Embed Size (px)
Citation preview
19. Mecanizado de agujeros19. Mecanizado de agujeros
Herramienta de taladrarHerramienta de taladrar•
La broca helicoidal
es la herramienta clásica de taladrar
•
Los agujeros realizados por estas brocas tienen:–
Poca precisión
dimensional–
Acabado deficiente–
Baja productividad–
Agujeros poco profundos
Taladradoras bTaladradoras báásicassicas
Taladro de columna Taladro radial
GeometrGeometríía del taladradoa del taladrado
Nomenclatura de la brocaNomenclatura de la broca
Corte de la brocaCorte de la broca
GeometrGeometríía de la brocaa de la broca
Fuerzas de taladradoFuerzas de taladrado
Tipos de brocasTipos de brocas•
Los diferentes tipos de brocas
responden a exigencias de mecanizado diferentes.
–
Taladros cortos / profundos•
Desviación
de la herramienta•
Evacuación de viruta
(segmentación y fluido a presión)
Tipos de brocaTipos de broca–
Mejora de la precisión:•
Orientación
más favorable de las fuerzas
(geometría)•
Mejor guiado de la herramienta (guías apoyo)•
Mayor rigidez
de la broca (geometría o material)
–
Mejora de la productividad en el taladrado:•
Material
del filo (plaquitas)•
Evacuación de la viruta
(introducción de fluido a presión)•
Herramientas multioperación
(brocas bidiametral, etc.)•
Cabezas
de taladrar
Campo de taladradoCampo de taladrado
10 20 30 40 50 60 70 80 110
5xD
10xD
Dc
Delta-C(IT 8-9)
80xD
150xD
IT13Ra = 1-5μm
IT9-10Ra = 1-5μm
IT9Ra = 1-5μm
IT16Ra = 2-7μm
IT9-10Ra = 1-4μm
IT8-10Ra = 1-2μm IT16
Ra = 2-7μm
IT13-14Ra = 3-6μm 10 20 30 40 50 60 70 80 110
5xD
10xD
Dc
Delta-C(IT 8-9)
80xD
150xD
IT13Ra = 1-5μm
IT9-10Ra = 1-5μm
IT9Ra = 1-5μm
IT16Ra = 2-7μm
IT9-10Ra = 1-4μm
IT8-10Ra = 1-2μm IT16
Ra = 2-7μm
IT13-14Ra = 3-6μm
Profundidad
Diámetro
Estructura de un agujeroEstructura de un agujero•
Estructura de un agujero
Operaciones:
PunteadoTaladrado D1Taladrado D2Avellanado cilíndricoEscariadoAvellanadoRoscado
Avellanado
Agujero precisión
Rosca
Taladro
ITx
Ejemplo de estructuras de agujerosEjemplo de estructuras de agujeros
•
La operación de punteado
tiene como finalidad realizar un pequeño cono para el guiado de la broca
helicoidal que posteriormente va a realizar el agujero.
PunteadoPunteado
PunteadoPunteado•
No es necesario
realizar el punteado:–
En el caso de brocas helicoidales de mayor diámetro, la rigidez
y fijación
de la herramienta da lugar que el error posicionamiento no sea tan elevado.
–
Esta operación se puede evitar utilizando guía de taladrado, sobre todo en producciones en largas series.
–
En brocas con geometría de los filos
adecuada
PunteadoPunteado•
Broca de puntear
(centrar)
EscariadoEscariado•
El escariado es una operación para obtener agujeros con tolerancias dimensionales y de forma estrechas
a partir de agujero previamente mecanizado.
•
Se pueden obtener
tolerancias
dimensionales de hasta IT7
EscariadoEscariado•
Broca escariadora–
Alcanzan tolerancias de hasta IT8
MandrinadoMandrinado•
Operación con una finalidad igual
a la de
escariado, pero para agujeros más grandes y realizada con herramientas de pocos filos.
El mandrinado
de acabado
puede llegar a obtener tolerancias de IT6
MandrinadoMandrinadoEl mandrinado
de desbaste
puede alcanzar precisiones de
IT9
RoscadoRoscado•
Los procedimientos de roscado
son:
–
Arranque
de material
–
Laminación
–
Fresado
Roscado arranque materialRoscado arranque material•
Roscado
zb
d5
hf
χrγf
Roscado por laminaciRoscado por laminacióónn•
Se trata aquí
de un proceso de conformado en frío para la mecanización de roscas
interiores sin arranque de virutas.
•
El mayor refuerzo de los flancos de la rosca moldeada garantiza una mayor resistencia a la rotura con carga estática y especialmente dinámica.
Fresado de roscasFresado de roscas
Z- Z+
Taladrado y roscadoTaladrado y roscado•
Taladrado y roscado
simultáneo
5
1 2
4
3
p
BruBruññidoido•
El bruñido
es un proceso de mejora dimensional
y mecánica de la superficie
de un agujero.
Los rodillos
dispuestos helicoidalmente facilitan el avance
de la herramienta
BruBruññidoido•
Forma de los rodillos
Resultados del bruResultados del bruññidoido•
Se incrementa la dureza superficial
•
El acabado mejora
apreciablemente.
Material Variación de la dureza (Brinell)
Acero de 212 BHN a 286 BHN
Acero inoxidable de 230 BHN a 400 BHN
Fundición gris de 180 BHN a 250 BHN
Aluminio de 100 BHN a 120 BHN
Bronce de 134 BHN a 186 BHN
de a
Acero 2,5-5,0 0,07-0,15
Fundición 1,5-2,5 0,37-0,5
Aluminio 2,3-3,7 0,1-0,2
Bronce 2,3-3,7 0,1-0,2
Acabado superficial RaMaterial
