2. 2. 1 Proceso Alcan. Part

ALCANCES PARTICULARES

PROCESO

ANEXO: 2.2.1 REV. 1 FECHA: SEPTIEMBRE 2012

PROYECTO: G-070-05-01 DESCRIPCION: “DESARROLLO DE INGENIERIA DE DETALLE, SUMINISTRO, INSTALACION, CONSTRUCCION, PRUEBAS,

CAPACITACION Y PUESTA EN SERVICIO DEL SISTEMA INTEGRAL DE MEZCLADO EN LINEA OPTIMIZADO AUTOMÁTICO (SIMLOA), PARA LA PREPARACION DE GASOLINAS CON UN CONTENIDO DE AZUFRE MENOR A 30 PPM EN PESO DE LA REFINERÍA “MIGUEL HIDALGO” EN TULA DE ALLENDE, HGO.”

2 2 1 Alcances Particulares Proceso_1 HOJA 1 DE 36

ANEXO 2.2.1


PROCESO


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ÍNDICE

1. INTRODUCCIÓN

2. PROCESO

2.1 SISTEMA INTEGRAL DE MEZCLADO EN LÍNEA OPTIMIZADO AUTOMÁTICO (SIMLOA)

2.2 INTEGRACIONES

2.3 CASAS DE BOMBAS

2.4 INSTALACIONES COMPLEMENTARIAS

2.4.1 PAQUETE DE INYECCIÓN DE ANILINA

2.4.2 PAQUETE DE ADITIVO DETERGENTE DISPERSANTE PARA GASOLINA PEMEX MAGNA Y PEMEX PREMIUM.

2.4.3 COMPRESORES PARA AIRE DE INSTRUMENTOS

2.5 MEZCLADORES ESTÁTICOS DE GASOLINAS

3. PROCURA

4. CONSTRUCCIÓN

5. PRUEBAS Y ARRANQUE

6. DOCUMENTACIÓN FINAL

7. REQUERIMIENTOS DE INFORMACIÓN DEL LICITANTE EN LA PROPUESTA


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1. INTRODUCCIÓN Las condiciones establecidas en los alcances particulares, lineamientos de ingeniería y especificaciones técnicas contenidas en el Anexo 2 de estas Bases, así como las respuestas a las preguntas de los Licitantes no se podrán negociar ni condicionar, es decir, que se trata de las condiciones mínimas que PEMEX Refinación aceptará. Únicamente se aceptarán cambios que por la capacidad y dimensiones del equipo propuesto por el contratista resulten necesarios. El alcance de los trabajos consiste en: a. Desarrollo de la Ingeniería de Detalle, Procura de Equipo y Materiales, Construcción,

Integración, Pruebas, Capacitación, Preparativos de Arranque, Arranque y Pruebas de Comportamiento del Sistema Integral de Mezclado en Línea y Optimización.

b. Desarrollo de la Ingeniería Básica complementaria, Ingeniería de Detalle, Procura de Equipo y Materiales, Construcción, Pruebas, Capacitación, Preparativos de Arranque, Arranque y Pruebas de Comportamiento de las instalaciones complementarias y la integración, en la Refinería “Miguel Hidalgo” de Tula de Allende, Hgo.

La información contenida en este anexo, diagramas, hojas de datos y especificaciones incluidas en las bases de licitación son complementarias. El licitante, dentro de su alcance debe de considerar los ajustes de ingeniería como resultado de la revisión de la ingeniería básica y el contratista debe incluirlos en la ingeniería de detalle. La Casa de Bombas No.2 forma parte del Sector No.4 (Bombeo y Almacenamiento), el cual se localiza en las coordenadas S-633.50 y W-795.50, entre las calles C-110 y C-109. El Bunker Norte se localiza en las coordenadas S-633.50 y W-1498.50, entre las calles C-110 y C-125 Las coordenadas antes mencionadas son aproximadas y están referidas al sistema local de construcción, por lo que el contratista del IPC debe confirmar y actualizar la localización exacta del Sistema Integral de Mezclado en Línea y Optimización (SIMLOA). Los trabajos de obra pública que el Contratista debe elaborar para PEMEX Refinación, son la Ingeniería de detalle del SIMLOA, la ingeniería básica complementaria y de detalle de las integraciones de tuberías de proceso y de servicios principales, equipos de bombeo e instalaciones complementarias. Además la obtención de los permisos requeridos, la procura de equipos y materiales y el suministro de los servicios necesarios para la construcción, montaje, capacitación, pruebas de prearranque, puesta en operación y pruebas de comportamiento, del SIMLOA, los sistemas de bombeo de MTBE, Butanos, Rafinado de Tame, y Premium componente, los servicios principales, instalaciones complementarias, sistemas de seguridad y protección, sistemas de control, así como la integración de todas las instalaciones de la Refinería “Miguel


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Hidalgo” de Tula de Allende, Hgo., involucradas en el proyecto. Para complementar el proceso del SIMLOA y sus equipos asociados el Contratista debe desarrollar la Ingeniería básica (solo incisos a., b., y c.), ingeniería de detalle, procura, suministro, instalación, montaje, pruebas, prearranque, arranque y pruebas de comportamiento de las instalaciones complementarias que se indican a continuación:

a. Paquete dosificador de anilina.

b. Paquete de Aditivo Detergente Dispersante para gasolina Pemex Magna y Pemex Premium.

c. Paquete de aire de instrumentos.

d. Bombas.

e. Mezcladores estáticos.

2. PROCESO

2.1 SISTEMA INTEGRAL DE MEZCLADO EN LÍNEA OPTIMIZADO AUTOMÁTICO (SIMLOA). En la Refinería “Miguel Hidalgo” en Tula de Allende, Hgo. Actualmente, se pueden preparar 3 tipos de gasolinas para el consumo nacional, las cuales son: Gasolina Pemex Premium, Gasolina Pemex Magna Interior y Gasolina Pemex Magna Oxigenada (UBA) para la ZMVM; generalmente se preparan alrededor de120 MBPD de gasolinas finales. Para garantizar el abastecimiento de las gasolinas a sus clientes y cumplir sus programas de suministro con la calidad, cantidad, conveniencia económica y oportunidad establecidas, en estricto apego a la seguridad industrial, protección ambiental y salud ocupacional, es necesario automatizar las instalaciones de mezclado en línea existentes en este centro de trabajo utilizando tecnología moderna plenamente establecida y probada a nivel comercial para la optimización del proceso de mezclado en línea; a este sistema se le denominará Sistema Integral de Mezclado en Línea Optimizado Automático (SIMLOA). El Sistema Integral de Mezclado en Línea Optimizado Automático (SIMLOA) tiene la capacidad de preparar hasta un total de 130 MBPD de gasolinas producto. El SIMLOA tiene como función el mezclado de gasolinas base correspondientes para la obtención, dentro de las especificaciones indicadas en la Norma Ambiental NOM-086-SEMARNAT-SENER-SCFl-2005 -y los Acuerdo de modificación a la misma-, de tres tipos de gasolinas producto: a) Gasolina PEMEX Magna ZMVM, denominada en Tula PEMEX Magna Oxigenada (UBA).

b) Gasolina PEMEX Magna Resto del País (Magna RP), denominada en Tula, PEMEX Magna Interior.


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c) Gasolina PEMEX Premium Resto del País (Premium RP)

Normalmente se producirá la G. PEMEX Magna ZMVM y RP en lotes de 69,204 y 59,281 BPD, respectivamente, con un remanente de 1,829 BPD de butanos. Cuando se produzcan las tres, se estiman lotes de 60,291, 40,059 y 22,324 BPD, respectivamente, quedando un remanente de gasolinas componente (isómero y butanos) de 7,640 BPD, los cuales se deberán usar en formulaciones posteriores cuando se preparen las dos Magnas únicamente, según lo permita el “Optimizador” del SIMLOA. Los remanentes indicados se refieren a la producción total estimada de 130,1 34 BPD indicados por PEMEX en sus Bases de Usuario. El SIMLOA realiza el mezclado en línea de todos los componentes requeridos en forma totalmente automatizada con funciones de optimización; así como opción semi-automática o manual para la preparación de las gasolinas producto antes indicadas. Para ello, el sistema cuenta con su ajustador (suit) de “Planeación y Programación” en el que el usuario introducirá información de los componentes (volúmenes y propiedades); tanques de componentes y de producto a utilizar; tipos de gasolinas producto a formular y sus especificaciones a cumplir; etc. Con esta información el SIMLOA programará la producción de las gasolinas producto para un periodo determinado.

Las instalaciones involucradas en la formulación de las gasolinas son:

Tanques de Almacenamiento de Gasolinas Base (Componentes) y de Gasolinas Producto.

Casas de Bombas 1, 2, 3 y 5.

Área de Mezclado de Gasolinas.

Área de Inyección de Aditivos.

Cuartos de Control.

Los componentes (gasolinas base) utilizadas en la formulación de las gasolinas producto provienen de las plantas correspondientes y se almacenan en los tanques de almacenamiento asignados para cada uno de ellos, contando con varios tanques ó por lo menos dos para un mismo componente. Algunas corrientes afines se pueden aglutinar en un mismo tanque, tales como:

1) Gasolina catalítica de FCC-2 y de la ULSG,

2) Reformado de las plantas Reformadoras 1 y 2,

3) Gasolina de bajo octano de U-600, C5-C6 de HDN y Pentanos y

4) MTBE producido e importado

Lo que implica que las dos gasolinas catalíticas se podrán recibir, simultáneamente, ya sea en el Tanque de Almacenamiento TV-60 o TV-61 mezclándose entre sí y quedando a disposición para su envío a mezclado; y así de igual forma para los otros casos indicados. El Contratista debe desarrollar la Ingeniería de Detalle, Procura de Equipo y Materiales, Construcción, Pruebas, Capacitación, Preparativos de Arranque, Arranque y Pruebas de


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Comportamiento, así como el Análisis de Riesgo HAZOP para el SIMLOA, sus equipos asociados y la integración en la Refinería “Miguel Hidalgo” de Tula de Allende, Hgo.

DESCRIPCIÓN DE PROCESO: Para la Secuencia del Proceso, Secciones y Equipo incluido SIMLOA, referirse al documento Descripción del Proceso Anexo 2.A.1.1 El SIMLOA y sus equipos asociados, deben estar completamente automatizados, y protegidos, por lo que deben contar con sus Sistemas de Control, Red de Contraincendio, Sistema Gas y Fuego (GyF), Circuito Cerrado de Televisión, y Sistemas de Intercomunicación y Voceo), todo dentro del alcance de este proyecto. El Sistema Integral de Mezclado en Línea y Optimización (SIMLOA) debe ser tal que permita el mezclado en línea de todos los componentes base requeridos para la preparación de las gasolinas productos ya indicadas. El sistema deberá ser totalmente automatizado y con funciones de optimización así como opción manual para la preparación de mezclas homogéneas. Además, debe permitir el manejo de bajos inventarios de componentes base, optimizando el rendimiento económico de la Refinería. El SIMLOA debe asegurar una producción continua, con el mínimo de tiempos muertos, con productos dentro de especificación, con el mínimo regalo de calidad, el mínimo almacenamiento de componentes, optimizando la producción en base al menor costo, y adecuado a los requerimientos para el manejo y preparación de las gasolinas producto requeridas. El Contratista debe cumplir con las recomendaciones, acciones, y/o requerimientos de Protección Ambiental de la Secretaría del Medio Ambiente y Recursos Naturales (SEMARNAT), la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente y sus Reglamentaciones y las Normas y Estándares aplicables, de acuerdo con el Manifiesto de Impacto Ambiental y el Estudio de Riesgo Ambiental elaborado por otros. 2.2 INTEGRACIONES El Contratista debe elaborar los balances de materia y de energía de todos los servicios principales, de acuerdo a los requerimientos establecidos en estas Bases de Licitación. El Contratista debe determinar los diámetros en función de los diagramas de trayectorias para todas las líneas y cabezales de forma que se garantice la entrega de las corrientes a las condiciones de operación requeridas en los puntos de integración y/o de destino final de entrega de las cargas, productos, desfogues y servicios principales. El Contratista debe desarrollar la Ingeniería Básica complementaria e Ingeniería de Detalle para las Integraciones correspondientes al SIMLOA y sus equipos asociados, e instalaciones

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complementarias; y es su responsabilidad el determinar y suministrar a su costo las longitudes de acuerdo a sus arreglos de tubería desarrollados en la ingeniería de detalle y los diámetros para todas las líneas y cabezales de forma que se garantice la entrega de las corrientes a las condiciones de operación requeridas en los puntos de integración y/o de destino final de entrega de las cargas, productos, desfogues y servicios principales propuestos. Las memorias de cálculo deben elaborarse utilizando paquetería de software especializado reconocido en el campo de la ingeniería de proceso. El Contratista debe realizar los levantamientos necesarios para realizar la Ingeniería Básica complementaria e Ingeniería de Detalle. En caso de que las condiciones de los servicios y/o proceso disponibles en la refinería sean diferentes a las establecidas y requeridas por el Licenciador; es responsabilidad del Contratista adecuarlos, dentro del límite SIMLOA, a las condiciones requeridas por la Ingeniería Básica, y es su responsabilidad instalar, dentro del L.B., todos los equipos e instrumentación que se requieran para llevar a cabo el acondicionamiento de las corrientes a las condiciones indicadas en la Ingeniería Básica. Es responsabilidad del Contratista el desarrollo y elaboración de la Ingeniería Básica complementaria e Ingeniería de Detalle, la procura, suministro, fabricación, montaje, instalación de accesorios, instrumentación y dispositivos de seguridad (incluye controles de presión, temperatura y flujo en caso de requerirse para entregar las corrientes a las condiciones requeridas en los puntos de interconexión), inspección, pruebas, integración de tubería, soportes y puesta en operación de todas las líneas de proceso y de servicios principales necesarias para la integración del SIMLOA y sus equipos asociados, e instalaciones complementarias de la “Miguel Hidalgo” de Tula de Allende, Hgo. El contratista debe proporcionar todos los equipos y toda la instrumentación de todos los servicios del SIMLOA. Todos los trabajos relacionados con los alcances descritos en este numeral y con las operaciones señaladas en la especificación ESP-K-01 de la especialidad de Tuberías, deben ser incluidos en el Precio Integrado del proyecto, con excepción de los alcances señalados a continuación, los cuales, deben ser incluidos a Precios Unitarios, por lo que deben excluirse del Precio Integrado del Proyecto:

a. Desmantelamientos. b. Interconexiones, en operación (Hot Tapping) y mediante libranza. c. Los alcances específicamente identificados para ser elaborados a PU’s en los dibujos

conceptuales de la serie SK-TP-01 a SK-TP-06, incluidos en anexo 29.A. 2.3 CASAS DE BOMBAS El Contratista debe desarrollar la ingeniería de detalle, procura de equipos y materiales,

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fabricación, inspección, suministro, montaje, instalación de equipos, instrumentación y accesorios, inspección, pruebas, pre-arranque y puesta en operación de las bombas que se indican a continuación, conforme los alcances del y especificaciones contenidas en el Anexo 2. El contratista debe incluir en su alcance el desarrollo de las actividades listadas a continuación, de acuerdo a los requerimientos de esta especificación y bases de licitación. El contratista debe suministrar equipo, materiales, accesorios e instrumentación, listos para operación de las casas de bombas 1, 2 y 3 existentes, garantizando el funcionamiento para las condiciones de diseño especificadas en las bases de licitación. Es responsabilidad del Contratista entregar todos los equipos, instalaciones, dispositivos y accesorios, libres de defectos en materiales y fabricación. Los materiales, dispositivos, accesorios y elementos que conformen el suministro del sistema deben ser nuevos. Dentro del alcance del contratista, se incluye el desmontaje y traslado al sitio de instalación de los equipos de bombeo existentes, que deben ser removidos de un sitio a otro, dentro de la propia refinería. El equipo de bombeo, debe ser trasladado, instalado y puesto en operación en la casa de bombas correspondiente, con todos los accesorios indicados en los diagramas de tuberías e instrumentos nuevos, para cumplir con las condiciones operativas definidas por el proceso. Las casas de bombas incluidas en esta especificación se indican en la tabla siguiente: TABLA 1. CASAS DE BOMBAS EXISTENTES

1 CASA DE BOMBAS 1 EXISTENTE 2 CASA DE BOMBAS 2 EXISTENTE 3 CASA DE BOMBAS 3 EXISTENTE

El contratista debe incluir en su alcance de trabajo la administración, transportes, almacenaje, mano de obra, consumibles, material permanente y a granel y acciones inherentes al desarrollo de las actividades, que cumplan como mínimo con los requerimientos de esta especificación y las bases de licitación. Es alcance del Contratista considerar como parte de esta propuesta, la programación de las actividades en el plan de ejecución del proyecto, considerar la ingeniería para las instalaciones provisionales, los equipos, los materiales, las actividades, el personal y suministro de instalaciones y servicios provisionales, durante el tiempo de ejecución de los trabajos, con el objeto de mantener la producción actual de gasolina y ventas de MTBE, operando de forma segura y sin afectaciones en los proceso, aún durante la ejecución de la obra. Se consideran como prioritarias las siguientes corrientes:

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MTB. TAME. Detergente. Anilina. Rafinado de TAME.

Lo anterior con el objeto de mantener un servicio continúo en la producción de gasolinas de la Refinería “Miguel Hidalgo” en Tula de Allende, Hgo., debido a que actualmente posee compromisos de producción para proveer de este producto a la ZMVM e importación y venta de MTBE. El alcance de los trabajos aplica para las bombas: BA-106 AN/BN bombas de MTBE, BA-1213 AN/BN bomba de Rafinado de Tame y BA-1214 F/G bomba de Premium Componente. 2.3.1 Casa de Bombas No. 1 El Contratista debe instalar dentro de la Casa de Bombas No. 1 dos bombas nuevas, con la clave BA - 106 AN /BN, para succionar de los Tanques existente TV-121, TV-122, TV-66 y enviar MTB al SIMLOA y Ventas. El flujo normal de operación de la bomba debe ser de 341 GPM (79.71 m3/h), con un sobrediseño del 10% de capacidad; la cabeza dif. de la bomba debe ser corroborada por el Contratista durante el desarrollo de la ingeniería de detalle que desarrolle para la ejecución de estos trabajos, debiendo cumplir con las condiciones de entrega en el cabezal del SIMLOA. El Contratista debe entregar las bombas integradas a todos los servicios requeridos por éstas. Estas bombas deben ubicarse en el lugar que ocupan actualmente las bombas BA-106 A/B, para lo cual, se deben desmantelar las bombas actualmente instaladas. Se debe integrar la tubería de las líneas de succión y descarga de las bombas BA-106 A/B. La succión desde los puntos de interconexión 86-1 y 86-2 en área de los tanques TV-121, TV-122, TV-66 y la descarga para enviar la carga, mediante un cabezal nuevo para su integración, al cabezal recolector. Ver DTI N-F.27872-01-TULA-086. El Contratista dentro de su alcance debe considerar el desmantelamiento y recuperación de equipo, desconexión y desmontaje, de las bombas BA-1213 A/B ubicadas en Casa de Bombas 2, así como el traslado, instalación, inspección, interconexión, pruebas y puesta en operación de estas Bombas, las cuales deben identificarse con el nuevo TAG BA-1213 AM/BM y ubicarse en el lugar que ocupan actualmente las bombas BA-216 A/B dentro de Casa de Bombas 1, para lo cual, se deben desmantelar las bombas actualmente instaladas. Se debe integrar la tubería de las líneas de succión y descarga de las bombas BA-1213 AM/BM. La succión desde el punto de interconexión 87-1 en área de los tanques TV-123, TV-124 y la


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descarga para enviar la carga, mediante un cabezal nuevo para su integración, al cabezal recolector. Ver DTI N-F.27872-01-TULA-087. El Contratista considerar como parte de esta propuesta, la programación de las actividades en el plan de ejecución del proyecto, considerar la ingeniería para la sustitución de los equipos de bombeo BA-216 A/B, realizando la sustitución de las bombas una a la vez, con el objeto de no interrumpir el envío continuo de TAME para mantener la producción actual de gasolina, operando de forma segura y sin afectaciones en los proceso, durante la ejecución de la obra. Las tuberías y accesorios deben cumplir con las especificaciones de la norma de referencia NRF-032-PEMEX-2012. El diseño del arreglo de las bombas debe ser el adecuado para garantizar una operación apropiada y segura, en estricto apego y cumplimiento a las normas y especificaciones indicadas en el Anexo B-1, de forma que el arreglo de la bomba debe contar como mínimo con sus válvulas de bloqueo a la succión y descarga de esta, filtros, válvulas de retención (checks), válvulas de recirculación automáticas (yarway) y la instrumentación necesaria tanto para el sistema como para la protección de la bomba. El contratista debe diseñar, suministrar e instalar el sistema de recirculación por flujo mínimo para la protección de la bomba por descarga bloqueada;; éste sistema debe contar con su válvula automática para el desvío de la corriente al cabezal de recirculación el cual debe integrarse al cabezal de succión nuevo, a no menos de 80 m de la boquilla de succión de las bombas, de forma que se proteja adecuadamente a ésta. El diseño, procura, construcción, pruebas y arranque de éste sistema de recirculación de flujo es responsabilidad del contratista, el cual debe definir técnicamente el punto más adecuado de integración, de forma que se proteja adecuadamente a la bomba. El diseño y la construcción de las bombas centrifugas verticales debe ser de acuerdo a la hoja de datos contenida en el anexo 2.A.1.1 y a los lineamientos indicados en el Anexo 2.3.4. Mecánico. 2.3.2 Casa de Bombas No. 2 El Contratista debe instalar dentro de la Casa de Bombas No. 2 cuatro bombas: Dos bombas nuevas, con la clave BA-1213 AN/BN, para succionar de las esferas existentes TE-111, TE-112, TE-113 yTE-114 y enviar Rafinado de TAME al SIMLOA. El flujo normal de operación de la bomba debe ser de 386.4 GPM (87.72 m3/h), con un sobrediseño del 10% de capacidad; la cabeza dif. de la bomba debe ser corroborada por el Contratista durante el desarrollo de la ingeniería de detalle que desarrolle para la ejecución de estos trabajos, debiendo cumplir con las condiciones de entrega en el cabezal del SIMLOA. Dos bombas nuevas, con la clave BA-1214 F/G, para succionar del tanque existente TV-112 y enviar Premium componente al SIMLOA. El flujo normal de operación de la bomba debe ser de 318.2 GPM (72.27 m3/h), con un sobrediseño del 10% de capacidad; la cabeza dif. de la bomba debe ser corroborada por el Contratista durante el desarrollo de la ingeniería de detalle que desarrolle para la ejecución de estos trabajos, debiendo cumplir con las condiciones de entrega en


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el cabezal del SIMLOA. El Contratista debe entregar las bombas integradas a todos los servicios requeridos por éstas. Las bomba BA-1213 AN/BN debe ubicarse en el lugar que ocupan actualmente las bombas BA-1213 A/B, para lo cual, se deben desmantelar las bombas actualmente instaladas; mientras que las bombas BA-1214 F/G se deben montar en las bases nuevas de acuerdo a lo indicado en el anexo 2.2.10 Civil. Es alcance del contratista desmantelar y reinstalar las bombas BA-1213 A/B en Casa de Bombas 1, deben ubicarse en el lugar que ocupan actualmente las Bombas BA-216, para lo cual, se deben desmantelar la bombas actualmente instaladas. Se debe integrar la tubería de las líneas de succión y descarga de las bombas BA-1213 AN/BN y bombas BA-1214 F/G. La succión de las bombas BA-1213 AN/BN debe ser desde los puntos de interconexión 90-1, 90-2, 90-7 y 90-8 en área de las esferas existentes TE-111, TE-112, TE-113 y TE-114 y la descarga para enviar la carga, mediante un cabezal nuevo para su integración, al cabezal recolector. Ver DTI N-F.27872-01-TULA-090. La succión de las bombas BA-1214 F/G debe ser desde el punto de interconexión 92-1 y la descarga para enviar la carga, mediante un cabezal nuevo para su integración, al cabezal recolector. Ver DTI N-F.27872-01-TULA-092. Las tuberías y accesorios deben cumplir con las especificaciones de la norma de referencia NRF-032-PEMEX-2012. El diseño del arreglo de las bombas debe ser el adecuado para garantizar una operación apropiada y segura, en estricto apego y cumplimiento a las normas y especificaciones indicadas en el Anexo B-1, de forma que el arreglo de la bomba debe contar como mínimo con sus válvulas de bloqueo a la succión y descarga de esta, filtros, válvulas de retención (checks), válvulas de recirculación automáticas (yarway) y la instrumentación necesaria tanto para el sistema como para la protección de la bomba. El contratista debe diseñar, suministrar e instalar el sistema de recirculación por flujo mínimo para la protección de la bomba por descarga bloqueada;; éste sistema debe contar con su válvula automática para el desvío de la corriente al cabezal de recirculación el cual debe integrarse al cabezal de succión nuevo, a no menos de 80 m de la boquilla de succión de las bombas, de forma que se proteja adecuadamente a ésta. El diseño, procura, construcción, pruebas y arranque de éste sistema de recirculación de flujo es responsabilidad del contratista, el cual debe definir técnicamente el punto más adecuado de integración, de forma que se proteja adecuadamente a la bomba.


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El diseño y la construcción de la bomba centrifuga debe ser de acuerdo a la hoja de datos contenida en el anexo 2.A.1.1 y a los lineamientos indicados en el Anexo 2.3.4. Mecánico. 2.3.3 Casas de Bombas No. 3 El Contratista debe instalar dentro de la Casa de Bombas No. 3 dos bombas nuevas, con la clave BA-200 B/C, para succionar de las Esferas existentes TE-202 y TE-204 y enviar Butano al SIMLOA y Ventas. El flujo normal de operación de la bomba debe ser de 136.36 GPM (31 m3/h), con un sobrediseño del 10% de capacidad; la cabeza dif. de la bomba debe ser corroborada por el Contratista durante el desarrollo de la ingeniería de detalle que desarrolle para la ejecución de estos trabajos, debiendo cumplir con las condiciones de entrega en el cabezal del SIMLOA. El Contratista debe entregar las bombas integradas a todos los servicios requeridos por éstas. Estas bombas deben montarse en las bases nuevas de acuerdo a lo indicado en el anexo 2.2.10 Civil. Se debe integrar la tubería de las líneas de succión y descarga de las bombas BA-200 B/C. La succión desde los puntos de interconexión 93-1 y la descarga para enviar la carga, mediante un cabezal nuevo para su integración, al cabezal recolector. Ver DTI N-F.27872-01-TULA-093. Las tuberías y accesorios deben cumplir con las especificaciones de la norma de referencia NRF-032-PEMEX-2012. El diseño del arreglo de las bombas debe ser el adecuado para garantizar una operación apropiada y segura, en estricto apego y cumplimiento a las normas y especificaciones indicadas en el Anexo B-1, de forma que el arreglo de la bomba debe contar como mínimo con sus válvulas de bloqueo a la succión y descarga de esta, filtros, válvulas de retención (checks), válvulas de recirculación automáticas (yarway) y la instrumentación necesaria tanto para el sistema como para la protección de la bomba. El contratista debe diseñar, suministrar e instalar el sistema de recirculación por flujo mínimo para la protección de la bomba por descarga bloqueada;; éste sistema debe contar con su válvula automática para el desvío de la corriente al cabezal de recirculación el cual debe integrarse al cabezal de succión nuevo, a no menos de 80 m de la boquilla de succión de las bombas, de forma que se proteja adecuadamente a ésta. El diseño, procura, construcción, pruebas y arranque de éste sistema de recirculación de flujo es responsabilidad del contratista, el cual debe definir técnicamente el punto más adecuado de integración, de forma que se proteja adecuadamente a la bomba. El diseño y la construcción de las bombas centrifugas debe ser de acuerdo a la hoja de datos contenida en el anexo 2.A.1.1 y a los lineamientos indicados en el Anexo 2.3.4. Mecánico.


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2.4 INSTALACIONES COMPLEMENTARIAS 2.4.1 PAQUETE DE INYECCIÓN DE ANILINA

El Contratista debe desarrollar la ingeniería básica y de detalle, el diseño, procura, suministro, fabricación, montaje, instalación de equipo, accesorios, instrumentación y dispositivos de seguridad, inspección, pruebas, integración de tubería, soportería y puesta en operación de un Paquete de Inyección de Anilina para el Sistema de Mezclado en Línea; es responsabilidad del Contratista el diseño de tuberías, accesorios e integración como resultado de la ingeniería de detalle. Para el Paquete de Inyección de Anilina se debe incluir:

a. Ingeniería Básica complementaria y de Detalle del Paquete de Inyección de Anilina.

b. Suministro de todos los equipos, tuberías, instrumentos, controles, materiales, accesorios y demás elementos requeridos para la operación del sistema.

c. Montaje, construcción, interconexión e integración mecánica y eléctrica del sistema con todos sus componentes e interconexión con las el sistema de Mezclado.

d. Suministro de tuberías, instrumentos y demás elementos requeridos para la integración del sistema, incluyendo las líneas de distribución que permitan tener una operación segura y confiable.

e. Pruebas de todos los equipos e instalaciones requeridas por el sistema y su integración.

f. Calibración y configuración de toda la instrumentación y controles que resulten de la ingeniería aprobada para la interconexión mecánica y eléctrica e integración del sistema.

g. Comisionamiento y puesta en operación del sistema.

h. Impartir capacitación (de acuerdo al anexo 19 “Cursos de Capacitación”) para el personal de Pemex-Refinación que operará el sistema una vez recibidas las instalaciones.

DESCRIPCIÓN DEL PAQUETE DE INYECCIÓN DE ANILINA: El Sistema de Paquete de Inyección de Anilina debe estar constituido por el equipo siguiente (como mínimo):

Tanque de Almacenamiento (Acumulador de Anilina)

Bombas Dosificadoras

Instrumentación y controles requeridos, Tableros de Control Local,


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Tuberías, válvulas, válvulas de seguridad y accesorios.

Patín para montaje.

Tuberías, conexiones, materiales y accesorios.

El Contratista debe diseñar completamente, suministrar e instalar el tanque de anilina TV-001X, las bombas de inyección de anilina GA-001 AX/BX/RX (3 bombas en total, dos bombas operando, una a cada punto de inyección y todas deben ser relevos entre sí a fin de proporcionar mayor flexibilidad al sistema), accesorios, tubería, válvulas, válvulas de control y la instrumentación necesaria para llevar a cabo la dosificación de la anilina apropiadamente y en forma segura a la gasolina procedente de los cabezales de mezclado en línea. El diseño debe ser acondicionado de tal manera que no emita vapores a la atmósfera.

Las bombas dosificadoras deben ser de desplazamiento positivo de émbolo-diafragma preferentemente del tipo milton roy, accionadas con motores eléctricos y con ajuste automático de la carrera (de 0 al 100%) por medio de un controlador electrónico de capacidad, el cual recibirá de un PLC (panel de control) la señal de % de carrera de acuerdo con el flujo de anilina requerido por la mezcla de gasolina que está siendo preparada, en cada uno de los dos cabezales de mezclado en línea. El PLC (panel de control) estará comunicado con el SCD del sistema de mezclado en línea para recibir los valores de flujo de anilina requeridos.

La capacidad de la bomba dosificadora se estima considerando el flujo máximo requerido al 50% de la carrera de la bomba. Cada bomba debe contar con un amortiguador de pulsaciones, para eliminar los picos de las crestas provocadas por las pulsaciones.

Los puntos de inyección de anilina deben estar ubicados en la parte horizontal de la línea.

El tanque de anilina TV-001X (nuevo) es un tanque atmosférico vertical, tipo API 650, con protección contraincendio de acuerdo a la norma NFR-015-PEMEX-2008, techo cónico fijo, el cual se localizará en el área junto al patín de dosificación de anilina. El tanque debe tener transmisor de nivel para enviar la señal de esta variable al SCD del SIMLOA.

El tanque de anilina TV-001X debe contar con un sistema de agitación que permita homogeneizar la anilina en caso de asentamiento, dicha agitación debe ser completamente especificada por el proveedor del paquete de inyección de anilina.

El sistema de inyección de anilina debe estar montado sobre una plataforma de acero estructural (base o skid), de tamaño apropiado de tal manera que las bombas así como los demás componentes del paquete, no sobresalgan más allá de su perímetro y considerando los espacios requeridos para su operación y mantenimiento.

El llenado del tanque se realizará, mediante una bomba manual y por medio de bidones. Todo el procedimiento de llenado y equipo necesario son responsabilidad del contratista.

El paquete debe ser instrumentado e integrado al SCD del Sistema de Mezclado en Línea, para efectuar su monitoreo y control desde el SCD y debe considerar la siguiente instrumentación y funciones de monitoreo y control, como mínimo:


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- Transmisor (con indicación integrada) de nivel e indicador local de nivel en el tanque de anilina TV-001X, con alarmas por alto y bajo nivel, así como paro de las bombas de inyección de anilina GA-001 AX/BX/RX por bajo-bajo nivel.

- Transmisor (con indicación integrada) de flujo y totalizador de flujo, en cada una de las líneas de envío de anilina (dos) a los cabezales de gasolina producto.

- Transmisor (con indicación integrada) de presión e indicador local, en la descarga de cada bomba de inyección de anilina, con alarma por alta presión.

- Válvulas de alivio externas (PSV) a la descarga de cada bomba de inyección de anilina.

- Válvulas reguladoras de presión (PCV) en cada una de las líneas de envío de anilina (dos) a los cabezales de gasolina producto.

- Transmisor (con indicación integrada) de temperatura en cada una de las líneas de envío de anilina (dos) a los cabezales de gasolina producto.

- Botones locales de arranque y paro e indicación local del estado operativo, para cada bomba de inyección de anilina.

Es alcance del Contratista proveer el paquete de dosificación de anilina con un PLC (panel de control) para comunicarse al SCD del Sistema de Mezclado en Línea (SIMLOA) y enviar los valores de las variables de medición, como son el nivel del tanque de anilina, el flujo de anilina hacia cada una de las líneas de gasolina final con totalizador de flujo individual, presión y temperatura en la descarga de cada una de las bombas, el estado operativo de las bombas, entre otras variables, empleando puerto de comunicación ethernet (la comunicación será redundante con el SCD del SIMLOA). El PLC (panel de control) recibirá del SCD del SIMLOA, los comandos de arranque y paro de bombas, así como también recibirá los valores de ajuste de flujo de anilina requeridos.

La manera en que se adiciona la anilina a la mezcla de gasolinas es similar a la manera en que se incorporan las gasolinas componentes en el mezclado en línea, con la diferencia de que el punto de inyección de la anilina es corriente abajo del mezclador estático y de la toma de muestra de los analizadores en línea.

La dosificación de anilina y tiempos de inyección deben ser controlados por el SCD del SIMLOA y se realiza de la siguiente manera:

- Al igual que en el caso de las gasolinas componentes, el sistema de control del SIMLOA debe indicar si el inventario disponible de aditivo es suficiente para la orden de mezclado que se va a preparar.

- El inicio de la dosificación de anilina se realizará una vez que se haya alcanzado la estabilización de los flujos de las gasolinas componentes, y se terminará media hora antes de la finalización del lote que se esté procesando, con el objetivo de permitir que la


PROCESO





gasolina remanente limpie el cabezal de mezclado a fin de dejarlo listo para el siguiente procesamiento.

- El SCD del SIMLOA debe arrancar en forma automática las bombas dosificadoras e iniciar la adición de anilina hacia las líneas de gasolinas finales. De la misma manera, el SCD del SIMLOA debe parar en forma automática las bombas cuando finalice la adición de anilina, lo cual será indicado por un totalizador de flujo con el que se conocerá el volumen dosificado (se tendrá un totalizador de flujo por cada una de las dos líneas de dosificación de anilina). El SIMLOA debe controlar la dosificación de la anilina a través de la modificación de la carrera de las bombas dosificadoras GA-001 AX/BX/RX. La bomba GA-001AX se utilizará para la adición de anilina a la gasolina final procedente del primer cabezal de mezclado, mientras que la bomba GA-001BX se utilizará para la adición de anilina a la gasolina final que proviene del segundo cabezal de mezclado. La bomba ga-001RX será utilizada como relevo común. El equipo de bombeo debe contar con un dispositivo amortiguador de pulsaciones.

- El paquete de dosificación de anilina será ajustado remotamente desde el SCD del SIMLOA, en forma automática, de acuerdo a los volúmenes totales de las mezclas a preparar. Los valores de ajuste de flujo podrán ser modificados por el operador del sistema de mezclado en línea.

Cuando se detecte un mal funcionamiento en alguno de los equipos del SIMLOA (incluyendo el paquete de anilina) que impidan continuar de manera normal el mezclado en línea, éste será interrumpido en forma automática hasta que se corrija la falla.

La cantidad total de Anilina, así como las fechas en que se suministrará este servicio (incluyendo un período de 90 días a partir de la fecha del acta de recepción del SIMLOA) a la Refinería “Miguel Hidalgo” de Tula de Allende, Hgo., deben verificarse y convenirse previamente entre ambas partes (PEMEX Refinación y Contratista), basado en los cálculos detallados que el contratista debe realizar durante el desarrollo de la ingeniería de detalle, tomando como base la información que al respecto se indica en la ingeniería básica, así como en los procedimientos operativos del manual de operación que debe elaborar el contratista para el Sistema. El contratista debe proporcionar el estimado del consumo de Anilina, así como la memoria de cálculo para estimar el caudal total requerido, considerando la simultaneidad o no de las demandas. Asimismo, debe incluir los dibujos y datos técnicos del sistema paquete de Inyección de Anilina considerado. La descripción que se presenta en esta sección de las bases de licitación, representa sólo un alcance mínimo de suministro, y será responsabilidad del contratista determinar todos los elementos que sean requeridos para una operación eficiente, segura y confiable, que debe tomar en cuenta en su cotización y suministro. En la etapa de aclaraciones, se podrán resolver dudas relativas a posibles requerimientos adicionales a considerar o a inconsistencias en la información suministrada; aquellas que llegaren a surgir durante el desarrollo del proyecto, no podrán dar


PROCESO





origen a solicitud de cambios de alcance y será facultad de PEMEX determinar los documentos prevalecientes en la solución de las inconsistencias. 2.4.1.1 CONDICIONES DE OPERACIÓN PUNTOS DE INYECCIÓN 1 Y 2 En las líneas provenientes del cabezal de mezclado en donde se tienen las siguientes condiciones:

PRESIÓN, KG/CM² MAN 4.25 (1)

TEMPERATURA, °C 38 (1) FLUJO DE GASOLINA POR CABEZAL, M3/H (MAX./ NOR./ MIN.)

896.3 / 754.5 / 437.3 (4)

REQUERIMIENTO DE ANILINA

MÁXIMO NORMAL MÍNIMO

DOSIFICACIÓN (MG/L) 2 2 2 CONSUMO ESTIMADO DE PRODUCTO (KG/D) (2), (5)

43.3 40.9 12.7

FLUJO DE LAS BOMBAS GA-001 AX/BX/RX, GPM (GPH) (3)

0.281 (16.86)

(0.277) (16.61)

0.055 (3.18)

NOTAS:

(1) A ser verificada por el proveedor del paquete durante la IPC y confirmada por PEMEX. (2) Para el llenado inicial el contratista del IPC debe verificar el requerimiento. Asimismo,

acordará con el proveedor el flujo de inyección más eficiente. (3) Las bombas dosificadoras deben ser de desplazamiento positivo de pistón-diafragma y

deben considerar un sobrediseño en flujo del 10%. (4) Los valores representan los flujos de formulación máx/nor/mín de las gasolinas producto,

los cuales están afectados con los tiempos de preparación para dos o tres productos al día. Normalmente se prevé preparar al día dos gasolinas magnas simultáneamente, en un tiempo no mayor a 15 horas; durante la elaboración de tres productos al día, la Gasolina Magna RP se prepara en un tiempo no mayor a 15 horas y la Gasolina Magna ZMVM en 11 horas. La capacidad indicada corresponde a la requerida para la inyección del químico a los 2 puntos simultáneamente.

(5) La producción diaria máxima/normal/mínima de Gasolinas Magnas corresponde a 130,314/128,485/40,059 BPD.

(6) El tanque de anilina TV-001x debe diseñarse con un tiempo de residencia de 5 días, calculado para una dosificación del colorante a 2 mg/l de gasolina terminada (considerando la formulación máxima de 130,314 bpd) preparada en proporción másica de 15:1 gasolina:anilina (gasolina magna, por ejemplo). Se estima un requerimiento de 30.1 barriles


PROCESO





(4.8 m3) de diluente para los 5 días indicados. (7) Para disminuir la cantidad de anilina remanente en el cabezal de mezclado y distribución de

gasolina terminada, se requiere que en la última media hora de preparación de los lotes donde se requiera pigmentación, se evite la dosificación. En caso de ser necesario se recomienda compensar esta dosificación al inicio de la preparación del lote.

DOCUMENTOS DE REFERENCIA

IDENTIFICACIÓN: PA-001.

DOCUMENTOS DE REFERENCIA:

AH-F.27872-03-32-INDICE-TULA. ÍNDICE DE INSTRUMENTOS.

AV-F 27872-HD PA001-TULA. ESPECIFICACIÓN GENERAL PARA EL PAQUETE DE INYECCIÓN DE ANILINA (PA-001).

N-F.27872-03-32-TA-N-TULA. TOPOLOGÍA Y ARQUITECTURA DEL SISTEMA INTEGRAL DE MEZCLADO EN LÍNEA OPTIMIZADO AUTOMÁTICO (SIMLOA).

AV-F.27872-03-32-DTA-TULA. DESCRIPCIÓN DE LA TOPOLOGÍA Y ARQUITECTURA DE LOS SISTEMAS DE CONTROL.

AH-F.27872-03-32-SSES-TULA. SUMARIO DE SEÑALES DE ENTRADA Y SALIDA DE LOS SISTEMAS DE CONTROL.

ESPECIFICACIONES MECÁNICAS Para las especificaciones mecánicas y el alcance detallado del suministro del Paquete de Inyección de Anilina, referirse a los Anexos 2.2.4 y 2.3.4 de la Especialidad Mecánica

La descripción que se presenta en esta sección de las bases de licitación, representa sólo un alcance mínimo de suministro, y será responsabilidad del Contratista determinar todos los elementos que sean requeridos para una operación eficiente, segura y confiable, que debe tomar en cuenta en su cotización y suministro. En la etapa de aclaraciones, se podrán resolver dudas relativas a posibles requerimientos adicionales a considerar o a inconsistencias en la información suministrada; aquellas que llegaren a surgir durante el desarrollo del proyecto, no podrán dar origen a solicitud de cambios de alcance y será facultad de PEMEX determinar los documentos prevalecientes en la solución de las inconsistencias.

2.4.2 PAQUETE DE ADITIVO DETERGENTE DISPERSANTE PARA GASOLINA PEMEX

MAGNA Y PEMEX PREMIUM (PA-002).


PROCESO





El Contratista debe desarrollar la ingeniería básica y de detalle, el diseño, procura, suministro, fabricación, montaje, instalación de equipo, accesorios, instrumentación y dispositivos de seguridad, inspección, pruebas, integración de tubería, soportería y puesta en operación de un Paquete de Aditivo Detergente Dispersante para gasolina Pemex Magna y Pemex Premium para el Sistema de Mezclado en Línea; es responsabilidad del Contratista el diseño de tuberías, accesorios e integración como resultado de la ingeniería de detalle. Para el Paquete de Aditivo Detergente Dispersante para gasolina Pemex Magna y Pemex Premium (PA-002) se debe incluir:

a. Ingeniería Básica complementaria y de Detalle del Paquete de Aditivo Detergente Dispersante para Gasolina Pemex Magna y Pemex Premium (PA-002).

b. Suministro de todos los equipos, tuberías, instrumentos, controles, materiales, accesorios y demás elementos requeridos para la operación del sistema.

c. Montaje, construcción, interconexión e integración mecánica y eléctrica del sistema con todos sus componentes e interconexión con el sistema de Mezclado.

d. Suministro de tuberías, instrumentos y demás elementos requeridos para la integración del sistema, incluyendo las líneas de distribución que permitan tener una operación segura y confiable.

e. Pruebas de todos los equipos e instalaciones requeridas por el sistema y su integración.

f. Calibración y configuración de toda la instrumentación y controles que resulten de la ingeniería aprobada para la interconexión mecánica y eléctrica e integración del sistema.

g. Comisionamiento y puesta en operación del sistema.

h. Impartir capacitación (según anexo 19 “Capacitación”) para el personal de Pemex-Refinación que operará el sistema una vez recibidas las instalaciones.

DESCRIPCIÓN DEL PAQUETE DE ADITIVO DETERGENTE DISPERSANTE PARA GASOLINA PEMEX MAGNA Y PEMEX PREMIUM: El Paquete de Aditivo Detergente Dispersante para gasolina Pemex Magna y Pemex Premium debe estar constituido por el equipo siguiente (como mínimo):

Reutilización de Tanque de Almacenamiento TV-1002.

Bombas Dosificadoras.

Instrumentación y controles requeridos, Tableros de Control Local.

Tuberías, válvulas, válvulas de seguridad y accesorios.

Patín para montaje.


PROCESO





Tuberías, conexiones, materiales y accesorios.

El contratista debe, reutilizar el tanque existente de detergente TV-1002 (existente), diseñar completamente las bombas de inyección de detergente dispersante GA-002 AX/BX/RX (3 bombas en total, dos bombas operando, una a cada punto de inyección y todas deben ser relevos entre sí a fin de proporcionar mayor flexibilidad al sistema), accesorios, tubería, válvulas, válvulas de control y la instrumentación necesaria para llevar a cabo la dosificación del agente detergente-dispersante IMP-DG-15 apropiadamente y en forma segura a la gasolina procedente de los cabezales de mezclado en línea. El diseño debe ser acondicionado de tal manera que no emita vapores a la atmósfera.

Las bombas dosificadoras deben ser de desplazamiento positivo de émbolo-diafragma preferentemente del tipo milton roy, accionadas con motores eléctricos y con ajuste automático de la carrera (de 0 al 100%) por medio de un controlador electrónico de capacidad, el cual recibirá de un plc (panel de control) la señal de % de carrera de acuerdo con el flujo de detergente requerido por la mezcla de gasolina que está siendo preparada, en cada uno de los dos cabezales de mezclado en línea. El PLC (panel de control) estará comunicado con el scd del sistema de mezclado en línea para recibir los valores de flujo de detergente requeridos.

La capacidad de la bomba dosificadora se estima considerando el flujo máximo requerido al 50% de la carrera de la bomba. Cada bomba debe contar con un amortiguador de pulsaciones, para eliminar los picos de las crestas provocadas por las pulsaciones.

Los puntos de inyección de detergente deben estar ubicados en la parte horizontal de la línea.

El tanque de detergente TV-1002 es un tanque atmosférico vertical, tipo API 650. El tanque debe tener transmisor de nivel para enviar la señal de esta variable al SCD del SIMLOA.

El tanque de detergente TV-1002 debe contar con un sistema de agitación que permita homogeneizar el detergente en caso de asentamiento, dicha agitación debe ser completamente especificada por el proveedor del paquete de inyección de aditivo detergente dispersante.

El sistema de inyección de detergente debe estar montado sobre una plataforma de acero estructural (base o skid), de tamaño apropiado de tal manera que las bombas así como los demás componentes del paquete, no sobresalgan más allá de su perímetro y considerando los espacios requeridos para su operación y mantenimiento.

El llenado del tanque se realizará, mediante un carro tanque utilizando una bomba de trasiego . Todo el procedimiento de llenado, equipo, tuberías y accesorios necesario son responsabilidad del contratista.

El paquete debe ser instrumentado e integrado al SCD del sistema de mezclado en línea, para efectuar su monitoreo y control desde el SCD y debe considerar la siguiente instrumentación y funciones de monitoreo y control, como mínimo:

- Transmisor (con indicación integrada) de nivel e indicador local de nivel en el tanque de detergente TV-1002, con alarmas por alto y bajo nivel, así como paro de las bombas de inyección de detergente GA-002 AX/BX/RX por bajo-bajo nivel.


PROCESO





- Transmisor (con indicación integrada) de flujo y totalizador de flujo, en cada una de las líneas de envío de detergente (dos) a los cabezales de gasolina producto.

- Transmisor (con indicación integrada) de presión e indicador local, en la descarga de cada bomba de inyección de detergente, con alarma por alta presión.

- Válvulas de alivio externas (PSV) a la descarga de cada bomba de inyección de detergente.

- Válvulas reguladoras de presión (PCV) en cada una de las líneas de envío de detergente (dos) a los cabezales de gasolina producto.

- Transmisor (con indicación integrada) de temperatura en cada una de las líneas de envío de detergente (dos) a los cabezales de gasolina producto.

- Botones locales de arranque y paro e indicación local del estado operativo, para cada bomba de inyección de detergente.

Es alcance del Contratista proveer el paquete de dosificación de detergente con un PLC (panel de control) para comunicarse al SCD del Sistema de Mezclado en Línea (SIMLOA) y enviar los valores de las variables de medición, como son el nivel del tanque de detergente, el flujo de detergente hacia cada una de las líneas de gasolina final con totalizador de flujo individual, presión y temperatura en la descarga de cada una de las bombas, el estado operativo de las bombas, entre otras variables, empleando puerto de comunicación ethernet (la comunicación será redundante con el SCD del SIMLOA). El PLC (panel de control) recibirá del SCD del SIMLOA, los comandos de arranque y paro de bombas, así como también recibirá los valores de ajuste de flujo de detergente requeridos.

La manera en que se adiciona el detergente a la mezcla de gasolinas es similar a la manera en que se incorporan las gasolinas componentes en el mezclado en línea, con la diferencia de que el punto de inyección de detergente es corriente abajo del mezclador estático y de la toma de muestra de los analizadores en línea.

La dosificación de detergente y tiempos de inyección deben ser controlados por el SCD del SIMLOA y se realiza de la siguiente manera:

- Al igual que en el caso de las gasolinas componentes, el sistema de control del SIMLOA debe indicar si el inventario disponible de aditivo es suficiente para la orden de mezclado que se va a preparar.

- El inicio de la dosificación de detergente se realizará una vez que se haya alcanzado la estabilización de los flujos de las gasolinas componentes, y se terminará media hora antes de la finalización del lote que se esté procesando, con el objetivo de permitir que la gasolina remanente limpie el cabezal de mezclado a fin de dejarlo listo para el siguiente procesamiento.


PROCESO





- El SCD del SIMLOA debe arrancar en forma automática las bombas dosificadoras e iniciar la adición de detergente hacia las líneas de gasolinas finales. De la misma manera, el SCD del SIMLOA debe parar en forma automática las bombas cuando finalice la adición de detergente, lo cual será indicado por un totalizador de flujo con el que se conocerá el volumen dosificado (se tendrá un totalizador de flujo por cada una de las dos líneas de dosificación de detergente). El SIMLOA debe controlar la dosificación del detergente a través de la modificación de la carrera de las bombas dosificadoras GA-002 AX/BX/RX. La bomba GA-002AX se utilizará para la adición de detergente a la gasolina final procedente del primer cabezal de mezclado, mientras que la bomba GA-002BX se utilizará para la adición de detergente a la gasolina final que proviene del segundo cabezal de mezclado. La bomba GA-002RX será utilizada como relevo común. El equipo de bombeo debe contar con un dispositivo amortiguador de pulsaciones.

- El paquete de dosificación de detergente será ajustado remotamente desde el SCD del SIMLOA, en forma automática, de acuerdo a los volúmenes totales de las mezclas a preparar. Los valores de ajuste de flujo podrán ser modificados por el operador del sistema de mezclado en línea.

Cuando se detecte un mal funcionamiento en alguno de los equipos del SIMLOA (incluyendo el paquete de detergente) que impidan continuar de manera normal el mezclado en línea, éste será interrumpido en forma automática hasta que se corrija la falla.

La cantidad total de Detergente, así como las fechas en que se suministrará este servicio (incluyendo un período de 90 días a partir de la fecha del acta de recepción del SIMLOA) a la Refinería “Miguel Hidalgo” de Tula de Allende, Hgo., deben verificarse y convenirse previamente entre ambas partes (PEMEX Refinación y Contratista), basado en los cálculos detallados que el contratista debe realizar durante el desarrollo de la ingeniería de detalle, tomando como base la información que al respecto se indica en la ingeniería básica, así como en los procedimientos operativos del manual de operación que debe elaborar el contratista para el Sistema.

El contratista debe proporcionar el estimado del consumo de Detergente, así como la memoria de cálculo para estimar el caudal total requerido, considerando la simultaneidad o no de las demandas. Asimismo, debe incluir los dibujos y datos técnicos del sistema paquete de Aditivo Detergente Dispersante para gasolina Pemex Magna y Pemex Premium considerado.

La descripción que se presenta en esta sección de las bases de licitación, representa sólo un alcance mínimo de suministro, y será responsabilidad del contratista determinar todos los elementos que sean requeridos para una operación eficiente, segura y confiable, que debe tomar en cuenta en su cotización y suministro. En la etapa de aclaraciones, se podrán resolver dudas relativas a posibles requerimientos adicionales a considerar o a inconsistencias en la información suministrada; aquellas que llegaren a surgir durante el desarrollo del proyecto, no podrán dar origen a solicitud de cambios de alcance y será facultad de PEMEX determinar los documentos prevalecientes en la solución de las inconsistencias.


PROCESO





Debe entenderse para propósitos de esta licitación, el término “licitante” a cada uno de los participantes que lleguen a presentar una propuesta a PEMEX y “contratista” al licitante al que se adjudique el contrato. Los licitantes deben incluir en sus ofertas, todo el alcance que corresponderá al contratista, y no se considerará cambio de alcance y precio por los ajustes que durante el desarrollo del proyecto, realice el contratista respecto a su oferta en calidad de licitante.

2.4.2.1 CONDICIONES DE OPERACIÓN

PUNTO DE INYECCIÓN 1 Y 2

En las líneas provenientes del cabezal de mezclado en donde se tienen las siguientes condiciones:

PRESIÓN, KG/CM² MAN 4.25 (1)

TEMPERATURA, °C 38 (1)

FLUJO DE GASOLINA POR CABEZAL, M3/H (MAX./ NOR./ MIN.)

896.3 / 754.5 / 437.3 (4)


PROCESO





REQUERIMIENTO DEL DETERGENTE IMP-DG-15

MÁXIMO NORMAL MÍNIMO

DOSIFICACIÓN (PPM) 350 165 165

CONSUMO ESTIMADO DE PRODUCTO (KG/D) (2), (5)

7,149 3,370 586

FLUJO DE LAS BOMBAS GA-002 AX/BX/RX, GPM (GPH) (3), (7)

3.16

(189.4)

1.12

(67.4)

0.42

(25.1)

NOTAS:

(1) A ser verificada por el proveedor del paquete durante el IPC y confirmada por PEMEX.

(2) Para el llenado inicial el contratista del IPC debe verificar el requerimiento. Asimismo, acordará con el proveedor el flujo de inyección más eficiente.

(3) Las bombas dosificadoras deben ser de desplazamiento positivo de pistón-diafragma y deben considerar un sobrediseño en flujo del 10%.

(4) Los valores representan los flujos de formulación máx/nor/mín de las gasolinas producto, los cuales están afectados con los tiempos de preparación para dos o tres productos al día. Normalmente se prevé preparar al día dos gasolinas magnas simultáneamente, en un tiempo no mayor a 15 horas. Durante la elaboración de tres productos al día, se prepara simultáneamente Gasolina Pemex Magna RP y Gasolina Pemex Magna ZMVM, en tanto que la Gasolina.Pemex Premium RP se prepara en forma secuencial con esta última, con tiempos de preparación no mayores a 15, 11 y 7 horas, respectivamente.

(5) La producción diaria máxima/normal/mínima de gasolinas corresponde a 130,314/128,485/40,059 bpd.

(6) El tanque de detergente TV-1002 debe reutilizarse con un tiempo de residencia de 15 días, calculado para una dosificación del aditivo a 165 ppm en peso a cada cabezal de gasolina terminada; si se requiere una dosificación máxima de 350 ppm en peso, el tiempo de residencia disminuye a 1 semana, por lo que se deberá tener en cuenta para el abastecimiento y disponibilidad de este aditivo.

(7) El flujo máximo y normal corresponde a los casos donde la inyección del químico es a los 2 puntos simultáneamente, el flujo mínimo corresponde a la inyección a un solo punto.


PROCESO





DOCUMENTOS DE REFERENCIA

IDENTIFICACIÓN: PA-002.

DOCUMENTOS DE REFERENCIA:

AH-F.27872-03-32-INDICE-TULA. ÍNDICE DE INSTRUMENTOS.

AV-F 27872-HD PA 002-TULA. ESPECIFICACIÓN GENERAL PARA EL PAQUETE DE ADITIVO DETERGENTE DISPERSANTE PARA GASOLINA PEMEX MAGNA Y PEMEX PREMIUM (PA-002).

N-F.27872-03-32-TA-N-TULA. TOPOLOGÍA Y ARQUITECTURA DEL SISTEMA INTEGRAL DE MEZCLADO EN LÍNEA OPTIMIZADO AUTOMÁTICO (SIMLOA).

AV-F.27872-03-32-DTA-TULA. DESCRIPCIÓN DE LA TOPOLOGÍA Y ARQUITECTURA DE LOS SISTEMAS DE CONTROL.

AH-F.27872-03-32-SSES-TULA. SUMARIO DE SEÑALES DE ENTRADA Y SALIDA DE LOS SISTEMAS DE CONTROL.

ESPECIFICACIONES MECÁNICAS Para las especificaciones mecánicas y el alcance detallado del suministro del Paquete de Aditivo Detergente Dispersante para gasolina Pemex Magna y Pemex Premium, referirse a los Anexos 2.2.4 y 2.3.4 de la Especialidad Mecánica

La descripción que se presenta en esta sección de las bases de licitación, representa sólo un alcance mínimo de suministro, y será responsabilidad del Contratista determinar todos los elementos que sean requeridos para una operación eficiente, segura y confiable, que debe tomar en cuenta en su cotización y suministro. En la etapa de aclaraciones, se podrán resolver dudas relativas a posibles requerimientos adicionales a considerar o a inconsistencias en la información suministrada; aquellas que llegaren a surgir durante el desarrollo del proyecto, no podrán dar origen a solicitud de cambios de alcance y será facultad de PEMEX determinar los documentos prevalecientes en la solución de las inconsistencias.

2.4.3 COMPRESORES PARA AIRE DE INSTRUMENTOS Y DE PLANTA El Contratista debe desarrollar la ingeniería básica y de detalle, el diseño, procura, suministro, fabricación, montaje, instalación de equipo, accesorios, instrumentación y dispositivos de seguridad, inspección, pruebas, integración de tubería, soportería y puesta en operación del Sistema de Compresión de Aire de Instrumentos, y los elementos necesarios para su suministro al Sistema de Mezclado en Línea debiéndose incluir lo siguiente:


PROCESO





a) Ingeniería Básica complementaria y de Detalle del sistema de compresión y acondicionamiento de aire.

b) Suministro de todos los equipos, tuberías, instrumentos, controles, materiales, accesorios y demás elementos requeridos para la operación del sistema, incluyendo las líneas de suministro y las conexiones a los equipos y elementos con demanda de aire.

c) Montaje, construcción, interconexión e integración mecánica y eléctrica del sistema con todos sus componentes.

d) Suministro de tuberías, instrumentos y demás elementos requeridos para la integración del sistema, incluyendo la líneas de distribución que permitan tener una operación segura y confiable.

e) Pruebas de todos los equipos e instalaciones requeridos por el sistema y su integración.

f) Calibración y configuración de toda la instrumentación y controles que resulten de la ingeniería aprobada para la interconexión mecánica y eléctrica e integración del sistema.

g) Comisionamiento y puesta en operación del sistema.

h) Impartir capacitación (según anexo 19 “Capacitación”) para el personal de Pemex-Refinación que operará el sistema una vez recibidas las instalaciones.

DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE COMPRESIÓN DE AIRE DE INSTRUMENTOS Y DE PLANTA: El paquete de aire de instrumentos (PA-003) proveerá las necesidades del Sistema de Mezclado en Línea de gasolinas del suministro continuo e ininterrumpido de aire de instrumentos para la operación continua del sistema. El Sistema de Aire de Instrumentos debe contar con dos compresores de aire de la misma capacidad, uno en operación y otro en relevo que deben, individualmente, proporcionar el caudal requerido de aire de instrumentos, deben ser accionados por motor eléctrico y contar, cada uno, con tablero de control, un sistema de enfriamiento/refrigeración mediante aire, filtro de aire para retención de partículas de 3 micrones y mayores, secador y todos los accesorios necesarios para su operación. Los dos compresores descargan a un tanque de balance común. . En términos generales debe incluir, sin que esto sea limitativo, los siguientes componentes básicos:

Paquetes de Compresores accionados con motor eléctrico, incluyendo los inter-enfriadores, post-enfriadores por aire, separadores y filtros de aire para retención de partículas de 3 micrones y mayores.

Tanque acumulador de aire. Paquetes de Secadores con prefiltro, post filtro y trampas automáticas de humedad.


PROCESO





Sistema de control (cubriendo las operaciones normales, de arranque, paro y emergencia).

El cabezal común de descarga de los paquetes de secado debe tener una interconexión, con propósitos de respaldo, con la red existente de aire de instrumentos de la Refinería. La línea de respaldo debe interconectarse a control de presión, debiendo incluir válvula check y medidor de flujo (tipo placa de orificio) con corrección por presión y temperatura; el Contratista debe automatizar este suministro de respaldo al sistema de aire, de forma que el aire de respaldo sea suministrado automáticamente cuando la presión de la red dentro de L.B. de la Unidad disminuya a una presión de 4.0 kg/cm2 man; este valor debe verificarse como resultado del análisis hidráulico que el contratista realice en la ingeniería de detalle. El sistema de compresión de aire para instrumentos antes descrito, debe contar con la instrumentación necesaria y recomendada por el fabricante en cada compresor, secadores y tanque de balance, así como en las líneas de servicios de aire de instrumentos, pudiendo ser monitoreadas las principales variables del sistema (presión, temperatura y flujos de aire de salida) y operado de forma remota desde el Sistema de Control Distribuido (SCD) y de forma local en campo. La capacidad máxima del paquete de aire de instrumentos es de 340 m3/h (200 SCFM) con una presión de 7.0 kg/cm2 m (100 psig), a la descarga del secador. El sistema debe considerar dos paquetes de secado y deben ser de la misma capacidad. Compresores Cada compresor debe contar con su sistema de monitoreo y control independiente, basado en un PLC de acuerdo a las especificaciones del fabricante y debe ser suministrado como parte del equipo paquete con la instrumentación necesaria para monitorear y controlar localmente la operación de los compresores. Los parámetros a monitorear deben incluir como mínimo las temperaturas de entrada y salida de aire, presión de salida de aire, horas totales de operación del compresor y horas de operación del compresor en la corrida actual. Debe contar con alarmas y paros por alta temperatura o presión del aire a la descarga o baja presión de aceite, vibración excesiva, etc. La señal de los instrumentos de los compresores de aire debe ser llevada directamente hasta el cuarto de control satélite, para la integración de los lazos de control en el SCD del SIMLOA, para monitoreo remoto y la posibilidad de hacer disparos en forma remota, los cuales se deben mostrar en el DTI y en la Lista de Instrumentos del Contratista. Tanque acumulador de aire El tanque acumulador de aire debe ser tipo vertical, y debe estar localizado a la descarga de los


PROCESO





compresores de aire de instrumentos, el tiempo de retención del tanque no debe ser menor a los 5 minutos. Se debe suministrar con todos los componentes y accesorios para su funcionamiento en condiciones óptimas de servicio y de seguridad. Debe incluir al menos los componentes mostrados a continuación:

Acumulador de aire. Válvula de seguridad. Transmisor de presión. Indicadores locales de temperatura y presión. .

Secador Los dos paquetes de secado de aire, de la misma capacidad, deben incluir todos los componentes y accesorios, panel de control y tubería necesaria para su funcionamiento en condiciones óptimas de servicio y seguridad. En términos generales cada paquete debe incluir, sin que esto sea limitativo, los siguientes componentes básicos:

Dos equipos de secado de aire automáticos, del tipo “Heatless”. Desecante para cada equipo (más una carga adicional). Pre-filtro de aire. Post-filtro de aire. Trampa automática de humedad. Tubería de interconexión. Instrumentos, controles, válvulas de seguridad, tablero de control, programador y válvulas

solenoides. Silenciadores.

LINEAMIENTOS DE DISEÑO ESPECÍFICOS (Cumpliendo lo descrito en el Anexo B-1 de Normas y Especificaciones Técnicas) Se debe cumplir con las siguientes especificaciones aplicables para el aire de instrumentos:

a Contenido de humedad. Debe ser clase 2 de acuerdo al estándar ISO 8573-1, con un punto de rocío de --40 °C (-40 °F) a 690 kPA (100 psig).

b Tamaño de partículas. Debe ser clase 2 de acuerdo al estándar ISO 8573-1, con un tamaño máximo de 1 micrómetro.

c Contenido de hidrocarburos en suspensión. El contenido de lubricante debe ser clase 2 de acuerdo al estándar ISO 8573-1: menor o igual a 0.1 mg/m3.

d Contaminantes. Debe estar libre de contaminantes corrosivos y gases peligrosos, provenientes sobre todo de los procesos de pintado, limpieza química y purgas de equipo.


PROCESO





e Para el diseño de los compresores se deben seguir las recomendaciones de la norma ISO-10442:2002 en caso de compresores centrífugos o la norma ISO-10440-1:2007 para compresores rotatorios de desplazamiento positivo.

f Para el diseño de los secadores se debe cumplir con lo establecido en la NRF-149-PEMEX-2011.

CONDICIONES DE OPERACIÓN Compresores Condiciones de succión de los compresores de aire: Referirse al Anexo 1 punto 16. Compresor. Las condiciones de operación de succión son las siguientes:

Lugar: Tula de Allende, Hgo. Altura sobre el nivel del mar 2,026 metros. Presión barométrica 586 mm Hg. Temperatura 27°C (máxima promedio anual). Referirse al Anexo 1. Humedad 64.7 % (máxima) Referirse al Anexo 1.

Las condiciones de descarga de presión y temperatura deben dictar el diseño para el post enfriador y deben ajustarse a mantener una presión de 7.0 kg /cm² man, y 38º C en el punto de consumo a mayor distancia del paquete de aire de instrumentos. Unidades Secadoras de Aire. Condiciones de salida:

Temperatura 38 ºC máximo. Punto de rocío (DEW POINT) -40 ºC máximo a 690 kPA (100 psig).

ESPECIFICACIONES MECÁNICAS Para las especificaciones mecánicas y el alcance detallado del suministro del Sistema de Compresión de Aire de Instrumentos, de Plantas y de Respiración, referirse a los Anexos 2.4 y 3.4 de la Especialidad Mecánica REQUERIMIENTOS DE INFORMACIÓN DEL LICITANTE EN LA PROPUESTA El licitante debe proporcionar en su propuesta el estimado de los consumos de aire de


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instrumentos. Debe también proporcionar:

a) Hojas de datos completamente llenas, en los formatos del API o de la ISO correspondientes, y llenar los cuestionarios técnicos suministrados. b) Diagramas de Tubería e Instrumentación.

Es responsabilidad del contratista determinar todos los elementos que sean requeridos para una operación eficiente, segura y confiable, que debe tomar en cuenta en su cotización y suministro. En la etapa de aclaraciones, se podrán resolver dudas relativas a posibles requerimientos adicionales a considerar o a inconsistencias en la información suministrada; aquellas que llegaren a surgir durante el desarrollo del proyecto, no podrán dar origen a solicitud de cambios de alcance y será facultad de PEMEX determinar los documentos prevalecientes en la solución de las inconsistencias. Debe entenderse para propósitos de esta licitación, el término “licitante” a cada uno de los participantes que lleguen a presentar una propuesta a PEMEX y “contratista” al licitante al que se adjudique el contrato. Los licitantes deben incluir en sus ofertas, todo el alcance que corresponderá al contratista, y no se considerará cambio de alcance y precio por los ajustes que durante el desarrollo del proyecto, realice el contratista respecto a su oferta en calidad de licitante. DOCUMENTOS DE REFERENCIA IDENTIFICACIÓN: PA-003. DOCUMENTOS DE REFERENCIA: AH-F.27872-03-32-INDICE-TULA. ÍNDICE DE INSTRUMENTOS. AV-F 27872-HD PA 003-TULA. ESPECIFICACIÓN GENERAL PARA EL PAQUETE DE AIRE DE INSTRUMENTOS (PA-003). N-F.27872-03-32-TA-N-TULA. TOPOLOGÍA Y ARQUITECTURA DEL SISTEMA INTEGRAL DE MEZCLADO EN LÍNEA OPTIMIZADO AUTOMÁTICO (SIMLOA). AV-F.27872-03-32-DTA-TULA. DESCRIPCIÓN DE LA TOPOLOGÍA Y ARQUITECTURA DE LOS SISTEMAS DE CONTROL. AH-F.27872-03-32-SSES-TULA. SUMARIO DE SEÑALES DE ENTRADA Y SALIDA DE LOS SISTEMAS DE CONTROL. ESPECIFICACIONES MECÁNICAS Para las especificaciones mecánicas y el alcance detallado del suministro del Sistema de Compresión de Aire de Instrumentos y de Plantas, referirse a los Anexos 2.2.4 y 2.3.4 de la Especialidad Mecánica La descripción que se presenta en esta sección de las bases de licitación, representa sólo un alcance mínimo de suministro, y será responsabilidad del Contratista determinar todos los


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elementos que sean requeridos para una operación eficiente, segura y confiable, que debe tomar en cuenta en su cotización y suministro. En la etapa de aclaraciones, se podrán resolver dudas relativas a posibles requerimientos adicionales a considerar o a inconsistencias en la información suministrada; aquellas que llegaren a surgir durante el desarrollo del proyecto, no podrán dar origen a solicitud de cambios de alcance y será facultad de PEMEX determinar los documentos prevalecientes en la solución de las inconsistencias. Debe entenderse para propósitos de esta licitación, el término “licitante” a cada uno de los participantes que lleguen a presentar una propuesta a PEMEX y “Contratista” al licitante al que se adjudique el contrato. Los licitantes deben incluir en sus ofertas, todo el alcance que corresponderá al Contratista, y no se considerará cambio de alcance y precio por los ajustes que durante el desarrollo del proyecto, realice el Contratista respecto a su oferta en calidad de licitante. 2.5 MEZCLADORES ESTÁTICOS DE GASOLINAS El Contratista debe desarrollar el diseño, ingeniería de detalle, procura, suministro, fabricación, montaje, cimentación, instalación, inspección, pruebas e integración, puestas en operación y pruebas de comportamiento garantizando el funcionamiento del mezclador estático de gasolinas producto ME-101N, para el paquete técnico del proyecto “desarrollo de los servicios de ingeniería básica y elaboración del paquete de licitación, para la modernización del sistema de mezclado en línea de gasolinas de la Refinerías “Miguel Hidalgo” de Tula de Allende, Hgo., conforme los alcances y especificaciones que se indican en el documento 2.5.1 Especificaciones Particulares, así como con las obligaciones contractuales que se adquieren a la firma del contrato. El contratista debe suministrar el mezclador estático de gasolinas producto ME-101N, totalmente terminado, montado, probado e integrado con todos sus accesorios listos para operación, garantizando el funcionamiento para las condiciones de diseño y bases de licitación. Además debe entregar la ingeniería de detalle. Lista de equipo, hojas de datos, planos, memorias de cálculo y manuales de operación del fabricante. También es alcance del contratista suministrar el Mezclador Estático ME-102 existente modificado con las características indicadas en las especificaciones de equipo, diseño, acondicionamiento, cimentación, procura, fabricación, inspección, suministro, montaje, herramienta, mano de obra, integración, pruebas, puestas en operación y pruebas de comportamiento del mezclador estático de gasolinas producto ME-102 existente. El Contratista debe desinstalar y modificar el mezclador estático existente a fin de que cumpla con las características indicadas en el párrafo anterior en las especificaciones de equipo, diseño, y acondicionamiento. El contratista debe suministrar el mezclador estático de gasolinas producto ME-102 existente con


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las modificaciones necesarias, totalmente terminado, montado, probado e integrado con todas sus accesorios listos para operación, garantizando el funcionamiento para las condiciones de diseño y bases de licitación. Además debe entregar la ingeniería de detalle. Lista de equipo, hojas de datos, planos, memorias de cálculo y manuales de operación del fabricante. Es alcance del contratista instalar e integrar los cabezales de salida de los mezcladores ME-101N y ME-102 hacia los puntos de interconexión 97-1 y 97-2, de acuerdo a lo indicado a los DTI´s N-F.27872-01-TULA-095A, N-F.27872-01-TULA-095B y NF. 27872-01-TULA-097. El contratista debe considerar dentro del Precio Integrado de su oferta las adecuaciones necesarias para integrar el cabezal de 16” ME-101 rehabilitado a la posición del ME-102 existente o su reubicación final como resultado de la ingeniería de detalle que el contratista debe realizar, actualizando los TAG’s de acuerdo a lo indicado en los DTI´s correspondientes, se debe considerar la interconexión entre las dos cabezales de mezclado para flexibilidad de operación. 2.5.1 CONDICIONES DE OPERACIÓN. Las condiciones de operación del mezclador estático de gasolinas producto ME-101N se muestran en la siguiente tabla:

CONDICIÓN/PROPIEDAD MÍNIMO NORMAL MÁXIMO TEMPERATURA, °C 38.0 40.0 55.0 PRESIÓN, KG/CM2 MAN 5.3 6.7 8.7 FLUIDO GASOLINA PRODUCTO FLUJO, M3/H 437.3 ----- 896.3 DENSIDAD, KG/M3 713.9 ----- 736.2 VISCOSIDAD, CP 0.321 ----- 0.365

3. PROCURA El licitante debe incluir en su oferta cumplir con el anexo de procura del contrato y sus cláusulas en lo concerniente a adquisición de equipos y materiales. 4. CONSTRUCCIÓN El Licitante debe garantizar que los equipos, materiales, dispositivos, accesorios, instrumentación y elementos que conforman el proyecto, sean nuevos y de primera calidad.

El Contratista debe disponer y utilizar sus propios recursos, humanos, equipo y herramientas necesarias para la edificación y montaje de los sistemas que conforman el proyecto.


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Debe contar oportunamente con los insumos y recursos necesarios para la realización de los trabajos. Debe dejar el área de trabajo completamente limpia, libre de materiales u objetos utilizados durante el proceso de montaje y prueba. Los desperdicios deben ser transportados hacia el área indicada por la refinería para estos fines. 5. PRUEBAS Y ARRANQUE El Licitante, debe incluir en su oferta, el realizar todas las operaciones requeridas, incluyendo las recomendadas por el proveedor del equipo; así como las inspecciones y pruebas necesarias que garanticen la correcta operación de los equipos, sistemas y unidades. Debe realizar pruebas de desempeño y garantías de proceso para el SIMLOA, equipos auxiliares y sistemas complementarios. Debe suministrar el equipo, recursos y materiales necesarios para efectuar las pruebas requeridas. Se debe incluir en la oferta que cualquier reparación posterior a la prueba será debidamente documentada y realizada por el Contratista sin cargo para PEMEX Refinación durante el periodo de garantía. Debe proporcionar el certificado de pruebas de garantía para la operación satisfactoria de los equipos. 6. DOCUMENTACIÓN FINAL El Contratista debe suministrar a PEMEX Refinación los documentos e información solicitada de acuerdo al “Libros del Proyecto” (Anexo 17) y al Control y Programación del Proyecto (Anexo 12), así como a los “Lineamientos de Ingeniería” (Anexo 2.3).

Todos los trabajos de Ingeniería a desarrollar por el Contratista deben apegarse a las especificaciones del Contrato, la aplicación de estos alcances deben estar siempre orientados a proporcionar a las obras, objeto del contrato, una mayor calidad, tecnología de punta, mayor facilidad y flexibilidad en la operación; facilidad de mantenimiento, mayor seguridad para la sección, así como para el personal operativo y al equipo. Las actividades de Ingeniería a desarrollar por el Contratista deben apegarse a los requerimientos establecidos en el anexo de los lineamientos de ingeniería y los anexos de estas bases de licitación. Los documentos de Ingeniería, del área de proceso, a generar por el Contratista para los trabajos aquí indicados comprenden, como mínimo, los siguientes por lo que deben incluirse en la oferta:


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Lista de equipo.

Plano de localización general.

Balance de materia y energía.

Diagrama de flujo de proceso.

Diagramas de tubería e instrumentación (DTI’s versión tipo detallado de acuerdo a ISA), también denominados diagramas mecánicos de flujo (DMF’s).

Plano de notas generales, leyendas y símbolos.

Diagrama de interconexiones o puntos terminales con la unidad de integración, de todas las tuberías que entran y salen en el límite de batería.

Diagramas de balance de servicios auxiliares.

Índice de líneas de servicios auxiliares y puntos de interconexión (TIE-IN’s).

Hojas de datos certificadas y especificaciones para equipo de servicios auxiliares (tanques, compresores, Bombas, etc.).

Filosofías de operación.

Manual de operación.

Estudio HAZOP y aplicación de comentarios de HAZOP a la ingeniería.

Especificaciones para equipo de proceso y servicios auxiliares.

Requisiciones.

Sumario de Instrumentos.

Desarrollar los estudios hidráulicos, para verificar que los sistemas del proceso, incluyendo los circuitos de servicios principales requeridos son adecuados de acuerdo a su disponibilidad, localización final del equipo, arreglos de tubería y las caídas de presión de los equipos.

Verificar que las presiones de diseño de la tubería y equipos son adecuados, considerando la máxima presión generada por las bombas, válvulas de seguridad y arreglo final del equipo y la tubería.

El Contratista debe integrar los libros de proyecto de acuerdo al anexo del contrato “libro final de documentos” y debe integrar, como mínimo, la siguiente información:

Dibujos del fabricante certificados de los equipos suministrados.

Manuales de instalación, operación y mantenimiento de los equipos suministrados.

Reportes certificados de las pruebas realizadas a los equipos de bombeo y sus accionadores.

Plano dimensional y de diseño de tanques y recipientes, bombas, etc.

Memorias de Cálculo.

Curvas certificadas de operación de los equipos suministrados.


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Para los expedientes (“dossiers”) manuales de calidad se requiere incluir los certificados de materiales, inspecciones radiográficas (si aplica por especificación), etc. de acuerdo a lo indicado en el anexo “libro final de proyecto e ingeniería de detalle” del contrato.

7. REQUERIMIENTOS DE INFORMACIÓN DEL LICITANTE EN LA PROPUESTA La información requerida en la propuesta del licitante debe ser conforme se indica a continuación y debe describir la totalidad del alcance incluido en su oferta. Esta información será de carácter preliminar, quedando bajo la responsabilidad del contratista (licitante ganador) el suministro de los sistemas de proceso del SIMLOA, sistemas complementarios, integraciones y sistemas exteriores (circuito de bombeo, etc.) con las características y dimensiones que sean necesarias para su correcto funcionamiento, de acuerdo a la ingeniería básica y de detalle que se desarrolle y los equipos seleccionados, lo que deberá considerarse en el monto cotizado por el licitante. El licitante en su propuesta debe incluir los cuestionarios incluidos en la sección 2.2.4, debidamente llenos con información clara y concisa que refleje la descripción del concepto solicitado e indicando la carpeta y el folio dentro de su propuesta en que incluye la información. Cualquier inconsistencia que hubiera entre los documentos de esta licitación, deberán plantearse en la fase de aclaraciones del proceso licitatorio. Aquellas que se identifiquen después de la asignación del contrato, PEMEX definirá el documento mandatorio, sin que esto afecte al precio cotizado por el contratista. INFORMACIÓN MINIMA CONTENIDA EN LA PROPUESTA:

Lista de equipo.

Cuestionarios de Proceso.

Balance de materia y energía.

Diagrama de flujo de proceso.

Simulación de proceso.

Diagramas de tubería e instrumentación (DTI’s versión tipo detallado de acuerdo a ISA), también denominados diagramas mecánicos de flujo (DMF’s).

Diagrama de interconexiones o puntos terminales con la unidad de integración, de todas las tuberías que entran y salen del Sistema de Mezclado.

Diagramas de balance de servicios auxiliares.

Lista de equipos.

Índice de líneas de servicios auxiliares puntos de interconexión (TIE-IN’s).


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Hojas de datos de proceso y especificaciones para equipos de servicios auxiliares (tanques, Compresores, Bombas, etc.).

Sumario de Instrumentos. Estudios hidráulicos de los circuitos de servicios auxiliares, de los sistemas complementarios, de la integración, etc.

Documents

2. 2. 1 Proceso Alcan. Part