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18 Diciembre 2012Presentación del proyecto
With the contribution of the LIFE financial instrument of the European Community
Agenda de la jornadaBienvenida
g j
Resalttech: Cómo surgió?
Resalltech: Quién somos?
El programa LIFE+
Resalttech: resultados y conclusionesResalttech: resultados y conclusiones
Networking+cóctelg
With the contribution of the LIFE financial instrument of the European Community
Resalttech:¿Cómo surge?
With the contribution of the LIFE financial instrument of the European Community
Resalttech:¿Cómo surge?Legislación cada vez más exigente
¿ g
Una mayor conciencia medio ambiental de la sociedad
Creciente responsabilidad social de las empresas
Un sector industrial fuerte e innovador: sector papelero
U l t f d t l d l f b i ió d l l lUn elemento fundamental de la fabricación del papel: el agua
Un pilotaje para la reutilización de aguas mediante tratamientos terciarios: l h liel rechazo salino
Una propuesta innovadora para resolver una problemática existente
Puesta en marcha de la propuesta: año 2008
With the contribution of the LIFE financial instrument of the European Community
Resalttech: la propuestap p
With the contribution of the LIFE financial instrument of the European Community
¿Quién? ¿Cómo?-Tenemos identificada la problemáticaproblemática
- Tenemos un consorcio fuerte
- Financiación?
Presupuesto total: 2.028.302€Contribución de la CE: 993.614 €
With the contribution of the LIFE financial instrument of the European Community
Resalttech:¿Quién somos?
With the contribution of the LIFE financial instrument of the European Community
With the contribution of the LIFE financial instrument of the European Community
Presentación – Datos principales
Más de 22 años de experiencia.
Cifra de negocio en 2011: 12 millones €.g
166 profesionales (media año 2011).
Completa independencia (Empresa matriz):Completa independencia (Empresa matriz):
• Totalidad de accionistas, profesionales de la empresa.
• Fondos Propios 56 millones €• Fondos Propios 56 millones €.
Integración multidisciplinar – capacidad propia.
C lid d i l d ll iblCalidad y compromiso con el desarrollo sostenible.
Internacionalmente opera siempre con la marca TYPSA.
With the contribution of the LIFE financial instrument of the European Community
Presentación – Distribución nacional
BilbaoA Coruña
Madrid
BarcelonaZaragoza
La Rioja
23 oficinas permanentes
Valencia Oficinas TYPSA (9)Oficinas Tecnoma (Medio Ambiente) (7)L b i d C l A bi l (3)
SevillaMurcia
Laboratorio de Control Ambiental (3)Oficina de TAE (Tecnoma Aprovechamientos Energéticos) (1)Oficina de TES (Tecnoma Energía Sostenible) (1)Sostenible) (1)Laboratorio de Puertos (1)Oficina TEyS (Estadística y Servicios) (1)
With the contribution of the LIFE financial instrument of the European Community
Presentación – Distribución internacional
Experiencia en más de 60 países.
34 oficinas internacionales permanentes.
Actividad exterior: 53% de la cifra de negocio.With the contribution of the LIFE financial instrument of the European Community
Actividad exterior: 53% de la cifra de negocio.
Actividades en el proyecto – TECNOMA
- Diseño de los procesos de reutilización del agua efluente de la EDAR, p g ,valorización energética de los residuos y obtención de la sal seca.
- Construcción y puesta en marcha de las plantas pilotoConstrucción y puesta en marcha de las plantas piloto.
- Supervisión de la operación y de la explotación del prototipo.
- Tratamiento de los datos obtenidos en la fase de operación y elaboración de un informe de evaluación técnica, económica y ambiental del proyectoambiental del proyecto.
With the contribution of the LIFE financial instrument of the European Community
With the contribution of the LIFE financial instrument of the European Community
La Agencia Catalana del Agua es una empresa pública d l G lit t d C t lde la Generalitat de Catalunya
Administración hidráulica de Cataluña
Es la encargada de la política del Gobierno de la G lit t t i d f d tGeneralitat en materia de aguas, que se fundamenta en los principios de la Directiva Marco del Agua
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Rol en el proyecto
Órgano consultivo en legislación y políticas medioambientales: El residuo salino generado en las gminas es un problema serio en Cataluña
No se pueden vertir los flujosNo se pueden vertir los flujosresiduales de los tratamientosterciarios al ecosistema
Tareas de difusión
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16
UNION INDUSTRIAL PAPELERA S.AUNION INDUSTRIAL PAPELERA S.A• Pertenece al Grupo Petit.
• Grupo Petit:• Grupo Petit:
– Una Papelera: UIPSA.
– 8 plantas onduladoras/Converting. UIPSA:
Situada en:La Pobla de ClaramuntANOIA
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UNION INDUSTRIAL PAPELERA S.AUNION INDUSTRIAL PAPELERA S.A
• Fundada en 1972 con el nombre de Papelera Sanllehi.• En 1975 cambia la propiedad y pasa a llamarse Unión
Industrial Papelera, S.A.S d di l d ió d l i l d l• Se dedica a la producción de papel reciclado para la fabricación de cartón ondulado.Plantilla de la empresa 81 personas• Plantilla de la empresa: 81 personas.
• Ocupación con personal externo: 132 personasC tifi i• Certificaciones:• ISO 9001:2000
ISO 14001 2004• ISO 14001:2004• PEFC (Cadena de custodia)With the contribution of the LIFE financial instrument of the European Community
UNION INDUSTRIAL PAPELERA S.AUNION INDUSTRIAL PAPELERA S.A• Capacidad de Producción
– 250 000 Tm/ a– 250.000 Tm/ a.
– Tipus de papers:
90 a 200 g/m2.
• 1 Màquina de papel (Voith).
• 100 % papel reciclado
• Planta Tratamiento Aguas de Proceso
• Planta de Cogeneración +
aprovechamiento energético del Biogàsaprovechamiento energético del Biogàs.
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UNION INDUSTRIAL PAPELERA S.AUNION INDUSTRIAL PAPELERA S.A
Materia Primera Triturado
Preparación Pasta
ResiduoAgua
Preparación Pasta
Máquina de Papel Producto AcabadoWith the contribution of the LIFE financial instrument of the European Community
áqu a de ape Producto Acabado
UNION INDUSTRIAL PAPELERA S.AUNION INDUSTRIAL PAPELERA S.ARol en el proyecto:- Participa como beneficiario- Participa como beneficiario.- Raíces del proyecto:
-2007-2008: Proyecto tratamiento terciario en base a membranas con el objetivo de reutilizar el agua Buenos resultados en cuanto al permeadoobjetivo de reutilizar el agua. Buenos resultados en cuanto al permeadoobtenido… pero… con una gran problematica asociada: Rechazo Salino??-La fabricación de papel reciclado conlleva:
- Consumo de Agua- Generación de un Residuo.
Proyecto RESALTTECH: Ataca las dos lineas : Reutilización del agua + valorización energética de un residuo.- Rol UIPSA?
-Fase de ingenieria: experiencias previas del sector y própias. -Operación equipo técnico de la planta piloto: linea de aguas y PVE.-Analisis de resultados.
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13 cámaras de comercio en Cataluña federadas en el CGCC
CGCC es una sociedad pública
El CGCC está en contacto con las 88 Cámaras de Comercio que hay en España.
Las principales actividades del CGCC son la difusión de sus actividades relacionadas con el medio ambiente, en los siguientes niveles:
• Promoción empresarial nacional e internacional.• Promotor para stands en ferias.
Promocionar la Bolsa de Subproductos de Cataluña• Promocionar la Bolsa de Subproductos de Cataluña.
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• La sección de medio ambiente del CGCC creó, in 1992, la Bolsa deS b d t t t l d t d id i d t i lSubproductos en contacto con los productores de residuos industrialesy el Departament de Medi Ambient de la Generalitat.
• El principal objetivo de la Bolsa de Subproductos es el reciclado, paraevitar que los residuos terminen el el vertedero.
• Solo en Cataluña hay más de 3.500 empresas registradas en la Bolsade Subproductos.
• La Bolsa de Subproductos de Cataluña ha promocionado y creado elmismo servicio en Colombia, Perú y Chile.
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Rol en el proyecto: Diseminación en conferencias, workshops yseminarios.
•Conferencias 24• Asistentes. Casi 1.600 personas.• Tipo de público: Técnicos, empresarios, profesores, administración, etc.• Lugares: Barcelona, Madrid, Zaragoza, Valencia, Avilés, Mallorca, Santander.San José (Costa Rica), San Salvador (El Salvador), Medellín y Montería(Colombia).
Congreso de Medio gAmbiente de Avilés
Cámara LegislativaCosta Rica
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Rol en el proyecto: Diseminación en ferias y congresos. Publicaciones.
Publicaciones: Tecnología del Agua Residuos Infoenviro RetemaPublicaciones: Tecnología del Agua, Residuos, Infoenviro, Retema
Ferias: EXPORECYCLING (Zaragoza), EXPOQUIMIA (Barcelona) ,TECMA (Madrid),
MAQ&PAPER (Igualada).Q& ( gua ada)
ExpoquimiaBarcelona
ExporecyclingZaragozag
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PARTNER TECNOLÓGICO
Prestación de servicios de I+D+i a las empresas Añadiendo un alto valor tecnológico
Clara orientación y vocación de adaptación y evolución frente a los constantes cambios delevolución frente a los constantes cambios del mercado
Creación de valor perdurable para lasCreación de valor perdurable para las empresas, satisfaciendo las demandas cambiantes y globales del mercado
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Informe ActividadIngresos en M€:
Resultados (€):
Personal
194 personas en 2011
Patentes:
52%Mujeres(101)
48%Hombres(93)
64%Licenciados(125) 15%
21%Otros(41)
( ) ( ) ( ) 15%Doctores(28)
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Datos I+D
Leitat gestiona proyectos de I+D, en colaboración con las empresas y instituciones tanto a nivel nacional como internacional.
N i lNacional:139 Proyectos en ejecución128 Propuestas presentadas (2011)p p ( )
43 Proyectos concedidos (Dic/2011)
Internacional:48 Proyectos en ejecución
183183Propuestas presentadas (2011)
18 Proyectos concedidos (Dic/2011)4 Proyectos como líderes (Dic/2011)4 Proyectos como líderes (Dic/2011)
26 Paises participantes129 Empresas participantes
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BIOMED
NANOHEALTH & SAFETY
ANALYTIC
BIOINVITRO
ANALYTIC CHEMISTRY
FAST MOVING CONSUMER GOODS
INDUSTRIAL BIOTECH
CONSUMER GOODS
NANOMATERIALS
DIVISIONES DE CONOCIMIENTO
HEALTH & BIOMEDICINE AUTOMOTIVE & TRANSPORT SECTOR
MULTISECTORIAL SOLUTIONSto the technology needs of our customers
RENEWABLE ENERGIES
ADVANCED POLYMERS
HEALTH & BIOMEDICINE
TEXTILE CHEMISTRY ENERGY
AUTOMOTIVE & TRANSPORT SECTOR
BUILDING
SEA SECTOR
COSMETICS & DETERGENCY
ENVIRONMENT
TEXTILE
SURFACE TREATMENTS
PACKAGING
NEW PRODUCTION PROCESSES SMART SYSTEMS
TEXTILE TECHNOLOGIES
With the contribution of the LIFE financial instrument of the European Community
Rol en el proyectoRol en el proyectoCaracterización de las corrientes residuales: agua, gresiduo sólido
Estudio tratamiento terciario escala laboratorio
Coordinación del proyecto
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El programa LIFE+
With the contribution of the LIFE financial instrument of the European Community
LIFE+Jornada del proyecto Resalttech
18 Diciembre 201218 Diciembre 2012
Mariona Salvatella
Asistencia Externa programa LIFE+p g
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Programa LIFE+LIFELIFE
Inicio en 1992 (I, II, III y III ext.)Casi 2800 proyectos con una contribución de la CE:
1 6 Billones € 1.6 Billones €.
LIFE+ Continuación de LIFEContinuación de LIFEEl único instrumento financiero de la UE únicamente dedicadoal medio ambienteDuración: 2007-2013Duración: 2007 2013Presupuesto total: €2.1 billón3 componentes:
- LIFE+ Naturaleza & BiodiversidadLIFE+ Naturaleza & Biodiversidad- LIFE+ Política & Gobernanza Medioambiental- LIFE+ Información & Comunicación
Subvención media: €1 millón
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Subvención media: €1 millónDuración de los proyectos: entre 2-5 años
Programa LIFE+gQuien?
Entes públicos o privados, actores o p p ,instituciones registradas en la Unión Europea, Un solo beneficiario o con un consorcio, Nacional o transnacional.
Donde?Donde?Dentro del territorio de los 27 estados miembro de la Unión Europea.
Ratio de co-financiación: 50/75%.
35
¿Qué persigue LIFE+?
Los proyectos tienen que:
Proponer soluciones innovadoras/demostrativas con relación a problemas medioambientales con presultados concretos y medibles,
No estar dirigidas a la investigación o a la inversión g gen tecnologías existentes,
Incorporar la difusión de los conocimientosIncorporar la difusión de los conocimientos.
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RESALTTECHRESALTTECH
C t i LIFE 2008 Convocatoria LIFE+ 2008
Propuestas presentadas: más de 600Proyectos aprobados: 196 en UE36 proyectos en España (Inc.26 ENV)Presupuesto 2008: 407.000.000 €
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Convocatoria LIFE+ 2013
Apertura de la convocatoria en Febrero 2013
Presupuesto: 240 M€Fecha límite de envío de las propuestas a los estados miembros: 25 Junio
http://ec.europa.eu/environment/life/funding/lifeplus.htm
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Contexto de los proyectos LIFE d b dmedio ambiente en industrias.
La UE ha adoptado el concepto de desarrollo sostenibleLa UE ha adoptado el concepto de desarrollo sosteniblepara hacer frente al reto de equilibrar el crecimiento económico con un alto nivel de protección del medio
bi ambiente.
El programa LIFE ha jugado un papel importante: la d t ió d f i d j l demostración de enfoques innovadores para mejorar el desempeño ambiental de las empresas y la industria en Europa.
Hasta la fecha, más de 500 proyectos cofinanciados por LIFE están relacionados con la industria.
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LIFE06 ENV/E/000010CLEAN - Converting Laminates into Energy and CLEAN Converting Laminates into Energy and
Aluminium for the benefit of Nature
El proyecto encontró una solución á
p ypara reciclar el laminado plástico de aluminio, que proviene del Tetrabrik. La tecnología desarrollada es capaz de reciclar plos residuos de laminado mediante la separación del aluminio para la reutilización en la industria del aluminio y la generación de aluminio y la generación de electricidad.
Web summary, Web del proyecto, L ' t
40
Layman's report
LIFE07 ENV/E/000802WGF-PP - Demonstration of a process to recycle p y
glass fiber waste, placed on rubbish dump, producing Polypropylene composites
El proyecto demostró la viabilidad técnica y económica de un proceso de técnica y económica de un proceso de demostración a escala para la producción de composites de polipropileno reforzado con fibra de vidrio a partir de residuos de FV Se vidrio a partir de residuos de FV. Se formularon compuestos diferentes para los diferentes usos, en particular en la fabricación de automóviles y aparatos electro domésticos electro-domésticos.
Web summary, Web del proyecto, Layman's report
41
Layman s report
¿Dónde encontrar más información b t LIFE i d t i l ?
http://ec.europa.eu/lifeI d t i P d i
sobre proyectos LIFE industriales?
Industria y ProduccionProyectos (lista de proyectos con enlaces para p y pmás información)Best projectsVideosVideosLIFEnewsPublicaciones de proyectos LIFELIFE
Publicaciones del programa LIFE “Getting more from less” y
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Publicaciones del programa LIFE Getting more from less y “Breathing LIFE into greener businesses”
¡Gracias por su atención!
¿Preguntas?g
http://ec.europa.eu/environment/life/
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Resalttech: resultados y concl sionesconclusiones
With the contribution of the LIFE financial instrument of the European Community
Caracterización de las corrientes residuales
Estudio del tratamiento terciario de membranasEstudio del tratamiento terciario de membranas
Diseño: estudio alternativasDiseño: estudio alternativas
Construcción y supervisión del prototipo
Validación del prototipo
Resultados y conclusiones
With the contribution of the LIFE financial instrument of the European Community
Caracterización de las corrientes residuales: el residuo
Composición Química Residuo Fango (Unidades)
Carbono (C) 47,55 21,12 %
Nitrógeno (N) 0,3 1,32 %
Hidrógeno (H) 7,2 2,13 %
Oxígeno (O) 34,43 27,71 %
Cloro (Cl) 0,45 <0,10 %
Azufre (S) <0,10 <0,10 %
Cenizas
600 ºC 12,12 63,9 %
Composición
Alúmina (Al2O3) 30 3 84 %Alúmina (Al2O3) 30 3,84 %
Óxido cálcico (CaO) 43 49,42 %
Sílice (SiO2) 25,1 8,01 %
Residuo insoluble en ácido 13,6 3,1 %
Poder Calorífico
Poder Calorífico Inferior 4738 1460 kcal/kg
Poder Calorífico Superior 5170 1588 kcal/kg
With the contribution of the LIFE financial instrument of the European Community
Caracterización de las corrientes residuales: el residuo
Composición Química Residuo Fango (Uds)Carbono (C) 47,55 21,12 %Nitrógeno (N) 0,3 1,32 %Hidrógeno (H) 7,2 2,13 %
Observaciones
Material muy heterogéneo en el caso del residuo sólido
Ambos residuos tienen una humedad muy elevada:
Oxígeno (O) 34,43 27,71 %Cloro (Cl) 0,45 <0,10 %Azufre (S) <0,10 <0,10 %Cenizas600 ºC 12 12 63 9 %
para las pruebas de laboratorio, el secado era necesario antes de trituración
En los primeros ensayos: PC’s muy bajos
600 ºC 12,12 63,9 %ComposiciónAlúmina (Al2O3) 30 3,84 %
Óxido cálcico (CaO) 43 49,42 %Sílice (SiO2) 25,1 8,01 %
Trituración a diferentes medidas: de 5mm a 2mm
Cuarteo del material previo al análisis
Metales grandes se retiraron antes de triturar( 2)Res. Insol. en ácido 13,6 3,1 %Poder CaloríficoP.C. Inferior 4738 1460 kcal/kgP. C. Superior 5170 1588 kcal/kg
g
Metodología de Laboratorio usa <1 gr por muestra: representatividad
Una vez se ajustó el método completo, resultados más regulares
Con mayor % de C, mayor PCI
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Caracterización de las corrientes residuales: el agua
Parámetros químicos Salida PTAP Agua proceso Uds)
Cationes
Calcio (Ca2+): 240,13 86,4 mg/l
M i (M 2+) 32 54 26 /l
Parámetros físicos Salida PTAP Agua proceso Uds)pH 7,8 7,6 udsSS 44,34 <10 mg/l
Conductividad 2629 1153 µS/cmMagnesio(Mg2+): 32,54 26 mg/l
Sodio (Na+): 306,75 125 mg/l
Potasio (K+): 30,96 26,5 mg/l
Silicio (Si2+): 4,22 1 mg/l
µTurbidez 35,91 0,29 NTU
Residuo seco 1826 798 mg/lParámetros biológicos
DQO 145 <26 mgO2/l/l
Bario (Ba2+): 0,08 0,034 mg/l
Estroncio (Sr2+): 1,42 1,48 mg/l
Aniones
Cloruro (Cl‐): 284 245 mg/l
NTK 17,5 <10 mg/l
(NH4+): 0 <0,29 mg/l
(NO3‐): 0 11 mg/l
P total 1,99 <0,03 mg/lOtCloruro (Cl ): 284 245 mg/l
Sulfatos (SO42‐): 181,8 123 mg/l
Carbonatos (CO32‐): 0 0 mg/l
Bicarbonatos (HCO3‐): 1037 233,2 mg/l
OtrosDureza 81.13 72 ºF
Sílice (SiO2): 4,2 mg/l
Metales pesados
Hi t t l(F ) 0 073 <0 02 /lFluoruro (F‐): 0 ND mg/l
Hierro total(Fe): 0,073 <0,02 mg/l
Manganeso total (Mn):
0,17 <0,005 mg/l
Aluminio total (Al): 0,085 0,03 mg/l
With the contribution of the LIFE financial instrument of the European Community
Microfiltración vs Ultrafiltración
Estudio del tratamiento terciario de membranas
MuestraConduct(µs/cm)
Turbidez (NTU)
DQO (mg O2/l) Materia seca (mg/l)
Uipsa 22/02/2010
3086 9.51 118 1900
MF Concentrado 3254 14 8 116 1800MF Concentrado 3254 14.8 116 1800MF Permeado 2824 0.11 80 1700UF Concentrado 2566 11.2 122 1800UF Permeado 2219 1.6 74 1600
Microfiltración vs UltrafiltraciónMicrofiltración vs Ultrafiltración
AnálisisNF
ConcentradoNF
PermeadoRO Concentrado RO Permeado
pH 8 3 8 0 7 6 5 3pH 8.3 8.0 7.6 5.3Conductividad,
µS/cm2565 1436 4692 79.3
Turbidez, NTU 1.8 0.20 0.14 ‐1.5Materia seca, mg/l 1700 791 3136 37
DQO, mgO2/l 112 <26 182 <26Color Inapreciable Inapreciable Inapreciable Inapreciable
MES, mg/l D.L <10 D.L <10
Nanofiltración vs ósmosis inversa
With the contribution of the LIFE financial instrument of the European Community
Actividades en el proyecto. Diseño
AGUA RESIDUAL RESIDUOS
Proceso Objetivo Diseño del tratamiento terciario
TRATAMIENTOTERCIARIO
VALORIZACIÓNENERGÉTICA
Calidad del efluente de la EDAR
Calidad requerida para los
ENERGÍA CALORÍFICA
TERCIARIO ENERGÉTICA Calidad requerida para los
procesos de producción
VAPOR CONDENSADO
SALMUERA
EVAPORACIÓN
Diseño de la valorización
Poder Calorífico Inferior de
los residuos generados en el
CENIZAS INERTES
SAL SECA
INDUSTRIA CURTIDOAGUA A REUTILIZACIÓN
los residuos generados en el
proceso productivo
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Actividades en el proyecto. Diseño. Estudio de alternativas
• Coste de implantación • Espacio requerido para su implantación
Criterios de selección
• Coste de explotación • Consumo energético
• Posibilidad de automatización y necesidades de personal
Planta de tratamiento terciario
Planta de valorización residuos
- Incineración:- Evaporación al vacío
- Ósmosis inversa, membranas convencionales- Horno rotatorio
- Horno lecho fluidificado- Ósmosis inversa, membranas especiales
- Electrodiálisis reversible- Horno de parrillas
- Gasificación
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Actividades en el proyecto. Diseño. Estudio de alternativas. Agua
Proceso Ventajas Desventajas
Evaporación al vacío
• Recuperación > 90%• Pretratamiento: Sólo tamizado• No necesita reactivos químicos
• Alta inversión inicial• Limitación de caudal tratamiento por equipo
estándar (máximo 10 hm3/h)• Proceso estable y automatizado• Mano de obra no cualificada• Aprovechamiento calor de la combustión.
• Alto consumo energético >30 Kw/m3
Ósmosis inversa, membranas convencionales
• Tecnología muy extendida• Consumo energético: ≤1 Kw/m3
• Recuperación del 75%• Intenso pretratamiento: reactivos químicosmembranas convencionales Consumo energético: ≤1 Kw/m
• Proceso estable y automatizado• Mano de obra no cualificada• Estable en calidad de salida
Intenso pretratamiento: reactivos químicos filtración + ultrafiltración
Ósmosis inversa, b l t
• Recuperación ≥ 90%P filt ió t t i t
• Tecnología poco extendidoM fi i ti b (membranas platos • Prefiltración como pretratamiento
• Proceso estable• Mano de obra no cualificada• Estable en calidad de salida
• Menos superficie activa por membrana (> espacio ocupado)
• Altos costes de explotación (consumo energético 6-10 Kw/m3)
• Bajo ensuciamiento • Costes de explotación superiores a la ósmosis
Electrodiálisis reversible
Bajo ensuciamiento• Recuperación del 85%• Menor intensidad de pretratamiento• No necesita reactivos químicos• Membranas resistentes al ensuciamiento.• Proceso estable
Costes de explotación superiores a la ósmosis inversa (consumo energético 1,5-2 Kw/m3)
• Tecnología poco extendida• Menor rechazo de sales (80-85%)• Sólo separa iones, no elimina color
With the contribution of the LIFE financial instrument of the European Community
Actividades en el proyecto. Diseño. Estudio de alternativas. ResiduoProceso Ventajas Desventajas
Horno de parrillas
• Tecnología muy extendida• No limitaciones por el tamaño y la forma
del material de alimentación
• Alta frecuencia de mantenimiento• Elevadas temperaturas sobre las parrillas• Altas emisiones de CO y compuestos nitrogenados p y p g• Presencia de inquemados• Aglomeración escorias sobre parrillas y paredes. IN
CIN
ERA
• No limitaciones por el tamaño y la forma del material de alimentación
• Baja cantidad de inquemados • Limitación de tamaño y escalado (máxima capacidad 1 500
AC
IÓNHorno
rotativo
• Baja cantidad de inquemados.• Admite material de PCI variable.• Proceso estable• Mano de obra no cualificada• Reducido arrastre de partículas
• Limitación de tamaño y escalado (máxima capacidad 1.500 kg/h material alimentación)
• Complejo sistema de control de emisiones atmosféricas
Horno de lecho fluidificado
• Calor uniforme=control del proceso• Posibilidad de neutralizar gases• Posibilidad de material con PCI
heterogéneo
• Necesidad de material de alimentación triturado y homogéneo• Generación de alta cantidad de polvo• Sistema complejo (personal especializado)• Altos costes de explotación
• Bajo caudal de aire generado • Trituración y preparación de material de alimentación
G
• Bajo caudal de aire generado• Gas producido utilizable para:
• Combustión de motores• Generación de biocombustibles
• Trituración y preparación de material de alimentación•Tecnología poco conocida (incertidumbre técnica)• Generación de alquitranes en rechazo• Personal cualificado• Altos costes de implantación y explotación
ASIFIC
AC
IÓN
With the contribution of the LIFE financial instrument of the European Community
Actividades en el proyecto. Diseño. Línea de agua
With the contribution of the LIFE financial instrument of the European Community
Actividades en el proyecto. Diseño. Línea de residuos
With the contribution of the LIFE financial instrument of the European Community
Actividades en el proyecto. Diseño. Proceso de planta piloto
With the contribution of the LIFE financial instrument of the European Community
Actividades en el proyecto. Supervisión construcción prototipo. Línea agua
- Tratamiento terciario:• Filtración sobre arena en filtro de
lavado en continuo- Caudal de diseño de entrada al sistema:
4 m3/h• Ultrafiltración capilar 30 nm• Módulos de ósmosis inversa tipo 4040
en 2 etapas (2+1).- Rendimiento del proceso: 75 – 80 %
With the contribution of the LIFE financial instrument of the European Community
Actividades en el proyecto. Supervisión construcción prototipo. Línea residuos
- Proceso de valorización:• Secador rotativo (aire atmosférico)• Horno rotativo (cámara de combustión
- Cantidad de material de aportación (residuos): 10 – 50 kg/h(
y postcombustión (850º)• Evaporación “flash” para la producción
de sal seca.
( ) g
- Reducción de peso de residuos: 80 – 85%
With the contribution of the LIFE financial instrument of the European Community
Validación del prototipo
Equipo Técnico: 3 personas tituladas + personal mantenimiento
Tareas Diarias realizadas:
Línea de agua:
• P.e.m Diaria
• Gestión stocks productos químicos dosificados• Gestión stocks productos químicos dosificados
• Muestreo y análisis en planta: DQO, conductividad, pH, SST, TH, Tca.
• Optimización planta: caudales, reactivos,… y seguimiento rendimiento.
Línea de Residuos:
• Carga de Residuos y p.e.m
• Gestión Stock Fuel
• Seguimiento Monitorización proceso: Trituración, secado y combustión/ /Postcombustión
With the contribution of the LIFE financial instrument of the European Community
Validación del prototipo: línea de AGUA
Puntos Fuertes:
Seguimiento automatizado desde DCS: sala control y control remoto: facilidad en la gestión del prototipogestión del prototipo.
Ciclos de autolimpieza en relación a la presión transmembrana en UF
Planta instalada dentro contenedor: minimización heladas y problemas congelación.
Puntos Débiles:
Durante el pilotaje el ajuste de pH para la alimentación a la UF muy inestable: se instaló una válvula de control y el problema fue solucionadouna válvula de control y el problema fue solucionado.
Hubo un cambio en la bomba de alimentación a la UF por pérdida de caudal.
Desajuste en el rendimiento de la OI: debido a los espaciadores y cierres. Se cambiaron y el rendimiento fue el esperado: alrededor del 80%.
EN GENERAL LINEA MUY ROBUSTA Y SIN PROBLEMAS
With the contribution of the LIFE financial instrument of the European Community
Validación del prototipo: línea de AGUA
With the contribution of the LIFE financial instrument of the European Community
Validación del prototipo: línea de AGUA
With the contribution of the LIFE financial instrument of the European Community
Validación del prototipo: línea de AGUA
With the contribution of the LIFE financial instrument of the European Community
Ali t ióValidación del prototipo: línea de AGUA. Resultados
Alimentación
pH Cond.(µS/cm)
DQO(mg O2)
SST(mg/l)
TH(ppm CaC03)
ALC(ppm CaC03)
8 2740 123 11 1050 846UF (permeado)
pHCond.(µS/cm)
DQO(mg O2)
SST(mg/l)
TH(ppm CaC03)
ALC(ppm CaC03)
6 3178 103 4 832 443OI (permeado)
pHCond.(µS/cm)
DQO(mg O2)
SST(mg/l)
TH(ppm CaC03)
ALC(ppm CaC03)
6 219 41 4 148 846 219 41 4 148 84OI (Concentrado)
pHCond.(µS/cm)
DQO(mg O2)
SST(mg/l)
TH(ppm CaC03)
ALC(ppm CaC03)
Caudales UF OI.P OI Rjct3-5 m3/h 3-4 m3/h 2,4-2,6 m3/h 0,7-1 m3/h
7 8689 383 200 2755 1247
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Validación del prototipo: línea de ResiduosPuntos Fuertes:
- Horno rotativo: robusto
y NO selectivoy NO selectivo.
Puntos Débiles:
- Problemas en la trituración. Elementos no deseados para el triturador.
- Materia prima: muy heterogénea. Variabilidad en el PCI = variabilidad en la combustión = necesidad de FUEL.
- Pre-tratamiento del residuo El pilotaje ha enseñado que es un punto FUNDAMENTAL yPre tratamiento del residuo. El pilotaje ha enseñado que es un punto FUNDAMENTAL y crítico… ya que la heterogeneidad del residuo provocó paradas no programadas (hierros, maderas atascadas en el tornillo alimentación).
- Proceso sin Control remoto Necesidad de supervisión constanteProceso sin Control remoto. Necesidad de supervisión constante.
HORNO robusto, pero necesidad de mejora en el pre-tratamiento del residuo para un mejor control / supervisión.
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Validación del prototipo: línea de Residuos
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Resultados y conclusiones. Línea de aguaLIFE+08 RESALTTECH EFLUENTE AGUA AGUA
La recuperación global de la instalación es del 72%como relación de agua producto frente a agua de aporte
LIFE+08 RESALTTECH EFLUENTE AGUA AGUA
ENV/E/133 EDAR PROCESO TRATADA
PH uds. 7,80 7,60 7,00
color amarillo incoloro incoloro
Conductividad µS/cm 2.629 1.153 120
DQO mg O /l 145 2 LD<26 LD<26
La calidad del agua producto es muy superior a la que seusa actualmente como agua de aporte al proceso defabricación.
DQO mg O2/l 145,2 LD<26 LD<26
MES mg/l 44,34 LD<10 LD<10
NTK mg N/l 17,5 LD<10 LD<10
P mg/l 1,72 LD<0,03 LD<0,03
Dureza ºF 81,13 72 0,0
Turbidez NTU 35 91 0 3 0 0Validación de la formación de papel con el agua obtenida
Comparativa Gramaje P. Gurley Estallidog/m2 s kPa
Formeta Kraft UPC 109,3 19,7 162
Turbidez NTU 35,91 0,3 0,0
Residuo seco mg/l 1826,38 798 40
Cloruros mg/l 283,33 245 10
Sulfatos mg/l 181,8 123 0
Nitratos mg/l ND 11 0
Bicarbonatos mg/l 1037,9 233,2 5
El coste de reutilización del agua es inferior a 0,6 €/m3
UIPSA Kraft 110 27,5 303UIPSA Medium 95 16,2 171
Bicarbonatos mg/l 1037,9 233,2 5
Hierro mg/l 0,073 <0,02 <0,02
Manganeso mg/l 0,174 <0,005 <0,005
Aluminio mg/l 0,085 0,0 0,0
Sílice mg/l 4,286 1,0 <0,02
Calcio mg/l 240,13 86,4 1,5g/ , , ,
Magnesio mg/l 32,54 26,0 0,7
Sodio mg/l 306,75 125,0 15,0
Potasio mg/l 30,96 26,5 0,2
Bario mg/l 0,08 0,0 0,0
Estroncio mg/l 1,43 1,5 0,0
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g/ , , ,
Resultados y conclusiones Línea de residuos
El porcentaje de reducción de residuos en peso está entre el 80 -85%
Las cenizas producidas en el proceso son inertes
La sal obtenida en el evaporador “flash” es reutilizable en otras aplicaciones
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Resultados y conclusiones
El efluente del tratamiento terciario posee mejor calidad, por su baja salinidad, que elagua utilizada actualmente en los procesos de la fabricación, pudiendo reducir la durezaen los circuitos.El coste variable del agua tratada en este pilotaje es inferior 0.6 €/m3. La recuperaciónobtenida en la ósmosis inversa es del 72%.Reducción del coste de la gestión de residuos. En este pilotaje se ha llegado a 33 €/Tndi i d l 15% l tid d d id ddisminuyendo al 15% la cantidad de residuos generados.Es fundamental considerar el pre-tratamiento del residuo (separación de impropios ytrituración)El proceso de la planta piloto es perfectamente extrapolable a una instalación deEl proceso de la planta piloto, es perfectamente extrapolable a una instalación detamaño industrial, puesto que se han utilizado tecnologías existentes en el mercado(ultrafiltración, ósmosis inversa, horno rotativo, evaporador flash..).El coste de explotación en una instalación de tamaño industrial será sensiblementeEl coste de explotación en una instalación de tamaño industrial será sensiblementeinferior al obtenido en el piloto
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Resultados y conclusiones. Aspectos ambientales
Se consigue una regeneración del agua efluente de la depuradora, con la consiguientereducción de consumo de agua potable para fabricación y de aguas residuales
y p
generadas. Importante REDUCCIÓN del estrés hídrico a nivel industrial.
Se consigue reducir en un 80-85% el volumen de residuo a transportar a vertedero, asíl l i ió éti d id F t ALTERNATIVA d ícomo la valorización energética de un residuo. Fuente ALTERNATIVA de energía.
Valorización de un flujo residual, como es la salmuera de la planta de ósmosis inversa,obteniéndose un subproducto (sal) que puede ser empleada en otras aplicacionesobteniéndose un subproducto (sal) que puede ser empleada en otras aplicaciones.
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MUCHAS GRACIAS POR SU ATENCIÓN
Leitat: Carlos Pérez [email protected] @ gTecnoma: Santiago Sahuquillo [email protected]
Uipsa: Sònia Solé [email protected]: Xavier Elias [email protected]
ACA: J.M. Puigdengoles [email protected]
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