ndices Operacionales

Objetivo:

uso,

operacin,

funcionamiento,

mantencin electromecnica,

remplazo oportuno y adecuado de equipos mineros.

Para estimar la produccin de los equipos mineros

se usa deducciones matemticas de las medidas

de tiempo en horas definidas a continuacin.

MVB 2014 1

Esquema de Distribucin de Tiempos

M&REP = Mantencin y Reparacin

D.NP = Demoras operacionales No programadas

D.P. = Demoras operacionales programadas

Demoras Totales = D.NP + D.P.

HRS. NOMINALES (Total tiempo controlado)

HRS. DISPONIBLES

M & REP

HRS. OPERATIVAS

RESERVA

HRS. EFECTIVAS

DEMORAS TOTALES

HRS. EFECTIVAS

D.NP

D.P

HRS. UTILIZADAS (HORMETRO)

MVB 2014 2

DEFINICIONES DE TIEMPO

Tiempo Hbil: Horas en que la faena est en actividad

productiva y/o de mantencin de sus equipos de produccin.

Tiempo Inhbil: Horas en que la faena suspende sus actividad productiva y/o de mantencin de sus equipos de produccin, ya sea por: Paralizacin programada: que incluye festivos especiales,

vacaciones colectivas o das de mantencin especiales.

Imprevistos: paralizaciones originadas por obra de la naturaleza (lluvias, nieve, terremotos, aluviones, etc.) y otras ajenas al control como fallas prolongadas por falta de energa elctrica o ausentismo laboral (huelgas).

MVB 2014 3

Esquema de Distribucin de Tiempos (2)

1. Tiempo nominal (HN)

2. Tiempo de operacin (HO)

3. Tiempo efectivo (HE)

4. Tiempo de perdida operacional (HPO)

5. Demoras operacionales programadas (HDP)

6. Demoras operacionales no programadas (HDNP)

7. Tiempo utilizado (hormetro) (HU)

8. Tiempo en reserva (HRE)

9. Tiempo de mantenimiento o de mantencin y reparacin (HMT)

10. Tiempo disponible (HD)

MVB 2014 4

DEFINICIONES DE TIEMPO

1. TIEMPO NOMINAL (HN)

Son las horas en que el equipo est en actividad productiva y/o en

tareas de mantencin. Es sinnimo de tiempo hbil.

2. TIEMPO DE OPERACIN (HO)

Son las horas en que el equipo se encuentra entregado a su(s)

operador(es), en condiciones electromecnicas aptas para su objetivo

o funcin de diseo y con una tarea asignada.

3. TIEMPO EFECTIVO (HE)

Son las horas en que el equipo est en buenas condiciones

electromecnicas o y realizando nica y exclusivamente su objetivo de

diseo, sin demoras operacionales.

MVB 2014 5

DEFINICIONES DE TIEMPO

4. TIEMPO DE PERDIDA OPERACIONAL (HPO)

Son las horas en que el equipo, estando en condiciones

electromecnicas de cumplir su objetivo de diseo a cargo de su(s)

operado(es) y con tarea asignada, no puede realizarla por motivos

ajenos a su funcionamiento intrnseco, como son los traslados, las

esperas de equipo complementario y en general por razones

originadas en la coordinacin de las operaciones.

5. DEMORAS OPERACIONALES PROGRAMADAS (HDP)

Son las horas en que el equipo est detenido (con motor detenido)

por tareas programadas: espera y/o cambio de operador(es) ya sea

por entrada o salida de turno y colacin.

MVB 2014 6

Igualdades Bsicas

Las medidas realizadas en cualquier equipo, y siempre que

ellas comprendan el mismo perodo, debern tener entre s,

las siguientes equivalencias bsicas:

HN = HO + HRE + HMT

HD = HN - HMT

HO = HN - HMT - HRE = HD - HRE

HE = HO - HPO

HU = HO - HDP = HE + HDNP

MVB 2014 7

ndices Operacionales

1. DISPONIBILIDAD FISICA (DF) o DISPONIBILIDAD

2. Reserva (RSV)

3. Utilizacin operativa (UO)

4. Utilizacin efectiva (UE)

5. Perdidas operacionales totales (PO)

6. Demoras operacionales programadas (DOP)

7. Demoras operacionales no programadas (DONP)

8. Utilizacin equipo (UEQ)

9. Uso operativo de la disponibilidad (UOD) o utilizacin

10. Uso efectivo de la disponibilidad (UED)

11. USO EFECTIVO DEL TIEMPO OPERATIVO (UEO) o

FACTOR OPERACIONAL

MVB 2014 8

1. UT. OPERATIVA = Disponibilidad - % Reservas

o

UT. OPERATIVA = Disponibilidad * (1 - (% Reservas/Disponibilidad) ) Reserva con Base Disponible

Si reservas = 0 Hrs. Operativas = Hrs. Disponibles

2 UT. EFECTIVA = Ut. Operativa - Demoras Operacionales (D.NP+D.P)

o

UT. EFECTIVA = Ut. Operativa - ( 1 - (%Demoras Operacionales (D.NP+D.P)/hrs. operativas))

3 Hrs. Hormetro = Hrs. Operativas - Demoras Programadas(hrs)

3 Hrs. Hormetro = Hrs. Efectivas + Demoras NO programadas.

Si reservas = 0 Hrs. Operativas = Hrs. Disponibles

3 Hrs. Hormetro = Horas Disponibles - Demoras Programadas (hrs)

4 USO EFECTIVO DE LA DISPONIBILIDAD = UT. EFECTIVA / DISPONIBILIDAD

hrs. Efectivas / hrs. Disponibles

5 USO OPERATIVO DE LA DISPONIBILIDAD = UT. OPERATIVA / DISPONIBILIDAD

hrs. Operativas / hrs. Disponibles

6 USO EFECTIVO DEL EQUIPO OPERATIVO = UT. EFECTIVA / UT. OPERATIVA

(eficiencia del equipo operativo) Hrs. Efectivas / Hrs. Operativas

Metodologa ASARCO

MVB 2014 9

Igualdades Bsicas(2)

HN

HREHO

HN

HMTHN

HN

HDDF

100*)(100*)(100*(%)

UODFHN

HOHD

HN

HRERSV

100*)(100*(%)

(%)(%)100*)(100*

(%) RSVDFHN

HREHD

HN

HOUO

POUOHN

HPOHO

HN

HEUE

100*)(100*(%)

UEUOHN

HDPNHDP

HN

HPOPO

100*)(100*(%)

HN

HDPDOP

100*(%)

HN

HDNPDONP

100*(%)

DF

UO

HD

HOUOD (%)

DF

UE

HD

HEUED (%)

DONPUEDOPUOHN

HDNPHE

HN

HDPHO

HN

HUUEQ

100*)(100*)(100*(%)

OpeFacUO

UE

HO

HEUEO .(%)

MVB 2014 10

ndices Operacionales (2)

Recomendacin importante es respecto al perodo de tiempo que

se considera en la definicin de algunos ndices Operacionales,

que pueden tener la siguiente interpretacin: RESERVA = Tiempo de Reserva (HRE) medido como % del Tiempo

Disponible

DEMORAS OPERACIONALES = Tiempo de Demoras Programada (HDP) o No

Programada (HDNP) medidos como % del Tiempo Operativo

Los ltimos indicadores se utilizan como: UT.OPERATIVA = DISPONIBILIDAD x USO OPERATIVO DE LA

DISPONIBILIDAD

UT.EFECTIVA = DISPONIBILIDAD x USO EFECTIVO DE LA DISPONIBILIDAD

UT.EFECTIVA = UT. OPERATIVA x USO EFECTIVO DEL TIEMPO OPERATIVO

OM MARC

RESERVA ( R )

EFECTIVO ( E )

DNP DP

Hormetro

DEMORAS

NOMINAL (24 horas) ( N )

MANTENCION ( M )DISPONIBLE ( D )

OPERATIVO ( O )

MVB 2014 11

Datos prcticos para su anlisis ( Ej. err)

OM MARC

RESERVA ( R )

EFECTIVO ( E )

DNP DP

Hormetro

DEMORAS

NOMINAL (24 horas) ( N )

MANTENCION ( M )DISPONIBLE ( D )

OPERATIVO ( O )

FLOTA DE CARGUIO

Cargadores LeTourneau L1400 Un Diciembre Prog. P0 Prog. Mensual Desv.

Total Material kth 2.463 2.341 2.341 122

Rendimiento Efectivo Medio Kth/hrs 2.267 1.948 2.176 319

Das Nominales das 31 31 31

Horas Nominales hrs 2.232 2.232 2.232

Horas Disponible hrs 1540 1712 1625 -172

Horas Operativas hrs 1351 1351 1624

Horas Efectivas hrs 1.086 1.202 1.076 -115

Disponibilidad % 69,0 76,7 72,8 -7,7

Utilizacin Efectiva % 70,5 70,2 66,2 0,3

Utilizacin Operativa % 87,7 78,9 99,9 8,8

Utilizacin % 48,7 53,8 48,2 -5,2

N de Equipos Operativos un 1,8 1,8 2,2N de Equipos Nominales un 3 3 3

MVB 2014 12

EQUIPOS PRINCIPALES (DE PRODUCCIN)

La determinacin del nmero de equipos de produccin, tales como equipos de carguo (palas y cargadores frontales), de perforacin y de transporte se basa en el clculo del rendimiento horario efectivo, que es el promedio de unidades de produccin realizados por cada hora efectiva de operacin.

Conocidos los ndices operacionales de Disponibilidad, Uso Operativo de la Disponibilidad y las Demoras Operacionales Programadas y No Programadas, es factible determinar: la utilizacin efectiva correspondiente a una unidad de equipo,

el nmero de equipos nominales requeridos.

Las unidades operativas, horas efectivas y horas utilizadas (Hormetro) para determinar mano de obra de operacin, insumos principales y contratos MARC son deducibles de la informacin anterior.

MVB 2014 13

Ejemplos otras mineras

MVB 2014 14

Tiempo Calendario

Este tiempo corresponde al tiempo total asociado a un equipo, y se divide en tiempo requerido y tiempo en stand by o reserva. El tiempo calendario utilizado, es el calendario Gregoriano acordado internacionalmente, de 365 das por ao, con ao bisiesto cada cuatro aos, 24 horas por da, 60 minutos por hora y 60 segundos por minuto.

Tiempo Requerido

Es el tiempo durante el cual se requieren los equipos o personal para realizar las actividades de operacin o mantencin. Este tiempo corresponde a la suma de los tiempos de produccin y tiempos de detencin.

Tiempo en Stand By o Reserva

Es el tiempo en que el equipo no es requerido por la operacin o no est disponible debido a condiciones o motivos que escapan al control directo de la administracin del proceso. Por ejemplo: estructura de turnos, disputas laborales, feriados legales, fallas en el servicio que prestan terceros, desastres naturales declarados y otros eventos de fuerza mayor.

Tiempo de Produccin

Es el tiempo durante el cual el proceso est generando una cantidad medible, incluyendo aquellas actividades incidentales necesarias para mantener el ciclo de produccin del proceso.

Las actividades incidentales son aquellas que forman parte del ciclo inmediato (estas deben ser menor a 5 minutos), por ejemplo: los cambios de zonas de una pala para continuar cargando, limpieza del frente de carguo entre cargas de camiones, el desplazamiento de una perforadora entre pozos a perforar, entre otros. Cambios de sitios de palas y perforadoras de un banco a otro, no son incluidos en estas actividades.

Tiempo de Detencin (Downtime)

Es el tiempo durante el cual un tem no est realizando las funciones productivas requeridas. El tiempo de detencin puede ser programado y no programado, de equipo o proceso, incluyendo los retrasos debido a la indisponibilidad de mano de obra, repuestos, instalaciones, movimientos, y otros similares.

El tiempo de detencin comienza cuando un equipo no est en condiciones de realizar su funcin requerida, ya sea porque el equipo ha fallado o mantencin toma el equipo para realizar una mantencin programada.

El tiempo de detencin programado, corresponde al tiempo de detencin que ocurre para facilitar una actividad programada, y ste puede ser referido a un equipo o a un proceso.

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Tiempo de Detencin Programado de un Equipo

Corresponde al tiempo de detencin programado debido a actividades de mantencin preventivas o correctivas.

Tiempo de Detencin Programado de un Proceso

Corresponde al tiempo de detencin programado debido a actividades del proceso, que interrumpen las actividades de produccin normales. Estas son actividades de apoyo a la produccin, pero no son de produccin directa y normalmente pueden realizarse a discrecin de la administracin del proceso. Algunos ejemplos son: reubicacin de equipos a otros frentes de explotacin o bancos, movimientos programados de cables, colacin, inspecciones reglamentarias o de seguridad, reuniones de seguridad o capacitacin, tronadura.

Tiempo de Detencin No Programado de un Equipo

Es el tiempo de detencin no programado producto de una falla de equipo o tiempo en exceso sobre el tiempo de detencin programado del equipo; mantencin programada de mayor duracin que lo planeado.

Tiempo de Detencin No Programado de un Proceso

Es el tiempo de detencin como resultado de interrupciones de produccin no programadas debido a problemas no relacionados con un equipo. Ejemplos de ello son: Sin operador (ausencia del empleado), falta de insumos (energa, combustible, lubricante, agua, etc.), eventos climticos normales, equipo atascado o rea de trabajo congestionada.

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