó planos.
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l) Econo MillsMuy ecientes
en la molienda
de cemento
ó taponesm o l i b l e s ,
ofrecen un
área de ujo
amplio para
el desalojo de los recortes, la aleta
principal atraviesa el centro del molino
para evitar partes muertas sin moler.
m) Taper Mill
Se utilizan pararimar restricciones,
colapsos de casing
y mejorar el paso a
través de ventanas.
La parte inferior
entra a la sección
colapsada, después las espirales
revestidas con carburo de tungsteno
molerán la obstrucción hasta dejar elOD libre. Se encuentran en
tamaños
estándar y se puede hacer a tamaño
especial sobre pedido.
n) Skirted MillLos Junk Mills pueden
solicitarse con una camisa guía
a n de alinear el pescado y
moler ecientemente sobre el
pez. Es útil cuando la boca delpez esta oreada o deforme y
al centrar el pez, evita dañar el
casing.
o) Two Pod MillDiseñado para moler tubulares que
están cementados, este molino
supera el desempeño y vida útil de
los molinos estándar, lo cual reduceconsiderablemente los viajes
por
desgaste de molino. Tiene como
característica dos aletas robustamente
revestidas
8. ZAPATAS LAVADORASSe utilizan para lavados de tubulares
que se han pegado con arena, lodo ó
mecánicamente, también se utilizan
para moler empacadores y retenedores.
Están especialmente revestidas coninsertos de carburo de
tungsteno ó
tungsteno convencional.
Se diseñan para dejar un espacio entre
el pez y la pared del pozo. Se fabrican
con OD muy rugoso para agujeros
descubiertos y con OD de textura más
suave para agujeros entubados para
no dañar el casing.
Para facilitar la descripción de la zapatalavadora, de igual
manera como se
mencionó en la sección de molinos, se
asignará el nombre comercial que le da
la compañía Baker (b) y Weatherford
(w).
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Tipo A (w)Para agujero descubierto y
entubado, la forma de sus
dientes es para formación
suave, cortando sólo conla base.
Tipo B (w)Solo para pozos
entubados, no daña al
casing porque corta con
la base.
Tipo C (w), Tipo D (b)Para pozos entubados, corta con la
base e interiormente.
Tipo D (w), Tipo E (b)Para agujero descubierto, muele metal
y cemento, no corta interiormente sólo
con la base y externamente.
Tipo E (w)Utilizada en agujero
descubierto, para
lavados, molienda de
residuos metálicos,formación y cemento,
corta interna,
externamente y con la
base.
Tipo F (w), Tipo C (b)Para pozos entubados, muele
metal y no daña el casing por moler
internamente y con la base.
Tipo G (w), Tipo G (b)Para agujero descubierto con
limitaciones en el diámetro exterior, seusa para lavados,
residuos metálicos y
cemento. No muele interiormente por lo
que no afecta al pez, corta con la base
y externamente
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Tipo H (w)Para habilitar la boca
hace un corte cónico
al pez y no daña al
casing, ya que cortainteriormente y con la
base.
Tipo I (w), Tipo F (b)Para agujero descubierto, se utiliza
para moler metal, formación y
cemento, corta interna, externamente y
con la base.
Tipo J (w)Para pozo entubado, no
daña el casing pues sólomuele interiormente y con
la base.
Tipo K (w), Tipo A (b)Para agujero descubierto, para lavados
y recortes de formación, corta con el
exterior y con la base, permite máxima
circulación.
Tipo L (w), Tipo B (b)Para agujero abierto y entubado, para
lavado y recortes de formación, no corta
interna ni externamente, solamente
con la base.
Tipo M (w), Tipo K (b)
Para pozo entubado, para lavado yrecortes, sólo muele con la
base.
9. LIMPIEZA DE POZOEl control de la velocidad de rotación y
el peso sobre el molino es de primordial
importancia para obtener recortes
pequeños a n de poder transportarlos
a la supercie. Cuando en una molienda
no se toman en consideración estos
parámetros, entonces se empezarán
a crear recortes grandes ó pedacería
imposible de sacar a superciemediante circulación normal,
así
también, si la calidad del revestimiento
del molino no es el adecuado, éste
se desgranará en el fondo, dejando
pedacería de carburo de tungsteno,
por lo que el avance del molino durante
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la molienda sería nulo. Cuando esto
sucede, entonces se recurre a las
sartas de limpieza y baches de uido
viscoso.
9.1. RÉGIMEN DE FLUJOEl ujo laminar resulta ser menos
ecaz que el ujo turbulento para
limpiar y sacar los recortes. El perl
de ujo laminar en pozos de ángulos
altos no brinda suciente esfuerzo de
corte para agitar los recortes, a menos
que con ujo laminar se aumente la
viscosidad del uido para tener ujo
tapón, es por eso que se recomiendael ujo turbulento para agitar
las camas
de recortes.
9.2. PROPIEDADES DEL LODO Al igual que en los pozos
verticales, la
concentración de recortes disminuye
a medida que la densidad del lodo
aumenta, debido al efecto de otación,
sin embargo, la otación tiene un efecto
decreciente al mover los recortes haciala dirección axial a
medida que el
ángulo aumenta. Ver siguiente gura
Los estudios hechos en la Universidad
de Tulsa, demostraron el efecto de la
densidad del lodo sobre la formación de
camas de recortes como se mencionan
a continuación:
A. La concentración de recortes
aumentó drásticamente entre 35°
y 45° de inclinación del pozo a
bajas densidades de lodo, pero no
tan drásticamente a densidades de
lodo más elevadas.
B. La altura de la cama de recortes
disminuyó substancialmente
con pequeños incrementos enla densidad del lodo a cualquier
ángulo.
C. El deslizamiento y avalancha de
camas de recortes ocurrió con
menos frecuencia con el lodo más
pesado.
D. Las camas de recortes son más
uidas en el lodo más pesado y por
lo tanto se irrumpen más fácilmente.
E. La velocidad mínima requerida parainiciar el rodamiento de
los recortes
es menor con el lodo más pesado.
Las camas de
recortes son
menores con
lodos más pe-sados.
Efecto de la densidad del lodo en la altura de la capa de
recortes.
Angulo de inclinación
20 40 60 80 100
Lodo de alto peso
Lodo de bajo peso
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En general, un aumento en la densidad
del lodo disminuye la formación de una
cama de recortes. Esto signica que a
una mayor densidad del lodo, el umbral
de velocidad que limita el crecimientode la cama de recortes
será menor. Por
lo tanto, la limpieza del espacio anular
será mayor a un mismo gasto.
9.2.1. VISCOSIDAD DEL FLUIDO Aquí se mencionan algunas
conclusiones de estudios realizados
acerca de la viscosidad:
i. Aunque se facilita el ujoturbulento en uidos menos
viscosos, hay que tener un balance
adecuado con la viscosidad del
uido a n alcanzar ujo turbulento
y también evitar la caída brusca
de la limadura de erro al fondo.
Un valor útil de viscosidad para
mejorar la velocidad de acarreo en
pozos desviados es de 110 a 130
cp.ii. Si la tubería no se rota por alguna
circunstancia, las camas de
recortes siempre se presentarán
en ujo laminar, no importando el
gasto.
iii. Las camas de recortes se
minimizan con ujo turbulento
iv. Un cambio en la reología tiene un
menor efecto cuando la tubería
está rotando, esto se debe a quela rotación de la tubería agita
al
recorte adecuadamente.
10. VELOCIDAD DE ROTACIÓN
Un parámetro importante para
optimizar el avance de la molienda
es la velocidad de rotación. A n de
conocer un punto de referencia de esteparámetro existe una
fórmula práctica y
está dada como sigue:
RPM (min) = 3000 / (Diam.Molino x Pi)
RPM ( max) = 4000 / ( Diam.Molino x
Pi)
En equipos con rotación convencional
un buen valor de velocidad de rotaciónvaría entre 80 a 150 rpm,
siempre y
cuando no ocasione altas vibraciones
de la sarta, por lo que esta debe de ir
bien estabilizada. Para velocidades
altas de 200 a 350 rpm se deberá
utilizar motor de fondo, en ambos
casos, el propósito principal es obtener
recortes nos de erro.
11. SARTAS DE LIMPIEZACon la nalidad de dejar el fondo del
pozo libre de recortes, ya sea para
bajar a pescar la sarta ó para continuar
con la molienda, generalmente es
recomendable hacer un viaje con una
sarta de limpieza. (Fig. 3)
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Una herramienta común que se utiliza
en las sartas de limpieza es la canasta
colectora ó chatarrera. la cual se
describe a continuación:
11.1. CANASTA COLECTORAEsta herramienta se utiliza
para colectar los residuos
que no fueron posibles
recuperar mediante la
circulación del pozo. Se
colocan inmediatamente
arriba del molino ó niple
de aguja y constan de un
mandril y un cilindro. Elcilindro está conectado
al mandril mediante una
doble caja, cuenta con
un oricio de drene en la
parte inferior del cilindro. La chatarra
cae dentro del barril por efecto de la
pérdida de velocidad anular del uido.
Para limpiar el fondo del pozo de
chatarra, se recomienda lo siguiente:
A. Baje la canasta colectora 2 mts
arriba del fondo a limpiar, inicie
rotación y circulación y baje
lentamente al fondo. Continuar
circulando el tiempo necesario.
B. Suspenda rotación y circulación y
espere un tiempo razonable para
que el erro levantado caiga dentro
del cilindro.C. Repita esta operación las veces
que se considere necesario
D. Saque a supercie, revise el
contenido, vacíelas y lávelas.
E. Cuantique la cantidad de chatarra
recuperadaFIG. 3. Ejemplo de sarta de limpieza
Guía Práctica para la Selección y Operación de Mol
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F. Con base al punto anterior, se
decidirá repetir la operación ó
continuar con el programa
G. Se podrá utilizar el bombeo
de baches viscosos durante laoperación de la canasta
colectora.
11.2. CANASTA DE CIRCULA-CIÓN INVERSAFacilita la
recuperación
de chatarra y recortes
de erro que se han
acumulado en el fondo
del pozo y que no
permiten continuarcon la operación. Esta
herramienta utiliza la
circulación inversa para
mover la chatarra hacia
el interior de la canasta
colectora donde unos
dedos de aleación de
bronce y magnesio no
permiten la caída de la misma hacia
el pozo. Su base está revestida concarburo de tungsteno.
11.3. PESCANTE MAGNÉTICO.Se utiliza para recuperar chatarra
mediante magnetismo, se recomienda
sacarlo del pozo sin golpear la tubería
para evitar que se suelte parte de lo
pescado.
12. RECOMENDACIONESPRÁCTICAS DEMOLIENDA
1. En pozos donde no hay circulación,
se deberá buscar la manerade establecerla para facilitar la
molienda, ya sea con herramientas
Thru-tubing ó tal vez con Fluido de
Baja Densidad.
2. Durante la molienda, al establecerse
las condiciones óptimas de peso
sobre el molino y de velocidad de
rotación, se debe de evitar mientras
se tenga avance, parar el bombeoy levantar la sarta, a n de
evitar el
asentamiento de los recortes, de
esta manera se evitaría el remolido
y la disminución en el avance de
penetración.
3. Nunca empiece a dar rotación
sobre el pez, inicie la rotación con
el molino colocado a 0.5 – 1 metro
arriba del pez y con una rotaciónentre 80 y 150 rpm, baje
hacia
el pez, ajuste el peso y varíe la
velocidad hasta mejorar el ritmo de
penetración.
4. Es importante llevar el control y
registro de los avances, sobre todo
para evitar que en la entrega por
cambio de guardia exista alguna
confusión en las medidas y eseerror se vaya arrastrando durante
el
tiempo de la molienda.
5. Al conformar boca de pez ó moler
tubería con un molino cóncavo, se
deberá tener control en el peso sobre
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el molino, ya que se corre el riesgo
de ocasionar un biselado de tubería,
que de continuar la molienda se
deformará de tal manera que dejará
una boca deforme y con “gavilanes”.Si el programa era conformar
para
bajar a pescar, entonces ya no se
tendrá una boca de pez conable
y se corre el riesgo de no conectar
el pescante al pez. Si el programa
era moler el cuerpo completo,
entonces al continuar la molienda,
los gavilanes ocasionarán unos
recortes grandes, lo que impedirá
que salgan a supercie mediantecirculación normal, agravando
el
problema de la molienda.
6. Cuando en la cara del molino no
se aprecie la huella de la boca del
pez, se recomienda el uso de la
herramienta sello de plomo, esto
permitirá asegurar el éxito de
la conexión del pescante con el
pez. Otra alternativa, cuando seaposible, bajar una cámara de
video
para visualizar la boca del pez y su
condición.
7. Es importante conocer el tipo de
accesorio que se va a moler, su
boca, su longitud, su composición
metalúrgica básica, volumen que
ocupa, etc. a n de ir cuanticando
el volumen de material recuperadoen supercie. El conocer el
tipo
material nos indica que parte se está
moliendo y nos permitirá decidir si
se continúa con el mismo molino
ó cambiarlo según se presente el
caso.
8. Cuando en la molienda se vaya a
utilizar zapata y tubería lavadora,
las conexiones deberán estar
debidamente inspeccionadas y
certicadas por la compañía deservicio, ya que soportan menos
torque que el resto de la sarta.
9. De acuerdo a la experiencia,
durante el lavado de pescados, ha
habido casos que al recuperar en
supercie la sarta de lavado, en
su interior se recupera el pescado
o restos del mismo, por lo que se
recomienda que al ir sacando, nose golpee la sarta ni se
realicen
movimientos bruscos durante las
desconexiones.
10. Al seleccionar un molino para
“moler” un empacador, se
deberán considerar los siguientes
escenarios:
a) Moler hasta las cuñassuperiores (de tensión) y el
hule, posteriormente, hacer
un viaje de limpieza y bajar
pescante a recuperar.
b) Si con el punto anterior, no se
tiene éxito porque el empacador
está muy pegado (paranas,
arena, óxido ó combinación de
los mismos, etc) se decidirámoler todo el empacador, con el
entendido que habrá partes que
se soltarán (resortes, tornillos
de jación, pedacería de cuñas,
hule, etc) y que no será posible
sacar mediante circulación, por
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lo que se tendrá que programar
al menos un viaje de limpieza.
c) Si el pozo lo permite y si no se
dicultan operaciones futuras,se podrán deslizar con el
molino
los restos del empacador al
fondo.
11. Al moler accesorios metálicos,
es importante tener en la linea
de retorno del lodo, uno ó más
colectores magnéticos, a n de
evitar que la limadura de erro
recuperada se integre al sistema delodo nuevamente. Estos
colectores
magnéticos se deberán limpiar
periódicamente durante la molienda
y se deberá cuanticar y registrar el
peso de la limadura.
12. Se recomienda contratar de la
compañía de servicio al operador
de la herramienta.
13. El cemento es un material en el
que no precisamente se requiere
moler obteniendo grano no, para
recuperarlo en supercie mediantela circulación, ya que su
densidad
es de 3.14 gr/cc, comparado con
la del acero de 7.85 gr/cc. pero
sí se deberá tener cuidado de no
triturarlo en pedacería grande, para
que no se quede en el fondo.
14. Al moler chatarra suelta, se
deberá tener especial cuidado en
el torque de la sarta, ya que éstese incrementa al alojarse
chatarra
alrededor del molino.
15. Es importante contar en la
localización, con las diversas
herramientas de molienda que se
tienen en el plan de trabajo, a n
de evitar esperas.
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Guía de Consulta Rápida
ACCESORIO A MOLER/ OBJETIVO DE MOLIENDA
MOLINO RECOMENDADO
Chatarra Piraña
Buster millBladed junk mill
Junk mill tipo P
Molino plano
Tapones metálicos Clear cut MP mill
Econo mill
Metal muncher
Cemento Econo mill
Junk mill tipo P
Molino plano
Peces jos Molino plano
Junk mill tipo P
Bladed junk mill
Metal muncher junk mill
Tubulares cementados Piraña
Two pod mill
Empacadores alto cromo / Materiales abra-
sivos
Metal muncher packer mill
Molino de aletas junk mill superloy/opticut
Obstrucciones al paso, restricciones Taper mill
Calibrador
Centrado del pez tubular Skirted mill
Custom cut millBuster mill
Apertura de ventana Window mill
Anar ventanas Window mill nariz redonda
Water melon mill
Remover obstrucciones en pared del casing
Rimar casing
Suavizar pata de perro
Water melon mill
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NOMENCLATURA
w. Weatherford.
b. Baker.
p/min. Pies por minuto.
°C. Grados Celsius.
ID. Diámetro Interior.
OD. Diámetro Exterior.
Cp. Centipoises.
RPMó rpm. Revoluciones por minuto.
BIBLIOGRAFÍA
1.- Guía de diseño para la moliendade empacadores (Gerencia
de
Ingeniería y Tecnología de la
UPMP)
2.- Metodología para optimizar lamolienda de empacadores
durante
las operaciones de Reparación
de Pozos. (Instituto Mexicano del
Petróleo)
3.- Fishing Services ( Baker Oil ToolsManual ).
4.- Fishing Services ( Fichas técnicasde Weatherford)
5.- Tecnología de Pescas ( Manual deWeatherford)
6.- Perforando sin Problemas (JhonMitchell, adaptación
autorizada
a la Gerencia de Ingeniería y
Tecnología de la UPMP)
7.- Manual para especialistas enuidos de control (PEP, UPMP
División Sur, 8° foro de intercambio
de experiencias).
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