1er_laboratorio de Manofactura

01 de setiembre del 2015 0

LABORATORIO 01 DE PROCESOS DE MANUFACTURA

01 de setiembre del 2015

PROFESOR

Emilio A. Marcelo Barreto

INTEGRANTES:

Fernández Murga, Karoll

Reyes Mamani, Leonardo

ÍNDICEOBJETIVO GENERAL..............................................................................2

OBJETIVOS ESPECÍFICOS.......................................................................2

DESCRIPCIÓN DEL LABORATORIO........................................................3

INTRODUCCIÓN....................................................................................4

MARCO TEÓRICO..................................................................................5

1. CALIBRADOR VERNIER.................................................................5

1.1. Historia...................................................................................5

1.2. Definición...............................................................................5

1.3. Nomenclatura de Vernier.......................................................6

1.4. Graduación en la escala principal del Vernier........................7

1.5. Componentes de un Vernier..................................................8

1.6. Tipos de calibradores de vernier............................................9

2. MICRÓMETRO.............................................................................10

2.1. Definición.............................................................................10

2.2. Componentes.......................................................................10

2.3. Historia.................................................................................11

2.4. Características del Micrómetro............................................12

2.5. Tipos de Micrómetro............................................................12

MATERIALES.......................................................................................19

PROCEDIMIENTO.................................................................................20

RESULTADOS......................................................................................21

CUESTIONARIO...................................................................................22

CONCLUCIONES..................................................................................36

RECOMENDACIONES...........................................................................37

ANEXOS..............................................................................................38

LINKCOGRAFIA Y BIBLIOGRAFIA..........................................................43

PROCESOS DE MANOFACTURA

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OBJETIVO GENERAL

Hacer uso de instrumentos de medida como el Vernier y Micrómetro.

Que el alumno conozca el calibrador Vernier, su uso en la industria para la medición de interiores, exteriores y profundidades de piezas mecánicas; así como la evaluación básica de incertidumbres en el proceso de medición.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Conocer de manera correcta el uso de instrumentos de medición tanto teórica y práctica.

Construir por medio de AutoCAD las piezas medidas en laboratorio, previamente medidas con el Vernier.


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DESCRIPCIÓN DEL LABORATORIO

Reconocer el calibrador Vernier y adquirir destreza en su uso. Calibrar el calibrador Vernier Determinar la aproximación del instrumento Hacer uso de medida de Micrómetro

INTRODUCCIÓN


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Para la ingeniería así como también las industrias manufactureras es muy impórtate tener una precisión en la correcta medición de nuestras herramientas a realizar por tanto tenemos la importancia del uso de instrumentos de medida más conocidos como el Vernier y Micrómetro.

El vernier es uno de los instrumentos mecánicos para medición lineal tanto de exteriores como interiores, así mismo profundidades. Se creé que la escala vernier fue inventado por un portugués llamado Petrus Nonius.El calibrador vernier actual fue desarrollado después, en 1631 por Pierre Vernier.

El micrómetro denominado también Tornillo de Palmer, es un instrumento de medición que cuyo funcionamiento está basado en el tornillo micrométrico que sirve para medir con alta precisión del orden de centésimas de milímetros y de milésimas de milímetros las dimensiones de un objeto.

Este primer laboratorio de Procesos de Manufactura tiene como principal objetivo el uso y compresión de estos instrumentos tanto en su parte teoría como en la práctica; por lo cual hemos seguido la secuencia de pasos e instrucciones brindados por nuestro profesor.

MARCO TEÓRICO

1. CALIBRADOR VERNIER


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1.1. Historia

Fue hallado en un fragmento en la isla del Giglio, en la costa italiana, datado en el siglo VI a. C. Aunque por muchos en esa época fue considerado raro este instrumento fue usado por griegos y romanos, también se utilizó un instrumento similar en China.

Este instrumento se le atribuye al matemático, astrónomo y geográfico portugués Pedro Nunes, quien invento el nonio o nonius en el año 1514 aproximadamente, instrumento que consistía en la medida de longitudes que permitían medir las fracciones de grados de los ángulos.

Tiempo después este gran invento de escala de Vernier se le atribuye que mide con precisión longitudes a Pierre Vernier, que lo que realmente invento fue la regla del cálculo del Vernier, que constantemente fue confundida por los nonios inventado por Pedro Nunes.

1.2. Definición

Es uno de los instrumentos mecánicos para medición lineal que utiliza una escala principal y otra escala secundaria la cual muestra un conjunto de líneas entre dos marcas. La exactitud de un calibrador vernier se debe principalmente a la exactitud de la graduación de sus escalas, el diseño de las guías del cursor, el paralelismo y perpendicularidad de sus palpadores, la mano de obra y la tecnología en su proceso de fabricación.

El Vernier se utilizaba mayormente como instrumento de navegación, instrumento científico y como instrumento para realizar medidas de precisión.

Normalmente los calibradores vernier tienen un acabado en cromo satinado el cual elimina los reflejos, se construyen en acero inoxidable con lo que se reduce la corrosión o bien en acero al carbono, la dureza de las superficies de los palpadores oscila entre 550 y 700 vickers dependiendo del material usado y de lo que establezcan las normas.

1.3. Nomenclatura de VernierLos calibradores de Vernier vienen en milímetros tienen 20 divisiones que ocupan 19 divisiones de la escala principal


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https://es.wikipedia.org/wiki/Rep%C3%BAblica_Popular_China

https://es.wikipedia.org/wiki/Antigua_Roma

https://es.wikipedia.org/wiki/Antigua_Grecia

https://es.wikipedia.org/wiki/Italia

https://es.wikipedia.org/wiki/Isla_del_Giglio

graduada cada 1 mm, ó 25divisiones que ocupan 24 divisiones sobre la escala principal graduada cada 0.5 mm, por lo que dan legibilidad de 0.05 mm y 0.02 mm, respectivamente.

a) Principio MatemáticoEn el valor de cada graduación de la escala del nonio se calcula considerando el valor de cada graduación de la escala principal divido entre el número de graduaciones del nonio.

A=Ln

Donde:A = AproximaciónL = Valor de cada graduación en la escala principaln = Número de graduaciones del nonio.

FIGURA 01

PRINCIPIO MATEMATICO

1.4. Graduación en la escala principal del Vernier


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La escala principal esta graduada en uno o en dos lados, el calibrador Vernier tipo “M” por lo general tiene graduaciones únicamente en el lado inferior.

El tipo “CM” tiene graduaciones en los lados superior e inferior para medir exteriores e inferiores.

El tipo “M” tiene 2 escalas en la parte superior e inferior una escala en milímetros y la otra en pulgadas. Número de escalas principales en el Vernier son:

TIPO # ESCALA MEDICIONM 1 Pulgadas y

milímetroM 2 Pulgadas y

milímetroCM 2 Medición de

exteriores e interiores

TABLA 01

GRADUACIÓN DE ESCALAS

1.4.1. Tipos de Vernier

Calibradores Vernier tipo “M”, llamado calibrador con barra de profundidades; tiene un cursor abierto y puntas para mediciones de interiores. Algunos calibradores Vernier tipo” están diseñados para facilitar la medición de peldaño, ya que tienen el borde del cursor al rascón la cabeza del brazo principal cuando las puntas de medición están completamente cerradas.

Calibradores Vernier tipo “CM”, en este tipo de Vernier se puede apreciarse, que tiene un cursor abierto y está diseñado en forma tal que las puntas de medición de exteriores puedan utilizarse en la medición de interiores. Este tipo por lo general cuenta con un dispositivo de ajuste para el movimiento fino del cursor.


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1.5. Componentes de un VernierEn la siguiente figura se muestra un vernier y se indican sus partes:

FIGURA 2

COMPONENTES DE UN VERNIER

Donde tenemos que:

1. Topes inferiores , para medir los diámetros exteriores2. Topes superiores para medir diámetros interiores3. Vástago , para medir profundidades4. Escala en centímetro de la regla fija5. Escala en pulgadas de la regla fija6. Nonio del vernier en centímetros7. Nonio del vernier en pulgadas8. Sujetador, evita que se mueva el nonio

1.6. Tipos de Calibradores de Verniera) Botón

Este calibrador está equipado con un Botón en lugar del tradicional tornillo de freno.


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Si el botón se oprime, el cursor puede deslizarse a lo largo de la regleta, cuando el botón se suelta, el cursor se detiene automáticamente.

FIGURA 3BOTON DEL VERNIER

b) Tornillo De Ajuste.Este tipo está equipado con un tornillo de ajuste el cual se utiliza para mover el cursor lentamente cuando se usa como un calibrador fijo, este tipo permite el ajuste fácil del cursor.

FIGURA 4 TORNILLO DE AJUSTE DEL VERNIER

c) Calibrador De Carátula.Este tipo llamado calibrador de carátula está equipado con un indicador de carátula en lugar de un nonio para permitir la lectura fácil de la escala.

FIGURA 5 CALIBRADOR DE CARATULA DEL VERNIER

2. MICRÓMETRO


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2.1. DefiniciónEl micrómetro (del griego micros, pequeño, y metros, medición), también llamado Tornillo de Palmer, es un instrumento de medición cuyo funcionamiento está basado en el tornillo micrométrico y que sirve para medir las dimensiones de un objeto con alta precisión, del orden de centésimas de milímetros (0,01 mm) y de milésimas de milímetros (0,001mm)

Para ello cuenta con 2 puntas que se aproximan entre sí mediante un tornillo de rosca fina, el cual tiene grabado en su contorno una escala. La escala puede incluir un nonio. La máxima longitud de medida del micrómetro de exteriores es de 25 mm, por lo que es necesario disponer de un micrómetro para cada campo de medidas que se quieran tomar (0-25 mm), (25-50 mm), (50-75 mm), etc.

Frecuentemente el micrómetro también incluye una manera de limitar la torsión máxima del tornillo, dado que la rosca muy fina hace difícil notar fuerzas capaces de causar deterioro de la precisión del instrumento.

2.2. Componentes

o Micrómetro de exteriores

FIGURA 6


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MICRÓMETRO DE EXTERIORES

o Micrómetro de interiores

FIGURA 7MICRÓMETRO DE INTERIORES

o El micrómetro usado por un largo período de tiempo, podría experimentar alguna desviación del punto cero; para corregir esto, los micrómetros traen en su estuche un patrón y una llave.

FIGURA 8PATRÓN Y LLAVE

2.3. Historia

El primer micrómetro de tornillo fue inventado por William Gascoigne en el siglo XVII, como una mejora del calibrador vernier, y se utilizó en un telescopio para medir distancias angulares entre estrellas. En 1841, el francés Jean Laurent Palmer lo mejoró y lo adaptó para la medición de longitudes de objetos manufacturados.El micrómetro fue introducido al mercado anglosajón en 1867 por la compañía Brown & Sharpe. En 1888 Edward Williams Morley


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incorporó la escala del nonio, con lo cual se mejoró la exactitud del instrumento.

2.4. Características de Micrómetro

o Uso De Exteriores De Interiores De profundidad.

o Tipo Mecánico o de Tambor (también suelen definirse

como analógico) Digital Láser

o Apreciación

Centesimales (0.01mm) Milesimales (0.001).

2.5. Tipos de Micrómetros

Micrómetro de exteriores estándar

Mecánico

FIGURA 9

Digital


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FIGURA 10

Micrómetro de exteriores de platillos para verificar engranajes

Mecánico

FIGURA 11

Digital

FIGURA 12

Micrómetros exteriores de puntas para la medición de roscas


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FIGURA 13

Micrómetro de profundidades

FIGURA 14

Micrómetro con reloj comparador


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FIGURA 15

Micrómetros de Interiores

FIGURA 16

FIGURA 17

Micrómetro especial

FIGURA 18


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Micrómetro - pistola - de interiores digital

FIGURA 19

Micrómetro de barrido láser

FIGURA 20


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FIGURA 21

Micrómetro óptico

FIGURA 22

Micrómetro digital especial


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FIGURA 23

Accesorios: Base de apoyo

FIGURA 24

MATERIALES

Vernier Componentes para la Medición (piezas) Micrómetro


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FIGURA 25

CALIBRADOR DE VERNIER

FIGURA 26

MICRÓMETRO


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PROCEDIMIENTO

Solicitamos un calibrador vernier y un micrómetro. Limpiamos cuidadosamente los instrumentos y examine su

funcionalidad. Realizamos mediciones con el vernier y micrómetro: tome cinco

lecturas por cada dimensión y establezca el valor medio de la medición.

Evaluamos la incertidumbre de medición del calibrador vernier y el micrómetro.


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RESULTADOS

Dibujamos en hoja A4 las vistas necesarias del componente entregado para su acotado. FIRMADA POR EL PROFESOR

Realizamos las mediciones del componente acotando el dibujo, en forma clara y ordenada, en una tabla como la indicada en clase.

Indicamos claramente la aproximación del instrumento y de las medidas realizadas del componente.

CUESTIONARIO

1. ¿Qué es un calibrador Vernier y cuál es su aproximación?


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El calibrador vernier fue elaborado para satisfacer necesidades de un instrumento de lectura directa que pudiera brindar una medida fácilmente.

En una solo operación, el calibrador típico puede tomar tres tipos de medición: exteriores, interiores y profundidades, pero algunos pueden tomar medición de peldaños.

Es un instrumento para medir longitudes, que permite lecturas en milímetros y en fracciones de pulgada, a través de una escala llamada Nonio o Vernier.

AproximaciónLa Aproximación es la menor medida fraccionaria encontrada en el calibrador.

Obtenemos la aproximación del calibrador, dividiendo la unidad de la escala graduada fija (menor división), por el número de divisiones del Nonio (Vernier) a través de la formula siguiente:

Aproximación = Unidad de la escala graduada fija / Número de divisiones del nonioLa aproximación normal de un pie de rey es de 0.02 mm debido a que un pie de rey contiene 50 divisiones.

2. Mencione la clase de vernier y sus aplicaciones.


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CLASIFICACION DEL CALIBRADOR VERNIER

Calibrador vernier tipo M

Calibrador vernier tipo CM

Calibrador con indicador de carátula (o cuadrante)

En este calibrador se ha sustituido la escala graduada por un indicador de carátula o cuadrante operado por un mecanismo de piñón y cremallera logrando que la resolución sea aún mayor logrando hasta lecturas de 0,01 mm. Se disponen de calibradores desde 100 mm hasta 2 000 mm y excepcionalmente aún más largos.

Calibradores digitales


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.Estos calibradores utilizan un sistema de defección de desplazamiento de tipo capacitancia, tienen el mismo tamaño, peso y alcance de medición que los calibradores estándar, son de fácil lectura y operación, los valores son leídos en una pantalla de cristal líquido (LCD), con cinco dígitos y cuentan con una resolución de 0,01 mm, que es fácil de leer y libre de errores de lectura.

Calibradores con ajuste fino

Se diseñan de modo que las puntas de medición puedan medir superficies externas solamente, o bien permitir solo mediciones internos con un alcance útil desde 600 hasta 2000 mm cuenta con un mecanismo de ajuste para el movimiento fino del cursor.

Calibrador con palpador ajustable de puntas desiguales

Este tipo de calibrador facilita mediciones en planos a diferente nivel en piezas escalonados donde no se


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puedan medir con calibradores estándar, cuento con un mecanismo de ajuste vertical del punto de medición.

Calibrador KAFER

Medidor de espesor para plásticos, papel, cartón, hilos, cuerdas y alambres. Son portátiles, digitales o análogos.

APLICACIONES Las principales aplicaciones en el uso del vernier son comúnmente: medición de exteriores, de interiores, de profundidades y en algunos calibradores dependiendo del diseño medición de escalonamientoExistiendo dos tipos de vernier que son los Estándares y los de Nonio Largo, los cuales se diferencian por la longitud del nonio.La exactitud de un calibrador vernier se debe principalmente a la exactitud de la graduación de sus escalas, el diseño de las guías del cursor, el paralelismo y perpendicularidad de sus palpadores, la mano de obra y la tecnología en su proceso de fabricación.Normalmente los calibradores vernier tienen un acabado en cromosatinado el cual elimina los reflejos, se construyen en acero inoxidable con lo que se reduce la corrosión o bien en acero al carbono, la dureza de las superficies de los palpadores oscila entre 550 y 700 Vickers dependiendo del material usado y de lo que establezcan las normas.


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3. Durante las mediciones con el calibrador vernier, ¿Qué tipo de medición se usó?Durante la práctica del Laboratorio n° 1 de Manufactura, donde se utilizó el calibrador vernier, se midieron las piezas dadas, en milímetros.

4. ¿El calibrador vernier cumple o no el principio de Abbe? Explique.

Esta ley establece que la máxima exactitud de medición es obtenida si el eje de medición y el eje del instrumento son paralelos, como es el caso del micrómetro.Cuando no se cumple este principio se presentan errores que surgen de la distorsión debida a la fuerza de medición aplicada y de la posibilidad de que los topes no se muevan paralelos entre sí.

En casi todos los instrumentos y máquinas de medición de longitud, el principio de Abbe se cumple, no obstante existen algunos instrumentos en los que este principio no se respeta, como los calibradores (vernier, carátulas o digitales) de exteriores e interiores y algunos tipos de máquinas de medición.

El calibrador vernier no responde al principio de Abbe, aunque la longitud a medir y la división sean paralelas, no están alineadas una tras otra, sino una bajo la otra.Cuando el brazo móvil del pie de rey tenga holgura, puede quedar en posición oblicua, formando el ángulo de inclinación ɸ. De ello resulta un valor erróneo de medida.

5. ¿Cuáles fueron las fuentes de error en la medición con el vernier y qué medidas se tomaron en cuenta durante la práctica?

Fuentes de error

Errores por el instrumento o equipo de medición


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Las causas de errores atribuibles al instrumento, pueden deberse a defectos de fabricación (dado que es imposible construir aparatos perfectos). Estos pueden ser deformaciones, falta de linealidad, imperfecciones mecánicas, falta de paralelismo.

El error instrumental tiene valores máximos permisibles, establecidos en normas o información técnica de fabricantes de instrumentos, y puede determinarse mediante calibración.

Errores del operador o por el método de mediciónLas causas del error aleatorio se deben al operador, falta de agudeza visual, descuido, cansancio, alteraciones emocionales. Para reducir este tipo de errores es necesario adiestrar al operador, otro tipo de error son debidos al método o procedimiento con que se efectúa medición, el principal es falta de un método definido y documentado.

Error por el uso de instrumentos no calibrados

Los instrumentos no calibrados o cuya fecha de calibración esta vencida, así como instrumentos sospechosos de presentar alguna anormalidad en su funcionamiento no deben utilizar para realizar mediciones hasta que no sean calibrados y autorizados para su uso. Para efectuar mediciones de gran exactitud es necesario corregir s lecturas obtenidas con un instrumento o equipo de medición, en función del error instrumental determinado mediante calibración.

Error por fuerza ejercida al efectuar mediciones (flexión a lo largo de la superficie de referencia)La fuerza ejercida al efectuar mediciones puede provocar deformaciones en pieza por medir, el instrumento o ambos, por lo tanto es un factor importante que debe considerarse para elegir adecuadamente el instrumento de medición para cualquier aplicación particular.


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Error por instrumento inadecuadoAntes realizar cualquier medición es necesario determinar cuál es el instrumento o equipo de medición más adecuado para aplicación de que se trate, además de fuerza de medición es necesario tener presente otros factores tales como:

o Cantidad de piezas por medir.o Tipo de medición (externa, interna, altura, profundidad.)o Tamaño de pieza y exactitud deseada.

Existe una gran variedad de instrumentos y equipos de medición, abarcando desde un simple calibrador vernier hasta avanzada tecnología de s máquinas de medición por coordenadas de control numérico, comparadores ópticos micrómetros ser y rugosímetros, cuando se miden las dimensiones de una pieza de trabajo exactitud de medida depende del instrumento de medición elegido. Por ejemplo si se ha de medir el diámetro exterior de un producto de hierro fundido, un calibrador vernier sería suficiente; sin embargo, si se va a medir un perno patrón, aunque tenga el mismo diámetro del anterior, ni siquiera un micrómetro de exteriores tendría exactitud suficiente para este tipo de aplicaciones, por lo tanto se debe usar un equipo de mayor exactitud.

Error por método de sujeción del instrumento


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El método de sujeción del instrumento puede causar errores, un indicador de caratula está sujeto a una distancia muy grande del soporte y al hacer medición fuerza ejercida provoca una desviación del brazo. La mayor parte del error se debe a deflexión del brazo, no del soporte para minimizarlo se debe colocar siempre el eje de medición lo más posible al eje del soporte.

Error por posiciónEste error le provoca coloración incorrecta de las caras de medición de los instrumentos, con respecto de las piezas por medir.

Error por desgasteLos instrumentos de medición como son cualquier otro objetivo, son susceptibles de desgaste, natural o provocado por el mal uso. En caso concreto de los instrumentos de medición el desgaste puede provocar una serie de errores durante su utilización, deformaciones de sus partes, juego entre sus ensambles falta de paralelismo o plenitud entre sus caras de medición.

Error por condiciones ambientalesEntre las causas de errores se encuentran las condiciones ambientales en que se hace medición; entre las principales destacan temperatura, humedad, el polvo y las vibraciones o interferencias (ruido) electromagnéticas extraña.

Humedad: debido a los óxidos que se pueden formar por humedad excesiva en las caras de medición del instrumento o en otras partes o a las expansiones por absorción de humedad en algunos materiales, establece como norma una humedad relativa.

Polvo: los errores debidos a polvo o mugre se observan con mayor frecuencia de lo esperado, algunas veces alcanzan el orden de 3 micrómetros. Para obtener medidas exactas se


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recomienda usar filtros para el aire que limiten cantidad y el tamaño de las partículas de polvo ambiental.

Temperatura: en mayor o menor grado, todos los materiales que se componen tanto las piezas por medir como los instrumentos de medición, están sujetos a variaciones longitudinales debido a cambios de temperatura.

Error de paralajeEste error ocurre debido a posición incorrecta del operador con respecto a escala graduada del instrumento de medición, cual está en un plano diferente, es más común de lo que se cree. El error de paraje es más común de lo que se cree, en una muestra de 50 personas que usan calibradores con vernier dispersión fue de 0.04 mm. Este defecto se corrige mirando perpendicularmente el plano de medición a partir del punto de lectura.

Error de AbbeEl principio de Abbe establece que la exactitud máxima es obtenida cuando los ejes de la escala y de medición son comunes. Esto es debido a que cualquier variación en el ángulo relativo (q) de la punta de medición de un instrumento, tal como la de un micrómetro tipo calibrador causa desplazamiento que no es medido sobre la escala del instrumento y esto es un error de Abbe (e=I-L en el diagrama). El error de rectitud del husillo o variación de la fuerza de medición pueden causar que q varié y el error se incrementa conforme lo hace R.


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Medidas

No aplicamos demasiada fuerza al medir las piezas en el vernier.

Cuando medimos la pieza en el laboratorio con ayuda del vernier, hacíamos doble medida, para así evitar medidas erróneas.

Después de utilizar el vernier, limpiamos el instrumento y lo colocamos con mucho cuidado en su estuche.

6. ¿Qué es el error de paralaje en la medición con el vernier?

Cuando una escala y su línea índice no se encuentran en el mismo plano, es posible cometer un error de lectura debido al paralaje, como es mostrado abajo. Las direcciones de visión (a) y (c) producirán este error, mientras que la lectura correcta es la vista desde la dirección (b).

Este error ocurre debido a posición incorrecta del operador con respecto a la escala graduada del instrumento de medición, cual está en un plano diferente.

El error de paraje es más común de lo que se cree. Este defecto se corrige mirando perpendicularmente el plano de medición a partir del punto de lectura.

7. ¿Qué es un micrómetro y cuáles son sus características?


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Conocido también como "Calibrador Palmer", es un instrumento empleado para medir longitudes exteriores o interiores con alta precisión (en dependencia del modelo de que se trate) basado en la rotación de un tornillo, cuyo desplazamiento axial es proporcional a su desplazamiento angular. (Palmer ideó la forma práctica de utilizar este principio en la medición.

Se construyen en general en los siguientes rangos de medición 0 - 25 mm, 25 - 50 mm, 50 - 75 mm, 75 -100 mm y hasta más de 1 metro (existen modelos con un nonio auxiliar para las milésimas o con un comparador de palancas y engranajes solidario al instrumento que permiten lecturas aún más precisas).Los micrómetros para exteriores pueden ajustarse a cero poniendo sus topes de medición en contacto (cuando el rango es de 0 - 25 mm), y eliminando el error existente mediante la fijación de un freno y el correcto posicionamiento del tambor micrométrico o mediante el empleo de los calibres correspondientes (para rangos de 25 - 50 mm en adelante).Para realizar la medición se pone el tope fijo en contacto con la pieza a medir y se ajusta el tope móvil, mediante el correcto accionamiento del trinquete que regula el esfuerzo de medición.

8. ¿Cuáles son las principales partes de un micrómetro?

Cuerpo (1): Constituye la estructura o armazón del micrómetro.Tope fijo (2): Determina el punto cero de la medida, (elemento de contacto de un lado de la pieza a medir)Tope móvil (3): Parte móvil que determina la lectura del instrumento, (elemento de contacto del otro lado a medir)Dispositivo de seguro (4): Permite paralizar el desplazamiento del tope móvil.Tambor micrométrico fijo (5): Adherido a la armazón, donde se graba la escala fija. (que varía en dependencia del rango de medición del instrumento.Tambor micrométrico móvil (6): Solidario al tope móvil, donde se graba la escala circular o móvil.Trinquete o freno (7): Sirve para limitar la presión del tope móvil sobre la pieza a medir, ya una excesiva presión sobre la misma nos conllevaría a mediciones erróneas.


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9. Mencione la clase de micrómetros y sus aplicaciones.

Según la tecnología de fabricación

o Mecánicos: Basados en elementos exclusivamente mecánicos.

o Electrónicos: Fabricados con elementos electrónicos, empleando normalmente tecnología digital.

Por la unidad de medida

Sistema decimal: según el Sistema métrico decimal, empleando el Milímetro como unidad de longitud.

Sistema inglés: según el Sistema anglosajón de unidades, utilizando un divisor de la Pulgada como unidad de medida.

Por la normalización

Estándar: Para un uso general, en cuanto a la apreciación y amplitud de medidas.


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Especiales: de amplitud de medida o apreciación especiales, destinadas a mediciones específicas, en procesos de fabricación o verificación concretos.

Por las medidas a realizar

De exteriores: Para medir las dimensiones exteriores de una pieza.

De interiores: Para medir las dimensiones interiores de una pieza.

De profundidad: Para medir las profundidades de ranuras y huecos.

Por la forma de los topes

Paralelos planos: los más normales para medir entre superficies planas paralelas.

De puntas cónicas para roscas: para medir entre los filos de una superficie roscada.

De platillos para engranajes: con platillos para medir entre dientes de engranajes.

De topes radiales: para medir diámetros de agujeros pequeños.

La versatilidad de este instrumento de medida da lugar a una gran amplitud de diseños, según las características ya vistas, o por otras que puedan plantearse, pero en todos los casos es fácil diferenciar las características comunes del tornillo micrométrico en todas ellas, en la forma de medición, horquilla de valores de medida y presentación de la medida.

APLICACIONES

10. ¿Cuáles fueron las fuentes de error en la medición


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10. ¿Cuáles fueron las fuentes de error en la medición con el micrómetro y qué medidas se tomaron en cuenta durante la práctica?

o Fuentes de error en los micrómetros

1. Error de origen o de cero cuando los topes del micrómetro están en contacto y la lectura del cero no es correcta.

2. Los errores de paso del tornillo micrométrico y los errores de división del tambor, que hacen que el desplazamiento del tope móvil no corresponda al valor leído.

3. Falta de paralelismo de los topes de medición, cuyo plano además debe ser perpendicular al eje de medición.

4. La falta de plenitud de los topes de medición.

Para evitar la influencia de los errores señalados en el 2, es necesario realizar la verificación del instrumento, a fin de aplicar la corrección correspondiente a cada medición realizada.

Loa errores señalados en 1 pueden evitarse con un correcto ajuste en cero, explicado con anterioridad, mientras que los errores relacionados en 3 y 4, requieren de técnicas especializadas para su detección y sólo se aplican en laboratorios de metrología a fin de expedir un certificado de calidad para el instrumento cuando se adquiere nuevo o después de reparado.

Al tomar lecturas con el micrómetro, cuando no existe coincidencia entre una división del tambor y la escala fija, se acostumbra a realizar una apreciación visual de la no coincidencia para llevar la lectura hasta el orden de las milésimas de milímetro, esta apreciación no es más que aproximada y no debe considerársele más que como tal.

o Medidas

o Limpiamos las caras de medición del husillo y el yunque para así obtener mediciones exactas.

o Utilizamos el micrómetro adecuadamente:Sostuvimos la mitad del cuerpo en la mano izquierda, y el embrague en la mano derecha y tuvimos la mano fuera del borde del yunque.

o Pusimos el micrómetro en ángulo recto (90º) con las superficies a medir.

o Verificamos que el cero esté alineado.

o Después de haber usado el micrómetro, proseguimos a limpiarlo, ya que


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el mantenimiento adecuado del micrómetro es esencial, es por eso que antes de guardarlo, limpiamos las superficies del husillo, yunque, y otras partes.


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CONCLUSIONES

Mediante este laboratorio pudimos conocer y entender el uso del vernier, instrumentos de medición el cual nos fue de gran ayuda para medir las piezas brindadas por el profesor para posteriormente hacer un bosquejo de la pieza y construirla en AutoCAD.

La medición con el micrómetro es más exacta que con el vernier (0.1mm micrómetro, 0.5mm vernier).

El vernier es más versátil que el micrómetro para medir las diferentes formas de una pieza manufacturada.

Gran parte de las aristas de las piezas medidas poseen filetes (empalmes) causados por el desgaste o la fricción.

La medición de piezas dentro del proceso del dibujo técnico es importante para el diseño del molde en la manufactura.


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RECOMENDACIONES

Limpieza previa de las piezas a medir.

Al medir tenemos que tener cierta habilidad para ver bien donde caen los números y ser los más exactos posibles.

Al utilizar el vernier se necesita cierto cuidado porque al ser metal nos podemos cortar.

Utilizar el micrómetro para medir longitudes sencillas como ancho, largo, espesor, diámetro, etc., en la pieza manufacturada.

Combinar la medición usando micrómetro con el uso del vernier; ya que este tiene mayor facilidad para medir formas complicadas de la pieza manufacturada.

Realizar un croquis a mano para tener referencia de la pieza, al momento de hacer los planos técnicos.

No excederse con las cotas de la pieza, acotar mesuradamente brindando la mayor información posible y que sea de manera concisa.

ANEXOS

PIEZA 1


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PIEZA 2


39


PIEZA 3


40


PIEZA 4


41


PIEZA 5


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LINKCOGRAFIA Y BIBLIOGRAFIA

SOLER, P. y NEGRO, A. 1973. Física Practica Básica. 1era edición. Ed. Alhambra S. A. Madrid. 55p.

Millán Gómez, Simón (2006). Procedimientos de mecanizado. Madrid: Paraninfo. ISBN 84-9732-428-6.

http://www.cenam.mx/dimensional/Java/Vernier/Vernier.aspx

http://www.phy.ntnu.edu.tw/oldjava/ruler/vernier_s.htm

http://metrologia.fullblog.com.ar/micrometro-871228131459.html

http://www.ecured.cu/index.php/Micr%C3%B3metro_(instrumento)

http://www.mitutoyo.com.mx/Descargas/Boletines/BOLETIN%20MARZO%202010.pdf

https://todoingenieriaindustrial.wordpress.com/metrologia-y-normalizacion/2-7-tipos-de-errores/


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http://www.cenam.mx/dimensional/Java/Vernier/Vernier.aspx

http://es.wikipedia.org/wiki/Especial:FuentesDeLibros/8497324286

Documents

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