GESTION DE LOGISTICA

GESTION DE LOGISTICA EVOLUCION HISTORICA

La palabra logstica etimolgicamente proviene del trmino logistikos, trmino usado en el siglo VII antes de Cristo, que a su vez significa DIESTRO EN EL CLCULO O SABER CALCULAR. En Grecia en el ao 489 antes de Cristo, ya se usaba la palabra logstica, y esta defina el hacer algo lgico.

ORIGEN

DEFINICIONDefinicin que marc la ruta de la logstica actual, y entorno a la cual han surgido un conjunto de investigaciones y operaciones con el propsito de perfeccionar la esencia conceptual de la idea logstica del CLM. (Logistic Management Council)El 2003 el cambio de la definicin era poco, contrastando con el avance y el surgimiento de prcticas afines al propsito logstico, ya que el CLM replanteaba su definicin como: Una parte del proceso de la cadena de suministros que planea implementa y controla el eficiente y efectivo flujo y almacenamiento hacia delante y en reversa de bienes, servicios e informacin relacionada del punto de origen al punto de consumo con el propsito de satisfacer los requerimientos del cliente, planteando un nuevo concepto conocido como logstica inversa.La logstica en teora comprende los procesos de estrategia de planeacin, abastecimiento, fabricacin, movimiento o distribucin y venta, desde los proveedores hasta los clientes que permita obtener una optimizacin sobre las variables que determinan una ventaja competitiva, ya sean costo, flexibilidad, calidad, servicio e innovacin mediante la mxima integracin de su estructura organizacional a travs de la adopcin de una estrategia de coevolucion entre proveedores, gestin interna y clientes que permita administrar la estructura como una sola idea de negocio que beneficie a todos los eslabones que participen en ella, y que a su vez requiere de total sincronizacin basndose en el uso de plataformas idneas que permitan un elevado grado de comunicacin en tiempo real.

QUE ES LOGISTICADEFINICIONPARTE DE LA GESTION DE ABASTECIMIENTO

GESTIONAPLANEAIMPLEMENTACONTROLA Y VERIFICA

EL FLUJO DE PROCESOSINTEGRA:

PROVEEDORESMATERIA PRIMAPROCESOS DE PRODUCCIONALMACENAMIENTODISTRIBUCIONLOGISTICA ES:

ORGANIZACINCOMUNICACIN DESARREOLLOTECNOLOGIASSERVICIOCAMBIOCALIDADCONTROLMEJORA CONTINUAEQUILIBRIO

PROCESO LOGISTICOActualmente la globalizacin orilla a todos los sectores productivos a evolucionar da a da para poder ser competitivos, esto en consecuencia de que la gran competencia combinada con la demanda y las exigencias del consumidor en cuanto a calidad, flexibilidad, rapidez, funcionalidad y bajos costos tienen en una gran revolucin a grandes, pequeas y medianas empresas. La entrada de muchas empresas extranjeras que enfrentan los empresarios en lleva a tomar el control y enfrentarse al cambio para ser competitivos.Actualmente el trabajar en una empresa dedicada a la comercializacin y fabricacin de productos crticos para los clientes comprende la velocidad con que se trabaje el flujo logstico, el cual representa un factor muy importante para medir el desempeo de las reas funcionales de la empresa tanto para los clientes como para la propia empresa. Por eso en la mayora de las empresas se consideran tres indicadores para la gestin de la logstica: Uno de ello se le atribuye a la velocidad del ciclo / flujo logstico, desde el momento que se genera el pedido de ventas hasta que se coloca el producto en el cliente, esto ayuda a controlar los cuellos de botella. El segundo indicador tiene que ver con los costos que se agregan a un producto o servicio durante el flujo logstico y en el ltimo indicador es necesario contemplar que ayude a medir el grado de satisfaccin del cliente, no por la entrega a tiempo solamente, sino por la calidad misma de tu servicio logstico.

El entorno en el que actualmente compiten las empresas de todo tipo manifiesta algo que es constante, en este caso lo constante es el cambio que experimentan las empresas a nivel mundial. El cambio se presenta como un reto para todas aquellas unidades productoras que pretenden interactuar de manera exitosa. Sin embargo tienen que adaptar sus estructuras para conseguir sus propsitos. A partir de 1980, se consolida la logstica como consecuencia de la incertidumbre generada por la recesin econmica caracterstica de la dcada. Se hace indispensable una gerencia de todo el proceso de distribucin. A pesar de todo, hoy da existen todava organizaciones que no se han concientizado de la imperiosa necesidad de contar con la gerencia logstica y el departamento de distribucin. Para otras, continua siendo un multienredo sin orientador (Director Logstico), que coordine todas las actividades desde la compra de materia prima hasta el consumidor final.

"Logstica" es el proceso de planificar, implementar y controlar el flujo y almacenaje de materias primas, productos semi-elaborados o terminados, y de manejar la informacin relacionada desde el lugar de origen hasta el lugar de consumo, con el propsito de satisfacer los requerimientos de los clientes. En otras palabras, con una buena gestin logstica se pretende proveer el producto correcto en la cantidad requerida, en el lugar indicado en el tiempo exigido y a un costo razonable. La logstica es un sistema con actividades interdependientes que pueden variar de una organizacin a otra, pero normalmente incluirn las siguientes funciones: Transporte, Almacenamiento, Compras, Inventarios Planeacin de produccin Gestin de personal Embalaje Servicio al cliente.

CARACTERISTICAS

TRANSPORTE TRANSPORTE.- Es el traslado de un artculo del lugar de origen a otro destino por un medio especfico, de tal manera que arribe en el momento y con las condiciones que se especificaron en el contrato.GESTIN DE INVENTARIOS.- Son procesos que identifican los especificaciones o requerimientos de los inventarios, como objetivos, informes, etc.PROCESAMIENTO DE PEDIDOS.- Es el proceso para la recoleccin, embalaje y entrega de los pedidos a una empresa que se encargue del envi.LAS EMPRESAS.- De hoy en da deben de concentrarse en la manera de cmo dar un servicio logstico que cumpla con las funciones requeridas para lograr un mejor resultado en la cadena de suministros. Muchas de las grandes empresas han creado un departamento de Logstica o tambin llamado cadena de suministros que sirve para administrar la integracin, sincronizacin y optimizacin de la logstica empresarial. LA GESTIN LOGSTICA.- Se debe tomar en cuenta cinco aspectos importantes: La planificacin, el aprovisionamiento, la produccin, la distribucin y por ltimo el retorno. LA LOGSTICA EMPRESARIAL.- En general es de vital importancia, puesto que en el mundo de los negocios genera infinidad de oportunidades; para que se pueda implementar en la empresa se deben de tomar en cuenta los ndices de control y los diferentes enfoques que existen de acuerdo al giro de la empresa.

TIPOS DE DISTRIBUCION

LOGISTICA Y CLIENTEAs tenemos que las unidades econmicas que marcan la pauta en liderazgo modernizan sus estructuras permanentemente; sus reas funcionales cada vez son ms flexibles para dar una respuesta inmediata a las exigencias del mercado, teniendo siempre presente la satisfaccin del cliente y su fidelidad. La logstica viene a jugar un papel trascendental en dicho propsito y se est convirtiendo en una herramienta que ya forma parte de las estrategias de competencia de muchas empresas. Pero nos preguntamos qu entendemos por logstica? Algunas respuestas nos conducen a una realidad que est al alcance de aquellas empresas que cuentan con un Capital Intelectual capaz de percibir e incluso marcar la pauta del cambio. "El concepto con el cual se dio la aceptacin a la logstica fue el manejo de todas las actividades que faciliten el movimiento de productos y coordinacin de la oferta y la demanda en la optimizacin de la utilidad en el tiempo y la produccin, para ofrecer el producto adecuado en el lugar preciso con la cantidad requerida en el tiempo justo y a un costo adecuado" .

SISTEMA LOGISTICOEl sistema logstico puede ser visto como una red integrada por puntos especficos interceptados entre s, en donde estos puntos representan reas fsicas dentro de la empresa como almacenes, plantas, puntos de venta y transportes a travs de los cuales se genera el flujo de los materiales. Aunada a esta red interna podemos asociar los nodos externos correspondientes a los clientes como puntos de entrega, cerrando de esta forma un ciclo en la red logstica. (Fig. 1)TIPOS DE LOGISTICA:DE UTILIDADES, son productos de utilidad, AGUA, ELECTRICIDAD, TELEFONO, ETC.DE SERVICIOS, es la prestacin de servicios, como asistencia postventa, banca, asesora transporte.DE ATENCION AL CLIENTE, consultas , encargo reclamaciones.DE MATERIALES, consiste en poner productos materiales a disposicin del cliente, es una logstica aplicada a la fluidez de los recursos materiales (productos, embalajes, envases,)con la finalidad de buscar una mxima rentabilidad en la fabricacin, comercializacin y distribucin.FUNCIONES, Aprovisionamiento, Produccin, Almacenaje, transporte y Distribucin y Recuperacin.

RED LOGISTICA

RED DE DISTRIBUCIONEs importante distinguir que a esta red de flujo de materiales se integra paralelamente otra red de informacin que esta basada en pedidos generados a proveedores, ventas a clientes, niveles de inventario, plazos de entrega, costos, contabilizacin, estadsticas, en donde cada uno de estos representan los nodos de la red de informacin, los cuales se encuentran respaldados por documentos en papel o procesamiento de informacin contenida en ordenadores o servidores de gran capacidad mostrando informacin como facturas, remisiones, reportes, cheques, etc. La circulacin sobre la red logstica de informacin se puede generar mediante enlaces de fax, telgrafo, correo, teletipo, telfono e inclusive algunas tcnicas ms actuales como el uso del correo electrnico (e-mail) o comunicacin EDI (Intercambio Electrnico de Datos).Ambas redes que se han mencionado son interdependientes y de estas depende el eficiente funcionamiento del sistema logstico, por lo cual se requiere una amplia coordinacin entre las redes. (Fig. 2)

PROCESO LOGISTICO

PLANEAMIENTO DE LOGISTICAHoy en da la mayora de las empresas realizan PLANEACION ESTRATEGICA aunque existe una variacin considerable entre los grados de complejidad y formalidad, desde un punto de vista conceptual, la planificacin estratgica es engaosamente sencilla, analiza la situacin actual y la que se espera a un futuro, bajo este contexto podemos agregar que para LOGISTICA, la planeacin y toma de decisiones dan como resultado un adecuado plan de logstica y de la cadena de suministros y lograr las metas financieras de una empresa.Una adecuada estrategia de logstica y la cadena de suministros se requiere para desarrollar una adecuada estrategia corporativa, lo que representa una ventaja competitiva en REDUCCION DE COSTOS, lograr minimizar los costos variables asociados con el transporte y almacenamiento. REDUCCION DE CAPITAL, minimizar la inversin en el sistema logstico mximo rendimiento de los activos logsticos(motivacin detrs de esta estrategia)ESTRATEGIAS DE MEJORAS DE SERVICIO, se reconoce que los ingresos dependen del nivel proporcionado del servicio de logstica, aunque los costos se incrementen rpidamente ante mayores servicios logsticos al cliente, estos costos con mayores ingresos

NIVELES DEDE PLANEACIONLa Planeacin Logstica responde a las preguntas, que, cuando y como.Tiene tres niveles; estrategia, tcnica y operativa.PLANEACION ESTRATEGICA, esta se considera de largo alcance es decir mayor a un ao.PLANIFICACION TECNICA, implica un horizonte de tiempo intermedio, menor a un ao.PLANEACION OPERATIVA, es una toma de cisiones rpidas.La idea de la planificacin es como mover un producto de manera efectiva y eficiente a travs de logstica estratgicamente planeadas.

DETERMINACION DE PROBABILIDADES

AREAS DE PLANEACIONLa Planeacin Logstica aborda 4 principales problemas:El Cliente.Ubicacin de las Instalaciones.Toma de Decisiones de Inventarios.Decisiones de Transporte.Estas reas se interrelacionan y deben de ser planadas como una unidad, aunque es comn planearla en forma independiente. Cada una de ellas genera un impacto sobre el diseo del sistema.rea de contabilidad, costos y presupuestosEl presupuesto y el flujo de efectivo: Resume las necesidades de efectivo que tendr la empresa en el periodo planificado.rea de mercado. Plan Mercado: Incluye un anlisis minucioso de las ventas por productos vendidos y rea territorial que se proyecta cubrir en el periodo planificado.rea de produccin. Programa de Produccin: Consiste en determinar todas las actividades requeridas para la produccin y los recursos necesarios para poder cumplir con el programa de ventas.rea de personal Plan de personal Consiste en determinar las necesidades del recurso humano necesario para llevar a cabo actividades de la empresa.

AREAS

ATENCION AL CLIENTELa calidad del servicio logstico, es el factor estratgico para determinar la calidad del servicio y el cliente esta directamente relacionado con el sistema ya que los bajos niveles de servicio no sern atractivos para nuestro cliente ya que estas ineficiencias le generan perdidas. Este servicio esta asociado a los niveles centralizados en pocas ubicaciones, utilizando transporte menos costoso. Los altos niveles de servicio requieren la necesidad de implementar los contrario. Generalmente, la gestin de calidad ensea a conocer al usuario, las necesidades y qu se debe hacer para mejorarlas, especificando la satisfaccin y conservacin de los usuarios, la atraccin de clientes potenciales, el diseo de estrategias que satisfagan necesidades cambiantes de los nuevos usuario y la reduccin de costos al responder quejas y procesar reclamos.

LOGSTICA ENFOCADA AL CLIENTELa logstica enfocada al cliente concentra su mayor atencin en el cumplimiento de la demanda de los clientes y esta comprende aspectos fundamentales como el cubrir las necesidades de servicio al cliente, el desarrollar servicios especficos por cliente y llevar a cabo una planeacin de la cadena de suministro que contemple desde el inicio del diseo del producto, su abastecimiento, manufactura, distribucin y servicio al cliente.Actualmente el trabajo de las empresas comercializadoras de productos crticos para los clientes, se basa en la gran velocidad que se debe mantener dentro del flujo logstico, ese tiempo de respuesta es muy importante para medir el desempeo de cada rea tanto para nuestros clientes como para la empresa. Es por ello que se destacan tres indicadores para la gestin de la logstica: el primero hace referencia a la velocidad del ciclo / flujo logstico, desde el momento que se genera el pedido de ventas hasta que se entrega el producto en las puertas de recibo de el cliente, esto ayuda a controlar algunos cuellos de botella, el segundo indicador tiene que ver con los costos que se agregan a un producto o servicio durante el flujo logstico y el ltimo indicador esta orientado a ayudarte a evaluar el grado de satisfaccin del cliente, no solo por la entrega a tiempo o no, sino por la calidad misma del servicio que se ofrece.UBICACIN DE INSTALACIONESLa distribucin de los puntos de abastecimientos (almacenes) y sus puntos de contratacin crean el bosquejo para el plan de logstica. El abastecimiento del numero, ubicacin, y tamao de las ubicaciones (almacenes) y de la asignacin de la demanda del mercado determinan las rutas por medio de las cuales se transportaran los productos al mercado sea interno o externo. La manera exacta de poder determinar el adecuado mbito para la ubicacin de las instalaciones es incluyendo todos los movimientos de producto y sus costos asociados a medida que se presenten, desde las ubicaciones de las plantas, proveedor o puerto a travs de los puntos de almacenamiento intermedio y la ubicacin del cliente.

INVENTARIOEl inventario es una relacin detallada, ordenada y valorada de los elementos que componen el patrimonio de una empresa o persona en un momento determinado.Es detallada porque se especifican las caractersticas de cada uno de los elementos que integran el patrimonio.Es ordenada porque agrupa los elementos patrimoniales en sus cuentas correspondientes y las cuentas en sus masas patrimoniales.Es valorada porque se expresa el valor de cada elemento patrimonial en unidades monetarias. La filosofa de justo a tiempo se fundamenta en el concepto de cero inventario (lo que se espera es mantener al mnimo los inventarios). Cuando se considera hacer inventario, como el proceso de contar los artculos, se est considerando el enfoque netamente contable.Cuando existen niveles altos de inflacin, el concepto de cero inventario pierde validez, pues en este caso lo mejor para protegerse de la inflacin es mantener niveles altos de inventario, especialmente de aquellos artculos cuya tasa de inflacin es superior a la inflacin promedio, del promedio.Es decir esto se refiere a la forma en que se manejan los inventarios. La asignacin de inventarios de entrada a los puntos de almacenamiento contra la salida (al cliente) de los puntos de almacenamiento, mediante reglas de abastecimiento de inventario.

TRANSPORTE

La decisin del transporte la decide el tipo de carga que se va a transportar, tamao, peso, altitud, etc. La ruta, la programacin, cercana de los almacenes a los clientes o a las plantas de produccin, los niveles de inventario responden a las decisiones de transporte mediante el tamao del envi.

TRANSPORTE LOGISTICOLos productos de consumo masivo poco diferenciados se vendern en forma telefnica, repartidos directamente a domicilio. Las personas irn a las tiendas a mirar, tocar y probar productos que luego comprarn desde sus casas. En otros casos, irn slo a comprar productos muy especficos diseados especialmente para su gusto.Existen muchos factores demogrficos y sociolgicos que hacen factible esta tendencia como: la creciente diversificacin de gustos del consumidor, la incorporacin de la mujer a la vida laboral con la consiguiente reduccin de tiempos disponibles y las exigencias de disponibilidad y menores plazos de entrega.Otra tendencia muy marcada en el consumidor actual, es su capacidad para elegir entre varios productos de acuerdo a sus beneficios reales, con creciente deslealtad a las marcas.La logstica no slo consiste en administrar la cadena de abastecimiento, sino que tambin significa eliminar intermediarios que le agregan costo al producto. La logstica ofrece el medio para que el consumidor pueda entrar en contacto con los productos, compararlos y si es necesario, demandar servicios anexos.La tendencia de la logstica apunta hacia un objetivo bien claro, cambiar el enfoque PUSH (empujar) donde son los fabricantes los que empujan a lo largo de la cadena de distribucin sus productos, y son sus niveles de inventario los que generan las grandes ofertas y las promociones sin mirar lo que el cliente esta demandando, a un estilo PULL (halar) donde la demanda en el punto de venta gatilla los eventos a lo largo de la cadena de distribucin y son las preferencias de los clientes las que condicionan el surtido en las estanteras y por consiguiente en la produccin de las empresas.

PLANEACION LOGISTICALa logstica beneficia a la empresa debido al nfasis que da al servicio al cliente y a los sistemas justo a tiempo (just in time), lo cual requiere que el servicio de logstica sea exitoso. Esto est ayudando a elevar la posicin de logstica en la firma.Planeacin Estratgica de Logstica el desarrollo de la logstica est ms orientado al servicio, debido a la necesidad de ofrecer cada vez un mejor servicio a los clientes. . Entonces la logstica puede mejorar sus servicios de valor agregado y contribuir al proceso de planeacin corporativa y de direccin estratgica.Como parte fundamental de la planeacin de logstica se debe tener en cuenta todo lo relacionado con el manejo de la informacin, por ello, el tener un sistema de informacin extenso e integrado atrae la atencin de la alta gerencia. Contando con informacin de alta calidad y a tiempo acerca de inventarios y pedidos, la funcin de logstica contribuye con un significativo valor agregado al xito de la empresa.Por supuesto, una parte importante del manejo de la informacin de logstica es la medicin, la cual es considerada el principio y el final de cualquier estrategia. A travs de los indicadores de desempeo podemos ver cmo evoluciona nuestra estrategia, qu impacto tienen las iniciativas que estamos introduciendo y cmo ello se refleja en cada uno de los resultados buscados.CUADRO DE VALOR

ESTRATEGIA

DEMANDALas empresas con frecuencia enfrentan un crecimiento desproporcionado o un descenso en una regin determinada del pas o el extranjero en comparacin con otras regiones.Un crecimiento desproporcionado de solo uno cuantos puntos porcentuales por un ao es suficiente para para poder justificar una nueva planeacin de red.SERVICIO AL CLIENTE, incluye en sentido amplio la disponibilidad del inventario, la velocidad de entrega, la rapidez y precisin para cumplir con un pedido. Los costos asociados a este factor se incrementan a mayor ritmo a medida que el nivel de servicio al cliente se eleva.CARACTERSTICAS DEL PRODUCTO, los costos de logstica son sensibles a caractersticas como, peso producido, volumen, valor y riesgo.COSTOS DE LOGISTICA, los costos en los que incurre la empresa por el suministro fsico y la distribucin fsica por lo regular determinan la frecuencia con la que su sistema de logstica deber reemplazarse.POLITICA DE PRECIOS, los costos de logstica son transferidos a traves del canal de logstica sin importar la forma como estos son asignados por el mecanismo de precios, algunas empresas planean su sistema de logstica con base a sus costos por los cuales son directamente responsables.

LINEAMIENTO PARA LA FORMULACION DE ESTRATEGIAMuchos de los principios y conceptos que dirigen la planeacin de logstica se derivan de la naturaleza nica de las actividades de logstica, especialmente en transporte. Otros son resultados de un fenmeno general econmico y de mercado. Todos ofrecen una perspectiva acerca de los que podra ser la estrategia de logstica y establecen el escenario para un anlisis detallado.

COSTO TOTALEl concepto de costo total o de forma alternativa del sistema total, es un concepto sin limites claros o definidos.Podra suponerse que en cierta forma sus actividades econmicas se encuentran relacionadas con el problema logstico de la empresa, tratar de evaluar todos lo equilibrios de costos que pudieran relacionarse con la toma de decisiones seria una locura. Siempre se deja a juicio de la alta direccin decidir los factores que consideren relevantes e incluso el anlisis. FORMULA GENERALEl coste total son todos aquellos costes en los que se incurre en un proceso de produccin o actividad. Se calcula sumando los costes fijos y los costes variables:

CT=CF+CV CT=COSTO TOTAL CF=COSTO FIJO CV=COSTO VARIABLE

La eleccin de un servicio de transporte con precios muy baratos o el servicio mas rpido siempre no es el mejor Lo barato sale caro. El problema central en logstica es la administracin de costos. En cualquier empresa siempre van a existir los conflictos sustanciales de costos entre sus actividades, por lo que esto se debe de administrar en una manera coordinada.

El centro de alcance y el diseo del sistema logstico se encuentra en un anlisis de equilibrio, el cual a su vez lleva al concepto de costo total. El equilibrio del costo es el reconocimiento que los patrones de costos de varias actividades de la empresa con frecuencia presentan caractersticas que los colocan en conflicto con otros.

DISTRIBUCIONDIFERENCIADA, los distintos requerimientos de servicio al cliente, las distintas caractersticas de producto y los distintos niveles de venta entre los diferentes productos de la empresa que comnmente distribuye este proporciona su propia estrategia de distribucin dentro de la lnea del producto.ESTRATEGIA MIXTA, esta tendr menores costos que una estrategia pura y sencilla. Permite que se establezca una estrategia para grupos de productos independientes , esto por lo general tiene menores costos que una estrategia global.POSTERGACION, toda atencin al cliente se debe de realizar una vez que este formalizado el pedido, de no existir esto se posterga el envi. La idea es evitar el envi de productos antes de que se produzca la demanda (postergacin de tiempo) y evitar la anticipacin del envi del producto(postergacin de forma)CONSOLIDACION, La creacin de envos grandes a partir de pequeos(consolidacin) es una fuerza de econmica en la planeacin estratgica, incrementa el tamao del envi promedio y disminuye los costos de envi unitario.ESTANDARIZACION, se desarrolla mediante partes intercambiables, productos modulares y el etiquetado de los mismos bajo diferentes marcas, la variedad de partes suministros materiales deben de manejarse dentro del canal de suministros. La desventaja es que mayormente se controlan dentro del canal de distribucin mediante la postergacin.

SUMINISTROS SUMINISTRO PARA ALMACENAMIENTO, se caracteriza por:Corridas de produccin econmicas.Inventario de productos terminados.Cantidades de compras econmicas.Tamaos mas grandes de envi.Procesamiento de pedidos por lote.

SUMINISTRO PARA PEDIDOS, Capacidad en exceso.Intercambio rpido.Tiempos corto de entregaProcesamiento flexible.Transporte de buena calidadProcesamiento de pedidos individuales.

ANALISIS DE LA ESTRATEGIAUna vez realizado la estrategia de cadena de suministro, los directivos desean conocer si estas funcionan estas mediciones financieras son de inters particular para la alta direccin:A.- FLUJO DE EFECTIVO, es el dinero que genera la estrategia, si se disminuya la cantidad de inventario dentro del canal de suministros, el dinero liberado por el inventario mantenido como un activo se convierte en efectivo; con el efectivo se pagan todas las cuentas de la empresa sueldos, proveedores, prestamos etc.B.- AHORRO, Una adecuada estrategia de diseo de red producir importantes ahorros anuales de costos. Estos ahorros aparecern como un mejoramiento de utilidades en el estado de resultados del negocio.C.- RENDIMIENTO DE LA INVERSION.- Las buenas estrategias debern de mostrar un rendimiento mayor o igual al rendimiento esperado sobre los proyectos de la compaa.D.- DECISIONES DE PROGRAMACION DE COMPRAS Y SUMINISTROSCantidades que se movern.Momento en que se movern.Forma en que se movern.Ubicaciones donde sern adquiridas.Estas se presentan dentro de la cadena de suministros y su buen manejo implica la coordinacin con otras actividades dentro de la empresa, especialmente con produccin.

COORDINACION EN LA CADENA DE SUMINISTROSSe logra una mejor coordinacin en el suministro logstico cuando los elementos de la programacin de la produccin del proceso de compras y de transporte llevan un balance adecuado de sus actividades Si se utiliza tcnicas adecuadas de planeacin de requerimientos para guiar la liberacin de envi, se ocupara menos transporte.

PLANEACION DE REQUERIMIENTO (PR), este es un mtodo utilizado para programar partes y suministros de alto valor y hechos a medida, cuya demanda se conoce relativamente bien.Desde el punto de vista logstico, es evitar en lo posible mantener estos artculos en inventario.La PR es una importante alternativa de programacin a la filosofa de programacin de suministros para inventario.

Los patrones de demanda derivada surgen del entendimiento de que un numero predetermina en partes, materiales y suministros, segn los especifica la lista de materiales, formaran parte de un producto terminado.Si se utiliza procedimientos estadsticos para fijar los niveles de inventario, estos niveles serian altos debido a la alta variacin de los irregulares patrones de demanda.Esta irregularidad de la demanda tambin puede ser ocasionada por la aplicacin de polticas de inventario estndar a mltiples niveles dentro del canal de distribucin de suministros.

JUSTO A TIEMPOPara el mtodo de compilacin JIT (Just in Time).El mtodo justo a tiempo (traduccin del ingls Just in Time) es un sistema de organizacin de la produccin para las fbricas, de origen japons. Tambin conocido como mtodo Toyota o JIT, permite aumentar la productividad.

Permite reducir el costo de la gestin y por prdidas en almacenes debido a acciones innecesarias. De esta forma, no se produce bajo suposiciones, sino sobre pedidos reales. Una definicin del objetivo del Justo a Tiempo sera:

producir los elementos que se necesitan, en las cantidades necesarias, en el momento necesario.

La produccin JIT es simultneamente una filosofa y un sistema integrado de gestin de la produccin, que evolucion lentamente a travs de un proceso de prueba y error a lo largo de un perodo de ms de quince aos.

En las fbricas japonesas se estableci un ambiente adecuado para esta evolucin desde el momento en que dio a sus empleados la orden de que ELIMINARAN EL DESPERDICIO. El desperdicio puede definirse como:

"cualquier cosa distinta de la cantidad mnima de equipamiento, materiales, partes, espacio y tiempo, que sea absolutamente esencial para aadir valor al producto" (Suzaki, 1985).Para el desarrollo del JIT no hubo ningn plan maestro ni ningn borrador. Taiichi Ohno, su creador, describe el desarrollo del JIT del siguiente modo:

"...al intentar aplicarlo, se pusieron de manifiesto una serie de problemas. A medida que estos se aclaraban, me indicaban la direccin del siguiente movimiento. Creo que slo mirando hacia atrs, somos capaces de entender cmo finalmente las piezas terminaron encajando...".Un gerente de materiales debe de satisfacer la demanda de dos maneras1.- los suministros se programen cuando produccin los necesite.2.- se atienden los suministros mantenidos en le inventario.Esto regula el mantenimiento de stock en el almacn.

KANBANKANBAN se define como "Un sistema de produccin altamente efectivo y eficiente". KANBAN significa en japons: ETIQUETA DE INSTRUCCIN. Su principal funcin es ser una orden de trabajo, es decir, un dispositivo de direccin automtico que nos da informacin acerca de que se va ha producir, en que cantidad, mediante que medios y como transportarlo.

KANBAN cuenta con dos funciones principales: control de la produccin y mejora de procesos. Por control de la produccin se entiende la integracin de los diferentes procesos y el desarrollo de un sistema JIT. La funcin de mejora continua de los procesos se entiende por la facilitacin de mejora en las diferentes actividades, as como la eliminacin del desperdicio, reduccin de set-up, organizacin del rea de trabajo, mantenimiento preventivo y productivo, etc.

KANBAN se enfoca a (en produccin):

1.- Poder empezar cualquier operacin estndar en cualquier momento. 2.- Dar instrucciones basados en las condiciones actuales del rea de trabajo. 3.- Prevenir que se agregue trabajo innecesario a aquellas ordenes ya empezadas y prevenir el exceso de papeleo innecesario.

Y en movimiento de materiales. 1.- Eliminacin de sobreproduccin. 2.- Prioridad en la produccin, el KANBAN con ms importancia se pone primero que los dems. 3.- Se facilita el control de material. NOTA:***KANBAN slo puede aplicarse en fbricas que impliquen produccin repetitiva.

Antes de implementar KANBAN es necesario desarrollar una produccin "labeled/mixed production schedule" para suavizar el flujo de material (sta deber ser practicada en la lnea de ensamble final). No funcionar si existe una fluctuacin muy grande entre la integracin de los procesos. Se crear desorden y se tendr que implementar sistemas de reduccin de set-ups, de lotes pequeos, as tambin ayudarse de herramientas de calidad para poder introducir KANBAN.

KANBAN se implementa en cuatro fases:

Fase 1: Entrenar a todo el personal en los principios de KANBAN, y los beneficios de usarlo.Fase 2: Implementar KANBAN en aquellos componentes con ms problemas para facilitar su manufactura y para resaltar los problemas escondidos. El entrenamiento con el personal continua en la lnea de produccin. Fase 3: Implementar KANBAN en el resto de los componentes, esto no debe ser problema ya que para esto los operadores y a han visto las ventajas de KANBAN, se deben tomar en cuenta todas las opiniones de los operadores ya que ellos son los que mejor conocen el sistema. Es importante informarles cuando se va estar trabajando en su rea. Fase 4: Esta fase consiste de la revisin del sistema KANBAN, los puntos de reorden y los niveles de reorden, es importante tomar en cuenta las siguientes recomendaciones para le funcionamiento correcto de KANBAN: a) Ningn trabajo debe ser hecho fuera de secuencia. b) Si se encuentra algn problema notificar al supervisor inmediatamente.

VENTAJASVentajas del uso sistemas JIT y KANBAN.

1.- Reduccin de los niveles de inventario. 2.- Reduccin de WIP (Works In Procesos). 3.- Reduccin de tiempos cados. 4.- Flexibilidad en la calendarizacin de la produccin y la produccin en s. 5.- El rompimiento de las barreras administrativas (BAB) son archivadas por KANBAN. 6.- Trabajo en equipo, crculos de calidad y autonoma (decisin del trabajador de detener la lnea). 7.- Limpieza y mantenimiento (housekeeping). 8.- Provee informacin rpida y precisa. 9.- Evita sobreproduccin. 10.- Minimiza desperdicios.

PROCESO

Es todoGRACIAS POR SU TIEMPO,

CEL. 9429975Lic. Aldo LOPEZ KITANO.