TECNOLOGÍA DE GRUPOS

Ingeniería de Métodos

Monterrey, N.L. a 06 de noviembre de 2013

Alejandro Galván Torres 110006216

TECNOLOGÍA DE GRUPOS DEFINICIÓN GENERAL

Alejandro Galván

Consiste en identificar y agrupar partes o

componentes similares para aprovecharse de sus

similitudes en el diseño y la producción.

Las partes similares se agrupan en familias, donde

los integrantes comparten similitudes en su forma

y proceso de elaboración con el fin de obtener una

mayor productividad.

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Si se clasifican y agrupan las piezas de forma que las características de las distintas piezas de un grupo sean similares, se podrían agrupar también las máquinas en unidades de producción a donde se lleven las piezas en bruto y salgan completamente terminadas.

Cuando el proceso es tradicional y

tenemos un tiempo de fabricación

grande.

Los productos son fácilmente

diferenciables, y por lo tanto se

pueden agrupar fácilmente en

familias.

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Casos en los que es necesario

implementar Tecnología de Grupos:

Para la implantación de tecnología de grupos

existen dos grandes inconvenientes:

El primero es que todas las piezas han de ser

examinadas y agrupadas por familias, por lo que

si tenemos un gran número de piezas este trabajo

será costoso y lento.

El otro impedimento es el tiempo y coste de la

reagrupación de la maquinaria de la fábrica, ya

que dependiendo del tamaño, complejidad y

producción de estas, puede suponer un

sobreprecio muy elevado.

Alejandro Galván

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Una vez aplicada la tecnología de grupos

el tiempo de diseño de productos se

reduce, ya que al desarrollar un producto

de características similares, los

productos en proceso de fabricación

también se reducen.

Es una colección de partes que comparten

características de geometría similares o que su

proceso de fabricación tiene unas tareas similares.

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AGRUPAMIENTO POR FAMILIAS.

Ejemplo 1: Dos piezas geométricamente idénticas; una es de

PVC, se fabrica altas cantidades y tiene unas tolerancias muy

amplias, y la otra es de latón, con una producción baja y unas

tolerancias muy bajas, la maquinaria para procesar PVC no

será la misma que la que procesara metal, por lo tanto NO ES

DE LA MISMA FAMILIA.

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Ejemplo 2: Dos piezas bastante diferentes entre ellas, pero que comparten la maquinaria para su fabricación, por lo que forman parte de la misma familia.

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Técnicas de agrupamiento: -Por inspección visual. -Por codificación.

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Inspección Visual Directa.

En este sistema se van clasificando las piezas a partir del

examen de los planos y según sus procesos de fabricación

en clases, subclases, grupos, subgrupos, etc. Pueden

utilizarse las dimensiones necesarias hasta la formación

de familias con el grado de semejanza requerido.

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Clasificación y codificación de piezas.

Este es el método que más tiempo consume. En la clasificación

y codificación de partes, las similitudes de todas las piezas son

identificadas y reflejadas en un código.

Estas similitudes pueden ser de dos tipos:

a. Similitudes de diseño: la forma de las piezas es parecida

b. Similitudes de proceso: similitudes en la secuencia de

producción de la pieza.

Para una adecuada representación en este caso se necesitan

entre 20 y 30 dígitos.

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Las variaciones de códigos que resultan de la

forma en que se asignan los símbolos, pueden

ser agrupados en tres tipos de códigos:

a.Monocódigo (código jerárqquico)

b.Policpodigo (código de tipo dígito)

c.Multicódigo (código combinado)

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Monocódigo

Está basado en una estructura de árbol, en el cual cada símbolo

amplifica la información del dígito anterior, por lo tanto los

dígitos en un monocódigo no pueden ser interpretados

independientemente del resto de los símbolos.

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El primer dígito (del 0 al 9) divide el conjunto de partes en

grupos principales: Partes de Hoja de metal, partes

maquinadas, componentes, partes compradas, etc.

El segundo dígito divide en otros subgrupos.

0: partes maquinadas

1: Partes rotatorias

El tercer dígito puede contener información de largo, ancho,

diametro, etc.

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Principal ventaja: contiene mucha información en un código muy pequeño-

Desventaja: Requiere de expertos para que conciba dicho sistema

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Policódigo

También se le conoce como código de dígito fijo.

Cada dígito en un lugar específico del código describe uba

propiedad única de la pieza de trabajo.

Es fácil de aprender y util en situaciones de manufactura en

las cuales la función de las partes o del proceso de manufactura

son descritos

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9 campos que son divididos en dos partes:

Los primeros cinco dígitos del código son del modo mixto, consideran los aspectos dimensionales geométricos relevantes al diseño de la parte.

El código suplementario de 4 dígitos. Incluye información relevante para manufactura, tal como; materia prima, tolerancias y acabado de la superficie.

Para ayudar a identificar el proceso y secuencia de producción, el usuario puede definir un código secundario consistente de 4 símbolos alfabéticos.

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Multicódigo

Conserva la ventaja del monocódigo y policódigo.

Por ejemplo, el sistema de clasificación Opitz:

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Una manera de eliminar los desperdicios por los

esfuerzos duplicados, es a través del uso estratégico

de la tecnología de grupos.

El beneficio puede reflejarse en las áreas funcionales

como:

a. Planeación de procesos

b. Control de la calidad

c. Compras

d. Servicio al cliente

Conclusiones